Portada

AGRADECIMIENTOS

La presente Tesis es un esfuerzo en el cual, directa o indirectamente, participaron

varias personas opinando, corrigiendo y acompaando en los buenos y malos
momentos es por eso que me gustara dedicar

este trabajo que significa la

culminacin de una meta personal a las personas ms importantes de mi vida,

que son las que da a da me dan fuerzas para seguir adelante y me motivan para
ser mejor.
A mi padre Rogelio Castillo Hernndez que me ense el valor de la
perseverancia, el trabajo y el esfuerzo, a actuar con la firme conviccin de hacer
las cosas bien para obtener cosas an mejores. Gracias por ensearme a ser
fuerte e independiente, a creer en m, a defender mis ideales y a sobreponerme
de los momentos difciles, pues es gracias a tu ejemplo y a los consejos que un
da me diste, que hoy cumplo una de mis metas.
A mi madre Blanca Aracely Morales Constante que me inicio en el camino del
conocimiento

desde

muy

pequeo,

que

siempre

me

ha

apoyado

incondicionalmente en cada momento, por ser una mujer maravillosa, el ms

grande ejemplo de bondad y amor. Gracias por confiar en m y alentarme a salir
adelante aun en los momentos ms difciles por recordarme cada momento cuanto
me quieres por cuidarme y escucharme.
A mis hermanas Alondra P. Castillo Morales y Mariel Alejandra Castillo Morales
quienes han sido mi motivacin para ser mejor, salir adelante y alcanzar mis
metas, por escucharme y apoyarme en todo momento.
A mis abuelos por todo el apoyo que me han brindado, siempre admirare su gran
fortaleza, su tenacidad y esfuerzo, gracias por ensearme el valor del trabajo y de
la sinceridad y por estar siempre al lado mo y al de mi familia.

A mi novia Susana Montiel que siempre est a mi lado en las buenas y las malas;
por su comprensin, paciencia y amor, dndome nimos de fuerza para seguir
adelante.
Gracias tambin a mis compaeros, que me apoyaron y me permitieron entrar en
su vida durante estos casi dos aos de convivir dentro y fuera del saln de clase,
por compartir tantos momentos divertidos y caminar juntos hacia esta meta que
hoy culmina. Gracias

INDICE

INTRODUCCION
El presente proyecto est redactado con carcter de trabajo profesional de fin de
TSU con la finalidad de poner en prctica conocimientos que me han otorgado los
maestros en lo largo de estos cuatrimestres, teniendo estos conocimientos como
base se pretende implementar un termmetro digital para la obtencin de
temperatura de un horno de pintura

CAPITULO I LA EMPRESA

Historia
La empresa AGF S.A de S.V surgi despus de la compra de una empresa ya
establecida de 11 aos de antigedad con sede en castaos Coahuila.
Tena un reducido catalogo especializado en sillas y mesas de comedor, de esa
manera se especializo en los productos que manejaban inicialmente en gran
volumen; dicho producto gozo de una gran aceptacin durante un tiempo pero
gradualmente fue disminuyendo las ventas y por lo tanto la presencia de la
empresa en el mercado.
La problemtica antes sealada se debi a la poca innovacin de los productos la
cual no alcanzo el paso de evolucin del mercado y por lo tanto llevo a una
situacin financiera difcil para la empresa.
A partir del compro de la empresa y la cartera de clientes conservada se tomaron
decisiones enfocadas en la obtencin de utilidades acorde a la inversin de
compra. Para ello atraves de una minucioso estudio de mercado se determin los
gustos y las necesidades de los clientes y as generar una mejora continua de los
productos.
Despus de los cambios inciales se empezaron a generar una respuesta positiva
por parte de la clientela a la cual se busca satisfacer con calidad e innovacin una
vez ampliado el catlogo de productos se enfoc en gran manera la mejorar
continua del proceso de produccin lo cual permiti reducir los costos de
produccin y por lo tanto el precio final al publico
En momentos recientes la empresa AGF S.A de C.V sigue enfocndose en
generar productos de acuerdo a las necesidades de los clientes y mejorando su
sistema de produccin y calidad en los productos.

CAPITULO II PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PROBLEMA

En Industrias AGF se cuenta con un horno de secado de humedad cuya funcin

cae directamente en la pintura de los productos que esta vende, este se encarga
de reducir el tiempo de secado y adherir mejor la pintura en dichos productos, la
pintura que se usa, cuenta con un limite de temperatura a la que se tiene que
exponer y un tiempo el cual tiene que estar expuesta, el problema principal de este
horno es que no cuenta con un indicador que muestre a que temperatura se
encuentra y por su consecuencia se tiene que calcular de manera incorrecta
(observando el horno hasta que salga vapor por una ranura) y despus el tiempo
en que las piezas estn dentro, exponindose a que no sea esta la adecuada y
echar a perder la pintura aplicada en el producto.
Por medio de un termopar y un arduino con un display previamente programado
se pretende conseguir el dato de la temperatura dentro del horno asi facilitar el
trabajo y el tiempo que se tienen que exponer los productos.

CAPITULO III MARCO TEORICO

MARCO TEORICO
TERMOPAR

El termopar consiste en dos conductores metlicos diferentes, unidos en un

extremo denominado junta caliente o
detectora y que van conectados a algn
instrumento de medicin o sea un
milivoltmetro o potencimetro. El termopar
presenta los conductores diferentes unidos
en una junta caliente o detectora a los
alambres de conexin, que van desde la
cabeza conectora de la junta caliente hasta
la unin de medicin, que incluye al medidor
y la unin de referencia. Esto muestra que
los termopares son en realidad, detectores que miden la diferencia de temperatura
que existe entre el extremo de la unin caliente y la unin de referencia; los
conductores deben generar una fuerza electromotriz tan grande como sea posible
para un cambio unitario de temperatura y deben poseer ciertas caractersticas
para lograr esto.
Materiales de termopares: los alambres de termopares se escogen de manera que
produzcan una fuerza electromotriz grande que vari linealmente con la
temperatura.
No hay ningn metal o aleacin conocida que tenga todas estas caractersticas
deseables, aunque algunos se acercan mucho a ello. Puesto que no existen
termopares con un comportamiento perfecto, todas las curvas de fuerza
electromotriz se desvan de una lnea recta o respuesta lineal hasta cierto grado.
En aplicaciones industriales, la eleccin de los materiales empleados para fabricar
un termopar depende del rango de temperatura que se va a medir, del tipo de
atmsfera a la que estar expuesto el material y de la precisin requerida en la
medicin. El material de los termopares se debe seleccionar por su buena

resistencia a la oxidacin y la corrosin en la

atmsfera y el rango de temperatura a que se va a usar, por su resistencia al
cambio de caractersticas que afecten su calibracin, por estar libres de corrientes
parsitas y por permitir la consistencia en las lecturas dentro de los limites de
precisin requeridos.
Existen varias combinaciones de metales que producen buenos termopares para
usos industriales, deben ser capaces de desarrollar una fuerza electromotriz por
grado de cambio de temperatura que se pueda detectar con instrumentos estndar
de medicin y en muchas aplicaciones, deben ser suficientemente fuertes desde el
punto de vista fsico para soportar altas temperaturas, cambios rpidos de estas y
el efecto de atmsferas corrosivas y reductoras.
No solo se emplean distintas
combinaciones, sino que tambin se
pueden requerir diferentes calibres en
la misma combinacin de alambres,
para obtener la resistencia fsica
necesaria para una aplicacin dada.
Los termopares de tipo T (cobre constantan) se usan comnmente en el
rango de temperatura de -185 a 298C
(-300 a 600F) y son excelentes para
mediciones de temperaturas mas o
menos bajas, especialmente a
temperaturas bajo cero. Soportan muy
bien la corrosin y son reproducibles
con un alto grado de precisin.
Los termopares de tipo J (hierro constantan) se utilizan en atmsferas
reductoras en las que existe una falta
de oxigeno libre. Son de gran utilidad en el rango de temperaturas de -18 a 872C

( C a 1600 F). Cuando se usan a temperaturas mayores de 542 C (1000 s.f.), el

ndice de oxidacin aumenta con gran rapidez. Se recomienda usar alambre mas
grueso para aplicaciones entre los 542 y los 871C ( 1000 a 160Q S.F.) y se
acostumbra usar cubiertas o fundas de proteccin para alojar el termopar. Hay
termopares de hierro y constantan no recubiertos que se usan con mucha
frecuencia, hasta 288 C ( 550 F ), en atmsferas reductoras.
Los termopares tipo K (cromel - alumel) tienen gran aplicacin en atmsferas
oxidantes en las que se tiene un exceso de oxigeno libre. Estos termopares se
pueden utilizar para medir temperaturas hasta de 1317C (2400 F), pero son
mas satisfactorios a temperaturas hasta de 1150C (2100 F.) para servicios
continuos. Las atmsferas reductoras tienden a cambiar las caractersticas
termoelctricas de estos alambres y reducen su precisin.
Los termopares tipo "R" 13% rhodio y tipo "S" 10% rhodio (platino-platino-rodio)
son termopares de metal noble y se utilizan para temperaturas muy altas. Estos
termopares, al igual que los de cromel - alumel, les afectan mucho las atmsferas
que contienen gases reductores y se deben proteger mediante un tubo hermtico
(cermico), cuando se usan a temperaturas superiores a 542C (1000F) al estar
presente dichos gases.
Los termopares se usan rara vez con alambres no recubiertos excepto por la unin
de deteccin. El recubrimiento del alambre puede consistir en un barniz resistente
al calor, hule resistente al calor, tejido de algodn encerado, tejido de asbesto,
tejido de vidrio impregnado con silicio, asbesto impregnado de silicio, tejido de
fibra de vidrio, tejido de TF 220C, y vidrio, nylon extrudo, tejido de silicio de alta
temperatura, tubos de cermica, alumina u oxido de magnesio. Tambin se
emplean combinaciones de recubrimiento cubriendo cada alambre y en ocasiones,
individualmente y ambos dentro de una cubierta protectora general.
Cuando una aplicacin del termopar requiere la medicin de temperaturas en
atmsferas corrosivas u otras atmsferas que sean muy perjudiciales para los
metales usados en dicho termopar, en la unin expuesta se acostumbra usar una
funda de termopar como protector adicional al recubrimiento protector de los

alambres sobre la junta caliente. Estos tubos protectores se construyen de una

gran variedad de materiales que dependen del uso que se les va a dar. Las fundas
se pueden construir de hierro forjado cubierto con una aleacin, hierro fundido,
acero sin costuras, acero inoxidable, nquel, inconel 600, carburo de silicio unido
con cermica o algn otro tipo de material que prolongue el tiempo de vida y la
precisin de termopar para esta aplicacin en particular. Por lo general, en
aplicaciones en las que se utilizan altas precisiones, las fundas protectoras son de
material de barras slidas perforadas o se construyen soldando un tubo, un tapn
y una cabeza hexgonal, estas cubiertas pueden ser rectas o estar en ngulo,
segn lo indiquen los requisitos de instalacin.
Por lo comn, los termopares que requieren el uso de tubos o cubiertas
protectoras se construyen como un conjunto.
La sensibilidad de un termopar se puede incrementar reduciendo la masa de la
unin de medicin.
Cuando la fuerza fsica de una soldadura a tope es inadecuada, los dos alambres
se tuercen, por lo general se utilizan tres vueltas de alambre y para algunas
aplicaciones, se requieren hasta cinco vueltas. Es necesaria una soldadura fuerte
y limpia para obtener una unin slida con el fin de efectuar mediciones precisas y
reproducibles.
El termopar responde tambin a un cambio de temperatura con mayor rapidez
cuando su tubo o cubierta protectora tiene el dimetro lo mas pequeo y las
paredes son lo mas delgado posible. Los dimetros y espesores de paredes
mayores provocan una respuesta ms lenta.

ARDUINO
Qu es un Arduino?
Arduino es una plataforma de hardware libre, basada en una placa con un
microcontrolador y un entorno de desarrollo, diseada para facilitar el uso de la
electrnica en proyectos multidisciplinares.
El hardware consiste en una placa con un microcontrolador Atmel AVR y puertos
de entrada/salida. Los microcontroladores ms usados son el Atmega168,
Atmega328, Atmega1280, ATmega8 por su sencillez y bajo coste que permiten el
desarrollo de mltiples diseos. Por otro lado el software consiste en un entorno
de desarrollo que implementa el lenguaje de programacin Processing/Wiring y el
cargador de arranque (boot loader) que corre en la placa.
Arduino se puede utilizar para desarrollar objetos interactivos autnomos o puede
ser conectado a software del ordenador (por ejemplo: Macromedia Flash,
Processing, Max/MSP, Pure Data). Las placas se pueden montar a mano o
adquirirse. El entorno de desarrollo integrado libre se puede descargar
gratuitamente.
Al ser open-hardware, tanto su diseo como su distribucin es libre. Es decir,
puede utilizarse libremente para el desarrollo de cualquier tipo de proyecto sin
haber adquirido ninguna licencia.
El proyecto Arduino recibi una mencin honorfica en la categora de
Comunidades Digital en el Prix Ars Electrnica de 2006.
Arduino es una plataforma de electrnica abierta para la creacin de prototipos
basada en software y hardware flexibles y fciles de usar. Se cre para artistas,
diseadores, aficionados y cualquiera interesado en crear entornos u objetos
interactivos.

Para qu es utilizado?
Arduino puede tomar informacin del entorno a travs de sus pines de entrada de
toda una gama de sensores y puede afectar aquello que le rodea controlando
luces, motores y otros actuadores.

Lenguaje de programacin?
El microcontrolador en la placa Arduino se programa mediante el lenguaje de
programacin Arduino (basado en Wiring) y el entorno de desarrollo Arduino
(basado en Processing). Los proyectos hechos con Arduino pueden ejecutarse sin
necesidad de conectar a un ordenador, si bien tienen la posibilidad de hacerlo y
comunicar con diferentes tipos de software (p.ej. Flash, Processing, Max MSP).
La plataforma Arduino se programa mediante el uso de un lenguaje propio basado
en el popular lenguaje de programacin de alto nivel Processing. Sin embargo, es
posible utilizar otros lenguajes de programacin y aplicaciones populares en
Arduino.Algunos ejemplos son:

Java
Flash (mediante ActionScript)
Processing
Pure Data
Etc.

Esto es posible debido a que Arduino se comunica mediante la transmisin de

datos en formato serie que es algo que la mayora de los lenguajes anteriormente
citados soportan. Para los que no soportan el formato serie de forma nativa, es
posible utilizar software intermediario que traduzca los mensajes enviados por
ambas partes para permitir una comunicacin fluida. Es bastante interesante tener
la posibilidad de interactuar Arduino mediante esta gran variedad de sistemas y
lenguajes puesto que dependiendo de cuales sean las necesidades del problema
que vamos a resolver podremos aprovecharnos de la gran compatibilidad de
comunicacin que ofrece.

Tamao De mayor a menor:

Arduino MEGA
Arduino Bluetooth
Arduino Pro
Arduino UNO
Arduino Nano
Arduino Mini
Arduino Pro Mini

Arduino MEGA

Es con mucha diferencia el ms potente y el que ms pines i/o tiene, apto para
trabajos ya algo ms complejos aunque tengamos que sacrificar un poco el
espacio, cuenta con el microcontroladorAtmega2560 con ms memoria para el
programa, ms RAM y ms pines que el resto de los modelos.
El Arduino Mega es una placa microcontrolador basada ATmeg1280 (datasheet).
Tiene 54 entradas/salidas digitales (de las cuales 14 proporcionan salida PWM),
16 entradas digitales, 4 UARTS (puertos serie por hardware), un cristal oscilador
de 16MHz, conexin USB, entrada de corriente, conector ICSP y botn de reset.
Contiene todo lo necesario para hacer funcionar el microcontrolador; simplemente
conctalo al ordenador con el cable USB o alimntalo con un trasformador o
batera para empezar. El Mega es compatible con la mayora de shields diseados
para el Arduino Duemilanove o Diecimila

Arduino Bluetooth

Incorpora un mdulo para la transmisin de datos de hasta 100 metros, con esta
placa podrs programar sin cables as como tambin realizar comunicaciones
serie con cualquier dispositivo bluetooth

Arduino Pro

Ms robusto y mejor acabado final; incorpora funcionalidades interesantes tales

como un conector especial para conectar una batera LiPo y realizar un montaje
porttil. todos sus componentes son de superficie y su espesor total es menor que
las otras placas Arduino.

Arduino UNO

Es la placa estndar y posiblemente la ms conocida y documentada. Sali a la

luz en septiembre de 2010 sustituyendo su predecesor Duemilanove con varias
mejoras de hardware que consisten bsicamente en el uso de un USB HID prpio
en lugar de utilizar un conversor FTDI para la conexin USB. Es 100% compatible
con los modelos Duemilanove y Diecimila. Viene con un Atmega328 con 32Kbytes
de ROM para el programa.

Arduino Nano

Su principal ventaja es que puede ser pinchado directamente sobre una

protoboard haciendo muy cmodo el prototipo al igual que el Arduino mini.

Arduino Mini

Versin miniaturizada de la placa Arduino. Mide tan slo 30x18mm y permite

ahorrar espacio en los proyectos que lo requieran. Las funcionalidades son las
mismas que Arduino UNO salvo que tiene slo se fabrica con el chip Atmega168
con 12 Kb de memoria para programa. El boot loader es algo antiguo y tarda unos
10 segundos arrancar (en el UNO es prcticamente instantneo).

Arduino Pro Mini

sta es una versin mejorada del Arduino Mini fabricada por Sparkfun que incluye
un chip Atmega328con 32Kb de ROM para programa. Es el modelo favorito para
utilizar en proyectos donde las dimensiones son importantes. No incluye ningn
conversor serie-usb por lo que para programarlo debemos utilizar unconversor con
chip FTDI tambin disponible en la tienda.

Arduino LilyPad

El LilyPad Arduino es una placa con microcontrolador diseado para prendas y etextiles. Puede utilizar con complementos similares como fuentes de alimentacin,
sensores actuadores unidos por hilo conductor. La placa est basada en el
ARmega168V (la versin de baja consumo del ATmega168)(hoja de datos), o el
ATmega328V (datasheet). ElLilyPad Arduino ha sido diseado y desarrollado por
Leah Buechley y SparkFun Electronics.

Arduino Fio
El Arduino Fio es una placa para microcontrolador basada en el ATmega328P
(hoja de informacin) Funciona a 3.3V y 8MHz. Tiene 14 pines de E/S digitales (de
los cuales 6 pueden usarse como salidas PWM), 8 entradas analgicas,
unresonador en placa, un botn de reinicio (reset), y agujeros para montar
conectores de pines. Tiene conexiones para una batera de polmero de Litio e
incluye un circuito de carga a travs de USB. En el reverso de la placa tiene
disponible un zcalo para mdulos XBee.

Arduino Ethernet Shield

La Arduino Ethernet Shield permite a una placa Arduino conectarse a internet. Est
basada en el chip Ethernet Wiznet W5100 (datasheet). El Wiznet W5100 provee
de una pila de red IP capaz de TCP y UDP. Soporta hasta cuatro conexiones de
sockets simultneas. Usa la librera Ethernet para escribir programas que se
conecten a internet usando la Shield.

Arduino Wireless SD Shield

El Wireless SD protector permite una placa Arduino para comunicarse de forma
inalmbrica mediante un mdulo inalmbrico. Se basa en los mdulos XBee de
Digi, pero puede utilizar cualquiera de los mdulos con la misma huella. El mdulo
se puede comunicar hasta 100 pies en interiores o al aire libre de 300 pies (con
lnea de visin). Puede ser utilizado como un reemplazo de serial / USB o puede
ponerlo en un modo de comandos y configurarlo para una variedad de opciones
de transmisin y redes de malla. Los escudos estalla cada uno de los pines el
XBee a una almohadilla de soldadura a travs de orificios.

Arduino Wireless ProtoShield

El Wireless escudo Proto permite una placa Arduino para comunicarse de forma
inalmbrica mediante un mdulo inalmbrico. Se basa en los mdulos XBee de
Digi, pero puede utilizar cualquiera de los mdulos con la misma huella. El
mdulose puede comunicar hasta 100 pies en interiores o al aire libre de 300 pies
(con lnea de visin). Puede ser utilizado como un reemplazo de serial / USB o
puedeponerlo en un modo de comandos y configurarlo para una variedad de
opciones de transmisin y redes de malla. Los escudos estalla cada uno de los
pins el XBee a una almohadilla de soldadura a travs de orificios.

Arduino Wireless Mothor Shield

El Arduino protector del motor se basa en la L298 (hoja de datos), que es un doble
puente completo controlador diseado para manejar cargas inductivas tales como
rels, solenoides y motores de corriente continua paso a paso. Le permitemanejar
dos motores de corriente continua con su placa Arduino, el control de la velocidad
y direccin de cada uno de forma independiente. Tambin se puede medir la
absorcin de corriente del motor de cada motor, entre otras caractersticas. El
escudo es TinkerKit compatible, lo que significa que puede crear rpidamente
proyectos conectando mdulos TinkerKit a la junta.

Arduino Proto Shield

El Arduino Shield prototipos hace que sea fcil para usted para disear
circuitospersonalizados. Se puede soldar piezas en el rea de prototipo para crear
su proyecto, ni lo use con un pequeo breadboard (no incluido) para probar
rpidamente las ideas de circuitos sin necesidad de soldadura. Tiene conexiones
adicionales para todos los Arduino pines I / O, y tiene espacio para montar a travs
de agujero y la superficie de montaje de circuitos integrados. Es una forma
conveniente de hacer el circuito de la costumbre y la Arduino en un nico mdulo.

Programacin
Vamos a nombrar en las que se puede programar el chip directamente con un
cable USB, los que no se citen se entiende que requieren de algo que no se
incluye con la placa ya sea un programador externo o similar.
Arduino Mega
Arduino UNO
Arduino Bluetooth
Arduino Nano
Arduino Pro

Interaccin con otros dispositivos

Los ms propicios para ello son el Arduino Bluetooth, el Pro y el

Duemilanove/Diecimila con shields kits existentes en el mercado como el ethernet.
Subjetivamente y viendo los resultados obtenidos atendiendo al uso que le
queramos dar, muchos coincidiran conmigo en que el Arduino UNO es el ms
verstil y el que por su calidad/precio lo hace ms propicio como primera placa;
luego cada uno ir adquiriendo las variantes en funcin de sus necesidades.

CAPITULO IV DESARROLLO DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es hacer y programar un termmetro para un horno

de pintura. Para ello representaremos los datos medidos mediante un termopar
en un LCD.
Los componentes que vamos a utilizar sern:
1 x Protoboard
1 x Arduino UNO (controlador)
1 x Termopar
1 x Resistencia
1 x LCD
Para comenzar nuestro montaje prepararemos la protoboard. Primeramente
conectaremos un cable uniendo nuestro polo positivo de la protoboard con el PIN
5V. El negativo de la protoboard lo conectaremos con GND en nuestro controlador.
Por ltimo y para evitar problemas futuros realizaremos dos puentes en la mitad
de la board para unir las filas de positivos entre s y de negativos entre s.

Ahora que ya tenemos la protoboard preparada colocaremos la LCD. Para ello la

LCD debe prepararse previamente para poder conectarla a una protoboard
siguiendo estos pasos.
LCD Pin

Conectarse a

1 (VSS)

GND Arduino pin *

2 (VDD)

+ 5v pin Arduino

3 (contraste)

Resistencia o potencimetro al pin GND Arduino *

4 RS

Arduino pin 12

5R/W

Arduino pin 11

6 Activar

Arduino pin 10

7 No hay conexin
8 No hay conexin
9 Sin conexin
10 No hay conexin

11 (datos 4)

Arduino pin 5

12 (datos 5)

Arduino pin 4

13 (datos 6)

Arduino pin 3

14 (7 Datos)

Arduino pin 2

15 Luz de fondo +

Resistencia a Arduino pin 13 **

16 Luz de fondo GND

GND Arduino pin *

Ahora pasaremos a conectar el termopar.

El termopar hay que colocarlo as:
(Ground) ---- (10k-Resister) -------|------- (Termopar) ---- (+5v)
|
Analog Pin 0
Por un lado a 5V en el Arduino y por el otro conectado a la resistencia del mismo
valor que tenga el termopar a 25C (en este caso 10KOhms), y ese punto derivado
a la entrada analgica que elijamos (e indiquemos en el programa). El otro lado de
la resistencia va a tierra (ground; GND en el Arduino).

Conclusiones

En conclusin el proyecto anterior fue entregado al jefe de rea de la empresa en

la que se trabaj, este proyecto an no ha sido implementado porque tiene que
tener la comprobacin del jefe y la contadora de la empresa.
En el transcurso de mis practicas dentro de la empresa pude desarrollar no solo
un termmetro para un horno de secado de pintura sino que tambin hice varias
actividades que el jefe de rea e instrumentos dentro del proceso necesitaban
para su manejo, como por ejemplo bajar lneas a unos contactos de luz de 220v
para un compresor de aire que lo requera, sustituir el viejo switch de arranque de
este compresor por uno nuevo, instalar lmparas de balastros teniendo que meter
cableado y apagadores, cambiar un motor de una cierra de madera que
funcionaba con un voltaje de 110v por un motor que manejaba los 220v, el sellado
e insatalacion de tuberas de gas para el horno de pintura, adems de participar
en los diversos procesos para la obtencin de los productos que esta empresa se
dedicaba a hacer.

Anexos