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Determinacin de los requisitos de energa calorfica - Calentamiento por vapor
Calentamiento a vapor con intercambiadores de
calor: Los intercambiadores de calor en corazas y
tubos se usan frecuentemente para calentar lquidos,
donde el vapor se aprovecha de las calderas centrales
o del calor residual de los procesos. Las calderas
elctricas de vapor pueden usarse como fuente de
vapor suplementaria o alternativa.
Ejemplo: Una compaa qumica utiliza un
intercambiador de calor en coraza o tubo para
calentar 10 gpm de agua desde 60 C (140 F) hasta
85 C (185 F) para un proceso continuo. El
intercambiador se alimenta con vapor de 50 psig,
desde una gran caldera central. La compaa desea
apagar esta caldera de gran capacidad en los meses
de verano. Qu tamao de caldera se necesita para
reemplazar el suministro de vapor central durante el
apagado? El condensado es retornado a la caldera
mezclado con agua alimentada a 10 C (50 F) .
La energa calorfica necesaria puede ser calculada
de la siguiente frmula:

Temperaturas del aire variable: Las libras de vapor

por hora necesarias para aplicaciones de temperatura
variable pueden ser calculadas de la frmula:
FH = (V )(FM x 60 min)
100 CFM
Donde:
FH = Flujo de vapor en lbs/h
V = Incremento en el contenido de humedad
lbs/pie3 sobre la base del contenido de vapor
de agua del aire en condicin inicial y
condicin final
FM Flujo de Aire en CFM
Ejemplo: Un invernadero necesita incrementar la
humedad de 850 CFM de aire exterior entrante a 5
C (40 F) y 50 % de humedad; a 27 C (80 F) y
75 % de humedad. Refirindose al cuadro, contenido de agua del aire en la Seccin Datos de Referencia, el aire a 5 C (40 F) y 50 % de humedad
contiene 0.021 lbs de vapor de agua por 100 pies3.
El aire a 80 F y 75 % de humedad contiene 0.119
lbs de vapor de agua por 100 pies3. Las libras de
vapor de agua para ser aadidas (DV) son 0.119 lbs
0.021 lbs o 0.098 lbs por 100 pies cbicos de aire.

Q = (500 lb/hr) (Cp) (SG) (F) (T) (C)

x 1.2 SF
H
Donde:
Q = Calor necesario en kW/h
500 = Factor de conversin de gpm a lbs/h
(1 gpm x 8.345 lbs/gal x 60 min = 500 lbs/h)
Cp = Calor especfico (Btu/lb/F) 1 para el agua
SG = Peso especfico del lquido 1 para el agua
F = Flujo del lquido gal/min.
T = Fluctuacin de la temperatura del lquido F
(180 F -140 F = 45 F)
C = Factor de conversin kW/lb de vapor a 50 psig
(kW/lb de la tabla de conversin)
H = Calor latente de vapor a la presin de
funcionamiento Btu/lb (de la tabla de vapor
saturado)
SF = Factor de seguridad del 20 %

FH = (0.098 lbs/100 pie3)(850 CFM x 60 min)

100 CFM
FH - 49.98 lbs/hr
Se recomienda un factor de seguridad del 20 %
FH - 49.98 lbs/hr x 1.2 SF = 59.98 lbs/hr
Temperatura constante del aire: Los requisitos de
vapor para obtener la humedad en una aplicacin
tpica de temperatura constante del aire pueden
determinarse a partir de la Tabla de humidificacin
para reforzadores.

Q = (500 lb/hr) (1) (1) (10) (45F) (0.3401 kW/lb)

(912 Btu/lb)
Q = 83.9 kW/hr x 1.2 SF - 100.7 kW/hr
Se recomienda un factor de seguridad del 20 % para
tolerar las prdidas de calor desconocidas y la
posible prdida de agua caliente condensada debido
a intermitencia.
Aplicaciones generales de la humidificacin de
vapor: La inyeccin de vapor dentro de una corriente
de aire hmedo para incrementar la humedad es una
aplicacin comn de climatizacin. Los clculos de
los requisitos de humidificacin de vapor pueden

separarse en aplicaciones de temperatura del aire

constante y variable. El equipamiento se construye,
usualmente, basndose en la salida de la caldera en
lbs/h a 0-5 psig con agua alimentada a 10 C (50 F) .

Ejemplo: La sala de un laboratorio es alimentada con

750 CFM de aire a 24 C (75 F) y 35 % de humedad
relativa. La compaa quiere elevar la humedad en el
laboratorio desde 35 % hasta 60 % mientras se
mantiene una temperatura de 24 C (75 F). Qu
dimensin de caldera de vapor se necesita?

750 CFM 100 CFM x 2.03 lbs/hr = 15.225 lbs/hr

15.225 lbs/hr x 20% Factor de seguridad =
18.27 lbs/hr
Supercalentamiento de vapor: El objetivo principal
en la mayora de las aplicaciones de
supercalentamiento de vapor es mejorar la calidad
del vapor y eliminar remanentes. En aplicaciones
de calentamiento de vapor, la transferencia de calor
ms eficiente ocurre cuando se condensa el vapor
de alta calidad (100 %) a la temperatura de
saturacin en el intercambiador de calor o el
proceso. La mayor parte de la energa trmica en el
vapor (calor latente o vaporizacin) se transfiere
cuando el vapor se condensa a agua.
Desdichadamente, la descarga de vapor de la
mayora de las calderas de vapor contiene molculas
de agua o niebla que no han sido evaporada. Esto se
llama vapor mojado, y est calificado por un rango
de factores de calidad desde el 85 % hasta el 95 %.
El vapor mojado tiene una baja eficiencia de
transferencia trmica y es indeseable en muchas
aplicaciones comerciales. El excesivo remanente
de agua lquida y niebla en el vapor mojado puede
crear grandes problemas de funcionamiento en
esterilizadores y autoclaves.
Para mejorar la calidad del vapor, el vapor mojado
puede ser supercalentado para crear calidad 100 %
o vapor seco usando un calentador de circulacin.
Por ejemplo, el vapor a 90 psig tiene una temperatura de saturacin de 166 C (331 F). Elevando la
temperatura de 90 psig de vapor a 171 C (340 F)
176 C (350 F) producir vapor de calidad 100 %.
Un incremento de 10 a 20 es usualmente ms que
suficiente para la mayora de las aplicaciones.
Temperaturas ms altas pueden ser necesarias si
hay prdidas excesivas en tuberas o en los equipos.
Salvo que hayan otras condiciones de
funcionamiento que necesiten temperaturas del
vapor altas, incrementar la temperatura a ms de
20 - 30 por encima de la temperatura de
saturacin no se recomienda. Incrementar la
temperatura del vapor sin incrementar la presin
manomtrica no aumenta significativamente el
contenido de calor o las caractersticas de
transferencia de calor del vapor. La energa calorfica
necesaria para supercalentar el vapor puede ser
graficada del nomograma de supercalentamiento de
vapor mostrado en esta seccin.

De la tabla, lea la lnea de condicin inicial a 24 C

(75 F) 35 % humedad relativa hasta la interseccin de 60 % humedad relativa = 2.03 lbs/h/
100 CFM

Refuerzo de la humidificacin
Humedad relativa deseada

Humedad
relativa

70
70
72
72
75
75

35%
40%
35%
40%
35%
40%

40%

45%

0.345

0.368

0.405

0.690
0.345
0.728
0.368
0.810
0.405

50%

1.03
0.69
1.10
0.73
1.22
0.81

55%

1.38
1.03
1.46
1.10
1.62
1.22

60%

1.72
1.38
1.83
1.46
2.03
1.62

65%

2.07
1.72
2.20
1.83
2.43
2.03

70%

2.42
2.07
2.57
2.20
2.84
2.43

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Condicin inicial

Nota: Lb-vapor /h/100 CFM necesarios para asegurar la humedad relativa deseada sin cambio en
la temperatura del aire.

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Supercalentamiento de vapor
Clculo de los requisitos de kW para
el supercalentamiento de vapor
El nomograma mostrado debajo puede usarse para
determinar los kilovatios necesarios para
supercalentar vapor saturado a elevadas
temperaturas.
Ejemplo: Caliente 560 lbs/h de vapor con calidad
del 90 % de 110 psig a 440 F a la misma presin.
En la lnea P, grafique la presin manomtrica (psig).
Lea la temperatura del vapor saturado a la presin
de funcionamiento. Rstela de la temperatura final
deseada para determinar los grados de supercalentamiento (T).
(T) = 440F - 344F = 96F
Dibuje una lnea recta desde P a travs de la lnea Q,
y lea la interseccin en la lnea W (W1). Despus,
dibuje una lnea recta desde el mismo punto en la
lnea P a travs de S (F de supercalentamiento) y
lea la interseccin en la lnea W (W2). Determine los
kW usando W1 y W2 en la siguiente frmula.

kW/hr =

(lbs/hr) (W2-W1)
x 1.2 SF
1000 W/kW

kW/hr =

(560 lbs/hr) (82-39)

x 1.2 SF
1000 W/kW

kW/hr = 28.896
Determinacin de las temperaturas de la cmara y el
forro metlico de los elementos para vapor supercalentado: Debido a que el vapor supercalentado es
esencialmente un gas, el ltimo paso en el procedimiento anterior es determinar las temperaturas
mximas del forro metlico y la cmara del
calentador de circulacin usando la tabla 236 y el
grfico G-237 para calentamiento de aire y gas. En
el ejemplo anterior, asuma que se usa un calentador
Serie 6 con una densidad de potencia de 23 W/plg2.
De la tabla:
Temperatura del forro metlico = 781 C (1440 F)
Temperatura de la cmara = 504 C (940 F)
Seleccione un calentador Serie 6 capaz de operar en
las condiciones de funcionamiento anteriores, en las
pginas del producto en la Seccin Calentador de
Circulacin.

Nomografa de supercalentamiento de vapor

1.
2.
3.
4.

Dibuje una lnea entre P y Q, lea W1.

Dibuje una lnea entre P y S, lea W2.
Reste W1 de W2.
Multiplique la diferencia del punto 3
por libras de vapor por hora para obtener
los kW necesarios.

Nota: El ejemplo anterior muestra los vatios

necesarios para elevar a 90 % la calidad del
vapor a 110 psig a 226 C (440 F).
Los grados de supercalentamiento es igual a la
temperatura de funcionamiento deseada menos
la temperatura de vapor saturado en la lnea T.
Adicione 20 % como factor de seguridad para
las prdidas desconocidas.

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Propiedades del vapor
Vapor saturado

Vapor saturado. Propiedades termodinmicas (dgito par ms cercano)

Las propiedades termodinmicas del vapor saturado

se muestran en la tabla que se muestra a la derecha.
El vapor saturado es el vapor puro que se encuentra
en contacto directo con el agua de la cual fue
generado y que tiene la misma temperatura y
presin que el agua. Por ejemplo, el vapor saturado
a 50 psig tiene una temperatura de 148 C (298 F).
La presin de vapor es comnmente expresada en
psia o psig. Psia significa libras por pulgada
cuadrada absoluta con referencia a un vaco
perfecto. Psig significa libras por pulgada cuadrada
medida en referencia a la presin atmosfrica de
14.7 psi. Psia = psig + 14.7 (1 atmsfera)
El calor contenido en el lquido es la energa
calorfica en Btu/lb necesaria para calentar el lquido
para alcanzar condicin indicada, comenzando con
el agua a 32 F.
El calor latente es la energa calorfica en Btu/lb
absorbida cuando una libra de agua hirviente es
convertida a una libra de vapor a la misma
temperatura. La misma cantidad de calor es liberada
cuando el vapor se condensa regresando a agua a la
misma temperatura. El calor latente vara con la
temperatura.

Presin
manomtrica
(psig)

(F)

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

212
216
219
222
224
227
230
232
235
237
240
250
259
267
274
281
287
292
298
303
307
312

Btu/lb
Calor de Calor
lquido latente

180
183
187
190
193
195
198
201
203
206
208
218
227
236
243
250
256
262
267
272
277
282

970
968
965
964
962
961
959
957
956
954
952
945
940
934
929
924
920
915
912
908
905
901

Vapor
total

1150
1151
1152
1154
1155
1156
1157
1158
1159
1160
1160
1163
1167
1170
1172
1174
1176
1177
1179
1180
1182
1183

Presin
Btu/lb
Vapor manosaturado mtrica Temp. Calor de Calor
(F)
lquido latente
(pie3/lb) (psig)

27.0
25.0
24.0
22.5
21.0
20.0
19.5
18.5
18.0
17.0
16.5
14.0
12.0
10.5
9.5
8.5
8.0
7.0
6.7
6.2
5.8
5.5

70
75
80
85
90
95
100
110
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
250
300

316
320
324
328
331
335
338
344
350
353
356
361
366
371
375
380
384
388
395
403
406
422

286
290
294
298
302
306
309
316
322
325
328
334
339
344
348
353
358
362
370
378
381
399

898
895
892
889
886
883
881
876
871
868
866
861
857
853
849
845
841
837
830
823
820
805

Vapor
total

Vapor
saturado
(pie3/lb)

1184
1185
1186
1187
1188
1189
1190
1192
1193
1193
1194
1195
1196
1197
1197
1198
1199
1199
1200
1201
1201
1204

5.2
4.9
4.7
4.4
4.2
4.0
3.9
3.6
3.3
3.2
3.1
2.9
2.7
2.6
2.5
2.3
2.2
2.1
2.0
1.8
1.75
1.48

Temperatura del agua suministrada a la caldera Vs.

kW necesarios por libra de vapor

Temperatura del agua suministrada

a la caldera
La temperatura del agua suministrada a la caldera
afecta directamente la cantidad de vapor que sale de
la caldera. La siguiente tabla puede usarse para
determinar el rango de vatiaje de una caldera cuando
se conoce la carga de vapor, la presin manomtrica
y la temperatura del agua suministrada a la caldera.

10

15

25

40

50

75

100

125

150

40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200

.3347
.3318
.3288
.3259
.3229
.3200
.3171
.3142
.3112
.3083
.3054
.3025
.2995
.2966
.2937
.2907
.2878

.3355
.3326
.3296
.3267
.3238
.3208
.3179
.3150
.3210
.3091
.3062
.3032
.3003
.2974
.2945
.2915
.2886

.3375
.3345
.3316
.3287
.3278
.3238
.3199
.317
.314
.3111
.3082
.3052
.3029
.2994
.2964
.2935
.2906

.3388
.3359
.3329
.3300
.3271
.3242
.3212
.3183
.3154
.3124
.3095
.3066
.3036
.3001
.2978
.2948
.2919

.3406
.3376
.3347
.3318
.3288
.3259
.3229
.3200
.3171
.3142
.3113
.3083
.3054
.3025
.2995
.2966
.2937

.3422
.3392
.3363
.3334
.3305
.3275
.3246
.3217
.3187
.3160
.3129
.3099
.3070
.3041
.3011
.2982
.2953

.3431
.3401
.3372
.3343
.3313
.3284
.3255
.3225
.3196
.3167
.3137
.3108
.3079
.3050
.3020
.2981
.2962

.3447
.3417
.3388
.3359
.3329
.3300
.3271
.3242
.3212
.3183
.3154
.3124
.3095
.3066
.3036
.3007
.2978

.3458
.3429
.3400
.3370
.3341
.3312
.3283
.3253
.3224
.3195
.3165
.3136
.3107
.3077
.3048
.3019
.2989

.3464
.3435
.3407
.3376
.3347
.3318
.3288
.3259
.3230
.3200
.3171
.3142
.3113
.3083
.3054
.3025
.2995

.3470
.3441
.3411
.3382
.3353
.3324
.3294
.3265
.3236
.3206
.3177
.3148
.3118
.3089
.3060
.3030
.3001

Presin manomtrica de vapor (psig)

Informacin
Tcnica

Ejemplo: Un proceso necesita 450 libras de vapor

por hora a 75 psig. La temperatura del agua
suministrada es de 10 C (50 F). De la tabla, lea los
kW/lb necesarios para un agua a 10 C (50 F) y una
presin manomtrica de 75 psig. Multiplique el
factor por las libras de vapor: 0.3417 x 450 lbs =
153.8 kW.

Agua
suministrada
(F)

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