UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGA y AMBIENTE

Asignatura
Cadena de Suministro

Resumen:
WMS

Presentado a: Ing. Nora Yanelly Madriz Palacios

Elaborado por: Br. Francys Aracelly Garca Lpez

Br. Marco Vinicio G Mendoza Snchez
Br. Francisco David Ortega Corriols
Br. Jos Carlos Rivas Prado
Br. Faustino Aarn Ruiz Quintanilla

Carrera: Ingeniera Industrial

Ao: IV
Grupo: 0406

Managua, 22 de Octubre de 2015

WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM

Actualmente la cadena de suministro se ha convertido en un medio para que las empresas

aumenten su productividad y competitividad. La gestin de almacenes es un proceso crtico
dentro de la cadena de suministro debido a que se encarga de la administracin de los
inventarios y, en la mayora de los casos, gestiona las necesidades de los clientes de la
empresa.
La gestin de los almacenes es un elemento clave para lograr el uso ptimo de los recursos y
capacidades del almacn dependiendo de las caractersticas y el volumen de los productos a
almacenar (Poirier y Reiter, 1996).
Es preciso sealar que el WMS es un sistema o herramienta informtico para la gestin de
almacenes. Funciona en tiempo real para optimizar los procesos logsticos de todos los
eslabones localizados en el Centro de Distribucin, desde los procesos de recepcin de
productos hasta su entrega o despacho.

Se considera una TIC que apoya la planeacin, ejecucin y control de sus procesos, desde
la recepcin pasando por su acomodo, almacenamiento y preparacin de pedidos hasta
su despacho. Adicionalmente, se considera la gestin de sus recursos, tales como equipo
de manejo de materiales, personal y costos.
Funciones

Ordenamiento de la bodega de acuerdo a un plano de distribucin y de acuerdo a tipos

de productos.

Identifica los ingresos de mercadera (Importados y locales) y ayuda en la correcta

recepcin de los mismos.

Agrupar la mercadera por licencias de los pedidos recepcionados.

Sugiere la ubicacin de la mercadera de acuerdo a los espacios disponibles.

Permite movilizar fcilmente la mercadera de un lugar a otro con el uso de handheld

y cdigos de barra.

Sugiere cantidades de productos para relleno de reas de picking antes de que los
pedidos sean asignados.

Gua al operario en la preparacin de pedidos y despacho en un recorrido lgico

Permite controlar y gestionar los niveles de inventario (99% de efectividad).

Conocer la ubicacin y nivel existencias de productos en todo momento.

Conocer la capacidad de almacenamiento y la disponibilidad de espacios en cualquier

momento (% de ocupacin del almacn).

Agiliza las operaciones y la productividad a travs de procesos.

Control de movimiento de mercadera y control de mano de obra (Trazabilidad).

Ordena, controla y sugiere decisiones dentro de un almacn habitado por operarios,

estanteras, pallets, montacargas y productos.

Genera indicadores de control operativo para la gerencia, a fin de monitorear la

operacin y tomar decisiones.

Controla nmeros de serie, lotes y fechas de caducidad.

Elimina los papeles.

Gestin multi-almacn, multi-rea y multi-empresa.

Pero, sobre todo, mejora el servicio al cliente al proporcionarle rapidez en el despacho

de productos, entrega del producto correcto, en la calidad correcta y en las cantidades
correctas.
Ventajas

El tiempo de los clientes es limitado y para ellos los productos son similares y pueden
estar disponibles en la competencia pero lo que hace la diferencia es el servicio.

Por eso la operacin debe anticiparse a la demanda y para eso la integridad de los
inventarios debe tenerse en tiempo real.

Facilita la implementacin de los indicadores de control operativo. Lo que no se mide

no se mejora y lo q no se mejora nos hace perder clientes. Por lo cual nos ayuda a
incrementar la eficiencia operativa.

Lista Referencia
Poirier, C. y Reiter, S. (1996). Supply Chain Optimization: Building the strongest total business.
San Francisco, CA: Berrett-Koheler