2222

Departamento de Ingeniera Mecnica
Tecnologa Mecnica I
67.15
Unidad 5: Tornos y roscadoras

Ing. Guillermo Orlando Castro
1
TEMARIO
A) El torno: descripcin y utilizacin. Accionamientos.
Cadenas cinemtica. Barra y tornillo. Movimientos manuales
y automticos.
- Accesorios: lunetas, platos de mordazas y arrastre,
contrapunta.
- Clasificacin: paralelos, revolver, automticos, al aire,
verticales, copiadores, etc. Herramientas mltiples.
B) Roscado: corte, laminado. Roscadoras. Clasificacin: de
roscado interior y exterior. Terrajas fijas y colapsables,
peines radiales y tangenciales. Laminadores de roscas.
- Roscado interior: machos fijos y colapsables, machos
rectos y curvos, de alta produccin. Funcionamiento y
cadenas cinemtica para todos los casos.
TORNEADO
TORNEADO
El torneado es una operacin mediante la cual se produce el
corte de un metal, por el desplazamiento de una herramienta,
frente a una pieza animada de un movimiento de rotacin,
permitiendo la ejecucin de superficies de revolucin.
En el torneado, la pieza provee el movimiento de corte (Mc),
que es circular, continuo y rpido, y la herramienta el
movimiento de avance alimentacin (Ma), que es rectilneo,
uniforme y lento.
Las operaciones fundamentales en el torno son el torneado
cilndrico exterior, el torneado cilndrico interior y el
frenteado (generacin de superficies planas perpendiculares
al eje del torno).
TORNEADO
Principales procesos
de torneado
TORNEADO
Movimiento relativos entre herramienta y pieza
De acuerdo a como sea el movimiento de traslacin de la
herramienta con respecto al eje de la pieza:
1) Perpendicular se forma una superficie plana (frenteado
en general perfilado)
2) Paralelo se forma una superficie cilndrica (torneado
cilndrico en general cilindrado)
3) Oblicuo se forma una superficie cnica (torneado
cnico)
TORNEADO
Movimiento relativos entre herramienta y pieza
Un tercer movimiento, llamado de penetracin profundidad
(Mp) permite regular la posicin de la herramienta antes de
comenzar una nueva pasada. Cada pasada quita una capa de
metal, por lo cual esta posicin define el espesor seccin
de viruta.
Este movimiento es perpendicular al eje de la pieza y se
acciona manualmente. Debe efectuarse en el intervalo entre
las sucesivas pasadas, hasta llegarse a la medida final.
Con la combinacin de los movimientos de avance (Ma) y
penetracin (Mp) se puede obtener la generacin de
superficies de revolucin de forma cualquiera.
TORNEADO
Diferentes procesos
de torneado
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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE

Los materiales de las herramientas para torno se disponen
en 4 grupos:
1) Acero rpido
2) Metal duro
3) Diamante
4) Cermico

Aceros rpidos poseen las siguientes composiciones
qumicas:
Semi rpido C = 1,4% W = 1 3%
Rpido comn C = 0,8% W = 14% Cr = 3,5 %
Sper rpido C = 0,8% W = 18% Cr = 4% Va = 1% Co = 5%
Extra rpido C = 0,8% W = 20/23% Cr = 5% Va = 1% Mo =
1 - 1,5%
Extra rpido al Co C = 0,8% W = 20/23% Cr = 5% Va = 1%
Mo = 1/1,5% Co = 5 15%
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Los aceros sper y extra rpidos estn indicados para ser
empleados en tiles de corte cuando hay que conseguir
grandes velocidades de corte.
Para torneado de desbaste, es conveniente usar materiales
con mayor % de Va, y para torneado de afino aqullos que
posean mayor % de W y Co.
Estos aceros tienen la propiedad de ser auto templables:
llevndolos hasta la temperatura de temple, conservan su
poder cortante por encima de los 550C sin alteraciones.
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Las temperaturas de temple de los aceros rpidos son:
Rpido comn 1250C (precalentamiento a 800 850C)
Sper/extra rpido 1330C (precalentamiento a 800-850C)
En la composicin qumica, puede sustituirse total
parcialmente el W por el Mo sin que ello origine perjuicio
alguno. Debe forjarse a 1100C y precalentarse hasta 500C
para evitar agrietamientos.
De su composicin qumica, se deriva que no son
propiamente ferrosos, predominando los elementos aleacin
(Co, Cr, W, Va), por lo que no pueden trabajarse sino con
muela abrasiva.
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Herramientas de acero rpido
13

Metal duro material de propiedades realmente
extraordinarias, especial para uso en herramientas de corte,
y que no puede clasificarse entre los aceros pues no
contiene hierro.
Son aglomerados de C (7 8%) y de metales especiales (Co,
Ti, W, Bo, Mo, Ta), llamados tambin carburos metlicos.
La dureza de los metales duros slo es superada por la del
diamante, el carburo de Si y el carburo de Bo. Su dureza
Brinell es superior a 145, y no sufre ninguna transformacin
en su estructura hasta temperaturas de 1200C, pues todos
los metales de su composicin son refractarios y tienen alto
punto de fusin.
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IRAM define de la siguiente manera a los metales duros:
Productos obtenidos por prensado en fro y sinterizados
prensados en caliente, fundidos de carburos, boruros,
nitruros y xidos simples mltiples de elementos del
segundo al sexto grupo del sistema peridico, inclusive con
fase ligante constituida por elementos del octavo grupo del
sistema peridico sin ella, que se caracterizan por poseer
inclusive a elevadas temperaturas propiedades de alta
dureza, resistencia al desgaste y a la corrosin.
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Como se trata de aleaciones ms frgiles que los aceros
rpidos templados, su empleo requiere precauciones
especiales: no deben emplearse sino para altas velocidades
y trabajo continuo, sin choques ni saltos importantes de
temperatura.
Se pueden emplear a una Vc entre 3 y 5 veces mayor que el
acero rpido, consiguindose aumento de produccin con
menores costos, medidas ms exactas y acabados ms
finos, a causa del poco desgaste de la herramientas. Estas
ventajas compensan con el elevado costo de la herramienta.
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Las herramientas de metal duro se clasifican en dos grupos:
1) Carburos de W C = 6-8% W = 70-88% Co = 6-15% Ti = 518%
2) Carburos combinados (con agregado de Ti) variantes:
Carburo de W + Co WC + Co
Carburo de Ti + Carburo de W TiC + WC
Carburo de W + Carburo de Ti + Co WC + TiC + Co
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Metal duro Nombres comerciales
- Widia, Coromant (carburo de W)
- Stellite (Fe + Cr + Co + W muy frgiles
- Osram (carburo de W + Mo)
- Carboloy (W + Co + Fe + Ni)
- Otros (Acrite, Celsita, Percita, Titanita, Bohlerita, Fenixit,
Ramet, Sintram, Dinita, etc.)
El origen del nombre Widia proviene de las palabras
alemanas Wie diamant, que significan como diamante.
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El tamao de las plaquetas de carburo metlico deber ser
suficientemente amplio para que el calor pueda pasar con
suficiente rapidez al mango de la herramienta, el cual
favorece la mayor fortaleza de la misma para la absorcin de
las vibraciones al operar.
El montaje de las plaquetas requiere especial atencin, pues
se utilizan unidas al mango de acero (al que previamente se
le practic un alojamiento engarce con la fresadora)
mediante soldadura con aporte de latn Cu electroltico, y
tambin mediante soldadura con aleacin Cu Ni aleacin
de Ag en horno de atmsfera controlada y reductora.
Si la unin es mecnica (por presin con un tornillo de
unin con torque especfico), el soporte se denomina porta
plaqueta.
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Plaquetas de
metal duro
20

Plaquetas de
metal duro con
recubrimiento
de Nitruro de Ti
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Diamante su excepcional dureza (10 en la escala de Mohs)
permite obtener velocidades de corte altsimas manteniendo
el filo, pero solo es posible efectuar trabajos de torneado
fino, produciendo cortes muy delgados.
Se utilizan para espesores de 0,005 a 0,2 mm., con avances
de alimentacin muy reducidos (0,01 a 0,06 mm/rpm), con
altas velocidades de rotacin (300 rpm) y resistiendo
temperaturas de corte de hasta 1800C.
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Cermico las plaquitas de material cermico estn
compuestas mayoritariamente por xido de Al en estado
puro, pero contienen algn agregado metlico como el
carburo de Mo (CMo). Experimenta igual proceso de
sinterizacin que el metal duro.
Se las emplea con elevadas velocidades de corte por su alta
estabilidad respecto del calor; tanto que a muy elevadas
velocidades de corte, es posible trabajar sin enfriamiento.
Su dureza supera la del metal duro, pero su defecto se
encuentra en su gran porosidad.
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La forma y los ngulos de una herramienta de corte para
tornear dependen de tres elementos:
1) Naturaleza de la superficie a mecanizar define la forma y
direccin de la arista de corte y el ngulo de ataque
2) Naturaleza del material a trabajar define los ngulos de
incidencia y de desprendimiento de la viruta
3) Naturaleza del metal que constituye la herramienta de
corte
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ngulos
caractersticos
de las herramientas
de tornear
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= ngulo de incidencia
= ngulo de desprendimiento
AR = acero rpido
MD = metal duro
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Los tipos ms corrientes de herramientas para torno son:
a) Herramienta de desbaste es la herramienta ms clsica,
tpica y comn, y su objeto es tornear por medio de cortes
profundos, extrayendo la mayor cantidad de material en el
menor tiempo posible, llevando a la pieza lo ms rpido
posible a las proximidades de su medida definitiva.
Se las denomina de flanco; existen para trabajar a mano
derecha y a mano izquierda, y pueden ser rectas tener
punta redonda.
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b) Herramientas de acabado para el acabado terminado a
medida de plano, debe usarse otro tipo de herramienta, pues
la de desbaste deja en la superficie un rayado pronunciado
en razn del avance y del material que es necesario eliminar.
La herramienta de acabado tiene la punta redonda a un radio
menor que la desbaste, y puede conseguirse un acabado
ms liso si se emplea un avance muy fino del carro
portaherramientas, y mediante la traslacin del movimiento
de alimentacin en forma automtica.
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1.- De desbaste
2.- De semi acabado
3.- De acabado
Tipos de herramientas
para tornear
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Herramientas para torneado de superficies exteriores
- Para cilindrar
- Para frentear
- Para alisar
- Para tronzar
- Para empalmar
- Para roscar filetear
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Herramientas para torneado de superficies interiores
Cuando lo agujeros son mayores a 18 mm. de dimetro, es
posible la introduccin de un porta herramientas con una
cuchilla que es similar a la empleada para el torneado
exterior pero ms corta, a los efectos de permitir su entrada,
y con el extremo curvo: de ah el nombre de acodada.
En el caso de agujeros pequeos, es necesario aprovechar
todo el espacio posible, a efectos de mayor robustez de la
herramienta. En este caso, las cuchillas se construyen de
varillas de acero para herramientas de seccin circular, y el
resto del mango que ir sujetado en la torreta porta
herramienta de seccin prismtica.
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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE - FORMAS
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Herramientas de forma perfiladas
Para obtener formas variadas en el torno se utilizan, en
determinadas ocasiones, herramientas de formas especiales
cuyas aristas cortantes se afilan segn la forma a producir.
La idea bsica de las herramientas perfiladas consiste en la
obtencin de perfiles largos, de mucho contacto, sin ser
influenciados por el filo. Toda la parte de la herramienta est
en contacto con la pieza generando el perfil, tal que:
Perfil generado = perfil de la herramienta
La seccin que ha de producirse y la de la herramienta son
idnticas.
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Herramientas de forma
perfiladas
34

Las operaciones de empalmes, enlaces acuerdos entre
resaltos de distintos dimetros en las superficies de
revolucin, requieren una herramienta cuya arista cortante
sea redonda. Con ella se producen tambin canaletas
cncavas (gargantas) y convexas. Esta es la herramienta
ms comn de las perfiladas.
Para formas con un mayor grado de complejidad, se utilizan
herramientas llamadas perfiladas chatas. Deben trabajarse
con avance reducido y obtener virutas finas; caso contrario,
se producen vibraciones y posibles superficies irregulares.
Necesitan una fijacin especial.
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Herramientas de perfil constante
Estas herramientas deben responder al siguiente principio:
Para el torneado de piezas perfiladas, cuando se trata de
fabricacin a gran escala, deben emplearse tiles de forma
prismtica y redondos, que permitan ser reafilados con
mucha frecuencia, sin perder su forma.
Las herramientas de forma especial, cuyo perfil debe ser
conservado pues debe reproducir un gran nmero de
geometras iguales en serie, no pueden sufrir la prdida del
perfil inicial a consecuencia de los sucesivos reafilados.
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Para evitar esto, se construyen herramientas especiales que,
por su forma caracterstica, se las denomina herramientas de
perfil constante. Existen dos formas constructivas: forma de
disco perfilado (la ms utilizada) y forma prismtica.
La primera tiene la forma de un disco cuyo perfil est
ubicado en la superficie (canto). La arista cortante se obtiene
mediante la ejecucin de una escotadura en su cuerpo de
revolucin. Se templan, y su perfil es rectificado con plantilla.
El reafilado debe practicarse solo en la cara de despojo; de
este modo, el perfil constante permanece invariable hasta el
consumo casi total del til.
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Afilado de herramientas
de perfil constante
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TORNEADO: HERRAMIENTAS DE CORTE-MONTAJE

La fijacin de la herramienta es tan importante como el
montaje de la pieza a trabajar.
En cualquier proceso de arranque de viruta, la herramienta
est sometida al esfuerzo de corte, cuya magnitud depende
de la resistencia que le oponga la clase de material de la
pieza que se trabaje y de la magnitud de la viruta generada.
Con el objeto de que la herramienta no ceda y no se flexione
bajo la accin del esfuerzo de corte, deber estar sujeta de
modo firme y seguro en una torreta porta herramientas de
forma y dimensiones apropiadas, la cual debe asegurar la
transmisin de los movimientos de avance y profundidad, de
modo que la trayectoria de la herramienta sea la generatriz de
la pieza.
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Montaje de la herramienta
de corte en el torno
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Como normalmente las herramientas trabajan en voladizo
con respecto a su punto de apoyo, y para evitar sobre
esfuerzos de flexin que puedan conducir a una rotura,
deber reducirse este voladizo tratando de que sobresalgan
lo menos posible (2 veces la seccin del mango).
En herramientas de torneado interior, por las caractersticas
de la operacin misma, se permite un voladizo mayor.
La seccin del mango que encaja en el dispositivo de
sujecin, debe ser lo suficientemente robusta para resistir el
momento flector debido a la presin de corte durante el
arranque del material, y se elije en funcin a la seccin de
viruta a arrancar:
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Seccin de mango
Seccin de viruta
20 x 20 mm.
25 x 25 mm.
40 x 40 mm.
50 x 50 mm.
5 mm2
5 - 10 mm2
10 - 16 mm2
16 25 mm2
Las torretas porta herramientas cudruples facilitan la

sujecin simultnea de cuatro tiles, que pueden hacerse
entrar en funcionamiento rpidamente uno tras otro,
mediante un giro del mismo sobre su eje vertical de 90.
Este es el principio de funcionamiento del torno revlver.
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TORNO PARALELO HORIZONTAL

La designacin de torno paralelo horizontal procede de que
el movimiento principal del carro y de la herramienta se
realizan en forma paralela al eje del mismo y
automticamente. Ms adelante, se explicarn las
caractersticas constructivas de otros tipos de tornos.
Sus rganos principales son:
1) La bancada
2) El cabezal fijo
3) El cabezal mvil
4) El carro porta herramientas
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: TERMINOLOGIA

A/B: Caja de velocidades/avances
H: Herramienta
P: Pieza
M: Motor elctrico
Mc/Ma: Movimientos corte/avance
1: Bancada
2: Cabezal fijo
3: Eje husillo
4: Plato p/pieza
5: Delantal
6: Carro long.
7: Carro transv.
8: Base circular
9: Charriot
10: Torreta
11: Cabezal mvil 12: Manguito
13: Punto
14: Contrapunta
15: Tornillo patrn 16: Avance long.
17: Avance transv. 18: Embrague
19: Avance manual carro transv.
20: Avance manual charriot
21: Avance manual contrapunta
22: Bloque de contrapunta
23: Barra cilindrar 24:Brida arrastre
25: Bloqueo de contrapunta
26: Cremallera
t t: tornillos fijacin contrapunta
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: TERMINOLOGIA
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: COMPONENTES

Bancada es un prisma en forma de cajn de fundicin al
Mn y Si con nervaduras internas para absorber los esfuerzos
y vibraciones a la que est solicitada durante el mecanizado.
Caracteriza a la bancada la forma de su perfil transversal y de
su parte superior, que puede llevar dos, tres cuatro guas
planas y/o prismticas, tambin llamadas pistas.
Estas guas pueden estar practicadas en el mismo cuerpo de
la bancada, ser postizas, que es lo ms comn. Sobre ellas
van a deslizar el carro porta herramientas y el cabezal mvil.
En general, se la fija slidamente al piso del taller.
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Al ser la base sobre la cual se construye el torno,
constituyendo la superficie de referencia, debe ser
construida slidamente y con diseo cientfico, pues debe
tener la suficiente rigidez para garantizar que el trabajo se
realice con precisin, y resistir el desgaste de la guas de
deslizamiento, que inevitablemente ocurre con el uso.
Las bancadas con escote resultan menos resistentes que las
enterizas; por lo cual, el estacionado de la misma durante un
tiempo, antes de someterla a tratamientos trmicos
especiales para eliminar tensiones internas que puedan dar
lugar de deformaciones, resulta de capital importancia.
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Cabezal fijo es el rgano principal del torno, que posee el
conjunto de mecanismos que sirven para transmitir a la pieza
el movimiento de rotacin, que origina el movimiento de
corte (Mc). Estos mecanismos se encuentran encerrados en
una caja de fundicin de hierro fijada fuertemente al extremo
izquierdo de la bancada mediante bulones.
Forma parte de ellos el eje principal husillo, de acero de
alta resistencia, templado y rectificado, el cual es hueco en
toda su longitud, y la extremidad que sobresale del cabezal
est roscada exteriormente para recibir los platos de fijacin
de la pieza. El otro extremo tambin es roscado pero con
paso ms fino, para recibir tuercas y contratuercas de
registro de empuje axial.
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Husillo eje principal

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Un conjunto de rboles con ruedas dentadas constituye la
caja de mandos, para obtener las distintas revoluciones del
husillo en las distintas operaciones de torneado, mediante
palancas exteriores que producen el engrane desengrane
de las ruedas dentadas.
En esta caja existen los medios para la puesta en marcha,
parada, freno, lubricacin forzada, etc. Transmite adems el
movimiento de traslacin al carro porta herramientas por
medio de dos rganos: una barra de seccin hexagonal
llamada barra de cilindrar y un tornillo largo de rosca
trapezoidal trapecial llamado tornillo patrn, que corren
debajo de las guas a todo lo largo de la bancada.
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Entre el cabezal fijo y el tornillo patrn, se encuentra otra
caja de engranajes llamada caja Norton, que sirve para
cambiar el nmero de vueltas del tornillo patrn y, por ende,
la velocidad de traslacin del carro porta herramientas.
La caja Norton se utiliza para el mecanizado de roscas, dado
que la relacin de velocidades entre el tornillo patrn y el
husillo, obtenidas de los diferentes escalonamientos de la
caja, siempre provee mayores velocidades de rotacin del
tornillo patrn que del husillo.
Esto permite, a diferencia de la barra de cilindrar (donde la
relacin de velocidades es la misma) obtener helicoides en
vez de superficies cilndricas, y precisamente una rosca es
una helicoide con algunos parmetros tpicos (paso, ngulo,
altura).
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Cabezal mvil tiene por objeto sostener por su otro
extremo la pieza en bruto, para efectuar el torneado entre
plato y contrapunta, entre puntas. Tambin sirve para
sostener un mandril conteniendo una broca un escariador,
en el trabajo al vuelo (la pieza sostenida solo por el plato).
Esta constituido por un soporte de fundicin de hierro, que
puede deslizarse sobre las guas a lo largo de la bancada, y
que se bloquea en la posicin deseada mediante tuercas.
Este soporte aloja un manguito buje roscado interiormente
en su extremo posterior, y terminado por su otro extremo en
una conicidad de caracterstica Morse, que sirve para alojar
el otro punto de apoyo de la pieza.
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C = Manguito
B = Punto
A = Soporte
D = Volante
J = Tapa
Cabezal mvil
T = Tornillo trapezoidal
E = manija de bloqueo
F = tornillo del perno de fijacin a la bancada
L = placa intermedia
P = base
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Cabezal mvil
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Los dos tornillos transversales G y G permiten desplazar
transversalmente al soporte superior A, el cual no apoya
directamente sobre la bancada, sino que desliza sobre la
placa intermedia L, con una gua P llamada base.
El desplazamiento de la parte A perpendicularmente al eje del
torno lograr la configuracin del eje geomtrico del torno,
necesaria para el torneado cnico de piezas de apreciable
longitud, y de conicidad reducida.
Este mtodo de torneado cnico se lo conoce como por
desplazamiento de la contrapunta.
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Carro porta herramientas es el segundo rgano en orden
de importancia en el torno, pues permite sujetar las
herramientas y trasladarlas a lo largo de la bancada, en forma
paralela al eje longitudinal de la pieza a tornear y en ambos
sentidos, determinando el movimiento de avance (Ma).
Es de fundicin de hierro duro, llevando en su parte inferior
las contraguas que deslizan sobre las guas de la bancada.
El carro porta herramientas est compuesto por:
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Carro principal longitudinal desliza apoyndose sobre
las guas de la bancada, y en su parte delantera lleva una
placa frontal de maniobra denominada delantal, que sostiene
el mecanismo para los avances automticos.
El avance de alimentacin longitudinal se puede obtener a
mano, por medio de un volante, en forma automtica, a
travs de un mecanismo de pin y cremallera.
Esta cremallera corre a lo largo y debajo de la bancada a la
que est adosada con tornillos de cabeza fresada.
Accionando la manija hacia abajo, se vincula una tuerca
partida de engrane con el tornillo patrn, y as se obtiene el
movimiento de traslacin longitudinal automtico.
61

Carro transversal puede trasladarse sobre el carro
principal en direccin perpendicular el eje de la pieza, en
forma manual automtica.
Charriot tambin llamado carro orientable, est apoyado
sobre una placa de apoyo circular graduada, que le permite
desplazamientos angulares (giros) para poder efectuar otra
variante de torneado cnico, esta vez, en piezas cortas y con
conicidad apreciable.
El desplazamiento del charriot se hace exclusivamente a
mano, por medio de una manija de pequea carrera, para
acercar la herramienta a la pieza.
Torreta porta herramienta explicada anteriormente
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A: maniobra del movimiento transversal
B: tornillo de traslacin del mov. transversal
T: tuerca del tornillo B
L: carro longitudinal
F: contra guas de ajuste del carro
E: carro transversal
C: carrito superior porta herramientas
K: tornillo de traslacin del carrito C
J: aro graduado (pieza intermedia girable)
J J: tuercas de bloqueo de aro graduado J
H: poste porta herramientas
g: tambor graduado (TG)
D: maniobra del tornillo de traslacin del
carrito superior
Carro porta
herramientas
63
Comando del carro

porta herramientas
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TORNO PARALELO HORIZONTAL: OPERACIONES

En el torno, se pueden obtener las siguientes superficies:
- Superficies cilndricas exteriores e interiores
- Superficies planas
- Superficies cnicas
- Superficies esfricas
- Superficies de forma
- Superficies perfiladas
- Superficies roscadas
- Superficies excntricas
- Superficies moleteadas
- Superficies rectificadas
- Cortes (tronzado)
- Agujeros
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Desde el punto de vista del desplazamiento de
herramienta, las 4 operaciones bsicas de torneado son:
la
Torneado exterior cilndrico la pieza gira circularmente y la

herramienta avanza en la direccin del eje longitudinal de la
pieza en forma paralela al eje de la mquina. Genricamente,
se denomina cilindrado.
Se realiza en dos fases: desbaste, en la cual se elimina la
mayor parte del sobre material en el menor tiempo posible
(pasadas profundas, poco avance, velocidad reducida) y
afinado, en la que se lleva la pieza a la medida final buscando
adems la menor rugosidad superficial (pasadas leves,
avance y velocidad elevados).
66
Torneado exterior cilndrico
67
Torneado exterior cilndrico

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Frenteado la pieza gira circularmente y la herramienta
avanza en direccin perpendicular al eje de la pieza,
generando una superficie plana.
En forma genrica, esta operacin y otras donde la
herramienta se mueve transversalmente al eje de la mquina
(tronzado, por ejemplo) se denominan perfilados, y se
ejecutan al vuelo.
Torneado interior cilndrico consiste en agrandar un
agujero ya existente hasta una medida prefijada, sujetando la
pieza al vuelo. Genricamente se denomina alesado.
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Frenteado
70
Torneado interior cilndrico

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Torneado cnico los cuerpos de revolucin de forma
cnica pueden ser obtenidos en el torno de distintas formas.
Todas ellas estn destinadas a hacer coincidir la trayectoria
de la punta de la herramienta con la generatriz del cono
deseado.
Los procedimientos son los siguientes:
1) Por inclinacin del charriot
2) Por desplazamiento de la contrapunta
3) Por reglas de gua plantillas copiadoras
Sea cual fuere el procedimiento que se utilice para el
torneado cnico, la punta de la herramienta debe quedar
exactamente a la altura del eje de la pieza.
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Por inclinacin del charriot este mtodo es aplicable para
conos cortos y de gran ngulo.
El valor del desplazamiento angular () que habr que girar el
charriot se calcula con la siguiente expresin:
tg = D d/2.l
D = dimetro de la base mayor del tronco

de cono
d = dimetro de la base menor del tronco
de cono
l = longitud del tronco de cono
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Torneado cnico por

inclinacin del charriot
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El charriot apoya y gira sobre el carro transversal mediante
una base circular giratoria, y se puede colocar en la posicin
angular que se desee. Esta base circular lleva grabada en su
periferia graduaciones que permiten apreciaciones de 15.
La operacin debe hacerse exclusivamente a mano, girando
la manija de comando del avance, previo bloqueo del
movimiento longitudinal por medio de un tornillo a manija de
fijacin.
La trayectoria del charriot puede ser verificada con un
comparador a reloj colocado en el lugar de la herramienta, de
modo que el palpador recorra la superficie obtenida.
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Por desplazamiento de la contrapunta este mtodo es
aplicable para conos largos y de poco ngulo.
Por construccin, la contrapunta est dividida en dos partes:
inferior base, y superior soporte. En la parte posterior y
en la zona media de ambas partes, existen dos ndices que se
llaman marcas de desplazamiento cero. Inclusive, a cada lado
del ndice superior, puede haber una escala milimtrica.
En posicin normal (cilindrado) estos ndices estn alineados
pero si la parte superior se desplaza algunas divisiones hacia
uno otro lado, el eje de la contrapunta se desplaza en forma
paralela al eje del torno. La lnea que resulta de unir ambas
puntas de a sujecin define la generatriz del cono.
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Torneado cnico por
desplazamiento de la
contrapunta
Desplazamiento (e)
Pieza completamente cnica
e = D d/2, con L = l
Pieza tronco cnica
e=Dd.L
2.l
D = dimetro mayor del cono
d = dimetro menor del cono
L = longitud entre puntas
l = longitud del cono
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Torneado cnico por
desplazamiento de la
contrapunta
78

Por reglas de gua y plantillas copiadoras tambin pueden
obtenerse cuerpos cnicos haciendo que la herramienta, al
mismo tiempo que se desplaza longitudinalmente, se vea
obligada a desplazarse en sentido perpendicular al primero,
por medio de una regla de gua plantilla rectilnea, cuya
inclinacin sea la de la generatriz del cono.
Con este sistema se obtiene un movimiento combinado
aplicable en general para el torneado de piezas de forma, y
constituye el principio de funcionamiento del Torno
Copiador.
79

Roscado
Cuando se requiere mucha precisin en la constancia del
paso de una rosca, y sobre todo tratndose de fileteados
largos, stos deben ejecutarse en el torno.
El roscado en el torno constituye una de las operaciones ms
importantes, toda vez que la mayora de los tornos modernos
viene provistos de la caja Norton. Con este mecanismo,
pueden obtenerse gran cantidad de pasos, solo haciendo los
cambios mediante palancas de comando.
La cadena cinemtica que se utiliza para roscar es la misma
que para tornear, con la diferencia que para roscar se debe
usar el tornillo patrn en lugar de la barra de cilindrar. 80

Cadena cinemtica
para el roscado
81

Los 2 dispositivos de importancia intercalados en la cadena
cinemtica para el roscado en el torno son los siguientes:
Mecanismo inversor hace posible el acople y desacople
del tornillo patrn, as como el cambio de rotacin del
mismo.
Tuerca partida permite el embrague y desembrague del
movimiento de avance automtico del carro porta
herramientas, mediante su cierre apertura, accionada por
una palanca exterior llamada comando de la tuerca.
82

La caja Norton lleva en su frente una palanca que puede
ocupar varias posiciones la cual, al ser introducida en los
orificios practicados en la caja Norton, vincula distintos
pares de engranajes, que se corresponden con diferentes
velocidades del tornillo patrn y, por lo tanto, definen
distintos pasos de roscas.
Las placas tablas que viene adosadas al cuerpo del cabezal
tienen enumerados y dispuestos en casilleros los pasos de
rosca Withworth y su equivalentes mtricas, e indican segn
las posiciones de las palancas de comando, los pasos de
rosca obtenibles.
Las cajas Norton proporcionan los avances longitudinal y
transversal automticos del carro porta herramientas. 83

Caja Norton
84
Caja Norton
85
Caja Norton
86

La elaboracin de una rosca en el torno es el resultado de
una serie de pasadas sucesivas, en las cuales la herramienta
de filetear retorna a su posicin primitiva. Esto ocurre dado
que, en la mayora de los casos, la profundidad especificada
de la rosca no puede ser cortada de una sola pasada.
Al final de cada pasada se retira rpidamente la herramienta y
es necesario volver el carro porta herramientas tambin a su
posicin inicial por medio del par inversor, para que la
herramienta pueda entrar exactamente en la espiral ya
trazada y progresar en el corte.
La penetracin de la herramienta puede realizarse en sentido
perpendicular al eje de la pieza en sentido oblicuo,
cortando solamente un flanco de la misma.
87
Operacin de roscado
88

En roscados de perfil cuadrado y en roscas triangulares y
trapeciales pequeas, cuando los filetes son grandes,
primero de desbasta con una herramienta menor y despus
se termina con la herramienta a medida.
Para proceder a efectuar un roscado interior, el movimiento
de alimentacin de la herramienta (avance) debe ser de
sentido inverso al del fileteado exterior.
Las roscas cnicas tienen los mismos principios que el
torneado de conos. La posicin de la herramienta ser
perpendicular al eje del cono, rara vez se hace perpendicular
a su generatriz. La medicin del paso se hace en direccin al
eje y no en la de la generatriz.
89

Taladrado, escariado y aterrajado
La operacin de perforar en el torno es a menudo necesaria
para la preparacin y el montaje de piezas sobre mandriles, y
como fase preliminar al escariado y roscado.
La mayora de los agujeros en el torno se realizan sobre
piezas montadas en el plato al vuelo, y utilizando la
contrapunta como porta herramientas, en cuyo manguito se
introduce la broca.
Tambin, si se fija en lugar del punto un mandril con
alojamiento cnico tipo Morse insertado en el manguito de
la contrapunta, previa extraccin del punto.
90
Agujereado, escariado
y aterrajado
91

El empuje en la direccin axial que debe darse a la broca en
el sentido del avance, se realiza por medio del volante de
comando de avance de la contrapunta, acompaado de
abundante lubricacin y refrigeracin.
A partir de este agujero, se podr posteriormente trabajar
con la herramienta de torneado interior, cuando fuera
necesario agrandarlo para llevarlo a la medida de plano. Para
esta ltima operacin tambin se utilizan los escariadores
calisuares, que lo hacen con mayor rapidez y exactitud, con
igual montaje que la broca.
92

Para el roscado con machos y terrajas, este sistema
reemplaza el uso de la herramienta perfilada de filetear,
utilizando el mismo juego de machos de serie normal usado
en la operacin manual. Se emplea preferentemente para el
mecanizado de roscas de perfil triangular, cuando no se exija
una calidad especial como la de las roscas de sujecin.
El movimiento principal (Mc) lo realiza la pieza, y con el
objeto de que la rosca no resulte oblicua, se conducen el
macho y la terraja con el punto de la contrapunta.
As, el macho de roscar se atornilla en el agujero del ncleo
previamente taladrado y va generando los filetes.
93

Tronzado
Para cortar separar la pieza una vez que ha sido terminada,
torneada algo ms larga de lo necesario, se usar el til de
tronzar. Esta es la operacin ms dura y la que requiere de
ms cuidado en el torno, pues la herramienta soporta una
severa presin, la cual se acenta al avanzar.
La herramienta debe ser de un muy buen material, y debe
tener la punta algo ms ancha que el resto de la arista
cortante, para permitir el desahogo de la viruta, y para
impedir que los costados interfieran el metal a medida que
progrese ms y ms en el corte.
94
Tronzado
95
Proceso de tronzado
Herramientas de tronzar
96

El til de tronzar de afilado oblicuo (60 a 75) no debe usarse
para seccionar completamente la pieza, pues en tal caso,
sta podra caer y deteriorarse. Cuando se haya llegado casi
al final del corte, la pieza se saca del torno y el pequeo lazo
de unin que se deja se corta con una fina sierra para metal.
El ngulo de ataque () del til de tronzar es de 0 para
materiales frgiles y 12 para materiales blandos. El ngulo
de incidencia () vara entre 3 y 8, y los de inclinacin de
las caras laterales se hacen igual a 2.
La herramienta de tronzar es ideal para trabajar tambin las
superficies de desbaste terminadas en ngulos rectos, pues
por su construccin, puede operar indistintamente sobre
cualquiera de sus lados.
97

Torneado esfrico
a.- Superficie esfrica
b.- Combinacin de los
movimientos en forma
simultnea del carro
transversal y del charriot
c.- Con herramienta de
forma
d.- Dispositivo copiador
98

Torneado excntrico
El torneado de piezas con ejes paralelos (excntricos)
requiere atenciones particulares para determinar los centros
de rotacin.
La excentricidad se determina por la distancia exacta que
debe haber en la fijacin de los centros de montaje de la
pieza en el torno, pues tales centros indican la posicin
relativa al eje de cada parte a tornear.
La pieza puede trabajarse con el auxilio de un mandril que
tenga dos juegos de centros normalizados para apoyarse en
los puntos del torno, y distanciados el valor e de la
excentricidad.
99
Torneado excntrico
100

El torneado de cigeales es una adaptacin del torneado
excntrico. Los adaptadores puntos de centrado paralelos
ejecutados en cada extremo de la pieza para su montaje,
corresponden a la excentricidad (e) del cigeal.
Las distintas fases de operacin son:
1) Determinacin de los pares de centros para el montaje de
la pieza.
2) Formacin del dimetro mximo, determinando a la pieza,
al comenzar las operaciones subsiguientes.
3) Torneado de los extremos
4) Montaje de la pieza sobre plato de mordazas para tornear
la parte central del eje.
101

Moleteado
El moleteado ruletado consiste en grabar superficies
cilndricas, obtenidas por compresin del metal produciendo
pequeos estrados rayados.
Esta operacin se realiza en determinadas piezas, con el fin
de facilitar su maniobra de movimiento rotativo entre los
dedos de la mano para evitar su resbalamiento (perillas,
manijas, mangos de herramientas, etc.).
Para esta operacin se emplean rueditas de acero templado
llamadas moletas ruletas, sostenidas en un soporte
especial articulado (porta moletas porta ruletas).
102
Moleteado
103

Se distinguen en esta operacin los moleteados derecho,
inclinado y cruzado, y en los grados comunes: grueso,
mediano y fino.
El rayado se ejecuta mediante la accin combinada de un par
de ruletas, que se aprietan contra la pieza en movimiento,
siendo su impresin de una profundidad entre 0,4 y 0, 5 mm.
Apretndose contra la pieza que se va a moletear, se
introducen los dientes en la superficie del metal, dejando
marcas, y aumentando un poco el dimetro de la pieza.
Las ruletas dentadas se disponen en una horquilla sujeta en
un cuerpo porta herramientas, el cual sirve a su vez de
soporte para ser montado en la torreta del torno.
104
Moleteado
105
Moleteador por corte
106
Tecnologa
del
moleteado
107

Rectificado
El dispositivo adaptable al torno para rectificar superficies
consiste en un eje porta muela, que recibe el movimiento
desde el exterior a travs de una correa, y que permite
rectificar exterior e interiormente piezas en el torno, y afilar
escariadores y fresas. Este aditamento se monta sobre el
carro porta herramientas.
La operacin de esmerilar en el torno presenta la ventaja de
poder transferir las piezas trabajadas desde la mquina a la
piedra esmeril sin cambiar la sujecin, evitando as demoras
y errores de posicin y dimensionales, ocasionados por el
traslado de la pieza a la mquina rectificadora.
108
Rectificado en el torno
109

Rectificado en el torno
110
TORNO PARALELO HORIZONTAL: SUJECION PIEZA

Fijar una pieza es equilibrar los esfuerzos a los cuales se
encuentra sometida: esfuerzos de corte, desequilibrios
descentrados si es la pieza la que se mueve, como ocurre en
el torno; una buena fijacin que, adems, no deber deformar
la pieza.
Cualquiera sea el medio de montaje y fijacin de la pieza en
el torno, deben reunirse tres condiciones especiales:
1) Arrastre fijo
2) Centrado perfecto
3) Rigidez de la herramienta
111

Cumplidas las tres condiciones enumeradas anteriormente,
todos los montajes normales de piezas en el torno se hacen
segn la siguiente clasificacin:
A) Al vuelo
b) Entre plato y contrapunta
c) Entre puntas
d) Entre plato y luneta
112

Montaje al vuelo
Las piezas que pueden fijarse sin recurrir a la contrapunta,
permiten la sujecin de las mismas por medio de los platos
porta piezas.
Las piezas de revolucin cortas se mantienen en el plato slo
por un extremo; el otro se encuentra en voladizo.
Este montaje, llamado al vuelo, se utiliza para frenteados,
roscados, agujereados varios, torneados interiores y
torneados exteriores cortos, teniendo en cuenta que el largo
de la pieza en voladizo no debe superar 1/3 de su longitud
total.
113

El montaje al vuelo puede realizarse con platos de 3 y 4
mordazas autocentrantes, llamados universales, con platos
de 4 mordazas de movimiento independiente.
Para sujetar piezas cortas, lo ms frecuente es el empleo de
los platos autocentrantes de 3 y 4 mordazas, llamados
universales, siendo el ms corriente el de tres, debido a la
rapidez con que se centran las piezas. Aparte de piezas
cilndricas, pueden sujetarse piezas triangulares y
hexagonales.
Su principal caracterstica es que todas las mordazas abren
cierran al mismo tiempo, comandadas por un nico
mecanismo que se acciona mediante una llave que se
introduce en una hendidura de seccin cuadrada practicada
en la periferia del plato.
114
Plato de
4 mordazas
independientes
Plato de
3 mordazas
autocentrante
115

Las mordazas de forma escalonada permiten ser colocadas
si es necesario al revs (son reversibles), y son susceptibles
de ser extradas de las guas de modo de adaptarse a la
forma y tamao de las piezas. Las piezas pueden ser
aprisionadas as para torneados exteriores e interiores.
En el montaje de las piezas, la posicin de las mismas debe
permanecer invariable, no permitiendo el aflojamiento del
dispositivo de fijacin.
Sin embargo, el apriete de las mordazas debe ser suficiente
para resistir a los esfuerzos de corte, pero limitado, a fin de
no deformar la pieza ni dejarle marcas con las mordazas.
116
Platos universales
117

Existen platos de mordazas regulables independientemente,
que se utilizan para la sujecin de piezas irregulares en su
forma, de seccin cuadrangular octogonal, de grandes
tamaos, y piezas descentradas excntricas.
Su caracterstica es la de tener 4 mordazas del tipo garras
escalonadas, cuyo mando por medio de una llave T de
boca cuadrada es individual; esto es, las mordazas son
ajustables una a una, desplazndose en forma independiente.
Los tornillos que accionan las mordazas se pueden extraer
del plato, para volver a colocarlas invertidas, a efectos de
adaptarlas para piezas grandes y pequeas
118
Platos de mordazas
independientes
119

Para reducir los tiempos muertos que significan montar la
pieza en el plato, se suele emplear el plato liso magntico,
que adems de fijar las piezas sin deformarlas, las retiene
indefinidamente y con seguridad.
Gracias a los imanes permanentes, las piezas se adhieren
fuertemente con solo adaptarlas a la cara delantera del plato.
La sujecin no es centrada, pues no se utilizan mordazas,
por lo que la pieza debe venir con una cara trabajada para el
correcto apoyo. Solo pueden sujetarse piezas que se
magneticen (acero).
En estos platos, puede resultar molesto el inconveniente de
las virutas torneadas que quedan adheridas al mismo. 120
Plato magntico
121

Montaje entre plato y contrapunta
Cuando el tamao, la forma y el peso de la pieza, as como el
carcter del trabajo a realizar lo aconseje, se emplea este tipo
de montaje por ser ms rgido y permitir pasadas ms
profundas.
La pieza es sujetada por el plato de mordazas en uno de sus
extremos y sostenida en el otro extremo por un punto
montado en alojamiento del cabezal mvil (contrapunta), que
apoya en un agujero previamente practicado, reduciendo la
flexin en el eje. Apta para la mayora de las operaciones con
piezas pesadas, poco rgidas y semilargas.
122

Montaje entre puntas
Ambos extremos de la pieza estn sostenidos por sendos
puntos, uno ubicado en la contrapunta y el otro del lado del
cabezal fijo, previo frenteado y mecanizado de los dos
agujeros con mecha de centro, en ambos extremos.
Para este caso, se reemplaza el plato de mordazas por otro
plato, llamado plato plano plato de arrastre, que posee en
su centro el otro punto de apoyo para la pieza. Como la pieza
no est solidarizada al plato sino simplemente apoyada en el
punto, ser necesaria la colocacin de una brida de arrastre,
para arrastrar el movimiento de giro del plato a la pieza.
Esta sujecin es la ms adecuada para tornear piezas largas
con varios dimetros diferentes colineales.
123
Montaje entre
puntas
124

Montaje entre plato y luneta
Las piezas esbeltas (largas y delgadas) pueden flexionarse
mientras son torneadas, con lo cual la constancia del
dimetro puede resultar imprecisa. Es necesario entonces
suministrarle un apoyo adicional a la pieza en proceso.
El dispositivo llamado luneta cumple esta funcin, y tiene por
objetivo evitar que la pieza se flexione y producir un torneado
defectuoso.
Se utilizan para este propsito tanto lunetas fijas como
mviles.
125
Lunetas fijas
126

La luneta fija posee tres mordazas desplazables de contacto,
entre las cuales gira la pieza que se trabaja, montadas en un
semiarco con topes graduados que aprietan contra la pieza y
mantienen la posicin centrada con exactitud.
Las mordazas descargan las puntas de apoyo de la pieza y
los centros, menos solicitados, harn que la pieza gire sin
vibraciones y que las superficies resulten ms limpias.
La lunetas fijas van fijadas a la bancada y estn destinadas a
piezas largas cuando su longitud excede 12 veces el
dimetro. Para asegurar el movimiento de la pieza torneada,
se debe tornear prolijamente el lugar donde van a apoyar los
topes de las mordazas de la luneta.
127
Montaje entre
plato y lunetas
128
Montaje entre plato

y luneta fija
129

La luneta mvil se emplea cuando se tornean ejes piezas
sumamente delgadas y largas, que requieren un apoyo
adicional continuo cerca de la herramienta cortante.
Por este motivo, la luneta mvil se encuentra solidaria al
movimiento del carro porta herramientas del torno,
presionando en sentido opuesto a la punta de la cuchilla, y
anulando toda vibracin en la barra a trabajar.
Al moverse la herramienta a lo largo de la pieza, sta lo hace
al mismo tiempo que la luneta, evitando con seguridad el
flexionado en todo el largo de la misma, y permaneciendo el
dimetro constante.
130
Lunetas mviles
131
TORNOS: CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS

La clasificacin actual de los tipos de tornos es la siguiente:
A)
B)
C)
D)
E)
F)
Tornos horizontales
Tornos verticales
Tornos copiadores
Tornos semiautomticos
Tornos automticos
Tornos a control numrico
Dentro de los horizontales, se tiene la siguiente subdivisin:

a)
b)
c)
d)
Torno paralelo
Torno revlver
Torno de plato
Torno de escote
132

Todos los tornos antes mencionados poseen los siguientes
mecanismos, a saber:
1) rganos de sostn de la mquina
2) rganos de sujecin de las piezas
3) rganos que permiten el desplazamiento de la herramienta
4) rganos de sujecin de la herramienta de corte
133

La eleccin del tipo de torno adecuado para el desarrollo de
una determinada fabricacin, est condicionada por las
caractersticas denominadas principales del mismo, que son
las dimensiones mximas de las piezas que pueden
montarse en l, y la capacidad de arranque de viruta.
Ellas son:
- Distancia entre puntas
- Altura de puntas desde la bancada
- Altura en el escote
- Volteo
- Potencia del motor elctrico
134
Principales
caractersticas
del torno paralelo
horizontal
135

La distancia entre puntas limita la longitud de las piezas a
tornear, desde 500 mm. a varios metros.
La altura de puntas desde la bancada limita el dimetro de las
piezas a tornear entre puntas desde 10 mm. a 400 mm. y ms.
La altura en el escote permite ampliar el dimetro de las
piezas a trabajar en sujecin al vuelo, para piezas de poco
espesor en comparacin con su dimetro.
El volteo indica el dimetro mximo a tornear sobre la
bancada.
La potencia del motor elctrico indica la capacidad de
arranque de viruta, y debe superar (descontadas las
prdidas) la potencia de corte de la operacin ms exigida.
136

Otras caractersticas importantes de un torno, denominadas
tcnicas, son:
- Velocidades del husillo
- Avances longitudinal y transversal posibles
- Pasos de roscas
- Dimensiones totales (ancho, largo y alto)
- Peso aproximado
- Mximo dimetro para pasaje de barra por el interior del
husillo
137
TORNO VERTICAL
Cuando las piezas a trabajar son de gran dimetro de gran
tamao, de configuracin asimtrica, pesadas, de difcil
fijacin, se recurre a los tornos verticales.
Estas mquinas carecen de contrapunta; la disposicin del
eje principal es vertical, y los platos estn accionados por
rboles dispuestos tambin verticalmente.
Poseen generalmente uno dos montantes verticales, que
sirven de gua a un puente mvil dispuesto horizontalmente,
pudiendo bajarse y subirse a voluntad. Este puente sirve, a
su vez, de gua para los carros porta herramientas que
deslizan sobre l.
138
TORNO VERTICAL: TERMINOLOGIA
1: Base; 2: Montante; 3: Puente fijo de unin; 4: Puente mvil; 5: Carro porta herramientas
vertical; 6: Carro porta herramientas horizontal; 7: Guas del porta herramientas; 8: Plato
porta piezas; 9: Accionamiento del plato; 10: Tornillo para ascenso y descenso del carro
gua; 11: Tornillo para desplazamiento del carro porta herramienta; 12: Motor elctrico y caja
de velocidades del eje principal; 13: dem 12 para movimiento vertical; 14: dem 12 pata
movimiento horizontal
139
TORNO VERTICAL
Este tipo de construccin presenta la ventaja de que las
piezas a trabajar se fijan y nivelan con facilidad, evitando la
necesidad de equilibrarlas, y obteniendo mayor precisin
que en los tornos paralelos.
Tiene la limitacin de la longitud de torneado, pero el tiempo
de trabajo se acorta sensiblemente, debido a la accin
simultnea de varias herramientas.
Apto particularmente para el frenteado y torneado interior de
grandes piezas y en operaciones simultneas (rotores de
turbina, grandes volantes y poleas, grandes engranajes, etc.).
140
TORNO VERTICAL
141
TORNO VERTICAL
142
TORNO VERTICAL
143
TORNO VERTICAL
Por la caracterstica pesada de este tipo de mquinas, y
teniendo en cuenta los grandes esfuerzos en juego, sus
rganos movibles son accionados en forma individual con
motores independientes.
Cuando existen dos carros porta herramientas, cada uno
dispone de su caja de avances y su motor elctrico acoplado.
Estos tornos permiten emplear al mismo tiempo hasta una
tercera unidad porta herramienta, en su defecto,
reemplazar todas las unidades por una torreta revlver
giratoria que posee entre 5 y 6 posiciones.
144
TORNO REVOLVER
El perfeccionamiento del torno paralelo horizontal ha dado
lugar a la creacin de tornos especiales, la cual ha tenido
como premisas los siguientes factores, entre otros:
1) Sencillez de rganos
2) Rapidez para montar la pieza
3) Uso simultneo de varias herramientas
En ese sentido, si en un torno paralelo comn se coloca un
dispositivo que puede llevar entre 4 y 12 herramientas, que
puedan presentarse frente a la pieza en posicin de trabajo y
en una secuencia prefijada, se habr convertido a la mquina
en un torno de herramientas mltiples torno revlver.
145
TORNO REVOLVER
a: motor
b: cabezal
c: husillo
d: carro transversal
e: bloqueo de torreta revlver
f: torreta revlver
g: carro longitudinal
h: dispositivo para el Vc
j: mando elctrico
k: equipo de lubricacin y
refrigeracin
146
TORNO REVOLVER
147
TORNO REVOLVER
148
TORNO REVOLVER
149
TORNO REVOLVER
Los tornos revlver se subdividen en dos grandes grupos:
Grupo I: equipos para series grandes de piezas torneadas de
barras trefiladas, alimentadas a travs del husillo hueco del
torno y porta piezas perforado.
Grupo II: equipos para series grandes de piezas en bruto
semielaboradas, fijadas sobre plato mandril.
150
TORNO REVOLVER
Generalmente, los tornos revlver son destinados en forma
exclusiva a la fabricacin de piezas procedentes de barra.
Para ello, estn provistos por un dispositivo de sujecin
mediante una pinza cnica de expansin, que hace las veces
de porta piezas, y que al maniobrarla mediante una palanca
hacia izquierda derecha, la pinza afloja aprieta, por medio
de la traslacin de un manguito a travs de un sistema de
pin y cremallera.
Cuando la pieza terminada ha sido cortada, es necesario
avanzar la barra otra porcin de su longitud. Esto se logra
empujando la barra en la medida que se desee, mediante un
tope de retencin colocado en el cabezal.
151
TORNO REVOLVER
Porta piezas para
alimentacin de barra
152
TORNO REVOLVER
Todos los tornos de alimentacin de barra permiten emplear,
al mismo tiempo, varias herramientas e incluso varios
grupos de stas a saber:
Grupo I-a: Porta herramientas axiales de torreta
Grupo II-a: Porta herramientas transversales
Grupo III-a: Porta herramientas laterales radiales (tornos
automticos)
153
TORNO REVOLVER
Porta herramientas dispositivos diversos

154
TORNO REVOLVER
La torreta que forma el dispositivo revlver est provista de
un mbolo a resorte para cada estacin, y se la fija por medio
de una manija que mueve un tornillo de gran paso, dejando
que la siguiente herramienta est en condiciones de trabajar.
Este dispositivo es susceptible de ser adaptado a cualquier
torno para realizar trabajos repetitivos, eliminando con ello la
necesidad del cambio continuo de herramientas. Pueden
montarse todo tipo de herramientas.
Segn la disposicin que adopte el cabezal revlver, se
distinguen aquellos que tienen el eje de giro de la torreta
vertical, horizontal paralelo normal al eje del torno, e
inclinado.
155
TORNO REVOLVER
Disposiciones
del cabezal
revlver y
mecanismo de
accionamiento
manual
156
TORNO REVOLVER
El carro revlver sirve nicamente para trabajos de cilindrado
y taladrado. Para el trabajo de frenteado se prev un porta
herramientas transversal. En este caso, las herramientas
trabajan nicamente en profundidad.
En los tornos modernos se ha previsto la posibilidad de usar
dos porta herramientas transversales: uno en la parte
delantera del carro longitudinal y otro en la parte posterior.
Generalmente, la herramienta colocada en el carro posterior
es destinada para operaciones de ranurado tronzado,
estando la misma colocada con el filo en posicin invertida
debido al sentido de giro de la pieza (corta al revs).
157
TORNO REVOLVER
Torneado manual con
porta herramientas
transversales
158
TORNO REVOLVER
Los dispositivos/accesorios porta herramientas para torreta
permiten la fijacin de una mas herramientas en distintos
planos, para varias operaciones que deban ser efectuadas en
forma simultnea, como una operacin de cilindrado con
varios rebajes y un agujereado con broca al mismo tiempo.
En dispositivos ms avanzados, topes regulables que estn
en un lateral, limitan la carrera para retirar la herramienta
luego del corte de terminacin final y no rayar la superficie
de la pieza.
Para el ajuste exacto de tales topes, existen tornillos de
reglaje, hacindose posteriormente el control con bloques
calibradores Johansson.
159
TORNO REVOLVER
Dispositivos
porta
herramientas
para torreta
revlver
160
TORNO SEMI AUTOMATICO

El husillo de la mquina est
acondicionado para trabajar
piezas de forma complicada
en produccin en serie y para
trabajar material de barras,
cuya alimentacin se efecta
de forma automtica.
El movimiento de traslacin
del manguito que afloja
aprieta contra la pieza se
consigue por un sistema de
pin y cremallera.
161
TORNO COPIADOR
El torno copiador modernamente desarrollado permite la
reproduccin no solo de formas con poca inclinacin
(torneado cnico) con formas ligeramente abombadas
(perfil curvo), sino de formas ms exigidas, como salientes
perpendiculares, medias caas, redondeos, entalladuras,
etc., de tal modo que las piezas obtengan su forma en una
sola pasada.
Como gua se puede utilizar una placa convenientemente
perfilada llamada plantilla, de 3 a 5 mm. de espesor,
directamente una pieza terminada.
Estos tornos reemplazan a los dispositivos copiadores que
se agregaban a los tornos paralelos comunes.
162
TORNO COPIADOR
163
TORNO COPIADOR
164
TORNO COPIADOR
165
TORNO COPIADOR
166
TORNO COPIADOR
En estos tornos, un punzn palpador se mueve a lo largo
de la plantilla de la pieza terminada que sirve de muestra y
gua, transportando las variaciones de sus movimientos a la
herramienta de tornear que reproduce el perfil de la plantilla
de la pieza muestra.
El carro porta herramientas no se encuentra directamente
unido con la plantilla, sino que sus movimientos los manda
indirectamente el punzn palpador que toca la plantilla la
pieza muestra, con una presin muy leve ( 1 Kg.).
Este mecanismo reproduce con absoluta fidelidad todas las
curvas, inclusive hasta con ngulos de 90 (resaltos en
ngulo recto).
167
TORNO COPIADOR
Reproduccin de formas con pieza
terminada como gua patrn.
168
TORNO DE PLATO
Cuando se presenta el problema de tornear piezas de gran
peso y dimetro con altura reducida, sin contar con un torno
vertical, se utilizan los tornos de plato, tambin llamados
frontales, cuya caracterstica es la de carecer de contrapunta
(en general algunos tipos s llevan).
Se emplean preferentemente para tornear poleas, ruedas,
llantas, carcasas de turbinas dnamos, grandes engranajes.
Poseen fuertes y grandes platos, que les permiten asegurar y
tornear piezas de mayores dimensiones que las del plato, y
su cabezal es muy robusto, dotado de 2 3 mecanismos de
retardo, para conseguir las marchas lentas necesarias para
fuertes desbastes.
169
TORNO DE PLATO
170
TORNO DE PLATO
171
TORNO DE PLATO
172
ROSCADO
173
ROSCADO
Los filetes de rosca se utilizan para:
A) Formacin de conjuntos rgidos desmontables (tornillos)
B) Asegurar el desplazamiento de ciertos mecanismos
(carros de las mquinas herramientas, instrumentos de
medicin con tornillo micromtrico, etc.).
C) Conseguir, en combinacin con una rueda dentada
helicoidal, una elevada desmultiplicacin de relacin de
transmisin (mecanismo tornillo sin fin corona)
D) Realizar instalaciones de caeras, cuya estanqueidad se
asegura con roscados cnicos sellados con masilla
174
ROSCADO
Los diferentes usos definen distintos perfiles y calidades de
rosca: triangular, trapezoidal/trapecial, cuadrada, redonda,
los cuales, menos la cuadrada, estn normalizados en sus
caractersticas principales: perfil (estilo), paso y dimetro.
Las mquinas herramienta convencionales (torno, fresadora
y taladradora) permiten la obtencin de roscas en forma
restringida; mientras que en las mquinas especficas para la
ejecucin de roscados, la rosca generalmente se forma en
una sola pasada con todas sus caractersticas definitivas.
La eleccin del procedimiento de mecanizado est fijado por
la cantidad de piezas a roscar, y por la exactitud y calidad
superficial exigida.
175
ROSCADO
Las roscas pueden obtenerse por los siguientes mtodos:
a) Roscado con macho en mquina taladradora
b) Roscado con herramienta de filetear en el torno
c) Roscado con peines
d) Roscado con fresa de roscar
e) Roscado con muela esmeril
f) Roscado a presin por laminado (sin arranque de viruta)
Los mtodos c) a f) corresponden a mquinas especficas
para la operacin de roscado.
176
ROSCADO
Mtodos para ejecucin de roscas
177
ROSCADO CON PEINES

En el trabajo en serie, el roscado mecnico es anlogo al
roscado mecnico con macho. El cabezal porta cojinetes a
peine (terraja) cabezal roscador, se halla dispuesto sobre
husillo, que puede tener distintos nmeros de revoluciones.
La barra circular que se desea roscar se sujeta en un carro
porta piezas, y para tallar los filetes se introduce en el porta
cojinete de la terraja, maniobrando el volante mientras gira el
cabezal.
Las roscadoras tienen dos movimientos fundamentales: el de
giro (Mc) en los dos sentidos de marcha, y el de alimentacin
(Ma).
178
ROSCADO CON PEINES
Roscadora
con peines
179
ROSCADO CON PEINES

Roscadora
con peines
180
ROSCADO CON PEINES
Roscadora
con peines
181
ROSCADO CON PEINES

Las herramientas de roscar son peines (cuatro generalmente)
montados sobre un porta peines de cierre concntrico y
simultneo, que asegura el ajuste en dimetro y su apertura
brusca al finalizar el trabajo.
Se denominan peines fileteadores a aquellas herramientas
que poseen en uno de sus lados tallados dientes iguales.
Cada uno de los cuatro estn dispuestos a 90 entre s; son
de acero sper rpido y sus dientes estn rectificados.
Des estos cabezales porta peines se conocen dos tipos: con
peines radiales y con peines tangenciales.
182
ROSCADO CON PEINES
Terraja graduable de accin radial

y peines intercambiables
183
ROSCADO CON PEINES
Terrajas con peines radiales
184
ROSCADO CON PEINES
Terrajas con peines radiales
185
ROSCADO CON PEINES

Los peines tangenciales son prismas de perfil constante,
fresados rectificados, afilados en su extremo activo y que
pueden soportar un gran nmero de reafilados sin reduccin
de su resistencia mecnica.
Son de similar construccin que los radiales, pero su
colocacin es tangencial respecto de la rosca que se ejecuta.
Son fijados, al igual que los radiales, en cabezales terrajas
con desacoplamiento automtico.
El reglaje del dimetro se efecta mediante una corona
tangencial con 4 pasadores que arrastran los porta peines.
186
ROSCADO CON PEINES
Cabezal roscador de
accin tangencial
187
ROSCADO CON PEINES

Cadena cinemtica
de una roscadora
con peines
188
ROSCADO CON FRESA DE ROSCAR

Por medio de la operacin de fresado, pueden mecanizarse
los perfiles usuales de roscas, salvo el de seccin cuadrada,
para grandes pasos y en mquinas especiales.
El roscado puede efectuarse con una fresa sencilla (roscas
largas) con fresa mltiple fresa creador (roscas cortas).
En el primer caso, se puede comparar con la operacin de
roscado en el torno con herramienta de filetear, cuyo til es
una herramienta del perfil segn el estilo de rosca, la cual
debe ser orientada segn la tangente de la hlice de la rosca
La fresa forma el filete de una sola pasada; el paso se obtiene
por desplazamiento longitudinal de la fresa, las velocidades
son lentas y la seccin de viruta pequea.
189
Roscado con fresa

roscadora
190
Roscado con fresa

roscadora
191

En las mquinas con fresa sencilla, la velocidad de corte
vara entre 18 y 25 m/min., segn el material y la herramienta.
El avance por diente es de 0,02 a 0,05 mm., segn la rigidez y
el acabado especificado.
La gama de velocidades de giro de la fresa oscila entre 70 y
170 rpm; para el giro de la pieza y el cabezal, 0,1 - 2 rpm.
Estas mquinas estn escalonadas hasta un mximo de 175
mm. de dimetro y 2500 mm. de largo, tanto para exteriores
como interiores.
192

Mquina roscadora
con fresa sencilla
193

En el caso de roscas cortas, el roscado se efecta en una
sola vuelta de la pieza, con ayuda de una fresa perfilada que
sobrepasa ligeramente la longitud a roscar.
Como til de corte se emplea una fresa madre creadora, cuya
forma del perfilado debe corresponderse con el perfil del
filete de la rosca, y sus distancia con el paso de la misma.
El movimiento de corte los realiza la fresa colocada con una
inclinacin igual al ngulo de pendiente de la hlice, igual
que en la fresa simple. Durante la revolucin de trabajo, la
pieza es desplazada en direccin longitudinal en una
magnitud igual al paso tal que, penetrando la fresa en toda
su longitud, el roscado queda terminado al fin de la vuelta.
194

Mquina roscadora con
fresa madre creadora
195
Velocidades de corte y alimentacin para el roscado con fresa

196
ROSCADO CON MUELA ESMERIL

Mediante esmerilado, pueden dotarse de rosca a piezas
templadas y sin templar, consiguiendo la exactitud
geomtrica de las formas (perfil y paso), al mismo tiempo
que un acabado excelente.
Por la general, el esmerilado de roscas se efecta en forma
completa, partiendo de barra cilndrica, hasta un paso de 3
mm. Las roscas mayores, deben prepararse previamente por
torneado por fresado.
Para esmerilar, se usan muelas de un solo perfil y de perfiles
mltiples, los cuales se repasan con diamante.
Este proceso es el ms adecuado para mecanizado de alta
precisin (tornillos micromtricos, calibres de roscas, etc.).
197
Roscadoras
con muela
esmeril
198

Existe una gran analoga con el roscado con fresa, pues la
rosca puede formarse con una muela sencilla (hilo a hilo),
con una muela mltiple por el principio de generacin.
La pieza gira a bajas revoluciones, y realiza el movimiento de
avance que corresponde al paso de la rosca, generando la
misma.
Las muelas son confeccionadas de corindn y aglutinante
vitrificado (metales de mediana dureza) y de carborundum
(aceros templados). El tamao de grano aumenta con el
paso, y el grado de dureza va asociado con el tamao de
grano: muelas blandas para granos gruesos, muelas duras
para grano fino.
199

Para el mecanizado de roscas con muela por el sistema de
generacin, existen dos mtodos:
Muela de un solo perfil la muela se inclina de acuerdo con
la hlice media y lleva el perfil con la forma del hueco de la
rosca. La pieza posee un movimiento helicoidal, y debe dar
por pasada tantas vueltas como hilos hay.
Muela mltiple se realiza con avance radial y la muela, de
mayor longitud que la parte a filetear, tiene su eje paralelo al
de la pieza, y est perfilado en toda su longitud. Basta una
vuelta, ms un margen de seguridad, para efectuar el filete,
mientras la pieza de desplaza longitudinalmente.
200

Fileteado interior
con muelas esmeriles
simple y mltiple
201
ROSCADO A PRESION POR LAMINADO
GRACIAS POR VUESTRA

ATENCION
Ing. Guillermo Castro
Mquina de rolado
en fro para
roscado sin
centros
202
203

2222

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Departamento de Ingeniera Mecnica

Unidad 5: Tornos y roscadoras

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Las torretas porta herramientas cudruples facilitan la

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