268

CAPTULO 10: Estado de un proceso: capacidad y estabilidad

Estado de un proceso

n los captulos 2 y 5 se estudi con detalle la forma de evaluar la capacidad de un proceso para cumplir especificaciones, y en los captulos 7, 8 y 9 se estudiaron las cartas de
control que ayudan a examinar la estabilidad de la distribucin de un proceso a travs del
tiempo. De lo anterior se deriva que una de las tareas bsicas para caracterizar y mejorar un
proceso es evaluar su estado en cuanto a su capacidad y estabilidad, ya que en funcin de esto
el proceso tendr cuatro categoras, y para cada una de stas se recomiendan estrategias de
mejora diferentes, como se ver a continuacin.
A manera de nota aclaratoria, es necesario establecer que para que en el futuro inmediato tenga sentido que un proceso sea capaz, primero se debe garantizar
que es estable a travs del tiempo. Sin embargo, es posible afirmar que un proceso
Proceso capaz
es capaz, con independencia de su estabilidad, si el nivel de disconformidades es
Proceso que cumple con especicaciones de tal forma que el nivel de disconsuficientemente bajo como para garantizar que no habr esfuerzos inmediatos
formidades es sucientemente bajo
para tratar de disminuirlas y mejorar su capacidad. Por ejemplo, si se tiene un
para garantizar que no habr esfuerproceso con calidad Seis Sigma (vase captulo 5), es probable que los esfuerzos
zos inmediatos para tratar de bajarlas
de mejora sobre tales procesos no estn enfocados en mejorar su capacidad. Ms
y mejorar su capacidad.
bien, se enfocarn a mejorar otros aspectos como su estabilidad, operabilidad,
robustez, eficiencia, etctera.
Con la premisa anterior, un proceso puede tener cuatro estados en cuanto a capacidad
y estabilidad, como se ilustra en la figura y en la tabla 10.1, las cuales se derivan de un par
de preguntas fundamentales: se considera que el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones de calidad que debe satisfacer? Para propsitos prcticos el proceso se puede
catalogar como estable a travs del tiempo, considerando su tendencia central y la amplitud
de su variabilidad?
Cada una de estas preguntas puede contestarse en forma afirmativa o negativa, y eso genera cuatro tipos de respuestas: S-S, S-No, No-S y No-No, como se ilustra en la tabla 10.1.
Para contestar ambas preguntas es necesario hacer un estudio de capacidad y estabilidad con
una perspectiva de largo plazo, como se sugiere en los siguientes pasos.

2.5
A

1.5
1.0
Cpk

Capacidad para cumplir

especicaciones

2.0

0.5
0.0
0.5
1.0
0

12

15

18

21

St
Estabilidad de la variabilidad a travs del tiempo

FIGURA 10.1

Los posibles estados de un proceso en funcin de los ndices de inestabilidad St

y de la capacidad Cpk.

Estado de un proceso

269

TABLA 10.1 Los cuatro estados de un proceso.

EL PROCESO ES ESTABLE?
HERRAMIENTAS: CARTAS DE CONTROL E NDICE DE INESTABILIDAD
S

NO

El proceso es capaz?

A (estable y capaz)

B (capaz pero inestable)

Herramientas: estudios de capacidad e ndices Cp y Cpk

No

C (estable pero incapaz)

D (inestable e incapaz)

1. Delimitar datos histricos. Primero es necesario tener datos histricos del proceso
que reflejen la realidad de ste en cuanto a sus principales variables de salida
durante un lapso de tiempo considerable en donde no se han realizado grandes modificaciones al proceso. Este lapso depende de la velocidad del proceso,
como se describe a continuacin.

Datos histricos
Son los que reejan la realidad del proceso bajo anlisis durante un tiempo
considerable en el cual no se han realizado modicaciones importantes.

En un proceso masivo en el que se producen cientos o miles de piezas o

partes por da, y que a diario se muestrean y se miden decenas de tales
partes, es suficiente contemplar las mediciones realizadas en las ltimas dos a cuatro
semanas. En este lapso se podra tener de 300 a 500 subgrupos.
En un proceso lento que genera pocos resultados por da, y que por ello en una semana
se hacen pocos muestreos y mediciones, es necesario contemplar un periodo mayor
(tener los datos de los ltimos 100 a 200 puntos graficados en la carta de control correspondiente es un buen punto de partida).
En los procesos semimasivos se aplica un criterio intermedio.

Como ya se explic, es importante que durante el periodo de anlisis no se le hayan

hecho grandes cambios o modificaciones al proceso. En caso de que se hayan
realizado, como en los procesos en etapa de arranque, se recomienda iniciar
una recoleccin intensiva de datos para realizar el estudio.
Estabilidad de un proceso
2. Analizar estabilidad. Para estudiar la estabilidad del proceso, a travs del tiempo, Variacin de un proceso a travs del
que comprende los datos histricos y calcular el ndice de inestabilidad, St, se tiempo. Si est estable (o control estadstico) entonces es predecible en el
recomiendan dos actividades:
futuro inmediato.

Analizar las cartas de control obtenidas en el lapso de tiempo que comprenden los datos histricos. Es decir, estudiar tanto las cartas como se obtuvieron en el pasado como los cambios detectados con ellas. Es importante ordenar las cartas
conforme al tiempo en que se obtuvieron, desplegarlas y analizar cmo fue el comportamiento de los puntos, buscando identificar los patrones especiales de variacin, como
son: puntos fuera de los lmites, tendencias, ciclos, etc. A partir de esto se verifica si hay
algn tipo de inestabilidad predominante y se calcula el ndice, St (vase captulo 7).
Hacer un estudio inicial con los datos histricos, es decir, analizar todos los datos en
la misma carta de control para identificar los patrones especiales de variacin que se
describieron en el captulo 7 y, con base en esto, sacar conclusiones y calcular el ndice
de inestabilidad, St.

Si en cualquiera de las dos actividades el ndice St que se calcula es demasiado grande

(por ejemplo, mayor a 10%), entonces ser un indicativo que se est ante un proceso con
alta inestabilidad. En caso de que en ambos estudios el ndice St, sea pequeo, de 1 a 3
puntos porcentuales, entonces el proceso se considerar razonablemente estable.
3. Estudiar la capacidad. Se aplica a los datos histricos un anlisis de capacidad, utilizando
para ello las diferentes herramientas que se vieron en los captulos 2 y 5. En particular, es
importante obtener los ndices de capacidad de corto plazo Cp y Cpk, sus equivalentes de
largo plazo Pp y Ppk y un histograma. A partir de esto, es necesario ver cmo es la distri-

270

CAPTULO 10: Estado de un proceso: capacidad y estabilidad

bucin de los datos con respecto a especificaciones, y si hay problemas de capacidad es

preciso identificar si se debe a problemas de centrado y/o a exceso de variacin.
Si la variable es de atributos (proporcin o porcentaje de defectuosos, nmero de defectos por lote, etc.), tambin es recomendable analizar por medio del histograma la proporcin de defectos, estimar el porcentaje promedio de defectos o su correspondiente PPM y
trasladar stos a su correspondiente ndice Cp.
En ambos casos, de acuerdo con el anlisis realizado y la poltica de calidad de la empresa, es necesario concluir si la capacidad del proceso para cumplir las especificaciones
de calidad es aceptable.
A partir de los dos estudios anteriores se tendr el estado del proceso en cuanto a estabilidad y capacidad, con lo cual ser posible adoptar la estrategia de mejora ms adecuada al
proceso. Las estrategias se describen en la siguiente seccin.

EJEMPLO 10.1
En una fbrica de dientes se realiza una inspeccin nal y
los resultados de cada lote se registran en una carta p. Los
motivos por los que un diente es catalogado como defectuoso son: porosidad, manchas, apariencia sucia y diente
quebrado. En la gura 10.2 se muestra la carta para los
ltimos 150 lotes de tamao n = 800. De donde se observa que la proporcin promedio de dientes defectuosos
es de 0.156 (15.6%), lo cual reeja un pobre desempeo
del proceso. Con el auxilio de tabla 5.2, a este porcentaje
de defectuosos le corresponde un Cp de entre 0.4 y 0.5.
Adems, en la carta se observan puntos fuera del LCS,
y el tipo de inestabilidad predominante es un cambio de
nivel provocado por una causa especial de variacin que
aparece en uno o pocos lotes y luego desaparece, es decir,
no es un cambio de nivel que permanezca durante varios
lotes consecutivos; si ste fuera el caso, se observara el
patrn de muchos puntos en un solo lado de la lnea cen-

tral. Esto sugiere situaciones como el uso de materiales

diferentes en la elaboracin de tal lote o alguna situacin
que entra y sale. En particular, se observa que de 150 puntos gracados en la carta, hay 11 por arriba del lmite
de control superior, y no se aprecia ningn otro patrn
especial de puntos, por lo que el ndice de inestabilidad
para este proceso es:
St =

11
100 = 7.3%
150

que se cataloga como moderadamente alto. De hecho, se

tiene ms o menos un punto fuera de los lmites cada 25
subgrupos o puntos. Con base en los anlisis anteriores,
el proceso se catalogara como tipo D: muy incapaz y moderadamente inestable; para mejorarlo se debe adoptar
la estrategia correspondiente (vase ejemplo 10.2).

0.26
0.23

0.2
0.17
0.14
0.11
0

FIGURA 10.2

25

50

75
100
Subgrupo

Carta p para dientes defectuosos.

125

150

Estrategias de mejora

271

Estrategias de mejora

continuacin se describe la estrategia de mejora a seguir para cada uno de los posibles
estados de un proceso (ver tabla 10.1).

Proceso tipo D (inestable e incapaz)

Esta estrategia se aplica a los procesos que tienen baja capacidad para cumplir Proceso inestable e incapaz
con especificaciones y que, adems, son altamente inestables debido a que las Proceso que no cumple con especicaciones y en el que las causas especiales
causas especiales de variacin son muy frecuentes, por lo que es un proceso cuyo de variacin aparecen con frecuencia.
desempeo de por s malo, es difcil de pronosticar con cierta certidumbre. Por Produce mala calidad y, adems, su
ello, se recomienda orientar los esfuerzos de mejora a detectar y eliminar las desempeo es difcil de pronosticar.
causas de la inestabilidad. Pero como se est ante un proceso muy inestable, ms
que tratar de identificar qu pas en cada punto especial, es mejor orientarse a
identificar los patrones que sigue tal inestabilidad, para de esa manera generar conjeturas
(hiptesis) sobre las posibles causas de la inestabilidad. Es necesario considerar que un proceso muy inestable se caracteriza por estar pobremente estandarizado, en donde es posible
que haya cambios continuos o mucha variacin atribuible a materiales, mtodos, mediciones,
diferencias en las condiciones de operacin de la maquinaria y desajustes, distintos criterios
y capacitacin de operarios, etctera.
Con base en lo anterior, enseguida se describen tres actividades especficas de la estrategia
para este tipo de procesos.

Mejorar la aplicacin y uso de las cartas de control

Para identificar las causas especiales de la inestabilidad, el primer paso es revisar el actual
sistema de monitoreo del proceso, con la finalidad de mejorarlo en forma significativa. En
este sentido, ser necesario implantar una o ms cartas de control, si es que no existan; y si
ya existen, es preciso revisar su diseo y operacin. En ambos casos se sugiere recurrir a las
recomendaciones dadas en el captulo 8 a fin de establecer el papel que van a desempear las
cartas de control, su objetivo, la carta ms adecuada, el muestreo, su operacin e interpretacin, as como la manera en que se va a involucrar y entrenar a las personas adecuadas.

Buscar y eliminar las causas de la inestabilidad

Una actividad que se puede realizar en paralelo a la anterior es retomar el estudio realizado
sobre los datos histricos con el que se determin que el proceso es inestable. Pero ahora, con
nfasis en identificar el tipo de inestabilidad predominante en el proceso.1
Una vez que se tenga ms o menos localizado el patrn de inestabilidad, es necesario hacer
una lista de las variables de entrada o situaciones que podran causar ese tipo de patrn de inestabilidad. Una vez realizada esa lista, lo que sigue es confirmar cul de ellas en realidad genera
esos cambios en el proceso. Para hacer la confirmacin se tienen dos enfoques principales:

Analizar la distribucin de los datos de manera estratificada, es decir, comparar los resultados del proceso de acuerdo con las diferentes causas bajo sospecha. Por ejemplo, si se
presume que la inestabilidad se debe a la fuerte variacin de lote a lote de materia prima,
entonces se procede a comparar los resultados que se logran con los diferentes lotes. Lo

1 En el captulo 7 se describieron los tipos de inestabilidad ms comunes: cambios de nivel, tendencias, variacin
cclica, exceso de variacin, falta de variacin; para cada una de ellas se dio una lista de las probables causas que
las inducen.

272

CAPTULO 10: Estado de un proceso: capacidad y estabilidad

mismo ocurre cuando se sospecha de cualquier variable de entrada, instrumentos de medicin, operadores, mtodos de trabajo, etc. Aqu, la clave es agrupar y analizar los datos
en funcin de la sospecha. Para realizar este anlisis se pueden utilizar las herramientas
estadsticas que se describieron en los captulos 2, 4 y 6.
El otro enfoque es disear y correr de manera adecuada un experimento con la finalidad de corroborar las conjeturas que se tienen sobre las causas de la inestabilidad (ver
Gutirrez y de la Vara, 2008). En el captulo 16 se muestra precisamente el ejemplo de un
experimento que ayuda a identificar las causas de la inestabilidad.

EJEMPLO 10.2
En el ejemplo 10.1 de los dientes defectuosos, se vio que
el proceso era muy incapaz y moderadamente inestable
y, para mejorarlo, se deba adoptar la estrategia descrita
antes. Como ya se dijo, el tipo de patrn de inestabilidad predominante es el cambio de nivel de uno o pocos
puntos. A partir de esto, un equipo de mejora contempla
las posibles causas de este tipo de inestabilidad (vase

captulo 7) y con base en la experiencia que se tiene al

observar el desempeo del proceso, plantea que de manera repentina se increment el porcentaje de dientes
defectuosos por la utilizacin de materia prima de otro
proveedor, ya que han observado que tiene un tamao de
partcula ligeramente mayor. Aunque dudan, porque no
siempre se observa que aumente el problema.

Con base en los registros disponibles se observa que de los 150 lotes reportados en la figura
10.2, en 21 se ha utilizado materia prima del otro proveedor y que son los lotes 4, 20, 23, 28,
29, 47, 50, 53, 63, 66, 68, 83, 85, 110, 115, 117, 118, 123, 127, 134 y 147. Para confirmar que
efectivamente en estos lotes la proporcin de defectuosos es mayor que en el resto, se realiza
un anlisis por separado en funcin del proveedor. Los resultados obtenidos se muestran en
la tabla 10.2. Adems, en la figura 10.3 se aprecian los diagramas de caja para las proporciones de defectuosos de cada proveedor. Se observa que las proporciones tienden a ser mayores
cuando se utiliza el material del proveedor 0, ya que la mediana para el proveedor 0 es 0.196,
frente a 0.150 del otro. Asimismo, el mximo del proveedor 1 prcticamente coincide con el
cuartil inferior del otro, lo cual significa que 75% de los porcentajes de rechazo del proveedor
0 son an ms grandes que el mximo del proveedor 1. En suma, con los estadsticos y el
diagrama de caja se concluye que trabajar con la materia prima del proveedor 0 incrementa,
en promedio, 4.3 puntos porcentuales (0.193-0.150) el porcentaje de dientes rechazados, por
lo que cada vez que se trabaje con ese material es ms probable que la correspondiente proporcin se salga del lmite de control superior.

TABLA 10.2 Estadsticas para la proporcin de defectuosos.

PROVEEDOR

CUARTIL
INFERIOR

CUARTIL
SUPERIOR

0.196

0.178

0.150

0.140

0.153

0.143

NMERO

MEDIA

MEDIANA

21

0.193

129

0.150

Global

150

0.156

MNIMO

MXIMO

0.205

0.169

0.231

0.159

0.123

0.180

0.164

0.123

0.231

Estrategias de mejora

273

Proveedor

0.12

0.14

0.16

0.18

0.20

0.22

0.24

Proporcin de defectuosos

FIGURA 10.3

Diagramas de caja para comprobar la proporcin de rechazo en funcin

del proveedor de materia prima.

Cabe aclarar que no todas las proporciones correspondientes al proveedor 0 cayeron fuera
del LCS debido a que su promedio (0.193) est justo dentro del LCS de la carta p (figura 10.2),
por lo que se espera que ms o menos la mitad de estas proporciones supere el LCS, como efectivamente ocurri. En la prctica, esto puede ocultar o no hacer tan evidente la presencia de la
causa especial cuando se introduce el otro material, pero el anlisis elimina cualquier duda.
Al investigar por qu con el material se incrementaban los dientes rechazados, se encontr
que el tamao de partcula de material era ligeramente mayor. Por ello, se estableci que de
preferencia habra que utilizar la materia prima del proveedor 1, y que en caso de que por
alguna fuerte razn fuera necesario trabajar con el material del proveedor 0, ste primero
debera tamizarse (cernirse) y de esa manera retener las partculas ms grandes.

Volver a evaluar el estado del proceso

Una vez que se logre reducir las causas especiales de la inestabilidad, es necesario volver a
evaluar el estado del proceso y proceder de acuerdo con el nuevo estado del proceso. Por
ejemplo, si efectivamente se han disminuido las causas de la inestabilidad, el proceso correspondiente ser ms estable y quizs an incapaz. Si ste fuera el caso, lo que sigue es aplicar
la estrategia tipo C.

Proceso tipo C (estable pero incapaz)

La estrategia para procesos tipo C se aplica cuando el proceso fue catalogado
como estable pero con baja capacidad de cumplir especificaciones. Es decir, se
est ante un proceso establemente malo que genera piezas fuera de especificaciones o piezas que no cumplen con ciertos atributos de calidad. Por ello, la estrategia
de mejora est orientada a mejorar la capacidad del proceso mediante las siguientes actividades.

Proceso estable pero incapaz

Proceso catalogado como estable,
pero con baja capacidad de cumplir
especicaciones. Proceso establemente malo.

Revisar y mejorar la aplicacin de las cartas de control

Las razones de esta actividad en un proceso sin problemas serios de estabilidad son dos: por
un lado, es recomendable que todo proceso tenga un buen sistema de monitoreo para detectar

274

CAPTULO 10: Estado de un proceso: capacidad y estabilidad

sus cambios de manera oportuna. La otra razn es que, en ocasiones, en algunos procesos
es probable que algunas de las aparentes causas comunes que generan los problemas de capacidad en realidad sean causas especiales que se podran detectar con un buen diseo (o
rediseo) y la utilizacin de las cartas de control. Por estos dos motivos es importante revisar
y, en su caso, mejorar el uso de las cartas de control; por ello, sugerimos recurrir a lo expuesto
en el captulo 8.

Investigar las causas de la baja capacidad mediante

un proyecto de mejora
Para ello, es necesario retomar el estudio de capacidad que se desarroll para definir el estado
del proceso y, a partir de ste, establecer la magnitud del problema y la razn bsica por la que
el proceso genera producto no conforme, ya sea por exceso de variacin o porque el proceso
est descentrado. A continuacin, de acuerdo con lo anterior y con la magnitud e importancia del problema, se integra un equipo de mejora para que busque la solucin del problema en
forma metdica, y superar la tendencia de muchas organizaciones de probar ocurrencias sin
razn, que es inspirada por el enfoque prueba y error. Para proceder de manera metodolgica es necesario valorar si se realiza un proyecto formal, siguiendo ya sea los ocho pasos en
la solucin de un problema (ver captulo 1) o la metodologa Seis Sigma (DMAMC) que se
expone en los captulos 15 y 16.

Volver a evaluar el estado del proceso

Independientemente de la metodologa aplicada para encontrar las causas de la baja capacidad del proceso para cumplir con especificaciones, una vez que se apliquen las acciones de
mejora se deber evaluar el estado del proceso y proceder de acuerdo con los resultados de
esta evaluacin. Si los problemas del proceso son agudos quiz sea necesario aplicar de manera secuencial varios proyectos de mejora, hasta lograr que su capacidad sea satisfactoria.
De esta forma, despus de cada proyecto de mejora es necesario volver a evaluar el estado del
proceso para ver en qu medida ha mejorado. En teora, se deben seguir aplicando proyectos
de mejora de capacidad hasta que el proceso sea capaz y conserve su estabilidad (proceso
tipo A).
En caso de que despus de mltiples intentos bien estructurados no se logre cumplir de
manera satisfactoria la capacidad del proceso, ser necesario pensar en otras alternativas,
tales como un rediseo del proceso en el cual se introduzcan nuevas tecnologas.

Proceso tipo B (capaz pero inestable)

Esta estrategia para procesos tipo B se aplica cuando el proceso fue catalogado
como inestable; es decir, es un proceso que funciona en presencia de causas especiales de variacin, pero stas son tales que se est relativamente satisfecho con
el desempeo del proceso en trminos de objetivos previos o especificaciones (su
ndice de defectivo es bajo, por ejemplo); de tal forma que se est ante un proceso
capaz pero inestable. En este tipo de procesos, su distribucin se desplaza o tiene
cambios significativos; pero siempre est dentro de especificaciones. Ante esto,
se tiene cierta vulnerabilidad porque en un momento dado esa inestabilidad puede ocasionar
problemas en trminos de especificaciones. Adems, si se quiere conocer y mejorar tal proceso, habra que empezar por identificar y eliminar las causas de la inestabilidad; por ello, es necesario aplicar las mismas actividades sugeridas para el proceso tipo D (inestable e incapaz).

Proceso capaz pero inestable

Proceso que funciona en presencia de

causas especiales de variacin, pero
stas son tales que el proceso es capaz
de cumplir con especicaciones.

Preguntas y ejercicios

275

Proceso tipo A (estable y capaz)

Esta estrategia para procesos tipo A se aplica cuando el proceso fue catalogado
como estable y capaz, por lo que se est ante un proceso sin problemas serios de calidad. Por lo tanto, las actividades de esta estrategia estn enfocadas en mantener
en tal estado el proceso y explorar alternativas para mejorar su productividad y/u
operabilidad. A continuacin, las actividades que recomendamos seguir:

Proceso estable y capaz

Proceso que cumple con especicaciones y es predecible en el futuro
inmediato.

Revisar y mejorar, en su caso, la aplicacin de las cartas de control. La idea de esta primera actividad es verificar que el actual sistema de monitoreo del proceso es el adecuado, es decir,
es necesario revisar la utilizacin de las cartas de control (ver captulo 8) y evaluar la
conveniencia de generar esquemas de control ms econmicos, por ejemplo, utilizar otra
carta de control, reducir la frecuencia o el tamao de muestreo, etctera.
Explorar alternativas para mejorar la confiabilidad e incrementar la productividad y/u operabilidad
del proceso. Para buscar mejoras en la confiabilidad del proceso detectando sus fallas ms
recurrentes y ms graves, se puede aplicar un AMEF para dicho proceso (ver captulo
14). Otra alternativa es incrementar la productividad del proceso mejorando su eficiencia:
tiempo desperdiciado por paro de equipos, desbalanceo de lneas (capacidades), falta de
materiales, retrasos en suministros y en las rdenes de compra, mantenimiento y reparaciones. Otra posibilidad o lnea de accin es trabajar para lograr un proceso esbelto,
mejorando su flujo y eliminando actividades que no agregan valor (ver captulo 15).

Conceptos clave

Proceso capaz
Datos histricos
Estabilidad de un proceso
Proceso inestable e incapaz

Proceso estable pero incapaz

Proceso capaz pero inestable
Proceso estable y capaz

Preguntas y ejercicios
1. Cules son los cuatro posibles estados de un proceso?
2. Como en las guras 7.3 y 7.4, pero agregando las especicaciones, represente los cuatro posibles estados de
un proceso por medio de distribuciones que se mueven
a travs del tiempo.
3. De los cuatro posibles estados, cul es el peor?
Argumente su respuesta.
4. Describa las actividades a realizar para:

a) Conocer el estado del proceso en cuanto a capacidad.

b) Saber si el proceso es estable.
5. Si un proceso es inestable e incapaz, argumente qu
aspecto se debe procurar corregir primero.
6. Si un proceso es capaz, es decir, si genera calidad dentro de especicaciones, pero es inestable, por qu se
tratara de corregir la inestabilidad?
7. Qu se debe hacer con un proceso que es estable y
capaz?

276

CAPTULO 10: Estado de un proceso: capacidad y estabilidad

8. Seale algunos elementos de la estrategia para encontrar las causas de inestabilidad de un proceso.
9. Al reducir la variabilidad de un proceso, siempre se
cumple mejor con especicaciones? Argumente y apyese en grcas.
10. Imagine un proceso pobremente estandarizado en el
que los operadores aplican el mtodo que mejor les
parece, en los materiales no hay criterios claros de
calidad para su compra y aceptacin y la operacin de
mquinas es poco uniforme. Usted cree que un proceso as pueda ser estable?
11. En una fbrica de gises, una caracterstica de calidad
importante en stos es su densidad, la cual debe estar
entre 4.4 y 5.4. Se hace un estudio estadstico para ver
si se cumple con especicaciones y mediante muestreo
se obtiene que la densidad promedio de los gises es
de 4.8 y la desviacin estndar es de 0.2. Conteste lo
siguiente:
a) Est centrado el proceso? Calcule el ndice K e
interprtelo.

b)

Calcule los lmites reales o naturales del proceso y

comprelos con las especicaciones. El proceso
cumple con especicaciones?

c)

Calcule los ndices Cp y Cpk, e interprtelos.

d) Dado que la evidencia proporcionada por una

carta X -R muestra un proceso aceptablemente

estable, entonces cul es el estado del proceso?
e)

Qu estrategia de mejora sugiere? Cul debe ser

la prioridad que deben atender estas acciones de
mejora?

f ) Si el proceso se lograra centrar, el ndice Cp cambiara?

12. Suponga que un proceso tiene una media de = 80.1,
una desviacin estndar de = 0.1, y las especicaciones que debe cumplir son 80.0 0.5. Ahora conteste:
a) El proceso es capaz?
b) Hay informacin acerca del proceso para saber si
es estable?