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Partes Del Trefilado en Seco
Partes Del Trefilado en Seco
FACULTADDECIENCIASQUMICASYFARMACIA
ELABORACINDEUNMANUALDEPROCEDIMIENTOSOPERATIVOS,PARA
LAESTANDARIZACINDELPROCESODETREFILACINDEALAMBRE,ENLA
INDUSTRIAMETALMECNICA
WalterEmilioRamrezCrdova
MAESTRIAENADMINISTRACININDUSTRIALYEMPRESASDESERVICIO
Guatemala,Mayodel2,011
UNIVERSIDADDESANCARLOSDEGUATEMALA
FACULTADDECIENCIASQUMICASYFARMACIA
ELABORACINDEUNMANUALDEPROCEDIMIENTOSOPERATIVOS,PARA
LAESTANDARIZACINDELPROCESODETREFILACINDEALAMBRE,ENLA
INDUSTRIAMETALMECNICA
TrabajodeGraduacinpresentadopor:
WalterEmilioRamrezCrdova
Paraoptaralgradode:
MAESTRIAENADMINISTRACININDUSTRIALYEMPRESASDESERVICIO
Guatemala,Mayodel2,011
JUNTA DIRECTIVA
FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS Y FARMACIA
DECANO
SECRETARIO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
CONSEJO ACADEMICO
ESCUELA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
AGRADECIMIENTOS A:
Ing. Julio Ernesto Contreras Sierra e Ing. Julio Csar Contreras Marroqun, por la
confianza, orientacin y el tiempo dedicado a la realizacin de este trabajo.
Lester Cabrera, Jorge Sols, Vctor Peralta, Sergio Lemus, Eber Gordillo, Juan
Carlos Quintanilla, Maynor Snchez, Ivn Flores, Hctor Galeros, compaeros y
amigos que de una u otra forma me motivaron a culminar mi Maestra en Ciencias y Artes.
DIOS
MIS PADRES
MIS HERMANOS
MI NOVIA
MI FAMILIA
NDICE GENERAL
1.
2.
3.
4.
RESMEN EJECUTIVO
INTRODUCCIN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIN
MARCO TERICO
01
02
03
04
05
4.1.
Qu es la trefilacin
4.2.
Qu se entiende por trefilar
4.3.
Importancia de la trefilacin
4.4.
Diagrama de proceso
4.5.
Materia prima utilizada en el proceso de trefilacin
4.5.1. Alambrn grado 1006
4.5.2. Alambrn grado 1008
4.6.
Tipos de lubricantes
4.6.1. Lubricantes hmedos
4.6.2. Lubricantes en seco
4.7.
Equipo primario
4.8.
Trefiladora
4.8.1. Tipos de maquinas trefiladora
a) Trefiladora mecnicas
b) Trefiladora computarizada
4.8.2. Tipos de alambre resultantes del proceso de trefilado
4.9.
Equipo secundario y herramienta utilizada durante el proceso de
Trefilacin
4.9.1. Devanador
4.9.2. Decapador mecnico
4.9.3. Rodillos decapadores
4.9.4. Caja principal para polvo de trefilar
4.9.5. Bobina y carrizo tensor
4.9.6. Polea tensora
4.9.7. Caja para polvo de trefilar
4.9.8. Cabezal (deadblock)
4.9.9. Canasta
4.9.10. Araa
4.9.11. Sacapuntas
4.9.12. Soldadora a tope
4.9.13. Equipo lubricador
4.9.14. Engrasadora manual
4.9.15. Tipos de llave utilizada
a) Llave allen
b) Llave boca fija
4.9.16. Caja para dado de tungsteno
4.9.17. Dado de tungsteno
4.9.18. Cadena
4.9.19. Gancho
4.9.20. Bomba de agua
4.9.21. Torre de enfriamiento
05
05
05
06
07
07
07
08
08
08
08
09
09
09
09
10
11
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
17
17
17
18
18
18
19
19
20
21
21
22
5.
6.
7.
8.
OBJETIVOS
DESARROLLO DEL TRABAJO
MTODOS Y TCNICAS EMPLEADAS
RESULTADOS
23
24
25
26
8.1.
Elaboracin del manual de procedimientos
8.1.1. Procedimiento de uso y funcionamiento del equipo
26
26
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Encendido de la mquina
Calibracin
Reduccin de dimetros
Engrase del rodillo decapador
Alineacin de caja de dado de tungsteno
Uso del polipasto
Controles de mando de la trefiladora computarizada
Cambio de dados
Soldadura de punta de alambre
Carga de rollo de alambrn con gra transportadora
Carga de rollo de alambrn con montacargas
Sacar punta al alambre
Llenado de canasta
Vaciado de canasta
Retirar canasta llena en el deadblock
Colocar canasta vaca en el deadblock
26
27
28
30
31
32
33
37
38
41
43
45
45
45
46
47
48
49
49
50
53
53
54
54
55
56
57
58
58
a)
b)
c)
d)
58
60
60
62
62
f) Norma AISI
g) Norma ASTM
62
63
9. DISCUSIN DE RESULTADOS
10. CONCLUSIONES
11. RECOMENDACIONES
12. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
13. GLOSARIO
14. NDICE DE FIGURAS
15. NDICE DE TABLAS
16. ANEXOS
65
66
67
68
70
73
75
76
RESMEN EJECUTIVO
El presente trabajo de graduacin contiene una serie de procedimientos debidamente
establecidos y desarrollados para el proceso de trefilacin de alambre dentro de una
empresa metal mecnica. La suma de cada uno de estos procedimientos da lugar a la
creacin de un manual respectivo.
Dentro de este informe de investigacin se detalla inicialmente toda aquella
informacin terica como base y punto de partida para conocer y entender el proceso
correspondiente, as como identificar cada una de las herramientas y/o equipos
necesarios para el adecuado establecimiento de un proceso de trefilado de alambre.
Como segundo punto, se dan a conocer los procedimientos previos al proceso como
carga de rollos de alambrn con gra transportadora con vehculo montacargas, cambio
de dados o pastillas de tungsteno, encendido, apagado de la maquinaria a travs del uso
de comandos, palancas dispositivos necesarios para el buen funcionamiento del
proceso como tal; y como tercer punto, observaciones y recomendaciones al operador del
rea con la nica finalidad de mejorar la eficiencia productiva, optimizacin del tiempo de
aprendizaje y enseanza, as como el mantenimiento mismo de equipos/herramientas,
reglas bsicas de seguridad a tomar en cuenta antes, durante y despus del proceso,
entre otros.
Independientemente de la cantidad de aos experiencia que el personal del rea
posea en el tema del proceso de trefilacin de alambre, ste manual de procedimientos
garantiza beneficios bilaterales entre el personal operativo y administrativo de la planta. Al
Supervisor le beneficia dicho manual, porque se logra optimizar el tiempo de aprendizaje y
enseanza, ya que no debe invertir grandes cantidades de tiempo con el operador de
nuevo ingreso (preferiblemente) y enfocarse nicamente en la parte prctica. Por otro
lado, para el Jefe de Planta el manual es un beneficio, porque estar seguro de que el
personal de la seccin conoce tericamente las actividades y que el proceso de
induccin ser en menor tiempo; as como la produccin, no reflejar un decremento en
los reportes diarios de dicha planta.
Al final, se encuentran aquellas normas AISI, ASTM y el Formato de Procedimientos,
que son requeridas por la mayora de industrias metal mecnica, especficamente para el
proceso de trefilado de alambre. Tener en cuenta que una Norma (sea AISI ASTM),
busca a largo plazo la estandarizacin del mtodo de trabajo a travs de sus
procedimientos operativos, estableciendo todas aquellas consideraciones que pueden ser
importantes y obtenga un producto final de la ms alta calidad.
Las normas no son una secuencia lgica de pasos a seguir para la obtencin de algo,
sino que presenta al involucrado los parmetros, rangos, especificaciones, etc., bajo la
cuales se lograr un desarrollo adecuado.
1.
INTRODUCCIN
2.
3.
JUSTIFICACIN
4. MARCO TERICO
4.1.
Qu es la trefilacin?
La trefilacin es el proceso que consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos
sucesivos a travs de dados fabricados de carburo de tungsteno cuyo dimetro es
paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin genera en el material un aumento de
dureza en beneficio de sus caractersticas mecnicas como por ejemplo, su flexibilidad.
Uno de los productos que elabora la industria metal mecnica es el clavo, que debe
perder flexibilidad y aumentar su dureza, logrando una alta resistencia al golpe y alta
calidad.
La disminucin de seccin en el alambre por cada paso es del orden de un 20% a un
25% lo que da un aumento de resistencia a la traccin de este material. No es
recomendable realizar el proceso a lo largo de ms de 9 pasos con el anterior porcentaje
de disminucin, ya que la ductilidad del mismo no soportara la tensin ejercida por la
mquina. Si se pensara en continuar el proceso, se debe someter el alambre a un
proceso de recocido (que devuelve al material sus caractersticas iniciales) para aumentar
su flexibilidad. La figura 1 ejemplifica el proceso de trefilacin de alambre.
FIGURA 1. Ejemplo del funcionamiento de la trefilacin de alambre
4.2.
Importancia de la trefilacin
Diagrama de proceso
4.5.
Dentro del proceso de trefilacin, existen 2 tipos de materia prima utilizada, que
normalmente se conoce dentro del rea de trabajo como Alambrn, que son
prcticamente rollos de alambre de gran tamao que poseen un dimetro por espira de
5.5 mm.
FIGURA 3. Materia prima necesaria para el proceso de trefilacin
4.6.
Tipos de lubricantes
4.7.
Equipo primario
Dentro del proceso de trefilacin es necesario contar con el equipo necesario que
ayudar al operador con la obtencin del producto final requerido.
4.8.
Trefiladora
Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas
se hace pasar el alambre a travs de las hileras o bobinas. Para lograrlo, el alambre se
enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre por las
hileras. Estas hileras se refrigeran mediante un lubricante en seco y las bobinas de
traccin se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de
acumulacin en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con botones
en las que s se controla la velocidad al mantener el botn a una tensin constante.
Mientras exista la cantidad suficiente de lubricante entre ambas partes, el alambre
tendr un recubrimiento adecuado y por consiguiente, la vida til de los dados aumentar.
4.8.1. Tipos de maquinas trefiladora
Existen 2 tipos de mquinas trefiladoras, las del tipo mecnico y computarizado, las
cuales se detallan a continuacin.
a) Trefiladora mecnicas
ste tipo de maquinaria se caracteriza porque poseen, en algunos casos, reguladores
de velocidad manual. Normalmente en el mercado se encuentran de 1 a 7 pasos. Poseen
un decapador mecnico y su sistema de trabajo esta basado en una serie de engranajes
que estn debidamente conectados a un eje principal, encargado de hacer funcionar a
una velocidad constante toda la maquina trefiladora. Algunas mquinas trefiladoras del
tipo mecnico, poseen al final un deadblock que tambin es conocido por el personal del
rea como cabezal, del cual se hace mencin ms adelante.
FIGURA 5. Trefiladora mecnica utilizada durante el proceso de trefilacin
b) Trefiladora computarizada
Este tipo de maquinaria se caracteriza por poseer un sistema computarizado que hace
del equipo ms eficiente, dependiendo bsicamente de la calidad de materia prima a
utilizar durante el proceso. Posee un regulador de velocidad que es activado digitalmente
por el operador, un decapador mecnico, del cual se har mencin mas adelante. Posee
motores independientes por cada paso, lo que ayuda a tener un control ms eficiente ya
que trabaja bajo un sistema de poleas a diferencia del tipo de trefiladoras mecnicas, que
9
Nominal
0.889
1.245
1.473
1.651
1.800
1.720
1.920
2.413
2.591
2.769
3.048
3.404
3.759
Mnimo
0.900
1.240
1.470
1.600
1.750
1.670
1.870
2.380
2.500
2.700
3.000
3.380
3.800
10
Mximo
1.000
1.320
1.540
1.700
1.850
1.770
1.970
2.480
2.600
2.800
3.100
3.480
3.900
8
7
6
5
4
3
2
4.191
4.572
5.156
5.588
6.045
6.679
7.121
4.150
4.500
5.150
5.500
6.000
6.500
7.100
4.250
4.600
5.250
5.600
6.100
6.600
7.200
Cada mquina trefiladora utiliza dentro del proceso de trefilacin de alambre, equipo
auxiliar necesario para cumplir con las necesidades del producto que se est elaborando.
Estos equipos auxiliares se detallan a continuacin.
4.9.1. Devanador
El devanador es un equipo necesario dentro del proceso, ya que tiene como funcin
sostener el alambrn. El trabajador debe colocar sobre el devanador el rollo de alambrn
para poder alimentar la mquina trefiladora.
FIGURA 7. Devanador
11
12
13
14
4.9.9. Canasta
Bsicamente es una estructura de metal capaz de soportar cargas de entre 30 a 35
quintales de alambre trefilado que finalmente ser repartido a otras secciones de la planta
que utilizan dicho alambre como materia prima para obtener de ste otros subproductos
en procesos totalmente distintos a la trefilacin.
FIGURA 15. Canasta
4.9.10. Araa
Esta parte del equipo lo poseen solamente las mquinas trefiladoras que no cuentan
con un cabezal (deadblock). Son fabricadas de hierro fundido para soportar cargas
mayores de los 15 quintales y con la ayuda de un polipasto se logra retirar el producto
final, una vez el alambre ha cubierto en un 90% la estructura del mencionado equipo. El
alambre es colocado en un rea segura, con la finalidad de que el montacargas lo retire y
lo traslade a la bodega de producto en proceso.
15
4.9.11. Sacapuntas
ste equipo es utilizado para sacar punta al alambre que ha sufrido una rotura o bien
al momento de introducir un nuevo rollo de alambrn para su posterior proceso de
trefilacin. Cuenta con dos rodillos que poseen ranuras de distintos dimetros
debidamente espaciadas que permiten desgastar el alambre hasta obtener el dimetro
necesario. Estos sacapuntas poseen un pedal de activacin, el cual debe presionarse
siempre que se desee hacer uso del equipo.
FIGURA 17. Sacapuntas
16
17
ste grupo, se pueden mencionar las llaves fijas de boca abierta, de estrella acodada, de
boca mixta o combinada, etc.
FIGURA 21. Llave boca fija
19
4.9.18. Cadena
Parte de las herramientas que son utilizadas dentro del proceso de trefilacin,
fabricada de metal y ayuda al operador de dicha rea para poder halar el alambre, que en
algn momento sufri una ruptura.
FIGURA 24. Cadena
20
4.9.19. Gancho
Utilizado para jalar y desenredar el rollo de alambrn, que se encuentra ubicado en el
devanador. Es una herramienta elaborada dentro de la planta debido a la necesidad de
realizar las actividades antes mencionadas y no utilizar directamente el esfuerzo humano,
lo cual en su momento podra generar algn tipo de lesin esqueleto-muscular.
FIGURA 25. Gancho
21
Para el 23 un ejemplar del trabajo terminado y que en paralelo este siendo revisado por el
22
5. OBJETIVOS
GENERAL
5.1.
ESPECFICOS
5.1.3. Lograr homogenizar cada uno de los formatos que englobarn todos los
lineamientos y pasos necesarios para cada uno de los procedimientos de
operacin identificados en el proceso.
23
24
7.2.
Observacin de cada una de las actividades realizadas por cada uno de los
trabajadores pertenecientes al rea de investigacin.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
25
8. RESULTADOS
A continuacin se detallan todos aquellos procedimientos operativos realizados en una
planta de trefilacin de alambres de manera formal. Sin embargo en la seccin de anexos
se podr observar el manual en su forma ms simple y sencilla, que finalmente deber ser
proporcionado al Jefe de Planta como Supervisor.
8.1.
adquirir una temperatura adecuada que permita su libre movilidad por aquellas partes
que se encuentren en contacto directo y con posibilidades de sufrir desgaste.
2. La activacin de la bobinas debe ser una a una, comenzando por encender el cabezal
(deadblock) bien las bobina final donde se encuentre la canasta. Luego, el
operador puede preceder a encender la bobina que le antecede y as sucesivamente
hasta tener en funcionamiento todas las bobinas.
3. Cada bobina posee una palanca que permite la activacin o paro de la misma, la cual
debe jalarse cuidadosamente, teniendo cuidado que el alambre no se salga del
carrizo tensor y de la polea al momento de activar la bobina y evitar rupturas.
4. Durante el proceso de produccin, el operador debe estar pendiente del nivel de
llenado de alambre en cada una de las bobinas de la mquina para detenerla
manualmente en el momento que se detecte un llenado completo de la bobina por el
alambre.
5. Cuando la canasta est llena, vacela de forma segura tomando en cuenta los pasos
que se detallan ms adelante y luego coloque una canasta vaca para proseguir con
el proceso productivo.
FIGURA 28. Nivel adecuado de alambre en la bobina
b) Calibracin
Para medir el dimetro del alambre, el operador debe utilizar el micrmetro de
calibracin, en cual se puede ajustar segn el calibre que se est produciendo en el
momento.
Los pasos a seguir para lograr obtener una buena calibracin del alambre son las
siguientes:
1. Sostener un tramo del alambre con una de las manos.
27
28
Figura 31. Reduccin para trefilar calibre 16 con 7 bobinas sin cabezal.
5.50
4.45
1.05
3.55
0.90
2.85
0.70
2.37
0.48
2.07
0.30
1.80
0.27
1.60
0.20
Podra suceder que por problemas mecnicos (en su mayora) algunos de los pasos
trefiladores no llega a funcionar adecuadamente, por lo que debe sustituirse la reduccin
en el paso daado y redistribuir la misma en los pasos buenos. La desventaja que
conlleva a trabajar una mquina trefiladora, independientemente del tipo de equipo
(manual o computarizado) en estas condiciones es que, el equipo llega a forzarse debido
a la obtencin de un calibre determinado con un nmero de pasos menor.
29
5.50
4.40
1.10
3.40
1.00
2.85
0.55
2.35
0.50
2.00
0.35
1.70
0.30
3. Con la cadena, debe anclar la misma a la bobina y active la misma para ponerla en
marcha.
4. Corte la punta de alambre que sale de la caja de dados.
5. Revise que la punta del alambre est recta y en direccin hacia la bobina.
6. En caso suceda que la punta no se encuentra recta ni en la direccin correcta, con
la llave hexagonal afloje el tornillo que posee la caja para poder moverla hacia la
derecha o izquierda, hasta obtener la alineacin deseada. No existe prcticamente
un mtodo que le diga al operador del rea las medidas exactas a las que debe
alinear la punta del alambre, sta maniobra se llega a mejorar con el pasar del
tiempo y la experiencia adquirida.
7. Luego de haber alineado correctamente la punta del alambre, con la misma llave
hexagonal que utiliz para aflojar la caja de dados, utilcela para apretar el tornillo
y ajuste con firmeza para evitar un movimiento posterior durante la actividad
productiva.
8. Pase el alambre por la polea tensora de la siguiente bobina, por la parte trasera y
jale dicho alambre por la parte del frente.
9. Con la ayuda de la soldadora deber unir el alambre que est halando con el
alambre que sufri la ruptura, es decir, debe unir ambas puntas para mantener un
proceso continuo.
10. Una vez soldado el alambre, baje la compuerta de seguridad antes de encender la
mquina y continuar con el proceso productivo.
f)
1.
2.
3.
4.
5.
NOTA: Para mover la gra completamente hacia los lados, el operador debe jalar el
cable con el que cuelga el gancho, en la direccin requerida y necesaria. Por lo que
puede mencionarse que el mismo operador deber desactivar la maquinaria para
enfocarse directamente en el uso del polipasto.
g) Controles de mando de la trefiladora computarizada
Tener en cuenta que una mquina computarizada requiere de una serie de comandos
que tienen como funcin controlar y facilitar la operacin de un equipo, cualquiera que
ste sea. En una mquina trefiladora computarizada los controles de la misma se
encuentran ubicados al final de la mquina, especficamente antes del cabezal o
deadblock. Posee una serie de comandos dividido en 2 palancas, 3 botones y 3 perillas,
cada una realiza una actividad diferente y ayudan a controlar, como se mencion
anteriormente, el funcionamiento adecuado de la maquinaria. La funcin de cada uno de
stos comandos se detallan a continuacin:
FIGURA 36. Controles de mando de la trefiladora computarizada
34
35
36
Funcin
Enciende la mquina
Elevacin del brazo del cabezal
Programar numeracin de dimetros del alambre
Aumenta de velocidad automtica
Frena de la bobina
Aumenta la velocidad de trabajo
Disminuye la velocidad de trabajo
Muestra los dimetros con los que puede trabajar la mquina
Permite programar la hora
Borra las fallas que han quedad grabadas en la memoria de la computadora
Apaga la mquina trefiladora
Baja el brazo del cabezal
Reinicia la longitud del alambre trefilado para no llegar a la longitud mxima
Programa en manual la mquina trefiladora
Suelta el freno de las bobinas
Programa en automtico la velocidad de trabajo para que sea constante
Programa en manual la velocidad de trabajo para que sea variable
Programa los dimetros de los dados de tungsteno uno a uno
Muestra la programacin de mensajes de fallas
Borra las fallas anteriores
Fuente: Trabajo de Campo
h) Cambio de dados
Los dados de tungsteno deben cambiarse cuando se quiebren o pierdan su dimetro
mximo permitido. Esto se puede observar cuando el alambre presenta ralladuras o bien
al momento de verificar el dimetro del mismo con el micrmetro, el alambre presenta una
forma ovalada.
Los pasos que el operador debe seguir para realizar adecuadamente el cambio de
dados o pastilla es el que se muestra a continuacin:
1. Detenga la mquina trefiladora por completo.
2. Retire el alambre de la caja de la pastilla jalndolo por la parte trasera
manualmente.
3. Retire el polvo de trefilar cercano a la caja de la pastilla.
4. Retire la caja donde se encuentra la pastilla, empujndola desde afuera.
5. Remueva el polvo que cubre los tornillos Allen que unen a las tapaderas de la caja
del dado.
6. Afloje los tornillos de la caja con una llave Allen 316 y retrelos con la mano.
37
7. Darle vuelta a la caja y empuje el dado desde afuera y/o golpee la caja contra la
palma de la mano para lograr que salga el dado daado.
8. Dirjase al taller de dados para solicitar el cambio del dado daado por uno en
buen estado y que posea el dimetro original.
9. Coloque el nuevo dado dentro de la caja contenedora, tomando en cuenta que la
abertura ms reducida se coloca hacia adentro y la abertura mayor hacia fuera.
10. Coloque la tapadera de la cada de la pastilla y apriete nuevamente los tornillos con
la llave Allen 316 para asegurar un sellado adecuado y que el dado no quede flojo
dentro de la misma.
11. Coloque la caja de la pastilla dentro de la caja de dados y empjela por el centro y
hacia adentro, para que encaje en su posicin adecuada.
12. Enhebre la caja de dados jalando con la cadena el alambre.
13. Distribuya el polvo para trefilar uniformemente dentro de la caja de dados para
cubrir en su totalidad el alambre.
14. Una la punta con la punta de la siguiente bobina, por medio de la soldadora.
15. Encienda la mquina y contine con el proceso productivo.
FIGURA 42. Defectos presentados en el dado de tungsteno
Seobservanralladurasdealambreenlacajadelapastilla.
i)
continuar con el proceso productivo. Cuando suceda sta situacin, el operador debe
realizar los siguientes pasos:
1. Apague las bobinas anteriores a la bobina donde el alambre sufri la ruptura.
2. Levante la compuerta de seguridad.
3. Jale los dos extremos del alambre y lmelos para remover las impurezas y
garantizar la unin efectiva por medio de la soldadora.
4. Coloque la soldadora STRECKER cerca del rea donde va a soldar.
5. Conecte la soldadora a la energa elctrica.
6. Sujete las puntas del alambre y haga presin con los tensores de la soldadora.
7. Encienda la soldadora y ejerza presin en el extremo del alambre que queda fuera
de la soldadora para lograr que las puntas se unan con mayor fuerza.
8. Levante los tensores para liberar el alambre.
9. Revise que la soldadura formada entre los extremos del alambre adecuadamente,
lo cual le garantiza que los mismos se han unido satisfactoriamente.
10. Coloque el alambre en la prensa y prnselo en forma vertical para que sea fcil
limar y remover el excedente de soldadura entre los extremos que previamente
fueron unidos.
11. Con una lima, elimine completamente el excedente de soldadura presente en el
alambre.
12. Desconecte la soldadora de la electricidad, enrolle el cable y devulvala al lugar de
donde la movi. Al colocar el equipo en su debido lugar, garantiza un rea libre de
obstculos y la reduccin de sufrir un accidente.
13. Baje la compuerta de seguridad y encienda la mquina, tomando en cuenta que el
alambre no debe salir de su polea y carrizo tensor.
FIGURA 43. Puntas de alambre unidas con soldadora
La soldadora cuenta con varias ranuras de diferente grosor, el
ms grueso se utiliza cuando se va a soldar alambrn y el ms
delgado se utiliza durante el proceso y dependiendo del
dimetro de extremos de alambre que se deseen unir, as ser
utilizadacadaunadelasmencionadasranuras.
39
Colocar1er.Extremoensoldadora.
Colocar2do. Extremoensoldadora.
Esperartiempoparasoldado.
Unirextremosconsoldadora.
Colocarextremossoldadosenprensa.
Limaryeliminarrebabadesoldadura.
40
j)
NOTA: Antes de cargar un nuevo rollo debe revisar cuidadosamente que el rollo
no contenga grasa ni humedad en grandes cantidades, si contiene debe consultar
con su jefe que hacer en ese caso.
Quitar seguro y
girardevanador.
Colocarrolloenelsuelo.
Retirarrolloelegido.
Moverganchodegra.
Elegirrollodeestiba.
Cortar2de4amarres.
Introducirrolloendevanador.
42
Colocarrolloenposicinoriginal.
43
Devanadorlistoparacargar.
Colocacindealambrn.
Entradadealambrn.
Colocadoparcialdealambrn.
Colocacinfinaldealambrn.
Cortedeamarres.
44
l)
b) Enhebrado de bobinas
Para enhebrar adecuadamente la bobina de una mquina trefiladora, el operador debe
seguir y realizar los siguientes pasos:
1. Debe mantener la mquina trefiladora apagada.
2. Prense con la cadena la punta del alambre que sale de la caja de dados y con el
otro extremo de la cadena sujete la bobina que le sigue a la caja de dados.
3. Baje la compuerta de seguridad.
4. Encienda la bobina para jalar el alambre.
5. Apague la bobina.
6. Levante la compuerta de seguridad para retirar la cadena y amarre la punta del
alambre a la bobina.
7. Baje la compuerta de seguridad.
8. Encienda la bobina y siga jalando alambre para que se enrolle en la bobina la
cantidad suficiente para enhebrar la siguiente caja de dados.
46
9. Apague la bobina.
10. Levante la compuerta de seguridad.
11. Desenrolle las vueltas necesarias de alambre para pasar el alambre a travs de la
polea tensora, de atrs hacia delante.
12. Lleve la punta del alambre hasta el sacapuntas y hgale punta.
13. Repita el procedimiento para enhebrar la caja de dados.
14. Lleve la punta del alambre hasta la soldadora y jale la punta del alambre de la otra
bobina hasta la soldadora.
15. Una las dos puntas y lime la rebaba.
16. Baje la compuerta de seguridad.
17. Encienda la bobina para jalar el alambre, teniendo cuidado que no quede fuera de
la polea y que la vuelta no se salga del carrizo tensor para seguir con la
produccin.
c) Enhebrado del cabezal (deadblock)
Cuando ocurre una ruptura en el cabezal (deadblock) es difcil identificarla si no se
est al pendiente de la produccin, por lo que deber guiarse por el ruido que ocasiona el
alambre al chocar contra las paredes del deadblock y observe que el alambre de la bobina
anterior no es jalado correctamente. Siga los siguientes pasos para garantizar un buen
enhebrado del cabezal:
1. Apague completamente la mquina antes de proceder a corregir la ruptura y
espere a que se detenga el cabezal en su interior.
2. Abra la compuerta del cabezal.
3. Quite todo el alambre que est mal enrollado en el cabezal y deseche el que no
sirve.
4. Jale la punta del alambre a travs del agujero del disco del cabezal para pasarlo a
la parte frontal del mismo para enhebrar las poleas.
5. Introduzca la punta del alambre en la caja del dado que se encuentre debajo de las
dos poleas verticales.
6. Coloque el gancho de la cadena en la argolla del cabezal y con el otro extremo de
la cadena sujete la punta del alambre para jalar de ella haciendo girar el cabezal
con las manos.
7. Gue el alambre a travs de las poleas y retrese un poco del cabezal para poner a
funcionar el cabezal utilizando el pedal de encendido manual para jalar el alambre.
8. Deslice la vuelta del alambre por la ranura de la bobina del cabezal donde se
enrolla el alambre.
9. Retrese del cabezal y cierre sus compuertas para poder ponerlo en marcha
utilizando el pedal.
10. Cuando haya jalado suficiente alambre para enhebrar las dems poleas, apague el
cabezal.
11. Abra las compuertas del cabezal y retire la cadena.
12. Desenrolle las vueltas de alambre de la bobina del cabezal.
13. Pase el alambre por la polea superior y luego introdzcalo por la caja de dado que
se encuentra debajo de la polea.
14. Enhebre el juego de poleas pequeas que hacen un zigzag pasando el alambre
por la seccin del medio a modo de alinear el alambre.
15. Pase el alambre por la polea de abajo y por la pequea polea que le acompaa al
lado derecho.
47
16. Sostenga el alambre fuertemente y accione el pedal para que al girar el cabezal,
jale el alambre y lo enrolle en su bobina.
17. Suelte el pedal y amarre la punta del alambre al brazo del cabezal.
18. Cierre la compuerta del cabezal y encienda el mismo para seguir trefilando
alambre.
El cabezal cuenta con dos secciones de poleas, las cuales deben enhebrarse
correctamente para su buen funcionamiento y evitar rupturas.
d) Enhebrado del decapador, trefiladora computarizada
El decapador de la trefiladora 10, del tipo computarizado es diferente al de las dems
mquinas trefiladoras que son del tipo mecnico, como se mencion anteriormente, por lo
que su enhebrado consta de una serie de pasos que deben seguirse cuidadosamente y
realizarse con la trefiladora completamente apagada. Por ser computarizada, posee un
software o sistema que no permite el funcionamiento del equipo si la compuerta del
cabezal de la misma se encuentra abierta.
El operador encargado de operar sta mquina debe seguir y tomar en cuenta los
siguientes pasos:
1. Apague la mquina completamente para disminuir el porcentaje de sufrir un
accidente.
2. Inserte la punta del alambrn en el orificio de entrada y jale el alambrn
manualmente hasta llevarlo al orificio de salida del mismo, sin enhebrar ninguna
de las poleas.
3. Lleve la punta del alambrn hasta la caja principal de dados para trefilar y enhebre
dicha caja.
4. Encienda la trefiladora y utilice la cadena para enhebrar la primera bobina y
apague la mquina nuevamente.
5. Jale alambrn del devanador, calculando lo suficiente para enhebrar el decapador.
6. Inicie enhebrando las poleas que se encuentra a la entrada del decapador
mecnico.
7. Pase el alambrn por debajo de las dos poleas y enrllelo en la segunda polea de
abajo hacia arriba, contrario a las agujas del reloj.
8. Introduzca el alambrn por el medio de las dos poleas.
9. Enhebre la primer polea de abajo hacia arriba de modo que dicha polea pase por
encima de dicho par de poleas.
10. Seguido de este par de poleas, se encuentran otro juego de cuatro rodillos
pequeos por el cual debe introducir el alambrn por debajo del primero y encima
del segundo. Para realizar sta actividad necesita aflojar los tornillos de los rodillos
con una llave hexagonal y luego apretarlo para evitar que se salga de dicha
posicin.
11. Luego pase el alambrn por encima del cepillo rotatorio.
12. Pase el alambre en la segunda seccin de los cuatro rodillos pequeos.
13. Pase el alambrn por detrs de la polea y jale el mismo para llevarlo a la seccin
de rodillos y pselo a travs de las ltimas dos poleas. Afloje y apret los tornillos
de dichos rodillos.
48
14. Pase el alambre por debajo del cepillo rotatorio y jlelo hasta llevarlo a la primera
seccin de rodillos pequeos y pase el material a travs de los dos rodillos
restantes, por encima del ltimo y debajo del penltimo.
15. Jale el alambrn y pselo por la parte detrs de la polea que se encuentra de
forma vertical y jale por delante para enhebra dicha polea vertical.
16. Jale el alambrn por delante de todos los pasos ya enhebrados y enhebre
finalmente la ltima polea, la cual se encuentra cerca del orificio de salida del
decapador y conduce hacia la mquina trefiladora.
17. Cierre las compuertas de seguridad del decapador y encienda la mquina
trefiladora para empezar a producir el alambre trefilado de reduccin necesaria.
FIGURA 45. Parte interior del decapador mecnico
Conjunto de poleas y cepillos que
permiten la limpieza y remocin de
xido, la orientacin del alambre es
de izquierda (entrada) a derecha
(salida).
b) Vaciado de canasta
Cuando la canasta se encuentre llena, se deber desocupar o vaciar con la finalidad
de poder continuar con la produccin y tener de igual manera un lugar adecuado en el
cual pueda descargarse toda aquella produccin de alambre trefilado, obtenida durante el
proceso de trefilacin. Normalmente sta actividad se realiza en aquellas mquinas que
carecen de un deadblock o cabezal.
Para realizar el vaciado de canasta se deben seguir los siguientes pasos:
1.
2.
3.
4.
51
Canastavaca.
Levantadodelbrazo.
Deslizaralambreporbrazo.
Juntaralambreamover.
Acomodaralambremanualmente.
52
5. Revise que cada una de las piezas de la mquina se encuentren en buen estado
(pastillas o dados, poleas, carrizos, bobinas y compuertas de seguridad).
6. Revise que las compuertas de seguridad se eleven y desciendan sin ninguna
complicacin.
7. Revise que las compuertas se sostengan por s solas y no desciendan
repentinamente, para evitar un atrapamiento.
8. La limpieza de algunas piezas (superficies externas) y partes del equipo debern
realizarse con gas lquido, despus de haber desempolvado y revisado que la
mquina est en buenas condiciones. Para sta actividad utilice wipe con gas.
9. Despus de haber limpiado las reas necesarias con wipe, deber remover la
presencia de gas con wipe seco y limpio.
10. Cuando la mquina se encuentre totalmente limpia y revisada, engrase una por
una las piezas que requieren grasa para su funcionamiento y con wipe, remueva el
exceso de grasa que salga por las orillas.
NOTA: Nunca debe subirse a las partes altas de la mquina (polipasto). Para ste
tipo de equipos el operador deber solicitar la ayuda del departamento elctrico.
FIGURA 49. Mquina limpia despus del mantenimiento respectivo
55
56
FIGURA 51. Dosificador con qumico utilizado para mantener limpia las tuberas
de agua
Dosificador de qumico que ayuda a mantener las
tuberasdelatorredeenfriamientolibresdesuciedado
sarro.
Torredeenfriamientodondeesutilizadoelqumicopara
limpiezadetuberasdeagua.
Fuente: Trabajo de Campo
d) Mantenimiento de la soldadora
El procedimiento a seguir para tener en condiciones adecuadas e ideales las
soldadoras utilizadas durante el proceso de trefilacin es el siguiente:
1. Verifique que la soldadora se encuentre desconectada de la energa elctrica.
2. Remueva el polvo con wipe en todas aquellas piezas que posee la soldadora, as
como la plataforma donde la misma se encuentra.
3. Con una brocha debe retirar el polvo de las piezas pequeas.
4. Humedecer wipe con un poco de gas y proceda a limpiar la soldadora, as como la
plataforma.
5. Revisar que el cable y la conexin de la soldadora se encuentre en buen estado y
en ningn tramo del mismo se vean roturas o cables sueltos.
FIGURA 52. Posicin adecuada del cable y conexin elctrica de la soldadora
57
59
Ninguna
Utilizar las manos protegidas con los
guantes para ejercer fuerza hacia abajo y
Prevencin
60
Ninguna
Debe realizar la limpieza del carrizo cuando
la mquina se encuentre apagada.
Prevencin
DURANTE EL PROCESO
Norma AISI
AISI significa American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el
acero), mientras que SAE significa Society of Automotive Engineers (Sociedad
Norteamericana de Ingenieros Automotores).
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la
aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y
con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin. AISI
clasifica las herramientas en 7 grandes grupos de la siguiente forma:<
LETRA
W
S
O
A
D
H
T
M
P
L
F
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
SIGNIFICADO
Temples en agua.
Resistentes al impacto.
Trabajo en fro_templable en aceite.
Alto carbono_alto cromo.
Trabajo en fro.
Trabajo en caliente.
Alta velocidad_base tungsteno.
Alta velocidad_base molibdeno.
Aceros para moldes.
Trabajos especficos de baja aleacin.
Trabajos especficos al carbonotungsteno.
g)
=
=
=
=
=
=
=
=
SIGNIFICADO
Aceros al Carbono.
Aceros al Nquel.
Aceros al Cromo_Nquel.
Aceros al Molibdeno.
Aceros al Cromo.
Aceros al Cromo_Vanadio.
Aceros al Tungsteno.
Aceros Mangano_Siliciosos (utilizados
normalmente en los plsticos de los
automviles y espirales de
suspensin).
Norma ASTM
Las normas ASTM significa American Section of the International Association for
Testing Materials y son las que regulan las normativas para la prueba de materiales.
Dentro de estas normativas se estudian y analizan la elasticidad del alambre, ductilidad,
resistencia mecnica, ensayos de compresin, etc.
La finalidad de sta norma al igual que la AISI es comprobar la calidad en los
materiales, no solo en cuanto a su resistencia, sino tambin en posibles daos a la salud
por ejemplo, ya que tambin regulan otro tipo de materiales, como el uso de polmeros
para la industria de los alimentos, por mencionar alguno.
63
64
9. DISCUSIN DE RESULTADOS
Los resultados se obtuvieron con cooperacin y participacin del personal operativo
de la planta de trefilacin, encargados, supervisor y jefe de planta. Se logr establecer
aquellas actividades bsicas e importantes que debe conocer una persona que est por
ingresar como operario a la seccin, por primera vez.
Durante la realizacin del presente manual de procedimientos operativos, los
involucrados pudieron darse cuenta de la marcada diferencia que existe entre un operador
y otro, al momento de realizar la misma tarea. A pesar de conseguir el mismo resultado,
que prcticamente es la obtencin de un producto terminado de buena calidad, lo que se
traduce en beneficios de negocios como ahorros, eficiencia, reduccin de tiempos
muertos y de entrega, reduccin de horas extras, etc.
El Jefe de Planta sugiri que se implementara la utilizacin de dicho manual y con ello
identificar a lo largo de una semana (5 das), el comportamiento de los operadores, as
como identificar y comprobar que realizar tareas comunes durante el proceso de
trefilacin traera beneficios bilaterales, para el personal operativo como para la empresa
misma, ya que una de las finalidades de este manual y para el cual fue creado era la
optimizacin y mejora en la eficiencia productiva de cada estacin de trabajo. Aunque al
inicio, como todo proceso de induccin el asimilar y sobre todo llegar a romper el
paradigma de siempre lo he realizado as result difcil pero con el pasar de los das, se
observaba la realizacin de actividades de acuerdo a lo descrito en dicho manual.
Los resultados fueron favorables, provocando en el operador satisfaccin personal,
aumento considerable de la eficiencia productiva en un 3% equivalente a 18 toneladas
semanales y optimizacin del tiempo efectivo de trabajo en 2% aproximadamente,
equivalente a 48 minutos diarios utilizados en el proceso. Tanto el personal operativo
como administrativo aceptaron con buena actitud el uso del manual para el proceso de
trefilacin, consientes de una mejora continua y estableciendo una sinergia entre ambas
partes a fin de lograr el xito deseado.
Al momento de dar a conocer a la planta las normas ASTM actualizadas que estn
relacionadas con el tema de la trefilacin de alambre, fue muy interesante observar la
sinergia existente entre las lneas altas, medias y bajas dentro de la planta, convencidos
y enfocados en mejorar el proceso como tal, reducir los tiempos de aprendizaje, obtener
productos de buena calidad y brindarle al cliente final garantas de excelencia y
satisfaccin personal como a nivel de equipo de trabajo. Involucrar al jefe de planta,
supervisor de rea y operadores, disminuy la incertidumbre inicial y provoc la
aceptacin voluntaria en su totalidad de los involucrados.
El manual de procedimiento con un valor agregado de imgenes que ejemplifican cada
actividad del proceso, mejor el aprendizaje, enseanza y comprensin de los
trabajadores antiguo como de nuevo ingreso, utilizando como base la teora del lado
administrativo y la prctica del lado operativo.
El manual, permiti la identificacin de fallas antes, durante y posterior al proceso que
gener el uso de recursos econmicos, fsicos y humanos para lograr una eficiencia en el
trabajo.
65
10. CONCLUSIONES
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
66
11. RECOMENDACIONES
11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
11.5.
67
12.1.
12.2.
12.3.
12.4.
Duran Luna, Hasael, (Agosto del 2,008). Diseo de Herramientas. Mxico DF.
12.5.
12.6.
12.7.
F. Dixon, Robert & Robert, Regina. (1989). The manufacture of ferrus wire.
Connecticut, U.S.A. Vols. 1 y 2.
12.8.
12.9.
68
12.12. Ramrez Crdova, Walter Emilio. (2,008). Mejora y control de tiempos muertos,
para eficientar la productividad de Trefilado, Espigado y Galvanizado, para la
empresa de Aceros de Guatemala, S.A. Guatemala.
12.13. Revista: Advanced Material & Processes. 1988. Material in Action. 3/88. Grupo
Metal Progress.
12.14. R. Kibbey, Donald & D. Moore, Harry. (1,990). 9 Edicin. Manual del Ingeniero
Mecnico. Impreso en Mxico.
12.15. Revista OptiCut wire cutting technology (2005). Grupo Clifford. U.S.A. No. 5.
12.19. W. John Davis. (2006). Tcnica del Manejo de Materiales. Editorial Penton de
Santiago de Chile.
69
13. GLOSARIO
Definicin
Significado
Aceite
Alambre
Apelmazar
Cable
Colaborador
Calibracin
Cojinetes
Contusiones
CPT
Decapador mecnico
EPP
Fractura
Grasa
Herida
Lubricante en seco
Manual
Procedimiento
Operador
Prensa
Mquina
71
utilizada
para
comprimir.
Wipe
72
05
06
07
08
09
10
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
18
18
19
19
20
20
21
21
22
27
28
29
29
29
30
30
30
33
34
35
35
36
36
38
39
46
49
50
53
74
54
55
56
57
57
59
76
77
78
79
86
89
91
92
75
10
37
16. ANEXOS
FIGURA 54.
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93