Presentacin

Como Presidente de la Asociacin Nacional de Extruidores de Perfiles de Aluminio (ANEXPA) y en representacin de las Empresas espaolas que integramos esta asociacin, me satisface presentarles esta publicacin, dirigida principalmente al sector de la construccin, arquitectos, promotores, constructores, carpinteros de aluminio y fabricantes de herrajes, para informarles de las
prestaciones que ofrecen los perfiles extruidos de aluminio, y las enormes ventajas de utilizarlos en la fabricacin de cerramientos exteriores, ventanas,
puertas, verandas, barandillas, fachadas ligeras, claraboyas, etc., as como para soluciones de interiores, en paredes de paneles mviles, mamparas para baos, armarios empotrados y dems aplicaciones.
La ligereza del aluminio, su buena resistencia mecnica y excelente resistencia a la corrosin garantizan una realidad y un futuro prometedor para que
este material siga construyendo este futuro.
Desde principios del siglo XX, que se construyeron los primeros perfiles, hasta hoy, la tecnologa de la extrusin ha experimentado un espectacular desarrollo.
Si tan slo hasta hace muy pocos aos las secciones de los perfiles de aluminio que se obtenan por extrusin eran de geometra sencilla, hoy, salvo raras
excepciones, es posible fabricar cualquier seccin, solamente depender de la
imaginacin del profesional que necesite y disee esta seccin.
Las tolerancias dimensionales que se consiguen van hacindose cada vez ms
estrechas, acercndonos incluso a las tolerancias propias de cualquier mecanizado estndar. Todo ello es debido a los avances que, da a da, se estn consiguiendo, tanto en el diseo de las matrices de extrusin, como en las prensas y sus equipos auxiliares.
Con una clara vocacin a la calidad la industria espaola de la extrusin aluminio se est posicionando como una de las ms competitivas a nivel europeo. La mayora de las empresas asociadas a ANEXPA disponen de una certificacin ISO 9002 del Sistema de Calidad.
Desde ANEXPA estamos seguros que este documento va a ser de gran utilidad,
y otro paso adelante en el trabajo que estamos desarrollando para cumplir con
nuestros objetivos, que se dirigen bsicamente a promover el aluminio y la industria de la extrusin en Espaa, con la colaboracin de todas las empresas
asociadas.
Finalmente, agradecer su inestimable colaboracin para la realizacin de esta
publicacin a D. ngel Jadraque Milln que ha puesto a disposicin de
ANEXPA sus conocimientos y su larga experiencia en el mundo del aluminio
y su capacidad de sintetizar en un espacio breve todo un mundo que desborda.
Marc Sansalvad
Presidente Asociacin
1

ndice
Pgina
ANEXPA ...............................................................................................

1.

Un metal con vocacin de futuro ..............................................

2.

Cmo se obtiene el aluminio ....................................................

2-5

3.

Produccin y consumo ...............................................................

5-6

4.

Aleaciones del aluminio y sus aplicaciones ..............................

4a. Aleaciones del Grupo 6000 .......................................................

7-9

4b. La aleacin 6063 o AIMgSi0,5 ................................................. 10-11

5.

La colada de tochos ................................................................... 11-12

6.

Homogeneizado ..........................................................................

7.

La Extrusin de un perfil ........................................................... 13-15

8.

Anodizado y lacado .................................................................... 15-16

9.

Principales mercados del aluminio ............................................

13

17

10. El aluminio en la Edificacin .................................................... 17-22

11. Sistemas de Carpintera de Aluminio ........................................

23

11a. Sistemas batientes ...................................................................... 24-25

11b. Sistemas deslizantes ...................................................................

26

11c. Sistemas con Rotura Trmica .................................................... 27-28

11d. Dnde deben utilizarse los Sistemas con Rotura Trmica ......

28

12. Rehabilitacin de edificios ......................................................... 28-29

1. Un metal con vocacin de futuro

Resulta curioso que, siendo el Aluminio el
tercer elemento ms abundante en la corteza terrestre, despus del oxgeno y el silicio, hasta el ao 1821 nadie haba reparado en l. Fue en este ao cuando el cientfico francs Pierre Vertier, especialista en
mineraloga, repara en una piedra terrosa y
rojiza que bautiz con el nombre de Bauxita, al haberla encontrado en las inmediaciones de la entonces pequea aldea de
Les Baux (Francia).

2. Cmo se obtiene el Aluminio

Ya hemos visto que el aluminio, debido a
su reactividad qumica, no se encuentra en
estado puro como otros metales, sino que
aparece combinado con el oxgeno, formando un xido (Al2O3) llamado Almina.
Este xido de color blanquecino se encuentra, en mayor o menor cantidad, en
ms de cien compuestos de la corteza terrestre, lo que explica la abundancia del
mismo.
Sin embargo, es precisamente en esa piedra
terrosa y rojiza, llamada bauxita, donde
ms concentracin de almina aparece, situndose sta en torno al 58%. Cuando la
concentracin en estas tierras arcillosas se
aleja de este porcentaje, el coste de obtencin de almina se dispara, por lo que
ya no resulta rentable su explotacin. Para
que sta lo sea, como mnimo, debe tener
un 30% de almina, que el yacimiento est a cielo abierto, como lo estn la mayor
parte de ellos, y que el acceso al mismo sea
fcil.

Fig. 1. Yacimiento de Bauxita

Cuatro aos ms tarde, de esta piedra, que

no era otra cosa que xido hidratado de
aluminio, se consigui por vez primera aislarlo en el laboratorio del resto de los elementos que contena.
Aqu dara comienzo la emocionante historia del Aluminio.

Fig. 2. Silo de Almina

4

Fig. 3. Esquema de la obtencin de aluminio desde la mina hasta la colada

5

Aunque prcticamente se ha encontrado

bauxita en todos los continentes, los principales y ms rentables yacimientos se encuentran en los pases tropicales y subtropicales, a pesar de que tambin existen en
algunos pases del Este de Europa y en algunos de los pases que constituan la antigua URSS.

4 Kg. de bauxita solamente se obtiene 1

Kg. de aluminio. Otro dato muy significativo es que la energa necesaria para obtener 1 Kg. de aluminio era en los primeros
aos de 40 Kw./Kg. , actualmente, y debido a los avances tcnicos alcanzados en el
proceso de la electrlisis, se sita ya entre
los 13 y 15 Kw./Kg. de aluminio.

EE.UU, Brasil, Jamaica, Australia, Indonesia, Nigeria y Guinea son algunos de los
pases con mayores reservas de bauxita en
la actualidad. Estas reservas estn estimadas en ms 40.000 millones de Tons. y siguen apareciendo nuevos yacimientos, teniendo en cuenta que, como ya se ha dicho, por el momento solamente interesan
los yacimientos a cielo abierto y con altos
porcentajes de almina.

Con estos datos se comprende fcilmente

que cuanto ms cercano se encuentre el
yacimiento de bauxita a la planta de obtencin de almina y sta a la de electrolisis el coste del transporte se reducir notablemente. Si adems el pas productor de
aluminio dispone de una energa barata,
contar con las mejores condiciones de
competitividad con respecto a otros pases
productores.

En la Fig. 3 se representa un sencillo esquema del camino que recorre el aluminio

hasta convertirse en un tocho o en una
placa de aluminio 99,6%, o aleado intencionadamente con otros metales en el horno de fusin para alcanzar las caractersticas necesarias al uso comercial que vaya a
ser destinado.

Hasta el ao 1886, el aluminio que se obtena sala prcticamente del laboratorio,

por lo que su coste era elevadsimo y las
cantidades producidas insignificantes. Ya a
partir de este ao, casualmente y de manera simultnea dos cientficos por separado, uno francs y el otro americano, descubren un procedimiento de obtencin por
electrolisis. Este procedimiento fue desarrollado y mejorado espectacularmente por

Resulta interesante observar en dicho esquema que, aproximadamente, de cada

Fig. 4. Esquema de una cuba de electrolisis

6

el cientfico alemn Bayer, de manera que,

si en un principio el coste de obtencin de
una libra de aluminio era de 545 dlares,
ya en el ao 1990 este coste pas a ser de
tan slo 35 centavos de dlar.

3. Produccin y Consumo
Si nos remontamos tan solo al ao 1950,
la produccin mundial de aluminio primario ms aluminio secundario, llamado tambin de segunda fusin, fue de 1,5 Millones de Tons., en el ao 1970 sta pas a
ser de 4,5 millones para alcanzar en el ao
1998 los 25 millones de Tons.
De estos datos se desprende el desarrollo
imparable que est teniendo el aluminio,
estando presente en todos los sectores de
30

26,5
25

Millones de Tons.

20
15

la industria mecnica, elctrica y electrnica, del transporte terrestre, areo y martimo, de la industria espacial y sobre todo de
la industria de la construccin, en la que se
emplea a nivel mundial en torno al 28%
del consumo total.
En los dos siguientes diagramas se representan los ltimos datos disponibles acerca
de la produccin y consumo de aluminio
primario en el mundo, (fig. 6), y los mismos datos referidos a Europa, (fig. 7). En
ambas grficas estn excluidos algunos
pases del Este de Europa, de la antigua
URSS y de China, por no disponer de datos
fiables de los mismos.
Naturalmente a los datos reflejados en stas dos grficas se deben aadir los datos
de produccin de aluminio reciclado y que
solamente en Europa alcanz la cifra de
2,2 Millones de Tns. en el ao 1999, como
se refleja en la grfica de la fig. 8.

10

4,5

1,5
0

Ao 1950

Ao 1970

Ao 2000

Fig. 5. Produccin mundial de Aluminio primario

y secundario

Produccin

Produccin

Consumo

Consumo

5000

00

0000

00

5000

00
00

0000

00

5000
00

0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999

Fig. 6. Mercado de Aluminio primario en el mundo

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

Fig. 7. Mercado de Aluminio primario en Europa

7

En lo que se refiere al consumo de

aluminio por habitante y ao, obviamente se observa que sigue una
trayectoria paralela a los datos de
produccin. EE.UU, Japn y Europa Occidental son los pases con
mayor ndice de consumo, a diferencia del resto del mundo, (Fig. 9)

2500

Miles de toneladas

Produccin

2000
1500
1000
500
0
1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

En Europa, los pases que lideran

este ndice son Austria y Suiza con
un consumo de 28,5 Kg. de aluminio por habitante y ao. Espaa,
con 10,5 Kg., se encuentra todava
a la cola del grupo junto a pases
como Portugal y Turqua con
3,5 Kg. Consecuentemente es lgico pensar que Espaa vaya incrementando este consumo hasta
ponerse a la altura de la media europea, situada actualmente en
20,7 Kg/ hab./ao, (Fig. 10).

1999

Fig. 8. Mercado de Aluminio reciclado en Europa

45
40

1980
1990

35

1998

30

Kg

25
20
15
10
5
0

Europa

USA

Japn

Fig. 9. Consumo de Aluminio por habitante

30
25

Kg per cpita

20
15
10
5

Fig. 10.
8

a
u
rq

Tu

pa

ci

Es

do

G
re

a
R
ei

no

U
ni

di

nl

an

ic
lg

Fi

Be

Fr ola
an nd
ci a
a

ga

or

ue

ar

ca

a
iz
D
in

am

lia

Su

Ita

ia
an

ria

em

st

Al

Au

Su

ec

ia

4. Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones

Todos sabemos que al alear unos metales
con otros pueden conseguirse propiedades
y caractersticas ms apropiadas a los usos
comerciales para los que vayan a ser destinados.

en ocho grupos, reflejados en la Tabla I de

la fig. 13, en la que puede verse el metal
aleado predominante de cada grupo, las
caractersticas ms relevantes y los usos comerciales ms comunes.

Con respecto al aluminio podemos decir

que las principales aleaciones se clasifican

Fig. 11. Algunas aplicaciones de las aleaciones de aluminio

4a. Aleaciones del Grupo 6000

Ms del 80% de los perfiles extruidos que
se producen en el mundo han sido fabricados en aleaciones pertenecientes a este
grupo, siendo dentro del mismo la aleacin
6063, conocida tambin como AlMgSi0,5
la ms utilizada. Prcticamente el 100% de
los perfiles destinados a la fabricacin de
carpintera de aluminio han sido fabricados
con esta aleacin.

En la Tabla II de la fig. 14 se reflejan los

datos ms significativos de las aleaciones
de ste grupo. Unas de otras se diferencian
en las cantidades mayores o menores de los
elementos que intervienen en cada aleacin. No obstante, los elementos preponderantes de todas ellas siguen siendo el
magnesio y el silicio.

Fig. 12. Algunas aplicaciones de las aleaciones de la Serie 6000

9

Grupo
(Equiv.
A.A.)

1000

Principal
metal
aleado

Alta resistencia a la corrosin.

Alta conductividad elctrica y trmica.
Aluminio Bajas propiedades mecnicas.
99,00% o Excelente aptitud para el Anodizado y
Lacado (99,8%).
ms
Excelente ductilidad y maleabilidad.

2000

3000

Cobre

Slice

Aplicaciones ms comunes en
productos extrudos (Perfiles) y
laminados (Chapas) para Arquitectura
Tubos para antenas de TV.
Chapas lisas para zcalos, paneles y
remates de fachadas.
Recubrimiento de mantas asflticas.
Chapas plegadas para cubiertas.
Paneles sandwich de aislamiento con
poliuretano para fachadas.

Mecanizados de precisin.
Altas propiedades mecnicas.
Fabricacin de racores, tornillos, casBaja resistencia a la corrosin.
Buena maquinabilidad y fragmenta- quillos.
Bielas, frenos, elementos estructurales
cin de viruta.
en aviacin.

Moderada resistencia mecnica.

Mangane- Fcil embuticin.
so

4000

Cubiertas en tejados y paredes.

Carroceras en vehculos.
Utensilios de cocina.
Depsitos de combustible.

Ms bajo punto de fusin.

Paneles arquitectnicos.
Color gris obscuro despus del anodi- Pistones para automviles.
zado.

5000

Segn sea su estado y su composicin

qumica se pueden conseguir cargas
de rotura que van desde los 120 a 435
N/mm2.
Excelente comportamiento a la soldaMagnesio
dura.
Excelente resistencia a la corrosin
marina.
Buen comportamiento al anodizado y
lacado.

6000

Por ser este grupo el ms utilizado en Por ser este grupo el ms utilizado en
Magnesio la fabricacin de perfiles extrudos, la fabricacin de perfiles extrudos,
nos remitimos a la Tabla II de la nos remitimos a la Tabla II de la
y Silicio
Fig. 3.
Fig. 3.

7000
(Duroaluminio)

Cinc

8000

Otros
metales
como
Hierro o
Nquel

Fig. 13. Tabla I

10

Principales caractersticas

Recubrimientos de fachadas.
Carroceras de vehculos.
Puertas de ferrocarril.
Cascos de barcos, veleros, mstiles,
etc.
Plataformas de camiones, volquetes,
etc.
Cuadros para bicicletas.

Elevada resistencia mecnica.

Piezas para maquinaria, bridas, buloMuy apta para la soldadura segn sea nes, uniones de estructuras.
su composicin qumica.
Puentes, rampas de acceso, vagones
de ferrocarrill, chasis para camiones.
Troqueles, matrices, armamento, industria del automvil, etc.
Vigas.
Caractersticas especiales.

Aplicaciones especiales.

Grupo
6000

6005

6060

Principal
metal
aleado

Carga rotura
Lmite elstico
Alar. A5,65%
Soldadura

26 Kg/mm2
23 Kg/mm2
13
MB

Mecanizado
Resist. corrosin
Anodizado
Lacado

R
B
B
B

Carga rotura
Lmite elstico
Silicio
Alar. A5,65%
Magnesio
Soldadura

22 Kg/mm2
18 Kg/mm2
13
B

Mecanizado
Resist. corrosin
Anodizado
Lacado

R Electrnica, Disipadores de calor, CarB

casas de motores.
MB Elementos para maquinaria.
MB Remaches.
Carroceras de camin.

Carga rotura
Lmite elstico
Alar. A5,65%
Soldadura

30 Kg/mm2
26 Kg/mm2
14
B

Mecanizado
Resist. corrosin
Anodizado
Lacado

M
B
R
B

Silicio
Magnesio

6061
T6

Silicio
Magnesio

6063

Silicio
Magnesio

6082

6101
T6

Aplicaciones ms comunes en
productos extrudos (Perfiles) y en
productos laminados para Arquitectura

Principales caractersticas
en estado T5

Especial para perfiles que necesiten

caractersticas super. a la 6003.
Postes elctricos e Industrias elctricas
en general.
Estructuras de Ingeniera.
Estructuras de autobuses y vagones de
ferrocarril.

Fabricacin de moldes, troqueles, piezas para maquinaria.

Vagones de ferrocarril.
Estructuras de camiones.
Piezas para bicicletas.
Aplicaciones aeroespaciales.
Vehculos ultraligeros.
Es la ms utilizada en perfiles para
Sistemas de Carpintera.

Ver en el apartado siguiente.

Carga rotura
Lmite elstico
Alar. A5,65%
Silicio
Magnesio Soldadura

32 Kg/mm2
27 Kg/mm2
11
B-MB

Mecanizado
Resist. corrosin
Anodizado
Lacado

M
B
B
B

Estructura para automviles.

Sistemas hidrulicos.
Tornillera, remaches.
Andamios y estructuras para carpas y
pabellones.
Bicicletas.

Carga rotura
Lmite elstico
Silicio
Magnesio Alar. A5,65%
Soldadura

32 Kg/mm2
27 Kg/mm2
11
B-MB

Mecanizado
Resist. corrosin
Anodizado
Lacado

M
B
B
B

Manguitos de unin de cables elctricos y bridas.

Barras de conexin.

MB = Muy Bueno

B = Nueno

R = Regular

M = Malo

Fig. 14. Tabla II

11

4b. Aleacin 6063 o AlMgSi0,5

Composicin qumica ms generalizada :
Mximo
Mnimo

Fe

Si

Mg

Mn

Cu

Ti

Zn

Cr

Otros

Al

0,30
0,10

0,60
0,30

0,60
0,40

0,30

0,10

0,20

0,15

0,05

0,15

resto

Composicin ideal para los perfiles de arquitectura:

Mximo
Mnimo

Fe

Si

Mg

Mn

Cu

Ti

Zn

Cr

Otros

Al

0,20

0,55
0,35

0,65
0,45

0,10

0,10

0,05

0,05

0,15

resto

Principales caractersticas fsicas en estado T5*:

Mdulo de elasticicidad
Conductiv. termica a 20C
Conduct. elctrica % IACS
Coef. dilat. lineal entre
20-100C
Peso especfico
Resistividad elctrica a 20C
Intervalo de fusin
Dureza Webster

6.800 Kg/mm2 Dureza Rockwel

209 W/m K
Dureza Brinell
55,5
Carga de Rotura

68
70
22-23 Kg/mm2

23,5/106 K
2,7 Kg/dm3
3,1cm
615-655
12-13

20Kg/mm2
14
15 Kg/mm2
13-14 Kg/mm2

Lmite elst. 0,2Kg/mm2

Alargam. (5,65%)
Lmite de fatiga
Resistenc. a cizallad.

(*) T5 = Estado del aluminio despus de extruido, enfriado al aire y envejecido a 175C.

Soldabilidad
Puede soldarse sin dificultades especiales,
preferentemente con los sistemas de soldadura TIG y MIG.

Mecanizabilidad
Los perfiles obtenidos, gran parte de ellos
destinados a la carpintera de aluminio, admiten altas velocidades de corte, fresado,
12

taladrado, troquelado, etc., facilitando

unos altos rendimientos en el taller.

Resistencia a la corrosin
Ofrece un excelente comportamiento, ya
sea en atmsferas industriales o marinas.
La capa de xido que se forma en la superficie tiene un espesor de 0,0025 micras
que, con el paso de varios aos puede llegar hasta 0,020 micras.

Esta capa puede ser total o parcialmente

destruida si se le ataca con soluciones alcalinas o algunas soluciones cidas. Tambin podra deteriorarse si queda atrapada
entre dos superficies planas agua de lluvia
o de condensacin, o por rozamiento fuerte entre ambas que llegue a producir erosin. El contacto con la superficie de otros
metales podra asimismo causar una corrosin por el llamado efecto par galvnico
,aunque el aluminio es resistente cuando el
metal en contacto es el hierro galvanizado.
Los tratamientos de superficie como el
anodizado o el lacado aumentan considerablemente la resistencia a la corrosin.

5. La colada de tochos
En el esquema representado en la fig. 3, el
aluminio obtenido en la cuba de electrolisis pasa al horno de fusin, donde se le
aaden los elementos aleantes correspondientes a la aleacin que se quiera conseguir. En este caso nos centraremos en la
aleacin 6063.
Los aleantes se encuentran a su vez en lingotes de aluminio aleado con un alto porcentaje del metal correspondiente, por
ejemplo, Al+Mg; Al+Si; Al+Fe, etc. A estos

Capa de xido protectora

entre 10 y 20x10-6 mm

Fig. 15. Capa protectora de xido.

lingotes se les conoce como aleaciones

madre.
Antes de verter el metal lquido desde el
horno de fusin al horno de colada, se tomarn diferentes probetas para verificar en
el laboratorio si la composicin obtenida es
la deseada. Si no lo fuera, se aadirn nuevas cantidades de lingotes madre con los
elementos deficitarios hasta conseguir la
composicin deseada.
De esta operacin comenzar a depender
la calidad de los perfiles que se obtengan
por extrusin.
Una composicin incorrecta podra crear
problemas de extrusionabilidad y sobre todo modificar las caractersticas fsicas y
qumicas de los perfiles.

Fig. 16. Canaleta del horno de colada y esquema de colada de tochos.

13

Fig. 17. Espectrgrafo y laboratorio de anlisis.

Del horno de fusin pasa el metal lquido

a una temperatura de 740C al horno de
colada y de ste, a travs de una canaleta
y unos filtros insertados en la misma, pasa
al distribuidor situado en la parte superior

Fig. 18. Tochos saliendo del foso de colada y pals

de tochos listos parala extrusin.
14

del foso de colada. Para conseguir que el

tamao de grano sea lo ms fino posible
se aplica una pequea aportacin de titanio.
Sobre unos moldes de seccin circular y
sobre unos falsos fondos situados en el
extremo de un mbolo, comienza a depositarse el aluminio lquido segn se representa en el esquema de la Fig. 16. A medida que el mbolo va descendiendo lentamente el aluminio se va solidificando.
De esta manera se obtienen unas barras cilndricas de aluminio de 3 a 8 metros de
longitud, segn sea la profundidad del foso y las caracterscas de la instalacin. El
dimetro de stas barras lo determina el
molde antes citado. Normalmente, los dimetros ms comerciales varan entre los
150 y 254 mm, segn sea el tamao y la
fuerza de la prensa de extrusin donde se
vayan a utilizar.

6. Homogeneizado de Tochos
A las barras de aluminio ya coladas se les
aplica un tratamiento posterior, llamado
homogeneizado, en un horno a temperatura de 580C. Esto se hace para lograr una
adecuada distribucin de los elementos
aleantes, mejorar la plasticidad en caliente
durante la extrusin y, lo que es muy importante, permite mejorar las caractersticas mecnicas que alcanzarn posteriormente los perfiles. Despus de enfriadas las
barras se cortarn a los largos comerciales
solicitados por los extrusores. Generalmente se cortan entre 50 y 80 cm. de longitud.
cuando la prensa dispone de horno de calentamiento de tochos por induccin, pero
si este horno es de gas puede suministrarse hasta la barra completa.
El homogeneizado ser pues otro proceso
que influir en la calidad posterior del perfil.

7. La extrusin de un perfil
La tecnologa de la extrusin est basada
en la plasticidad de los metales cuando stos se encuentran en estado slido pero
prximos a su temperatura de fusin. Esquemticamente consiste en introducir el
metal en un recipiente o contenedor, colo-

Fig. 19. Esquema de la extrusin.

cando en uno de sus extremos una matriz

con la seccin del perfil que se vaya a obtener. Por el otro extremo se aplica una
presin por medio de un mbolo que har fluir el metal a travs del orificio de la
matriz, obteniendo as el perfil deseado.
Fue en el ao 1810, cuando todava no se
haba descubierto el aluminio, el ingls
Bramah desarroll la primera prensa de extrusin, pensando en la obtencin de tuberas de plomo. A partir de esta fecha se
fueron introduciendo nuevos sistemas y
equipos auxiliares llegndose a extruir tubera de cobre y de latn. Ms tarde y a
medida que se iban conociendo las propiedades y caractersticas del aluminio se empez a utilizar con l esta tecnologa, hasta que fue la Segunda Guerra Mundial la
que impuls el enorme desarrollo que el
aluminio ha tenido desde entonces.

Fig. 20. Diseo y correccin de una matriz de extrusin.

15

Fig. 21. Vista parcial de una prensa de extrusin.

temperatura son los parmetros de extrusin que tambin influirn en la calidad de

los perfiles extrudos.

As pues, los elementos bsicos de la extrusin son el metal, la prensa con sus
equipos auxiliares, los parmetros de extrusin y la matrz.
Las prensas de extrusin son mquinas hidrulicas cuyo tamao vara segn sea la
fuerza que desarrolle y las dimensiones de
los perfiles que se vayan a fabricar. Las ms
comunes se sitan entre las 1.200 y las
3.000 Tons., llegando algunas de ellas hasta las 12.000 Tons. Estas enormes prensas
son utilizadas para la fabricacin de grandes perfiles destinados a la aeronutica,
construccin de puentes, etc.
La tcnica consiste en calentar el tocho a
una temperatura que vara entre los 460 y
500C, de manera que, al fluir el aluminio
por la matriz, el perfil salga a una temperatura ligeramente superior a los 510 C
para ser enfriado rpidamente a una velocidad entorno a los 50 C/minuto. Si no se
cumple esta condicin, la posterior carga
de rotura que adquirir el perfil se alejar
de los 22-24 Kg/mm2, al no haber precipitado la cantidad necesaria de SiMg2, que es
el elemento endurecedor de sta aleacin.
La velocidad de extrusin, la presin y la
16

Los perfiles ya enfriados sobre la mesa de

salida y almacenamiento de la prensa, cuya longitud suele variar entre los 48 y 55
metros, con una anchura de 4 a 5 metros,
son sometidos a un pequeo estiramiento
para enderezar las ligeras curvaturas que
presentan las barras de perfil extrudo. Una
Fig. 22. Prensa de extrusin.

Fig. 23. Mesa de enfriamiento, estirado y corte de una prensa de extrusin.

sierra, situada en el extremo de la mesa,

cortar las barras a longitudes comerciales,
entre 4 y 6 metros, para ser depositadas en
contenedores e introducirlas finalmente en
un horno de maduracin a 175 C, antes
de ser embalados los perfiles para su distribucin.

8. Anodizado y Lacado de los perfiles

Los tratamientos de superficie ms importantes que se le aplican a los perfiles que
van a ser destinados a la construccin de
Carpintera de Aluminio son el Anodizado
o el tratamiento de Lacado.
Anodizado
Se trata de un proceso electroltico en el
que se provoca la produccin de una capa
de xido de aluminio artificial en la superficie de los perfiles y que aumenta hasta
mil veces el espesor de la capa natural de
xido que tiene el aluminio.
Esquemticamente el proceso consiste en

una preparacin previa de la superficie del

perfil en baos cidos o alcalinos para
despus sumergirlo en una cuba de electrolsis, en la que el propio perfil hace de
nodo, en ella se produce una capa superficial brillante y transparente de xido
de aluminio, mucho ms profunda, duradera y decorativa que la capa de xido natural. Finalmente se somete a una hidratacin o sellado en un bao de agua desionizada en torno a los 100C. Tambin se
puede hacer esta operacin en fro en un
bao especfico.
La profundidad de capa de xido que se
puede coseguir depender del uso final
que vaya a drsele al perfil. Para usos interiores basta con que sea de 8 micras, para
exteriores de ambiente poco agresivo, como zonas rurales o poco industrializadas,
son suficientes 15 micras y ya para zonas
industriales o costeras se recomienda 20
micras.
Tambin con este tratamiento se pueden
conseguir superficies en diferentes colores.
Para conseguir estos colores se usaban en
un principio sales orgnicas con las que no
17

Fig. 24. Planta de

anodizado

se obtena la estabilidad y duracin deseada. Actualmente se utilizan sales metlicas

mucho ms estables y duraderas. Entre los
colores ms comunes se encuentran el color oro, el bronce, el negro, el gris metalizado, el verde, el granate, y algunos otros
en periodo de investigacin
Lacado
El lacado de perfiles de aluminio es otro de
los tratamientos de superficie que, adems
de protegerle an ms de la corrosin natural, permite obtener una gran variedad
de colores mates, brillantes, metalizados,
etc., con los que los arquitectos pueden
disponer de un amplio abanico de posibilidades de obtener armnicos conjuntos en
fachadas e interiores. Esta tcnica, posterior a la del anodizado, empez a adquirir
un importante desarrollo a partir de los
aos de la dcada de los 80.
El proceso de este tratamiento consiste
fundamentalmente en una limpieza previa
de la superficie del perfil, sumergindolo
en un bao cido o alcalino. Posteriormente se aplica sobre la misma una capa de
18

xido de cromo que mejorar significativamente la resistencia a la corrosin y permitir un buen anclaje para la aplicacin posterior de la pintura. Finalmente el perfil es
introducido en un horno, llamado de polimerizacin, a una temperatura en torno a
los 200C, finalizando as el proceso de lacado.
Las pinturas ms utilizadas son de polister en polvo, que se aplican en la superficie de los perfiles por medio de pistolas
electrostticas. Existen otro tipo de pinturas, a base de resinas de fluoruros de polivinilideno, que garantizan hasta una duracin de cinco veces superior a las pinturas
de poliester en polvo.

Fig. 25. Muestrario de colores

9. Principales mercados del Aluminio

Si miramos a nuestro alrededor resulta
prcticamente imposible no encontrar algn objeto que no sea parcial o talmente
de aluminio. Utensilios de cocina, electrodomsticos, elementos de decoracin, bisutera, envolturas de alimentos, ventanales, etiquetas, tubos de pasta, automviles,
etc, etc. Efectivamente el aluminio ha entrado en nuestras vidas estando presente
en cualquiera que sea el tipo de actividad
o de mercado.

Esto viene a corroborar el enorme consumo

mundial, tanto de aluminio primario, o de
primera fusin, que se obtiene directamente de la almina en las cubas de electrolisis, como de aluminio secundario o de segunda fusin, que se obtiene de la recuperacin o reciclaje de productos de aluminio
desechados.
La grfica de la fig. 26 muestra los porcentajes de los perfiles de aluminio extrudos en Europa, destinados a los principales
mercados.

Otros
19%
Transporte
13%
Industria
14%

Edificacin
54%

Fig. 26.

10. El aluminio en la edificacin

Son muchas las razones y ventajas que explican el porqu el aluminio sigue teniendo un crecimiento espectacular en la Industria de la Construccin, como se refleja
el la grfica de la fig. 27. En tan slo cuarenta aos se ha multiplicado por diez el

consumo de aluminio en este Sector. Si nos

referimos al uso de perfiles, el 54% del total de perfiles extrudos en Europa van destinados a la construccin de edificios.

19

Miles de toneladas

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1960

1970

1980

1990

Fig. 27. Diagrama de evolucin del uso de aluminio en la edificacin.

Entre las ms importantes se pueden citar

las siguientes:
La relacin peso-resistencia mecnica
que tienen las aleaciones de aluminio utilizadas en este Sector permite a los arquitectos utilizar amplias superficies de vidrio.
Los marcos y hojas de aluminio soportan
sin problema alguno la accin del viento
sin que se produzcan deformaciones. Las
grandes fachadas de aluminio y cristal reducen considerablemente el peso en la estructura del edificio. Lo mismo sucede en
la construccin de claraboyas, cubiertas y
paredes en naves industriales, etc. No sufre
ninguna dilatacin diferencial que altere la
estanqueidad de puertas y ventanas.

Fig. 28
20

1995

1998

La vida o duracin del aluminio es casi

ilimitada y sin apenas mantenimiento,
slamente se recomienda una limpieza peridica con agua y jabn neutro. Ello es
debido a la gran resistencia que este material presenta a la corrosin. Unos claros
ejemplos los encontramos en la cpula de
la iglesia de San Gioacchino de Roma, finalizada en el ao 1897 y en la que el aluminio que se emple en la misma no tena
la misma pureza y calidad que la que se
consigue actualmente. A pesar de todo sigue conservndose en buen estado. En el
famoso rascacielos newyorkino Empire State Building, construido en 1935, se utiliz
por vez primera aluminio anodizado y sigue desafiando a la atmsfera contaminante de esta enorme ciudad.
Fig. 29

Resistente a la corrosin debido a que la

fina capa de xido natural que se forma en
su superficie protege al resto del metal. Si
adems ha sido previamente anodizado, el
espesor de la capa de xido se aumenta
hasta mil veces el espesor de esta capa de
xido. No absorbe humedades, ni se hincha ni se entumece, ni se resquebraja ni se
rompe. No tiene lmite de duracin como
los materiales orgnicos ni necesita proteccin contra la luz de los rayos ultravioleta.
En la grfica de la fig. 30 puede verse el
comportamiento de una chapa de aluminio
sin anodizar, de 0,91 mm. de espesor, despus de 20 aos de exposicin en tres diferentes tipos de atmsfera.

Fig. 30
21

Decorativo debido a su aspecto natural

brillante. Si adems de ello es sometido a
un tratamiento de anodizado en su color
natural o en otros colores aadidos electrolticamente y procedentes de sales metlicas totalmente estables, el aspecto decorativo queda en manos de la propia crea-

Lacado

anodizado

Fig. 31

cin del arquitecto. Esta gama de colores

puede ser mucho ms amplia si se le aplica un tratamiento de lacado.
Resistente al fuego es la catalogacin que
tiene el aluminio entre los materiales de
construccin no combustibles. Las aleaciones de aluminio, en este caso concreto la
6063, funde alrededor de los 650C, temperatura alcanzada en un fuego despus de

un cierto tiempo. Este comportamiento es

considerado como una ventaja por las autoridades competentes. Cada vez son ms
los tejados de naves industriales y fachadas
las que se hacen con paneles cubiertos de
aluminio, los cuales estn diseados para
fundirse si el fuego es de grandes dimensiones Esto abre el edificio, permite el escape de gases y as minimiza la temperatura en la estructura de carga y facilita la extincin del incendio.

Fig. 32
22

Minimiza el consumo de energa a travs

por ejemplo de paneles solares regulables
colocado en lo alto de las fachadas de los
edificios.
Fcil mecanizacin reduciendo notablemente los costes de taller. Se corta,se fresa
se taladra ,se troquela y se suelda con suma facilidad y por tanto con un bajo consumo energtico. Los diseos de los Sistemas de Carpinteras de Aluminio precisan
de mnimos mecanizados y fcil ensamblaje.

Fig. 33

Ofrece, prcticamente, soluciones ilimitadas facilitando a ingenieros y arquitectos

el desarrollo de cualquier proyecto en el

que intervenga el aluminio. El coste de una

matriz de extrusin, en funcin del tamao de la seccin del perfil y de la dificultad
del mismo para ser extrudo , es generalmente menor que el de las matrices necesarias para la extrusin de otros materiales.
Una solucin de emergencia en tiempo
puede ser asimismo resuelta con facilidad,
puesto que una matriz podra fabricarse en
el plazo record de una semana.
Buen conductor del calor. Esta propiedad
del aluminio podra ser una desventaja en
aquellos casos en los que se necesite conseguir un aislamiento trmico, como en los
cerramientos de fachadas.
El diseo de Perfiles con Rotura Trmica ha
resuelto este problema alcanzando unos
valores de aislamiento similares a los de
otros materiales aislantes utilizados en cerramientos. La solucin consiste en unir
dos perfiles de aluminio con unas barras de
poliamida vitrificada, con una fuerza al
deslizamiento de entre 60 y 80 Kg/mm2, si
se trata de perfiles sin anodizar o anodizados y de 40 a 50 Kg. si los perfiles han sido lacados. Esta poliamida vitrificada es resistente al fuego y adems apenas merma
la resistencia mecnica del conjunto ensamblado.

Fig. 34. Simulacin de temperaturas por ordenador

23

Poliamidas

Fig. 35

En la fig. 34 se representa una simulacin

hecha por ordenador de la seccin de una
ventana con rotura trmica y la distribucin de las temperaturas y flujos de calor.
Cuando en el exterior del habitculo la
temperatura es de 0C, en el interior sta
oscila entre los 12 y 13C.

lizada en la obtencin de aluminio primario, slo supone el 5%. Por ello y entre
otras razones el valor residual de la chatarra de aluminio es mucho ms alto que el
de la chatarra o residuos de otras materias
primas. El volumen de aluminio reciclado,
procedente de envases, desguaces de automviles, camiones, recortes de perfiles,
etc., es tan importante que podra decirse
que casi el 40% del aluminio que se consume es aluminio reciclado.

Es reciclable tantas veces como se quiera

sin que pierda ninguna de sus propiedades
y cualidades. La energa necesaria para su
reciclaje es adems ms barata que la utiReciclado de chapas y perfiles de aluminio
Desmantelamiento

Separacin

Fundicin
Construccin

Nuevas aplicaciones
Nuevos productos extruidos o laminados

24

Fig. 36

11. Sistemas de Carpintera de aluminio

Conocemos con el nombre de Sistema al
conjunto de perfiles, herrajes, accesorios,
utillajes y planos de mecanizado y montaje con los que se puede construir una variedad de soluciones y modelos de puertas,
ventanas , muros cortina, etc.
Un buen sistema es aqul que, con el menor nmero de perfiles posible y con unos
sencillos mecanizados, pueda construirse
una amplia gama de soluciones, cumpliendo naturalmente todas ellas con los requisitos de estanqueidad al agua, al aire, de
resistencia a la deformacin por la accin

del viento y en definitiva la Normativa vigente al respecto.

Para ello se requiere, primero de un estudio
y diseo concienzudo de las prestaciones
que vaya ofrecer el sistema, y despus, una
estrecha colaboracin con el fabricante de
perfiles, el de herrajes, el de accesorios y el
utillajes de mecanizado, para conseguir todas las prestaciones previstas y deseadas.
De nada servira una buena calidad de perfiles si la calidad de los herrajes o de los accesorios fuera deficiente. Ambos complementos juegan un papel decisivo en la calidad de cualquier Sistema. Un buen coche
no slo debe tener buen motor sino tambin unas buenas ruedas, buenos amortiguadores, buenos frenos, etc Lo mismo
puede decirse de un Sistema.
La fabricacin en el taller no resulta complicada si, como ya se ha dicho, el Sistema
ha sido bien estudiado. Esta se reduce a
unos sencillos mecanizados de corte y troquelado y a un montaje que se asemeja al
de un mecano.

Fig. 37 y 38

Sin embargo, ambas operaciones, mecanizado y montaje, tanto en el taller como en

la obra, han de ser realizadas correctamente, siguiendo todas las instrucciones que el
fabricante del Sistema facilita. Continuando con el smil de un coche, si ste no ha
sido perfectamente ensamblado dejar de funcionar correctamente en
cualquier momento.
Los Sistemas estn clasificados principalmente en tres grandes grupos : BATIENTES, DESLIZANTES O DE CORREDERA y MUROS CORTINA.

Fig. 39
25

11a. Sistemas Batientes

Los batientes son aquellos cuyos sistema
de apertura describen un ngulo o giro
sobre unos mecanismos llamados bisagras.
Algunos de ellos, llamados oscilo-batientes, disponen de dos tipos de apertura para una misma ventana que; segn se desee,
puede abrirse sobre un eje vertical, que sera la apertura convencional, o sobre un eje
horizontal. La primera apertura es de hasta
180, mientras que la segunda oscila normalmente entre los 15 y los 20, dependiendo del fabricante del herraje que permite este tipo de aperturas. La funcin de
esta segunda apertura es la de ventilar el
habitculo sin necesidad de correr las posibles cortinas que disponga la ventana y la
de evitar que el viento bambolee la hoja
mientras la ventana est abierta.
Dentro de este grupo se encuentran tambin las soluciones pivotantes verticales y
horizontales, las deslizantes y las plega-

Fig. 41
26

Fig. 40

bles para cerramientos de grandes dimensiones.

Los Sistemas batientes son ms hermticos
que los deslizantes, permiten una fcil limpieza de los cristales, y tienen menos elementos de desgaste, como por ejemplo las
ruedas que tienen los Sistemas deslizantes
o Sistemas de Corredera. Como inconvenientes podran citarse el de ser generalmente un poco ms caros y el de ocupar
ms espacio de apertura.

En cualquier Sistema, ya sea abatible o

deslizante, debe tenerse muy en cuenta la
evacuacin de la posible agua que pueda
penetrar, antes de que sta llegue al interior del habitculo. Por ello resulta de suma importancia en los sistemas batientes el
volumen de la cmara exterior que se forma entre el marco y la hoja, y los orificios
de desage as como su ubicacin. Cuanto
mayor sea esta cmara menos posibilidades
de entrada de agua tendr el sistema.
La informacin que debe contener el Catlogo de un buen Sistema ha de ser lo ms
amplia y detallada posible para que despus puedan cumplirse todas las caractersticas del mismo. En ella se adjuntarn
planos de mecanizado y montaje, datos de
clculo, bacos, perfiles y accesorios a utilizar segn las dimensiones del hueco a cubrir, etc

Fig. 42
27

11b. Sistemas deslizantes

Fig. 43

nacin comn de ste tipo de sistemas es

el de Corredera.
Dentro de este mismo grupo se encuentra
el sistema Guillotina, en el que la hoja se
desplaza verticalmente por medio de un
sistema de muelles retenedores que permiten mantener cualquier posicin de la misma a lo largo de su recorrido.
Conviene insistir en que la calidad de los
accesorios de cierre como juntas, cepillos
,burletes, etc. y la de los herrajes, fundamentalmente las ruedas, influirn de manera decisiva en la calidad final del Sistema. Todo ello deber estar bien reflejado
en el catlogo del fabricante, lo mismo que
se ha dicho al hablar de los sistemas batientes.

Se llaman Sistemas deslizantes a aquellos

cuyas hojas que provistas de unas ruedas
se desplazan horizontal y paralelamente
sobre unos carriles dispuestos en la parte
inferior y superior del marco. La denomi-

Generalmente hablando, las mayores ventajas que ofrecen los sistemas de corredera
son las de ocupar menos espacio cuando
las puertas o ventanas se encuentran abiertas, por lo que se hacen idneos para cerramientos de grandes dimensiones como,
por ejemplo, salidas a terrazas y jardines.
Entre los inconvenientes son, en lneas generales, menos hermticos y de acceso ms
difcil para la limpieza de
cristales, cuando stos no
pueden ser limpiados desde
el exterior, como ocurre por
ejemplo con las ventanas
que no dan a terraza.

Fig. 44
28

11b. Sistemas con Rotura trmica

El ahorro energtico es un factor muy importante a tener en cuenta en el sector de
la edificacin, debido a la mayor escasez
de energa y a su ms elevado coste. Las
actuales construcciones se hacen ya con
aislamiento en tejados y paredes. Las ventanas y muros cortina no pueden permanecer ajenos a ste problema, puesto que
forman una parte importante de las fachadas de cualquier edificio, sea ste destinado a viviendas, oficinas, hospitales, naves
industriales, etc.
Al presentar las caractersticas fsicas del
aluminio, hemos visto que ste es buen
conductor del calor, por lo que, para mejorar el aislamiento en un cerramiento de
aluminio es preciso provocar una rotura
trmica en la seccin de los perfiles que
tengan contacto simultneo con el exterior
y el interior del habitculo. Esto se consigue con los Sistemas de Rotura Trmica, en
los que se utilizan unos perfiles resistentes,

hechos de poliamida vitrificada que, unida

fuertemente con una fuerza al deslizamiento entre 60 y 80Kg/mm2, hace que el
conjunto del perfil resultante, (aluminio
+poliamida), tenga prcticamente el mismo
momento de inercia que la seccin, si toda
ella fuera de aluminio.
Un buen Sistema de Rotura Trmica , adems de estar correctamente ensamblado
para evitar deslizamientos y posibles filtraciones de aire y agua, y disponer de una
buena calidad de Poliamida reforzada con
fibra de vidrio, la separacin entre las secciones de aluminio deber ser la mxima
que permita el Sistema para alcanzar sus
mejores caractersticas mecnicas. Entre 20
y 30 mm. se puede considerar una buena
separacin. El espesor de la poliamida ha
de ser el mnimo necesario y, que a ser posible, stas formen pantalla en el interior
de la cmara. Tambin es conveniente que
la seccin del conjunto tenga varias cmaras y, si stas estn rellenas de una espuma
aislante se habr conseguido un ptimo
grado de aislamiento.

Fig. 45

Poliamidas

Fig. 46
29

Obviamente cuanto menor sea el coeficiente de conductividad trmica, expresado

ste en watios/m2 C, mayor ser el grado
de aislamiento del sistema. Este valor deber oscilar entre 2,2 y 3,5 W/m2 C.
Un detalle muy importante a tener en
cuenta en cualquier Sistema de Rotura Trmica, batiente o deslizante, es que en su
colocacin y fijacin a obra debe existir
otro puente trmico para que el hormign
o ladrillo de la pared no haga de conductor entre los dos perfiles de aluminio. Una
recomendacin sera la de utilizar premarcos de madera sobre los que se apoyara el
marco de aluminio.

11c. Dnde deben utilizarse los

sistemas de Rotura Trmica
Existe una tendencia bastante generalizada
de utilizar estos sistemas en zonas o lugares fros para ahorrar calefaccin, sin embargo su instalacin est tanto o ms justificada en aquellas zonas clidas y sobre
todo si se dispone en el habitculo de
equipo de aire acondicionado. Producir

30

una frigora tiene un coste superior casi en

un 30% sobre el coste de produccin de
una calora.
En la grfica de la fig. 47 se puede comprobar cul puede ser el ahorro al cabo de
un ao en uno y otro caso, utilizando Sistemas de Carpintera con Rotura Trmica.

12. Rehabilitacin de Edificios

A pesar de ser el aluminio un material nuevo y moderno, ste se adapta de manera
perfecta en la rehabilitacin de todo tipo de
edificios antiguos y modernos edificios.
Hoy podemos ver, por ejemplo, cmo en el
casco histrico de Roma o en el de cualquier ciudad europea, en esplndidos edificios, como palacetes, bancos, hoteles, etc,
han sido sustituidos sus ventanas y balcones originales por otros de aluminio, adecuando el diseo del sistema utilizado a las
caractersticas del mismo y de su entorno.
Lo mismo se adapta a edificios en grandes
ciudades como a viviendas de tipo rural o
rstico. La rehabilitacin es precisamente
otro de los mercados de gran peso especfico en los que est presente el aluminio.

Centros comerciales

Oficinas

Unifamiliares
El arquitecto
El aluminio
ofrece gran libertad
en
cuanto a diseo.
Permite
hacer prcticamente cualquier cosa que
se pueda imaginar. Algunas veces elijo
aluminio anodizado porque el aspecto
de alta tecnologa encaja bien con el
diseo. Otras veces puedo elegir conscientemente algn color, porque trato
de subrayar el dibujo de las lneas de
ventana, puertas y muros, en ocasiones
tambin para integrar el color al estilo
de casa de los futuros componentes.
Fachadas ligeras

Invernaderos

31

Hoteles

Oficinas

Rehabilitaciones

Edificios singulares
El propietario

Como promotor del

proyecto estoy por
supuesto muy interesado en el factor costes. En cuanto al precio
de compra, el aluminio ciertamente no es ms
barato que otros materiales, pero en lo que se
refiere al mantenimiento y al ritmo al que se
puede instalar, el aluminio alcanza una puntuacin muy elevada. Y adems, en especial
los sistemas de perfiles aislados, ayudan a
mantener el coste de la energa a unos niveles aceptables. Y... adems, tiene un aspecto
muy agradable.

32

33