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Protecto Final UIDE PDF
Protecto Final UIDE PDF
DIRECTOR
EMIL HERNNDEZ ARROYO
EMIL HERNNDEZ ARROYO
ING. MECNICO
2010
Nota de Aceptacin
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
Firma del presidente del jurado
_____________________________________
Firma del jurado
_____________________________________
Firma del jurado
A MI PAP, A MI MAM,
A MI HERMANA, A MIS 2 HIJAS
Y A TODOS LOS QUE
CREYERON EN M
Hernn Andrs
A Dios
Agradezco a DIOS por darme sabidura, fortaleza y salud para poder lograr mis
objetivos.
A mis padres
A mi padre el gran Ingeniero JESUS ALBERTO SUAREZ SANCHEZ y a mi madre
ANA FLORIPEZ RINCON por haberme apoyado en todo momento, por sus
consejos, sus valores, por la motivacin constante que me ha permitido ser una
persona de bien, pero ms que nada, por su gran amor de padres.
A mis familiares
Agradezco a mis hermanas las cuales con sus constantes apoyos y sus ganas de
que saliera adelante me brindaron nimo y fortaleza para poder seguir en el
camino del bien, a todos aquellos que participaron directa o indirectamente en la
elaboracin de esta tesis. Gracias a ustedes!
A mis maestros
Agradezco todo el apoyo y tiempo que me brindaron cada uno de mis docentes de
carrera dicho apoyo sirvi para poder llegar a donde estoy en estos momentos a
todos mil gracias.
A mis amigos
Que nos apoyamos mutuamente en nuestra formacin profesional y que hasta
ahora, Seguimos siendo amigos y colegas.
A la Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga y en especial
a la Facultad de Ingeniera Mecnica por permitirme ser parte de una generacin
de triunfadores y gente productiva para el pas.
Jess Alberto
AGRADECIMIENTOS
Los realizadores de este proyecto agradecen al ingeniero Emil Hernndez por ser
nuestro director de proyecto y brindarnos todos sus conocimientos y apoyo en el
desarrollo de nuestro proyecto.
A Ludwing Casas por ensearnos, apoyarnos y compartir sus habilidades en el taller
de armado y soldadura.
Al Ingeniero Mecnico Edwin Crdoba por su colaboracin en la parte electrnica y
configuracin del variador de frecuencia.
A todos nuestros profesores que con su esfuerzo tiempo y dedicacin pasaron el
conocimiento que usaremos en nuestra carrera profesional.
Por ultimo a la Universidad Pontifica Bolivariana por ser nuestra segunda casa
durante estos aos tan importantes para nuestra vida profesional, por dejar en
nosotros sus valores morales, cristianos y enseanzas de vida; y por hacer de
nosotros mejores personas para nosotros y para los dems.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
serie, mixto).
Indicador: El banco
para
experimentales.
comparar
los
Resultado:
datos
tericos
Documento
que
del
fabricante
contiene
las
con
los
curvas
de
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
18
1. MARCO TEORICO|
19
19
19
19
ESPECIFICO DE REVOLUCIONES
1.4 CURVAS CARACTERISTICAS DE UNA BOMBA
22
25
ESTA
1.6 SISTEMA EN SERIE
27
27
28
28
1.10CAVITACION
29
31
DISEO CONCEPTUAL
34
34
2.2 TANQUE
35
2.3 ACCESORIOS
36
2.4 ESTRUCTURA
36
3. DISEO BASICO
38
38
3.2TANQUE
42
3.3 ACCESORIOS
43
3.4 ESTRUCTURA
45
46
4. DISEO DETALLADO
48
48
49
50
51
54
54
55
57
58
58
60
60
61
63
63
64
65
6. MANUAL LABORATORIO
66
66
66
66
66
67
67
6.4 PROCEDIMIENTO
69
70
70
70
71
71
72
74
75
6.6 CONCLUSIONES.
77
77
78
79
6.7 RECOMENDACIONES.
80
7. CONCLUSIONES
81
8.RECOMENDACIONES
82
BIBLIOGRAFIA
83
ANEXOS
84
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Rodete semiabierto de una bomba radial
18
18
19
20
22
23
27
27
28
28
31
32
32
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37
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43
44
44
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52
53
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58
61
61
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67
67
69
70
73
73
74
75
77
78
79
LISTA DE ANEXOS
Pg.
85
92
ANEXO C. PLANOS
93
AUTORES:
FACULTAD:
DIRECTOR:
RESUMEN
16
TITLE:
AUTHORE:
FACULTY:
DIRECTOR:
Built an Equipment that works with 3 centrifugal pumps connected in different ways
either serial, parallel or mixed.
The equipment consists of two single phase pumps of 0.85hp each and a threephase 2 HP pump, as well as various accessories such as vacuum, gauges,
pressure gauges, ball valves, flow meter and a frequency inverter that regulate the
flow of the system. A tank containing 66 liters of water made of aluminum which
supplies fluid to the equipment, a control panel that contains voltmeters, ammeters
and pilot bulbs for easily observation of each pump working conditions.
The equipment can measure flow and pressure to find the curves of each pump
and see if they work as proposed by the manufacturer, we also performed tests to
observe the behavior of centrifugal pumps under different conditions, and a manual
containing different operating practices and explain the detailed operation, power,
handling of the equipment.
Keywords: Pumps Single Phase, Three Phase Pumps, Vacuum gauges, variable
frequency, flow meter, ammeter, voltmeter
17
INTRODUCCION
Este proyecto tiene como objetivo demostrar cmo funcionan las bombas
centrfugas conectadas de diferente forma.
En los procesos u operaciones industriales existen requerimientos de flujo en los
que es necesario utilizar un sistema de bombeo con ms de una bomba; esto
puede ser porque la demanda de cabeza o de altura del proceso sea
excesivamente variable.
El uso de dos o ms bombas, en lugar de una, permite que cada una de ellas
opere en su mejor regin de eficiencia la mayor parte del tiempo de operacin, an
cuando los costos iniciales pueden ser mayores, el costo de operacin ms bajo y
la mayor flexibilidad en la operacin ayuda a pagar la inversin inicial.
Como objetivo principal se tiene la construccin de un banco de pruebas que
permita maniobrar las bombas en 3 diferentes maneras (serie, paralelo o mixto). Y
que con sus accesorios permita hallar las curvas caractersticas de las bombas y
simular diferentes situaciones que hasta ahora no se pueden observar en la
universidad. El libro contiene un marco terico que se investig para escoger las
bombas y los materiales adecuados, un diseo conceptual, bsico y detallado
tambin contiene el resultado final un manual de laboratorio, fotos y datos de las
pruebas tomadas en el banco.
La comparacin de los datos de los fabricantes con los datos obtenidos tambin
estar incluida en el libro, y ser respectivamente analizado.
La facultad de ingeniera mecnica, se encuentra en continuo crecimiento y por
esto la adquisicin de nuevos equipos, a partir de proyectos de grado, es una
realidad que se necesita implementar cada da ms; es por esto que uno de los
mayores entregables de este proyecto es el equipo que ser utilizado como
material acadmico de los estudiantes, para el desarrollo de prcticas
necesarias.Y en vista de que el banco de pruebas quedara en el laboratorio de
Maquinas Hidrulicas de la Universidad se realizara un manual que contiene
adems de las instrucciones de encendido y utilizacin, tambin tendr incluidas
algunas de las practicas con las que se podr ver el banco en funcionamiento con
todos sus sistemas, este manual ser publicado para futuras practicas en el
laboratorio.
18
1. MARCO TEORICO
Segn la direccin del flujo: bombas de flujo radial, de flujo axial y de flujo
radioaxial.
Segn la posicin del eje: bombas de eje horizontal, de eje vertical y de eje
inclinado.
Segn la presin engendrada: bombas de baja presin, de media presin y
de alta presin.
Segn el nmero de flujos en la bomba: de simple aspiracin o de un flujo y
de doble aspiracin, o de dos flujos.
Segn el nmero de rodetes: de un escalonamiento o de varios
escalonamientos.
19
Los rodetes se clasifican en cuatro tipos segn la forma de sujecin del os labes.
Estos cuatro tipos se representan en la fig. 2 y son:
a) Rodete cerrado de simple aspiracin: las caras anterior y posterior forman
una caja: entre ambas caras se fijan los labes:
b) Rodete cerrado de doble aspiracin.
c) Rodete semiabierto de simple aspiracin: sin la cara anterior, los labes se
fijan solo en la cara posterior.
d) Rodete abierto de doble aspiracin sin cara anterior ni posterior: los labes
se fijan en el ncleo o cubo de rodete.
Figura 2. Tipos de rodetes
20
Cada uno de los cinco rodetes de la figura representa una familia de rodetes
geomtricamente semejantes. El tamao se ajustara a la potencia. As el tipo e
podra construirse para 1 kw o para 10.000 kw. Naturalmente se han seleccionado
unos pocos tipos solamente. Entre cada dos tipos consecutivos podran haberse
intercalado otros muchos. Es decir, todas las bombas fotodinmicas pueden
someterse a esta clasificacin. 1
Figura 3, Rodete de una bomba adaptada.
MATAIX (Octubre de 2004), Mecnica de Fluidos y Maquinas Hidrulicas, Segunda edicin; Mxico D.F, ALFAOMEGA
Mataix
21
en donde kA es una constante para todos los puntos homlogos A 1, A2, A3 ..., que estarn
sobre una parbola (OA) de regmenes semejantes, (igual rendimiento), de ecuacin:
HmA = kA qA 2
en la que la constante kA se deduce conociendo uno cualquiera de estos puntos,
dividiendo la altura manomtrica del mismo por el cuadrado del caudal correspondiente.
22
Asimismo, en cualquier otra serie de puntos homlogos que no sean los mximos, las
leyes de semejanza seran idnticas, de la forma:
que dicen que, los puntos homlogos estn sobre otras tantas parbolas cuyas
ecuaciones son las indicadas en dicho sistema.
Estas parbolas se conocen como parbolas de regmenes semejantes.De todo ello se
deduce que si se conoce la curva caracterstica correspondiente a un nmero de
revoluciones n, se conocen todas las curvas caractersticas para un nmero de
revoluciones cualquiera.
Si por ejemplo se conoce la curva caracterstica correspondientea n1 rpm y el punto de
funcionamiento dado por el caudal qA1 y la altura manomtrica HmA1 del punto A1
de dicha curva caracterstica, se determina la constante kA en la forma:
kA HmA1/q2A1
y a partir de ella la ecuacin de la parbola de regmenes semejantes (OA):
HmA = kA q2A
que en la posicin A2, (dado que A1 y A2 tienen el mismo rendimiento por estar sobre la
misma parbola de regmenes semejantes), permite determinar el caudal qA2 o la altura
HmA2 si se conoce n2, o viceversa, mediante las expresiones:
En general, la curva caracterstica suele aparecer con una ligera cada hacia la derecha;
en principio podra parecer que mejor hubiera sido horizontal, pues permitira regular la
bomba en amplios intervalos de caudales, dando siempre la misma presin o altura de
impulsin; sin embargo, el caudal se puede regular accionando la vlvula de impulsin, de
forma que la variacin de presin que con esto se provoca, permite ajustar el caudal al
valor deseado. La determinacin del n de revoluciones de la nueva curva caracterstica
de la bomba, al modificar el caudal, se indica en la figura 5.2
2
FERNNDEZ DIZ, Pedro. Bombas centrifugas y volumtricas. Departamento de ingeniera elctrica y energtica,
Universidad de Cantabria
23
24
25
Fuente MOTT, Robert , Mecnica de Fluidos y Maquinas Hidrulicas, Sexta edicin; Mxico D.F, ALFAOMEGA Fig. 13.36
pg. 410.
26
Fuente: http://atenea.unicauca.edu.co/~hdulica/14_bombas.pdf
Fuente: http://atenea.unicauca.edu.co/~hdulica/14_bombas.pdf
27
Fuente: http://atenea.unicauca.edu.co/~hdulica/14_bombas.pdf
Fuente: http://atenea.unicauca.edu.co/~hdulica/14_bombas.pdf
4
Fuente: http://atenea.unicauca.edu.co/~hdulica/14_bombas.pdf
28
1.10 CAVITACION
Las bombas centrfugas funcionan con normalidad si la presin absoluta a la
entrada del rodete no est por debajo de un determinado valor; cuando el lquido a
bombear se mueve en una regin donde la presin es menor que su presin de
vapor, vaporiza en forma de burbujas en su seno, las cuales son arrastradas junto
con el lquido hasta una regin donde se alcanza una presin ms elevada y all
desaparecen; a este fenmeno se le conoce como cavitacin, cuyas
consecuencias se describen a continuacin.
Si a la entrada del rodete la presin es inferior a la presin parcial del vapor pv se
forman las burbujas de vapor que:
- Disminuyen el espacio utilizable para el paso del lquido
- Perturban la continuidad del flujo debido al desprendimiento de gases y vapores
disueltos
disminuyendo el caudal, la altura manomtrica, el rendimiento de la bomba,
etc, Fig 11; en su recorrido daan los conductos de paso del lquido en el tubo de
aspiracin y llegan a una zona en el rodete, de presin superior a la presin de
vapor, en la que, instantneamente, toda la fase de vapor pasa a lquido, de forma
que el volumen de las burbujas pasa a ser ocupado por el lquido, en forma
violenta, que se acompaa de ruidos y vibraciones, lo cual se traduce en un
golpeteo sobre los labes, que se transmite al eje, cojinetes, cierres mecnicos,
etc.
Si la bomba funciona en estas condiciones durante cierto tiempo se puede daar;
la intensidad del golpeteo a medida que disminuye la presin absoluta a la entrada
del rodete, se aprecia claramente en las curvas caractersticas de la bomba, Fig
11. La presin mnima tiene lugar en el punto M, cerca de la entrada del rodete
Fig12, por lo que la altura del tubo de aspiracin Ha de la bomba centrfuga viene
limitada por la cavitacin. Lo ms frecuente es que al final del tubo de aspiracin,
en la brida de aspiracin E, exista una depresin y que la presin siga
disminuyendo desde E hasta el rodete, punto M (presin mnima), zona que se
encuentra a la entrada al mismo, siendo DPEM la prdida de carga
correspondiente entre E y M. A partir del punto M el fluido comienza a notar la
influencia del rodete que le comunica una energa cintica relativa
, aumentando bruscamente su presin, y originndose el fenmeno de
golpeteo y vibraciones.5
29
30
31
Fuente:
http://www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/hydraulicmachin
espumps/PBSPC.pdf mayo 2009
Figura 15. Practicas posibles con este laboratorio
http://www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/hydraulicmachinespumps/P
BSPC.pdf mayo 2009
32
Fuente:
http://www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/hydraulicmachin
espumps/PBSPC.pdf mayo 2009
33
DISEO CONCEPTUAL
El banco de pruebas es para el anlisis de bombas centrfugas, y las pruebas a
realizar son conectando estas bombas en diferentes circuitos, por lo tanto son
necesarias dos bombas gemelas y una bomba diferente en este caso una bomba
trifsica de mayor potencia.
Inicialmente se dise un equipo para llevar al laboratorio situaciones reales que
ocurren en el campo laboral, y analizar las diferentes situaciones que se presentan
con las bombas centrifugas cuando se disean o estn conectadas en sistemas
mixtos y con bombas de diferentes caractersticas, tambin agregar un variador de
frecuencia que permite como su nombre lo indica, variar la velocidad del impeler
para obtener diferentes velocidades y jugar con la altura que se puede conseguir
variando las RPM del motor.
2.1 SISTEMA DE BOMBAS
Se contaba con 3 bombas 2 Monofsicas marca pedrollo cp610x de 0.85 Hp y 0.6
Kw (Figura 16.) y una Trifsica cp660 serie de presin de 2 Hp y 1,5 Kw.
Conectadas entre si por un sistema que forma un circuito mixto de tal manera que
se puedan usar en cualquier orden, tambin se instalo un Variador de Frecuencia
Siemens sinamics G 110 que fue adaptado a la Bomba cpm660 de 2 HP debido a
que la bomba cuenta con una conexin de tres fases las cuales facilitan la
instalacin del variador, adems al manejar ms potencia los resultados de las
prcticas variando las RPM se facilitaran en esta bomba. Las bombas van
instaladas en un sistema de tuberas que por ser un circuito cerrado evita el gasto
permanente de agua durante su funcionamiento.
Figura 16. Bomba Pedrollo Cpm 660 y CP610x tomado de
Fuente: www.pedrollo.com.mx
34
2.2 TANQUE
El diseo bsico contena un tanque plstico como se ve en la Figura 17 .que fuera
prefabricado y adaptado al banco pensando en costos y facilidad de adquisicin. El
problema consisti en la esttica del diseo, al ser algo que quedara en la
universidad no fue la opcin final.
Figura 17 .Tanque Plstico con tabla de capacidades
Fuente: http://www.ceba.com.co/tanques_plasticos.htm
35
2.3 ACCESORIOS
Se realiz un diagrama a mano alzada(Figura 18.) que permiti contar los accesorios
que eran necesarios para el proyecto, en un principio el sistema contaba con 8 codos
4 Tes 10 Vlvulas 3 Vacumetros 4 Manmetros 1 caudalmetro .
Figura 18 .Diseo conceptual, Estructura Tanque y Control.
2.4 ESTRUCTURA
En la figura 19. se puede observar la estructura del tanque y el control que fue
diseada inicialmente en forma casi cbica y de unas medidas de 180 x 130 x
100 cm de tal manera que el tanque quedara en la base superior y el fluido
retornara por debajo. Se desisti de esta decisin debido a la esttica y la cantidad
de tubera y accesorios que seran utilizados.
36
37
3. DISEO BASICO
3.1 SISTEMA DE BOMBAS
Se cuenta con tres bombas para realizar el banco; 2 Monofsicas marca pedrollo
cp610x de 0.85 Hp y 0.6 Kw. (Figura 17.) y una Trifsica cp660 serie de presin de
2 Hp y 1,5 Kw.., tambin con una tubera de acero inoxidable de 1" previamente
adquirida por la universidad. A continuacin se pueden observar los respectivos
clculos:
Procedimiento para hallar las prdidas totales en el sistema (curva del sistema)
1. Se asumen una serie de caudales
En (l/m): 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70.
2. Se toma el dimetro de la tubera.
Tubera 1 D interno =0.02164 m Mecnica de fluidos Robert L. Mott 6ta edicin,
Apndice G, pg. 603 8
3. Con D=0.02164m el rea de la tubera es
= 0.000368
Mecnica de fluidos
para hallar en el
8
9
Fuente (Pao, R.H.F 1961 Fluid Mechanics. Nueva York: John Wiley e Hijos,
P.284.)10
Siendo V la
velocidad y g la gravedad.
PARA PERDIDAS EN ACCESORIOS
5. El coeficiente de resistencia
10
Pao, R.H.F 1961 Fluid Mechanics. Nueva York: John Wiley e Hijos, P.284.
Mecnica de fluidos Robert L. Mott 6ta edicin, Tabla 10.5, pg. 297
12
Mecnica de fluidos Robert L. Mott 6ta edicin, Tabla 10.4, pg. 297
11
39
40
41
3.2TANQUE
El tanque fue diseado y construido, es un tanque de aluminio que puede almacenar
hasta 66 litros que debe ser ms o menos la tercera parte del agua que recorre el
sistema. Fue soldado en la Universidad con soldadura TIG. Tambin tiene dos
refuerzos, de aluminio y las respectivas salidas y entradas de agua, as como tambin
una purga que permite desocuparlo por el fondo con ms facilidad. La forma del
tanque es debida a la estructura para que encajara perfectamente sin perder los litros
necesarios para el sistema. (Figura 24)
Figura 24 Tanque Aluminio 66 litros
Clculos Tanque:
Di de la tubera = 0.02164m
= 0.000368
El volumen total de la tubera se puede calcular sumando la longitud total de la tubera
(Le) y multiplicndola por el rea:
42
El Volumen mximo que circula por la tubera es de 5.13 Litros, y el caudal mximo
requerido por las bombas es de 2.2 Litros por segundo, esto indica que el tanque
debe ser de mnimo 7.33 litros.
El tanque construido es de 60 litros para comodidad de instalacin, Esttica,
Pensando en proyectos futuros que exijan mayor caudal.
3.3 ACCESORIOS
Los accesorios utilizados fueron: 3 Vlvulas de bola, 8 vlvulas de compuerta, 3
Vacumetros, 4 Manmetros, 2 cheques, 10 Tes, 16 Codos, 1 cruceta y 13
Universales (Figura27). Tambin el Variador de frecuencia (Figura 25) y un
caudalmetro (Figura 26) al final del retorno para las respectivas mediciones.
Figura 25. Variador de Frecuencia sinamics g110
43
44
3.4 ESTRUCTURA
Despus de observar otros bancos ubicados en otras universidades del mundo, y
contar con algunos de los materiales, el diseo de la estructura fue realizado en Solid
Edge (Figura 29), y cambi de tal manera que las bombas quedaran un poco ms
abajo y el tanque ocupara mejor el espacio, laminas de 3 x 6 m de aluminio fueron
cortadas y adaptadas a una estructura de Aluminio por medio de remaches; para la
estructura se utilizaron tambin cuadrantes de Aluminio de 3 x 1,5 pulgadas y todo fue
soldado con soldadura TIG algunos refuerzos debajo de las bombas y las tuberas
fueron incorporados para evitar fallas futuras en la estructura como se ve en la Figura
21.
La estructura es en aluminio debido a su fcil adquisicin en el mercado y su fcil
manejo, adems de sus propiedades que evitan la corrosin porque se est
trabajando con un fluido que puede estar en contacto con la estructura, el tamao total
de la estructura es de 2,20 metros por 1 metro para su fcil desplazamiento en un
saln de clase.
Figura 28. Estructura en Aluminio, Foto tomada GARCA
45
46
47
B1 = Cuerpo bomba 1
B2 = Cuerpo bomba 2
B3 = Cuerpo bomba 3
V1= Voltmetro de 0 a 300 v
V2= Voltmetro de 0 a 300 v
V3= Voltmetro de 0 a 300 v
A= Ampermetros
VF Variador de frecuencia
L1 L2 L3= Cables conductores calibre numero 14
N= Fase Neutro
4. DISEO DETALLADO
4.1 SISTEMA HIDRAULICO
En la Figura 32. Se puede observar el plano hidrulico del banco con sus
componentes diseo creado en Visio y anexado en el proyecto.
Figura 32. Plano PDF en VISIO 2007 Garca Hernn
48
Figura 34 .Vista Frontal, Lateral y medidas de bomba pedrollo CPm 660 2 caballos
Fuente: http://www.pedrollo.com.mx/Catalogo/cp3dt.htm
50
Figura 35. Despiece de Bombas pedrollo CPm 660 2 caballos y CP 610x de de caballo.
Fuente: http://www.pedrollo.com.mx/Catalogo/
51
52
53
54
55
POSICION
VALVULA
P2
(kPa)
SHUT
OFF
275,79
2
vueltas 213,378
4
vueltas 34,474
6
vueltas 20,684
8
vueltas 13,79
12
vueltas
0
P1
(kPa) h(m)
0
28,14
V
(Lt)
Potencia
Q elctrica Potencia
(l/m)
(w)
Hidrulica
t
(MIN)
700
700
62,61
0,089
700
25,94
0,037
2,11 18,927
0,39 48,53
700
16,72
0,02
1,4
700
11,4
0,016
700
56
57
58
POSICION
VALVULA
P2
(kPa)
SHUT
OFF
310,264
31,65
255,106
26,03 18,927
117,211
2
vueltas
4
vueltas
6
vueltas
8
vueltas
12
vueltas
P1
(kPa) h(m)
V
(Lt)
Potencia
Q elctrica Potencia
(l/m)
(w)
Hidrulica
t
(MIN)
700
0,9925 19,07
700
81,07
0,1158
700
108,37
0,1548
96,527
700
93,19
0,133
82,737
8,44 18,927
0,323 58,59
700
80,76
0,1153
68,948
7,03 18,927
0,3185 59,42
700
68,22
0,097
59
60
61
Q (L/min)
Potencia
elctrica
(w)
Potencia
Hidrulica
1500
20
0,2086
47,93
1500
247,77
0,16518
30,73
20
0,181
110,4972
1500
554,6112
0,3697
-28,784
27,561
20
0,17133
116,7337
1500
525,49
0,350326
227,527
-32,171
26,49
20
0,1698
117,785
1500
509,6203
0,3397
220,632
-33,864
25,96
20
0,1698
117,785
1500
499,42
0,3329
206,843
-33,864
24,56
20
0,1691
118,273
1500
474,448
0,3162
206,843
-33,864
24,56
20
0,1688
118,4834
1500
475,2922
0,3166
206,843
-33,864
24,56
20
0,1688
118,4834
1500
475,2922
0,3166
206,843
-33,864
24,56
20
0,1683
118,8354
1500
475,2922
0,3166
POSICION
VALVULA
P2
(kPa)
P1
(kPa)
h
(m)
V
(Lt)
t
(min)
SHUT OFF
403,343
41,15
20
310,264
31,65
275,79
-25,398
241,317
62
63
64
65
6. MANUAL LABORATORIO
6.1 OBJETIVO GENERAL
Fuente: http://depa.pquim.unam.mx/IQ/iq/practica6n.htm
66
Fuente: http://depa.pquim.unam.mx/IQ/iq/practica6n.htm
La curva a - b se va a sumar a la curva a - b en paralelo, para esto se traza la
caracterstica de una de las bombas con doble de cabeza, utilizando el mismo
intervalo de caudales y se obtiene ms caudal como se puede observar en el
tercer grafico de la Figura 2.
6.3.3 Bomba a diferentes RPM
Caso c. Caracterstica H Altura Q Caudalpara una bomba trabajando a
diferentes RPM.
Figura 3. Grafica bomba en diferentes RPM
Fuente: http://depa.pquim.unam.mx/IQ/iq/practica6n.htm
67
Determinar el rendimiento
68
1. Tanque
2. Vlvula compuerta succin
Lnea 1
3. Vlvula compuerta succin
Lnea 2
4. Vlvula compuerta succin
Lnea 3
5. Vlvula bola descarga Lnea 1
6. Vlvula compuerta paso a
Lnea 2
7. Vlvula bola descarga Lnea 2
8. Vlvula compuerta paso Lnea
3
Abrir Vlvulas 2 3 5 7 10 11 y 13
Cerrar Vlvulas 4 6 8 y 9
Encender bomba Nr 1
Encender bomba Nr 2
Tomar medidas con manmetros 8 3 succin y 12 descarga
Regular caudal con vlvula 13
70
Abrir Vlvulas 4 9 y 13
Cerrar Vlvulas 2 3 5 6 7 8 10 y 11
Encender bomba Nr 3
Encender Variador de frecuencia
Poner el variador en la frecuencia deseada.
Tomar medidas con manmetros 4 succin y 19 descarga
Regular caudal con vlvula 9
71
POSICIO
N
VALVULA
6,00
P2
P1
h
(Pa)
(Pa) (m)
413685,5 0,0 42,2
6
0
1
399896,0 0,0 40,8
3
0
1
137895,1 0,0 14,0
8
0
7
103421,3 0,0 10,5
9
0
5
8,00
96526,63
0,0
0
9,85
20,00
0,32 63,29
10,00
89631,87
0,0
0
9,15
20,00
0,32 63,49
12,00
89631,87
0,0
0
9,15
20,00
0,32 63,49
SHUT
OFF
2,00
4,00
V
(Lt)
t
Q
(min (L/mi
)
n)
20,00
0,00
0,00
20,00
0,71 28,24
20,00
0,33 61,29
20,00
0,32 62,96
V
(volt)
110,0
0
110,0
0
110,0
0
110,0
0
110,0
0
110,0
0
110,0
0
Potenci
I
a
Potencia
(amp elctrica Hidrulic
)
(w)
a
7,45
1400,00
0,00
7,45
1400,00
188,19
7,45
1400,00
140,85
0,00
13,4
4
10,0
6
7,45
1400,00
108,52
7,75
7,45
1400,00
101,82
7,27
7,45
1400,00
94,85
6,77
7,45
1400,00
94,85
6,77
Tabla 1 Sistema de bombas en serie, datos obtenidos febrero 2010 Banco de pruebas Universidad
Pontificia Bolivariana
72
73
SHUT
OFF
3,00
4,50
6,00
7,50
9,00
P2
(Pa)
P1
(Pa)
h
(m)
V
(Lt)
310264,16
151684,70
144789,94
137895,18
137895,18
137895,18
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
31,66
15,48
14,77
14,07
14,07
14,07
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
Potencia
t
Q
V
I
elctrica Potencia
(min) (L/min) (volt) (amp)
(w)
Hidrulica
0,00
0,22
0,21
0,21
0,20
0,20
0,00
90,63
93,75
96,00
98,44
98,77
110,00
110,00
110,00
110,00
110,00
110,00
7,50
7,50
7,50
7,50
7,50
7,50
1400,00
1400,00
1400,00
1400,00
1400,00
1400,00
0,00
229,13
226,23
220,63
226,24
226,99
0,0000
0,1637
0,1616
0,1576
0,1616
0,1621
Tabla 2 Sistema de bobmas en serie, datos obtenidos febrero 2010 Banco de pruebas Universidad
Pontificia Bolivariana
Figura 7. Grafica H vs Q bombas en paralelo obtenida en Excel 2007, Garca Hernn, Suarez
Alberto
74
Figura 8. Grafica Eficiencia 2 bombas en paralelo obtenida en Excel 2007, Garca Hernn, Suarez
Alberto
6.5.3 Clculos y tablas para bomba trifsica cp660 a diferentes RPM. Para
hacer esta prctica fue necesario el uso del variador de frecuencia que nos
permiti trabajar a 40,50 y 60 Hz.
Datos obtenidos y tabulados
En las siguientes tablas se encuentran consignados los datos de las 3 prcticas
realizadas con la bomba trifsica cp660 a diferentes RPM.
POSICIO
N
VALVUL
A
SHUT
OFF
P2
(Pa)
P1
(Pa)
h
(m)
V
(Lt)
t
(min)
172368,98
17,5886714
20
1,5
120658,28
12,3120694
110316,15
11,25675
4,5
110316,15
103421,39
7,5
9
Q (L/min)
V
(volt)
I
(amp)
Potencia
elctrica
(w)
Potencia
Hidrulica
80
2,5
200
20
0,2705
73,9371534
80
2,5
200
148,685496
0,74342748
20
0,26
76,9230769
80
2,5
200
141,4309615
0,70715481
11,25675
20
78,4313725
80
2,5
200
144,2041176
0,72102059
10,5532031
20
0,255
0,2533333
3
78,9473684
80
2,5
200
136,0807763
0,68040388
68947,59
7,03546837
20
0,25
80
80
2,5
200
91,93012
0,4596506
34473,8
3,51773469
20
0,25
80
80
2,5
200
45,96506667
0,22982533
Tabla 3 Bomba trabajando a 40hz, datos obtenidos febrero 2010 Banco de pruebas Universidad
Pontificia Bolivariana
75
POSICI
ON
VALVU
LA
SHUT
OFF
1,5
3
4,5
6
7,5
9
P2
(Pa)
275790,
36
206842,
77
172368,
98
151684,
7
151684
,7
137895
,18
137895
,18
h
(m)
V
(Lt)
t
(min)
28,1418735
20
-16931,89
22,834149
20
0
0,2466
6667
-25397,84
20,1802878
20
0,22
-25397,84
18,0696469
20
0,21
-25397,84
18,0696469
20
-25397,84
16,6625531
20
-25397,84
16,6625531
20
0,21
0,2041
6667
0,2041
6667
P1
(Pa)
Q (L/min)
0
81,081081
1
90,909090
9
95,238095
2
95,238095
2
97,959183
7
97,959183
7
V
(volt)
I
(am
p)
Potencia
elctrica
(w)
Potencia
Hidrulica
150
2,5
375
150
2,5
375
302,3981892
0,80639517
150
2,5
375
299,646697
0,79905786
150
2,5
375
281,0833968
0,74955572
150
2,5
375
281,0833968
0,74955572
150
2,5
375
266,600849
0,7109356
150
2,5
375
266,600849
0,7109356
Tabla 4 Bomba trabajando a 50hz, datos obtenidos febrero 2010 Banco de pruebas Universidad
Pontificia Bolivariana
Q (L/min)
V
(volt)
I
(amp)
Potencia
elctrica
(w)
Potencia
Hidrulica
220
1500
20
0,2086
47,93
220
1500
247,77
0,16518
30,73
20
0,181
110,4972
220
1500
554,6112
0,3697
-28,784
27,561
20
0,17133
116,7337
220
1500
525,49
0,350326
227,527
-32,171
26,49
20
0,1698
117,785
220
1500
509,6203
0,3397
220,632
-33,864
25,96
20
0,1698
117,785
220
1500
499,42
0,3329
206,843
-33,864
24,56
20
0,1691
118,273
220
1500
474,448
0,3162
206,843
-33,864
24,56
20
0,1688
118,4834
220
1500
475,2922
0,3166
206,843
-33,864
24,56
20
0,1688
118,4834
220
1500
475,2922
0,3166
206,843
-33,864
24,56
20
0,1683
118,8354
220
1500
475,2922
0,3166
POSICION
VALVULA
P2
(kPa)
P1
(kPa)
h
(m)
V
(Lt)
t
(min)
SHUT OFF
403,343
41,15
20
310,264
31,65
275,79
-25,398
241,317
Tabla 5 Bomba trabajando a 60hz, datos obtenidos febrero 2010 Banco de pruebas Universidad
Pontificia Bolivariana
76
Figura 9. Grafica H vs Q bomba trifsica a diferentes RPM obtenida en Excel 2007, Garca Hernn,
Suarez Alberto
6.6 CONCLUSIONES.
6.6.1 Bombas en serie
77
Bomba 1 H vs Q
Bomba 2 H vs Q
Bombas 1 y 2 en serie
Figura 10. Graficas comparativas bombas independientes y bombas en serie, Garca Hernn,
Suarez Alberto.
La grafica de eficiencia nos permite ver en que punto este sistema de dos
bombas conectadas en serie alcanza su mayor desempeo y nos muestra que
este sistema arroja su mayor eficiencia cuando est trabajando con un caudal
de 30 a 35 litros por minuto.
78
La grafica es una lnea recta ya que la vlvula usada para tomar estos datos es
de bola y el sistema de apertura es ofrece muy poca resistencia al flujo.
Bomba 1 H vs Q
Bomba 2 H vs Q
Bombas 1 y 2 en paralelo
Figura 11. Graficas comparativas bombas independientes y bombas en Paralelo, Garca Hernn,
Suarez Alberto.
79
6.7 RECOMENDACIONES.
80
7. CONCLUSIONES
81
8. RECOMENDACIONES
82
BIBLIOGRAFIA
83
ANEXOS
84
85
86
87
88
89
90
91
92
ANEXO C. PLANOS
93
94
95
96
97
98
99