Que es VSM?

VSM es una tcnica grfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender
completamente el flujo tanto de informacin como de materiales necesarios para que un producto o servicio
llegue al cliente, con esta tcnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para
posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las tcnicas ms utilizadas
para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del
proceso del cual se obtienen los mejores resultados
Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma sistemtica que se describen
continuacin.

1) Identificar la familia de productos a dibujar

Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto-proceso, teniendo en cuenta
que Una familia de productos son aquellos que comparten tiempos y equipos, cuando pasan a travs
de los procesos
En esta matriz se identifican 2 familias, las maquinas/equipos u operaciones que pertenecen a cada familia se
deben agrupar para iniciar una formacin por flujo del producto y poder implementar herramientas como
SMED, Kanban, etc. Y sobre todo para poder disminuir el inventario en proceso.

2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre operaciones, flujo de
material e informacin.
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el flujo de informacin y el
flujo de producto, generalmente cuando no se ha implementado Lean Manufacturing los mapas que se
obtienen se ven como el siguiente ejemplo
3) Analizar la visin sobre cmo debe ser el estado futuro.
Este pasa es el ms complicado de todos ya que requiere de experiencia para poder disear el estado futuro
en muchas herramientas Lean como Kanban, SMED, Kaizen.
En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto, se debe analizar y responder
las preguntas qu procesos se integran?, cuantos operarios requiere la lnea?, cuntos equipos?, qu
espacio? y cunto el stock en proceso?
El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los tiempos bajos por da entre la
cantidad de piezas a producir por da.

El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que aparecen en rojo en el ejemplo.
El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al producto, es la suma de los
tiempos en verde del ejemplo.
La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo (WC) entre el Tack time
(TT).
4) Dibujar el VSM futuro
El propsito del Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de desperdicios, por eso la implementacin
de un esta futuro debe hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos que estn
vinculados con los clientes, trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados por el cliente (Pull).

En el VSM se debe identificar:

Identificar el proceso cuello de botella
Identificar el donde se desperdician productos
Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como maquinas)
y
Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas existencias
Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
Identificar cual flujo empujado debera ser jalado y en consecuencia y a cuales les falta el respeto por el
FIFO.

5) Plasmar plan de accin e implementar las acciones

Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar plasmados en un plan de accin,
hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso
nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.

Qu es un Mapa de flujo de valor? El VSM o Mapeo de Flujo de Valor es una

herramienta que se basa en ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios
(waste). Con este tipo de herramientas se pueden detectar para desarrollar una
ventaja competitiva y evitar fallos en el proceso, adems de crear un lenguaje
estandarizado dentro de la empresa para una mejor efectividad de los procesos y del
personal. Por ello se podr focalizar los esfuerzos en los procesos en los cuales se
produzcan ms fallos o simplemente aporten ms valor a la produccin.
Mediante la elaboracin de un flujo de valor se establece la secuencia de los procesos
que ms impacto van a crear sobre el cliente, pues van a ser los que ms va a valorar.
Es la tcnica de dibujar un mapa o diagrama de flujo, mostrando como los recursos y
la informacin disponible in fluyen por el proceso como outputs e inputs, desde que
se reciben por el proveedor hasta que se dan al cliente, buscando en todo momento
reducir y eliminar desperdicios.

Cmo realizar un Mapa de flujo de valor?

Hoy disponemos de mltiples formatos para el mapeo de procesos, destacar

el SIPOC como el ms difundido dentro de las organizaciones y como base tericapractica comenzar por el SIPOC siglas de Supplier- Input- Process- OutputCustomer y ms amoldable a las especificaciones para realizar un VSM.
Entonces desde el comienzo del proceso se empieza a realizar esta metodologa,
viendo quin es el Supplier (proveedor) del proceso pudiendo ser interno o externo a
la empresa, y a que proceso llegan los Inputs (entradas) que conlleva consigo, este
proceso de transformacin provocar que esas entradas se modifiquen en unas
salidas que sern el Output, que pasarn a un cliente pudiendo ser otro proceso o el
cliente final. Una vez realizado el mapeo completo del proceso con todos los
proveedores, entradas, salidas y clientes, vemos donde se producen los procesos ms
crticos para el aplicar el VSM.
Este SIPOC contribuye a ver qu procesos se realizan en la organizacin, creando
una secuencia lgica con un inicio y un fin donde se engloben los procesos. Pudiendo
observar:

Cules son las condiciones econmicas de la lnea de produccin que

contribuye con mayor impacto en ingresos.

En base a desarrollar una lnea de productos que est teniendo mayor auge en
el mercado dentro de la gama de procesos que se manejan y que se provee
podra modificar la estructura de ingresos.


Otros aspectos destacables por la organizacin.
Cuando se detecta cul va a ser el camino a estudiar no ser necesario poner todos
los componentes del SIPOC sino que nos basaremos nicamente en el proceso, se
identificarn los tiempos en cada proceso y donde se producen cuellos de botella
clave para la deteccin de fallos.
Las actividades que se realizan en un flujo de valor, son aquellas que aaden un valor
agregado y que el cliente est dispuesto a pagar por ellas, puesto que cubren sus
necesidades y satisfacen sus requerimientos. Dentro de estas actividades se pueden
encontrar otras que no agregan valor al cliente pero si a la empresa desde un punto
de vista as econmico y funcional.
Lo que se debe hacer es reducir al mximo estas actividades sin que impacten en las
polticas de la empresa, o pudiendo revisar estas para crear una organizacin ms
competitiva.
Y como decidimos si un proceso es clave o no para el cliente o la empresa, para ello
se han desarrollado ventanas de decisin, tambin se pueden utilizar herramientas
como anlisis Kano, hacer un despliegue de QFD o Matriz de Pugh. Un ejemplo de
ventana de decisin sera la siguiente, siempre se debe trabajar en equipo y crear el
consenso como siempre mediante workshop