Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Enginyer Industrial
Autor:
Director:
Convocatoria:
Pg. 1
Resumen
Las dos funciones del generador de vapor son la de actuar como barrera entre el
sistema primario contaminado y el secundario, y producir el vapor que despus accionar las
turbinas de la central. Los generadores deben disponer de un gran superficie de contacto
para realizar una transferencia de calor eficaz. Al trabajar en condiciones qumicas y trmicas
muy severas deben disponer de un eficaz programa de mantenimiento para garantizar la
integridad de sus componentes.
El principal problema que han presentado los generadores de vapor es la
degradacin de los tubos. Los diferentes mecanismos de degradacin que han afectado a
los tubos del generador han sido: la corrosin bajo tensin en la cara del primario, la
corrosin bajo tensin en el dimetro exterior, el ataque intergranular, las picaduras, el
desgaste por rozamiento, el estrangulamiento, la prdida de espesor, la fatiga de alto ciclo y
los desperdicios. El grado de degradacin de los tubos es distinto dependiendo del material
de los mismos, de la qumica y del diseo del generador. En Espaa esta degradacin ha
afectado de forma muy importante a las centrales de segunda generacin (Asc y Almaraz) y
oblig a la sustitucin de sus generadores.
Las medidas preventivas adoptadas afectan principalmente a la qumica del agua del
circuito secundario. Esto ha provocado que el impacto de ciertos defectos sea menor, pero
en cambio han aparecido nuevos defectos.
Las inspecciones que se realizan en cada parada de recarga deben caracterizar el
defecto y con un criterio especfico para el tipo de degradacin y localizacin, valorar la
integridad del tubo y si puede continuar en servicio o no. En caso de que los indicios
obliguen a realizar una reparacin, slo se dispone de dos soluciones: enmanguitar o
taponar. El progresivo taponamiento de los tubos del generador disminuye su eficiencia
trmica y al agotar el margen de diseo del que disponen obliga a una disminucin de
potencia.
El taponamiento tambin afecta a la seguridad de la planta y a su rentabilidad, por lo
que en algunas centrales se opt por sustituir los generadores de vapor. Los nuevos
generadores se fabrican con materiales que la experiencia ha demostrado que resisten
mejor la degradacin.
Otro aspecto a tener en cuenta es la dosis que reciben los trabadores en las recargas
y que porcentaje de sta se debe a los trabajos de mantenimiento e inspeccin de los
generadores.
Pg. 2
Memoria
Pg. 3
ndice
RESUMEN ___________________________________________________1
NDICE ______________________________________________________3
1. GLOSARIO________________________________________________7
2. INTRODUCCIN ___________________________________________9
3. GENERADORES DE VAPOR ________________________________11
3.1 Introduccin..................................................................................................... 11
3.2 Descripcin ..................................................................................................... 12
3.3 Fabricacin y materiales................................................................................. 15
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
Corrosin-fatiga.....................................................................................................31
Grietas de corrosin bajo tensin transgranular ..................................................32
Fatiga de alto ciclo ................................................................................................33
Erosin-corrosin..................................................................................................33
Pg. 4
Memoria
5.2
5.3
5.4
5.5
Eddy current.......................................................................................................... 46
Inspecciones con ultrasonidos ............................................................................. 49
Mtodos destructivos de inspeccin .................................................................... 50
Supervisin de los escapes de la tubera ............................................................ 50
Inspeccin del inyector del agua de alimentacin ............................................... 50
Taponado.............................................................................................................. 61
Enmanguitar.......................................................................................................... 63
Deposicin electroltica de nquel......................................................................... 67
7.6.5
Pg. 5
Resultados dosimtricos.......................................................................................83
CONCLUSIONES _____________________________________________91
AGRADECIMIENTOS__________________________________________93
BIBLIOGRAFA ______________________________________________95
1. Glosario
AVB Barras antivibratorias
ASME American Society of Mechanical Engineers
CANDU Reactor Deuterio-Uranio Canadiense
CSN Consejo de Seguridad Nuclear
EDF Electricit de France
EFPY Aos efectivos a plena potencia
EPRI Electric Power Research Institute
GGVV Generador de vapor
IGA Ataque intergranular en el dimetro exterior
IGSCC Grietas de corrosin bajo tensin intergranular en el dimetro exterior
MA Molino-recocido
MRPC Multifrequency rotating pancake coil
ODSSC Grietas de corrosin bajo tensin del dimetro exterior
PWR Reactor de agua a presin
PWSSC Grietas de corrosin bajo tensin en la cara del primario
S-F Siemens-Framatome
TT Tratado termicamente
USNRC U.S. Nuclear Regulatory Commission
WWER Reactor de agua a presin de diseo ruso
Pg. 7
Pg. 9
2. Introduccin
En este proyecto conoceremos las caractersticas principales de los generadores de
vapor de las centrales espaolas y su funcin en la central. Dada la importancia que tienen
los generadores en la seguridad de la planta trataremos los defectos que han aparecido en l
y que soluciones han sido adoptadas. Veremos que medidas se han tomado para prevenir
su degradacin y el programa de mantenimiento que deben aplicar los operarios de la
central.
En el programa de mantenimiento son muy importantes las inspecciones que se
realizan a los tubos del generador, que son los componentes del generador que ms daos
han experimentado. No es objetivo del proyecto profundizar en el aspecto tcnico de cada
inspeccin sino evaluar su eficacia. Con los resultados de las inspecciones se har una
valoracin de la integridad del tubo.
Tambin trataremos la sustitucin de los generadores de vapor que realizaron las
centrales de Asc y Almaraz al presentar sus generadores una degradacin excesiva.
Veremos que beneficios ha aportado su sustitucin y que dosis recibieron los trabajadores
encargados de estas tareas.
Por ltimo veremos que influencia tiene en la dosis que reciben los trabajadores en
las recargas, la degradacin de los generadores.
Pg. 11
3. Generadores de vapor
3.1 Introduccin
En este apartado realizaremos una breve descripcin del generador de vapor, su
funcin en una central nuclear, los materiales utilizados para su construccin y las
especificaciones que debe cumplir. Nos centraremos en las caractersticas de los
generadores de vapor de diseo Westinghouse y Siemens/KWU, que son los utilizados en
las centrales espaolas.
Los generadores de vapor son los encargados de transferir el calor del circuito
primario al secundario, generando el vapor necesario para accionar la turbina de la central.
La otra funcin del generador es evitar la contaminacin del secundario, con lo que este
intercambio de calor se produce sin contacto fsico entre el primario, con niveles de
radioactividad elevados, y el secundario, en que los niveles se mantienen muy bajos.
Los generadores de vapor se construyen con materiales de una elevada
conductividad trmica y con una gran superficie de contacto, para lograr la mayor eficiencia
energtica que sea posible. Estn formados por un gran haz de tubos en forma de U
invertida, en el interior de stos circula el agua del circuito primario y en el exterior la del
circuito secundario. Los generadores de vapor estn sometidos a unas condiciones trmicas,
qumicas y mecnicas bastante severas, que provocan la aparicin de grietas y fisuras en los
tubos, provocando escapes que pueden contaminar el secundario.
Para evitar fugas y roturas de los tubos, en las centrales se realizan inspecciones
para comprobar la integridad de los mismos y taponar los que se hayan degradado (o otras
tcnicas de reparacin que veremos ms adelante). El cierre de estos tubos reduce la
superficie de contacto y la capacidad de transferencia del generador. Al taponar ms tubos,
se produce una disminucin de la capacidad del generador de refrigerar el ncleo y tambin
provoca una disminucin de potencia del reactor. Esto afecta a la rentabilidad de la central y
adems provoca que cuando se llega a un porcentaje de tubos taponados, se debe proceder
a la sustitucin de los generadores.
Pg. 12
Memoria
3.2 Descripcin
El generador es un evaporador de carcasa vertical y tubos en forma de U invertida,
que tiene en su parte superior un equipo integrado de separacin de humedad y secado del
vapor. El agua del primario circula por el interior de los tubos, entrando y saliendo a travs de
toberas situadas en un distribuidor semiesfrico localizado en la parte inferior del generador
de vapor.
Este distribuidor est dividido por una placa vertical que separa las cmaras de
entrada y salida. Est previsto tambin el acceso de personas a travs de una entrada de
hombre a ambos lados de la cmara dividida. El vapor se genera en el exterior de los tubos
en U invertida y fluye hacia arriba a travs de los separadores de humedad y secador, hacia
la tobera de salida, situada en la parte superior.
Puede tener 20 m de altura y de 3 a 5 metros de dimetro, con un peso en vaco
aproximado de 415 toneladas. Contiene varios miles de tubos (entre 4.000 y 5.500) de
paredes delgadas (1,2 mm. de espesor) dentro de una carcasa de acero. Estos tubos
separan el circuito de agua primario del secundario. Por la gran longitud de los tubos, se
sitan en determinados lugares placas antivibratorias, para limitar la vibracin de los tubos.
El equipo est fabricado principalmente en acero al carbono de baja aleacin. Los
tubos son de aleaciones de cromo-nquel y las superficies interiores de los canales y toberas
correspondientes al refrigerante primario estn recubiertas de acero inoxidable austentico.
El refrigerante primario pasa por el interior de los tubos del generador de vapor
enfrindose: entra a una temperatura aproximada de 330 C. (rama caliente) y sale a 290
C (rama fra). El agua de refrigeracin entra en la carcasa circundante del lado secundario
absorbiendo el calor del circuito primario y convirtindose en vapor. A la salida del haz de
tubos, aproximadamente el 30 % del agua se ha convertido en vapor. Este vapor, antes de
abandonar el generador, atraviesa un separador de humedad centrfugo y un secador que
reduce la humedad, aumentando por consiguiente la calidad del vapor hasta valores de
aproximadamente el 99,75 %, recirculando el agua condensada a travs del anillo formado
por la carcasa y la envoltura del haz de tubos. En la fig. 3.1 podemos observar un esquema
Pg. 13
del generador de vapor de recirculacin. En las actuales centrales PWR hay de uno a tres
generadores de vapor.
Pg. 14
Memoria
recipiente. El calor del agua del circuito primario que sale del generador de vapor se utiliza
para precalentar el agua de alimentacin cerca de la temperatura de saturacin antes de que
sta se mezcle con el agua recirculada del sistema secundario.
Fig. 3.2 Tpico diseo de un generador de vapor con precalentador (CSGORG 1983)
Pg. 15
3.3.1
Inicialmente, la mayor parte de los generadores de vapor utiliz en los tubos (en los
pases occidentales, excepto Alemania) la aleacin basada en nquel Inconel 600 (Ni 76%,
Cr 15.5%, Fe 8%, C< 0.15%). Cuando se sustituyeron los generadores en Espaa y en los
nuevos diseos, los tubos se empezaron a fabricar en Incoloy 800 M (Ni 33.5%, Cr 21.5%,
Fe 44%, C< 0.03%, Ti< 0.6%).
La fabricacin del tubo comienza generalmente con la extrusin de una cscara de
un lingote y luego varias etapas de reduccin en fro. Cada paso de la reduccin es seguido
por un recocido, el cul consiste en pasar el tubo a travs de un horno a temperaturas
suficientemente elevadas para recristalizar el material y para disolver el carbono (sobre 980
C o ms).
La temperatura del recocido y el contenido inicial de carbono son dos de los
parmetros ms importantes a controlar para lograr el comportamiento mecnico y la
resistencia a la corrosin deseados. Los objetivos de las etapas de recocido son primero el
disolver los carburos y obtener un tamao de grano relativamente grande, y despus cubrir
los lmites de grano con los carburos que precipitan al enfriar lentamente en el aire. Un
contenido ms alto de carbono requiere una temperatura ms elevada del recocido que
disuelva todos los carburos. Los carburos intergranulares sin disolver son indeseables,
porque ellos proporcionan las zonas de nucleacin para los carburos disueltos y evitan la
precipitacin de los carburos en los lmites de grano. Por lo tanto, evitan la cobertura
apropiada de los carburos en los lmites de grano.
La temperatura del recocido tambin controla la tenacidad y la dureza del material y,
por lo tanto, las tensiones residuales. Temperaturas ms altas del recocido dan lugar a
tensiones residuales ms bajas. A partir de finales de los 70, los tubos de Inconel 600
tambin recibieron un tratamiento trmico final, de 15 horas aproximadamente a 705 C,
para relajar tensiones de fabricacin y mejorar la microestructura. Este tratamiento promueve
Pg. 16
Memoria
Pg. 17
3.3.2
fuerte balanceo lo que dejaba una grieta radial de 0,2 mm. de ancho donde las impurezas
podan concentrarse. En los ltimos generadores de diseo Westinghouse (a mediados de
los aos setenta), los tubos fueron expansionados usando un proceso explosivo de
expansin (expansin Wextex) o por un balanceo fuerte adicional. En los casos donde la
expansin se realiz por un balanceo adicional, la experiencia ha demostrado que fueron
introducidas altas tensiones residuales en algunos tubos por anomalas en el proceso (en
algunas regiones se realiz el balanceo dos veces o en algunas regiones de transicin no se
realiz el balanceo). En los generadores Westinghouse fabricados a finales de los 70, la
expansin total del tubo fue lograda usando mtodos hidrulicos.
Los generadores Siemens/KWU fueron fabricados con dos o tres etapas mecnicas
de duro rodillo hasta finales de los 80.
El procedimiento ms reciente utilizado por la mayor parte de fabricantes es realizar
una expansin hidrulica sobre casi todo el grueso de la placa tubular (empieza y termina a
unos pocos mm. de cada extremo) seguido por una o dos etapas de duro rodillo mecnico
Pg. 18
Memoria
cerca de los extremos. La regin de transicin se realiza por expansin hidrulica, la cual
deja tensiones residuales menores en los tubos que el rodillo mecnico duro. El rodillo
mecnico duro cerca de ambos extremos de la placa tubular proporciona una fuerza de
sustentacin mayor que el obtenido con una expansin hidrulica. Actualmente,
Westinghouse slo utiliza la expansin hidrulica del tubo.
3.3.3
La mayor parte de los generadores Westinghouse tienen una placa-tipo, donde los
tubos pasan a travs de los agujeros perforados en la placa (Fig. 3.3). Esta construccin deja
un estrecho espacio alrededor del tubo, entre el tubo y la placa, que permite al agua del
secundario atravesar. Tambin existen otros orificios ms pequeos que permiten el paso
del agua del secundario. Los primeros modelos utilizan acero al carbono como material de
los soportes del tubo, mientras que los ltimos usan un material ferrtico inoxidable (type 405)
resistente a la corrosin.
Pg. 19
Las barras antivibratorias son instaladas para proporcionar soporte por lo menos
hasta la fila 11, aunque muchas fueron instaladas a profundidades mayores (fila 8). Las
barras de los ltimos modelos tienen seccin cuadrada y se fabrican en Inconel 600.
3.3.4
La fig. 3.5 muestra las localizaciones del inyector del agua de alimentacin y las
soldaduras de la cscara del generador de vapor Westinghouse sin precalentador.
Fig. 3.5 Localizacin de las soldaduras e inyector del generador (Westinghouse 1990)
Pg. 20
Memoria
La fig. 3.6 muestra un inyector tpico del agua de alimentacin Westinghouse y una
manga trmica.
Fig. 3.6 Localizaciones susceptibles del inyector al dao por fatiga trmica (Westinghouse 1990)
Fig. 3.7 Localizacin de grietas en el inyector de la central D.C. Cook (USNRC 1980)
Pg. 21
3.3.5
Cdigos y especificaciones
Aunque muchos pases tienen, o estn desarrollando, sus propios estndares y
cdigos para el diseo de los componentes de las centrales, las especificaciones que deben
cumplir los materiales del generador generalmente se basan en la Section III of the
American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel Code.
El objetivo de disear y de realizar un anlisis de tensin con las reglas de la seccin
III es conseguir la proteccin contra la fractura dctil y frgil. El ASME Class 1 disea lo
requisitos que son utilizados para todos los componentes de retencin de la presin del
primario. Los componentes del lado secundario requieren satisfacer los requisitos del ASME
Class 2. Sin embargo, la prctica comn es disear la cscara entera del generador con los
requisitos del ASME Class 1.
El artculo NB-2300 de la Seccin III del Cdigo ASME se dirige a asegurar la dureza
adecuada a la fractura de los materiales utilizados para la retencin de la presin del
generador. Adems, el complejo haz de tubos debe cumplir las limitaciones de tensin y
criterios de fatiga especificados en el cdigo ASME.
Pg. 22
Memoria
J. Cabrera
Asc I/II
Almaraz I/II
Vandells II
Trillo I
Modelo
24 (W)
D3 (W) *
D3 (W) *
F (W)
KWU
1968
1983/85
1981/83
1988
1988
2064
4674 *
4674 *
5626
4086
Material
Inconel 600
Inconel 600 MA
*
Inconel 600
MA *
Inconel 600 TT
Incoloy 800 M
Expansionado
Parcial
mecnico
Total mecnico
*
Total mecnico
*
Total hidrulico
Parcial
mecnico
Precalentador
No
Si *
Si *
No
Si
Entrada de
Superior
Fondo *
Fondo *
Superior
Superior
Fosfatos
AVT
AVT
AVT
AVT fondo
Generadores
Arranque de la
central
Tubos por
generador
agua de
alimentacin
Qumica del
secundario
Tabla 3.1 Caractersticas de los generadores de vapor de las centrales espaolas
* Modificados con la sustitucin de los generadores de vapor
Pg. 23
fallo se define como el tubo que requiere ser retirado de servicio (tapado) o reparado despus de una exploracin no
destructiva. Los tubos que presentan fugas del agua del primario son una proporcin pequea de los tubos taponados o
reparados. Los tubos del generador de vapor se tapan a veces como accin preventiva si se juzga que tienen una alta
probabilidad de fallar en el futuro.
Pg. 24
Memoria
Fig. 4.1 Localizaciones de las degradaciones (K. J. Krzywosz of the Electric Power Research Institute NDE Center)
4.1.1
Las investigaciones han demostrado que las grietas producidas por la corrosin bajo
tensin de aceros inoxidables austenticos y de aleaciones basadas en nquel requieren por
lo menos de las tres condiciones siguientes: microestructura susceptible de la tubera
(contenido de la aleacin o pocos carburos intergranulares), tensin aplicada o residual y un
ambiente corrosivo (agua a elevada temperatura y contaminantes qumicos).
La aleacin Inconel 600 puede ser susceptible a agrietarse por corrosin bajo
tensin, en cambio las aleaciones Inconel 690 e Incoloy 800M no son generalmente
Pg. 25
Pg. 26
4.1.2
Memoria
Este dao es un mecanismo de degradacin que incluye grietas por corrosin bajo
tensin intergranular (IGSCC) y ataque intergranular (IGA) sobre la superficie exterior de los
tubos. La mayor parte de esta degradacin ocurre entre el tubo y el tubesheet (placa tubular)
y entre el tubo y la placa soporte del tubo pero tambin en la pila de lodos.
IGSCC requiere las mismas tres condiciones que PWSCC: tensin, susceptibilidad
del material y un ambiente corrosivo. Las grietas de IGSCC ocurren a lo largo de los lmites
de grano, orientados normalmente en la direccin de la tensin principal mxima. El ataque
intergranular es otra forma de corrosin que se diferencia de la IGSCC en que las tensiones
no contribuyen a esta forma de ataque. La corrosin intergranular se ha localizado
principalmente en el espacio tubos-soporte.
ODSCC depende fuertemente de la concentracin de impurezas corrosivas. Los
niveles de impureza en el secundario son altamente variables, y son influenciados
probablemente por al menos uno de los factores siguientes: geometra de la grieta, tipo de
agua refrigerante (agua dulce, salobre o salada), materiales del secundario (presencia de
cobre), historial de fugas del condensador, historial del tratamiento del agua, atencin de la
planta a la qumica del secundario, y tipo e historial de las medidas reparadoras.
Esta degradacin ha ocurrido en 79 centrales de diseo Westinghouse con tubos de
Inconel 600 MA. Solamente un tubo con ODSCC se ha encontrado en generadores de vapor
de Siemens/KWU con tubos de Incoloy 800M y slo una central con tubos de Inconel 600 TT
ha divulgado ODSCC. Los generadores ms afectados por este dao tienen entre un 40 % y
un 56% de sus tubos tapados o enmanguitados como resultado de ODSCC. Sin embargo,
generadores de vapor de diseo similar (el mismo nmero de modelo) han experimentado un
bajo porcentaje de fallos debido a esta degradacin.
ODSCC ha aparecido en tubos de generador con alta y baja temperatura de molinorecocido, pero generalmente no en tubos tratados trmicamente, porque este tratamiento no
tiene colapso de cromo en los lmites de grano. El material tratado trmicamente a 700 C
muestra una mayor resistencia a IGA y a IGSCC.
Las grietas de ODSCC pueden aparecer con varias orientaciones (grietas axiales
cortas, grietas axiales largas, grietas circulares, etc.) y la facilidad de deteccin y las
consecuencias potenciales sobre la seguridad varan considerablemente dependiendo del
tipo de grieta. ODSCC axial en las placas soporte del tubo puede generalmente detectarse
fcilmente, sin embargo, la deteccin de ODSCC circular en las placas soporte requiere
pruebas especiales.
4.1.3
Pg. 27
Este tipo de degradacin destaca por ser producido por un mecanismo mecnico.
Los tubos de los generadores de vapor pueden ser vulnerables a una vibracin excesiva
causada por flujos inducidos. La eliminacin peridica de turbulencias y las turbulencias
discontinuas son las principales causas de vibraciones por flujo inducido en los haces de
tubos del intercambiador. Las vibraciones ocasionan el desgaste de los tubos, bien al chocar
contra las placas soporte de los mismos o por un mecanismo de fatiga (fatiga de alto ciclo).
Si las frecuencias naturales de los tubos coinciden con las frecuencias de eliminacin de la
turbulencia, puede haber lugar a resonancia, producindose vibraciones de gran amplitud.
Siempre existen vibraciones que producen rozamientos entre los tubos o de stos
contra sus soportes. Es necesario determinar la vibracin tolerada sin que se produzca un
desgaste excesivo. El dao producido est directamente relacionado con la configuracin de
los soportes. La degradacin de amplitud pequea, oscilatoria, entre las superficies
continuamente en contacto, se llama generalmente desgaste por rozamiento (fretting). La
vibracin del tubo de amplitud relativamente grande, resultado del contacto intermitente entre
el tubo y el soporte, se llama desgaste (wear). La prdida de espesor (thinning) resulta
generalmente de los efectos concurrentes de la vibracin y de la corrosin. Sin embargo, la
prdida de espesor ocurre en algunas localizaciones donde no se producen vibraciones. El
fretting y el desgaste provocan que los tubos sean susceptibles a la iniciacin de grietas por
fatiga en las zonas tensionadas por debajo del lmite de fatiga, dando por resultado grietas o
la rotura del tubo.
Un caso especial de este tipo de dao es el provocado por piezas sueltas. Piezas
sueltas se ha encontrado en el lado secundario de los generadores en una gran cantidad de
centrales. Estas piezas incluyen herramientas, vlvulas y piezas de bombas, equipo usado
para inspecciones anteriores, material roto del generador de vapor, restos de modificaciones
y de reparaciones anteriores. Aunque la mayora de daos por piezas sueltas han ocurrido
en el lado secundario del generador, tambin en algunos casos se han producidos daos en
el lado primario.
4.1.4
Picaduras
Pg. 28
Memoria
oxidantes. La acumulacin de lodo en la pared del tubo acelera el proceso de las picaduras.
Las picaduras ocurren generalmente en la rama fra o en la pila de lodos de la rama fra.
La corrosin ocurre tpicamente en puntos localmente dbiles de la superficie del
tubo de Inconel 600. Estas localizaciones susceptibles pueden ser el resultado del trabajo en
fro del metal, la presencia de carburos metlicos, sulfuros, u otras partculas de fases
secundarias, o la aparicin de lmites de grano en la superficie del metal.
4.1.5
Estrangulamiento
Pg. 29
La mayora del denting de la placa soporte ha ocurrido en la rama caliente de las centrales
que utilizan el agua de mar o agua salobre para refrigerar el condensador.
4.1.6
4.1.7
Desperdicios
Pg. 30
Memoria
Fig. 4.2. Causas del taponamiento entre 1973-94. Electric Power Research Institute
Pg. 31
debido a los desperdicios en los generadores que empezaron a operar en los aos 70 con
fosfato en el tratamiento qumico del agua, pero no se han producidos fallos por este motivo
en los generadores que empezaron a operar en los aos 80 con tratamiento del agua
totalmente voltil. Tambin se han producido fallos de desgaste por rozamiento en los
generadores que empezaron a operar antes de 1986. Solamente un tubo de Incoloy 800M
ha presentado una grieta por corrosin bajo tensin, picaduras se han encontrado en dos
tubos, y ningn tubo ha exhibido ataque intergranular perceptible o grietas de corrosin bajo
tensin en la cara del primario.
Ningn defecto en los tubos de Inconel 690 se ha encontrado hasta la fecha.
4.3.1
Corrosin-fatiga
Cscara del generador de vapor. Las tensiones cclicas de baja frecuencia
combinadas con un refrigerante que contiene oxgeno y xidos de cobre han causado daos
de corrosin-fatiga. La presencia de oxgeno y xidos de cobre contribuye probablemente a
la formacin de hoyos superficiales, que actan como elevadores de la tensin, y por lo
tanto, como puntos para la iniciacin de grietas por fatiga en la cscara del generador de
vapor. Tambin, las fluctuaciones en el nivel del agua del generador impondrn ciclos de
fatiga trmicos. Las grietas circulares se han observado en las soldaduras debajo del
inyector del agua de alimentacin, principalmente en la zona afectada trmicamente, con
Pg. 32
Memoria
poca penetracin en el metal base. Esto sugiere que la resistencia a la fractura de la zona
afectada trmicamente es menor que la del metal base.
Inyectores del agua de alimentacin. Grietas por corrosin-fatiga, causadas por la
estratificacin trmica del lquido refrigerante y la concentracin de tensiones en la unin
entre el inyector de agua de alimentacin y la tubera se han observado cerca de los
inyectores del agua de alimentacin. En condiciones de bajo flujo del agua de alimentacin,
tpicamente durante la parada en caliente cuando el agua de alimentacin es suministrado
por el sistema auxiliar, el agua de alimentacin relativamente fra tiende a fluir por el fondo de
las secciones horizontales de la tubera adyacente al inyector, con la parte superior que
contiene agua caliente. Esta estratificacin trmica puede conducir a dos tensiones
diferentes que causan daos por fatiga: cclica estratificacin local y franjas trmicas. Las
primeras tensiones, causadas por pequeas fluctuaciones del flujo del agua auxiliar de
alimentacin, pueden producir significativos cambios en las tensiones. Franjas trmicas,
debido a la mezcla turbulenta de las capas calientes y fras, que pueden producir la iniciacin
de la grieta de fatiga de alto ciclo. Las franjas trmicas no propagan las grietas; sin embargo,
la cclica estratificacin trmica puede propagar las grietas poco profundas causadas por las
franjas trmicas.
El acero al carbono y el poco aleado de la cscara del generador de vapor son
susceptibles a esta degradacin si contienen inclusiones de sulfuro, tales como sulfuro de
manganeso. La morfologa y la distribucin de los sulfuros pueden causar el crecimiento de
la grieta en aceros poco aleados dependiendo de la orientacin del plano de la grieta.
4.3.2
4.3.3
Pg. 33
Esta degradacin puede ser causada por la cclica estratificacin trmica, las franjas
trmicas, y mezclas turbulentas de escapes del agua de alimentacin fra y del lquido
refrigerante caliente. Cualquier escape del agua de alimentacin a travs de la unin entre el
inyector y el manguito trmico puede causar la estratificacin trmica, mezclas turbulentas, y
los choques trmicos en el inyector del agua de alimentacin. Estas tensiones trmicas
pueden promover daos por fatiga en la superficie interior de la cscara.
4.3.4
Erosin-corrosin
Pg. 34
Memoria
Los componentes de acero al carbono con menos de 0.1 por ciento en peso de Cr
son susceptibles a daos por erosin-corrosin. Aunque la erosin-corrosin es ms
preocupante en la tubera del agua de alimentacin, otros componentes del generador
tambin han experimentado dao por este mecanismo. Se han reparado los tubos afectados
o sustituidos por tubos de aleacin Inconel 600.
Pg. 35
5. Medidas preventivas
La puesta en prctica de medidas preventivas para evitar daos en los generadores
se espera que sea menos costosa que la reparacin o la sustitucin del generador, y que
pueda proporcionar una seguridad adicional para alargar la vida til del generador.
Las pautas generales que se siguen para evitar la degradacin se agrupan en las
siguientes:
-
Pg. 36
Memoria
Pg. 37
Pg. 38
Memoria
Integridad del condensador. Para evitar los escapes de agua del condensador que
pueden provocar ODSCC, denting y picaduras, los tubos de latn del condensador de las
centrales que utilizan agua de mar han sido sustituidos por tubos de titanio y las que utilizan
agua dulce por tubos de acero inoxidable. Pero el uso del titanio no ha evitado que se hayan
producido escapes debido a la fatiga mecnica o daos por piezas sueltas. Para las
instalaciones existentes sin la tubera de titanio o de acero inoxidable con juntas soldadas, se
deben utilizar mtodos de deteccin de fugas y procesos correctores.
Reciclaje del agua de la purga. El control del tratamiento qumico del agua tambin
es necesario para controlar el contenido de cloruro en el secundario. Las impurezas
orgnicas en el agua se descomponen a las temperaturas que se alcanzan en el generador y
producen cloruros. Uno de los mtodos para reducir el cloruro y la entrada de impurezas a
travs del agua tratada es reducir la cantidad de agua utilizada. Un sistema de recuperacin
de la purga purificar y reciclar el agua de la purga que es ms limpia en trminos de
cloruros e impurezas orgnicas que la fuente de agua tratada generalmente utilizada.
Control de la contaminacin de plomo. El plomo ha estado implicado en las
grietas de corrosin bajo tensin acelerada de la tubera del generador de la aleacin Inconel
600. El plomo se encuentra tpicamente en los depsitos del generador que son
transportados all desde el sistema secundario.
Los estudios realizados tambin han encontrado grietas de corrosin acelerada del
plomo no slo en la aleacin Inconel 600 sino tambin en la Incoloy 800 (aunque la Inconel
600 es la ms susceptible). Tambin demuestran que estos materiales tienen una
susceptibilidad mayor a agrietarse en un ambiente contaminado con plomo si utilizan un
tratamiento totalmente voltil de la qumica del secundario.
Los niveles de contaminacin de plomo en generadores en operacin se deben
mantener tan bajos como sea posible hasta que ms informacin sobre este proceso est
disponible y se defina algn nivel seguro.
Eliminacin del cobre. El xido de cobre puede actuar como un agente oxidante.
Las aleaciones de cobre de los cojinetes se deben sustituir del secundario por aceros al
carbono o inoxidables. Tambin se debe prestar atencin al xido de cobre porque puede
ser reducido a cobre metlico en un ambiente con elevadas concentraciones de hidracina.
Para minimizar las picaduras y los estrangulamientos de la tubera se deben controlar el
oxgeno disuelto y eliminar las entradas de aire.
Pg. 39
Pg. 40
Memoria
Pg. 41
Pg. 42
Memoria
Pg. 43
6.1.1
Los requisitos para las inspecciones de la tubera del generador de vapor en las
centrales de los EE.UU. estn incluidos en las Especificaciones Tcnicas de la central, que
son preparadas por el operador de la central y aprobadas por el USNRC. Originalmente,
estos requisitos siguieron generalmente las pautas presentadas en la Gua Reguladora 1.83
del USNRC (USNRC 1975). Se organizan estas pautas como sigue; acceso, equipo y
procedimientos, lneas generales de la inspeccin, seleccin de la muestra, muestreo
suplementario, intervalos de la inspeccin, lmites de aceptacin, y medidas correctoras.
El generador de vapor se debe disear con los accesos suficientes para facilitar la
inspeccin y las tareas de reparacin, se utilizan corrientes inducidas o tcnicas equivalentes
que sean bastante sensibles para detectar imperfecciones del 20% o ms a travs de la
Pg. 44
Memoria
pared del tubo" y una inspeccin bsica de todos los tubos se debe realizar antes de entrar
en servicio y despus de un gran cambio de la qumica del agua del secundario.
La Gua Reguladora 1.83 recomienda que por lo menos el 3% de los tubos de cada
generador sea inspeccionado en toda su longitud durante la primera inspeccin, que se debe
realizar despus de seis meses eficaces a plena potencia pero antes de 24 meses naturales.
Las siguientes inspecciones deben ser realizadas no antes de 12 meses ni despus de 24
meses y se pueden limitar al 3% del total de tubos de la central en un solo generador. Los
tubos no tapados con indicios anteriores (>20%) deben ser examinados. Si se encuentran
nuevos indicios (>20%) o anteriores indicios muestran crecimiento (>10%) los restantes
generadores de vapor sern examinados.
Si ms del 10% de los tubos examinados presentan indicios (>20%) o si uno o ms
tubos se deben tapar (>40%), un 3% adicional de tubos se deben examinar. Si la inspeccin
adicional indica que ms del 10% de estos tubos examinados tienen indicios o uno o ms de
esos tubos se deben tapar, un 6% ms de tubos se deben examinar de cada generador de
vapor. Si dos inspecciones consecutivas dan lugar a menos del 10% de los tubos
examinados con indicios (>20%) y ninguna otra penetracin de indicios anteriores (<10%), la
frecuencia de inspeccin se puede ampliar a 40 meses. Inspecciones no programadas se
deben realizar si se producen fugas del primario al secundario que excedan las
Especificaciones Tcnicas o si produce algn accidente base de diseo.
La Gua Reguladora 1.83 fue utilizada como base para los requisitos de la
inspeccin del generador de vapor en las Especificaciones Tcnicas slo los primeros aos.
A principios de los 80 los requisitos fueron cambiados. Estos nuevos requisitos se detallan a
continuacin.
Los tubos seleccionados para cada una las inspecciones en servicio incluyen por lo
menos el 3% del nmero total de tubos de todos los generadores de vapor de la unidad y se
seleccionan aleatoriamente excepto:
(a) donde la experiencia en centrales similares con qumica del agua similar indica
reas crticas, por lo menos el 50% de los tubos examinados sern de estas reas crticas; y
(b) la primera muestra de los tubos seleccionados para cada inspeccin en servicio
de cada generador incluye generalmente todos los tubos en servicio con indicios anteriores
superiores al 20% del espesor de la pared; tubos en reas donde la experiencia ha indicado
problemas potenciales; y tubos adyacentes a tubos gravemente daados.
Los resultados de cada inspeccin se clasifican en una de las tres siguientes
categoras (tabla 6.1)
Pg. 45
Categora
Resultado de la inspeccin
C-1
C-2
C-3
Tabla 6.1
Los tubos degradados son tubos con indicios mayores o iguales al 20% del espesor
nominal de la pared, pero menor que la de un tubo defectuoso, y que exhiben un defecto con
una penetracin adicional del grosor de la pared mayor del 10% desde la pasada inspeccin.
Los tubos defectuosos son tubos con indicios mayores o iguales a la indicacin que obliga a
taponar o al lmite de reparacin, el cul a menudo pero no siempre es del 40% del grosor
nominal de la pared.
La primera muestra inspeccionada requiere un completo examen de cada uno de los
tubos. Los tubos seleccionados en segundas y terceras muestras (si son requeridas) durante
cada inspeccin en servicio se puede someter a una inspeccin parcial del tubo.
Las inspecciones en servicio sern realizadas en intervalos de no menos de 12
meses ni ms de 24 meses despus de la anterior inspeccin. Si dos inspecciones
consecutivas, sin incluir la inspeccin de pre-servicio, los resultados de todas las
inspecciones estn en la categora C-1 o si dos inspecciones consecutivas demuestran que
la degradacin previamente observada no ha continuado y ninguna degradacin adicional ha
ocurrido, el intervalo de inspeccin se puede extender a un mximo de 40 meses. Si los
resultados de la inspeccin en servicio realizadas cada 40 meses cae dentro de la categora
C-3, el intervalo de inspeccin ser de 20 meses como mximo.
6.1.2
Pg. 46
Memoria
Alcance de la inspeccin.
a) Muestra del 3 % de los tubos de cada uno de los generadores de la central entre el
sexto y el vigsimo cuarto mes despus de entrar en operacin (primer intervalo).
b) Muestra a azar (3 % del total de tubos de la central) en un generador y en base
rotativa durante un intervalo entre 12 y 24 meses.
Las inspecciones se suelen realizar en cada parada de recarga de combustible
(excepto la primera inspeccin) y que en Espaa se realiza a los 18 meses.
Las muestras deben incluir obligatoriamente tubos con indicaciones relevantes (20 %
espesor del tubo) u otras marcadas por la experiencia. En funcin del nmero de tubos
afectados y las indicaciones obtenidas se especifican alcances adicionales y nuevos
intervalos de inspeccin.
Tambin pueden realizarse inspecciones no programadas cuando se detectan o
producen:
a) Fugas al circuito secundario por encima de las Especificaciones Tcnicas de
Funcionamiento.
b) Sesmo OBE.
c) LOCA que inicie los sistemas de seguridad.
d) Rotura de lneas de vapor principal o agua de alimentacin.
Eddy current
Pg. 47
enmascarar las grietas de PWSCC. Las grietas en la regin curva son difciles de detectar
debido a la excentricidad de la sonda mientras se desplaza por esta zona. Las sondas
flexibles se comportan mejor.
Una estimacin de la exactitud en la medicin de la longitud de la grieta axial usando
una sonda MRPC es de 1.5 milmetros. Esta estimacin fue obtenida comparando los datos
de la longitud obtenidos con la sonda y la longitud real de 60 grietas axiales de seis tubos
retirados de una central belga (Van Vyve y Hernalsteen 1991).
Con estas tcnicas no es posible realizar la medicin de la longitud de las grietas
circulares. Actualmente, la industria est desarrollando tcnicas cualificadas para la medicin
de estas grietas utilizando los datos metalogrficos de muestras de grietas circulares. Los
datos de tubos retirados de servicio demuestran que las inspecciones con corrientes
inducidas generalmente subestiman la longitud real del arco de una grieta circular. Los
esfuerzos de la industria tambin se dirigen hacia el desarrollo de tcnicas para medir las
profundidades mximas de las grietas circulares que permitan valorar la integridad del tubo.
Las tcnicas de las corrientes inducidas no son eficaces en la deteccin de las
grietas con morfologa ms compleja que una pura axial o circular orientacin. Los
resultados de la inspeccin en servicio demuestran que el ndice de propagacin de las
grietas axiales en la regin de transicin puede ser estimada con precisin. Sin embargo, la
cintica de propagacin de la grieta circular no est todava bien caracterizada.
Ataque intergranular. El ataque intergranular es difcil de detectar y de caracterizar
con corrientes inducidas. El ataque intergranular produce un cambio lento y progresivo en la
conductividad elctrica y permeabilidad magntica del material. Por lo tanto, una sonda en
modo absoluto puede proporcionar deteccin y una cierta informacin sobre el grado del
ataque, pero una sonda configurada en modo diferencial no es sensible al ataque
intergranular. Tambin la especializada sonda MRPC que es sensible a las grietas axiales y
circulares pero insensible a discontinuidades geomtricas o magnticas, no pueden detectar
el ataque intergranular. Las sondas de corrientes inducidas no pueden determinar
exactamente la propagacin del ataque intergranular porque estas sondas no pueden
caracterizar el dao.
Grietas de corrosin bajo tensin en el dimetro exterior. La deteccin de
ODSCC usando la sonda de corrientes inducidas es difcil debido al bajo nivel de seal
(ruido) de tales grietas. El ataque intergranular est relacionado con ODSCC y las grietas de
corrosin bajo tensin en el dimetro exterior puede iniciarse tambin en las picaduras. La
mayor parte de las grietas de este tipo de degradacin son de longitud corta.
Pg. 48
Memoria
Como hemos visto anteriormente, las sondas de MRPC subestiman la longitud de las
grietas circulares, incluyendo las ODSCC. Como en el caso de PWSCC, las tcnicas de las
corrientes inducidas no son eficaces en la deteccin de ODSCC con morfologas ms
complejas que una axial pura o circular orientacin.
De acuerdo con los datos metalogrficos de los tubos retirados de los generadores,
el Wextex Owners Groups ha divulgado que la longitud de una grieta circular en una regin
de expansin Wextex se puede estimar con una exactitud de 39. (La expansin de
Wextex es un expansionado explosivo del tubo contra toda la profundidad de la placa
tubular. Este mtodo de expansin fue utilizado en los generadores de vapor tipo
Westinghouse a principios de los 70).
Picaduras (Pitting). La exactitud de la medida de la profundidad de la picadura est
seriamente limitada debido a su pequeo tamao y porque stos se llenan a menudo de
productos de la corrosin que contienen cobre, que tiene una elevada conductividad
elctrica.
Estrangulamiento (denting). El crecimiento del denting se puede considerar como
lento y su evolucin est bien controlada. Sin embargo, estrangulamientos muy pequeos
pueden iniciar grietas de corrosin bajo tensin que no pueden ser detectadas con las
sondas. Expertos franceses han calculado que estrangulamientos tan pequeos como de 20
a 30 micras son bastante grandes para causar las tensiones capaces de iniciar grietas de
corrosin bajo tensin en la tubera de Inconel 600.
Fatiga del alto ciclo. Es difcil detectar una grieta por fatiga en un tubo debido a que
el tiempo de iniciacin es bastante largo y el crecimiento de la grieta es muy rpido.
Mitsubishi Heavy Industries (MHT) ha evaluado el uso las sondas para la deteccin de las
grietas circulares por fatiga. Debido a que las grietas son cerradas y bastante rectas, la
evaluacin se centr en cmo la detectabilidad es afectada por la anchura de la grieta y el
tipo de bobina. Las soluciones numricas demostraron que la detectabilidad de la grieta
circular no se ve afectada por la anchura de la grieta.
Desgaste. El desgaste causa la prdida de material en el dimetro exterior del tubo.
La forma del fretting es determinado por el rea de contacto con la estructura soporte. El
desgaste por rozamiento tambin se limita a algunos tubos crticos, que hace la inspeccin
mucho ms fcil. Este dao es relativamente fcil de detectar y clasificar con una sonda
estndar. Adems, la experiencia de campo ha demostrado que el ndice de desgaste tiende
a ser bajo comparado con la frecuencia de las inspecciones en servicio.
Las piezas sueltas que inducen desgaste generalmente se limitan a los tubos
perifricos y tambin es relativamente fcil de detectar. Sin embargo, la medicin del rea
Pg. 49
afectada es poco exacta porque la forma del desgaste es imprevisible. El ndice de desgaste
por piezas sueltas es tambin imprevisible y una grieta puede progresar rpidamente y
conducir a la rotura del tubo antes de la siguiente inspeccin.
Erosin-corrosin.
La
erosin-corrosin
es
detectada
por
las
sondas
6.2.2
Pg. 50
Memoria
6.2.3
6.2.4
6.2.5
Pg. 51
embargo, grietas por fatiga trmica, particularmente en el metal base lejos de la soldadura,
no se detectan siempre con un examen ASME.
Requisitos de la inspeccin en servicio de la seccin XI de ASME. Los actuales
requisitos de la inspeccin previa al servicio y en servicio incluyen un examen volumtrico de
1/3 del volumen interior de las soldaduras de la tubera y el metal base adyacente a una
distancia de 6 mm. del borde de la corona de la soldadura y un examen superficial de la
superficie del dimetro exterior de la soldadura y 13 milmetros del metal base adyacente.
Los requisitos de la inspeccin para las soldaduras de la cscara incluyen un examen del
volumen total.
Algunos acontecimientos recientes han mostrado las debilidades potenciales de los
requisitos de la inspeccin en servicio del cdigo ASME. Como resultado de ello, los
operadores de las centrales actualizaron sus inspecciones con ultrasonidos y ampliaron el
volumen de los exmenes para las soldaduras en la tubera y localizaciones del inyector
sometidos a estratificacin trmica. El volumen ampliado incluye la soldadura ms el metal
base adyacente a una distancia de dos espesores de pared. Otra conclusin que se extrajo
de la experiencia de operacin fue que los exmenes del cdigo ASME no eran adecuados
para grietas de fatiga trmica pequeas y que los mtodos de inspeccin con ultrasonidos
deberan mejorar su fiabilidad y exactitud.
Mtodos de inspeccin en servicio mejorados para las grietas de fatiga trmica.
Pruebas radiogrficas o con ultrasonidos se pueden utilizar para la deteccin de grietas en la
superficie interior de la tubera. Cada mtodo tiene sus propias ventajas y desventajas, pero
es capaz de proveer informacin complementaria sobre la condicin de una soldadura y del
metal base adyacente.
La ventaja inherente de la radiografa es la obtencin de un expediente permanente,
el cul se puede comparar con los resultados de futuros exmenes. La imagen se puede
tambin utilizar para caracterizar la geometra de la soldadura. Los exmenes radiogrficos
son un mtodo menos sensible para la deteccin de grietas que los exmenes con
ultrasonidos. Aunque los exmenes radiogrficos son sensibles a los defectos que son
volumtricos, la diferencia de densidad causada por una grieta puede ser insuficiente para su
deteccin si la orientacin de la grieta no es paralela a los rayos gamma o X.
Aunque los exmenes con ultrasonidos pueden ser sensibles y capaces de detectar
diferentes tipos, tamaos, y orientaciones de grietas, stos tienen dos inherentes
desventajas: confianza en la capacidad y el juicio de los inspectores, y la carencia de un
expediente permanente. Para la tubera del agua de alimentacin, estos problemas han dado
lugar a resultados incoherentes, errores en la geometra de la grieta y de la soldadura
(debido a la falta de una base datos), y una falta general de confianza en estas pruebas.
Pg. 52
Memoria
La cuestin que se plantea es que tubos sufren un dao excesivo y cuales pueden
permanecer en servicio. Alguna de las primeras pautas sobre este tema fueron publicadas
en U.S. Code of Federal Regulations y en el American Society of Mechanical Engineers
(ASME) Pressure Vessel and Boiler Code. El Cdigo ASME indica que para los generadores
de vapor con tubos en forma de "U" invertida, el dimetro exterior permisible de un defecto
ser menor del 40% de la pared del tubo. Este criterio fue puesto en ejecucin inicialmente
en la mayora de los pases. Sin embargo, los criterios alternativos estn permitidos por el
Cdigo ASME si es aceptado por la autoridad reguladora y el USNRC Regulatory Guide
1.121 proporciona la direccin de cmo desarrollar estos nuevos criterios. Esencialmente,
cuatro puntos deben ser tratados:
-
El tamao mximo (crtico) de un defecto que asegura la estabilidad del tubo daado
(verificacin analtica y experimental);
genricos
Pg. 53
6.3.1
umbral de deteccin mnimo, examinar todos los tubos sobre una base regular, y retirar de
servicio o reparar cualquier tubo con indicios por encima del umbral. Esto implica, por
supuesto, que no habr ningn escape (si comenzar un escape, la central inmediatamente
se parara y los tubos seran examinados). Sin embargo, esta aproximacin no proporciona
ningn incentivo para mejorar las tcnicas de inspeccin y los mtodos de deteccin del
escape.
Grueso de pared. El criterio de aptitud para servicio ms ampliamente utilizado es el
criterio del grueso de pared mnimo (el valor especificado en el Cdigo ASME u otro valor). El
valor del grueso de pared mnimo es calculado como el espesor de pared que sostendr
todas las cargas postuladas con el margen apropiado. Generalmente, se realiza un anlisis
del lmite de carga plstica con mrgenes de 3 para condiciones normales y 1.43 para
condiciones de accidente. No son necesarios los clculos de la tasa de escapes. Este criterio
trabaja bien para los mecanismos de degradacin que eliminan considerable material tales
como desgaste por piezas sueltas, desperdicios, etc. sin embargo, este criterio puede ser
excesivamente conservador y costoso para defectos pequeos tales como picaduras,
ODSCC axial dentro de las placas soporte del tubo, etc.
6.3.2
La aparicin estos ltimos aos de nuevos tipos de degradacin del tubo inici el
desarrollo en algunos pases de los criterios reparadores especficos. Estos criterios fueron
desarrollados para reducir la extensin de la reparacin del generador de vapor o del trabajo
de taponar sin sacrificar la seguridad de la central. Esto fue hecho considerando las
caractersticas especficas del defecto y de la localizacin. Hasta la fecha, cuatro amplios
grupos de criterios especficos de reparacin se estn utilizando.
Criterio P* y F*. Tubos con defectos en la regin donde el tubo se ha expansionado
contra la placa tubular no reventar y probablemente no se producirn fugas. Por lo tanto, los
criterios fueron especficamente desarrollados para los tubos con defectos en la regin de la
placa tubular que pueden permanecer en servicio sin reparacin, sin importar el tamao del
defecto. Sin embargo, los defectos deben estar a una cierta distancia por debajo de la parte
Pg. 54
Memoria
superior de la placa tubular o de la parte inferior de la transicin (la menor distancia de las
dos). La distancia F* es de 38 a 51 mm. La distancia F* exacta se establece considerando la
longitud de la expansin necesaria para resistir las fuerzas que empujan al tubo. La distancia
P* es de 32 a 38 mm. La distancia P* se determina considerando la capacidad de otros
tubos de sujetar el tubo con defectos. El espesor de la placa tubular es generalmente de 525
a 610 mm.
Criterio de la longitud de las grietas para PWSCC axial en la zona de transicin
de la expansin sometida a tensiones residuales. Este tipo de lmite de la reparacin fue
originalmente desarrollado y puesto en ejecucin en algunos pases europeos (Francia,
Blgica, Espaa, Suecia, Eslovenia). Las grietas axiales localizadas a menos de 10 mm.
(tubos 3/4") o 13 mm. (tubos 7/8") del extremo superior de la placa tubular pueden
permanecer en servicio. Este criterio requiere tcnicas de inspeccin especiales que puedan
detectar y medir la longitud de las grietas axiales y, dependiendo del grado de degradacin,
inspecciones anuales de hasta el 100%.
La suposicin fundamental es que la aleacin Inconel 600 es muy dctil. Por lo tanto,
las grietas axiales cortas tendrn una propagacin lenta (alrededor de un milmetro/ao) y
no dar lugar a un fallo del tubo catastrfico. Simples modelos analticos complementan bien
los resultados experimentales y permiten fiables predicciones de la longitud de la grieta
crtica. Las predicciones del crecimiento de la grieta son estimadas en base a anlisis
estadsticos de los resultados de consecutivas inspecciones. La exactitud de los mtodos de
inspeccin se determina usando los resultados de los exmenes metalogrficos de los tubos
retirados del generador.
Se ha demostrado que el ndice de escape a travs de una sola grieta de longitud
prxima a la crtica es menor que 70 l/h. Por lo tanto, como medida de seguridad adicional se
redujo el lmite de la tasa de escape operacional por debajo de 70 l/h y se supervis
continuamente la tasa de escape (Nitrgeno-16).
Criterio de escape antes del riesgo de rotura para PWSCC axial. Este criterio es
de origen francs y es muy similar al anterior. En su primera versin la deteccin del escape
era considerada tan fiable como la inspeccin del tubo. Slo unas muestras de tubos eran
examinados y se esperaba que los defectos de los tubos no examinados seran detectados
por la supervisin del escape. La tendencia actual es aumentar el peso de las inspecciones y
la deteccin de los escapes como caracterstica adicional de seguridad.
Criterio del voltaje para ODSCC en las placas soporte del tubo. La compleja
morfologa que presentan las grietas de corrosin bajo tensin en el dimetro exterior ha
forzado a la industria a realizar una aproximacin totalmente estadstica. La amplitud de la
seal del mtodo de inspeccin convencional con corrientes inducidas fue tomada como
Pg. 55
medida de la severidad del defecto. Basado en tubos degradados retirados del generador y
tubos preparados en el laboratorio, dos correlaciones fueron desarrolladas: (1) amplitud de la
seal contra la presin del reventn del tubo y (2) nivel de seal contra la tasa de escape. La
primera correlacin, teniendo en cuenta la progresin de los defectos y la incertidumbre de la
inspeccin, es usada para definir el lmite de reparacin estructural (primera etapa). La
segunda correlacin, teniendo en cuenta el nmero de defectos, la progresin de los
defectos y la incertidumbre de la inspeccin, nos da una estimacin de la tasa total de
escape durante las condiciones postuladas de accidente. Si la tasa total de escape excede
un cierto valor, el operador de la central tiene las siguientes opciones:
-
6.3.3
La base del primer criterio aplicado en Espaa fue la Regulatory Guide 1.121. El
rechazo del tubo y en consecuencia su taponamiento se realizaba siempre y cuando:
a) Su espesor estaba por debajo del requerido para soportar las condiciones de
operacin normal y de accidentes postulados.
b) La grieta produca una fuga por encima de la mxima permitida por las
Especificaciones Tcnicas de Funcionamiento.
c) La disminucin del espesor del tubo entre dos inspecciones superaba un valor dado.
Los propietarios de las centrales, los fabricantes (ENSA), la agencia de inspeccin
(Tecnatom) y centros de investigacin (Ciemat) desarrollaron un nuevo programa para
valorar la degradacin del generador de vapor.
El objetivo fundamental del actual criterio de aptitud para servicio es el mismo que el
criterio francs, asegurar que la longitud crtica de la grieta bajo condiciones de accidente no
se excede durante la operacin normal, por tanto que no ocurra la rotura del tubo en caso de
accidente base de diseo. Para garantizar la integridad del tubo se realizan inspecciones
Pg. 56
Memoria
exhaustivas de los generadores con defectos y se aplican los criterios de aptitud para
servicio especficos.
PWSCC axial en la transicin. Dos pautas son utilizadas, la primera es el criterio
P*, que permite que un tubo con grietas axiales por corrosin bajo tensin en la cara del
primario permanecer en servicio si los indicios por debajo de la parte superior de la placa
tubular y el movimiento en direccin vertical es controlado por un tubo no defectuoso. La
segunda pauta se basa en el escape francs, antes del riesgo de rotura se asume que la
medida de la tasa de escape durante la operacin normal detectar el crecimiento de la
grieta antes de que sta alcance la longitud crtica. Correlaciones de la tasa de escape del
primario al secundario en funcin del tamao de la grieta se necesitan para esta
aproximacin y se basan en el trabajo francs, modificadas con datos espaoles. La longitud
de la grieta ms grande permitida es de 8 mm. (7,6 mm.).
13(12,6) 4 1 = 8(7,6)
Ec. 6.1
Pg. 57
dems indicios con excepcin de los vistos anteriormente se juzgan con el criterio ASME del
40% del espesor de la pared.
La mxima tasa de escape del primario al secundario para los generadores de vapor
con tubera susceptible (Inconel 600 sin tratamiento trmico) se limita a 5 l/h sobre una tasa
de escape constante al principio del ciclo igual o menor a 5 l/h. La tasa mxima de escape
para generadores con tubos de Incoloy 800M o Inconel 600 TT es de 72 l/h (1728 l/d)
durante la operacin normal.
Pg. 58
Memoria
Pg. 59
7. Medidas correctoras
En este punto veremos que soluciones se han adoptado para mitigar y reparar los
posibles daos que se pueden presentar en los componentes de los generadores de vapor.
Primero abordaremos las tcnicas de mitigacin y reparacin de los tubos del generador.
Luego trataremos el control de las vibraciones y la mitigacin de la fatiga trmica en los
inyectores y la tubera del agua de alimentacin. Como solucin final veremos la sustitucin
de los generadores, las modificaciones en el diseo que se realizaron y como se ejecut esta
sustitucin en Espaa. En general, las medidas correctoras que veremos a continuacin no
son tan eficaces como las medidas preventivas en operacin vistas en el apartado 5.
Las grietas de corrosin bajo tensin en la cara del primario se pueden reducir
mediante el martilleo, el alivio de las tensiones en las zonas curvas, controlando el problema
del estrangulamiento, reduciendo la temperatura de operacin, protegiendo sitios
susceptibles y reduciendo la concentracin de hidrgeno en el refrigerante.
Rotopeening y Shot Peening. Ambos procesos utilizan el impacto a elevada
velocidad de una masa de pequeo dimetro sobre la superficie interior para producir una
capa de material trabajado en fro de una decena de micras. El Shot Peening utiliza
partculas metlicas, cermicas, o cristales a elevada velocidad. El Rotopeening utiliza el
impacto de unos proyectiles unidos a una estructura con forma de rueda y controlado
mediante control remoto. Debido a que no hay ninguna tcnica de inspeccin no destructiva
post-proceso para cuantificar el beneficio de esta tcnica, la eficacia del martilleo depende
totalmente de los controles de proceso. El martilleo es una tcnica preventiva, no un mtodo
de reparacin para un tubo ya agrietado. Estos procesos se han utilizado en algunas
centrales de Europa, Japn, y los EE.UU., pero no son generalmente utilizados porque no
son eficaces en la prevencin del crecimiento de grietas ya existentes, aunque, retardan la
propagacin de las viejas grietas. Ambas tcnicas crean tensiones en el dimetro exterior
que podran aumentar posiblemente la susceptibilidad de la tubera a ODSCC. Esto ha
obligado que en las especificaciones del proceso se limita el incremento de la tensin en el
dimetro exterior a 4-6 ksi. Hay muy poca diferencia entre los dos mtodos, aunque slo el
Shot Peening se utiliza actualmente.
Alivio de tensiones. El alivio de tensiones a 705 C durante al menos 5 minutos
reduce la susceptibilidad de la aleacin Inconel 600 a PWSCC, particularmente en la zona
Pg. 60
Memoria
curva. Estudios realizados en el laboratorio indican que el uso "in-situ" de esta tcnica
aumenta en por lo menos un factor de 10 el tiempo de iniciacin de PWSCC. El alivio de
tensiones de los tubos de Inconel 600 en el rango de temperaturas de 650-760 C puede
producir sensibilizacin (la formacin de regiones con colapso de cromo cerca de los lmites
de grano) y susceptibilidad a IGSCC/IGA en el secundario; sin embargo, esto puede no ser
un problema para la aleacin Inconel 600 con carburos intergranulares y bajo contenido de
carbono en la solucin slida. Inconel 600 tratado trmicamente e Inconel 690 pueden aliviar
tensiones sin inducir la sensibilizacin del material.
Reduccin de la temperatura de la rama caliente. La corrosin es un proceso
trmicamente activo y, por lo tanto, se ve afectado fuertemente por las temperaturas que
alcanza la tubera. El refrigerante del primario que entra por la rama caliente est entre 25 y
40 C ms caliente que el refrigerante que sale por la rama fra. Por lo tanto, los tubos de la
rama caliente han experimentado generalmente corrosin mucho antes que los de la rama
fra. La temperatura del refrigerante en la rama caliente a plena potencia vara desde 315 C
hasta 327 C en la mayora de las centrales PWR; la iniciacin de grietas de corrosin bajo
tensin ha sido generalmente ms tarda en las centrales con temperaturas ms bajas.
Algunas centrales funcionan con temperaturas superiores (330 C) y han experimentado
relativamente pronto corrosin extensa en el primario y el secundario.
Reduciendo la temperatura de la tubera en la rama caliente alrededor de 10 C o
ms se retrasa, aunque no se imposibilita, varios mecanismos de dao trmicamente activos
en el lado primario y secundario. sta es una tcnica temporal de mitigacin que puede
aumentar el tiempo entre las paradas del generador de vapor requeridas para la inspeccin.
Las centrales aumentan su disponibilidad, pero esta ventaja se compensa con la reduccin
de energa durante la operacin. Sin embargo, en algunas centrales es posible reducir la
temperatura de la rama caliente hasta 10 C sin bajar la potencia debido al diseo de la
turbina.
7.1.2
Pg. 61
7.2.1
Taponado
Pg. 62
Memoria
Fig. 7.1 Esquema de tapones expansionados y sin expansionar mecnicamente (Westinghouse 1989)
El tubo tapado puede continuar siendo susceptible a las grietas de corrosin bajo
tensin, a la fatiga y a daos de desgaste por rozamiento, y finalmente romper. Sin embargo,
la temperatura del refrigerante en la rama caliente en un tubo cerrado es 40 C menor que
en un tubo sin tapar. Esto reducir enormemente el ndice de PWSCC. Un tubo roto puede
experimentar vibraciones de gran amplitud y entonces daar los tubos vecinos. Para prevenir
esto, los tubos tapados se pueden reforzar insertando estabilizadores.
Los tapones explosivos de diseo Westinghouse instalados en los aos 70 han
experimentado PWSCC, segn lo demostrado por varios informes de escapes de los
tapones. Estos tapones fueron hechos de Inconel 600 molino-recocido (MA). Estos tapones
tenan escapes debido a las grandes presiones fsicas y a las desfavorables tensiones
residuales en las esquinas del tapn. Las grietas eran circulares en orientacin y han
ocurrido en la parte superior de la transicin.
Los tapones mecnicos de diseo Westinghouse tambin han experimentado
PWSCC en la zona de expansin. El suceso ms significativo de este tipo de tapn ocurri
en febrero de 1989 en la unidad 1 de North Anna [USNRC 1989a, USNRC 1990b]. El tapn
fue fabricado en la aleacin Inconel 600 tratada trmicamente. En este incidente, la unin se
rompi durante un transitorio de la central y permiti que la parte superior del tapn se
impulsar hacia arriba del tubo hasta golpear y perforar la zona curva causando un
significativo escape del primario al secundario. El tubo adyacente fue deformado, pero no
penetrado.
Pg. 63
7.2.2
Enmanguitar
Los manguitos se colocan dentro de los tubos del generador haciendo de puente
sobre las regiones daadas. Se disean para soportar las cargas completas que la tubera
original debe a soportar, es decir, el manguito sustituye al tubo como elemento estructural.
La mayor parte de los manguitos se disean para cubrir las superficies interiores de los tubos
del generador desde el fondo de la placa tubular hasta ligeramente por encima de la pila de
fangos y en menor medida en las intersecciones de la placa soporte del tubo, donde se
utilizan para reparar IGA/IGSCC. Los manguitos se pueden instalar en los tubos previamente
tapados del generador de vapor para restaurar capacidad de la central si los tapones son
retirados con xito. Aunque hay que tener en cuenta que la eficiencia trmica de los tubos
enmanguitados no es igual a la de los tubos originales.
Los manguitos se fabrican de un material que tiene una resistencia a la corrosin
mejor que el material original del tubo, tal como la aleacin Inconel 600 tratada trmicamente
o la Inconel 690.
Pg. 64
Memoria
Realizar la transicin principal entre las reas expandidas y sin expandir por un
mtodo hidrulico, que da lugar a pequeas tensiones residuales con menor
potencial para promover grietas de corrosin bajo tensin
Incluye un rea mecnica expandida, que da lugar a una junta ms apretada con
menor escape que usando slo la expansin hidrulica.
Pg. 65
Pg. 66
Memoria
Fig. 7.3 Diseo de Combustion Engineering de manguito soldado (Electric Power Research Institute)
Las juntas soldadas en las centrales con elevada temperatura en la rama caliente y
tubera susceptible a PWSCC utilizan un tratamiento trmico a elevada temperatura durante
un corto perodo de tiempo para aliviar tensiones y minimizar la probabilidad de PWSCC.
Los manguitos con juntas explosivamente expandidas tambin se han utilizado para
reparar la degradacin en la parte superior de la placa tubular y en las placas soporte del
tubo. A estos manguitos se les designo con el nombre de manguitos cinticos. La
experiencia con estos manguitos no fue muy buena y despus de que se produjeran
escapes del primario al secundario, todos los tubos enmanguitados cinticamente fueron
retirados de servicio tapando.
La experiencia con casi 10.000 manguitos instalados en todo el mundo ha sido en
general buena. Sin embargo, algunos tubos han experimentado degradacin y
posteriormente fueron tapados y retirados de servicio. Las tensiones residuales introducidas
por el proceso de enmanguitar causaron grietas por corrosin bajo tensin.
La inspeccin del tubo original a travs del manguito intermedio es difcil por lo que
sondas especiales de corrientes inducidas se han desarrollado. Las estimaciones sobre el
Pg. 67
7.2.3
Esta tcnica de reparacin del tubo fue desarrollada por Framatome y Belgatom para
reparar grietas de PWSCC. Consiste en una limpieza electroltica de la superficie daada y
despus depositar cerca de 200 micras de nquel puro sobre la superficie daada. La capa
de nquel detiene los escapes de refrigerante primario al sistema secundario y previene el
contacto entre el refrigerante primario y la pared daada del tubo, deteniendo la propagacin
de la grieta y frenando la iniciacin de grietas nuevas. Todos los tubos reparados mediante
esta tcnica, excepto los primeros, estn en servicio.
Las ventajas de esta tcnica sobre la de enmanguitar son:
-
Permite un mejor acceso a las reas sobre la seccin niquelada para reparar
cualquier dao.
Pg. 68
Memoria
Con respecto a la inspeccin en servicio de los tubos reparados con esta tcnica, el
nquel es magntico y crea una barrera al pequeo campo magntico introducido por las
bobinas convencionales de las corrientes inducidas. Sin embargo, un nuevo mtodo de
inspeccin con ultrasonidos capaz de detectar grietas axiales y circulares se ha desarrollado
para superar este problema.
7.3.2
Pg. 69
Uso del agua de alimentacin auxiliar con un flujo constante en vez de un flujo
fluctuante o intermitente.
Uso de nitrgeno en el tanque condensado, que alimenta al sistema auxiliar del agua
de alimentacin. Esto previene el ingreso de oxgeno en el agua de alimentacin
auxiliar y reduce la fatiga por corrosin.
Uso del agua de alimentacin auxiliar calentada para reducir la fatiga por corrosin.
Tambin se han realizado varias modificaciones en el diseo del sistema del agua de
alimentacin en los generadores existentes o nuevos para minimizar o prevenir el dao de la
fatiga trmica. Algunas de estas modificaciones tambin se han empleado para reparar el
dao de la fatiga trmica. Las modificaciones incluyen:
-
Sustituir el contrataladro agudo por uno de radio mixto para reducir concentraciones
de tensin.
Instalar un manguito trmico largo para proteger la tubera del agua de alimentacin
de las tensiones trmicas y de los daos por fatiga inducidos por la estratificacin
trmica.
Pg. 70
Memoria
algunas situaciones. En estos casos se puede optar por una de estas soluciones: sustituir
todo el generador de vapor, sustituir el ensamblaje inferior del generador, o sustituir los tubos
del generador utilizando la placa tubular y la cscara existentes.
Sustituir todo el generador de vapor implica cortar la tubera (del primario y del
secundario), forzar los soportes de los generadores, y retirarlos a travs de los huecos
existentes en las contenciones. Cuando estos huecos no se pueden utilizar, se requiere un
trabajo considerable para cortar la contencin de cemento pretensado para abrir huecos
temporales de transferencia. El reemplazo de los generadores de vapor tambin introduce
dificultades en la instalacin del nuevo generador y en las soldaduras de las tuberas y
requiere un gran trabajo de descontaminacin. La duracin de las tareas de sustitucin del
generador de vapor se han reducido al disponer las centrales de la experiencia de anteriores
sustituciones. Por ejemplo, en la unidad 1 de Gravelines la sustitucin del generador fue
realizada en 40 das.
El reemplazo del ensamblaje inferior de un generador de vapor implica cortar el cono
de la transicin del generador de vapor y retirar el montaje inferior para despus sustituirlo
por un nuevo ensamblaje inferior. Esta fue la opcin escogida por Turkey Point y la unidad 1
de North Anna debido los problemas de acceso para cortar la tubera del refrigerante del
reactor.
La sustitucin de todos los tubos implica cortar, retirar los tubos y estructura de
soporte de los tubos y sustituir el equipo de secado y separacin de vapor. Esta solucin no
se ha utilizado en ninguna central porque requiere de dos a tres aos de parada. El coste de
la energa perdida durante la interrupcin es perceptiblemente ms alto que el coste de las
otras opciones, el trabajo a realizar es tanto como la construccin de un generador nuevo, y
los controles del proceso pueden no ser tan eficaces como en la fbrica. Esta opcin tambin
implica una exposicin significativamente grande a la radiacin del personal.
Diseo del generador de vapor de sustitucin. Con la mejora en el diseo y en los
materiales de los nuevos generadores se espera aumentar los aos de operacin y la
potencia elctrica de la central. Algunas de las mejoras que incorporan los nuevos
generadores se discuten a continuacin.
Se ha realizado modificaciones en la fabricacin y en el diseo para reducir tensiones
residuales, vibraciones y zonas afectadas por la corrosin. Las tensiones residuales en la
regin de transicin de la expansin y en las zonas curvas han sido reducidas por el uso de
mejores procesos de fabricacin y por tcnicas de alivio de tensiones. Los generadores
nuevos contienen generalmente un mnimo de tres sistemas de barras antivibratorias en vez
de dos, que se insertan a ms profundidad en el haz de tubos para mejorar la estabilidad y
reducir las vibraciones causadas por flujos inducidos. El material de la barra se ha
Pg. 71
Pg. 72
Memoria
Prdida de espesor de la pared del tubo por causas mecnicas, como rozamiento del
tubo con las barras antivibratorias y en placas soportes en la zona de los
precalentadores.
Grietas tanto por el lado exterior como el interior del tubo, debidas a corrosin
intergranular bajo tensin.
Deformacin del tubo, por estrangulamiento del mismo al generase magnetita en los
huecos entre los tubos y las placas soporte.
Pg. 73
nivel de degradacin. Asimismo se debe llevar a parada la central si se produce una subida
rpida de la lectura de 3 l/h.
Los de Almaraz y Asc tenan daados sus tubos fundamentalmente por la corrosin
bajo tensiones y los de Vandells II por desgaste en las barras antivibratorias. El de Jos
Cabrera, con diseo y qumica del circuito secundario diferente, muestra una degradacin
mucho menor, teniendo en cuenta los aos que lleva en funcionamiento. La instalacin de un
manguito interior a los tubos para evitar su taponado en las centrales de Asc I y Almaraz I
no fue una solucin efectiva y obligo en la siguiente recarga a taponar los tubos afectados.
En la tabla 7.1 se muestra el nmero de tubos taponados para cada tipo de
degradacin en octubre de 1995.
Planta
Generadores
(aos de
de vapor
Thinning
Fretting
Fretting
PW-
ODSCC
barras
precalentador
OD
Placas
SCC
separadoras
antivibr.
operacin)
IGA
Otras
Total
Placa
de
tubos
J. Cabrera
19
21
77
12
26
155 -5,95 %
17
46
125
138
26
352 -7,50%
15
200
218
68
502-10,70%
10
20
154
143
26
353 -7,50 %
24
201
335
11
574-12,30%
180
75
264-5,60%
30
46
60
140-3%
18
158
547
18
742-15,9%
20
12
153
278
468-10%
14
65
565
10
656-14%
22
463
14
505-10,8%
(27)
Almaraz I
(14)
Almaraz II
(12)
Asc I *
(12)
Asc II
Pg. 74
Memoria
(10)
Vandells
55
264
16
337-7,21%
105
384
496-10,6%
97
100-1,78%
63
70-1,24%
42
47-0.84%
12
12
II (7)
Trillo (7)
Tabla 7.1 Tubos taponados en octubre de 1995 para cada tipo de degradacin
* Datos de los generadores de vapor retirados en julio-septiembre de 1995
7.6.2
En la tabla 7.2 se muestran los tubos totales taponados por generador antes de la
sustitucin.
Reactor
Aos de
GV 1
GV 2
GV 3
operacin
Almaraz I
14
352 (7,5 %)
502 (10,7 %)
353 (7,5 %)
Almaraz II
12
814 (17,4 %)
553 (11,8%)
354 (7,5 %)
Asc I
12
742 (15,9 %)
468 (10 %)
656 (14 %)
Asc II
10
505 (10,8 %)
337 (7,2 %)
496 (10,6 %)
Pg. 75
7.6.3
Proceso de sustitucin
Pg. 76
Memoria
sujetar y enfrentar los extremos de las tuberas del primario y las toberas de los generadores
hasta la distancia ptima para su soldadura y en la obra civil.
En Asc se utiliz un sistema complejo hidrulico con tres grados de libertad con un
entramado de soportes considerable. Almaraz mecaniz los extremos de la tubera de tal
forma que fueran los generadores los que hicieran la aproximacin. Utilizando una
topometra lser muy precisa consiguieron que mediante un simple sistema de sujecin
vertical mantener los extremos de las tuberas en su posicin original.
En cuanto las soluciones de obra civil en Asc se tuvieron que cortar los muros
biolgicos, mientras que en Almaraz debido a la imposibilidad de introducir y extraer los
generadores a travs de la exclusa, oblig a practicar un hueco en la contencin.
La forma de participar del titular en el programa ALARA ha sido bien distinta. Asc
realiz una labor de supervisin tanto en las fases preliminares como en la ejecucin.
Almaraz prefiri integrar ambas organizaciones, la del titular y la del consorcio.
Los generadores sustituidos fueron almacenados temporalmente en un edificio junto
con el resto de equipos de la central, dentro del Programa de Desmantelamiento y Clausura
de la misma. Actualmente, los componentes que no han podido ser reutilizados siguen en el
edificio temporal. Asc I y II sustituy los 6 generadores en 1995/96 (potencia neta 887,
suministrador S-F) y Almaraz I y II en 1996/97 (potencia neta 900, suministrador S-F).
Las principales caractersticas de los nuevos generadores de vapor modelo 61WD3
son:
-
Pg. 77
En la tabla 7.3 se pueden comparar datos geomtricos y de inventario entre los viejos
generadores de vapor y los nuevos.
Generador
Generador
nuevo
sustituido
Temp. alta
Temp. baja
4.460
6.103
6.103
Nmero de tubos
4.674
5.130
5.130
Disposicin de tubos
Cuadricular
Triangular
Triangular
Haz tubular:
Superficie intercambio de calor
m2
mm
26,99
26,194
26,194
mm
3.110
2.902
2.902
mm
1.353
1.440,7
1.440,7
mm
57,2
91,7
91,7
mm
8.331
10.700
10.700
168,4
153,9
153,9
Inventarios/Pesos
Volumen neto del lado secundario
26,5
32,9
32,9
Nivel de agua
12,29
12,3
12,3
2,3
3,6
3,6
Ratio de recirculacin
Masa del secundario
Mg
43
41,7
40,9
Mg
308
332
332
Pg. 78
Memoria
Ao
Pg. 79
Autorizaciones
Actividades
1992
Diciembre
Presentacin diseo nuevos generadores
de vapor
1993
Septiembre
Enero/Febrero
Marzo
Febrero
1995
Enero
Mayo
Junio
Julio
Apreciacin favorable actividades de montaje
Comienzo sustitucin
Septiembre
Octubre
Autorizacin puesta en marcha
Final sustitucin
Octubre
Apreciacin favorable resultados pruebas
Diciembre
Presentacin al CSN Informe final sustitucin generadores de
vapor
Tabla 7.4. Autorizaciones y actividades de la sustitucin
Pg. 80
7.6.4
Memoria
vapor
La sustitucin de los generadores no supone un impacto radiolgico significativo para
la poblacin y el medio ambiente. No ocurre lo mismo con los trabajadores profesionalmente
expuestos que participan en las operaciones. La proteccin radiolgica de estos trabajadores
limita las actividades a realizar.
Los generadores tienen elevados niveles de radioactividad, especialmente en el
interior de los tubos, ya que por ellos circula agua del circuito primario. Esta elevada
actividad proviene de los productos de fisin y activacin producidos en el combustible
nuclear y de la activacin de los productos de corrosin de los materiales que constituyen el
circuito primario.
Tcnicas ALARA.
El criterio y objetivos ALARA era una de las prioridades incluidas en el contrato de
ejecucin del proyecto de sustitucin de los generadores de vapor. Este compromiso de la
direccin y de los contratistas se ha extendido al personal involucrado a travs de la
realizacin de cursos especficos ALARA y de la informacin facilitada.
Los cursos impartidos variaban en funcin de los diferentes niveles de calificacin.
Para mantener el grado de motivacin adecuado fue importante la informacin
permanente sobre los objetivos y resultados dosimtricos del proyecto.
Blindajes temporales
En Asc se utilizaron 70 Tm de mantas de plomo, frente a las 33 Tm de Almaraz (en
stos no se incluyen ni los blindajes especiales para el interior de las tuberas del primario, ni
de las toberas de los GGVV viejos ni el blindaje de las lneas de las RTDs).
Esto es debido a las diferencias entre ambos proyectos (obra civil y soporte). En la
tabla 7.5 se pueden observar las diferencias principales en la distribucin del blindaje en
Asc y Almaraz.
Pg. 81
Planta
Diferencias principales
Peso (kg)
Asc
70
20.790
17.540
Codos (tubera)
4.950
3.935
3.300
TOTAL
50.515
2.816
10.642
3.560
CVCS (No)
RHR (tuberas)
396
TOTAL
17.414
Almaraz
33
Pg. 82
Memoria
Planta
Proceso de descontaminacin
Asc I/ 95
Chorreado abrasivo
Componente y longitud
Factor de
descontaminada
descontaminacin
(electrocorindn/vidrio)
Asc II/ 96
Chorreado abrasivo
corte)
0,9 m (extremos tubera)
(electrocorindn/vidrio)
Almaraz I/
96
abrasivo)
Almaraz II/
97
abrasivo)
corte)
0,6 m (extremos tubera)
Pg. 83
Instalacin y extraccin del blindaje interno de los extremos de las tuberas del
primario.
Inspeccin de soldaduras.
Las reas de atencin principales han sido las del propio proceso y los requeridos por la
proteccin radiolgica.
7.6.5
Resultados dosimtricos
Planta
Trabajos de recarga
Eliminacin RTDs
Modificaciones de diseo
PSGV
Total
Asc I
1,45
0,41
1,1
2,44
5,4
Asc II
0,85
0,31
0,96
1,69
3,81
Almaraz I
1,28
0,37
0,29
1,57
3,51
Almaraz II
1,11
0,32
0,22
1,20
2,85
Pg. 85
% Dosis Recarga
Mximo
Mnimo
Promedio
1 Generacin
14
621
100
295
2 Generacin
34
1.676
441
852
3 Generacin
19
297
30
177
Tabla 8.1. Dosis colectiva asociada a los trabajos en el lado primario generadores de vapor
Primera generacin: Jos Cabrera. Segunda generacin: Almaraz, Asc. Tercera generacin: Trillo, Vandells II
Pg. 86
Memoria
Tareas
Jos
Almaraz I
Almaraz II
Pg. 87
Asc I
Cabrera
Generadores de
Asc
Trillo
Vandells II
II
12,6 %
22,3 %
21,5 %
21,3 %
21,2 %
8,6 %
15,7 %
240
550
435
495
385
44
178
1.914
2.472
2.022
2.321
1.822
508
1.135
560
594
464
273
863
vapor primario
Dosis de los
trabajos en el lado
primario de los
GGVV (mSvp)
Dosis promedio
recarga 1990-99
(mSvp)
Dosis recarga
2002 (mSvp)
Tabla 8.2
Pg. 88
Memoria
los generadores y de las tuberas de by-pass del RTD, una mayor experiencia y las
modificaciones realizadas para mejorar los accesos y las inspecciones. Otro aspecto que
ayud a reducir los niveles de radiacin fue la restriccin de las impurezas de cobalto
presentes en los materiales de los generadores nuevos que ya hemos comentado en el
apartado 7.6.3.
En la figura 8.1 y 8.2 podemos observar la evolucin que ha sufrido la dosis de
recarga en Almaraz y Asc y como despus de la sustitucin de los generadores, sta ha ido
disminuyendo. Tambin se observa el aumento significativo de la dosis de la recarga que se
produjo en los aos que se llev a cabo la sustitucin (1995-96 Asc, 1996-97 Almaraz).
Fig. 8.1
Pg. 89
Fig. 8.2
Pg. 90
Memoria
Pg. 91
Conclusiones
Como hemos visto a lo largo del proyecto, el programa de mantenimiento de los
generadores de vapor es importante para mantener la seguridad de la central pero no evita
completamente que la degradacin afecte a los componentes del generador. La mejor forma
de evitar la aparicin de defectos es la prevencin.
Por ello es necesario:
-
Disear los generadores con unas caractersticas que lo hagan resistente a los
mecanismos de degradacin conocidos.
Se debern inspeccionar una muestra de tubos en los que se deben incluir los que
previamente han presentado problemas y los que la experiencia ha demostrado que
pueden sufrir defectos.
Las inspecciones debern servir para valorar si un defecto es crtico o no. Mejorando
las tcnicas de inspeccin se evitar dejar fuera de servicio tubos que quizs no
presentan una degradacin tan importante.
El criterio a aplicar para realizar la valoracin de la integridad del tubo se debe ajustar
a las caractersticas y localizacin del defecto. En este aspecto la aplicacin del
criterio de fuga antes de rotura proporciona una seguridad adicional en la operacin
de la central.
Pg. 92
Memoria
Ha quedado probado que ante el mal diseo de los generadores de las centrales de
Asc y Almaraz, que sufrieron una seria degradacin al poco tiempo de entrar en
funcionamiento, slo haba una solucin, la sustitucin. Esta sustitucin ha supuesto un
coste econmico y radiolgico muy importante para la central, pero de ella se extraen
aspectos positivos: los generadores de vapor no limitan la vida til de la central, su cambio
ha permitido aumentar la potencia y a la vez el margen de seguridad, y disminuir la dosis que
reciben los trabajadores en las recargas.
Toda la experiencia acumulada en estos aos de operacin ha permitido a las
centrales mejorar la eficacia de los sistemas de inspeccin y desarrollar criterios especficos
para valorar la integridad del tubo.
Pg. 93
Agradecimientos
Primero de todo agradecer al director, Carlos Tapia, la posibilidad de trabajar en este
proyecto. Despus a mis padres y a mi hermana por el apoyo prestado durante todos estos
aos y a mi familia, amigos y compaeros.
Tambin quera agradecer la informacin facilitada por la central de Vandells, el
Consejo de Seguridad Nuclear y la Nuclear Regulatory Commission.
Pg. 95
Bibliografa
CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR. Dosis colectiva en los trabajos de recarga de las
centrales nucleares espaolas en el perodo 1990-1990. Estudio Sectorial. Coleccin
Documentos 9.2001. Madrid, 2001.
CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR. Dosis de radiacin. Madrid, 2002.
CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR. Generadores de vapor. Descripcin, problemtica y
perspectivas. Madrid, 1993.
CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR. Informe del Consejo de Seguridad Nuclear al
Congreso de los Diputados y al Senado. 2002. [CDROM]
CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR. Seguridad Nuclear. IV trimestre 1996, ao I,
nmero 1. Pginas 22-30
CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR. Seguridad Nuclear. II trimestre 1998, ao II,
nmero 7. Pginas 23-29
CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR. Seguridad Nuclear. II trimestre 2003, ao VIII,
nmero 27. Pginas 26-27
CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR. Sustitucin de generadores de vapor en las
centrales nucleares espaolas. Perspectiva ALARA. Madrid, 1997
IAEA PUBLICATIONS. Methodology for the Management of Ageing of Nuclear Power Plants
Components Important to Safety. Vienna, 1992.
SOCIEDAD NUCLEAR ESPAOLA. Inspecciones en Servicio en Centrales Nucleares. Gua
de aplicacin SN3-GA-4.02. Madrid, 1989
U.S. NUCLEAR REGULATORY COMMISSION. Regulatory Guide 1.83: Inservice Inspection
of Pressurized Water Reactor Steam Generator Tubes. Revision 1. Washington, 1975.
U.S. NUCLEAR REGULATORY COMMISSION. Regulatory Guide 1.121: Bases of Plugging
Degraded PWR Steam Generator Tubes. Washington, 1976
U.S. NUCLEAR REGULATORY COMMISSION. Draft Regulatory Guide DG-1074: Steam
Generator Tube Integrity. Washington, 1998
Pg. 96
Memoria
Thimble Tube