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Diseño de Puente Grua
Diseño de Puente Grua
DECLARACIN
_____________________________
_____________________________
ii
CERTIFICACIN
_______________________
Ing. MDI. Carlos Balden
DIRECTOR DE PROYECTO
_______________________
_______________________
COLABORADOR DE PROYECTO
COLABORADOR DE PROYECTO
iii
DEDICATORIA
iv
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
Sebastin
vi
AGRADECIMIENTOS
unos padres
ejemplares Alberto y Beatriz por formar una linda familia, y brindarnos su apoyo y
dedicacin para salir adelante.
A mi hermana Elizabeth por su apoyo y compaa en estos aos universitarios.
A mis hermanos Carlos y Jos Luis por mostrarme el sentido de la Ingeniera.
A mi hermana Cecilia y su esposo Nicols por sus palabras de aliento
incondicional.
A mi hermanita Evelyn y mis queridos sobrinos quienes con sus sonrisas supieron
alentar en los momentos ms difciles.
A mi compaero de tesis Sebastin Silva por su arduo trabajo en la culminacin
de este proyecto y a su familia por el apoyo incondicional.
A la seccin estudiantil ASME EPN y los miembros de la directiva por su apoyo y
trabajo para sacar la seccin adelante.
A la Escuela Politcnica Nacional y a la Facultad de Ingeniera Mecnica del cual
llevo el tesoro ms preciado que es el conocimiento.
Finalmente mi ms sincero agradecimiento est dirigido hacia nuestro director y
amigo, Ing. Carlos Balden, sin el cual no hubisemos podido salir adelante en la
culminacin de este proyecto.
Gracias de todo corazn Dios, gracias padres, hermanos y amigos.
Santiago
vii
CONTENIDO
DECLARACIN .................................................................................................................. i
CERTIFICACIN ............................................................................................................... ii
DEDICATORIA ................................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................ v
CONTENIDO ................................................................................................................... vii
NDICE DE TABLAS ........................................................................................................ xx
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................... xxv
LISTA DE ANEXOS .....................................................................................................xxxiv
RESUMEN. .................................................................................................................. xxxv
PRESENTACIN ....................................................................................................... xxxvii
CAPTULO 1 GENERALIDADES ................................................................................... 1
1.1
INTRODUCCIN ............................................................................................ 1
1.2
1.3
1.4
1.4.1
1.4.1.1
1.4.1.2
1.5
1.5.1
1.5.1.1
Rapidez .......................................................................................................... 5
1.5.1.2
Economa ....................................................................................................... 5
1.5.2
1.5.2.1
Zapatas .......................................................................................................... 6
1.5.2.2
Columnas ....................................................................................................... 6
1.5.2.3
Armaduras ...................................................................................................... 6
1.5.2.4
Largueros ....................................................................................................... 7
1.5.2.5
1.5.3
ELEMENTOS SECUNDARIOS....................................................................... 8
1.5.3.1
1.5.3.2
1.6
1.6.1
1.7
viii
1.7.1
1.7.2
CLASIFICACIN
GENERAL
DEL
PUENTE
GRA
SEGN
SUS
1.7.2.1.1
1.7.2.1.2
1.7.2.2
1.7.2.3
1.7.2.4
1.7.2.5
1.7.3
1.7.3.1
1.7.3.2
Testeros ........................................................................................................25
1.7.3.3
1.7.3.4
1.7.3.5
Polipasto........................................................................................................27
1.7.3.5.1
1.7.3.5.2
1.7.3.5.3
1.7.3.6
1.7.3.7
1.7.3.8
Ganchos ........................................................................................................29
1.7.3.9
1.7.3.10
INTRODUCCIN ...........................................................................................30
2.2
MATERIALES ................................................................................................30
2.2.1
2.2.1.1
Acero A36......................................................................................................31
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.2
2.2.2.1
2.2.2.2
2.3
ix
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.4
2.4.1
ELASTICIDAD ...............................................................................................35
2.4.2
PLASTICIDAD ...............................................................................................36
2.4.3
DUCTILIDAD .................................................................................................36
2.4.4
2.4.5
2.4.6
SOLDABILIDAD ............................................................................................36
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.11.1
2.11.2
2.11.3
2.11.4
2.12
2.12.1
2.12.2
2.12.3
2.12.3.1
Carga de seguridad
2.12.4
2.12.4.1
2.12.4.2
2.12.4.3
2.12.4.4
Carga de viento
Wv ......................................................................................51
2.12.4.5
Carga de sismo
Wss .....................................................................................53
D ................................................47
Wpp .................................................................47
Ws ................................................................................49
L ................................................49
Lr .............................................................................49
%V
.........................................................55
.................................................................................56
2.12.4.6
Carga de granizo
2.12.4.7
2.12.5
2.12.5.1
Carga vertical
2.12.5.2
Carga de operacin
2.12.5.3
G .......................................................................57
Cvs ........................................................................................58
Cn ................................................................................58
Ci
.......................................................................................59
Css
.......................................................................................59
......................................................................................57
Cis ...........................................................................................60
Cbs ..............................................61
2.13.1
COMBINACIONES DE CARGA
CARRILERAS................................................................................................62
2.13.1.1
2.13.1.2
2.13.1.3
2.13.2
2.14
DISEO ESTRUCTURAL..............................................................................65
2.14.1
2.14.2
2.14.2.1
Nomenclatura ................................................................................................67
2.14.2.2
2.14.2.3
2.15
VIGAS ...........................................................................................................68
2.15.1
2.15.2
2.15.3
2.15.4
xi
2.15.5
2.15.5.1
Caso 1 ...........................................................................................................72
2.15.5.2
Caso 2 ...........................................................................................................72
2.15.5.3
Caso 3 ...........................................................................................................72
2.15.7
2.16
COLUMNAS ..................................................................................................75
2.16.1
ESFUERZOS
PERMISIBLES
EN
LAS
COLUMNAS
DE
ACERO
Caso 1
KL
2.16.1.2
Caso 2
KL
2.16.2
2.16.3
2.17
VIGAS-COLUMNAS ......................................................................................81
2.17.1
2.17.1.1
Caso 1 ...........................................................................................................82
2.17.1.2
Caso 2 ...........................................................................................................83
Cc ...................................................................................79
Cc ...................................................................................80
2.19
CIMENTACIN .............................................................................................85
2.19.1
2.19.1.1
2.19.1.2
2.19.2
2.19.3
2.19.4
2.19.5
2.19.6
2.19.7
2.20
xii
2.20.1
2.21
2.21.1
2.21.2
2.21.3
2.21.3.1
Soldadura a filete.........................................................................................104
2.21.3.2
2.22
INTRODUCCIN .........................................................................................107
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.2.1
Media ..........................................................................................................113
3.2.2.2
Mediana.......................................................................................................115
3.2.2.3
Moda ...........................................................................................................116
3.2.2.4
3.2.3
3.3
TIPOLOGA
PARMETROS
CONSTRUCTIVOS
DE
LA
NAVE
INDUSTRIAL ...............................................................................................119
3.3.1
CRITERIOS
DE
DISEO
INGENIERIL
PARA
EL
ANLISIS
DE
ALTERNATIVAS ..........................................................................................120
3.3.2
3.3.2.1
3.3.3
3.3.3.1
3.3.3.2
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.3.8
3.3.9
3.4
3.4.1
xiii
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.4.1
3.4.5
3.4.5.1
3.4.6
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
INTRODUCCIN .........................................................................................142
4.2
4.3
4.4
4.5
4.5.1
CARGAS ESTTICAS.................................................................................146
4.5.1.1
4.5.1.1.1
4.5.1.1.2
4.5.1.1.3
4.5.1.1.4
4.5.1.2
4.5.1.3
4.5.1.4
4.5.2
4.5.2.1
Wpp .........................................................................146
Wb
Wp
................147
...............................................................148
Wc ..................................................................149
Wr
............................................................149
Wpp
Ws
....................................................150
.........................................................150
D .................................................................................150
L ..............................................151
xiv
4.5.2.2
4.5.2.3
Carga de viento
4.5.2.3.1
4.5.2.3.2
4.5.2.3.3
4.5.2.4
Carga de sismo
4.5.2.5
4.5.2.6
Carga de granizo
4.5.2.7
4.5.3
4.5.3.1
Carga de operacin
Cn ..............................................................................160
4.5.3.2
Impacto vertical
Ci
.....................................................................................160
4.5.3.3
4.5.3.4
4.5.3.4.1
4.5.3.4.2
4.5.3.5
Empuje lateral
4.5.3.6
Empuje axial
4.5.3.7
4.6
Lr ...........................................................................151
Wv ....................................................................................151
Wss ...................................................................................155
Css
h .....................................................157
....................................................................................158
G .....................................................................159
WP.G .........................................................160
Cvs .....................................161
.....................................................................................163
Cis .........................................................................................164
Cbs
............................................164
....................................................................................................................165
CAPTULO 5 INGENIERA DE DETALLE ...................................................................166
5.1
INTRODUCCIN .........................................................................................166
5.2
5.2.1
5.2.1.1
Consideraciones de diseo..........................................................................166
5.2.1.2
5.2.1.2.1
5.2.1.2.2
5.2.1.3
5.2.1.4
Cvs ..............................................167
xv
5.2.2
5.2.2.1
Consideraciones de diseo..........................................................................176
5.2.2.2
5.2.2.2.1
5.2.2.2.2
5.2.2.2.3
5.2.2.3
5.2.2.4
5.2.2.5
5.2.3
5.2.3.1
Consideraciones de diseo..........................................................................185
5.2.3.2
5.2.3.3
5.2.3.3.1
5.2.3.3.2
5.2.3.3.3
Carga de granizo
5.2.3.3.4
5.2.3.3.5
Carga de seguridad
5.2.3.4
5.2.3.5
5.2.3.6
5.2.3.7
5.3
WP.G .........................................................176
Cn
....................................................177
Ci .............................................177
Wr .............................................................188
....................................................................................188
G .....................................................................189
Ws ..............................................................................189
5.3.2
5.3.2.1
5.3.2.2
Carga muerta
5.3.2.2.1
5.3.2.2.2
5.3.2.3
Lr ...........................................................................203
5.3.2.4
La carga de granizo
................................................................................203
5.3.2.5
CP.G ...............................................198
D .........................................................................................200
G .................................................................204
xvi
5.3.2.6
La carga de sismo
5.3.2.7
La carga de viento
Wv ................................................................................204
5.3.3
..................................................................................204
....................................................................................................................205
5.3.4
5.3.4.1
5.3.4.2
5.3.4.3
5.3.5
5.3.6
5.3.6.1
Consideraciones de diseo..........................................................................230
5.3.6.2
Parmetros de diseo..................................................................................230
5.3.6.3
5.3.6.3.1
5.3.6.3.2
5.3.6.3.3
5.3.6.4
Resultados ..................................................................................................241
5.3.7
5.3.7.1
Consideraciones de diseo..........................................................................241
5.3.7.2
Parmetros de diseo..................................................................................241
5.3.7.3
5.3.7.3.1
5.3.7.3.2
5.3.7.3.3
5.3.7.4
Resultados ..................................................................................................250
5.3.7.5
5.4
5.4.1
5.4.1.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
xvii
5.4.5.1
5.4.5.2
5.4.6
5.4.7
REA DE LA ZAPATA.................................................................................258
5.4.8
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.4.1
5.5.4.2
5.5.5
5.5.6
5.5.6.1
5.5.6.2
5.5.6.3
5.5.7
5.5.7.1
5.5.7.2
rea de la seccin soldada para las juntas en traccin mediante el uso del
AutoCAD .....................................................................................................280
5.5.7.3
Diseo de las juntas soldadas para la conexin de los extremos de los perfiles
....................................................................................................................281
5.5.8
5.5.8.1
5.5.8.2
xviii
5.5.8.3
Consideraciones de diseo..........................................................................284
5.5.8.4
5.5.8.5
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
INTRODUCCIN .........................................................................................291
6.2
6.3
6.3.1
6.3.1.1
6.3.1.2
6.3.2
6.3.2.1
6.3.2.2
6.3.3
6.3.3.1
6.3.4
6.3.4.1
6.3.4.2
6.3.5
6.3.5.1
6.3.5.2
6.3.5.3
6.3.6
6.3.6.1
6.3.6.2
6.3.7
6.3.7.1
6.3.8
6.3.8.1
xix
6.3.8.2
6.3.8.3
6.3.8.4
6.3.8.5
6.4
PINTURA EXTERIOR..................................................................................309
6.5
6.6
6.7
6.8
INTRODUCCIN .........................................................................................311
7.2
7.2.1
7.2.1.1
7.2.1.2
7.2.2
7.2.2.1
Materiales ....................................................................................................313
7.2.3
7.2.4
7.2.5
CONSUMIBLES ..........................................................................................317
7.2.6
7.3
CONCLUSIONES. .......................................................................................319
8.2
RECOMENDACIONES. ...............................................................................321
BIBLIOGRAFA ..............................................................................................................322
ANEXOS ....................................................................................................................324
xx
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Clasificacin de los puentes gra segn las normas FEM...............................16
Tabla 1.2. Caractersticas de los puentes gra segn el grupo ........................................17
Tabla 1.3. Clasificacin acorde a las normas britnicas BS 2573 ....................................18
Tabla 2.1. Propiedades para perfiles y planchas de acero ...............................................33
Tabla 2.2. Pesos de Materiales. .......................................................................................48
Tabla 2.3. Cargas uniformes y concentradas (CEC tabla 4.1)..........................................50
Tabla 2.4. Cargas vivas mnimas para cubiertas en kg/m2 (CEC tabla 5.1)......................50
Tabla 2.5. % de reduccin de carga viva de acuerdo al CEC...........................................51
Tabla 2.6. Factores de impacto. .......................................................................................61
Tabla 2.7. Porcentajes de impacto vertical, Empuje lateral y Empuje Axial. ....................62
Tabla 2.8. Condiciones de Carga ....................................................................................63
Tabla 2.9. Valores de K, tericos y de diseo, para columnas con diversas condiciones en
los extremos. ...................................................................................................................77
Tabla 2.10. Deflexiones mximas permisibles. ................................................................84
Tabla 2.11. Adherencia del hormign en funcin del dimetro del perno. ........................91
Tabla 2.12. Esfuerzo admisible del suelo ........................................................................98
Tabla 2.13. Relaciones empricas para el tipo de apoyo deseado..................................101
Tabla 2.14. Esfuerzo permisible de fluencia de elementos roscados segn la norma de
aplicacin.......................................................................................................................106
Tabla 3.1. Ejemplos de industrias ecuatorianas que utilizan sistema de izaje tipo puente
gra ..............................................................................................................................108
Tabla 3.2. Agrupacin y ordenamiento de los datos de la muestra ................................110
Tabla 3.3. Distribucin de frecuencias, marca de clase y cdigos .................................113
Tabla 3.4. Resumen de resultados de medidas de tendencia central para las capacidades
de los puentes gra analizados .....................................................................................117
Tabla 3.5. Matriz de doble entrada para establecer la seccin del prtico .....................126
Tabla 3.6. Matriz de doble entrada porcentual para establecer la seccin del prtico ....126
Tabla 3.7. Resultado numrico final de la seccin ideal del prtico................................126
Tabla 3.8. Matriz de doble entrada para establecer el tipo de perfil de las columnas .....130
Tabla 3.9. Matriz de doble entrada porcentual para establecer el tipo de perfil de las
columnas .......................................................................................................................130
Tabla 3.10. Resultado numrico final del perfil ideal para las columnas.........................130
Tabla 3.11. Especificaciones de los tipos de Duratecho ................................................133
Tabla 3.12. Matriz de doble entrada para establecer el nmero de vigas de carga ........136
xxi
Tabla 3.13. Matriz de doble entrada porcentual para establecer el nmero de vigas de
carga .............................................................................................................................137
Tabla 3.14. Resultado numrico final para la seleccin del nmero de vigas de carga ..137
Tabla 3.15. Matriz de doble entrada para establecer el tipo de mando del puente gra .138
Tabla 3.16. Matriz de doble entrada porcentual para establecer el tipo de mando del
puente gra ...................................................................................................................138
Tabla 3.17. Resultado numrico final para la seleccin del tipo de mando del puente gra
......................................................................................................................................139
Tabla 4.1. Caractersticas de la nave industrial. .............................................................143
Tabla 4.2. Caractersticas del puente gra.....................................................................143
Tabla 4.3. Longitud de los elementos del prtico ...........................................................147
Tabla 4.4. Accesorios del puente gra. ..........................................................................161
Tabla 4.5. Cargas actuantes para el diseo de la nave industrial ..................................165
Tabla 5.1. Resumen de valores de cortante y momento flector para diferentes puntos de
la viga de carga .............................................................................................................170
Tabla 5.2. Modulo de seccin, longitudes ltima y crtica de los perfiles considerados ..172
Tabla 5.3. Esbeltez a flexin de los perfiles considerados .............................................172
Tabla 5.4. Propiedades geomtricas de los perfiles considerados para la viga carrilera 173
Tabla 5.5. Valores del esfuerzo admisible para los perfiles considerados en el diseo de
la viga carrilera ..............................................................................................................173
Tabla 5.6. Valores de esfuerzo real para los perfiles considerados en el diseo de la viga
carrilera..........................................................................................................................174
Tabla 5.7. Valores del ndice de trabajo para los perfiles considerados en el diseo de la
viga carrilera. .................................................................................................................174
Tabla 5.8. Anlisis a corte de la seccin para la viga carrilera .......................................175
Tabla 5.9. Resumen de los valores de cortante y momento flector para diferentes puntos
de la viga de carga ........................................................................................................179
Tabla 5.10. Posibles perfiles a elegir, modulo de la seccin, longitud crtica y ltima.....180
Tabla 5.11. Esbeltez a flexin de los perfiles considerados ...........................................181
Tabla 5.12. Altura, ancho y espesor del patn de los perfiles seleccionados. .................182
Tabla 5.13. Valores de esfuerzo admisible para los perfiles considerados en el diseo de
la viga de carga .............................................................................................................182
Tabla 5.14. Valores de esfuerzo real para los perfiles considerados en el diseo de la viga
de carga.........................................................................................................................183
Tabla 5.15. Valores del ndice de trabajo para los perfiles considerados en el diseo de la
viga de carga .................................................................................................................183
xxii
Tabla 5.16. Anlisis del ndice de trabajo a cortante para la viga de carga. ...................184
Tabla 5.17. Accesorios del puente gra, con el peso modificado de la viga de carga ....185
Tabla 5.18. Anlisis del ndice de trabajo a cortante para la viga de carga. ...................196
Tabla 5.19. Mximos valores del cortante con cada combinacin de carga para cada
elemento del prtico ......................................................................................................226
Tabla 5.20. Mximos valores del momento flector con cada combinacin de carga para
cada elemento del prtico ..............................................................................................227
Tabla 5.21. Mximos valores de la fuerza axial en los elementos ..................................227
Tabla 5.22. Cortantes de diseo para el prtico caracterstico .......................................228
Tabla 5.23. Momentos flectores de diseo para el prtico caracterstico .......................228
Tabla 5.24. Fuerza axial de diseo para el prtico caracterstico ...................................229
Tabla 5.25. Fuerza axial y momento flector de diseo para las columnas......................230
Tabla 5.26. Propiedades mecnicas del acero A588 grado 50 ......................................230
Tabla 5.27. Propiedades estructurales del perfil W18x71 y W12x35 ..............................231
Tabla 5.28. rea de la seccin para las columnas, en una primera iteracin .................233
Tabla 5.29. Relacin de esbeltez de las columnas principales y secundarias ................234
Tabla 5.30. Clculo del esfuerzo crtico, factor de seguridad y esfuerzo admisible a
compresin de las columnas principales y secundarias .................................................235
Tabla 5.31. Clculo del esfuerzo real a compresin para las columnas principales y
secundarias ...................................................................................................................235
Tabla 5.32. ndice de trabajo a compresin de las columnas principales y secundarias 236
Tabla 5.33. Mdulo de seccin para las columnas, en una primera iteracin .................236
Tabla 5.34. Factor de gradiente de momentos para las columnas principales ...............238
Tabla 5.35. Lmites inferior y superior del factor de esbeltez para las columnas principales
......................................................................................................................................239
Tabla 5.36. Clculo del esfuerzo permisible a flexin de las columnas principales ........239
Tabla 5.37. Clculo del esfuerzo real a flexin de las columnas principales y secundarias
......................................................................................................................................240
Tabla 5.38. ndices de trabajo a flexin para las columnas principales y secundarias....240
Tabla 5.39. Clculo del ndice de trabajo a flexo-compresin y verificacin de seguridad
......................................................................................................................................241
Tabla 5.40. Fuerza axial y momento flector de diseo para las vigas trabe ...................242
Tabla 5.41. Propiedades estructurales del perfil W18x40 ..............................................242
Tabla 5.42. rea de la seccin para las vigas trabe, en una primera iteracin ...............244
Tabla 5.43. Relacin de esbeltez de las vigas trabe ......................................................244
xxiii
Tabla 5.44. Clculo del esfuerzo crtico, factor de seguridad y esfuerzo admisible a
compresin de las vigas trabe .......................................................................................245
Tabla 5.45. Clculo del esfuerzo real a compresin para las vigas trabe .......................245
Tabla 5.46. ndice de trabajo a compresin de las vigas trabe .......................................246
Tabla 5.47. Mdulo de seccin para las columnas, en una primera iteracin .................246
Tabla 5.48. Factor de gradiente de momentos para las vigas trabe ...............................248
Tabla 5.49. Lmites inferior y superior del factor de esbeltez para las vigas trabe ..........248
Tabla 5.50. Clculo del esfuerzo permisible a flexin de las vigas trabe ........................249
Tabla 5.51. Clculo del esfuerzo real a flexin de las vigas trabe ..................................249
Tabla 5.52. ndices de trabajo a flexin para las vigas trabe ..........................................249
Tabla 5.53. Clculo del ndice de trabajo a flexo-compresin y verificacin de seguridad
......................................................................................................................................250
Tabla 5.54. Deflexin producida en las vigas trabe ........................................................251
Tabla 5.55. Comparacin de la geometra establecida y la recomendada para el diseo
de la placa base.............................................................................................................254
Tabla 5.56. Valores de cortante en los puntos de conexin ...........................................262
Tabla 5.57. Valores de momento flector en los puntos de conexin...............................262
Tabla 5.58. Valores de fuerza axial en los puntos de conexin ......................................263
Tabla 5.59. Valores mximos de cortante registrados en los nodos de conexin ...........263
Tabla 5.60. Valores mximos de momento flector registrados en los nodos de conexin
......................................................................................................................................264
Tabla 5.61. Valores mximos de fuerza axial registrados en los nodos de conexin .....264
Tabla 5.62. Datos de diseo para las secciones crticas de placas tapa + mnsulas .....277
Tabla 5.63. Diseo y comprobacin de las secciones crticas de placas tapa + mnsulas
......................................................................................................................................278
Tabla 5.64. Datos para el diseo a flexin de las juntas soldadas en los extremos de los
perfiles ...........................................................................................................................279
Tabla 5.65. Datos para el diseo a tensin de las juntas soldadas en los extremos de los
perfiles ...........................................................................................................................281
Tabla 5.66. Diseo y comprobacin de las juntas soldadas en filete con solicitacin
mecnica de flexin .......................................................................................................282
Tabla 5.67. Diseo y comprobacin de las juntas soldadas en filete con solicitacin
mecnica de tensin ......................................................................................................283
Tabla 6.1. Propiedades geomtricas de las rieles ASCE ...............................................306
Tabla 7.1. Costos de Accesorios elctricos para el puente gra ...................................312
Tabla 7.2. Costos de accesorios mecnicos para el puente gra ..................................312
xxiv
xxv
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Montaje de una estructura metlica ................................................................ 3
Figura 1.2. Puente de celosa (estructura reticular) ........................................................... 4
Figura 1.3. Ejemplos de instalaciones en donde se adecuado una nave industrial ........... 5
Figura 1.4. Ejemplos de la instalacin de zapatas ............................................................ 6
Figura 1.5. Instalacin de las columnas ............................................................................ 6
Figura 1.6. Armaduras de una nave industrial ................................................................... 7
Figura 1.7. Largueros de techo ......................................................................................... 7
Figura 1.8. Instalacin de los techos ................................................................................. 8
Figura 1.9. Muros divisorios .............................................................................................. 8
Figura 1.10. Prtico simtrico rectangular de seccin transversal constante con apoyos
articulados ........................................................................................................................ 9
Figura 1.11. Prtico simtrico rectangular de seccin transversal constante con apoyos
fijos ..................................................................................................................................10
Figura 1.12. Prtico trapezoidal simtrico de seccin transversal constante con apoyos
articulados .......................................................................................................................10
Figura 1.13. Prtico trapezoidal simtrico de seccin transversal constante con apoyos
fijos ..................................................................................................................................10
Figura 1.14. Prtico simtrico de 2 vertientes de seccin transversal constante con
apoyos articulados ...........................................................................................................11
Figura 1.15. Prtico simtrico de 2 vertientes de seccin transversal constante con
apoyos fijos......................................................................................................................11
Figura 1.16. Prtico parablico simtrico de seccin transversal constante con apoyos
articulados .......................................................................................................................11
Figura 1.17. Prtico parablico simtrico de seccin transversal constante con apoyos
fijos ..................................................................................................................................12
Figura 1.18. Prtico simtrico rectangular de seccin transversal variable con apoyos
articulados .......................................................................................................................12
Figura 1.19. Prtico simtrico rectangular de seccin transversal variable con apoyos fijos
........................................................................................................................................12
Figura 1.20. Prtico trapezoidal simtrico de seccin transversal variable con apoyos
articulados .......................................................................................................................13
Figura 1.21. Prtico trapezoidal simtrico de seccin transversal variable con apoyos fijos
........................................................................................................................................13
Figura 1.22. Prtico simtrico de 2 vertientes de seccin transversal variable con apoyos
articulados .......................................................................................................................13
xxvi
Figura 1.23. Prtico simtrico de 2 vertientes de seccin transversal variable con apoyos
fijos ..................................................................................................................................14
Figura 1.24. Prtico parablico simtrico de seccin transversal variable con apoyos
articulados .......................................................................................................................14
Figura 1.25. Prtico parablico simtrico de seccin transversal variable con apoyos fijos
........................................................................................................................................14
Figura 1.26. Elementos caractersticos de una nave industrial tipo puente gra ..............16
Figura 1.27. Puente gra monorral. ................................................................................18
Figura 1.28. Viga compuesta ...........................................................................................19
Figura 1.29. Vigas y celosas de tipo cajn ......................................................................19
Figura 1.30. Puente gra birriel ........................................................................................20
Figura 1.31. Vigas de perfil laminado ...............................................................................21
Figura 1.32. Vigas formadas de plancha de acero ...........................................................21
Figura 1.33. Perfil conformado por la unin de plancha metlica y ngulos .....................21
Figura 1.34. Vigas de Celosa ..........................................................................................21
Figura 1.35. Viga de tipo cajn ........................................................................................22
Figura 1.36. Puente gra prtico ......................................................................................22
Figura 1.37. Gra Pluma..................................................................................................23
Figura 1.38. Puente gra semiprtico ..............................................................................23
Figura 1.39. Partes de un puente gra monorriel .............................................................24
Figura 1.40. Las vigas de un puente gra ........................................................................25
Figura 1.41. Carros testeros ............................................................................................25
Figura 1.42. Motores de movimiento longitudinal .............................................................26
Figura 1.43. Mando de control .........................................................................................26
Figura 1.44. Cabina de mando del puente gra ...............................................................26
Figura 1.45. Polipasto ......................................................................................................27
Figura 1.46. Polipasto elctrico por cadena .....................................................................28
Figura 1.47. Lneas de alimentacin ................................................................................28
Figura 1.48. Gancho ........................................................................................................29
Figura 2.1. Curva de esfuerzo-deformacin para los valores mnimos especificados para
varios aceros estructurales. ............................................................................................34
Figura 2.2. Carga pulsante y carga alternante. ................................................................38
Figura 2.3. Efecto de la temperatura de operacin en la resistencia a la fluencia S y y la
resistencia ultima Sut. La ordenada es la relacin de la resistencia a la temperatura de
operacin y la resistencia a temperatura ambiente. .........................................................39
Figura 2.4. Tendencia de corrosin en funcin de la energa libre de Gibbs. ...................40
xxvii
xxviii
xxix
Figura 5.14. Ancho colaborante en funcin del nmero de canales c. (a) 10 correas
distribuidas, (b) 9 correas distribuidas, (c) 8 correas distribuidas y (d) 7 correas
distribuidas. ...................................................................................................................187
Figura 5.15. Distancia mxima desde el centroide a los extremos de la seccin. ..........190
Figura 5.16. Diagrama del cuerpo libre de la correa de techo ........................................191
Figura 5.17. Reacciones en el elemento (kip) ................................................................191
Figura 5.18. Diagrama de cortante y cortante mximo registrado (kip) ..........................192
Figura 5.19. Diagrama de momento flector y momento flector mximo registrado (kip-in)
......................................................................................................................................192
Figura 5.20. Deflexin mxima registrada (in) ................................................................192
Figura 5.21. Simbologa dimensional para los perfiles C segn la AISC ........................193
Figura 5.22. Deflexin mxima registrada (in) ................................................................197
Figura 5.23. Reacciones verticales generadas por el puente gra alineado en el prtico y
empuje lateral ................................................................................................................198
Figura 5.24. Detalles en las conexiones 2 y 6 de la figura anterior, donde se visualiza ms
claramente la aplicacin de las cargas. .........................................................................198
Figura 5.25. Diagrama del cuerpo libre para el diseo del prtico caracterstico, en
mximas condiciones de carga, considerando la aplicacin de la carga muerta total. ...205
Figura 5.26. Definicin de los estados de carga.............................................................207
Figura 5.27. Reacciones y momentos por los elementos unidos al prtico afectados por el
ancho colaborante (correas, vigas carrileras, forro metlico y carga de seguridad) .......207
Figura 5.28. Reacciones y momentos generados por el puente gra en el prtico ........208
Figura 5.29. Carga viva de cubierta distribuida en el prtico ..........................................208
Figura 5.30. Distribucin normal de la carga de viento en presin y succin .................209
Figura 5.31. Aplicacin de la carga de sismo en la estructura........................................209
Figura 5.32. Distribucin de la carga de granizo en el prtico ........................................209
Figura 5.33. Distribucin de la carga de ceniza volcnica en el prtico ..........................210
Figura 5.34. Definicin de la carga muerta total .............................................................210
Figura 5.35. Definicin de los 14 tipos de combinaciones de carga en el SAP2000,
ejemplo de definicin de la combinacin 6 .....................................................................211
Figura 5.36. Diagrama de cortante para la combinacin de carga 1 ..............................212
Figura 5.37. Diagrama de momento flector para la combinacin de carga 1 ..................212
Figura 5.38. Diagrama de fuerzas axiales para la combinacin de carga 1....................212
Figura 5.39. Diagrama de cortante para la combinacin de carga 2 ..............................213
Figura 5.40. Diagrama de momento flector para la combinacin de carga 2 ..................213
Figura 5.41. Diagrama de fuerzas axiales para la combinacin de carga 2....................213
xxx
xxxi
Figura 5.78. Valor mximo de cortante, momento flector y fuerza axial con la combinacin
de carga 4 para el elemento 3-4 ....................................................................................228
Figura 5.79. Comprobacin del SAP2000 para el prtico tipo con los perfiles que muestra
la figura, utilizando las 13 combinaciones de carga descritas anteriormente .................229
Figura 5.80. Clculo de K en el nomograma ..................................................................232
Figura 5.81. Posicionamiento de las columnas tipo W, en el eje X-Z .............................234
Figura 5.82. Momento flector en 1 .................................................................................238
Figura 5.83. Momento flector en 2 .................................................................................238
Figura 5.84. Momento flector en 6 .................................................................................238
Figura 5.85. Momento flector en 7 .................................................................................238
Figura 5.86. Clculo de K en el nomograma ..................................................................243
Figura 5.87. Momento flector en 3 .................................................................................247
Figura 5.88. Momento flector en 4 .................................................................................247
Figura 5.89. Momento flector en 4 .................................................................................247
Figura 5.90. Momento flector en 5 .................................................................................248
Figura 5.91. Asignacin de los perfiles determinados en el SAP2000............................250
Figura 5.92. Deflexin mxima en 3-4 con la combinacin de carga 4...........................251
Figura 5.93. Deflexin mxima en 4-5 con la combinacin de carga 4...........................251
Figura 5.94. Momento mximo en 6-7 en el punto 7. .....................................................252
Figura 5.95. Tentativa de diseo para la cimentacin ....................................................253
Figura 5.96. Simbologa alfanumrica de diseo ...........................................................261
Figura 5.97. Valores de diseo mximos en los puntos de conexin .............................265
Figura 5.98. Cortante mximo en la columna principal A (1-2), en el NODO 2 con la
combinacin de carga 4 .................................................................................................266
Figura 5.99. Momento flector mximo en la columna principal A (1-2), en el NODO 2 con
la combinacin de carga 4 .............................................................................................266
Figura 5.100. Fuerza axial mxima en la columna principal A (1-2), en el NODO 2 con la
combinacin de carga 4 .................................................................................................266
Figura 5.101. Descomposicin de la reaccin vertical en la correa de techo .................268
Figura 5.102. Tentativa constructiva para la unin entre las vigas trabes ......................269
Figura 5.103. Tentativa constructiva para la unin entre la viga trabe y la columna
secundaria .....................................................................................................................269
Figura 5.104. Tentativa constructiva para la unin entre la columna secundaria y la
columna primaria ...........................................................................................................269
Figura 5.105. Tentativa constructiva para la unin entre la columna principal y la placa
base...............................................................................................................................270
xxxii
Figura 5.106. Junta soldada W-1 (columna principal W18X71, mnsulas base y placa
base) .............................................................................................................................271
Figura 5.107. Junta soldada W-2 (columna principal W18X71, mnsulas tipo C y placa
tapa tipo C) ....................................................................................................................271
Figura 5.108. Junta soldada W-3 (columna secundaria W12X35 y placa tapa tipo C)....271
Figura 5.109. Junta soldada W-4 (columna secundaria W12X35, viga carrilera y placa
tapa tipo C) ....................................................................................................................271
Figura 5.110. Junta soldada W-5 (Viga trabe W18X40 y placa tapa tipo B) ...................272
Figura 5.111. Junta soldada W-6 (Vigas trabe W18X40, placa tapa tipo A y mnsula A)
......................................................................................................................................272
Figura 5.112. Junta soldada W-7 (Viga carrilera W14X53 y placa tapa tipo C) ..............272
Figura 5.113. Junta soldada W-8 (Canales tipo C150X50X6 y vigas trabe) ...................272
Figura 5.114. Geometra y dimensiones de la mnsula tipo A .......................................273
Figura 5.115. Geometra y dimensiones de la mnsula tipo B .......................................274
Figura 5.116. Geometra y dimensiones de la mnsula tipo C .......................................274
Figura 5.117. Geometra y dimensiones de la placa tapa A ...........................................274
Figura 5.118. Geometra y dimensiones de la placa tapa B ...........................................274
Figura 5.119. Geometra y dimensiones de la placa tapa C ...........................................275
Figura 5.120. Geometra y dimensiones de la mnsula base .........................................275
Figura 5.121. Seccin crtica A, para el conjunto placa tapa + mnsula en la conexin de
las 2 vigas trabe.............................................................................................................275
Figura 5.122. Seccin crtica B, para el conjunto placa tapa + mnsula en la conexin de
la columna secundaria y la viga trabe ............................................................................276
Figura 5.123. Seccin crtica C, para el conjunto placa tapa + mnsula en la conexin de
la columna primaria y la columna secundaria ................................................................276
Figura 5.124. Recomendacin constructiva para la unin de 2 perfiles en zigzag..........283
Figura 5.125. Tentativa constructiva de la viga de carga ...............................................284
Figura 5.126. Viga de carga acoplada y en pandeo por solicitacin de carga crtica ......284
Figura 5.127. Seccin soldada que soporta la solicitacin de carga ..............................285
Figura 5.128. Momento flector a los 4,5 metros de la viga de carga ..............................286
Figura 5.129. Momento flector a los 15,5 metros de la viga de carga ............................286
Figura 5.130. Esquema del acople entre la viga de carga y el carro testero en 3D ........288
Figura 5.131. Geometra tentativa de la conexin empernada entre la viga de carga y el
carro testero ..................................................................................................................288
Figura 6.1. Vista frontal de una cimentacin ..................................................................293
Figura 6.2. Cimentacin y placas bases.........................................................................294
xxxiii
xxxiv
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ESTRUCTURALES
DE
LAS
VARILLAS
ANEXO 6
MONORRIEL
DE
TONELADAS
DE
CAPACIDAD
ANEXO 8
ANEXO 9
xxxv
RESUMEN
En el Ecuador, la industria metalmecnica, es un campo en expansin que se ha
convertido en el foco de atencin de los ingenieros mecnicos de nuestro pas.
Una industria metalmecnica tiene una amplia funcionalidad en el sector
productivo y constructivo del pas. Es importante entonces la implementacin de
sistemas que permitan mejorar el trabajo dentro de esta industria. Debido a esto,
hoy en da muchas de las industrias metalmecnicas del pas cuentan
imprescindiblemente con sistemas de izaje tipo de puente gra que facilitan de
gran manera el trabajo a nivel industrial.
Sin embargo, hasta hoy en da no se ha realizado un estudio que identifique
claramente las necesidades existentes en la industria metalmecnica de nuestro
pas.
De acuerdo a lo anteriormente expuesto, en el captulo 1 de la presente obra se
realiza un estudio terico-descriptivo de las estructuras metlicas y los puentes
gra, de manera que el lector pueda sentirse familiarizado con el lenguaje
ingenieril usado en esta obra.
En el captulo 2 se establecen los fundamentos tericos de la resistencia de
materiales y el diseo estructural que sentarn la base en la cual se fundamentar
el diseo de este proyecto. En este captulo se establecen tambin las normas
internacionales y ecuatorianas de referencia sobre las cuales se apoyar la
realizacin del presente diseo.
El estudio de la industria metalmecnica en el pas se desarrolla en el captulo 3,
por medio de un anlisis estadstico de una muestra al azar de edificaciones tipo
puente gra de la industria ingenieril en el Ecuador. En este captulo se
establecen los requerimientos funcionales a cumplir por la nave industrial para
que su implementacin est acorde con las necesidades del pas. Tambin se
hace uso de matrices de seleccin ingenieril con el fin de dar una solucin factible
a la seleccin de alternativas de diseo.
Segn los requerimientos establecidos en el captulo 3, el captulo 4 rene todas
las caractersticas de la nave industrial hasta el momento y mediante los
fundamentos tericos del captulo 2, se establecen las cargas de diseo de la
nave industrial.
xxxvi
xxxvii
PRESENTACIN
La ingeniera en todo su espectro tiene la funcin primordial de facilitar la vida del
ser humano en sociedad. Son los avances tecnolgicos los que rigen el avance
de la sociedad y su entorno. Es entonces funcin primordial del ingeniero,
implementar un mimetismo entre la tecnologa y el entorno de vida del ser
humano, en aras de favorecer al desarrollo de la sociedad.
Hoy en da la ingeniera no puede existir sin la tecnologa, a diferencia de aos
atrs donde la tecnologa tan solo complementaba el trabajo ingenieril.
Las industrias de carcter ingenieril deben por tanto tratar de siempre estar al da
con los requerimientos tecnolgicos necesarios para su funcionamiento.
Por tanto, en aquellas industrias donde se hace ingeniera mecnica, la utilizacin
de un mecanismo tipo puente gra es sin duda una necesidad. Por otro lado, la
posicin de la industria metalmecnica en el Ecuador no est claramente definida;
es decir, se conoce de su existencia, pero no se conoce a ciencia cierta su
magnitud y por tanto una posible clasificacin de la misma.
Es por eso que mediante un estudio estadstico y el uso de matrices de diseo
ingenieril, se busca establecer los parmetros de diseo necesarios para la
constitucin del proyecto.
Dentro de la presente obra se establece el diseo de una nave industrial tipo
puente gra acorde con las necesidades ingenieriles del pas. El diseo planteado
establece las dimensiones y tipologa del edificio estructural en acero y el diseo
del puente gra en s para su acople en dicho edificio.
La presente obra resume las consideraciones necesarias para el clculo
estructural en acero citando normas de amplio uso internacional y normas
ecuatorianas que rigen la construccin.
El montaje tambin es discutido con el fin de proporcionar una breve gua que
permita al diseador tener un referente de construccin de la nave industrial tipo
puente gra que aqu se propone.
Finalmente, el estudio no podra estar completo sin el respectivo desarrollo de los
costos, los mismos que sern evaluados para la presente fecha y de esta manera
presentar una cuantificacin econmica del proyecto.
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
El presente captulo tiene por objetivo familiarizar al lector con los fundamentos
terico-descriptivos tanto del diseo estructural como del puente gra. Se realiza
una pequea introduccin general de la industria metalmecnica, y se
descompone este concepto hasta finalmente llegar a definir la industria
metalmecnica en el pas. Se exponen las bases tericas fundamentales del
diseo estructural y se explica a detalle los elementos constitutivos que
caracterizan a una edificacin metlica. Finalmente, se realiza un estudio
bibliogrfico de los puentes gra, sus caractersticas operacionales, elementos
constitutivos y normas que los rigen.
Estructuras de cascarn
http://www.construmatica.com/construpedia/Estructuras_Met%C3%A1licas
Estructuras reticulares
BRESLER, LIN y SCALZI; Diseo de Estructuras en Acero; Limusa, Noriega Editores; 1997;
pg.21
Rapidez
Una nave industrial es muy fcil y rpida de construir ya que la mayora de los
elementos son prefabricados. Dichos elementos se construyen en plantas y una
vez en la obra se colocan y se ensamblan. Para esto se utilizan las gras, las
cuales son muy fciles de mover para rpidamente colocar los prefabricados. Por
consiguiente, se pueden construir estas naves en corto tiempo.
1.5.1.2
Economa
Zapatas
Las zapatas pueden ser de hormign en masa, armado con planta cuadrada o
rectangular de soportes verticales pertenecientes a estructuras de edificacin
sobre suelos homogneos de estratigrafa sensiblemente horizontal.
1.5.2.2
Columnas
1.5.2.3
Armaduras
Podemos decir que una armadura es semejante a una viga cuya alma no es
maciza sino est compuesta por piezas que forman un sistema a base de
tringulos. A la armadura se le considera como si estuviese simplemente apoyada
en las columnas o semiempotrada.
Las armaduras trabajan como barras unidas y absorben los esfuerzos ya sean de
compresin o de tensin, en cualquiera de los casos el acero del cual estn
constituidas, es el material idneo para absorber dichos esfuerzos y solamente se
deber revisar su relacin de esbeltez y el esfuerzo de pandeo cuando trabajan a
compresin. Esto hace que sean sumamente eficientes y puedan cubrir grandes
claros con un costo ms bajo, ya que los perfiles de acero que absorben estos
esfuerzos son de secciones pequeas y por tanto de poco peso como se muestra
en la siguiente figura.
1.5.2.4
Largueros
Para soportar el peso del techo, peso propio y carga viva, se utilizan unas vigas
ligeras que denominamos largueros. Para absorver de mejor manera los
esfuerzos provocados en estas vigas se las puede disear como armaduras
pequeas o como vigas prefabricadas de seccin monten o canal. Si los claros
son demasiado largos, se deben usar dos montenes o dos canales formando una
seccin cajn. Estos elementos trabajan predominantemente a flexin y cortante.
1.5.2.5
Techos de lmina
Muros divisorios
1.5.3.2
Muros de contencin
Figura 1.10. Prtico simtrico rectangular de seccin transversal constante con apoyos
articulados
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/ramirez_c_jc/capitulo2.pdf
10
Figura 1.11. Prtico simtrico rectangular de seccin transversal constante con apoyos
fijos
Figura 1.12. Prtico trapezoidal simtrico de seccin transversal constante con apoyos
articulados
Figura 1.13. Prtico trapezoidal simtrico de seccin transversal constante con apoyos fijos
11
Figura 1.14. Prtico simtrico de 2 vertientes de seccin transversal constante con apoyos
articulados
Figura 1.15. Prtico simtrico de 2 vertientes de seccin transversal constante con apoyos
fijos
Figura 1.16. Prtico parablico simtrico de seccin transversal constante con apoyos
articulados
12
Figura 1.17. Prtico parablico simtrico de seccin transversal constante con apoyos fijos
Figura 1.18. Prtico simtrico rectangular de seccin transversal variable con apoyos
articulados
Figura 1.19. Prtico simtrico rectangular de seccin transversal variable con apoyos fijos
13
Figura 1.20. Prtico trapezoidal simtrico de seccin transversal variable con apoyos
articulados
Figura 1.21. Prtico trapezoidal simtrico de seccin transversal variable con apoyos fijos
Figura 1.22. Prtico simtrico de 2 vertientes de seccin transversal variable con apoyos
articulados
14
Figura 1.23. Prtico simtrico de 2 vertientes de seccin transversal variable con apoyos
fijos
Figura 1.24. Prtico parablico simtrico de seccin transversal variable con apoyos
articulados
Figura 1.25. Prtico parablico simtrico de seccin transversal variable con apoyos fijos
15
http://es.wikipedia.org/wiki/Carretilla_elevadora
16
Figura 1.26. Elementos caractersticos de una nave industrial tipo puente gra
Grupo
I II
II III
II
Para locomotoras
II
Para astilleros
II - III
17
Coeficiente de
Tiempo de
Tipo de carga
Choques
compensacin
Poco
Pequea
Normal
1,2
Mucho
Pequea
Normal
Poco
Grande
Fuertes
Poco
Pequea
Fuertes
Mucho
Grande
Normal
Mucho
Pequea
Fuertes
Poco
Grande
Fuertes
Mucho
Grande
Fuertes
funcionamiento
I
II
III
IV
1,4
1,6
1,9
normales
soldados
< 1,0
< 1,5
1,1
> 1,0
> 1,5
1,2
18
CLASE
SERVICIO
Ligero
1000
Medio
2000
En fbricas, bodegas
Pesado
3000
Siderrgicas
Extra-Pesado
> 3000
Aceras, ensambladoras
1.7.2 CLASIFICACIN
EMPLEO
GENERAL
DEL
PUENTE
GRA
SEGN
SUS
CARACTERSTICAS Y PRESTACIONES
1.7.2.1
El puente gra monorriel est conformado por una sola viga y constituye una
solucin eficaz para el movimiento de cargas cuando es necesario aprovechar
toda la altura disponible del local, y el edificio no es extremadamente ancho.
Los puentes gra de este tipo disponen de doble velocidad en todos los
movimientos (elevacin, traslacin del carro y traslacin del puente) y se
encuentran equipados con polipastos como se puede apreciar en la siguiente
figura.
19
20
21
Vigas de Celosa
22
Las gras de doble viga son en general ms caras, tanto en su parte estructural,
que requiere mayor cantidad de material, como en su parte electromecnica.
Aunque el costo adicional se compensa con mejores condiciones de estabilidad
en comparacin a las gras monorriel.
1.7.2.3
Este puede ser monorriel o birriel y se diferencia de los anteriores en que las
vigas se encuentran conectadas a un prtico fijo, el mismo que se traslada a lo
largo de la instalacin. Un ejemplo de este tipo de instalacin se puede observar
en la siguiente figura.
Gras pluma
23
Existen modelos con giro de 180, 270 y 360 con rotacin manual o motorizada.
El sistema de fijacin es muy diverso: pluma con pie, pluma mural fijada en la
pared o en una columna y pluma suspendida fijada en el techo.
1.7.2.5
Gras semiprtico
Constituye una estructura que desde un lado tiene una perspectiva de puente
gra y desde el otro es un puente monorriel o birriel. En uno de los lados consiste
en una serie de columnas fijas y por el otro en columnas mviles que van sujetas
a la viga de la carga. La funcin de la columna mvil es la de desplazarse a la
misma altura de la carga a travs de una riel que se encuentra sujeta al suelo, tal
y como se observa en la siguiente figura.
24
Partes constitutivas:
1. Armario de traslacin
2. Armario polipasto
3. Final de carrera de elevacin
4. Brazo arrastrador de alimentacin del carro
5. Soporte de fijacin
6. Carritos
7. Motor para movimiento longitudinal
8. Brazo tomacorrientes
9. Armario de traslacin
10. Final de carrera de traslacin de puente
11. Tope final
12. Soporte de proteccin de mangueras
13. Botonera con conector
14. Soportes de las mangueras
15. Empalme de perfil
25
Viga de carga
1.7.3.2
Testeros
Son carros de traslacin que mueven la viga principal del puente a lo largo de su
corredera. Se lo puede apreciar en la siguiente figura.
26
1.7.3.3
Estos motores aportan con energa motriz a los carros testeros con el fin de que el
puente gra pueda realizar su movimiento longitudinal a lo largo de la viga
carrilera.
1.7.3.4
Son utilizados para el manejo del puente y se encuentran constituidos por una
serie de botones, los cuales permiten el traslado adecuado de la carga, ya sea de
tipo horizontal o vertical, y tambin permite ejercer control sobre los movimientos
longitudinales de los carros testeros del puente. El control de los mandos lo puede
realizar una persona desde el piso o desde la cabina de control en caso de que el
puente gra cuente con esta instalacin. Se muestra a continuacin un ejemplo
del mando de control y de la cabina de mando instalada sobre el puente gra.
27
1.7.3.5
Polipasto
28
Constituyen todos los cables que energizan los motores de movimiento de los
carros y el motor de elevacin de carga.
29
1.7.3.7
Ganchos
1.7.3.9
Soportes o ancladores
Son los encargados de fijar las vigas longitudinales hacia las paredes a fin de que
la estructura del puente sea rgida.
1.7.3.10
Trole o carro
http://dspace.unita.edu.ec/bitstream/123456789/133/1/Puente%20Gr%C3%BAa%20para%20Taller
%20de%20Mantenimiento.pdf.
30
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 INTRODUCCIN
El propsito del presente capitulo es el de proporcionar toda la informacin
necesaria para el diseo de la estructura, la cual lleva como nombre el titulo del
presente proyecto. Con este fin, se ha realizado una amplia investigacin en base
a estndares, cdigos locales, valores recomendados y mtodos de clculo
necesarios para dimensionar la estructura.
En una etapa preliminar se habla sobre materiales, en especial del acero
estructural. Se prosigue estudiando el comportamiento del acero bajo condiciones
de carga, mencionando sus propiedades, ventajas y desventajas.
Tambin se mencionan los tipos de cargas que actan sobre las estructuras y de
cmo stas pueden ser determinadas. Se mencionan las combinaciones de carga
posibles con el fin de seleccionar las ms ptimas para el diseo.
Por ltimo se mencionan los mtodos o alternativas de clculo para el
dimensionamiento de cada parte estructural dependiendo de su estado de carga,
segn se mencionan en textos y normas internacionales.
2.2 MATERIALES
Durante el perodo de 1940 a 1950 suscitaron grandes avances en el campo de la
metalurgia y la fabricacin de aceros de alta resistencia. Muy pronto estos
materiales encontraron su aplicacin como aceros para el diseo de puentes y
edificios. En un inicio, estos aceros de alta resistencia se utilizaron nicamente
para aplicaciones especiales en puentes y edificios.,
Los aceros incluidos en las especificaciones de construccin han sido codificados
por la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM), y se les ha dado
una designacin estndar. Aunque existen muchos tipos de aceros disponibles
para usarse en el diseo estructural, existen sin embargo algunos que no se han
incluido en las especificaciones, ya que son considerados propiedad de la
compaa que los produce.
31
Acero A36
Acero A529
Acero A573
32
2.2.2.1
Acero A242
Acero A588
33
2006; pg.1.6
34
Figura 2.1. Curva de esfuerzo-deformacin para los valores mnimos especificados para
varios aceros estructurales.
presenta
un
gran
incremento
sin
que
haya
un
aumento
35
36
2.4.2 PLASTICIDAD
La deformacin plstica es la deformacin permanente provocada por una tensin
igual o superior al lmite de fluencia. Es el resultado de un desplazamiento
permanente de los tomos que constituyen el material.
2.4.3 DUCTILIDAD
Es la capacidad de los materiales de deformarse elsticamente sin romperse.
Mientras ms dctil es el acero, mayor es la reduccin de rea o el estiramiento
antes de la ruptura.
Un material no dctil no se deforma plsticamente antes de la ruptura, en este
caso se dice que el material es de comportamiento frgil o que se fractura
fcilmente.
2.4.4 RESISTENCIA A LA FATIGA
Se le llama resistencia a la fatiga al esfuerzo al cual el acero falla bajo
aplicaciones repetidas de carga; se denomina tambin lmite de aguante.
2.4.5 RESISTENCIA AL IMPACTO O TENACIDAD
Es una medida de la capacidad del material para absorber energa bajo
aplicaciones rpidas de carga. La tenacidad es la medida comparativa de las
resistencias al impacto de varios aceros. 8
2.4.6 SOLDABILIDAD
Es la capacidad que tiene el acero para formar uniones soldadas, el aumento del
contenido de carbono reduce la ductilidad, lo que genera problemas en la
soldadura. Sin embargo, los aceros al carbono con hasta un 0,3% de carbono
(bajo carbono) pueden ser soldados sin precauciones especiales, siendo tambin
los ms adecuados para construccin civil.
BRESLER, LIN y SCALZI; Diseo de Estructuras en Acero; Limusa, Noriega Editores; 1997;
pg.58
37
dimensional:
los
perfiles
laminados
estn
fabricados
bajo
38
mortero,
concreto,
asbesto,
etc.
Ms
adelante
se
describe
39
BUDYNAS R., NISBETT K., Diseo en Ingeniera Mecnica de Shigley; 8va Ed.; McGraw Hill;
2008; pg.39
40
Fe2O3
41
la
oxidacin
prosigue
el
espesor
del
material
disminuye
progresivamente.
En la corrosin electroqumica o hmeda, en una superficie metlica existen
pequeas regiones o puntos con potenciales elctricos diferentes, ya sea por
sencillas alteraciones en la composicin del metal, variaciones de temperatura o
alteraciones del medio ambiente. Esos puntos constituyen pequeas regiones
andicas o catdicas en la superficie del metal, como si fueran contactos
elctricos abiertos, an inactivos.
Para que haya corrosin electroqumica, adems del nodo y el ctodo debe
haber un electrolito. La transmisin de cargas elctricas es por electrones del
nodo al ctodo (por medio del metal) y por iones en el electrlito cuando se ha
cerrado el circuito galvnico. En ausencia del electrolito, no puede haber
migracin inica. Por tal razn, prcticamente no hay corrosin en aire
completamente seco o en ausencia de agua.
10
42
En el caso particular del acero, existen micro reas andicas y catdicas, a causa
de su contenido de impurezas y elementos de aleacin (Si, Cr, Ni, Mn, Ca), por el
tratamiento trmico en laminacin y por la diferencias en la relacin carbonohierro. Cuando la superficie del acero es expuesta a una atmosfera hmeda, en
presencia de gases contaminantes, se formara entonces el electrolito y se iniciara
la corrosin electroqumica.
Adems de ser un gradiente energtico propiciado por la transformacin de la
materia a su estado ms estable y la contribucin de los agentes atmosfricos, la
corrosin afecta a las estructuras de acero por la prdida de material en el
transcurso del tiempo, que se hace ms notoria con la reduccin del rea neta de
los elementos estructurales y la posterior perdida de rigidez a la que se exponen
dichos elementos.
La corrosin es un proceso irreversible a la que estn expuestos la mayora de los
metales, sin embargo hay mtodos que reducen la velocidad de degradacin de la
misma como puede ser la proteccin por medio de pinturas, tratamientos
superficiales, etc.
43
Figura 2.6. Perfiles estructurales tal y como son producidos directamente por los
fabricantes de acero.
2.10 CDIGOS,
NORMAS
ESPECIFICACIONES
PARA
EL
DISEO
Al momento de disear una estructura de cualquier tipo, es necesario cumplir con
el cdigo de la construccin perteneciente a la jurisdiccin donde se va a construir
la misma. Es decir, se deben establecer las normas y especificaciones locales o
internacionales que avalen los procedimientos tomados para el clculo y el diseo
de la obra, apegndose a las especificaciones mnimas recomendadas en dichos
documentos.
Sin embargo, tambin deden de existir reglamentos a cumplir para llevar a cabo
la construccin y el montaje de la estructura.
Estas normas, cdigos y especificaciones son estndares necesarios para
obtener una estructura funcional, segura y competitiva que cubra las expectativas
del propietario.
Si se sigue cuidadosamente la aplicacin del cdigo de la construccin local y se
cumple con los requerimientos mnimos de diseo (o se sobrepasan), y an as se
obtuviera una catstrofe, hay siempre la prueba de que se ha seguido a cabalidad
las prcticas ingenieriles mencionadas en dichos cdigos.
44
45
46
kip kN
; 2
2
in m
2.12.1 SMBOLOS Y NOTACIONES.
Para una fcil referencia, la presente obra utilizar los siguientes smbolos y
notaciones correspondientes a los mencionados en la AISE (Association of Iron
and Steel Engineers), reporte N13 Guide for the Design and Construction of Mill
Buildings.
47
Cvs : Carga vertical debido a un solo puente gra en una la nave industrial.
D:
Carga muerta.
S:
Carga de granizo.
D Wpp Ws
2.12.3 CARGA DE PESO PROPIO
Ec. 2.1
Wpp
Las cargas muertas requieren siempre de un clculo directo y cuidadoso del peso
de todos los componentes que estn permanentemente instalados y que
contribuyan a la carga muerta total. Las cargas muertas se basan en el
conocimiento del peso volumtrico y de las dimensiones del material utilizado
para la construccin del sistema estructural. Entre las cargas muertas tpicas se
mencionan:
48
11
BRESLER, LIN y SCALZI; Diseo de Estructuras en Acero; Limusa, Noriega Editores; 1997;
pg.637
49
2.12.3.1
Carga de seguridad Ws
Ws '' 0,3
0 3 Wppp
Ec. 2.2
2.12.4.1
2.12.4.2
Lr
12
AGUILAR J., CRUZ J., Desarrollo de la Ingeniera Bsica y de Detalle para la Construccin de la
Casa de Mquinas para el Oleoducto de Crudos Pesados (OCP); TESIS FIM EPN; 2002; pg. 28
50
Tabla 2.4. Cargas vivas mnimas para cubiertas en kg/m (CEC tabla 5.1)
2.12.4.3
La mayora de los cdigos permiten una reduccin de los valores tabulados de las
cargas vivas cuando el rea que contribuye es muy grande, debido a la
probabilidad estadstica de que toda el rea no est cargada al mximo.
Segn el cdigo ecuatoriano de la construccin en el diseo de columnas, pilares,
muros, cimentaciones, celosas, vigas y losas planas, se permiten las indicadas
en la tabla 6.1 del CEC.
51
Excepto para sitios de reuniones pblicas y para cargas vivas mayores de 500
kg/m2, la carga viva de diseo sobre cualquier elemento que soporte ms de 15m 2
puede reducirse a razn de 0,8% por metro cuadrado del rea de piso o cubierta
soportado por el elemento. La reduccin no debe exceder: del 40% para
elementos horizontales o elementos verticales que reciben carga de un solo nivel,
del 60% para otros elementos verticales, ni de R, determinado por la siguiente
frmula:
R 23 1
D
L
Ec. 2.3
Donde:
R : Porcentaje de reduccin
D : Carga muerta por metro cuadrado del rea soportada por el elemento.
L:
Carga viva unitaria por metro cuadrado del rea soportada por el
elemento.
El factor de reduccin ser el menor de los factores mencionados.
2.12.4.4
Carga de viento Wv
52
Figura 2.9. Presin de cargas debido al viento y distribucin de la misma en los marcos
principales.
13
Wv
13
Ce Cq qs I w
Ec. 2.4
53
Donde:
Cq :
qs
0 06371 V 2
0,06371
Ec. 2.5
2.12.4.5
Los sismos generan cargas vivas, que son provocadas por la aceleracin del
suelo en la direccin horizontal y vertical. Sin embargo, en el diseo de
edificaciones es habitual no tomar en cuenta la componente vertical porque la
mayora de las estructuras tienen una resistencia adicional en la direccin vertical
debido a las cargas gravitacionales requeridas para el diseo.
Para determinar la carga de sismo se aplican los requisitos mnimos a aplicarse
para el clculo y diseo de una estructura segn el cdigo ecuatoriano de la
14
CHRREZ C.; Diseo y Presupuesto para la Construccin del Coliseo para la Parroquia de
54
Wss
%V
%
V Wpp
Ec. 2.6
Donde:
Wpp
15
55
%V
El mtodo que se describe en esta seccin utiliza las tablas del cdigo
ecuatoriano de la construccin para el clculo del cortante basal de diseo,
expuestas en el ANEXO 2 de la presente obra.
El factor de amplificacin de sismo
%V
C
Z I C
R P E
1, 25 S S
T
P
E
P
PA
E
EA
Ec. 2.8
Ec. 2.9
PB
EB
Ec. 2.7
EC
Ec. 2.10
Donde:
C:
56
: El mnimo valor
Pi
de cada piso
de la estructura para
: Mnimo valor
de cada piso
tomar el valor de 1.
tomar el valor de 1.
T Ct hn
Donde:
Ec. 2.11
de manera
57
Carga de granizo
Las cargas debidas al granizo suelen ser determinadas por las acumulaciones
ms grandes registradas en un rea dada. A diferencia de otras cargas, se
determinan de una manera sencilla como se muestra a continuacin.
Altura de acumulacin
Ac
Ec. 2.12
El peso especfico del granizo se puede considerar como 1000 kgf/m3, y quedar
a criterio del ingeniero a cargo considerar la altura de acumulacin ms probable.
Existen mapas que muestran las alturas de acumulacin segn la localidad, en el
caso del Ecuador no se tiene hasta la actualidad un mapa de este tipo.
2.12.4.7
mencionar esta carga porque para el caso del Ecuador, est ubicado en un rea
con muchos volcanes activos y que en los ltimos 10 aos pudo presenciarse su
efecto. La ceniza no solo afectaba a las zonas aledaas sino que tambin era
transportada por las masas de aire a provincias prximas al foco de emisin.
A diferencia del caso anterior, la ceniza volcnica no puede descender por el
techo por lo que su acumulacin es cada vez mayor hasta que se realice la
limpieza respectiva.
Altura de acumulacin
Ac
Ec. 2.13
58
Para este caso se investigo que el peso especfico de la ceniza volcnica tiene un
valor aproximado de 1500 kgf/m3. 16
Carga vertical
Cvs
En la determinacin de la carga vertical del puente, el peso del puente sin carga,
por definicin corresponde a la carga muerta del sistema.
Los fabricantes de puentes gra proveen informacin de la mxima carga vertical
incluido el impacto actuante sobre las ruedas de los carros testeros. Estas cargas
pueden variar de rueda a rueda, dependiendo de la posicin relativa de los
componentes del puente y la carga a elevar; o a la vez esta carga se la puede
determinar conociendo las masas del puente sin cargar, la carga mxima de
operacin, accesorios, ganchos, etc. y sumando la carga de impacto vertical.
2.12.5.2
Carga de operacin
Cn
citadas anteriormente
Debido a que las cargas generadas en los puentes gra dominan el diseo de
muchos elementos estructurales en el mismo puente
y en la estructura
16
http://www.arqhys.com/articulos/petreos-materiales.html
59
Las cargas de los puentes gra son consideradas como cargas separadas de otro
tipo de cargas vivas debido al uso, ocupacin y efectos medio ambientales tales
como cargas de viento, sismo, granizo, etc., ya que las cargas generadas en los
puentes gra son independientes de aquellas.
Las cargas de los puentes gra tienen muchas caractersticas nicas que llevan a
las siguientes consideraciones:
Un factor de impacto, aplicado como cargas verticales sobre las ruedas para
contar los efectos dinmicos como el movimiento del puente y otros efectos
como el vencer la inercia del levantamiento de la carga desde el piso por
medio del sistema de izaje.
Cargas laterales aplicadas a los rieles del puente para dimensionar los
efectos de las fuerzas de aceleracin y frenado del trole con la carga elevada,
desalineacin de los rieles, y el no recoger la carga en la posicin vertical.
Fuerzas longitudinales debido a la aceleracin y el frenado del puente gra y
el no recoger la carga en la posicin vertical.
Posibles accidentes de impactos en los fines de carrera de las vigas carrileras
a una velocidad mxima del puente.
Estas consideraciones fueron determinadas despus de aos de experiencia en el
diseo y construccin de estructuras que soportan puentes gra.17
Ci
Css
CISC Canadian Institute of Steel Construction; Crane-Supporting Steel Structures; 1era Ed.;
2005; Captulo 2
60
Figura 2.13. Empuje lateral efectivo y rea efectiva resistente en vigas de seccin abierta.
18
Cis
AISE; Association of Iron and Steel Engineers, reporte N13; Guide for the Design and
CISC Canadian Institute of Steel Construction; Crane-Supporting Steel Structures; 1era Ed.;
2005; pg. 5.
61
Cbs
Esta es una fuerza longitudinal ejercida en la viga carrilera por el movimiento del
puente gra cuando este choca contra sus fines de carrera. Basndose en la
AISE (2003), es recomendable que se aplique esta carga a una rapidez mxima
del puente sin carga.
La carga aplicada a los fines de carrera debe ser incluida en el diseo de la viga
carrilera, sus conexiones y el marco de soporte. La mxima carga de impacto
para el diseo debe ser coordinada con el diseador del puente y mostrada en los
planos estructurales. La carga de diseo debe ser menor o igual a la mxima
carga permisible en los fines de carrera.20
Adems se debe tener en cuenta que las cargas de impacto de los equipos o
maquinarias que produzcan vibracin, se considerarn iguales al peso del equipo
o maquinaria que produzca el impacto, siendo incrementadas de acuerdo a lo
indicado en la siguiente tabla (a menos que se realice un anlisis dinmico):
Tabla 2.6. Factores de impacto.
21
Tipo de equipo
Factor de impacto
Maquinaria ligera
1,2
1,5
Soportes de elevadores
2,0
3,0
4,0
20
AISE; Association of Iron and Steel Engineers, reporte N13; Guide for the Design and
www.cimepi.com/admcontenidos/archivos_links/docu_152.doc
62
Impacto
vertical
(1)
Empuje lateral
total
(2)
Fuerza de
traccin
25%
20%
10%
10 %
10%
5%
50%
5%
(3) (4)
22
Se debe tener en cuenta que el empuje lateral total debe ser el mayor valor entre
lo especificado en la tabla anterior o el 10% del peso combinado de la carga
mxima a levantarse y el peso del puente gra sin carga.
CARRILERAS
El diseo estructural, sin incluir las cimentaciones, se basa en cualquiera de los
siguientes tres casos que se explicarn a continuacin. Las combinaciones
mostradas son aplicables tan solo para el diseo por esfuerzos admisibles ASD.
Cargas axiales, momentos y cortantes de cada tipo de carga deben ser listados
por separado (carga muerta, viva, cargas por excentricidades de la gra, empujes,
viento, etc.).
Las cargas de impacto se aplican solamente para las vigas carrileras y sus
conexiones.
22
www.cimepi.com/admcontenidos/archivos_links/docu_152.doc.
63
Los rangos de esfuerzos admisibles bajo cargas repetidas deben basarse en los
procedimientos del diseo a fatiga con el nmero estimado de cargas cclicas con
relacin a la clasificacin de las estructuras realizada en la seccin 2.11.
Se debe considerar un incremento en el nmero estimado de ciclos para cualquier
porcin de la construccin, para que la carga de trabajo o posibles cambios
garanticen el uso de la nave industrial.
La AISE report N13 - 2003 no difiere las combinaciones de carga para las vigas
carrileras y la estructura soportante del puente, sin embargo en la gua de diseo
de puentes gra de la CISC, hay una clasificacin muy clara de las
combinaciones de carga para la viga carrilera y otra para la estructura soportante,
y es la que se menciona continuacin.
2.13.1.1
Caso 1. Fatiga
23
Los miembros sujetos a cargas repetidas debern ser diseados para que el
rango de esfuerzos mximos no exceda el rango de esfuerzos admisibles a fatiga
para cargas repetidas.
23
AISE; Association of Iron and Steel Engineers, reporte N13; Guide for the Design and
64
2.13.1.2
(1) D
(2) D L Lr
(3) D L S
(4) D L G
(5) D Wv
(6) D 0.7Wss
(7) 0.9 D 0.7Wss
(8) 0.9 D 0.7Wss
(9) D 0.75 L Lr Wv
(10) D 0.75
.75 L Lr 0.7
0.7W
Wsss
(11) D 0.75 L S Wv
(12) D 0.75 L G Wv
(13) D 0.75
75 L S 0.7Wss
(14) D 0.75
75 L G 0.7Wss
24
65
25
BRESLER, LIN y SCALZI; Diseo de Estructuras en Acero; Limusa, Noriega Editores; 1997;
pg.42
66
El colapso total puede ocurrir bajo cargas severas de impacto o explosin, o bien,
como resultado de fatiga despus de un gran nmero de inversiones de esfuerzos
o tambin despus del pandeo de los miembros principales.
Una definicin racional del factor de seguridad
, esto es:
R
C
FS
Ec. 2.14
; mientras
. Estas incertidumbres
C , donde
y el valor
R, C son
las
desviaciones mximas probables entre los valores reales y los valores calculados.
Con el objeto de evitar una falla bajo las condiciones ms adversas,
cuando menos igual o mayor que
R C
debe ser
, entonces:
R
R
R 1
C 1
C
C
FS
R
C
1
1
C
C
R
R
R, C son
67
FSminn
1 00, 25
1 0,
0 25
min
1,67
Ec. 2.15
Nomenclatura
f : Esfuerzo real
F : Esfuerzo admisible
Ft :
2.14.2.2
2.14.2.3
f F
Ec. 2.16
f
F
Ec. 2.17
ndice de trabajo
68
2.15 VIGAS
Las vigas son miembros estructurales que soportan cargas transversales que
producen momentos transversales y fuerzas cortantes, siendo la flexin el
principal factor de diseo.
Las vigas se pueden clasificar por su posicin respecto a la horizontal como:
Horizontales en su uso ms general.
Inclinadas como las vigas de techo.
Verticales llamadas tambin viga-columna.
Las vigas inclinadas y verticales pueden soportar cargas axiales y transversales.
Las vigas tambin se pueden clasificar por las condiciones en los apoyos,
teniendo as:
Vigas simples, cuando las conexiones externas no soportan ningn momento
originado por cualquier continuidad desarrollada en la conexin.
Vigas continuas, cuando la viga se extiende sin interrupcin a travs de uno o
ms apoyos como es el caso de la viga carrilera del puente gra.
Viga fija, si los extremos se conectan rgidamente a otros miembros, de tal
modo que se puede transmitir el momento a travs de la conexin.
Y por ltimo las vigas se pueden clasificar segn la funcin o ubicacin donde van
a trabajar, teniendo as:
Trabes: miembros principales que soportan carga y se conectan a las vigas
de piso.
Viguetas: son los miembros que se utilizan para soportar el techo y los pisos
de los edificios.
Dinteles: vigas que se usan para soportar las cargas de muro.
Vigas de borde o fachada: vigas exteriores a nivel de piso, usadas en la
construccin de edificios para soportar parte de la carga de piso y del muro
exterior.
Largueros: miembros utilizados en los puentes, paralelos al trfico para
soportar la losa de cubierta, y que se conectan por lo general a los miembros
transversales (vigas de piso).
Vigas de piso: miembros secundarios en un sistema de piso, y miembros
principales en la construccin de puentes a los que se conectan los largueros.
69
tw
bf
2t f
BOWLES J., Diseo de Acero Estructural; Limusa, Grupo Noriega; 4ta Ed.;1993; pgs.175 y 176
70
Fb
Fb
0 6 Sy
0,6
Ec. 2.19
soportar un momento flector un poco mayor al de fluencia sin que esta quede
deformada plsticamente. Cuando se da la plastificacin total de la seccin y el
momento flector se incrementa, la viga se deforma plsticamente.
A continuacin se mencionan las caractersticas que debe cumplir una seccin
compacta y que deben ser comprobadas.
1. Deben ser perfiles laminados en caliente.
2. El patn de compresin debe estar conectado de manera continua al ala de
la viga.
3. Tiene las siguientes relaciones de ancho/espesor del patn.
bf
65
Sy
2t f
lb ft s
Ec. 2.20
bf
2t f
170
Sy
SI
t w est parcialmente
71
d
tw
640
Sy
d
tw
lb ft s
1690
Sy
Ec. 2.21
SI
L1
siguientes distancias
L2
y se le denominara
Lc (longitud
L1
L1
76b f
12 S y
0,, 20b f
Sy
ft
L2
20000
12 S y d
ft
Ec. 2.22
Af
139000
m
Sy d
Af
L2
Lu
soportada
Ec. 2.23
Donde:
in 2
tf .
MPa .
72
M
S
1.
fb
2.
3.
Ib
fb
Fb
Fb
1,0
Ec. 2.24
Ec. 2.25
Caso 1
Seccin Compacta.
L Lc
Fb
2.15.5.2
0 66 S y
0,66
Caso 2
Independiente de la seccin.
Lc
L Lu
Fb
0 6 Sy
0,6
2.15.5.3
Caso 3
Independiente de la seccin.
L Lu
Fb
0 6 Sy
0,6
Lc
Lu
se
73
L
rt
Ec. 2.26
Donde:
L : Longitud de la viga.
rt
1
2
Af
I yy
1
6
Aw
Ec. 2.27
Li
Li
102 10
1 3 Cb
Sy
Cb
M1
1,75 1,05
M2
Ec. 2.28
M1
0, 3
0,3
M2
2
2,3
3
Ec. 2.29
Fb
0 6 Sy
0,6
Ec. 2.30
74
Li
Ls
Li
102 10
1 3 Cb
Sy
Ls
510 10
1 3 Cb
Sy
Ec. 2.31
Fb
S y 2f
2
Sy
3 1530 10
03 Cb
Ec. 2.32
Fb
Ls
170 103 Cb
L
rt
Ec. 2.33
Fb
12 103 Cb
L
d
Af
Ec. 2.34
BOWLES J., Diseo de Acero Estructural; Limusa, Grupo Noriega; 4ta Ed.; 1993; pg. 181
75
fv
VQ
It
fv
V
dt w
Ec. 2.35
Donde:
V : Carga de corte.
d : Peralte de la seccin.
fv
Fv
Ec. 2.36
Fv
0, 40 S y
Ec. 2.37
Iv
fv
Fv
Ec. 2.38
1,0
2.16 COLUMNAS
La columna es un elemento sometido principalmente a compresin, por lo tanto el
diseo est basado en la fuerza axial interna. Pero debido a las condiciones
propias de las columnas, tambin se disean para flexin de tal forma que la
combinacin as generada se denomina flexo-compresin.
Segn el uso actual de la columna como elemento de un prtico, no
necesariamente es un elemento recto-vertical, sino es el elemento donde la
compresin es el principal factor que determina el comportamiento del elemento.
Es por ello que el pre dimensionado de columnas consiste en determinar las
dimensiones que sean capaces de resistir la compresin que se aplica sobre el
29
BOWLES J., Diseo de Acero Estructural; Limusa, Grupo Noriega; 4ta Ed.;1993; pgs.186 y 187
76
y es un factor
PERMISIBLES
EN
LAS
COLUMNAS
DE
ACERO
n2
Pcrit
EI
E
L2
Ec. 2.39
f crit
Pcrit
cr
A
n2
EI
AL2
r
I
A
n2
2
L2
Ec. 2.40
r2
Ec. 2.41
Donde:
http://es.scribd.com/doc/3082767/columnas.
31
BOWLES J., Diseo de Acero Estructural; Limusa, Grupo Noriega; 4ta Ed.;1993; pg. 299
77
n 1
2
f crit
KL
rmin
La longitud efectiva
KL ,
E
2
Ec. 2.42
rmin
mi
I ma
max
A
Ec. 2.43
especificaciones de construccin.
K es
Para determinar
adicionales
32
K por
32
GA , GB .
78
Ec I c
G A, B
Ev I v
Lc
Ec. 2.44
Lv
Donde:
E : Modulo de elasticidad.
I : Momento de inercia de la seccin.
L : Longitud del elemento.
Los subndices A y B se refieren a las uniones en los extremos de la columna a
ser considerada, los subndices
c, v
viga respectivamente.
Para extremos de columnas apoyadas, pero no rgidamente conectadas a
es tericamente infinito, pero si el extremo es tomado como
cimentaciones
articulacin
como empotramiento
Fa
33
79
fcrit
es
A36 esta fraccin es usualmente menor que 0,5, y por lo tanto, para efectos de
pandeo elstico:
fcrit
0 5 Sy
0,5
Ec. 2.45
KL
r
2
Cc
Sy
KL
0 5 KL
0,5
f crit
S y 1,0
10
Cc
Ec. 2.47
2.16.1.1
Caso 1
KL
Cc
0 5 KL
0,5
f crit
S y 1,0
10
KL
FS
5 3
r
3 8 Cc
Fa
f cr
crit
FS
Cc
1
8
KL
Cc3
Ec. 2.48
Ec. 2.49
Este ltimo es un factor de seguridad variable utilizado por la AISC desde 1963.
80
2.16.1.2
KL
Caso 2
f crit
KL
Cc
E
Ec. 2.50
Fa
f cr
crit
FS
Ec. 2.51
FS
23
1,92
12
Ec. 2.52
Basado en el uso de
KL
Cc
del
FS
mencionado anteriormente.
Peq ,
correspondiente a la
Peq
Fax
Bx M x
Fbx
Fay
y
Fby
By M y
Ec. 2.53
Donde:
P : Carga axial.
Bx , By : Factores de momentos.
Fax
x,
Fbx
Fay
Fby
y : Factores de amplificacin.
81
en:
Puede
seleccionarse
la
Peq
Fa
seccin
econmica
ms
prxima,
verificarla
P, M x , M y combinadas.
A
varan ampliamente para diferentes
Sy
A
y de By
Sx
Los valores de Bx
Ec. 2.54
Bx
0, 25 y para By
0,75 .
Fax
Fay
0,75
Peq
P 0,2
0 2 M x 0,6
0 6 My
Ia
fa
Fa
1,0
Donde a su vez:
L
r
200
Ec. 2.56
fa
P
A
Ec. 2.57
Ec. 2.58
2.17 VIGAS-COLUMNAS
Un elemento se puede decir que trabaja como viga-columna cuando est
sometido a una combinacin de cargas axiales y flexionantes. Estas situaciones
34
BRESLER, LIN y SCALZI; Diseo de Estructuras en Acero; Limusa, Noriega Editores; 1997;
pg.478.
82
Caso 1
ft
Ft
fb
Fb
Ec. 2.59
Donde:
ft
Pt
A
Ec. 2.60
Ft
0,6 S y
Ec. 2.61
fb
M
Sx
Ec. 2.62
Fb :
83
2.17.1.2
Caso 2
fa
Fa
fb
Fb
Ec. 2.63
fa
Fa
Cuando:
0,15
0
,15
fa
Fa
fb
Fb
1,0
Ec. 2.64
Fa
12
2 2E
23 2
Ec. 2.65
fa
Fa
0,15
0
,15
fa
Fa
fb
Fb
Cm
fa
1
F 'e
Cm
0,6 0, 4
fa
Pc
A
Fe '
M1
M2
Ec. 2.68
Ec. 2.69
2
Ec. 2.67
Ec. 2.70
1,0
0
Ec. 2.66
84
Caso
permisible (dmax)
L / 240; L = luz
L / 360; L = luz
L / 180; L = luz
Vigas carrileras
L / 750; L = luz
Brazos de gra
L / 225; L = luz
Nota: Se acoge estas recomendaciones, a menos que exista otra especificacin del fabricante de
la gra.
35
35
www.cimepi.com/admcontenidos/archivos_links/docu_152.doc.
85
2.19 CIMENTACIN
Con respecto a la cimentacin se combina una serie de clculos tcnicos y
recomendaciones dimensionales de los calculistas estructurales.
En la siguiente figura se muestra un bosquejo a corte de la cimentacin.
86
d0 :
anclaje.
87
p:
la cimentacin
P:
de la columna en la placa.
Con
respecto
al
armazn
de
estabilidad
de
la
cimentacin,
existen
recomendaciones dadas por los ingenieros estructurales que pueden ser tomadas
en cuenta:
El dimetro de las barras de arreostramiento entre los pernos de anclaje se
recomienda sea mnimo de 6 mm.
Para la longitud entre cada barra de arreostramiento de los pernos de anclaje
se recomienda un valor de 20 cm.
El ancho de la base de la cimentacin ( tz ) se recomienda sea un mnimo de
30 cm
El valor de
4 pernos de anclaje
Figura 2.20. Fuerzas actuantes y momentos resultantes para 4 pernos (corte en la columna
principal)
88
My
Donde el momento
My
2 P d0
My
2 d0
Ec. 2.71
8 pernos de anclaje
Figura 2.21. Fuerzas actuantes y momentos resultantes para 8 pernos (corte en la columna
principal)
En este caso:
My
6 P d0
My
6 d0
Ec. 2.72
89
ft
Ft
Siendo
F .S 1,66
Ft
Sy
F .S
Ft
0,6 S y
Ec. 2.73
Sy
64 kg
mm
Sut
80 kg
mm2
http://www.grupounifer.com/index.php?option=com_content&task=view&id=14&Itemid=30
90
ft
Ec. 2.74
4
Y se debe comprobar que:
Ft
ft
Ec. 2.75
FL
F1 F 2
Donde:
M
d0
fa a
En esta ecuacin se fijan las siguientes incgnitas, que definen el diseo del
perno de anclaje:
a,
p,
Tanto la fuerza unitaria de compresin en el ala del perno como la fuerza unitaria
de adherencia entre el perno y el hormign tienen los siguientes lmites
establecidos en el clculo estructural:
91
fa
F 'c
Y
F 'H
Donde:
F 'c
F 'H
El esfuerzo de adherencia depende del tamao del resalte de las corrugas del
perno de anclaje. De esta manera se tiene el factor de adherencia tomado de la
siguiente tabla en funcin del dimetro del perno.
Tabla 2.11. Adherencia del hormign en funcin del dimetro del perno.
F 'c
F 'H
fr F ' c
F 'c
f 'c
F .S
Donde:
kg
f ' c es la resistencia ltima del hormign 210
cm2
F .S
4,0
a es
92
P F 'c a
F 'H
f 'c
4
0 05L
0.05
f 'c
fr
f 'c
4
L.
4P
0,05
fr
Ec. 2.76
93
Siendo:
B y C:
t : el espesor de la placa
C 1,0
P
B
94
C t3
12
I
Pero como se consider que
C 1.0
t3
I
12
Y la distancia desde el eje centroidal a la posicin mxima flexionate
Por tanto se debe determinar el esfuerzo real de flexin
fb
M C'
I
C ' es t / 2
fb :
Fb
Siendo:
M:
MA
M B , pero
M A MB
p n n
2
p n2
2
p n2 t
3 p n2
2
2
fb
Fb
t3
t2
12
Y el esfuerzo admisible a flexin Fb en aras del clculo estructural ordena que:
Fb
Siendo
de 1.66
Sy
F .S
95
Por tanto:
Fb 0,6 S y
De esta manera, se despeja de la relacin del esfuerzo real a flexin el espesor
de placa t :
3 p n2
Fb
3 p n2
0,6
0 6 Sy
Ec. 2.77
Donde:
p F 'c
Siendo
F 'c
cimentaciones.
Sy
1, 25 f ' c n 2
Sy
Ec. 2.78
96
Donde:
d c es la distancia de canto
s es el paso
cc
dc
cc
1,5
cc
Ec. 2.79
cc
Ec. 2.80
cc
Ec. 2.81
1 ''
8
Ec. 2.82
97
LT
Lrosca
ro
Ec. 2.83
Siendo:
Lefectiva
e placa
en la seccin 2.19.4
Donde:
N : la resultante de la presin p0
la zapata.
Se tiene por tanto que:
p0
Ai
Donde:
98
Por tanto:
p0
N
A2
F 's
Ec. 2.84
Donde
F ' s : es el esfuerzo permisible del suelo que se encuentra en funcin del tipo
de suelo a tratar. Para lo cual se tiene la siguiente tabla referencial:
Tabla 2.12. Esfuerzo admisible del suelo
37
http://www.uned.es/dpto
cimentacionescap_4.pdf
37
-icf/mecanica_del_suelo_y_cimentaciones/
images/mecansueloy
99
Figura 2.28. Conjunto placa tapa y mnsulas de conexin para las columnas secundaria y
primaria
100
fbp
My c
Fbp
Ec. 2.85
Donde:
fbp
My
Fbp
Fbp
0 6 Sy
0,6
fbp
My c
I
00,66 S y
Ec. 2.86
101
fbp
Fbp
I bp
fbp
Fbp
Ec. 2.87
1,0
En la anterior figura se puede apreciar una vista frontal de una columna de altura
h conectada a mnsulas de altura ho.
Relaciones empricas se han desarrollado con el fin de determinar la relacin
ho
Se tiene as:
Tabla 2.13. Relaciones empricas para el tipo de apoyo deseado
ho
> 50
Articulacin
40 50
Apoyo hbrido
< 40
Empotramiento
102
f soldaduraa
Fssoldadura
I soldadura
f so
soldadura
Fsoldadura
Ec. 2.88
1,0
Donde:
En la anterior figura se puede apreciar una conexin soldada de placa base con el
perfil de la columna y las mnsulas base que van ligadas para su reforzamiento.
103
El cordn tiene un ancho a, y los ejes mostrados son los ejes inerciales de la
seccin soldada, por tanto c es la distancia crtica de flexin desde el centro de
inercia a la posicin ms distante de la seccin.
El procedimiento de clculo es a flexin, y establece que:
f bs
M c
I
Ec. 2.89
Donde:
My
fts
P
As
Ec. 2.90
Donde:
Fsoldadura
Sy
Ec. 2.91
F .S
Donde:
Sy
F .S
104
Soldadura a filete
S y corte
k S y tensi
tensin
Ec. 2.92
k 3
S y corte
Ahora bien, el factor experimental
Suut
Ec. 2.93
S y corte
0,6 0,75
,75
75 Sut
S y corte
0, 45
5 Sut
Ec. 2.94
Fsoldaduraa
2.21.3.2
0 205 Sut
0,
u
Ec. 2.95
S y tensin
0,75 Suut
Ec. 2.96
Fsoldaduraa
0 341 Suut
0,341
Ec. 2.97
105
F
Aesf
perm
p
Ec. 2.98
Donde:
t
Aesf
4-141 de la AISC para los diferentes valores del dimetro nominal de rosca.
perm es el esfuerzo permisible en la conexin roscada que corresponde a la
siguiente relacin:
S yp
perm
Ec. 2.99
F .S
Donde:
S yp
F .S
2,0
El esfuerzo de fluencia de la conexin roscada viene dado segn la norma
aplicada:
106
S yp
42 kg/mm
ASTM A325
64 kg/mm
ISO 8.8
F
Aesf
42 kg
mm2
59,738 ksi
Ec. 2.100
107
CAPTULO 3
REQUERIMIENTOS FUNCIONALES
3.1 INTRODUCCIN
Una vez que se han detallado todos los aspectos tcnicos y tericos implcitos en
la construccin de un puente gra es indispensable dar una justificacin ingenieril
que permita dar una explicacin detallada de los parmetros constructivos con los
que se realizar el diseo de la nave industrial.
Dichos aspectos estn relacionados con la justificacin de la seleccin de la carga
del puente gra y la seleccin de las caractersticas constructivas del mismo.
Es por eso que por medio de matrices de seleccin ingenieril y mediante el
empleo de la estadstica se llevar a cabo la justificacin de estos parmetros
antes de proseguir al captulo cumbre de esta obra correspondiente a los clculos.
108
gra para operaciones mecnicas. Dicha base de datos contiene informacin tal
como el tipo de polipasto para el izaje de la carga, el tipo de puente gra segn el
nmero de vigas, la marca, la ubicacin de la industria, el nmero de unidades
instaladas en el edificio industrial y lo ms importante la capacidad para la cual ha
sido instalado el equipo.
Se presenta a continuacin dicho listado con la informacin detallada
anteriormente:
Tabla 3.1. Ejemplos de industrias ecuatorianas que utilizan sistema de izaje tipo puente
gra
tem
Empresa
Equipo
38
Capacidad
N
Unid.
Marca
Ubicacin
Schlumberger
1
Surenco S.A.
Polipasto elctrico
Divisin Well
monorriel a cable
3 TON
GH/Espaa
El Coca
2 TON
GIS/Suiza
El Coca
1 TON
GIS/Suiza
El Coca
5 TON
GH/Espaa
El Coca
5 TON
GIS/Suiza
El Coca
1 TON
GIS/Suiza
El Coca
2 TON
GIS/Suiza
El Coca
10 TON
GH/Espaa
Quito
10 TON
GH/Espaa
Quito
Services
Schlumberger
2
Surenco S.A.
Divisin D&M
Polipasto elctrico
monorriel a cadena
Schlumberger
3
Surenco S.A.
Polipasto elctrico
Divisin
monorriel a cadena
Artificial Lift
Hallibuton
4
Divisin
Sperry-Sun
Polipasto elctrico
Divisin HCT
monorriel a cadena
Divisin
Logging
Polipasto elctrico
Divisin B.O.T
monorriel a cadena
del ecuador
S.A.
38
Polipasto elctrico
monorriel a cadena
Baker Hughes
Woodgroup
monorriel a cable
Halliburton
Halliburton
Polipasto elctrico
Polipasto elctrico
monorriel a cable
Nabors Drilling
Polipasto electric
Ecuador S.A.
monorriel a cable
http://www.fenixing.com/secciones/clientes.html
109
10
11
12
13
14
Proymec
Polipasto elctrico
S.A.
monorriel a cable
Urazul /
Polipasto elctrico
Petrobras
monorriel a cable
Urazul /
Polipasto elctrico
Petrobras
monorriel a cable
Urazul /
Polipasto elctrico
Petrobras
monorriel a cable
Hidalgo
Constructores
16
17
monorriel a cadena
IPAC Acero
Hidalgo &
15
Polipasto elctrico
Polipasto elctrico
birriel a cable
Weatherford
Polipasto elctrico
Southamerica
monorriel a cadena
Delta Delfini
Polipasto elctrico
S.A.
birriel a cable
3 TON
GIS/Suiza
Quito
5 TON
GH/Espaa
Ambato
5 TON
GH/Espaa
5 TON
TEGA/Argentina
5 TON
TEGA/Argentina
10 TON
GH/Espaa
2 TON
GIS/Suiza
El Coca
40 TON
GH/Espaa
Guayaquil
5 TON
GH/Espaa
Quito
5 TON
GH/Espaa
5 TON
GH/Espaa
5 TON
GIS/Suiza
15 TON
GIS/Suiza
Guayaquil
10 TON
GH/Espaa
Quito
5 TON
GH/Espaa
Quito
10 TON
GH/Espaa
Guayaquil
5 TON
GIS/Suiza
El Coca
Bloque 18
Palo Azul
Bloque 18
Palo Azul
Bloque 18
Palo Azul
Simbocal
Chone
Travez
18
Hermanos
Polipasto elctrico
S.A. (Grupo
monorriel a cable
UNIFER)
19
20
21
DIPAC Manta
Polipasto elctrico
Enintco
monorriel a cable
DMC / Andes
Polipasto elctrico
Petroleum
monorriel a cadena
Hidalgo
Constructores
23
IPAC / Quito
24
IPAC / Quito
25
26
monorriel a cable
Petrobras
Hidalgo &
22
Polipasto elctrico
Polipasto elctrico
birriel a cable
Polipasto elctrico
monorriel a cadena
Polipasto elctrico
monorriel a cadena
Interagua /
Polipasto elctrico
Guayaquil
monorriel a cable
Baker Hughes
Polipasto elctrico
- Ecuador
monorriel a cadena
Sto.
Domingo
El Coca
Hormiguer
oC
110
N (nmero de datos) = 26
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10
21
22
23
24
25
10
10
10
10
15
26
40
a) Se determina el rango
R
R dato mayor
dato menor
Ec. 3.1
R 40 1 39
b) Se determina el nmero de clases
#i
i 1 3,322 log N
i 1 3,322 log 26
Ec. 3.2
i 5,701
266
Ec. 3.3
i 5,099
111
A
A
R
i
39
6
Ec. 3.4
A 6,5
Se elige un ancho de clase de 6,5 para compensar el error por haber aproximado
el nmero de clases a 6.
d) La precisin de los datos
Valor medio de P = 1
0,5
Ec. 3.5
L.C :
112
f .rel :
absoluta)
f .a.c menos :
f .a.c ms :
f .a.c ms rel :
X M .C :
113
F.C
f.a.c
f.a.b
f.rel
f.a.c
f.a.c relativa
f.a.c
f.a.c
f.a.c
X
(M.C)
0,5
7,5
19
73,08%
19
26
13,19%
68,42%
14
7,5
14,5
19,23%
24
16,67%
18,42%
11
15
21
14,5 21,5
3,85%
25
17,36%
5,26%
18
22
28
21,5 28,5
0,00%
25
17,36%
2,63%
25
29
35
28,5 35,5
0,00%
25
17,36%
2,63%
32
36
42
35,5 42,5
3,85%
26
18,06%
2,63%
39
26
100,00%
144
38
100,00%
100,00%
SUMATORIA
e) El ancho real c :
c
c
F .S .C F .I .C
Ec. 3.6
Media
X s.a
X1
X 2 ... X N
N
Ec. 3.7
Donde:
X1 , X 2 ,...., X N
N
114
2 1
X s.a
3 2
2 3
12 5
5 10
40
26
X s.a
6,538
X i fi
i 1
X d .a
Ec. 3.8
Donde:
X 1 , X 2 ,..., X N
f1 , f 2 ,..., f N
X d .a
4 19
11 5
18 1
25 0
32 0
39 1
26
X d .a
7,231
X cod
X0
Ec. 3.9
Donde:
es la frecuencia de clase
4 7
0 19
1 5
2 1
3 0
26
X cod
7, 231
4 0
5 1
115
3.2.2.2
Mediana
El dato
El dato
26
1 14
13
26
5
5
5 5
m s.a
m d .a
N 1
2
F 1
fm
w Lm
Ec. 3.10
Donde:
fm
Lm
0,5 7,5
116
m d .a
26 1
0 1
2
19
m d .a
3.2.2.3
7 0,5
5,105
Moda
12
veces
26
en
nuestro
conjunto
de
26
datos,
lo
cual
representa
el
mo d .a
Lmo
d1
d1 d 2
Ec. 3.11
Donde:
Lmo
d2
0,5 7,5
117
mo d .a
0.5
19 0
19 0
19 5
mo d .a
3.2.2.4
4,53
Anlisis de resultados
Smbolo
Valor
Media aritmtica
X s.a
6,538
agrupados
X d .a
7,231
X cod
7,231
m s.a
m d .a
5,105
mo s.a
mo d .a
4,53
118
119
120
de
elementos
para
su
construccin,
esta
debe
evitar
121
Estos son pues los criterios de seleccin ms relevantes, para algunos casos.
Pueda que sea necesario agregar otros parmetros que permitan tener una idea
ms clara de la seleccin, as como tambin habr casos en los que se requiera
prescindir de algn parmetro citado.
Lo que se har en secciones posteriores ser evaluar dos o ms opciones de
diseo aplicables segn sea el caso, calificar cada alternativa segn el criterio
establecido del 1 al 10, establecer valores porcentuales y multiplicar las matrices
resultantes, de manera que se pueda obtener una ponderacin que permita
cuantificar cual alternativa es la ms acertada.
3.3.2 LUZ Y ANCHO DE LA NAVE INDUSTRIAL
El espacio de trabajo dentro de un edificio industrial destinado al trabajo ingenieril
debe ser amplio. Ya se ha dicho que el alcance del proyecto se destina a la
mediana y pequea industria metalmecnica por lo que el tamao del edificio no
ser de grandes dimensiones.
El edificio que se propone no exceder un lmite de ms de 15 trabajadores en
sus instalaciones. Ejemplos de puentes gra para el izaje en operaciones
ingenieriles de pequeo y gran tamao son:
En Schlumberger (en el Coca, industria petrolera):
Se utilizan 3 puentes gra:
1 monorriel de 5 toneladas con 30 metros de luz y 50 metros de largo a
control remoto.
30 50 1500m2
122
30 300m2
21 40 840m2
123
21 42 882m2
20 40 800m2
28 30 840m2
124
125
Los criterios de evaluacin ms pertinentes para este caso (de los que ya se
habl anteriormente) son: costo, fabricacin, funcionalidad, mantenimiento,
montaje y seguridad.
Se asigna un valor de ponderacin a cada criterio segn su relevancia y se
explica su trascendencia en cada alternativa:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
126
Tabla 3.5. Matriz de doble entrada para establecer la seccin del prtico
ALT / CRIT
II
III
IV
VI
POND
30
25
II
20
III
10
IV
10
VI
TOTAL
15
15
14
14
14
14
100
Se establecen ahora los valores porcentuales para establecer las 2 matrices que
definirn el valor de cada alternativa con respecto a cada criterio.
Tabla 3.6. Matriz de doble entrada porcentual para establecer la seccin del prtico
ALT / CRIT
II
III
IV
VI
POND
0,600
0,467
0,400
0,600
0,533
0,467
0,3
0,400
0,533
0,533
0,333
0,400
0,467
0,25
II
0,2
III
0,1
IV
0,1
0,05
VI
0,5133
B=
0,4567
127
3.3.3.2
Figura 1.15. Prtico simtrico de 2 vertientes de seccin transversal constante con apoyos
fijos
128
129
Costo (30%): Ante todo debido al enfoque del proyecto, debe prevalecer la
economicidad del mismo. La celosa armada es ms cara debido al mayor
nmero de materiales empleados.
II.
III.
IV.
V.
VI.
Montaje (5%): Este parmetro est relacionado tanto con el costo como con
la fabricacin y es ms complejo para la celosa armada.
130
Tabla 3.8. Matriz de doble entrada para establecer el tipo de perfil de las columnas
ALT / CRIT
II
III
IV
VI
POND
30
25
II
15
III
15
IV
10
VI
TOTAL
13
14
14
15
13
14
100
ALT / CRIT
II
III
IV
VI
POND
0,533
0,400
0,600
0,400
0,600
0,533
0,3
0,333
0,533
0,333
0,600
0,267
0,400
0,25
II
0,15
III
0,15
IV
0,1
0,05
VI
RESULTADO
A=
0,4967
B=
0,4200
131
http://es.wikipedia.org/wiki/Perfil_IPE
132
133
Duratecho clsico
Duratecho econmico y
Duramil40
Se presentan los siguientes datos generales con respecto a los tres tipos de techo
citados:
Tabla 3.11. Especificaciones de los tipos de Duratecho
TIPO
Caractersticas
ECONMICO
CLSICO
DURAMIL
890
890
1177
856
856
1060
Espesor mm.
0.25
0.30
0.30
2.17
2.60
2.57
Peso kg/m
Altura de cresta
18 mm
Longitudes (m)
40
http://www.novacero.com/ws/novacero/novacero.nsf/paginasc/56183406A14601558825715D0083
7E75?OpenDocument
134
41
135
42
http://cranedesigner.demagcranes.com/CD/content/katze.jsp?SessionID=DB539F979D7AF751F1
EBE89578F00159&CurLink=Katze_KM_1&SortID=1&Schicht=1
136
II.
III.
IV.
II
III
IV
POND
40
30
II
15
III
15
IV
TOTAL
14
16
15
14
100
137
II
III
IV
POND
0,533
0,600
0,533
0,533
0,4
0,400
0,467
0,467
0,400
0,3
II
0,15
III
0,15
IV
0,5533
B=
0,4300
138
II.
Seguridad (30%): Se tiene una mejor visin de la planta y por ende una
mayor precaucin con el manejo por control remoto que dentro de una
cabina a cierta altura que dificulta la visin de la planta.
III.
IV.
II
III
IV
POND
35
30
II
20
III
15
IV
TOTAL
12
13
16
12
100
II
III
IV
POND
0,533
0,533
0,600
0,533
0,35
0,267
0,333
0,467
0,267
0,3
II
0,2
III
0,15
IV
139
Tabla 3.17. Resultado numrico final para la seleccin del tipo de mando del puente gra
RESULTADO
A=
0,5433
B=
0,3167
140
43
http://www.novacero.com/ws/novacero/novacero.nsf/paginast/E2351403AA446C0E8825715E0
0008C69?OpenDocument
http://www.pemex.com/files/content/NRF-175%2004Sep07.pdf
141
44
http://es.scribd.com/doc/48058335/E6010
45
http://www.solfumex.com/spanish/products/Electrodos_bajo_hidrogeno/Bajo_hidrogeno.asp
142
CAPTULO 4
PARMETROS DE DISEO
4.1 INTRODUCCIN
Antes de entrar al anlisis de este captulo se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
El diseo no es un anlisis exacto como lo es el clculo, se basa en una serie
de iteraciones, suposiciones y consideraciones que deben ser comprobadas
en la posterioridad.
Las suposiciones y consideraciones que se tomarn en cuenta se basan en
parmetros aproximados resultantes de consultas bibliogrficas y tcnicas
que permitan aproximar dichas consideraciones y suposiciones a valores lo
ms reales posibles.
Con el fin de que estas suposiciones sean vlidas, por ejemplo para estimar el
peso de un puente gra de 5 toneladas de capacidad, se consultar a la
empresa MECASER los datos de un puente gra de 5 toneladas monorriel de
20 metros de luz. (ANEXO 6).
El procedimiento de diseo seleccionado para la presente obra es una
combinacin del clculo manual y el computarizado mediante el uso del
paquete informtico SAP2000. Para el diseo de algunos elementos como se
ver en este captulo, se parte del clculo manual y se realiza una verificacin
con el SAP2000. En algunos casos para evitar la incertidumbre del
planteamiento inicial del proceso de diseo se opta por una alternativa
propuesta primero en el SAP 2000, la cual posteriormente ser verificada
mediante el clculo manual.
143
Caracterstica
5 ton
Tipo de prtico
20 m
6m
Gradiente
15
# de prticos
36 m
Largueros de techo
Perfiles C A36
Pueden ser: cortadas de planchones A36 o de los perfiles
Placas, mnsulas
E6010
pase
Material aporte para pases
E7018
siguientes y relleno
Caracterstica
Observacin
Tipo
Carga nominal
5 ton
Horas de servicio
2000 h/ao
Velocidad de traslacin
0.3 m/s
Tipo de mando
Control remoto
Tipo de polipasto
4.3 ESQUEMAS
GENERALES
DE
LA
ESTRUCTURA
TIPO
144
Donde:
A: es la columna primaria
B: es la columna secundaria
C: es el trabe inclinado de conexin
D: es la viga de carga
E: es la viga carrilera
F: son los canales de correa tipo C
G: es la mnsula de sujecin de la viga carrilera y permite la conexin rgida
entre los elementos A, B y E.
Este esquema general ser utilizado para los fines de clculo de la nave, es decir,
se considera la geometra establecida en el esquema.
Sin embargo, cuando el diseo sea ya finalmente establecido, existen otros
detalles que no estn incluidos en este esquema general, y que deben ser ya sea
diseados o seleccionados.
En la siguiente figura se muestra un esquema de la nave industrial que segn los
parmetros tcnicos establecidos en el captulo 3 y que se desean llegar a
establecer:
145
Figura 4.2. Esquema detallado de la nave industrial tipo puente gra a disear
146
9,8 m
s2
pas.
Figura 4.3. Especificacin del ancho colaborante para el anlisis del prtico
147
puente gra sin carga, pues su definicin est desarrollada en las cargas
actuantes del puente gra.
71 lbf
ft
Longitud (mm)
4500
1500
10000/cos15 = 10352,762 mm
L 2
148
L 32705,524
,524mm 107,301 ft
El peso estimado de los perfiles del prtico es por tanto:
71 lbf
Wp 107,302
302 ft
Wp
33,89
,89 kN
ft
7,62 kip
Figura 4.4. Geometra del perfil C que se quiere usar (H=150, B=50, e=6)
11,06 kg
Wb
N 11,06
11 06 kg
Ac
Ec. 4.1
Donde:
http://www.ipac-acero.com/ipac/pfen002.html
149
Wb
20 11,06 6 kg
Wb 13,01
,01 kN
1327,2 kg
2,92 kip
Wc
2 71 lbf
Wc
ft
12,, 43 kN
m ft
66m
0 3048m
0,3048
2,80 kip
150
Wr ' 2,17 kg
m2
Wr
k
2 17 kg
2,17
Wr
4.5.1.2
m2
2,64
64 kN
10,353
10
,353
353m 6m
0,59 kip
Wpp Wp Wb Wc Wr
Wpp
Wpp
4.5.1.3
Ec. 4.2
61,97
,97 kN
13,93 kip
Ws
0 3 Wpp
0,3
p
Ws
0,3 61,97 kN
Ws 18,59
,59 kN
4.5.1.4
Ec. 2.2
4,18 kip
D Wpp Ws
Ec. 2.1
151
D 80,54
54 kN
18,11 kip
Como nuestro caso se trata del diseo de una nave industrial, y tanto el manejo
de los materiales como el trabajo de los obreros se disponen en el suelo, no
existen pisos donde se pueda hablar de ocupacin. Por tanto, esta carga no se
toma en cuenta para el anlisis de la estructura, y su valor es nulo.
4.5.2.2
Lr
Lr
Lr
4.5.2.3
80 kg
5,, 49 kN
7
1, 23 kip
Carga de viento Wv
Wv
Ce Cq qs I w
Ec. 2.4
152
20 m
qs
0,06371 202
25, 484 kg
0, 25 kN
m2
Ec. 2.5
Ce
Los coeficientes de presin
Cq
1,54
Iw
1,15
153
Wv 1
Wv 2
Wv 1
Wv 2
0,354 kN
0,35
Ec. 2.4
m2
m2
Wv 1
Wv 1
' Wv 2
' Wv 2
'
' 0,35
0 354 kN
0,354
2,13 kN
m2
1, 21 10
6m
2
kip
kip
in
154
Wv 3
Wv 4
Wv 3
Wv 3
Wv 3
Wv 4
' Wv 4
' Wv 4
0 31 kN
0,31
' 0,31
0 31 kN
' 1,86 kN
Ec. 2.4
m2
m2
6m
m2
1,06 10
kip
kip
in
Wv 5
Wv 6
Wv 5
Wv 5
Wv 5
Wv 6
' Wv 6
' Wv 6
0, 22
221 kN
' 0, 221
22 kN
' 1,33
1 33 kN
m2
Ec. 2.4
m2
m2
6m
7,58 10
kip
kip
in
155
4.5.2.4
%V
Z I C
R P E
Ec. 2.7
Donde:
siguiente frmula:
1, 25 S S
T
Ec. 2.8
Donde a su vez:
CT hn3/4
Ec. 2.11
Siendo:
156
0,09 8,6790,75
1, 25 1,
1 21,1,2
0
0, 46
0,
0,46
46
3
3,382
como:
P
P
PA
Ec. 2.9
PB
Donde:
es el mnimo valor de
PA
caso
PA
Pi
PB
1,0
EA
E
EB
EC
Ec. 2.10
Por tanto:
E
157
0 4 1,0
0,
10 3
3,382
382
7 1
1,0
0 1,0
10
%V
0,193
0 193
Wss
%V
%
V Wpp
Wss
0,193 61,97 kN
Wss
11,98
98 kN
Ec. 2.6
2,69 kip
La carga de sismo para nuestro caso debe estar aplicada en la denominada rodilla
del prtico, lugar en donde la aplicacin de esta carga puede causar la
desestabilizacin de la estructura. Para un edificio estructural la carga de sismo se
aplica en cada piso del edificio. Se muestra en la siguiente figura el valor y la
aplicacin de la carga:
4.5.2.5
158
Por tanto el granizo y la ceniza volcnica (en caso de que se presenten los
fenmenos naturales que den origen a estas cargas), van a acumularse en los
denominados valles del forro metlico. Sin embargo, dada la geometra del forro,
tomar en cuenta la altura de cresta como la altura de acumulacin recaera en un
sobredimensionamiento de la estructura pues es la altura media la que ms se
acerca a la realidad considerando que no existe una acumulacin de granizo o
ceniza en las crestas del forro. Por tanto, la altura de acumulacin es
aproximadamente de 9 mm, la mitad de la altura de cresta, pero por dar una
mayor seguridad se dice que la altura de acumulacin para el clculo de la carga
de granizo y de ceniza ser de 1 cm.
4.5.2.6
Carga de granizo
Obedeciendo a la ecuacin:
Altura de acumulacin
Ac
Ec. 2.12
S 1000 1
6 kg
m
100
S
0,59 kN
3,36 10
kip
kip
in
159
4.5.2.7
Obedeciendo a la ecuacin:
Altura de acumulacin
Ac
Ec. 2.13
6 kg
G 1500 1
m
100
G 0,88 kN
5,04 10
kipp
ki
in
160
Carga de operacin
Cn
La carga del puente gra, de 5 toneladas, fue justificada previamente segn los
requerimientos establecidos por el proyecto. Cabe recalcar que este valor es
ahora inmutable debido a que un cambio en el mismo no solo afecta los cambios
estructurales sino el diseo y todos los parmetros que conllevaron a la eleccin
de este dato.
La carga de operacin se refiere entonces a la capacidad del puente gra, y de
manera adicional a una carga de seguridad en caso de sobrecarga, que se la
puede asumir como en un 30% (segn recomendaciones estructurales) de la
carga nominal, para fines de clculo.
Por tanto:
4.5.3.2
Cn
Cn
63,7
3,7 kN
Impacto vertical
14,32 kip
Ci
Como se indic previamente esta carga es resultado del impacto de las ruedas de
los carros testeros sobre el carril superior de la viga carrilera. Por tanto, como se
ver ms adelante este parmetro es de vital importancia para el diseo de la viga
carrilera. Tomando en consideracin los factores citados en la Tabla 2.7 para una
gra operada a control remoto se tiene la correlacin existente entre el impacto
vertical y la carga nominal:
Ci
4.5.3.3
Ci
10%C
10%
Cn
Ci
0,1 6500 kg
6,37
37 kN
Ec. 4.3
1, 43 kip
161
Unidades
kg
Carro testero
344
3012
630
Parte elctrica/acoplados
235
Total
4221
WP.G
5909,4 kg
58,80
,80 kN
13, 22 kip
6000 kg
Por tanto:
WP.G
4.5.3.4
Cvs
Se define este parmetro como la sumatoria de las cargas verticales que actan
directamente sobre el puente gra.
Estas cargas son:
La carga de operacin del puente gra
Cn
WP.G
Ci
Cvs
Cvs
Cvs
Cn WP.G
Ci
Ec. 4.4
28,97 kip
162
Figura 4.12. Cargas verticales cuando el polipasto ejerce la carga en posicin central
En este caso R1 y R2 son iguales y son las cargas verticales que por accin y
reaccin se aplican sobre la viga carrilera.
Cn
R1 R 2
Ci WP.G
2
6
64, 44 kN
14, 49 kip
En este caso como los dos carros testeros soportan la carga, y debido a que cada
carro testero se compone de 2 ruedas extremas, la carga en cada rueda es:
Crueda
64, 44
kN
2
14, 49
kip
2
32,, 22 kN
7, 24 kip
Crueda
Figura 4.13. Cargas verticales cuando el polipasto ejerce la carga en posicin extrema
R1 Cn
WP.G
Ci
99, 47 kN
22,36 kip
Cn y Ci se aplican directamente
163
R2
WP.G
29,, 40 kN
6,61 kip
En este caso la carga crtica en la rueda viene dada por R1. Adems, en este
caso R1 es soportada por las 2 ruedas del carro testero, entonces la carga crtica
de la rueda viene a ser:
4.5.3.5
Crueda
99, 47
kN
2
22,36
lbf
2
Crueda
49,74
,74 kN
11,18 kip
Empuje lateral
Css
Considerando los factores que se recomiendan en la Tabla 2.7, se tiene por tanto la
correlacin entre el empuje lateral y la carga vertical de diseo para la viga de
carga:
Css
10%C
10%
Cvs
Ec. 4.5
Css
Css
12,89
,89 kN
2,90 kip
La ubicacin de la carga de empuje lateral requiere que tanto la dimensin del riel
como el perfil de la viga carrilera sean conocidos. La viga carrilera, como se
observa es el primer parmetro a determinar, y su diseo se presentar ms
adelante.
Como se puede observar en la Figura 2.13 que se repite a continuacin, se expone
la aplicacin de la carga de empuje lateral en el riel (a) y en el patn de la viga
carrilera pero recalculada como una carga efectiva (b)
164
Figura 2.13. Empuje lateral efectivo y rea efectiva resistente en vigas de seccin abierta.
4.5.3.6
Empuje axial
Cis
49,74 kN
11,18 kip
Cis
10%Cru
10%C
rued
rueda
Cis
0,1 49,735 kN
Cis
4.5.3.7
4,97
,97 kN
Ec. 4.6
1,12 kip
Cbs
Cbs
1,5 Capacida
Capacidad P.G
Cbs
Cbs
Ec. 4.7
1,5 5000kg
73,50
,50 kN
16,52 kip
165
SIMOBOLOGA
kN
kip
kgf
Wpp
61,97
13,93
6319,18
80,54
18,11
8212,79
0,00
0,00
0,00
Lr
5,49
1,23
559,82
Carga de sismo
Wss
11,98
2,69
1221,62
SIMOBOLOGA
kN/m
kip/in
kgf/m
S
G
0,59
3,36E-3
60,16
0,88
5,04E-3
89,74
Carga de granizo
Carga de ceniza volcnica
Cargas de viento
Wv 1
Wv 2
2.13
1.21E-2
217,20
Wv 3
Wv 4
1,86
1,06E-2
189,67
Wv 5
Wv 6
1,33
7,58E-3
135,62
SIMOBOLOGA
kN
kip
kgf
Carga de operacin
Cn
63,70
14,32
6495,59
Impacto vertical
Ci
6,37
1,43
649,56
carrilera (mx)
Cvs
128.87
28,97
13141,08
Crueda
49,74
11,18
5072,07
Empuje lateral
Css
12,89
2,90
1314,41
Empuje axial
Cis
4,97
1,12
506,80
Cbs
73,50
16,52
7494,91
166
CAPTULO 5
INGENIERA DE DETALLE
5.1 INTRODUCCIN
En el presente captulo, tomando en cuenta los parmetros de diseo
determinados en el captulo 4, se realiza el diseo estructural de los componentes
de la nave industrial. Se hace uso de la teora y ecuaciones expuestas en el
captulo 2 para este fin. Se define en primer lugar la perfilera a usar, buscando
aquellos elementos que presenten un ndice de trabajo seguro para la
construccin, pero que de manera adicional no sobredimensionen a la estructura
elevando su costo. Se realiza el diseo de las cimentaciones y placas base con el
fin de asegurar la estabilidad esttica de la nave. Los elementos de conexin tales
como placas tapa y mnsulas son determinados en funcin de su seccin crtica
que
asegure
un
acople
estructuralmente
aceptable
de
los
elementos
Consideraciones de diseo
167
Cargas actuantes
lbf
ft
W1
71
6m
6
m
W1
0,58
,58 kN
0,3048 ft
1m
0,13 kip
W1 ' 9,67 10
kN
5,50
5 50 10
kip
ki
p
in
Cvs
99,, 47 kN
centro del carro testero, dando una reaccin crtica en las ruedas de
49,74 kN
168
extremas). La viga carrilera por tanto debera disearse con la aplicacin de las
cargas de las ruedas en posicin central para el caso de flexin mxima, sin
embargo, debido a que se desconoce las dimensiones del carro testero, el
problema no se lo puede plantear de esta manera. Se aplica entonces la reaccin
crtica en uno de los centros de la viga carrilera, ya que aunque no es un anlisis
real de lo que realmente sucede en este elemento, este anlisis genera
condiciones ms crticas que permiten obtener un diseo ms aceptable. Con
condiciones ms crticas se est hablando de un momento flector y valor de
cortante ms altos
5.2.1.3
169
Figura 5.5. Resultados numricos de los diagramas de cortante y momento flector para la
seccin 3 6 m en donde se registra el mayor valor del cortante
170
Figura 5.6. Resultados numricos de los diagramas de cortante y momento flector para la
seccin 3 6 m en donde se registra el mayor valor del momento flector
3m
6m
+1098,166
-526,888
12m
-1,534
0
171
Nota: Los valores mostrados en corchetes son los cambios repentinos del
cortante que hay en los puntos en la viga donde existe la aplicacin de la carga o
apoyos.
Por tanto, siendo los valores de diseo los mximos, se tiene que:
M mx
1098,166 kip in
Vmx
14,107 kkip
Los valores mximos de momento flector y cortante registrados son por tanto los
parmetros que se utilizan para el diseo.
5.2.1.4
Procedimiento de diseo
Fb
0 66 S y
0,66
Ec. 2.19
Sx
fb
M
S
Sx
M
0,66
0
66S y
Fb
1098,166 kip in
0,66
50ksii
0
66 50ksi
50k
33,
33 28
8in3
172
Tabla 5.2. Modulo de seccin, longitudes ltima y crtica de los perfiles considerados
3
Perfil
Sxx (in )
Lc (in)
Lu (in)
W12 X 35
45,6
70,8
109,2
W14 X 38
54,6
73,2
99,6
W14 X 53
77,8
86,4
152,4
W18 X 40
68,4
64,8
70,8
L 12 m
472 44 in
472,44
Lu
Este resultado indica que el diseo de la viga debe guiarse bajo la seccin
2.15.5.3 caso 3 explicada anteriormente.
4. Clculo del esfuerzo permisible
Se determina ahora la esbeltez a flexin para cada perfil mencionado:
f
L
rt
Ec. 2.26
rt in
f
W12 X 35
W14 X 38
W14 X 53
W18 X 40
1,74
1,77
2,15
1,52
271,5
266,9
219,7
310,8
Cb
Siendo
M1
M2
M1
1,75 1,05
M2
M1
0,3
,
M2
2,3
23
Ec. 2.29
1,75
173
Li
102 10
1 3 Cb
Sy
Ec. 2.28
Ls
510 10
1 3 Cb
Sy
Ec. 2.31
Li
59,749
Ls
133,604
Ls
Por tanto:
De acuerdo con lo explicado en la seccin 2.15.5.3.3 se debe aplicar el caso 3.3
para determinar el esfuerzo permisible a flexin en el diseo de viga simple:
Fb
12 103 Cb
L
Ec. 2.34
d
Af
W14 X 38
W14 X 53
W18 X 40
d in
12,50
14,10
13,92
17,90
b f in
6,560
6,770
8,060
6,015
t f in
0,520
0,515
0,660
0,525
Af in 2
3,411
3,487
5,320
3,158
Fb
W12 X 35
W14 X 38
W14 X 53
W18 X 40
12,130
10,991
16,987
7,842
174
fb
M m
mx
Sx
W12 X 35
W14 X 38
W14 X 53
W18 X 40
24,083
20,113
14,115
16,055
Ib
fb
Fb
1,0
Ec. 2.25
Tabla 5.7. Valores del ndice de trabajo para los perfiles considerados en el diseo de la
viga carrilera.
Ib
fb
Fb
W12 X 35
W14 X 38
W14 X 53
W18 X 40
1,985
1,830
0,831
2,047
NO PASA
NO PASA
PASA
NO PASA
175
fv
W14X53
V
d
14,107
kip
13,920
in
tw
0,370
in
2,739
ksi
20,000
ksi
V
dtw
Ec. 2.35
Fv
0,4 S y
Ec. 2.37
Iv
fv
Fv
Ec. 2.38
1,0
0,137
d mx
L
750
Se tiene de esta manera una deflexin mxima de 7,9 mm a los 3 metros, por
tanto:
12000mm
750
7,9mm 16mm
16mm
7,9mm
176
Consideraciones de diseo
Cargas actuantes
Unidades
kg
carro testero
344
3012
630
Parte elctrica/acoplados
235
Total
4221
WP.G
58,80
,80 kN
13, 22 kip
Sin embargo esta carga viene a ser distribuida a lo largo de la luz, por tanto, para
20 metros, o 787,402 pulgadas:
177
2,94 kN
WP.G
1,68 10
kip
kip
in
Cn
Cn
63,7
3,7 kN
14,32 kip
Ci
Ci
Ci
Ci
5.2.2.3
10%C
10%
Cn
Ec. 4.3
0,1 6500kg
6,37
,37 kN
1, 43 kip
178
Figura 5.12. Resultados numricos de los diagramas de cortante y momento flector para la
seccin 0 10 m donde se registra el mayor valor del cortante
179
Figura 5.13. Resultados numricos de los diagramas de cortante y momento flector para la
seccin 0 10 m donde se registra el mayor valor del momento flector
10 m
20 m
V (kip)
-14,489
-7,875 [+7,875]
+14,489
M (kip - in)
+4402,396
Nota: Los valores mostrados en corchetes son los cambios repentinos del
cortante que hay en los puntos en la viga donde existe la aplicacin de la carga o
apoyos.
180
Por tanto, siendo los valores de diseo los mximos, se tiene que:
M mx
4402,396 kip in
Vmx
Los valores mximos de momento flector y cortante registrados son por tanto los
parmetros que se utilizan para el diseo.
5.2.2.4
Procedimiento de diseo
Fb
0 66S y
0,66S
0,66
Ec. 2.19
Sx
fb
M
S
Sx
M
0,66
0
66S y
Fb
4402,396 kip in
0 66 50
50kksii
50ksi
0,66
133 406in3
133,
Perfil
Sxx (in )
Lc (ft)
Lu (ft)
W18 X 119
231,0
10,1
21,0
W21 X 147
329,0
11,2
21,8
W21 X 132
295,0
11,1
19,6
W14 X 120
190,0
13,1
31,7
181
L 20 m
Por tanto:
787 402 in
787,402
i
Lu
Este resultado indica que el diseo de la viga debe guiarse bajo la seccin
2.15.5.3 caso 3
4. Clculo del esfuerzo permisible
Se determina ahora la esbeltez a flexin para cada perfil mencionado:
L
rt
Ec. 2.26
rt in
f
3,02
3,34
3,31
4,04
260,7
235,7
237,9
194,9
M1
1,75 1,05
M2
Cb
Siendo
M1
0 , Cb
M2
M1
0, 3
0,3
M2
2,3
2,3
3
Ec. 2.29
1,75
Li
102 10
1 3 Cb
Sy
Li
59,749
Ls
510 10
1 3 Cb
Sy
Ls
133,604
Ec. 2.28
Ec. 2.31
Ls
182
Fb
12 103 Cb
Ec. 2.34
d
L
Af
d in
18,97
22,06
21,83
14,48
b f in
11,265
12,510
12,440
14,670
t f in
1,060
1,150
1,035
0,940
Af in 2
11,941
14,387
12,875
13,790
Fb
12 103 Cb
L
d
Af
16,788
17,393
15,730
25,399
183
Tabla 5.14. Valores de esfuerzo real para los perfiles considerados en el diseo de la viga
de carga
W18 X 119 W21 X 147 W21 X 132 W14 X 120
fb
M m
mx
Sx
19,058
13,381
14,923
23,171
Ib
fb
Fb
1,0
Ec. 2.25
Tabla 5.15. Valores del ndice de trabajo para los perfiles considerados en el diseo de la
viga de carga
Ib
fb
Fb
0,769
0,949
0,912
NO PASA
PASA
PASA
PASA
184
Tabla 5.16. Anlisis del ndice de trabajo a cortante para la viga de carga.
Perfil
V
d
14,489
kip
14,480
in
tw
0,590
in
1,696
ksi
20,000
ksi
V
dtw
fv
W14x120
Ec. 2.35
Fv
0,4 S y
Ec. 2.37
Iv
fv
Fv
Ec. 2.38
1,0
0,085
en
MECASER
correspondiente
al
peso
de
los
elementos
Wv.c 120
lbf
ft
20m
Wv.c
1 ft
00,3048
3048m
7874,02 lbf
3571,63 kkg
Se recordar la Tabla 4.4, pero ahora se coloca el nuevo peso definitivo de la viga
de carga y se calcula el verdadero valor del peso del puente gra sin carga:
185
Tabla 5.17. Accesorios del puente gra, con el peso modificado de la viga de carga
Accesorio
Unidades
kg
carro testero
344
3574,63
630
Parte elctrica/acoplados
235
Total
4780,63
Como se recordar se haba subido por razones de seguridad el peso del puente
gra sin carga a 6000 kg, por lo que el nuevo valor calculado es menor que el
estipulado en un inicio, por tanto los clculos determinados son vlidos.
5.2.2.5
Detalles constructivos
Con respecto a la viga de carga existe un detalle ms que debe ser tomado en
consideracin. Como se ha observado la viga de carga es uno de los elementos
de mayor dimensin en la construccin de la nave industrial. Su luz abarca 20
metros, y en el pas, en la casa comercial IPAC, los perfiles se venden en 12
metros, por lo que la fabricacin de este elemento debe realizarse uniendo tramos
de perfiles. Se aclara este punto, pues los detalles de este diseo sern
abarcados en el captulo de las conexiones soldadas del presente proyecto, y en
este se observarn las recomendaciones constructivas para la fabricacin de la
viga de carga.
5.2.3 DISEO DE LAS CORREAS DE TECHO
5.2.3.1
Consideraciones de diseo
186
(a)
(b)
(c)
187
(d)
Figura 5.14. Ancho colaborante en funcin del nmero de canales c. (a) 10 correas
distribuidas, (b) 9 correas distribuidas, (c) 8 correas distribuidas y (d) 7 correas
distribuidas.
Cargas a considerar
188
kg
m
Por tanto:
Wb ' 0,11 kg
6,19
6 19 10
kip
ki
in
Wr '' 2,17 kg
m2
Wr ' 2,17
2 17 kg
1471,8
1471
71,8
71
8mm
0
Wr ' 3,13 10
kN
1m
1m
1000mm
1,79
1 79 10
Wr ' 3,194
3 194 kg
4
kip
kip
in
1000 kg
m3
S ' 1000
kg 1471,8
1
m
m
100
m3 1000
14,72 kg
Ec. 2.12
189
S ' 0,14 kN
8, 24 10
kip
kip
in
1500 kg
m3
G ' 1500
kg 1471,8
1
m
m
3
1000
100
m
G ' 0, 22 kN
22,08 kg
3
1, 24 10
Ec. 2.13
kip
ki
p
in
Ws
0 3 Wpp
0,3
p
Ec. 2.2
Ws ' 0,3
0 3 Wb ' Wr '
Ws ' 0,3
Ws ' 4, 24 10
0
5.2.3.4
0,11 3,13 10
2
kN
kN
2
2, 42 10
kip
kip
in
190
CD
0,11 3,13 10
CD 0, 40 kN
5.2.3.5
Ec. 5.8
0,
0 22 4,
4 24 10
2,31 10
kN
kip
kip
in
191
I xx
I yy
5426278,24
8,24mm4 13,037in4
672263,06
, mm 4
1,615in 4
La inercia en x es la que nos interesa pues es en este eje donde ocurre el fleje,
por tanto el mdulo de seccin de diseo es:
S xx
S xx
5.2.3.6
13,037in4
91,12
91 12mm
I xx
c1
1
Ec. 5.9
25, 4mm
1in
S xx
3,634in3
Se muestra en la siguiente figura el diagrama del cuerpo libre de una correa para
su diseo, tomando en cuenta las consideraciones enunciadas anteriormente:
192
Figura 5.19. Diagrama de momento flector y momento flector mximo registrado (kip-in)
M mx
15,388 kip in
Vmx
5.2.3.7
0, 261 ki
kip
Procedimiento de diseo
Fb
0 66S y
0,66S
0,66
Ec. 2.19
Sx
fb
M
S
Sx
M
0,66
0
66S y
Fb
15,388 kip
p in
0
66 36ksi
36k
0,66
36ksii
0 6 in3
0,648
193
3,634in3
determinado considerando la
inclinacin del perfil. Por tanto, en primera instancia el perfil se podra decir que
pasa.
3. Con respecto al perfil C150X50X6 se determinan sus valores de longitud
crtica y longitud ltima.
La simbologa de la AISC dicta lo siguiente para los canales C:
d 150mm 5,905in
bf
50mm 2,362in
tw
tf
6mm 0,236in
Sy
36ksi
L1
76b f
12 S y
ft
L2
20000
12 S y d
ft
Ec. 2.22
Af
Por tanto:
L1
76 2,362
2 362
2
fft
12 36
L2
20000
5,905
905
12 36 5
2,362 0, 236
2
ft
194
L1
2, 493
93 ft
L2
4,37 ft
Lc
29 916 in
29,916
Lu
52,44 in
L 6m
236, 220in
236
Por tanto:
Lu
Este resultado indica que el diseo de la viga debe guiarse bajo la seccin
2.15.5.3 caso 3
4. Clculo del esfuerzo permisible
Se determina ahora la esbeltez a flexin para cada perfil mencionado:
L
rt
Ec. 2.26
rt
1
2
I yy
1
6
Af
Ec. 2.27
Aw
Donde:
rt
1
2
1,615in
1,615
in 4
2 362 0, 236 in 2
2,362
rt
1
6
5,905 0, 236 in 2
1,011in
1,011in
195
236, 2220
11,011
011
01
233,601
M1
1,75 1,05
M2
Cb
Siendo
M1
0 , Cb
M2
M1
0, 3
0,3
M2
2,3
2,3
3
Ec. 2.29
1,75
Li
102 10
1 3 Cb
Sy
Li
70, 415
Ls
510 10
1 3 Cb
Sy
Ls
157, 454
Ec. 2.28
Ec. 2.31
Ls
Fb
12 103 Cb
Ec. 2.34
d
L
Af
Por tanto:
Fb
12 x103 1,75
1 75
5,905
5 905
236, 220
2,362
2 362 0,
0 236
Fb
8,392
8 392 ksi
fb
fb
M m
mx
Sx
15,388 kip in
3,634
3
634in3
fb
4, 23 ksi
196
Ib
fb
Fb
Ib
4, 23
88,392
392
1,0
Ec. 2.25
0,5 1,0
fv
C150X50X6
V
d
0,261
kip
5,905
in
tw
0,236
in
0,187
ksi
14,400
ksi
V
dtw
Ec. 2.35
Fv
0,4 S y
Ec. 2.37
Iv
fv
Fv
Ec. 2.38
1,0
0,013
d mx
En donde
L
180
6m
236, 220in
d mx
236, 220
1,312in
180
197
Por tanto:
En conclusin, pasa.
En conclusin las correas del techo se disean con un perfil C150X50X6
adquirible en IPAC, con una distribucin de 8 correas por trabe y de material
ASTM A36.
5.3 DISEO
DE
LOS
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
198
CP.G
Figura 5.23. Reacciones verticales generadas por el puente gra alineado en el prtico y
empuje lateral
199
Como se observa en la figura anterior, las cargas del puente gra generan 2
reacciones en la viga carrilera, las reacciones
R1
R2
WP.G , la carga
R1 99,47
47 kN
R2 29,4
9 4 kN
Css
12,89
,89 kN
22,36 kip
6,61 kip
2,90 kip
R1
R2
a los puntos 2 y 6
R1 aplicado en 2:
M1 Y
99,
99 47 340 kN
mm
299,33 kip in
200
Para
Css aplicado en 2:
M2Y
12,89 354 kN
12
mm
40,39 kip in
Momento total en 2:
MA Y
Para
R2
aplicado en 6:
M3 Y
Para
29,
29 4 340 kN
mm
88, 47 kip in
mm
40,39 kip in
Css aplicado en 6:
M4Y
12,89 354 kN
12
Momento total en 6:
MB Y
Carga muerta
Wpp
ms la carga de seguridad
Ws .
Wpp Wp Wb Wc Wr
Ec. 4.2
Wp
Wb
Wc
Wr
D 80,54
,54 kN
18,11 kip
201
Wb
11 06 kg
N 11,06
Ac
Ec. 4.1
Wb 16 11,06 6 kg
Wb 10,41
41 kN
2,34 kip
1,3 kN
W pp 59
59,37
9,37
,37 kN 13,35 kip
17,81
Ws 17
7,81
,81 kN 4,01 kip
D 77,18
77 18 kN 17,36 kip
77,
La representacin de la carga muerta en el diseo de un prtico se lo hace de
manera distribuida con respecto a la luz de la estructura, por tanto, siendo la luz
20 metros 787,4 pulgadas:
D 3,86 kN
2, 20 10
kip
kip
in
Wss
Wss
Wss
%V
%
V Wpp
0,193 59,37 kN
11, 46 kN
2,58 kip
202
Wb 10,41
,41 kN
2,34 kip
Rb Z
0,65
0,6
,65 kN
0,15 kip
Wc
12, 43 kN
2,80 kip
Rc
M 5(Y
2Z
Rc
Rc
6,, 22
2 kN
6Z
334,57
334
4 57mm ; M 6(Y
1, 40 kip
Rc
M 5(Y
18, 42 kip in
18
M 6(Y
18 42 kip in
18,
334,57
334 57mm
203
Wr
2,64
,64 kN
0,59 kip
Dividiendo esto para 2 veces la longitud de las vigas trabe (10,353 m 407,6
in), se tiene entonces el peso distribuido del forro metlico en las vigas trabe:
Rr Z ' 0,13
0, kN
1, 46 10
kip
kip
in
Ws
0 3 Wpp
0,3
p
D Wpp Ws
Ec. 2.2
Ec. 2.1
Por tanto:
D 1,3 Wpp
Finalmente, un factor de 1,3 debe ser agregado a la carga muerta total
configurada en el SAP2000 para tomar en cuenta la carga de seguridad.
5.3.2.3
Lr
Lr '
5.3.2.4
5, 49 kN
2 10353 mm
m
La carga de granizo
0,, 27
kN
m
1, 51 10
1,51
0,59
kN
m
3,36
3, 36 10
kip
p
in
i
kip
iin
204
5.3.2.5
G 0,88
5.3.2.6
kN
m
G
5,04
5, 04 10
p
kip
in
i
La carga de sismo V
Wss
5.3.2.7
11,, 46 kN
2,58 kip
La carga de viento Wv
Esta se aplica de manera distribuida en cada miembro del prtico como se indic
anteriormente. Se recuerda que los valores determinados, en trminos de carga
distribuida por cada elemento son:
2,13 kN
Wv 1
' Wv 2
'
Wv 3
' Wv 4
' 1,86 kN
' Wv 6
' 1,33 kN
Wv 5
m
m
m
1, 21 10
1,06 10
7,58 10
kip
kip
in
kip
kip
in
kip
kip
in
205
Figura 5.25. Diagrama del cuerpo libre para el diseo del prtico caracterstico, en mximas
condiciones de carga, considerando la aplicacin de la carga muerta total.
(1) CP.G
(2) CP.G D L Lr
(3) CP.G
D L S
(4) CP.G
D L G
(5) CP.G D Wv
206
0.9
0 9 D 0.7
0
0.7W
7Wss
(8) CP.G
0 9D 0
0.9
0.7W
0.7
7Wss
(9) CP.G
D 0.75
0 75 L Lr Wv
(10) CP.G
D 0.75
0 75 L Lr 00.7
0.7W
7Wsss
(11) CP.G
D 0.75
0 75 L S Wv
(12) CP.G
D 0.75
0 75 L G Wv
(13) CP.G
D 0.75
0 75 L S 0.7
0.7W
0 7Wss
(14) CP.G
D 0.75
0 75 L G 0.7
0
0.7W
7Wss
5.3.4.1
207
Figura 5.27. Reacciones y momentos por los elementos unidos al prtico afectados por el
ancho colaborante (correas, vigas carrileras, forro metlico y carga de seguridad)
208
209
Carga de viento
Carga de sismo
Carga de granizo
210
5.3.4.2
Una vez definidas las cargas, se definen ahora las combinaciones de carga
correspondientes. Se recordar que la carga viva
211
212
Combinacin de carga 1:
213
Combinacin de carga 2:
D L Lr
214
Combinacin de carga 3:
D L S
215
Combinacin de carga 4:
D L G
216
Combinacin de carga 5:
D Wv
217
Combinacin de carga 6:
D 0.7
0 7Wss
218
Combinacin de carga 7:
0.9 D 0.7
0 7Wss
219
Combinacin de carga 8:
0.9 D 0.7
0 7Wss
220
Combinacin de carga 9:
D 0.75
0 75 L Lr Wv
221
D 0.75
0.75
75 L Lr 0.7
0 7Wsss
222
D 0.75 L S Wv
223
D 0.75 L G Wv
224
D 0.75
.75 L S 0.7Wss
225
D 0.75
.75 L G 0.7Wss
226
Por medio de la ayuda del SAP2000 se muestra en la siguiente tabla los valores
mximos de cortante, momento flector y carga axial obtenidos con cada
combinacin de carga y en cada uno de los elementos, teniendo en consideracin
la simbologa para cada elemento planteada en el diagrama del cuerpo libre
mostrado en la Figura 4.1.
Tabla 5.19. Mximos valores del cortante con cada combinacin de carga para cada
elemento del prtico
CORTANTE MXIMO (kip)
A (1-2)
B (2-3)
C (3-4)
D (4-5)
E (5-6)
F (6-7)
C1
-2,697
-5,597
-2,953
3,201
-5,597
-2,697
C2
-3,119
-6,019
-3,439
3,688
-6,019
-3,119
C3
-3,634
-6,534
-4,033
4,281
-6,534
-3,634
C4
-4,103
-7,003
-4,573
4,822
-7,003
-4,103
C5
2,752
-3,007
0,900
-0,367
-3,454
-1,897
C6
-1,527
-4,427
-2,622
3,202
-6,233
-3,333
C7
-1,195
-4,095
-2,256
2,836
-5,901
-3,001
C8
-3,533
-6,433
-2,917
2,834
-4,627
-1,727
C9
1,073
-3,971
1,041
1,152
-4,307
-2,414
C 10
-2,136
-5,036
-3,070
3,567
-6,391
-3,491
C 11
-0,921
-4,357
1,141
1,598
-4,693
-2,800
C 12
-1,273
-4,709
-1,541
2,003
-5,044
-3,152
C 13
-2,523
-5,423
-3,515
4,012
-6,777
-3,877
C 14
-2,874
-5,774
-3,920
4,417
-7,129
-4,229
227
Tabla 5.20. Mximos valores del momento flector con cada combinacin de carga para cada
elemento del prtico
MOMENTO FLECTOR MXIMO (kip-in)
A (1-2)
B (2-3)
C (3-4)
D (4-5)
E (5-6)
F (6-7)
C1
289,280
256,149
-256,149
-357,368
-357,368
298,141
C2
319,789
311,580
-311,581
-412,799
-412,799
342,400
C3
357,033
379,249
-379,250
-480,468
-480,468
396,430
C4
390,909
440,799
-440,800
-542,018
-542,018
445,574
C5
335,222
-326,012
169,547
-96,437
143,200
207,572
C6
257,997
155,801
162,826
-392,109
-392,109
413,759
C7
233,324
-127,937
149,314
-350,172
-350,172
379,456
C8
-330,114
314,559
-314,560
-280,690
-280,690
-157,826
C9
171,094
-240,221
86,395
-166,602
-166,602
263,409
C 10
288,699
222,462
171,784
-424,997
-424,997
418,049
C 11
151,368
-212,288
94,779
-217,353
-217,353
303,931
C 12
176,775
-186,881
108,607
-263,516
-263,516
340,789
C 13
316,632
273,213
-273,214
-475,749
-475,749
458,571
C 14
342,040
319,376
-319,376
-521,911
-521,911
495,429
B (2-3)
C (3-4)
D (4-5)
E (5-6)
F (6-7)
C1
-30,548
-5,009
-6,586
-6,652
-5,267
-15,055
C2
-31,165
-5,626
-7,153
-7,219
-5,883
-15,672
C3
-31,917
-6,379
-7,845
-7,912
-6,636
-16,425
C4
-32,602
-7,064
-8,475
-8,542
-7,321
-17,109
C5
-26,227
-0,689
-2,965
-3,108
-1,241
-11,029
C6
-30,376
-4,838
-7,156
-7,311
-5,438
-15,227
C7
-29,545
-4,324
-6,713
-6,868
-4,924
-14,395
C8
-29,888
-4,667
-5,572
-5,550
-4,581
-14,052
C9
-27,770
-2,232
-4,296
-4,420
-2,710
-12,498
C 10
-30,882
-5,343
-7,439
-7,572
-5,858
-15,646
C 11
-28,335
-2,796
-4,815
-4,939
-3,274
-13,063
C 12
-28,848
-3,310
-5,288
-5,411
-3,788
-13,576
C 13
-31,446
-5,908
-7,958
-8,091
-6,422
-16,211
C 14
-31,960
-6,422
-8,431
-8,564
-6,936
-16,724
228
Figura 5.78. Valor mximo de cortante, momento flector y fuerza axial con la combinacin
de carga 4 para el elemento 3-4
Como se sabe, los valores de diseo son los mximos registrados. En las
siguientes tablas, se detallan los valores de diseo de cada elemento, y la
combinacin de carga con la que se da este valor.
Tabla 5.22. Cortantes de diseo para el prtico caracterstico
CORTANTE DE DISEO (kip)
ELEMENTO
COMBIN.
VALOR
A (1-2)
4,103
B (2-3)
7,003
C (3-4)
4,573
D (4-5)
4,822
E (5-6)
14
7,129
F (6-7)
14
4,229
COMBIN.
VALOR
A (1-2)
390,909
B (2-3)
440,799
C (3-4)
440,800
D (4-5)
542,018
E (5-6)
542,018
F (6-7)
14
495,429
229
COMBIN.
VALOR
A (1-2)
-32,602
B (2-3)
-7,064
C (3-4)
-8,475
D (4-5)
14
-8,564
E (5-6)
-7,321
F (6-7)
-17,109
Figura 5.79. Comprobacin del SAP2000 para el prtico tipo con los perfiles que muestra la
figura, utilizando las 13 combinaciones de carga descritas anteriormente
Se puede concluir mediante los resultados del SAP2000 que un perfil W18X71
puede ser usado para el diseo de las columnas principales (elementos 1-2 y 67), un perfil W12X35 para el diseo de las columnas secundarias (elementos 2-3 y
5-6) y un perfil W18X40 para el diseo de las vigas trabe (elementos 3-4 y 4-5).
230
Sin embargo, esta posible seleccin ser justificada mediante el clculo manual
para la comprobacin de su veracidad. Se observa adems que segn el
programa, los perfiles W18X40 en los extremos tienen segn SAP2000 un ndice
de trabajo un poco mayor a 1; sin embargo, aqu en el programa no se considera
el reforzamiento de rodilla que aumenta la resistencia en estos puntos, lo cual
ser determinado ms adelante.
5.3.6 DISEO A FLEXO-COMPRESIN DE LA COLUMNA PRINCIPAL Y LA
COLUMNA SECUNDARIA
5.3.6.1
Consideraciones de diseo
Los elementos 1-2 y 6-7 (las columnas principales) se disearn con un perfil
W18x71, mientras que los elementos 2-3 y 5-6 (las columnas secundarias)
con un perfil W12x35.
El material es un acero A572 grado 50
5.3.6.2
Parmetros de diseo
5.3.6.3
Elemento
Pmax kip
M max kip in
A (1-2)
(-) 32,602
390,909
B (2-3)
(-) 7,064
440,799
E (5-6)
(-) 7,321
542,018
F (6-7)
(-) 17,109
495,429
Procedimiento de diseo
Descripcin
Valor (ksi)
Sy
Esfuerzo de fluencia
50
Su
Resistencia ltima
65
Mdulo de elasticidad
29000
231
Perfil
A transversal (in ) Ixx (in ) Iyy (in ) rxx (in) ryy (in)
W18X71
20,8
1170
60,3
7,5
1,7
W 12X35
10,3
285
24,5
5,25
1,54
K1
K6
K:
K1
K6
crtico
Determinacin de
Clculo de
K2
K5
G2 y G6
G1
G7
232
Clculo de
G3 y G5
Ec I c
G3
Ev I v
I x W 12 35
Lc
1,5
I x W 18 40
Lv
10,353
10
G3
Clculo de
K 2 3 , K5
285
1,5
312
10,353
G5
Ec. 2.44
3, 2
K2
K5
0,94
L 4,5
4, 5m 177,165
177 165in
47
233
L 11,5m 59,055
59,055in
in
Fa
0 5 Sy
0,5
f crit
cr
Ec. 2.45
Esto debido a que el diseo de la columna debe estar orientado hasta el lmite del
pandeo elstico.
5. Se determina el rea de la seccin para cuando:
fa
Fa
0,5
0
,5 Sy
Por tanto:
P
A
P
0
5 Sy
0,5
Tabla 5.28. rea de la seccin para las columnas, en una primera iteracin
Elemento
P kip At in 2
A (1-2)
32,602
1,304
B (2-3)
7,064
0,283
E (5-6)
7,321
0,293
F (6-7)
17,109
0,684
234
El radio de giro entonces es ryy segn la Figura 5.81 anterior (pero acorde a la
simbologa de la AISC es el rxx), y su valor es 7,5 in para las columnas principales
(elementos 1-2 y 6-7) y 5,25 in para las columnas secundarias (elementos 2-3 y 56).
KL
KL
Elementos
A (1-2) y F (6-7)
49,606
B (2-3) y E (5-6)
10,574
Cc
Cc
Sy
290000
50
Cc
Ec. 2.46
Cc 106,999
Por tanto la segunda iteracin del esfuerzo crtico y el clculo del esfuerzo
admisible estn en funcin del criterio
KL
Cc
235
9. Esfuerzo crtico
compresin
Fa :
0 5 KL
0,5
f crit
S y 1,0
10
FS
5 3
3 8
Fa
f cr
crit
FS
Cc
KL
Cc
Ec. 2.47
KL
1
8
Ec. 2.48
Cc 3
Ec. 2.49
Tabla 5.30. Clculo del esfuerzo crtico, factor de seguridad y esfuerzo admisible a
compresin de las columnas principales y secundarias
Elementos
fcrit ksi
A (1-2) y F (6-7)
44,627
1,828
24,412
B (2-3) y E (5-6)
49,756
1,704
29,206
FS Fa ksi
fa :
fa
P
A
Tabla 5.31. Clculo del esfuerzo real a compresin para las columnas principales y
secundarias
Elemento
f a ksi
A (1-2)
32,602
20,800
1,567
B (2-3)
7,064
10,300
0,686
E (5-6)
7,321
10,300
0,711
F (6-7)
17,109
20,800
0,823
Ia
Ia
fa
Fa
1,0
Ec. 2.56
236
Ia
A (1-2)
0,064
B (2-3)
0,023
E (5-6)
0,024
F (6-7)
0,034
Fb
0 66 S y
0,66
Ec. 2.19
fb
M
S
Sx
M
0,66
0
66S y
Fb
Por tanto:
Tabla 5.33. Mdulo de seccin para las columnas, en una primera iteracin
Elemento
M kip in S x in3
A (1-2) (W18X71)
390,909
11,846
B (2-3) (W12X35)
440,799
13,358
E (5-6) (W18X71)
542,018
16,425
F (6-7) (W12X35)
495,429
15,013
Sx
45,6
5,6in
in3 por tanto en
primera instancia, se puede decir que los perfiles seleccionados son vlidos para
el diseo.
4. Longitud crtica y ltima:
237
Lc
6,8 ft
Lu
Y para el perfil W12X35 con
Sy
50 ksi
81,6in
Sy
50 ksi
Lc
5,9 ft
70,8in
Lu
L 4,5
4 5m 177,165
177 165in
Por tanto
Lu
L 1,5
, m 59,055in
Por tanto
Lc
Lu
rt
f
L
rt
Ec. 2.26
1,98in
1,98in
177,1165
177,165
89, 477
1,98
1 998
238
Cb
M1
1,75 1,05
M2
M1
0,3
0, 3
M2
2,3
23
Ec. 2.29
El momento flector mximo para la columna principal 1-2 fue causado por la
combinacin de carga 7 mientras que para la columna principal 6-7 fue causado
por la combinacin de carga 13.
Para la columna principal 1-2 con la combinacin de carga 4
M1 kip in M 2 kip in Cb
A (1-2)
-315,665
303,754
0,983
F (6-7)
-148,361
471,058
1,449
239
Li
102 10
1 3 Cb
Sy
Ec. 2.28
510 10
1 3 Cb
Sy
Ls
Ec. 2.31
Tabla 5.35. Lmites inferior y superior del factor de esbeltez para las columnas principales
Elemento
Li
Ls
A (1-2)
44,777
100,124
F (6-7)
54,370
121,575
Li
Sy f 2
2
Sy
3 1530 10
03 Cb
Fb
Ec. 2.32
Tabla 5.36. Clculo del esfuerzo permisible a flexin de las columnas principales
Elemento
Fb ksi
A (1-2)
20,023
F (6-7)
24,305
Fb
0 66S y
0.66
Por tanto:
Fb
0.66 50
Fb
fb
M ma
max
Sx
33 ksi
240
Tabla 5.37. Clculo del esfuerzo real a flexin de las columnas principales y secundarias
Elemento
A (1-2)
390,909
F (6-7)
495,429
B (2-3)
440,799
E (5-6)
542,018
127,00
fb
3,078
W18X71 3,901
9,667
45,60
W12X35 11,886
Ib
fb
Fb
1,0
Ec. 2.25
Tabla 5.38. ndices de trabajo a flexin para las columnas principales y secundarias
Elemento
fb
Fb
Ib
A (1-2)
3,078
20,023
0,154
F (6-7)
3,901
24,305
0,160
B (2-3)
9,667
33,000
0,293
E (5-6)
11,886
33,000
0,360
fa
Fa
fb
Fb
1,0
Ec. 2.63
Ia
fa
Fa
0,15
Ec. 2.64
Ia
fa
Fa
1,0
Ec. 2.57
241
Ia
A (1-2)
0,064
B (2-3)
0,023
E (5-6)
0,024
F (6-7)
0,034
Por tanto:
Tabla 5.39. Clculo del ndice de trabajo a flexo-compresin y verificacin de seguridad
Elemento
5.3.6.4
Ib
Ia
fa
Fa
fb
Fb
A (1-2)
1,567
24,412
3,078
20,023
0,154
0,064
0,218
B (2-3)
0,686
29,206
9,667
33,000
0,293
0,023
0,316
E (5-6)
0,711
29,206
11,886
33,000
0,360
0,024
0,385
F (6-7)
0,823
24,412
3,901
24,305
0,160
0,034
0,194
Resultados
Consideraciones de diseo
Para los elementos 3-4 y 4-5 (las vigas trabe) se considera el uso de un perfil
W18x40.
El material es un acero A572 grado 50
5.3.7.2
Parmetros de diseo
242
Tabla 5.40. Fuerza axial y momento flector de diseo para las vigas trabe
5.3.7.3
Elemento
Pmax kip
M max kip in
C (3-4)
(-) 8,475
440,800
D (4-5)
(-) 8,564
542,018
Procedimiento de diseo
Perfil A transversal (in ) Ixx (in ) Iyy (in ) rxx (in) ryy (in)
W18x40
11,8
612
19,1
K3
7,21
1,27
K4 5 :
G5 ) y G4
G3
Se determin anteriormente en la seccin 5.3.6.3:
G3
G4
Obedeciendo a la ecuacin:
G5
3, 2
G3 (
243
Ec I c
G
Ev I v
Lc
Ec. 2.44
Lv
Los elementos que componen el punto de unin 4 son los mismos (3-4) y (4-5) y
ambos trabajan tanto como vigas como columnas, razn por la cual ambos
elementos estaran en el numerador y en el denominador de la ecuacin anterior,
dando como resultado que
G4 sea igual a 1.
K3
K4
0 84
0,84
L 10,353
,353m 407,597in
4. Se asume en primera instancia el esfuerzo permisible:
Fa
0 5 Sy
0,5
f crit
cr
Ec. 2.45
Esto debido a que el diseo de la columna debe estar orientado hasta el lmite del
pandeo elstico.
5. Se determina el rea de la seccin para cuando:
244
fa
Fa
0,5
0
,5 Sy
Por tanto:
P
A
P
0,5
0
5 Sy
Tabla 5.42. rea de la seccin para las vigas trabe, en una primera iteracin
Elemento
P kip A in2
C (3-4)
8,475
0,339
D (4-5)
8,564
0,343
El rea de la seccin del perfil W18x40 es de 11,8 in2, as que como se puede
observar en primera instancia se puede decir que el perfil seleccionado no solo
cumple
con
las
expectativas
de
diseo
sino
que
tambin
estara
KL
KL
Elementos
C (3-4) y D(4-5)
47,487
Cc
Cc
Ec. 2.46
Sy
2
Cc
290000
50
Cc 106,999
Por tanto la segunda iteracin del esfuerzo crtico y el clculo del esfuerzo
admisible estn en funcin del criterio
KL
Cc
245
9. Esfuerzo crtico
compresin
Fa :
0 5 KL
0,5
f crit
S y 1,0
10
FS
5 3
3 8
Fa
f cr
crit
FS
Cc
KL
KL
1
8
Cc
Ec. 2.47
Cc 3
Ec. 2.48
Ec. 2.49
Tabla 5.44. Clculo del esfuerzo crtico, factor de seguridad y esfuerzo admisible a
compresin de las vigas trabe
Elementos
fcrit ksi
FS
Fa ksi
C (3-4) y D (4-5)
45,076
1,822
24,737
fa :
fa
P
A
Tabla 5.45. Clculo del esfuerzo real a compresin para las vigas trabe
Elemento
P kip A in2
C (3-4)
8,475
D (4-5)
8,564
Ia
11,800
f a ksi
0,718
0,726
Ia :
fa
Fa
1,0
Ec. 2.64
246
Fa ksi
f a ksi
Ia
C (3-4)
24,737
0,718
0,029
D (4-5)
24,737
0,726
0,029
Fb
0 66S y
0,66S
0,66
Ec. 2.19
fb
M
S
Sx
M
0,66
0
66S y
Por tanto:
Tabla 5.47. Mdulo de seccin para las columnas, en una primera iteracin
Elemento
M kip in S x in3
C (3-4)
440,800
13,358
D (4-5)
542,018
16,425
Sx
Lc
5
5, 4 ft
64,8in
Lu
5,9
5
9 ft
70,8in
247
L 10,353
,353m
Por tanto
407,597in
Lu
rt
L
rt
Ec. 2.26
1,52in
1,52in
407, 597
407,597
11,52
552
268,156
Cb 1,75 1,05
M1
M2
0,3
0, 3
M1
M2
2,3
23
Ec. 2.29
Para los elementos 3-4 y 4-5, la combinacin de carga crtica que produce los
valores mximos de diseo es la combinacin de carga 4. Se muestran a
continuacin el diagrama de momento flector y los valores extremos del momento
para estos elementos. Dichos resultados se obtiene del anlisis en el SAP2000.
Para la viga trabe 3-4:
248
M1 kip in M 2 kip in
Cb Cb corregido
C (3-4)
-317,832
40,160
12,230
2,3
D (4-5)
-373,288
40,160
17,909
2,3
102 10
1 3 Cb
Sy
Li
Ec. 2.28
Ls
510 10
1 3 Cb
Sy
Ec. 2.31
Tabla 5.49. Lmites inferior y superior del factor de esbeltez para las vigas trabe
Entonces
Elemento
Li
Ls
C (3-4)
68,498
153,167
D (4-5)
68,498
153,167
Ls
Por tanto:
De acuerdo con lo explicado en la seccin 2.15.5.3.3 se debe aplicar el caso 3.3
para determinar el esfuerzo permisible a flexin en el diseo de viga simple:
Fb
12 103 Cb
d
L
Af
Ec. 2.34
249
Tabla 5.50. Clculo del esfuerzo permisible a flexin de las vigas trabe
Elemento
Fb ksi
C (3-4)
11,946
D (4-5)
11,946
fb
M ma
max
Sx
Tabla 5.51. Clculo del esfuerzo real a flexin de las vigas trabe
Elemento
C (3-4)
440,800
D (4-5)
542,018
fb
6,444
68,40
7,924
fb
Fb
Ib
1,0
Ec. 2.25
Elemento
fb ksi Fb ksi
Ib
C (3-4)
6,444
11,946
0,539
D (4-5)
7,924
11,946
0,663
fa
Fa
fb
Fb
Ec. 2.63
fa
Fa
0,15
Ec. 2.64
250
Por tanto:
Tabla 5.53. Clculo del ndice de trabajo a flexo-compresin y verificacin de seguridad
Elemento
5.3.7.4
Ia
fa
Fa
fb
Fb
C (3-4)
0,718
24,737
6,444
11,946
0,539 0,029
0,569
D (4-5)
0,726
24,737
7,924
11,946
0,663 0,029
0,693
Resultados
Anlisis de la deflexin
251
para todo lo relacionado a vigas. Dicho esto, aunque el diseo de las columnas
fue a flexo-compresin, no existe un referente establecido en la AISE que permita
la evaluacin de su deflexin.
No obstante, las vigas trabes tienen un condicionamiento con respecto a la
deflexin segn la mencionada Tabla 2.10, y de hecho corresponden a la categora
de vigas de techo y correas, donde el fleje mximo se establece en:
L
Siendo
180
dmax mm
C (3-4)
11,23
D (4-5)
10,46
d max( permisible)
180
10353mm
180
57,52mm
252
253
geomtricas
de
las
perforaciones
de
placa
base
254
5.4.1.1
28,575
28,5
75
cc
cc
1 ''
8
28,575
28,57
75
cc
dc
50
dc
150
cc
57,15
260
cc
57,15
1,5
cc
dc
42,8625
P
P
My
6 d0
Ec. 2.72
25, 4mm
25,
4mm
in
i
4,03 kip
255
Sut
7269,84
kg
cm2
, y un esfuerzo de fluencia
Sy
4954, 28
kg
cm2
Ft
Ft
0,6 S y
0,6 4954, 28 kg
Ec. 2.73
cm 2
42, 28 ksi
Ahora el esfuerzo real a traccin del perno de anclaje con un dimetro de 1 in es:
ft
Ec. 2.74
4
ft
4, 03 kip
12 in
4
ft
5,13 ksi
ft
Ft
Ec. 2.75
f 'c
4P
0,05
fr
Ec. 2.76
Como se discuti anteriormente cabe recalcar que el uso de esta expresin tiene
en cuenta los siguientes puntos:
El ala del perno de anclaje es el 5% de su longitud efectiva.
El clculo del esfuerzo admisible para el hormign comprende un factor de
seguridad de 4, que es el mnimo recomendado.
256
f ' c 210 kg
cm2
2,987 ksi
fr
0,056
2,
2 987 ksi
k
4 4, 03 kip
1 in
0, 05
L 23,89
,89 in
0, 056
0, 61 m
a 0,05 L
a 1,19
,19 in
30,5 mm
257
Siendo:
B 600 mm
C
400 mm
469,14 mm
m
n 65,
65 43
3 m
mm
El parmetro a determinar dadas estas dimensiones es el ancho de la placa base
con la geometra considerada, y de esta manera poder evitar el pandeo del ala de
la placa.
Esto se realiza mediante la teora de una viga de ancho unitario, es decir
considerando que
5.4.5.1
C 1,0
1, 25 f ' c n 2
Sy
Ec. 2.78
Por tanto:
1,, 25 22,987
,
ksi
k
36 ksi
21,072
072 mm
65,, 432
mm
0,83 in
258
Por tanto mediante este clculo se puede ahora justificar que para la placa base
de 600 X 400 mm se puede elegir un espesor de 1 pulgada, con acero ASTM
A36.
El aumento del clculo obtenido a 1 pulgada no solo es por razones de seguridad,
sino tambin por la facilidad que representa el conseguir placas de acero con este
espesor.
5.4.6 LONGITUD TOTAL DEL PERNO DE ANCLAJE
Considerando en la teora expuesta en la seccin 2.19.6:
LT
Lefectiva
e placa
e
a
p
base
Lrosca
ro
Ec. 2.83
LT
23,89 1 1,96 in
LT
26,85
,85 in
68, 2 cm
LT
70 cm
259
p0
N
A2
F 's
Ec. 2.84
En ese mismo apartado se defini en la Tabla 2.12, que el esfuerzo permisible del
suelo para las construcciones en el Ecuador se puede normalizar a
F ' s 10,9
10 9 psi ,
de la
anterior expresin:
N
F 's
32, 602
6 kip
10
10, 9
ksi
1000
A
A
54, 69 in 2
352,84 cm2
4, 03 kip
260
Af
48
0,606 in2
F
Aesf
perm
p
4, 03 kip
t
0, 606 in 2
Ec. 2.98
6, 65 kip
59
59,738 ksi
Ec. 2.100
perm
p
48
AISC; Manual of Steel Construction; 8va Ed.; pg. 4-141 (THREADED FASTENERS)
261
Los nodos de conexin son aquellos que en la figura anterior se han representado
con nmeros y es en ellos en los que se determinar bajo la condicin de los 14
estados de carga, las fuerzas axiales, momentos flectores y cortantes.
262
B (2-3)
C (3-4)
D (4-5)
E (5-6)
F (6-7)
C 1 -2,697 -2,697 -5,597 -5,597 -2,953 1,573 -1,324 3,201 -5,597 -5,597 -2,697 -2,697
C 2 -3,119 -3,119 -6,019 -6,019 -3,439 1,682 -1,434 3,688 -6,019 -6,019 -3,119 -3,119
C 3 -3,634 -3,634 -6,534 -6,534 -4,033 1,815 -1,567 4,281 -6,534 -6,534 -3,634 -3,634
C 4 -4,103 -4,103 -7,003 -7,003 -4,573 1,937 -1,688 4,822 -7,003 -7,003 -4,103 -4,103
C 5 2,752 0,608 -2,292 -3,007 0,550 0,755 -0,222 -0,017 -3,007 -3,454 -0,554 -1,897
C 6 -1,527 -1,527 -4,427 -4,427 -2,622 1,903 -1,323 3,202 -6,233 -6,233 -3,333 -3,333
C 7 -1,195 -1,195 -4,095 -4,095 -2,256 1,817 -1,237 2,836 -5,901 -5,901 -3,001 -3,001
C 8 -3,533 -3,533 -6,433 -6,433 -2,917 1,156 -1,239 2,834 -4,627 -4,627 -1,727 -1,727
C 9 1,073 -0,535 -3,435 -3,971 -0,691 1,041 -0,580 1,152 -3,971 -4,307 -1,407 -2,414
C 10 -2,136 -2,136 -5,036 -5,036 -3,070 1,903 -1,406 3,567 -6,391 -6,391 -3,491 -3,491
C 11 0,687 -0,921 -3,821 -4,357 -1,136 1,141 -0,680 1,598 -4,357 -4,693 -1,793 -2,800
C 12 0,335 -1,273 -4,173 -4,709 -1,541 1,232 -0,771 2,003 -4,709 -5,044 -2,144 -3,152
C 13 -2,523 -2,523 -5,423 -5,423 -3,515 2,003 -1,506 4,012 -6,777 -6,777 -3,877 -3,877
C 14 -2,874 -2,874 -5,774 -5,774 -3,920 2,093 -1,597 4,417 -7,129 -7,129 -4,229 -4,229
B (2-3)
2
C (3-4)
3
D (4-5)
4
E (5-6)
5
F (6-7)
6
C 1 -188,511 289,280 -74,375 256,149 -256,149 25,106 25,106 -357,368 -357,368 -26,844 -179,650 298,141
C 2 -232,770 319,789 -43,866 311,580 -311,581 46,548 46,548 -412,799 -412,799 -57,353 -210,159 342,400
C 3 -286,799 357,033 -6,622 379,249 -379,250 72,724 72,724 -480,468 -480,468 -94,598 -247,403 396,430
C 4 -335,944 390,909 27,255 440,799 -440,800 96,533 96,533 -542,018 -542,018 -128,474 -281,279 445,574
C 5 335,222 37,644 -326,012 -169,548 169,547 -96,437 -96,437 -47,582 -47,582 143,200 -9,606 207,572
C 6 -12,603 257,997 -105,659 155,801 -155,801 -9,238 -9,238 -392,109 -392,109 -23,996 -176,801 413,759
C 7 21,700 233,324 -127,937 113,864 -113,864 -24,413 -24,413 -350,172 -350,172 -1,717 -152,128 379,456
C 8 -330,114 295,891 -65,369 314,559 -314,560 44,276 44,276 -280,690 -280,690 -7,415 -157,826 148,220
C 9 171,094 123,435 -240,221 -21,550 21,549 -49,970 -49,970 -166,602 -166,602 77,807 -74,998 263,409
C 10 -89,775 288,699 -74,956 222,462 -222,462 15,430 15,430 -424,997 -424,997 -47,590 -200,395 418,049
C 11 130,572 151,368 -212,288 29,202 -29,202 -30,338 -30,338 -217,353 -217,353 49,874 -102,931 303,931
C 12 93,714 176,775 -186,881 75,364 -75,365 -12,481 -12,481 -263,516 -263,516 24,467 -128,339 340,789
C 13 -130,297 316,632 -47,023 273,213 -273,214 35,061 35,061 -475,749 -475,749 -75,523 -228,328 458,571
C 14 -167,155 342,040 -21,615 319,376 -319,376 52,918 52,918 -521,911 -521,911 -100,930 -253,735 495,429
263
B (2-3)
2
C (3-4)
3
D (4-5)
4
E (5-6)
5
F (6-7)
6
C1
-30,548 -29,189 -5,009 -4,557 -6,586 -5,373 -5,439 -6,652 -4,814 -5,267 -13,697 -15,055
C2
-31,165 -29,806 -5,626 -5,173 -7,153 -5,781 -5,847 -7,219 -5,430 -5,883 -14,313 -15,672
C3
-31,917 -30,559 -6,379 -5,926 -7,845 -6,278 -6,345 -7,912 -6,183 -6,636 -15,066 -16,425
C4
-32,602 -31,244 -7,064 -6,611 -8,475 -6,731 -6,797 -8,542 -6,868 -7,321 -15,751 -17,109
C5
-26,227 -24,869 -0,689 -0,236 -2,965 -1,753 -1,896 -3,108 -0,788 -1,241
C6
-30,376 -29,018 -4,838 -4,835 -7,156 -5,943 -6,099 -7,311 -4,985 -5,438 -13,868 -15,227
C7
-29,545 -28,322 -4,324 -3,917 -6,713 -5,622 -5,777 -6,868 -4,517 -4,924 -13,172 -14,395
C8
-29,888 -28,665 -4,667 -4,260 -5,572 -4,481 -4,459 -5,550 -4,174 -4,581 -12,829 -14,052
C9
-27,770 -26,412 -2,232 -1,779 -4,296 -2,964 -3,087 -4,420 -2,257 -2,710 -11,140 -12,498
C 10
-30,882 -29,523 -5,343 -4,891 -7,439 -6,106 -6,240 -7,572 -5,405 -5,858 -14,288 -15,646
C 11
-28,335 -26,976 -2,796 -2,343 -4,815 -3,337 -3,460 -4,939 -2,821 -3,274 -11,704 -13,063
C 12
-28,848 -27,490 -3,310 -2,857 -5,288 -3,676 -3,800 -5,411 -3,335 -3,788 -12,218 -13,576
C 13
-31,446 -30,088 -5,908 -5,455 -7,958 -6,480 -6,613 -8,091 -5,970 -6,422 -14,852 -16,211
C 14
-31,960 -30,602 -6,422 -5,969 -8,431 -6,819 -6,952 -8,564 -6,483 -6,936 -15,366 -16,724
-9,671
-11,029
C (3-4)
D (4-5)
E (5-6)
F (6-7)
Nodo
V (kip)
C.C
-4,103
C4
-4,103
C4
-7,003
C4
-7,003
C4
-4,573
C4
2,093
C14
-1,688
C4
4,822
C4
-7,129
C14
-7,129
C14
-4,229
C14
-4,229
C14
264
Tabla 5.60. Valores mximos de momento flector registrados en los nodos de conexin
MOMENTO FLECTOR MAXIMO REGISTRADO
Elemento
A (1-2)
B (2-3)
C (3-4)
D (4-5)
E (5-6)
F (6-7)
Nodo
M (kip-in)
C.C
-335,944
C4
390,909
C4
-326,012
C5
440,799
C4
-440,800
C4
96,533
C4
96,533
C4
-542,018
C4
-542,018
C4
143,200
C5
-281,279
C4
495,429
C14
Tabla 5.61. Valores mximos de fuerza axial registrados en los nodos de conexin
FUERZA AXIAL MAXIMA REGISTRADA
Elemento
A (1-2)
B (2-3)
C (3-4)
D (4-5)
E (5-6)
F (6-7)
Nodo
A (kip)
C.C
-32,602
C4
-31,244
C4
-7,064
C4
-6,611
C4
-8,475
C4
-6,819
C14
-6,952
C14
-8,564
C14
-6,868
C4
-7,321
C4
-15,751
C4
-17,109
C4
265
266
Figura 5.99. Momento flector mximo en la columna principal A (1-2), en el NODO 2 con la
combinacin de carga 4
Figura 5.100. Fuerza axial mxima en la columna principal A (1-2), en el NODO 2 con la
combinacin de carga 4
Efectivamente, como se puede apreciar los valores del SAP2000 son los
registrados en las tablas anteriores.
267
268
Se tiene as una reaccin horizontal de 0,27 kip. Sin embargo dada la posicin
inclinada de la correa de techo, a esta fuerza resultante se la descompone en una
normal y otra tangencial a la posicin de la correa. Se muestra lo anteriormente
expuesto en la siguiente grfica.
Por tanto la reaccin de diseo para la conexin soldada es de 0,26 kip. La fuerza
tangencial de 0,07 kip es muy baja y no entra en consideracin para el clculo.
5.5.4 TENTATIVAS DE CONSTRUCCIN
En esta seccin se muestran las tentativas constructivas de las conexiones del
edificio estructural, mediante esquemas grficos.
269
5.5.4.1
Figura 5.102. Tentativa constructiva para la unin entre las vigas trabes
Figura 5.103. Tentativa constructiva para la unin entre la viga trabe y la columna
secundaria
Figura 5.104. Tentativa constructiva para la unin entre la columna secundaria y la columna
primaria
270
Figura 5.105. Tentativa constructiva para la unin entre la columna principal y la placa base
271
Figura 5.106. Junta soldada W-1 (columna principal W18X71, mnsulas base y placa base)
Figura 5.107. Junta soldada W-2 (columna principal W18X71, mnsulas tipo C y placa tapa
tipo C)
Figura 5.108. Junta soldada W-3 (columna secundaria W12X35 y placa tapa tipo C)
Figura 5.109. Junta soldada W-4 (columna secundaria W12X35, viga carrilera y placa tapa
tipo C)
272
Figura 5.110. Junta soldada W-5 (Viga trabe W18X40 y placa tapa tipo B)
Figura 5.111. Junta soldada W-6 (Vigas trabe W18X40, placa tapa tipo A y mnsula A)
Figura 5.112. Junta soldada W-7 (Viga carrilera W14X53 y placa tapa tipo C)
Figura 5.113. Junta soldada W-8 (Canales tipo C150X50X6 y vigas trabe)
273
274
275
Figura 5.121. Seccin crtica A, para el conjunto placa tapa + mnsula en la conexin de las
2 vigas trabe
276
Figura 5.122. Seccin crtica B, para el conjunto placa tapa + mnsula en la conexin de la
columna secundaria y la viga trabe
Figura 5.123. Seccin crtica C, para el conjunto placa tapa + mnsula en la conexin de la
columna primaria y la columna secundaria
5.5.6.1
277
Tabla 5.62. Datos de diseo para las secciones crticas de placas tapa + mnsulas
Distancia
Momento de
Ubicacin
49
crtica de
inercia
del
(kip-in)
flexin c
centroidal Iyy
momento
M.F.D
Seccin
de diseo
(mm)
(mm )
96,533
212,12
59573904,69
542,018
131,05
52593826,69
En 5D y 5E
390,909
162,62
53120593,64
En 2A
El mismo en
4C y 4D
Seccin crtica A
Seccin crtica B
Seccin crtica C
5.5.6.2
fbp
49
My c
I
00,66 S y
Ec. 2.86
278
Sy
Fbp (ksi)
Ibp PASA
96,533
5,633
36,000
21,600
0,261
SI
50,000
30,000
0,738
SI
36,000
21,600
0,908
SI
fbp
5.5.6.3
Fbp
I bp
fbp
Fbp
1,0
Ec. 2.87
ho
4500
200
ho
es:
22,5 40
279
M.F.D
(kip-in)
del
Propiedades
momento
de diseo
a = 1 cm
495,429
c = 294,57 mm
Iyy = 838487462,26 mm
Junta W-1
En 7F
4
280
a = 1 cm
390,909
c = 332,28 mm
En 2A
Iyy = 1203002270,68 mm
Junta W-2
a = 1 cm
326,012
c = 168,75 mm
Iyy = 216296975,10mm
En 2B
4
Junta W-3
a = 1 cm
542,018
c = 505,4 mm
Iyy = 2849612023,74mm
En 5E
4
Junta W-4
a = 1 cm
542,018
En 5D
c = 609,88mm
Iyy = 2894792236,10mm
Junta W-5
a = 1 cm
c = 1000 mm
96,533
Junta W-6
5.5.7.2
El mismo
Iyy = 15711017187,36mm
en 4C y
4
4D
rea de la seccin soldada para las juntas en traccin mediante el uso del
AutoCAD
281
Fuerza (Kip)
Propiedades
Siendo a = 1cm
17,03
A = 5000 mm
Junta W-7
Siendo a = 1cm
0,26
A = 1527,81 mm
Junta W-8
5.5.7.3
El esfuerzo real de la soldadura depende del tipo de solicitacin crtica con la que
trabaja. En este caso:
Las juntas W-1, W-2, W-3, W-4, W-5 y W-6 se calculan en flexin, y se aplica
por tanto la ecuacin desarrollada en la seccin 2.21.1
f bs
M c
I
Ec. 2.89
282
fts
P
As
Ec. 2.90
Fsoldaduraa
0 205 Sut
0,
u
Ec. 2.95
Sut
60 ksi
Tabla 5.66. Diseo y comprobacin de las juntas soldadas en filete con solicitacin
mecnica de flexin
SOLDADURA EN FILETE A FLEXIN
Junta
M (kip-in)
c (in)
Iyy (in4)
fbs (ksi)
Fbs (ksi)
Ibp
PASA
W-1
602,373
11,597
2014,474
3,468
12,3
0,282
SI
W-2
444,627
13,082
2890,225
2,013
12,3
0,208
SI
W-3
255,173
6,644
519,656
3,262
12,3
0,265
SI
W-4
684,000
19,898
6846,220
1,988
12,3
0,162
SI
W-5
684,000
24,011
6954,766
2,361
12,3
0,192
SI
W-6
169,237
39,370
37745,870
0,177
12,3
0,014
SI
283
Tabla 5.67. Diseo y comprobacin de las juntas soldadas en filete con solicitacin
mecnica de tensin
SOLDADURA EN FILETE A TENSIN
Junta
F (kip)
As (in2)
fts (ksi)
Fts (ksi)
Its
PASA
W-7
17,030
7,750
2,197
12,300
0,179
SI
W-8
0,260
2,368
0,110
12,300
0,009
SI
284
5.5.8.2
Tentativa de construccin
de 400 mm
5.5.8.3
Consideraciones de diseo
Figura 5.126. Viga de carga acoplada y en pandeo por solicitacin de carga crtica
285
Esto es lgico pues lo que se pretende es que la mitad de abajo del perfil con
material de aporte E6010 y E7018 (electrodos considerado para el diseo)
soporte el estado de carga que se prev para la viga a los 4,5 y 15,5 metros.
5.5.8.4
Procedimiento de diseo
Is
284180922,97
,97 mm4
682,75 in 4
286
2302,3 kip in
M c
Ec. 2.89
I
183 96
2302,, 3 kipp in 183,
in
255 4
25,
682, 75 in 4
f bs
fbs
fbs
24, 42 ksi
Fsoldaduraa
0 341 Sut
0,341
u
Ec. 2.97
Sut
Por tanto:
Fsoldadura
20,46 kksi
I soldadura
f so
soldadura
Fsoldadura
I soldadura
1,0
Ec. 2.88
24, 42
1,19
20
20, 46
60 ksi
287
5.5.8.5
Decisin de diseo
Se obtiene un ndice de trabajo de 1,19. Para fines estructurales el valor del ndice
de trabajo contempla un rango admisible de 0,85 a 1,1. Entonces el ndice de
trabajo obtenido anteriormente excede ligeramente el lmite de dicho rango, por lo
que se puede aceptar la validez del clculo.
No obstante, ndices de trabajo como este son tpicos en el diseo estructural, y
ampliamente aceptados por los proyectistas de estructuras metlicas.
Hay que tener en cuenta tambin la alta rigidez con la que se evalan las
soldaduras, exponiendo valores muy bajos de esfuerzo permisible.
Se acogen los resultados obtenidos y se acepta su validacin.
Finalmente, se propone de esta manera el modelo para el armado de la viga de
carga de 20 metros de luz.
288
Figura 5.130. Esquema del acople entre la viga de carga y el carro testero en 3D
Figura 5.131. Geometra tentativa de la conexin empernada entre la viga de carga y el carro
testero
289
R 14, 49 kkip
290
Como cada conexin extrema va a estar configurada por 4 pernos, se tiene que la
fuerza actuante en cada perno es de:
3, 62 kip
F
Aesf
perm
p
Ec. 2.98
0,078 in2
Af
50
3, 62 kip
t
0, 078 in 2
46, 41 ksi
perm
F
Aesf
42 kg
mm2
59,738 ksi
Ec. 2.100
50
291
CAPTULO 6
CONSTRUCCIN Y MONTAJE
6.1 INTRODUCCIN
El propsito del presente captulo es el de proporcionar una gua rpida, sencilla y
de fcil entendimiento con respecto al montaje de la nave industrial.
Antes de empezar cabe aclarar que en el anlisis del montaje existen varias
alternativas a las cuales se puede acoger el diseador, con el objeto de que este
proceso sea viable tanto econmica como ingenierilmente.
Este captulo rene no solo teora estructural de libros, sino tambin una
recopilacin de datos interesantes obtenidos de la experiencia de algunos
diseadores de estructuras metlicas a los que se consult durante la realizacin
de este proyecto.
Es importante recordar que el diseo de la nave industrial no est dirigido a un
lugar o campo de aplicacin especfico, ya que como se ha indicado
anteriormente, el punto de aplicacin de esta obra va dirigido a la pequea y
mediana industria metalmecnica del pas. De hecho, gran parte de lo que se
discutir en este captulo va relacionado con este punto. Debido a esto, no se
puede establecer por ejemplo un mtodo concreto para el proceso de soldadura
de la nave industrial, debido a que esta seleccin depende del lugar geogrfico
donde se vaya a realizar la construccin. No obstante, soluciones a problemas
como estos se los dar de manera general, como se observar a lo largo del
desarrollo del presente captulo.
292
293
Placa base
Una vez que la cimentacin est lista (el hormign se ha secado), se instalan las
placas base, para el asentamiento de las columnas. Es importante que las bases
donde se va a asentar las placas estn a nivel entre s, de esta manera se
asegura la congruencia en la geometra final del diseo.
Colocada la placa se dispone a asegurar la cimentacin mediante la colocacin
de arandelas y roscas.
294
Columnas principales
295
296
6.3.2.2
Una vez que se han fijado las columnas el siguiente paso es la fijacin de la placa
de asiento y las mnsulas de soporte entre el patn de la columna principal y la
placa.
Estos elementos se encuentran dispuestos de manera libre sobre la columna sin
ninguna carga sobre los mismos. Es decir tienen naturaleza de apoyos libres, por
lo que para la soldadura de estos miembros basta con posicionar adecuadamente
con respecto a la geometra descrita en los planos y rematar de una vez el
cordn.
Vigas carrileras
Cabe preguntarse por qu se inicia con la colocacin de las vigas carrileras antes
del izaje de las vigas secundarias. Esto tiene la siguiente explicacin lgica. Una
vez dispuestas las columnas principales y los accesorios soportantes sobre ellas
es necesario proveer todos los arreostramientos posibles que permitan elevar la
seguridad de la nave industrial restringiendo su movimiento y elevando el nivel
esttico de la nave.
La colocacin de las vigas carrileras en la estructura la rigidiza en el plano YZ
(Figura 6.5) y rigidiza tambin las juntas soldadas.
Esto da la seguridad necesaria para poder izar luego las columnas secundarias
de manera que se mitigan los momentos producidos en el plano YZ que puedan
afectar a la junta soldada en la base.
297
Dadas las dimensiones y el peso de la viga carrilera se puede todava optar con el
uso del castillo para el izaje de estos elementos. Se recomendara usar un
sistema de doble castillo en cada extremo para un izaje seguro de las vigas
carrileras.
Figura 6.5. Colocacin de las placas tapas y mnsulas en las columnas principales
Columnas secundarias
Colocadas las placas tapa, las mnsulas y las vigas carrileras sobre las columnas
principales, se dispone ahora al izaje de las columnas secundarias.
Estas son mucho ms livianas que las columnas principales as que todava y con
ms razn se puede hacer uso del castillo para el izaje de estos elementos, sin
recurrir todava a la gra cuyo uso estar reservado para un izaje ms importante
que se explicar ms luego.
De igual manera se afronta nuevamente el problema de la deformacin debido a
la alta temperatura de soldadura. Por tanto, es necesario que una vez izadas las
columnas, se verifique que su posicin de asentamiento corresponda a la
establecida en los planos. Hecho esto, se deben dar los puntos de soldadura
necesarios para fijar temporalmente el elemento y posteriormente se remata el
cordn.
298
6.3.4.2
Una vez fija la columna secundaria se dispone a la fijacin de las placas tapa
superiores y las correspondientes mnsulas extradas de los perfiles W18X40. De
igual manera estos elementos se fijan en la parte superior de las columnas
secundarias como apoyos libres sin carga, razn por la cual la unin de estos
elementos se la realiza mediante el inmediato remate del cordn de soldadura
evitndonos el primer paso del punteo.
Figura 6.7. Colocacin de las placas tapa superiores y las mnsulas W18X40 en la parte
superior de la columna secundaria
Este paso consiste en el armado de las dos aguas o el conjunto vigas trabe,
mnsula y placa tapa en el piso. Para esto es necesario una vez ms considerar
las deformaciones debido a la temperatura de soldadura. En este caso siendo los
elementos de grandes dimensiones y de perfil de peso considerable, el peso
propio podra afectar al desplome de los elementos si es que se decide rematar la
soldadura en un inicio. En la siguiente alternativa de trabajo, se resumen los
pasos a seguir para el ensamble de las 2 aguas, adems en la Figura 6.8, se
muestra la explicacin de este procedimiento.
Asentadas en el suelo, se suelda la unin entre las dos vigas trabe, no sin
antes procurando que se cumpla la geometra estipulada en los planos (sobre
todo la longitud total para que puedan asentarse sobre las placas tapa del
extremo superior de las columnas secundarias y el ngulo de inclinacin de
15), en base a la cual se plantea del diseo. De igual manera se propone un
punteo inicial por soldadura, una posterior verificacin de la geometra y
finalmente el remate del cordn.
299
Figura 6.8. Armado del conjunto vigas trabe, placa tapa y mnsula en el piso
6.3.5.2
300
6.3.5.3
En esta misma etapa, las vigas trabes deben de arreostrarse de alguna manera
en el plano YZ, y la manera ms sencilla de hacerlo es posicionando las 2 correas
C150X50X6 que van en el punto ms alto, de esta manera, ambos extremos de
las vigas trabe se encuentran arreostrados en este plano. La presencia de la gra
puede aprovecharse para este propsito.
Figura 6.10. Posicionamiento de las correas de techo en el punto ms alto de las vigas trabe
301
Ya colocadas las vigas trabes y arreostradas mediante las dos correas C que van
en el punto ms alto, se colocan las correas restantes.
Al ser un perfil relativamente liviano comparado con el resto de la estructura, para
su fijacin y posicionamiento se puede hacer uso del castillo estructural. De igual
manera para evitar los problemas de la temperatura de soldadura, la unin de
estos elementos debe seguir el proceso de punteado de soldadura en un inicio,
seguido de la revisin de la geometra y finalizando con el remate del cordn.
6.3.6.2
Accesorios opcionales
302
Figura 6.12. Perfiles angulares y cables pretensados para un mejor arreostramiento del
techo
BRESLER, LIN y SCALZI; Diseo de Estructuras en Acero; Limusa, Noriega Editores; 1997;
303
BRESLER, LIN y SCALZI; Diseo de Estructuras en Acero; Limusa, Noriega Editores; 1997;
304
(a)
(b)
Figura 6.15. (a) Atiesadores de rodilla para la conexin entre las columnas secundarias y las
vigas trabe; (b) Atiesadores de rodilla para la conexin entre las vigas trabe
305
Segn consultas realizadas, una de las mejores rieles para puentes gra que
puede obtenerse en el pas, es la riel de norma americana ASCE.
Dadas las dimensiones de la viga carrilera y de los carros testeros cuyas
caractersticas de diseo y cotizacin se exhiben en el ANEXO 7, se consult que
el carro testero en consideracin est conformado por ruedas con un ancho de
rodadura de aproximadamente 50 mm. En funcin de este parmetro y de las
dimensiones del perfil de la viga carrilera se debe emplear una riel ASCE 40,
cuyas especificaciones se exponen en la siguiente tabla y grfico.
306
TAMAO
DIMENSION (mm)
PESO (kg/m)
ASCE 25
38.1
69.85
69.85
7.54
12.4
ASCE 30
42.86
79.38
79.38
8.33
14.88
ASCE 40
47.62
88.9
88.9
9.92
19.84
ASCE 60
29.76
ASCE 75
37.2
ASCE 85
42.17
ASCE 90
44.65
56.9
67.41
86.8
152.4
38.1
53
54
Las rieles deben ser soldadas encima de la viga carrilera, centradas con respecto
a su alma. Si la condicin de paralelismo era una condicin sine qua non en el
53
http://cnsanzha.en.made-in-china.com/product/QeYnuDPcVMRl/China-American-Standard-
Steel-Rails-ASCE-25-ASCE-30-ASCE-40-ASCE-60-.html
54
http://www.riel.cl/clientes/pdf/asce40.pdf
307
montaje de las vigas carrileras, con mucha ms razn esta condicin debe de
tenerse en cuenta para el montaje de las rieles, ya que es precisamente sobre las
rieles que los carros testeros y la viga de carga van a realizar el recorrido.
La distancia entre las rieles debe de ser la igual en todos los puntos de la misma.
Para este objeto se puede usar un cable de acero de extremo a extremo para la
verificacin de dicha distancia, pero se recomienda una mejor precisin por lo que
el uso del teodolito sera lo ms recomendado.
Figura 6.18. Posicionamiento de las rieles ASCE 40 centradas en la parte superior de la viga
carrilera
6.3.8.2
Una vez que las rieles de desplazamiento estn dispuestas sobre las vigas
carrileras, es entonces el momento de acoplar el puente gra.
En el piso debe entonces armarse el conjunto puente gra (sin la conexin
elctrica todava). Se acoplan entonces los carros testeros, viga de carga y el
polipasto.
308
6.3.8.3
6.3.8.4
Instalacin elctrica
309
6.5 MAQUINARIA
EQUIPAMIENTO
BSICO
PARA
EL
MONTAJE DE LA ESTRUCTURA
Como se mencion en la introduccin del presente captulo, el diseador
estructural que dirija la esta obra debe contar con la disposicin de la maquinaria
necesaria para la realizacin del levantamiento estructural. Tambin se ha
mencionado anteriormente que dicha maquinaria no necesita ser comprada, pues
para fines de construccin existen empresas que se dedican al alquiler de la
maquinaria bsica para la construccin. El listado mquinas y equipos necesarios
para el levantamiento estructural de la presente obra es el siguiente:
Castillos
Amoladoras y discos de corte
Carro gra
Cortadora de oxgeno
Cortadora de plasma
Equipo de seguridad industrial
Flexmetros
Juego de llaves hexagonales (principalmente para roscas de 1 y 3/8 de
pulgada que son las conexiones empernadas que se proponen en el proyecto)
Mquinas soldadoras
Teodolito para la fijacin de niveles y posicionamiento geomtrico de los
elementos
Torno para el roscado de los pernos de anclaje
Etc.
310
6.8 ELABORACIN
DE
LAS
ESPECIFICACIONES
DEL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Esta es tambin otra documentacin tcnica de gran relevancia en el diseo
estructural. El diseador est en la obligacin de proporcionar los WPS
necesarios para el levantamiento de la obra, de tal manera que el soldador tenga
una gua del trabajo que debe realizar. Para la presente obra se utilizan WPS de
juntas calificadas extrados de la AWS D1.1 2006 y adaptados para el presente
diseo y las juntas de soldadura que se proponen.
Esta documentacin tcnica se encuentra expuesta en el ANEXO 9 del presente
proyecto.
311
CAPTULO 7
ESTUDIO FINANCIERO Y ANLISIS DE COSTOS
7.1 INTRODUCCIN
El objetivo de este captulo es el desarrollo de una breve estimacin
presupuestaria para la construccin de la nave industrial tipo puente gra
orientada a la pequea y mediana industria metalmecnica. En primer lugar, se
realiza una descripcin de los factores ms importantes en los costos de
fabricacin y montaje. Es importante sealar que el presente captulo no realiza
un anlisis muy minucioso de los costos de materiales, accesorios y maquinaria,
puesto que el enfoque de la presente obra estuvo direccionado a la teora
estructural para el diseo de la nave industrial. Por tanto, el anlisis mostrado en
el presente captulo se basa en datos proporcionados por empresas constructoras
y casas comerciales consultadas. Queremos hacer una mencin especial a la
constructora Road Builders y un especial agradecimiento al ingeniero director
de obra Juan Carlos Balden, quien muy amablemente nos proporcion datos
reales de costos de construccin para edificaciones tipo puente gra, gracias a lo
cual fue posible el desarrollo y realizacin del presente captulo. Finalmente, en
base al estudio descrito en este captulo se determinar el costo final de la obra
para el presente ao.
312
Accesorios elctricos
Tabla 7.1. Costos de Accesorios elctricos para el puente gra
tem
Cant. en metros
USD/m
USD
12% IVA
TOTAL USD
20
100
2000
240
2240,00
30
120
3600
432
4032,00
Electrificacin para
alimentacin de polipasto
Electrificacin para
movimiento del puente
gra
6272,00
7.2.1.2
Accesorios mecnicos
Tabla 7.2. Costos de accesorios mecnicos para el puente gra
Cantidad
USD/unidad
USD
12% IVA
TOTAL USD
6903
6903
828,36
7731,36
1585
3170
380.4
3550,40
vigas testeras
2250
4500
540
5040,00
16321,76
Cant. en metros
USD/kg
kg
USD
12% IVA
TOTAL USD
72
1,52
240
364,80
43,78
408,58
En virtud de las dos anteriores tablas, se tiene que el costo total de los accesorios
mecnicos del puente gra es de:
Cacc.mec
16321 76 408
16321,76
408,58
58
8
Cacc.mec
16730,34 USD
US
313
TOTAL USD
Accesorios elctricos
6272,00
Accesorios mecnicos.
16730,34
23002,34
Materiales55
Costo (USD/kg)
Kg
USD
12% IVA
TOTAL USD
1,52
6657
10118,64
1214,24
11332,88
Costo (USD/kg)
Kg
USD
12% IVA
TOTAL USD
1,52
1093,8
1662,576
199,51
1862,09
Los perfiles estructurales se los adquiere en IPAC, quien fija un precio de 1,52 USD/kg para
Cmo se mencion en el captulo 5, las mnsulas tipo B se extraen del perfil para su acople en
314
Kg
USD
12% IVA
TOTAL (USD)
1,52
8917,14
13554,05
1626,49
15180,54
Kg
USD
12% IVA
TOTAL USD
1,10
6370,56
7007,616
840,91
7848,53
Costo (USD/kg)
Kg
USD
12% IVA
TOTAL USD
1,10
2653,51
2918,861
350,26
3269,12
NOVACERO fija el precio de adquisicin e instalacin por metro cuadrado de techo en 8,92
USD
315
Costo (USD/kg)
Kg
USD
12% IVA
TOTAL USD
8,92
1664
14842,88
1781,15
16624,03
#quintales
USD
12% IVA
TOTAL USD
56,00
392,00
47,04
439,04
Varilla 1 in
INEN 102 Gr
A42
58
tem
TOTAL USD
11332,88
1862,09
15180,54
Correas A36
7848,53
Placas A36
3269,12
Techo
16624,03
439,04
MATERIA PRIMA
56556,23
UNIFER AZA fija el precio del quintal de varilla en 56 USD. 1 quintal de varilla equivale a 12
316
USD/semana
semanas
TOTAL USD
Soldadores
150,00
3600,00
Armadores
125,00
2000,00
Ayudantes
80,00
3200,00
Ingeniero de obra
250,00
2000,00
10800,00
USD/da
(c/u)
das
TOTAL USD
Soldadoras
20,00
60
4800,00
Cortadora de plasma
30,00
60
1800,00
Oxicorte
20,00
60
1200,00
Amoladoras
2,00
60
600,00
Taladro Electromagntico
30,00
60,00
Teodolito
20,00
100,00
8560,00
59
Tanto el nmero de obreros y la duracin de la obra son valores estimados por la empresa
Los datos proporcionados en esta seccin fueron consultados en la empresa ROAD BUILDERS,
en la cual tambin realizan el alquiler de este tipo de maquinaria con para la edificacin de sus
construcciones
317
Andamios
Cant.
USD/da
das
TOTAL USD
1000,00
2000,00
Cant.
USD/mes
meses
TOTAL USD
200
400
TOTAL USD
8560,00
2400,00
ALQUILER DE EQUIPOS
10960,00
7.2.5 CONSUMIBLES
A este tem corresponden los aspectos de difcil cuantificacin como son: los
equipos de proteccin personal de los obreros (guantes, botas, cascos de
proteccin, orejeras, gafas de proteccin, indumentaria de soldadores, etc.),
discos de corte, electrodos, tanques de oxgeno, boquillas de oxicorte y plasma,
tuercas, arandelas, el torneado para el roscado de las varillas corrugadas, etc.
Segn consultas realizadas a algunas empresas de construccin metalmecnica
(entre ellas la empresa Road Builders), para el costo de este tem se asume que
su valor corresponde al 5% de los costos de materia prima.
Tabla 7.17. Costos de consumibles
62
62
tem
C.M.P USD
CONSUMIBLES
56618,95
Total USD
(5% C.M.P)
2830,95
318
C.M.P USD
OTROS GASTOS
56618,95
Total USD
(3% C.M.P)
1698,57
USD
Equipos
23002,34
Materia prima
56556,23
Mano de obra
10800
Alquiler de equipos
10960
Consumibles
2830,95
Otros gastos
1698,57
TOTAL
105.848,09
63
Eventos espordicos que atentan contra la ejecucin de la obra, como por ejemplo el dao en
algn equipo de alquiler que posteriormente debe ser costeado por la empresa.
64
Otra recomendacin obtenida de la empresa Road Builders, valor que ellos usan para la
319
CAPTULO 8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES.
1. Aunque ndices de trabajo muy por debajo de 1 conllevaran a la obtencin de
una estructura con parmetros de estabilidad demasiado altos, esto recae en
un sobredimensionamiento del diseo y por ende en una elevacin de los
costos. El diseo aqu planteado, estuvo siempre en la bsqueda de un
equilibrio entre la seguridad y la economa, dando ms prioridad a la
seguridad
por
supuesto,
pues
el
trabajo
dentro
de
una
industria
320
321
8.2 RECOMENDACIONES.
1. El presente proyecto se diseo para una capacidad nominal de 5 toneladas,
pero se recomienda utilizar la misma metodologa presentada en esta obra
para el diseo de estructuras tipo puente gra de mayor capacidad.
2. Si bien se supone que la estructura diseada estar sobre un tipo de suelo en
especifico (Congagua), se recomienda hacer un estudio de suelo en el que se
indique el nivel fretico del mismo ya que esto ayudar a determinar el tipo de
suelo real y a la vez evitar colapsos de la estructura debidos a problemas con
el respecto a este tpico.
3. En el caso se hacer uso de esta obra a futuro, es necesario realizar un nuevo
anlisis econmico de la estructura debido a los precios fluctuantes del acero
en el mercado.
4. En el caso de que la estructura sea ubicada cerca de un foco de emisin de
ceniza volcnica, se deber dar la limpieza respectiva de los canales y techo
metlico, a fin de evitar un incremento de la carga de peso muerto y su
acumulacin por largos periodos de tiempo.
5. Como se ha mencionado previamente en el captulo 6 concerniente al
montaje de la nave industrial, el ingeniero que dese implementar la
edificacin aqu propuesta, debe ser un ingeniero familiarizado con el diseo
estructural en acero, y adems contar con cierta experiencia en el montaje de
este tipo de naves.
322
BIBLIOGRAFA
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Design and Construction of Mill Buildings.
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http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/ramirez_c_jc/capitulo
2.pdf
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http://dspace.unita.edu.ec/bitstream/123456789/133/1/Puente%20Gr%C3
%BAa%20para%20Taller%20de%20Mantenimiento.pdf.
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http://es.scribd.com/doc/3082767/columnas.
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http://es.scribd.com/doc/48058335/E6010
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http://www.construmatica.com/construpedia/Estructuras_Met%C3%A1lica
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[ 22 ]
http://www.pemex.com/files/content/NRF-175%2004Sep07.pdf
[ 23 ]
http://www.solfumex.com/spanish/products/Electrodos_bajo_hidrogeno/Ba
jo_hidrogeno.asp
[ 24 ]
www.cimepi.com/admcontenidos/archivos_links/docu_152.doc
324
ANEXOS
ANEXO 1
UBC 97 DISEO EN VIENTO
ANEXO 2
ESTACIONES UBICADAS POR EL INAMHI Y
VELOCIDADES DE VIENTO POR ESTACIN
Wind Ecuador
65
65
ID
No Est
NOMBRE
INAMHI
Wind_Vel (m/s)
San Cristobal
M221
15
El progreso Socavn
M193
14
Cayapas
M154
Esmeraldas-Inocar(Las palmas)
M269
16
Muisne
M153
12
San Gabriel
M103
Cahuasqui-FAO
M107
4.5
El Angel
M102
16
El Caramelo
M101
10
10
Inguincho
M001
18
11
11
Otavalo
M105
14
12
12
Olmedo-Pichincha
M023
18
13
13
La concordia
M025
10
14
14
M115
10
15
15
Tomaln-Tabacundo
MA2T
20
16
16
Tumbaco
M114
12
17
17
Jama
M167
12
18
18
El Crmen
M160
19
19
La tola
M002
16
20
20
Quito-Iaquito
M024
10
21
21
Palmoriente-Huashito
M293
12
22
22
Izobamba
M003
9.8
23
23
Papallacta
M188
12
24
24
Puerto ILA
M026
25
25
Chone
M162
26
26
San Lorenzo
M224
27
27
Inmoriec-El Vergel
M283
28
28
Manta Inocar
M047
12
29
29
Rocafuerte
M165
10
30
30
Pilalo
M122
10
31
31
Rumipamba - Salcedo
M004
13
32
32
Tena
M070
10
33
33
Nuevo Rocafuerte
M007
34
34
Portoviejo
M005
3.7
http://www.inamhi.gov.ec/mapas/redmet.pdf
35
35
Pichilingue
M006
36
36
El corazn
M123
37
37
Pillaro
M127
10
38
38
Julcuy
M169
39
39
Olmedo-Manab
M166
40
40
Vinces-INAMHI
M466
41
41
Pueblo Viejo
M172
42
42
Caluma
M169
10
43
43
Urbina
M390
20
44
44
M120
10
45
45
Querochaca-UTA
M258
20
46
46
Baos
M029
20
47
47
Puyo
M008
48
48
Pungales
M243
14
49
49
Camposano 2
M171
14
50
50
Babahoyo UTB
M051
51
51
M131
10
52
52
Guaslan
M133
10
53
53
M041
54
54
Chillanes
M130
14
55
55
M037
56
56
Ancon
M174
10
57
57
Guayaquil Inocar
M075
10
58
58
M218
59
59
Bucay
M039
60
60
Chunchi
M136
18
61
61
Ingenio La Troncal
MA2U
10
62
62
Caar
M031
12
63
63
M173
14
64
64
Naranjal
M176
65
65
El Labrador
M141
12
66
66
Biblian
M137
10
67
67
Paute
M138
68
68
Gualaceo
M139
69
69
Pun
M228
70
70
Pagua
M184
71
71
Machala-UTM
M185
72
72
M292
73
73
Yanzatsa
M190
74
74
Chacras
M482
75
75
Saraguro
M142
14
76
76
Zaruma
M180
77
77
Gualaquiza-INAMHI
M189
78
78
La Argelia-Loja
M033
17
79
79
Celica
M148
20
80
80
Gonzanama
M149
20
81
81
Malacatos
M143
10
82
82
Vilcabamba
M144
12
83
83
Cariamanga
M146
12
84
84
Zapotillo
M151
10
85
85
Yangana
M147
20
ANEXO 3
TABLAS DEL CEC PARA DETERMINAR LAS CARGAS DE
SISMO
ANEXO 4
CATLOGO DE PERFILES Y PLANCHAS
ESTRUCTURALES DE IPAC66
66
http://www.ipac-acero.com/ipac/vapn006.html
ANEXO 5
CARCTERSTICAS ESTRUCTURALES DE LAS
VARILLAS UNIFER AZA PARA CIMENTACIONES
ESTRUCTURALES67
67
http://www.grupounifer.com/index.php?option=com_content&task=view&id=14&Itemid=30
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Las varillas UNIFER AZA cumplen con los requerimientos y anlisis exclusivos
antes de su ingreso al pas. Localmente nos hemos respaldado en estudios
realizados por la Escuela Politcnica Nacional.
ENSAYO DE TRACCIN SEGN LA NORMA TCNICA INEN102, INEN109
Probeta
No.
1
10
Dimetro de
varilla
Esfuerzo de
Fluencia
(kg/cm2)
Resistencia de la
Porcentaje de
Especificacin
traccin (kg/cm2)
elongacin
INEN
47.92
70.11
(4.885,63)
(7.147,51)
Varilla 10
44.30
65.89
mm
(4.516,50)
(6.715,85)
Varilla 12
45.36
57.45
mm
(4.624,26)
(6.876,08)
Varilla 14
46.37
68.10
mm
(4.726,84)
(6.942,55)
Varilla 16
46.59
65.67
mm
(4.749,92)
(6.695,13)
Varilla 18
47.33
67.49
mm
(4.825,32)
(6.880,55)
Varilla 20
44.30
69.58
mm
(4.516,50)
(7093,22)
Varilla 22
46.84
67.61
mm
(4.774,76)
(6.892,89)
Varilla 25
48.60
71.31
mm
(4.954,28)
(7.269,84)
Varilla 32
45.78
68.67
mm
(4.667,06)
(7.000,59)
Varilla 8 mm
23.00%
20.80%
24.00%
27.00%
18.40%
26.70%
19.40%
23.90%
26.60%
26.90%
INEN 102
GRADO A42
INEN 102
GRADO A42
INEN 102
GRADO A42
INEN 102
GRADO A42
INEN 102
GRADO A42
INEN 102
GRADO A42
INEN 102
GRADO A42
INEN 102
GRADO A42
INEN 102
GRADO A42
INEN 102
GRADO A42
PROPIEDADES DINMICAS
Tensin de
Resistencia a la
fluencia (Fy)
traccin (Fu)
MPa
MPa
Exigido
475
596
Cumplido
475
634
A615
Norma
A706
Resistencia a la
fluencia (Fy)
traccin (Fu)
MPa
MPa
1.25
599
644
1.08
1.33
599
685
1.14
Fu /
Fy
Fu /
Fy
ANEXO 6
PLANOS CONSTRUCTIVOS Y DATOS DE UN PUENTE
GRA MONORRIEL DE 5 TONELADAS DE CAPACIDAD
PROPORCIONADO POR LA EMPRESA MECASER
ANEXO 7
CARACTERSTICAS Y COTIZACIN DE LOS
ELEMENTOS DEL PUENTE GRA CONSIDERADOS
PARA EL DISEO DE LA NAVE INDUSTRIAL
ANEXO 8
PLANOS DEL PROYECTO
ANEXO 9
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA DEL PROYECTO
(WPS)