1.0 OBJETIVO 7 Valoracién de defectos en gasoductos Estandarizar la valoracion de defectos en Gasoductos 2.0 NORMAS APLICABLES ANSVASME 851.86 3.0 DIMENSIONAMIENTO DEL DEFECTO opioas Revision: etinitwo 1 emisién: 120500 La corrosién es un mecanismo de falla dependiente del tiempo, asistido por el medio ambiente que causa el deterioro del metal por la reaccién con el mismo, por lo tanto la corrosién trae consigo ta pérdida del metal La corrosi6n como tal es un defecto parcial de pared, que limita, de acuerdo con el porcentale de péraida, la resistencia de ta tuberia, La norma ANSVASME 831.86 clasifica los defectos de acuerdo a la profundidad de los mismos asi 10% y el 80% del espesor de la tuberia Deseripcion del defecto Valoracién: ‘Accion Defectos con profundidad menor | Ninguna Continuar con el _mantenimiento del 10% del espesor de la tuberia preventivo i efectos con profundidad entre el | Geterminar 1a presiGn | Si el EFR del defecto esmenor que 0.95. remanente del defecto vel ERF, se continua con el mantenimiento y se programa —refuerzo. Realizar_un programa de ——mantenimiento corrective del SPC SIERF es mayor de 0.95 el defecto no es aceptable y debe ser reemplazado. Defectos con profundidad mayor del 80% del espesor de la tuberia | Determinar la presion remanente del defecto vel ERF SIERF es mayor de 0.95 el defecto no €3 aceptable y debe ser reemplazado Para defectos con EFR menor de 0.95. et defecto puede ser reparado meaiante Cintas de refuerzo. Factor estimado de reparacién maxima presién de Operaci6n (psigh Presién Segura de Operaci6n (psig) SIERF > = 0,95 £1 defecto NO es aceptable para ASME 831.86 SIERF <1 El defecto es aceptaole para ASME 831.86 Y Adicionaimente: Archivo: vomoourcaleauacion i aetectos a o pacin: 4 de / 8; TG cédige; 00-045 dT valoracién de defectos en gasoductos Revision; Definitwa 4 = emisién: 130608 Para B.0 a Para B>4.0 @ Presion segura de operacion (psig) ‘Maxima presion de operacién.( psig) Profundidad del defecto ipulg) Espesor nominal de la tuberia (pulg) Area efectiva del defecto (oulg2) d % rn (ld/e—0.15) El area efectiva del defecto esta dada por: L 4=0,893 = 6 ‘Dt Donde im= Longitud del defecto (puig) D- Didmetro de la tuberia (puig) T= Espesor nominal de la tuberia (puig) Cuando 2 0 mas anomalfas se encuentren a una distancia no mayor a 3t entre ellas, se considera como un Unico defecto, llamado “clusters” Para todas las anomalias por pérdida de metal, se usarén dos (2) diferentes niveles de interacci6n, como se describe a continuacién: ‘como se muestra en fa Figura 1, Nivel 4 de Interaccién considera que las "cajas’ pueden interactuar para formar “clusters” si ellas estdn espaciadas a una distancia circunferencial y axial menor o igual a seis (© veces el espesor de la tuberia analizada, Para determinar el espaciamiento, las “cajas" deberdn ser ‘expandidas en ambas direcciones circunferencial y axtal en una distancia 3t (espesor de fa tuberia). Si dos) 0 mas "calas’ expandidas se tocan o trasiapan, elias crearén un “cluster”. Cada “caja” es manejada individuaimente y comparada con tas otras ‘cajas" cercanas. Las dimensiones finales del “cluster” seran G@leuladas basadas en las dimensiones de las “cajas" que interactuaron sin inciuir la distancia resultado dela ot rehive: voMouiCOleauaion ge etectos paging 2 deo, JTCG&!/ ctaige: —nomoes Valoracién de defectos en gasoductos Revision: = Definitiva 1 See Emision: 150606 ‘expansi6n axial o circunferencial de 3t. Al final del proceso, “cajas" individuales que no interactuaron seran lamadas también “cluster’ para efecto de ser tenidas en cuenta en el Nivel 2 de interaccion : i — FIGURA 1: NIVEL 1 DE INTERACCION: ANOMALIAS INDIVIDUALES FORMANOO UN “CLUSTER” Como se muestra en la Figura 2, Nivel 2 de Interaccién considera que ‘clusters’ pueden interactuar para formar “grupos” si ellas estén espaciadas a una distancia circunferencial y axial menor o igual a seis (6) veces el espesor de la tuberla analizada y 300 milimetros, respectivamente. Para determinar el espaciamiento, los “clusters’ debergn ser expandidos en amoas direcciones circunferencial y axial en una distancia 3t (espesor de la tuberia) y 150 mm, respectivamente. Si dos(2) o més “clusters” expandidos se tocan o trasiapan, ellos crearan un "grupo". Cacia "cluster" es manejado individualmente y comparado con los otros “clusters’ cercanos. Las dimensiones finales de los “grupos” seran calculadas basadas en las dimensiones de los “clusters” que interactuaron sin incluir fa distancia resultado de la expansién circunferencial o axial de 3t 0 150mm, respectivamente. te — Ss on fat ff * <> oman 2 yA ON ciasere | SPD imenens «| | L((t* Big) +(Aoy* Br) and W= (Gn Dn) *(Gay* Pa) FIGURA 2: NIVEL.2 DE INTERACCION: Anomalias individuales 0 "Clusters" formando “Grupos”. ¢ “Defecto” = Anomalia Ft Arenive: vomoovicorevauciba de deectos paoins seG/ eas Valoraci6n de defectos en gasoductos Revisién: Definitive 1 =a a Posteriormente, se verificaré cada defecto haciendo uso de la grafica ANSI/ASME B31.8G EVALUAGION DE DEFECTO SEGUN MB31G ee os 0,75 9 06 a 05, : . 0,4 0,3 02 01 oS 0 2 4 6 3 10 USQRT(D") [ane 7am) an er (100%) + Detecto FIGURA 3: Gréfica tipica para andllsis de defectos de acuerdo al ANSV/ASME 831.86 4.0 EVALUACION DE DEFECTOS EN CAMPO. 4.1, Equipos y materiales Los equipos y materiales que se utilizan son: micrometro y barra puente Medidor de espesores Multimetro Cinta métrica Cinta con medidas horarias Tiza industrial Crayola ‘camara fotogréfica Lupa aleuladora Holas 0 pliego de papel 4.2 Prerrequi 05 ‘= Excavar el sitio donde esta ubicado el defecto (en caso de tuberia enterrada) ‘= Preparar'la superficie de la tuberia con limpieza SP-3, SP-6, SP-7 0 P-10. y ice oN aSmisign: 130604 Toa/ coaige: —DoPLoas Valoracién de defectos en gasoductos Revision: Oefinitiva 1 AST + Verificar el funcionamiento y estado de calibracién de los equipos de medicidn. imedidor de espesores, Micrometro y Multimetro). 43 Procedimiento Paso 1: Recopilacién de informacién general del tubo. Medir Ia longitud del tubo Identificar ta ubicacion del cordén longitudinal Tomar potencial on Hacer 4 mediciones de espesor de pared del tubo en el mismo punto para cada uno de de jas orlentaciones: 12:00, 08:00, 06:00 y 09:00. Paso 2 Clasificacion e investigacion del defecto. a) Pérdidas de metal por corrosién externa. + Se debe identificar el defecto y clasificarlo segunn el tipo de defecto: Corrosién en soldaduras, corrosién en ranura, pitting de corrosion areas complejas de interaccion (clusters), corrosion aisiada. + Demarcar con tiza sobre el tubo cada uno de los boxes, medir la longitud yancho de cada box. + Uni los boxes usando la regla de interacci6n o Clusters, que demarca el area global de la corrosion. + Determinar ta maxima profundidad del defecto midiendo con el micrémetro en varios puntos de la zona del defecto. MICROMETRO- _REGLA DE DESPLAZAMIENTO PARED DEL TUBO| FIGURA &: MediciGn de la profundidad del defecto mediante el micrémetro tocar eas: Tol cédigo: _vopioas Valoracién de defectos en gasoductos fevisién. Definitive + =a poor smision: 150608 ((-E)+P Prof = (caer x100 © Donde %Prof = Profundidad det deFecto t= Espesor Nominal de! tubo oulg? IV E2= @ FIGURA 5: Grafica para el reporte de defectos mediante la utiizacion del gqico _Arcnve: nmmovicoevancion de detector 2 agtna: Es el promedio entre E1 y E2 (pulg! Es la medida del micrémetro menos el espesor calibrada de la reala de desplazamiento (puig). Corresponden a los espesores medidos en los puntos de apoyo de la regia de desplazamiento. Con las meaiaas finales del defecto se deberd calcular el factor estimado de reparacién ERF Ecuacion () Llenar el formato int-01-05 “investigaci6n de defectos en gasoductos” Para el reporte de este y todos los defectos externos, se debe tomar un “calco" del defecto, anotar las medidas finales del defecto sobre el tubo, anotar estado del revestimiento ‘encontrado, analizar el defecto para determinar si es reparable o no y diligenciar el formato totalmente. distancia Relativa Oy calco ot 5 8 & ag orentacién | [| ———— | = “ey — pie egy : & ag Serco eee eee cee 4TG rf conigo: Doproas: Valoracién de defectos en gasoductos Revision: = Definitivo 1 EE Emisién: 150608 b)Pérdida de metal por corrosion interna. = Pintar sobre el tubo una cuadricula de separacién constante ‘aproximadamente 2 cm) en el rea donde el marrano reporté pérdida interna o donde se localiz6 la pérdida de metal interna por medicién directa de espesores en el tubo. + Determinar ef menor esnesor en la zona del defecto, midiendo el valor del espesor de la pared Gel tubo en cada una de intersecciones de la cuadricula dibujada — PARED DEL TUBO FIGURA 6: Medicion del defecto interno mediante é/ uso del palpador. + Calcular el porcentaje de profundidad de pérdida de metal mediante la ecuacion (71 %Prof {-*) 100 a t Donde %Prof ~ Profundidad del defecto t= Espesor Nominal de! tubo (pula). E= Menor espesor medido en la zona del defecto en (pulg). + Con as medidas finales del defecto se deberd calcular el Factor estimado de reparacion EFR. ©) Abolladuras. ‘+ Medir la concavidad de la abolladura. Para esto se deberd apoyar la regia de desplazamiento en la parte del tubo sin deformaci6n. vr cnmcenc 3Emiston: 150604 Tol céaigo: —voproas, valoracion de defectos en gasoductos Revision: Definito 4 MICROMETRO REGLA DE — DESPLAZAMIENTO. "em, ¢ \— paneo pet Tso FIGURA 7: Medicion de abolladuras usando ei micrémetro. bly Shs Calcular la relaci6n profundidad/diametro, teniendo en cuenta que ambos valores deben estar en las mismas unidades y que el dldmetro es el interno de la tuberia. @ Todas las abolladuras deben ser reparadas, excepto las planas y lisas_que solo se reparan si ProfiDizmetro <=0.06. las Unicas abolladuras que pueden ser reparadas con bobinas de Fefuerzo son fas planas lisas. Revisar si hay grietas en los bordes de la abolladura en su parte interna y en un area alrededor de un diémetro. Para esta actividad se pueden realizar mediante Ia utilizaci6n de tintas penetrantes 0 particulas magneticas. @)_ Otros defectos: ACANALADURAS: Aplican todas las medidas de perdida de metal externa; adicionalmente se deberd realizar_una inspeccion con tintas penetrantes. Cuando la acanaladura estd asociaca on corrosi6n se podra calcular el factor de reparacién ERF (ecuaci6n 1), de toda la perdida de metal interactuando. DESGARRE: Aplican todas las medidas de pérdida de metal externa; adicionaimente se deberd realizar_una inspeccién con tintas penetrantes en un area alrededor del dafio igual a un dimetro. En el céiculo de la profundidad se deberd incrementar en 0,5 mm la medida, En estos dafios es muy importante identificar el estado del revestimiento que lo cubria, afl DE FABRICA: Aplican todas las mediciones de pérdida de metal externa o interna segun sea el caso. DEFECTOS EN LA SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL: Ademds de una inspeccién de-la superficie externa, para la investigacién de estos defectos se puede realizar inspecciones radiogréficas Oe eee aueeasTOG/ Valoraci6n de defectos en gasoductos céaigo: Revision mision nopioss Definite 150608 5.0 CRITERIOS PARA REPARACION DE DEFECTOS Tipo de defecto Criterio de reparacion 1 Pérdida de metal por corrosion individual o interactuaco (clusters) EFR> =0195 Seguin ASME B31.86 Corrosion Preferencial en la soldadura | EFR>-0.95 ‘Seguin ASME B31.86 Segiin estado del cordén: ‘Abolladura asociada a Corrosion Reparable. ‘Abolladura asociada al Cordén 2 Reparable i ‘Abolladura asociada a Desgarre Reparable ‘Abolladura simple y lisa PID > = 0.06 No es aceptable ‘Arruga, Rizo 0 Torcedura PID > = 0.02 ‘Acanaladura ‘Segan estado del cordén_ ‘Acanaladura Asociada a Corrosion ‘Seguin estado del coraén Tevestimiento (perd> = 20% EFR> = 0.95 Seguin ASME B31.86 Dafio de Fabrica ‘Seguin sus caracteristicas Desgarre EFR>=0.95 Seguin ASME 831.86 Segun ‘Anomalia Soidadura Circunferen cial Seguin Resultados de ta radiografia ‘Objetos Metali ‘Todos deben ser retirados Anexos: Formato de campo para la determinacién de defectos de tuberia @ Formato Calco Vertical @ Formato Calco Horizontal Elaboré: VIO / Eduardo cristancho Revis6: VID/ J0s6 Luis Ardila. Aprob6: VIO /Rafael Daniel Barragén B. Lista de distribucién: ECCS Presidencia, @ FisvoT : TNTEE aos ERECT IO Sac arse FASTEN Hos OOS i —— ee ye Bae —SSSSSES aa ——— — = ceases —————— a peewee nas ee a ed ‘wolnuan oo wo 30001¥M04 IZ. un onyisavatiNt 1 30 NOIONUSEO - wa