El trmino cemento Portland se emple por

primera vez en 1824 por el fabricante ingls de

cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido
con la piedra de Portland, que era muy utilizada
para la construccin en Inglaterra.
Puede decirse que el prototipo del cemento
moderno fue producido a escala industrial por
Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir
temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza
empleada como materia prima.
Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia
1880.

ESPECIFICACIONES
DEL PRODUCTO
NTC 121 Y 321
TIPO DE CEMENTO

CALIDAD DEL
CLINKER Y
CEMENTO

COMPOSICION
QUIMICA DEL
CRUDO

COMPONENTES
DE LA MATERIA
PRIMA

Explotacin

El proceso inicia con la explotacin de la

materia prima; la caliza o rocas duras se
explotan por sistemas de voladuras de
fracturacin y la arcilla o rocas blandas se
extraen con cargadores o bulldozer.

Trituracin

El material extrado se reduce de tamao

por impacto y/o presin hasta obtener la
granulometra apropiada para el proceso
(Tamao Mximo 1 a 2 pulgadas).

Pre homogenizacin

Las materias primas se mezclan por

separado;
para
garantizar
la
uniformidad de cada una de ellas y
minimizar la variabilidad en su
composicin qumica.
Las materias primas se almacenan y
luego se transportan por separado a las
tolvas, para ser dosificadas en los
diferentes
procesos
(Fabricacin
Clinker y Molienda de Cemento).

Caliza

Es un carbonato de calcio (CaCO3), siendo las

formas mas puras de la caliza el espato calizo
(Calcita).
Contiene alrededor del 85-98% CaCO3 e
impurezas de arcilla y slice.
Color generalmente gris y su peso especifico
varia entre 2,6 a 2,8
Arcilla

Est constituida por agregados de silicatos de

aluminio hidratado, procedente de la
descomposicin de minerales de aluminio. Se
utilizan para corregir SiO2 y Al2O3.
Otros materiales correctores como:
Bauxita, Caoln, Marga, Areniscas.

Mineral de Hierro

Mineral arcilloso que contienen agregados de

xido de hierro (45 -70% Fe2O3). Se utiliza
como material corrector de Fe2O3. (Funciona
como fundente para la formacin de la fase
liquida)
Carbn

Sustancia fsil, dura, bituminosa y trrea, de

color oscuro o casi negro, que resulta de la
descomposicin lenta de la materia leosa, y
arde con menos facilidad, pero dando ms
calor que el carbn vegetal.

El carbn como combustible adems de

producir altas temperaturas, por medio
de sus productos de combustin,
influye en la calidad del clinker
Las cenizas del carbn, su composicin y
finura afectan la quemabilidad de la
harina.
Con composicin qumica:
SiO2= 35-60%
Al2O3=15-35%.

Diseo y Dosificacin de Harina

Se realiza un diseo de mezcla (harina)

para encontrar la dosificacin de las
materias primas que proporcionen la
composicin deseada de la harina.
El diseo de crudo permite el manejo de
los recursos y as garantizar mayor vida til
de los materiales en las minas.
La composicin qumica de la harina es:
CaO: 42 %-44%
SiO2: 12%-14%
Al2O3: 3% -5%
Fe2O3: 2%-3%

Molienda de Crudo

El material dosificado de las tolvas es

transportado al molino vertical, donde el

material se muele mediante la presin que

ejercen cinco rodillos sobre una mesa
giratoria hasta pulverizarlo.

El material se obtiene con un retenido en

Tamiz 170 (90 ) de 10-12%.

Homogenizacin

El material molido es transportado al

filtro de mangas mediante la succin de
gases calientes provenientes del horno,
en donde se separa el material del aire y
transportado al silo de homogenizacin.
En el silo se homogeniza la harina,
mediante un sistema de fluidificacin que
permite el continuo movimiento de la
harina,
garantizando
una
mayor
uniformidad en su composicin qumica y
as proporcionarle al horno una harina de
mayor calidad.

Des carbonatacin y Clinkerizacin

El material molido y homogenizado se

transporta a un sistema de torre pre calentador
de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una
temperatura de 870 C para alimentar el horno,
este proceso se da por flujos en contracorriente
(Ascendente: los gases calientes del horno y
descendentes: La harina), luego esta ingresa al
horno rotatorio en el cual alcanza una
temperatura de 1450 C que permite la
transformacin de la harina en Clinker.

El material a salida del horno se recibe en

un enfriador rotatorio, un cilindro con
elementos levantadores para exponer el
material a una corriente de aire que enfra
el Clinker hasta una temperatura de 120 C;
Esta corriente de aire se conoce como aire
secundario

Nomenclatura del Clinker

Nomenclatura
qumica del cemento

Nombre

Nomenclatura en qumica
estndar

Oxido de Calcio

CaO

Oxido de Silicio

SiO2

Oxido de Aluminio

Al2O3

Agua

H2O

Oxido de Hierro

Fe2O3

Reacciones en un horno rotatorio

FORMACION FASES MINERALES DEL CLINKER

CaO

+ SiO2

C3S
(ALITA)

+ SiO2

Base

+Al2O3

C2S
(BELITA)

+Al2O3
+Fe2O3

C3A

Acido

C4AF

Sales
Silicatos

Clinker
3

Factores que afectan la calidad del clinker

Composicin Mineralgica de Calizas, Arcillas y Correctivos.

Composicin Qumica y Granulomtrica de la harina.

Tratamiento Trmico: Temperatura de combustin, Velocidad de calentamiento.

Formacin de la fase Liquida.
Cenizas del carbn: Cantidad, Composicin y Finura.
Atmsfera del Horno: Oxidante y Reductora.
Cantidad de harina alimentada.
Cantidad de Carbn alimentada.
Operacin inestable del horno.
Muestreo de crudo no representativo.
Atascamiento en las tolvas.

El cemento Portland I se obtiene de la molienda del clinker, yeso y adiciones.

Clinker

Mineral artificial formado por:

CaO : 62-66% (C)
SiO2 : 20-22% (S)
Al2O3: 5-7%
(A)
Fe2O3: 3-4%
(F)
Resumidos en cuatro minerales:
Silicato triclcico (C3S)
Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferro aluminato tetraclcico (C4AF).

Yeso

Mineral constitudo principalmente

sulfato de clcio dihidratado.
CaSO3.2H2O.
Se adiciona para regular el fraguado.

Puzolana

Material silico-aluminoso que por s solo

no posee o tiene poca propiedad
hidrulica, pero finamente molido y en
presencia
de
humedad
reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio y
formar compuestos con propiedades
cementantes.
Cenizas volante (fly ash)

Subproducto de centrales termoelctricas

que utilizan carbn pulverizado como
combustible.

Escoria

Residuo del proceso industrial

produccin de acero (Alto horno)
formado por calcio, hierro y
aluminio.
Cenizas de cascara de arroz

Producida por la calcinacin

controlada de la cascara de arroz.
Slice amorfa >90%

Dosificacin

Las materias primas se dosifican de acuerdo a las

caractersticas que se desean en el cemento y
teniendo en cuenta
las especificaciones
establecidas en la NTC 321 y NTC 121.
Molienda

Las materias primas se alimentan al proceso de

molienda segn las proporciones establecidas para
el tipo de cemento a producir y se determina la
finura del cemento (retenido del 8 al 16 % en Tamiz
325 (45m)). En el proceso de molienda de
cemento el material es seleccionado a travs de un
clasificador de partculas que separan las gruesas
retornndolas al molino y las partculas finas se
transportan al silo de almacenamiento.

Almacenamiento

El cemento se empaca en sacos de

50 Kg. El proceso de empaque se
realiza mediante un empacado
manual.
Empaque

El cemento se almacena en bodega

cubierta, mximo 2 filas de estibas
(20 Sacos por estiba).
Despacho

Se programa y se ordena el
cargue de cemento de acuerdo a
los pedidos del cliente.

Cemento

Material

aglomerante

con

propiedades

hidrulicas de adherencia y cohesin, que le

permiten unir fragmentos minerales entre s
para formar un todo compacto.

Sus principales propiedades son:

Resistencia a la compresin
Durabilidad.

Tipos de Cementos

Tipo

Aplicacin

Tipo I

Construccin general como: pavimento, puentes, trabajos de mampostera,

edificios de concreto reforzado, columnas y placas. Etc.

Tipo II

Es usado en obras de concreto expuestas al ataque moderado de sulfatos y en

donde se requiera moderado calor de hidratacin, como muelles o muros de
contencin.

Tipo III

Se utiliza cuando se requiere mayor resistencia a edades tempranas, se emplea

en obras en las que se necesite desencofrar a corto tiempo, en construcciones
masivas o en secciones estructurales de gran tamao.

Tipo IV

Desarrolla bajo calor de hidratacin; Posee buena resistencia a los sulfatos, por
esta razn, es especial para usarse en grandes masas de concreto como presas de
gravedad.

Tipo V

Ofrece alta resistencia a los sulfatos: se usa en estructuras hidrulicas,

revestimientos de canales, alcantarillas, tneles, sifones y en construcciones que
estn en contacto con los suelos y aguas subterrneas.

Caractersticas

Uniformidad: Garantizar variaciones mnimas en las propiedades del cemento.

Resistencia: EL cemento tiene buena resistencia a la compresin. Pero su
desempeo bajo flexin es pobre, por esta razn, necesita ser reforzado con
hierro.
Desarrollo de Resistencia: Es el tiempo que tarda en desarrollar la resistencia.
Manejabilidad: Es la fluidez o viscosidad del mortero o concreto y el tiempo
que mantiene esta fluidez.
Fraguado: Hace referencia al refuerzo de la pasta de cemento que pasa de ser
una masa plstica a convertirse en un material rgido.
4

Factores que afectan las propiedades

Temperatura
Humedad
Relacin de Agua cemento

21 a 25 C
>95%
0.5

Ventajas del cemento adicionado

Mayor manejabilidad de morteros y concretos

Menor segregacin y exudacin durante la manipulacin
y colado
Menor calor de hidratacin y reduccin del fisura miento
Crecimiento progresivo de resistencia a corto plazo
Mayor desarrollo de resistencias a largo plazo
Durabilidad
5

La calidad es nuestro principal compromiso, por eso disponemos de un

completo laboratorio para garantizar que nuestro producto cumpla con
las Normas NTC 121 y 321 y satisfaga las necesidades de nuestros
clientes.

Norma Tcnica Colombiana NTC 321

xidos

NTC 321

Cementos del Oriente

MgO

Mx. 7.00

1.27

SO3

Mx. 3.50

2.01

Norma Tcnica Colombiana NTC 121

Propiedades
Superficie especifica (cm2/g)
Inicial (min)
Fraguado VicatAUTOMATICO
TITULADOR
Final (min)
Expansin al autoclave (%)
R 3 Das
Resistencia a la compresin
R 7 Das
ESPECTOFOTOMETRO
(Kgf/cm2)
R 28 Das

NTC 121
Min. 2800
Min. 45
Max. 480
Max. 0.80
Min. 80
Min. 150
662
Min. 240

Cementos
del Oriente
3915
270
300
0.21
102
162
264

RESISTENCIA A LA COMPRESION
CEMENTO PORTLAND TIPO I
300

275

RESISTENICA (Kgf/cm2)

250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
0

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

DIAS
NTC 121

C.O

Logartmica (NTC 121)

Logartmica (C.O)

rea Preparacin de Muestras

Cabina Extractora

TITULADOR AUTOMATICO

rea de Ensayos Qumicos

NTC 321, NTC
184, ASTM C597

TITULADOR
AUTOMATICO
ESPECTOFOTOMETRO 662

Ensayos Qumicos

TITULADOR AUTOMATICO

Ensayos Qumicos
Cabina Extractora

TITULADOR AUTOMATICO

rea de Ensayos Fsico -Mecnicos

Balanza
Analtica
Micron air jet sieve
NTC 294, NTC 226

Ensayos Fsico - Mecnicos

Balanza
Analtica

Ensayos Fsico - Mecnicos

Balanza
Analtica

Cabina Extractora
Micron air jet sieve
NTC 294, NTC 226

Mufla

ESPECTOFOTOMETRO 662

Ensayos Fsico - Mecnicos

Cubo sin fallar

Cubo fallado

Resultado del
ensayo

Ensayo a la compresin NTC 220