U-1 Ing de Matls Microest y Props Mec de Los Matls

INGENIERA DE MATERIALES
UNIDAD I
DIAPOSITIVA 1
MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES MECNICAS
DE LOS MATERIALES
ING. ALFONSO ESPINOSA PICAZO
UNIDAD I DIAPOSITIVA 2
1.1 PROPIEDADES DE LOS CRISTALES

SOLIDO CRISTALINO:
ES
AQUEL
EN
EL
QUE
LAS
UNIDADES
ESTRUCTURALES CONSTITUYENTES SE DISPONEN
SEGN
UNA
CONFIGURACIN
GEOMTRICA
DEFINIDA.
EJE PLOMO, SILICIO, NIQUEL, COBRE
SOLIDO AMORFO:
ES UN LIQUIDO SOBREENFRIADO DE VISCOCIDAD
MUY ELEVADA; NO MUESTRAN UN AGRUPAMIENTO
ESTRUCTURAL INTERNO.
EJ VIDRIO

SON PRCTICAMENTE INCOMPRESIBLES
DEBIDO AL CONTACTO MUTUO INTERMOLECULAR,
LOS SLIDOS IGUAL QUE LOS LQUIDOS, SON
DIFICILES DE COMPRIMIR.
CONSERVAN SU VOLMEN
EN
LOS SLIDOS EXISTEN FUERZAS DE
ATRACCIN SUFICIENTEMENTE ELEVADAS PARA
MANTENER REUNIDAS A LAS MOLCULAS.
POSEEN FORMA PROPIA
SON RGIDOS Y NO FLUYEN NI SE DEFORMAN EN
CONDICIONES ORDINARIAS. EN CAMBIO
LOS
GASES Y LOS LQUIDOS SON FLUIDOS.

SE DIFUNDEN CON BASTANTE LENTITUD
LOS
ESTRATOS
ROCOSOS
QUE
HAN
PERMANECIDO EN CONTACTO MUTUO POR
MILLONES DE AOS, CONSERVAN LOS LMITES
ESTRUCTURALES DEFINIDOS.
LOS
SLIDOS CRISTALINOS PRESENTAN
FORMAS GEOMTRICAS DEFINIDAS.
LOS
CRISTALES
ESTN
LIMITADOS
POR
SUPERFICIES PLANAS O CARAS CRISTALINAS, QUE
SE
CORTAN
FORMANDO
NGULOS
CARACTERSTICOS DE LA SUSTANCIA DE QUE SE
TRATE.
1.2 ELEMENTOS DE SIMETRA

1.2.1.-PLANO DE SIMETRA
ES UN PLANO IMAGINARIO QUE DIVIDE A UN
CRISTAL EN DOS MITADES, CADA UNA ES LA
IMAGEN ESPECULAR DE LA OTRA.
1.2.2.-EJE DE SIMETRA
ES UNA LNEA IMAGINARIA QUE PASA A TRAVS
DEL CRISTAL, ALREDEDOR DEL CUL PUEDE
HACERSE GIRAR EL CRISTAL Y REPETIR ESTE SU
ASPECTO DOS MS VECES DURANTE UNA
REVOLUCIN COMPLETA.
1.2 ELEMENTOS DE SIMETRA

1.2.3.-CENTRO DE SIMETRA
AL HACER PASAR UNALNEA IMAGINARIA DESDE
CUALQUIER PUNTO DE SU SUPERFICIE A TRAVS
DEL CENTRO, SE HALLA SOBRE DICHA LNEA Y A
UNA DISTANCIA IGUAL MS ALL DEL CENTRO
OTRO PUNTO SIMILAR AL PRIMERO; A ESTA
OPERACIN SE LE CONOCE CON EL NOMBRE DE
INVERSIN.
1.3.- CELDA UNITARIA Y PROPIEDADES

ES LA SUBDIVISIN DE LA RED CRISTALINA QUE
SIGUE CONSERVANDO LAS CARACTERSTICAS
GENERALES DE TODA LA RED.
PEQUEO SEGMENTO DE UN CRISTAL QUE
PRESENTA
EL
MODELO
GEOMTRICO
CARACTERSTICO DE LA ESTRUCTURA RETICULAR
DEL CRISTAL.
UNA CELDA UNITARIA DEBE CONTENER UN
NMERO ENTERO DE LOS COMPONENTES DE LA
RED.
1.3.- CELDA
FIGURA
UNITARIA
PROPIEDADES
1.3.- CELDA
FIGURA
UNITARIA
PROPIEDADES
1.3.- CELDA
FIGURA
UNITARIA
PROPIEDADES
1.3.- CELDA
FIGURA
UNITARIA
PROPIEDADES

RED.
ES UN ARREGLO PERIDICO DE PUNTOS QUE
DEFINEN UN ESPACIO
PARMETRO DE RED.
LOS PARMETROS DE LA RED QUE DESCRIBEN EL
TAMAO Y LA FORMA DE LA CELDA UNITARIA,
INCLUYEN LAS DIMENSIONES DE LOS COSTADOS
DE LA CELDA UNITARIA Y LOS NGULOS ENTRE
SUS COSTADOS.

EN UN SISTEMA CRISTALINO CBICO, SOLAMENTE
ES NECESARIA LA LONGITUD DE UNO DE LOS
COSTADOS DEL CUBO PARA DESCRIBIR POR
COMPLETO LA CELDA (LOS NGULOS SON DE
90).
ESTA LONGITUD MEDIDA A LA TEMPERATURA
AMBIENTE, ES EL PARMETRO DE RED a0
A MENUDO LA LONGITUD SE DA EN NANMETROS
O ANGSTROMS; DONDE:
1 nanmetro (nm) = 10-9 m=10-7 cm = 10
1 angstrom () =0.1 nm= 10-10 m = 10 -8 cm

SE REQUIEREN VARIOS PARMETROS DE RED
PARA DEFINIR EL TAMAO Y LA FORMA DE CELDAS
UNITARIAS COMPLEJAS.
PARA UNA CELDA UNITARIA ORTORROMBICA, SE
DEBEN ESPECIFICAR LAS DIMENSIONES DE LOS
TRES LADOS DE LA CELDA: a0, b0 y c0
LAS
CELDAS
UNITARIAS
HEXAGONALES
REQUIEREN DE DOS DIMENSIONES, a0 y c0 y el
ngulo de 120 entre los ejes a0
LA
CELDA
MS
COMPLICADA,
LA
CELDA
TRICLNICA SE DESCRIBE MEDIANTE TRES
LONGITUDES Y TRES NGULOS.

NMERO DE TOMOS POR CELDA UNITARIA.
CADA UNA DE LAS CELDAS UNITARIAS EST
DEFINIDA POR UN NMERO ESPECFICO DE
PUNTOS DE RED.
CBICO SIMPLE: 1 PARTCULA POR CELDA
CBICO DE
CUERPO CENTRADO: 2 PARTCULAS POR CELDA
CBICO DE CARAS
CENTRADAS: 4 PARTCULAS POR CELDA

TAREA 1
CALCULAR EL NMERO DE PARTCULAS POR
CELDA UNITARIA PARA EL SISTEMA CBICO
SIMPLE, CBICO DE CUERPO CENTRADO Y CBICO
DE CARAS CENTRADAS.
NO OLVIDE EL DESARROLLO DE SUS CLCULOS.
1.4.- INDICES DE MILLER

INDICES DE MILLER
POR SER LOS INDICES DE WEISS DE USO
COMPLICADO, SE HAN REEMPLAZADO POR LOS DE
MILLER, QUE SE OBTIENEN TOMANDO LOS
VALORES RECIPROCOS DE LOS COEFICIENTES DE
WEISS.
EJ
WEISS: (1,1b,1c)
MILLER: (1,1,1,)
WELSS: (1,1/2b,c)
MILLER: (1,2,0)
WEISS: (1/3,1b,c)
MILLER: (3,1,0)
UNIDAD 1 DIAPOSITIVA 20

INDICES DE WEISS
SE UTILIZAN PARA INDICAR LAS DISTANCIAS DE
INTERSECCIN DE UN PLANO CUALQUIERA:
ma, nb, pc
Donde los coeficientes m, n y p, son los ndices de
weiss y pueden corresponder a nmeros enteros
cualesquiera, incluso al infinito, o bien fracciones
de los nmeros enteros.
Los parmetros a, b y c, representan las longitudes
de los tres ejes x, y y z, respectivamente.

TAREA 2.TRANSFORMAR LOS SIGUIENTES INDICES DE
WEISS, A INDICES DE MILLER Y TRAZAR EL PLANO
EN UN SISTEMA CBICO SIMPLE:
(a,1b,c)
(1,1b, c)
(1/2,b,c)
(1/2,1b,c)
(1/3,1b,c)
(1,1/2b, c)
1.5.-REDES DE BRAVAIS
LOS 14 TIPOS DE CELDAS UNITARIAS O REDES DE
BRAVAIS, AGRUPADOS EN SIETE SISTEMAS
CRISTALINOS.
1.-CUBICO SIMPLE
2.-CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS
3.-CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO
4.-TETRAGONAL SIMPLE
5.-TETRAGONAL CENTRADA EN EL CUERPO
6.-HEXAGONAL
7.-ORTORRMBICA SIMPLE
8.-ORTORRMBICA CENTRADA EN EL CUERPO
9.-ORTORRMBICA CENTRADA EN LAS BASES
10.-ORTORRMBICA CENTRADA EN LAS CARAS
11.-ROMBODRICA
12.-MONOCLINICA SIMPLE
13.-MONCLINICA CENTRADA EN LAS BASES
14.-TRICLNICA
1.5.1 LOS SISTEMAS CRISTALINOS
(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning
TAREA 3
POR EQUIPO, CONSTRUIR UN TIPO DE CELDA
UNITARIA DE LAS 14 REDES DE BRAVAIS Y DE
DEFECTOS PUNTUALES (VER UNIDAD 2)
MATERIALES:
BARRAS DE MADERA
BOLAS DE POLIURETANO
CADA EQUIPO EXPLICAR EL TIPO DE CELDA
ASIGNADO, DEFECTOS PUNTUALES Y LINEALES.
1.6.-RAYOS X Y ESPECTRMETRO DE RAYOS X
LOS RAYOS X FUERON DESCUBIERTOS POR ROENTGEN
EN 1895 Y SE PRODUCEN POR BOMBARDEO DE UNA LMINA
METLICA (GENERALMENTE DE COBRE O MOLBDENO) CON
ELECTRONES DE GRAN ENERGA, LA CUL TRANSFERIDA A
LOS TOMOS DEL METAL, EXCITA A LOS ELECTRONES DE
ESTOS
ELEVNDOLOS
A
NIVELES
ENERGTICOS
SUPERIORES.
CUANDO LOS ELECTRONES AS EXCITADOS RETORNAN A
SUS NIVELES ORGINALES DE ESTABILIDAD, EMITEN LA
DIFERENCIA DE ENERGA EN FORMA DE RAYOS X; ESTOS
AL IGUAL QUE LA LUZ ORDINARIA SON DE NATURALEZA
ELEGTROMAGNTICA, PERO CON UNA LONGITUD DE ONDA
MUCHO MENOR. LA POSICIN DE LOS RAYOS X EN EL
ESPECTRO DE RADIACIN ELECTROMAGNTICA PUEDE
OBSERVARSE EN LA SIGUIENTE FIGURA:
UNIDAD I
ONDAS
INFRAHERTZIANAS ROJO
Y DE RADIO
106 104 102 1
10-2
VISIBLE
10-4
ULTRAVIOLETA
RAYOS
RAYOS
10-6
LONGITUD DE ONDA, cm 1 angstrom=10-8 cm
10-8
10-10
1 = 10-8 cm
Distancia del mismo orden de magnitud que los
dimetros
moleculares
en
los
gases
y
aproximadamente
igual
que
las
distancias
interatmicas en un slido.
LOS RAYOS X PRODUCIDOS EN EL TUBO A POR UN BOMBARDEO DE UN
BLANCO ADECUADO B, PASAN POR UNA SERIE DE VENTANAS Y
PANTALLAS (C,D,E) PARA PRODUCIR UN HAZ AGUDO QUE SE ENVA SOBRE
LA CARA DEL CRISTAL DISPUESTO ADECUADAMENTE EN UNA PLATINA
GIRATORIA F, CAPAZ DE MOVERSE PARA PRODUCIR UN NGULO DE
INCIDENCIA CUALQUIERA, SEGN SE DESEE.
ACOPLADA A LA PLATINA VA MONTADA UNA CMARA DE IONIZACIN H,
POR LA CUL PASA EL HAZ REFLEJADO.
LA IONIZACIN DEL GAS QUE LLENA LA CMARA (DIXIDO DE AZUFRE), ES
PROPORCIONAL A LA INTENSIDAD DE LOS RAYOS X QUE PASAN POR LA
CMARA.
COMO LA CORRIENTE QUE CIRCULA POR LA CMARA DE IONIZACIN ES
PROPORCIONAL AL GRADO DE IONIZACIN DEL GAS, LA INTENSIDAD DE
DICHA CORRIENTE SE MIDE CON UN ELECTRMETRO, QUE D
DIRECTAMENTE LAS INTENSIDADES DE LOS RAYOS X REFLEJADOS EN EL
CRISTAL.
POR DETERMINACIN DE LAS INTENSIDADES DE LOS HACES
REFLEJADOS A DIVERSOS NGULOS DE REFLEXIN, ES POSIBLE
HALLAR CON FACILIDAD EL NGULO DE REFLEXIN MXIMA.
ESPECTRMETRO DE RAYOS X
FIGURA:
1.7.-MTODO Y ECUACIN DE BRAGG
AL INVESTIGAR POR PRIMERA VEZ LOS RAYOS

X, SURGI EL PROBLEMA DE CMO MEDIR SU
LONGITUD DE ONDA.
YA SE CONOCA EL HECHO DE QUE CUANDO LA LUZ CHOCA
CON UNA SUPERFICIE QUE CONSTA DE UNA SERIE DE
ARISTAS O DE LNEAS MUY AGRUPADAS DE MANERA QUE
SU SEPARACIN ES DEL MISMO ORDEN QUE LA LONGITUD
DE ONDA DE LA LUZ, ESTA SE DIFRACTA Y LAS DIVERSAS
RADIACIONES SE DISPERSAN EN UNA SERIE DE ESPECTROS
CONOCIDOS COMO DE PRIMERO, SEGUNDO, ETC ORDEN Y
ADEMS EXISTE UNA RELACIN DEFINIDA ENTRE EL
NGULO DE DIFRACCIN, LA LONGITUD DE ONDA DE LA
RADIACIN Y EL ESPACIO DE LAS LNEAS DE LA REGILLA.

COMO LOS RAYOS X SON DE IGUAL
NATURALEZA QUE LA LUZ, DEBA SER POSIBLE
TEORICAMENTE DETERMINAR SU LONGITUD DE
ONDA DE MANERA PARECIDA; SIN EMBARGO
RESULTA IMPOSIBLE POR MEDIOS MECNICOS
OBTENER REJILLAS POR RAYADO QUE CONTENGAN
108 LNEAS POR cm.

MAX VON LAUE
PLANTE LA BRILLANTE IDEA DE CONSIDERAR
QUE UN CRISTAL ES UN ORDENAMIENTO DE
TOMOS SEPARADOS A INTERVALOS DE UNOS
10-8 cm Y POR ESE MOTIVO CONSTITUAN UNA
REGILLA DE DIFRACCIN DE RAYOS X
TRIDIMENSIONAL.

MAX VON LAUE
TAMBIN PREDIJO QUE SI UN HAZ DE RAYOS X
SE DIRIGE CONTRA UN CRISTAL Y SE COLOCA
DETRS DEL MISMO UNA PLACA FOTOGRFICA, SE
OBTENDRA UNA SERIE DE MANCHAS DISPUESTAS
GEOMTRICAMENTE ALREDEDOR DEL CENTRO DEL
HAZ,
LO
CUL
SE
COMPROB
EXPERIMENTALMENTE.

MTODO DE BRAGG
LOS BRAGG (PADRE E HIJO) OBSERVARON QUE UN CRISTAL
EST INTEGRADO POR UNA SERIE DE PLANOS ATMICOS
CON IGUAL ESPACIO ENTRE S Y QUE PUEDEN EMPLEARSE
NO SOLO COMO UNA REGILLA DE TRANSMISIN, SINO
TAMBIN COMO PLANOS DE REFLEXIN.
UN HAZ DE RAYOS X QUE CHOCA CON LOS TOMOS QUE
FORMAN ESTOS PLANOS, SE DIFRACTAR DE MANERA QUE
PRODUZCA UNA INTERFERENCIA O UN REFUERZO DEL HAZ
DIFRACTADO EN EL PRIMER PLANO O EXTERNO Y EL HAZ
TOTAL DE REFLEXIN SE COMPORTA COMO SI HUBIESE
SIDO REFLEJADO EN LA SUPERFICIE DE UN ESPEJO.

ECUACIN DE BRAGG
PARA UNA SERIE DE PLANOS LA REFLEXIN DE UN
HAZ DE RAYOS X OCURRE SOLAMENTE EN UN
CIERTO NGULO Y EST DETERMINADO POR LA
LONGITUD DE ONDA DE LOS RAYOS X Y POR EL
ESPACIO INTERPLANAR d EN EL CRISTAL.
LA RELACIN QUE UNE ESTAS VARIABLES EST
DADA POR LA ECUACIN DE BRAGG:
UNIDAD I

DEDUCCIN DE LA ECUACIN DE BRAGG
EL PLANO ABC ES PERPENDICULAR AL HAZ DE LUZ
INCIDENTE DE RAYOS X EN FORMA PARALELA Y
EL PLANO LMN ES PERPENDICULAR AL HAZ
REFLEJADO.
AL VARIAR EL NGULO DE INCIDENCIA , LA
REFLEXIN SE OBTENDR SOLAMENTE CUANDO
LAS ONDAS ESTN EN FASE EN EL PLANO LMN, ES
DECIR, CUANDO LA DIFERENCIA ENTRE LOS
PLANOS ABC Y LMN, MEDIDA A LO LARGO DE LOS
RAYOS REFLEJADOS POR PLANOS DIFERENTES,
SEA UN NMERO ENTERO, MLTIPLO DE LA
LONGITUD DE ONDA.

DEDUCCIN DE LA ECUACIN DE BRAGG
EL NGULO DE REFLEXIN ES IGUAL AL NGULO DE
INCIDENCIA.
LAS LNEAS RF Y RG SE TRAZAN PERPENDICULARES A LOS
HACES DE LUZ Y PUEDE VERSE QUE EL RAYO BSM VIAJA
MS QUE EL RAYO ARL, POR UNA CANTIDAD IGUAL A: FS +
SG.
CUANDO LA DIFERENCIA ENTRE LOS PLANOS ABC Y LMN,
MEDIDA A LO LARGO DE LOS RAYOS REFLEJADOS A PARTIR
DE DIFERENTES PLANOS, SEA UN NMERO ENTERO
MLTIPLO DE LA LONGITUD DE ONDA, LOS RAYOS SE
REFUERZAN UNOS A OTROS.
1.7.- MTODO Y ECUACIN DE BRAG

FS + SG = n..(1)
FS
SG
SEN = ------ = ------(2)
RS
d
DESPEJANDO: FS Y SG
FS=SG=d SEN (3)
SUSTITUYENDO (3) EN (1):
N = 2d SEN ..(4)
CUANDO n=1 REFLEXIN DE 1ER ORDEN
CUANDO n=2 REFLEXIN DE 2 ORDEN
1.8.-DEFINICIN
DE
LAS
PROPIEDADES
MECNICAS:
SIRVEN
PARA
CARACTERIZAR
A
LOS
MATERIALES (METAL, PLSTICO, CERMICA,
MATERIALES COMPUESTOS, VIDRIO, ETC)
RESISTENCIA A LA TENSIN
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
ENSAYO DE FLEXIN
ENSAYO DE FATIGA
PRUEBA DE RESISTENCIA AL IMPACTO
DUREZA ESTNDAR HRA, HRB, HRC
DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL 15N, 30N, 45N
DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL 15T, 30T, 45T
ENSAYO DE TORSIN
1.8.1.-RESISTENCIA A LA COMPRESIN.
PARA CARACTERIZAR MATERIALES QUE SE COMPORTAN DE
UNA MANERA MUY FRGIL TALES COMO EL VIDRIO,
CERMICA, CONCRETO, MADERA, EN LUGAR DE UN ENSAYO
DE TENSIN, SE REALIZA UN ENSAYO DE COMPRESIN;
ESTO ES PORQUE AL SUJETAR LA PROBETA DE MATERIALES
FRGILES, LAS MORDAZAS DEL EQUIPO DE TENSIN
DESINTEGRARAN EL MATERIAL ANTES DE LLEGAR A LA
RUPTURA DEL MATERIAL.
EN UN MATERIAL METLICO QUE SE COMPORTA DE MANERA DCTIL, SU
COMPORTAMIENTO ES SIMILAR EN TENSIN QUE EN COMPRESIN, SIN
EMBARGO SU COMPORTAMIENTO PLSTICO ES DIFERENTE, SU DIAGRAMA
ESFUERZO DEFORMACIN TIENE UNA FORMA SIMILAR A LA SIGUIENTE
FIGURA.
FIGURA
UN MATERIAL FRGIL SE COMPORTA DIFERENTE EN TENSIN QUE EN COMPRESIN,
GENERALMENTE EL ESFUERZO DE CEDENCIA EN COMPRESIN ES MS ELEVADO QUE
EN TENSIN COMO SE PUEDE VER EN FIGURA 2; ESTO SE DEBE A QUE LOS
MATERIALES QUE SE COMPORTAN DE UNA MANERA FRGIL, SE DICE QUE ESTN
INTERNAMENTE AGRIETADOS, DE TAL FORMA QUE CUANDO ESTN SOMETIDOS A
TENSIN LOS EFECTOS PROVOCADOS POR ESAS GRIETAS SE HACEN PRESENTES Y
CUANDO SE LES SOMETE A COMPRESIN LOS EFECTOS PROVOCADOS POR ESAS
GRIETAS DISMINUYEN, HACIENDO QUE SE COMPORTEN DE MANERA DIFERENTE.
FIGURA
PROBETA: LA RESTRICCIN DE QUE LA LONGITUD SEA MENOR A 3 VECES
ES DEBIDO A QUE SI LA PROBETA ES MS GRANDE SE PUEDE PRESENTAR
UN EFECTO DE COLUMNA QUE PROVOQUE INESTABILIDAD Y OCASIONE LA
APARICIN DE MOMENTOS FLECTORES.
FIGURA:
CUANDO SE SOMETE LA PROBETA A UNA DISMINUCIN DE SU ALTURA A
VELOCIDAD CONSTANTE Y SE REGISTRA LA CARGA QUE ES NECESARIA,
ENTONCES SE FORMA UN DIAGRAMA SIMILAR AL SIGUIENTE:
EN ESTA GRFICA SE DISTINGUE LA ZONA ELSTICA (COMPORTAMIENTO
LINEAL); POSTERIORMENTE EL MATERIAL SE DEFORMA PLSTICAMENTE Y
EL DIMETRO DE LA PROBETA AUMENTA CONSIDERABLEMENTE. EN ESTE
CASO AL CONTRARIO DE LO QUE PASA EN TENSIN, COMO EL DIMETRO
CADA VEZ ES MAYOR LA CARGA QUE SE VA REQUIRIENDO PARA SEGUIR
ACORTANDO LA PROBETA CADA, CADA VEZ ES MAYOR. POR LO TANTO EN LA
GRFICA SE OBSERVA UN AUMENTO DE CARGA CON UN REPUNTE DE LA
MISMA.
DE IGUAL MANERA QUE EN TENSIN, SE TRAZA EL
DIAGRAMA ESFUERZO V.S. DEFORMACIN UNITARIA; DE
ESTE DIAGRAMA SE PUEDE CONOCER EL ESFUERZO DE
CEDENCIA EN COMPRESIN Y EL MDULO DE ELASTICIDAD.
1.8.2.-DUREZA ROCKWELL A, B, C, VICKERS, KNOOP Y BRINELL:
TIPO DE
DUREZA
PENETRA
-DOR
CARGA
MENOR
DIAMANT
E
10 kgf
60 kgf
BOLA DE
ACERO DE
1/16 CON
T.T.
10 kgf
DIAMANT
E
10 kgf
HV
DIAMANT
E
N/A
1 kg
HASTA 30
kgf
HK
DIAMANT
E
N/A
HB
BOLA DE 10
mm DE
DIMETRO
N/A
CARGA
MAYOR
COLOR
DE
ESCALA
INTERVALO
APLICACIONES
NEGRA
20 - 92
MATERIALES
BLANDOS Y
DUROS
100 kgf
ROJA
0 - 100
MATERIALES
BLANDOS
100 kgf
ROJA
20 - 80
MATERIALES
DUROS
N/A
100-1865
(10 kgf)
MATERIALES
BLANDOS Y
DUROS
1 kg
HASTA 30
kgf
N/A
63 972
(500 gf) y
MATERIALES
BLANDOS Y
DUROS
500 kgf
1500 kgf
NEGRA/
ROJA
mayor
100
739
MATERIAL
ES
1.8.2.-DUREZA ROCKWELL A, B, C, VICKERS, KNOOP Y BRINELL:
TIPO DE
DUREZA
PENETRA
-DOR
CARGA
MENOR
CARGA
MAYOR
COLOR
DE
ESCALA
INTERVALO
APLICACIONES
15N
DIAMANT
E
3kgf
15kgf
VERDE
69.4-96.5
MATERIALES
DUROS
30N
DIAMANT
E
3kgf
30kgf
VERDE
41.5-92.0
MATERIALES
DUROS
45N
DIAMANT
E
3kgf
45kgf
VERDE
19.6-87.0
MATERIALES
DUROS
15T
BOLA DE
CAERO
CON T.T.
3kgf
15kgf
VERDE
60.5-93.1
MATERIALES
SUAVES
30T
BOLA DE
CAERO
CON T.T.
3kgf
30kgf
VERDE
15.0-83.1
MATERIALES
SUAVES
45T
BOLA DE
CAERO
3kgf
45kgf
VERDE
2.0-72.9
MATERIALES
SUAVES
1.9.-CURVA ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA
EL ENSAYO DE TENSIN DETERMINA LA RESISTENCIA DE UN
MATERIAL A UNA FUERZA ESTTICA GRADUALMENTE
APLICADA; CON LOS DATOS OBTENIDOS SE PUEDE
GRAFICAR LA CARGA (kg) CONTRA EL ALARGAMIENTO
(mm).
PARA CARACTERIZAR ADECUADAMENTE A LOS MATERIALES,
SE REQUIERE OBTENER UN DIAGRAMA DE ESFUERZO ()
contra DEFORMACIN UNITARIA ( )
EL ESFUERZO SE OBTIENE AL DIVIDIR TODOS LOS VALORES
DE CARGA EN kg ENTRE EL REA DE LA SECCIN
TRANSVERSAL DE LA ZONA REDUCIDA, EN cm2
LA DEFORMACIN UNITARIA () SE OBTIENE APLICANDO LA
SIGUIENTE FRMULA:
L L0
= ---------------L0
= DEFORMACIN UNITARIA INGENIERIL
L = DISTANCIA (mm) entre las marcas calibradas,
despus de haberse aplicado la fuerza F
L0 = Distancia original (mm) entre marcas calibradas
ESFUERZO DE CEDENCIA:
ES EL ESFUERZO QUE DIVIDE EL COMPORTAMIENTO
ELSTICO Y`PLSTICO DEL MATERIAL.
EN ALGUNOS MATERIALES, EL ESFUERZO AL CUL EL
MATERIAL CAMBIA SU COMPORTAMIENTO DE ELSTICO A
PLSTICO NO SE DETECTA FCILMENTE; EN ESTE CASO SE
DETERMINA UN ESFUERZO DE CEDENCIA CONVENCIONAL.
SE TRAZA UNA LNEA PARALELA A LA PORCIN INICIAL
LINEAL DE LA CURVA ESFUERZO DEFORMACIN, PERO
DESPLAZADA 0,002 mm/mm (0.2% DEL ORGEN) Y QUE
CRUCE LA CURVA DEL DIAGRAMA; EL PUNTO DE
INTERSECCIN CORRESPONDER AL PUNTO DE CEDENCIA.
ESTE PROCEDIMIENTO ES EL MTODO OFFSET INDICADO
EN EL INCISO 7.7.1 DE LA NORMA ASTM E8-01
MODULO DE ELASTICIDAD MDULO DE YOUNG (E).
ES LA PENDIENTE DE LA CURVA ESFUERZO ( ) V.S.
DEFORMACIN UNITARIA ( ), EN SU REGIN ELSTICA.
ESTA RELACIN ES CONOCIDA COMO LEY DE HOOK
E = --------
EL MDULO ES UNA MEDIDAD

DE LA RIGIDEZ DEL MATERIAL
DIMENSIONES DE LA PROBETA, EN mm
ASTM E8-01 STNDARD TEST METHODS FOR TENSIN OF METALLIC
MATERIALS.
DIMENSIONES DE LA PROBETA, EN mm
ASTM E8-01 STNDARD TEST METHODS FOR TENSIN
OF METALLIC MATERIALS.
FIGURA DE LA GRFICA
FIGURA DE LA GRFICA
TAREA 4
EN PAPEL CUADRICULADO, DIBUJAR GRFICA DE
ESFUERZO V.S. DEFORMACION UNITARIA PARA UN
MATERIAL METLICO DUCTIL Y PARA UN MATERIAL
METLICO FRGIL.
1.10.-PRUEBA DE IMPACTO
LA PRUEBA DE IMPACTO TIENE RELACIN CON EL
COMPORTAMIENTO DEL METAL CUANDO ES SUJETO A UNA
CARGA
REPENTINA,
RESULTANDO
ESFUERZOS
MULTIAXIALES ASOCIADOS CON UNA MUESCA.
EL ENSAYO DE IMPACTO A MENUDO SE UTILIZA PARA
EVALUAR LA FRAGILIDAD DE UN MATERIAL .
ENSAYO CHARPY: MATERIALES METLICOS
ENSAYO IZOD: MATERIALES NO METLICOS
LA MUESCA EN V MIDE MEJOR LA RESISTENCIA DEL MATERIAL A LA
PROPAGACIN DE GRIETAS.
DURANTE EL ENSAYO, UN PNDULO PESADO, QUE INICIA SU MOVIMIENTO
DESDE UNA ALTURA h0, DESCRIBE UN ARCO Y POSTERIORMENTE GOLPEA Y
ROMPE LA PROBETA HASTA LLEGAR A UNA ALTURA FINAL hf menor.
SI SE CONOCEN LAS ALTURAS INICIAL Y FINAL DEL PNDULO, SE PUEDE
CALCULAR LA DIFERENCIA EN SU ENERGA POTENCIAL; ESTA DIFERENCIA
ES LA ENERGA DE IMPACTO REQUERIDA DURANTE LA FALLA O RUPTURA DE
LA PROBETA.
A CAPACIDAD DE UN MATERIAL PARA RESISTIR CARGAS DE IMPACTO, A
MENUDO SE CONOCE COMO TENACIDAD DEL MATERIAL.
EL DISPOSITIVO EMPLEADO PARA REALIZAR ESTE ENSAYO
ES UN PNDULO.
EL CENTRO DE MASA DEL PNDULO SE ENCUENTRA A UNA
DISTANCIA R DEL CENTRO DE GIRO DEL PNDULO, ESTE
PNDULO TIENE UNA MASA CONOCIDA m; LA PROBETA SE
COLOCA EN LA PARTE VERTICAL DEL PNDULO, LA MASA
DEL PNDULO ADQUIERE UNA DETERMINADA CANTIDAD DE
ENERGA POTENCIAL.
CUANDO SE LIBERA EL PNDULO, LA ENERGA POTENCIAL
SE TRANSFORMA EN ENERGA CINTICA; PARTE DE ESTA
ENERGA CINTICA ES REQUERIDA PARA FRACTURAR LA
PROBETA, ESTO PROVOCAR UNA DIFERENCIA DE ENERGA
CINTICA. AL LLEGAR EL PNDULO A LA ALTURA MXIMA
DESPUS QUE ROMPE LA PROBETA, LA ENERGA CINTICA
SE TRANSFORMA EN ENERGA POTENCIAL.
LA ALTURA DE LA MASA ANTES DEL IMPACTO h1 SE PUEDE CALCULAR
MEDIANTE LA ECUACIN:
h1 = R-R COS
LA ENERGA POTENCIAL ANTES DEL IMPACTO:
Ep1 = mgh1
SUSTITUYENDO LA ALTURA SE TIENE ENTONCES:
EP1 = mgR (1-COS )
DESPUS DE QUE EL PNDULO SE IMPACT CON LA
PROBETA Y ESTA LLEG A LA RUPTURA, PARTE DE ESTA
ENERGA SE EMPLO EN ROMPER LA PROBETA; EL RESTO
DE LA ENERGA SE TRANSFORMA EN ENERGA POTENCIAL.
PARA CONOCER LA ALTURA h2 de la masa del pndulo se
mide el ngulo ENTRE LA VERTICAL DESPUS DE QUE EL
PNDULO SE IMPACT CON LA PROBETA Y ESTA LLEG A LA
RUPTURA, Y EL BRAZO DEL PNDULO, ENTONCES SE TIENE:
h2 = R R COS
LA ENERGA POTENCIAL DESPUS DEL IMPACTO ES LA
SIGUIENTE:
Ep2 = mgh2 = mgR (1-COS )
LA ENERGA REQUERIDA PARA EL IMPACTO (EIMP ) ES
ENTONCES LA DIFERENCIA DE LAS ENERGAS POTENCIALES
ANTES Y DESPUES DEL IMPACTO, COMO SE EXPRESA EN LA
ECUACIN SIGUIENTE:
EIMP = Ep1 EP2 = mgR (COS COS )

EP1= WR (1-COS )
EP2= WR (1-COS )
W= PESO DEL PNDULO=19.308 kgf
R = 0.80m
= NGULO DE CAIDA
= NGULO DE ELEVACIN
FIGURA: PNDULO
PROBETA CHARPY E IZOD
1.11.-FRACTURA
EN CUALQUIER ANLISIS DE LAS CAUSAS QUE PRODUCEN
FALLAS ES IMPORTANTE OBTENER TANTOS DATOS COMO
SEA POSIBLE DE LA PROPIA PIEZA QUE FALL, ADEMS DE
EXAMINAR LAS CONDICIONES EN EL MOMENTO ENQUE SE
PRODUJO LA FALLA:
CUANTO TIEMPO ESTUVO LA PIEZA EN FUNCIONAMIENTO?
CUL
ERA LA NATURALEZA DE LOS ESFUERZOS

APLICADOS A LA PIEZA EN EL MOMENTO EN QUE SE
PRODUJO LA FALLA?
ESTUVO LA PIEZA SOMETIDA A UNA SOBRECARGA?
SE INSTAL ADCUADAMENTE LA PIEZA?
ESTUVO SOMETIDA A SERVICIO EXCESIVO?
1.11.-FRACTURA
HUBO ALGUNOS CAMBIOS EN EL AMBIENTE?
TUVO LA PEZA UN MANTENIMIETO ADECUADO?
DEPUS DE ESTUDIAR LA SUPERFICIE FRACTURADA,SE
DEBEN CONTESTAR:
FUE LA FRACTURA DUCTIL, FRGIL O UNA COMBINACIN
DE LAS DOS?
EMPEZ LA FALLA EN LA SUPERFICIE O POR DEBAJO DE
ELLA?
EMPEZ LA FALLA EN UN PUNTO O SE ORIGIN EN
DIVERSOS PUNTOS?
EMPEZ LA FISURA RECIENTEMENTE O HABA ESTADO
CRECIENDO POR UN TIEMPO LARGO?
1.11.-MODOS DE FRACTURA
FRACTURA DUCTIL:
SON EL RESULTADO DE FUERZAS CORTANTES QUE
PRODUCEN DEFORMACIN PLSTICA (DESLIZAMIENTO O
MACLA)
A
LO
LARGO
DE
CIERTOS
PLANOS
CRISTALOGRFICOS.
FRACTURA FRGIL
SE DEBEN A FUERZAS TENSILES QUE PRODUCEN CLIVAJE.
EN LA MAYORA DE LAS FRACTURAS, AMBOS TIPOS ESTN
PRESENTES EN DIVERSOS GRADOS.
LAS FRACTURAS FRGILES SON BRILLANTES Y CRISTALINAS
LAS SUPERFICIES DE FRACTURA FRGILES ALGUNAS VECES
TIENEN APARIENCIA DISTINTIVA.
DESDE EL ORGEN DE LA FRACTURA SE FORMA UN MODELO
CARACTERSTICO DE CHEURON O ESPIGADO
EL DESLIZAMIENTO Y EL CLIVAJE SE PRESENTAN EN UN
DIFERENTE CONJUNTO DE PLANOS CRISTALOGRFICOS.
IZQUIERDA:
LA SUPERFICIE DE FRACTURA ES PRINCIPALMENTE GRIS OPACA Y
FIBROSA;
LOS
BORDES
ESTN
CURVADOS,
INDICANDO
DEFORMACIN PLSTICA, DE MANERA QUE EL TIPO DE FRACTURA
ES PRINCIPALMENTE DE CORTE (DUCTIL).
CENTRO:
EL MODO DE FRACTURA FUE DE CORTE Y CLIVAJE MEZCLADOS YA
QUE LA SUPERFICIE ES BRILLANTE Y OPACA CON ALGUNA
EVIDENCIA DE DEFORMACIN PLSTICA EN LOS BORDES.
DERECHA:
ES SOLO POR CLIVAJE; LA SUPERFICIE ENTERA ES
BRILLANTE Y LOS BORDES RECTOS; NO MUESTRA
EVIDENCIA DE DEFORMACIN PLSTICA.
1.12.-FATIGA
LOS
COMPONENTES
DE
MQUINAS,
VEHCULOS
Y
ESTRUCTURAS ESTN FRECUENTEMENTE SUJETOS A
REPETIDAS
CARGAS,
TAMBIN
LLAMADAS
CARGAS
CCLICAS, Y LOS RESULTADOS DE LOS ESFUERZOS
CCLICOS
PUEDEN
GENERAR
UN
DAO
FSICO
MICROSCPICO AL MATERIAL INVOLUCRADO.
AN Y CUANDO LOS ESFUERZOS SEAN MUY POR DEBAJO DE
LA RESISTENCIA LTIMA DEL MATERIAL, ESTE DAO PUEDE
ACUMULARSE CON CICLOS CONTINUOS, HASTA QUE SE
DESARROLLA INTERNAMENTE UNA GRIETA U OTRO DAO
QUE PROVOCA LA FALLA DEL COMPONENTE.
ESTE PROCESO DE DAO ACUMULATIVO Y FINALMENTE
FALLA DEBIDO A CARGAS CCLICAS ES LLAMADA FATIGA
1.12.-FATIGA
ALGUNAS APLICACIONES PRCTICAS Y TAMBIN MUCHAS
PRUEBAS DE FATIGA EN MATERIALES, INVOLUCRAN CICLOS
ENTRE NIVELES MXIMOS Y MNIMOS QUE SON
CONSTANTES. ESTO ES LLAMADO ESFUERZO MXIMO Y
MNIMO ESFUERZO DE AMPLITUD CONSTANTE Y ES
ILUSTRADO EN LA FIGURA 1
1.12.-FATIGA
1.12.-FATIGA
CURVAS ESFUERZO CONTRA VIDA TIL DE LA PIEZA (S-N)
SI UN ESPECMEN DE PRUEBA DE UN MATERIAL O UN
COMPONENTE DE INGENIERA ES SUJETO A UN ESFUERZO
CCLICO SEVERO, UNA GRIETA POR FATIGA U OTRO DAO SE
DESARROLLAR, TERMINANDO EN UNA FALLA TOTAL DEL
COMPONENTE. SI LA PRUEBA ES REPETIDA A NIVELES DE
ESFUERZO MS ALTOS, EL NMERO DE CICLOS PARA LA FALLA
SER UN NMERO MS PEQUEO.
LOS RESULTADOS DE DICHA PRUEBAS DE UN NMERO DE
NIVELES DE ESFUERZO DIFERENTES PUEDEN SER GRAFICADOS
PARA OBTENER UNA CURVA DE ESFUERZO CONTRA VIDA DEL
COMPONENTE (STRESS-LIFE CURVE), TAMBIN LLAMADA
CURVA S-N.
LA AMPLITUD DE ESFUERZO, ES COMNMENTE GRAFICADO
CONTRA EL NMERO DE CICLOS PARA ALCANZAR LA FALLA, VER
FUGURA:
1.12.-FATIGA
CURVAS ESFUERZO CONTRA VIDA TIL DE LA PIEZA
(S-N)
1.12.-FATIGA
1.13.-TERMOFLUENCIA
LA FLUENCIA ES UNA PROPIDAD DE GRAN IMPORTANCIA EN
LOS MATERIALES PARA APLICACIN A ALTA TEMPERATURA.
PUEDE DEFINIRSE COMO UN FLUJO PLSTICO LENTO Y
CONTINUO, BAJO CONDICIONES CONSTANTES DE CARGA O
ESFUERZO.
LA FLUENCIA GENERALMENTE SE ASOCIA CON UNA RAPIDEZ
DE TIEMPO DE DEFORMACIN QUE CONTINUA AN BAJO
ESFUERZOS INFERIORES A LA RESISTENCIA DE CEDENCIA
NOMINAL A LA TEMPERATURA ESPECFICA A LA CUL EST
SUJETO EL METAL.
1.13.-TERMOFLUENCIA
UNA PRUEBA DE FLUENCIA ES SIMPLEMENTE UNA PRUEBA DE
TENIN EFECTUADA A CARGA Y TEMPERATURA CONSTANTES.
HAY UN MEDIO PARA MEDIR LA ELONGACIN DE LA MUESTRA CON
MUCHA PRECISIN Y UN MEDIO PARA CALENTAR LA MUESTRA BAJO

CONDICIONES ESTRECHAMENTE CONTROLADAS.
CONCLUSIN: LA PRUEBA DE FLUENCIA DETERMINA EL CAMBIO
CONTINUO EN LA DEFORMACIN DE UN MATERIAL A TEMPERATURAS

ELEVADAS CUANDO EST SOMETIDO A UN ESFUERZO INFERIOR AL
VALOR DE LA RESISTENCIA DE CEDENCIA.
LOS RESULTADOS SON IMPORTANTES PARA EL DISEO DE AQUELLA
PARTES PARA MQUINAS EXPUESTAS A TEMPERATURAS ELEVADAS.
1.14.-PROBLEMAS DE APLICACIN
1.14.1-ENSAYO DE IMPACTO CHARPY
CALCULAR LA ENERGA DE IMPACTO PARA UN ACERO AL CARBONO
SAE 1018 SIN TRATAMIENTO TRMICO, SABIENDO QUE:
W=19.308 R=0.80 m =60 = 126
1.14.2-ENSAYO DE IMPACTO IZOD

CALCULAR LA ENERGA DE IMPACTO PARA UN ACERO AL CARBONO
SAE 1018 SIN TRATAMIENTO TRMICO, SABIENDO QUE:
W=19.308 R=0.80 m =90 = 70
1.1.4.3-CALCULAR EL NMERO DE DUREZA BRINELL (HB)
PARA UNA ALEACIN DE ALUMINIO 6061 ENSAYADA, CON
LOS SIGUIENTES DATOS:
DIMETRO DEL BALN: 10 mm (D)
DIMETRO DE LA HUELLA: 3.65 mm (d)
CARGA APLICADA: 1500 kgf
1.14.4.-CALCULAR EL NMERO DE DUREZA VICKERS (HV)
PARA UN ACERO CON TRATAMIENTO TERMICO ENSAYADO Y
CON LOS SIGUIENTES DATOS:
PENETRADOR: DE DIAMANTE
CARGA APLICADA: 30kgf
DIAGONAL 1 (d1)= 0.1875 micras
DIAGONAL 2 (d2)= 0.1825 micras
1.1.4.5.-SE QUIERE DETERMINAR DUREZA A UN ACERO SAE
1045 CON TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE Y REVENIDO
Qu TIPO DE DUREZA UTILIZARA?
1.1.4.6.-SE TIENE UN ACERO SAE 1045 CON TRATAMIENTO
TERMICO DE RECOCIDO Qu TIPO DE DUREZA UTILIZARA?
1.14.7-PROBLEMA ENSAYO DE TENSIN

Convert the change in length data in Table 6-1 to engineering stress
and strain and plot a stress-strain curve.
1.14.7-PROBLEMA ENSAYO DE TENSIN

Figure 6.10 The stress-strain curve for an aluminum alloy from Table 6-1
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

U-1 Ing de Matls Microest y Props Mec de Los Matls

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INGENIERA DE MATERIALES

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(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning

106 104 102 1

LONGITUD DE ONDA, cm 1 angstrom=10-8 cm

AL INVESTIGAR POR PRIMERA VEZ LOS RAYOS

1.7.-MTODO Y ECUACIN DE BRAGG

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1.8.2.-DUREZA ROCKWELL A, B, C, VICKERS, KNOOP Y BRINELL:

1.8.2.-DUREZA ROCKWELL A, B, C, VICKERS, KNOOP Y BRINELL:

EL MDULO ES UNA MEDIDAD

SUSTITUYENDO LA ALTURA SE TIENE ENTONCES:

EP1 = mgR (1-COS )

EIMP = Ep1 EP2 = mgR (COS COS )

ERA LA NATURALEZA DE LOS ESFUERZOS

TENIN EFECTUADA A CARGA Y TEMPERATURA CONSTANTES.

HAY UN MEDIO PARA MEDIR LA ELONGACIN DE LA MUESTRA CON

MUCHA PRECISIN Y UN MEDIO PARA CALENTAR LA MUESTRA BAJO

CONTINUO EN LA DEFORMACIN DE UN MATERIAL A TEMPERATURAS

PARTES PARA MQUINAS EXPUESTAS A TEMPERATURAS ELEVADAS.

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