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Proyecto-Estructura-De-Hormigon-Reforzado-Con-Fibra-De-Carbono - Jaime PDF
Proyecto-Estructura-De-Hormigon-Reforzado-Con-Fibra-De-Carbono - Jaime PDF
A mi familia. A Ana.
3.1.1.- Fibras
3.1.1.1.- Descripcin de las fibras
3.1.1.2.- Propiedades de las fibras
6
6
8
3.1.2.- Adhesivo
3.1.2.1.- Descripcin del adhesivo
3.1.2.2.- Propiedades del adhesivo
9
9
10
11
13
16
16
16
24
24
29
32
35
35
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42
42
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46
46
47
47
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60
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73
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76
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79
84
84
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90
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97
98
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101
101
104
105
109
109
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113
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117
117
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120
121
121
122
126
126
127
4.4.2.7.- Resultados
4.4.2.7.1.- Ecuaciones de Chaallal, Shahawy y Hassan
4.4.2.7.2.- Ecuaciones de Deniaud y Cheng
4.4.2.7.3.- Ecuaciones de Sika
4.4.2.7.4.- Ecuaciones de Malek y Saadatmanesh
4.4.2.7.6.- Ecuaciones de Triantafillou
4.4.2.8.- Discusin
130
131
132
132
133
135
136
140
141
141
142
5.2.- Cortante
5.2.1.- Ensayo y modelo
5.2.2.- Resultados
148
148
149
154
154
156
6.-
163
166
8.- Referencias
167
Introduccin
CRITERIO
Peso propio
Resistencia
a la traccin
Espesor
Corrosin
Longitud de
las platabandas
Manejo
Capacidad
de carga
Cruces
Comportamiento
a la fatiga
Costo de
materiales
Costo de
instalacin
Aplicacin
REFUERZO CON
PLATABANDAS DE
FRP
Bajo
Muy alta
REFUERZO CON
PLATABANDAS DE
ACERO
Alto
Alta
Muy bajo
Ninguna
Cualquiera
Bajo
S
Limitada
Flexible, fcil
En direccin
longitudinal
nicamente
Fcil
Sobresaliente
Difcil, rgido
En cualquier direccin
Alto
Bajo
Bajo
Alto
Sin
herramientas
Complejo
Adecuado
Ventajas y desventajas del sistema con platabandas de FRP con respecto del refuerzo con platabandas de acero
Introduccin
Introduccin
materiales sumamente diferentes, como el CFRP y el hormign. Debe tener una elevada
resistencia mecnica y evitar el deslizamiento, garantizando un pegado duradero entre las
partes unidas.
El uso de FRP es atractivo debido a la elevada resistencia a traccin y a fatiga, bajo
peso y resistencia a la corrosin de estos materiales, adems, su fabricacin, su conformado y
pegado es ms fcil que en el acero, existe un amplio rango de dimensiones que permite un
mejor diseo, pueden ser pretensados, pueden trabajar a altas temperaturas de servicio y,
generalmente, su comportamiento es elstico y lineal hasta la rotura. Las fibras pueden ser
orientadas en una determinada direccin para realzar las propiedades mecnicas en la
direccin deseada y as el material est mejor aprovechado. Tambin puede ser optimizado el
refuerzo de una estructura usando laminados de distinto modulo de elasticidad.
El refuerzo puede ser aplicado sin desmontar los servicios existentes, lo que reduce el
periodo de ejecucin y ahorra dinero.
Adems, se puede proteger el refuerzo contra el fuego con placas o pinturas ignifugas.
El sistema, ensayado en la cmara de fuego del EMPA segn norma ISO28, apenas produce
humo, y no tiene que ser protegido de la cada ya que su peso es muy pequeo. Tambin se
han sometido las piezas reparadas a ciclos trmicos y elevados niveles de humedad5,38, no
mostrndose debilitamiento de la unin.
El principal inconveniente es el elevado precio (aunque tiende a disminuir debido al
xito de estos materiales en otros campos como la industria automovilstica, los deportes...) y
los posibles modos de rotura frgil que pueden sufrir. Adems, algunos tipos de fibras pueden
verse afectados por la luz ultravioleta.
Estas lminas pueden ser utilizadas para mejorar el comportamiento de las vigas frente
a esfuerzos de flexin y cortante, mientras que para pilares de hormign, el confinamiento
lateral se proporciona mediante una envoltura de acero o una cubierta de FRP. Adems, el
comportamiento de este refuerzo en la zona de compresin puede ser sumamente bueno; a
diferencia de una platabanda de acero, se adhiere a la superficie hasta la total destruccin del
hormign en la zona de compresin.
El ingreso de esta metodologa en Espaa ocurri hace pocos aos. Inicialmente, en
Suiza se investig, se desarroll y se aplic este sistema en una gran cantidad de obras
(puentes, edificios y estacionamientos) y, a posteriori, se introdujo en el resto de Europa;
asimismo en EE.UU., Japn y Canad se trabaja desde hace aos con este tipo de productos.
A nivel Sudamericano, Colombia lidera el campo de las innovaciones en los refuerzos de
estructuras con numerosos trabajos con CFRP.
Algunas de las estructuras reforzadas con este sistema son: reparaciones del puente
Oberriet Meiningen sobre el Rin (Suiza/Austria), para aumentar la capacidad portante debido a
un incremento en las cargas; remodelacin de un centro comercial en Winterthur (Suiza), para
cambiar el esquema estructural debido a un cambio de uso; refuerzo estructural debido a un
diseo inadecuado de losas de bacn combadas en Magdeburgo (Alemania); refuerzo
estructural debido a armadura insuficiente en el puente de la carretera Horgen (Suiza); refuerzo
de las columnas de un puente contra impactos de vehculo en Cornwall (Reino Unido); y
recuperacin de la capacidad de carga original en vigas daadas en un aparcamiento de un
comercio pblico en Boston (EEUU).
Introduccin
La matriz mantiene unidas a las fibras. Si bien las fibras son resistentes, pueden ser
frgiles. La matriz proporciona dureza al material compuesto. Adems, a pesar de que las fibras
tienen una gran resistencia a traccin, por lo general tienen una psima resistencia a la
compresin, por lo que la matriz le otorga al material compuesto resistencia a la compresin.
A nivel microestructural, el dao en un compuesto slo puede obedecer a alguno de los
siguientes mecanismos: rotura de fibras, formacin de grietas en la matriz, rotura de la interfase
entre la fibra y la matriz (despegue), pandeo de la fibra bajo esfuerzos de compresin y el
despegue entre lminas adyacentes o delaminacin.
La fibra de vidrio mas comn se fabrica a partir del vidrio tipo E, que es un vidrio
boroslico con escaso contenido de lcalis. Las fibras, situadas longitudinalmente, proveen al
compuesto de resistencia mecnica, estabilidad dimensional y resistencia al calor; mientras que
la matriz aporta resistencia qumica dielctrica y comportamiento a la intemperie. Su densidad
es baja, pero mayor que la de la fibra de carbono. Tiene gran cantidad de aplicaciones pero no
sirve como material permanente ya que se fragilizan con el tiempo. Su mdulo de elasticidad
es, en general, menor que el de la fibra de carbono, y su deformacin ltima, mayor.
La fibra de aramida es una fibra artificial perteneciente a la familia de los nylons (como
el Nomex y el Kevlar). Es una poliamida sinttica de cadena larga donde el 85 por ciento de los
enlaces amida se fijan directamente a dos anillos aromticos.
Los polmeros reforzados con fibras de aramida se usan en aplicaciones donde el peso
es un factor determinante. Tienen elevada resistencia a la tensin, no se ven afectados por la
humedad ni por la mayora de los productos qumicos; pero su principal atractivo es que resiste
la abrasin (propiedad ignifuga permanente).
155 GPa
1.9 %
2400 MPa
3100 MPa
230 GPa
1.5 %
3500 MPa
1200 kg/m3
E(GPa)
130-246
274-315
345-485
485-825
Deformacin en rotura(%)
1.4-1.8
1.5-2.0
0.3-0.5
0.3-0.5
3.1.2.- ADHESIVO
3.1.2.1.- DESCRIPCIN DEL ADHESIVO
El adhesivo que se usa en estas aplicaciones es una resina epoxi formada por dos
componentes. El primer componente es un polmero de bajo peso molecular con sendos grupos
epoxi en cada extremo, y el segundo componente es una diamina. Cuando se mezclan ambos,
el diepoxi y la diamina, stos reaccionan y se unen entre s, de manera tal que se enlazan todas
las molculas del diepoxi y de la diamina, produciendo una sustancia rgida que puede ser muy
resistente, pero no procesable. No puede ser moldeada, ni fundida. Esta es la razn por la cual
los dos componentes no vienen mezclados. Si lo estuvieran, formaran una masa slida, sin
demasiada aplicabilidad como adhesivo.
Las resinas epoxi han producido excelentes adhesivos, siendo stos unos de los pocos
que se pueden utilizar en los metales.
Su comportamiento es istropo y lineal hasta la rotura.
El adhesivo tiene que ser capaz de evitar el deslizamiento entre el refuerzo de fibras y
el hormign.
FRP
adhesivo
hormign
24.8 MPa
15 MPa (rotura del hormign)
4.46 GPa
1%
1770 kg/m3
30 MPa
3.8 GPa
1310 kg/m3
10
72.3 MPa
3.16 GPa
4.8%
c = 0.85 f c
T ens i n
D ia g ra ma p a r b o la -re c t ng ulo
Deformac in
11
Marco Arduini y and Antonio Nanni3 caracterizan el comportamiento a compresin del hormign
linealmente y teniendo en cuenta el confinamiento debido a los estribos de acuerdo con el CEBFIP Model Code 90, y a traccin lo caracterizan por un primer tramo elstico lineal, y un
segundo tramo con debilitamiento lineal.
El acero se representa con una respuesta tensin-deformacin elasto plstica.
T ens i n
D ia g ra ma te ns i n-d e fo rma c i n d e l
a c e ro
Deformac in
12
13
otro, regularizar las superficies con el fin de que el espesor de resina epoxi sea mnimo.
Asimismo, se presta especial atencin a las superficies que vayan a recibir el refuerzo.
II. En segundo lugar se realiza el corte del laminado en las longitudes deseadas. Se
recomienda hacerlo en obra, mediante una sierra manual.
La preparacin de los laminados consiste, simplemente, en la limpieza del polvo y
suciedad depositada en la cara que se va a pegar. La otra cara no necesita ninguna
preparacin.
Para aplicar el adhesivo sobre el soporte, primero se mezclan completamente los dos
componentes con una batidora elctrica de baja velocidad (mx. 600 r.p.m.), al menos durante
dos minutos, hasta conseguir una pasta totalmente homognea.
La velocidad de polimerizacin de las resinas epoxi est relacionada con la
temperatura de aplicacin. Cuando las temperaturas sean superiores a las recomendadas, la
vida de mezcla se acorta, sucediendo lo contrario cuando son inferiores. A veces las
necesidades de trabajo obligan a utilizar varios lotes uno detrs de otro. Se recomienda no
mezclar el siguiente lote hasta no acabar el anterior para no reducir el tiempo de manejabilidad.
Una vez limpias las superficies mediante chorro de arena u otro procedimiento y
regularizadas, se procede a la aplicacin tanto sobre la platabanda, como sobre el soporte, de
una pelcula de entre 0,5 y 1 mm de espesor.
Para aplicar el adhesivo sobre el laminado, una vez limpio el laminado, se aplica
sobre la cara ms rugosa (las dos caras del laminado no son iguales y no es indiferente aplicar
el adhesivo) una capa de entre 0,5 y 1 mm de espesor.
Una vez aplicado el adhesivo sobre soporte y laminado, se procede a colocar ste
sobre aqul. Primeramente se colocar el laminado sin ejercer presin hasta que se compruebe
que est perfectamente situado en su sitio. Una vez que se haya conseguido la perfecta
colocacin se procede a ejercer presin sobre el laminado mediante un rodillo de goma dura
que se va pasando a lo largo de toda la longitud. De esta forma se logra que rebose el adhesivo
sobrante por los lados, lo mismo que las posibles burbujas de aire. El adhesivo que haya
rebosado debe quitarse con una esptula. Al final debe quedar una superficie continua de
pegado, sin burbujas de aire ente el laminado y soporte.
Aplicacin de las
platabandas de CFRP
14
15
16
Axil y Flexin
Despegue en la entrefase
adhesivo-hormign
Aplastamiento del
hormign
Deslaminacin del
recubrimiento
17
Axil y Flexin
En resumen, todos los ensayos indican que tanto los anclajes locales a lo largo de la
longitud de la viga, como los anclajes en los extremos, son necesarios.
Los anclajes en los extremos tambin pueden evitar el desarrollo de las grietas
diagonales. Segn Grace, Sayed, Soliman, y Saleh16 para este fin se deben colocar las fibras
orientadas perpendicularmente a la direccin longitudinal de la viga y, hay que indicar que, si
las fibras se orientan en la direccin longitudinal, no se eliminan las fisuras diagonales. Esta
investigacin recomienda un refuerzo formando una U en los extremos.
De todos los ensayos consultados, se puede concluir que una combinacin apropiada
de fibras verticales y horizontales aplicada en toda la longitud de la viga produce la mejor
solucin para la aplicacin de esta tcnica. De este modo, se reducen las grietas diagonales y
se usan casi la total resistencia de las fibras longitudinales.
Parece ser que si el material formado por fibras longitudinales se envuelve a lo largo de
la viga sobre sus caras laterales formando una U, no se produce cambio en el comportamiento
de la viga en lo que respecta al ngulo de inclinacin de las grietas, en contraposicin a lo que
ocurre si se emplean fibras verticales, ya que se supone que por la orientacin de las fibras,
que coincide con la direccin longitudinal de la viga, el refuerzo no soporta esfuerzos cortantes.
Nabil F. Grace17 recomienda, si el sistema de refuerzo son platabandas en la zona a
traccin de la pieza, un sistema de anclaje consistente en la combinacin de tejido de fibras
verticales en los extremos y surcos perpendiculares a la direccin longitudinal, en el fondo de la
viga, rellenos con resina epoxi a lo largo de toda la longitud proporcionando un anclaje local. En
los ensayos realizados se observa que este sistema produce una mayor superficie de
adherencia, evitando la delaminacin causada por las tensiones tangenciales y normales, y
haciendo que la resistencia total de las fibras sea usada.
18
Axil y Flexin
19
Axil y Flexin
20
Axil y Flexin
21
Axil y Flexin
puede ser aplicada. Adems, debido al bajo mdulo de elasticidad de estos materiales,
generalmente experimentan grandes deformaciones. Estas grandes deformaciones no quieren
decir comportamiento dctil. Por lo tanto, hay que basarse en trminos energticos para
expresar la ductilidad, y puede definirse como la relacin entre dos de las siguientes energas:
inelstica, elstica, y total. Normalmente se considera la relacin entre la energa inelstica y la
energa total. La energa total es el rea bajo la curva tensin-deformacin, la cual puede ser
evaluada fcilmente. El problema es separar la energa elstica de la energa inelstica. Grace,
Sayed, Soliman, y Saleh16 han propuesto un mtodo aproximado.
La aplicacin de las fibras provoca una significante perdida de ductilidad. La ductilidad
no solo depende del tipo y cantidad de refuerzo externo, sino tambin del sistema de anclaje, y
la resistencia del hormign y el armado interno de la viga original. Cuando se aplican fibras de
vidrio se presenta una mayor ductilidad que aplicando fibras de carbono. Por lo tanto, debido al
comportamiento frgil que muestran las vigas reparadas, es necesario usar un alto factor de
seguridad de diseo.
El sistema de refuerzo tiene que estar compuesto por tejido de fibras orientadas en la
direccin longitudinal de la viga que se extienda hasta las caras laterales, proporcionando
anclaje local y efecto de confinamiento, para soportar los esfuerzos de flexin, junto con tejido
de fibras orientadas perpendicularmente a las anteriores, al menos en los extremos de la pieza,
que evitan el desarrollo de las grietas diagonales.
Se presentan cuatro posibles mecanismos de fallo en estas piezas:
i.
Rotura a traccin de las fibras cuando la deformacin de las fibras excede su valor
ltimo.
ii.
iii.
iv.
22
Axil y Flexin
23
fc = 0.85 fc
c =
k1 =
1000
6
1+
c 3.5 10
500 c + 3 c
1
1500 c
if 2 10
if 0 c > 2 10
c 3.5 10
k2 =
750 c + 4
2 ( 500 c + 3)
0.5 3 10 c
1 + ( 1500 c)
if 0 c > 2 10
2
if 2 10
c 3.5 10
R Md
AL =
0.8 d
As fsy
fLU
Acero:
Material compuesto
ks =
0.95 if s fsy
0.85 if s < fsy
kL = 0.7
En el clculo a flexin se debe buscar un modo de falo por rotura de las platabandas
y cedencia del acero antes de la rotura del hormign, ya que este modo de fallo se produce
despus de largas deformaciones.
Aqu se consideran dos posibles modos de fallo: rotura de las platabandas y
cedencia del acero antes de la rotura del hormign; y rotura del hormign y cedencia del
acero antes de la rotura de las platabandas; en la prctica no suelen ocurrir diferentes modos
de rotura para los elementos estructurales normales.
A1 + B1 x + C1 x + D1 x = 0
A1 = ( Zs + ZL ) h
B1 = ( Zs + ZL ) 2 h
C1 = Zs + ZL 500 L h b fc
D1 =
1000 L + 1 500 L b fc
B2 = 1 +
b fc h
1500 L
1
b fc
1500 L
c = L
s = L
x
( h x)
( d x)
( h x)
sy =
fsy
Es
c = cu
k1 = 0.81
k2 = 0.42
A3 + B3 x + C3 x = 0
A3 = AL cu h
EL
kL
B3 = Zs + AL cu
EL
kL
C3 = k1 b fc
y las deformaciones en la platabanda y en el acero se relacionan con la deformacin en el
hormign mediante las siguientes expresiones:
L = c
s = c
( h x)
x
( d x)
x
L EL
kL
AL
Mest = ( Pf Pi ) l
Se calculan las propiedades de diseo de los materiales, considerando un factor de
reduccin (CE) para las propiedades garantizadas por el fabricante de las platabandas de
material compuesto. Segn Grace, este factor depende de las condiciones medio
ambientales, y propone un valor de 0.95.
CE = 0.95
ffu = CE fLU
fu = CE LU
Cuando se coloca el refuerzo en la pieza, sta est sometida, al menos, a su peso
propio, por lo que se debe hallar la deformacin en el hormign en el momento de aplicar el
refuerzo. Se supone la densidad del hormign igual a 2500 kg/m3 , obteniendo el peso
propio de la viga mediante las siguientes expresiones:
c = 2500
kg
3
Wd = b h c 9.8
m
2
Wd L
Mpp =
bi =
( Mpp ymax )
Ig Ec
Ec = 4730 10 Pa
Ig =
b h
10 Pa
12
ymax =
h
2
fe =
0.0035
hc
c
bi if 0.0035
km fu if 0.0035
st = ( fe + bi)
sc = 0.0035
hc
c
hc
c
bi < km fu
bi km fu
dc
hc
c d2
c
Una vez obtenidas las deformaciones, se obtienen las tensiones en las fibras y en el
armado de la viga.
ffe = EL fe
fst =
Es st if Es st fsy
fsy if Es st > fsy
fsc =
Es sc if Es sc fsy
fsy if Es sc > fsy
C c + Fsc = F ft + Fst
donde Cc es la resultante de compresiones en el hormign; Fsc es la resultante de
compresiones en el armado longitudinal; Fft es la resultante de traccin de las fibras adheridas
al fondo de la viga; y Fst es la resultante de traccin en el armado longitudinal.
0.85 fc 1 b c + Asc fsc 0.85 fc Asc = As fst + AL ffe
1 = 0.8
donde fc es la resistencia a compresin del hormign; 1 es la razn entre la profundidad del
bloque de tensiones equivalentes y la profundidad de la fibra neutra; b es el ancho de la
seccin rectangular; Asc es el rea total de armado a compresin; As es el rea total de
armado a traccin; fsc es la tensin de compresin en el refuerzo longitudinal; fst es la tensin
de traccin en el refuerzo longitudinal; Af es el rea de refuerzo de fibras; y ffe es la tensin
efectiva en las fibras.
Finalmente, se calcula el momento adicional proporcionado por el refuerzo de
material compuesto, mediante la siguiente ecuacin:
Mfrp = AL ffe h
1 c
2
= 0.85
donde es un coeficiente de seguridad.
Se debe comprobar la ductilidad de la viga reforzada, para lo que se propone
comparar la deformacin del armado a traccin de acero con la deformacin en el lmite
elstico del acero. Si se ha producido la cedencia del acero, segn este mtodo, el sistema es
suficientemente dctil.
Axil y Flexin
ec,max
es2
Sc,max
Ss2
es1
ep
Ss1
Sp
Fc
Fs2
Fs1
Fp
( )
E s c, max d x As1
x
Fs1 = s1 As1 =
f yd As1
xd2
E
s c, max x As 2
Fs 2 = s 2 As 2 =
f yd As 2
s y
y < s 0.01
s y
y < s 0.01
32
Axil y Flexin
F p = p A p = E p c, max
x
d p x
x
b pt p
212500
425 f
f cd c, max 2 x b
cd c, max x
3
x
f cd
+ 0.85 f cd x b
0.0017
3
c, max
c ,max 0.002
0.002 < c ,max 0.0035
Fs 2 + Fc = Fs1 + F p
Los momentos de cada fuerza con respecto a la armadura de traccin son:
M s1 = 0
M s 2 = Fs 2 (d d 2 )
M p = F p (d p d )
x
x
2x
x2
x 2
850 f cd c, max 2 (d x ) + 3 212500 f cd c, max 3 (d x ) + 4 b
=
x 2 0.002 x
c, max
0.0034 f (d x )x + 0.000017 f x 2 + 0.85 f x 0.002 x (d x ) +
b
cd
cd
cd
3 c, max
2
2
c, max
12
c
,
max
Imponiendo equilibrio de momentos se determina el momento de agotamiento o ultimo:
M u = M s2 + M c + M p .
Para el diseo adecuado de vigas de hormign armado reforzadas externamente con
platabandas de fibras deben seguirse tres pasos:
I. Disear la viga reforzada frente a flexin utilizando las ecuaciones de equilibrio de
fuerzas y momentos presentadas anteriormente, para evitar el aplastamiento de la
cabeza de compresin del hormign y/o el agotamiento de las armaduras.
II. Comprobar la seguridad de la unin de forma que las tensiones en la entrefase no
superen los limites permitidos para impedir el despegue de las placas.
o + o tan c adm
33
Axil y Flexin
siendo
34
4.1.2.4.- RESULTADOS
A continuacin se indican las propiedades de la pieza:
cu := 0.0035
b := 0.3m
6
fc := 16.66 10 Pa
6
fLU := 2400 10 Pa
fsy := 356.522 10 Pa
h := 0.5m
As := 8.04 10
d := 0.47m
bL := 0.3m
EL := 155 10 Pa
tL := 1 10
LU := 0.015
l := 2m
4 2
Asc := 8.04 10
m
4 2
Es := 210 10 Pa
5
Pi := 1.423 10 N
L := 6m
d2 := 0.03m
Pf := 2.002 10 N
AL := tL bL
AL = 3 10
fc := 0.85 fc
fc = 1.416 10 Pa
sy :=
m
7
fsy
sy = 1.698 10
Es
a) Modo de fallo: "Rotura de las platabandas y cedencia del acero antes de la rotura del
hormign".
kL := 0.7
L :=
kL fLU
L = 0.011
EL
Zs := fsy As
Zs = 2.866 10 N
ZL := fLU AL
ZL = 7.2 10 N
A1 = 2.517 10
5 kg m
s
B1 := ( Zs + ZL ) 2 h
C1 := Zs + ZL 500 L h b fc
D1 :=
1000 L + 1 500 L b fc
B1 = 1.007 10 J
7
C1 = 1.05 10 N
D1 = 6.461 10
7 kg
x := 0.1m
Given
2
A1 + B1 x + C1 x + D1 x = 0
MinErr( x) = 0.144 m
x := 0.144m
c := L
s := L
c = 4.384 10
( h x)
( d x)
s = 9.925 10
( h x)
A2 := Zs + ZL +
B2 := 1 +
b fc h
1500 L
b fc
1500 L
A2 = 1.137 10 N
B2 = 4.51 10
6 kg
x := 0.2m
Given
A2 + B2 x = 0
Find ( x) = 0.252 m
x := 0.252m
c := L
s := L
x
( h x)
( d x)
( h x)
c = 0.011
s = 9.528 10
c := cu
k1 := 0.81
k2 := 0.42
c = 3.5 10
A3 := AL cu h
EL
A3 = 1.163 10 J
kL
B3 := Zs + AL cu
EL
B3 = 5.414 10 N
kL
C3 := k1 b fc
C3 = 3.441 10
6 kg
x := 0.1m
Given
2
A3 + B3 x + C3 x = 0
Find ( x) = 0.192 m
x := 0.192m
L := c
s := c
ZL :=
( h x)
L = 5.615 10
x
( d x)
s = 5.068 10
L EL
kL
AL
ZL = 3.73 10 N
c := 3.5 10
k1 :=
1000
6
1+
k2 :=
500 c + 3 c
1
1500 c
if 2 10
750 c + 4
2 ( 500 c + 3)
0.5 3 10 c
1 + ( 1500 c)
if 0 c > 2 10
c 3.5 10
if 0 c > 2 10
2
k1 = 0.81
k2 = 0.416
if 2 10
c 3.5 10
ZL := 3.73 10 N
x := 0.192m
MR := ( h k2 x) ZL + ( d k2 x) Zs
5
MR = 2.685 10 J
Mest := ( Pf Pi ) l
Mest = 1.158 10 J
CE := 0.95
9
ffu := CE fLU
ffu = 2.28 10 Pa
fu := CE LU
fu = 0.014
kg
c := 2500
Wd := b h c 9.8
Wd = 3.675 10
3 kg
Mpp :=
Wd L
Mpp = 1.654 10 J
8
fc
Ec := 4730 10 Pa
Ec = 1.931 10
10 Pa
Ig :=
b h
bi :=
Ig = 3.125 10
12
ymax :=
10
Pa
ymax = 0.25 m
( Mpp ymax )
bi = 6.853 10
Ig Ec
km := 0.5
Se supone un valor de c:
c := 0.101m
fe :=
0.0035
hc
c
bi if 0.0035
km fu if 0.0035
st := ( fe + bi)
sc := 0.0035
dc
hc
c d2
c
hc
c
hc
c
bi < km fu
fe = 7.125 10
bi km fu
st = 6.653 10
sc = 2.46 10
ffe := EL fe
fst :=
ffe = 1.104 10 Pa
Es st if Es st fsy
fsy if Es st > fsy
fsc :=
Es sc if Es sc fsy
fsy if Es sc > fsy
fst = 3.565 10 Pa
fsc = 3.565 10 Pa
1 := 0.8
Given
0.85 fc 1 b c + Asc fsc 0.85 fc Asc = As fst + AL ffe
Find ( c) = 0.101 m
c := 0.101m
:= 0.85
Mfrp := AL ffe h
1 c
2
Mfrp = 1.294 10 J
4.1.2.5.- DISCUSIN
La pieza estudiada, sin reforzar, soporta un momento ltimo de 120 kNm. El aumento
en la resistencia a flexin de la pieza (en tanto por ciento) se obtiene de:
5
MRi := 1.20 10 N m
Mejora :=
MR MRi
MRi
100
Sika
Grace
0,5
1,5
Espesor (mm)
Mejora (%)
200
150
Sika
100
Grace
50
0
0
0,5
1,5
Espesor (mm)
Diferencia (%)
10
5
0
-5
Comparativa
entre mtodos
-10
-15
Espesor (mm)
Armado de traccin
4#16
4#20
4#25
Cuanta (mm )
804
1256
1963
Grace (kNm)
129.4
124.1
88.4
Sika (kNm)
156.7
123.1
81.1
t=1mm
200
150
Sika
100
Grace
50
0
500
1000
1500
2000
Para el diseo se recomienda el mtodo de Sika ya que abarca todos los posibles
mtodos de fallo que pueden ocurrir en las piezas reforzadas y resulta ms conservador que
el mtodo de Grace.
42
Tejido unidireccional
transversal
Tejido bidireccional
43
circular
octogonal
elptica
rectangular
Hormign confinado
Hormign no confinado
Confinamiento efectivo en
una seccin rectangular
44
En las piezas en las cuales la carga est aplicada solamente en el ncleo de hormign,
y la cubierta slo proporciona confinamiento, el fallo de las piezas ocurre principalmente por la
rotura de las fibras. Una vez que la tensin circunferencial en la cubierta alcanza su resistencia
ltima se produce la rotura de las fibras, provocando el fallo global de la columna.
Si tanto ncleo de hormign como cubierta estn cargados, la carga axial reduce la
resistencia de la cubierta en direccin circunferencial, teniendo que adoptarse un criterio de
fallo biaxial, de entre los cuales el ms usado es el de Tsai-Wu.
Fam, y Rizkalla14,15 han descrito el comportamiento de columnas huecas, concluyendo
que si la columna es hueca, al incrementar el espacio vaco se reduce el confinamiento y la
resistencia del miembro. Para paliar este comportamiento han propuesto el uso de una cubierta
interior, resultando esta tcnica efectiva en los ensayos realizados.
Todos los experimentos muestran que el incremento de la carga ltima y de la
ductilidad es menor cuanto mayor es la resistencia a compresin del hormign.
Los ensayos han demostrado que el hormign se comporta de formas muy diferentes
cuando es recubierto con acero (material elastoplstico) o con polmeros reforzados con fibras
(materiales elsticos y lineales). En el primer caso, la presin de confinamiento es constante,
mientras que en el segundo la presin de confinamiento incrementa continuamente durante el
proceso de carga, hasta que se produce el fallo, debido al comportamiento lineal caracterstico
de estos materiales. Esto pone de manifiesto la necesidad de usar modelos diferentes a los
usados para el refuerzo de acero, para caracterizar columnas reforzadas con tejido de fibras.
Existen distintos modelos para considerar presin de confinamiento variable. Fam y
Rizkalla14,15 , y Saadatmanesh, Ehsani y Li31 proponen usar el modelo de confinamiento de
Mander, estimando la presin de confinamiento como una funcin del nivel de deformacin del
hormign imponiendo la compatibilidad de desplazamientos radiales. Chaallal, y Shahawy6 han
empleado en su investigacin para calcular la resistencia a compresin del hormign la
expresin de Mirmiran, y Shahawy considerando que la mxima deformacin del hormign
tiene un valor de 0.005. Fam y Rizkalla15 tambin han propuesto un modelo para obtener la
respuesta tensin-deformacin del hormign confinado.
Incrementando la rigidez del refuerzo en la direccin circunferencial, e incrementando el
coeficiente de Poisson del hormign se consigue un significante incremento de la presin de
confinamiento. Si el coeficiente de Poisson del refuerzo es mayor que el coeficiente de Poisson
del hormign, para un nivel de carga, la presin de confinamiento resulta negativa, lo cual
indica la separacin entre el ncleo de hormign y el recubrimiento. Los ensayos han
demostrado que el refuerzo de acero son menos efectivos en el confinamiento cuando el
refuerzo es axialmente cargado junto con el ncleo de hormign, porque el coeficiente de
Poisson del hormign para estados temprano de carga (0.15 a 0.2) es menor que el del acero
(0.3). Por otra parte, el refuerzo de fibras puede tener una mayor efectividad debido a su menor
coeficiente de Poisson dependiendo de la estructura del tejido.
En la literatura existen distintos modelos que predicen con suficiente exactitud el
comportamiento de pilares reforzados con cubiertas de acero sometidos a compresin uniaxial;
sin embargo, cuando se aplican los mismos modelos a pilares reforzados con polmeros
reforzados con fibras resulta una sobrestimacin de la resistencia, por lo que el diseo es
inseguro y se deben incorporar grandes coeficientes de seguridad, haciendo la reparacin con
fibras menos econmica.
A continuacin se desarrollan distintos modelos con el programa Mathcad que estudian
el confinamiento en columnas reforzadas con materiales compuestos.
45
fcc =
r1+x
x=
r=
cc
cc
Eco
Eco Esec
Eco = 5000
fc
6
10 Pa
10 Pa
Esec =
fcc
cc
fcc = fc 2.254 1 +
7.94 R
fc
R
fc
1.254
cc = c 1 + 5
fcc
fc
R =
fy t
R
donde fy es el mite elstico del acero; y, t y R son el espesor y el radio del tubo,
respectivamente. Es evidente que la presin de confinamiento, en este caso, es constante e
independiente del nivel de carga.
En el caso de tubos de FRP, la presin de confinamiento est continuamente
creciendo durante el proceso de carga debido al comportamiento lineal caracterstico de los
materiales compuestos.
En la siguiente seccin se propone un mtodo para estimar el comportamiento de
una pieza bajo una presin de confinamiento variable, funcin del nivel de carga.
1 c
Ec
R R
s =
uR =
R R
t
R R
Es t
Ecc
Ecc
sR
sR
sR
sR
R =
c
R
Es t
1 c
cc
Ec
donde R es el radio que se supone igual para la superficie exterior del ncleo de
hormign y para el tubo de FRP, si la razn (R/t) es suficientemente grande; y
b) Tanto el ncleo de hormign como el tubo son cargados con una deformacin
axial cc. El hormign tiende a expandirse hacia fuera, asimismo el tubo de FRP, pero
ambos se expanden de un modo distinto dependiendo de los coeficientes de Poisson.
Por lo tanto, la presin desarrollada en la entrefase es funcin de los desplazamientos
radiales relativos.
( c s)
R =
R
Es t
1 c
cc
Ec
R =
( Ro Ri ) c
Ro 2 + Ri2
Ro
c
2
Ro 2 Ri
Ro
Es t
cc
Ec
R =
( Ro Ri ) ( c s)
Ro 2 + Ri2
Ro
c
2
Ro 2 Ri
Ro
Es t
cc
Ec
fcc
cc
cc + H
cc
c = co C
R + 0.719
fc
C = 1.914
( cc )i
(E c )i
R espuesta
tensindeform acin de la
pieza confinada
( f cc )i 1
( cc )i 1
para
i = 1;
= E co
(E c )i
C = 1 . 914 R + 0 . 719
fc
(( ) ) = (C ) ((
c i
co
( R )i
( s )i
<
( c )i
R
Est
( s )i
1 (
+ ( E c) i
c i
i = 1;
( c )i = co
i = 1 ; E co
para
( cc )i
co
( s )i
( R )i R
F IN
F allo de l
recubrim iento
su
= 1 + 5
c
cc i
(E sec )i
7 . 94 ( R
f
)i
(f )
cc
fc
( R )i
f c
1 . 254
= f cc / cc
i
i
= E co / (E co (E sec )i )
(x )i
E co = 5000
= ( cc )i / cc
( f cc )i
(E c )i +1
su
f = f 2 . 254 1 +
c
cc i
(r )i
para
+ 1
cc )i 1
cc )i
( )
f cc i ( x )i ( r )i
( r )i 1+ ( x )i ( r )i
= ( f c c )i / ( cc )i
fc
Se propone el mapa de diseo anterior para establecer la relacin tensin-deformacin del hormign confinado por tubos de material compuesto usando el modelo de
Mander y un mtodo incremental. Para el caso de un tubo de FRP lleno de hormign donde la
carga solamente es aplicada al ncleo de hormign, los datos que se deben disponer son:
radio del ncleo de hormign R; espesor del tubo de FRP t; mdulo elstico del tubo en la
direccin circunferencial Es; resistencia a traccin del tubo en la direccin circunferencial su;
resistencia del hormign no confinado fc; deformacin para este nivel de carga, c
(normalmente 0.002); coeficiente de Poisson inicial co y mdulo elstico inicial Eco.
Si el valor de la presin radial ( R)i resulta negativa en algn paso, debido a que el
coeficiente de Poisson del tubo es mayor que el coeficiente de Poisson del hormign, segn
este mtodo el valor de (R)i se toma igual a cero en ese paso. Despus, para un nivel de
deformacin axial mayor, la expansin del hormign puede vencer a la expansin del tubo,
debido al incremento del coeficiente de Poisson del hormign y se activa el confinamiento.
x =
y =
Ex
1 xy yx
Ey
1 xy yx
( x + yx y)
( xy x + y)
0.7
fc
fr
6.9 106 Pa
+ 3.38
6.9 106 Pa
6
6.9 10 Pa
frx = pjx ke fJ
fry = pjy ke fJ
fr = frx + fry
donde ke es la relacin efectiva de confinamiento dada por
ke =
Ae
Acc
donde Ae y Acc son, respectivamente, el rea efectiva de hormign confinado y el rea del
ncleo de hormign. Se propone usar la tcnica de Sheik y Uzumeri para obtener el rea
efectiva de hormign confinado.
Hormign confinado
Hormign no confinado
Confinamiento efectivo en
una seccin rectangular
Ae = tx ty
wx2 + wy2
Ast
3
Acc = Ag Ast
wx = tx 2 ra
wy = ty 2 ra
Ast = As + As
pjx =
pjy =
2 tj
tx
2 tj
ty
pj = pjx + pjy
donde Ag es el rea de la seccin de la columna; Ast es el armado total de acero; tx y ty, son
las dimensiones de la columna; y tj es el espesor del tejido.
La tensin media fj en la cubierta se calcula segn
fj = Ej jexp
donde Ej y j son el mdulo de elasticidad del material compuesto y la deformacin
transversal media experimental, que se propone alrededor de 0.003. Estudios recientes
aportan un valor de j igual a 0.005.
Dp =
2 h
2 b
fL =
2 EL L tL
D
Columnas circulares
fL =
2 EL L tL
Dp
Columnas rectangulares
fL
fc
fL
fc
fL
fc
fL
fc
1.25
Columnas circulares
1.25
Columnas rectangulares
fj 2 tj
D
fj
fj
Se propone obtener la respuesta bilineal, segn Mirmiran, del hormign confinado con
material compuesto mediante
fc =
( E1 E2 ) c
1
( E1 E2 ) c n
1 +
fo
+ E2 c
fc
tensin axial
fcu
fo
E2
E1
1
deformacin axial
ec
ecu
fr
0.3
6
10 Pa
Para evaluar la primera pendiente, E1, se usa la frmula para el mdulo secante
propuesta por Ahmad y Shah (1982):
fc
E1 = 3.950 10 Pa
10 Pa
Por otro lado, la segunda pendiente es funcin de la rigidez del zuncho y, en menor
medida, de la resistencia del ncleo de hormign:
Pa
E2 = 245.61 Pa
fc
0.2
+ 1.3456
Ej tj
D
cu =
fcu fo
E2
fcr =
1 +
( E1r E2r ) r
for
nr
nr
+ E2r r
E1
max = 0.997 ln
2 Ej tj
fc D
u = 0.187 ln
2 Ej tj
fc D
+ 3.938
+ 0.881
E2r =
E2
ru =
fcu for
E2r
4.2.2.5.- RESULTADOS
Se estudian dos columnas, una circular y otra rectangular con las siguientes
propiedades:
R := 200 10
fc := 40 10 Pa
c := 0.002
co := 0.18
:= 0.18
D := 400 10
b := 250 10
h := 401 10
tx := 250 10
ty := 401 10
fy := 414 10 Pa
2
As := 0m
As := 0m
6
m
m
fj := 2400 10 Pa
yx := 0.35
xy := 0.06
su := 2400 10 Pa
ra := 10 10
Ey := 155 10 Pa
Ag := 0.1m
t := 2 10
tj := 2 10
jexp := 0.005
L := 0.005
Ex := 8.6 10 Pa
n := 1.5
EL := 155 10 Pa
tL := 2 10
Es := 155 10 Pa
Ej := 155 10 Pa
Eco := 5000
10 Pa
Eco = 3.162 10
10
Pa
10 Pa
Punto 1
cc := 0.0005
10
Ec := 3.162 10 Pa
c := 0.18
R :=
c
R
Es t
s :=
R R
t
1 c
cc
R = 1.341 10 Pa
Ec
7
s = 1.341 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
fc
fc
R
fc
1.254
10
cc
Pa
r = 2.381
Eco Esec
cc
x = 0.224
cc
fcc x r
fcc :=
Esec = 1.834 10
Eco
x :=
fcc = 4.092 10 Pa
cc = 2.231 10
fcc
Esec :=
r :=
fcc
7.94 R
r1+x
fcc = 1.549 10 Pa
Punto 2
R + 0.719
fc
C := 1.914
Ec :=
C = 0.725
fcc
Ec = 3.099 10
cc
10
Pa
cc := 0.001
cc + 1
cc
c := co C
R :=
Es t
s :=
1 c
c = 0.239
cc
R = 3.562 10 Pa
Ec
R R
s = 3.562 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
fcc
cc
fcc
fc
7.94 R
fc
1
R
fc
1.254
fcc = 4.242 10 Pa
cc = 2.605 10
10
Esec = 1.628 10
Pa
r :=
Eco
r = 2.062
Eco Esec
cc
x :=
x = 0.384
cc
fcc x r
fcc :=
r1+x
fcc = 2.796 10 Pa
R + 0.719
fc
C := 1.914
C = 0.736
fcc
Ec :=
Ec = 2.796 10
cc
10
Pa
cc := 0.0015
cc + 1
cc
c := co C
R :=
Es t
1 c
cc
Ec
7
s = 5.723 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
x :=
R = 5.723 10 Pa
R R
s :=
r :=
c = 0.256
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 4.384 10 Pa
cc = 2.96 10
fcc
10
Esec = 1.481 10
cc
Pa
Eco
r = 1.881
Eco Esec
cc
x = 0.507
cc
fcc :=
fcc x r
r1+x
fcc = 3.604 10 Pa
Punto 4
R + 0.719
fc
C := 1.914
C = 0.746
fcc
Ec :=
Ec = 2.403 10
cc
10
Pa
cc := 0.002
cc + 1
cc
c := co C
R :=
Es t
1 c
cc
Ec
7
s = 8.017 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
x :=
R = 8.017 10 Pa
R R
s :=
r :=
c = 0.271
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 4.531 10 Pa
cc = 3.326 10
fcc
10
Esec = 1.362 10
cc
Pa
Eco
r = 1.757
Eco Esec
cc
x = 0.601
cc
fcc x r
fcc :=
r1+x
fcc = 4.105 10 Pa
r
7
R + 0.719
fc
C := 1.914
Ec :=
C = 0.757
fcc
Ec = 2.052 10
cc
cc := 0.0025
cc + 1
cc
c := co C
c = 0.282
10
Pa
R :=
Es t
1 c
cc
Ec
R R
s :=
s = 1.038 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 4.678 10 Pa
cc = 3.695 10
fcc
Esec :=
r :=
R = 1.038 10 Pa
10
Esec = 1.266 10
cc
Pa
Eco
r = 1.668
Eco Esec
x :=
cc
x = 0.677
cc
fcc x r
fcc :=
r1+x
fcc = 4.44 10 Pa
R + 0.719
fc
C := 1.914
Ec :=
C = 0.769
fcc
Ec = 1.776 10
cc
10
Pa
cc := 0.003
cc + 1
cc
c := co C
R :=
c
R
Es t
s :=
1 c
c = 0.292
cc
R = 1.28 10 Pa
Ec
R R
s = 1.28 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
fcc
fc
7.94 R
fc
1
R
fc
1.254
fcc = 4.825 10 Pa
cc = 4.062 10
fcc
Esec :=
r :=
10
Esec = 1.188 10
cc
Pa
Eco
r = 1.602
Eco Esec
cc
x :=
x = 0.739
cc
fcc x r
fcc :=
r1+x
fcc = 4.689 10 Pa
r
7
R + 0.719
fc
C := 1.914
C = 0.78
fcc
Ec :=
Ec = 1.563 10
cc
10
Pa
cc := 0.0035
cc + 1
cc
c := co C
R :=
Es t
1 c
cc
Ec
8
s = 1.527 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
x :=
R = 1.527 10 Pa
R R
s :=
r :=
c = 0.301
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 4.971 10 Pa
cc = 4.427 10
fcc
10
Esec = 1.123 10
cc
Eco
r = 1.551
Eco Esec
cc
x = 0.791
cc
fcc :=
fcc x r
r1+x
fcc = 4.894 10 Pa
r
7
Pa
Punto 8
R + 0.719
fc
C := 1.914
C = 0.792
fcc
Ec :=
Ec = 1.398 10
cc
10
Pa
cc := 0.004
cc + 1
cc
c := co C
R :=
Es t
1 c
cc
Ec
8
s = 1.778 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
x :=
R = 1.778 10 Pa
R R
s :=
r :=
c = 0.309
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 5.116 10 Pa
cc = 4.789 10
fcc
10
Esec = 1.068 10
cc
Eco
r = 1.51
Eco Esec
cc
x = 0.835
cc
fcc :=
fcc x r
r1+x
fcc = 5.072 10 Pa
Pa
Punto 9
R + 0.719
fc
C := 1.914
C = 0.804
fcc
Ec :=
Ec = 1.268 10
cc
10
Pa
cc := 0.0045
cc + 1
cc
c := co C
R :=
Es t
1 c
cc
Ec
8
s = 2.034 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
x :=
R = 2.034 10 Pa
R R
s :=
r :=
c = 0.316
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 5.259 10 Pa
cc = 5.148 10
fcc
10
Esec = 1.022 10
cc
Pa
Eco
r = 1.477
Eco Esec
cc
x = 0.874
cc
fcc :=
fcc x r
r1+x
fcc = 5.236 10 Pa
r
7
R + 0.719
fc
C := 1.914
Ec :=
C = 0.816
fcc
Ec = 1.164 10
cc
cc := 0.005
cc + 1
cc
c := co C
c = 0.323
10
Pa
R :=
Es t
1 c
cc
Ec
R R
s :=
s = 2.294 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
r :=
R = 2.294 10 Pa
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 5.402 10 Pa
cc = 5.505 10
fcc
Esec = 9.813 10 Pa
cc
Eco
r = 1.45
Eco Esec
x :=
cc
x = 0.908
cc
fcc :=
fcc x r
r1+x
fcc = 5.391 10 Pa
R + 0.719
fc
C := 1.914
Ec :=
C = 0.829
fcc
Ec = 1.078 10
cc
10
Pa
cc := 0.0055
cc + 1
cc
c := co C
R :=
c
R
Es t
s :=
1 c
c = 0.329
cc
R = 2.558 10 Pa
Ec
R R
s = 2.558 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
fcc
fc
7.94 R
fc
1
R
fc
1.254
fcc = 5.543 10 Pa
cc = 5.859 10
Esec :=
r :=
fcc
Esec = 9.462 10 Pa
cc
Eco
r = 1.427
Eco Esec
cc
x :=
x = 0.939
cc
fcc x r
fcc :=
r1+x
fcc = 5.539 10 Pa
r
7
R + 0.719
fc
C := 1.914
C = 0.841
fcc
Ec :=
Ec = 1.007 10
cc
10
Pa
cc := 0.01
cc + 1
cc
c := co C
R :=
Es t
1 c
cc
Ec
8
s = 6.256 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
x :=
R = 6.256 10 Pa
R R
s :=
r :=
c = 0.439
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 7.232 10 Pa
cc = 0.01
fcc
Esec = 7.174 10 Pa
cc
Eco
r = 1.293
Eco Esec
cc
x = 0.992
cc
fcc :=
fcc x r
r1+x
fcc = 7.232 10 Pa
r
7
Punto 13
R + 0.719
fc
C := 1.914
C = 1.018
fcc
Ec :=
Ec = 7.232 10 Pa
cc
cc := 0.02
cc + 1
cc
c := co C
R :=
Es t
1 c
cc
Ec
9
s = 1.535 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
x :=
R = 1.535 10 Pa
R R
s :=
r :=
c = 0.544
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 1.005 10 Pa
cc = 0.017
fcc
Esec = 5.868 10 Pa
cc
Eco
r = 1.228
Eco Esec
cc
x = 1.168
cc
fcc :=
fcc x r
r1+x
fcc = 1.003 10 Pa
r
8
R + 0.719
fc
C := 1.914
Ec :=
C = 1.454
fcc
9
cc
Ec = 5.013 10 Pa
cc := 0.02831
cc + 1
cc
c := co C
R :=
c
R
Es t
1 c
Ec
cc
c = 0.612
R = 2.4 10 Pa
R R
s :=
s = 2.4 10 Pa
fcc := fc 2.254 1 +
cc := c 1 + 5
Esec :=
r :=
x :=
fcc
fc
7.94 R
fc
R
fc
1.254
fcc = 1.183 10 Pa
cc = 0.022
fcc
Esec = 5.483 10 Pa
cc
Eco
r = 1.21
Eco Esec
cc
x = 1.312
cc
fcc :=
fcc x r
r1+x
fcc = 1.174 10 Pa
r
8
wx = 0.23 m
wy := ty 2 ra
wy = 0.381 m
Ast := As + As
Ast = 0 m
Ae := tx ty
wx2 + wy2
Ast
3
Ae = 0.034 m
2
Acc := Ag Ast
ke :=
Acc = 0.1 m
Ae
ke = 0.342
Acc
fj := Ej jexp
pjx :=
pjy :=
fj = 7.75 10 Pa
2 tj
pjx = 0.016
tx
2 tj
pjy = 9.975 10
ty
pj := pjx + pjy
pj = 0.026
frx := pjx ke fj
frx = 4.244 10 Pa
fry := pjy ke fj
fry = 2.646 10 Pa
fr := frx + fry
fr = 6.891 10 Pa
fcc :=
6
6
0.7
fc
fr
6.9 106 Pa
+ 3.38
6.9 106
6
Pa
6.9 10 Pa
)
7
fcc = 6.33 10 Pa
Dp :=
fL :=
2 h
Dp = 0.4 m
2 b
2 EL L tL
fLR :=
fL = 7.75 10 Pa
D
2 EL L tL
fLR = 7.759 10 Pa
Dp
fL
fc
fLR
fc
fL
fc
1.25
fLR
fc
1.25
fcc = 7.767 10 Pa
fccR = 7.77 10 Pa
fr :=
fr = 7.75 10 Pa
fr
k1 := 6
6
10 Pa
0.3
k1 = 3.246
fcu := fc + k1 fr
fcu = 6.516 10 Pa
fc
E1 := 3.950 10 Pa
10
E1 = 2.498 10
10 Pa
E2 := 245.61 Pa
1Pa
fc
0.2
+ 1.3456
Ej tj
cu :=
E1
2 Ej tj
fc D
u := 0.187 ln
2 Ej tj
fc D
nr :=
+ 3.938
+ 0.881
E2
11
Pa
max = 0.292
u = 0.197
9
E2r = 5.291 10 Pa
u
n
nr = 7.61
ru :=
fo = 3.776 10 Pa
E1r = 1.388 10
max := 0.997 ln
E2r :=
E2 = 1.043 10 Pa
cu = 0.026
E2
E1r :=
Pa
fcu for
ru = 7.166 10
E2r
c := 0.02831
for = 2.725 10 Pa
r := 0.0005
fc :=
( E1 E2 ) c
1
( E1 E2 ) c n
1 +
fo
fcr :=
+ E2 c
fc = 6.695 10 Pa
( E1r E2r ) r
1
( E1r E2r ) r nr
1 +
for
nr
+ E2r r
fcr = 2.989 10 Pa
4.2.2.6.- DISCUSIN
En las siguiente grficas se obteniene la evolucin del mdulo de deformacin y el
coeficiente de Poisson con respecto a la deformacin, adems de la respuesta
tensin-deformacin de la pieza, segn el mtodo de Fam y Rizkalla.
Tens in (P a)
Fam y Rizkalla
1.40E+08
1.20E+08
1.00E+08
8.00E+07
6.00E+07
4.00E+07
2.00E+07
0.00E+00
0
0.01
0.02
0.03
D e fo rma c i n
Mdulo de
Elas t ic idad (Pa)
Fam y Rizkalla
4.00E+10
3.00E+10
2.00E+10
1.00E+10
0.00E+00
0
0.01
0.02
0.03
D e fo rma c i n
Fam y Rizkalla
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.01
0.02
0.03
D e fo rma c i n
Mirmiran
Tens in (P a)
8.00E+07
6.00E+07
4.00E+07
2.00E+07
0.00E+00
0.01
0.02
0.03
D e fo rma c i n
1.40E+08
Tens in (P a)
1.20E+08
1.00E+08
8.00E+07
Fam y
Rizkalla
Mirmiran
6.00E+07
4.00E+07
2.00E+07
0.00E+00
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
D e fo rma c i n
Columnas circulares
Resistencia (MPa)
Fam y Rizkalla
117.4
0,02831
24*
Sika
77.67
0.005
7.75
Mirmiran
65.16
0.026
7.75
Columnas rectangulares
Resistencia (MPa)
Chaallal y Shahawy
63.3
0.005
6.891
Sika
77.7
0.005
7.759
Comportamiento de la unin
Carga
FRP
FRP
Carga
Carga
Carga
Hormign
Placas de
acero
Hormign
Traccin directa
Cizalladura doble
Carga
Hormign
Insertado
Carga
FRP
Grieta inicial
Hormign
FRP
Flexin
Cizalladura simple
79
Comportamiento de la unin
M M
M M
M
V
fuerzas de distorsin
M
V
Desarrollo de la delaminacin
El primer paso para evitar estos fallos es ejecutar adecuadamente el pegado. Para
conseguir la mejor adherencia posible la superficie del hormign debe ser mecanizada
mediante escarificacin, chorros de arena o hidroarenado. Las superficies de las platabandas
de material compuesto tambin deben ser desbastadas mediante esmerilado o arenado y
despus limpiadas con un disolvente adecuado como acetona, xileno o tolueno.
Hay que elegir un adhesivo apropiado, como por ejemplo una resina epoxi de dos
componentes cuyos resultados han sido comprobados. Los dos componentes de este adhesivo
se mezclan cuidadosamente para evitar la inclusin de aire, y posteriormente se aplica sobre el
hormign y las platabandas con una esptula. Una vez pegadas las platabandas el conjunto no
debe ser alterado durante al menos 24 horas para asegurar el curado del pegamento.
Si esta prctica se realiza correctamente puede evitarse que se produzca el despegue
del refuerzo pero, si los anclajes no son ptimos, la concentracin de tensiones en la unin
puede provocar un fallo por delaminacin.
hormign
adhesivo
FRP
Distribucin de tensiones normales
y tangenciales en la entrefase
80
Comportamiento de la unin
ngulo en los extremos: una posible solucin es pegar ngulos de refuerzo en los
extremos de las platabandas de refuerzo.
Anclajes mecnicos: esta tcnica puede ser utilizada para anclar los extremos de las
platabandas de fibras pegadas o como sistema completo de unin (en lugar del pegado). Se
trata de unos remaches de acero que se clavan en el hormign. Para evitar el aplastamiento
contra la cabeza de los remaches se utilizan arandelas de neopreno. Es un mtodo efectivo
pero introduce grietas que pueden disminuir la capacidad resistente de la viga. Este sistema de
anclaje mecnico ha sido estudiado por Lamanna, Bank, y Scott19, concluyendo que las grietas
son funcin del tipo de remache, de su dimetro, su longitud, de la distancia del remache al
81
Comportamiento de la unin
borde de la viga y de la separacin entre remaches. Este mtodo puede dar lugar a la aparicin
de otro tipo de fallo debido a grietas diagonales.
Sharif, Al-Sulaimani, Basunbul, Baluch, y Ghaleb33 usaron pernos de acero para anclar
el refuerzo. Con los pernos se elimina el despegue de la placa, pero puede surgir otro mtodo
de fallo debido a la formacin de grietas diagonales, se observa en los ensayos, que las piezas
provistas de pernos alcanzan un incremento insignificante en resistencia y ductilidad. Para
evitar las grietas diagonales que se forman en piezas ancladas con pernos, estos
investigadores proponen el uso de platabandas adicionales adheridas en las caras verticales de
la pieza.
b, max
donde
s
smax
n
( n 1) + ( s / smax ) n
constante de valor 3 ; y
b ,max = 3.5 B
0.19
, siendo
una
82
Comportamiento de la unin
En las vigas de hormign armado reforzadas con tejido de fibras pueden manifestarse
distintos modos de fallo. Estos modos pueden ser divididos en dos categoras generales: fallos
por flexin y fallos locales. Los fallos por flexin incluyen el aplastamiento por compresin de la
cabeza de hormign y la rotura de las platabandas. Los fallos locales se hallan asociados al
despegue de la banda, bien por fallo cohesivo del propio adhesivo, bien por arrastre del
recubrimiento de hormign. Estos mecanismos de fallos locales estn gobernados por una
elevada concentracin de tensiones normales y tangenciales en los extremos de las
platabandas y en las grietas por flexin presentes en toda la longitud de la viga (es conocido de
estudios previos20 que las tensiones en la unin se distribuyen en una regin desde el extremo
cargado de la platabanda, o desde la situacin de una grieta, hasta una longitud de no ms de
100 mm desde estos puntos), y dependen de las caractersticas de la estructura reparada y de
la platabanda de material compuesto. La evaluacin de estas tensiones resulta muy importante
a la hora de una reparacin de este tipo.
A continuacin se presentan distintos mtodos que permiten obtener las tensiones
normales y tangenciales en la entrefase adhesivo-hormign (se ha demostrado que la entrefase
adhesivo-material compuesto es mas resistente3,11), y con estas prevenir los fallos locales.
83
As
P/2
P/2
As,Es
Af,Ef,tf
Seccin tpica
Vo tf ( df c)
max =
Ga tf Mo ( df c)
I
Ef ta
Vo tf ( df c)
x =
I
Mo
I
hormign
( df c)
adhesivo
Se define f como
FRP
Ga tf
f =
Ef ta
y, finalmente, se obtiene:
max = + f x
Segn la ecuacin anterior, la tensin tangencial mxima en el momento del fallo es la
suma de la tensin tangencial elstica y una parte de la tensin longitudinal en la placa x,
definida por el factor f. El factor f es funcin del adhesivo y de las propiedades mecnicas
del material compuesto y se ajusta teniendo en cuenta la no linealidad existente en la zona de
anclaje. Segn Swamy, Jones, y Bloxham el espesor de la capa de adhesivo tiene menor
influencia en la carga de fallo. Por lo tanto, en este estudio se ha supuesto un espesor medio
de la capa de adhesivo de 1.5 mm, y un valor del coeficiente de Poisson del adhesivo a igual
a 0.3.
a = 0.3
ta = 1.5 10
Ga =
Ea
2 ( 1 + a )
f = c1
Ea tf
Ef 10
zmax = f max
donde f se define como
1
tf 4 kn
f =
4 Ef If
If =
kn =
bf tf
12
Ea ba
ks =
ta
Ga ba
ta
se obtiene
f = c2 f
donde c2 es una constante determinada mediante ensayos.
A partir de los datos de ensayos existentes, El-Mihilmy y Tedesco obtienen los valores
de las constantes c1 y c2:
c1 = 0.28
c2 = 1.3
Se modifican las ecuaciones de Roberts, remplazando el momento Mo, valor en el
extremo de la placa, por Mm, basndose en un anlisis estadstico.
Mn = Mo f
f =
1.35 12.5
0.1 if
Lf
L
Lf
L
if
Lf
L
0.1
> 0.1
donde Lf y L son las distancias desde el extremo de la placa al apoyo y la longitud total de la
viga, respectivamente. De este modo el momento en el apoyo de la platabanda se remplaza
por Mm, obtenindose
x =
Mn
I
( df c)
compresin-traccin
lnea de fallo
ftu=ft
tensin principal
Se propone usar el criterio de fallo propuesto por Tasuji, Slate, y Nilson. En este
criterio, si ambas tensiones principales son de traccin, el estado resultante de tensiones se
acepta si las tensiones principales de traccin son menores que la resistencia a traccin del
hormign (ft). Si alguna de las tensiones principales es de compresin, la lnea de fallo se
aproxima por una recta entre la resistencia a traccin y la resistencia a compresin del
hormign. Si el estado de tensiones se encuentra dentro de esta superficie, el estado de
tensiones aceptable. En la siguiente figura se presenta la superficie de fallo segn este
criterio.
traccin-traccin
ftu=ft
tensin secundaria
traccin-compresin
compresin-compresin
ft = k 10 Pa
k=
fc
10 Pa
6
0.53 if fc < 55 10 Pa
6
0.59 if fc 55 10 Pa
En este mtodo se siguen las recomendaciones del Comit 363 del ACI para obtener el
factor k; ft es la tensin de rotura del hormign a traccin y fc es la resistencia a compresin
del hormign.
ftu = ft 1 +
2
fc
Ec = 4730 10 Pa
fc
6
10 Pa
nc =
ns =
Ec
Ef
Es
Ef
df = h + ta +
tf
2
Af = tf bf
ak =
nc b
2
bk = As ns + Af + As ns
ck = ( As ns d + Af df + As ns d)
c=
I=
bk +
bk 4 ak ck
2 ak
nc b c
3
+ ns As ( d c) + Af ( df c) + ns As ( c d)
1 =
zmax
2
zmax + max2
+
2
2 =
zmax
2
zmax + max2
Comparando los resultados de este mtodo con los experimentales, la carga de fallo
por deslaminacin del recubrimiento de hormign obtenida siguiendo las ecuaciones
propuestas, se encuentra en un rango comprendido entre un 17 por ciento menor y un 12 por
ciento mayor de la carga obtenida experimentalmente, con un 90 por ciento de probabilidad.
Pu =
3.8 ft I
( f
+ 2) ( df c) tf + f f Lf
2
Para el caso de una viga reforzada con FRP sometida a una carga uniformemente
distribuida, la carga uniformemente distribuida de fallo wu se puede aproximar mediante
wu =
3.8 ft I
( f
+ 2) ( df c) tf ( L 2 Lf ) + f f Lf ( L Lf )
2
Si la distancia desde el extremo de la placa hasta el apoyo (Lf) es muy pequea con
respecto a la longitud total de la viga (L), es decir Lf/L<0.1, entonces la carga uniforme de
fallo wu puede ser aproximada mediante
wu =
Pu
L Lf
Comportamiento de la unin
fn(x)
(x)
fp(x)
FRP
(x ) =
df p ( x )
dx
tp
df p ( x )
dx
G
= a du + dv
t p dy dx
2
G
= a du + d v
t p dxdy dx 2
90
Comportamiento de la unin
M
E c I tr
la capa de resina.
As, la ecuacin anterior puede escribirse como:
d 2 f p (x )
dx 2
G p c
= a
+ M .
E c I tr
t p ta
La magnitud del segundo miembro entre parntesis es relativamente menor comparada con el
otro trmino, y, por lo tanto, puede ser eliminado quedando la ecuacin reducida a:
d 2 f p (x )
dx 2
Ga
t p t a
p c .
Ga
t p t a
f p (x )
Ep
Ga
t p t a
f (x )
c
Ec
f p ( x ) = C1 senh
Ax + C 2 cosh
Ax + b1 x 2 + b2 x + b3
donde
A=
Ga
,b
t a t p E p 1
y a1 E p
I tr E c
, b2
yE p
I tr E c
(2a1 Lo + a 2 ) ,
t a t p
y
a1 Lo 2 + a 2 Lo + a3 + 2b1
b3 = E p
G a
I tr E c
y el origen de la coordenada x se ha tomado en el punto extremo de la lmina.
Adems, el momento flector puede expresarse como: M
(xo ) = a1 xo 2 + a2 xo + a3
, donde
91
Comportamiento de la unin
df p ( x )
dx
x = Ls
extremo de la lmina hasta el punto de cortante nulo. As:
b Asenh ( A L s ) 2b1 L s b2
C1 = 3
A cosh
ALs
C 2 = b3
generalmente
max = t p b3 A + b2
x = 0:
MPa
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
mm
92
Comportamiento de la unin
Vp
La ecuacin diferencial de cuarto orden para cada elemento puede expresarse como:
Ec I c
Ep I p
donde v p y
d 4 vc
dx 4
= q b p f n (x )
d 4v p
dx 4
= b p f n (x )
E
f n ( x ) = a v p vc ; siendo E a el mdulo de elasticidad del
ta
d 4 vc
y
Despejando
dx 4
d 4v p
d 4 f n (x )
Ea
+
ta E p I p
dx 4
b p f n (x ) =
4
d 4 f n ( x ) E a d v p
d 4 vc
=
t a dx 4
dx 4
dx 4
El trmino
bp
Ec I c
Ea
t a Ec I c
con
bp
EpI p
y ha sido
eliminado.
93
Comportamiento de la unin
siendo
qE p I p
b p Ec I c
0.25
Ea b p
y Di las constantes de integracin.
4t a E p I p
Para valores altos de x , es decir, para los puntos alejados del extremo de la lmina, la
tensin normal y sus derivadas deben ser finitas y, ya que es un nmero positivo, el
x
coeficiente que acompaa a e debe ser cero para satisfacer esta condicin, y por lo tanto
D3 = D4 = 0 y la ecuacin anterior queda reducida a :
qE p I p
b p Ec I c
t a dx 2
dx 2
dx 2
E M p (x ) M c (x )
= a
ta E p I p
Ec I c
E V p ( x ) Vc ( x )
= a
ta E p I p
Ec I c
94
Comportamiento de la unin
Viga de
hormign
Placa de FRP
Los equivalentes estticos de estas fuerzas distribuidas en los centros de las vigas
estn formados por las fuerzas distribuidas ms unos momentos distribuidos como se muestra
a continuacin:
Mc
Viga de
hormign
Placa de FRP
Mp
Por lo tanto, las ecuaciones del momento flector en el hormign y la placa debido a las
tensiones tangenciales en la entrefase pueden ser escritas como:
M cs ( x ) = b p y c t p b3 senh
M ps ( x ) = b p
t p2
2
A x b3 cosh
A x b1 x 2 + b2 x + b3
[b senh( Ax ) b cosh( Ax ) b x
3
+ b2 x + b3
M c (x = 0) = M o
M p (x = 0) = 0
Vcs ( x ) = b p y c t p b3 A + b2
V ps ( x ) =
b p
t p2
2
[b3
A + b2
Vc = Vo + Vcs
V p = V ps
siendo Vo el cortante en la viga debido a las cargas externas. De nuevo se ha asumido que las
cargas externas actan slo sobre el hormign.
95
Comportamiento de la unin
D1 =
Ea
ta E p I p
D2 =
Ea
ta E p I p
Vp
2 3
Ea
V + M o
c
t a Ec I c
2 3
Mo
2 3
Como el factor e
es aproximadamente cero para valores muy altos de
normal mxima se alcanza en el extremo de la placa y toma el siguiente valor:
f n max =
V + M o
Vp
c
Ec I c
t a 2 3 E p I p
Ea
x , la tensin
qE p I p
+ b E I
p c c
0,1
0
MPa
-0,1 0
10
20
30
40
50
60
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
mm
96
Comportamiento de la unin
TENSIONES
Para aclarar los efectos de las tensiones tangenciales en la entrefase sobre las
tensiones debidas a la flexin en la viga de hormign, la placa y el hormign se consideran sin
cargas externas aplicadas, donde se equilibran entre s las tensiones en la entrefase:
B
Viga de
hormign
Placa de FRP
Mc
Vc
t(x)
Mp
Vp
= Vc b p y c
tp
= V p b p
dx
2
M p + Mc = 0
V p + Vc = 0
Derivando la primera ecuacin resulta:
dM p
dM c
+
=0
dx
dx
97
Comportamiento de la unin
dM c
dx
tp
V p + Vc = b p yc +
2
De acuerdo con las ecuaciones, el trmino de la izquierda es nulo, por lo que tambin
debe serlo el trmino de la derecha. Esto slo puede ser cierto si es cero. Esta es una
solucin trivial de la ecuacin que no interesa en este anlisis. La otra posibilidad es tomar este
trmino como un trmino de error que debe ser eliminado. La eliminacin se realiza
analticamente imponiendo un cortante en el extremo de la placa en direccin contraria. Sin
embargo, este diagrama no est en equilibrio al menos que tengamos otras fuerzas como se
muestra en la siguiente figura:
Mm
Vn
Esto
tp
2
M m = Lo b p y c b3 A + b2 t p
Este momento es caracterstico en el punto extremo de las placas de las vigas
reforzadas debido a las tensiones tangenciales en este punto. La magnitud de este momento
decrece rpidamente cuando incrementa la distancia hasta el extremo. Este momento es
aadido al momento creado por las fuerzas externas.
C1 =
C2 =
C1 b1 x 2 + b2 x 2 + b3 f 2 + C 2 b1 x 2 b2 x1 b3 f1
2
1
S1C 2 S 2 C1
f 2 C1S 2 b1 x 2 b2 x 2 b3
2
C2
98
Comportamiento de la unin
S i = senh A xi y Ci = cosh
A xi .
max = t p b2 + A (b3 f1 )
99
bf tf
ks
max = Vo +
Mr
( df c)
Ef bf tf
I ba
1
kn
zmax = max tf
4 Ef If
Mr =
P
2
h + tf
4.3.2.4.- RESULTADOS
A continuacin se introducen en la hoja de clculo las propiedades de la pieza a
estudiar:
b := 0.3 m
Ef := 155 10 Pa
h := 0.5 m
As := 8.04 10
Lf := 10 10
4 2
As := 8.04 10
Es := 210 10 Pa
3
P := 458 10 N
L := 6 m
4 2
tf := 4.5 10
d := 0.47 m
Ea := 11 10 Pa
d := 0.03 m
bf := 0.3 m
ta := 1.5 10
ba := 0.3 m
m
6
fc := 13.33 10 Pa
Ec := 4730 10 Pa
fc
Ec = 1.727 10
10
Pa
10 Pa
nc :=
ns :=
Ec
nc = 0.111
Ef
Es
ns = 1.355
Ef
df := h + ta +
tf
df = 0.504 m
Af := tf bf
ak :=
Af = 1.35 10
ak = 0.017 m
bk = 3.529 10
ck := ( As ns d + Af df + As ns d)
I :=
nc b
bk := As ns + Af + As ns
c :=
ck = 1.225 10
bk 4 ak ck
+ ns As ( d c) + Af ( df c) + ns As ( c d)
I = 3.224 10
c = 0.185 m
2 ak
bk +
nc b c
a := 0.3
Ga :=
ta := 1.5 10
Ea
2 ( 1 + a )
Ga = 4.231 10 Pa
Ga tf
f :=
f = 0.286
Ef ta
c1 := 0.28
c2 := 1.3
Ea tf
f := c1
Ef 10
bf tf
If :=
f = 0.158
m
If = 2.278 10
12
Ea ba
kn :=
kn = 2.2 10
ta
Ga ba
ks :=
12
ks = 8.462 10
ta
Pa
11
Pa
tf 4 kn
f :=
4 Ef If
f = 0.894
f := c2 f
Mo :=
Vo :=
f :=
P
2
f = 0.517
3
Lf
Mo = 2.29 10 J
Vo = 2.29 10 N
2
1.35 12.5
0.1 if
Mn := Mo f
:=
x :=
Lf
L
Vo tf ( df c)
I
Mo
I
( df c)
max := + f x
Lf
L
if
Lf
L
0.1
f = 1.329
> 0.1
3
Mn = 4.046 10 J
= 1.019 10 Pa
x = 2.264 10 Pa
6
max = 1.377 10 Pa
zmax := f max
1 :=
2 :=
k :=
zmax
2
zmax
2
zmax = 7.122 10 Pa
2
zmax + max2
+
2
1 = 1.779 10 Pa
zmax + max2
2 = 1.066 10 Pa
2 resulta de compresin, en este caso
0.53 if fc < 55 10 Pa
k = 0.53
0.59 if fc 55 10 Pa
ft := k 10 Pa
fc
ft = 1.935 10 Pa
10 Pa
ftu := ft 1 +
ftu = 1.78 10 Pa
fc
Se compara el valor obtenido de ftu con 1. Si 1 es mayor que ftu, se debe aplicar una
carga (P) menor en la viga.
ECUACIONES SIMPLIFICADAS
Pu :=
wu :=
wu :=
3.8 ft I
(f
+ 2) ( df c) tf + f f Lf
2
Pu = 4.049 10 N
3.8 ft I
(f
+ 2) ( df
2
c) tf ( L 2 Lf ) + f f Lf ( L Lf )
wu = 6.767 10
Pu
L Lf
4 kg
wu = 6.76 10
4 kg
P
2
h + tf
Mr = 5.777 10 J
bf tf
ks
max := Vo +
Mr
( df c)
Ef bf tf
I ba
max = 1.736 10 Pa
zmax := max tf
4 Ef If
kn
4
7
zmax = 1.552 10 Pa
4.3.2.5.- DISCUSIN
A continuacin se comparan los mtodos propuestos para calcular la tensin
tangencial y normal en la unin de las piezas reforzadas. Se realiza un estudio considerando
parmetro el espesor del refuerzo.
Carga de Fallo
(k N)
Lf=150mm
150
130
110
90
70
50
El-Mihilmy y
Tedesco
Roberts
E s p e s o r (mm)
Carga de Fallo
(k N)
Lf=10mm
1050
850
650
450
250
50
El-Mihilmy y
Tedesco
Roberts
E s p e s o r (mm)
Diferencia (%)
88
Lf=150mm
Lf=10mm
38
Lf=0mm
-12
E s p e s o r (mm)
Carga de Fallo
(k N)
Lf=150mm
150
130
110
90
70
50
El-Mihilmy y
Tedesco
Mtodo
aproximado
0
E s p e s o r (mm)
Carga de Fallo
(k N)
Lf=10mm
1050
850
650
450
250
50
El-Mihilmy y
Tedesco
Mtodo
aproximado
0
Es p e s o r (mm)
Carga de Fallo
(k N)
Lf=0mm
2050
El-Mihilmy y
Tedesco
1550
1050
Mtodo
aproximado
550
50
0
Es p e s o r (mm)
Carga de f allo (k N)
tf=1.5mm
1500
El-Mihilmy y
Tedesco
1000
500
0
0
50
100
150
200
D is ta nc ia d e s d e e l
e xtre mo d e la p la ta b a nd a
a l a p o y o (mm)
Carga de Fallo (k N)
El-Mihilmy y Tedesco
2050
1550
Lf=0mm
Lf=10mm
1050
Lf=150mm
550
50
0
E s p e s o r (mm)
Carga predic ha
Malek / Carga de f allo
ex periment al
obtenida de la literatura11.
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Ens a y o s
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
E ns a y o s
Cortante
4.4.- CORTANTE
4.4.1.- RESULTADOS DE LOS ENSAYOS Y DISCUSIN
El comportamiento a cortante de las vigas de hormign armado puede ser mejorado
gracias a la adhesin de polmeros reforzados con fibras (FRP). La aplicacin de dicho refuerzo
mediante una envolvente de tejido de fibras formando una U, cubriendo tanto las caras
laterales, como el fondo de la viga, parece ser la mejor tcnica de aplicacin del refuerzo,
debido a que la continuidad de la geometra minimiza el efecto de concentracin de tensiones,
as como, la accin extra de anclaje sobre el tejido lateral producida por esta disposicin
contribuye a que no aparezca una separacin prematura del refuerzo. Si por alguna razn no es
posible esta tcnica, el refuerzo puede llevarse a cabo adhiriendo platabandas de polmeros
reforzadas con fibras en los laterales de las vigas. En este caso, la tensin tangencial mxima
en la entrefase adhesivo-hormign debe controlarse para evitar el fenmeno de despegue.
Segn Al-Sulaimani, Sharif, Basunbul, Baluch, y Ghaleb1, mientras en la primera configuracin
la tensin tangencial en la entrefase adhesivo-hormign puede alcanzar un valor de 3.5 MPa,
en la segunda, la tensin tangencial mxima admisible es del orden de 1MPa.
Esquemas de reparacin
109
Cortante
produce la fisuracin, la relacin deja de ser lineal. Dado el refuerzo interno de la viga, existe un
espesor ptimo para el cual el incremento que se produce en la resistencia a cortante es
mximo. Se necesitan ensayos, para cada tipo de seccin, para obtener la relacin existente
entre el incremento en la resistencia a cortante, el refuerzo interno, y el refuerzo externo,
obtenindose a partir de sta el espesor ptimo. Varias de estas relaciones se pueden
encontrar en las referencias dadas7,21,22,36.
De los ensayos consultados se puede concluir que el refuerzo tiende a modificar el
comportamiento de la viga. El ngulo de inclinacin de las grietas disminuye, por lo tanto, un
ngulo de 45 grados considerado conservativo en muchos cdigos de diseo para vigas de
hormign armado ordinarias, deja de serlo. Segn Malek, y Saadatmanesh22 , el ngulo de
fisuracin permanece constante antes de que los estribos alcancen su lmite elstico. Una vez
que los estribos han alcanzado su lmite elstico, el ngulo de fisuracin decrece provocando
una grieta mayor para compensar de este modo la carencia de resistencia del acero. Por otra
parte, tanto antes como despus de que los estribos alcancen su limite elstico, el ngulo de
fisuracin crece cuando aumenta el espesor del refuerzo. Malek, y Saadatmanesh22 proponen
un mtodo para obtener la inclinacin correcta del ngulo de fisuracin, basndose en las
ecuaciones de equilibrio de fuerzas y compatibilidad de deformaciones.
En todos los trabajos consultados se encuentra que la carga que causa que los estribos
lleguen a su lmite elstico incrementa cuando las piezas son reforzadas, y cuando el espesor
del refuerzo aumenta. Tambin hay que indicar que la fisuracin de estas piezas se produce a
un nivel de carga mayor que en las vigas ordinarias.
Los experimentos muestran que el cortante soportado por el refuerzo es prcticamente
insignificante previamente a la fisuracin de la viga. Una vez que se produce la fisuracin, el
hormign no resiste tracciones, lo cual produce que tanto el armado interno como el externo
tengan que soportar una traccin mayor. La deformacin del hormign crece y debido a que la
tensin tangencial es proporcional a la mxima deformacin del hormign, la tensin tangencial
y, por lo tanto, el cortante soportado por el refuerzo, crece.
Para el estudio de este tipo de elementos es frecuente suponer que las secciones
planas permanecen planas. Los ensayos realizados en vigas reforzadas sometidas a esfuerzos
cortantes por Deniaud, y Cheng10, han mostrado que, una vez alcanzado un nivel de carga, las
secciones planas no permanecen planas. Si embargo, esta hiptesis puede ser realizada sin
cometer un error significativo ya que, segn esta investigacin, el refuerzo retrasa el
comportamiento como secciones no planas hasta niveles de carga prximos al nivel de carga
ltimo.
La contribucin del refuerzo a la resistencia a cortante depende de la deformacin
efectiva del tejido de fibras. Dicha deformacin depende de las condiciones de adherencia entre
el hormign y el refuerzo, de la rigidez del refuerzo (rea multiplicada por el mdulo elstico) y
del armado interno. Es de esperar, en refuerzos llevados a cabo con materiales de mayor
rigidez, una deformacin efectiva menor y un modo de fallo controlado por el despegue del
refuerzo y no por la rotura a traccin de las fibras. Por otra parte, en los materiales de mdulo
elstico bajo, como la fibra de vidrio, se necesitan grandes deformaciones para que se
aproveche su resistencia total. En las situaciones prcticas el fallo ocurre antes de que estos
niveles de deformaciones sean alcanzados. Para otros materiales, como la fibra de carbono, los
niveles de deformaciones que se deben alcanzar para usar la resistencia total del material son
menores.
Varios investigadores han propuesto expresiones para evaluar la deformacin efectiva
en el refuerzo7,36. El Comit 440 del ACI recomienda como deformacin lmite en las fibras de
carbono 0.004, mientras que el Japan Building Disaster Prevention Association recomienda
0.007.
El refuerzo produce un efecto de confinamiento en el hormign, provocando que pueda
alcanzar deformaciones mayores que su deformacin ltima. En los ensayos de Chaallal,
Shahawy, y Hassan7, tras el fallo el hormign qued prcticamente pulverizado debido al
confinamiento. Si el refuerzo externo es pretensado previamente a su aplicacin el efecto de
110
Cortante
confinamiento crece. Para evitar un posible fallo frgil en la cabeza de compresin del
hormign, puede limitarse el incremento en la resistencia a cortante en la pieza.
Todos los ensayos realizados muestran que el refuerzo provoca un incremento
significativo en la resistencia a cortante de las vigas de hormign armado, alcanzndose una
mejora de hasta el 150 por ciento.
Las piezas reforzadas presentan una flecha mxima mayor. Por lo tanto, si la ductilidad
de la viga se caracteriza por la flecha, la ductilidad aumenta. La ductilidad depende tanto del
armado interno como del refuerzo externo, incrementando cuando el refuerzo total aumenta,
siempre que la viga este correctamente armada internamente para que no se produzca un fallo
prematuro, hasta alcanzar un mximo. Segn los distintos investigadores, existe una
combinacin ptima de estribos y polmeros reforzados con fibras que produce el incremento
mximo en la ductilidad.
Es importante indicar que el refuerzo a cortante de vigas de hormign armado con
polmeros reforzados con fibras es efectivo cuando las fibras estn orientadas de tal modo que
resulten perpendiculares a las grietas formadas. As mismo, diversos ensayos han mostrado
que tanto el ngulo de inclinacin de las grietas, como el cortante resistido por el refuerzo,
dependen del ngulo de inclinacin de las fibras. Cuando las fibras se orientan formando un
ngulo de 135 grados, en sentido opuesto a las agujas del reloj, con la direccin longitudinal de
la viga, el cortante soportado por el refuerzo es mximo debido a que en este caso las grietas
son prcticamente perpendiculares a las fibras. Cuando fibras y grietas son paralelas, el
refuerzo no es efectivo.
El fallo del refuerzo puede ocurrir por despegue debido al fallo de la entrefase adhesivohormign o por rotura a traccin del refuerzo. La rotura puede ocurrir a un nivel de carga menor
que el terico debido a la concentracin de tensiones. Que ocurra primero el despegue o la
rotura de las fibras, depende de las condiciones de adherencia, la longitud de anclaje y/o los
anclajes dispuestos en los extremos del refuerzo, el espesor del refuerzo y otros factores. En
muchos casos, el mecanismo de fallo consiste en una combinacin de ambos fenmenos:
despegue del refuerzo en unas zonas y rotura en otras.
Un posible mecanismo de fallo es que una vez llegado a un nivel de carga tal que
existan grietas, el refuerzo se despega en la zona prxima a las grietas. Cuando el cortante
sigue aumentando, el tejido que aun permanece adherido es incapaz de soportar la carga y
contina despegndose. Una vez que una gran parte est desadherida el fallo puede deberse o
bien a un despegue total, o bien a una rotura del refuerzo debido a que una vez despegado el
tejido se comba y se comporta como una cscara delgada, fracturndose por el incremento de
volumen que experimenta el hormign y por el deslizamiento que se produce entre el tejido y el
hormign cuando los niveles de carga son prximos al nivel de carga ultimo. En vigas de gran
canto el tejido, una vez despegado, se comba con mayor facilidad.
Muchos son los estudios de vigas de hormign armado reforzadas usando materiales
compuestos1,7,8,10,21,22,36, existiendo una gran controversia en sus resultados. Berset ensay
vigas de hormign armado reforzadas y no reforzadas con lminas de fibras de vidrio adheridas
a las caras verticales de la viga y desarroll un modelo analtico para obtener la contribucin del
refuerzo externo a la resistencia a cortante tratando el refuerzo externo del mismo modo que los
estribos de acero, llegando la deformacin permisible a un mximo determinado
experimentalmente. Uji ensay vigas de hormign armado reforzadas a cortante con tejido de
fibras de carbono o platabandas, adheridas a las caras de la viga con las fibras verticales o
inclinadas, y desarroll un modelo para obtener la contribucin del refuerzo a la capacidad a
111
Cortante
112
#3 Estribos
Envoltura de CFRP
Carga
Vu d
Mu
Vc =
Vu d
Mu
El parmetro aux1 tiene en cuenta la mayor resistencia de este tipo de vigas, y est
entre 1.0 y 2.5.
El cortante resistido por los estribos viene dado por:
a
Av 1 + 2 d
Vs =
fy d
12
sv
donde Av es el rea total de la seccin de estribos espaciados una longitud sv.
Segn el estudio, la contribucin del refuerzo de material compuesto a la resistencia
a cortante depende de los estribos de la viga original. Se aporta una ecuacin, obtenida
experimentalmente, para obtener la mejora en la resistencia a cortante en funcin de ( n f/s)
siendo n la relacin entre Ef y Es, y donde Ef es el mdulo elstico de las fibras de carbono;
Es es el mdulo elstico del acero; f es la relacin de refuerzo de fibras; y s es la relacin
de refuerzo de acero.
El autor slo considera la influencia de las fibras orientadas verticalmente.
f =
s =
2 tf
b d
Asv
sv b d
0.26
Mejora =
Ef f
Es s
if 0.26
0.33 if 0.26
Ef f
Es s
Ef f
Es s
0.33
> 0.33
Ef
Es
tot = n f 1m + s 1m
eff = 3 10
tot
0.6522
Ef eff df
sf
Vf = f
Af
Af = 2 N tc wf
tf = tc N
1 + 2
f =
12
a
d
1 + 2
1 if
12
1 + 2
12
a
d
a
d
10
7@200
26
El factor k se toma usualmente como 0.5 para hormign de resistencia normal. Sin
embargo, segn Loov y Peng (1998), el factor k debe ser reducido cuando la resistencia del
hormign aumenta, y han propuesto la siguiente relacin basndose en ensayos de piezas
de hormign con resistencia entre 20 y 100 MPa.
k = 2.1
fc
0.4
6
10 Pa
Segn Tozser y Loov (1999), considerar slamente como rea de hormign que
participa en la friccin (bwn*h) para vigas en T es muy conservativo, sugeriendo aproximar
el rea del ala que interviene en el mtodo con un ngulo de 45 grados, como se muestra en
la siguiente figura.
donde Acf es el rea efectiva a cortante del ala; Acw es el rea del nervio; y Vfrp es la
contribucin del tejido de fibras.
Cuando el tejido es adherido de forma continua, Vfrp viene dado por
Vfrp =
donde dfrp es el canto del nervio de la viga adherido al tejido de fibras; t y Efrp son el
espesor y el mdulo de elasticidad del refuerzo, respectivamente; max es la deformacin
mxima en el tejido; y RL es la relacin entre la longitud que continua adherida en el fallo y la
longitud de adhesin inicial.
Cuando se aplican bandas de tejido discontinuas para reforzar la viga, la contribucin
del refuerzo a la resistencia a cortante viene dada por
sfrp tan( w)
wfrp
donde wfrp y sfrp son el ancho y el espacio entre las bandas de FRP, medido
perpendicularmente a la direccin principal de las fibras; y es el ngulo formado por la
direccin principal de las fibras y la direccin longitudinal de la viga.
Para obtener la resistencia a cortante de la pieza hay que encontra el plano ms
dbil de entre todos los posibles planos de fallo. Para esto, los autores desarrollaron un
programa informtico, encontrando que max toma un valor aproximado de 0.004 (los
resultados de los ensayos fueron entre 0.00468 y 0.00536), RL de 0.85 (entre 0.891 y 0.851),
w de 25 grados (entre 25.2 y 45.4 grados), y f de 15 grados (entre 15.3 y 24.5 grados).
V = L t E D
2
V = L t 2 E Dp
Dp =
2 h
2 b
x 2
y 2
c = atan
y
1
Grietas
fc =
bv hv sin( c) cos( c)
N =
tan( c)
AN
fc
Q12R = Q12 Co + So
Q11 =
Q22 =
El
1
Et
1
Q12 =
El
1
Q33 = Glt
Qs11 = Q11R
Qs13 = Q13R
Q12R
Q22R
Q23R Q12R
Q22R
So = sin( )
Co = cos( )
donde es el ngulo entre la direccin longitudinal de la viga y la direccin principal de las
fibras, medido en direccin contraria a las agujas del reloj; l y t son la direccin principal de
las fibras y la direccin perpendicular a sta; El es el mdulo de elasticidad de las fibras en
direccin longitudinal; Et es el mdulo de elasticidad de las fibras en la direccin transversal;
Glt es el mdulo de cizalladura; y es el coeficiente de Poisson.
y
t
11 = Q12R 2 + Q22R 1
22 = Q11R 2 + Q12R 1
12 = Q13R 2 + Q23R 1
La resultante de las tensiones normales y tangenciales en el tejido, en la direccin
vertical (Fp) a lo largo de la grieta viene dada por:
Fp = h tp Q13R 2 + Q23R 1 +
( Q12R 2 + Q22R 1 )
tan( c)
Es y Av
fy Av
hv
tan( c) s
hv
tan( c) s
if y <
if y
fy
Es
fy
Es
Grieta
x =
N
( As + As) Es
fy
Es
if
N
( As + As) Es
if
( As + As) Es
>
fy
Es
fy
Es
2 2
cu cu
fc = fcmax 2
fc
fcmax =
0.8 0.34
fc
if
0.8 0.34
cu
fc
fc if
0.8 0.34
fc
cu
> fc
cu
1 =
x( N ( V , c) , As , As , Es , fy) ( 1 + tan( c) ) 2
tan( c)
y = 1 1 tan ( c)
Se repiten estos siete pasos hasta que el valor obtenido de Vi es igual al cortante
aplicado V.
Una vez obtenida la inclinacin correcta de las grietas, el cortante soportado por el
refuerzo en vigas de hormign armado reforzadas mediante una envolvente de tejido que
cubre tanto el fondo como los laterales de la viga, viene dado por:
Vfrp =
tan ( c)
fpu tp
donde fpu es la resistencia de las fibras en la direccin normal a la grieta; y h es el canto total
de la viga.
El cortante total soportado por la viga es
Vn = Vc +
hv
s tan( c)
fy Av +
tan( c)
fpu tp
Vwd =
bw d
1m
tan( )
s bw
d = 0.25
fcd 0.9 bw d 1 + 1
6
tan( )
20 10 Pa
fck
fctk
c = 1.5
l =
Asl
b d
fcd =
fck
Despegue total
ffrp,d
A B
F
E
Transferencia limitada
de esfuerzos cortantes
Transferencia total
de esfuerzos cortantes
VFRP =
frp = 2
0.9
frp
sin( )
tan( )
t
b
frp = 1.15
De los ensayos se concluye que frp depende fuertemente de la superficie de
refuerzo despegada, y, es casi inversamente proporcional, a la rigidez axial del refuerzo,
expresada por el producto frpEfrp. Se recomienda tomar frp igual a 1.15 para CFRP; 1.20
para AFRP; y 1.25 para GFRP.
2 8
Se usan los ensayos realizados por otros investigadores, junto a los realizados en
este estudio, para obtener la relacin entre frp y frpEfrp.
9
9
10 Pa
10 Pa
( frp Efrp) + 0.00245 if frp Efrp > 10 9Pa
0.00065
9
10 Pa
2
frp =
0.0119 0.0205
4.4.2.6.- RESULTADOS
Se introducen las propiedades de la viga en la hoja de clculo :
b := 0.3m
As := 8.04 10
4 2
d := 0.47m
As := 8.04 10
a := 2m
d := 0.03m
Av := 157.1 10
h := 0.5m
s := 15 10
hv := 44 10
bv := 24 10
2
2
m
m
2
3
M := 122 10 N m
m
:= 45 deg
:= 135 deg
sf := 1m
wf := 0.5m
Ec := 27.9 10 Pa
cu := 0.0035
ns := 1
tu := 0
:= 90deg
f := 0deg
c := 39.19deg
6
fpu := 105 10 Pa
V := 122 10 N
fctk := 3.158 10 Pa
c := 0.18
s := 0.3
Acw := 0m
D := 0.5m
6 2
Acf := 0m
fy := 356.52 10 Pa
t := 1 10
4 2
fc := 25 10 Pa
Es := 210 10 Pa
max := 0.004
:= 0.35
df := 0.5m
RL := 0.851
dp := 0m
L := 0.45
9
Et := 4 10 Pa
9
Glt := 6.5 10 Pa
9
Ef := 155 10 Pa
6
ffrp := 2400 10 Pa
f :=
s :=
2 t
f = 0.014
b d
Av
s = 7.428 10
s b d
Af := 2 t wf
n :=
Af = 1 10
Ef
3 1
m
2
n = 0.738
Es
Mejora :=
tot
0.26
0.6522
Ef f
Es s
f :=
12
Af
Es s
Es s
12
0.33
Mejora = 0.33
1 + 2
12
a
d
a
d
> 0.33
Ef f df
sf
Vf := f
Ef f
Ef f
1 + 2
1 if
f = 4.54 10
if 0.26
0.33 if 0.26
1 + 2
tot = 4.546 10
Vf = 2.277 10 N
fc
0.4
k = 0.579
6
10 Pa
Vf :=
df t Ef max RL
tan ( c)
Vf = 3.236 10 N
sf tan( c)
Vfd := df t Ef max RL
wf
2 h
2 b
Dp = 0.507 m
VsikaC := L t max Ef D
2
Vf := L t 2 max Ef Dp
Vf = 2.827 10 N
Ef
Q11 = 1.766 10
1
Et
Pa
Q22 = 4.558 10 Pa
1
Ef
Q12 :=
11
Q12 = 6.182 10
10
Pa
Q33 := Glt
Q33 = 6.5 10 Pa
So := sin( )
So = 0.707
Co := cos( )
Co = 0.707
Q12R := Q12 Co + So
Q11R = 8.271 10
Q12R = 6.971 10
Q22R = 8.271 10
10
10
10
Pa
Pa
Pa
Q13R = 4.302 10
10
Pa
Q23R = 5.734 10
Qs11 := Q11R
Qs13 := Q13R
N :=
x :=
Qs11 = 2.396 10
Q22R
Q23R Q12R
Q22R
N = 1.496 10 N
N
( As + As) Es
Es
if
N
( As + As) Es
N
( As + As) Es
>
fy
Es
fy
fc = 2.359 10 Pa
bv hv sin( c) cos( c)
6
1 := 10
Given
Es
fcmax := 40 10 Pa
x = 4.431 10
2 := 10
y := 10
Fp := 1 10 N
3
Fv := 1 10 N
Pa
Pa
tan ( c)
if
10
Qs13 = 5.304 10 Pa
fy
fc :=
Q12R
10
fc
fcmax =
0.8 0.34
fc
if
0.8 0.34
cu
fc
fc if
0.8 0.34
fc
cu
> fc
1
cu
2 2
fc = fcmax 2
cu cu
1 =
x ( 1 + tan( c) ) 2
tan ( c)
y = 1 1 tan ( c)
Es y Av
Fv =
fy Av
) + xtan(c)2
hv
tan( c) s
hv
tan( c) s
if y <
if y
fy
Es
fy
Es
Fp = h 2 t Q13R 2 + Q23R 1 +
(Q12R 2 + Q22R 1)
tan ( c)
V = Fv + Fp
2.5 10 7Pa
4
1.692 10
9.544 10 4
Find ( fcmax , 2 , 1 , y , Fv , Fp , c) =
4
6.14 10
7.281 10 4N
4.919 10 4N
0.684
fcmax := 2.5 10 Pa
4
Fv := 7.281 10 N
cdeg := 360
c
2
2 := 1.692 10
4
4
Fp := 4.919 10 N
1 := 9.544 10
y := 6.14 10
c := 0.684
cdeg = 39.19
Vi := Fv + Fp
Vf :=
tan ( c)
Vi = 1.22 10 N
fpu 2 t
Vf = 1.288 10 N
frp := 2
frp = 6.667 10
f :=
0.0119 0.0205
f = 1.778 10
c := 1.5
d := 0.25
l :=
fctk
d = 5.263 10 Pa
As
l = 5.702 10
b d
fc
fcd :=
fcd = 1.667 10 Pa
fcd 0.9 b d 1 + 1
6
tan ( )
20 10 Pa
fc
Vd2 = 5.287 10 N
Vwd :=
b d
1m
d
Av fy 0.9 b d 1 + 1 sin( )
tan ( )
s b
Vcd = 1.198 10 N
Vwd = 1.579 10 N
Vd = 2.777 10 N
frp := 1.15
Vf :=
0.9
frp
frp Ef f b d 1 +
sin( )
tan ( )
Vf = 2.868 10 N
4.4.2.7.- DISCUSIN
ngulo (deg)
40
35
No estribos
30
25
0
ngulo (deg)
e s p e s o r (mm)
45
40
35
t=1mm
30
25
0
200
400
2
c ua nta (mm )
0.012
0.01
0.008
Chaallal
Deniaud
0.006
0.004
0.002
0
Sika
Malek
Triantafillou
0
e s p e s o r (mm)
espesor 1mm
0.008
0.006
Chaallal
0.004
Deniaud
0.002
Sika
Malek
0
0
200
400
Triantafillou
c ua nta (mm )
800
Chaallal
600
Deniaud
400
Sika
Malek
200
Triantafillou
0
0
e s p e s o r (mm)
espesor 1mm
500
400
Chaallal
300
Deniaud
200
Sika
100
Malek
0
0
200
400
Triantafillou
c ua nta (mm )
Debido a que el mtodo de Sika resulta el ms sencillo de los que se ajustan a los
resultados experimentales, este mtodo se propone para el diseo de piezas de hormign
armado reforzadas con tejido de fibras, aunque si se quiere obtener un resultado ms
conservador se puede usar el mtodo de Chaallal o Triantafillou; o, en el caso opuesto, el
mtodo de Deniaud.
tensin
E2
E1
1
deformacin
tensin
ft
Para el mallado del hormign se han usado elementos tipo Plane Stress (QPM8,
elementos isoparamtricos de ocho nodos), y se ha considerado la no linealidad del hormign
simulando su comportamiento con el modelo Cracking Concrete (Model 82).
deformacin
Modelo exponencial (Model 82)
Este modelo supone un comportamiento lineal a compresin del hormign. Para tener en
cuenta el fallo por aplastamiento se han chequeado las deformaciones en el hormign.
El refuerzo de material compuesto se ha mallado con elementos tipo Plane Stress
(QPM8, elementos isoparamtricos de ocho nodos) y se ha considerado una respuesta lineal
del material. Se ha supuesto una adhesin perfecta (no existe deslizamiento) entre el refuerzo
de fibras y el hormign por lo que el refuerzo se ha aplicado directamente sobre los elementos
que simulan el hormign. Esta simplificacin ha sido realizada satisfactoriamente por otros
autores2.
Asimismo se ha realizado una simulacin modelando tanto hormign como material
compuesto con elementos de deformacin plana (QPN8). En este caso el programa no alcanza
solucin alguna por producirse problemas en el proceso de convergencia.
140
Ensayo
Mallado de la pieza
141
5.1.2.- RESULTADOS
En los resultados numricos se presentan las mismas tendencias que en los resultados
experimentales. Se presentan las respuestas momento-desplazamiento para las piezas
simuladas, para distintos espesores de refuerzo.
Respuesta Momento-Desplazamiento
300
Moment o (k N)
250
200
Viga Original
0.5 mm
150
1.0 mm
1.5 mm
100
1.75 mm
50
0
0
10
20
30
40
142
143
144
145
El hormign, en la pieza reforzada est sometido a una tensin mayor. Sin embargo, el
refuerzo queda poco tensionado en todos los casos simulados, no llegando en ningn caso al
50 por ciento de su resistencia a la traccin. Hay que considerar que para el diseo de estas
piezas se suelen considerar altos coeficientes de seguridad. Normalmente se suele reducir la
resistencia de la pieza un 50 por ciento para que no se produzca el fallo frgil por delaminacin,
adems de otros factores de reduccin (para considerar los efectos medioambientales, etc.).
Por lo tanto, suele ocurrir que la resistencia total del material compuesto no es empleada.
Aunque no se aprovecha la capacidad total del tejido, se produce un incremento significativo en
la resistencia de la viga.
Espesor
0.5 mm
1 mm
1.5 mm
1.75 mm
663.7
696.5
540.3
510.4
27.65
29.02
22.51
21.27
Mxima Tensin
Refuerzo (MPa)
% Resistencia
ltima
250
200
Sika
150
Grace
100
MEF
50
0
0
0.5
1.5
Espesor (mm)
Espesor (mm) Mtodo de Sika (kNm) Mtodo de Grace (kNm) Simulacin (kNm)
0.5
235
191.46
194
1
281.3
254
240
1.5
312.7
310.5
260
1.75
324.9
336.7
278
146
iteraciones la carga soportada por la pieza es mayor. Sin embargo esto requiere un gran coste
de tiempo computacional. Esto puede explicar que la carga mxima no sea identificada
mediante los modelos de elementos finitos.
Por otro lado, los elementos de tensin plana, caracterizan bien el estado ltimo de la
pieza, ya que el fallo ocurre por un estado de tensiones global que se representa
adecuadamente por la seccin bidimensional simulada.
A continuacin se estudia la influencia del armado de traccin de la viga original. Para
ello se consideran tres cuantas diferentes: 416, 420, y 425, manteniendo una armadura
de compresin de 416. Se comparan los resultados analticos con los obtenidos mediante
elementos finitos. En la siguiente tabla se indica el momento soportado por el refuerzo, segn
los distintos mtodos.
Armadura de
traccin
416
416
416
Armadura de
compresin
416
420
425
Mtodo de Sika
(kNm)
156.7
123.1
81.1
Mtodo de
Grace (kNm)
129.4
124.1
88.4
Simulacin
(kNm)
127.2
121.2
82
t=1mm
200
150
Sika
100
Grace
MEF
50
0
500
1000
1500
2000
Los valores obtenidos segn los mtodos de Grace y mediante simulacin numrica
son prcticamente iguales. Como se observa en los resultados experimentales, cuanto mayor
es la cuanta del armado de traccin, menor es la contribucin del refuerzo de fibras a la
resistencia a flexin de la pieza.
147
5.2.- CORTANTE
5.2.1.- ENSAYO Y MODELO
A continuacin se muestra el ensayo y la malla, usando la pieza considerada en el
apartado dedicado al cortante.
148
5.2.2.- RESULTADOS
En los resultados numricos se presentan las mismas tendencias que en los resultados
experimentales. Se presentan las respuestas carga-desplazamiento para las piezas simuladas,
para distintos espesores de refuerzo.
Respuesta Carga-Desplazamiento
300
Carga (k N)
250
t=0,5mm
200
t=1,0mm
150
t=1,5mm
100
t=2,0mm
50
0
0
10
20
30
40
Fle c ha (mm)
149
150
151
152
800
700
600
Chaallal
500
Deniaud
Sika
400
Malek
300
Triantafillou
200
MEF
100
0
0
0,5
1,5
2,5
e s p e s o r (mm)
En la grfica se observa que mediante elementos finitos los valores que se obtienen
son conservadores, aproximndose los valores obtenidos a los predichos por el modelo de
Malek, probablemente debido a que es este el nico modelo de los propuestos basado en
aspectos tericos y no experimentales. Por otra parte, parece existir un espesor ptimo de
refuerzo para el cual la mejora en la resistencia a cortante de la viga es mxima.
153
154
Tensin
fc
Ec
Deformacin
155
5.3.2.- RESULTADOS
En el ensayo realizado, el fallo de la pieza ocurre debido a la rotura del recubrimiento
de material compuesto. En las siguientes figuras se muestra el estado tensional ltimo en el
refuerzo segn las direcciones longitudinal y transversal de la columna. Se observa como la
tensin mxima en el tejido se aproxima a su tensin de rotura de 2400 MPa.
156
157
158
159
Cuando se usa tejido de fibras de carbono para reforzar columnas, el fallo de la pieza
normalmente ocurre por fallo de la cubierta como ya se ha mencionado antes, por lo que la
resistencia del refuerzo se usa casi totalmente. En las siguientes figuras se presentan las
deformaciones en el refuerzo en el estado ltimo, resultando stas muy prximas a su
deformacin ltima del 1.9 por ciento.
160
161
Columnas circulares
Fam y Rizkalla
Sika
Mirmiran
MEF
Resistencia (MPa)
117,4
77,67
65,16
99,31
140
Tens in (MP a)
120
100
Fam y Rizkalla
80
Mirmiran
60
MEF
40
20
0
0
0,02
0,04
0,06
0,08
D e fo rma c i n
162
163
164
165
166
Referencias
8.- REFERENCIAS
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