PROPUESTA DE TECNOLOGIA LIMPIA

PARA LA MINERIA DE PEQUEA ESCALA

Ing. MSc. Carlos Villachica L

SMALLVILL S.A.C. - CONSULCONT S.A.C.

Oficina : Jr. Daro Valdizn 237-Urb. Ingeniera Tef. 4819547-4827300

Smallvill s.a.c.
Crea Tecnologa

Laborat.: Jr. Daro Valdizn 118-Urb. Ingeniera Tef. 4829983

e-mail:

smallvill@terra.com.pe

MINERIA SOSTENIBLE Y SOLIDARIA :

EL ROL DE LA TECNOLOGIA

La satisfaccin de las necesidades del ser humano ha sido desde siempre la fuente de
inspiracin para el Desarrollo de la Tecnologa.

Las prioridades en el pasado han sido cubrir las necesidades bsicas de alimentacin,
vivienda, salud y comunicaciones, pero la tecnologa se ha desarrollado tambin para la
Guerra. Los pases del 3er. Mundo, como el Per, han tenido poca o ninguna ingerencia en
este desarrollo tecnolgico.

En el Incanato ramos autosuficientes en todo, hoy importamos casi todo, con una
dependencia creciente y cada vez menos oportunidades de trabajo para los peruanos.

En otros pases se desarrollan tecnologas para satisfacer necesidades que no tenamos pero
que pronto adoptamos. El desarrollo de nuevas tecnologas genera "per se" empleos de
calidad, pero casi siempre reduce los puestos de trabajo en el punto de su aplicacin.

El desarrollo de tecnologa apropiada desde el punto de vista solidario, es aquella que siendo
sostenible con respecto al medio ambiente, no requiere la mecanizacin a ultranza o la
robotizacin para ser rentable. En el caso de la minera, es tambin aquella que haciendo uso
racional de los recursos agua, suelo y aire, permite y fomenta el desarrollo paralelo de la
agricultura.

La explotacin de nuestros ingentes recursos mineros es una fuente de riqueza cada vez mas
remota debido al reemplazo y reciclaje de metales, miniaturizacin y robotizacin, y apertura
de nuevos yacimientos en otros pases como China. Puede ocurrir que en el mediano plazo
gran parte de nuestra riqueza minera pierda su valor sin haberse aprovechado para apoyar el
desarrollo socio econmico del pas. El caso del tungsteno, que baj de 140 a 34 US$/stu
prueba que ello ocurre.

La Tecnologa Limpia garantiza la preservacin de la mayor riqueza que tiene el pas : su Gran
Biodiversidad. Tambin genera el clima de confianza y solidaridad con las Comunidades porque
demuestra con hechos el cuidado de la calidad y uso racional de los recursos agua, aire y suelo.

La Minera en Pequea Escala (MPE) es "per se" una gran generadora de empleos :
680 jornales/Kg de oro
En la Minera Artesanal :
110 jornales/Kg oro
En la Pequea Minera (300 T/d) :
6 jornales/Kg oro.
En la Gran Minera :
Hace 20 aos haban 300 empresas de Pequea Minera que producan concentrados por valor
de 540 millones de dlares/ao hoy quedan menos de 30.
La poblacin de mineros artesanales supera los 30,000. Producen oro valorizado en 150 millones
de dalres/ao.

La MPE consume mucho menos agua, petrleo e insumos, consultora y tecnologa importada por
Kg de oro o concentrado producido; por ello su desarrollo palanquea el desarrollo industrial y
agrcola local.

Este sector puede, y debe ser, la fuente para el desarrollo de Tecnologas Limpias y Apropiadas
conducidas por nuestros ingenieros. Podemos nutrirnos de tecnologa desarrollada en el
extranjero, pero debemos ser selectivos en ese proceso, acudiendo a la fuente misma y
manteniendo el liderazgo y el marco conceptual de lo que es "apropiado" para el pas.

El desarrollo de Programas como el propuesto no requiere de asistencialismo del Estado, y puede

desarrollarse como iniciativas de empresas privadas que aprovechan las sinergas favorables de
la MPE en cuanto a monto de inversin, tiempo de maduracin y riesgo financiero.

En lo que sigue de esta presentacin se presentan brevemente ejemplos de TLA desarrolladas para el
sector de la MPE.

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1) MINERIA ARTESANAL AURIFERA DE ROCA

2) MINERIA SOSTENIBLE EN LA SELVA
3) FLOTACION TOTAL
4) PROCESO NCD

MINERIA ARTESANAL AURIFERA

DE ROCA

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CASOS Y COSAS DEL FINANCIAMIENTO

DE LA COOPERACION INTERNACIONAL
MINERIA ARTESANAL AURIFERA DE ROCA
En 1994, GRADE realiza el Estudio Diagnstico de la Minera Artesanal en los
departamentos de Ica-Arequipa, con resultados relevantes que hoy constituyen
la base de la Ley de Formalizacin y Promocin de la Minera Artesanal.
El presupuesto asignado por un Convenio MEM-AID, fue de US$38,000
En la misma poca el MEM de Chile solicita 2.25 millones de US$ al Banco
Mundial para el diagnstico de la Minera Artesanal, como parte de un total de
30 millones de US$, que se destinarn al "Desarrollo de Tecnologa para la
Minera Artesanal" . El objetivo trazado era transferir luego esta Tecnologa
a los pases vecinos, entre ellos el Per. En la formulacin y gestin del
financiamiento participan diversos expertos y universidades extranjeras que
tambin tomaran parte en su ejecucin. Gran parte del "staff" est conformado
por personal No Tcnico.
Finalmente, el proyecto no fue financiado, presumiblemente debido a la publicacin
del Estudio realizado en el Per, un pas con tradicin en Minera Artesanal. y en
Pequea Minera.

MINERIA AURIFERA ALUVIAL DE PEQUEA ESCALA

Recientemente se form un Grupo internacional (Brazil, Ghana, Indonesia, y otros)
para desarrollar alternativas de mitigacin y prevencin del uso de mercurio en la
minera aluvial de esos pases. El presupuesto obtenido del Organismo UNIDE, es
de 6 millones de US$. Las soluciones planteadas son obvias para los profesionales
de la minera peruanos o de otros pases mineros Tomo 2 aos gestionar este
finaciamiento. La distribucin aproximada de partidas es :
-

Honorarios y Gastos de Viaje Consultores Internacionales :

Honorarios y Gastos Consultores Nacionales :
Subcontratos y entrenamiento :
Equipamiento :
Talleres y Eventos :
Total

1.2
1.8
1.2
1.3
0.5
6.0

millones US$
millones US$
millones US$
millones US$
millones US$
millones US$

CONCLUSIONES
- Si no despertamos, terminaremos exportando nuestros problemas e importando las

soluciones, an para sectores tan propios como la Minera de Pequea Escala (MPE)
- Es un buen negocio resolver los problemas de la MPE peruana
- S podemos resolver los problemas de nuestra MPE y no es imprescindible, en

nuestro caso, el uso de grandes recursos econmicos

- Gran parte de los recursos de Convenios Internacionales se diluye en pagar la

asesora externa de expertos poco familiarizados con nuestra realidad.

- Muy poco de estos recursos se destinan a la implementacin (demostracin)

de las soluciones. Se privilegia la informacin antes que la demostracin.

- El componente de profesionales tcnicos no es predominante no obstante que

la sostenibilidad de la MPE depende bsicamente de factores tecnolgicos

- El Per, no tiene estrategias adecuadas para obtener financiamiento de la Copn.

Internl. que sirva al propsito de desarrollo de Tecnologa para la MPE.

- Las Universidades y profesionales peruanos tienen una gran oportunidad en

el desarrollo de Tecnologa para la MPE.

- El Per debe ser, por tradicin y capital humano, el Centro del Desarrollo de

Tecnologa para la MPE.

TECNOLOGIAS LIMPIAS Y APROPIADAS

PARA LA MINERIA ARTESANAL AURIFERA
Explotacin de Gravas y Morrenas Aurferas
Recirculacin de Agua
Procesamiento Hidrometalrgico de Concentrados Gravimtricos
Molienda, Cianuracin CIP
Molienda, Lixiviacin CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo
Lixiviacin con Activacin mecnica, Filtracin, Electrodeposicin Directa
Enriquecimiento, Fundicin, Lixiviacin de Relaves
Retratamiento de Relaves de Amalgamacin
Reconstitucin del Suelo, Recirculacin de Agua, Circuito sin Mercurio, Recuperacin de Minerales Pesados
Explotacin Artesanal de Filones Aurferos
Planta Comunal de Procesamiento
Con Amalgamacin
Molienda, Conc. Gravimtrica, Amalgamacin, Retorta
Molienda, Conc. Gravimtrica, Desaguado, Vat Leaching
Molienda, Conc. en Seco, Peletizacin y Vat Leaching
Molienda, Cianuracin CIP
Molienda, Lixiviacin CIP, RIP, con Tiourea, Tiosufato, Yodo
Lixiviacin con Activacin mecnica, Filtracin, Electrodeposicin directa
Mas Plantas (Laitaruma, Dynacor)
Explotacin Minera
Planeamiento Comunal
Extraccin y Tratamiento de Desmonte
Sistema de Ventilacin
Transporte de Mineral
Generacin y Distribucin de Energa
Mejoramiento de Equipo e Insumos
Acero de Barrenos (Taladro Elctrico)
Perforadora Elctrica
Miniperforadora neumtica
Sistema de Minado
Tratamiento en interior mina , Conc. Gravimtrica y Lixiviacin, Filtracin a Presin
Tratamiento en interior mina: Lixiviacin (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea), Filtracin, Precipitacin
Tratamiento en interior mina: Activacin Mecnica Lixiviacin (con Yodo, Tiosulfato, Tiourea), Filtracin,
Precipitacin

USO DE HERRRAMIENTAS ELECTRICAS EN MINERIA

Molino de Activacin Mecnica-Inst. Goetecnia Kosice-Eslovaquia

100

90
Con Activacin Mecnica previa
80

Disolucin de Antimonio, %

70

Lixiviacin Alcalina, Na2S/NaOH

60

50

40

Sin Activacin Mecnica

30

20

10

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Tiempo de Lixiviacin, minutos

ELIMINACION DE ANTIMONIO (Y ARSENICO) DE CONCENTRADOS DE PLATA

DE LA COMPAA MINERA CASAPALCA S.A.

110

120

Electrodeposicin directa de Oro

C, mg/l

Recp., %

100
Conc entrac in (mg/l), Rec uperac in (% )

90
80

Recuperacin de
Au, %

70
60
50
Concentracin de
Au, mg/l

40
30
20
10
0
0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

Tiempo, hrs

16.0

18.0

20.0

22.0

24.0

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

CN

Agua

Hg

10 kg/T

Recup.

60%

TIEMPO, das

ETAPA

Prod.

OPC.

SOSTENIBILIDAD Y RENTABILIDAD DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA MINERIA ARTESANAL

MINADO
TRANSPORTE

COMERCIALIZACION
REFINACION OTROS
DESCANSO
COMPRA INSUMOS

2.0 m 3/T

AMALGAMACION

4 kg/T

MOLIENDA

3,060 $/m

ACTUAL

CHANCADO

MINADO

REFINACION COMUNAL
DESCANSO
COMPRA INSUMOS

0 a 2 Kg/T

COMERCIALIZACION

0.5 m3/T

LIXIVIACION

0 kg/T

MOLIENDA

90%

CHANCADO
8,782 $/m

PROPUESTA

TRANSPORTE

MINERIA AURIFERA SOSTENIBLE

EN LA SELVA

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Agua
Grava Aurfera

Cobertura Vegetal
Cubierta por sobrecarga
de Gruesos y Finos

CHUTE
(Tolva, Parrilla, Canaleta)

+1/4"

Relave
Grueso

Botadero
de Grava

-1/4"
Conc. Au
(Arena negra)

Pulpa de Relave
Fino

Relave de
Amalgamacin

Agua y
Limos

AMALGAMACION
Y CONCENTRACION

Ro Huepethe
Hg nuevo

Hg recuperado
Amalgama Au

Agua

ORO REFOGADO
RETORTA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA

EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE

Otros ros

Terraza
aurfera
520 m 2/d
Lim o
-74 u 375 T/d
-20 u 187

Grava Fina
440 m 2/d

Grava Gruesa
270 m 2/d

recorrido 1 a 2 km

A DVERTENCIA . El presente diagrama co nstituye pro piedad intelectual del Ing Carlo s Villachica y se debe mantener su Co nfidencialidad.

Terraza
aurfera

Lim o
Grava Fina

Grava Gruesa
recorrido 1 a 2 km

SISTEMA DE TRABAJO ACTUALMENTE EMPLEADO PARA EXPLOTAR LAS GRAVAS

Agua 2.6 m 3/T grava

100% peso
Grava Aurfera

Cobertura Vegetal
Cubierta por sobrecarga
de Gruesos y Finos

CHUTE
(Tolva, Parrilla, Canaleta)

Relave
Grueso +1/4"

Botadero
de Grava

59% peso
41% peso
Conc. Au
(Arena negra)

Relave de
Amalgamacin

Pulpa de Relave
Fino -1/4"

Relave
Depositado
38% peso

3% peso
Lamas
Ro Huepethe

Otros ros

AMALGAMACION
Y CONCENTRACION
Hg nuevo
Hg recuperado
Amalgama Au

Agua

ORO REFOGADO
RETORTA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA

EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE
BALANCE DE SOLIDOS

100% peso
Agua de Repulpado
2.6 m 3/T grava

Cobertura Vegetal
Cubierta por sobrecarga
de Gruesos y Finos

CHUTE
(Tolva, Parrilla, Canaleta)

Relave
Grueso +1/4"

Botadero
de Grava

4% peso
96% peso
Conc. Au
(Arena negra)

Relave de
Amalgamacin

Pulpa de Relave
Fino -1/4"

Relave
Depositado
6% peso

2.3 m 3/T grava

90% peso
Lamas

Ro Huepethe

Otros ros

AMALGAMACION
Y CONCENTRACION
Hg nuevo
Hg recuperado
Amalgama Au

Agua

ORO REFOGADO
RETORTA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE LA GRAVA AURIFERA

EN LAS OPERACIONES MINERAS EN HUEPETUHE
BALANCE DE AGUA

Agua Fresca+Reciclada
Grava aurfera
2.60 m 3/T, total
0.26 m 3/T, fresca
+2"
Cantos 5% Peso

3% agua

F A JA S T R A N SP OR T A D OR A S

-2"

Grava Fina

Flo culante

Agua

P A R R ILLA F IJ A
R E P ULP A D O R

54% Peso 8% agua

-1/4"

J IG S

Agua

T A M IZ V IB R A T O R IO

-1/35"

Limo

H ID R O C IC LO N

Agua
Agua
E S P IR A LE S

Conc. Oro a Refinacin

C O N C . P R E C E S IO N A L

Floculante

M E Z C LA D O R

Agua Clara Recuperada

2.34 m 3/T
90 %

C O N O S E D IM E N T A D O R

Arena + Lamas
41% Peso 60% agua

Suelo Recuperado
20.9 % agua
0.26 m 3/T

PROPUESTA DE INNOVACION TECNOLOGICA PARA EVITAR CONTAMINACION,

REDUCIR CONSUMO DE AGUA E INCREMENTAR RECUPERACION DE ORO

Terraza aurfera

Terraza aurfera
Grava original

A DVERTENCIA . El presente diagrama co nstituye pro piedad intelectual del Ing Carlo s Villachica y se debe mantener su Co nfidencialidad.

Terraza aurfera

Terraza aurfera
Grava original

Terraza aurfera
Terraza
aurfera

Grava original

DIAGRAMA DE RECOMPOSICION DE GRAVA ORIGINAL Y EMPLAZAMIENTO POR GRAVEDAD

Concentrador Gravimtrico Prescesional-Int. Tsnigri, Mosc-Rusia

0
0
0
0
10 aos
1
0
201 Gl/Kg

353 Gln/Kg

0.24 Kg/Kg

2,496 m 2/kg

2,950 T/kg

2,050 T/kg

Arena en cauces
Cantos en cauce
Desertificacin
Rehabilitacin
Mercurio
Petrleo

Operacin
Turbiedad en ros

m 3/kg ds/ao

150 T/kg

300 ds/ao

180 ds/ao

Consumo Agua

Recp. Min.Pesados

T/kg

850 m 3/kg

70%

Recup. Au

100 m 3/kg

10%

90%

70%

SOSTENIBILIDAD DE TECNOLOGIA LIMPIA PARA MINERIA AURIFERA ALUVIAL

T/kg
T/kg
T/kg
m 2/kg
aos
kg/kg
gln/kg

FLOTACION Y RELLENO TOTAL

TECNOLOGIA LIMPIA Y RENTABLE PARA
LA MINERIA POLIMETALICA SUBTERRANEA

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Los relaves se descargan directamente a ros y arroyos

El proceso de Flotacin empieza a aplicarse
Primeras demanadas judiciales por contaminacin
Presas de Relaves Tipo "Aguas Arriba"
Presas de Relaves Tipo "Aguas Abajo" con relave cicloneado
Presas con Dique de tierra construidas con equipo pesado
Infiltracin reportada en relaves de uranio
Se "descubre" el Drenaje cido
Colapsa la presa Barahona
1900

1910

1920

1930

1940

Colapsa la Presa Stava

1950

1960

1970

Figura 1a. Evolucin histrica del Manejo de Relaves Mineros

1980

1990

Fig 1b. Fallas de Presas de Relave en el Mundo

50
45

Nmero de Fallas

40
35

Total de
Fallas : 123

30
25
20
15
10
5
0
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Dcada

us
tra
lia

Fi
lip
in
as

In
gl
at
er
r

Ch
ile

E.
E.
U.
U.

Nm ero de Fallas

Fig. 1c Fallas de Presas de Relave en pases

60

50

40

30

20

10

Ganga No
Sulfurada

Pirita
Chalcopirita
Galena
Esfalerita
Ganga No Sulfurada

Partculas de
Ganga liberadas
que no requieren
molerse ms para
Flotacin Total

Intercrecimiento Fino
Partcula mixta,aprox. 300 micras
No requiere liberarse para F.Total

10 micrones

Sulfuros
Grado de liberacin requerido para Flotacin Total

Sulfuros

Ganga

Grado de liberacin requerido para Flotacin Selectiva

Figura 2. Representacin esquemtica del intercrecimiento entre Sulfuros y el

grado de liberacin requerido para Flotacin selectiva y para Flotacin Total

MINA
Peso mineral fresco, 100%
Molienda Fina
60-70% -200m
Peso de Relave, 78%

Peso Conc. Cu, 2%

PLANTA
FLOTACION
SELECTIVA

Peso Relave Grueso (U/F), 28%

Puerto de
Exportacin

Peso Conc. Pb, 4%

Peso Conc. Zn, 16%

CLASIFICACION

Transporte martimo
Peso Relave Fino (O/F), 50%
RELLENO
DE MINA

PRESA DE
RELAVES

Fundicin
Fornea

3a ESTRATEGIA DE LA FLOTACION SELECTIVA

Peso Conc. Pirita, 8%

Molienda Gruesa
30% -200m

MINA

PLANTA
FLOTACION
TOTAL

Peso Relave, 70%

Relave Grueso

Peso mineral fresco, 100%

Planta de
Plant
nearby
Separacin
Exportation
cerca
a Puerto o
Port Local
Fundicin

Peso Conc. Total, 30%

Peso Conc. Zn, 16%

Peso Conc. Pb, 4%

RELLENO TOTAL
DE MINA

Peso Conc. Cu, 2%

Puerto de
Exportacin o
Fundicin
local

Transporte martimo
3.b ESTRATEGIA DE LA FLOTACION TOTAL
Fundicin
Fornea

Figure 3. Representacion Esquemtica de las Estrategias de Flotacin Selectiva y Flotacin Total

0.15 m 3/T
Agua fresca
Mineral Fresco
100%Peso
4 ETAPAS DE CHANCADO O
MOLIENDA SEMIAUTOGENA

Solucin

100%Peso
SEPARACION S/L
MOLIENDA 1 ETAPA
Concentrado Total
100%Peso
A la Planta de Separacin
30%Peso

30%Peso
92%w ater recovered

FLOTACION TOTAL
70%Peso

(4b)
FLOTACION TOTAL
SEPARACION S/L
70%Peso
Relleno de Mina

Figura 4. Diagramas de Flujo General Balanceado de las alternativas

de Flotacion Selectiva y de Flotacin Total de mineral Polimetlico de Cu-Pb-Zn

Fig. 5c Flotacin Total de Mineral de Chanchamayo

100
90

Recuperacin econmica, %

80
70
60
Recup. 3 min

50

Recup. 10 min
Conventional

40
30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

Grado de Molienda, % -200 mallas

Figura 5. Recuperacin econmica de Flotacin Total y Flotacin Selectiva (Convencional)

en funcin del Grado de Molienda y del Tiempo de Flotacin

Tajeo Operativo
SUB-NIVEL 2
Puente de m ineral
Tajeo Antiguo

Relleno Hidrulico

Tajeo Antiguo

Relleno Hidrulico

SUB-NIVEL 1

Echadero de m ineral (Ore pass)

Figura 11b. Esquema del Mtodo de Explotacin de Corte y Relleno Ascendente

que emplea Relleno Hidralico. Obsrvese espacios vacos en tajeos antiguos

Fig. 8 Inversin Comparativa en Equipo en la Flotacin Selectiva y

Flotacin Total para el mineral de Chanchamayo (2880 T/d)
Flotacin Selectiva

Flotacin Total

6000

5000
4000
3000
2000
1000
0
Flotacin Total

a
nd
e
i
l
Mo

s
re
s
o
re
d
o
a
d
a
on
ic i
es
d
p
n
Es
co

Flotacin Selectiva
s
tro
Fil
oc
dr
i
H

s
ne
o
l
ic

l
ta
o
T

Mina 2
Mina 1

Mina 4

Mina 3

PLANTA DE
SEPARACION

Conc. Cu-Ag
Conc. Pb-Ag
Conc. Zn

PLANTA DE
LIXIVIACION
A PRESION

Metales Refinados
Cu, Pb, Zn, Ag

ESTRATEGIA DE COMPLEMENTACION
DE PLANTA DE FLOTACION TOTAL Y PLANTA DE SEPARACION
Y PLANTA HIDROMETALURGICA

FLOTACIN Y RELLENO TOTAL VS. FLOTACION CONVENCIONAL

Caso de Minerales Polimetlicos

VENTAJAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

Costo de Inversin en Planta es 5 veces menor

Costo de Inversin en Mina es mucho menor
Costo de Operacin en Planta es mucho menor
Mucho menor consumo de energa y de acero
Mucho menor consumo de reactivos, un solo pH, un solo depresor
Costo de Operacin en Mina es menor
Relleno de mina totalmente con relaves, no requiere relleno dedrtico
Menor Impacto en canteras de superf icie
Gran permeabilidad del relleno hidrulico, ciclo mas corto de minado
Ef luentes de mina con menor turbiedad
No requiere Depsito de Relaves
No genera Ef luentes cidos
Transporte de Mineral, Concentrado y Relaves es Hidrulico
Mejor Calidad de Aire en interior mina
Mayor recuperacin global de los metales
Mayor recuperacin de los metales en sus respectivos concentrados
Mayor calidad (ley) de concentrados
Recirculacin Total de Agua
La Planta es muy compacta, muy simple y ms f lexible
La Planta puede instalarse en interior mina
El desarrollo del proyecto requiere menor tiempo
Con Planta subterrnea se reduce el tiempo y desarrollo de la mina
La Planta de Flotacin Total puede ser operada fcilmente, puede ser automatizada
La Planta de Separacin puede ser automatizada y emplear procesos caros/sof isticados
Se puede considerar una Planta de Separacin para varias Plantas de Flotacin Total
El circuito de comercializacin se acorta signif icativamente, f acilitando el financiamiento de la operacin
El Concentrado Total puede ser tratado directamente o en combinacin con la Separacin, en una Planta Hidrometalrgica
Los Impactos sobre el agua, aire y suelo, se reducen notablemente
La exportacin de concentrados de mayor calidad y/o metales ref inados mejora el intercambio de divisas
El menor costo de produccin de los metales reduce el riesgo ante variabilidad de los precios
Puede reactivarse la Pequea Minera, convierte en econmica sus reservas minerales conocidas
Mayor Estabilidad Qumica del Depsito de Lodos
Totalmente Diseado y Fabricado en el Pas

DESVENTAJAS
1 No es un proceso conocido, no se opera en otra parte.

CONCLUSION
SE NECESITA DEMOSTRACION A NIVEL PLANTA PILOTO

PROCESO NCD
CASO EXITOSO DE TRANSFERENCIA DE
TECNOLOGIA LIMPIA
PARA EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES
ACIDOS DE MINA

Of icina : Jr. Daro Valdizn 237-Urb. Ingeniera Tef . 4819547-4827300

Smallvill s.a.c.
Cre a Te cnologa

Laborat.: Jr. Daro Valdizn 118-Urb. Ingeniera Tef . 4829983

e-mail:

smallvill@terra.com.pe

El efluente cido del Tnel Victoria descargando al Ro Yauli

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El R. Yauli despus de descarga de efluentes T. Kingsmill y T. Victoria

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Descarga del R. Yauli y su contaminacin en el R. Mantaro

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C a l e n s o luc i n
A gua s A c ida s
A ire

A ire

F lo c ula nt e

Proceso HDS

Tanque Mezcla
Cal - Lodos

Tanque de
Mezcla Rpida

SEDIMENTADOR

a gua

Tanques de Neutralizacin
(50-60 m inutos)

t ra t a da

Bom ba
Recirculacin de lodos sedim entados
( 3 5 v e c e s e l pe s o de lo do s e v a c ua do s )

Lo do s , c o n
2 0 % s lido s

al Depsito de Lodos

1. Diagramas de Flujo de los Procesos HDS y NCD para el tratamiento

de Efluentes Acidos

C a l e n s o luc i n
A gua s A c ida s
P ulpa de R e la v e
F lo c ula nt e

Proceso NCD

Tanque de
Neutralizacin
(5 m inutos)

Tanque de
Coagulacin
(1 m inuto)

a gua t ra t a da
Lo do s , c o n
4 0 % s lido s

al Depsito de Relaves

Figura 1. Diagramas de Flujo de los Procesos HDS y NCD para el tratamiento

de Efluentes Acidos

NEUTRALIZACION
NEUTRALIZACION Y
Y COAGULACION
COAGULACION DINAMICA
DINAMICA

Fig. 2 Efecto de la Concentracin de Lamas y el pH sobre la Densidad del

Recubrimiento de Oxido Frrico sobre el Cuarzo en Ausencia de Colector
(referencia 3.4)
1 g de lamas por litro

2 g de lamas por litro

Densidad de Recubrimiento de Lamas, mg

de lamas/g de cuarzo

13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
0

8
pH

10

12

14

Figura 4. Cintica de Neutralizacin de Aguas Acidas

empleando Relave Fino (- 37 micras).

7.0
6.0
5.0

pH

4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0

10

20

30

40

50

Tiempo de Agitacion, minutos

60

70

Fig. 3 Sedimentacin de Precipitados de Neutralizacin del Efluente del Tnel

Kingsmill, empleando diferentes materiales Coagulantes

Magnetita

Slice

Lodo Seco

Ninguno

Altura de la Interfase slido-lquido, cm

40

30

20

10

0
0

10
Tiem po de Sedim entacin, m inutos

20

Anlisis Econmico Comparativo de Alternativas

0.16
0.14
0.12
0.10
Costo unitario,
0.08
US$/m3

0.06
0.04

0.00

Financiero

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NCD Caliza Cal en

Planta

Operacin
NCD Caliza Cal en
Canal

NCD Cal Relave en

Canal

Total
HDS

0.02

Inversin Requerida para cada Alternativa

16.00
14.00
12.00
10.00
Inversin,
Millones US$

8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
HDS

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NCD
NCD
NCD Cal
Relave en Caliza Cal Caliza Cal
en Canal en Planta
Canal

Anlisis Econmico de Alternativas para Solucionar la

Contaminacin Ocasionada por el T. Kingsmill
35.3 millones m3/ao
Costo Unitario, US$/m 3
Millones US$ Operacin Financiero
Total
Inversin

Anual

HDS (Centromin-MEM)

15.00

0.058

0.101

0.159

Millones US$
5.61

NCD Cal Relave en Canal

2.98

0.039

0.020

0.059

2.07

NCD Caliza Cal en Canal

2.53

0.036

0.017

0.053

1.86

NCD Caliza Cal en Planta

2.78

0.038

0.019

0.057

2.00

Alternativa

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Laboratorio de Absorcin Atmica de Smallvill s.a.c.

Alimentador
de Cal

Concentradora
Victoria
Hidrocicln

Caseta de
control

Pulpa neutralizada al
sedimentador
Neutralizacin con
Cal

Neutralizacin con
Relave

Vista panormica de la Planta Piloto de Neutralizacin NCD de CONSULCONT

instalada en la Concentradora Victoria de Volcn Cia. Minera S.A.A.

Descarga de agua tratada

Descarga del U/F

Vista del espesador y el agua clarificada que rebosa como efluente final de la Planta
Piloto de Neutralizacin NCD de CONSULCONT. Obsrvese que la descarga del U/F se
realiza por gravedad (sin emplear bomba); vase claridad en el efluente tratado

Planta de Neutralizacin NCD del Tnel Victoria

Volcn Ca. Minera S.A.A.

Confluencia
Confluencia R.
R. Yauli
Yauli descontaminado-Efluente
descontaminado-Efluente T.
T. Kingsmill
Kingsmill frente
frente aa M.
M. Tnel,
Tnel,
Mayo
Mayo 2004
2004

Circuito de Preparacin
de Pulpa de Cal

Parmetros de Operacin
Caudal del Efluente Acido
Caudal de Pulpa de Cal
Caudal de Pulpa de Relave
Flujo de Relave slido
Velocidad del efluente

Pulpa
de Cal

1120.0
2.3
0.0
0.0
1.12

l/s
l/s
l/s
Kg/s
m/s

pH 3.1
Tanque de Mezcla
Rpida

Efluente
Acido
pH 3.1
veloc. 1.1 m/s

Canal de Conduccin
de Drenaje Acido

Floculante

Sedim entador de 74 m de dim etro

Com presor de Aire

Persona

Reactores de Neutralizacin
12 m x 13 m

Bom ba de Recirculacin
Efluente T
al Ro Y

Dique de
Contencin
de tierra com pactada

DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO DE
LODOS DE NEUTRALIZACION

Figura 8 Esquema de la Planta HDS proyectada para el Tratamiento

del Efluente Acido del Tnel Kingsmill

Parm etros de Operacin

Caudal del Efluente Acido 1120.0 l/s
Circuito de Preparacin
de Pulpa de Cal

Caudal de Pulpa de Cal

Caudal de Pulpa de Relave
Flujo de Relave slido
Velocidad del efluente

Planta
Concentradora

Pulpa
de Cal
pH 8.5

Canal de Conduccin
de Drenaje Acido

l/s
l/s
Kg/s
m/s

Pulpa de Relave Fino

Tanque Coagulador
Floculante

Hidrocicln

persona
Efluente
Acido
pH 3.1
veloc. 1.1 m/s

2.3
55.0
20.9
1.12

Relave
Grueso

Efluente Acido
Neutralizado

Relave
Fino

Estanque
de Finos

Sedim ento
distancia mayor 350 m

Efluente Tratado
al Ro Yauli

,
Sedim entador

Dique de
Contencin
DEPOSITO DE RELAVES

Figura 7 Esquema de Tratamiento de Aguas Acidas del Tnel Kingsmill propuesto

por la Invencin, para realizar la neutralizacin a lo largo del Canal de Conduccin y aprovechar
la capacidad coagulante del Relave de Flotacin de la Planta Concentradora de Mahr Tnel
y el espacio disponible para almacenamiento en el Depsito de Relaves

Alimentacin de Cal

Efluente
Acido

Vista del Punto de alimentacin de Lechada de Cal al Total del efluente cido
del T. Kingsmill, aproximadamente 10 m antes de la Compuerta N 1.
Caudal Efluente cido : 2.1 m3/s. Caudal lechada Cal : 2.0 l/s

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Compuerta N 1

Vista del Efluente en proceso de neutralizacin, en el punto de descarga de la

Compuerta N 1. Obsrvese la mezcla intensa y la aireacin, la altura de la
cresta en el vertedero es 60 cm.
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PROCESO NCD VS. PROCESO HDS

Caso del Efluente del Tnel Kingsmill

VENTAJAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Costo de Planta es 20 veces menor

Costo Global incluyendo Depsito de Lodos es 8 veces menor
Costo de Operacin es 40% menor
Costo de Agua Tratada (inc. costo financiero) se reduce de 0.170 a 0.046 $/m3
Menor Impacto sobre el Suelo, el rea requerida se reduce de 4.00 a 0.12 Has
Mayor Simplicidad y Flexibilidad de la Operacin
Tiempo de Implementacin se reduce de 1.5 aos a 4 m eses
Mayor Estabilidad Fsica del Depsito de Lodos
Mayor Estabilidad Qumica del Depsito de Lodos
Totalmente Diseado y Fabricado en el Pas, no se gastan divisas

DESVENTAJAS
1 No es un proceso conocido, no se OPERA EN OTRA PARTE.

CONCLUSION
SE NECESITA DEMOSTRACION A NIVEL PLANTA PILOTO

Patente de Invencin - SMALLVILL S.A.C

Proceso NCD