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Temas 9 y 10
Temas 9 y 10
la produccin
Planificacin de la
produccin
Etapas de la planificacin de la
produccin
Planificacin de la
produccin a largo plazo
Planificacin Agregada
Largo Plazo
(3 5 aos)
Mediano Plazo
(12 18 meses)
Programacin maestra
de la produccin
Planificacin de
Materiales
Corto Plazo
Programacin de las
operaciones
ETAPA 2: Planificacin
Agregada
El
Se
Objetivo de la Planificacin
Agregada
Especificar cul es la combinacin del
nivel de produccin, nivel de mano de
obra
y
existencias
de
productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.
Estrategias de
Planificacin Agregada
Cambio en los niveles de inventario
Modificar volumen de mano de obra
(contrataciones y despidos).
Utilizacin de horas extras
Subcontratacin
Costos relevantes en la
Planificacin Agregada
Costos
de la fuerza de trabajo
Costo de produccin
Costo de mantenimiento de inventario
Costo de contratacin y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratacin
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de prueba y error
Tcnicas basadas en modelos
matemticos (programacin lineal)
Simulacin
1.Tcnica de prueba y
error
1. Determinar el nmero de productos a
elaborar bajo ciertas condiciones
2. Determinar los costos asociados al plan
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo
Ver ejemplo realizado en Excel
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2. Programacin lineal
Tcnica de optimizacin.
Todo problema consta de:
Funcin objetivo (maximizar o
minimizar)
Restricciones
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Variables de decisin
Ti: trabajadores necesarios para el mes i
Ci: nmero de contrataciones al comienzo del mes i
Di: nmero de despidos al comienzo del mes i
PRi: unidades producidas en tiempo regular
durante el mes i.
PEi: unidades producidas en tiempo extra durante
el mes i.
PSi: unidades subcontratadas en el mes i
Ii: inventario final en el mes i
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13
PRODUCTO 1 (60%)
Mes
Plan agregado
Semanas
Unidades a producir
Enero
Febrero
845
1
400
2
0
730
3
400
4
45
1
0
2
330
3
400
4
0
PRODUCTO 2 (40%)
Mes
Plan agregado
Semanas
Unidades a producir
Enero
Febrero
563
1
563
2
0
486
3
0
4
0
1
121
2
122
3
122
4
121
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Etapa 4: Planificacin de
materiales
Proceso que permite identificar los
componentes y materiales
necesarios para fabricar los
productos finales requeridos, el
nmero exacto de cada componente
y las fechas en que se deben realizar
y recibir los pedidos.
15
3.
16
Material
25
15
30
20
5 uni. en la
semana 3
18
19
Sistemas MRP
Programas de computacin que permiten
realizar la planificacin de materiales en forma
automatizada.
Objetivo principal: asegurar la disponibilidad
de la materia prima y los componentes
necesarios para lograr la produccin
planeada.
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Estructura de un sistema
MRP
Entradas
Salidas
-Pedidos planificaados
(fechas, cantidades)
Programa maestro de
produccin
Lista de Materiales
Archivo de Registro de
Inventarios
Sistema
MRP
-Reprogramacin de
fechas de entrega
-Datos de inventario
-Compromisos de
compra
-Material en exceso
-Pedidos que no podrn
cumplirse
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Entradas
Plan de capacidad
-Plan de Ventas
a largo plazo
Sistema
-Base de Datos
de la empresa
MRP II
Esquema
Presupuestos de ventas,
compras, clculo de costos
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