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Apuntes de Flotacion
Apuntes de Flotacion
CAPITULO 1
PROCESO DE FLOTACION.
1.1. Descripcin General del Proceso de Flotacin.
La flotacin es un proceso de separacin de materias de distinto origen que se
efecta desde pulpas acuosas, mediante burbujas de aire y aprovechando las
propiedades hidrofbicas e hidroflicas que presentan los materiales.
Para que el proceso tenga lugar debe existir una fraccin de partculas que, en
razn de sus enlaces qumicos, muestre una baja afinidad superficial con el agua, es
decir que no se moje, propiedad que se denomina como Hidrofobicidad. Por otra parte,
deben existir partculas que tengan una alta afinidad superficial por el agua, es decir,
que se mojen completamente, propiedad que se denomina como Hidrofibicidad. Como
contrapartida, las partculas hidrfobas tienen una alta
afinidad por el aire,
aerofibicidad, y las hidroflicas una baja afinidad por l, aerofobicidad.
Si se tiene una pulpa que contiene partculas hidroflicas e hidrfobas y se
introduce en ella burbujas de una fase gaseosa, estas burbujas colisionarn con las
partculas dando origen a fenmenos diferentes. Las partculas hidrfobas chocarn y
se unirn a las burbujas conformando pares partcula-burbuja, los cuales tendrn una
densidad aparente menor que la del agua y por la accin de la fuerza de empueje estos
agregados flotarn. Por otra parte, las partculas hidroflicas colisionarn con las
burbujas, pero al tener una alta afinidad por el agua no se adherirn a ellas y
permanecern en suspensin. Estos dos fenmenos se muestran en las figuras (1-1)
y (1-2).
Para el logro de la separacin, en la Flotacin Espumante, los pares partculaburbuja que flotan deben incorporarse a una fase espuma. Esta fase es el vehculo que
permite evacuar del sistema a los materiales hidrfobos.
La flotacin es un proceso de separacin que puede aplicarse a una gran
variedad de materiales: precipitados, sales, iones, minerales, lquidos orgnicos,
microorganismos, etc. y es de amplio uso en la tcnica. En metalurgia extractiva su
mayor campo de aplicacin se encuentra en procesos de concentracin y de
purificacin de minerales, pero adems su uso se ha generalizado en otros mbitos de
procesos, por ejemplo en la recuperacin de orgnico arrastrado por el acuoso en el
sistema hidrometalrgico de extraccin por solventes.
1.1.2.- Descripcin de la flotacin de minerales.
Consecuente con lo descrito, puede afirmarse que siempre que se tenga un
mineral hidrfobo, mezclado con minerales hidroflicos, este podr ser separado con el
concurso de burbujas de aire y ese proceso se denomina como Flotacin de Minerales.
Sin embargo, son muy pocos los minerales que poseen en forma natural
superficies hidrfobas, ellos son: Molibdenita, Azufre, Grafito, Talco y algunos boratos.
Lo normal es que la superficie de los minerales sea hidroflica, o que posea un grado
de hidrofobicidad que no resulte no suficiente como para que se produzca la flotacin.
Burbuja de aire
Partcula hidrfoba
EVENTO 1
Partcula y burbuja que se
mueven a travs de una misma
lnea de flujo.
EVENTO 2
Colisin y posterior unin
entre la burbuja y la partcula
EVENTO 3
Ascenso del par partcula burbuja para incorporarse en
la fase espuma
Burbuja de aire
EVENTO 1
Partcula y burbuja que se
mueven a travs de una misma
lnea de flujo.
Partcula hidroflica
EVENTO 2
Colisin entre la burbuja y
la partcula
EVENTO 3
Separacin de la partcula y
la burbuja en direcciones diferentes
(1-1)
Tt
Ff
Colas
Alimentacin
Cc
Concentrado
cC
fF
(1-2)
al respecto, resulta ms conveniente expresar los flujos msicos en trmino de las leyes
del componente til, para ese efecto se establecen dos balances:
Balance msico total:
F = C + T
(1-3)
(1-4)
c f t
f c t
(1-5)
Razn de enriquecimiento
(1-6)
Razn de concentrac in
Masa de alimentaci n
Masa de concentrad o
(1-7)
c t
f t
BIBLIOGRAFIA.
Sutulov Alexander, Flotacin de Minerales, Universidad de Concepcin, 1963.
(1-8)
CAPITULO 2
TECNOLOGIA DE FLOTACION DE MINERALES
2.1- REACTIVOS DE FLOTACION.
En general, los reactivos de flotacin son compuestos qumicos tensoactivos que
modifican el valor de las tensiones interfaciales del sistema y, de acuerdo a lo descrito
por la ecuacin (1-2), logran inducir hidrofobicidad en la superficie de algunas especies
mineralgicas permitiendo de esa forma que ellas puedan flotar. Los colectores se
adsorben sobre la interface del slido y los espumantes sobre la interface lquido,
asimismo, interactan entre ellos en el proceso de adhesin partcula-burbuja.
2.1.1.- Colectores.
Los colectores son substancias heteropolares, formados por una cabeza polar o
grupo funcional que le da el nombre y por una cadena hidrocarbonada. El grupo
funcional se adsorbe sobre el mineral por algn mecanismo, fsico o qumico, y orienta
la cadena hidrocarbonada hidrfoba hacia el seno de la solucin proporcionando, de
esta forma, hidrofobicidad a la superficie del mineral.
El grupo funcional determina el campo de aplicacin del colector, el tipo de
mineral sobre el que puede actuar, mientras que la cadena hidrocarbonada determina el
poder colector. Al respecto puede sealarse que al aumentar el numero de carbones de
la cadena aumenta el poder hidrofobizante del colector, asimismo, a igualdad de
nmero de carbones las cadenas ramificadas presentan un mayor poder colector. Para
el caso de los xantatos esto se muestra en la siguiente figura:
100
90
80
70
60
Angulo de
50
contacto
40
30
20
10
0
0
10
15
20
Nmero de Carbones
O - ...... Na
/
R - C
\\
O
donde R representa a un radical alqulico que tiene entre 8 y 16 carbones. Cuando el
nmero de carbones es bajo los cidos forman con los iones alcalinos de la pulpa
jabones que son muy solubles, originando un alto consumo de colector. Por otra parte,
un nmero de carbones elevado hace que el reactivo sea insoluble con las
consiguientes dificultades para su aplicacin.
La mayor parte de los cidos que se utilizan se obtienen desde productos naturales,
vegetales o animales, o de los residuos naftnicos de la refinacin del petroleo. En el
comercio se encuentran distintos reactivos de origen vegetal que contienen,
fundamentalmente, cido olico con cantidades variables de cido linolico, a modo de
ejemplo se sealan los reactivos de la serie 700 producidos por CYNAMID. Estos
colectores son indicados para la flotacin de minerales oxidados, como la flotacin de
xidos de hierro o la remocin de impurezas de metales pesados en la purificacin de
arenas para fabricar vidrio, y tambin en una serie de minerales no-sulfurados, como
ser Cromita, Scheelita, Fluorita, etc (1). Son capaces tambin de hidrofobizar
minerales sulfurados, pero en este caso suelen presentar problemas de selectividad al
activarse partculas de ganga.
b.- Alquil Sulfato
Son electrolitos fuertes derivados de la sulfatacin de alcoholes, su
formula qumica es R-SO4Na, donde R es un radical alqulico. Se utilizan en flotacin
selectiva de compuestos que tienen calcio y en la flotacin de sales solubles, como
cloruros y sulfatos de diferentes metales alcalinos (2). En algunos casos estos reactivos
poseen algunas propiedades espumantes, en particular se indica el Lauril sulfato, el
cual, adems, es utilizado como detergente industrial.
c.- Alquil Sulfonato
Se obtienen por sulfonacin de alcoholes obtenidos desde productos
naturales, su formula qumica es R-SO3Na, donde R es un radical alqulico. En el
comercio se encuentran disponibles reactivos de este tipo, en particular CYANAMID
produce sulfonatos de petroleo y los comercializa con el nombre de colectores de la
serie 800. En general tienen la misma aplicacin de los cidos carboxlicos, pero
adems pueden operar bien en circuitos cidos y presentan mayor selectividad en
algunas operaciones, por ejemplo en la purificaicn de arenas para producir vidrio.
d.- Xantatos (Tiocarmatos alquilicos).
Inventados en 1925 los Xantatos son colectores solubles en agua que se
preparan, en laboratorio y a escala industrial, haciendo reaccionar un alcoholato, de
sodio o de potasio, con dislfuro de Carbono. Los xantatos de sodio cristalizan con dos
molculas de agua y los de potasio son anhidros. Son sales blancas, pero en contacto
con la humedad del ambiente descomponen tomando un tono amarillento y despidiendo
el olor que les es caracterstico. Su estructura es la siguiente:
SM
/
R - O - C
\\
S
donde R es un radical alqulico y M representa al sodio o potasio.
En medio cido hidrolizan generando cido xntico, el cual se descompone
rpidamente a dislfuro de carbono, lo anterior hace que estos reactivos se utilicen slo
en medio bsico. Su forma comercial frecuente es en pequeos pellets, pero pueden
suministrarse adems como polvos o lquidos. Estos reactivos se encuentran entre los
ms utilizados en la flotacin de minerales sulfurados, representando del orden del 50 a
60 % del consumo mundial de colectores. En la prctica se utilizan en cantidades que
varan entre 10 y 100 grs./Ton., dependiendo del tipo de mineral, y se agregan en
soluciones acuosas que varan entre 5 % y 25 % en peso.
Este reactivo requiere de algunas precauciones para su manejo. Deben
almacenarse en lugares secos y suficientemente ventilados ya que los productos de su
descomposicin son inflamables, producen irritacin en los ojos y en la piel. Las
soluciones concentradas, que se conducen por lneas a la planta, pueden ser causa de
riesgos laborales si se llegara a romper alguna de ellas. Al entrar en contacto con la piel
pueden producir heridas ulcerosas.
e.- Xantoformiatos
Se preparan haciendo reaccionar una sal alcalina de Xantato en solucin acuosa
con un alqul cloro formato, normalmente se utiliza etil cloro formiato. Su estructura es:
S
S
II
II
R - O - C - S - C - O - C 2H 5
donde R es un radical alqulico.
Son lquidos insolubles muy estables en medio cido, reaccionan rpidamente con
tionocarbamatos y no son compatibles con ditiofosfatos. Su uso no es frecuente, en el
pas se utilizan slo en el mineral de El Teniente, pero tienen potencialidades para
sistemas que operan en medio cido, en particular, fue el reactivo propuesto para flotar
cemento de cobre en el antiguo proceso LPF (lixiviacin-precipitacin-flotacin). Las
dosificaciones corrientes fluctan entre 10 y 100 grs/Ton., dependiendo stas del tipo
de mineral y del uso de colectores complementarios
f.- Tionocabamatos
10
Fueron desarrollados por Dow Chemical (1954) y popularizados bajo el nombre Z-200.
Son reactivos altamente selectivos para minerales sulfurados. Su estructura qumica es
la siguiente:
R1
S
II
- O - C - NH - R 2
R1
S
II
- O - C - S - R2
R1O
S
\ /
P
/ \
R2O
SH
11
ESTRUCTURA
NOMBRE COMERCIAL
Cyanamid AF70
MIBC
ALCOHOLES AROMATICOS
Acido Creslico
Aceite de Pino
Aceite de Eucaliptos
ETERES POLIGLICOLICOS
Eter gliclico de Polipropileno
Cyanamyd AF&%
Dowfroth 250
TRIETOXIBUTANO
Quiroz, R. Apuntes Curso Tecnologa de Flotacin de Minerales. 2009
12
13
Entre las caractersticas generales que deben de tener los reactivos espumantes
se encuentran las siguientes: no deben poseer propiedades colectoras que puedan
activar a partculas de ganga; deben generar una espuma reproducible con baja
sensibilidad a cambios en la composicin de la pulpa de alimentacin y deben ser de un
costo tal que permitan su uso a gran escala. Entre los compuestos que renen estas
caractersticas se encuentran algunos alcoholes, alifticos y aromticos, y los teres
poligliclicos.
En cuanto a las caractersticas de la espuma , en la literatura se mencionan las
siguientes apreciaciones cualitativas: El Aceite de Pino genera burbujas pequeas y
una espuma compacta que se destruye rpidamente una vez fuera de la celda. Este
espumante entrega, en general, valores de recuperacin elevados pero por problemas
de atrapamiento y activacin de la ganga tiende a contaminar el concentrado.
Dosificaciones excesivas disminuyen el volumen espumacin hasta cesar por completo,
fenmeno que se manifiesta como efervescencia sobre la superficie. La espumacin
con Acido Creslico es similar a la del Aceite de Pino pero con burbujas algo mayores.
Las espumas de los alcoholes lineales tienen burbujas ms grandes y una estructura de
espuma menos compacta. Un exceso de reactivos tiende a producir espumas ms
compactas y, a diferencia de los alcoholes aromticos no se produce disminucin del
volumen de espuma. Los Eteres Poligliclicos son completamente solubles en agua y
producen estructuras de espumas compactas que duran ms y que se destruyen
fcilmente fuera de la celda. Son, en general, ms selectivos que los espumantes
obtenidos desde productos naturales y de mejor rendimiento, pero su costo es mayor.
No presentan la tendencia a disminuir la espumacin por dosificacin excesiva. El
Trietoxibutano produce espumas similares a las del Aceite de Pino, pero tiene menos
tendencia a reducir la espumacin ante un exceso de espumante.
La prctica industrial tiende a utilizar mezclas de espumantes con el propsito de
potenciar sus ventajas individuales, as por ejemplo, es normal que las concentradoras
nacionales utilicen como espumante una mezcla de MIBC, Aceite de Pino y Eteres
Poligliclicos, en proporciones variables que dependen del resultado metalrgico de
cada planta.
2.1.3.- MODIFICADORES
Como se indic bajo el nombre de modificadores se agrupan una serie de
reactivos que tienen diferentes funciones. No es posible dar una descripcin general de
ellos sin referirse a algunas aplicaciones especficas. A continuacin se indican algunos
de los ms caractersticos:
a. Activantes.
Tienen como funcin preparar la superficie del mineral para que el colector pueda
adsorberse sobre ella. A modo de ejemplo se tiene la especie Atacamita, se ha
comprobado que este mineral consume xantato pero sin embargo su flotabilidad es muy
baja. Al agregarse sulfhidrato de sodio a la pulpa se produce, sobre la superficie del
mineral, la siguiente reaccin qumica superficial:
14
Sulfidizacin de Atacamita
Capa de CuS
CuCl2 3 Cu(OH)2
+ HS-
CuCl2 3 Cu(OH)2
15
16
Canaleta de
evacuacin de
espumas
Cajn de alimentacin
Cajn de descarga de relaves
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
industria minera fue lenta, registrndose recin a partir de la dcada del ochenta su uso
masivo en operaciones de limpieza de concentrado.
En la figura 2-9 se esquematiza una celda de columna. En ella se alimenta pulpa
por la parte superior y se dispersa un flujo de aire por la parte inferior. A consecuencia
de lo anterior se produce sedimentacin de las partculas las que colisionan, en la
llamada zona de coleccin, con las burbujas de aire que fluyen en contracorriente. Las
partculas hidrfobas se adhieren a las burbujas y levitan hacia la zona de espuma, las
partculas hidroflicas en cambio son descargadas por la parte inferior.
En la zona de espuma el drenaje de la ganga, arrastrada por efectos mecnicos
y por las aguas de flotacin, se mejora mediante una lluvia de agua de lavado, de tal
forma que la operacin de la columna siempre registra un desbalance (BIAS) positivo
de agua.
Evacuacin de
espumas
Flujo de alimentacin
Dispersor de aire
Flujo de aire
Descarga de relaves
27
28
29
CAPITULO 3
1.1.
(3-1)
al entrar en contacto la Galena oxidada con xantato este reactivo lograba desplazar al
tiosulfato con formacin de Xantato de Plomo, el cual quedaba adherido a la red cristalina orientando su cadena hidrocarbonada hacia el seno de la solucin.
-S2O3
GALENA
EtX
+ 2 KetX
-------
GALENA
-S2O3
K2S2O3
EtX
(3-2)
Gaudin, es
no explica
se hace la
superficie el
30
2ROCS2
(3-3)
(3-4)
31
MS + 2ROCS2- --------------
M(ROCS2)2 + S + 2e
(3-5)
2 X-= X
+ 2
corriente, i
i
i
a
Potencial
1/2 O + 2H + + 2 = H O
2
2
Potencial mixto, i
=i
a c
32
33
Reaccin de oxidacin
del depresor
Densidad de
corriente, i
2 X- = X2 + 2
ia
ic
Potencial
OH
cnt.
(3-7)
34
(X-)
Regin de
Flotacin
Regin de
no-Flotacin
pHcritico
pH
35
2,5
pH =9,2
2,0
pH = 11
1,5
1,0
pH =13
0,5
0,0
0
20
40
60
80
100
2.
36
37
Recuperacin (%)
100
NaOH
80
60
Na2CO3
40
Ca(OH)2
20
0
2
10
12
pH
Figura 3-6: Efecto del tipo de regulador de ph sobre la flotacin de Pirita. Datos
tomados de Cea.
100
Recuperacin (%)
80
60
40
20
0
6
10
11
12
13
pH
38
------------ S2O32-
8H+
8e
39
+ 2
en pulpas oxigenadas se establece una cupla con la reaccin de reduccin del agua
que desplaza el potencial hacia una regin ms catdica que la necesaria para oxidar el
Xantato:
2CN- + 1/2 O2 +
2OH-
2CN-
2X-
MINERAL
Grafito
40
Azufre
Talco
Propillita
Molibdenita
Stibina
S
Mg3(Si4O10)(OH2)
Al2(Si4O10)(OH2)
MoS2
Sb2S3
{001}
{001}
{001}
{0001}
{010}
+ S
+ n
Medio Bsico
MzS + znH2O ----zM(OH)n + S + znH+ + zn
en ambos casos se produce como producto de reaccin azufre elemental que le
confiere hidrofobicidad a la superficie de las partculas. A este tipo de proceso se le ha
llamado Flotacin autoinducida, y muestra algunas potencialidades para la separacin
selectiva de sulfuros. En este tipo de flotacin se modifica el Potencial REDOX de la
pulpa y se logra la separacin de diferentes especies mineralgicas.
4.3.6.- Mecanismos de activacin.
La activacin de los sulfuros consiste en generar condiciones superficiales que
les permitan catalizar la oxidacin del colector. Al respecto se pueden presentar dos
situaciones, una de ellas es el caso de la esfalerita, ZnS, este es el nico sulfuro de
metales pesados que flota deficientemente con Xantatos. La razn de ello es que posee
una gran cantidad de enlaces de tipo inico que limitan su capacidad para catalizar la
oxidacin del Dixantgeno. En este caso se agrega como activante iones cpricos los
que reaccionan con la superficie de la esfalerita recubrindola de un film de Covelita, a
partir de esto la esfalerita se comporta como si fuese un sulfuro de cobre.
41
42
BIBLIOGRAFIA
CASTRO, Sergio "FUNDAMENTOS FISICOQUIMICOS DE LA FLOTACION" en: Curso
Panamericano de metalurgia Extractiva, Universidad de Concepcin, 1983.
SUTULOV Alexander, "FLOTACION DE MINERALES", Universidad de Concepcin,
1963.
GAUDIN A.M. FLOTATION, McGraw-Hill Book Co, N.Y., 2 Edc. 1957
SUTHERLAND K.L. y WARK I. W. PRINCIPLES OF FLOTATION Australian Ins. Min
Met. Melbourne, 1955.
43
CAPITULO 4
CINETICA DE FLOTACION
4.1.- Cintica discontinua de flotacin.
La Flotacin es un proceso que se caracteriza por el cambio. En las celdas, a medida
que transcurre el tiempo, disminuye la cantidad de material flotable y se modifican las
variables fisicoqumicas que caracterizan la pulpa. De all que la forma ms correcta
para modelar este proceso sea mediante una aproximacin de tipo cintica. En
experiencias discontinuas de laboratorio al estudiar la evolucin en el tiempo de las
variables respuesta Recuperacin y ley de concentrado se obtienen curvas tpicas
como las que se muestran en las figuras 4-1 y 4-2.
Ley (%)
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
10
15
20
tiempo (min)
100
Recuperacin (%)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
tiempo (min)
44
dC
dt
C
i 1
ni
i
(4-1)
k Cn
(4-2)
k (C C ) n
(4-3)
C0 C
C0
(4-4)
45
C0 C
C0
(4-5)
k C n01 (R R) n
(4-6)
k n (R R) n
(4-7)
1 exp (kt)
(4-8)
ln
C C
C0 C
k t
(4-9)
R 2 k 2 t
(4-10)
1 R k 2 t
donde k2 es una constante de segundo orden. esta ecuacin es de uso ms restringido
que la de Garca Ziga, pero en algunos casos puede correlacionar adecuadamente
los datos experimentales
R
46
C exp ( k s t) (1 ) exp ( k f t)
(4-11)
R 1 exp k f t (1 ) (1 exp k s t)
(4-12)
kt
(4-13)
f (k,0) dk
R 1
1
exp (r k m t) exp (k m t)
(1 r ) k m t
(4-14)
R (1
1
1 exp( kt)
kt
(4-15)
47
R 1 exp( kt n )
(4-16)
R = R [1 - exp(-kt + ) ]
(4-17)
donde es un parmetro que permite que la curva ajustada pase por el origen.
Adems pueden utilizarse, con las limitaciones del caso, polinomios de ajuste de
orden n.
Pc Pa F x V
(4-18)
Pc Pa Pe Pl
(4-19)
48
Ri Ri*
(4-20)
donde Ri son los valores determinados experimentalmente y Ri* los predichos por el
modelo que se ensaya. La minimizacin debe hacerse con la restriccin que la
recuperacin a tiempo infinito, R , debe ser menor o igual a 100 (%) y superior, en
alguna cantidad arbitraria, a los valores mximos de recuperacin experimentales.
Para la solucin del problema descrito por la ecuacin (4-20) existen varias
herramientas computacionales disponibles. En particular, en la versin 5.0 de la planilla
EXCEL se encuentra la herramienta SOLVER que resulta apropiada para resolver este
tipo de problemas. A modo de ejemplo se muestran los datos de una prueba
discontinua de laboratorio (mineral M.E.L.):
Tiempo
(minutos)
Recuperacin
(%)
TABLA 1
4
8
12
16
24
con los valores anteriores se procedi a hacer los ajustes en una planilla EXCEL con la
herramienta antes indicada para los modelos de Garca Ziga, (4-8), Klimpell, (4-16),
Kelsall, (4-13), y el modelo emprico descrito por la ecuacin (4-17). Los resultados
obtenidos se muestran en la tabla siguiente:
TABLA 2
Tiempo
Recuperacin
Modelo
Modelo Modelo Modelo
(minutos) Experimental
Garca Ziga Klimpell Kelsall emprico
1.0
55.43
55.05
59.63
55.62
55.68
2.0
78.94
78.64
77.59
78.36
78.32
3.0
88.02
88.75
84.89
88.27
88.25
4.0
92.34
93.08
88.66
92.73
92.72
8.0
95.67
96.21
94.33
96.34
96.34
12.0
96.61
96.32
96.22
96.50
96.51
16.0
96.82
96.32
97.16
96.51
96.52
24.0
96.99
96.32
98.11
96.51
96.52
49
Los Valores para la funcin objetivo, ecuacin (4-20), y los parmetros del modelo se
muestran en la Tabla siguiente:
TABLA 5
Funcin Objetivo
R
Constante
velocidad
Constante
velocidad alta
Constante de
velocidad baja
Fraccin velocidad
alta
n
Modelo
Garca
Ziga
2.3802
96.32
0.848
Modelo
Klimpell
Modelo
Kelsall
Modelo
emprico
46.1424
100
2.204
1.3682
96.51
-
1.4251
96.52
0.860
1.564
0.769
0.156
0.9556
50
E( t) dt 1
(4-21)
E(t)
Fraccin ms
joven que t r
Fraccin mayor a t
tr
Tiempo
La funcin DTR depende del tipo de mezcla que tiene lugar en el interior del
reactor. Al respecto, se identifican dos tipos de mezclas ideales, denominados de flujo
pistn y mezcla perfecta, y entre ellos se sitan los casos de mezcla real. Para
determinar el tipo de mezcla se utilizan trazadores, estos son compuestos que
perturban el sistema en alguna direccin sin alterar aspectos fisicoqumicos que
puedan ser importantes en la respuesta del proceso. Estos trazadores se agregan de
acuerdo a algn criterio, por ejemplo una seal escaln o un impulso, se mide la
concentracin en la salida del equipo y de acuerdo a como sea sta se determina la
forma de E(t).
La seal ms utilizada en metalurgia extractiva es la seal impulso o delta de
Dirac. Esta consiste en agregar en un tiempo t tendiente a cero una cierta cantidad de
substancia trazadora y luego medir su concentracin en la salida del equipo.
a.- Flujo Pistn
En el caso de flujo pistn se asume que no existe ningn grado de mezclamiento
en el interior del reactor y que las partculas salen de l en el mismo orden con el cual
entraron. Todas las partculas tienen idntico tiempo de residencia el cual es igual al
tiempo promedio , de all que pueda escribirse:
Quiroz, R. Apuntes Curso Tecnologa de Flotacin de Minerales. 2009
51
E() = 1
(4-22)
C Q dt
V dc
(4-23)
dt
Q
C
V
(4-24)
integrando la expresin anterior para las condiciones iniciales t=0; C=Co , siendo Co la
concentracin inicial de trazador se obtiene:
Q
C C 0 exp t
(4-25)
V
si se define el tiempo de residencia promedio como:
= V/Q
(4-26)
t
C0 exp
(4-27)
E( t) dt
mt
mo
(4-28)
52
mt
m0
t
exp Q dt
V
(4-29)
E( t)
1
t
exp
(4-30)
exp
(4-31)
NN ( t / ) N1 exp( Nt / )
E( t)
(N 1)!
(4-32)
E()
NN N1 exp( N)
(N 1)!
(4-33)
53
cont
discnt
E( t) dt
(4-34)
54
N N
R 1
N k
(4-35)
1 NN 1 N k 1 N
R 1
N 1 k / N
(4-36)
55
20
Ley (%) de 18
concentrado
16
14
12
10
8
Ley de
6
alimentacin
4
2
0
0
10
tiempo (min)
15
20
Tiempo ptimo
d Ru R g
dt
(4-37)
dRu
dt
Rg
(4-38)
dt
Ru
Ru
Rg
Rg
1 exp (k
1 exp (k
t)
t)
(4-39)
(4-40)
56
t opt
Ru k u
1
ln
k u k g R g k g
(4-41)
Tiempo
(min)
Producto
Cabeza
conc. 1
conc. 2
conc. 3
conc. 4
conc. 5
conc. 6
conc. 7
conc. 8
Cola
1
2
3
4
8
12
16
24
Tabla 4- 4
peso neto
seco
766.5
40.6
21.6
12.5
11.9
26.9
19.6
10.3
18.6
604.6
% Ley
2.624
27.49
21.87
14.56
7.33
2.49
0.97
0.40
0.19
0.10
R
k
Mineral til
96.32
0.8475
Ganga
17.95
0.1560
se obtienen los
57
escalamiento
tptimo
discontinuo
(4-42)
58
(4-43)
R R (1 1 k c
Para ilustrar el uso de la relacin anterior se dispone del set de datos siguiente:
TABLA 4-6
N de Celda
Ley de
Recuperacin
Concentrado
Acumulada
Acumulada
1
26.5
38.52
2
24.9
68.36
3
22.2
81.06
4
22.3
86.71
5
19.6
88.31
6
16.6
90.41
7
14.7
91.72
8
13.4
92.82
9
13.1
93.06
10
12.6
93.29
N
(4-45)
59
60
0.2
k (1/min)
0.15
0.1
0.05
0
0
10
Tamao (micras)
31
100
316
log (x)
61
62
R
k
k (1/cm)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
10
20
30
40
50
63
k (1/min)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
200
400
600
800
1000
64
En cuanto al flujo de aire, en una celda mecnica un mayor flujo de aire redunda
en burbujas ms grandes pero no en un aumento en su nmero, por lo cual no es de
esperar, de acuerdo al modelo utilizado, que se produzca un efecto cintico
significativo. En la operacin de la celda esta es una variable de importancia. Un mayor
flujo aumenta el hold up de aire, por lo cual debe aumentar la altura de la pulpa
acelerando con ello el proceso de evacuacin de la espuma, pero por sobre cierto valor
de flujo se pueden producir arrastres importantes de material estril.
En las celdas neumticas el sistema opera de manera diferente, en general puede
esperarse que un mayor flujo de aire conduzca a un aumento del nmero de burbujas,
con un marcado efecto sobre la velocidad especfica de flotacin.
BIBLOGRAFIA.