MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRCOLA

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin

de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

BREVE HISTORIA DE LA ORGANIZACIN FERRYCOR

Ferreyros es la empresa lder en la comercializacin de bienes de capital en el pas y en la
provisin de servicios en este mbito. Integrante de la corporacin Ferreycorp, es
distribuidora de Caterpillar desde 1942, as como de otras prestigiosas marcas.
HISTORIA
Enrique Ferreyros y un pequeo grupo de socios fundaron en 1922 la empresa Enrique
Ferreyros y Ca. Sociedad en Comandita, la cual se dedic en sus primeros aos de
operacin a la comercializacin de productos de consumo masivo.
Veinte aos ms tarde, la empresa experiment un giro trascendental, cuando tom la
decisin de asumir la representacin de Caterpillar Tractor Co. en el Per. A partir de
entonces, la compaa incursion en nuevos negocios y comenz a redefinir su cartera de
clientes, marcando as el futuro desarrollo de toda la organizacin.
Dos dcadas despus, en la dcada de los 60, otras lneas de mquinas y equipos como
Massey Ferguson le encomendaron su representacin. Asimismo, fue en 1962 que la
empresa concret su inscripcin en la Bolsa de Valores de Lima, convirtindose en una
compaa de accionariado difundido.
En 1981, la empresa se transform en sociedad annima, como parte de un proceso de
modernizacin a fin de reflejar la nueva estructura accionaria.
Ello la llev finalmente a convertirse, en 1998, en una sociedad annima abierta bajo la
denominacin de Ferreyros S.A.A.
EL HITO FERREYCORP
En el 2012, como consecuencia del crecimiento experimentado por Ferreyros y por las
otras compaas subsidiarias del grupo, se procedi a realizar una reorganizacin
corporativa. Antes del cambio, la empresa Ferreyros S.A.A. se dedicaba a las funciones
operativas de una compaa distribuidora de bienes de capital y, adicionalmente, a un rol
corporativo, que defina los lineamientos de todas las empresas de la organizacin.
Gracias a la reorganizacin, Ferreyros S.A.A. se transform en Ferreycorp S.A.A., que
asumi el rol corporativo en su calidad de holding del grupo, propietaria de todas las

subsidiarias de la corporacin, tanto las locales como las extranjeras. Por su parte, la
compaa Ferreyros S.A. fue asignada a dedicarse exclusivamente a la comercializacin de
maquinaria, equipos y servicio postventa de la lnea Caterpillar y sus marcas aliadas.
Esta nueva estructura organizativa est diseada para permitir que cada una de las
subsidiarias de la corporacin se enfoque mejor en la propuesta de valor a sus clientes,
logrando una mejor cobertura para atender las propias oportunidades de negocio y mejorar
as sus capacidades operativas.

Acerca de Ferreyros
Ferreyros es la empresa lder en la comercializacin de bienes de capital en el pas y en la
provisin de servicios en este mbito. Integrante de la corporacin Ferreycorp, es
distribuidora de Caterpillar desde 1942, as como de otras prestigiosas marcas.

Misin, Visin y Valores

Misin
Proveer las soluciones que cada cliente requiere, facilitndole los bienes de capital y
servicios que necesita para crear valor en los mercados en los que acta.
Visin
Fortalecer nuestro liderazgo siendo reconocidos por nuestros clientes como la mejor
opcin, de manera que podamos alcanzar las metas de crecimiento.
Valores

Integridad.
Equidad.
Vocacin de servicio.
Excelencia e innovacin.
Respeto a la persona.
Trabajo en equipo.
Compromiso.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe
siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin

del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren
dichos objetivos o se dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente
consecucin de los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

CRITERIOS DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado
de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen
efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el
bien en cuestin.

CLASIFICACIN DE LAS FALLAS

FALLAS TEMPRANAS
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden
ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

FALLAS ADULTAS
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones
de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire,
cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas tardas

Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la
etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico,
perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.

Tipos de Mantenimiento

MANTENIMIENTO PARA USUARIO

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios
operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al
personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la
mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de
enfoques:

MANTENIMIENTO PALIATIVO O DE CAMPO (DE ARREGLO)

Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que
provoco la falla.

MANTENIMIENTO CURATIVO (DE REPARACIN)

Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs
de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar,
controlar, rebajar costos.

CONCLUSIONES
La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo
hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer
conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el
mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en
algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.

VENTAJAS
Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora
de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser
suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y
la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se
produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la
implantacin de otro sistema resultara poco econmica.

DESVENTAJAS
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin
de manera incontrolada.
Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un
hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser
muy difcil romper con esta inercia.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa.
Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los
elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

CARACTERSTICAS:
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la
mquina en base a la experiencia y el histrico obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de
mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian
correas, desmontaje, limpieza, etc.

VENTAJAS:

Se se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los

histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable
una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuas.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de
la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de
mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con
produccin.

DESVENTAJES:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra.
El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar
el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el
personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en
un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es
indispensable para el xito del plan.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de
conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus
condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de
parmetros fsicos.

HISTORIA
Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de vibraciones
y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT
(Transformada rpida de Fourier), fueron creados por Bruel Kjaer.

VENTAJAS
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con
un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

DESVENTAJAS
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los
equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe
destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos.

Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y
tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la
aplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde
los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen
grandes costos.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.)

Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM
es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de
MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y
transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de
equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia
como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades
que realizan todas las personas que trabajan en la empresa"

Definicin
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o
instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

OBJETIVO
El sistema est orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.

OBJETIVOS
a) Objetivo General
Disear un manual de planificacin y control de mantenimiento orientado al uso eficiente de la
maquinaria agrcola como un herramienta de soporte para nuestro clientes
b) Objetivos Especficos
Conformar un marco terico acerca del mantenimiento
Describir procedimientos actuales de mantenimiento y la poblacin de maquinaria
Analizar los resultados obtenidos
Elaboracin de un manual de fcil entendimiento para los usuarios

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

a) Descripcin
Estamos involucrados, a una creciente etapa de mecanizacin agrcola, donde debemos tener
una mejora constante en el Post venta.
ENUNCIADO

Qu alternativa de mantenimiento se puede ofrecer a los clientes que

demandan mayor rentabilidad de la maquinaria utilizada en los proyectos del
sector agrcola?
ALCANCES
Diseo de un manual de planificacin y control de mantenimiento para maquinaria para el sector
agrcola.
Brindar a los futuros distribuidores y compradores una alternativa para mejorar la rentabilidad de su
maquinaria.
El manual esta escrito en forma comprensible para que sea de fcil entendimiento para las personas
de bajo nivel educativo.

PROPUESTA DE MEJORA:
El manual de mantenimiento se divide en tres partes:
1. Normas de Seguridad
2. Rutinas de mantenimiento Preventivo
3. Fallas ms comunes