Tesis Ana Lisis y Optimizacio N PDF

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA
INDICE
UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE CIENCIAS DE LA TIERRA
METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y
OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE
PRODUCCIN PETROLERA
TESIS
PROFESIONAL
PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO
P
PETROLERO
E
N:
ARANDA SUAREZ EDGAR OCTAVIO

VILA RODRGUEZ IGNACIO
LABRA ESPINOSA JONAS
DIRECTOR DE TESIS:
M. en I. JOS NGEL GMEZ CABRERA
CIUDAD UNIVERSITARIA, MEXICO, D.F., 2013
INDICE
NDICE
NDICE I
INTRODUCCN .......................................................................................................................... 1
Objetivo......................................................................................................................... 2
Justificacin .......................................................................................................................... 2
Resumen..... ........................................................................................................................... 2
Antecedentes ......................................................................................................................... 3
1.
COMPORTAMIENTO DE FASE DE LOS HIDROCARBUROS.................................. 8

1.1Fundamentos de Comportamiento de Fase .................................................................. 9
1.1.1 Composicin de los Hidrocarburos ........................................................................ 9
1.1.2 Comportamiento de Fases .................................................................................... 15
1.1.2.1 Sistemas ............................................................................................................................ 15
1.1.2.2 Sistema de un Solo Componente ...................................................................................... 16
1.1.2.3 Sistema Multicomponente ................................................................................................ 22
1.2Definiciones principales ................................................................................................ 28

1.2.1 Clasificacin de los yacimientos de acuerdo a su diagrama de fase .................... 29
1.2.1.1 Yacimiento de aceite negro ............................................................................................... 30
1.2.1.2 Yacimiento de aceite voltil .............................................................................................. 31
1.2.1.3 Yacimiento de gas y condensado ...................................................................................... 33
1.2.1.4 Yacimiento de gas hmedo ............................................................................................... 34
1.2.1.5 Yacimiento de gas seco ..................................................................................................... 35
1.2.2 Comportamiento retrgrado de los hidrocarburos. .............................................. 37

2.
ANLISIS DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN PETROLERA ............ 39

2.1 Anlisis del Sistema Integral de Produccin Petrolera y Gas Natural ................... 40
2.2 Anlisis Nodal............................................................................................................... 42
2.2.1 Fundamentos del anlisis nodal ........................................................................... 42
2.2.2 Aplicacin del anlisis nodal ............................................................................... 44
2.2.2.1 Nodo solucin ................................................................................................................... 49
2.2.2.2 Fondo del pozo como nodo solucin ................................................................................ 50
2.2.2.3 Procedimiento solucin para el fondo del pozo como nodo solucin ............................... 51
2.2.2.4 Cabeza del pozo como nodo solucin ............................................................................... 55
2.2.2.5 Procedimiento de solucin para la cabeza del pozo como nodo solucin ......................... 56
2.2.2.6 Separador como nodo solucin ......................................................................................... 60
2.2.2.7 Procedimiento de solucin para el separador como nodo solucin ................................... 61
2.2.2.8 Yacimiento como nodo solucin....................................................................................... 65
2.2.2.9 Procedimiento solucin para el yacimiento como nodo solucin ..................................... 66
2.2.3 Factores que modifican la curva de comportamiento del yacimiento .................. 68

2.2.4 Factores que afectan la curva de capacidad de trasporte del sistema ................... 69
2.2.5 Propiedades de afectan el comportamiento del flujo de fluidos .......................... 70
II
INDICE
2.2.6 Aplicaciones del anlisis nodal ............................................................................ 72

2.3 Integracin total del anlisis nodal ............................................................................ 73
2.4 Optimizacin de Sistema Integral del Produccin.................................................... 77
3.
METODOLOGA DE ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA INTEGRAL

DE PRODUCCIN ............................................................................................................ 79
3.1 Metodologa de anlisis y optimizacin del sistema integral de produccin .......... 80
3.2 Desarrollo y aplicacin de la metodologa ................................................................. 81
3.2.1 Recopilacin y validacin de la informacin ....................................................... 81
3.2.2 Integracin de la informacin .............................................................................. 86
3.2.3 Visita Tcnica de pozos ....................................................................................... 88
3.2.4 Anlisis y diagnstico de pozos, propuestas de solucin ..................................... 91
3.2.4.1 Anlisis del comportamiento de la produccin y declinacin del pozo ............................ 91
3.2.4.2 Anlisis de pruebas de presin-produccin....................................................................... 95
3.2.4.3 Anlisis de la informacin de laboratorio ....................................................................... 100
3.2.4.4 Anlisis de la informacin de perforacin ...................................................................... 107
3.2.4.5 Anlisis de la informacin de terminacin ...................................................................... 108
3.2.4.6 Anlisis de la informacin de yacimientos y evaluacin petrofsica .............................. 109
3.2.4.7 Registros de produccin .................................................................................................. 111
3.2.4.8 Diagnstico y propuestas de solucin ............................................................................. 113
3.2.5 Clasificacin y agrupamiento de pozos.............................................................. 117

3.2.6 Elaboracin y ajuste del modelo del pozo.......................................................... 118
3.2.6.1 Procedimiento para la elaboracin del modelo del pozo ................................................. 119
3.2.6.1.1 Generacin del modelo del pozo ..................................................................... 119
3.2.6.1.2 Construccin del modelo del pozo .................................................................. 119
3.2.6.1.3 Carga de informacin del pozo ........................................................................ 120
A) Modelo del fluido ..................................................................................... 120
B) Yacimiento ............................................................................................... 128
C) Tubera de produccin del Pozo ............................................................... 131
D) Estrangulador superficial .......................................................................... 137
E) Bajante y lnea de descarga ....................................................................... 137
3.2.6.2 Ajuste del modelo del pozo ............................................................................................. 139
3.2.6.2.1 Ajuste del perfil de presin y temperatura ....................................................... 139
A) Ajuste del perfil de temperatura ............................................................... 140
B) Seleccin de la correlacin ....................................................................... 142
C) Ajuste del perfil de presin ....................................................................... 145
3.2.6.2.2 Ajuste de la produccin ................................................................................... 146
3.2.6.2.3 Actualizacin del modelo del pozo.................................................................. 149
3.2.7 Simulacin, diseo y optimizacin del pozo...................................................... 150

3.2.7.1 Simulacin de alternativas de intervencin y escenarios de produccin......................... 150
3.2.8 Jerarquizacin de las alternativas de intervencin ............................................. 166

3.2.8.1 Clculo del gasto de produccin esperado ...................................................................... 166
3.2.8.2 Pronsticos de produccin y evaluacin tcnico-econmica .......................................... 170
III
INDICE
3.2.9 Seleccin y ejecucin de la intervencin ........................................................... 175

3.2.10 Seguimiento y evaluacin de la intervencin del pozo .................................... 176
3.2.11 Documentacin de pozos, mejores prcticas y retroalimentacin ................... 177
4.
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ....................................................... 183

4.1 Sistemas artificiales de produccin .......................................................................... 184
4.1.1 Factores que afectan la seleccin del sistema artificial de produccin .............. 184
4.1.1.1 Caractersticas ................................................................................................................. 185
4.1.2 Rangos de operacin de los SAP ....................................................................... 188

4.1.3 Ventajas y desventajas de los sistemas artificiales de produccin ..................... 189
4.2 Bombeo Neumtico .................................................................................................... 194
4.2.1 Origen y evolucin del sistema de bombeo neumtico ...................................... 194
4.2.2 Tipos de explotacin con el sistema de bombeo neumtico .............................. 197
4.2.2.1 Bombeo neumtico con flujo continuo ........................................................................... 198
4.2.2.2 Bombeo neumtico con flujo intermitente ...................................................................... 199
4.2.2.3Aplicacin, caractersticas y variantes del bombeo neumtico ........................................ 200
4.2.3 Componentes del sistema de bombeo neumtico............................................... 203

4.2.3.1 Componentes instalados en la tubera de produccin ..................................................... 205
4.2.3.2 Componentes instalados en la superficie ........................................................................ 211
4.2.4 Eficiencia del bombeo neumtico ...................................................................... 212

4.3 Bombeo electrocentrfugo ......................................................................................... 213
4.3.1 Origen y evolucin del sistema electrocentrfugo .............................................. 214
4.3.2 Componentes del sistema de bombeo electrocentrfugo .................................... 215
4.3.2.1 Componentes instalados en la tubera de produccin ..................................................... 217
5.
OPTIMIZACIN DE LAS INSTALACIONES SUPERFICIALES ........................... 223

5.1 Instalaciones Superficiales ........................................................................................ 224
5.1.1 Caractersticas y especificaciones de los hidrocarburos .................................... 226
5.2 Separadores ................................................................................................................ 227
5.2.1Separacin de mezclas de hidrocarburos ............................................................ 227
5.2.2Principios y mecanismos de separacin .............................................................. 229
5.2.2.1Fuerza de Gravedad ......................................................................................................... 229
5.2.2.2Momentum (cantidad de movimiento) ............................................................................. 230
5.2.2.3Separacin por choque ..................................................................................................... 230
5.2.2.4Separacin por fuerza centrifuga ..................................................................................... 230
5.2.2.5Coalescencia .................................................................................................................... 230
5.2.2.6Separacin por filtracin .................................................................................................. 231
5.2.3 Secciones del separador convencional ............................................................... 231

5.2.3.1 Seccin de separacin primaria (Deflector de entrada)................................................... 231
5.2.3.2 Seccin de separacin secundaria (Asentamiento por gravedad).................................... 231
5.2.3.3 Seccin de extraccin de niebla. ..................................................................................... 231
5.2.3.4 Seccin de almacenamiento de lquidos ......................................................................... 231
IV
INDICE
5.2.4Internos de un separador ..................................................................................... 232

5.2.5Principales problemas operacionales en un separador ........................................ 236
5.2.6Factores que afectan la eficiencia y operacin de un separador ......................... 238
5.2.6.1 Temperatura de separacin ............................................................................................. 238
5.2.6.2 Presin de separacin ...................................................................................................... 238
5.2.6.3 Composicin de la mezcla de hidrocarburos .................................................................. 239
5.2.6.4 Tamao de la partcula de lquido ................................................................................... 239
5.2.6.5 Velocidad del gas ............................................................................................................ 239
5.2.6.6 Viscosidad del gas .......................................................................................................... 239
5.2.6.7 Densidad del lquido y gas .............................................................................................. 239
5.3 Clasificacin de los separadores ............................................................................... 240

5.3.1 Separadores verticales ........................................................................................ 240
5.3.1.1 Instalacin de internos en los separadores verticales ...................................................... 241
5.3.2 Separadores horizontales .................................................................................... 242

5.3.2.1 Instalacin de internos en los separadores horizontal ..................................................... 243
5.3.3 Separadores esfricos ......................................................................................... 243

5.3.4 Separadores de doble barril ................................................................................ 244
5.3.5 Separadores bifsicos ......................................................................................... 244
5.3.6 Separadores trifsicos......................................................................................... 245
5.3.7 Depurador de gas................................................................................................ 247
5.3.8 Separadores tipo filtro ........................................................................................ 248
5.4 Ingeniera bsica de diseo de separadores ............................................................. 250
5.4.1 Teora de diseo ................................................................................................. 250
5.4.2 Capacidad de aceite y gas de un separador ........................................................ 253
5.4.2.1 Principales factores que intervienen en la capacidad del separador ................................ 259
5.4.2.2 Clculo de la capacidad de un separador ........................................................................ 259
5.4.3 Diseo y dimensionamiento de un separador bifsico ....................................... 261

5.4.3.1 Dimensionamiento de un separador horizontal bifsico ................................................. 262
5.4.3.2 Dimensionamiento general de un separador horizontal bifsico ..................................... 267
5.4.3.3 Dimensionamiento de un separador vertical bifsico ..................................................... 270
5.4.3.4 Metodologa de diseo y dimensionamiento de un separador bifsico ........................... 273
5.4.3.5 Ejercicio de diseo de un separador horizontal bifsico ................................................. 277
5.4.3.6 Ejercicio de diseo de un separador vertical bifsico ..................................................... 279
5.4.3.7 Consideraciones generales para el diseo ....................................................................... 280
5.4.4 Diseo y dimensionamiento de un separador trifsico ...................................... 281

5.4.4.1 Diagramas de construccin de un separador horizontal trifsico .................................... 282
5.4.4.2 Separador horizontal trifsico con pierna contenedora de agua ...................................... 285
5.4.4.3 Diagramas de construccin de un separador vertical trifsico ........................................ 286
5.4.4.4 Consideraciones para la seleccin del separador ............................................................ 288
5.4.4.5 Fundamentos para el dimensionamiento de un separador trifsico ................................. 289
5.4.4.6 Dimensionamiento de un separador horizontal trifsico ................................................. 291
5.4.3.7 Dimensionamiento general de un separador horizontal trifsico .................................... 297
INDICE
5.4.4.8 Dimensionamiento de un separador vertical trifsico ..................................................... 298

5.4.3.9 Metodologa de diseo y dimensionamiento de un separador trifsico .......................... 301
5.5 Condiciones de operacin en la produccin ............................................................ 304

5.5.1 Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas ............................................. 305
5.5.2 Incrementos de produccin en los pozos ........................................................... 305
5.5.3 Mxima recuperaciones de hidrocarburos lquidos............................................ 305
5.5.4Mnimos requerimientos por compresin del gas ............................................... 305
5.5.5 Estabilizacin del aceite y gas ............................................................................ 305
5.6 Estabilizacin y Endulzamiento del aceite............................................................... 307
5.6.1 Presin de vapor ................................................................................................. 308
5.6.2 Presin de Vapor Reid ....................................................................................... 309
5.6.3 Contenido de cido sulfhdrico .......................................................................... 310
5.6.4 Mtodos de estabilizacin del aceite .................................................................. 310
5.6.4.1 Consideraciones en el proceso de estabilizacin del aceite ............................................ 311
5.6.4.2 Separacin en multietapas ............................................................................................... 312
5.6.4.3 Separacin en multietapas con recuperacin de condensados ........................................ 314
5.6.4.4 Agotamiento en frio ........................................................................................................ 315
5.6.4.5 Agotamiento en caliente ................................................................................................. 317
5.6.4.6 Rectificacin en dos etapas ............................................................................................. 318
5.6.4.7 Columna estabilizadora con reflujo ................................................................................ 319
5.6.4.8 Separacin multietapas con vaco ................................................................................... 321
5.6.4.9 Separacin multietapas con tren de calentamiento ......................................................... 322
5.6.4.10 Fraccionamiento con regulacin interna de calor ......................................................... 323
5.6.4.11 Combinacin de proceso Boot y fraccionamiento ........................................................ 324
5.6.5 Anlisis y evaluacin de los mtodos de estabilizacin del aceite .................... 325
5.6.6 Seleccin del mtodo de estabilizacin del aceite ............................................. 325
5.7 Seleccin del sistema de separacin gas-aceite ....................................................... 328
5.7.1 Factores relevantes ............................................................................................. 329
5.7.2 Seleccin de los sistemas de separacin ............................................................ 329
5.7 Procesos de acondicionamiento y tratamiento de aceite y gas .............................. 331
5.8.1 Introduccin ....................................................................................................... 331
5.8.2 Deshidratacin y desalado del crudo (emulsiones) ............................................ 331
5.8.2.1 Definicin de emulsin ................................................................................................... 332
5.8.2.2 Emulsiones multietapa .................................................................................................... 333
5.8.2.3 Formacin de emulsiones de aceite crudo ...................................................................... 334
5.8.2.4 Estabilidad de las emulsiones ......................................................................................... 336
5.8.2.5 Efecto de la emulsin en la viscosidad de los fluidos ..................................................... 336
5.8.3 Procesos de acondicionamiento y tratamiento del aceite ................................... 336

5.8.3.1 Tratamientos qumicos .................................................................................................... 337
5.8.3.2 Calentamiento ................................................................................................................. 338
5.8.3.4Coalescencia electroesttica ............................................................................................. 339
5.8.3.6Tiempo de residencia ....................................................................................................... 339
VI
INDICE
5.8.3.6.1 Asentamiento por gravedad ............................................................................. 340
5.8.4 Acondicionamiento del gas ................................................................................ 341

5.8.4.1 Endulzamiento del gas .................................................................................................... 341
5.8.4.1.2 Endulzamiento de gas empleando dietanol amina (DEA) ............................... 342
5.8.4.1.3 Endulzamiento de gas empleando diglicol amina (DGA) ............................... 342
5.8.4.1.4 Endulzamiento de gas empleando metil dietanol amina (MDEA).................. 343
5.8.4.1.5 Endulzamiento de gas empleando otras aminas .............................................. 343
5.8.4.1.6 Endulzamiento de gas empleando solventes formulados ................................. 344
5.8.4.1.7 Endulzamiento de gas con procesos hbridos (sulfinol) .................................. 344
5.8.4.1.8 Formacin de hidratos ..................................................................................... 345
5.8.4.2 Deshidratacin del gas .................................................................................................... 346
5.8.4.2.1 Adsorcin con tamices moleculares ................................................................ 347
Conclusiones y recomendaciones .................................................................................... 348

Bibliografa ....................................................................................................................... 352
ndice de Figuras .............................................................................................................. 353
ndice de Tablas ............................................................................................................... 359
VII
INTRODUCCN
INTRODUCCN
INTRODUCCN
INTRODUCCN
Objetivo
Representar y ejemplificar el desarrollo de la Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema
Integral de Produccin que integra los procedimientos, tcnicas y herramientas existentes en la
industria para analizar el comportamiento de los fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.
Esta metodologa permite elaborar un diagnstico de los diferentes problemas que se presentan los
pozos, identificar aquellos que tienen mayor impacto en la baja productividad, disear y evaluar
alternativas para mantener la declinacin natural de los yacimientos a fin de incrementar la
produccin de los pozos, mejorar la eficiencia de los sistemas de produccin, aumentar el factor de
recuperacin, reducir los costos y proporcionar un valor agregado a los proyectos de explotacin.
Justificacin
Los principales retos a los que se enfrenta Pemex Exploracin y Produccin para atender los
requerimientos energticos del pas son administrar, mantener e incrementar la produccin de
hidrocarburos, desarrollar nuevas tecnologas, as como el manejo y aseguramiento de flujo entre
otros. Para contribuir al cumplimiento de estos retos y respondiendo al Plan Tecnolgico y de
Negocios de Pemex 2010-2024 e iniciativa 1-A, que tiene como objetivo mantener e incrementar la
produccin a un corto y mediano plazo, se propone como una nueva tecnologa la Metodologa
de Anlisis y Optimizacin del Sistema Integral de Produccin que proporciona de forma
sistematizada los procedimientos empleados en la industria petrolera.
Resumen.....
La Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema Integral de Produccin permite al
ingeniero de produccin conocer y determinar con mayor facilidad y rapidez en qu condiciones
produce un pozo, a travs de recopilar y validar toda la informacin disponible correspondiente a:
localizacin, historia de perforacin, terminacin e intervenciones realizadas, estado mecnico y
problemas asociados al cierre del pozo, histrico de produccin y presiones del campo, pruebas de
presin-produccin, registros geofsicos, anlisis de laboratorio, evaluacin petrofsica, anlisis de
flujo multifsico, propiedades del fluido y del yacimiento, pozos vecinos e instalaciones
superficiales a fin de analizar y optimizar la vida productiva de los pozos. Al integrar esta
informacin y finalmente, analizar y evaluar en forma integral las condiciones actuales del
yacimiento, pozo e instalaciones superficiales, se logra entender el comportamiento de un pozo
dentro de un Sistema Integral de Produccin. Si el comportamiento del yacimiento y el
comportamiento de la curva de capacidad de trasporte son representativos de las condiciones de
operacin cualquier anomala en el pozo puede ser detectada y al evaluar las condiciones
mecnicas, el ingeniero contar con elementos suficientes para realizar un diagnstico en el que se
identifiquen con precisin los problemas ms frecuentes que causan la baja productividad y disear
las intervenciones o tratamientos ms recomendables para optimizar las condiciones de produccin
o implementar un sistema artificial de produccin.
INTRODUCCN
Antecedentes
En la actualidad la mayora de los pozos petroleros en Mxico presentan una gran cantidad de
problemas que generan la baja produccin y el cierre de los pozos, enfrentado cada da nuevos
retos tecnolgicos para mantener e incrementar la explotacin de los hidrocarburos acorde a los
objetivos establecidos y las reservas disponibles. Por lo que, se debe desarrollar estrategias para el
apoyo y soporte tcnico en las reas de productividad de pozos a travsde formar grupos de
especialistas enfocados en la optimizacin y reactivacin de pozos, ya que esta rea se encarga de
realizar los trabajos para mejorar la produccin y/o mantener la declinacin natural u optima de los
pozos durante la explotacin y vida productiva de los yacimientos.
Entre los principales retos a los que se enfrenta Pemex Exploracin y Produccin se tienen el
administrar, mantener e incrementar la produccin de los yacimientos para atender los
requerimientos energticos en el pas, reducir costos de produccin, as como la jerarquizacin de
actividades a partir del riesgo y rentabilidad de los proyectos, tomando en cuenta la aplicacin de
nuevas tecnologas, en la Tabla 1se mencionan otros de los retos establecidos.
Tabla 1.- Principales retos que se enfrenta PEP
Productividad de Pozos
Incrementar la produccin de hidrocarburos durante la
explotacin primaria.
Optimizar los sistemas de produccin petrolera y gas natural.
Implementar sistemas artificiales de produccin.
Desarrollo de tecnologas para estimulacin de pozos.
Produccin, manejo, trasporte y distribucin de aceite pesado.
Incrementar el factor de recuperacin de los yacimientos.
Retos
Mantenimiento y administracin de la declinacin y produccin de los yacimientos.

Reduccin de los costos de inversin y gastos de operacin y mantenimiento.
Diseos flexibles a diferentes condiciones de explotacin y operacin.
Nuevas tecnologas para el procesamiento de aceite y gas en instalaciones superficiales.
Especificaciones ms rigurosas en el contenido de H2S y agua en los hidrocarburos.
Normas ms severas en seguridad, salud y proteccin ambiental.
Produccin de hidrocarburos en aguas profundas, campos maduros y marginales.
Por otro parte, en la explotacin de los hidrocarburos podemos encontrar yacimientos de aceite
pesado, ligero y sper ligero, gas y condensado, gas hmedo y gas seco, localizados en
formaciones de alta complejidad geolgica y zonas heterogneos formados por alternancia de
capas de arenas y arcillas, as como formaciones naturalmente fracturadas en carbonatos de baja
permeabilidad y con diversos mecanismos de empoje por ejemplo: expansin de roca y los fluidos,
empuje de gas liberado, empuje por casquete de gas y empuje por agua.
Adicionalmente, encontramos con frecuencia sistemas de produccin operando ineficientemente y
en condiciones inadecuadas, debido a los problemas operacionales y de diseo, limitando la
productividad de los pozos, lo que incrementa los problemas habituales en la explotacin continua
de los hidrocarburos.
INTRODUCCN
El ingeniero de produccin debe enfrentar diversos problemas que ocasionan la baja produccin y
el cierre de los pozos, entre estos se encuentran por ejemplo, los altos ritmos de explotacin y la
fuerte declinacin de los yacimientos petroleros en Mxico, en la Tabla 2 se mencionan los
principales problemas identificados.
Tabla 2.- Principales problemas identificados
Pemex Exploracin y Produccin
Declinacin natural de los yacimientos.
Madurez de los yacimientos.
Alta complejidad geolgica.
Rpido avance en los contactos agua-aceite y gas-aceite.
Problemas
Bajos factores de recuperacin.

Incremento en el factor de declinacin de la produccin.
Dificultad en mantener los niveles de produccin.
Baja relacin produccin reservas.
Produccin, manejo, trasporte y distribucin de aceite pesado.
Explotacin de yacimientos en aguas profundas, campos maduros y marginales
Para dar solucin a los problemas identificados y mejorar los niveles de produccin a nivel Pemex
Exploracin y Produccin, es necesario realizar ciertas acciones entre las que destacan el soporte
tcnico especializado y el desarrollo de tecnologa de nueva generacin, en la Tabla 3 se
mencionan otras soluciones propuestas.
Tabla 3.- Soluciones propuestas
Pemex Exploracin y Produccin
Aplicacin de ingeniera especializada.
Integracin del trabajo de equipos multidisciplinarios.
Optimizacin del Sistema Integral de Produccin.
Innovacin y aplicacin de nuevas tecnologas.
Soluciones
Aplicacin de sistemas artificiales de produccin

Toma de informacin durante todas las etapas de explotacin.
Aplicaciones de mejores prcticas.
Desarrollo de nuevas tcnicas y metodologas para el anlisis de problemas de produccin.
Desarrollo de herramientas sencillas y prcticas para la solucin de problemas especficos
de produccin.
La cadena de valor de PEP involucra la Exploracin, Explotacin, Operacin y Comercializacin

de los hidrocarburos, en esta, se establece un proceso dinmico en la que se incluyen decisiones y
operacin que van desde la evaluacin del potencial petrolero, incorporacin de reservas,
caracterizacin inicial y delimitacin de los yacimientos, desarrollo de campos y optimizacin,
explotacin de los yacimientos y finalmente comercializacin de los hidrocarburos. El objetivo
general es identificar, cuantificar y planear en el proceso de Exploracin, desarrollo, produccin,
optimizacin, monitoreo y evaluacin en el proceso de Explotacin, as como el manejo, trasporte
y distribucin para los procesos de Operacin y Comercializacin de los hidrocarburos.
INTRODUCCN
Las etapas para la explotacin, desarrollo de campos y optimizacin de los yacimientos van desde
el descubrimiento hasta el abandono a travs de la recuperacin primeria, secundaria, mejorada y
el abandono del campo. De esta manera, el objetivo del proceso de Exploracin y Produccin se
enfoca a maximizar el valor econmico de las reservas de hidrocarburos, garantizando la
integridad de las instalaciones y del personal operativo, manteniendo un equilibrio con el medio
ambiente y entorno social. Durante cada etapa en la Explotacin, la produccin empieza a declinar
por diversos factores, por lo que es necesario realizar estudios de productividad de pozos
enfocados a identificar las causas en forma oportuna, mediante el anlisis de las condiciones de
operacin de los pozos con el fin de realizar propuestas de intervencin que permitan solucionarlos
problemas que se presentan con mayor frecuencia y evaluar alternativas para restablecer, mantener
e incrementar la produccin de los activos.
Para cumplir con este objetivo y obtener la mxima recuperacin de las reservas de un yacimiento
e incrementar en el factor de recuperacin (Fr), se deben aplicar acciones, procedimientos, tcnicas
y metodologas que permitan la continua produccin y optimizacin delos pozos y/o campos. Los
trabajos de productividad de pozos representan un rea de oportunidad y un factor clave para
mantener operando en condiciones ptimas un pozo durante toda su vida productiva.
En la Figura 1 se muestran las reas de oportunidad de los equipos de productividad de pozos para
incrementar la explotacin y produccin de los yacimientos en los Activos de la Regin Sur, a
travs de restablecer las condiciones ptimas de produccin, as como el impacto de la
optimizacin realizados por los equipos de productividad en cada una de las etapas de explotacin,
desarrollo y optimizacin de los yacimientos.
Instalaciones Superficiales
Explotacin, Desarrollo y Optimizacin de los Yacimientos
Pozo
Produccin acumulada Gasto de Produccin
Recuperacin
Primaria
Recuperacin
Secundaria
Recuperacin
Mejorada
Abandono del
Campo
Optimizacin
Optimizacin
Optimizacin
Fr
A
Recuperacin
Secundaria
Recuperacin
Primaria
Fr
Produccin adicional
Recuperacin
Mejorada
Np
Yacimiento
Figura 1.- Etapas que forman el ciclo de vida en la explotacin de los yacimientos
INTRODUCCN
Con el objetivo de incrementar la produccin de los pozos, una solucin a los problemas es realizar
reparaciones mayores, dando como resultado la solucin efectiva a corto plazo en algunos casos.
Sin embargo en muchos otros casos, el problema persiste debido a la heterogeneidad, complejidad
y gran variedad de los yacimientos, por consiguiente la realizacin de los trabajos son de gran
dificultad y alto costo de inversin.
En muchas ocasiones, en este tipo de intervenciones se obtienen resultados a un mediano y largo
plazo, sin embargo hay un alto grado de incertidumbre y riesgo de la inversin, por lo que antes de
realizar trabajos especializados y altamente complejos, el ingeniero de produccin debe ser capaz
de agrupar y jerarquizar alternativas de solucin que permitan incrementar la productividad de
pozos a corto, mediano y largo plazo, as como analizar detalladamente cada una de estas
alternativas y realizar su correspondiente anlisis econmico para su posterior ejecucin.
Al analizar los principales problemas que se presentan en un pozo, se encuentra que muchos de
estos ocurren en la superficie y que generalmente son los ms simples de identificar y de resolver,
sin embargo los problemas sub-superficiales tienen un mayor grado de dificultad tanto en su
determinacin como en su anlisis, lo que en ocasiones puede llevar a conclusiones errneas en el
diagnstico de las condiciones de baja productividad de un pozo. Por lo que se hace necesario el
desarrollo de tcnicas de anlisis, procedimientos y metodologas para cumplir con los objetivos.
Para contribuir con el cumplimiento de los retos antes mencionados y alineados al Plan
Tecnolgico y de Negocios de Pemex 2010-2024 e iniciativa 1-A; la cual tiene como objetivo
mantener e incrementar la produccin a un corto y mediano plazo por medio de implementar
mejores prcticas para administrar en forma eficiente la declinacin de campos a travs de la
recuperacin primaria, se desarroll la Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema
Integral de Produccin para aplicarse en los Campos de la Regin Sur. Est metodologa se
enfoca en administrar apropiadamente la declinacin de los campos, as como en minimizar las
prdidas y maximizar las oportunidades para el mantenimiento e incremento de la produccin de
pozos en forma eficiente y oportuna en cada uno de los Activos de PEP, mediante el
aprovechamiento eficiente de sus recursos: humano, tecnolgico y financiero, garantizando el
cumplimiento en las normas de seguridad, salud y proteccin ambiental.
Esta metodologa proporciona en forma sistematizada los procedimientos empleados en la
industria, aplicando acciones y tcnicas que permitan la continua produccin y optimizacin delos
pozos y/o campos de las reas de productividad de pozos que son claves para mantener operando
en condiciones ptimas un pozo durante toda su vida productiva. Con los resultados obtenidos, el
ingeniero de produccin tendr un soporte tcnico para plantear una alternativa de solucin y
mediante un anlisis econmico, podr justificar su rentabilidad y posterior ejecucin. La
optimizacin del sistema integral de produccin debe realizarse continuamente para la
identificacin de nuevos problemas y en la aplicacin de nuevas tecnologas.
Aunado a lo anterior, con esta metodologa se logra realizar un anlisis y evaluacin de forma
integral, es decir, Yacimiento-Pozo-Instalaciones Superficiales, y toma en cuenta factores
ecolgicos, tcnicos, operativos y econmicos que son muy importantes durante la planeacin,
diseo, operacin y explotacin de cada pozo, los cuales de alguna manera pueden modificar las
condiciones de operacin y explotacin de los yacimientos. Adicionalmente se consideran los
efectos que tiene el sistema de produccin, al integrar nuevos pozos a la red del mismo campo con
el objetivo de realizar un diseo ptimo de intervencin que permita aumentar la produccin de
cada pozo e incrementar el factor de recuperacin del campo.
INTRODUCCN
Un de las herramientas que se incorpora en la industria petrolera como un medio econmico y

apropiado para el diseo, evaluacin y optimizacin del sistema de produccin, tanto en un pozo
fluyente como en un pozo con instalacin de un sistema artificial e integracin de pozos a una red,
es la Tcnica de Anlisis Nodal. El objetivo fundamental es lograr incrementar la produccin,
mejorar la eficiencia y recuperacin del sistema de produccin, as como predecir el
comportamiento del pozo.
La recomendacin ms importante para producir un pozo de aceite o gas, es que el ingeniero de
produccin, tenga los conocimientos bsicos de las propiedades y el comportamiento del flujo de
los fluidos, desde el yacimiento hasta la superficie, ya que as se entiende en forma clara y
completa los principios que rigen el movimiento del aceite, gas y agua desde la formacin
productora hasta el cabezal del pozo e instalaciones superficiales.
Actualmente, existen herramientas en la industria petrolera en las que el ingeniero de produccin
debe aplicar los diferentes conceptos y tcnicas aprendidas hasta este momento, estas herramientas
permiten analizar con mayor facilidad el comportamiento de afluencia del pozo, su capacidad de
trasporte y los diferentes efectos que se presentan por los cambios en las propiedades del fluido y
del yacimiento, al ampliar o disminuir el rea de flujo en el pozo y el estrangulador. El objetivo es
evaluar alternativas y realizar diseos que permitan mantener la declinacin natural de los pozos,
as como optimizar el sistema integral de produccin con el fin de incrementar la produccin.
COMPORTMAMIENTO DE FASE DE LOS HIDROCARBUROS
CAPTULO 1
CAPTULO 1
COMPORTAMIENTO DE FASE
DE LOS HIDROCARBUROS
Parafina
s
Naftenos
1. COMPORTAMIENTO DE FASE DE LOS HIDROCARBUROS
CAPTULO 1
1.1 Fundamentos de Comportamiento de Fase
os fluidos de un yacimiento petrolero estn compuestos principalmente por hidrocarburos

(aceite y gas). El agua tambin est presente en estos yacimientos en una forma intersticial.
La influencia del agua en el comportamiento de fase y las propiedades de los hidrocarburos en
diferentes casos, es muy poco considerada. Por tal razn el comportamiento de aceite y gas es
generalmente tratado de forma independiente de la fase acuosa, a menos que estructuras slidas
agua-hidrocarburos, conocidas como hidratos, estn presentes.
El comportamiento de los hidrocarburos a condiciones de yacimiento, as como a condiciones de
superficie, es funcin de su composicin qumica, a la presin y temperatura a la que se
encuentren. El comportamiento de los hidrocarburos es de primera consideracin para el desarrollo
y la administracin del yacimiento, afectando todos los aspectos de la exploracin y produccin.
Aunque un fluido de un yacimiento pueda estar compuesto hasta por ms de treinta componentes,
los fundamentos de comportamiento de fase nos ayudan a explicar y analizar el comportamiento de
sustancias puras y de mezclas multicomponentes.
1.1.1 Composicin de los Hidrocarburos
Hay varias hiptesis referentes a la formacin del hidrocarburo, pero la ms aceptable hasta el
momento por los expertos, es que el hidrocarburo se origin a partir de la materia orgnica. Se ha
visto y se ha podido estudiar que la composicin de los hidrocarburos, depende en gran medida del
ambiente de depsito de la formacin4. Los yacimientos de gas estn compuestos principalmente
de pequeas y medianas molculas de hidrocarburos y de algunos componentes no hidrocarburos
tales como; el nitrgeno (N2), el bixido de carbono (CO2) y el cido sulfhdrico (H2S), que
tambin los encontramos en los yacimientos de aceite, estos caracterizados por tener componentes
ms pesados de hidrocarburos.
Conforme se van encontrando a los hidrocarburos en una trampa geolgica del yacimiento, estos
pueden ser de composicin diferente debido a que se generaron en diferentes tiempos y ambientes
de depsito. Por consiguiente, es esperado que durante la formacin de un yacimiento petrolero la
variacin en la composicin vertical y lateral de los fluidos hidrocarburos sea notoria.
Los hidrocarburos al momento de ser extrados, se consideran generalmente como fluidos
maduros, por tener un equilibrio molecular alcanzado, debido a la difusin molecular y que se van
mezclando durante el paso del tiempo geolgico. Sin embargo, hay evidencias de yacimientos que
mantienen una variacin composicional significativa, particularmente en sentido lateral, esto es
debido a que la difusin molecular no ha concluido en la mezcla de hidrocarburos, y lo cual nos
indica que tienen que pasar ms de 10 millones de aos para eliminar la composicin heterognea
en dicho yacimiento5. Por otro lado, la presin y la temperatura incrementan con la profundidad
para una columna de fluido en un yacimiento, esto tambin puede resultar una modificacin en la
composicin con respecto a la profundidad. Para propuestas operacionales, este comportamiento es
de inters considerable para aproximarse a fluidos crticos y para aceites que contienen alto
material asfaltnico.
La informacin detallada sobre los componentes que constituyen a los hidrocarburos del
yacimiento no es de gran uso en procesos de exploracin y produccin. El petrleo crudo es una
mezcla de hidrocarburos (compuestos orgnicos formados principalmente por carbono C e
hidrgeno H.
CAPTULO 1
Los fluidos hidrocarburos del yacimiento son comnmente identificados por sus elementos
individuales hasta el hexano y para componentes ms pesados son reportados como una fraccin
pesada de grupos compuestos con igual nmero de carbono. El mtodo ms comn de describir a
una fraccin pesada que agrupe a los componentes C7, C8, C9.Cn, se reporta como C7+. La
composicin elemental de los hidrocarburos adicionalmente contiene algunos contaminantes, en la
Tabla 1.1se muestran los componentes y el rango en que normalmente se encuentran:
Tabla 1.1.- Rango en la composicin de los hidrocarburos
Componentes Peso (%)

Carbono (C)
Hidrgeno (H)
Nitrgeno (N)
Azufre (S)
84 87
11 14
02
0.2
El total de hidrocarburos que tpicamente estn presentes en el petrleo crudo, varan desde un
tomo de carbono hasta varios cientos. Debido a la complejidad de identificar toda esta gama de
componentes, la industria petrolera los agrupa en familias las cuales se muestran en la Tabla 1.26
Tabla 1.2.- Familia de hidrocarburos
Familia
Alifticos
Parafinas o
Alcanos
Naftnicos o
Cicloalcanos.
Olefinicos o
Alquenos.
Acetilenicos
o Alquinos.
Formula
CnH2n+2
CnH2n
CnH2n
CnH2n-2
Aromticos
Sulfurosos
o
Mercaptanos
Particulares
Polucionados
R-SH
Descripcin
Presentan una proporcin elevada de
hidrocarburos, particularmente parafinas y
ceras naturales.
Presentan una proporcin ms elevada de
Hidrocarburos cclicos
El doble enlace Carbono-Carbono es ms
corto que el enlace simple
Los tomos de carbono comparten tres partes
de electrones
Presentan una proporcin ms elevada de
hidrocarburos que contienen el anillo de
benceno en su molcula.
Contienen Sulfuro de hidrgeno y tioles.
Generalmente la presencia de azufre se asocia
a este tipo de petrleo el nombre de amargo y
agrio.
Crudos bituminosos de bajo contenido en
azufre.
Son contaminados por cidos, metales
vanadio (V), nquel (Ni), sales, agua salada,
etc.
Ejemplo
Metano (CH4)
Ciclohexano (C6H12)
Etileno (C2H4)
Etino (C2H2)
Dobles enlaces.
Benceno (C6H6)
El Mercaptano, es un
nombre genrico de un
grupo de compuestos
qumicos orgnicos.
Dentro de esta gran familia de hidrocarburos hay dos sub-clasificaciones principales:

a) Alifticos (Alcanos y cicloalcanos, Alquenos y alcadienos, Alquinos).
b) Aromticos.
10
CAPTULO 1
Los hidrocarburos Alifticos (del griego aleiphar que significa grasa o aceite) no poseen un
anillo aromtico. Estos pueden ser saturados (slo tienen enlaces sencillos) en tanto que los
insaturados poseen enlaces dobles (alquenos) o enlaces triples (alquinos). Los compuestos
aromticos (el benceno, C6H6, sirve como compuesto original) poseen un anillo aromtico el cual
se representa como:
Las principales fuentes de los Alcanos son el gas natural y el petrleo. El gas natural contiene
principalmente metano con pequeas cantidades de otros alcanos gaseosos, como el etano, propano
y butano. El petrleo contiene un gran nmero de alcanos, desde los gases de bajo peso molecular,
hasta los slidos de alto peso molecular.
En la Tabla 1.3 se muestra la familia de hidrocarburos Alifticos, dentro de los cuales se
encuentran los hidrocarburos Alcanos. Se muestran las propiedades fsicas, separando el estado de
agregacin de los componentes C1 a C4 (fase gaseosa), C5 a C10 (fase lquida), C16 a C30 (fase
slida).
Tabla 1.3.- Propiedades fsicas y estado de agregacin de algunos hidrocarburos Alcanos
Nombre
Metano
Etano
Propano
n-butano
n-pentano
n-hexano
n-heptano
n-octano
n-nonano
n-decano
n-hexadecano
n-eicosano
n-triacontano
n-pentano
Isopentano
Neopentano
Frmula
molecular
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C5H12
C6H14
C7H16
C8H18
C9H20
C10H22
C16H34
C20H42
C30H62
Estado
fsico
Gas
Gas
Gas
Gas
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Slido
Slido
Slido
Temperatura
de fusin (C)
-182.5
-183.3
-187.1
-138.3
-129.8
-95.3
-90.6
-56.8
-53.6
-29.7
18
36.4
66
Temperatura de
Densidad
ebullicin (C)
-161.6
------88.6
------42.1
------0.5
-----36.1
0.63
68.7
0.66
98.5
0.68
125.7
0.7
150.8
0.72
174
0.73
287.1
-----309.7
-----446.4
------
Ejemplo de los tres ismeros del pentano.

C5H12
Lquido
-129.8
36.1
C5H12
Lquido
159.9
27.9
C5H12
Gas
16.6
9.5
0.63
0.62
0.61
En qumica orgnica utilizan diversos procedimientos para escribir frmulas estructurales. Los
hidrocarburos formados por cadenas de tomos de carbono, unidos por valencias simples se llaman
hidrocarburos alifticos o alcanos.
11
CAPTULO 1
La representacin que se escoge en un caso particular, es la que mejor indica la propiedad que se
considera o la que representa en forma ms conveniente la estructura, una de estas representaciones
es la frmula de guiones (representa el orden en que los tomos estn enlazados), as podemos
representar las formulas qumicas de los hidrocarburos de las parafinas normales del metano,
etano y propano respectivamente como se indica a continuacin:
Frmula de guiones:
H
|
H-C-H
|
H
H H
| |
H-C-C-H
| |
H H
H H H
| | |
H-C-C-C-H
| | |
H H H
Metano
Etano
Propano
Frmula condensada:
CH4CH3 CH3
CH3 CH2 CH3
En sta frmula los tomos que estn unidos a un tomo de carbono particular se escriben
inmediatamente despus de este. Conociendo cuantos tomos de carbono tiene un alcano, puede
calcularse el nmero de tomos de hidrgeno que contiene para los hidrocarburos saturados
mediante la frmula C n H 2 n 2 , en donde n es el nmero de tomos de carbono y de esta manera
representamos a los hidrocarburos en una frmula molecular en donde indica el nmero de tomos
de cada elemento.
Los compuestos de cadena continua se antepone un n al nombre de alcano, a los de la cadena
ramificada se antepone iso al nombre del alcano. Se define un tomo de carbono como primario
cuando tiene una de sus valencias unidas a un tomo de carbono, secundario el que tiene dos de
sus valencias unidas a tomos de carbono, terciario el que tiene tres de sus valencias unidas a
tomos de carbono y cuaternario si tiene sus cuatro valencias unidas a tomos de carbono. En la
Tabla 1.4 se muestran algunos ejemplos de isoparafinas6.
Tabla 1.4.-Ejemplo de Isoparafinas
n-butano
iso-butano
CH3-CH2-CH2-CH2
CH3-CH-CH3
carbono carbono
carbono
primario secundario primario
CH3
iso-pentano
CH 3-CH-CH 2-CH3
|
CH 3
carbono
primario
carbono
terciario
carbono
primario
carbono
secundario
Tiene tres carbonos

Tiene dos carbonos primarios
Tiene tres carbonos primarios, un
primarios
y un terciario.
y dos secundarios.
carbono secundario y un
terciario.
neo-pentano
CH 3
|
CH 3-C-CH 3
|
CH 3
Tiene cuatro carbonos

primarios y un carbono
cuaternario.
Los hidrocarburos provenientes del yacimiento contienen diversos componentes como C1, C2,
C3C7+ en mayor o menor cantidad. Ellos pueden ser separados con mtodos tales como la
destilacin donde los productos ms comunes de la destilacin del petrleo son: gasolina,
keroseno, disel, lubricantes y grasas. Dependiendo del nmero de tomos de carbono y de la
estructura de los hidrocarburos que integran al aceite y gas, se tienen diferentes propiedades que
los caracterizan y determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o
solventes.
12
CAPTULO 1
Tabla 1.5.- Frmula estructural de varios grupos de hidrocarburos
CH 3 - CH 2 - CH 2 - CH 3
CH 3
CH 3 - CH - CH 3
|
CH 3
CH-CH 3
CH 3
CH 3 - CH 2 - CH 2 - CH 2 - CH 3
CH3
CH 3
CH 3
CH-CH2-CH3
|
CH 3 - C - CH 3
|
CH 3 - CH - CH 2 CH 3
CH3
|
CH 3
CH 3 - CH 2 - CH 2 - CH 2 - CH 2 - CH 3
CH 3
CH3
CH-CH 2-CH 2-CH 3
CH3
CH 3
|
CH 3 - CH - CH 2 - CH 2 CH 3
Benceno
H-C-H
C
H
H H
CH 2
H-C-H
CH 2
CH 2
CH 2
CH 2
Tolueno
|
CH 3 - CH - CH - CH 3
|
CH 3
CH 3
|
CH 3-C-CH 2-CH 3
|
CH 3
H - C C - CH 2 CH3
H
|
C
|
H-C-H H H-C-H
H-C-H H H-C-H
CH 2
Meta xileno
C
|
H
Naftaleno
Antraceno
Bifenilo
Aromticos
Hidrocarburos
CH 2-CH 2
|
CH 2
CH 2-CH 2
|
CH 3 - CH 2 - CH - CH 2 CH 3
H - C C - CH3
H-C C-H
H
|
C
|
H
CH 3
13
CAPTULO 1
En la Tabla 1.5se muestran algunos ejemplos de los componentes hidrocarburos en su frmula de

guiones, condensada y molecular para la familia de los hidrocarburos alifticos. Las cadenas
lineales de carbono asociadas a hidrgeno, constituyen las parafinas, cuando las cadenas son
ramificadas se tienen las iso-parafinas, al presentarse dobles uniones entre los tomos de carbono
se forman las olefinas. Las molculas en las que se forman ciclos de carbono son los naftenos,
cuando estos ciclos presentan dobles uniones alternas se tiene un anillo bencnico el cual pertenece
a la familia de los aromticos. Los ejemplos se dividen en arreglos estructurales para los grupos de
hidrocarburos alifticos y aromticos.
Sabemos que el petrleo es mucho ms complejo que una mezcla de hidrocarburos, a medida que
estudiamos su origen y el proceso de cmo se forman, sabemos que hay yacimientos en etapas de
maduracin y edades diferentes con una composicin diferente. Por lo que se puede conocer cmo
evoluciona, claro que se sigue investigando y que queda mucho por conocer. Para la clasificacin
de los hidrocarburos, en base a su composicin, habitualmente es utilizado el diagrama triangular
de Tissot y Welte (1978). Mostrado en la Figura 1.1.
ACEITES PESADOS
Aromticos
Aromticos
Asfaltnicos
Naftnicos
HIDROCARBUROS
AROMTICOS
Aceites intermedios
Aromticos
ACEITE CRUDO
Aceites
Parafnicos
Aceites
Parafnicos Naftenicos
Aceites
Naftenicos
N, ISO ALCANOS
(PARAFINAS)
CICLO - ALCANOS
(NAFTENOS)
Figura 1.1.- Diagrama ternario de Tissot y Welte
El petrleo ms joven contiene en mayor cantidad una mezcla de hidrocarburos lineales y segn
envejecen aumenta el contenido en compuestos cclicos y aromticos. Por tanto va desplazndose
hacia la derecha y hacia arriba del diagrama. Como se conoce la velocidad a las que tiene lugar
estas reacciones, se puede determinar cunto tiempo tarda en transformarse de un tipo de petrleo a
otro.
14
CAPTULO 1
1.1.2 Comportamiento de Fases

Una fase la podemos definir como cada una de las partes fsicamente homognea de una materia.
El agua ilustra perfectamente la nocin de fase, pues puede hallar un estado de equilibrio con tres
aspectos homogneos, que son: la fase lquida, la fase slida y la fase vapor.
El cambio que existe entre las fases se llama comportamiento de fase, y describe las condiciones de
temperatura y presin para las cuales pueden existir las diferentes fases. En estudios de
comportamiento de fase se incluyen el manejo de tres variables; presin, temperatura y volumen
donde las diferentes fases se identifican por su volumen o densidad.
En un yacimiento, los hidrocarburos normalmente se encuentran en fase lquida (aceite crudo,
condensados) y fase gas (disuelto en la fase lquida o libre), con agua de formacin. Los sistemas
hidrocarburos encontrados en estos yacimientos presentan un comportamiento multifsico sobre
amplios rangos de presiones y temperaturas. Por lo que es muy importante conocer en la industria
petrolera las condiciones bajo las cuales las fases se comportan en funcin de la presin,
temperatura y volumen. Las determinaciones experimentales y matemticas del comportamiento de
las fases se expresan en diferentes tipos de diagramas, llamados diagramas de fase. Los diagramas
de fase son (por ejemplo; presin contra temperatura, temperatura contra composicin, etc.), que
presentan las condiciones bajo las cuales se pueden presentar las diferentes fases de un sistema7.
1.1.2.1 Sistemas
El aceite y el gas se encuentran naturalmente como una mezcla de hidrocarburos bastante compleja
en composicin qumica, a una elevada presin y temperatura en el yacimiento. Al producir y
obtener los hidrocarburos en la superficie la presin y la temperatura de la mezcla se reducen. El
estado de la mezcla de hidrocarburos a las condiciones superficiales depende de la composicin de
los hidrocarburos producidos, as como la presin y temperatura a la que son manejados. Adems
el fluido remanente en el yacimiento sufre cambios fsicos a medida que la presin disminuye por
las cantidades producidas de aceite o gas del yacimiento.
Es necesario estudiar las propiedades fsicas de los hidrocarburos y, en particular, sus variaciones
con la presin y la temperatura. Si se conocen las propiedades fsicas, se puede evaluar la
produccin en trminos de volumen a condiciones estndar del gas y del lquido, que pueden ser
obtenidos en la superficie, a partir de un volumen unitario de fluido del yacimiento. Estos datos
son necesarios para estimar el comportamiento del yacimiento.
La composicin qumica de los hidrocarburos gaseosos puede ser especificada fcilmente,
considerando sus componentes ms ligeros hasta el heptano. En cambio la composicin qumica de
un aceite crudo, es ms difcil de evaluar, debido a que una gran parte del aceite est compuesto de
hidrocarburos ms pesados que el heptano, en la que para realizar una caracterizacin de la
fraccin pesada (Cn+) del aceite, se debe trabajar a partir de los pseudo-componentes o cortes
determinando la composicin y el nmero de mezclas que representan a la fraccin pesada (C7+).
Para estudiar las propiedades fsicas de los fluidos, es necesario primero tener un conocimiento de
los sistemas simples. Un hidrocarburo de un slo componente puede ser obtenido solamente,
despus de un proceso extensivo; ya que no se presenta en forma natural.
15
CAPTULO 1
Sin embargo, las propiedades fsicas de un hidrocarburo de un solo componente y su

comportamiento, cuando est sujeto a cambios de presin y temperatura, son cualitativamente
similares a las de los sistemas ms complejos.
Las propiedades fsicas de inters ordinariamente se definen en trminos de la presin y de la
temperatura a la que se encuentra un hidrocarburo. En general, los fluidos son clasificados como
gases, vapores o lquidos. Un material puede existir como un gas o como un lquido, depende de la
presin y temperatura a las que se encuentre sujeto dicho material.
El vapor es definido en el diccionario como cualquier sustancia en el estado gaseoso, la cual a
condiciones atmosfricas es lquida o slida, en relacin con los hidrocarburos es conveniente
pensar que gas y vapor son sinnimos.
Un sistema de hidrocarburos puede ser homogneo o heterogneo. En un sistema homogneo,
todas las partes del sistema tienen las mismas propiedades fsicas y qumicas. Un sistema
heterogneo se encuentra compuesto de fases y es en el cual las propiedades fsicas y qumicas son
distintas.
1.1.2.2 Sistema de un Solo Componente
El sistema ms simple con el cual se puede tratar es el de un solo componente o substancia pura,
el conocer el comportamiento de fases de una substancia pura es til en el estudio de mezclas de
hidrocarburo donde las substancias puras pueden presentarse en fase vapor, lquido y slido,
dependiendo de las condiciones de presin y temperatura. Cuando una substancia est en una sola
fase su presin p y su temperatura T definen un cierto volumen V.Un sistema de un solo
componente se comporta diferente de los sistemas en los cuales se tiene dos o ms componentes.
En lo particular se tomar inters en el comportamiento de fase; es decir, las condiciones de
presin y temperatura para los cuales pueden existir las diferentes fases. As como el manejo de
tres variables: la presin, la temperatura y el volumen. Donde, las diferentes fases se identifican
por su volumen o densidad.
El entendimiento cuantitativo de las relaciones entre la temperatura (T), la presin, (p), y el
volumen (V), de componentes puros proporcionan las bases para el entendimiento del
comportamiento de fases de mezclas complejas de hidrocarburos, la relacin entre estas tres
variables puede verse en un diagrama de tres dimensiones, pero dado que los diagramas en tres
dimensiones son difciles de emplearse, se prefieren las proyecciones presin-temperatura (pT) y
presin volumen (p V).
Un diagrama de fase es una grfica de presin contra temperatura, la cual muestra las condiciones
bajo la cuales se pueden presentar las diferentes fases de una sustancia. Los diagramas de fase son
denominados frecuentemente diagramas de presin-temperatura. La Figura 1.2 muestra un
diagrama de fase para un sistema de un solo componente puro. En esta figura las lneas
AB,ACyDA son las curvas de equilibrio, las cuales representan condiciones de presin de
temperatura a las que las fases adyacentes estn en equilibrio.
La lnea DC, se denomina lnea de presin de vapor. Los puntos p-T por arriba de la lnea AC
indican que la sustancia se encuentra en fase lquida. Los punto p-T por debajo de la lnea DC
indican que la sustancia es un gas. Los puntos p-T que se encuentran exactamente sobre la lnea
AC indican condiciones en donde coexisten lquido y gas.
16
CAPTULO 1
El lmite superior de la lnea de presin de vapor, es el punto crtico indicado por el punto C. Para
un sistema formado por un componente puro representa el estado lmite (mximos valores de
presin y temperatura) en el cual dos fases pueden coexistir. Una definicin ms generalizada de
punto crtico aplicable a un sistema con un componente o multicomponente; es el estado de
condicin de presin y temperatura para el cual las propiedades intensivas de las fases lquida y
gaseosa son iguales.
Cabe resaltar que una propiedad intensiva es aquella que presenta el mismo valor para cualquier
parte de un sistema homogneo as como para el sistema total, por ejemplo; la presin,
temperatura, densidad, composicin y viscosidad.
A la temperatura y a la presin representada por el punto crtico C, se les denomina presin crtica
(pc), y temperatura crtica (Tc). Para una sustancia pura, la presin crtica se define como la presin
por arriba de la cual el lquido y el gas no pueden coexistir independientemente de la temperatura
que se aplique, y la temperatura crtica se define como la temperatura por arriba de la cual el gas
no puede ser licuado, independientemente de la presin que se le aplique. Las definiciones
anteriormente descritas de pc y Tcrespectivamente no son vlidas para sistemas multicomponentes.
El punto A localizado sobre la lnea de presin de vapor se le conoce como punto triple. Este punto
representa las condiciones nicas de presin y temperatura en el cual las fases; slida, lquida y
gaseosa puedes existir al mismo tiempo a condiciones de equilibrio. A temperaturas a bajo de la
temperatura del punto triple, lnea DA que se observa por debajo de la temperatura del punto triple,
en la lnea de presin de vapor, representa la lnea de presin de sublimacin y divide, la regin en
donde las condiciones de la sustancia es un slido dela regin en donde las condiciones de la
sustancia es un gas. Tericamente, est lnea se extiende a presin y temperatura de cero absoluto.
La lnea de punto de fusin es la lnea casi vertical que se observa por arriba del punto triple, y
separa las condiciones cuando una sustancia es slida o lquida. Los puntos de presin y
temperatura que caen exactamente sobre esta lnea indican un sistema de dos fases en equilibrio
(en este caso coexisten slido y lquido).
B
Punto crtico
C
Lquido
Presin
Slido
Gas
A
Punto triple
Temperatura
Figura 1.2.- Diagrama de fase Presin - Temperatura de una sustancia pura
17
CAPTULO 1
Si se considera una expansin del fluido debido a la disminucin de la presin a temperatura

constante, el volumen del fluido se incrementar, esto es ilustrado por la lnea ABD de la Figura
1.3, as como el punto en el cual aparece la primera molcula de vapor, formando una pequea
burbuja de gas, se denomina presin de burbuja o presin de saturacin, representado por el punto
B y el punto en el cual se tiene solamente una pequea gota de lquido es conocido como presin
de roco, el cual es representado por el punto D.
La Figura 1.3 muestra varias isotermas en un diagrama presin-volumen. La curva cncava hacia
abajo muestra la trayectoria de todos los puntos de burbujeo y los puntos de roco. La curva haca
la izquierda del punto crtico es la curva de burbujeo y la curva hacia la derecha es la curva de
roco. La regin encerrada por la curva de burbujeo y la curva de roco es la regin de dos fases
(envolvente de saturacin), en esta regin el gas y el lquido coexisten en equilibrio. El punto
crtico se localiza en el lugar en que el punto de burbujeo y el punto de roco coinciden. La
isoterma a la temperatura crtica se aproxima a una lnea horizontal seguida de un punto de
inflexin a medida que pasa a travs de la presin crtica (punto C). Note que la isoterma
representada con la lnea punteada de la Figura 1.3 presenta una lnea tangente horizontal con un
punto de inflexin en el punto crtico. Esta isoterma se denomina la temperatura crtica del sistema
(Tc), formado por un componente puro.
T = Tc
T >Tc
T < Tc
Presin
Punto crtico
Regin de dos fases
Volumen
Figura 1.3.- Diagrama de fase Presin-Volumen especfico de una sustancia pura
Para tener un mejor entendimiento de la utilidad de los diagramas de fase, se considera un cilindro
en el cual la temperatura puede ser controlada y el volumen variado por el movimiento del pistn,
como se muestra en la Figura 1.4 En donde se muestra una sustancia pura (sistema de un solo
componente) a una presin p, y a una temperatura debajo de la temperatura crtica de la sustancia
(Dibujo A). Se mantendr la temperatura constante y se levantar el pistn, por lo que la presin
declinara.
El proceso seguir la trayectoria de la lnea 1-2 de la Figura 1.5. Como el Pistn se levanta, la
presin disminuye rpidamente hasta alcanzar un valor de pv (presin de vapor de la sustancia). En
este punto una fase de gas comenzar a formarse a medida que las molculas salen del lquido.
18
CAPTULO 1
Como el pistn se levanta de una manera continua, el volumen de la fase gaseosa se incrementar y
el volumen de la fase lquida disminuir; sin embargo, la presin se mantendr constante en un
valor de pv. Una vez que la fase lquida desaparece, un levantamiento adicional del pistn causar
una disminucin en la presin a medida que la fase gaseosa se expande. Finalmente, la presin
alcanzara el punto p2.
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
P>Pv
P=Pv
P=Pv
P<Pv
Figura 1.4.- Vaporizacin de una sustancia pura a temperatura constante
B
Punto
crtico
pC
Presin
Slido
Lquido
4
D
Gas
A
Punto triple
Temperatura
TC
Figura 1.5.- Diagrama de fase para una sustancia con lneas de expansin isotrmica
Si el mismo proceso es seguido por una temperatura mayor que la temperatura crtica, por ejemplo,
la lnea 3-4 de la Figura 1.5. El levantamiento del pistn causar un decremento en la presin; sin
embargo, no se tendr un cambio repentino en la densidad de la sustancia. La lnea de presin de
vapor no ser atravesada y no habr un cambio de fase.
19
CAPTULO 1
Ahora, haciendo uso del cilindro descrito anteriormente para estudiar en proceso de incrementar la
temperatura de T1 a T2, como se muestra en la Figura 1.6 a una presin constante. Se incrementara
la temperatura adicionando calor y manteniendo la presin constante por el levantamiento del
pistn a medida que es requerido. El dibujo A, muestra la celda llena de lquido a una temperatura
T, la cual, es menor a la temperatura a la presin de vapor de la sustancia, en el dibujo B, la
sustancia ha sido calentada a una presin constante hasta alcanzar la temperatura de vapor de la
mezcla (Tv). Formndose una fase gaseosa, la cual coexiste con la fase lquida. Para el dibujo D,
indica que ha sido introducido el suficiente calor para evaporar todo el lquido y el calor
adicionado ha causado un incremento en la temperatura hasta alcanzar la T2.
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Lquido
Lquido
Lquido
T>Tv
T=Tv
T=Tv
T<Tv
Figura 1.6.- Vaporizacin de una sustancia pura a presin constante
pC
Punto
crtico
C
Slido
Presin
Lquido
2
1
Punto
triple
Gas
A
Temperatura
TC
Figura 1.7.- Diagrama de fase para una sustancia pura con lneas isobricas
El mismo proceso a presiones por arriba de la presin crtica, para el ejemplo de la lnea 3-4 de la
Figura 1.7, no presentar un cambio de fase repentino, como el que se presenta en los procesos
debajo de la presin crtica como se muestra en la lnea 1-2 de la misma figura.
20
CAPTULO 1
En la Figura 1.8 se muestra un proceso que comienza en el punto 1, con una sustancia en la fase
lquida. La temperatura es mantenida constante y la presin reducida de p1 a pv por el
levantamiento del pistn. Un cambio relativamente grande en la presin, da como resulta un
cambio pequeo en el volumen. Esto es debido a que los lquidos son relativamente
incompresibles.
Cuando la presin es reducida a la presin de vapor pv, el gas comienza a formarse y un
levantamiento adicional del pistn causa vaporizacin del lquido. Esto contina a presin
constante hasta que todo el lquido es vaporizado, el proceso es representado por una lnea recta
horizontal del punto A la punto B, la cual indica que la presin permanece constante, en tanto que
el lquido y el gas coexisten a temperatura constante. Despus todo el lquido es vaporizado y el
constante levantamiento del pistn causa expansin del gas y una disminucin en la presin, puesto
que el gas es altamente compresible, podemos observar que la pendiente de la lnea de gas es
menor que la pendiente de la lnea del lquido.
La lnea 3-4 de la Figura 1.8 ilustra el mismo proceso a una temperatura mayor que la temperatura
crtica de la sustancia, dicha lnea muestra una expansin en la sustancia y no ocurre un cambio de
fase.
Si se considera la expansin a temperatura constante, ilustrado por la lnea 1-2 de la Figura 1.8, el
punto en el cual aparece la primera cantidad de molculas de lquido, formando una pequea
burbuja de gas es denominado el punto de burbujeo o de saturacin. El punto en el cual se tiene
solamente una pequea gota de lquido es conocido como el punto de roco. Las interrupciones
puntiagudas en la lnea representan el punto de burbujeo y el punto de roco. Para una sustancia
pura la presin en el punto de burbujeo y el punto de roco son iguales a la presin de vapor de la
sustancia a la temperatura de inters.
Presin
p1
Lquido
A
pv
Lquido- Gas
Punto de
burbujeo
B
Punto
de roco
4
Gas
2
p2
V1
V3
V2
V4
Volumen
Figura 1.8.- Diagrama Presin-Volumen de una sustancia pura
La Figura 1.8 presenta la relacin entre las densidades del lquido y del gas en un diagrama tpico
de densidad-temperatura. La envolvente muestra las densidades de las fases; lquida y gaseosa que
coexisten en equilibrio en la regin de dos fases (densidades saturadas).
21
CAPTULO 1
1.1.2.3 Sistema Multicomponente

El comportamiento de fase de un sistema multicomponente es muy parecido a un sistema binario.
La regla de las fases indica que un sistema binario por ejemplo vapor-lquido, la temperatura y la
presin son variables independientes. El diagrama de presin-temperatura de una mezcla binaria es
mostrado esquemticamente en la Figura 1.9. En el interior de la envolvente coexisten las dos
fases, y esta envolvente est delimitada por las curvas de puntos de burbuja y la curva de puntos de
roco. Las dos curvas convergen en el punto crtico (C), donde todas las diferencias fsicas entre
las dos fases dejan de existir y dichas fases llegan a ser indistinguibles. La presin ms alta (B) y
la temperatura ms alta (D) en la envolvente de fase son llamadas, cricondenbara y
cricondenterma, respectivamente.
p1
100 %
Lquido
pb
Punto crtico
Presin
Lquido
Regin de dos
fases
D
Gas
pr
p2
Temperatura
Figura 1.9.- Diagrama de fase PresinTemperatura de una mezcla de dos componentes
Si se considera una expansin a una temperatura constante, como la que se ilustra en la Figura 1.9
por la lnea 1-2. A la presin p1, la sustancia es un lquido. Si se disminuye la presin, el lquido se
expande hasta que la presin alcanza un punto, en el cual aparece una pequea cantidad de
molculas que salen del lquido, formando una pequea fase gaseosa. La presin a la cual se forma
la primera burbuja de gas es conocida como la presin en el punto de burbujeo o simplemente
presin de burbujeo o de saturacin (pb).
Debajo de la presin de burbujeo, el lquido y el gas coexisten en equilibrio, disminuye el
porcentaje de lquido hasta el momento en que solamente queda una gota de lquido, la presin
correspondiente a este punto es la presin de roco o de condensacin (pr). Si se sigue
disminuyendo la presin, se tendr una expansin del gas. En estos sistemas, el punto crtico es
definido como el estado a condicin de presin y temperatura para el cual las propiedades
intensivas de las fases lquida y gaseosa son idnticas.
La Figura 1.10, es otro ejemplo de un diagrama de presin volumen de una mezcla binaria,
mostrado que la presin del sistema decrece durante una expansin isotrmica entre los puntos de
burbuja y de roco, contrario a lo que suceda con un componente puro. Una expansin isotrmica
es en donde un gas se expande, manteniendo la temperatura constante durante dicho proceso.
22
CAPTULO 1
T1
T3
T2
C
Presin [psia]
Punto crtico
Vapor
A
B
D
Lquido
Regin de
dos fases
Volumen especfico [ft3/lbm]

Figura 1.10.- Diagrama de fase PresinVolumen de una mezcla de dos componentes
El rea delimitada por la envolvente de saturacin representa la regin de dos fases. El rea a la
izquierda del punto crtico es la regin de lquido y el rea a la derecha es la regin de vapor. El
punto C representa el punto crtico. La curva de saturacin (punto A al punto C) define la curva de
burbujeo, a lo largo de la cual el componente es un lquido saturado. Del mismo modo, la curva de
saturacin a la derecha del punto crtico (punto B al punto C), define la curva de puntos de roco,
por lo que el componente es un vapor saturado.
Para cualquier temperatura inferior a la temperatura crtica, las disminuciones sucesivas en el
volumen elevarn la presin del vapor hasta que se alcanza el punto de roco (punto B en la Figura
1.10). En estas condiciones, el componente es un vapor saturado en equilibrio con una cantidad de
lquido saturado condensado.
Otras disminuciones en el volumen a temperatura constante, resultar proporcional a cantidad de
lquido condensado saturado, pero la presin no cambia (es decir, la presin del sistema sigue
siendo igual a la presin de vapor). Mientras ms lquido se est formando, el volumen total (en el
punto D) se est reduciendo. Sin embargo, la densidad y otras propiedades intensivas del vapor
saturado y lquido saturado se mantienen constantes como consecuencia de la regla de las fases de
Gibbs.
Un simple balance de masas, muestra adems que la relacin de lquido a vapor es igual a la
relacin de la curva B-D a la curva D-A. Al disminuir el volumen de lquido, se condensa ms
hasta que se alcance el punto de burbujeo. En el punto de burbujeo, el sistema es 100% de
saturacin de lquido en equilibrio con una cantidad infinitesimal de vapor saturado.
Al disminuir el volumen ms all del punto de burbujeo se acompaa de un gran aumento de la
presin, porque el lquido es slo ligeramente compresible. Esto es indicado por las isotermas casi
vertical en el lado izquierdo de la Figura 1.10. En la regin de vapor insaturada en el lado derecho
del diagrama, un gran cambio en el volumen reduce la presin slo ligeramente debido a que el
vapor es altamente compresible.
23
Presin [MPa]
CAPTULO 1
Etano
A
A1
A2
A3
A4
A5
B5
B1
B2
B3
B4
Heptano
B
Temperatura [K]
Figura 1.11.- Diagrama de fase Presin-Temperatura para en sistema etanoheptano
El diagrama de fase de la Figura 1.111de un sistema etano-heptano de una mezcla, est determinado
por su composicin. La temperatura crtica de diferentes mezclas est entre las temperaturas
crticas del etano y heptano. La presin crtica, sin embargo, excede el valor de las presiones
crticas de ambos componentes (etano-heptano) en la mayora de los casos. El lugar geomtrico de
los puntos crticos para el sistema etano-heptano est mostrado por la lnea interrumpida.
La figura muestra el comportamiento de una mezcla de etano-heptano. En la parte izquierda, se
tiene la curva de presin de vapor del etano puro, la cual termina en el punto 1 y en el extremo
derecho, se tiene la curva de presin de vapor para en heptano puro, la cual termina en el punto 10.
Entre las curvas de presin de vapor de los componentes puros, se tienen los diagramas de fase de
varias mezclas de hidrocarburos multicomponentes del sistema etano-heptano. Los puntos 2, 3, 4,
5, y 6 son los puntos crticos de las mezclas conteniendo 96.85, 88.71, 77.09, 58.51 y 26.54 % de
etano y 3.15, 11.29, 22.91, 41.29 y 73.46 % de heptano respectivamente. Cuando la composicin
de la mezcla es distribuida equitativamente en peso, el punto crtico 4, es localizado
aproximadamente en el valor ms alto de presin.
En el caso donde la mezcla est compuesta de 73.46 % de heptano, la presin crtica (punto 6), es
desviado a la derecha del valor ms alto de presin en el cual las dos fases pueden coexistir en
equilibrio.
La Figura 1.122, es un diagrama de fase mixto del metano-etano, mostrando el lugar geomtrico de
la curva crtica determinada por la composicin de la mezcla. Las presiones crticas de las
componentes de la mezcla son ms altas al compararlas con el ejemplo de la Figura 1.11 debido a
los porcentajes del metano y el etano contenido en la mezcla de la Tabla 1.6, los puntos numerados
muestran el punto crtico de la mezcla para los diferentes porcentajes.
Ali Danesh: PVT AND PHASE BEHAVIOUR OF PETROLEUM RESERVOIR FLUIDS, pag. 35
Instituto de Tecnologa de gas, Chicago. Boletn de investigacin No. 22, 1953
24
CAPTULO 1
4
3
7
8
9
Presin [Pa]
10
11
Temperatura
[F]mixto para en sistema metano-etano
Figura 1.12.- Diagrama de fase
Tabla 1.6.- Porcentaje de metano y etano en la mezcla
Dato ICT
No.
0
Dato IGT
% CH4
% C2H6
1
100
2
0
97.50
2.50
3
0
92.50
7.50
4
0
85.16
14.84
5
0
70.00
30.00
6
0
50.02
49.98
7
0
30.02
69.98
8
0
14.98
85.02
9
0
5.00
95.00
10
100
Lugar geomtrico de la curva Crtica
Un diagrama tpico de un sistema de fase multicomponente en composicin constante es mostrado

en la Figura 1.13. Las fases de vapor y lquido coexisten a una determinada presin y temperatura
dentro de la envolvente de fase. Las relaciones volumtricas lquido-vapor son mostradas por las
lneas de calidad (las curvas de calidad son las lneas que muestran los porcentajes constantes que
intersecan el punto crtico, y son esencialmente paralelas a las curvas de punto de burbujeo y al
punto de roco).
Hay que notar que la distancia entre las lneas de calidad decrece conforme se acercan al punto
crtico. Cambios pequeos de presin o temperatura en una regin cerca del punto crtico causa
cambios de fase grandes.
25
CAPTULO 1
Por ejemplo la disminucin de la presin origina un cambio de fase de lquido a gas a temperaturas
menores que la temperatura crtica, la cual se puede observar en el proceso isotrmico de 1-2 de la
Figura 1.14.
Lquido
Punto
crtico
Cricondenbara
pr
A
B
Curva de puntos
Burbujeo
Presin
100
Curva de puntos de
roco
Regin de dos
fases
90
60
Curvas de
calidad
50
30
20
10
Cricondenterma
pA
Gas
Temperatura
Figura 1.13.- Diagrama de fase de una mezcla multicomponente
Sin embargo una reduccin de presin para un fluido vapor o gas a una temperatura constante, a
una presin como se ilustra en el punto A (Figura 1.13), el sistema se encuentra en la fase gaseosa,
se puede decir que dicho fluido al tocar el punto B aparecer la primera gota de lquido.
Esto es, a medida que la presin disminuye alcanza la curva de roco. Adems debido a la
reduccin de la presin resultar en consecuencia una condensacin. Este fenmeno se conoce
como condensacin retrgrada (es el rea en una envolvente de fases donde la condensacin de
un lquido ocurre por descenso de la presin o incremento de la temperatura).
La condensacin cesar en algn punto (D) como se ilustra en la Figura 1.13, y la fase condensada
se volver a hacer vapor en consecuencia de la continua reduccin de la presin. La regin
sombreada del diagrama de fase, est referido como la regin retrgrada.
Hay que observar que el comportamiento anteriormente mencionado ocurre solo s la temperatura
del gas se encuentra entre la temperatura crtica y la cricondenterma.
Tambin la Figura 1.14 muestra que hay dos puntos de presin de roco para una sola temperatura
para gases retrgrados. El punto superior es comnmente llamado el punto de roco retrgrado. El
punto de roco inferior no tiene un significado comn o prctico.
Una fase nica de hidrocarburos (lquido o gas) en un yacimiento puede ser ms problemtica que
dos fases durante el abatimiento de la presin. Por ejemplo: Un gas a una presin alta, rico en
componentes hidrocarburos, pueden condensarse en dos fases lquidas inmiscibles cada una con un
tipo de estructura molecular diferente.
26
CAPTULO 1
Las mezclas de gases ricos en CO2 o H2S a temperaturas bajas pueden formar una fase de lquido
inmiscible con la fase de hidrocarburos condensados.
Yacimientos
Yacimientos de aceite bajo saturado

Una fase (liquida)
250
condensado
Una fase
(gas)
gas
Curva de Burbujeo
200
P [kg/cm2]
Yacimientos de
Cricondenbara
de gas y
Punto Crtico
(Tc, Pc)
150
Regin de dos
fases
90%
Zona de
condensacin
retrograda
80%
De lquido
70%
Yacimientos
de aceite
saturado
60%
50%
50
40%
30%
20%
10%
Curva de roco
Cricondenterma
100
20
40
60
80
100
120
140
160
T (C)
Figura 1.14.- Diagrama de fases de una mezcla de hidrocarburos
27
CAPTULO 1
1.2 Definiciones principales
os sistemas multicomponentes son ampliamente clasificados como aceites o gases. Estas

clasificaciones son adems subdivididas dependiendo en los cambios de estado de las mezclas
de hidrocarburos en el yacimiento y los fluidos producidos en la superficie de tal forma que
podemos seguir un anlisis de la evolucin de los fluidos contenidos en el yacimiento de
hidrocarburos tomando como base el comportamiento de fases y parmetros de caracterizacin
fundamentales como la Relacin Gas-Aceite (RGA), gravedad API, composicin (% de C1, C2,
Cn) y color de lquido del tanque.
En trminos generales, a mayor profundidad de los yacimientos las mezclas de hidrocarburo se
encuentran en fase lquida cerca del punto crtico (aceite negro de bajo encogimiento o aceite
voltil de alto encogimiento) o en fase gaseosa (gas condensado, gas hmedo o seco). Los fluidos
obtenidos en superficie en estos yacimientos, son el resultado de cambios termodinmicos que
sufre la mezcla original de hidrocarburos en su trayectoria desde el yacimiento a alta presin y alta
temperatura hasta el sistema de separacin en superficie que se encuentra a baja presin y baja
temperatura.
La mayora de los nuevos campos que se estn desarrollando corresponde a aceite voltil, gas y
condensados asociados a altas presiones y altas temperaturas. Un reto al que se enfrenta la
industria petrolera es al desarrollo de campos de aceite pesado y extrapesado. De all la
importancia de estudiar estos yacimientos aplicando las mejores tcnicas para optimizar la
recuperacin de este recurso no renovable. La mezcla de hidrocarburos (gas y/o lquido) en que se
encuentra en el yacimiento se clasifica utilizando criterios termodinmicos de fases.
Los factores que afectan el comportamiento de fases de una mezcla de hidrocarburos son la presin
y la atraccin molecular que tienden a confinar las molculas o al mantener a estas justas as que
entre mayor sean estas fuerzas mayor es la tendencia de los hidrocarburos a aumentar su densidad,
como en el caso cuando un gas se licua. Las fuerzas de atraccin molecular son directamente
proporcionales a la masa de las molculas e inversamente proporcionales a la distancia entre las
misma. La energa cintica y la repulsin molecular tienden a dispersar las molculas. A elevadas
temperaturas, mayor es la tendencia a separarse las molculas produciendo disminucin de la
densidad, como en el caso cuando un lquido se gasifica o un gas se expande, donde el
comportamiento regular de los hidrocarburos es de pasar de fase gaseosa a lquida por aumento de
presin y/o disminucin de temperatura y el de pasar de fase lquida a gaseosa por disminucin de
presin y/o aumento de temperatura.
.
ACEITE.- Las mezclas de hidrocarburos, las cuales existen en el estado lquido a condiciones de
yacimientos son comnmente clasificados como aceites crudos y subdivididos en base al lquido
producido en la superficie en aceites de bajo y alto encogimiento. El aceite o crudo es un lquido
con olor desagradable, cuyo color va desde el amarillo, pasando por verde hasta el negro, puede ser
tan fluido como el agua o tan espeso como la brea, es la definicin de los petrleos lquidos que no
contienen gases y slidos disueltos.
GAS.- Los sistemas que existen en estado gaseoso en el yacimiento son clasificado como gases y
subdivididos en Gas y Condensado, Gas Hmedo y Gas Seco.
El comportamiento volumtrico de fases del sistema aceite-gasde los yacimientos debe ser
determinado como funcin de la presin y temperatura en el orden en el que el ingeniero pueda
evaluar el desempeo de la produccin de un yacimiento.
28
CAPTULO 1
El comportamiento volumtrico de los fluidos est relacionado a varias propiedades fsicas de los
hidrocarburos. Las mezclas de hidrocarburos pueden ser caracterizadas por su gravedad
especfica
, peso molecular, anlisis composicional, y otras propiedades las cuales estn sujetas
a mediciones.
1.2.1 Clasificacin de los yacimientos de acuerdo a su diagrama de fase
Es prctica comn clasificar tambin a los hidrocarburos producidos de acuerdo a sus
caractersticas y a las condiciones bajo las cuales se presentan acumulados en el subsuelo. La
temperatura de un yacimiento est determinada por su profundidad, as como el comportamiento
de fase de los hidrocarburos en el yacimiento est determinado por su composicin. En la Tabla
1.7, se muestra un ejemplo de una composicin tpica de varias clases de hidrocarburos as como
algunas de sus propiedades. Se debe tomar en cuenta la composicin de la mezcla de
hidrocarburos, la temperatura y la presin, utilizando diagramas de fases para hacer una
clasificacin ms tcnica de dichos yacimientos, los cuales se pueden clasificar en funcin de la
localizacin del punto crtico, presin y temperatura inciales del yacimiento respecto al diagrama
presin-temperatura de los fluidos.
Tabla 1.7.- Composicin y propiedades de varios fluidos del yacimiento
Componentes [ Aceite
% Mol]
Negro
N2
CO2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7+
Total
0.34
0.02
34.62
4.11
1.01
0.76
0.49
0.43
0.21
1.61
56.4
100
MC7+
[scf/STB]
RGA
[m3g/m3o]
Psat [psi]
274
300
53
2810
0.63
24
> 0.85
API
[gr/cm3]
Aceite
Voltil
Gas
Gas
Condensado Hmedo
0.21
0.31
0.93
2.37
58.77
73.19
7.57
7.8
4.09
3.55
0.91
0.71
2.09
1.45
0.77
0.64
1.15
0.68
1.75
1.09
21.76
8.21
100
100
Propiedades
228
184
1,490
5,450
265
971
5420
6560
0.70
0.70
38
49
0.78 - 0.85 0.74 - 0.78
Gas
Seco
0.25
1.41
92.46
3.18
1.01
0.28
0.24
0.13
0.08
0.14
0.82
100
2.07
0.1
86.12
5.91
3.58
1.72
0.5
100
130
105,000
18,701
3430
0.61
57
<0.75
-------------
Los parmetros que se consideran de utilidad en esta clasificacin pueden dividirse en dos grupos:
a) Aquellos que se miden en el campo durante las pruebas de produccin: Presin,
temperatura, relacin gas-aceite (o condensado), gravedad API y color de lquido en el
tanque.
b) Aquellos que se obtienen en el laboratorio usando muestras representativas y simulando el
comportamiento de los fluidos durante el agotamiento de presin.
29
CAPTULO 1
Dependiendo del estado inicial de la mezcla de hidrocarburos en el yacimiento, en forma general,

los yacimientos se pueden clasificar en yacimientos de aceite y yacimientos de gas. Los
yacimientos de gas se subdividen en yacimientos de gas y condensado, gas hmedo y gas seco. A
su vez los yacimientos de aceite pueden ser de aceite negro (bajo encogimiento) y aceite voltil
(alto encogimiento). Dependiendo de la gravedad API, los yacimientos de aceite negro pueden
subdividirse en yacimientos de crudo ligero
, mediano
, pesado
y extrapesado o bitmenes
.
1.2.1.1 Yacimiento de aceite negro
Los aceites crudos de bajo encogimiento y baja volatilidad son los aceites negros u ordinarios
(Figura 1.15), son los tipos ms comunes de reservas de aceites. El nombre no refleja el color, pero
nos sirve para distinguirlo del aceite voltil. La caracterstica de este tipo de yacimientos es que la
temperatura del yacimiento es mucho menor que la temperatura crtica del aceite (Ty<< Tc),
determinada por el punto 1. Debido a las condiciones de acumulacin, se tendr un yacimiento de
aceite bajo saturado (py> pb @ Ty, una sola fase capaz de disolver ms gas), ya que la presin
inicial sobrepasa a la de presin de saturacin correspondiente a la temperatura del yacimiento.
Al explotar este yacimiento la temperatura permanecer constante, no as la presin que declinara
hasta alcanzar la presin de burbuja (punto 2), punto en el cual se inicia la liberacin de gas en el
yacimiento, el cual aparecer en forma de burbujas. Esta liberacin del gas, combinada con la
extraccin del aceite, har que aumente constantemente la liberacin de gas, hasta que se abandone
el yacimiento.
1
py
Bajo saturado
Punto crtico
Lquido
2
pb
Saturado
Presin
Curva de puntos
Burbujeo
Regin de dos
fases
(Lquido y gas)
100
ps
3
90
Curva de puntos
de roco
Curvas de
calidad
75
Gas
50
Ts
Ty
Temperatura
25
TC
Figura 1.15.- Diagrama de fase de un yacimiento de aceite negro
En este tipo de yacimientos al alcanzar la presin de burbujeo (o de saturacin), empieza a variar la

composicin de los fluidos producidos y por lo tanto cambiar el diagrama de fases de los
hidrocarburos remanentes.
30
CAPTULO 1
En el punto 3, el fluido remanente en el yacimiento es de 75% de lquido y 25% de gas. Su

produccin en superficie es aceite y gas (ms aceite que gas); el punto en el que se tiene la presin
y la temperatura en el separador, indica que aproximadamente el 85% del aceite producido es
lquido. Esto es un porcentaje promedio alto, de ah que este aceite es denominado aceite de bajo
encogimiento. La lnea vertical 1-3 muestra una disminucin en la presin del yacimiento a una
temperatura constante. La lnea interrumpida de la presin de burbuja a la presin de separacin
simula el cambio de las condiciones del yacimiento a las condiciones del separador a medida que
el fluido es producido.
Los yacimientos que se encuentran en esta etapa producen un color del lquido negro o verde
negruzco, con una densidad relativa del lquido mayor de 0.85 (gr/cm3) y una relacin gas aceite
instantnea (RGA) menor de 200 [m3g/m3o] y aumenta cuando py< pb. La variacin de la densidad
relativa es pequea en comparacin con la de los aceites voltiles, durante la vida productiva del
yacimiento. Ahora, si la presin y la temperatura inciales del yacimiento se encuentran en el
punto 2 (sobre la curva de burbujeo), el yacimiento es denominado de aceite saturado (p pb @
Ty ,2 fases), es decir, que el aceite se encuentra en equilibrio con su gas.
La presin de saturacin de los aceites negros es relativamente baja. Esto es debido a la gran
cantidad de componentes pesados en la mezcla original.Para el estudio de este tipo de yacimiento
es recomendable usar la ecuacin volumtrica de balance de materia de un sistema de dos
componentes (aceite y gas). La produccin en superficie se encuentra dentro de la regin de 2
fases.
En el yacimiento de aceite negro se encuentran un alto porcentaje de heptano y componentes ms
pesados (C7+) mayor al 30 % y de metano (C1) menor al 50% mol del total de la mezcla. La
envolvente de fase en consecuencia son las ms amplias de todos los tipos de hidrocarburos que
hay en el yacimiento as como las lneas de calidad se caracterizan por ser ampliamente espaciadas.
La densidad relativa del aceite es menor o igual a 40 API.
1.2.1.2 Yacimiento de aceite voltil
El aceite voltil tiene un parecido o caractersticas en comn con el gas y condensado. La
diferencia es que el aceite voltil, tiene ms componentes pesados. La envolvente de fase de un
aceite voltil es relativamente ms amplia que la envolvente de un gas y condensado, con una
temperatura crtica ms alta, debido a la concentracin de componentes ms pesados. Un diagrama
de fase muy comn de un aceite voltil se muestra en la Figura 1.16. La temperatura del yacimiento
est cerca de la temperatura crtica (Ty < Tc), determinada por el punto 1. Una pequea reduccin
de la presin por debajo del punto de burbuja vaporizar una fraccin significante del aceite (fase
lquida), de aqu surge la idea de llamarlo aceite voltil.
Los yacimientos que se encuentran en sta etapa producen un lquido color amarrillo ligeramente
obscuro a caf obscuro, con una densidad relativa del lquido entre 0.78 y 0.85 (gr/cm3) y con una
relacin gas aceite instantnea (RGA) entre 200 y 1500 [m3g/m3o]. La RGA se incrementa cuando
la presin del yacimiento cae por debajo del punto de burbuja.
La Figura 1.16 representa un diagrama de fase para un yacimiento de aceite de alto encogimiento,
la lnea vertical 1-3 indica la trayectoria tomada por la disminucin de la presin del yacimiento a
temperatura constante durante la produccin de este aceite, la lnea interrumpida de la presin de
burbuja a la presin de separacin simula el cambio de las condiciones del yacimiento a las
condiciones del separador a medida que el fluido es producido.
31
CAPTULO 1
La presin de saturacin de un aceite voltil es alta. Los mtodos de balance de materia y

composicional debern ser aplicados para el estudio de yacimientos de aceite voltil. Se debe
tomar en cuenta que las ecuaciones de balance de materia estndar no aplican (ya que suponen que
el gas asociado al aceite es un gas seco, lo que no es el caso). La lnea 12 tiene el mismo
comportamiento a la correspondiente de la Figura 1.15.
Ntese que a medida que la presin es disminuida por debajo de la curva de burbujeo, una gran
cantidad de gas es liberado. En el tiempo en que la presin ha alcanzado el punto 3, el yacimiento
contiene cerca del 40% de lquido y 60% de gas. A las condiciones del separador, se tiene
aproximadamente el 65% de lquido. Como se puede observar esta cantidad es considerablemente
menor que la mezcla dada en la Figura 1.15, debido a que este aceite es de alto encogimiento.
La mezcla de hidrocarburos a condiciones inciales, se encuentra en estado lquido cerca del punto
crtico, el equilibrio de fase en estos yacimientos es precario. Se tiene un alto encogimiento del
crudo cuando la presin del yacimiento cae por debajo de pb.
py
pb
Punto crtico
Lquido
Presin
Curva de puntos
Burbujeo
100
75
ps
Regin de dos
fases
Curva de puntos
de roco
(Lquido y gas)
Curvas de
calidad
50
Gas
25
Ts
Temperatura
10
Ty
TC
Figura 1.16.- Diagrama de fase de un yacimiento de aceite voltil
El yacimiento de aceite voltil tiene un porcentaje de metano (C1) menor al 60% y de heptano y
componentes ms pesados (C7+) entre el 12.5 y el 30 % mol del total de la mezcla. Algunas
caractersticas que distinguen al aceite voltil son que la produccin en superficie es dentro de la
regin de 2 fases, en superficie se tiene menor recuperacin de lquidos, el aceite que produce
cerca de pb se encoge ms de la mitad cuando llega a la superficie, se deben de producir a travs de
tres o ms etapas de separacin, hay gran cantidad de componentes intermedios en la mezcla
original, la presin de burbuja es alta, la densidad relativa del aceite es mayor a 40 API y crece
durante la explotacin una vez que py< pb.
32
CAPTULO 1
1.2.1.3 Yacimiento de gas y condensado

En este tipo de yacimiento, su presin se encuentra por arriba de la presin de roco, se tiene gas
100% al inicio de la explotacin, se presenta cuando la temperatura del yacimiento cae entre la
temperatura crtica y la cricondenterma de la mezcla de hidrocarburos (Tc< Ty < Tcricondenterma),
determinada por el punto 1. Pero al abatirse la presin, el gas se condensar formndose lquido.
Cabe mencionar que este fenmeno va en contra de la naturaleza general de los gases, por lo cual
se llama condensacin retrgrada.
Se puede decir que la condensacin retrograda en el yacimiento es mayor que la indicada en los
reportes de anlisis PVT (prueba a volumen constante) a la temperatura del yacimiento con
decrementos de presin relativamente grandes (500 a 1000 psi). Esto se explica por el hecho de
que una vez que empieza la condensacin de lquidos (los cuales permanecen inmviles dentro de
la roca), la composicin de la mezcla de los hidrocarburos remanentes en el yacimiento se van
haciendo cada vez ms ricos en compuestos pesados y como consecuencia la tendencia a la
acumulacin de lquidos se incrementa, esto se evidencia por el hecho de que por debajo de la
presin de roco, el contenido de condensado por unidad de volumen de fluido producido
disminuye considerablemente y generalmente aumenta la relacin gas-aceite (RGA).
La Figura 1.17 corresponde a la envolvente de fase de los hidrocarburos de un yacimiento de gas y
condensado; el punto crtico generalmente cae a la izquierda de la cricondenbara y las lneas de
calidad se cargan predominantemente haca la lnea de los puntos de burbujeo. Cuando las
condiciones del yacimiento se encuentran en el punto 1, existe una sola fase en el yacimiento.
A medida que la presin del yacimiento disminuye durante la produccin, se tiene una
condensacin retrograda. Cuando la presin alcanza la curva de roco (punto 2), el gas comienza a
liberarse y aumentar a medida que la presin disminuye del punto 2 al 3 en el yacimiento.
py
Lquido
pr
Punto C
crtico
2 Curva de puntos
de roco
Curva de puntos
Burbujeo
100
Regin de dos
fases
ps
75
(Lquido y gas)
50
Curvas de
calidad
N
25
Temperatura
10
Ts
Cricondentrma
Presin
Gas
5
TC
Ty
Figura 1.17.- Diagrama de fase de un yacimiento de gas y condensado
33
CAPTULO 1
La cantidad mxima de lquido se tiene a la presin correspondiente en el punto 3, ya que la

constante disminucin en la presin origina que el lquido se vaporice. Esta mezcla contiene ms
hidrocarburos ligeros y menos cantidad de hidrocarburos pesados que el correspondiente a un
yacimiento de aceite voltil o alto encogimiento. La lnea vertical 1-3 muestra una disminucin en
la presin del yacimiento a una temperatura constante. La lnea interrumpida de la presin de
burbuja a la presin de separacin simula el cambio de las condiciones del yacimiento a las
condiciones del separador a medida que el fluido es producido.
Los yacimientos que se encuentran en sta etapa producen un lquido ligeramente caf o pajizo,
con una densidad relativa entre 0.74 y 0.78 y con relaciones gas aceite instantnea (RGA) que
varan de 1,500 a 12,000 [m3g/ m3o]. La RGA tiende a incrementarse debido a la liberacin de
algunos componentes pesados del lquido formados en el yacimiento, en la Figura 1.17 se observa
que a las condiciones del separador alrededor del 25% del fluido remanente producido es lquido
en la superficie. El lquido producido de este tipo de mezcla de hidrocarburos es denominado
condensado y el gas es denominado gas y condensado.
El yacimiento de gas y condensado es un gas con lquido disuelto que tiene un contenido de
metano (C1) mayor al 60% y de heptano y componentes ms pesados (C7+) menor al 12.5 % mol
del total de la mezcla. Algunas caractersticas que distinguen al gas y condensado son que el
yacimiento se encuentra en una sola fase (gas) y la produccin en superficie es de gas y lquido, de
tal forma que en superficie se tiene poca recuperacin de lquidos. Se tienen regulares cantidades
de componentes intermedios en la mezcla original, la produccin de lquido es de un color
cristalino a ligeramente coloreado (amarillo plido) con una densidad relativa del aceite entre 40 a
45 API. El gas presenta condensacin retrgrada durante el agotamiento isotrmico de la presin
por lo cual la composicin de la mezcla no es constante, una vez que py< pr.
1.2.1.4 Yacimiento de gas hmedo
Un yacimiento de gas hmedo normalmente est compuesto de un porcentaje bajo de componentes
pesados, principalmente lo componen el metano y otros componentes ligeros (etano y propano).
Un diagrama de fase para un gas hmedo se muestra en la Figura 1.18. La lnea vertical 1-2
muestra una disminucin en la presin del yacimiento a una temperatura constante, la lnea
interrumpida de la presin de burbuja a la presin de separacin simula el cambio de las
condiciones del yacimiento a las condiciones del separador a medida que el fluido es producido.
En este caso el fluido permanece en estado gaseoso mientras la presin declina a lo largo de la
lnea 1-2, ya que se presenta cuando la temperatura del yacimiento excede a la cricondenterma de
la mezcla de hidrocarburos (Ty > Tcricondenterma), determinada por el punto 1. Por esta razn, a
diferencia de los tipos de yacimientos antes mencionados, la composicin de los fluidos
producidos permanece constante durante el agotamiento de presin. Aunque los fluidos
remanentes en el yacimiento permanecen en la fase gaseosa, los fluidos producidos a travs de los
pozos entrarn a la regin de dos fases, en virtud de la declinacin de la presin y temperatura en
la tubera de produccin. En la superficie se detendr, por lo tanto, produccin de gas y lquido
condensado.
Con la envolvente de fase localizada en un rango de temperatura ms abajo de la que se encuentra
el yacimiento. Un gas hmedo, en consecuencia no se condensar por el abatimiento de la presin,
puntos 1 a 2, de la Figura 1.18. Al fluir la mezcla en trayectoria de produccin a las condiciones de
presin y temperatura del separador en superficie entra en la regin de dos fases, lo que origina que
algo de lquido (condensado) se forme en la superficie.
34
CAPTULO 1
py
Presin
Punto crtico
Lquido
Regin de dos
fases
Curva de puntos
Burbujeo
(Lquido y gas)
ps
Curva de puntos
de roco
Curvas de
calidad
100
90
75
50
25 5
Temperatura
Gas
0
Ts
Ty
Figura 1.18.- Diagrama de fase de un yacimiento de gas hmedo
Cabe mencionar que en el yacimiento nunca se formar el condensado, slo en superficie. Las
ecuaciones de balance de materia para un gas seco de igual manera son usadas para el gas hmedo.
La nica prueba PVT requerida a las condiciones (Presin, Temperatura) del yacimiento es la
medicin de la compresibilidad del gas. Las pruebas del separador son generalmente manejadas
para determinar la cantidad y las propiedades de la fase condensada a condiciones de superficie.
La produccin de lquido es de un color casi transparente (incoloro similar a la gasolina natural),
con una densidad relativa menor de 0.74 y con relaciones gas aceite entre 10,000 y 20,000
[m3g/ m3o]. Otras caractersticas que distinguen al gas hmedo es que el yacimiento se encuentra en
estado gaseoso y la produccin en superficie se encuentra dentro de la regin de dos fases (por
esta razn se denomina gas hmedo) con poca recuperacin de lquidos donde aproximadamente se
condensa el 6% del volumen de la mezcla producida. Se tienen pequeas cantidades de
componentes intermedios en la mezcla original y con una densidad relativa del aceite entre 45 a 60
API. La diferencia entre los gases hmedos y de los gases condensados es que no ocurre
condensacin retrograda durante el agotamiento de presin, tiene menos cantidad de componentes
pesados y la cantidad de lquido condensado en el separador es menor.
1.2.1.5 Yacimiento de gas seco
A yacimientos con caractersticas similares a los de gas hmedo, pero cuya trayectoria de
produccin no entra a la regin de dos fases y siempre se est en estado gaseoso, se les denomina
yacimientos de gas seco, en este tipo de yacimiento los componentes ligeros que ms predominan
en la mezcla original son compuestos de metano (C1) mayor al 90%, etano (C2) y no hidrocarburos
tal como; el nitrgeno (N2) y el bixido de carbono (CO2) con algunos componentes intermedios y
el contenido de componentes ms pesados (C5+) se encuentra en pequeos porcentajes, menor al
1% mol del total de la mezcla.
35
CAPTULO 1
Debido al contenido de componentes voltiles del gas seco, la condensacin de lquido slo se
alcanza a temperaturas bajo 0 F por lo que se puede extraer cierta cantidad de lquidos por medio
de procesos criognicos (enfriamiento).
La Figura 1.19 muestra una representacin esquemtica de un diagrama de fases de un yacimiento
de gas seco, ya que se presenta cuando la temperatura del yacimiento es mucho mayor a la
cricondenterma de la mezcla de hidrocarburos (Ty >> Tcricondenterma), determinada por el punto 1 y
ni a las condiciones de yacimiento ni a las condiciones de superficie se entra a la regin de dos
fases durante el agotamiento de presin en el yacimiento por lo que la mezcla de hidrocarburos se
encuentra siempre en fase gaseosa, la envolvente de fase es relativamente estrecha.
La diferencia entre un gas seco y un gas hmedo es arbitraria y generalmente un sistema de
hidrocarburos que produzca con una relacin de gas-lquido (RGL) mayor a 100,000 [scf/STB] se
considera seco.
Note que el gas permanece en una sola fase de las condiciones del yacimiento a las del separador.
El agua, sin embargo, puede condesarse a las condiciones de superficie debido al enfriamiento del
gas. Las pruebas PVT en el laboratorio son limitadas para la medicin de la compresibilidad del
gas.
El lquido que produce si lo hay es ligero y transparente con relacin gas aceite mayores de 20,000
[m3g/m3o]. Tericamente los gases secos no producen hidrocarburos lquidos a las condiciones de
superficie ya que el gas no contiene suficientes molculas pesadas para su formacin.
Presin
py
2
Punto crtico
Lquido
100
ps
90
0 75 50
Gas
25
Temperatura
Ts
Ty
Figura 1.19.- Diagrama de fase de un yacimiento de gas seco
36
CAPTULO 1
1.2.2 Comportamiento retrgrado de los hidrocarburos.

Algunas mezclas de hidrocarburos existen naturalmente a una temperatura entre la crtica y la
cricondenterma como se observa en la Figura 1.17(isoterma de la lnea 1-3). A la presin del punto
1, la mezcla se encuentra en la fase gaseosa y al disminuir la presin isotrmicamente se alcanza el
punto de roco. Dentro del rea sombreada la disminucin de presin produce condensacin de
parte de la mezcla de hidrocarburos. A este fenmeno se le llama condensacin retrgrada
isotrmica, para diferenciarlo de la condensacin isotrmica normal que ocurre por aumento de
presin. La zona de condensacin retrgrada est delimitada en su parte superior por los puntos de
roco entre el punto crtico y la cricondenterma curva C2E y en su parte inferior por la curva
ABCDE que une los puntos de mxima temperatura de las curvas de isocalidad. Por debajo de la
zona retrgrada, la disminucin de presin produce vaporizacin del condensado retrgrado hasta
que se alcanza nuevamente la curva de roco.
A temperaturas entre la crtica y la cricondenterma se observa (Figura 1.17) dos presiones de roco:
retrogrado y normal. Siguiendo la lnea de agotamiento 1-3, a la presin de roco retrgrada punto
2 la cantidad infinitesimal de lquido se forma por un cambio de fases de gas a lquido y a la
presin de roco normal punto D, por un cambio de fases de lquido a gas. Para un gas
condensado, la presin normal es menor que la presin de vaco.
La condensacin retrgrada es causada por las fuerzas que actan sobre las molculas de diferente
tamao y depende del balance de esas fuerzas10. Cuando la presin disminuye por debajo de la
presin de roco, las fuerzas de atraccin entre las molculas livianas y pesadas disminuyen
debido a que los componentes ligeros se apartan mucho de los componentes pesados.
Cuando esto ocurre, la atraccin de los componentes pesados se hace ms efectiva produciendo su
condensacin. Una mayor reduccin de presin permite a las molculas de los componentes
pesados su normal vaporizacin hasta alcanzar nuevamente el punto de roco (completa
vaporizacin del condensado retrgrado) a presiones de vaco.
A grandes profundidades se han descubierto yacimientos de gas a alta presin, con propiedades del
fluido muy diferentes de aquellos yacimientos de gas seco. El fluido est compuesto
predominantemente por metano y etano; sin embargo contienen cantidades apreciables de C7 y ms
pesados. Este fluido es llamado comnmente condensado de gas y los yacimientos donde se
encuentran son llamados yacimientos de gas y condensado. En la Tabla 1.8 se tiene una
comparacin de la composicin de los fluidos tpicos de los yacimientos de gas seco con los
fluidos tpicos de los yacimientos de gas y condensado.
Tabla 1.8.- Composicin tpica de yacimientos de gas
Componentes
C1
C2
C3
n-C4
n-C5
C6
C7+
Total
Yacimientos de gas
seco [% mol]
96.0
2.0
0.6
0.3
0.2
0.1
0.8
100
Yacimientos de gas y
condensado [% mol]
85.0
5.0
2.0
1.5
0.8
0.6
5.1
100
37
CAPTULO 1
Como ya se mencion, el fenmeno de condensacin retrgrada se presenta cuando el fluido del

yacimiento (gas) se condensa al reducirse la presin en el yacimiento. Se emplea el trmino
retrogrado porque generalmente durante una expansin isotrmica ocurre vaporizacin en lugar
de condensacin. La experiencia de campo indica que solamente una pequea fraccin de lquido
vuelve a la fase vapor, al reducirse la presin debido a que las fuerzas superficiales tienden a
mantenerlo en la fase lquida.
En un yacimiento de gas seco es comn recuperar ms del 85 % del volumen original. En los
yacimientos de gas y condensado, si bien puede recuperarse hasta un 85 % de gas seco por
abatimiento de la presin, es comn perder hasta un 50 o 60 % de los hidrocarburos licuables
debido a la condensacin retrograda, lo cual puede ocurrir nicamente a la temperatura que se
encuentra entre el punto crtico y la cricondenterma.
Si la temperatura del yacimiento es ms grande que la cricondenterma entonces el fluido ser un
gas seco. El trmino de gas seco es usado en sentido relativo, ya que se tiene la posibilidad de que
se presente condensacin de lquidos a la presin y temperatura superficiales.
Cuando en un yacimiento de gas y condensado ocurre condensacin de las fracciones pesadas e
intermedias, las fracciones se depositan como lquido en los canales porosos ms pequeos de la
roca; los hidrocarburos as depositados no logran fluir hacia los pozos ya que raramente se alcanza
la saturacin crtica de lquido.
El efecto perjudicial de permitir la condensacin retrgrada, tiene el agravante de que lo que se
deposita son las fracciones ms pesadas de la mezcla y por lo tanto, no solo se pierde la parte de
mayor valor, sino que el fluido que se contina extrayendo se empobrece de tales fracciones e
implica que este condensado quedar perdido en el yacimiento a menos que se realice algn
proyecto que pueda recuperarlo. El condensado retrgrado atrapado en el yacimiento sin empuje
hidrulico puede recuperarse por revaporizacin inyectando gas natural a alta presin.
38
ANLISIS DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCN PETROLERA
CAPTULO 2
CAPTULO 2
ANLISIS DEL SISTEMA INTEGRAL
DE PRODUCCIN PETROLERA
2. ANLISIS DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN

PETROLERA
39
CAPTULO 2
2.1 Anlisis del Sistema Integral de Produccin Petrolera y Gas Natural
l anlisis del Sistema Integral de Produccin Petrolera y Gas Natural (ASIPPGN), consiste
en dividir cada elemento o componente que integra al sistema de produccin (yacimientopozo-instalaciones superficiales), para analizar y estudiar individualmente su entorno y principios
fundamentales, por medio de un conjunto de mtodos con distintas formas de identificar las
caractersticas y el comportamiento de los elementos que integran a todo el sistema de
produccin, a fin de comprender el comportamiento de flujo de fluidos que se presenta desde el
yacimiento al fondo del pozo, por la tubera de produccin hasta la cabeza del pozo, por el
estrangulador, lnea de descarga y finalmente a travs del separador hasta llegar al tanque de
almacenamiento.
En el movimiento de los fluidos, desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales para su
manejo, procesamiento, trasporte y distribucin o almacenamiento. El yacimiento requiere de una
gran cantidad de energa para superar las prdidas de presin por friccin que se presentan en
todo el sistema y obtener la produccin de hidrocarburos por flujo natural del pozo.
El anlisis del sistema integral de produccin se puede realizar a diferentes condiciones de
operacin y toma en cuenta, todas las posibles restricciones que se presentan, as como la energa
requerida para vencer las prdidas de presin por friccin y finalmente levantar la produccin
hacia la superficie, adems se puede incluir en este anlisis, la aplicacin de un mtodo de
levantamiento artificial de produccin cuando la energa del yacimiento no sea suficiente o se
requiera incrementar la produccin del pozo.
Adicionalmente en el anlisis del sistema se puede evaluar un diseo sencillo de un pozo un
diseo complejo de una red de pozos, en el que se incluyan diversos componentes, as como
analizar las variables y parmetros de mayor impacto a nivel de yacimiento, dependiendo de la
informacin con la que se cuenta y el detalle del estudio.
La cada de presin total del sistema en cualquier momento, es la diferencia entre la presin del
yacimiento y la presin en el separador (Pws Psep), esta cada de presin es la suma delas cadas
de presin que ocurren en cada componente del sistema integral de produccin. La cada de
presin a travs de cualquier componente vara con el gasto de produccin del pozo, por esta
razn, el gasto estar controlado por los elementos seleccionados para el sistema integral de
produccin.
El diseo, dimensionamiento y seleccin de cada componente del sistema integral, es importante
considerar, la relacin e interaccin entre los componentes, ya que un cambio en la cada de
presin de un componente puede cambiar el comportamiento de la cada de presin en todos los
dems y como consecuencia generar un cambio en todo el sistema, afectando la produccin de los
pozos. Esto ocurre porque el lquido que fluye es compresible y por lo tanto, la cada de presin
en un componente en particular depende no slo del gasto de flujo a travs del mismo, sino
tambin, de la presin promedio que existe en el componente.
El gasto de produccin o la capacidad que tiene el pozo de producir a menudo puede ser
severamente limitado por la capacidad o eficiencia de un slo componente del sistema integral de
produccin. Si el efecto de cada componente en el gasto total del sistema de produccin logra
aislarse, el sistema puede ser optimizado en la forma ms econmica al analizar individualmente
alternativas que permitan incrementar la capacidad y eficiencia de cada componente, con el fin de
incrementar la produccin.
40
CAPTULO 2
Actualmente muchos sistemas de produccin estn operando ineficientemente, pero la mayora

pueden ser mejorados significativamente mediante un cuidadoso anlisis. Se han estudiado
algunos casos, donde se ha invertido grandes cantidades de dinero en la estimulacin del pozo
con el fin de incrementar la produccin sin obtener buenos resultados. Sin embargo un estudio
detallado por medio del anlisis del sistema integral de produccin ha demostrado que el gasto de
produccin en realidad estaba restringido por la capacidad de flujo de la tubera y lnea de
descarga, al ser demasiado pequea por lo que no era necesario realizar la estimulacin del pozo.
Adems en otros casos, se han encontrado errores en el diseo de la terminacin del pozo al
instalar una tubera de produccin demasiado grande, esto sucede a menudo, cuando, se espera un
alto gasto de produccin en los pozos o la produccin de los pozos ha disminuido
considerablemente como consecuencia de la declinacin natural del yacimiento y la
sobreexplotacin del campo. Por lo que, se debe tomar en cuenta, en los anlisis el efecto a corto,
mediano y largo plazo, cuando se sobreestima o subestima la capacidad de produccin en el
diseo de una instalacin, ya que en ambos casos se pueden tener prdidas econmicas
importantes.
En los estudios integrales, uno de los anlisis que se debe realizar, es el efecto que tiene el
dimetro de la tubera de produccin respecto a la velocidad de flujo, con el fin de evitar la carga
de lquidos y el abatimiento del pozo, as como analizar el potencial erosivo cuando se tiene
presente partculas slidas en la mezcla. Estos anlisis permiten ahorrar costos por tubera de
produccin de gran tamao y anticipar la instalacin oportuna de equipos de levantamiento
artificial para mantener la produccin del campo.
Un caso de un sistema integral de produccin en el que se tienen diferentes variables y
componentes es el de un pozo productor de aceite fluyendo simultneamente por el espacio
anular y tubera de produccin con el fin de producir diferentes formaciones con distintas
propiedades y condiciones de presin y gasto. Para este caso se requiere de un anlisis detallado
de las condiciones de operacin y produccin del pozo con el propsito de generar un modelo
representativo y confiable que permita al ingeniero de produccin realizar sensibilidades de
diferentes condiciones de produccin con el objetivo de determinar la alternativa que proporcione
el mayor incremento de produccin con el menor costo de inversin.
Los resultados del anlisis del sistema, no solamente permiten determinacin la capacidad de
produccin del pozo para una determinada serie de condiciones, sino tambin, muestran los
efectos de su comportamiento ante cualquier cambio de las propiedades de los fluidos y del
yacimiento, as como de las variables que intervienen en el flujo del yacimiento al pozo e
instalaciones superficiales.
Las causas que generan la declinacin de la produccin de hidrocarburos en los pozos son muy
diversas y dependen de diferentes factores. Estas causas pueden ser: abatimiento de la presin de
fondo esttica, incremento de la produccin de agua, canalizacin del gas, canalizacin de agua,
precipitacin de materiales orgnicos e inorgnicos, dao a la formacin entre otras.
En la optimizacin del sistema integral de produccin es necesario encontrar alternativas para la
solucin a cada una de estas problemticas, esto se logra con el apoyo de mtodos y herramientas
que permiten determinar de manera prctica, fcil y sencilla la capacidad de produccin con
cualquier combinacin de componentes y ubicarlas cadas de presin excesivas en el sistema de
produccin, as como determinar el efecto que se obtiene al variar distintos parmetros y
propiedades como: presin esttica, presin en la cabeza del pozo, ndice de productividad, dao,
relacin gas-aceite, porcentaje de agua, dimetro en la tubera de produccin y estrangulador,
presin en la lnea de descarga o el separador y comnmente el gasto de inyeccin de gas.
41
CAPTULO 2
2.2 Anlisis Nodal
a tcnica que nos permite realizar el anlisis del sistema integral de produccin es el Anlisis
Nodal (Nodal AnalysisTM-3), consiste en dividir al sistema de produccin en nodos de
solucin, cada componente se evala por separado y posteriormente es integrado para determinar
el comportamiento del flujo de un pozo de aceite y gas. El objetivo principal es optimizar el
sistema de produccin y obtener el mayor gasto con la menor cada de presin, alcanzando la
mxima eficiencia de cada componente e incrementando la vida productiva de los yacimientos.
Su aplicacin a los sistemas de produccin fue propuesta por primera vez por Gilbert en 1954 y
posteriormente fue aplicado por Nind en 1964 y por Kermit &Brown en 1978. El anlisis del
sistema se realiza en forma sistemtica y metdica, fundamentalmente est integrado por la curva
de comportamiento de afluencia del yacimiento (Inflow) y la curva de capacidad de trasporte del
sistema (Outflow).
La tcnica de Anlisis Nodal incluye en sus clculos todos los componentes que integran al
sistema de produccin. Las ecuaciones matemticas para el comportamiento de afluencia se
basan generalmente en la Ley de Darcy, ndice de Productividad, Vogel, Jones y Fetkovich,
Blount y Glaze, etc. Mientras la curva de capacidad de trasporte pude ser calculada con las
correlaciones de flujo multifsico como la de Hagedorn & Brown, Beggs & Brill, Duns & Ros
etc. La intercesin entre estas dos curvas en la grfica de presin contra gasto de produccin es la
solucin al sistema e indica el gasto y presin a las condiciones de operacin del pozo.
Adicionalmente, la tcnica de anlisis nodal permite identificar y determinar los problemas
relacionados con la capacidad de flujo del pozo a partir de la interaccin entre cada uno de los
componentes del sistema por medio de las restricciones individuales que se presentan en el
estrangulador, tubera de produccin, disparos y la capacidad del flujo del yacimiento.
Simultneamente permite obtener las cadas de presin, el potencial mximo y los efectos en el
comportamiento del pozo al variar las propiedades del fluido y del yacimiento, as como las
caractersticas mecnicas y operacionales del pozo e instalaciones superficiales.
Una de sus principales aplicaciones es la optimizacin de pozos de aceite y gas que producen por
flujo natural o por levantamiento artificial, analizando el comportamiento actual y futuro. Como
resultado de este anlisis generalmente se obtienen alternativas que permiten el incremento de la
produccin y mejorar la eficiencia de flujo, con el fin de recomendar cambios en el sistema
cuando se trata de un pozo productor. Sin embargo, su aplicacin puede extenderse para planear
adecuadamente el diseo de un nuevo pozo determinando el dimetro ptimo de las tuberas de
produccin, del estrangulador y lnea de descarga, con lo que se obtiene la mayor produccin del
pozo con la menor inversin econmica posible.
2.2.1 Fundamentos del anlisis nodal
El anlisis nodal en un pozo permite evaluar el flujo de fluos en el sistema integral de
produccin a partir de tres componentes principales:
1. Yacimiento (Medio poroso-Zona de dao-Disparos-Fondo del pozo),
2. Pozo (Tubera de produccin-Disparo poncher-Estrangulador de fondo).
3. Instalaciones superficiales (Cabeza del pozo-Estrangulador-Lnea de descarga-Separador).
3
Nodal Analysis es una marca registrada por Flopetrol Johnston una divisin de Schlumberger Technology
Corporation y est protegido por U.S Patent # 4, 442,710.
42
CAPTULO 2
Con el objetivo de determinar la capacidad de produccin de aceite y gas de la formacin, se debe

comprender la relacin entre el gasto y las prdidas de presin en los diferentes componentes que
constituyen al sistema de produccin desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales
considerando en equilibrio al sistema integral de produccin al cumplir la siguiente expresin:
n
Pws Psep .. (2.1)
Donde: n= Numero de componentes en que se divide un sistema integral de produccin.

Pn = Cada de presin en el componente n.
Pws = Presin de fondo esttica y Psep = Presin del separador.
Para un fluido incompresible en una sola fase, la cada de presin en cada uno de los nodos est
en funcin del gasto de produccin por lo que se tiene la siguiente relacin:
Pn Pn (q) .. (2.2)
Donde: q= Gasto de aceite.
As que la ecuacin 4.1 se convierte en:

n
P (q) P
n
ws
Psep .. (2.3)
Podemos ver que en la ecuacin 2.3, el gasto de produccin es una variable independiente de la
presin de entrada y salida del sistema, expresado de otra forma, la presin del yacimiento y la
presin del separador no estn en funcin del gasto. La solucin a esta expresin es el gasto de
flujo que determina el equilibro del sistema. Tambin se sabe que para un determinado fluido
incompresible en una sola fase, la cada de presin a travs de cada componente est en funcin
de las caractersticas del componente y propiedades de los fluidos producidos. Por ejemplo, la
cada de presin en el yacimiento est en funcin del ndice de la productividad y la cada de
presin en la tubera de produccin est en funcin de las siguientes caractersticas: dimetro,
inclinacin, rugosidad y factor de friccin de la tubera seleccionada.
De la misma forma se realiza el anlisis para fluidos en una sola fase y multifsico compresibles,
en donde la presin de cada componente est en funcin de las caractersticas y propiedades del
fluido del yacimiento. Como consecuencia, la cada de presin en cada componente est en
funcin del gasto y su presin de referencia. Para este caso se tiene la siguiente relacin:
Pn Pn (q, P) .. (2.4)
As que la ecuacin 2.4 se convierte en:

n
P (q, P) P
n
ws
Psep PTotal .. (2.5)
Por otro lado se tienen que, la ciada de presin en todo el sistema integral de produccin a
cualquier tiempo ser la presin de entrada menos la presin de salida, las cuales se consideran
para las ecuaciones como la presin de fondo esttica (Pws) y la presin en el separador (Psep)
respectivamente. Esta cada de presin es la suma de todas las cadas de presin que se tienen en
cada uno de los componentes del sistema y varan con el gasto de produccin; simultneamente
este gasto es controlado por las caractersticas de los componentes seleccionados. De aqu surge
la necesidad de tener parmetros para seleccionar el tamao y las caractersticas de cada uno de
los componentes, para ello se debe tomar en cuenta la relacin que existe entre ellos, as como los
cambios en la cada de presin en un componente y los efectos que tiene en el comportamiento de
la cada de presin en los dems componentes.
43
CAPTULO 2
Por ejemplo, cuando se requiere calcular la presin de salida en un segmento de tubera

horizontal, la cada de presin a lo largo del segmento no solo est en funcin del gasto de
entrada, sino tambin de la presin que se tiene en la entrada del segmento de la tubera. De lo
anterior se puede concluir que es necesario conocer la presin de entrada y salida del sistema para
conocer la cada de presin en cada uno de los componentes del sistema.
Una de las principales diferencias entre el comportamiento del flujo monofsico y del flujo
multifsico, es que los componentes interactan entre s en dos diferentes condiciones de flujo, de
tal forma que el anlisis de los componentes individuales es adecuado cuando estos no
interactan entre s.
Para el flujo de dos fases, se debe tomar en cuenta que la cada de presin est en funcin del
gasto de flujo y de la presin en cada uno de los componentes superiores o inferiores, como
consecuencia se crea una relacin de interdependencia entre los componentes del sistema, esto
explica que el anlisis de componentes individuales para estudios de produccin ya no es
aplicable.
Posteriormente se integran las curvas de comportamiento del yacimiento (Inflow) y de capacidad
de trasporte del sistema (Outflow), en donde la presin de entrada al nodo representa la presin
con la que el componente inicial proporciona al sistema para obtener el gasto requerido y la
presin de salida del nodo representa la presin de entrega en el componente final del sistema
para producir el gasto requerido hasta el separador. El equilibrio en el sistema de produccin se
obtiene cuando la seccin de entrada es capaz de proporcionar el gasto a una presin suficiente
para que el lquido fluya hacia la seccin de salida con una presin de entrega hasta el separador.
2.2.2 Aplicacin del anlisis nodal
El primer paso en la aplicacin del anlisis nodal es asignar nodos en varias posiciones clave
dentro del sistema y seleccionar un componente llamado nodo solucin, para dividir el sistema
integral de produccin. Este nodo puede ser cualquier punto entre el lmite del yacimiento en el
radio de drene (re) y el separador, donde la cada de presin se puede calcular como una funcin
del gasto de flujo.
Todos los componentes por arriba del nodo seleccionado, comprenden la seccin de salida y al
ltimo componente del sistema de produccin le corresponde la presin de salida o presin de
entrega (Outlet Pressure). Todos los componentes por debajo del nodo seleccionado comprenden
la seccin de entrada y al primer componente del sistema de produccin le corresponde la presin
de entrada (Inlet Pressure).
Para el anlisis en un tiempo seleccionado se requiere conocer las presiones de entrada y salida
del sistema integral de produccin las cuales se considera que permanecen constantes,
usualmente estas presiones son la presin del yacimiento (Pws) y la presin en el separador (Psep),
respectivamente. Adicionalmente el anlisis permite evaluar el efecto del estrangulador en el
pozo, en este caso la presin de salida es la presin en la cabeza del pozo (Pwh).
Si las presiones se miden o calculan en cada nodo, entonces la prdida de presin entre los nodos
se puede calcular como una funcin del gasto de produccin. La ubicacin de los nodos
comnmente utilizados en el sistema integral de produccin se muestra en laFigura 2.1. Por
ejemplo, a travs de los nodos 5 y 7, se presenta una cada de presin debido a la colocacin de
un estrangulador en donde el gasto de flujo a travs de estos componentes est en funcin del
dimetro, as mismo la relacin que existe entre en dimetro del estrangulador y el gasto de
produccin es directamente proporcional a la cada de presin.
44
CAPTULO 2
c
6
Pwh
P8
P5 7
Gas
P6
Pest
Psep
PLD
8
P7
5
4
3
Pwf
Pwfs
P2
Pws
Lquido
1.- Yacimiento (Pws).
2.- Zona de Dao (Pwfs).
3.- Fondo del Pozo (Pwf).
4.- Disparo Poncher (Qg iny).
5.- Estrangulador de fondo.
6.- Cabeza del pozo (Pwh).
7.- Estrangulador superficial.
8.- Lneas de Descarga (PLD).
9.- Separador (Psep).
P1
Figura 2.1.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin
A continuacin se describe la presin que le corresponde a cada uno de los nodos:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Yacimiento Presin del fondo esttica.

Zona de dao Presin de fondo fluyendo con dao a la formacin.
Fondo del pozo Presin de fondo fluyendo.
Disparo poncher Presin de gas de inyeccin.
Estrangulador de fondo Presin del estrangulador.
Cabeza del pozo Presin en la cabeza del pozo.
Estrangulador superficial Presin del estrangulador.
Lnea de descarga Presin en la lnea de descarga.
Separador Presin en el separador.
A largo de la tubera de produccin pueden existir restricciones adicionales como vlvulas de

seguridad o de tormenta entre otros componentes de la tubera. Estos se pueden seleccionar como
nodos para el anlisis detallado del flujo de fluidos pero se debe considerar tambin las
caractersticas de los componentes del sistema de produccin, por ejemplo: medio poroso, tipo de
terminacin, dimetros de tubera de produccin y estrangulador, etc., ya que estn relacionadas
con el gasto de flujo y con la diferencial de presin (p) a travs de cada componente.
Una vez seleccionado el nodo solucin, la presin en el nodo es calculada desde ambas
direcciones iniciando en las presiones fijas de entrada y salida del sistema, a partir de sustraer o
adicionar las cadas de presin a la presin de fondo esttica o a la presin de separacin. Las
expresiones de entrada y salida del sistema para el clculo de la presin en el nodo solucin son:
Flujo a la entrada del nodo (Inflow)
n
Pnodosolucin Pws Pn (upstrem) .. (2.6)

i
45
Donde: Pn
(upstrem)=
CAPTULO 2
Cada de presin del componente n corriente arriba del nodo solucin.
Flujo a la salida del nodo (Outflow)

n
Pnodosolucin Psep Pn (downstrem) .. (2.7)

i
Donde: Pn
(downstrem) =
Cada de presin del componente n corriente abajo del nodo solucin.
El gasto de flujo a travs del sistema integral de produccin puede ser determinado una vez que
se han satisfecho las siguientes condiciones:
1) El gasto a la entra del nodo debe ser igual al gasto de salida del nodo
2) Solamente una presin puede existir en el nodo para un gasto determinado.
El gasto y su correspondiente presin en el nodo solucin, se obtiene de la interseccin de la
curva de comportamiento de afluencia del yacimiento (Inflow) y la curva de capacidad de
trasporte del sistema (Outflow) en la grfica de presin contra gasto. Este gasto satisface las
condiciones antes mencionadas y representa la capacidad de produccin a las condiciones de
operacin para un conjunto determinado de componentes que forman el sistema integral de
produccin.
En la Figura 2.2 se ilustran de manera grfica los componentes que forman el sistema integral de
produccin, as como la curva de comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de
trasporte del sistema. Principalmente el anlisis nodal se realiza seleccionando el fondo del pozo
o la cabeza del pozo como nodo solucin, sin embargo, en los estudios integrales se toma en
cuenta todo el proceso de produccin y se pueden establecer otros nodos dentro de la trayectoria
del flujo de fluidos desde el radio de drene en el yacimiento hasta las instalaciones superficiales
de produccin, por ejemplo: yacimiento, zona de dao, disparos estrangulador, lnea de descarga,
cabezal de recoleccin, separador, etc.
Gas
Lquido
Corriente arriba
Seccin de salida
(Outflow)
Seccin de entrada
(Inflow)
Corriente abajo
Figura 2.2.- Componentes del Sistema Integral de Produccin
46
CAPTULO 2
Finalmente el resultado del anlisis nodal se obtiene de la interseccin de la curva de

comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de trasporte como se muestra en la
Figura 2.3, lo cual nos indica el gasto de produccin del sistema y su presin correspondiente a
las condiciones de operacin y caractersticas de los componentes que integran el sistema integral
de produccin.
Curva de capacidad de
transporte del sistema
Curva de comportamiento
del yacimiento
Figura 2.3.- Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin
Al cambiar alguna de las caractersticas de un componente corriente arriba del nodo solucin, por
ejemplo, al realizar la sensibilidad del dimetro del estrangulador (Est) la curva comportamiento
del yacimiento permanecer sin cambios como se muestra en la Figura 2.4. En esta grfica,
podemos observar que la cada de presin en el fondo del pozo se incrementa conforme aumenta
el dimetro del estrangulador. Sin embargo, para el dimetro de 32/64 y 24/64 (pg), la cada de
presin tiende a un valor mximo lo que significa que el sistema puede ser optimizado e
incrementar la produccin del pozo.
El mismo anlisis puede ser realizado a un componente corriente abajo del nodo solucin, por
ejemplo, al realizar la sensibilidad del dao a la formacin (S) la curva de capacidad de trasporte
del sistema permanece sin cambios como se muestra en la Figura 2.5. En esta grfica, podemos
observar que el dao es de 5.76, s realizamos un tratamiento de estimulacin para reducir el dao
o inclusive realizar un fracturamiento para rebasar la zona de dao, incrementaremos
sustancialmente el potencial del yacimiento, sin embargo, mientras no sea optimizado el dimetro
del estrangulador no se reflejara el incremento en la produccin.
Los cambios realizados se reflejan en un desplazamiento de la interseccin de ambas curvas,
obteniendo un nuevo valor de la capacidad de flujo y presin en el nodo solucin.
47
CAPTULO 2
Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin

Sensibilidad del Dimetro del Estrangulador
600
16/64 pg
20/64 pg
24/64 pg
550
12/64 pg
500
28/64 pg
450
400
32/64 pg
350
300
250
200
150
100
50
0
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
2,200
2,400
2,600
2,800
3,000
3,200
3,400
3,600
3,800
4,000
4,200
Gasto de Lquido (BPD)

Curva de Comportamiento del Yacimiento
Outflow : (Est= 20/64 pg)


Coords - x: 233.806146572104 y: 705.22928842333
Figura 2.4.- Anlisis Nodal (Sensibilidad del Dimetro de Estrangulador)
S= 5.76
S= 4
S=0
S= 9
S= 2
Figura 2.5.- Anlisis Nodal (Sensibilidad del Dao a la Formacin)
De manera similar se obtienen los mismos efectos en el desplazamiento de la interseccin de las

curvas al cambiar las presiones de entrada y salida del sistema, por ejemplo al realizar la
sensibilidad del abatimiento de la presin del yacimiento (Pws) como se muestra en la Figura 2.6,
as como al realizar un cambio en las condiciones de separacin de alta presin a baja presin, el
resultado es un cambio en el gasto de produccin y presin del nodo solucin.
48
CAPTULO 2

Sensibilidad de la Presin de Yacimiento
500
450
400
350
Pws =325
300
250
Pws =363
Pws =300
200
Pws =275
150
100
Pws =225
50
Pws =250
0
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
2,200
2,400
2,600
2,800
3,000
3,200
3,400
3,600
3,800
4,000
4,200

Inflow -Pw s (225 Kg/cm2); Qomax=1013.49 (BPD)
Outflow : Outflow =
Inflow -Pw s (250 Kg/cm2); Qomax= 1388.35 (BPD)


Schlumberger
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Figura 2.6.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de la Presin del Yacimiento)
En las grficas anteriores se observan los efectos del cambio en las propiedades y caractersticas
de uno de los componentes del sistema integral de produccin, estos se obtienen a partir del
anlisis de sensibilidad, por ejemplo: dimetro de estrangulador, dao a la formacin o
abatimiento de presin del yacimiento.
Estos cambios se reflejan en el gasto de produccin (q) y como consecuencia en la cada de
presin (Pn) en cada uno de los componentes, este mismo anlisis de sensibilidad puede ser
aplicado al seleccionar un nuevo nodo solucin dentro del sistema de produccin y obtener el
gasto de flujo y presin para el nodo seleccionado. El anlisis de sensibilidad permite aislar los
efectos derivados en el cambio de las propiedades y caractersticas de cualquier componente del
sistema con el objetivo de determinar si el sistema integral de produccin est trabajando en
condiciones ptimas de operacin, as como desarrollar correctamente diseos de nuevos
sistemas de produccin.
2.2.2.1 Nodo solucin
La seleccin del nodo solucin en un sistema integral de produccin como ya se mencion,
generalmente se realiza en el fondo del pozo y la cabeza del pozo, pero se puede seleccionar el
nodo solucin en cualquier otro componente del sistema, dependiendo del componente que se
desee evaluar ante los problemas que se presentan en el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta
las instalaciones superficiales. El anlisis nodal que permite evaluar la mayor cantidad de
problemas es con nodo solucin en:
Fondo del pozo y cabeza del pozo.
Estrangulador y Separador
Yacimiento
Terminacin del pozo
49
CAPTULO 2
2.2.2.2 Fondo del pozo como nodo solucin

La tcnica de anlisis nodal con nodo solucin en el fondo del pozo es probablemente la ms
utilizada por los ingenieros de produccin, generalmente la presin que le corresponde al nodo en
el fondo del pozo es la presin de fondo fluyendo (Pwf) a la profundidad del nivel medio de los
disparos o a la profundidad media del intervalo productor. Al seleccionar el nodo solucin en un
punto entre el yacimiento y el pozo como se muestra en el cuadro de color verde de la Figura 2.7,
bsicamente divide al sistema integral de produccin en dos segmentos: Yacimiento-Terminacin
y Tuberas de Produccin-Cabeza del Pozo-Estrangulador-Lnea de Descarga-Separador.
La presin en el nodo solucin es calculada desde ambas direcciones iniciando en las presiones
fijas de entrada y salida del sistema, a partir de restar o sumar las cadas de presin a la presin de
fondo esttica o a la presin de separacin. Las expresiones de entrada y salida del sistema para el
clculo de la presin de fondo fluyendo son:
Pnodosolucin Pwf Pws PYac PTerm
.. (2.8)
Donde: PYac = Cada de presin en el yacimiento.

PTerm = Cada de presin en la terminacin y zona de dao.

Pnodosolucin Pwf Psep PLD PTP
.. (2.9)
Donde: PLD = Cada de presin en la lnea de descarga.

PTP = Cada de presin en la tubera de produccin.
Psep
Pwh
Cabeza
del Pozo
Presin de Salida
Estrangulador
Gas
Pest
PLD
Separador
Lquido
Pozo
Zona de
Dao
Fondo del
pozo
Pwf
Pwfs
Pws
Presin de Entrada
Yacimiento
Nodo Solucin
Figura 2.7.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Fondo del Pozo como Nodo Solucin)
50
CAPTULO 2
La curva de comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de transporte del sistema se

obtienen en funcin de la variacin del gasto de produccin al calcular la presin de fondo
fluyendo correspondiente, desde la presin de entrada (Pws) y desde la presin de salida (Psep),
utilizando la correlacin de flujo multifsico que proporcin el mejor ajuste.
2.2.2.3 Procedimiento solucin para el fondo del pozo como nodo solucin
1. Se supone un gasto de produccin (QL).
2. Segmento Yacimiento-Terminacin; los clculos inician en el yacimiento y terminan en
la presin de fondo fluyendo. A partir de la presin de fondo esttica (Pws) y la ecuacin
para calcular el comportamiento de flujo en el yacimiento que depende del modelo del
pozo (aceite, gas, gas y condensado, horizontal o naturalmente fracturado). Se calcula la
presin de fondo fluyendo (Pwf), la cual es la presin necesaria para transportar el gasto
supuesto a travs de la tubera de produccin y lnea de descarga hasta el separador.
3. Segmento Tuberas de Produccin-Cabeza del Pozo-Estrangulador-Lnea de DescargaSeparador; los clculos inician en el separador y terminan en la presin de fondo
fluyendo. A partir de la presin de separacin (Psep) y la correlacin de flujo multifsico
en tuberas horizontal que mejor se ajuste al flujo en la lnea de descarga, se calcula la
presin en la cabeza del pozo (Pwh), la cual es la presin necesaria para transportar el
gasto supuesto a travs de la lnea de descarga hasta el separador.
4. Con el valor de la presin en la cabeza del pozo (Pwh) calculada en el paso anterior y la
correlacin de flujo multifsico en tuberas verticales que mejor se ajuste al flujo en la
tubera de produccin, se calcula para el mismo gasto supuesto, la presin de fondo
fluyendo (Pwf), la cual corresponde a la presin necesaria para transportar el gasto
supuesto a travs de la tubera de produccin hasta la cabeza del pozo.
5. Se repiten los pasos del 1 al 4 para diferentes gastos de produccin.
6. Se construye la curva del comportamiento del yacimiento al graficar los valores de Pwf
obtenidos en el paso 2 y la curva de capacidad de trasporte del sistema del paso 4
(comportamiento de flujo multifsico en la tubera de produccin y la lnea de descarga)
para diferentes gastos de produccin. Como se muestra en la Figura 2.8, la interseccin de
estas dos curvas indica el gasto de produccin del sistema para las condiciones de
operacin del yacimiento y del sistema total de tuberas.
Cabe mencionar, que el gasto de produccin del pozo y su correspondiente presin de fondo
fluyendo es para una condicin establecida de operacin que considera las caractersticas y
geometra del pozo, estrangulador y lnea de descarga. Generalmente este gasto puede ser
optimizado al realizar el anlisis de sensibilidad del dimetro de la tubera de produccin, lnea de
descarga o estrangulador, as como al variar la presin de separacin, o bien, al modificar la
capacidad de produccin del pozo con un tratamiento de estimulacin para remover el dao a la
formacin y obtener el efecto de ciertos parmetros sobre el gasto de produccin.
En la Figura 2.9 se muestran los efectos de variar el dimetro del estrangulador (Est) en el gasto
de produccin y la presin de fondo fluyendo (Pwf) en el anlisis nodal con nodo solucin en el
fondo del pozo. Se observa que el dimetro del primer estrangulador (Est-1) es menor al dimetro
del segundo estrangulador (Est-2) y se muestra el efecto del abatimiento de la presin en la curva
de comportamiento del yacimiento y el efecto de cambiar el estrangulador en la curva de
capacidad de trasporte del sistema. Adicionalmente, se puede visualizar y obtener el gasto
mximo, el gasto de operacin del pozo y la presin de fondo fluyendo para las condiciones
simuladas, por lo que es de gran utilidad para el ingeniero de produccin.
51
CAPTULO 2
Presin de Fondo Fluyendo (Kg/cm2)
500
Curva de capacidad de trasporte

de la TP y LD
450
400
350
300
250
IPR
Q L4
200
Q L3
150
Q L2
100
Q L1
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Q Mx
Figura 2.8.- Anlisis Nodal (Fondo del Pozo como Nodo Solucin)
Nodo solucin en el fondo del pozo
550
500
450
Est-1
400
350
Pwf-1
Est-2
300
Pwf-2
250
200
Pws-2
150
Pws-1
100
50
0
0
250
500
750
QL-1
1,000
1,250
QMax-2
1,500
QL-2
1,750
2,000
2,250
2,500
2,750
3,000
3,250
3,500
3,750
4,000
Inflow: Pws=230 (kg/cm2); AOF=1082.25 (BPD)

Outflow: Est=0.25 (pg)
4,250
QMax-1

Coords - x: -171.443965517241 y: 613.318284424379
Figura 2.9.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Pws y Est)
Al realizar un modelo que represente el comportamiento del pozo, se debe considera para analizar
el abatimiento de presin del yacimiento los cambios en las propiedades de los fluidos como la
relacin gas-aceite y el porcentaje de agua. Al disminuir la presin por debajo de la presin de
saturacin o de burbuja (Pb) aumenta la relacin gas-aceite, por otro lado, el porcentaje de agua
aumenta con el tiempo cuando existe un acufero activo en el yacimiento. En la Figura 2.10, se
muestran el efecto del abatimiento de presin en la curva de comportamiento del yacimiento y el
efecto en el cambio del estrangulador simultneamente para dos porcentajes de agua, en est
grfica podemos observar que al incrementar el porcentaje de agua, el gasto de produccin del
pozo disminuye para los dos dimetros de estrangulador analizados. Otro resultado que se puede
observar es, que la diferencia de produccin es menor para el dimetro del estrangulador ms
pequeo, sobre el dimetro ms grande a las condiciones de operacin simuladas.
52
CAPTULO 2

550
500
55%W
55%W
450
5%W
Pws=363
400
350
5%W
300
250
200
150
Pws=235
100
50
0
0
250
500
750
QL-1
1,000
1,250
1,500
1,750
QL-2

Outflow: Est=0.5 (pg) y 55 %w
2,000
2,250
2,500
2,750
3,000
3,250
3,500
3,750
4,000
4,250


Schlumberger
Figura 2.10.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Pws, Est y %W)
Para el diseo de un nuevo pozo el anlisis nodal con nodo solucin en el fondo del pozo, permite
obtener con mayor detalle el efecto del dimetro de la tubera de produccin con la que el pozo
debe ser terminado para obtener las menores cadas de presin, ya que en algunas ocasiones las
prdidas de presin en la tubera de produccin representan entre el 30% y 80% de las prdidas
totales que se dan al transportar los fluidos desde el yacimiento hasta las instalaciones
superficiales. En la Figura 2.11 se muestra el anlisis de sensibilidad del dimetro de la tubera de
produccin para dos diferentes dimetros del estrangulador.
550
3 1/2 pg
2 7/8 pg
500
2 7/8 pg
3 1/2 pg
450
Est=16/64 pg
400
4 1/2 pg
350
4 1/2 pg
300
250
200
Est=32/64 pg
150
100
50
0
0
250
500
750
1,000
1,250
1,500
1,750
2,000
2,250
2,500
2,750
3,000
3,250
3,500
3,750
4,000
4,250

Outflow: Est=0.25 (pg) y TP= 2 7/8

Schlumberger
Figura 2.11.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Pws, Est y TP)
53
CAPTULO 2
Para un anlisis a un tiempo en particular de un pozo, fijamos la cada de presin total del sistema
como Pws Psep, de esta forma el gasto de produccin depender de donde ocurre la cada de
presin y si sta se presenta continuamente en un componente en particular. Por ejemplo, cuando
la cada de presin entre la presin del yacimiento y la presin de fondo fluyendo es muy grande,
el comportamiento del pozo es controlado por la seccin de entrada, esta cada de presin es
debido al dao de la formacin el cual puede ser ocasionado durante la perforacin, terminacin,
estimulacin y produccin, as mismo en las diversas reparaciones y tratamientos de inyeccin de
fluidos que se realizan durante la vida productiva del pozo.
En la grfica de la Figura 2.12 se muestran los resultados de la evaluacin del dimetro del
estrangulador y estimulacin del pozo por medio del anlisis de sensibilidad del dao a la
formacin, en donde la cada de presin es por una terminacin ineficiente causada por fluidos
extraos y por una limitada penetracin de las perforaciones con un valor de S= 5.76. La cada
continua de la presin afecta la curva de comportamiento del yacimiento, por lo que el efecto de
realizar una estimulacin eficiente permite mejorar significativamente el potencial del
yacimiento, siempre y cuando se optimice la capacidad de trasporte del sistema.
16/64 pg
32/64 pg
48/64 pg
64/64 pg
Fracturamiento
Hidrulico
S=-2
S=0
S=5.76
Acidificacin
Matricial
Figura 2.12.- Anlisis Nodal (Evaluacin del Dimetro de Estrangulador y Estimulacin)
Esto significa, que se debe combinar la optimizacin del dimetro del estrangulador y
posiblemente el dimetro de la tubera de produccin para que la curva de capacidad de
transporte del sistema proporcione el mayor gasto de produccin a medida que la curva de
comportamiento del yacimiento incremente su potencial con el tratamiento de estimulacin a la
formacin y proporcionar las mejores condiciones de produccin.
Adicionalmente, se pueden obtener los efectos de la terminacin, limpieza y estimulacin del
pozo en funcin del dao y la permeabilidad del yacimiento.
54
CAPTULO 2
2.2.2.4 Cabeza del pozo como nodo solucin

La tcnica de anlisis nodal con nodo solucin en la cabeza del pozo resulta muy prctica para
analizar la informacin obtenida a travs de aforos y pruebas de presin-produccin, los cuales se
realizan de manera programada a los pozos. La presin correspondiente al nodo solucin es la
presin de cabeza del pozo (Pwh) tomada en la superficie mediante un manmetro o un sensor
instalado en el rbol de produccin. Al seleccionar el nodo solucin en la cabeza del pozo como
se muestra en el cuadro de color verde de la Figura 2.13, bsicamente divide al sistema integral de
produccin en dos segmentos: Yacimiento-Terminacin-Tuberas de Produccin y Cabeza del
Pozo-Estrangulador-Lnea de Descarga-Separador.
La presin en el nodo solucin es calculada desde ambas direcciones iniciando en las presiones
fijas de entrada y salida del sistema, a partir de restar o sumar las cadas de presin a la presin de
fondo esttica o a la presin de separacin. Las expresiones de entrada y salida del sistema para el
clculo de la presin en la cabeza del pozo son:
Pnodosolucin Pwh Pws PYac PTerm - PTP
.. (2.10)


Pnodosolucin Pwh Psep PLD
.. (2.11)
Donde: PLD = Cada de presin en la lnea de descarga.

Nodo Solucin
Cabeza
del Pozo
Pwh
Psep
Presin de Salida
Estrangulador
Gas
Pest
PLD
Separador
Lquido
Pozo
Zona de
Dao
Fondo del
pozo
Pwf
Pwfs
Pws
Presin de Entrada
Yacimiento
Figura 2.13.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Cabeza del Pozo como Nodo Solucin)
55
CAPTULO 2
Para obtener la curva de comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de transporte del
sistema en el anlisis nodal con nodo solucin en la cabeza del pozo, el procedimiento aplicado
es el mismo que para el anlisis nodal con nodo solucin en el fondo del pozo esto es: para
diversos gastos de produccin se calcula la presin correspondiente en la cabeza del pozo (Pwh)
desde la presin de entrada (Pws) y la presin de salida (Psep), utilizando alguna de las
correlaciones de flujo multifsico para obtener el mejor ajuste.
2.2.2.5 Procedimiento de solucin para la cabeza del pozo como nodo solucin
2. Segmento Yacimiento-Terminacin-Tuberas de Produccin; los clculos inician el la
presin de fondo esttica y terminan en la presin en la cabeza del pozo. A partir de la
presin de fondo esttica (Pws) y la ecuacin para calcular el comportamiento de flujo en
el yacimiento que depende del modelo del pozo (aceite, gas, gas y condensado, horizontal
o naturalmente fracturado). Se calcula la presin de fondo fluyendo (Pwf), la cual es la
presin necesaria para transportar el gasto supuesto a travs de la tubera hasta la cabeza
del pozo.
3. Con el valor de la presin de fondo fluyendo (Pwf) calculada en el paso anterior y la

tubera de produccin, se calcula la presin en la cabeza del pozo (Pwh), la cual es la
presin necesaria para transportar el gasto supuesto a travs de la lnea de descarga hasta
el separador.
4. Segmento Cabeza del Pozo-Estrangulador-Lnea de Descarga-Separador; los clculos
inician el separador y terminan en la presin en la cabeza del pozo. A partir de la presin
de separacin (Psep) y la correlacin de flujo multifsico en tuberas horizontal que mejor
se ajuste al flujo en la lnea de descarga, se calcula la presin en la cabeza del pozo (Pwh),
la cual corresponde a la presin necesaria para transportar el gasto supuesto a travs de la
lnea de descarga hasta el separador.
5. Se repite los pasos 1 al 4 para diferentes gastos de produccin.
6. Se construye la curva de comportamiento del yacimiento del paso 2 y la curva de
capacidad de trasporte del sistema al graficar los valores de Pwh obtenidos en el paso 4
(comportamiento de flujo multifsico por el estrangulador y la lnea de descarga) para
diferentes gastos de produccin. Como se muestra en la Figura 2.14, la interseccin de
estas dos curvas indica el gasto de produccin del sistema para las condiciones de
operacin del yacimiento y del sistema total de tuberas.
Cabe mencionar que el gasto de produccin del pozo y su correspondiente presin en la cabeza
del pozo es para una condicin establecida de operacin, el cual considera las caractersticas y
geometra del pozo, estrangulador y lnea de descarga. Generalmente este gasto puede ser
optimizado al realizar el anlisis de sensibilidad del dimetro de la tubera de produccin, lnea de
descarga o estrangulador, as como al variar la presin de separacin o bien, modificar la
capacidad de produccin del pozo con un tratamiento de estimulacin para remover el dao a la
formacin y obtener el efecto de ciertos parmetros sobre el gasto de produccin.
En la Figura 2.15 se muestra el anlisis de sensibilidad del dimetro de estrangulador (Est) y el
abatimiento de la presin de fondo esttica en el anlisis nodal con nodo solucin en la cabeza del
pozo. El efecto de aumentar el dimetro del estrangulador es incrementar el gasto de produccin
el cual tiende a un valor mximo hasta el punto donde la presin en la cabeza del pozo se iguala a
la presin de la lnea de descarga o la presin del separador.
56
CAPTULO 2
Presin en la Cabeza del Pozo (Kg/cm2)
160
trasporte de la TP y LD
140
120
100
Q L1
80
Q L2
60
Q L3
40
IPR
Q L4
20
0
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
1/4
3/8
1/2
3/4
Figura 2.14.- Anlisis Nodal (Cabeza del Pozo como Nodo Solucin)
Nodo solucin en la cabeza del pozo
200
180
16/64 pg
160
Pws=363
140
24/64 pg
120
100
32/64 pg
80
48/64 pg
60
40
64/64 pg
Pws=235
20
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000 1,100 1,200 1,300 1,400 1,500 1,600 1,700 1,800 1,900 2,000 2,100 2,200

Outflow: Est=1.0(pg)

Coords - x: -120.136518771331 y: 80.1020408163265
Figura 2.15.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Pws y Est)
Adicionalmente se puede realizar el anlisis de sensibilidad del dimetro de la tubera de

produccin como se muestra en la Figura 2.16, el efecto de incrementar el tamao de la tubera, se
refleja en el aumento del gasto de produccin y en un incremento en la presin de la cabeza del
pozo (Pwh), siempre y cuando el dimetro de la TP no sea muy grande. La diferencia entre
seleccionar el nodo solucin en el fondo del pozo y en la cabeza del pozo, es que la curva de
Outflow se desplaza en el primer caso y la curva de Inflow es la que cambia para el segundo caso
respectivamente.
57
CAPTULO 2
A medida que el dimetro de la tubera de produccin disminuye, se incrementa la cada de

presin en la tubera ya que se tienen mayores prdidas de presin por friccin, este efecto se
refleja por ejemplo en la TP de 3 y en la TP de 2 3/8 para un gasto determinado y con el
estrangulador de 16/64 de dimetro, el cual se encuentra claramente restringido al flujo. Sin
embargo para el estrangulador de 32/64 de dimetro se observa un progresivo aumento en el
gasto de produccin.
280
260
240
16/64 pg
220
200
180
32/64 pg
Pws=363
160
140
120
100
80
TP= 3 1/2
60
TP= 4 1/2
40
20
TP= 2 7/8
TP= 2 3/8
0
0
250
500
750
1,000
1,250
1,500
1,750
2,000
2,250
2,500
2,750
3,000
3,250
3,500

Inflow: TP= 2 3/8 (pg)

Coords - x: -143.181818181818 y: 312.822966507177
Figura 2.16.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Est y TP)
Otra aplicacin del anlisis nodal con nodo solucin en la cabeza del pozo, es que se puede
graficar la informacin tomada en la superficie a travs de aforos y mediciones a partir de una
prueba de produccin, la cual mide el gasto de produccin y registra la presin en la cabeza del
pozo a travs de diferentes estranguladores como se muestra en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1.- Prueba de produccin
Est.
(pg)
Ql
Pwh
(BPD) (kg/cm2)
PLD
(kg/cm2)
RGA
(M3/M3)
10,550
103.7
54.9
116
7/8
10,180
120
55
139.02
3/4
9,758
147
54
139.19
1/2
7,458
284
55
212.84
De tal forma que se puede validar la informacin y determinar cundo esta informacin medida
no es confiable, permitiendo al ingeniero de produccin realizar con mayor facilidad el ajuste del
modelo de un pozo. En la Figura 2.17 se muestra el anlisis de sensibilidad del dimetro de
estrangulador obtenido de un simulador de flujo multifsico, el cual permite introducir los valores
del gasto y presin en la cabeza a travs de un archivo de datos y as poder observar en la misma
grafica los valores medidos y los calculados para el modelo.
58
CAPTULO 2
Como se puede observar, los valores calculados del gasto de produccin y presin en la cabeza
del pozo para cada dimetro de estrangulador, se aproximan a los valores medidos, por lo cual se
considera que el modelo es representativo y posteriormente por medio de un ajuste de las
propiedades de los fluidos, correlacin de flujo multifsico o propiedades del yacimiento se
puede reproducir los valores medidos y obtener el comportamiento del sistema integral de
produccin.
600
Pws=960
Presin en la Cabeza del Pozo (kg/cm2 g)
Inflow: All values

Outflow: Est= 32/64 ( pg )
Prueba de Produccin
2
3
4
5
550
500
450
2
400
1/2 pg
2
350
2
300
2
250
7/8 pg
2
200
2
2
150
2
2
100
2
4
3
5
5
4
3
2
2
5
4
3
1000
2
3
4
5
2
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
4
5
4
5
33
4
5
3
44
55
3/4 pg
4
5
1 pg
50
0
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000 11000 12000

Operating
Pressure
(kg/cm2)
276.110
145.615
118.589
102.200
Liquid
Rate
(bbl/day)
7310.551
9616.343
10061.754
10331.247
Oil
Rate
(bbl/day)
7310.551
9616.342
10061.753
10331.246
Water
Rate
(bbl/day)
0
0
0
0
Gas
Rate
(MMSCF/day)
5.377
7.073
7.401
7.599
Water
Cut
(per cent)
0
0
0
0
GOR
(m3/m3)
131.000
131.000
131.000
131.000
Prueba de Produccin
Stable
Stable
Stable
Stable
Figura 2.17.- Anlisis Nodal (Ajuste a partir de una Prueba de Produccin)
En el anlisis nodal de la grfica anterior podemos observar como los puntos en color verde que
representan los datos de la prueba de produccin, se acercan a los resultados del anlisis de
senilidad del dimetro de estrangulador en el modelo del pozo, esto significa que la informacin
es confiable y como consecuencia el ajuste del pozo es ms sencillo.
Lo ms importante al considerar la cabeza del pozo como nodo solucin es que podemos
observar con mayor facilidad el efecto que tiene la variacin del dimetro del estrangulador y de
la tubera de produccin, obteniendo as bases y parmetros para seleccionar una combinacin de
componentes del sistema integral de produccin que proporcionen el mayor gasto de produccin
y la menor cada de presin con el fin de determinar una mayor flexibilidad operacional.
59
CAPTULO 2
2.2.2.6 Separador como nodo solucin

La tcnica de anlisis nodal con nodo solucin en el separador, generalmente se utiliza para
evaluar el diseo de las instalaciones superficiales que permiten la recoleccin, procesamiento,
transporte y distribucin de los fluidos producidos, con el objetivo de obtener la mxima
recuperacin de lquidos y determinar la mejor combinaciones de componentes que permitan la
continua explotacin de los yacimientos a travs del tiempo, la presin que le corresponde al
nodo en el separador es la presin de separacin (Psep). Al seleccionar el nodo solucin en la
superficie como se muestra en el cuadro de color verde de la Figura 2.18, bsicamente divide al
sistema integral de produccin en dos segmentos: Yacimiento-Terminacin-Tuberas de
Produccin-Cabeza del Pozo-Estrangulador-Lnea de Descarga y Separador-Tanque de
Almacenamiento.
La presin en el nodo solucin para la seccin de entrada se calcula a partir restar las cadas de
presin a la presin de fondo esttica y para la seccin de salida, la presin que le corresponde es
la presin de separacin. Las expresiones de entrada y salida del sistema para el clculo de la
presin en el separador son:
Flujo de entrada al nodo (Inflow)
Pnodosolucin Psep Pws PYac PTerm - PTP PLD
.. (2.12)

PLD = Cada de presin en la lnea de descarga.
Flujo de salida del nodo (Outflow)

Pnodosolucin Psep
.. (2.13)
Donde: Pnodo solucin = Presin en el nodo solucin.

Nodo Solucin
Cabeza
del Pozo
Psep
Pwh
Presin de Salida
Estrangulador
Gas
Pest
PLD
Separador
Lquido
Pozo
Zona de
Dao
Fondo del
pozo
Pwf
Pwfs
Pws
Presin de Entrada
Yacimiento
Figura 2.18.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Separador como Nodo Solucin)
60
CAPTULO 2
La presin de separacin es muy importante en el diseo de separadores ya que depende de

diferentes factores tales como: condiciones de operacin y produccin del pozo (gasto de aceite,
gas y agua, relacin gas-aceite, presin y temperatura), densidad relativa del aceite (API), as
condiciones y especificaciones de entrega del aceite y gas (estabilizado o semi-estabilizado,
contenido de agua, H2S, CO2 y N2 en el aceite y gas). El encargado de complementar el estudio
tcnico de Optimizacin del Sistema Integral de Produccin es el ingeniero de procesos, el cual
se encarga del manejo, tratamiento, acondicionamiento, trasporte y distribucin de los
hidrocarburos.
La produccin de varios pozos se junta en un cabezal de recoleccin y a medida que disminuye la
presin del yacimiento durante su vida productiva, la mezcla de hidrocarburos pasa por diferentes
etapas de separacin, la cual puede empezar en un separador de alta, de intermedia o de baja
presin.
La presin de separacin conveniente depender principalmente de la energa con la que cuenta el
yacimiento para vencer las cadas de presin a travs del yacimiento, terminacin, tubera
produccin y lnea de descarga y llevar los fluidos hasta las instalaciones superficiales, as como
de las condiciones de explotacin y de la forma en la que se administra esta energa.
2.2.2.7 Procedimiento de solucin para el separador como nodo solucin
2. Segmento Yacimiento-Terminacin-Tuberas de Produccin -Cabeza del Pozo
Estrangulador-Lnea de Descarga; los clculos inician el la presin de fondo esttica y
terminan en la presin de separacin. A partir de la presin de fondo esttica (Pws) y la
ecuacin para calcular el comportamiento de flujo en el yacimiento dependiendo del
modelo del pozo (aceite, gas, gas y condensado, horizontal y naturalmente fracturado), se
calcula la presin de fondo fluyendo (Pwf), la cual es la presin necesaria para transportar
el gasto supuesto a travs de la tubera hasta la cabeza del pozo.
3. Con el valor de la presin de fondo fluyendo (Pwf) calculada en el paso anterior y la

tubera de produccin, se calcula la presin en la cabeza del pozo (Pwh), la cual es la
presin necesaria para transportar el gasto supuesto a travs de la lnea de descarga hasta
el separador.
4. SegmentoSeparador Tanque de almacenamiento;con el valor de la presin en la
cabeza del pozo (Pwh) calculada en el paso anterior y la correlacin de flujo multifsico en
tuberas horizontales que mejor se ajuste al flujo en la lnea de descarga, se calcula la
presin de separacin (Psep) para el gasto supuesto.
6. Se construye la curva de comportamiento del yacimiento del paso 2 y la curva de
capacidad de trasporte del sistema al graficar los valores de Psep obtenidos en el paso 4
(comportamiento de flujo multifsico en la lnea de descarga) para diferentes gastos de
produccin. La interseccin de estas dos curvas indica el gasto de produccin del sistema
para las condiciones de operacin del yacimiento y del sistema total de tuberas.
61
CAPTULO 2
Habitualmente se tiene como pensamiento que al bajar la presin de separacin se obtendr un

incremento de la produccin de los pozos, esto no es totalmente cierto ya que depender de las
condiciones de operacin y de las cadas de presin que se presentan en cada uno de los
componentes del sistema integral de produccin.
En la Figura 2.19 se muestra la sensibilidad de la presin de separacin para un dimetro de
estrangulador de 16/64 pg, se puede observar que no se presenta ningn efecto al disminuir la
presiones de separacin por debajo de 53 (Kg/cm2), sin embargo cuando la presin de separacin
se incrementa por arriba de esta presin, el efecto es la disminucin del gasto de produccin, esto
ocurre para una con condicin especifica de operacin.
Nodo solucin en el separador
200
190
180
170
Pws=363
160
16/64 pg
150
140
130
120
110
100
90
80
70
Separador de Alta Presin
60
50
Separador de Intermedia Presin
40
30
Separador de Baja Presin
20
10
0
0
125
250
375
500
625
750
875
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
1,625
1,750
1,875
2,000
2,125

Inflow : Pw s=363 (kg/cm2); AOF=4233.77 (BPD)
Outflow : Psep=20 (Kg/cm2)


Schlumberger
Figura 2.19.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Psep con Est =16/64 pg)
Uno de los parmetros ms importantes que se deben definir a partir del anlisis nodal con nodo
solucin en el separador, es la presin de separacin en funcin de las ptimas condiciones de
operacin de la produccin, las cuales pueden ser:
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.

Incrementos de produccin en los pozos.
Mxima recuperaciones de hidrocarburos lquidos.
Mnimos requerimientos por compresin del gas.
Estabilizacin del aceite y gas.
Normalmente cuando el objetivo es administrar la energa del yacimiento y determinar la mejor

combinacin de los componentes del sistema integral de produccin, la cual proporcionar las
menores cadas de presin y como consecuencia mayores presiones en la cabeza del pozo. Se
puede lograr obtener los mnimos requerimientos de compresin del gas, al seleccionar un
separador que permita obtener a la salida una alta presin del gas, permitiendo que el gas fluya a
travs de un sistema de alta presin o cualquier otro sistema de recoleccin y sea enviado a los
puntos de venta o entrega a refineras, reduciendo as la potencia requerida por el compresor.
62
CAPTULO 2
Sin embargo generalmente se requiere incrementar la produccin de los pozos, por lo que se
recomienda analizar el efecto de la presin de separacin al incrementar la produccin cuando se
aumentar el dimetro del estrangulador o se cambia el dimetro de la tubera de produccin. En
Figura 2.20 la se muestra la sensibilidad de la presin de separacin para un dimetro de
estrangulador de 32/64 pg, se puede observar que no se presenta ningn efecto al disminuir la
presiones de separacin por debajo de 29 (Kg/cm2), sin embargo cuando la presin de separacin
se incrementa por arriba de esta presin, claramente se observa que el efecto es la disminucin
del gasto de produccin, esto ocurre para una con condicin especifica de operacin.
Pws=363
150
Separador de Alta Presin
140
130
Separador de Intermedia Presin
120
Separador de Baja Presin
110
100
90
32/64 pg
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
125
250
375
500
625
750
875
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
1,625
1,750
1,875
2,000
2,125

Inflow : Pw s=363 (kg/cm2); AOF=4233.77 (BPD)


Outflow : Psep=42.8 (Kg/cm2)
Pressure at NA point :: Inflow : Inflow = : X = 1498.893 : Y = 61.503
Figura 2.20.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Psep con Est =32/64 pg)
Un sistema integral de produccin pude ser optimizado por medio de anlisis que permitan
determinar las caractersticas y el mejor conjunto de componentes, con los cuales se alcanza la
mxima produccin al menor costo de inversin, en estos anlisis se busca la combinacin de
componentes que genere las menores cadas de presin, con el objetivo de mantener la
declinacin natural e incrementar la vida productiva del yacimiento. Al realizar la sensibilidad del
dimetro de estrangulador (Est) y el tamao del aparejo de produccin (TP), en el anlisis nodal
con nodo solucin en el separador, el ingeniero de produccin puede determinar los escenarios
ms adecuados para la produccin de los pozos, tomando en cuenta las diferentes condiciones de
operacin del separador como se muestra en la Figura 2.21.
Tambin podemos observar que el gasto de produccin aumenta, debido al incremento en el
dimetro de la tubera de produccin para el estrangulador de 32/64, sin embargo si el dimetro
de la tubera de produccin es demasiado grande, el flujo de fluidos del yacimiento a la superficie
se vuelve intermitente o inestable, esto es provocado principalmente por el incremento en la carga
lquido en el pozo y una baja velocidad de flujo. Ocasionando eventualmente que los fluidos no
sean levantados eficazmente y a un corto plazo el abatimiento del pozo, por lo que se hace
necesaria la aplicacin de un sistema artificial de produccin.
63
CAPTULO 2

210
175
Pws=363
16/64 pg
140
32/64 pg
105
Psep=70
70
TP= 4 1/2
Psep=35
35
Psep=7
TP= 2 7/8
TP= 2 3/8
0
0
250
500
750
1,000
1,250
1,500
1,750
TP= 3 1/2
2,000
2,250
2,500
2,750
3,000
3,250
3,500

Outflow: Psep=70 (Kg/cm2)



Schlumberger
Figura 2.21.- Anlisis Nodal (Separador como Nodo Solucin)
Si el dimetro de la tubera de produccin disminuye, las perdidas por friccin aumentan,

generando un incremento en la presin de fondo fluyendo (P wf) y por lo tanto un menor gasto de
produccin. Se recomienda realizar un anlisis detallado del comportamiento del sistema de
tuberas y en particular de la tubera de produccin y lnea de descarga. Cabe mencionar que el
gasto de produccin del pozo y su correspondiente presin de separacin es para una condicin
establecida de operacin, el cual considera las caractersticas y geometra del pozo, estrangulador
y lnea de descarga.
El procedimiento de anlisis nodal, permite evaluar el efecto del cambio de dimetro en la tubera
de produccin y el dimetro del estrangulador. La seleccin de la tubera de produccin debe
evaluarse tambin con un anlisis econmico, en el que se comparen los incrementos del gasto
para los diferentes dimetros de tubera, con la inversin adicional que es necesario realizar.
Las instalaciones superficiales principalmente deben estar diseadas para optimizar la produccin
y mantener los componentes ms ligeros de los hidrocarburos en la fase lquida, con el fin de
lograr estos objetivos, el anlisis nodal con nodo solucin en el separador permite obtener un
panorama de las condiciones de operacin de los pozos (presin y gasto) y a partir del
dimensionamiento y una apropiada seleccin de internos de alta eficiencia para que el separador
sea capaz de manejar un amplio rango de estas condiciones operativas, se puede optimizar el
sistema integral de produccin.
Para el diseo de bombeo y sistemas de compresin es importante realizar el anlisis de las
condiciones del separador, ya en ambos casos se requiere que la presin del gas se incremente
para suministrar a otros sistemas, gas a alta presin. Un ejemplo se tiene en la presin de succin
de un compresor la cual est sujeta a la presin del separador y est directamente relacionada con
la potencia requerida. Por lo que se debe realizar la sensibilidad de la variacin de la presin de
separacin considerando como un conjunto el sistema integral de produccin.
64
CAPTULO 2
2.2.2.8 Yacimiento como nodo solucin

La tcnica de anlisis nodal con nodo solucin en el yacimiento, se utiliza para evaluar las
propiedades y caractersticas de la formacin tales como: espesor neto, permeabilidad, radio de
drene, densidad de los disparos, tipo de terminacin, dimetro del pozo, factor de dao,
explotacin de varias formaciones, abatimiento de la presin del yacimiento, pozos horizontales y
multilaterales. Al seleccionar el nodo solucin en yacimiento como se muestra en el cuadro de
color verde de la Figura 2.22, bsicamente divide al sistema integral de produccin en dos
segmentos: Yacimiento y Terminacin-Tuberas de Produccin-Cabeza del Pozo-EstranguladorLnea de Descarga-Separador.
La presin en el nodo solucin para la seccin de entrada le corresponde la presin de fondo
esttica (Pws) y para la seccin de salida se calcula a partir sumar las cadas de presin a la
presin de separacin (Psep). Las expresiones de entrada y salida del sistema para el clculo de la
presin en el yacimiento son:
Flujo de entrada al nodo (Inflow)
Pnodosolucin Pws
.. (2.14)
Donde: Pnodo solucin = Presin en el nodo solucin.
Flujo de salida del nodo (Outflow)

Pnodosolucin Pws Psep PYac PTerm PTP PLD
.. (2.15)

PLD = Cada de presin en la lnea de descarga.
Cabeza
del Pozo
Psep
Pwh
Presin de Salida
Estrangulador
Gas
Pest
PLD
Separador
Lquido
Pozo
Fondo del
pozo
Pwf
Zona de
Dao
Nodo Solucin
Pwfs
Yacimiento
Pws
Presin de Entrada
Figura 2.22.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Yacimiento como Nodo Solucin)
65
CAPTULO 2
Tomando al yacimiento como nodo de solucin, se puede determinar en forma inmediata el gasto
de flujo para diferentes presiones promedio del yacimiento. Sin embargo, su utilidad es relativa si
no se considera la variacin en la relacin gas-aceite y el incremento en el porcentaje de agua.
2.2.2.9 Procedimiento solucin para el yacimiento como nodo solucin
2. Segmento Terminacin-Tuberas de Produccin-Cabeza del Pozo-Estrangulador-Lnea
de Descarga-Separador; los clculos inician en el separador y terminan en la presin de
yacimiento. A partir de la presin de separacin (Psep) y la correlacin de flujo multifsico
en tuberas horizontal que mejor se ajuste al flujo en la lnea de descarga, se calcula la
presin en la cabeza del pozo (Pwh), la cual es la presin necesaria para transportar el
gasto supuesto a travs de la lnea de descarga hasta el separador.
3. Con el valor de la presin en la cabeza del pozo (Pwh) calculada en el paso anterior y la
tubera de produccin, se calcula para el mismo gasto supuesto, la presin de fondo
fluyendo (Pwf), la cual corresponde a la presin necesaria para transportar el gasto
supuesto a travs de tubera de produccin hasta la cabeza del pozo.
4. Segmento Yacimiento; con el valor de la presin de fondo fluyendo (Pwh) calculada en el
paso anterior y la ecuacin para calcular el comportamiento de flujo en el yacimiento de
pendiendo del modelo del pozo (aceite, gas, gas y condensado, horizontal y naturalmente
fracturado), se calcula la presin de fondo esttica (Pws), la cual es la presin necesaria
para transportar el gasto supuesto a travs del medio poroso hasta el fondo del pozo.
6. Se construye la curva de capacidad de trasporte del sistema del paso 2 (comportamiento
de flujo multifsico en la tubera de produccin, estrangulador y la lnea de descarga) y la
curva del comportamiento del yacimiento al graficar el valor de Pws y valores Pwf
obtenidos en el paso 4 para los diferentes gastos de produccin.
El anlisis nodal con nodo solucin en el yacimiento permite obtener la cada de presin en el
yacimiento en funcin de la terminacin del pozo a partir de obtener el factor de dao. Entre los
tipos de terminacin se encuentran:
Terminacin con desviacin del pozo y en agujero descubierto.

Terminacin del pozo en agujero descubierto y con empaque de grava.
Terminacin del pozo con agujero cementado y perforado.
Terminacin del pozo con agujero cementado y perforado con empaque de grava.
Terminacin del pozo con agujero cementado y perforado con fracturamiento hidrulico.
El dao es originado durante la perforacin y terminacin del pozo debido al tipo de fluidos de
control y por la ejecucin de las operaciones de disparo. El dao total se calcula a partir de la
discretizacin del dao, el cual es la suma de varios pseudo-factores de dao tales como:
Dao por penetracin parcial.

Dao por disparos.
Dao por desviacin del pozo.
Dao a la formacin.
66
CAPTULO 2
En la Figura 2.23 se muestra un anlisis de sensibilidad de la permeabilidad de yacimiento y el

dimetro del estrangulador. A medida que la permeabilidad se incrementa, el potencial del pozo
se incrementa. Sin embargo si el dimetro de la tubera de produccin y/o del estrangulador es
pequeo, el gasto de produccin no incrementar significativamente al menos de que la curva de
capacidad de trasporte sea optimizada.
Nodo solucin en el yacimiento
550
16/64 pg
500
450
32/64 pg
400
350
300
250
200
K=100
150
100
50
K=5
K=20
K=40
K=60
K=80
0
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
11,000
12,000

Inflow: K=5 (mD)
Inflow: K=80 (mD)
Inflow: K=20 (mD)

Inflow: K=100 (mD)
Inflow: K=40 (mD)

Inflow: K=60 (mD)

Coords - x: -865.650969529086 y: 609.782608695652
Figura 2.23.- Anlisis Nodal (Yacimiento como Nodo Solucin)
Simultneamente el yacimiento como nodo solucin, permite determinar la cada de presin en la

terminacin en funcin de la densidad de los disparos. Al incrementar el nmero de perforaciones
que se encuentran en contacto con la zona productora, se alcanza un valor en el que la cada de
presin en las perforaciones es insignificante, obteniendo la densidad de los disparos adecuada
para obtener el mayor gasto de produccin.
En resumen podemos concluir que al utilizar la tcnica de anlisis nodal seleccionando el nodo
solucin en los diferentes componentes y al realizar las sensibilidades de los parmetros y
caractersticas de mayor impacto en la produccin, proporciona una herramienta eficaz y de gran
utilidad en el estudio del comportamiento del sistema integral de produccin, dado que permite
analizar cada uno de los componentes, sin perder de vista que cada uno de stos forma parte de
un todo, y que la modificacin de uno, afectar al comportamiento de los otros.
Al variar nicamente un componente del sistema integral de produccin, por ejemplo el dimetro
del estrangulador y mantener constantes el resto de los componentes, se observa que para un
dimetro de la tubera de produccin dado, existe un dimetro del estrangulador que proporciona
el gasto mximo, por lo que aumentar el dimetro del estrangulador ya no produce aumentos en
el gasto de produccin para el sistema. Los mismos efectos son observados al variar el dimetro
de la tubera de produccin y lnea de descarga. La combinacin de tuberas ms favorable, se
determina al analizar diferentes alternativas y seleccionar la que permite prolongar al mximo el
tiempo de produccin del pozo fluyente.
67
CAPTULO 2
2.2.3 Factores que modifican la curva de comportamiento del yacimiento

La curva de comportamiento del yacimiento y el potencial de la formacin de un pozo que
produce al generarse una cada de presin depende principalmente de los siguientes factores:
Presin del yacimiento.

Presin de fondo fluyendo y gasto de produccin.
ndice de productividad.
Propiedades del yacimiento (permeabilidad, espesor neto y porosidad).
Radio de drene.
Radio del pozo.
Tipo de terminacin (agujero descubierto o cementado, Linner ranurado).
Factor de dao.
Propiedades de los fluidos (aceite y gas).
Porcentaje de agua producida.
Geometra del pozo (Vertical-Horizontal).
Empacamiento de grava.
Existen diversas ecuaciones para calcular la curva de comportamiento del yacimiento, su

utilizacin depender de las condiciones prevalecientes en el yacimiento y su comportamiento de
flujo. Todas estas curvas consideran flujo pseudo-estacionario, es decir que la presin promedio
del yacimiento permanece constante en el tiempo. Entre los ms importantes, se tienen:
ndice de Productividad Lineal IP (Pozos de aceite & gas).

Ecuacin de Vogel (Pozos de aceite).
Ecuacin de Darcy para flujo radial.
Ecuacin de Darcy Modificada YNF.
Ecuacin de Fetkovich (Aceite-Efectos de Alta Velocidad).
Ecuacin de Jones, Blount y Glaze (Pozos de aceite & gas).
Ecuacin en Estado Pseudo Estacionario (Pozos de aceite & gas)
Ecuacin Back-Pressure (Pozo de gas).
Ecuacin Forchheimer (Pozo de gas y condensado).
Ecuacin de Fractura Hidrulica.
Ecuacin de Babu & Obeh (Pozo Horizontal).
Ecuacin de Joshi (Pozo Horizontal).
Los resultado del anlisis nodal permiten obtener la capacidad de produccin del pozo al integrar
todos los componentes de sistema de produccin a las condiciones de operacin,
simultneamente tambin se puede identificar el mejor conjunto de elementos que proporcionan
el mayor gasto de produccin y las menores cadas de presin. Adicionalmente, otros resultados
importantes se obtienen al evaluar y realizar cualquiercambio en las caractersticas y propiedades
de los componentes que afectan el comportamiento total del sistema a partir del nodo solucin en
la curva de comportamiento del yacimiento (Inflow), a travs del anlisis de sensibilidad de:
Presin de fondo esttica (Pws)
Temperatura de yacimiento (Ty)
Espesor neto de la formacin (EN)
Radio del pozo (rw)
ndice de productividad (IP).

Permeabilidad (K).
Radio de drene (re).
Dao (S).
68
CAPTULO 2
2.2.4 Factores que afectan la curva de capacidad de trasporte del sistema

La curva de capacidad de trasporte del sistema y el gasto de produccin del pozo depende
principalmente de los siguientes factores:
Composicin del aceite y gas.

Propiedades de los fluidos (aceite y gas).
Porcentaje de agua y relacin gas-lquido.
Presin de salida.
Lnea de descarga (dimetro, rugosidad, longitud y topografa del terreno).
Tubera de produccin (dimetro, longitud, rugosidad y restricciones).
Tubera de revestimiento (dimetro, longitud y rugosidad).
Factor de friccin.
Dimetro del estrangulador superficial.
Grado de desviacin del pozo (vertical, horizontal y desviado).
Correlacin de flujo multifsico o modelo mecanstico.
Las correlaciones de flujo multifsico utilizadas para calcular la cada de presin a travs de la
tubera de produccin y obtener el comportamiento de la capacidad de trasporte del sistema son:
Ansari.
Baker Jardine Revised.
Beggs & Brill Original
Beggs & Brill, Taitel Dukler map.
Beggs & Brill Revised.
Beggs & Brill Revised, Taitel Dukler map.
Duns & Ros.
Duns & Ros, Taitel Dukler map.
Govier, Aziz & Fogarasi.
Gray (modified).
Gray (original).
Hagedorn & Brown.
Hagedorn & Brown, Duns & Ros map.
Lockhart & Martinelli.
Lockhart & Martinelli, Taitel Dukler map.
Mukherjee & Brill.
No Slip Assumption.
Orkiszewski
Como se observ anteriormente, el anlisis nodal permiten evaluar y realizar cualquier cambio
en las caractersticas y propiedades de los componentes que afectan el comportamiento total del
sistema a partir del nodo solucin en la curva de capacidad de trasporte del sistema (Outflow), a
travs del anlisis de sensibilidad de:
Densidad del aceite (API).

Relacin gas-aceite (RGA).
Densidad relativa del gas (g).
Porcentaje de agua (%W).
69
CAPTULO 2
Densidad relativa del agua (w).

Presin de salida (outlet pressure).
Presin en la cabeza del pozo.
Presin en el separador.
Tubera de produccin.
Dimetro de TP.
Flujo por TP.
Instalacin del sistema artificial de produccin
Bombo electrocentrfugo.
Vlvula de inyeccin de gas.
Bombeo mecnico.
Sarta de velocidad.
Estrangulador de fondo.
Tubera de revestimiento.
Dimetro de TP
Flujo por espacio anular.
Flujo por TP y espacio anular.
Dimetro del estrangulador superficial.
Dimetro de la lnea de descarga.
2.2.5 Propiedades de afectan el comportamiento del flujo de fluidos

Las propiedades del fluido ms importantes que afectan el gasto de produccin y el potencial del
yacimiento (ecuaciones de Estado Pseudo Estacionario y Fractura Hidrulica) a travs de la curva
de capacidad de trasporte del sistema y la curva de comportamiento del yacimiento para el
anlisis nodal con nodo solucin en la cabeza del pozo y nodo solucin en el fondo del pozo
respectivamente son:
Porcentaje de agua (%w). Relacin gas-aceite (RGA).
Densidad relativa del gas (g). Densidad relativa del agua (w).
Densidad relativa del aceite (o, API). Presin de burbuja (Pb).
Temperatura del yacimiento (Ty) Relacin de solubilidad (Rs).
Factor de volumen del aceite (Bo). Factor de volumen del gas (Bg).
Viscosidad del aceite (o). Viscosidad del gas (g).
Factor de desviacin del gas (z). Compresibilidad.
Las correlaciones ms utilizadas para tener un mejor ajuste en las propiedades de los fluidos
son:
Lasater (Rs, Pb).
Standing (Rs, Pb, Bo, z).
Vasquez & Beggs (Rs, Pb, Bo). Glaso (Rs, Pb, Bo).
Kartoatmodjo (Rs, Bo, o). De Ghetto et al (Rs, o).
Petrosky - Farshad (Rs, o).
Beggs Robinson (o,).
Chew & Connally (o).
Khan (o).
Hossain (o).
Lee et al (g).
Hall Yarburough ((g, z). Robinson et al (z).
70
CAPTULO 2
A continuacin se muestran dos casos donde se afecta el comportamiento del sistema debido
a la variacin de las propiedades del fluido. En el primero se muestra el anlisis de
sensibilidad del porcentaje de agua (Figura 2.24), donde observamos que al incrementarse el
porcentaje de agua, el efecto que genera es la disminucin del gasto de produccin y en el
segundo se muestra el anlisis de sensibilidad de la relacin gas-aceite (Figura 2.25), donde
observamos que al incrementar la relacin gas-aceite, el efecto que genera al principio es el
aumento del gasto de produccin en hasta un punto donde en el efecto es inverso y disminuye
continuamente el gasto.
Sensibilidad del porrcentaje de agua
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
250
500
750
1,000 1,250
1,500 1,750
2,000
2,250 2,500
2,750
3,000 3,250
3,500 3,750
4,000
4,250

Inflow: Pws=363 (kg/cm2 g)
Outflow: WCUT=40 %
Outflow: WCUT=1.1 %
Outflow: WCUT=60 %
Outflow: WCUT=20 %
Outflow: WCUT=80 %
Coords - x: 36.0335195530726 y: 438.095238095238
Figura 2.24.- Anlisis Nodal (Sensibilidad del Porcentaje de Agua)

Sensibilidad de la Relacin Gas-Aceite
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
250
500
750 1,000 1,250

1,500 1,750 2,000 2,250
2,500 2,750 3,000 3,250
3,500 3,750 4,000
4,250
Inflow : Pw s=363 (kg/cm2 g)

Outflow : RGA=150 (M3/M3)



Coords - x: 6.41791044776119 y: 571.929824561404
Figura 2.25.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de la Relacin Gas-Aceite)

71
CAPTULO 2
2.2.6 Aplicaciones del anlisis nodal

El anlisis nodal puede ser utilizado para analizar problemas en pozos fluyentes de aceite y de
gas, as como en pozos con equipo de sistema artificial de produccin y adicionalmente puede ser
aplicado para analizar el comportamiento de pozos inyectores. Entre las aplicaciones principales
se tienen:
1. Determinar el comportamiento de flujo para pozos de aceite y gas.
2. Identificar problemas y determinar componentes que limitan la produccin del sistema.
3. Analizar, evaluar y disear los componentes del sistema integral de produccin.
4. Analizar, evaluar y disear sistemas artificiales de produccin.
5. Determinar el gasto de produccin y el potencial del yacimiento.
6. Determinar las cadas de presin en cada uno de los componentes del sistema.
7. Optimizar el sistema integral de produccin para pozos de aceite y gas.
8. Seleccionar el tamao ptimo del aparejo de produccin.
9. Seleccionar el dimetro ptimo del estrangulador.
10. Seleccionar el tamao ptimo de la lnea de descarga.
11. Analizar y evaluar la presin de separacin.
12. Analizar, evaluar y/o disear la terminacin del pozo.
13. Analizar y evaluar la densidad y penetracin de los disparos.
14. Analizar y evaluar el dao a la formacin.
15. Analizar y evaluar la estimulacin de pozos.
16. Determinar el gasto de inyeccin ptimo en pozos con bombeo neumtico.
17. Analizar en un sistema de red el comportamiento de varios pozos.
18. Analizar y evaluar el comportamiento del campo.
19. Anlisis de sensibilidad de las propiedades del fluido y del yacimiento.
20. Anlisis de sensibilidad de las caractersticas de los componentes.
21. Anlisis y evaluacin del efecto del abatimiento de la presin del yacimiento.
Uno de los resultados obtenidos a travs del anlisis nodal, es establecer cuando es la adecuada
aplicacin de un sistema artificial de produccin, determinado bajo qu condiciones de flujo, el
pozo dejara de producir naturalmente por el abatimiento de presin del yacimiento. Adems por
medio de anlisis y evaluacin de diversos escenarios bajo diferentes condiciones de operacin,
se determina con cul de los sistemas artificiales de produccin, se obtiene mayor gasto de
produccin y principalmente con cul se incrementa el tiempo de vida en la explotacin de los
pozos.
El anlisis nodal es un mtodo muy flexible, el cual puede ser usado para mejorar el
comportamiento de un solo pozo o varios pozos a travs de un sistema de red, permite realizar el
diseo y evaluar la aplicacin e instalacin de un sistema de bombeo neumtico para obtener el
mayor gasto de produccin al distribuir eficientemente el volumen de gas por la red de BN y
optimizar el gasto de gas de inyeccin para cada pozo. Adicionalmente se pueden identificar
cuellos de botella, as como el impacto de integrar nuevos pozos y los efectos al realizar cambios
en el dimetro del estrangulador y lneas de distribucin. Con el anlisis del sistema, se puede
determinar en cul de todos los componentes del sistema de produccin se presentan las mayores
cadas de presin, las cuales no dependen nicamente de los ritmos de flujo, sino tambin del
tamao y caractersticas de los componentes.
72
CAPTULO 2
2.3 Integracin total del anlisis nodal

Entre los principales factores que disminuyen la produccin de aceite y gas, se encuentran la
declinacin natural del yacimiento, alta complejidad, madurez y alteracin severa de las
condiciones de la formacin, as como el incremento continuo de la produccin de agua y el
cambio constante en la composicin y propiedades de los fluidos debido a la sobre explotacin de
los hidrocarburos a travs del tiempo. Por lo que se requiere de un anlisis continuo de los pozos
a medida que se tenga monitoreo e informacin actualizada con el fin de mantener o incrementar
la productividad de los pozos.
Para poder realizar el anlisis nodal de todos los factores que intervienen en la productividad del
pozo, se utiliza la tcnica de anlisis del sistema, la cual realiza la integracin total del anlisis
nodal de cada una de las variables evaluadas a partir de proporcionar un rango en las
caractersticas y propiedades de los componentes del sistema integral de produccin. Las ventajas
ms importantes es que podemos evaluar pozos de aceite y gas, sistemas artificiales de
produccin, estimulacin y fracturamiento, con diversas sensibilidades de variables de mayor
impacto en la produccin por ejemplo las propiedades de los fluidos, propiedades del yacimiento
y condiciones de operacin. En la Tabla 2.2 se muestra las variables evaluadas y en la Figura 2.26
se muestran los resultados del anlisis del sistema con la sensibilidad de la Pws y %W.
Tabla 2.2.- Rango de variables evaluadas en el Sistema Integral de Produccin
Pws
(Kg/cm2)
363
325
300
275
250
225
Est
TP
(pg)
0.25
0.5
0.75
1.00
1.25
1.50
(pg)
2 3/8
2 7/8
3
4
RGA
(M3/M3)
131
250
400
Agua
(%)
1.1
30
60
90
Anlisis del Sistema

Sensibilidad de la Pws y %W
Pws=363
750
700
650
600
550
500
Pws=325
450
400
Pws=300
350
Pws=250
300
Pws=275
Pws=225
250
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
Porcentaje de agua (% W)
Pws= 363 (kg/cm2)
Pws= 250 (kg/cm2)
Pws= 325 (kg/cm2)

Pws= 225 (kg/cm2)
Pws= 300 (kg/cm2)
Pws= 275 (kg/cm2)

Schlumberger
Created byUser on 29/08/12 13:04:31
Figura 2.26.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Pws y W)
73
CAPTULO 2
Cada punto representa un anlisis nodal, en la grfica anterior podemos observar el efecto del
abatimiento de la presin del yacimiento y el incremento en el porcentaje de agua, obteniendo
una idea de las condiciones a las que el pozo dejara de fluir y cuando es conveniente la aplicacin
de un sistema artificial de produccin. Otros ejemplos del anlisis del sistema se muestran en la
Figura 2.27, en la cual analizamos el efecto en el incremento de la relacin gas-aceite y en la
Figura 2.28 evaluamos el efecto del dao y el dimetro del estrangulador.
Anlisis del Sietema
Sensibilidad de Pws y RGA
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
Relacin Gas-Aceite (M3/M3)



Coords - x: 39.616991643454 y: 531.130434782609
Figura 2.27.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Pws y RGA)

Anlisis del Sistema
Sensibilidad del Dao y Dimetro del Estrangulador
2,250
2,000
1,750
1,500
1,250
1,000
750
500
250
0
0.125
0.25
0.375
0.5
0.625
0.75
0.875
1.125
1.25
1.375
1.5
Dimetro del Estrangulador (pg)

SKIN=-2
SKIN=0
SKIN=2
SKIN=4
SKIN=5.76
SKIN=9
Schlumberger
Figura 2.28.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Dao y Est)
74
CAPTULO 2
Al igual que en la grfica anterior, resulta muy prctico realizar el anlisis del sistema para ver el
efecto que tienen el dimetro de aparejo de produccin y el dimetro del estrangulador como se
muestra en la Figura 2.29.
Anlisis del Sistema
Sensibilidad del Dimetro de la TP y el Dimetro del Estrangulador
3,000
2,750
2,500
2,250
2,000
1,750
1,500
1,250
1,000
750
500
250
0
0.125
0.25
0.375
0.5
0.625
0.75
0.875
1.125
1.25
1.375
1.5

Dimetro de TP 2 3-8 (pg)

Schlumberger
Figura 2.29.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad deTP y Est)
Por medio del anlisis del sistema podemos obtener:
Presin a la salida para un gasto establecido.

Presin a la entrada para un gasto establecido.
Sensibilidad de cualquier componente del sistema integral de produccin.
Adicionalmente, se realizan pruebas de sensibilidad en:
Un solo componente.
Diversas propiedades y caractersticas que cambian con el mismo tiempo.
Permutacin de propiedades y caractersticas de cada componente.
Combinaciones de diversos componentes.
Una de las combinaciones que se realiza a partir del anlisis del sisma, es la evaluacin del
comportamiento de la presin de fondo fluyendo y presin en la cabeza del pozo, as como el
gasto de produccin, a travs de la sensibilidad del dimetro de estrangulador como se muestra en
la Figura 2.30. En esta grafica se observa que a medida que el dimetro se incrementa, la presin
de fondo fluyendo y la presin en la cabeza del pozos disminuyen hasta el dimetro de 7/8 pg,
donde el comportamiento de las curvas se hace asinttico. Tambin podemos observar que al
continuar aumentando el dimetro de estrangulador, el incremento en el gasto no es significativo,
ya que la presin de la cabeza del pozo tiende a igualarse con la presin del separador.
75
CAPTULO 2
2000
400
Pws=363
360
1600
320
1400
280
1200
240
1000
200
800
160
600
120
400
80
Presin (Kg/cm2)
1800
Psep=42.8
200
40
0
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
0
1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2

Gasto de Lquido
Presin de Fondo Fluyendo
Presin en la Cabeza del pozo
Figura 2.30.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Est)
Por medio del anlisis del sistema podemos observar el efecto que genera incrementar el dimetro
del estrangulador en el gasto de produccin y la presin en la cabeza del pozo para diferentes
porcentajes de agua como se muestra en la Figura 2.31. Podemos observar cmo es que las curvas
de la presin en la cabeza disminuyen conforme aumenta el porcentaje de agua y el dimetro del
estrangulador.
Anlisis del Sietema
Sensibilidad del % W y Dimetro del Estrangulador
2,000
150
1,750
135
1,500
120
1,250
105
1,000
90
750
75
500
60
250
45
30
0.125
0.25
0.375
0.5
0.625
0.75
0.875
1.125
1.25
1.375
1.5

WCUT=1.1 %
P Wh y WCUT=1.1 %
WCUT=30 %
P Wh y WCUT=30 %
WCUT=60 %
P Wh y WCUT=60 %
WCUT=90 %
P Wh y WCUT=90 %
Coords - x: 7.37556561085973E-02 y: 2216.37426900585
Figura 2.31.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de %w y Est)
76
CAPTULO 2
2.4 Optimizacin de Sistema Integral del Produccin

El objetivo de la optimizacin del sistema integral de produccin es buscar la mejor manera de
analizar y evaluar cada uno de sus componentes, realizado actividades y trabajos con mayor
rapidez de manera programada y planificada, para identificar parmetros y variables que afectan e
intervienen en el proceso de produccin, con el fin de realizar propuestas de intervencin y
ejecutar soluciones a los problemas de produccin de manera rpida, sencilla y con mayor
eficiencia, obteniendo as, el mejor resultado posible al maximizar la produccin al menor costo
de inversin.
La optimizacin del sistema integral de produccin depende principalmente de conocer los
conceptos bsicos del comportamiento del yacimiento y de comprender el comportamiento
multifsico de los fluidos, as como de entender la aplicacin del anlisis nodal para determinar
los problemas relacionados con la produccin, al analizar los diferentes componentes que lo
constituyen. Una apropiada optimizacin, proporciona los medios necesarios para realizar un
adecuado manejo y control de los pozos de un campo. El propsito ahora, es que el ingeniero de
produccin pueda optimizar cualquier sistema complejo de produccin, mediante la seleccin de
la combinacin adecuada de caractersticas de cada componente, que proporcionen el mximo
gasto de produccin al menor costo.
El procedimiento para la bsqueda, identificacin de las causas y diagnstico de los problemas,
debe englobar todo el sistema integral de produccin e incluir la interrelacin de las cadas de
presin que ocurren en el Yacimiento, Pozo e Instalaciones Superficiales. Para identificar las
condiciones y problemas operacionales que afectan negativamente al sistema de produccin, el
primer paso es analizar el yacimiento, terminacin del pozo, flujo por la tubera de produccin,
cabeza del pozo, sistema artificial de produccin, tuberas de descarga, redes de recoleccin,
sistemas de separacin y tratamiento, hasta la entrega del aceite y gas en los puntos de venta y
centros de procesamiento (refinera y petroqumica), con el fin de obtener posibles soluciones a
los problemas que se presenten durante el transporte de los fluidos. Para analizar y evaluar cada
uno de los componentes, se utilizar el anlisis nodal y anlisis del sistema como herramientas.
Para la tcnica de anlisis nodal, la seleccin de un nodo solucin en pozos fluyentes o
inyectoreses importante ya que a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la capacidad de
produccin del sistema, si interviene en la visualizacin grfica de los resultados. El nodo
solucin debe colocarse justamente antes o despus del componente que se desea evaluar al
modificar alguna variable; esto es, que su anlisis muestre de la mejor manera posible la
respuesta del sistema a las condiciones operacin, de tal forma que se pueda identificar con
certeza el problema. Por ejemplo, si se desea estudiar el efecto que tiene el dimetro de la lnea de
flujo sobre la produccin del pozo, es ms conveniente colocar el nodo en la cabeza del pozo o en
el separador que en el fondo del pozo.
Una de las aplicaciones del anlisis del sistema, es que permite comparar y evaluar los
componentes fsicos del sistema tales como: pozo con flujo natural de aceite y gas, pozo con
sistema artificial de produccin, estranguladores (fondo y superficie), redes de recoleccin,
sistemas de separacin y bombeo, etc., con el fin de identificar los componentes que limitan la
capacidad de produccin del sistema y optimizar sus componentes al eliminar o minimizar las
restricciones al flujo tanto en superficie como en el subsuelo. Para ello es necesario realizar
mltiples sensibilidades con diferentes valores en las variables de mayor impacto que intervienen
en el proceso de produccin y cuantificar el efecto que dicha variable tiene sobre la capacidad de
produccin del sistema.La tcnica puede usarse para optimizar la terminacin del pozo que an
no ha sido perforado, o en pozos que actualmente producen quizs en forma ineficiente.
77
CAPTULO 2
Una vez analizando y evaluado cada uno de los componentes, se identifican las causa, parmetros
y variables que afectan e intervienen en el proceso de produccin por medio del anlisis nodal y
el anlisis del sistema, obteniendo as un diagnstico detallado de los principales problemas que
afectan el proceso de produccin. Posteriormente se realizan las propuestas de intervencin que
permitan solucionar estos problemas y evalan alternativas para incrementar el gasto de
produccin tales como:
1. Disminuir la presin de separacin.
2. Cambiar la lnea de descarga o instalar una adicional.
3. Ampliar el dimetro del estrangulador superficial.
4. Eliminar o cambiar vlvulas o conexiones inapropiadas.
5. Colocar separadores a boca de pozo. En este caso se pueden analizar dos opciones:
a) Separar con la presin necesaria para transportar el aceite hasta la central de
recoleccin.
b) Separar a baja presin y bombear el aceite hasta la central de recoleccin.
6. Cambiar la tubera de produccin.
7. Instalar estrangulador de fondo.
8. Instalar sarta de velocidad.
9. Produccin del pozo por espacio anular, TP y espacio anular.
10. Limpieza, estimulacin y fracturamiento.
11. Cambio en las condiciones de operacin.
12. Diseo, evaluacin y seleccin de sistemas artificiales de produccin.
Las principal ventaja del anlisis nodal y del anlisis del sistema, es que es de gran utilidad en el
estudio del comportamiento de los sistemas de produccin, dado que permite analizar cada uno
de los componentes, sin perder de vista que cada uno de stos forma parte de un todo, y que la
modificacin de uno, afectar al comportamiento de los otros. De igual forma podemos
determinar la cada de presin en cada uno de los componentes, variando el gasto en la ecuacin
o correlacin de flujo multifsico que se considere ms adecuada la cual depender de las
caractersticas de los fluidos.
Al analizar el sistema integral de produccin aplicando la tcnica de anlisis nodal, es
conveniente elaborar una tabla en la que se indique las prdidas de presin para cada
componente, estas prdidas de presin se obtienen al calcular el p entre dos componentes
seleccionados del sistema, posteriormente esta se suma o resta a la presin de salida o entrada
hasta llegar al nodo solucin seleccionado. Adicionalmente se puede determinar el gasto
produccin de un pozo de aceite o gas, considerando la geometra del pozo y las limitaciones de
la terminacin a las condiciones de operacin, as como determinar las condiciones de flujo a las
que un pozo se abatir y con el fin de evaluar la instalacin de un sistema artificial de produccin.
Finalmente se determina la combinacin de componentes que maximice la produccin con las
menores cadas de presin y se seleccionan las alternativas que incremente la produccin, los
resultados permitirn al ingeniero de produccin obtener un soporte tcnico para plantear una
alternativa de solucin y mediante un anlisis econmico, justificar su rentabilidad y posterior
ejecucin. La optimizacin del sistema integral de produccin debe realizarse continuamente para
la identificacin de nuevos problemas y en la aplicacin de nuevas tecnologas.
78
METODOLOGA DE ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN
CAPTULO 3
CAPTULO 3
METODOLOGA DE ANLISIS Y
OPTIMIZACIN DEL SISTEMA
INTEGRAL DE PRODUCCIN
3. METODOLOGA DE ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA

INTEGRAL DE PRODUCCIN
79
CAPTULO 3
3.1 Metodologa de anlisis y optimizacin del sistema integral de produccin

La materia prima con la que trabaja un ingeniero de produccin para el anlisis de un pozo; es
bsicamente la informacin disponible del campo y sus pozos vecinos, por ejemplo: Propiedades
de los fluidos, comportamiento del flujo en el yacimiento, comportamiento de flujo multifsico
en la tubera de produccin, comportamiento de flujo en el estrangulador, lnea de descarga e
instalaciones superficiales.
El ingeniero recopila, valida e integra toda la informacin para su posterior anlisis de manera
integral, lo cual le permite entender y determinar con mayor facilidad y rapidez el
comportamiento de un pozo fluyente dentro de un Sistema Integral de Produccin. Si el
comportamiento del yacimiento y el comportamiento de la curva de capacidad de trasporte son
representativos de las condiciones de operacin, cualquier anomala en el pozo puede ser
detectada; as mismo al evaluar las condiciones mecnicas es posible diagnosticar los problemas
ms frecuentes en la produccin.
Con base a lo anterior, se desarrolla la Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema
Integral de Produccin que permite mejorar el flujo de trabajo para tomar decisiones de manera
rpida y oportuna en la optimizacin y reactivacin de pozos. Esta metodologa es propuesta por
un grupo multidisciplinario de especialistas a partir de la experiencia adquirida, por muchos aos,
en las reas de yacimientos, productividad de pozos, sistemas artificiales de produccin e
instalaciones superficiales, cuyo objetivo es analizar, clasificar, seleccionar, evaluar y jerarquizar
la ejecucin de las propuestas de intervencin que permitan incrementar la productividad de los
pozos, enfocado en obtener un estudio tcnico-econmico detallado de los pozos. En la Figura 3.1
se muestran las fases que componen esta metodologa.
1.- Recopilacin y validacin de la informacin
2.- Integracin de la informacin
3.- Visita tcnica de pozos
4.- Anlisis y diagnstico de pozos, propuestas de solucin
5.- Clasificacin y agrupamiento de pozos
6.- Elaboracin y ajuste del modelo del pozo
7.- Simulacin, diseo y optimizacin del pozo
8.- Jerarquizacin de las alternativas de intervencin
9.- Seleccin y ejecucin de la intervencin

10 .-Seguimiento y evaluacin de la intervencin del pozo
11.- Documentacin de pozos, mejores prcticas y retroalimentacin
Figura 3.1.- Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema Integral de Produccin
80
CAPTULO 3
Normalmente en el estudio tcnico de pozos, se dedica una gran parte del tiempo a la bsqueda y
recopilacin de la informacin, al manejo y proceso de los datos, as como en la realizacin de
trabajos individuales para pozos de distintas caractersticas y propiedades, terminados en
formaciones totalmente diferentes, lo que se traduce en un mayor tiempo de anlisis de los pozos.
La recomendacin propuesta en esta metodologa, es realizar un estudio tcnico-econmico a un
conjunto de pozos con caractersticas semejantes dentro de la misma formacin o yacimiento.
3.2 Desarrollo y aplicacin de la metodologa

A continuacin se describe el desarrollo de las fases de la Metodologa de Anlisis y
Optimizacin del Sistema Integral de Produccin empleado en la Regin Sur, adicionalmente se
muestra la aplicacin tcnica con ejemplos en el anlisis de pozos del campo RB del AICP.
3.2.1 Recopilacin y validacin de la informacin
En la primera fase de la metodologa para el anlisis y optimizacin del Sistema Integral de
Produccin, se realiza la recopilacin y validacin de la informacin tcnica referente al pozo en
estudio, yacimiento y pozos vecinos. En esta fase es vital conocer en qu condiciones produce un
pozo, para realizar una base de usuario y/o estudio tcnico-econmico. En la Tabla 3.1 se
menciona la principal informacin que debe ser usada para obtener un anlisis completo de las
condiciones actuales del yacimiento, pozo e instalaciones superficiales, esta informacin debe ser
revisada cuidadosamente.
Tabla 3.1.- Recopilacin y validacin de la informacin
Informacin
Pozo
Caracterizacin
del Fluido
Yacimiento
Superficie
Revisin
Localizacin.
Estado mecnico.
Registros de presin de fondo fluyendo y cerrado.
Pruebas de presin del pozo.
Historia de produccin y registros de produccin.
Coordenadas UTM
Geometra y distribucin del aparejo de produccin.
Datos de presin y temperatura.
rea de drene y capacidad de flujo.
Produccin de aceite gas y agua, RGA.
Historia de problemas de cierre del pozo.
Motivos de cierre.
Historia de las actividades de perforacin y

terminacin.
Numero de etapas, cementacin, volumen de

prdida de lodo y gasificacin.
Historia de intervenciones y reparaciones al pozo.
Reparacin mayor, menor, estimulacin y

limpiezas.
Tipo de terminacin y pistola disparada.
Agujero de descubierto, cementado o Linner

ranurado, dimetro de pistola.
Hermeticidad e intervalos del pozo.
Intervalos productores.
Condiciones operativas.
Dimetro de estrangulador.
Anlisis de laboratorio.
Anlisis PVT, caracterizacin de aceite y

cromatografa del gas, anlisis Stiff
Composicin litolgica de la formacin.
Calizas, dolomas arenas y arcillas
Parmetros petrofsicos de la formacin.
Permeabilidad, porosidad, conductividad,

saturaciones
Registros geofsicos.
Intervalos con posibilidad.
Bases de usuario.
Informacin detallada para las operaciones.
Historia del campo y pozos vecinos.
Comportamiento de pozos vecinos.
Instalaciones superficiales.
Cabezal de recoleccin y batera de separacin.
81
CAPTULO 3
Bsicamente se efecta la revisin y validacin de toda la informacin obtenida para su posterior

integracin, la cual permitir contar con elementos suficientes para obtener un diagnstico e
identificar con precisin los problemas que causan la baja productividad de los pozos y as
clasificar y agrupar los pozos con caractersticas similares. De esta manera se logra disear las
intervenciones o tratamientos ms recomendables que permitan optimizar las condiciones de
produccin. Una lista detallada de la informacin general requerida para el anlisis de pozos se
muestra en la Tabla 3.2 y Tabla 3.3
Tabla 3.2.- Informacin general para el anlisis de pozos
Lista de Informacin
Disponible
SI
NO
Comentarios
Localizaciones
Plano de localizacin ( coordenadas UTM)
Fotogrfica de localizacin y condiciones superficiales
Perforacin y Terminacin
Reportes de Siop de Perforacin
Reportes de Siop de Terminacin
Rotenco
Estados Mecnicos
Estado Mecnico del Pozo
Registro de desviacin (Survey )
Histrico de Intervenciones
Reparaciones menores y mayores
Pruebas de Inyeccin, Estimulaciones, Inducciones, etc.
Productos y Volmenes utilizados
Grficas de los Tratamientos realizados
Resultados Obtenidos
Informacin de Produccin
Histrico de Produccin
Aforos y/o Mediciones
Tarjetas Amarillas (Registro de movimientos)
Registros de Produccin
Registros de Presin Fondo (Fluyente y Cerrado)
Pruebas de Presin-Produccin (Incremento-Decremento)
Histrico de Ecmetros
Registros PLT y Spectrascan
Condiciones Operativas
Histrico de condiciones de operacin (Pth, Ple etc.)
Grficas de registrador de flujo o sensor en cabeza
82
CAPTULO 3
Tabla 3.3.- Continuacin de la informacin general para el anlisis de pozos

Informacin de laboratorio
Histrico de reporte de laboratorio
Caracterizacin de aceite
Cromatografa de gas (pozos, red BN )
Anlisis-Stiff
PVT
Envolvente de asfltenos
Prueba de compatibilidad
.
Informacin del rea de Petrofsica

Secciones estructurales
Secciones estratigrficas
Registros Geofsicos
Propiedades Petrofsica de ncleos o muestras de canal
Evaluaciones Petrofsicas en PDS, CGM y formato LAS
.
Informacin del rea de Geologa

Plano de ubicacin de los pozos
Isopacas Espesores
Plano estructural
Facies
Ambientes sedimentarios
Ncleos
Cimas oficiales
Formacin
.
Informacin del rea de Mineraloga

Estudios mineralgicos
.
Informacin del rea de Geomecnica

Gradiente de Fractura
Mdulo de Elasticidad-Young
Relacin de Poisson
.
Instalaciones Superficiales
Cabezales
Lneas de descarga y transporte
Condiciones de separacin
Condiciones de Red de BN
.
Informacin de Pozos Vecinos

Histrico de produccin
Correlaciones estratigrficas
.
Modelos
Base de datos OFM
Modelos de pozos o redes
83
CAPTULO 3
Aplicacin tcnica.- Los pozos estudiados pertenecen al campo campo RB ubicado a 7 Km al

SW de la ciudad de Agua Dulce, Veracruz y a 25.4 Km al SE de la ciudad de Coatzacoalcos,
Veracruz, este campo pertenece a la Cuenca Salina del Istmo, dentro de la Provincia Geolgica
Cuencas Terciarias del Sureste y estaadscrito al Activo Integral Cinco Presidentes. En la Figura
3.2 se muestra en el plano de localizacin del Campo RB.
Figura 3.2.- Mapa de Localizacin del campo RB
Se descubri con el pozo exploratorio RB 1 en el ao de 1975, el cual fue cerrado por accidente
mecnico y posteriormente se desarroll el campo con el pozo RB 101, el cual fue perforado del
26 de abril al 12 de agosto de 2008 y fue terminado del 12 de agosto al 1 de octubre de 2008 a
una profundidad total de 4600 m. Durante la etapa de terminacin el 23 de agosto se dispar el
intervalo 3218-3243 md (arena AMI-30)utilizando pistolas TCP de 4 ,fase 72 de 17 cargas
por metro y se abri a produccin aportando aceite y gas, se cerr y tomo registro de presin de
fondo cerrado registrando una presin de fondo esttica de 469 kg/cm2 y una temperatura de 89
C @ una profundidad de 3200 m. del 28 de agosto al 7 de septiembre de 2008 se efecto un
prueba de presin-produccin donde se obtuvo un Qo= 1342 bpd, Qg= 0.86 mmpcd, RGA= 109
m3/m3, %W=8 y Ptp= 101 kg/cm2 por 20/64, este intervalo fue aislado por pescado, el 1 de
octubre de 2008 se dispararon 2586-2612 y 2620-2627 m (arena AMM-20) utilizando pistolas
TCP de 4 ,fase 72 de 17 cargas por metro, quedando fluyente con un Qo= 1572 bpd, Qg= 1.36
mmpcd, RGA= 154 m3/m3, %W=16 y Ptp= 133 kg/cm2 por 24/64, el pozo oper noviembre del
2010, fecha en que cerr por invasin de agua salada.
Actualmente se han perforado un total de 24 pozos de los cuales 21 pozos fluyentes y 4
permanecen cerrados (3 por abatimiento de presin RB 121, RB 122, RB 126 y 1 por invasin de
agua RB 101).El campo cuenta con dos arenas productoras, la Arena AMM-20 con espesores de
7 a 20 m, y profundidades del orden de los 2600-2800 m, como se muestra en la Figura 3.3 y la
Arena AMI-30 con espesores que varan de 31 a 34 m y profundidades del orden de los 32003400 m, como se muestra en la Figura 3.4.
84
CAPTULO 3
Figura 3.3.- Campo RB Arena AMM-20
Figura 3.4.- Campo RB Arena AMI-30

85
CAPTULO 3
3.2.2 Integracin de la informacin

Una vez recabada la informacin referente al pozo en estudio, yacimiento y pozos vecinos, se
integra en un formato homogneo que ordena y simplifica la informacin disponible, este formato
contiene diversos rubros que permiten acceder de manera rpida la informacin correspondiente a
los antecedentes, estado actual del pozo, propiedades de los fluidos, condiciones del yacimiento e
instalaciones superficiales. Este formato puede ser utilizado para incorporar la informacin de los
pozos vecinos. En la Tabla 3.4 se muestran los datos generales obtenidos en la integracin de la
informacin del pozo RB 125-TP.
Tabla 3.4.- Datos generales del pozo RB 125-TP
Pozo RB 125-TP
Perforacin inicio/Fin:
Propiedades del Yacimiento
03-Oct-2010/08-Nov-2010
Terminacin inicio/Fin: 09-Nov-2010/16-Nov-2010

Terminacin del Pozo:
Productor de aceite
Produccin
Flujo TP
Flujo TP
Intervalo (m)
3388-3400
3408-3425
Fecha
02-12-2010
17-03-2011
Formacin / Arena
Mioceno
AMI-30
Qliq (Bpd)
807
756
Espesor Hn (m)
12
17
Qo (Bpd)
792
748
0.820
0.551
1.9
1.10
Tipo de pozo
Desviado
(%)
19
22
Qg (MMPcd)
Estado del Pozo:
Fluyente por TP y TR
Sw (%)
19
35
Qiny (MMPcd)
Sistema Artificial:
---
K (md)
30
126
Fw (%)
Ultima RMA
20/11/2010
Tipo de Yacimiento
Aceite negro
RGA (m /m )
184.0
131.0
Pws(kg/cm2)
355.0
334.00
Registro de Presin
RPFC
RPFF
Pwf (kg/cm2)
Fecha
10/05/2011
06/05/2011
Pwh (kg/cm2)
142.0
100.1
Profundidad (m)
3419
3368
Ple (kg/cm2)
47.6
42.8
Estrangulador "
16/64
16/64
T de Fondo (C )
89.14
89.07
T de Superficie (Co)
46.49
39.69
P Fondo (kg/cm2)
344.94
309.40
Informacin de Laboratorio pozo RB 125 TP

Anlisis Fsico de Muestras de Aceite y/o Agua
P Superficie (kg/cm )
130.74
100.10
Gradiente (Kg/cm2/m)
0.07219
0.07260
Fecha
14-03-2011
13-05-2011
Nivel de Lquido (m)
3742.69
3347.64
o [gr/cm3]
0.8958
0.8916
Anlisis PVT RB101

Fecha
08-09-2008
API
26.46
27.20
% de Agua
1.30
0.20
Salinidad ppm
300000
Intervalo (m)
3218-3243
P inicial (kg/cm2)
441.54
Fecha
28-02-2011
T Yac (C)
90.70
API a 60/60 F
25.37
Caracterizacin del Aceite Crudo Batera RB
Rs (m /m )
99.37
o [cp]
20.002
Pb (kg/cm2)
187.40
T prueba (C)
37.80
API
23.50
Cromatografa del Gas en el Separador RB
o [cp] @ py y Ty
1.569
Fecha
28-03-2011
o [cp] @ pb y Ty
1.214
gas
0.7238
Pruebas de Presin-Produccin
Radio de drene (m)
116
K (mD)
29.1895
S (adim)
3.42
Reserva del Campo (N y RR)

Original 1P (MMbls)
Comentarios: disparo con pistolas desechables

2 1/8" 20 c/m F-45
Remanente 1P
(MMbls)
1.852
N2(%mol)
1.94
CO2(%mol)
0.05
H2S (%mol)
0.20
Produccin Acumulada
Np (MMbls)
78.899
264.141
Gp (MMMPC)
101.899
341.185
Wp (Mbls)
5.42
18.148
Declinacin Mensual
86
CAPTULO 3
La integracin de la informacin permite mayor eficiencia en el manejo, procesamiento e

interpretacin de los datos, su objetivo principal es conocer de manera general las condiciones de
produccin y operacin del pozo en estudio, as como las caractersticas y propiedades del
yacimiento para el anlisis y diagnstico de los problemas ms frecuentes en los pozos, a fin de
tomar acciones y proponer soluciones que permitan incrementar la produccin.
Aplicacin tcnica.- A partir de la informacin obtenida del estado mecnico de los pozos, se
realiza una diagramtica del Campo RB considerando las condiciones de produccin bajo los dos
casos de operacin. En el primer caso se tienen los pozos que fluyen al cabezal de baja presin
con una presin en la lnea de descarga (PLD) del orden de los 10 km/cm2 y en el segundo caso se
tienen los pozos que fluyen al cabezal de alta presin con PLD del orden de los 45 Kg/cm2, con el
fin de identificar pozos de correlacin y posibles areas de oportunidad que permitan incrementar
la produccin del campo. En la Figura 3.5 se muestra la diagramtica de los pozos analizados del
campo RB.
RB
101
RB
102
RB
121
0
RB
122
RB
124
Diagramtica de Pozos del Campo RB

RB
125
RB
126
RB
128
RB
131
RB
141
RB
144
RB
146
00
RB
149
RB
156
RB
166
RB
168
0
500
Profundidad (mts)
RB
142
500
1,000
1000
1,500
1500
2,000
2000
2512
2,500
2599
2624
2625
2634
3231
3154
3187
3,000
4,000
2788
3157
3193
3270
3304
3394
3211
2680
2686
2707
3259
3365
3384
3487
---
221
184
---
107
114
---
26
27
---
28
3230
3512
3552
3527
71
---
---
Pws (Kg/cm2)
Prof. TR
---
---
---
-----
Prof. TP
---
278
1 er
3315
345
2 do
3269
3706
---
3386
3634
380
3 er
2599
2610
2629
3380
3551
3250
2640
3521
3324
3600
2698
3126
3551
2655
2680
2701
2953
3210
3264
3284
3368
3502
3662
3248
3313
3347
3369
3482
3553
3164
2712
2727
3116
3168
3583
2526
652
2629
2715
2688
2880
2854
2891
3417
RGA (m3/m3)
API
3237
3301
3272
3,500
2602
2618
2651
2837
3240
3241
3368
3519
3208
3180
3315
3545
138
72
166
27
26
27
324
420
90
139
25
22
24
22
28
24
375
301
386
3500
3252
3597
123
5 to
3281
3386
3138
3623
59
319
3000
3170
3259
3197
3244
3518
77
4 to
2500
2602
2626
2769
2763
339
Camisa
318
354
4000
Estrangulador TP
Figura 3.5.- Diagramtica de Pozos del Campo RB
Es importante realizar el anlisis a un conjunto de pozos con caractersticas y propiedades

similares, as como con un mismo comportamiento de produccin, ya que si alguno de estos
pozos difiere del comportamiento normal, el pozo en cuestin es candidato a una investigacin
ms detallada, permitiendo correlacionar su informacin con la de pozos vecinos. En la Tabla 3.5
se presenta un resumen de las condiciones de operacin y produccin de los pozos del campo RB
entre las que se tienen: nombre del pozo y tipo de flujo, cabezal de alta presin o de baja presin,
sistema de operacin del pozo, localizacin de macro pera (MP RB 101 y MP RB 131), bloque,
API y datos de produccin para la elaboracin y ajuste del modelo de flujo multifsico del pozo.
El gasto de aceite, gas y agua, relacin gas-aceite, presin en la cabeza y presin en la lnea de
descarga se obtiene por medio de medicin multifsica realizada al pozo, posteriormente se busca
una fecha para el ajuste del modelo del pozo, al combinar esta informacin con los registros de
presin de fondo cerrado y fluyendo ms recientes que se tengan.
87
CAPTULO 3
Tabla 3.5.- Condiciones de operacin y produccin del campo

RESUMEN GENERAL CAMPO RABASA
Mediciones (aforos y tarjetas)
Aceite (BPD)
bpd
/64"
MMPCD
M3/M3
Kg/cm2
Kg/cm2
Pozo/Flujo
Cabezal
Sistema
Macropera
NMD
ARENA
Bloque
API
Fecha ajuste
Bruto
Neto
Agua
EST
GF
RGA
Pwh
PLD
%W
RB 124 TP
BP
Fluyente
MP-131
3201.5
AMI-30
25.9
23-Dic-10
415
403
12
20/64
0.500
221.0
44
3.03
RB 124 TR
AP
Fluyente
MP-131
2601.5
AMM-20
24.2
30-Jul-10
742
742
20/64
0.750
180
87
45
RB 125 TP
AP
Fluyente
MP-131
3406.5
AMI-30
27.2
17-Mar-11
756
748
16/64
0.551
131
110
42.8
1.1
RB 125 TR
AP
Fluyente
MP-131
2787.5
AMM-20
19.0
07-Dic-10
919
918
16/64
0.716
139
128
48.9
0.1
RB 128 TP
BP
Fluyente
MP-101
3500.5
AMI-30
28.4
30-Nov-10
400
398
20/64
0.213
106.9
35
10.6
0.5
RB 128 TR
BP
Fluyente
MP-101
2871.0
AMM-20
25.8
30-Nov-10
1175
1163
12
20/64
0.626
94.0
78
10.9
1.02
RB 131 TP
AP
Fluyente
MP-131
3482.0
AMI-30
25.2
05-Dic-10
1294
1294
22/64
0.828
113.9
90
46.7
RB 141 TP
BP
Fluyente
MP-101
2700.0
AMM-20
22.4
27-Nov-10
810
772
38
20/64
0.313
122.6
70
9.2
3.9506
RB 142 TP
BP
Fluyente
MP-101
3358.5
AMI-30
23.9
20-Nov-10
280
278
20/64
0.120
76.8
30
4.7
0.7143
RB 142 TR
AP
Fluyente
MP-101
2719.5
AMM-20
25.4
29-Nov-10
777
752
25
20/64
0.625
148
83
44.6
3.2175
RB 144 TP
BP
Fluyente
MP-101
3257.5
AMI-30
22.0
04-Abr-10
428
428
20/64
0.266
90.0
32
RB 144 TR
AP
Fluyente
MP-101
2617.0
AMM-20
21.9
05-Dic-10
703
689
14
22/64
0.324
83.7
68
10.1
RB 146 TP
BP
Fluyente
MP-101
3273.0
AMI-30
27.5
29-Nov-10
326
324
16/64
0.253
139.0
61
45.4
0.6
RB 146 TR
AP
Fluyente
MP-101
2697.5
AMM-20
25.1
29-Nov-10
877
857
20
20/64
0.625
131
76
45.2
2.3
RB 149 TR
AP
Fluyente
MP-131
2675.0
AMM-20
24.3
22-Jun-11
1278
1273
22/64
0.422
59.0
75
41.6
0.4131
RB 156 TP
AP
Fluyente
MP-131
3374.0
AMI-30
26.8
22-Nov-10
1167
1157
10
20/64
0.896
138
105
45.3
0.9
RB 156 TR
AP
Fluyente
MP-131
2756.5
AMM-20
21.5
06-Dic-10
883
868
15
18/64
0.853
175.0
100
46.7
1.7
RB 166 TP
BP
Fluyente
MP-101
3244.0
AMI-30
25.8
28-Nov-10
664
657
18/64
0.264
71.5
39
7.9
1.1
RB 166 TR
BP
Fluyente
MP-101
2613.5
AMM-20
25.2
28-Nov-10
74
70
18/64
0.026
66.1
11.47
10.47
5.4
RB 168 TP
AP
Fluyente
MP-131
3271.5
AMI-30
26.5
06-Dic-10
2004
1999
24/64
1.853
166
136
48
0.2495
15,972
15,790
11.0235
122.6
Total
20
1.4148
3.2.3 Visita Tcnica de pozos

En esta fase de la metodologa se recomienda realizar una visita tcnica de campo para registrar
las condiciones actuales de los pozos en estudio e informacin tcnica, su estado fsico, as como
para tomar muestras del fluido producido. Su objetivo principal es revisar las condiciones de
operacin del pozo y las condiciones que presenta la infraestructura acerca de: sealamiento, vas
de acceso, pera o macropera del pozo, rbol de vlvulas, volantes, contra pozo, bajante, lnea de
descarga, puntos de toma de informacin, registrador de presin, cabezal de recoleccin,
instalaciones superficiales, situacin urbana y afectaciones. Esto permitir tener una idea general
de las condiciones de operacin de los pozos y si presentan severas afectaciones o falta de
infraestructura en caso de requerir una operacin para mejorar su produccin.
La informacin obtenida durante la visita tcnica se integra en cuatro grupos; a) condiciones del
pozo, b) conexiones superficiales, c) toma de informacin y b) localizacin y situacin urbana.
Para cada uno de los grupos se registra una estadstica de los datos recolectados de los pozos.
Aplicacin tcnica: En la Figura 3.6 se muestra un ejemplo de la recopilacin fotogrfica tomada
durante la visita tcnica del pozo para verificar las condiciones de: va de acceso, pera, rbol de
vlvulas, contrapozo, bajante, registrador de presin y lnea de descarga. En la Tabla 3.6 se
presenta la informacin registrada del estado actual del pozo.
88
CAPTULO 3
Figura 3.6.- Fotografas del Estado Actual del Pozo
Pozo
rbol de Produccin
Volantes de Vlvulas
Bajante
Cuerno
Contrapozo
Conexiones superficiales
Lneas de descarga
Vlvulas de seccionamiento
Cabezalito
Red de BN
Toma de informacin
Manmetro
Registrador de Presin
Puntos de muestreo
Termopozo, etc.
Localizacin y situacin urbana
Vas de acceso
Pera o Macropera
Asentamientos Urbanos
89
CAPTULO 3
Tabla 3.6.- Informacin registrada en la visita tcnica

Informacin Requerida Antes de la Visita
S NO Observaciones
Localizacin Geogrfica del Pozo y Caminos de
Acceso:
Estado Mecnico:
Problemas Mecnicos:
Registros de Presin:
Motivo de cierre del Pozo:
El mapa de localizacin es un diagrama de mala calidad, no sirve.

La ltima actualizacin del estado mecnico es al 20 de Julio de
2009.
Pez consistente en 480 m. de lmina delgada de pistola a la
profundidad de 3650 m. Calibr con sello de plomo a 3,662 m.
resistencia franca.
Problemas de Afectaciones:
No cuenta con registro de presin.

Por presiones igualadas, pozo intermitente
Puntos a Revisar en la Visita

El sealamiento no se encuentra en un punto visible para localizar
el pozo.
El acceso al pozo es mediante carretera de terracera amplia en
buenas condiciones con puentes de tuberas.
Sealamiento del Pozo
Acceso Disponible al Pozo
Tipo de Pozo (1.-Terrestre, 2.-Lacustre)
Terrestre.
Condiciones de pera y/o macropera del Pozo
El pozo se encuentra en una macropera en buenas condiciones.
rbol de Vlvulas
El pozo cuenta con rbol de vlvulas en buenas condiciones.
Volantes
El rbol de vlvulas cuenta con todos los volantes.
Bajante
Cuerno
Cabezalito
Se cuenta con cabezalito para la lnea de descarga y quemador.
Vlvula de seccionamiento.
Se tiene vlvula de seccionamiento para la lnea de descarga.
Contrapozo
El contrapozo est en buenas condiciones.
Lneas de Descarga
Se tienen lnea de descarga conectada al pozo y se encuentra

actualmente fluyendo.
Infraestructura Superficial
Red de BN
El medio rbol de vlvulas tiene instalado una sola lnea de bajante

del lado derecho.
La bajante cuanta con cuerno para comunicar la TP y TR al
cabezalito.
Puntos de toma de Informacin
No se cuenta con red de BN.

Hay puntos para la toma de informacin en el rbol de vlvulas
y en la bajante
El medio rbol cuenta con tapn cachucha solo le falta el
manmetro.
Manmetro y/o mangrafo
Registradores de Presin
El pozo cuenta con registrador de presin.
Puntos de Toma de Muestras de Fluidos
El medio rbol cuenta con un punto para la toma de muestras de

fluidos.
Situacin Urbana
Sin afectaciones
Comentarios Generales
El pozo actualmente fluye por TP, pero la temperatura es baja y se

escucha buen flujo de gas.
Ubicacin (coordenadas UTM)
90
CAPTULO 3
3.2.4 Anlisis y diagnstico de pozos, propuestas de solucin

En esta fase se realiza el anlisis y diagnstico de la informacin recopilada, validada e integrada
del pozo en estudio, del yacimiento y de los pozos vecinos, as como de las condiciones actuales
del pozo registrado durante la visita tcnica de campo. Su objetivo es clasificar en grupos la
informacin registrada durante el proceso de explotacin y produccin de los pozos, para estudiar
su comportamiento, operacin y produccin. La informacin para el anlisis y diagnstico se
clasificar en 8 grupos:
3.2.4.1 Anlisis del comportamiento de la produccin y declinacin del pozo
1.6
1,400
1.4
1,200
1.2
1,000
1.0
800
0.8
600
0.6
400
0.4
200
0.2
0.0
21-dic-10
09-feb-11
31-mar-11 20-may-11
09-jul-11
28-ago-11
17-oct-11
06-dic-11
25-ene-12
15-mar-12 04-may-12
23-jun-12
Presin [Kg/cm2]
450
375
1/2
P TP
P BAJ
(pg )
3/8
300
225
1/4
150
1/8
75
0
Relacin Gas-Aceite [M3/M3]
01-nov-10
0
21-dic-10
09-feb-11
31-mar-11
20-may-11
09-jul-11
28-ago-11
17-oct-11
06-dic-11
25-ene-12
15-mar-12
04-may-12
23-jun-12
300
0.6
250
0.5
200
0.4
150
0.3
100
0.2
50
0.1
0
01-nov-10
Estrangulador (pg)
01-nov-10
Gasto de Gas [MMPCD]
1,600
Agua [%]
Gasto de Aceite [BPD]
A partir de la informacin de aforos, histrico de produccin (aceite, gas y agua), registros de

presin de fondo fluyendo y cerrado, as como prueba de produccin, se realiza el anlisis de las
actividades de cambio de estrangulador, limpieza, estimulacin, redisparos y disparo de nuevos
intervalos, cambio de sistema artificial, cambio de geometra de flujo, colocacin de partes
mecnicas que pueden modificar el comportamiento de flujo. Posteriormente se elaboran las
grficas del comportamiento de la produccin (gasto de aceite, gas y agua), presiones de cabeza,
presin en la lnea de descarga, estrangulador, relacin gas-aceite y porcentaje de agua contra el
tiempo. Su objetivo principal es evaluar cada una de las operaciones realizadas durante la vida
productiva del pozo. Aplicacin tcnica: En la Figura 3.7 se muestra un ejemplo del histrico de
produccin para el anlisis del pozo RB 125-TP.
0.0
21-dic-10
09-feb-11
31-mar-11
20-may-11
09-jul-11
28-ago-11
17-oct-11
06-dic-11
25-ene-12
15-mar-12
04-may-12
23-jun-12
Fecha
Figura 3.7.- Historia de Produccin del Pozo RB 125-TP

91
CAPTULO 3
Los datos de produccin de aceite y gas se tomaron de la base de datos institucional de Pemex
para realizar la grfica del histrico de produccin a partir de la informacin reportada por el
Activo de Produccin. Al revisar los datos de la medicin multifsica (Tabla 3.7), se observa que
hay una diferencia entre la produccin reportada y los aforos realizados al pozo RB 125-TP, por
lo que se recomienda revisar y validar la informacin detalladamente, as como solicitar la toma
de nuevas mediciones para poder realizar el ajuste del modelo multifsico del pozo. Los datos
para el modelo de flujo multifsico correspondientes a: gasto de aceite y gas, porcentaje de agua,
relacin gas-aceite, dimetro de estrangulador, presin en la cabeza y lnea de descarga, as como
temperatura superficial se obtienen de la medicin multifsica del pozo.
Tabla 3.7.- Aforos del pozo RB 125-TP
REPORTE DE MEDICION MULTIFASICA DE POZOS
DATOS GENERALES
EQUIPO:
SUPERVISOR:
ACTIVO:
POZO:
FECHA:
Unidad No 1, DN= 2", Serial: 1317.05

Ing. Benjamn
Cinco Presidentes
RB125-TP
Marzo 17 de 2011
DATOS ESPECIFICOS DE LA PRUEBA

TIPO DE PRUEBA:
PRUEBA DE PRODUCCION
VARIABLE
VALOR MEDIDO
UNIDADES
Inicio
Finalizacin
Duracin
Estrangulador
Presin de Cabeza WHP
Gasto Aceite Promedio
Gasto Agua Promedio
Gasto Gas Promedio
Relacin gas aceite RGA
Corte de Agua Promedio
Presin Lnea de Descarga
Temperatura Promedio
22:00:00
06:00:00
08:00:00
16/64
110
748
8
0.551
131
1.1
42.8
48
Horas
Pulgada
Kg/cm2
SBPD
SBPD
MMSCFD
M3/M3
%
Kg/cm2
C
COMENTARIOS
Pozo fluyendo por TP con estrangulador 16/64" y WHP de 110 Kg/cm2. Datos
reportados por personal de PEMEX.
La revisin de los registros de presin de fondo cerrado (Tabla 3.8) de todos los pozos que fluyen
por TP, proporcionan la tendencia de presin de fondo esttica de la arena AMI-30, en la Figura
3.8 se muestra el comportamiento de la presin tomada por el registro. Los registros de presin de
fondo fluyendo (Tabla 3.9) permiten analizar el comportamiento de la presin de fondo fluyendo
a diversas condiciones de operacin, esto permite evaluar el modelo de flujo multifsico y
obtener el ajuste con mayor facilidad como el mostrado en la Figura 3.9.
92
CAPTULO 3
Tabla 3.8.- Registro de presin de fondo cerrado del pozo RB 125-TP

DISTRITO AGUA DULCE, VER.
DEPTO. SERVICIOS A POZOS
SECCION LINEA DE ACERO
PRESIONES DE FONDO
TOMA DE INFORMACION CON SONDA DE MEMORIA DE ALTA RESOLUCION
RB 125-TP
10 de Mayo de 2011
CERRADO
3662
3388-3400/3408-3419
2 7/8" A 3315
89.14 Y 46.49
93432
91602
POZO
FECHA
ESTADO DEL POZO
PROF. INTERIOR
INT. PERFORADO
TUB. DE PRODUCCION
TEMP.FONDO Y BOCA DEL POZO
SONDA DE MEMORIA DE ALTA RESOLUCION NO
BATERIA
RPFC
PROFUNDIDAD
MTS.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3319
3369
3419
TEMPERATURA
(C)
46.49
56.63
64.04
70.34
75.97
79.18
84.62
87.71
88.67
89.14
PRESION
2
(lb/pg )
1859.15
2149.41
2634.89
3074.69
3515.78
3985.42
4509.03
4802.91
4853.81
4905.14
PRESION
2
(Kg/cm )
130.74
151.15
185.29
216.22
247.24
280.27
317.09
337.76
341.33
344.94
INC.PRESION
2
(Kg/cm )
0.00
20.41
34.14
30.93
31.02
33.03
36.82
20.67
3.58
3.61
201
METROS
NIVEL DE FLUIDOS
MTS.
MTS.
MTS.
C.
93455
80273
GRADIENTE
2
(Kg/cm /m)
0.0000
0.0408
0.0683
0.0619
0.0620
0.0661
0.0736
0.0648
0.0716
0.0722
OBSERVACIONES: CALIBRO CON CORTADOR DE PARAFINA DE 2 1/4" A 3615 M, DISPAROS

LIBRES CALIBRACION DIA 06-05-201
RPFC
0
Presn (Kg/cm2)
50
100
150
200
250
300
350
400
0
250
500
Profundidad (mD)
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
Figura 3.8.- Registro de Presin de Fondo Cerrado del Pozo RB 125-TP

93
CAPTULO 3
Tabla 3.9.- Registro de presin de fondo fluyendo del pozo RB 125-TP

DISTRITO AGUA DULCE, VER.
DEPTO. SERVICIOS A POZOS
SECCION LINEA DE ACERO
PRESIONES DE FONDO
TOMA DE INFORMACION CON SONDA DE MEMORIA DE ALTA RESOLUCION
POZO
FECHA
ESTADO DEL POZO
PROF. INTERIOR
INT. PERFORADO
TUB. DE PRODUCCION
TEMP.FONDO Y BOCA DEL POZO
SONDA DE MEMORIA DE ALTA RESOLUCION NO
BATERIA
RPFF
PROFUNDIDAD
MTS.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3368
TEMPERATURA
(C)
39.69
61.48
68.06
73.65
78.30
82.59
86.48
89.07
PRESION
2
(lb/pg )
1422.74
1826.36
2233.30
2634.62
3051.04
3513.15
4019.74
4399.73
NIVEL DE FLUIDOS
RB 125-TP
06 de Mayo de 2011
FLUYENDO EST. POR 16/64
3662
3388-3400/3408-3419
2 7/8" A 3315
89.07 Y 39.69
91183
71817
PRESION
2
(Kg/cm )
100.1
128.4
157.1
185.3
214.6
247.1
282.7
309.4
INC.PRESION
2
(Kg/cm )
0.0
28.4
28.6
28.2
29.3
32.5
35.6
26.7
201
METROS
MTS.
MTS.
MTS.
C.
GRADIENTE
2
(Kg/cm /m)
0.0000
0.0568
0.0572
0.0564
0.0586
0.0650
0.0712
0.0726
OBSERVACIONES: CALIBRO CON CORTADOR DE PARAFINA 2 1/4 " @ 3615 MTS, DISPAROS
LIBRES, POZO FLUYENTE NATURALESTRANGULADO POR 16/64".POZO FLUYENDO POR TP Y
TR.
RPFF
0
Presn (Kg/cm2)
50
100
150
200
250
300
350
0
250
500
Profundidad (mD)
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
Figura 3.9.- Registro de Presin de Fondo Fluyendo del Pozo RB 125-TP

94
CAPTULO 3
El comportamiento de la presin del yacimiento AMI-30 se muestra en la Figura 3.10, esta

grfica se obtiene a partir de llevar la ltima presin medida de todos los registros de presin de
fondo cerrado (RPFC) a un mismo nivel de referencia (correlacin con pozos vecinos), con el
objetivo de estimar la presin de fondo esttica (Pws) de un pozo para el ajuste a una fecha
determinada.
500
Pws (kg/cm2)
400
300
Presin de Saturacin
200
100
0
ago-08 nov-08 ene-09 abr-09 jul-09 sep-09 dic-09 feb-10 may-10 ago-10 oct-10 ene-11 abr-11 jun-11 sep-11 nov-11 feb-12 may-12
Tiempo
Figura 3.10.- Comportamiento de Presin del Yacimiento AMI-30
El perfil del comportamiento de la presin a travs del pozo y el valor de la presin de fondo
fluyendo (Pwf) requeridos para el ajuste del modelo de flujo multifsico; se obtienen del registro
de presin de fondo fluyendo (RPFF) que corresponda con el dimetro de estrangulador utilizado
en la medicin multifsica, el cual debe ser tomando en una fecha cercana al RPFC.
3.2.4.2 Anlisis de pruebas de presin-produccin
Simultneamente se realiza el anlisis de la prueba de produccin-produccin, con el objetivo de
evaluar, determinar, cuantificar, delimitar, obtener, definir y analizar las caractersticas y
parmetros de la formacin tales como:
Potencial productivo del yacimiento.

Permeabilidad efectiva de la formacin.
Factor de dao a la formacin y capacidad de flujo.
Heterogeneidad, rea de drene e identificar distancia a alguna barrera de flujo.
Presin inicial del yacimiento.
Dimensiones, lmites del yacimiento y evaluar el volumen de hidrocarburos in situ.
El conjunto de datos para definir el esquema ptimo de explotacin.
Adicionalmente se puede definir la capacidad de flujo, modelo de yacimiento, coeficiente de

almacenamiento y las caractersticas de la fractura en el caso de un modelo de doble porosidad,
as como las cadas de presin debido al efecto de variar el dimetro de estrangulador. En la
Figura 3.11 se muestra la prueba de presin-produccin realizada al pozo RB 101 en el intervalo
3218-3243 m (arena AMI-30), la toma de informacin de las prueba se realiz de la siguiente
manera:
95
CAPTULO 3
1. Toma de RPFF en el pozo, bajando el registrador de presiones con memoria de alta

resolucin por estaciones a cada 250 m hasta la profundidad de 3250 m, con el objetivo
de obtener registro de gradiente dinmico, la duracin de esta prueba es de 13.5 hrs.
2. Cerrar el pozo para obtener Curva de Incremento de Presin y determinar la presin
esttica del yacimiento, el tiempo de cierre fue de 36 horas para alcanzar la
estabilizacin de la presin.
3. Con registrador de presiones posicionado a la misma profundidad (3250 m.), abrir pozo
por estrangulador de 14/64, fluir el pozo hasta alcanzar condiciones de estabilizacin de
la presin y posteriormente efectuar medicin de los fluidos producidos, la duracin de
esta prueba es de 23 hrs.
4. Cambiar estrangulador a 20/64, fluir el pozo hasta alcanzar condiciones de
estabilizacin de la presin y posteriormente efectuar medicin de los fluidos
producidos, la duracin de esta prueba es de 16 hrs.
5. Cerrar el pozo para obtener Curva de Incremento de Presin y determinar la presin
esttica del yacimiento, el tiempo de cierre fue de 38 horas para alcanzar la
estabilizacin de la presin.
6. Con registrador de presiones posicionado a la misma profundidad (3250 m.), abrir pozo
por estrangulador de 24/64, fluir el pozo hasta alcanzar condiciones de estabilizacin de
la presin y posteriormente efectuar medicin de los fluidos producidos, la duracin de
esta prueba es de 13 hrs.
7. Cambiar estrangulador a 32/64, fluir el pozo hasta alcanzar condiciones de
estabilizacin de la presin y posteriormente efectuar medicin de los fluidos
producidos, la duracin de esta prueba es de 27 hrs.
8. Toma de RPFC en el pozo, bajando el registrador de presiones con memoria de alta
resolucin por estaciones a cada 250 m hasta la profundidad de 3250 m, con el objetivo
de obtener registro de gradiente esttico, la duracin de esta prueba es de 35 hrs.
Figura 3.11.- Prueba de Presin-Produccin del Pozo RB 101 (Arena AMI-30)

96
CAPTULO 3
Se recomienda recuperar muestras de fondo para anlisis PVT cuando el pozo alcanza las
condiciones de estabilizacin de flujo. En la Tabla 3.10se muestra los resultados de la prueba de
presin-produccin del pozo RB 101, donde podemos observar que a medida que el dimetro del
estrangulador aumenta, el gasto de produccin se incrementa y por el contrario la presin en la
cabeza y en el fondo disminuye.
Tabla 3.10.- Resultados de la prueba de presin-produccin del RB 101
# Evento
1 RPFF
Est
Inicio
Fin
Duracin
(hrs)
Acumulado
(hrs)
Qo
(BPD)
RGA
3
3
(M /M )
W
(%)
PTP
PFondo(K
(mmpcd)
(Kg/cm2)
g/cm2)
16/64"
29/08/08
20:30
30/08/08
10:00
13.5
13.5
1152
0.95
825
7.5
121
372
206
453
Qg
CI
CERRADO
30/08/08
10:00
31/08/08
22:00
36
49.5
CD
14/64"
31/08/08
22:00
01/09/08
21:00
23
72.5
920
0.57
620
133
385
CD
20/64"
01/09/08
21:00
02/09/08
13:00
16
88.5
1342
0.86
641
101
350
CI
CERRADO
02/09/08
13:00
04/09/08
03:00
38
126.5
203
449
CD
24/64"
04/09/08
03:00
04/09/08
16:00
13
139.5
1610
1.10
683
80
326
CD
32/64"
04/09/08
16:00
05/09/08
19:00
27
166.5
1886
1.23
652
55
293
CERRADO
05/09/08
19:00
07/09/08
06:00
35
201.5
193
439
8 RPFC
En la Figura 3.12 se muestra el anlisis realizado a partir de los datos de la prueba de presinproduccin y en la Figura 3.13 se muestra el resultado de este anlisis.
Figura 3.12.- Anlisis de la Prueba de Presin-Produccin

97
CAPTULO 3
Figura 3.13.- Resultado de Anlisis de la Prueba de Presin-Produccin
Del anlisis de la Curva de Incremento de presin, se determin una permeabilidad efectiva de

197 (mD) y cuantifico un dao de -3.6 (adim). Adicionalmente se obtuvo una presin inicial
promedio de 447 (Kg/cm2) y se diagnostic que la formacin est cerca de una falla o una lnea
de presin constante. A partir del tiempo de cierre y apertura se detect en los datos de presin,
una posible frontera y con el comportamiento de la derivada en la grfica log-log, se registr un
periodo de flujo radial estable.
El anlisis del comportamiento de la produccin y declinacin del campo, as como el anlisis de
las pruebas de presin-produccin, probablemente es la parte ms importante de la fase de
anlisis y diagnstico del pozo, ya que un anlisis detallado de la informacin permitir
identificar la existencia de los problemas que causan la baja produccin del pozo y el aumento en
la declinacin del campo. La identificacin de los problemas se realiza a partir de revisar
detalladamente el comportamiento del gasto de aceite y gas, el comportamiento de la presin de
cabeza, lnea de descarga y estrangulador, as como el comportamiento de relacin gas-aceite y el
porcentaje de agua. Una declinacin anormal en el comportamiento del gasto de aceite, por lo
general est relacionada con cambios graduales o repentinos en el incremento de la relaciones
gas-aceite y/o el porcentaje de agua, por ejemplo, una declinacin rpida en la produccin de
aceite acompaada de un aumento en la relacin gas-aceite, puede ser debida a una conificacin
de gas. Si el comportamiento del pozo se desva repentinamente del pronosticado, puede ser
indicativo de fallas mecnicas y restricciones en el flujo que ocasionan el problema. Sin embargo
cuando el cambio es de manera gradual, los problemas estarn relacionados con la formacin.
De la misma forma se realiza el anlisis del comportamiento de la produccin e historia de
intervenciones de los pozos vecinos al pozo en estudio, efectuando una revisin de los datos de
mayor importancia como el Qliq (BPD), Qo (BPD), Qg (MMPCD), Qgf (MMPCD), Qginy
(MMPCD), Ptp (kg/cm2), Ple (kg/cm2), estrangulador, RGA (m3/m3) y fecha de cada prueba. En
la Figura 3.14 se muestra como ejemplo el comportamiento de la produccin de aceite, gas y agua
de los pozos vecinos y en la Figura 3.15 se muestra el comportamiento del agua observndose una
canalizacin.
98
Wp : 102.77621 Mbbl
1500
2
B-3
01
15
20
12
16
12
B-03
0.045
200
0.030
100
0.015
0.000
2.0
0.30
1.6
0.24
1.2
0.18
0.8
0.12
0.4
B-14
B-1
A
B-1
B-02
RGA ( m3/m3 )
0.8
0.06
0.0
1.0
1200
0.060
1999500
300
B-11
B-12
0.075
469500
400
B-23
0.6
800
0.00
1998000
750
1.0
600
0.8
450
0.6
300
0.4
0.4
150
400
0.2
0.2
89
90
91
92
93
FEB
MAR
APR
MAY
JUN
JUL
2009
HISTORIA DE PRODUCCIN
B-4
33
A
B-4
7500
Gp : 20.1 MMMPC
Wp : 128.56800 Mbbl
12.5
1996500
6000
10.0
4500
7.5
3000
5.0
1500
2.5
0.0
12.5
25
10.0
20
B-65
B-41
Np ( MMBLS )
Wp ( Mbbl )
Gp ( MMMPC)
Np : 10.47807 MMBLS
BELLOTA-21A:KM
B-401
B-22
1996500
0.0
AUG
Qg ( MMPCD )
B-63
B-42
7.5
15
5.0
B-61
10
2.5
1995000
1995000
RGA ( m3/m3 )
0.0
B-83
3750
1.0
3000
0.8
2250
0.6
1500
0.4
750
0.2
0.0
1984
Wp : 713.59857 Mbbl
3.0
400
1.5
0.0
7.5
20
6.0
16
4.5
12
3.0
2400
1.2
465000
( MMMPC
D) )
QgG(pMMPC
3.0
12.5
6.0
2.4
4.5
1.8
3.0
1.2
5.0
0.6
2.5
0.0
0.0
2500
1.0
2000
0.8
1500
0.6
1.5
466500
468000
0.4
400
0.2
75
0.2
500
0.0
0.0
10
1984
1985
FEB
Fw
RGA ( m3/m3 )
0.6
150
09
20
16
7.5
225
0
MAY
JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC JAN
10.0
0.4
08
7.5
0.6
07
800
06
10
1200
05
Wp : 39.94600 Mbbl
0.0
0.8
04
Gp : 17.7 MMMPC
300
03
Np : 8.69300 MMBLS
0.8
02
98
0.4
1600
01
97
800
1.0
2000
96
1500
375
99
95
0.8
1.0
98
94
3000
2000
97
93
4500
0.0
96
92
6000
Fw
RGA ( m3/m3 )
463500
95
91
BELLOTA-61:KM
1.6
RGA ( m3/m3 )
Qg ( MMPCD )
1.5
94
90
1993500
2.0
Qo ( BPD )
4.5
800
93
89
Wp : 22.91200 Mbbl
3200
Np (MMBls)
1200
92
88
Gp : 2.6 MMMPC
4000
Gp ( MMMPC)
6.0
1991
87
Qg ( MMPCD )
7.5
1600
0.0
86
Np : 1.76679 MMBLS
BELLOTA-4:KM
2000
BPD )
o ( (MMBls)
QNp
Qo ( BPD )
Gp : 18.8 MMMPC
1600
462000
85
Np : 7.20875 MMBLS
BELLOTA-41:KM
1992000
Np (MMBls)
88
Gp ( MMMPC)
87
Np (MMBls)
86
Gp ( MMMPC)
85
12
1992000
8
4
469500
1000
Fw
84
B-2
1A
B-2
1
B-04
0.0
1983
Fw
1993500
Np (MMBls)
468000
Gp ( MMMPC)
3000
Gp ( MMMPC)
1600
RGA ( m3/m3 )
466500
4500
Qo ( BPD )
465000
6000
500
Qg ( MMPCD )
463500
10
Qo ( BPD )
1998000
Np : 0.07316 MMBLS
Gp : 0.3 MMMPC
BELLOTA-63:KSAN
Wp : 17.98200 Mbbl
Fw
Qg ( MMPCD )
Qo ( BPD )
462000
1999500
Np : 9.23904 MMBLS
Gp : 16.5 MMMPC
BELLOTA-22:KM
Fw
7500
Np (MMBls)
ECHA:4/30/2010
CAPTULO 3
0.4
0.2
0.0
1985
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
1986
Figura 3.14.- Comportamiento de la Produccin de los Pozos Vecinos

Activo Integral Samaria Luna
Coordinacin de Diseo de Explotacin
10
10
10
10
Pozo CUNDUACAN-33

CUNDUACAN-33
RAA Acumulada ( bbl/bbl )
10
Derivada RAA Acumulada
10
10
10
10
10
10
-3
-4
10
CN-0101
-7
3
10
10
10
10
10
10
10
10
-4
-5
10
50
CN-0063
CN-0065
CN-0067
IP
>=0.11, <0.80
>=0.80, <1.49
>=1.49, <2.18
>=2.18, <2.87
>=2.87, <3.56
>=3.56, <4.24
>=4.24, <4.93
>=4.93, <5.62
>=5.62, <6.31
>=6.31, <7.00
-1
CN-0050
CN-0051
CN-0053
CN-0057
CN-0055
CN-0059
-2
CN-0502
CN-0044
-3
CN-0042
CN-0532
CN-0040
CN-0041
CN-0043
CN-0045
CN-0047
CN-0301
CN-0321
-4
CN-0402
-5
CN-0036
CN-0034
CN-0032
-6
CN-0322
CN-0001
CN-0030A
CN-0033
CN0035R1
CN-0221
-7
3
10
500
1000
5000
10000
CN-0069
CUNDUACAN-23
0
100
Periodo de Dias Acumulado
CN-0061
Pozo CUNDUACAN-23
CN-0052A
10
-3
10
CN-0060
10
-2
-6
10
10
-1
-5
10
-2
-1
10
10
CUNDUACAN-35-R1
10
10
Pozo CUNDUACAN-35-R1
CN-0026
10
5
CN-0028
10
CN-0024
CN-0022
CN-0141
CN-0118
CN-0018A
CN-0014
10
CN-0020B
CN-0010A CN-1011
CN-0011
CN-0012A
10
10
10
10
10
10
CN-1113
CN-5013
CN0029R1
CN-1013
CN-0013
CN-5023
Pozo CUNDUACAN-1023
CUNDUACAN-1023
CN-1023CN0037R1
CN-0212
CN-0025
CN-0015 CN-0039
CN-0027
CUNDUACAN-1025
10
CN-1017
-1
-2
-3
-4
-5
-6
10
50
100
500
1000
5000
10000
CN-0017
10
10
CN-0023
CN-1027
CN-1021
CN-1025
Pozo CUNDUACAN-1025
CN-0021

10
Pozo CUNDUACAN-29-R1
CUNDUACAN-29-R1
10
10
10
10
10
-1
-2
10
10
-2
-4
-3
-5
10
10
-1
-3
10
10
-4
-6
10
50
100
500
1000
5000
10000
10
-5
10
50
100
500
1000
Figura 3.15.- Anlisis del Comportamiento del Agua de los Pozos Vecino
99
CAPTULO 3
3.2.4.3 Anlisis de la informacin de laboratorio

A partir de muestras de fluidos provenientes del pozo, se realizan en el laboratorio estudios de
anlisis PVT, caracterizacin de aceite crudo, cromatografa de gas, anlisis Stiff-Davis, anlisis
fsico de muestras de aceite y gas, para determinar las caractersticas y propiedades
fisicoqumicas de los fluidos ms importantes tales como: porcentaje de agua, relacin gas-aceite,
densidad relativa de aceite, gas y agua, salinidad, API, presin de saturacin, relacin de
solubilidad, viscosidad, etc. Una vez recopilada la informacin de laboratorio se realiza un
anlisis y revisin detallada con el objetivo de evaluar el fluido y ajustar su comportamiento a
una ecuacin de estado con ayuda de herramientas de simulacin, como ejemplo en la Tabla 3.11
se muestra un resumen de los principales resultados del anlisis PVT del pozo RB-101 realizado
con muestras del intervalo 32183243 m y en la
Tabla 3.12Un apropiado entendimiento de las propiedades PVT y anlisis composicional de los
fluidos permite realizar un ptimo diseo para la explotacin y separacin de los hidrocarburos,
as como instalar oportunamente un sistema artificial de produccin y calcular adecuadamente las
reservas.
Tabla 3.11.- Resumen de los principales resultados de los experimentos PVT en el pozo RB-101
PROPIEDADES PVT
Temperatura
C
Temperatura @ C.S
15.556
Temperatura de yacimiento
90.7
Presin
Presin de yacimiento
Presin de saturacin a 90.7 C
Presin @ C.S
F
60.0
195.3
kg/cm2
441.54
187.37
1.03325
lb/pg2
6280.0
2665.0
14.7
m3/m3
112.94
117.46
99.37
ft3/bls
634.1
659.5
557.9
@ py y Ty[m3/m3]
1.392
1.428
1.34
@ psat y Ty [m3/m3]
1.428
1.448
1.396
API
23.52
22.61
23.86
@ 15.5C [gr/cm3]
0.9119
0.9173
0.9099
@ py y T y
1.596
1.63x10-4
0.7510
@ psat y Ty
1.214
1.95x10-4
0.7210
[gr/cm3]
0.999015
lb/bls @ C.S
350
Relacin Gas-Aceite
Flash atmosfrico
Vaporizacin diferencial
Prueba de separador
.
Factor de Volumen del Aceite

Flash atmosfrico
Prueba de separador
.
Densidad del Aceite

Flash atmosfrico
Prueba de separador
.
Propiedades del Fluido

Viscosidad [cp]
Compresibilidad [1/kg/cm2]
Densidad [gr/cm3]
.
Densidad del Agua

w
100
CAPTULO 3
Tabla 3.12.- Caracterizacin de aceite crudo

INFORME DE ANLISIS PARA CARACTERIZACIN DE ACEITE CRUDO
ACTIVO INTEGRAL BELLOTA-JUJO
LABORATORIO DE OPERACIN DE EXPLOTACION
No. DE INFORME:
39140-LIC-IR03-047-11
FECHA DE EMISION:
28 de Febrero de 2011
DESTINATARIOS:
DATOS DE LA MUESTRA
COORDINADOR COPIE ACTIVO CINCO PRESIDENTES

01219
No. DE REGISTRO:
DESCRIPCION DE LA MUESTRA:
BATERIA RB
FECHA DE MUESTREO:
08-Feb-11
FECHA DE RECEPCIN:
08-Feb-11
PERIODO DE ANLISIS:
DEL
PROPIEDADES FISICAS
08-Feb-11
AL
METODO
28-Feb-11
UNIDAD
RESULTADO
PESO ESPECIFICO A 60/60C
(ASTM D 1298 - 90
0.902
DESTILACION
GRAVEDAD API A 60/60F
(ASTM D 287 - 92
25.37
ENGLER ASTM-D-86
VISCOSIDAD SAYBOLT A 37.8C (100F)

VISCOSIDAD CINEMATICA A 37.8C (100F)
(ASTM D 88 - 94)
SSU
197.72
(ASTM D 445 - 95)
CTS
22.525
DESTILADO
TEMPERATURA
20.002
%
VOLUMEN
TIE.
88.5
VISCOSIDAD DINAMICA A 37.8C (100F)
(ASTM D 445 - 95)
CP
TEMPERATURA DE INFLAMACION
(ASTM D 92 - 90)
TEMPERATURA DE CONGELACION
AGUA Y SEDIMENTO POR CENTRIFUGACION
SALINIDAD
(ASTM D 97 - 93)
(ASTM D 4007 - 95)
% EN VOLUMEN
(UOP 22 - 58)
ASFALTENOS EN HEPTANO
PARAFINA TOTAL
1.00
LIBRAS/1000BLS 1268.55
( ASTM D 3279 - 90 )
% EN PESO
5%
121.4
10%
144.4
20%
189.6
30%
251.0
(UOP-46-64)
% EN PESO
21.600
40%
303.5
AZUFRE TOTAL
ASTM D 4294 - 95)
% EN PESO
4.1700
50%
331.6
CARBON RAMSBOTTON
(ASTM D 524 - 95)
% EN PESO
60%
341.3
70%
342.1
80%
342.9
PESO MOLECULAR
PUNTO DE ANILINA
(ASTM D 611-93)
FACTOR DE CARACTERIZACION
(UOP 375 - 86)
11.50
METALES POR PLASMA
90%
T.F.E.
342.9
COBRE (Cu)
PPM
DESTILADO
FIERRO (Fe)
PPM
TOTAL
NIQUEL (Ni)
PPM
VANADIO (V)
PPM
80
RESIDUO
19
TEMPERATURA C
DESTILACION ENGLER (ASTM-D-86)

400
350
300
250
200
150
100
50
0
TIE.
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
T.F.E.
VOL.DESTILADO
NOTA: LA MUESTRA CORRESPONDIENTE A ESTE REPORTE FUE TOMADA EN FORMA MANUAL EN LA FECHA INDICADA.
101
CAPTULO 3
Para determinar la cantidad de componentes hidrocarburos y no hidrocarburos presentes en el gas

se realiza un estudio de cromatografa de gas, el cual es capaz de identificar con gran sensibilidad
y precisin a partir de la separacin de todos los componentes de una muestra el contenido de
nitrgeno, dixido de carbono, cido sulfhdrico, metano, etano, propano, iso-butano, butano, isopentano, pentano, as como hexanos y ms pesados, que no puede detectarse en la caracterizacin
fisicoqumicas de los fluidos. En la Tabla 3.13 se muestra el informe de los resultados del anlisis
cromatogrfico de gas realizado al pozo RB 101 con punto de muestreo en la TP.
Tabla 3.13.- Anlisis cromatogrfico de gas
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
REGIN SUR
ACTIVO CINCO PRESIDENTES

AREA DE OPERACION DE EXPLOTACION
LABORATORIO DE PRODUCCION
INFORME DE RESULTADOS DE ANLISIS CROMATOGRFICO DE GAS

No. DE REGISTRO:
No. DE REPORTE:
FECHA DE EMISIN:
28/03/2011
COORD. DE OPN DE POZOS E INSTAL. DE
DESTINATARIO:
EXPLOTACIN Y OTRAS COORD. DEL ACTIVO
DATOS DE LA MUESTRA
DESCRIPCIN DE LA MUESTRA:
POZO PB 101
PUNTO DE MUESTREO
POR TP
FECHA DE MUESTREO:
27/03/2011
2
PRESIN EN LA LNEA:
5 kg/cm
FECHA DE RECEPCIN:
27/03/2011
TEMPERATURA:
37 C
FECHA DE ANLISIS:
28/03/2011
COMPONENTES
NITRGENO
DIOXIDO DE CARBONO
CIDO SULFHIDRICO
METANO
ETANO
PROPANO
ISOBUTANO
BUTANO NORMAL
ISOPENTANO
PENTANO NORMAL
HEXANO Y MAS PESADOS
TOTAL
% MOL
0.511
0.099
0.000
81.910
7.652
5.140
1.102
1.881
0.804
0.527
0.375
100.0
PESO MOLECULAR PROMEDIO

DENSIDAD RELATIVA DEL GAS
ETANO LQUIDO RECUPERABLE (BLS/MMPC)
PROPANO Y MAS PES. LIQ. RECUP. (BLS/ MMPC )
3
PODER CALORIFICO BRUTO (BTU/P )
3
PODER CALORIFICO BRUTO (Kcal/m )
O B S E R V A C I O N E S:
20.9644
0.7238
47.6665
68.9006
1263.1287
11240.2037
102
CAPTULO 3
La informacin de laboratorio que nos permite caracterizar los fluidos del yacimiento es anlisis
fsico de muestras de aceite y/o agua, el cual permite identificar y cuantificar para el aceite el
contenido de asfltenos, parafinas, as como su densidad y API, para el agua se determina su
aspecto, densidad, pH y salinidad. Finalmente este anlisis nos proporciona el porcentaje de
aceite, agua, emulsin y el contenido de slidos presente en la muestra, en la Tabla 3.14 se
muestra el reporte de anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua realizado al pozo RB 125.
Tabla 3.14.- Anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua
INFORME DE LABORATORIO
REFORMA, MXICO
REPORTE DE ANLISIS FSICO DE MUESTRAS DE ACEITE Y/O AGUA
Datos generales
Pozo:
Operacin:
Distrito:
RB-125
CONSECUTIVO:
Anlisis Fsico
Agua Dulce
ID SOLICITUD:
Solicit :
Fecha:
Fecha de Muestreo
Hora de Muestreo
Intervalo (mD)
Formacin / Arena
1
20-Mar-11
M U E S T R A No.
2
3
20-Mar-11
14 - Marzo - 2011
09:00
09:00
3388-3400
2780-2795
AMI-30 Flujo por TP AMI-20 Flujo por TR
% Aceite
Densidad gr/cc
0.8958
0.8671
26.46
31.69
% Asfltenos
8.5963
8.9095
% Parafinas
3.0457
5.2497
API
% Agua
Aspecto
Densidad gr/cc
pH
Salinidad ppm
58.80
Claro
Claro
1.2
1.166
7.0
220,000
180,000
1.3
10.0
98.7
90.0
% Emulsin
% Agua
% Aceite
% Slidos
Trazas
% Slidos
*Slidos solubles en:
COMENTARIOS:
Xileno
Xileno
Los Grados API estn Corregidos en base a la temperatura del Aceite 60F
La densidad del aceite es determinada por peso.
La emulsin se rompe con 2% de Hyflo IV
103
CAPTULO 3
La informacin proporcionada por el anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua de cada pozo
se integra en una base de datos con el objetivo de analizar el comportamiento de los fluidos de las
dos formaciones, en la Tabla 3.15 se muestran la informacin del anlisis fsico de muestras de
aceite y/o agua del pozos del campo RB, adicionalmente se revisa el anlisis qumico del agua o
Anlisis Stiff-Davis con el objetivo de determinar su composicin y definir o predecir la
tendencia que tiene el agua de formacin a crear problemas de incrustacin, corrosin y/o
taponamiento. Una interpretacin correcta indicara el tratamiento adecuado al que debe de
someterse el agua para su control en el pozo, la mayora de los anlisis completos indican los
diversos constituyentes del agua, tales como el sodio (Na), calcio (Ca), magnesio (Mg) y fierro
(Fe), as como cloruros (Cl), bicarbonatos (HCO3), sulfatos (SO4) y Carbonatos (CO3) como
equivalentes de (CaCO3), a fin de obtener el contenido total de slidos disueltos en una muestra
de agua. En Tabla 3.16 se muestra el anlisis Stiff-Davis realizado al pozo RB 125 con flujo por
TP.
Tabla 3.15.- Informacin del anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua
CAMPO:
FECHA
RB
FECHA:
NUMERO DENSIDAD API
AGUA
SED.
EMUL. SALINIDAD
OBSERVACIONES
MUESTREO
POZO
gr/cm3
14/03/2011
122
0.8708
30.99
0.5
Muestra tomada por T.P
14/03/2011
122
0.8708
30.99
0.2
Muestra tomada por T.R
14/03/2011
124
0.8907
27.36
0.2
14/03/2011
124
0.9006
25.62
0.2
14/03/2011
125
0.8958
26.46
1.3
14/03/2011
125
0.8671
31.69
10
14/03/2011
128
0.8817
28.99
0.2
14/03/2011
128
0.8986
25.97
0.2
14/03/2011
131
0.8996
25.79
0.9
14/03/2011
141
0.9433
18.51
15
129000
14/03/2011
142
0.9135
23.40
10
107000
14/03/2011
142
0.8847
28.44
0.8
14/03/2011
144
0.9165
22.89
120000
14/03/2011
144
0.9144
23.25
104000
14/03/2011
146
0.8837
28.62
0.2
14/03/2011
146
0.9006
25.62
0.2
14/03/2011
156
0.8966
26.32
1.2
14/03/2011
156
0.9264
21.24
4.5
93000
14/03/2011
166
0.8986
25.97
152000
14/03/2011
166
0.9106
23.89
78000
14/03/2011
168
0.8966
0.2
14 DE MARZO DE 2011
PPM
0.2

177000
104
CAPTULO 3
Tabla 3.16.- Anlisis del agua (Stiff-Davis)

REPORTE DE RESULTADOS DE ANLISIS DE AGUA
No. DE REGISTRO:
No. DE REPORTE:
FECHA DE EMISIN:
14/03/2011
DESTINATARIO:
COORDINADOR DE OPERACIN DE POZOS E INSTALACIONES DE EXPLOTACIN
DATOS DE LA MUESTRA
DESCRIPCIN DE LA MUESTRA:
RB 125 Flujo por TP
FECHA DE MUESTREO:
13/03/2011
FECHA DE RECEPCIN:
13/03/2011
FECHA DE ANLISIS:
13/03/2011
PROPIEDADES FSICAS
SLIDOS EN SUSPENSIN Y SOLUCIN mg/l

1.041
DENSIDAD (20/4)
8.0
pH
A 24 C
266
CONDUCTIVIDAD
TURBIDEZ
SL.SEDIMENTABLES
GRASAS Y ACEITE
mS/Cm A 24 C
NTU
1280
COLOR:
g/cm3 A 24 C
UNIDAD Pt/Co
Ml/L
PPM
CATIONES
mg/L
SODIO
SLIDOS DISUELTOS
61,171.3
SLIDOS TOTALES
61,437.3
DUREZA CALCIO (Ca CO3)
5,000
DUREZA MAGNESIO (Ca CO3)
2,000
DUREZA TOTAL (Ca CO3)
7,000
ALCALINIDAD A LA "F" (Ca CO3)
0.0
ALCALINIDAD A LA "M" (Ca CO3)
400.0
SALINIDAD (Na Cl)
60,000
SULFATO (SO4)
28.00
XIDO FERRICO (Fe2 O3)
1.54
SLICE SOLUBLE (Si O2)
77.00
FOSFATOS (PO4)
2.54
meq/l
ANIONES
mg/L
FACTOR
meq/l
20,617 0.0435
896.83
CLORUROS
36,600
0.0282
1,032.12
CALCIO
2,000
0.0499
99.80
BICARBONATOS
244.0
0.0164
4.00
MAGNESIO
480
0.0822
39.46
SULFATOS
0.0
0.0208
0.00
FIERRO
1.08
0.0358
0.039
CARBONATOS
0.00
0.0333
0.00
10000
1000
100
FACTOR
266.0
SLIDOS EN SUSPENSIN
10
DIAGRMA STIFF
1
10
100
1000
10000
NA+
Cl -
CA++
HCO3-
Mg++
CO4-
Fe+++
CO3-
105
CAPTULO 3
Por medio de las pruebas fsicas y qumicas de muestras de aceite crudo podemos determinar el
contenido de:
Aceite, agua, slidos (%).
Parafinas (%).
o Bajo Peso Molecular y Alto Peso Molecular.
Asfltenos (%) y resinas asflticas (%).
Densidad del Aceite (g/cm3).
pH del agua y Salinidad del agua (ppm).
Los mtodos empleados en estas pruebas determinan las cantidades aproximadas de compuestos
de muy alto peso molecular como son los asfltenos y parafinas, formados por un gran nmero
de compuestos qumicos y precipitndose del aceite ayudando a estabilizar las emulsiones. Los
asfltenos son insolubles en n-Pentano, mientras que las fracciones ms livianas y las
parafinas si lo son, el porcentaje de asfltenos se determina por el porcentaje de residuo
insoluble en n-Pentano. Las parafinas en el petrleo pueden ser clasificadas como parafinas de
bajo y de alto peso molecular comparado con el peso molecular del aceite. A temperatura
ambiente, las parafinas de bajo peso molecular son solubles en acetona y precipitan por debajo
de 0 F, mientras que las parafinas de alto peso molecular son solubles en n-Pentano. El
porcentaje de parafinas es una combinacin del precipitado obtenido en acetona a 0 F y las
fracciones solubles en n-Pentano. Las emulsiones son siempre una preocupacin en los
tratamientos de estimulaciones, en el fondo del pozo estas pueden disminuir el gasto de
produccin mientras que en la superficie, pueden ser muy difciles de tratar y manejar, por lo
que se recomienda la prevencin de emulsiones ya que es mejor que el tratamiento. En la Tabla
3.17 se muestran los resultados obtenidos del pozo RB 125-TP.
Tabla 3.17.- Pruebas fisicoqumicas a muestras de aceite
Pozo:
RB 125
Flujo
por TP
o (25C)
0.906
API (Corregido
a 60F)
22.98
Emulsin
(25C):
API Emulsin
(Corregido a
60F)
Fotografa No.1
Fotografa No.2
Fotografa No.3
Fotografa No.4
Se observa que la
muestra del fluido
contiene un 77 %
de aceite y un 23
de
agua
emulsionada.
Muestra
al
fluido
mezclado con el sistema
R100, observndose una
rpida separacin debido
a que no son miscibles y
gotas de agua en la fase
oleosa debido a que el
sistema
no
rompe
completamente
la
emulsin.
Se
muestra
el
comportamiento del fluido
con el sistema R100
observndose que no se
tiene presencia de slidos
al pasar por malla # 100.
0.960
14.19
Agua libre (%):
trazas
Agua
Emulsionada
(%):
23
Salinidad (ppm):
236430
pH:
6.3
Aceite (%):
77
Slidos (%):
Parafinas (%):
27.22
Asfltenos (%):
2.95
Resinas
Asflticas (%):
20.39
Muestra el fluido del

pozo RB 125-TP, en
el matraz no se
observa a simple
vista el contenido de
agua libre.
106
CAPTULO 3
El objetivo es identificar el tipo de dao porcentual que puede estar presentndose en el pozo
productor, este dao puede ser ocasionado por las deposiciones orgnicas e inorgnicas,
emulsiones y cambios de mojabilidad, afectando eventualmente a la formacin y el pozo
productor. Una vez identificado el problema, posteriormente se seleccin el sistema qumico
adecuado para su tratamiento y as remover el dao ocasionado y mejorar la productividad del
pozo, por medio de pruebas de compatibilidad permite definir los tipos de sistemas cido y no
acido que se emplearan en los tratamientos de estimulacin y as establecer que los sistemas sean
compatibles con los fluidos de formacin para no provocar un dao mayor.
Cabe destacar que es de gran importancia determinar el tipo de dao que se presenta en el pozo,
ya que con ello se puede establecer con anticipacin el sistema qumico adecuado que se puede
emplear para remover o minimizar el dao en los tratamientos de estimulacin y limpieza. De
acuerdo a los resultados y al criterio que se emplee, se seleccionara el sistema o tratamiento con
ayuda de las pruebas de laboratorio evaluando y simulando las condiciones de produccin para
determinar el dao.
Las pruebas de compatibilidad de la muestra de fluido con el sistema R100 fue optimizado con un
Cosolvente 10% (Butil), rompiendo la emulsin debido a que el sistema tiene esta capacidad
obteniendo buenos resultados al pasar por malla #100 sin dejar de slidos.
3.2.4.4 Anlisis de la informacin de perforacin
A partir del reporte SIOP de perforacin y bases de usuario, se realiza el anlisis de las
actividades en cada una de las etapas de perforacin, con el objetivo principal de investigar la
densidad y tipo de fluido de control, gasificaciones, prdidas de lodo, as como pegaduras y
resistencias registradas durante las operaciones de perforacin y cementacin. Estos eventos
ocasionan el dao a la formacin por invasin de fluidos de perforacin, dando consecuencia a
los principales problemas que limitan la produccin de los hidrocarburos. En la Figura 3.16 se
muestra las prdidas de lodo y en la Figura 3.17 se muestran las gasificaciones registradas durante
la perforacin del pozo RB 125.
Figura 3.16.- Perdidas de lodo durante la perforacin

107
CAPTULO 3
Figura 3.17.- Gasificaciones registradas durante la perforacin
A continuacin se presenta un resumen de las actividades ms importantes de la perforacin del

pozo RB 125: se realiz con el equipo PDM 734 (GSM) del 3 de Octubre al 8 de Noviembre de
2010. Se perfor en forma direccional desde la pera del pozo RB 125. Hinco previamente
conductor de 20" 68 lb/pie a 35 m. Meti barrena tricnica 17 1/2" con sarta empacada a 38 m,
perfor a 180 m, sac sarta. Meti TR 13 3/8" J-55 54.5 lb/pie BCN a 180 m, prob TR
satisfactoriamente; perfor a 802 m, meti TR 9 5/8" J-55 36 lb/pie BCN a 802 m. Meti barrena
PDC 8 1/2" y prob TR satisfactoriamente. Rebaj accesorios y cemento a 802 m. Perfor a 3680
m, sac sarta, tomo los registros AIT-DR_CAL-DSI-LDT-CNL-GR al intervalo 3680 - 802 m y
meti TR 7" 29 lb/pie BCN N-80 a 3677 m, probo TR satisfactoriamente, reconoci PI a 3662 m.
3.2.4.5 Anlisis de la informacin de terminacin
A partir del reporte SIOP de terminacin y base de usuario, se realiza el anlisis de las
actividades de terminacin, con el objetivo principal de investigar densidad y tipo de fluido de
control, tipo de pistola, dimetro, cargas por metro y fase utilizada durante los disparos a la
formacin, as como nmero de intervenciones e intervalos disparados, tipo de producto y
volumen utilizado en la limpieza, induccin, estimulacin y/o fracturas del pozo.
Estos eventos ocasionan el dao a la formacin por invasin de fluidos de terminacin, por
disparos y penetracin parcial a la formacin productora, dando consecuencia a los principales
problemas que limitan la produccin de los hidrocarburos.
Adicionalmente se debe revisar los tratamientos reactivos para el control y prevencin de las
emulsiones que se presenten en el pozo, as como la remocin de depsitos orgnicos,
mejoramiento de la mojabilidad de la roca en caso de estar alterada y los sistemas para restablecer
la permeabilidad de la zona daada por deposiciones inorgnicas y sales minerales con el fin de
crear nuevos canales preferenciales de flujo.
En la Tabla 3.18 se muestra un resumen de las reparaciones, limpiezas y estimulaciones del pozo
RB 125 efectuados durante su vida productiva.
Tabla 3.18.- Historia de reparaciones, limpiezas y estimulaciones del pozo RB 125
108
CAPTULO 3
Tipo de Intervencin
Fecha
Actividades
Comentarios
RMA No. 1
10-Nov-2010
Dispar el intervalo 2780-2795 m (AMM-20)
Pistolas TCP 4 1/2" 17 c/m F-72
RMA No. 2
19-Nov-2010
Dispar el intervalo 3413-3425 m (AMI-30).
RMA No.3
20-Nov-2010
Dispar el intervalo 3388-3400 m (AMI-30).
RME No. 1
Nov-Dic 1990 Corrige anomala en TR de 5 a 5295 m.
Estimulacin
25-Nov-2010
Intervalo
(3388-3425)
Bombeo de pre-colchn deN2 + 15 m3 de OSA-M + 35 m3 de HTA-746 +8 m3 de ZCA + 7

m3 de OSA-M + 15 m3 de HTA-746 + 3 m3 de OSA-M, desplazado con 20,000 m3 de N2.
10-Dic-2010
Limpieza de Aparejo Primera etapa
Se realiz bombeo de 5 m3 de xileno + 3 m3 de Fe-Acido con TF + bombeo de 5 m3 de

xileno + baches de 1.5 m3 de inhibidor y neutralizador cada uno. Abri pozo a batera y
se indujo con TF a 4700 m con 30 m3/min de nitrgeno y presin de 1650 psi.
Se realiz limpieza con TF a 3400 m bombeo 2,000 m3 de N2 (pre-colchn)+2 m3 de
16-Dic-2010
Limpieza de Aparejo Segunda etapa OSA-M+ 2,000 m3 de N2 (desplazamiento) .Abri el pozo a batera y levant TF a 4700
m donde indujo pozo con 30 m3/min y 1650 psi.
Estimulacin
25 al 29
Marzo 2011
Bajo TF con N2 hasta a 3390 m, bombeo xileno e indujo pozo a qN2= 30 m3/min,
pb=3400 m. Bombea 3 m3 de OSSA-M. Cerro pozo y bombeo los siguientes productos:
6,000 m3 de nitrgeno + 15 m3 de osa-m + 20 m3 de hta-710 + 10 m3 de zca, + 15 m3 de
osa-m + 15 m3 de hta-710 + 10 m3 de zca + 15 m3 de osa-m + 20 m3 de hta-710 + 10 m3
de osa-m y desplazo con 8,000 m3 de nitrgeno e indujo pozo con QN2= 30 m3/min
OBSERVACIONES
Entr a operar con el siguiente aforo:

Por TR: Estrangulador= 18/64, Ptr= 125 kg/cm2, Qo=1013 bpd, Qg=0.848 mmpcd, RGA= 149 m3/m3.
Por TP: Estrangulador= 16/64, Ptp=128 kg/cm2, Qo=302 bpd, Qg= 0.720 mmpcd, RGA= 425 m3/m3.
Reparaciones menores
Reparaciones Mayores
Limpiezas
Estimulaciones
La terminacin del pozo se realiz con el mismo equipo del 9 al 16 de Noviembre de 2010. Saco
sarta de limpieza y se tomaron los siguientes registros CBL-VDL-CCL-GR al intervalo 3662 800 m, as como RST_SIGMA_GR al intervalo 3662 - 2650 m. Meti Aparejo Fluyente 2 7/8" a
3317 m, efectu anclaje de empacador a 3314.9 m, verific hermeticidad satisfactoriamente. Bajo
operadora OTIS 2.313" a 3304.23 m, cerr camisa, verific hermeticidad.
3.2.4.6 Anlisis de la informacin de yacimientos y evaluacin petrofsica
A partir de la informacin geolgica y registros geofsicos del pozo en estudio y de sus pozos
vecinos, se realiza el anlisis del campo o yacimiento, con el objetivo principal de investigar la
ubicacin y geologa de la formacin productora, configuracin estructural (anticlinal), fallas y
fracturas, numero de pozos productores, inicio de explotacin, intervalos productores, as como
resistividad, porosidad, saturacin, permeabilidad espesor bruto y neto de los intervalos
productores con posibilidad de explotacin. En los resultados se debe destacar zonas drenadas,
propiedades fsicas de la roca (empleadas para el ajuste de pozos), presiones de yacimiento y
mecanismos de empuje. La evaluacin petrofsica se realiza a partir del anlisis de registros
geofsicos de porosidad y resistividad (Potencial Espontaneo, Rayos Gamma, etc.), registros de
hidrocarburos, que se agrupan por campo para realizar correlaciones estratigrficas que ayuden a
detectar las mejores zonas del yacimiento.
109
CAPTULO 3
Los resultados de la evaluacin petrofsica de los intervalos probados abiertos a produccin se

muestran en la Figura 3.18, se observa que el intervalos 3388-3400 m y 3408-3425 m, estn
disparados en una zona fracturada, la zona probada corresponde a la arena AMI-30 que muestra
fracturamiento y porosidad neutrn menor que la curva de densidad, lo cual indica presencia de
hidrocarburos.
3388
3400
3408
3425
Figura 3.18.- Evaluacin petrofsica de los intervalos productores
La evaluacin petrofsica se realiza a partir del anlisis de registros geofsicos, con el objetivo de
determinar las propiedades petrofsicas tales como: resistividad, porosidad, saturacin,
permeabilidad espesor bruto y neto, as como la litologa de los intervalos productores. La Tabla
3.19 muestra las propiedades petrofsicas de los intervalos productores de la arena AMI-30.
Tabla 3.19.- Propiedades petrofsicas de los intervalos productores
Litologa [%]
K
[mD] Doloma Caliza Arcilla
Intervalo [m]
Formacin
EN
[m]
Rt [Ohm-m]
[%]
Sw
[%]
3388-3400
AMI-30
12
600
19
19
0.2
86
Fracturas NPHI RHOB
3408-3425
AMI-30
17
2000
22
35
0.2
90
Fracturas NPHI RHOB
Observaciones
Los resultados de la evaluacin petrofsica determinaron la existencia de un intervalo con

posibilidad de explotacin comercial de hidrocarburos a la profundidad de 3332-3343 m, como se
muestra en la Figura 3.19, en el carril del registro de rayos gamma se observa zonas limpias de
calizas con intercalaciones de arcilla en espesores delgados y en la parte inferior porcentajes de
doloma. La formacin AMI-30 tiene un cuerpo de calizas con excelente porosidad y con una
saturacin de agua de 18 % con posibilidades de contener hidrocarburos por lo que se
recomienda realizar una prueba de produccin.
110
CAPTULO 3
3332
3343
Figura 3.19.- Evaluacin petrofsica del intervalo con posibilidad de explotacin
La evaluacin petrofsica de los pozos se realiza a partir del anlisis de registros geofsicos de
porosidad y resistividad (Potencial Espontaneo, Rayos Gamma, etc.). Se agrupan por campo para
realizar correlaciones estratigrficas que ayuden a establecer las mejores zonas e intervalos con
posibilidad de explotacin determinando las propiedades petrofsicas (Tabla 3.20).
Tabla 3.20.- Propiedades petrofsicas del intervalo propuesto con posibilidad
Intervalo [m]
Formacin
EN
[m]
Rt [Ohm-m]
[%]
Sw
[%]
3332-3243
AMI-30
12
200 y >2000
16
18
Litologa [%]
K
[mD] Doloma Caliza Arcilla
0.2
86
Observaciones
Fracturas NPHI RHOB
3.2.4.7 Registros de produccin

El anlisis de la informacin proporcionada por los registros de produccin, permite evaluar la
terminacin de los pozos, monitorear el comportamiento del yacimiento para determinar los
perfiles de flujo y eficiencia de la terminacin con el objetivo de diagnosticar problemas en el
pozo como entradas de agua y gas, fugas y problemas mecnicos, as como flujo por detrs de la
tubera. Esta informacin permite identificar fronteras para el desarrollo del campo, as como
contar con elementos que permitan justificar reentradas, redisparos y taponamiento de intervalos
productores. Los problemas encontrados con mayor frecuencia son:
Fuga por la TR.
Mala cementacin.
Flujo cruzado.
Fuga del empacador y de la tubera.
Las mediciones principales de los registros de produccin son:

Velocidad de flujo. Densidad del fluido.
Colgamiento. Temperatura.
Presin. Rayos gamma y CCL para correlacin.
Calibre (mecnico). Muestreo de fluidos.
Registro de ruido.
Registro de flujo de agua.
111
CAPTULO 3
Las aplicaciones especficas de las mediciones son:
Molinete
Determinar las zonas productoras.
Evaluacin de estimulacin.
Recuperacin secundaria.
Evaluacin de potencial del pozo.
Temperatura
Locacin de zonas productoras o inyectoras.
Monitorear comportamiento de la fractura.
Entrada de gas.
Movimiento de fluido por detrs de la tubera.
Conversin de fluidos
Densidad
Determinar flujo volumtrico en flujo bifsico.
Encontrar entradas de fluidos en flujo trifsico.
Presin
Anlisis de prueba de presin-produccin (kh, dao).
Extensin de yacimiento, fronteras.
Conversin de fluidos.
Determinacin del potencial del pozo.
A continuacin se muestra un registro PLT del pozo RB 101 en la Figura 3.20 para evaluar las
condiciones de flujo y el aporte de produccin de aceite, gas y agua, la herramienta realizo tres
viajes al fondo del pozo a diferentes velocidades de 10, 20 y 30 (m/min), tomando informacin
del registro de rayos gamma, CCL, molinete, presin, temperatura y densidad en el intervalo
productor con estrangulador de 20/64 (pg).
Figura 3.20.- Registro de produccin (PLT)

112
CAPTULO 3
El anlisis de los datos muestra una posible canalizacin a partir de 2685 m. Con el perfil de
temperatura se observa un fuerte calentamiento, el cual proporciona un indicio del movimiento de
los fluidos por detrs de TR. Se observ que el intervalo superior (2586 - 2612 m), aporta
principalmente aceite con gas, proporcionando un 70% del aporte total al pozo, el anlisis de las
curvas de temperatura confirman muy bien al mostrar el calentamientos y enfriamientos en las
zonas de produccin. Adicionalmente se muestra una reduccin en la curva de densidad en las
zonas de entrada de aceite y gas de los intervalos disparados.
Con base a la informacin obtenida por el registro de produccin PLT, el intervalo inferior (2620
- 2627 m), muestra la principal zona de aporte de agua. Por lo tanto, la produccin de agua
reportada en superficie proviene principalmente de este intervalo. Sin embargo, existe un
movimiento de flujo de agua por detrs de la tubera de revestimiento y este flujo de agua
proviene de una zona inferior hacia el intervalo. En la Figura 3.21 se muestra el perfil de
produccin de aceite y agua.
Figura 3.21.- Perfil de aportacin de aceite y agua
Se recomienda colocar un tapn de cemento MPBT por debajo del intervalo superior para reducir
la produccin de agua proveniente del intervalo inferior, as como de la canalizacin. Es
importante mencionar que este intervalo tambin tiene produccin de aceite pero la proporcin de
agua es mucho mayor. Esto se puede observar por el comportamiento de la curva de densidad del
fluido como va disminuyendo en la cima del intervalo.
3.2.4.8 Diagnstico y propuestas de solucin
Finalmente se realiza el diagnstico a partir de la informacin analizada correspondiente al pozo
en estudio, yacimiento y pozos vecinos con el objetivo de realizar las recomendaciones que
permitan incrementar la produccin del pozo. La informacin registrada durante el proceso de
explotacin y produccin, permite determinar el comportamiento, operacin y produccin de los
pozos y del yacimiento por lo que el diagnstico se integrar con las observaciones y anlisis de:
113
CAPTULO 3
1. Comportamiento de la produccin y declinacin del pozo

Aforos y mediciones.
Registros de presin de fondo fluyendo.
Registros de presin de fondo cerrado.
Histrico de produccin.
Histrico de presiones.
2. Pruebas de presin-produccin
3. Propiedades de los fluidos obtenidas del laboratorio
Anlisis PVT.
Caracterizacin de aceite crudo.
Anlisis cromatogrfico.
Anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua.
Anlisis del agua (Stiff-Davis).
Pruebas fisicoqumicas a muestras de aceite
4. Informacin de perforacin
Perdida de lodos.
Gasificaciones.
5. Informacin de terminacin
Disparo de intervalos.
Induccin.
Limpieza.
Estimulacin.
Fracturamiento.
Redisparo y nuevos intervalos.
Intervenciones.
6. Informacin de yacimientos y evaluacin petrofsica
Propiedades petrofsicas.
7. Informacin de los registros de produccin
Los problemas ms frecuentes encontrados en el anlisis que disminuyen la produccin y generan
gradualmente el cierre de los pozos son:
Presiones igualadas.
Abatimiento de nivel.
Baja presin de fondo.
Alto porcentaje de agua.
Intervalos que no aportan hidrocarburos.
Depsito de parafinas y asfltenos.
Problemas mecnicos.
Restricciones
Fuga por la TR.
Mala cementacin.
Fuga del empacador y de la tubera.
114
CAPTULO 3
Una vez identificado los problemas que se presentan con mayor frecuencia, se tienen elementos
suficientes para evaluar los pozos en funcin del comportamiento de la produccin, pruebas de
presin-produccin, informacin de laboratorio, as como informacin de perforacin,
terminacin, yacimiento y evaluacin petrofsica para realizar un diagnstico y determinar un
tratamiento adecuado que permita solucionar los problemas existentes en el pozo. En la Tabla
3.21se muestra un resumen general del anlisis y diagnstico de los pozos estudiados en el campo
RB.
Tabla 3.21.- Resumen general del anlisis y diagnstico de pozo
POZOS ANALIZADOS
Campo
Nombre
del Pozo
RB-125
Intervencin
Arena
Optimizacin
AMM-20
Optimizacin
AMI-30
Optimizacin
Optimizacin
Reactivacin
Optimizacin
RB-142
Optimizacin
Optimizacin
RB
RB-144
RB-146
RB-149
AMI-30
El pozo produce con flujo
intermitente por TP y no se
cuenta con un modelo que
AMI-30 pronostique
el
comportamiento de abrir
y
producir
AMM-20 / camisa
AMI-30 simultneamente los dos
intervalos.
AMM-20
AMM-20
Optimizacin
AMI-30
Optimizacin
AMI-30
Optimizacin
AMI-30
Optimizacin
AMI-30
Optimizacin
Reactivacin
Optimizacin
RB 166
El pozo presenta una fuerte

declinacin de la presin, la
AMM-20 / produccin
del
pozo
AMI-30 contiene un 73% aceite y un
23 % de emulsin con
tendencia al aumento en la
AMM-20 / produccin de agua.
AMI-30
Optimizacin
Optimizacin
Optimizacin
Optimizacin
Diagnstico

declinacin al producir por
TR del intervalo superior y
por TP del intervalo inferior
declinacin de la produccin
en el intervalo inferior por el
abatimiento de la presin y
progresivamente dejar de
producir
Tipo de
Intervencin
propuesta
Flujo por TR a baja
presin
Flujo simultaneo
de TP y TR a baja
presin
Limpieza y
estilizacin del
intervalo + flujo por
TP a baja presin
Levantar aparejo
de produccin a
2700 mts y evaluar
la aplicacin SAP
Agregar nuevos
intervalos
Flujo por TR a baja
presin
Flujo por TP a
baja presin
Pronostico
QL P-50
(BPD)
919
1149
756
1149
1675
Recomendaciones
Producir por TR en lnea de
baja presin.
Abrir camisa y producir
simultneamente TP y TR a
lnea de baja presin
Limpieza y estimulacin + abrir
camisa y producir
lnea de baja presin
1675
Levantar aparejo produccin

producir simultneamente TP y
TR a lnea de baja presin
752
1266
278
876
Anexar intervalos de 33323343 mts.

baja presin.
Producir por TP en lnea de
baja presin.
Flujo simultaneo
de TP y TR a baja
presin
1030
2142
Flujo por TR a baja

presin
689
Instalar TF +
inyeccin de gas
428
Inversin de flujo
324
219
Cambio a BN
324
223
Cambio a BEC
324
297
1273
2000
335
800
Durante la perforacin del Flujo por TR a baja

pozo se tiene una prdida de
presin
lodo de emulsin inversa de
Limpieza y
3
AMI-30 263 m a la profundidad de estimulacin de los
2686 mts y de 289 m3 a la
intervalos
profundidad de 3144 mts por
lo que se presenta un
Agregar nuevos
AMM-20 potencial dao a la
intervalos
formacin.
Optimizar dimetro
AMM-20 El pozo produce con flujo
de estrangulador
intermitente por TP y no se
cuenta con un modelo que
Instalar TF +
AMI-30 pronostique
el inyeccin de gas
comportamiento de abrir
camisa
y
producir Flujo simultaneo
AMM-20 / simultneamente los dos de TP y TR en baja
AMI-30 intervalos.
presin +
aplicacin de SAP
AMM-20
QL
(BPD)

lnea de baja presin
baja presin.
Instalar TF con un optimo
punto de inyeccin de gas
(3200 mts y Qg iny=0.3)
Optimizacin de la produccin
mediante el cambio de flujo.
Implementacin de bombeo
neumtico cuando deja de fluir
el intervalo.
Implementacin de BEC
cuando deja de fluir el pozo.
baja presin.
Efectuar estimulacin de limpia
Anexar intervalos de 25672610 y 2628-2637 mts.
70
1266
657
876
1030
2142
Cambio de dimetro de
estrangulador
Instalar TF con un optimo
punto de inyeccin de gas
(3200 mts y Qg iny=0.3).
lnea de baja presin
115
CAPTULO 3
A partir de los principales problemas registrados durante la perforacin, terminacin y

produccin del pozo en estudio y con la identificacin de los principales motivos de cierre, se
recomienda integrar todos los pozos analizados en una base de datos por campo para llevar un
control y realizar una estadstica para determinar la frecuencia con la que se presentan estos
problemas, posteriormente se clasifican las reparaciones adecuadas para solucionar los
problemas que limitan la produccin de los pozo. En la Tabla 3.22 se muestra una lista de las
posibles soluciones identificas en los pozos del campo RB.
Tabla 3.22.- Propuestas de solucin en los pozos del campo RB
Actividades, operaciones e intervenciones

Limpieza de aparejo
Estimulacin
Control de agua
Agregar nuevo intervalo
Re disparar Intervalo
Aislar y disparar nuevos intervalos
Taponamiento
Re entrada en la misma zona
Optimizacin del gas de inyeccin
Cambio de aparejo de produccin
Inyeccin de mejorador de flujo
Instalar tubera flexible
Optimizacin del dimetro de estrangulador
Colocacin de estrangulador de fondo
Optimizacin del sistema de produccin
Aplicacin del sistema artificial de produccin
Finalmente se definen y elaboran las propuestas de solucin acordes a las condiciones de
operacin del pozo en estudio con el objetivo de realizar una reparacin que permita restablecer o
incrementar la produccin del pozo, los trabajos realizados al pozo se dividen en reparacin
mayor y reparacin menor. Una Reparacin Mayor (RMA) se define como el conjunto de
actividades u operaciones en las que se cambian la esencia del pozo, incluyen: cambios de
intervalo, ampliacin o reduccin de intervalos, profundizacin o modificacin para
acondicionamiento a otro fin (fracturamiento, reentradas, aislar o taponar intervalos, cambio de
pozo productor a pozo inyector etc.), algunas se puede efectuar con o sin un equipo convencional
de reparacin de pozos; y una Reparacin Menor (RME) es aquella intervencin que se realiza
a un pozo productor o inyector que presenta problemas en su operacin normal. Esta intervencin
no afecta al yacimiento o reserva en explotacin y no modifica la geometra de las tuberas de
revestimiento, incluyen: limpieza de aparejo, estimulacin, cambios de aparejo de produccin,
control de agua y cementacin forzada.
Adicionalmente se debe realizar la simulacin de los siguientes escenarios con la finalidad de
tener ms elementos que permita comparar y evaluar todas las alternativas.
a) Producir por TP a lnea de baja presin.
b) Producir por TR a lnea de baja presin.
c) Producir simultneamente por TP y TR en lnea de baja presin.
d) Levantar aparejo de produccin por arriba del intervalo superior y producir
simultneamente por TP y TR a lnea de baja presin. Adicionalmente evaluar la
instalacin de sistemas artificiales de produccin.
116
CAPTULO 3
Antes de continuar con las fases de la metodologa de anlisis y optimizacin del sistema integral
de produccin se debe evaluar y considerar si es necesario tomar informacin del pozo cuando no
se cuenta con informacin suficientes para el anlisis o para contar con informacin actualizada
que permita asegurar una buena caracterizacin de las propiedades de los fluidos y del
comportamiento del yacimiento, los datos ms importantes se obtienen a partir de muestras del
fluido, aforos y/o mediciones del pozo, registros de presin de fondo cerrado y fluyendo, anlisis
PVT, caracterizacin del aceite crudo y anlisis cromatogrfico, as como realizar prueba de
presin-produccin por tres estranguladores con la finalidad de determinar el potencial del
yacimiento y/o caracterizar la formacin.
3.2.5 Clasificacin y agrupamiento de pozos
En esta fase de la metodologa ya se cuenta con la informacin integrada y validada, as como
con un anlisis y diagnstico que permite identificar con precisin los problemas que causan la
baja productividad de los pozos. Una vez realizado lo anterior, se clasifican y agrupan los pozos
tomando criterios que cumplen con ciertas caractersticas que los separan por categoras, por
ejemplo los pozos que tienen caractersticas y propiedades similares con un mismo
comportamiento de produccin.
Para el anlisis del campo RB, se realiz un agrupamiento de los pozos en funcin a las
siguientes caractersticas principales: profundidad del intervalo productor, gasto de produccin
(Qo), relacin gas-aceite (RGA), presin en la cabeza del pozo (Pwh) y presin en la lnea de
descarga (PLD) esto con la finalidad de identificar grupos de pozos con caractersticas similares y
proponer pozos tipo representativos de cada grupo para su posterior elaboracin y ajuste del
modelo del pozo, as como el anlisis del sistema artificial de produccin. En la Tabla 3.23 se
muestra la matriz de agrupamiento de los pozos que producen en el intervalo superior del campo
RB, a partir de los criterios utilizados en el agrupamiento se eligi el pozo RB 146 TR como
representativo debido a que este se encuentra en todos los grupos con mayor nmero de pozos.
Tabla 3.23.- Matriz de agrupamiento de los pozos del campo RB intervalo superior
Profundidad
QL (BPD)
RB124 TR
RGA
(M3/M3)
RB125 TR
Pwh
(Kg/cm2)
PLD
(Kg/cm2)
RB124 TR
RB124 TR
RB124 TR
RB128 TR
RB156 TR
RB125 TR
RB125 TR
RB141 TP
RB125 TR
RB128 TR
RGA > 160

RB125 TR
RB128 TR
(2580-2800 mts)
RB141 TP
RB146 TR
RB142 TR
RB149 TR
RB144 TR
RB156 TR
RB146 TR
RB149 TR
400<QL<8
00
RB156 TR
B142 TR
AP
QL > 800
RB128 TR
RB142 TR
RB146 TR
RB141 TP
RB146 TR
RB149 TR
RB142 TR
RB149 TR
RB156 TR
RB124 TR
RB144 TR
RB156 TR
RB128 TR
RB142 TR
RB146 TR
75<
RGA<160
RB144 TR
RB149 TR
Pwh < 70
35<Pwh<7
0
RB141 TP
RB141 TP
BP
RB144 TR
RB144 TR
RB166 TR
RB166 TR
RGA < 75
RB166 TR
QL< 400
RB166 TR
RB166 TR
Pwh <35
De la misma forma se realiz la clasificacin y agrupamiento de los pozos que producen en el

intervalo inferior del campo RB (Tabla 3.24), utilizando las mismas caractersticas y propiedades
correspondientes a la profundidad del intervalo productor (Qo, RGA, Pwh y PLD).
117
CAPTULO 3
Tabla 3.24.- Matriz de agrupamiento de los pozos del campo RB intervalo inferior
Profundidad
QL (BPD)
RB124 TP
RB 125 TP
RB 125 TP
RGA
(M3/M3)
RGA > 160
RB131 TP
RB124 TP
RB168 TP
QL > 1000
(2580-2800 mts)
Pwh
(Kg/cm2)
PLD
(Kg/cm2)
RB 125 TP
RB 125 TP
RB131 TP
RB131 TP
Pwh < 70
RB128 TP
RB156 TP
RB 125 TP
RB156 TP
RB131 TP
RB168 TP
RB128 TP
RB 168 TP
RB156 TP
RB142 TP
RB124 TP
RB131 TP
RB124 TP
RB168 TP
RB128 TP
RB124 TP
RB146 TP
RB128 TP
RB144 TP
RB146 TP
400<QL<8
00
RB156 TP
RB166 TP
RB128 TP
75<
RGA<160
RB142 TP
RB144 TP
RB144 TP
RB166 TP
RB146 TP
RB142 TP
RB156 TP
QL< 400
RB168 TP
35<Pwh<7
0
RB166 TP
AP
BP
RB146 TP
RB142 TP
RB142 TP
RB144 TP
RB144 TP
RB 166 TP
Pwh <35
RB146 TP
RGA < 75
RB166 TP
A partir de los criterios utilizados en el agrupamiento se eligi el pozo RB 125 TP como

representativo debido a que este se encuentra en todos los grupos con mayor nmero de pozos.
3.2.6 Elaboracin y ajuste del modelo del pozo
Una vez seleccionado el pozo para analizar su comportamiento de produccin es necesario
realizar la elaboracin de un modelo de flujo multifsico, el cual debe ser ajustado con datos
medidos para obtener un modelo representativo para simular diferentes condiciones de operacin
del pozo a travs del anlisis y sensibilidad de las variables involucradas en el proceso de
produccin. Por ejemplo: abatimiento de la presin del yacimiento, incremento en el porcentaje
de agua, dimetro de la tubera de produccin y lnea de descarga, cambio de estrangulador,
instalacin de tubera flexible e inyeccin de gas, as como diferentes condiciones de operacin
en las instalaciones superficiales. A partir del modelo se pude obtener el comportamiento del
pozo y determinar el momento adecuado para implementar un sistema artificial de produccin,
estos resultados permiten realizar el diseo de los diferentes sistemas artificiales para establecer
el ms apropiado a las condiciones de operacin existentes y/o finalmente optimizar el sistema
integral de produccin.
La herramienta que se utiliza en esta fase de la metodologa es un simulador de flujo multifsico
comercial que permite al ingeniero de produccin manejar de manera rpida, sencilla y eficiente
la tcnica de anlisis nodal con el objetivo de generar diferentes escenarios de explotacin tanto
del yacimiento como del aparejo de produccin, estrangulador y lnea de descarga para diferentes
condiciones de operacin. Los resultados permiten evaluar las condiciones actuales de
produccin, as como las diferentes alternativas de explotacin al identificar las mejores
condiciones que proporcionan el mayor incremento en la produccin y la menor cada de presin,
esto con la finalidad de ayudar a tomar las decisiones que permitan optimizar el uso de la
infraestructura existente y/o proponer la construccin de instalaciones para el manejo ptimo de
la produccin actual y la entrada de nuevos pozos a produccin en el campo.
Para la elaboracin del modelo del pozo se puede simular considerando el modelo del fluido
como aceite negro o composicional, el cual depender de la informacin disponible y del detalle
de los anlisis.
118
CAPTULO 3
3.2.6.1 Procedimiento para la elaboracin del modelo del pozo

3.2.6.1.1 Generacin del modelo del pozo
Para generar el modelo de flujo multifsico en el software especializado, en el men File, en la
opcin New, se selecciona Well Performance Analysis como se muestra en la Figura 3.22.
Figura 3.22.- Generacin del modelo del pozo
Posteriormente se muestra una plataforma de trabajo en donde se activan los iconos y accesorios
de la barra de herramientas para poder integrar cada uno de los componentes del sistema integral
de produccin (yacimiento, aparejo de produccin, estrangulador y lnea de descarga).
3.2.6.1.2 Construccin del modelo del pozo
Dentro de la plataforma de trabajo Well Performance Analysis, utilizando los objetos de
la barra de herramientas, se selecciona cada uno de los elementos que constituyen el
modelo del pozo como se muestra en la Figura 3.23.
Bajante
Nodo
Lnea de descarga
Presin de
Salida
Cabeza
del Pozo
Estrangulador
Tubera de
produccin
Pozo
Yacimiento
Presin de
Entrada
Nodo
Figura 3.23.- Construccin del modelo del pozo
Nota: Al inicio los iconos aparecern con un recuadro rojo, esto indica que no se han ingresado
los datos bsico para definir cada uno de los componentes del sistema integral de produccin y al
introducir la informacin solicitada estos recuadros desaparecern.
119
CAPTULO 3
Para construir la estructura del sistema integral de produccin, es necesario conocer la

representacin de los principales componentes del modelo ubicados en la barra de herramientas,
en la Tabla 3.25 se identifican estos componentes.
Tabla 3.25.- Identificacin de los principales componentes del modelo
Componente
Icono
Componente
Icono
Componente
Puntero
Booster multifsico
Multiplicador/ Adicionar
Anotacin
Separador
Reportes
Nodo
Compresor
Palabra Clave
Nodo frontera
Expansor
Nodo Solucin
Fuente
Calentador/Enfriador
Conector
Terminacin vertical
Estrangulador
Lnea de flujo
Terminacin horizontal
Punto de Inyeccin
Tubera de produccin
Bomba
Equipo
Riser
Icono
3.2.6.1.3 Carga de informacin del pozo

Una vez recopilada, valida e integrada la informacin requerida para el estudio del pozo (primera
y segunda fase de la metodologa con informacin general del pozo RB 125-TP proporcionados
en la Tabla 3.4), se recomienda cargar la informacin en el siguiente orden:
A) Modelo del fluido
o
Informacin de las propiedades de los fluidos obtenida de:

Anlisis PVT.
Caracterizacin de aceite crudo.
Anlisis cromatogrfico.
Anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua.
Anlisis del agua (Stiff-Davis).
Pruebas fisicoqumicas a muestras de aceite.
En la seccin del men Setup, se selecciona la opcin Black Oil como se muestra en la Figura
3.24, posteriormente se despliega la ventana DEFAULT - Black Oil Properties en la cual se
introducen los datos de las propiedades del fluido, el mtodo de aceite negro utiliza correlaciones
para determinar las propiedades de los fluidos. La venta contiene 5 pestaas para caracterizar el
modelo del fluido las cuales son:
Propiedades Black Oil.

Datos de viscosidad
Calibracin avanzada de datos.
Contaminantes.
Datos trmicos.
120
CAPTULO 3
Figura 3.24.- Cargar de informacin del pozo modelo de aceite negro
En la primer pestaa Black Oil Properties como se muestra en la Figura 3.25, se introducen los
datos reportados en el laboratorio referentes al porcentaje de agua (%w), relacin gas-aceite
(RGA), densidad relativa del gas (g), densidad relativa del agua (w) y densidad relativa del
aceite (API), as como los datos para la calibracin de la presin de burbuja (Pb, T, Rs),
correlacin para el mejor ajuste de las propiedades del fluidos, nombre del fluido y comentarios.
Figura 3.25.- Carga de informacin del modelo del fluido (Black Oil Properties)
121
CAPTULO 3
Nota: En esta ventana se observan recuadros rojos vacos lo cual indica que es forzoso cargar los
datos para el modelo del fluido y los datos que estn en color azul estn dados por default, as
como cuadros vacos donde se recomienda cargar la informacin, sin embargo es opcional
introducir esta informacin ya que permite continuar con el modelo. Los datos de las propiedades
del fluido deben de estar a condiciones estndar.
En la pestaa Viscosity Data se ajusta la viscosidad del aceite y se selecciona la correlacin que
ms se ajuste a los valores de viscosidad medidas como se muestra en la Figura 3.26, por lo que
es necesario tener dos valores de la viscosidad del aceite muerto para diferentes temperaturas.
Figura 3.26.- Carga de informacin del modelo del fluido (Viscosity Data)
En la pestaa Advanced Calibration Data se cuenta con tres opciones para caracterizar las
propiedades del fluido:
Sin calibracin.
Calibracin sencilla.
Calibracin multipuntos.
La opcin sin calibracin permite continuar con el modelo del fluido sin ningn tipo de ajuste y
slo toman en cuenta las propiedades introducidas anteriormente, para la opcin de calibracin
sencilla es necesario introducir el factor de volumen del aceite (Bo) en un punto por arriba de Pb
y la relacin de solubilidad (Rs) en la Pb, as como valores medidos del Bo, viscosidad del aceite,
viscosidad del gas, factor de desviacin del gas (z) en o por debajo de la Pb a la presin y
temperatura de saturacin y finalmente su correlacin de ajuste (Figura 3.27).
122
CAPTULO 3
Figura 3.27.- Carga de informacin (Advanced Calibration Data), calibracin sencilla
Los datos para realizar la calibracin y determinar el comportamiento de las propiedades de los
fluidos se obtienen de la prueba de vaporizacin diferencial. La densidad del aceite y viscosidad
del gas se cargar directamente, mientras que el factor de volumen de formacin y relacin de
solubilidad deben ser corregidos por la prueba de separadores, en la Tabla 3.26 se muestran los
datos de la prueba de vaporizacin obtenidos del anlisis PVT del pozo RB 101.
Tabla 3.26.- Datos para realizar la calibracin del fluido
Vaporizacin Diferencial del Fluido de Yacimiento a 90,7 C
Propiedades de la Fase Aceite
Presin
Bo
Rs diferencial
3
Propiedades de la Fase Gas
Prueba de separacin
cp
Bg
Rs
3
cp
Bo
[m /m ]
[m /m ]
99.37
1.3950
[kg/cm ] [Vtot/Vsat]
[m /m ]
[gr/cm ]
191.10
1.487
117.5
0.7215 1.2280
187.37
1.488
117.5
0.7210 1.2140
99.37
1.3960
141.79
1.408
99.1
0.7498 2.0880
0.0078
0.8480 0.0173 0.7690
82.11
1.3209
106.64
1.349
80.4
0.7692 2.7990
0.0105
0.8620 0.0158 0.7860
64.56
1.2656
71.41
43.29
15.09
1.03
1.285
1.228
1.144
1.055
59.6
45.5
20
0
0.7916
0.8110
0.8449
0.8692
0.0161
0.0272
0.0811
1.2316
0.8820
0.9040
0.9410
0.9780
45.05
31.82
7.90
1.2056
1.1521
1.0733
0.9898
3.6800
4.6030
6.4160
8.5130
[Vtot/Vsat]
Fase aceite
0.0141
0.0125
0.0097
0.0061
0.8050
0.8930
1.1640
2.0300
123
CAPTULO 3
La opcin de calibracin multipuntos permite introducir las propiedades de los fluidos a

diferentes presiones reportadas en el anlisis PVT como se muestra en la Figura 3.28, sin
embargo se debe de tomar las siguientes consideraciones:
Los datos introducidos en la tabla se deben tomar de la prueba de separacin

instantnea y no de la prueba de separacin diferencial.
Las propiedades del fluido deben de ser introducidas para una sola temperatura.
En los puntos donde no se cuente con datos, el comportamiento del fluido ser
confiable solamente para la correlacin seleccionada.
Figura 3.28.- Carga de informacin (Advanced Calibracition Data), calibracin multipunto
La informacin requerida en cada una de las opciones de la pestaa Advanced Calibration Data
para caracterizar el modelo del fluido, depender del anlisis PVT realizados al pozo en estudio,
sin embargo es posible tomar informacin de los pozos vecinos que tengas las mismas
caractersticas y propiedades del fluidos. Esto es, que el anlisis PVT del pozo de correlacin sea
tomado en la misma arena o profundidad del intervalo productor y el fluido producido tenga una
composicin muy cercana al pozo en estudio.
En la pestaa Contaminants se introduce la fraccin molar de los principales contaminantes
presentes en la mezcla como son: el dixido de carbono (Co2), cido sulfhdrico (H2S) y
nitrgeno (N2) como se muestra en la Figura 3.29.
124
CAPTULO 3
Figura 3.29.- Carga de informacin del modelo del fluido (Contaminants)
Finalmente la pestaa Thermal Data permite introducir la capacidad calorfica y conductividad

del gas, aceite y agua.
Si se tiene un anlisis PVT y se requiere realizar el modelo composicional, en la seccin del
men Setup se selecciona la opcin Compositional como se muestra en la Figura 3.30.
Figura 3.30.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional

125
CAPTULO 3
Posteriormente se despliega la ventana Compositional Properties en la cual se introduce la

composicin del fluido y su respectiva fraccin molar. La caracterizacin del fluido por el
mtodo de composicional utiliza una separacin instantnea o multiflash y se realiza a travs de
ecuaciones de estado, esto permite realizar modelos para aceite voltil, gas y condensado, gas
hmedo y gas seco, para obtener el diagrama de fases y la formacin de hidratos. En la Tabla 3.27
se muestra la composicin y propiedades del fluido del yacimiento obtenido del anlisis PVT del
pozo RB 101.
Tabla 3.27.- Composicin y propiedades del fluido del yacimiento
Pozo: RB-101
Gas del Flash
Lquido del Flash
Componentes
Fluido de
Yacimiento
[%peso]
[%mol]
[%peso]
[%mol]
[%peso]
[%mol]
N2
3.34
3.30
0.00
0.00
0.43
1.94
CO2
0.12
0.08
0.00
0.00
0.02
0.05
H2 S
0.41
0.34
0.00
0.00
0.05
0.20
C1
33.21
58.07
0.00
0.00
4.25
33.86
C2
15.86
14.80
0.06
0.06
2.03
8.65
C3
17.63
11.22
0.28
0.28
2.30
6.66
i-C4
4.10
1.98
0.19
0.19
0.56
1.23
n-C4
9.45
4.56
0.75
0.75
1.35
2.97
i-C5
4.07
1.58
0.96
0.96
0.75
1.32
n-C5
4.55
1.77
1.66
1.66
0.97
1.73
C6
4.64
1.51
4.94
4.94
1.98
2.94
C7+
2.63
0.79
97.44
91.16
85.32
38.45
100.00 100.00
100.00
TOTAL
100.00
3
Densidad (gr/cm )
0.9228
Masa Molar (gr/mol)
28.06
267.55
127.9
PMC7+ (gr/mol)
102.73
288.92
287.4
Relacin Molar
0.5831
0.4169
Profundidad muestreo (mD)

Tipo de Muestreo
3208
Fondo
La venta contiene 9 pestaas como se muestra en la Figura 3.31 para caracterizar el modelo del
fluido las cuales son:
Component Selection.
Options.
Petroleum Fractions.
Create PVT File.
Flash/Separation.
RGL.
Quality lines.
Experimental Matching.
Salinity Analysis.
126
CAPTULO 3
En la pestaa Component Selection se realiza la seleccin de cada uno de los componentes del
fluido de la base de datos, posteriormente en la pestaa Options seleccionar el paquete y ecuacin
de estado que se va a utilizar, a continuacin en la pestaa Petroleum Fractions se introduce los
componentes pesados que fueron caracterizados en el laboratorio, sin embargo se requiere tener
al menos dos propiedades medidas referentes al Punto de Ebullicin (BP), Peso Molecular (MW)
o Densidad Relativa(SG) para cada Pseudo-componente (C7+) que es utilizado en la composicin
del fluido, una vez que se introducen las fracciones de los hidrocarburos pesados se seleccionan y
aaden a la composicin. Automticamente se regresa a la pestaa de Component Selection
donde los componentes pesados son agregados a la lista de hidrocarburos en color verde y se
introducen la fracciones molares reportadas en la composicin del fluido verificando que el
contador de Moles Totales sume 100, posteriormente se normalizan los datos como se muestra en
la Figura 3.31. Finalmente se calculan las propiedades crticas referentes a Temperatura Critica
(TC), Presin Critica (PC) y Factor Acntrico (), regresando nuevamente a la pestaa de
Petroleum Fractions como se muestra en la Figura 3.32.
Figura 3.31.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional (Component Selection)
Figura 3.32.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional (Petroleum Fractions)
127
CAPTULO 3
El agua se agregar de la base de datos de los componentes la cual aparecer en color azul en la
lista de componentes Acuosos y se introduce la fraccin de que le corresponde. Se genera el
diagrama de fases de la mezcla de hidrocarburos como se muestra en la Figura 3.33 con distintas
ecuaciones de estado (EOS) y seleccionando la que mejor se ajuste a los datos medidos en el
laboratorio.
275
250
225
Presin [Kg/cm2]
200
175
150
125
100
75
50
25
0
-250 -200 -150 -100 -50
0%
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Temperatura [C]
10%
20%
30%
40%
Figura 3.33.- Diagrama de fases del pozo RB 101
50%
PC
B) Yacimiento
o Informacin de la produccin y presin del pozo obtenida de:
Aforos y medicin multifsica del pozo.
Pruebas de presin produccin.
Registros de presin de fondo fluyendo.
Registros de presin de fondo cerrado.
Dentro de la plataforma de trabajo se selecciona el icono del yacimiento y se cargar la
informacin de la presin y temperatura del yacimiento correspondiente a la fecha de anlisis y
ajuste del modelo, posteriormente se define y selecciona el modelo del comportamiento del
yacimiento que se va utilizar, cada uno basado en una ecuacin que requiere informacin
adicional para definir el comportamiento del yacimiento como se muestra en la Tabla 3.28. La
seleccin del modelo depender del tipo de yacimiento, condiciones y comportamiento de flujo,
as como de la informacin de las propiedades petrofsicas del yacimiento y registros tomados en
el pozo. Los modelos que se tienen son:
ndice de Productividad Lineal IP (Pozos de aceite & gas).

Ecuacin de Vogel (Pozos de aceite).
Ecuacin de Fetkovich (Aceite-Efectos de Alta Velocidad).
Ecuacin de Jones, Blount y Glaze (Pozos de aceite & gas).
Ecuacin Back-Pressure (Pozo de gas).
Ecuacin en Estado Pseudo Estacionario (Pozos de aceite & gas)
Ecuacin Forchheimer (Pozo de gas y condensado).
Ecuacin de Fractura Hidrulica.
128
CAPTULO 3
Tabla 3.28.- Modelos para simular el comportamiento del yacimiento

Modelo
Datos Requeridos
Modelo
Well PI
BackPressure
Equation
Vogels
Equation
Pseudo Steady
State
Fetkcovichs
Equation
Forchheimers
Equation
Joness
Equation
Hidraulic
Fracture
Datos Requeridos
Con la informacin general del pozo RB 125-TP mostrados en la Tabla 3.4 y al seleccionar la
Ecuacin de Vogel, se introduce los datos de la presin de fondo esttica (Pws) y temperatura del
yacimiento (Ty) obtenidos del registro de presin de fondo cerrado (RPFC), la presin de fondo
fluyendo (Pwf) obtenido del registro de presin de fondo fluyendo (RPFF) y el gasto de lquido
registrado en la medicin del pozo correspondientes a la fecha en que se ajustar el modelo del
pozo, posteriormente se calcula el gasto mximo de flujo como se muestra en la Figura 3.34.
Figura 3.34.- Cargar de informacin del yacimiento (Vogels Equation)

129
CAPTULO 3
Cuando se cuenta con informacin del yacimiento correspondientes al espesor del intervalo
productor, dimetro del pozo, permeabilidad de la formacin, radio de drene y se conoce el tipo
de terminacin del pozo y caractersticas del intervalo disparado como tipo de pistola utilizada y
propiedades de la zona de dao, se seleccionan la Ecuacin en Estado Pseudo Estacionario para
calcular el dao a la formacin y determinar el comportamiento del yacimiento como se muestra
en la Figura 3.35.
Figura 3.35.- Cargar de informacin del yacimiento (Pseudo Steady State)
Al seleccionar el modelo de Pseudo Steady State, se dispone de opciones para el tipo de

terminacin del pozo para determinar el efecto del dao yel coeficiente de turbulencia (pozos de
gas). Este modelo permite simular yacimientos de aceite y gas a partir de la ecuacin de Darcy
con flujo radial considerando los siguientes parmetros de dimetro y permeabilidad de la zona,
as como caractersticas de la pistola. Las opciones correspondientes al tipo de terminacin son:
Ninguna (considera pozo sin dao o resistencia el flujo).

Agujero descubierto (pozo sin Casing ni cementado).
Agujero descubierto y empaque de grava.
Disparado (modelo de McLeop).
Empaque de grava y disparado.
Fracturado y empacado.
Una vez seleccionado el tipo de terminacin se introducen los datos y posteriormente se calcula
el dao total como se muestra en la Figura 3.36. Adicionalmente se revisa la grfica de la curva
de comportamiento del yacimiento (IPR) para comparar el gasto mximo.
130
CAPTULO 3
Figura 3.36.- Cargar de informacin del tipo de terminacin (Pseudo Steady State)
El pozo RB 125-TP se dispar en los intervalos 3413-3425 y 3388-3400 m (arena AMI-30)

utilizando pistolas desechables de 2 1/8, fase 45 y 20 cargas por metro.
C) Tubera de produccin del Pozo
o Informacin del aparejo de la tubera de produccin obtenida de:
Estado mecnico actualizado del pozo.
Trayectoria real del pozo o registro de desviacin.
Perfil de temperatura del pozo del RPFF.
Configuracin del aparejo de produccin (TP y TR).
Profundidad del nivel medio de los disparos.
Equipo de fondo (punto de inyeccin de gas, configuracin de TF colgada,
vlvulas de seguridad o posibles obstrucciones).
Dentro de la plataforma de trabajo se selecciona el icono del aparejo de produccin y se elige la
opcin Detailed Model donde se cargar la informacin detallada del estado mecnico del
pozo a travs de cuatro pestaas las cuales son:
Perfil de desviacin.
Perfil geotrmico.
Configuracin de la tubera.
Equipo de fondo.
131
CAPTULO 3
En la pestaa de Deviation Survey, se carga la informacin del registro de desviacin del pozo
como se muestra en la Figura 3.38, se requiere contar con al menos dos parmetros de la
trayectoria real del pozo referentes a la profundidad desarrollada, profundidad vertical o ngulo
de desviacin del pozo, En la Tabla 3.29 se muestran los valores ms representativos del registro
de desviacin del pozo RB 125 y en la Figura 3.37 se muestra el desplazamiento y la severidad
del pozo.
Tabla 3.29.- Registro de desviacin del pozo
Profundidad Desarrollada Profundidad Vertical ngulo de Desviacin
(MD)
(TVD)
(grados)
271.46
271.35
5.00
300.16
299.90
6.74
328.59
328.06
8.92
412.20
410.04
13.72
558.29
551.09
17.37
611.98
602.02
19.85
639.97
628.20
21.51
864.96
832.59
27.91
950.06
906.37
32.58
2202.04
1968.68
25.21
2230.95
1995.00
23.59
2402.64
2156.50
15.53
2630.62
2380.42
4.96
3680.00
3429.16
3.39
DESPLAZAMIENTO (MD)
200
400
600
800
1000
1200
500
500
1000
1000
PROFUNDIDAD (MTS)
PROFUNDIDAD (MTS)
SEVERIDAD (Grados/100 ft)
1500
2000
2500
1500
2000
2500
3000
3000
3500
3500
RB 125
RB 125
Registro Simplificado RB 125
Registro Simplificado RB 125
4000
4000
Mximo Desplazamiento = 1036
Mxima severidad =
2.8
Figura 3.37.- Desplazamiento y severidad del registro de desviacin del pozo RB 125
132
CAPTULO 3
Figura 3.38.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Deviation Survey)
En la pestaa de Geothermal Survey, se carga el perfil de temperatura tomado del registro de

presin de fondo fluyendo (Tabla 3.9), en la Figura 3.39 se muestra el perfil geotrmico cargada a
la tubera. Sin embargo cuando no se cuenta con informacin detallada se usan, generalmente dos
datos, la temperatura ambiente a nivel de superficie y la temperatura de yacimiento a nivel medio
de los disparos (NMD).
Posteriormente en la pestaa Tubing Configurations se introduce la informacin de la
configuracin mecnica del aparejo de produccin tomado del estado mecnico del pozo, en la
Tabla 3.30 se muestra el resumen de la distribucin del aparejo de produccin del pozo RB 125
considerado para el flujo de fluidos del nivel medio de los disparos hasta la superficie y en la
Figura 3.40 se muestra la configuracin cargada a la tubera.
Tabla 3.30.- Distribucin del aparejo de produccin del pozo RB 125
Tubera de
Revestimiento
Tubera de
Produccin
O.D.
Profundidad NMD
W/ft
O.D
I.D.
Wall thickness
3406.5
29.00
6.184
0.408
Camisa Cd
3304.23
Empacador
O.D.
Profundidad
W/ft
O.D
I.D.
Wall thickness
2 7/8 N-80
3314.9
6.5
2.875
2.441
0.217
3314.9
133
CAPTULO 3
Figura 3.39.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Geothermal Survey)
Finalmente en la pestaa de Downhole Equipment se carga la informacin de la profundidad y

caractersticas de los componentes adicionales que integran el aparejo de produccin del pozo
como se muestra en la Figura 3.41 los cuales pueden ser:
Inyeccin del gas de BN.

Bombeo electrocentrfugo.
Estrangulador de fondo.
Vlvula de seguridad o tormenta.
Separador de fondo.
Tubera flexible.
Distribucin de vlvulas de bombeo neumtico.
Inyeccin de un fluido.
Bombeo mecnico.
La informacin de las caractersticas requeridas para el equipo de fondo, dependern de cada

componente que se integre en el aparejo de produccin y si el pozo cuenta con un sistema
artificial de produccin como bombeo neumtico o bombeo electrocentrfugo, se requiere un
mayor conocimiento de las propiedades y caractersticas de los equipos de fondo.
134
CAPTULO 3
Figura 3.40.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Tubing Configurations)
Las principales propiedades y caractersticas requeridas para los equipos de fondo son:
Propiedades del sistema de Bombeo Neumtico:
Profundidad a la que se coloca el equipo.
Distribucin de vlvulas de bombeo neumtico.
Fabricante.
Modelo.
Dimetro del orificio
Tipo de vlvula.
Tamao.
Serie.
Presin de inyeccin.
Gasto de gas de inyeccin.
Temperatura superficial.
Cada de presin mnima en la vlvula de inyeccin.
Gravedad especifica del gas.
135
CAPTULO 3
Caractersticas del Bombeo Electrocentrfugo:

Profundidad a la que se coloca el equipo.
Fabricante.
Modelo.
Dimetro interno de la tubera de revestimiento.
Frecuencia.
Gasto flujo para el diseo de la bomba.
Etapas.
Factor de carga.
Eficiencia del separador si el equipo cuenta con separador de gas.
Estrangulador de fondo:
Profundidad a la que se coloca el estrangulador de fondo.
Dimetro del estrangulador.
Dimetro interno de la tubera de produccin arriba del estrangulador de fondo.
Instalacin de tubera flexible:
Profundidad a la que llega la TF.
Dimetro externo de la TF.
Presin de inyeccin del gas en la superficie.
Dimetro interno de la TF.
Anlisis composicional del fluido de inyeccin.
Inyeccin de gas de BN:
Profundidad de inyeccin del gas de BN.
Temperatura de gas de inyeccin en la superficie.
Dimetro de orificio de la vlvula.
Dimetro externo de la TF.
Presin de inyeccin del gas en la superficie.
Anlisis composicional del fluido de inyeccin.
Inyeccin de un fluido:
Profundidad de inyeccin del fluido.
Temperatura del fluido.
Caractersticas del Bombeo Mecnico:
Profundidad de la bomba.
Gasto.
Mxima cada de presin.
Potencia.
Dimetro de la bomba.
Eficiencia del separador.
136
CAPTULO 3
Figura 3.41.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Downhole Equipment)
D) Estrangulador superficial
8. Informacin del dimetro del estrangulador obtenido de:
Aforos del pozo.
Medicin multifsica.
Pruebas de produccin.
Dentro de la plataforma de trabajo se selecciona el icono del estrangulador y en la pestaa de
Properties se introduce el dimetro del estrangulador, tambin se cuenta con la opcin de
seleccionar las correlaciones para flujo crtico y flujo sub-crtico como se muestra en la Figura
3.42.
E) Bajante y lnea de descarga
9. Informacin de la bajante y lnea de descarga obtenida de:
Isomtrico del pozo (dibujo en Autocad)
Configuracin e instalacin de componentes.
Lista y descripcin de componentes.
137
CAPTULO 3
Figura 3.42.- Cargar de informacin del estrangulador (Properties)
Dentro de la plataforma de trabajo se seleccionan el icono correspondiente a la bajante y en la

pestaa de Properties se introduce la informacin del perfil topogrfico de la tubera, distancia
horizontal, diferencia de elevacin, temperatura ambiente, dimetro interno, espesor y rugosidad
de la tubera. Adems podemos elegir las opciones para describir la tubera en forma simple o
detallada como se muestra en la Figura 3.43, de forma similar se realiza el mismo procedimiento
para ingresar la informacin de la lnea de descarga.
Figura 3.43.- Cargar de informacin de la bajante (Properties)

138
CAPTULO 3
En la pestaa de Heat Transfer, se tiene la opcin que incluye del que para la trasferencia de
calor al incluir o calcular el coeficiente de trasferencia de calor
3.2.6.2 Ajuste del modelo del pozo
Para realizar el ajuste del modelo es necesario utilizar los datos de la medicin multifsica del
pozo (aforo registrado en la Tabla 3.7) correspondientes a la fecha del ltimo registro de presin
de fondo fluyendo disponible del pozo en estudio (informacin de la Tabla 3.9) el cual se realiza
de la siguiente forma:
Ajuste del perfil de presin y temperatura.
Ajuste de la produccin.
3.2.6.2.1 Ajuste del perfil de presin y temperatura
Para el ajuste del perfil de presin y temperatura, en primer lugar se desactivan los elementos
superficiales del pozo (estrangulador, bajante y lnea de descarga) dentro de la plataforma de
trabajo para poder analizar la tubera de produccin y posteriormente se cargar el perfil de
presin y temperatura desde el nivel medio de los disparos (NMD) hasta la cabeza del pozo. En la
seccin del men Data, se selecciona la opcin Load/Add Measured Data como se muestra en la
Figura 3.44 y posteriormente se despliega la ventana Survey Data en la cual se introducen los
datos del ltimo registro de presin de fondo fluyendo disponible para el pozo en estudio. Los
datos requeridos son presin y temperatura medidas a diferentes profundidades como se muestra
en la Figura 3.45.
Figura 3.44.- Carga de los datos medidos del registro de presin de fondo fluyendo
Se recomienda que la informacin utilizada se haya tomado posterior a la

mayor a la que fue sometido el pozo. Una vez cargada la informacin de los
registro de presin de fondo fluyendo se ajusta el perfil de temperatura,
selecciona la correlacin de flujo multifsico ms adecuada y finalmente se
presin.
ltima reparacin
datos medidos del
posteriormente se
ajuste el perfil de
139
CAPTULO 3
Figura 3.45.- Datos del perfil de presin y temperatura
A) Ajuste del perfil de temperatura

Para el ajuste del perfil de temperatura, en la seccin del men Operations se selecciona la
opcin Presure/Temperatura Profiles como se muestra en la Figura 3.46, posteriormente se
despliega la ventana correspondiente al perfil de presin y temperatura en la cual se introduce la
presin de salida del ltimo componente activo del sistema de produccin (Outlet Pressure) y el
gasto del aforo del pozo a la fecha de ajuste como se muestra en la Figura 3.47. Para este caso la
variable calculada ser la presin de entrada (Inlet Pressure) la cual corresponde a la presin de
yacimiento.
Figura 3.46.- Perfil de presin y temperatura

140
CAPTULO 3
Figura 3.47.- Ajuste del perfil de temperatura
Para graficar el perfil de temperatura se selecciona la opcin de Elevation vs Temperature.

Posteriormente se correr el modelo y como resultado se genera la curva de perfil Elevacin vs
Temperatura. Para realizar el ajuste del perfil de temperatura, dentro de la plataforma de trabajo
se selecciona el icono del aparejo de produccin y en la pestaa de Geothermal Survey, se vara
el coeficiente de transferencia de calor (U Value), recordemos que el valor por default es 2. En la
Figura 3.48 se muestran en perfil de temperatura antes y despus de ajustar a partir del coeficiente
de transferencia de calor.
Perfil de temperatura ajustado
Perfil de temperatura sin ajuste

Temperatura (C)
Temperatura (C)
35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
0
500
500
Profundidad (MD)
Profundidad (MD)
35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
0
1000
1500
2000
2500
1000
1500
2000
2500
3000
3000
3500
3500
Datos Calculados
Datos Mdidos
Datos Calculados
Datos Mdidos
Figura 3.48.- Perfil de temperatura antes y despus del ajuste

141
CAPTULO 3
B) Seleccin de la correlacin
Una vez ajustado el perfil de temperatura el siguiente paso es seleccionar la correlacin de flujo
multifsico que mejor reproduzca las cadas de presin a travs del aparejo de produccin, en la
seccin del men Operations se selecciona la opcin Flow Correlation Comparison como se
muestra en la Figura 3.49 y posteriormente se despliega la ventana correspondiente al ajuste de la
correlacin del flujo multifsico en la cual se introduce la presin de salida del ltimo
componente activo del sistema de produccin (Outlet Pressure), el gasto del aforo del pozo a la
fecha de ajuste y se seleccionan las correlaciones que se van a comparar dependiendo de las
propiedades del fluido y caractersticas de la tubera de produccin como se muestra en la Figura
3.50.
Figura 3.49.- Ajuste de la correlacin de flujo multifsico
Figura 3.50.- Seleccin de la correlaciones de flujo multifsico
142
CAPTULO 3
Para este caso la variable calculada ser la presin de entrada (Inlet Pressure) la cual corresponde
a la presin de yacimiento. En la que se muestran los resultados de correr el modelo y se
comparan las correlaciones de flujo multifsico seleccionadas para calcular la cada de presin a
travs de la tubera de produccin las cuales son:
Beggs & Brill Original.
Beggs & Brill Revised.
Hagedorn & Brown.
Orkiszewski.
Seleccin de la correlacin de flujo multifsico

Presin (Kg/cm2)
100
140
180
220
260
300
340
380
500
Profundidad (MD)
1000
1500
%W
2000
2500
RGA
3000
3500
Datos Medidos
Beggs & Brill Revised

Orkiszewski
Hagedorn & Brown
Figura 3.51.- Comparacin de las correlaciones de flujo multifsico
La grafica anterior permite identificada la correlacin de flujo multifsico que mejor se ajuste al
perfil de presin de los datos medidos por el registro de presin de fondo fluyendo,
posteriormente se selecciona est correlacin y en la seccin del men Satup, en la opcin Flow
Correlation, como se muestra Figura 3.52 y finalmente en la seccin correspondiente al flujo
multifsico vertical se define la correlacin seleccionada como se muestra en la Figura 3.53.
143
CAPTULO 3
Figura 3.52.- Seleccin de la correlacin de flujo multifsico
Figura 3.53.- Especificacin de la correlacin de flujo multifsico
144
CAPTULO 3
C) Ajuste del perfil de presin

Para un ajuste ms detallado del perfil de presin una vez seleccionada la correlacin de flujo
multifsico, regresamos a la seccin del men Operations, se selecciona la opcin
Presure/Temperatura Profiles, en la ventana correspondiente al perfil de presin y temperatura,
con la presin de salida del ltimo componente activo del sistema de produccin (Outlet
Pressure) y el gasto del aforo del pozo, se determina la presin de yacimiento como se muestra en
la Figura 3.54.
Figura 3.54.- Ajuste del perfil de presin
Considerando que los datos de presin y el gasto lquido del aforo del pozo para el ajuste del
modelo son correctos, los parmetros ms comunes que pueden ser modificados para detallar el
ajuste del perfil de presin son:
RGA y/o Porcentaje de agua.
Factor de friccin, colgamiento y rugosidad de la tubera de produccin.
Dimetros de tubera (en el caso de obstrucciones por precipitados del fluido).
El histrico de produccin del pozo RB 125 TP muestra una rango de 100 a 250 m3/m3 en la
relacin gas-aceite y al realizar el anlisis de sensibilidad, se determina un valor de 156 m3/m3
que ajusta al registro de presin de fondo fluyendo al perfil de presin calculado por el modelo
como se muestra en la Figura 3.55. Generalmente la presin de fondo esttica tiene una mayor
incertidumbre que la presin en la cabeza y el gasto del pozo medida en superficie, por lo que se
determina cual sera la presin de fondo esttica necesaria para reproducir el gasto y presin en la
cabeza del pozo registrado por el aforo. El modelo determin un valor de 346.75 (Kg/cm2).
145
CAPTULO 3
De esta manera se genera el perfil de presin a travs del pozo y el modelo calcula un gasto de
773.29 (BPD).
Seleccin de la correlacin de flujo multifsico
Presin (Kg/cm2)
100
140
180
220
260
300
340
380
Profundidad (MD)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Datos Medidos
Figura 3.55.- Correlaciones de flujo multifsico ajustada
3.2.6.2.2 Ajuste de la produccin

Para el ajuste de la produccin, se activan la lnea de descarga, bajante y estrangulador del pozo
dentro de la plataforma de trabajo. En la seccin del men Operations se selecciona la opcin
Presure/Temperatura Profiles y en la ventana del perfil de presin y temperatura se introduce la
presin de salida del ltimo componente activo del sistema de produccin (Outlet Pressure) que
est definida por la presin en la lnea de descarga (P LD= 42.8 Kg/cm2), para este caso la variable
calculada ser el gasto del aforo del pozo a la fecha de ajuste como se muestra en la Figura 3.56.
Figura 3.56.- Ajuste de la produccin

146
CAPTULO 3
Los parmetros ms comunes que pueden ser modificados para ajustar el gasto de produccin
son:
Dimetro del estrangulador.
Correlacin para determinar la cada de presin a travs del estrangulador.
Coeficiente de descarga.
Al realizar el anlisis de sensibilidad del coeficiente de descarga para un rango de 0.5 a 0.9, se
determina un valor 0.716 que ajusta al registro de presin de fondo fluyendo al perfil de presin
calculado por el modelo como se muestra en la Figura 3.57. Una vez que coincida el perfil de
presin medido con el calculado en cada uno de los puntos del sistema (PLD, Pwh, Pwf y Pws) se
considera ajustado el modelo de pozo a las condiciones de operacin del pozo (aforo y RPFF).
Ajuste del gasto de Produccn
Pwh
PLD
40
80
120
Presin (Kg/cm2)
160
200
240
280
320
360
400
Profundidad (MD)
500
1000
1500
2000
2500
3000
Pwf
Pws
3500
Datos Medidos
Figura 3.57.- Ajuste de la produccin (perfil de presin)
Una vez determinado del valor del coeficiente de descarga, dentro de la plataforma de trabajo se
selecciona el icono del estrangulador y en la pestaa de Advanced Choke Data se introduce el
valor en la opcin correspondiente al coeficiente de descarga en la Figura 3.58.
Figura 3.58.- Ajuste de la produccin (coeficiente de descarga)

147
CAPTULO 3
Finalmente en la seccin del men Operations se selecciona la opcin Nodal Analysis como se
muestra en la Figura 3.59, posteriormente se despliega la ventana correspondiente al Anlisis
Nodal en la cual se introduce la presin de salida del ltimo componente activo del sistema de
produccin (PLD= 42.8 Kg/cm2) y se corre el modelo con nodo solucin en el fondo del pozo
como se muestra en la Figura 3.60. El resultado de correr el modelo es un gasto de produccin de
755.96 (BPD) como se muestra en la Figura 3.61 del anlisis nodal del pozo RB 125 flujo por TP.
Figura 3.59.- Seleccin de anlisis nodal
Figura 3.60.- Correr el anlisis nodal del pozo
148
500
CAPTULO 3
trasporte de la TP y LD
450
400
350
300
250
IPR
200
150
Q L1
100
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000

Curva de Capacidad de Transporte del Sistema
3500
4000
4500
Q L Mx
Curva de Comportamiento del Yacimineto
1/4
Figura 3.61.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP (Fondo del Pozo como Nodo Solucin)
3.2.6.2.3 Actualizacin del modelo del pozo

Una vez que se tiene ajustado el modelo del pozo a una fecha de anlisis, est modelo puede ser
llevado a condiciones actuales a partir del siguiente procedimiento:
1) Mantener el ajuste del perfil de presin y temperatura (correlacin de flujo multifsico).
2) Cambiar el dimetro de estrangulador (fecha actual).
3) Actualizar presin de fondo esttica (Pws) y gasto de lquido (QL) en el yacimiento.
4) Actualizar el porcentaje de agua y relacin gas-aceite del pozo (RGA) en el modelo del
fluido.
5) Introducir la presin de salida (presin en cabeza y/o en lnea de descarga) y calcular el
gasto del pozo por medio del anlisis nodal.
6) Verificar que los datos calculados coincidan con los datos medidos por el aforo
actualizado del pozo.
En caso de que el anlisis nodal no reproduzca el gasto de produccin del pozo se tendr que
modificar ciertos parmetros dependiendo el caso, tal como se explic en los pasos anteriores.
149
CAPTULO 3
3.2.7 Simulacin, diseo y optimizacin del pozo

En esta fase de la metodologa se requiere del modelo de flujo multifsico ajustado y actualizado
en un software especializado, el cual se considera representativo del comportamiento del
yacimiento. En primer lugar se realiza la sensibilidad de los parmetros y variables de mayor
impacto, con el objetivo de simular y analizar diferentes condiciones de operacin y produccin
del pozo por ejemplo:
1. Ampliar el dimetro del estrangulador superficial.
2. Producir el pozo por lnea de baja presin
3. Cambiar la tubera de produccin.
4. Instalacin de tubera flexible como sarta de velocidad e inyeccin de gas.
5. Inyeccin de gas.
6. Instalar estrangulador de fondo.
7. Limpieza, estimulacin y/o fracturamiento.
Adicionalmente se realiza la simulacin de condiciones futuras de operacin del pozo a travs de
la sensibilidad de:
8. Diseo, evaluacin y seleccin de sistemas artificiales de produccin.
a) Abatimiento de la presin del yacimiento.
b) Incremento en el porcentaje de agua.
c) Produccin simultanea de los dos intervalos por TP, Espacio Anular (EA) y TP-EA.
d) Cambio de las condiciones de operacin en las instalaciones superficiales.
e) Disminuir la presin de separacin.
Finalmente el anlisis del comportamiento del pozo a travs del abatimiento de presin e
incremento del porcentaje de agua, permite determinar el momento adecuado para implementar
un sistema artificial de produccin y realizar el diseo de los diferentes sistemas artificiales con
el fin de establecer el ms apropiado y/o optimizar el sistema integral de produccin.
3.2.7.1 Simulacin de alternativas de intervencin y escenarios de produccin
La simulacin del primer escenario de produccin, se realiz a travs de la sensibilidad del
dimetro del estrangulador superficial, con el fin de incrementar la produccin del pozo RB
125-TP. En la seccin del men Operations se selecciona la opcin Nodal Analysis y en la
ventana correspondiente al Anlisis Nodal se introduce la presin de salida (PLD = 42.8 Kg/cm2).
La sensibilidad del dimetro del estrangulador se realiza en Outflow Sensitivity, en la opcin de
Object se selecciona el componente estrangulador y en la opcin Variable se seleccionan Bean
Size o dimetro de estrangulador. Finalmente se carga los dimetros de 16 a 96 (64 avos pg)
como se muestra en la Figura 3.62.
150
CAPTULO 3
Figura 3.62.- Sensibilidad del dimetro de estrangulador
El resultado de la sensibilidad del dimetro de estrangulador se muestra en la Figura 3.63, se

observa un incremento de 887 BPD entre el estrangulador de 0.25 y 0.5 pg.
500
450
400
350
300
250
200
QL
150
Q L3
100
Q L1
Q L2
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000

Curva de Comportamiento del Yacimineto
EST=16/64
EST=32/64
EST=48/64
EST=64/64
EST=96/64
3500
4000
4500
Q L Mx
Figura 3.63.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad del dimetro de estrangulador
151
CAPTULO 3
El segundo escenario considera producir el pozo por la lnea de baja presin para analizar el
comportamiento de la produccin, por lo que se realiza a travs de la sensibilidad de la presin de
salida correspondiente a la PLD. En la seccin del men Operations se selecciona la opcin Nodal
Analysis y en la ventana correspondiente al Anlisis Nodal se introduce una presin de salida. La
sensibilidad de la presin de salida se realiza en Outflow Sensitivity, en la opcin de Object se
selecciona el componente System Data y en la opcin Variable se seleccionan Outlet Pressure.
Finalmente se carga la presin de 7, 35 y 70 Kg/cm2 como se muestra en la Figura 3.64.
Figura 3.64.- Sensibilidad de la presin de salida
El resultado de la sensibilidad de la presin de salida se muestra en la Figura 3.65, se observa que

al reducir la presin no se presenta un incremento sustancial en la produccin del pozo.
500
Est=16/64
450
Est=32/64
400
350
300
250
200
150
100
Q L=756 BPD
50
Q L=1643 BPD
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500

EST=16/64 y PLD= 70 (Kg/cm2)
EST=16/64 y PLD= 7 (Kg/cm2)
EST=32/64 y PLD= 35 (Kg/cm2)
EST=16/64 y PLD= 42.8 (Kg/cm2)

EST=32/64 y PLD= 70 (Kg/cm2)
EST=32/64 y PLD= 7 (Kg/cm2)
EST=16/64 y PLD= 35 (Kg/cm2)

EST=32/64 y PLD= 42.8 (Kg/cm2)
Figura 3.65.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de la presin de salida
152
CAPTULO 3
El tercer escenario analiza el cambio de la tubera de produccin en el comportamiento de la

curva de capacidad de trasporte del sistema utilizando la cabeza del pozo como nodo solucin. En
la seccin del men Operations se selecciona la opcin Nodal Analysis y en la ventana
correspondiente al Anlisis Nodal se introduce una presin de salida. La sensibilidad del dimetro
de la tubera de produccin se realiza en Outflow Sensitivity, en la opcin de Object se selecciona
el componente Aparejo de Produccin y en la opcin Variable se seleccionan ID TP. Finalmente
se carga el dimetro interno correspondiente a las tuberas de 2 3/8, 2 7/8, 3 y 4 como se
Figura 3.66.- Sensibilidad del dimetro de la tubera de produccin
El resultado se muestra en la Figura 3.67, donde se observa que al aumentar el dimetro de la

tubera de produccin, el incremento en la produccin se presenta en el estrangulador de 32/64.
200
175
Est=16/64
150
125
Est=32/64
100
75
50
TP=4 1/2
TP=2 3/8
25
TP=2 7/8
0
0
500
1000
1500
2000
TP=3 1/2
2500
3000
3500

TP = 4 1/2 (pg)
TP = 2 3/8 (pg)
TP = 3 1/2 (pg)
EST=32/64
TP = 2 7/8 (pg)
EST=16/64
Figura 3.67.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad del dimetro de TP
153
CAPTULO 3
El cuarto escenario analiza la instalacin de una tubera flexible como sarta de velocidad y
posteriormente una inyeccin de gas. Dentro de la plataforma de trabajo se selecciona el icono
del aparejo de produccin y en la pestaa de Downhole Equipment se seleccionan tubera
flexible y en la opcin de propiedades, se carga la profundidad de colocacin de la TF en el fondo
del pozo (3300 mts), dimetro de la TP (1.5 pg), gasto de gas de inyeccin (0.3 MMPCD) y
gravedad especifica del gas (0.65), como se muestra en la Figura 3.68.
Figura 3.68.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Tubera Flexible)
Posteriormente en el men Operations, se selecciona la opcin Nodal Analysis y en la ventana

correspondiente al Anlisis Nodal se introduce una presin de salida. Finalmente se realiza la
sensibilidad de instalar la tubera flexible sin gasto de inyeccin de gas y con gasto de inyeccin
de 0.3 MMPCD, dejando la sensibilidad del dimetro del estrangulador de 16/64 y 32/64 como se
Los resultados de esta sensibilidad se muestran en la Figura 3.70, donde se observa que al instalar
la sarta de velocidad disminuye el gasto de produccin debido a la disminucin del rea de flujo.
La inyeccin de gas adicional, muestra un decremento en la produccin al aumentar el gasto de
inyeccin, los efectos anteriores se observan mucho mejor con el dimetro de estrangulador de
32/64.
154
CAPTULO 3
Figura 3.69.- Sensibilidad de instalacin de TF, inyeccin de gas y dimetro de estrangulador

600
TF = 1.25 pg
550
Est=32/64
500
Est=16/64
TF = 1.25 pg
450
400
350
300
250
200
150
Qg iny =0.3 MMPCD

100
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Q L Mx
EST=16/64 y TF= 1.25 pg con Qg iny =0.3 mmpcd
EST=16/64
EST=16/64 y TP=1.25 pg
EST=32/64 y TF= 1.25 pg con Qg iny =0.3 mmpcd
EST=32/64
EST=32/64 y TF= 1.25 pg
Figura 3.70.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de TF e inyeccin de gas
155
CAPTULO 3
El quinto escenario analiza la inyeccin de gas a travs de un punto de inyeccin. Dentro de la

plataforma de trabajo se selecciona el icono del aparejo de produccin y en la pestaa de
Downhole Equipment se selecciona Gas Lift Inyection, posteriormente se introduce la
profundidad del punto de inyeccin (3300 mts) y en la opcin de propiedades, se carga el gasto
de gas de inyeccin, temperatura superficial del gas de inyeccin y gravedad especifica del gas
(0.65), como se muestra en la Figura 3.71.
Figura 3.71.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (punto de inyeccin de gas)
Posteriormente en la seccin del men Operations, se selecciona la opcin Artificial Lift

Performance y en la ventana se introduce la presin de salida. Finalmente se realiza la
sensibilidad del gasto de inyeccin de gas, por lo que el valor cargado del gasto de inyeccin de
gas en la opcin propiedades de la pestaa Downhole Equipment, puede ser modificado con el
valor ptimo del gasto de inyeccin encontrado en esta sensibilidad. Adicionalmente se realiza la
sensibilidad de la presin esttica del pozo, para ver el efecto en el comportamiento del gasto de
inyeccin como se muestra en la Figura 3.72.
Los resultados de esta sensibilidad se muestran en la Figura 3.73, donde se observa que para una
presin de esttica de 346.75 Kg/cm2. El aumento en el gasto de gas de inyeccin disminuye el
gasto de produccin y para una presin de 265 Kg/cm2, el gasto de inyeccin optimo es de 0.3
MMPCD con un incremento en el produccin, sin embargo cuando se incrementa el gasto de
inyeccin por arriba de este valor, el gasto de produccin disminuye.
156
CAPTULO 3
Figura 3.72.- Sensibilidad del gasto de inyeccin de gas y presin esttica

1900
Pws=346.75 Kg/cm2 y Est=1/2 pg
1700
Q L=1,643 BPD
1500
1300
Pws=265Kg/cm2 y Est=1/2 pg
1100
900
Pws=346.75 Kg/cm2 y Est=1/4 pg

700
Q L=756 BPD
500
Pws=265 Kg/cm2 y Est=1/4 pg

300
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
Gasto de gas de Inyeccin (MMPCD)

Pws=346.75 y Est=1/2
Pws=265 y Est=1/2
Pws=346.75 y Est=1/4
Pws=265 y Est=1/4
Figura 3.73.- Anlisis sensibilidad del gasto de gas de inyeccin del pozo RB 125-TP
157
CAPTULO 3
El sexto escenario contempla la instalacin de un estrangulador de fondo con el fin de

mantener por mayor tiempo la produccin de hidrocarburos al incrementar la produccin de agua
y disminuir la presin del yacimiento. Dentro de la plataforma de trabajo se selecciona el icono
del aparejo de produccin y en la pestaa de Downhole Equipment se seleccionan Choke,
posteriormente se introduce la profundidad de colocacin (3000 mts) y en la opcin de
propiedades se carga el dimetro de estrangulador de fondo como se muestra en la Figura 3.74.
Figura 3.74.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (estrangulador de fondo)
Posteriormente en la seccin del men Operations, se selecciona la opcin Nodal Analysis y en

la ventana correspondiente al Anlisis Nodal se introduce una presin de salida. Finalmente se
realiza la sensibilidad del dimetro de estrangulador de fondo en Outflow Sensitivity, en la
opcin de Object se selecciona el componente Aparejo de Produccin y en la opcin Variable se
seleccionan Choke Bean Size con dimetros de 16/64, 24/64 y 32/64 como se muestra en la
Figura 3.75. Se recomienda que el estrangulador superficial est franco (totalmente abierto).
Los resultados de la sensibilidad del dimetro de estrangulador de fondo se muestran en la Figura
3.76, combinados con los resultados de la sensibilidad del estrangulador superficial podemos
observar el efecto en el comportamiento de la curva de capacidad de trasporte al incrementarse la
produccin para los diferentes dimetros del estrangulador de fondo con respecto a los de
superficie.
158
CAPTULO 3
Figura 3.75.- Sensibilidad del dimetro de estrangular de fondo
500
Est=16/64
Est=20/64
Est=32/64
450
Superficial
Superficial
Superficial
400
Fondo
Fondo
Fondo
350
300
250
200
Q L=1,848 BPD
150
Q L=1,581 BPD
100
Q L=1,007 BPD
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500

EST=16/64 (superficial)
EST=16/64 (fondo)
EST=32/64 (fondo)
EST=24/64 (fondo)
Figura 3.76.- Anlisis Nodal del pozo, sensibilidad del estrangulador de fondo y superficie
159
CAPTULO 3
El sptimo escenario analiza la propuesta de limpieza, estimulacin y/o fracturamiento del

pozo RB 125-TPcon el objeto de identificar el incremento de produccin que se puede obtener
mediante la aplicacin de un determinado tipo de tratamiento que permita reducir, remover o
rebasar el dao a la formacin. Recordemos que durante la fase de anlisis y diagnstico del
pozo, se encontr que durante la perforacin y terminacin, la permeabilidad de la formacin
cercana al agujero fue alterada, debido a la invasin de los fluidos utilizados, dispersin de
arcillas, presencia de enjarre y cemento principalmente, as como la presencia de una alta
saturacin de gas alrededor del agujero, son algunos de los factores responsables de la reduccin
de la permeabilidad. Por lo que, un tratamiento exitoso de estimulacin resultar en una mejora
efectiva de la permeabilidad cercana al agujero, reduciendo as el dao a la formacin e
incrementando considerable de la produccin del pozo.
Dentro de la plataforma de trabajo se selecciona el icono del yacimiento y en el tipo de modelo se
selecciona Pseudo Steady State, posteriormente se introducen los datos de presin de fondo
esttica, temperatura, espesor neto del yacimiento, permeabilidad y radio de drene, as como los
datos de los disparos y el tipo de terminacin del pozo y finalmente se determinar el dao a la
formacin.
Se determina el dao a la formacin y se establece el tratamiento de estimulacin,
seleccionndolo en funcin de:
1) Objetivos Definidos.
2) Seleccin del Pozo Candidato.
3) Informacin Validada y Actualizada.
4) Caracterizacin Litolgica y Petrofsica de la formacin.
5) Anlisis Geomecnico.
6) Caracterizacin de los Fluidos Producidos.
7) Pruebas de Laboratorio.
8) Seleccin de Sistemas cidos ptimos.
9) Diseo y Simulacin.
10) Supervisin en Campo.
11) Parmetros de Controles de Calidad a lo largo del proceso antes, durante y despus de la
estimulacin.
Posteriormente se evala dicho tratamiento. En la seccin del men Operations se selecciona la
opcin Nodal Analysis y en la ventana correspondiente al Anlisis Nodal se introduce una
presin de salida. La sensibilidad del dao a la formacin se realiza en Intflow Sensitivity, en la
opcin de Object se selecciona el componente Yacimiento y en la opcin Variable se selecciona
Mechanical Skin, como se muestra en la Figura 3.77
Los resultados del tratamiento de estimulacin se muestran en la Figura 3.78, donde se observa el
efecto en la curva de comportamiento de afluencia al remover el dao a la formacin (S = 0) e
inclusive cuando este dao es rebasado (S = -2), simultneamente se observa el efecto en el
comportamiento de la curva de capacidad de trasporte al sensibilizar el dimetro del
estrangulador. El tratamiento puede ser un fracturamiento hidrulico o una acidificacin matricial
con lo cual se obtiene un incremento sustancial en la produccin del pozo. Sin embargo se debe
considerar ampliar el rea de flujo a travs del pozo a partir de cambiar el dimetro de la tubera
de produccin o fluir el pozo por la TP y espacio anular simultneamente para obtener un mejor
resultado y mayores incrementos de produccin.
160
CAPTULO 3
Figura 3.77.- Sensibilidad del dao a la formacin
550
500
Est=16/64
450
Est=32/64
400
Est=64/64
350
300
250
200
Q L=2,261 BPD
150
S = -4
Q L=2,038 BPD
100
S = 5.895
Q L=1,643 BPD
50
S=0
S = -2
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000 10000 11000 12000 13000

EST=16/64
EST=32/64
EST=48/64
S = 5.895
S=0
S = -2
S = -4
Figura 3.78.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, de sensibilidad del dao a la formacin
Finalmente el ltimo escenario contempla el diseo, evaluacin y seleccin de sistemas

artificiales de produccin. Para este caso, se determina las condiciones donde el pozo dejara de
fluir naturalmente por lo que se hace necesario la instalacin de un sistema artificial de
produccin.
161
CAPTULO 3
Como primer paso se realiza la sensibilidad del abatimiento de la presin del yacimiento. En la
seccin del men Operations se selecciona la opcin Nodal Analysis y en la ventana
correspondiente al Anlisis Nodal se introduce una presin de salida. La sensibilidad de la
presin de yacimiento se realiza en Intflow Sensitivity, en la opcin de Object se selecciona el
componente Yacimiento y en la opcin Variable se seleccionan Static Pressure, como se muestra
en la Figura 3.79.
Figura 3.79.- Sensibilidad de la presin de yacimiento

500
Est=16/64
450
Est=32/64
400
Q L=756 BPD
350
Q L=1,643 BPD
300
250
Pws =346
200
150
Pws =300
100
Pws =220
Q L=450 BPD
Pws =266
50
0
0
500
1000
EST=16/64
Pws= 300 (Kg/cm2)
1500
2000
2500
3000

EST=32/64
Pws= 266 (Kg/cm2)
3500
4000
4500
Pws= 346.75 (Kg/cm2)

Pws= 220 (Kg/cm2)
Figura 3.80.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de la presin de yacimiento
162
CAPTULO 3
Los resultados de la Figura 3.80 muestran la presin de abatimiento es de 266 Kg/cm2

considerando que no hay cambios en la relacin gas aceite y porcentaje de agua, as como
mantener la presin de salida del sistema. Sin embargo estas condiciones cambian conforme la
presin del yacimiento disminuye por lo que es necesario realizar un anlisis del sistema con los
principales factores que intervienen en la productividad del pozo.
Para poder realizar el anlisis del sistema se considera un rango en las variables de mayor
impacto en la produccin por ejemplo: las propiedades de los fluidos, propiedades del yacimiento
y condiciones de operacin como se muestra en la Tabla 3.31.
Tabla 3.31.- Rango de las variables de mayor impacto en la produccin
Pws
(Kg/cm2)
346.75
325
300
275
266
Est
TP
(pg)
0.25
(pg)
2 3/8
0.25
RGA
(M3/M3)
131
156
Agua
(%)
1.1
20
40
60
80
Pwh
(Kg/cm2)
7
35
42.8
Los resultados del anlisis del sistema para el pozo RB 125-TP se muestran en la Figura 3.81,
donde podemos observar el efecto del abatimiento de la presin de yacimiento y el incremento en
el porcentaje de agua.
1700
RGA =156
1500
RGA =131
1300
1100
Pws=346.75
Pws =325
Pws =300
900
Pws =275
700
500
Pws =266
300
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Porcentaje de agua
Figura 3.81.- Anlisis del Sistema, sensibilidad de la Pws y porcentaje de agua
163
CAPTULO 3
A continuacin se realiza el diseo de un sistema artificial de produccin a partir de evaluar la

instalacin de un Bombeo Electrocentrfugo con el fin de mantener y/o incrementar la produccin
en el pozo RB 125-TP considerando el abatimiento de la presin del yacimiento. Dentro de la
plataforma de trabajo se selecciona el icono del aparejo de produccin y en la pestaa de
Downhole Equipment se seleccionan ESP, posteriormente se introduce la profundidad de
colocacin (3000 mts) y en la opcin de propiedades carga el modelo de la bomba y fabricante
como se muestra en la Figura 3.82. El modelo de la bomba se obtiene de una base de datos al
proporcionar el dimetro interno de la tubera de revestimiento a la profundidad de la bomba y el
gasto de diseo del sistema artificial.
Figura 3.82.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Bombeo Electrocentrfugo)
Los resultados obtenidos en el diseo del sistema de bombeo electrocentrfugo se muestran en la

Figura 3.83, la cual compara la produccin del pozo utilizando un dimetro de estrangulador de
0.5 pg y presin de yacimiento de 356 y 266 Kg/cm2 en flujo natural y con sistema artificial de
produccin. De la misma forma en la Figura 3.84 se muestra el efecto de producir el pozo por un
dimetro de estrangulador de 0.25 pg. Adicionalmente en estas graficas se realiza la sensibilidad
del nmero de etapas de la bomba con el fin de obtener mayor produccin.
164
CAPTULO 3
500
450
Est=32/64
400
350
Q L=1,643 BPD
300
250
Pws =356
200
Q L=1,845 BPD
150
100
Q L=450 BPD
Q L=1,108 BPD
Pws =266
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500

Figura 3.83.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo electrocentrfugo con Est=32/64
500
Est=16/64
450
400
350
300
250
Pws =356
Q L=1,214 BPD
200
150
100
Pws =266
Q L=756 BPD
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500

Figura 3.84.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo electrocentrfugo con Est=16/64
165
CAPTULO 3
Con el fin de determinar el ptimo sistema artificial de produccin para su instalacin en el pozo
a las condiciones actuales de explotacin, se evalu y compar adicionalmente el bombeo
neumtico. Los resultados obtenidos se muestran en la Figura 3.85, donde se observa la
sensibilidad del gasto de gas de inyeccin y el abatimiento de la presin de yacimiento para el
estrangulador de 0.5 pg.
500
450
Est=32/64
400
350
300
250
Pws =356
200
Q L=1,643 BPD
150
100
Pws =266
Q L=696 BPD
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500

Figura 3.85.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo neumtico
3.2.8 Jerarquizacin de las alternativas de intervencin

En esta fase de la metodologa la jerarquizacin se realiza a partir de criterios que permiten
establecer un orden y organizacin de las alternativas de intervencin evaluadas para el pozo en
estudio, a travs de estructuras simples que se organizan por rango o grado de importancia,
criterios de rentabilidad y riesgo utilizando indicadores econmicos, parmetros de rentabilidad y
la variacin estimada de la produccin. A dems es necesario calcular los gastos de produccin
esperados, realizar el pronstico de produccin y realizar la evaluacin tcnico-econmica para
cada una de las alternativas de intervencin, de la misma forma, estos criterios de jerarquizacin
se utilizan para organizar un conjunto de pozos con el fin de establecer categoras y niveles de
importancia en la intervencin de los pozos para cumplir con los objetivos y metas planteadas.
3.2.8.1 Clculo del gasto de produccin esperado
A partir de los resultados obtenidos en la simulacin de las alternativas de intervencin, se
organizan y comparan los diferentes escenarios de produccin realizados al pozo en estudio como
se muestra en la Tabla 3.32 el resumen de las alternativas de intervencin del pozo RB 125-TP.
Posteriormente se evala cada una de las alternativas a travs de un anlisis del sistema tomando
en cuenta parmetros y factores que disminuyen la produccin tales como: declinacin natural del
yacimiento, alteracin severa de las condiciones de la formacin, incremento continuo de la
produccin de agua, cambio de las propiedades del fluido y del yacimiento, as como el
tratamiento de estimulacin y/o fracturamiento e instalacin de sistemas artificiales de
produccin como se muestra en la Tabla el rango de parmetros y factores utilizados.
166
CAPTULO 3
Tabla 3.32.- Alternativas de intervencin del pozo RB 125-TP

ALTERNATIVAS DE INTERVENCIN
Campo
Nombre
del Pozo
Intervencin propuesta
Ampliar el dimetro del

estrangulador superficial
Tratamiento
----
TP
Est
(pg)
(pg)
Pws
Pwf
Pwh
(Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
PLD
(Kg/cm2)
Qo
(BPD)
311.0
100.6
42.8
756
263.7
63.1
42.8
1643
246.9
49.2
42.8
1928
242.4
45.11
42.8
2004
257.1
57.6
1759
259.4
59.5
35
1720
267.3
63.1
42.8
1643
284.6
79.0
70
1267
274.7
59.1
42.8
1448
263.7
63.1
42.8
1643
259.2
63.7
42.8
1723
257.4
65.3
42.8
1754
263.7
63.1
42.8
1643
282.4
56.5
42.8
1310
280.3
60.3
42.8
1348
260.1
63.1
42.8
1708
298.3
---
42.8
1007
252.8
---
42.8
1847
242.7
---
42.8
1999
240.8
---
42.8
2031
322
108.2
42.8
790
2835
71.8
42.8
2038
267.9
53.6
42.8
2553
262.8
47.0
42.8
2719
328.2
112.9
42.8
822
295.8
77.1
42.8
2261
280.7
56.5
42.8
2915
275.8
48.3
42.8
3135
301.4
129.1
42.8
945
256.7
65.6
42.8
1765
222.8
72.9
42.8
523
191.7
48.9
42.8
849
2 7/8
346.75
Producir el pozo por

lnea de baja presin
----
2 7/8
346.75
2 3/8
Cambiar la tubera de
produccin
----
2 7/8
3
346.75
4
Sin TF
Instalacin de tubera
flexible como sarta de
Con TF 1
velocidad e inyeccin de
Con TF e Inyeccin
gas
de gas
Punto de Inyeccin
Inyeccin de gas
de gas
RB
RB 125TP
2 7/8
2 7/8
346.75
346.75
Instalar estrangulador
de fondo
-----
2 7/8
Acidificacin
Matricial
Limpieza, estimulacin
y/o fracturamiento
2 7/8
Fracturamiento
Hidrulico
Diseo, evaluacin y
seleccin de sistemas
artificiales de
produccin
Bombeo
Electrocentrfugo
2 7/8
Bombeo Neumtico
2 7/8
346.75
346.75
346.75
266
346.75
260.1
63.1
42.8
1708
266
206.9
49.1
42.8
696
167
CAPTULO 3
Tabla 3.33.- Rango de parmetros y factores de mayor impacto en la produccin

Pws
Est Superficial
(Kg/cm2)
(pg)
346.75
300
266
220
1
Franco
RGA
(M3/M3)
Agua
(%)
Pwh
(Kg/cm2)
131
156
1.1
20
40
60
80
7
35
42.8
TP
(pg)
Tubera
Flexible
Sin
2 3/8
1
2 7/8
1
+ gas
3
4
BEC
BN
Est Fondo
Dao
# Etapas Qg Iny
(pg)
5.895
0
-2
100
150
200
250
300
0
0.2
0.4
0.6
0.8
El anlisis del sistema permite evaluar las variables de mayor impacto en la produccin y calcular
los gastos de produccin esperados. En la Figura 3.86 se muestran los resultados obtenidos con la
alternativa de limpieza, estimulacin y/o fracturamiento del pozo RB 125-TP con el anlisis de
sensibilidad del dimetro de estrangulador y el dao a la formacin respectivamente.
Sensibilidad del Dimetro de Estrangulador
60
Dimetro de estrangulador (pg)
Nmero de Datos Calculados
50
Sensibilidad del Dimetro de Estrangulador

1
40
30
20
3/4
1/2
1/4
10
0
500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500

Sensibilidad del Dao a la Formacin
60
500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500
Sensibilidad del Dao a la Formacin
Nmero de Datos Calculados
Dao a la formacin (adim)
50
40
30
20
4
2
0
-2
10
-4
-6
0
500
1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500
500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500
Figura 3.86.- Gastos de produccin esperados del pozo RB 125-TP

168
CAPTULO 3
Estos datos permiten generar un modelo de distribucin del gasto de produccin con el fin de
determinar el gasto mnimo (P10), ms probable (P50) y mximo (P90) de produccin esperada a
partir del modelo del pozo. En la Figura 3.87 se muestra la distribucin del gasto de produccin
para un estrangulador de 0.25 pg.
Figura 3.87.- Distribucin probabilstica del gasto (Est=1/4 pg)
El modelo de distribucin del gasto se genera para cada una de las sensibilidades de los dimetros
del estrangulador y el dao a la formacin como se muestra en la Figura 3.88 y Figura 3.89
respectivamente. De la misma forma se genera un modelo de distribucin tomando en cuenta
todas las sensibilidad y se determina el gasto mnimo (P10= 913 BPD), el ms probable (P50=
1811 BPD) y el mximo (P90= 2823 BPD) como se muestra en la Figura 3.90. El procedimiento
para el anlisis de los datos se repite para cada una de las alternativas de intervencin propuestas
para el pozo.
Figura 3.88.- Distribucin probabilstica del gasto (Sensibilidad del estrangulador)

169
CAPTULO 3
Figura 3.89.- Distribucin probabilstica del gasto (Sensibilidad del dao a la formacin)
Figura 3.90.- Distribucin probabilstica del gasto del pozo RB 125-TP
3.2.8.2 Pronsticos de produccin y evaluacin tcnico-econmica

Una de las etapas ms importantes dentro de la metodologa de anlisis y optimizacin del
sistema integral de produccin corresponde a la evaluacin tcnico-econmica de las alternativas
de intervencin del pozo, la cual considera los criterios econmicos de rentabilidad que
normalmente son utilizados para la definicin de la viabilidad de un proyecto y la toma de
decisiones. La evaluacin tcnico-econmica permite medir la rentabilidad de las alternativas de
intervencin para cada pozo, as como jerarquizar los pozos de un campo para un determinado
proyecto con el fin de tomar la alternativa ms conveniente para ejecutar en el pozo y tener orden
y organizacin de la ejecucin de los pozos en el proyecto. Normalmente el proyecto no se evala
170
CAPTULO 3
en forma aislada, ya que su anlisis tiene que basarse en una comparacin con respecto a la
utilidad que el capital podra generar al ser invertido en un uso alternativo.
Entre los criterios econmicos de rentabilidad ms utilizados en la evaluacin tcnico-econmica
se tienen: flujo de efectivo, valor presente neto (VPN), valor presente de la inversin (VPI),
relacin costo beneficio (RCB), tasa interna de retorno (TIR), tiempo de recuperacin de la
inversin, etc.
Para poder realizar la evaluacin tcnico-econmica es necesario calcular el pronstico de
produccin de las diferentes alternativas de intervencin para un de periodo de evaluacin. Con el
gasto de produccin esperado mnimo, ms probable y mximo (P10, P50 y P90) determinado
con el modelo de distribucin de gastos y con el porcentaje de declinacin mensual del pozo, se
calcula la produccin de aceite esperada para el periodo de evaluacin del pozo. En la Figura 3.91
y Figura 3.92 se muestra la produccin de aceite y aceite acumulado respectivamente obtenido
con la alternativa de limpieza y estimulacin del pozo.
3,000
2,000
1,811
1,500
1,000
17/ene/13
17/nov/12
17/sep/12
17/jul/12
17/may/12
17/mar/12
17/ene/12
17/nov/11
17/sep/11
17/jul/11
17/may/11
913
500
17/mar/11
Gasto de aceite (BPD)
2,823
2,500
P90
P50
P10
Periodo de evaluacin
Figura 3.91.- Produccin de aceite del pozo RB 125-TP (Limpieza y Estimulacin)
171
CAPTULO 3
600
500
557
P90
400
300
357
P50
200
100
180
P10
17/ene/13
17/nov/12
17/sep/12
17/jul/12
17/may/12
17/mar/12
17/ene/12
17/nov/11
17/sep/11
17/jul/11
17/may/11
0
17/mar/11
Produccin de Aceite Acumulada (MBls)
Figura 3.92.- Produccin de aceite acumulada
Para determinar los indicadores econmicos y parmetros de rentabilidad de las alternativas de

intervencin, se consideraron las premisas mostradas en la Tabla 3.33, los parmetros como la
paridad, tasa de descuento anual e impuesto aplicado a la utilidad corresponden al ciclo de
planeacin 2011-2025 para la evaluacin de proyectos de Pemex Exploracin y Produccin. El
costo de produccin y el precio del aceite son los reportados por el Activo para el campo en
estudio.
Tabla 3.33.- Premisas utilizadas en la evaluacin tcnico-econmica
Premisas
Optimizacin / Reactivacin
Periodo de Evaluacin
2 aos
Periodo de Ejecucin
2 aos
Intervenciones Ejecutadas
1 pozo por mes
Paridad (pesos/Dlls)
13.77
Tasa de Descuento Anual
12 %
Impuesto Aplicado a la Utilidad
30 %
Precio de Aceite (Dlls/bl)
63.08
Costo de Produccin (Dlls/bpce)
7.67
Inversin Mxima Permitida por Pozo
Aquella que permita recuperar

la inversin en un ao
En la Figura 3.93 se muestra el flujo de efectivo neto descontado acumulado y el valor presente
neto para cada uno de los gastos P10, P50 y P90 considerando la alternativa de limpieza y
estimulacin del pozo.
172
CAPTULO 3
400
350
391.5
300
P90
250
200
247.6
150
P50
100
119.9
50
P10
17/ene/13
17/nov/12
17/sep/12
17/jul/12
17/may/12
17/mar/12
17/ene/12
17/nov/11
17/sep/11
17/jul/11
-50
17/may/11
0
17/mar/11
Flujo de Efectivo Neto Descontado Acumulado

(MM$)
Valor Presente Neto (Limpieza y Estimulacin)
Figura 3.93.- Flujo de efectivo y valor presente neto (limpieza y estimulacin del pozo)
Los resultados de la evaluacin tcnico-econmica para cada una de las alternativas de

intervencin en la optimizacin del pozo se muestran en la Tabla 3.34.
173
CAPTULO 3
Tabla 3.34.- Evaluacin Tcnico-Econmica de las alternativas de intervencin

INDICADORES PARA OPTIMIZACION DEL POZO
PERIODO DE EVALUACIN Y EJECUCIN DE 2 AOS
Campo Pozo
RB
RB
RB
RB
RB
RB
RB
RB
RB
Tipo de
Gasto
Intervencin Actual
1.- Limpieza,
125TP estimulacin y/o
fracturamiento
2.- Bombeo
125TP
Electrocentrfugo
3.- Instalar
125TP estrangulador de
fondo
4.- Producir el
125TP pozo por lnea de
baja presin
125TP
125TP
5.- Ampliar el
dimetro del
estrangulador
superficial
6.- Cambiar la
tubera de
produccin
7.- Inyeccin de
125TP
gas
125TP
8.- Bombeo
Neumtico
9.- Instalacin de
tubera flexible
125TP como sarta de
velocidad e
inyeccin de gas
756
756
756
756
756
756
756
756
756
Gasto
Probabilstico
P 10
913
P 50
1,811
P 90
Costo de la
VPN VPI
PRI
Intervencin
VPN/VPI RCB
(MM$) (MM$)
(MESES)
(MM$)
TIR
(%)
NP
(MMBLLS)
119.85 10.01 11.97 5.28
14
2540% 180.20
247.58 10.01 24.73 6.42
5644% 357.45
2,823
391.52 10.01 39.11 6.97
9792% 557.19
P 10
770
94.51 15.01 6.29 4.13
27
1301% 151.98
P 50
1,373
180.28 15.01 12.01 5.29
14
2548% 271.00
P 90
1,919
257.94 15.01 17.18 5.89
10
3749% 378.76
P 10
664
91.94 2.50 36.74 6.91
9052% 131.06
P 50
1,208
169.32 2.50 67.66 7.44
21033% 238.43
P 90
1,784
251.25 2.50 100.40 7.68
43238% 352.12
P 10
529
73.74 1.50 49.11 7.19
13193% 104.41
P 50
1,149
161.93 1.50 107.85 7.72
50911% 226.78
P 90
1,872
264.77 1.50 176.34 7.91
#DIV/0! 369.49
P 10
594
82.99 1.50 55.27 7.29
15547% 117.24
P 50
1,146
161.50 1.50 107.56 7.71
50592% 226.19
P 90
1,727
244.14 1.50 162.60 7.88
#DIV/0! 340.87
P 10
552
75.51 3.00 25.15 6.45
5753% 108.95
P 50
1,144
159.72 3.00 53.19 7.26
14726% 225.80
P 90
1,777
249.75 3.00 83.17 7.58
29775% 350.74
P 10
336
45.79 2.00 22.87 6.32
5161%
P 50
865
121.03 2.00 60.46 7.36
17711% 170.73
P 90
1,656
233.54 2.00 116.66 7.75
#DIV/0! 326.85
P 10
225
30.00 2.00 14.99 5.67
11
3231%
P 50
908
127.15 2.00 63.51 7.40
19071% 179.22
P 90
1,713
P 10
289
241.65 2.00 120.71 7.77

38.60 2.50 15.43 5.71
1
11
#DIV/0! 338.10
3334% 57.04
P 50
765
106.31 2.50 42.48 7.06
10884% 150.99
P 90
1,258
176.43 2.50 70.50 7.47
22458% 248.30
10.0
15.0
2.5
1.5
1.5
3.0
2.0
2.0
2.5
66.32
44.41
Una vez que se organizan, evalan y clasifican cada una de las alternativas de intervencin del
pozo, se analizan los indicadores econmicos y criterios de decisin con el fin de jerarquizar estas
alternativas. En la Figura 3.94 y Figura 3.95 se muestran el promedio del valor presente neto
(VPN) y el promedio del VPN/VPI en funcin del riesgo respectivamente, como se puede
observar, la propuesta de limpieza, estimulacin y/o fracturamiento genera el mayor VPN para el
pozo, sin embargo tambin es la alternativa que presenta mayor riesgo e incertidumbre y las
alternativas de producir el pozo por lnea de baja presin y ampliar el dimetro de estrangulador
son las que presentan mayor relacin costo beneficio debido al menor costo de inversin.
174
CAPTULO 3
300
Valor Presente Neto (MM$)
1.- Estimulacin y/o fracturamiento
250
2.- Bombeo Electrocentrfugo
200
3.- Estrangulador de fondo
4.- Presin de salida
150
5.- Estrangulador superficial
6.- Cambiar TP
100
7.- Inyeccin de gas

8.- Bombeo Neumtico
50
9.- Instalar TF e Inyeccin de gas
0
60
75
90
105
120
135
150
Riesgo
Figura 3.94.- Jerarquizacin de las alternativas de intervencin (VPN vs Riesgo)
120
2.- Bombeo Electrocentrfugo
80
VPN/PVI
1.- Estimulacin y/o fracturamiento
100
3.- Estrangulador de fondo
4.- Presin de salida
60
5.- Estrangulador superficial

6.- Cambiar TP
40
7.- Inyeccin de gas
20
8.- Bombeo Neumtico
9.- Instalar TF e Inyeccin de gas
0
60
75
90
105
120
135
150
Riesgo
Figura 3.95.- Jerarquizacin de las alternativas de intervencin (VPN vs Riesgo)
Finalmente los indicadores econmicos que se utilizan dependen de las circunstancias especficas
que rodean los procesos de evaluacin durante la vida de un proyecto y el ltimo criterio a
utilizar, es elegido por el personal de la alta direccin que toma la decisin para la ejecucin de la
propuesta de intervencin.
3.2.9 Seleccin y ejecucin de la intervencin
La seleccin de la intervencin se realiza con base a los resultados de la evaluacin tcnicoeconmica del pozo, a los indicadores econmicos, parmetros de rentabilidad y el riesgo
asociado a la inversin. Por lo que se recomienda ejecutar una serie de intervenciones en tres
etapas con el objetivo de optimizar el sistema integral de produccin.
1ra Etapa.- Corto plazo: Realizar limpieza, optimizar el dimetro de estrangulador y la presin de
separacin, en la Figura 3.96 se muestra la ejecucin de la intervencin del pozo.
2da Etapa.- Mediano plazo: Instalar estrangulador de fondo a una profundidad de colocacin de
3000 mts.
175
CAPTULO 3
3ra Etapa.- Largo plazo: Cuando el pozo alcance la presin de abatimiento a una presin de fondo
fluyendo aproximaba de 266 Kg/cm2, realizar limpieza y acondicionamiento del pozo e
implementar el sistema artificial de bombeo electrocentrfugo.
Figura 3.96.- Ejecucin de la intervencin del pozo (1ra Etapa)
3.2.10 Seguimiento y evaluacin de la intervencin del pozo
Cerrados
RB 101
RB 121
RB 122
RB 126
Programados
RB 102
RB 124
RB 128
RB 131
RB 166
RB 168
Ejecutados
Pozos del Campo RB
A fin de garantizar el xito de cada una de las propuestas de intervencin seleccionadas a los
pozos, es necesario dar seguimiento a todo el proceso de ejecucin antes, durante y despus de la
intervencin, esto garantizar que la ejecucin se realice en tiempo y forma de acuerdo al
programa operativo del pozo. En esta etapa se recomienda efectuar peridicamente una
evaluacin de los resultados obtenidos e identificar areas de oportunidad en el mejoramiento de
los procesos de ejecucin. En la Figura 3.97 se muestra un ejemplo del seguimiento operativo
realizado a las propuestas de intervencin en los pozos programados y ejecutados.
RB 125
RB 141
RB 142
RB 146
RB 149
RB 156
Seguimiento Operativo a los Pozos del Campo RB
0
Estudio
Induce el pozo
30
Oficio
Reposo
60
Das 90
POM Y POS
Produccin
120
Ejecucin
Falla de equipo
150
180
Afectacin
Cierre del pozo
Figura 3.97.- Seguimiento operativo de las propuestas de intervencin

176
CAPTULO 3
3.2.11 Documentacin de pozos, mejores prcticas y retroalimentacin

Documentacin de pozos: En la ltima fase de la metodologa se integra toda la informacin
analizada y sintetizada a travs de fichas tcnicas y/o informes tcnicos como se muestra (Figura
3.98), esta informacin incluye:
A. Antecedentes.
Condiciones generales.
Estado mecnico.
Evaluacin petrofsica.
Diagramticas.
Histrico de produccin.
Anlisis de fluidos.
Histrico de presiones.
Pozos vecinos.
B. Anlisis y diagnstico, propuestas de solucin
Anlisis de la informacin del pozo en estudio, yacimiento y pozos vecinos.
Identificacin de los problemas ms frecuentes que disminuyen la produccin.
Actividades, operaciones e intervenciones para solucionar estos problemas.
C. Simulacin, diseo y optimizacin.
Simulacin de escenarios y sensibilidades (Condicin actual).
Alternativas y diseo de sistema (SAP, tratamientos, fracturamientos, disparos,
etc.)
Especificaciones del equipo.
D. Propuesta tcnico-econmica.
Anlisis econmico.
Programa operativo de ejecucin (descripcin detallada del procedimiento de
intervencin al pozo).
Figura 3.98.- Ficha tcnica del pozo
177
CAPTULO 3
Dentro de la documentacin, se debe incluir un programa operativo de ejecucin con la

descripcin detallada del procedimiento de intervencin propuesta para el pozo.
Mejores prcticas: Durante la aplicacin de esta metodologa en los Activos de la Regin Sur,
se realizaron reuniones de trabajo entre los especialistas de las diferentes reas de productividad y
yacimientos. El objetivo fue dar a conocer los avances y aplicaciones realizadas en las diferentes
reas de trabajo, as como identificar las necesidades y requerimientos de cada Activo.
Uno de los puntos sobresalientes, fue conocer las diferentes problemticas que se tienen por
Activo de Produccin, las cuales estn en funcin de: complejidad de los yacimientos y campos
maduros, fuerte declinacin de la produccin e incremento en el porcentaje de agua, as como
los problemas que se tienen durante la produccin, recoleccin, manejo, tratamiento,
acondicionamiento, trasporte, almacenamiento y distribucin de los hidrocarburos para cumplir
con especificaciones en el contenido de H2S y agua, calidad del aceite y gas, normas de
seguridad, salud y proteccin ambiental.
A partir de estas reuniones se identific que la metodologa tiene un gran flexible para la
aplicacin en problemas especficos. Este enfoque propuso como mejor prctica la aplicacin de
la metodologa en la seleccin ptima del sistema artificial de produccin (Figura 3.99) y
optimizacin de los procesos e instalaciones superficiales de produccin (Figura 3.100),
permitiendo mejorar e incrementar la produccin de hidrocarburos en los pozos con resultados
sobresalientes al trasformar y mejorar el funcionamiento de los procesos de exploracin y
produccin de los hidrocarburos, cumpliendo con estndares de calidad a nivel internacional.
La versatilidad de esta metodologa permite al ingeniero de produccin contar con una amplia
gama de aplicaciones relacionados con el desarrollo de campos, explotacin de yacimientos y el
manejo, trasporte, distribucin y comercializacin de los hidrocarburos. Por lo anterior, es
necesario que el ingeniero de produccin tenga conocimiento de los conceptos bsicos de los
sistemas artificiales de produccin y los requerimientos de infraestructura para la recoleccin,
procesamiento, transporte y distribucin de los fluidos.
El tema de sistemas artificiales de produccin se introduce al contenido de esta tesis en el
captulo 4, el cual proporciona caractersticas, rango de operacin, ventajas y desventajas de los
principales sistemas artificiales, as como una revisin detallada del bombeo neumtico y bombeo
electrocentrfugo para su aplicacin.
Adems con el fin de contar con elementos que permitan al ingeniero conocer los procesos de
separacin, tratamiento y acondicionamiento del aceite y gas, se integra a esta tesis el captulo 5
proporcionando a detalle esquemas de produccin, caractersticas y especificacin de los
hidrocarburos, principios bsicos, clasificacin y diseo de separadores, procesos de
estabilizacin, endulzamiento y deshidratacin del aceite y gas.
178
CAPTULO 3
Figura 3.99.- Aplicacin de la metodologa en la seleccin ptima del SAP

179
CAPTULO 3
Figura 3.100.- Aplicacin en la optimizacin de los procesos e instalaciones superficiales

180
CAPTULO 3
Figura 3.101.- Complemento de la aplicacin de la metodologa

181
CAPTULO 3
Retroalimentacin: Adicionalmente las reuniones permitieron revisar y evaluar cada una de las
propuestas de intervencin entre el personal de los activos y los especialistas, contribuyendo a la
retroalimentacin de cada una de las fases de la metodologa de anlisis y optimizacin del
sistema integral de produccin.
Los prximos pasos a realizar son el evaluar la metodologa y comparar los resultados de su
aplicacin en los diferentes Activos de Produccin de la Regin Sur y proponer su aplicacin en
las diferentes reas de la Regin Marina Suroeste y Regin Norte con el fin de contar con amplia
gama de elementos y caractersticas que evalen los primeros resultados obtenidos.
182
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN
CAPTULO 4
CAPTULO 4
SISTEMAS ARTIFICIALES DE
PRODUCCIN
4. SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN
183
CAPTULO 4
4.1 Sistemas artificiales de produccin

Dada la alta demanda de los hidrocarburos a nivel mundial y la continua reduccin de la
produccin de los pozos debido al abatimiento de la presin de los yacimientos, el incremento del
porcentaje de agua y la canalizacin de gas, as como la precipitacin de materiales orgnicos e
inorgnicos en el pozo e instalaciones superficiales, cada vez se hace ms necesario recurrir a la
aplicacin de nuevas tecnologas y la instalacin de los sistemas artificiales de produccin en los
pozos para mantener o incrementar la produccin por mayor tiempo durante la vida productiva de
los yacimientos. En algunos casos es posible restablecer condiciones de flujo al cerrar el pozo
temporalmente para incrementar la presin, sin embargo en otros casos se requiere de tratamiento
ms complejos que involucran reducir el dimetro de la tubera de produccin, efectuar una
estimulacin o cambiar el intervalo productor entre otros.
Cuando ya no es posible que el pozo fluya naturalmente por falta de presin o el flujo es
intermitente, se recomienda la aplicacin de un sistema artificial de produccin, el cual
proporcionar la energa al pozo para vencer la contra presin ejercida por la columna de fluidos
sobre la formacin, y as restablecer o incrementar la produccin que pueda ser explotada en
forma comercial, prolongando la vida productiva del pozo.
La Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema de Produccin evala el comportamiento
del pozo y permite determinar el momento adecuado para implementar un sistema artificial y
establecer el ms conveniente, sin embargo es necesario tener un conocimiento de los conceptos
bsico, caractersticas y rangos de operacin de cada uno de los sistemas artificiales de
produccin, as como considerar cuales son los factores ms importantes para su seleccin. Los
sistemas artificiales de produccin ms importantes son:
1)
2)
3)
4)
5)
Bombeo Neumtico (BN).

Bombeo Electrocentrfugo (BEC).
Bombeo Mecnico (BM).
Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP).
Bombeo Hidrulico (BH)
4.1.1 Factores que afectan la seleccin del sistema artificial de produccin

El momento de cundo debe ser instalado un sistema artificial de produccin y la seleccin ms
conveniente, tiene que sustentarse con un anlisis tcnico-econmico donde se conozca los costos
totales que representar tener operando el sistema durante su vida productiva (costos de equipos e
instalaciones, costos de operacin y mantenimiento, etc.), as como los beneficios por su
aplicacin (gastos de produccin y precios de aceite y gas esperados), adems debe ir
acompaado de una estrategia de explotacin en donde los requerimientos de produccin y los
tiempos de construccin de instalaciones tienen que estar planificados y especificados con
anticipacin, por lo que es necesario considerar todos los factores para la seleccin del ptima
sistema artificial de produccin. Entre los principales factores se tienen:
1. Localizacin del pozo.
Tierra o plataforma. Zona urbana. Numero de pozos.
2. Terminacin del Pozo.
Vertical.
Horizontal. Desviado
Grado de severidad.
Sencilla o mltiple. Limitaciones fsicas.
Profundidad del intervalo.
184
CAPTULO 4
3. Geometra del Pozo.

Profundidad.
Tipo de terminacin
Dimetro de TP y TR.
Problemas mecnicos.
Dimetro del Liner.

Desviacin y severidad.
4. Gasto de Produccin total.

Tipo de fluido.
Volumen a manejar.
5. Propiedades del Fluido.
Relacin Gas-Aceite. Relacin Gas-Lquido.
Densidad del aceite. Porcentaje de H2S y CO2.
Porcentaje de agua.
6. Propiedades del Yacimiento.

ndice de Productividad. Temperatura de yacimiento Presin de fondo esttica.
7. Slidos y Precipitados.
Arenas y carbonatos. Parafinas y asfltenos. Finos de la formacin.
Erosin y corrosin. Emulsiones.
8. Instalaciones Superficiales.
Disponibilidad de electricidad. Disponibilidad del gas. Red de BN.
Equipos de reparacin.
9. Costos
Vida til del equipo. Costo del equipo e instalacin.
Costos de operacin y mantenimiento. Problemas operacionales.
4.1.1.1 Caractersticas
1. Localizacin del pozo.- La instalacin de un sistema artificial de produccin est
fuertemente influenciado por la localizacin del pozo, ya que los costos se incrementarse
sustancialmente en las plataformas en comparacin con los pozos terrestres.
2. Tipo de terminacin.-La seleccin del sistema artificial de produccin est influenciada por
el tipo de terminacin del pozo, siendo el principal problema las terminaciones mltiples,
debido a que no se tiene suficiente espacio entre las tuberas de produccin limitando su
aplicacin y dejando en segundo trmino el diseo ptimo y/o ms econmico. En siguiente
punto a considerar es la seleccin de la profundidad de colocacin del sistema en funcin de
la severidad de pozo, la cual limita la colocacin y el funcionamiento de los equipos,
reduciendo con esto la vida til sistema artificial.
3. Geometra del pozo.- Es muy importante tomar en cuenta el dimetro de la tubera de
revestimiento (TR). Pero este depende del cumplimiento del programa de perforacin, debido
a que durante la perforacin pueden presentarse diversos problemas (zonas de presin
anormales, atascamientos, etc.), lo cual puede ocasionar una disminucin en el dimetro de la
ltima TR, limitando el tamao de la tubera de produccin (TP) y por consiguiente el tamao
de los equipos de levantamiento artificial (SAP); ya que es necesario contar con espacio
suficiente para la colocacin del equipo a modo de prevenir desgastes y atascamientos, as
como facilitar el acceso de lnea de acero para operaciones necesarias (pesca de herramientas
y recuperacin de equipos, etc.). Adems se debe de tomar en cuenta el dimetro de la TP, ya
que a menor dimetro menor es el gasto de produccin del pozo, sin embargo a mayor
dimetro se presenta mayor colgamiento de lquidos principalmente a bajos gastos.
185
CAPTULO 4
4. El gasto de produccin total.- Es un factor que condiciona la seleccin del sistema artificial
de produccin, ya que para altos gastos se aplica principalmente el BEC o BN continuo, para
gastos bajos se aplica el BM, BCP y BH, estos ltimos limitados a profundidades someras.
5. Propiedades de los fluidos.-Es importante considerar en el diseo del sistema artificial del
produccin el comportamiento de la relacin gas-aceite (RGA) y la relacin gas-lquido
(RGL), ya que todos los mtodos de levantamiento reducen su eficiencia a medida que la
RGL se incrementa, siendo necesario emplear equipos de mayor capacidad para manejar el
gas disuelto o bien emplear separadores de fondo. As como la densidad relativa del aceite y
gas, viscosidad del aceite, contenido de contaminantes presentes en el hidrocarburo.
6. Propiedades del yacimiento.-Las caractersticas ms importantes que se deben considerar en
la seleccin del sistema artificial de produccin son la temperatura de yacimiento (Ty), la
presin esttica (Pws) y el ndice de productividad (IP). Por ejemplo, la eficiencia de los
equipos se reduce considerablemente al aumentar la temperatura y el BCP es el ms limitado
ya que debe operar a una temperatura promedio de 66 C, adems el ndice de productividad
debe ser tomado en cuenta al momento de seleccionar el gasto de diseo del pozo.
7. Slidos y precipitados.- El diseo del sistema artificial depende de las condiciones de
produccin en el fondo del pozo. Condiciones severas como la produccin de slidos (arena,
sales y finos de formacin), la precipitacin de material orgnico (parafinas y asfltenos) y la
formacin de hidratos en el pozo disminuyen la eficiencia de los equipos y el tiempo de
operacin, adems la acumulacin de depsitos orgnicos en la tubera, estrangulador, lnea
de descarga y cabezal de recoleccin causara contrapresin generando una disminucin
adicional en la eficiencia de los equipos de bombeo. Se debe considerar un programa de
prevencin y limpieza para disminuir los depsitos e incrustaciones y con ello permitir la
operacin y produccin del pozo con los equipos por mayor tiempo. El BM posee la ventaja
de utilizar raspadores en la sarta de varillas que podra ayudar a mantener el sistema limpio.
8. Instalaciones superficiales.-Es importante considerar la disponibilidad a bajo costo de las
fuentes de energa primaria en la aplicacin de los sistemas artificiales de produccin. Un
claro ejemplo se tienen cuando se dispone de gas natural como fuente de energa, esto facilita
la aplicacin del BN como un mtodo prctico y econmico para incrementar la produccin
de los pozos, sin embargo cuando este suministro de energa se encuentra a una distancia muy
grande, implicar una inversin mayor en la construccin de redes de distribucin y
aumentar los costos de operacin y mantenimiento. En otras reas la electricidad est
disponible a un costo bajo y los mtodos que utilizan electricidad como fuente primaria se
benefician por la facilidad de este recurso, pero tambin existen opciones alternas para el
suministro de energa como generadores elctricos en sitio con un costo relativamente bajo.
9. Costos.- Adems de considerar los factores antes mencionados, para el programa de
explotacin por campos o grupo de pozos. Se requiere considerar la disponibilidad de equipos
para la instalacin de los sistemas artificiales de produccin, infraestructura requerida en las
instalaciones superficiales, ubicacin, personal adicional para la operacin y mantenimiento
de los pozos, fuentes de energa, vida til del equipo, as como problemas operacionales,
automatizacin y servicios adicionales. Todo esto repercute en el costo del equipo e
instalacin y los costos de operacin y mantenimiento.
En la explotacin de los campos, el sistema artificial de produccin podra no ser necesario
inicialmente si los pozos fluyen naturalmente, sin embargo, si un pozo reduce considerablemente
su produccin despus de la terminacin, debe ser considerado como un candidato potencial para
la instalacin del sistema artificial.
186
CAPTULO 4
La disminucin de la produccin a travs del tiempo es una caracterstica de los yacimientos

debido al abatimiento de la presin y reduccin de la capacidad de flujo del pozo, tambin esta
disminucin debe ser considerada en la construccin de la infraestructura requerida para la
recoleccin, procesamiento, trasporte y distribucin de los fluidos producidos.
La forma de proporcionar la energa adicional requerida en el pozo con el sistema artificial de produccin
es bsicamente de dos formas:
A) Reducir la carga hidrosttica sobre la formacin con la inyeccin de gas en el pozo para aligerar la
columna de fluidos y disminuir su densidad.
B) Proporcionar energa adicional al instalar una bomba que suministre presin a los fluidos
producidos en el fondo del pozo.
En la Figurase muestra el comportamiento del perfil de presin en el pozo sin la aplicacin de un sistema
artificial de produccin (lnea discontinua de color rojo) y cuando se proporciona energa a travs de un
punto de inyeccin (lnea de color azul) o la instalacin de una bomba (lnea color verde).

0
0
500
Nivel de
Lquido
1000
20
40
60
80
100
120
140
Pwh
1500
Profundidad (mts)
2000
2500
Presin de
descraga
3000
3500
4000
4500
Punto de Inyeccin y/o

Presin en la entrada de
la bomba
Trabajo de la
bomba
5000
5500
6000
6500
Pwf
7000
Pws
Figura 4.1.- Perfil de presin con el sistema artificial de produccin
En general, al conjunto de equipos y herramientas que se usan para proporcionar la energa

adicional que ayude a la presin del yacimiento a vencer las prdidas de presin que hay en el
Sistema Integral de Produccin recibe el nombre de sistema artificial. Su principal objetivo es
mantener o incrementar la produccin del pozo por ms tiempo e incrementar el factor de
recuperacin del yacimiento garantizando la seguridad del personal y la proteccin al ambiente.
187
CAPTULO 4
4.1.2 Rangos de operacin de los SAP

En la Tabla 4.1 se presenta un resumen de las caractersticas y rangos de operacin de los
sistemas artificiales de produccin (informacin recopilada en catlogos de los fabricantes).
Tabla 4.1.- Informacin recopilada de catlogos de las compaas de servicios
Sistemas Artificiales de Produccin
Consideracin Caractersticas Campo
Cerrados
Fluyentes
SAP
Vertical
Horizontal
Desviado []
Terminacin
Severidad/30 m
Profundidad
Rango
(m)
TP 2 7/8
TP 3 1/2
Geometra
TP 4 1/2
Linner 7"
del Pozo
Linner 5
Liner 4 1/2"
Rango
QL
Nominal
Produccin
[BPD]
Mximo
< 90
RGA
90 a 356
[m3/m3]
> 356
Propiedades
< 30
del Fluido
%W
30 a 60
> 60
API
Rango
Propiedades
Nominal
Ty [C]
Mximo
del
Pws
[Kg/cm2]
Yacimiento
IP
BN
BM
BCP
BH
BEC
Rango de operacin
Rango de operacin
Rango de operacin
Rango de operacin
Rango de operacin
Numero de
pozos
Arena
Slidos y
Precipitados
Carbonatos
Parafinas
Asfltenos
Energa
Elctrica
Red de BN
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Recomendable
No recomendable
No recomendable
No recomendable
No recomendable
0-50
3-5
0-20
<3
0-20
3-5
0-20
3-5
< 10
<3
1500-4500
30-3300
600-1800
1500-3000
300-3800
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Recomendable
-----
Recomendable
Aceptable
Aceptable
Recomendable
-----
Recomendable
N/A
N/A
N/A
-----
-----
-----
-----
-----
Recomendable
-----
-----
-----
-----
Aceptable
-----
-----
-----
-----
Aceptable
100
10,000
30,000
5
1,500
5,000
5
2,200
4,500
50
500
4,000
200
20,000
30,000
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Recomendable
Aceptable
No recomendable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Aceptable
Recomendable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
> 15
38
121
204
>8
38
177
288
< 35
24
66
121
>8
38
121
260
>10
38
135
204
No recomendable
Aceptable
No recomendable
No recomendable
No
recomendable
Aceptable
No recomendable
Aceptable
No recomendable
No recomendable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
Aceptable
-----
Recomendable
Recomendable
-----
Recomendable
Recomendable
-----
-----
-----
-----
Instalaciones
Superficiales
Equipo
Eficiencia del sistema
10 a 30%
45 a 60 %
40 a 70 %
40 a 50%
35 a 60 %
Adems de considerar los factores, caractersticas y rangos de operacin para la seleccin del
ptimo sistema artificial de produccin en un pozo, debe ser sustentado con un anlisis tcnicoeconmico que involucre las ganancias obtenidas considerando la inversin, los costos de
operacin y mantenimiento, as como las sustente las fallas en el equipo y tiempos de espera.
188
CAPTULO 4
4.1.3 Ventajas y desventajas de los sistemas artificiales de produccin

Bombeo Neumtico: Es un sistema que consiste en suministrar energa al fluido de produccin
por medio de la inyeccin de gas a alta presin a travs del espacio anular a la tubera de
produccin en forma continua o intermitente de acuerdo a las caractersticas del pozo. Su
finalidad es aligerar la columna de fluidos y disminuir su densidad, reduciendo el peso de la
columna hidrosttica sobre la formacin. En la Tabla 4.2 se muestran las ventajas y desventajas
de la aplicacin del sistema de bombeo neumtico.
Tabla 4.2.- Ventajas y desventajas del bombeo de neumtico
BN
Ideal para producir grandes volmenes de fluido controlado en
la superficie
Si se dispone de gas y alta presin de inyeccin, el equipo subsuperficial requiere de inversiones muy bajas para pozos
someros y profundos.
Excelente para trabajar en pozos con produccin de arena.
Alto grado de flexibilidad operativa al cambiar para las
condiciones de produccin del pozo.
Ventajas
Lnea de
Inyeccin
de Gas
Lnea de
Produccin
Excelente aplicacin en pozos desviados y pozos costa afuera.

Espacio mnimo requerido en superficie y el equipo superficial
puede centralizarse en una estacin donde puede ser fcilmente
inspeccionado para recibir reparacin y mantenimiento, adems
con un solo compresor se puede abastecer a un grupo de pozos.
Aparejo de
Produccin
Las vlvulas pueden ser recuperadas con lnea de acero.

Permite la instalacin de tubera flexible e inyectar el gas a
travs de esta.
Mandril de
bolsillo y
Vlvulas de
Descarga
Terminacin con una o mltiples inyecciones.

Requiere una fuente continua de alimentacin de gas dulce,
seco y libre de partculas (Red de BN o Sistema Autoabastecido).
Necesita alta presin el suministro y grandes volmenes de gas
para la inyeccin principalmente en pozos profundos.
Limitado cuando la viscosidad del fluido es alta y cuando se tiene
una contrapresin muy grande.
Vlvula
Operante
No es econmicamente rentable aplicarlo para un solo pozo.
Desventajas
Costos operativos altos si el gas es comprado o se maneja gases

amargos.
Se requieren niveles de lquido altos (presiones de fondo > 50%
presin hidrosttica).
Condiciones peligrosas al manejar gas a alta presin.
NMD
La T.R. debe estar diseada para soportar alta presin por la

inyeccin del gas.
Se presentan problemas de hidratos, corrosin y congelamiento
de gas.
El equipo requerido para la instalacin del bombeo neumtico en el pozo es:

Vlvula de Bombeo Neumtico.
Mandriles de Bolsillo.
Equipo de Desanclado (Pateadora).
Control Superficial.
Tapones (Vlvulas Ciegas).
189
CAPTULO 4
Bombeo Electrocentrfugo: Es uno de los sistemas ms empleados a nivel mundial para producir
gastos altos. Consiste en instalar una bomba centrfuga de varias etapas conectadas en serie, cuyo
eje esta acoplado a travs de una seccin protectora a motor elctrico, instalado en el extremo del
aparejo de produccin y sumergido en el fluido para elevar este desde el fondo del pozo hasta la
superficie, el suministro de energa elctrica es por medio de un cable desde la superficie. En la
Tabla 4.3 se muestran las ventajas y desventajas de la aplicacin del sistema de bombeo
electrocentrfugo.
Tabla 4.3.- Ventajas y desventajas del bombeo electrocentrfugo
BEC
Excelente para producir altos volmenes de fluido a
profundidades someras e intermedias
Suministro
de Energa
Baja inversin para profundidades someras.
Variador de
Velocidad
Adaptable a la automatizacin.
Es aplicable a profundidades de 4200 m.
Ventajas
Alta eficiencia al producir por arriba de 1,000 BPD.
Aparejo de
Produccin
Bajo mantenimiento.
Se requiere poco equipo en superficie para aplicaciones simples.
Bomba
Buena aplicacin en pozos desviados.

Adaptable para todos los pozo con TR de 4-1/2 o mayores.
Requiere una fuente disponible y econmica para el suministro
de energa elctrica.
El cable elctrico es el elemento ms vulnerable del sistema.
Separador
de gas
Cable
Elctrico
Mediana flexibilidad para variar condiciones de produccin y

limitado a grandes cambios en el yacimiento.
Desventajas Los problemas de incrustaciones son fatales para la operacin.

Dificultad para manejar alto porcentaje de gas libre y produccin
de arena.
Dificultad para el manejo de fluidos con alta viscosidad.
Tiempos de cierre prolongados.
Protector
del motor
Motor
Sumergible
NMD
Dificultad para reparaciones en el campo
El equipo requerido para la instalacin del bombeo electrocentrfugo en el pozo es:
Equipo de Fondo.
Cable Elctrico de Potencia.
Bomba y Motores.
Dispositivos de Variacin de Velocidad.
Separador de Gas.
190
CAPTULO 4
Bombeo Mecnico: El sistema ms empleado a nivel mundial para producir gastos bajos.
Consiste en instalar una bomba reciprocarte que va sumergida en el fluido del pozo. La energa
para mover esta bomba es transmitida en forma ascendente y descendente por una sarta de
varillas que se conecta con un equipo superficial o balancn el cual es accionado por un motor, el
fluido de la formacin se desplaza al interior de la sarta de produccin y es elevado por la bomba
hasta la superficie. En la Tabla 4.4 se muestran las ventajas y desventajas de la aplicacin del
sistema de bombeo mecnico.
Tabla 4.4.- Ventajas y desventajas del bombeo mecnico
BM
El diseo del sistema artificial es simple.
Sistema con alta eficiencia.
Costos de servicio y operacin bajos.
Ventajas
Baja inversin en el equipo superficial para producir gastos bajos

a someras e intermedias profundidades (2400 mts).
Cuando se disea e instala apropiadamente el desgate de los
materiales es mnimo.
Flexibilidad al incrementar la produccin aumentando las
emboladas/min. Permite producir con un nivel bajo de fluidos
en el pozo.
Es adaptable a pozos con problemas de corrosin e
incrustaciones.
Cuando su aplicacin es apropiada, es uno de los mtodos ms
baratos. Permite incrementar el factor de recuperacin.
Alta inversin en el equipo superficial para producir gastos altos
a medianas y grandes profundidades, ya que se incrementa su
tamao.
Debido a las caractersticas de las varillas se limita la aplicacin
en pozos profundos y al producir altos gastos.
Problemas en agujeros desviados con severidad entre 3 a 5/30
m.
Desventajas Dificultad para manejar fluidos con alta relacin gas-aceite.

La reparacin de la bomba requiere de la extraccin de las
varillas. Problemas para el sello en superficie entre el estopero
y chumacera y varilla pulida
La varilla pulida es el elemento que sufre mayor desgaste.
La mayora de los sistemas est limitada a la disponibilidad de
manejar las cargas sobre la varilla.
El equipo requerido para la instalacin del bombeo mecnico en el pozo es:
Unidad Superficial.
Motores y Control.
Sarta de Varillas.
Bomba y Accesorios.
Equipo de Reparacin para Instalacin.
191
CAPTULO 4
Bombeo de Cavidades Progresivas: Es un sistema que conste en instalar una bomba de

desplazamiento positivo en el fondo del pozo, un estator que se baja con la tubera y un rotor
acoplado a la sarta de varillas. La funcin de este sistema es levantar los fluidos desde el fondo
hasta la superficie mediante un movimiento rotativo, que se transmite por medio de la sarta de
varillas a la bomba colocada dentro de la TP cerca del yacimiento, este movimiento es accionado
por un motor elctrico ubicado en superficie. En la Tabla 4.5 se muestran las ventajas y
desventajas de la aplicacin del sistema de bombeo de cavidades progresivas.
Tabla 4.5.- Ventajas y desventajas del bombeo de cavidades progresivas
BCP
Bajas inversiones para pozos someros y bajos gastos.
Excelente eficiencia hidrulica (50-70 %).
rbol de
Vlvulas
Fcil de instalar y operar, adems el equipo superficial es

portable.
Ideal para zonas urbanizadas ya que opera silenciosamente.
Excelente para trabajar en pozos con produccin de arena.
Ventajas
El equipo puede desplazar fluidos de alta viscosidad, con un alto

contenido de slidos, parafina, asfltenos y manejar gas libre
moderado.
Los costos por instalacin, operacin y mantenimiento son
menores al compararlo con los dems sistemas.
No tiene vlvulas por lo que no se presentan candados de gas o
atascamiento.
Tubera de
Revestimiento
Tubera de
Produccin
Consumo de baja potencia y bajos costo por mantenimiento.

Uso en pozos horizontales/direccionales.
La colocacin debe ser a profundidades someras y debido a las
caractersticas de las varillas se restringe la aplicacin en pozos
profundos y al producir altos gastos.
Alta inversin en el equipo superficial para producir gastos
medianos a altos y grandes profundidades por el equipo
superficial.
Sensible a los fluidos producidos y a la temperatura, ya que el
elastmero puede inflarse o deteriorarse.
Varilla de
Succin
Cople de Varilla
de Succin
Cople de TP
Estator
Desventajas Baja eficiencia volumtrica en pozos con alta RGA.

Requiere un fluido constante a travs de la bomba.
Rotor
Problemas en pozos desviados con severidad entre 3 a 5/30 m.

Para reparacin de la bomba las varillas deben ser extradas.
Vida til corta debido a los problemas del elastmero.
NMD
La eficiencia volumtrica se reduce drsticamente cuando se

maneja con alta RGA.
El equipo requerido para la instalacin del bombeo mecnico en el pozo es:

Accionador en Superficie.
Varilla Continua o Roscada.
Bombas de CP Sub-Superficiales.
192
CAPTULO 4
Bombeo Hidrulico: Es el sistema que trasmite energa al fondo del pozo mediante la inyeccin
de un fluido a alta presin desde la superficie a una bomba colocada en el fondo del pozo, esta
bomba puede ser de tipo pistn o jet. El fluido a alta presin se conoce como fluido de potencia o
fluido motriz y puede ser agua o aceite ligero, este fluido se mezcla con el fluido del pozo y es
desplazado hasta la superficie. Su funcionamiento se basa en: "Si se ejerce una presin sobre la
superficie de un lquido contenido en un recipiente, dicha presin se transmitir en todas
direcciones con igual intensidad". En la Tabla 4.6 se muestran las ventajas y desventajas de la
aplicacin del sistema de bombeo hidrulico.
Tabla 4.6.- Ventajas y desventajas del bombeo hidrulico
BH
Flexibilidad para cambiar condiciones operativas.
Con la instalacin de un equipo superficial grande se abastece a
un grupo de pazos ofreciendo una inversin baja por pozo.
La recuperacin de las bombas se hace por circulacin inversa
y/o lnea de acero.
Se puede instalar en pozos desviados.
Ventajas
Adaptable a la automatizacin.
Inversiones bajas para volmenes producidos mayores a 400
BPD en pozos profundos.
El equipo puede ser centralizado en un sitio.
Puede operar en pozos direccionales y es adecuado para el
bombeo de crudos pesados.
Fcil para agregar inhibidores de corrosin.
Recuperable con lnea de acero.
Mantenimiento del fluido motriz limpio (libre de slidos).
Condiciones peligrosas al manejar aceite a alta presin en lneas
superficiales.
La prdida de potencia en superficie ocasiona fallas en el equipo
sub-superficial.
El diseo es complejo con arreglos especiales en la tubera.
Desventajas
En ocasiones requiere de sartas mltiples.
Es difcil la instalacin de la bomba en agujero descubierto.
El manejo de arena, incrustaciones, gas libre y fluido corrosivo
ocasionan muchos problemas.
Grandes inversin para producciones altas a profundidades
someras e intermedias.
El equipo requerido para la instalacin del bombeo hidrulico en el pozo es:
Equipo Hidrulico Superficial.

Bomba Jet.
Bomba de Pistn.
Fluido Motriz.
193
CAPTULO 4
4.2 Bombeo Neumtico

El Bombeo Neumtico es uno de los sistemas artificiales de produccin ms utilizados a nivel
mundial en la produccin de pozos petroleros, ya que permite dar continuidad a la explotacin de
los pozos, cuando la energa propia del yacimiento no es suficiente para mantener la produccin
de los hidrocarburos, cuando el mtodo de bombeo es por flujo continuo, es muy similar al
proceso de produccin por flujo natural con la diferencia que la relacin gas-lquido en la
columna de fluidos es alterada mediante la inyeccin de gas a alta presin a travs de la tubera
de produccin. El gas reduce el peso de la columna hidrosttica sobre la formacin por la
disminucin de la densidad del fluido, de tal forma que la energa del yacimiento ser suficiente
para levantar la produccin desde el fondo del pozo hasta la superficie.
Es necesario introducir el gas a travs de un punto de inyeccin lo ms profundo posible para
reducir sustancialmente el peso de la columna, adems el volumen de gas inyectado debe ser el
adecuado para que las prdidas de presin por friccin de la corriente multifsica del pozo, no
anule la reduccin del peso de la columna. Para optimar la distribucin de gas a travs de una red
de pozos con el sistema de bombeo neumtico, es necesario tomar en cuenta aquellos factores que
limitan la produccin de los hidrocarburos en el sistema integral de produccin. Entre estos, se
encuentra el incremento de la produccin de agua, el cual disminuye la cantidad de gas libre en la
columna al desplazar cierta cantidad de aceite que generalmente contiene gas, reduciendo la
eficiencia de sistema.
La prdida de energa a lo largo a travs de los componentes del sistema integral de produccin,
depende de las propiedades del fluido y especialmente del gasto de produccin del pozo, de modo
que la capacidad de produccin del sistema est en funcin de la energa que tiene el yacimiento
y la energa que se requiere para vencer las cadas de presin a travs del yacimiento, pozo e
instalaciones superficiales, de tal manera que el pozo fluye naturalmente cuando sta energa
requerida es mayor o igual a la presin aportada por el yacimiento, a un gasto dado. Sin embargo,
si la presin requerida para vencer las cadas de presin del sistema es mayor a la presin
aportada por el yacimiento a cualquier gasto, se tendr que suministrar energa para poder
levantar los fluidos desde el fondo del pozo y llevarlos hasta la superficie.
El objetivo de utilizar el ptimo sistemas artificiales de produccin, es minimizar los
requerimientos de energa en el fondo del pozo, maximizar el diferencial de presin a travs del
yacimiento y provocar, as, un incremento en la produccin de los fluidos con el menor costo de
inversin y operacin, as como las menores fallas en los equipos y tiempos de espera por su
reparacin, sin provocar problemas a la formacin como migracin de finos, conificacin de gas,
conificacin de agua, etc. Adems de garantizar la seguridad del personal y la proteccin al
ambiente.
4.2.1 Origen y evolucin del sistema de bombeo neumtico
A principio del siglo XVIII se utiliz como un sistema practico para sustraer grandes volmenes
de agua de las minas. En 1797 el ingeniero en minas Cari Emanuel Lasher de origen Alemn,
aplic aire comprimido como medio para el levantamiento de lquido en experimentos de
laboratorio. La primera aplicacin registrada en la industria petrolera del levantamiento con aire
fue en 1846 cuando el ingeniero norteamericano Cockford, logr el bombeo de aceite en algunos
pozos de Pennsylvania. La primera patente de Estados Unidos para bombeo neumtico se llam
"Eyector de aceite" y fue desarrollado por A. Brear en 1865. Posteriormente entre los aos 1864 y
1900, se realizaron trabajos de bombeo de fluidos con aire comprimido a travs del espacio
anular entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento.
194
CAPTULO 4
La primera aplicacin en el rea de la costa del Golfo de Mxico fue en 1900, en el campo
Spindle se logr producir aceite mediante la inyeccin de aire, 10 aos ms tarde se utiliz por
primera vez en el Estado de California el bombeo del gas de formacin como medio para la
extraccin de hidrocarburos por las ventajas que ofrece el gas natural para en bombeo (fuente
contina de alimentacin a presin en grandes cantidades y no tiene efectos corrosivos).
Las primeras instalaciones utilizaron el principio simple del tubo en "U" con una extensa
aplicacin en pozos de alta capacidad productiva y con altos niveles de lquido. Sin embargo,
para los pozos que tenan niveles bajos era necesario disponer de presiones superficiales de
inyeccin sumamente altos para llegar a profundidades mayores y a medida que se incrementa la
explotacin el nivel de lquido disminuye debido al abatimiento de la presin del yacimiento.
La necesidad de altas presiones para iniciar la inyeccin del gas result en la invencin de las
vlvulas gas lift, para los aos 1900-1945 se desarrollaron y patentaron muchos tipos de vlvulas,
con caractersticas diferentes, logrando su instalacin a profundidades cada vez mayores con
mayor eficiencia del sistema y mayores volmenes de produccin.
Al final de la segunda guerra mundial (1945), la vlvula operada por presin prcticamente haba
reemplazado todos los tipos de vlvulas anteriormente desarrolladas, muchas compaas se
dedicaron a la mercadotecnia y fabricacin de estas vlvulas para los sistemas de bombeo
neumtico.
Para 1957 se introdujo la lnea de acero para recuperar vlvulas del sistema de bombeo
neumtico, posteriormente en 1980 se realiza la inyeccin con nitrgeno y vlvulas elctricas. A
finales de 1990 en sistema de bombeo neumtico opera con tubera flexible y moto-compresores
a boca de pozo (Mxico).
La aplicacin del bombeo neumtico se ha efectuado de diferentes formas, siendo una de las
primeras, la perforacin de un orificio en la tubera de produccin (disparo poncher), la cual se
logra mediante un equipo de reparacin y herramientas de lnea de acero. Haciendo un pequeo
orificio en la tubera de produccin e inyectando gas por el espacio anular para levantar los
fluidos a la superficie, la profundidad a la que se debe perforar el orificio se basa en:
El gradiente de presin de fluido del pozo.

El nivel esttico del pozo dentro de la T.P.
La presin de gas disponible en la red de distribucin.
La relacin de produccin por recuperar.
La alta presin para la inyeccin del gas dentro del espacio anular o a travs de la Tubera de
Produccin (TP) para levantar los fluidos por la TP o espacio anular respectivamente, se realiza
por medio del disparo poncher aligerando la columna del fluido, sin embargo se requiere una
presin inicial de arranque muy grande y no se tiene control en el volumen del gas de inyeccin,
esta forma del bombeo neumtico resulta ineficiente cuando no se cuenta con un suministro
constante del gas.
Esta variante del bombeo neumtico en los pozos, contribuyo al desarrollo cada vez ms
especializado de las vlvulas de inyeccin de gas. El sistema tradicional de vlvulas instalado a lo
largo del aparejo de produccin, permite el paso de gas dentro de la tubera de produccin en
puntos seleccionados hasta un punto de operacin. Las vlvulas operaban automticamente en
respuesta a la presin diferencial entre la tubera de revestimiento y la tubera de produccin.
195
CAPTULO 4
Cuando la presin diferencial disminuye a una presin de apertura calibrada en el taller, la

vlvula abre y cuando esta se exceda la vlvula se cierra. Las vlvulas son colocadas en el aparejo
de produccin por debajo del nivel esttico del fluido. El gas inyectado a alta presin en el
espacio anular, abre la primera vlvula de descargaba suministrando el gas a la columna del
fluido en la tubera de produccin, esta permanece abierta hasta que la presin diferencial excede
la presin de operacin de la vlvula. Posteriormente la segunda vlvula de descarga se abre y
cierra con el mismo principio de funcionamiento, este proceso contina sucesivamente hasta
llegar a abrir la vlvula operante (punto ms profundo), inyectando el gas para levantar el lquido
del pozo hasta la superficie. La fabricacin de las vlvulas de cumplir con los siguientes fines.
Reducir las presiones de descarga.
Permitir puntos de inyeccin ms profundos.
Obtener mayor produccin con menor volumen de inyeccin de gas.
Uno de los problemas que se presentan con mayor frecuencia en los pozos de alta capacidad y
baja presin de fondo es que el gas inyectado a alta presin en la tubera de revestimiento,
actuaba directamente contra el yacimiento, reduciendo la productividad del pozo. Este problema
de operacin fue resuelto colocando un empacador entre la tubera de produccin y la de
revestimiento permitiendo que este se mantenga en el espacio anular y aislndolo de la
formacin.
Por otro lado cuando se operan pozos de baja capacidad y baja presin de fondo se colocada una
vlvula de pie en el fondo de la tubera de produccin como un suplemento al empacador
colocado en el espacio anular. La instalacin entonces se convierte en un sistema cerrado y es
econmicamente aplicable para agotar pozos de baja capacidad.
Las mejoras ms significadas en el funcionamiento del sistema de bombeo neumtico fueron
logradas con el uso de vlvulas del tipo de fuelles y resortes para carga. La flexibilidad de los
fuelles es obtenida por los repliegues, los cuales son prensados en las tuberas, sin costura de
acero inoxidable con pared delgada de 3 capas. Las principales ventajas de este tipo de vlvulas
son:
Presin de operacin constante.
Mayor vida til del vstago con punta de carburo de tungsteno y asiento de acero.
Flexibilidad de cambiar las presiones de operacin en el campo.
La eficiencia del sistema de bombeo neumtico depende principalmente de las caractersticas del
pozo y del equipo.
Pozo:
Presin de fondo.
ndice de productividad.
Relacin gas-aceite.
Porcentaje de agua.
Profundidad.
Dimetro de TP y TR.
Mecanismo de empuje del yacimiento.
Equipo:
Contrapresin sobre la formacin.
Suministro de gas.
196
CAPTULO 4
Las categoras para considerar la aplicacin del sistema de bombeo neumtico en los pozos son:
Alto ndice de productividad y alta presin de fondo.

Alto ndice de productividad y baja presin de fondo.
Bajo ndice de productividad y alta presin de fondo.
Bajo ndice de productividad y baja presin de fondo.
El desarrollo y el perfeccionamiento de los equipos gas lift siguen siendo temas de anlisis en la
actualidad con una aceptacin general de este mtodo, ya que es verstil y eficiente como sistema
de produccin de aceite.
4.2.2 Tipos de explotacin con el sistema de bombeo neumtico
El sistema de bombeo neumtico presentante dos formas para el levantamiento de los fluidos
como se muestra en la Figura 4.2:
1) Bombeo neumtico con flujo continuo: consiste en la inyeccin de gas en forma
ininterrumpida a la columna de fluido para reducir la carga hidrosttica sobre la
formacin y levantarlos desde el fondo del pozo a la superficie.
2) Bombeo neumtico con flujo intermitente: consiste en la inyeccin gas de manera
cclica a la columna de fluido para transportar el lquido en forma de baches.
Los mecanismos involucrados en estos sistemas son:
Reduccin de la densidad y del peso de la columna de fluido sobre la formacin.
Expansin del gas inyectado (empuje de la fase lquida).
Desplazamiento del lquido (por grandes burbujas de gas).
Pwh
Cabeza
del Pozo
Estrangulador
Presin de Salida
Pozo
PLD
Vlvula
de
descarga
Vlvula Operante
Pws
Pwfs
Pwf
Empacador
Yacimiento
Presin de Entrada
Flujo Continuo
Flujo Intermitente
Figura 4.2.- Formas del sistema de bombeo neumtico
197
CAPTULO 4
4.2.2.1 Bombeo neumtico con flujo continuo

Consiste en inyectar gas en forma continua a travs de vlvulas en la tubera de produccin, el
gas al integrarse a la corriente de fluidos provenientes de la formacin productora, provoca una
disminucin en la densidad de la mezcla de los fluidos, que fluyen a travs de la tubera de
produccin. El efecto es un aligeramiento de la columna de fluidos, desde el punto de inyeccin
hasta la superficie, ocasionando una reduccin en el peso de la columna hidrosttica sobre la
formacin y en la presin de fondo fluyendo. Como consecuencia de esta reduccin de presin, la
formacin productora responde con una aportacin adicional de fluidos, dando como resultado un
incremento en la produccin del pozo.
En un pozo fluyente, el bombeo neumtico por flujo continuo es la forma ms adecuada para
incrementar su produccin, de la misma forma este sistema ayuda a restablecer la produccin
cuando el pozo deja de fluir de forma natural por el abatimiento de la presin del yacimiento.
El comportamiento de un pozo, con la aplicacin de un sistema de bombeo neumtico continuo es
muy similar al comportamiento de un pozo fluyente. La diferencia radica en que el bombeo
neumtico continuo, la produccin vara en funcin del volumen de gas inyectado al pozo y la
relacin gas-lquido cambia en el punto de inyeccin a lo largo del aparejo de produccin. Por
otro lado, las vlvulas que se instalan en el aparejo de produccin son sensibles a la diferencia de
presin o gradiente del fluido; si la columna del fluido es ligera, la vlvula deber restringir la
inyeccin de gas; o bien, si la columna del fluidos es ms pesada, la vlvula deber permitir la
entrada de un mayor volumen de gas, o sea que la operacin de esta vlvula est determinada
fundamentalmente por el gradiente fluyendo o por la contrapresin que existe en la tubera de
produccin. En la Figura 4.3 se muestra un esquema del bombeo neumtico continuo.
Pwh
Cabeza
del Pozo
PLD
Presin de Salida
Aparejo de
produccin
Vlvulas
de
descargas
Vlvula Operante
Empacador
NMD
Pwf
Pwfs
Pws
Yacimiento
Figura 4.3.- Bombeo neumtico continuo
198
CAPTULO 4
4.2.2.2 Bombeo neumtico con flujo intermitente

En el bombeo neumtico intermitente se produce peridicamente un volumen determinado de
fluido en forma de bache o tapn por medio de la inyeccin de un gran volumen de gas a alta
presin de manera cclica desde la superficie. El gas pasa por el espacio anular y posteriormente a
la tubera de produccin a travs de un punto de inyeccin (vlvula piloto) ubicado los ms
profundo posible, su principio de funcionamiento es aprovechar la expansin del gas a medida
que se desplaza hacia la superficie. El sistema cuenta con equipo adicional para controlar y
regular los ciclos de inyeccin de gas y el tiempo de espera para que la formacin productora
acumule nuevamente un volumen determinado de fluido dentro de la tubera y este sea levantado.
Sin embargo, debido al fenmeno de resbalamiento de lquido, que ocurre dentro de la tubera de
produccin, solo una parte del volumen de aceite inicial se recupera en superficie, mientras que el
resto del aceite cae al fondo del pozo integrndose al bache de lquido que se est acumulando
dentro de la tubera.
El efecto de la inyeccin de un gran volumen de gas para el bombeo neumtico con flujo
intermitente, consiste en desplazar un bache de lquido que se almacena en el pozo por arriba de
punto de inyeccin. Una vez que se levantado el lquido desde el punto de inyeccin de gas hasta
la superficie, se interrumpe la inyeccin para permitir el aporte de los fluidos por el yacimiento y
con ello la creacin de un nuevo bache de lquido, de esta manera se repite el proceso de manera
cclica. Este sistema est basado en la colocacin de un solo punto de inyeccin. La produccin
del pozo depende de la cantidad de gas inyectado, as como del tiempo que requiere el pozo para
acumular nuevamente los fluidos en funcin del ndice de productividad. En la Figura 4.4 se
muestra un esquema del bombeo neumtico continuo.
Pw
Cabeza
del Pozo
Sistema de
Apertura y Cierre
Presin de Salida
PL
Aparejo de
produccin
Vlvula Piloto
Pw
Pw
Pwf NMD
Yacimiento
Figura 4.4.- Bombeo neumtico intermitente
199
CAPTULO 4
El bombeo neumtico con flujo intermitente, se utiliza una vlvula operante especial denominada
vlvula piloto, su caracterstica principal es que tiene una seccin motriz que permite inyectar el
gas a la tubera de produccin, un gran volumen de gas en un periodo de tiempo corto.La vlvula
operante se debe colocar a la mxima profundidad posible, la cual se encuentra por encima del
empacador. Por lo general en este tipo de bombeo neumtico no requiere de vlvulas de descarga,
ya que la energa del yacimiento es baja y el nivel esttico se encuentra en el fondo del pozo.
El volumen de gas que se suministra a la tubera de produccin durante el perodo de inyeccin es
aproximadamente el requerido para llenar dicha tubera con el gas comprimido proveniente del
espacio anular. El consumo diario ser el volumen anterior multiplicado por el nmero de baches
que sern elevados al da. Las restricciones en la superficie juegan un papel importante en el
volumen de gas requerido por el ciclo.
Para el bombeo neumtico intermitente el gasto diario de gas de inyeccin, se controla con una
vlvula ajustable en la superficie conjuntamente con la vlvula piloto en el subsuelo o con un
controlado de ciclos de inyeccin en la superficie.
El ciclo de produccin en el bombeo neumtico intermitente se define como el lapso de tiempo
transcurrido entre dos llegadas consecutivas del bache de lquido a la superficie y consta de los
siguientes perodos:
1) Aporte de los fluidos por la formacin: Inicialmente la vlvula operante est cerrada, la
vlvula de retencin en el fondo del pozo se encuentra abierta permitiendo el aporte del
yacimiento hacia la tubera de produccin. El tiempo requerido para que se restaure en la
tubera de produccin el volumen adecuado de lquido depende en gran medida del ndice
de productividad del pozo, de la energa de la formacin productora y del dimetro de la
tubera.
2) Inyeccin de gas para el desplazamiento del bache de lquido: Una vez acumulado el
lquido en el pozo, la inyeccin de gas a alta presin por el espacio anular debe llegar a la
vlvula operante, inicindose el ciclo de inyeccin de gas en la tubera de produccin, el
gas desplaza al bache de lquido hacia la superficie, sin embargo parte del lquido se
queda rezagado en las paredes de la tubera. Debido a la alta velocidad del gas se genera
un aumento brusco en la presin en la cabeza del pozo.
3) Estabilizacin: Al cerrar la vlvula operante por la disminucin de presin en el espacio
anular, el gas remanente en la tubera de descomprime progresivamente permitiendo la
entrada de los fluidos del yacimiento hacia el pozo comenzando nuevamente un ciclo.
4.2.2.3 Aplicacin, caractersticas y variantes del bombeo neumtico
La instalacin del sistema de bombeo neumtico con flujo continuo e intermitente tiene el mismo
propsito, inyectar gas a alta presin para reducir el peso de la columna hidrosttica sobre la
formacin disminuyendo la densidad del fluido, de tal forma que la presin de fondo fluyendo sea
suficiente para levantar la produccin desde el fondo del pozo hasta la superficie. Una diferencia
importante es que en el bombeo neumtico con flujo intermitente, primero se acumula el fluido
en el pozo, posteriormente el gas es inyectado para desplazar el lquido en forma de bache hacia
la superficie. La presin de fondo fluyendo vara bastante durante el periodo entre la inyeccin de
gas abajo y el ascenso del bache lquido. En la Tabla 4.7 se muestra la aplicacin, caractersticas y
rangos de produccin para el bombeo neumtico con flujo continuo e intermitente.
200
CAPTULO 4
Tabla 4.7.- Aplicacin del bombeo neumtico

Bombeo
neumtico
Aplicacin
Flujo
continuo
Se
aplica
preferentemente
en pozos que
producen aceite
ligero y mediano.
Flujo
Intermitente
Se
aplica
generalmente en
pozos
con
producciones
bajas de aceite
Caractersticas
Alto ndice de
productividad.
IP > mayor a 0.5 (bls/da / lb/pg2)
Alta presin de
fondo.
Columna hidrosttica del orden

del 50% o ms en relacin a la
profundidad del pozo.
Alto ndice de
productividad.
Bajo ndice de
productividad.
Baja presin de
fondo.
Rango de produccin (BPD)
Mnimo Nominal Mximo

100
10,000 30,000
IP > mayor a 0.5 (bls/da / lb/pg2).

IP < mayor a 0.5 (bls/da / lb/pg2).
Columna hidrosttica del orden
del 30% o menor en relacin a la
profundidad del pozo.
Cuando se tienen condiciones apropiadas en el pozo, es decir ndice de productividad alto,

presin de fondo fluyendo grande, suficiente presin de gas de inyeccin y volumen gas, el gasto
de produccin est sujeto a las condiciones mecnicas (restricciones) y geometra del aparejo de
del pozo, de manera que si aumentamos el dimetro de la TP o se realiza una inversin de flujo
(producir por espacio anular), la produccin puede aumentar significativamente.
La profundidad de inyeccin est en funcin de la presin del gas que suministra la red para el
bombeo neumtico, estos es, la presin de inyeccin disponible en la cabeza de pozo, as como
del diseo, instalacin calibracin y operacin de las vlvulas (adecuada seleccin y ptimo
empacamiento de mandriles). Por otro lado, para determinar el gasto ptimo de inyeccin de gas
de un pozo, se debe realizar un anlisis de forma integral, tomando en consideracin el
comportamiento individual y el efecto que tiene la inyeccin de gas en los dems pozos. Una de
las sensibilidades ms utilizadas es determinar el impacto que tiene la inyeccin de gas sobre la
produccin en una grfica de gasto produccin de aceite en funcin del gasto de inyeccin de gas
la cual se conoce con curva de rendimiento.
Para seleccionar el tipo de bombeo neumtico, se debe considerar que en los pozos de baja
produccin, es difcil mantener condiciones de flujo continuo en la tubera de produccin, ya que
la velocidad de ascenso de la fase lquida favorece la aparicin del fenmeno de resbalamiento,
este fenmeno desestabilizara el comportamiento del pozo y para minimizarlo o eliminarlo se
requiere aumentar sustancialmente el gasto de gas de inyeccin.
Una manera de reducir el volumen requerido de gas en bombeo neumtico intermitente, es
detener la inyeccin de gas para darle oportunidad al yacimiento de aportar un bache de lquido
por encima de la vlvula operadora y luego inyectar rpidamente slo el gas requerido para
desplazar el bache hasta la superficie. La frecuencia de los ciclos de inyeccin depender del
tiempo requerido para que la formacin aporte nuevamente un bache de lquido a la tubera de
produccin. Este tipo de bombeo neumtico reducira sustancialmente el consumo diario de gas,
por lo general, se reduce a la mitad o a las dos terceras partes de lo que se consumira diariamente
en un bombeo neumtico continuo ineficiente. Obviamente si el aporte de gas de la formacin es
alto, probablemente sea mejor producir en forma continua ya que el gas requerido para el
levantamiento ser bajo. Para pozos donde ambos tipos de bombeos neumticos produzcan
aproximadamente el mismo gasto de produccin con similar consumo de gas, se recomienda el
uso del bombeo neumtico continuo ya que requiere de menor supervisin, control y
seguimiento.
201
CAPTULO 4
Existen diferentes variantes del sistema de bombeo neumtico continuo como se muestra en la
Figura 4.5, los cuales son:
1) Bombeo neumtico con inyeccin por espacio anular: En este tipo de sistema se
inyecta el gas por el espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento y la produccin de los fluidos aportados por el yacimiento es a travs de
la tubera de produccin.
2) Bombeo neumtico con inyeccin por tubera de produccin: En este tipo de sistema
se inyecta gas por la tubera de produccin y la produccin de los fluidos aportados
por el yacimiento a travs del espacio anular.
3) Instalacin de tubera flexible: En este tipo de sistema la inyeccin de gas es a travs
de una tubera flexible colocada dentro de la tubera de produccin y la produccin de
los fluidos es por el espacio anular existente entre la tubera de produccin y la tubera
flexible. Esta variante se utiliza cuando se desea reducir el rea expuesta a flujo y
producir en forma continua sin resbalamiento, o cuando por una razn operacional no
se pueden instalar vlvulas en la tubera de produccin.
Formas de inyeccin de gas en el bombeo neumtico continuo
Espacio Anular
Tubera de Produccin
Tubera Flexible
Figura 4.5.- Variantes de sistema de bombeo neumtico continuo
Para el bombeo neumtico intermitente existen tres diferentes variantes como se muestra en
Figura 4.6, los cuales son:
1) Bombeo neumtico intermitente convencional: En este tipo se utiliza el espacio interno
de la tubera de produccin para el almacenamiento de los fluidos aportados por la
formacin y el gas desplaza directamente al bache de lquido. Normalmente se utiliza
cuando la presin esttica del yacimiento y/o el ndice de productividad alcanza valores
bajos.
2) Bombeo neumtico intermitente con cmara de acumulacin: En este tipo se utiliza el
espacio anular entre la tubera de revestimiento y la tubera de produccin para el
almacenamiento de los fluidos aportados por la formacin y el gas desplaza directamente
al bache de lquido inicialmente a favor de la fuerza de gravedad y posteriormente en
contra de ella. Normalmente se utiliza cuando la presin esttica del yacimiento alcanza
valores muy bajos que con el bombeo neumtico intermitente convencional el bache
formado sera muy pequeo por lo tanto la produccin sera casi nula.
202
CAPTULO 4
3) Bombeo neumtico intermitente con pistn metlico: En este tipo se utiliza el espacio
interno de la tubera de produccin para el almacenamiento de los fluidos aportados por la
formacin y el gas desplaza directamente un pistn metlico que sirve de interfase slida
entre el gas inyectado y el bache de lquido. Se utiliza para minimizar el resbalamiento de
lquido durante la elevacin del bache.
Variantes del bombeo neumtico Intermitente
Convencional
Cmara de Acumulacin
Pistn Metlico
Figura 4.6 - Variantes de sistema de bombeo neumtico intermitente
4.2.3 Componentes del sistema de bombeo neumtico

En la aplicacin del sistema artificial de produccin de bombeo neumtico se requiere de la
instalacin de un conjunto de equipos tanto en superficie como en la tubera de produccin, por lo
que los componentes se dividen en dos partes principales:
1) Componentes instalados en la tubera de produccin.
Vlvulas (vlvulas de descarga y operante).
Mandriles.
Tubera flexible.
2) Componentes instalados en la superficie.
Planta de suministro de gas.
Sistema de compresin.
Red de distribucin de gas a alta presino compresores a boca de pozo.
Lneas de inyeccin de gas.
Sistemas de seguridad para la inyeccin del gas enrbol de vlvulas.
Equipos de medicin y el control de la inyeccin del gas.
Cabezal de recoleccin de baja presin.
Sistemas de separacin, tratamiento y acondicionamiento del gas.
El sistema de compresin enva el gas a alta presin a los pozos a travs de una red de
distribucin, la produccin de los pozos junto con el gas es recolectada y posteriormente enviada
a los sistemas de separacin, tratamiento y acondicionamiento, el gas nuevamente es enviado al
sistema de compresin para ser re-inyectado a alta presin. En la Figura 4.7 se muestra un
conjunto de pozos con bombeo neumtico dentro del sistema integral de produccin.
203
CAPTULO 4
Sistema de Compresin
Petroqumica
Tanque de
almacenamiento
Deshidratador
Pozo con
BM
Gas a alta
presin
Pozos
Productores
Gas
Aceite
Lneas de gas de
inyeccin
Red de BN
Agua
Refinera
Cabezal de
recoleccin
Pozo de
Inyeccin
Sistema de Bombeo
Neumtico
Figura 4.7.- Sistema integral de produccin petrolera
El volumen diario de gas que utiliza un conjunto de pozo para el sistema de bombeo neumtico es
suministrado por el sistema de compresin. El gas producido por los yacimientos, es recolectado
a travs del sistema de baja presin, posteriormente es enviado a las estaciones para su
tratamiento y acondicionamiento con el fin de mantener la eficiencia del sistema de compresin
de gas y suministrar el volumen necesario para el bombeo neumtico, por lo que es necesario
realizar balances de los volmenes de gas utilizado tanto a nivel de pozo como a nivel integral.
El gasto de gas medido en el registrador de flujo de cada pozo, debe ser aproximadamente igual a
gasto de gas que deja pasar la vlvula operante ubicada en el fondo del pozo bajo condiciones
dinmicas de operacin, es decir, bajo el diferencial de presin existente entre la presin del gas
de inyeccin y la presin en la columna de fluido frente a la vlvula. El gas aportado por la
formacin no se puede medir pero se determina por la diferencia entre el total medido en la
estacin durante la prueba del pozo y el gas de bombeo inyectado simultneamente al pozo.
El volumen diario de gas recolectado de las estaciones, menos el quemado, menos el extrado del
sistema de baja presin para otros usos, debe ser igual al que entra al sistema de compresin. El
volumen diario de gas que entra al sistema de compresin menos el extrado debe ser igual al
descargado por el sistema, y este a su vez debe ser igual a la suma del volumen diario enviado a
los diferentes usos.
La calibracin peridica de los instrumentos de medicin y el mantenimiento operacional de las
condiciones exigidas por las normas de medicin de gas, son fundamentales para minimizar los
errores obtenidos en estos balances.
204
CAPTULO 4
La instalacin adecuada de todos los componentes del sistema de bombeo neumtico permite
controlar y regular el suministro necesario de gas para poner en operacin el sistema, as como
para conducir y controlar la produccin extrada hacia lugares de almacenamiento.
4.2.3.1 Componentes instalados en la tubera de produccin
Vlvulas de bombeo neumtico.- Son los componente que se considera como el corazn de la
instalacin, debido a que es precisamente ah donde se realiza la transferencia de energa del gas
de inyeccin al fluido producido por el pozo. Una de sus grandes ventajas es que, tiene el mnimo
de partes mviles lo cual se traduce en una vida til ms grande. Existen diversos tipos de
vlvulas para el bombeo neumtico, las cuales son diseadas de acuerdo a su funcin y
aplicacin.
Las funciones principales de las vlvulas son: permitir el paso del gas de inyeccin desde espacio
anular a la tubera de produccin para aligerar la columna de fluidos y evitar que el fluido se
regrese por medio de una vlvula de retencin en su parte inferior, as como controlar el gasto de
gas de inyeccin a travs de las presiones de apertura y cierre. Las vlvulas por encima de la
vlvula operadora se denominan de descarga.
Un ejemplo de una vlvula operada por presin de gas de inyeccin se muestra en la Figura 4.8,
los elementos principales que componen esta vlvula son:
1) Cuerpo de la vlvula.
2)
3)
4)
5)
Elemento de carga (resorte, gas o una combinacin de ambos).

Elemento de respuesta a una presin (fuelle de metal, pistn o diafragma de hule).
Elemento de transmisin (diafragma de hule o vstago de metal).
Elemento medidor (orificio o asiento).
Vlvula operada por presin de gas de elemento sencillo
Domo (Elemento de Carga)
BN con Flujo
Continuo
Fuelle (Elemento de
respuesta)
Semiesfera
Vstago
(Elemento de
Transmisin)
Asiento
Check
Presin en la TP
Presin en la TR
Figura 4.8.- Componentes de una vlvula operada por presin de gas de inyeccin
205
CAPTULO 4
La vlvula es prcticamente un regulador de presin calibrada a determinada presin de cierre y

apertura, un conjunto de vlvulas son instaladas a determinadas profundidades (distribuidas de
acuerdo a un diseo), son colocadas una en un tubo mandril y estos a su vez estn conectados en
la tubera de produccin que normalmente es de 2 7/8" 2 3/8". Las funciones principales de las
vlvulas de bombeo neumtico son:
Descargar los fluidos de control del pozo.

Inyectar un volumen controlado de gas en un punto ptimo de la tubera de produccin.
Crear la presin de Pwf necesaria para que el pozo pueda producir el gasto deseado.
La caracterstica ms importante de la vlvula es la sensibilidad que tienen en su mecanismo

interno de operacin. Este mecanismo abre, cierra o permite la entrada continua y controlada del
gas. La sensibilidad depende de los componentes que integran la vlvula y generalmente est en
funcin de la presin a la que se expone, la cual est determinada por el rea de asiento de dicha
vlvula.
En la vlvula el elemento de cierre es un fuelle cargado con gas a presin (aunque algunas
utilizan un resorte al igual que el regulador); las fuerzas de apertura provienen de la accin de la
presin del gas (corriente arriba) y de la presin del fluido presin de produccin (corriente
abajo) sobre el rea del fuelle y el rea del asiento respectivamente o viceversa dependiendo del
tipo de vlvula.
La presin en la tubera de revestimiento (presin en TR) se refiere a la presin del gas en el
espacio anular y la presin en la tubera de produccin (presin en TP) se refiere al flujo o a la
presin esttica del lquido en la misma. La presin de apertura define como la presin en TR
requerida para abrir vlvula actuando y la presin de cierre se define como la presin en la TR
requerida para cerrar la vlvula bajo condiciones de operacin. Generalmente las vlvulas se
clasifican de acuerdo a la presin de apertura.
Tipos de vlvulas
Las vlvulas tienen un rango de presin definido por una presin superior de apertura y por una
presin inferior de cierre, determinado por las condiciones del pozo, es decir, las vlvulas se
abren a una presin determinada y luego se cierran con una presin ms baja. Los tipos de
vlvulas son las siguientes:
A) Vlvula operada por presin de gas de inyeccin.- Son aquellas donde la presin de gas
acta sobre el rea del fuelle para abrir la vlvula. Generalmente se le conoce como
vlvula de presin, esta vlvula es 50 al 100% sensible a la presin en TR en la posicin
cerrada y 100% sensible en la posicin abierta. Se requiere un incremento de la presin en
TR para abrir y una reduccin en esta presin para cerrar la vlvula.
B) Vlvula operada por la presin del fluido de formacin.- Son aquellas donde la presin
del fluido acta sobre el rea del fuelle para abrir la vlvula, esta vlvula es 50 a 100%
sensible a la presin en TP en la posicin cerrada y 100% sensible en la posicin abierta.
Requiere de un incremento de la presin en TP para abrir y de una reduccin en esta
presin para cerrar la vlvula. Las vlvulas operadas por fluido pueden operar tanto por
fuera de la TP como por dentro de ella, dependiendo del tipo de mandril que utilicen para
su alojamiento en la tubera de produccin. Cuando una vlvula operada por el fluido de
formacin, abre la presin de la TR es generalmente de 150 a 200 lb/pg2 menor que la
presin de la TP a la profundidad donde se localice la vlvula.
206
CAPTULO 4
C) Vlvula operada por presin diferencial.- Esta vlvula tambin es llamada vlvula
proporcional o vlvula de flujo continuo. La vlvula se mantienen cerrada hasta que se
coloca en el pozo, su mecanismo es controlado por la presin ejercida del gas acumulado
en el espacio anular del pozo y para su funcionamiento cuanta con un fuelle cargado a
presin, un resorte o una combinacin de ambos. La vlvula abre en respuesta a la
inyeccin de gas y a la presin proveniente de la tubera de produccin. La vlvula una
vez que se encuentra en la posicin abierta es sensible a la presin en TP, se requiere que
se aumente la presin en TR para abrir y una reduccin de la presin en TP o en TR para
cerrar la vlvula.
Principio de funcionamiento
Las vlvulas operadas por presin estn normalmente cerradas por la accin o fuerza comprimida
en el fuelle y la fuerza adicional del resorte, en estos casos, todas las vlvulas van a estar
calibradas a determinada presin de apertura dependiendo de la profundidad a la que van a ser
colocadas. En el momento que se inicia la inyeccin de gas por el espacio anular, el gas llega a la
vlvula y pasa a travs de orificios en el extremo inferior de la seccin piloto, donde se acumula
en el interior de esta seccin, ejerciendo una presin sobre el rea transversal del fuelle, esto,
combinado con la presin en TP que se ejerce en la parte inferior de la esfera. La presin en la TP
proviene del fluido del pozo, esta vence la presin que ejerce el fuelle y el resorte, obligando a
que el fuelle se contraiga, para de esta manera separa la esfera del asiento y permitiendo el paso
de gas a travs de ste al interior de la tubera de produccin si se trata de una vlvula de un solo
elemento (seccin piloto); si se trata de una vlvula de 2 elementos, el gas pasara al segundo
elemento (seccin motriz) ponindola en operacin para permitir el paso de un volumen mayor de
gas en forma brusca al interior de la tubera de produccin. La vlvula operada por presin est
expuesta a estas dos fuerzas que controlan su operacin: la presin de TP en el rea del orificio y
la presin de inyeccin en el rea del fuelle.
Las presiones de carga (resortes para el regulador y gas para la vlvula de inyeccin de gas) para
los reguladores y vlvulas de inyeccin de gas actan sobre una gran rea del elemento sensible
(diafragma para el regulador y fuelles para la vlvula) cuando el rea del elemento sensible es
grande, comparado con el puerto de la vlvula, la vlvula es relativamente insensible a la presin
en la tubera de produccin, por ejemplo, el efecto de la columna del lquido formado en la
tubera de produccin es pequeo para abrir la vlvula.
Clasificacin de las vlvulas
Las vlvulas de inyeccin de gas operadas por presin se dividen en dos grupos fundamentales en
base a la forma en que estas son colocadas o recuperadas en el pozo como:
A) Vlvulas convencionales.
B) Vlvulas recuperables.
Estas, a su vez, se dividen de acuerdo a su calibracin y aplicacin en los siguientes tipos:
1) Vlvulas de domo con cargado con nitrgeno en el fuelle.-Como su nombre lo indica,
cuentan con una cmara o domo que se carga con gas (generalmente N2) y un fuelle como
elemento de respuesta que permite que el vstago mueva la vlvula sobre y fuera de su
asiento. De esta manera la presin en TP acta en el rea del asiento contribuyendo a la
fuerza de apertura, esta vlvula es ms sensible a la presin en TR. En este caso la
temperatura de operacin es considerada para la calibracin de la vlvula, por la
naturaleza del gas.
207
CAPTULO 4
2) Vlvulas con resorte.-En este tipo de vlvulas los efectos de la temperatura son
despreciables y no son considerados cuando la vlvula es calibrada. Los altos gastos de
gas de inyeccin causan que la vlvula funcione como un orificio variable. Esta
caracterstica provee una serie infinita de reas para el paso de gas.
3) Vlvula con domo y resorte cargado.- Este tipo de vlvula es llamada de doble elemento
ya que tiene estas dos formas de carga: presin en el resorte y presin en el domo.
4) Vlvula piloto.-Principalmente utilizada para bombeo neumtico intermitente, cuenta con
un puerto grande usado para conducir el gas cuando la vlvula abre. El puerto puede ser
tan grande como sea posible hacerlo mecnicamente y no tiene que cambiarse para
modificar la amplitud. En esta vlvula el puerto pequeo es llamado orificio de control y
el puerto grande, para el suministro del gas, es conocido como orificio motriz, la presin
en TP y en TR actan en la seccin de control. Cuando la vlvula de control abre, la
vlvula motriz abre y cuando cierra, la vlvula motriz cierra. El gas fluye a travs de la
pequea apertura de la seccin de control acta en el pistn de la vlvula motriz para
abrirla. Cuando la vlvula de control cierra, un resorte regresa la vlvula motriz a la
posicin cerrada.
Finalmente se clasifican de acuerdo a la forma de explotacin como (Figura 4.10):
I.
Vlvulas para flujo continuo.-Se caracteriza por tener un solo componente (seccin
piloto) que permite el paso regulado y constante de gas al interior de la tubera de
produccin, adems es sensible a la presin en TP cuando est en la posicin de apertura,
es decir, responder proporcionalmente al incremento y decremento de la presin en TP.
Cuando la presin en la tubera de produccin decrezca, la vlvula debe empezar a regular
el cierre para disminuir el paso de gas y cuando la presin se incrementa, la vlvula debe
regular la apertura para incrementar el flujo de gas a travs de la misma, estas respuestas
mantienen estabilizada la presin en TPo una presin constante en la vlvula.
II.
Vlvulas para flujo intermitente.-Se caracteriza por tener dos componentes (secesin
piloto y seccin motriz) que periten un paso brusco de un gran volumen de gas al interior
de la tubera de produccin. El diseo de esta vlvula de realizarse de acuerdo a las
caractersticas o condiciones de trabajo del pozo. Bsicamente permite el paso de un gran
volumen de gas el cual es necesario para subir el bache de aceite a la superficie, en la
Figura 4.9 se muestra el diagrama de una vlvula para el flujo intermitente.
BNCon Flujo
Intermitente
Seccin Motriz
Seccin Piloto
Domo (Elemento de Carga)

Fuelle (Elemento de respuesta)
Vstago
(Elemento de
Transmisin)
Semiesfera
Orificio de control
Orificio de motriz
Figura 4.9.- Componentes de una vlvula de bombeo neumtico intermitente

208
CAPTULO 4
Figura 4.10.- Vlvulas para el bombeo neumtico
Mandriles.-Son accesorios que se encuentran conectados como parte de aparejo de produccin

para alojar a las vlvulas a determinada profundidad, estn equipados con un Cople con orificio
de comunicacin al interior de la tubera de produccin y con protecciones para la vlvula. Su
dimetro ser de acuerdo al dimetro de la TP, donde se vaya a instalar el tipo de mandril que
utilizan las vlvulas (para flujo continuo y para flujo intermitente son los del tipo "W" y "C",
respectivamente). El nmero de mandriles as como la posicin de cada uno de ellos en el aparejo
de produccin, se determinan en el diseo de la instalacin y dependern fuertemente de la
presin de inyeccin disponible en el sistema y de la profundidad a la que se encuentra en nivel
de lquido.
Para el caso de las vlvulas de flujo intermitente, la seccin motriz se arma en el mandril a
diferencia de colocar una vlvula de flujo continuo. Los mandriles se clasifican en dos tipos
(Figura 4.11):
A) Mandriles del tipo convencional.- Se caracteriza porque la vlvula va enroscada e
instalada en la parte externa fuera del mandril y para tener acceso a esta vlvula, es
necesario sacar todo el aparejo de produccin.
B) Mandriles de bolsillo.- Se caracteriza por su diseo que le permita alojar la vlvula por el
interior de la tubera de produccin en un rea especial en el interior del mandril,
denominada bolsillo, tal manera que no dificulte el paso de los fluidos ni de las
herramientas a travs de la tubera. Las vlvulas pueden ser recuperadas en cualquier
momento mediante lnea de acero desde la superficie por lo que comnmente se les llama
vlvulas recuperables. Actualmente los mandriles de bolsillo vienen equipados con
dispositivos mecnicos especiales para orientar la herramienta de pesca y asegurar una
operacin exitosa en pozos desviados.
209
CAPTULO 4
Mandriles de Bolsillo
Mandril Convencional
Figura 4.11.- Mandriles para la colocacin de vlvulas
El tamao de los mandriles a utilizar depender del dimetro del aparejo de produccin, los
tamaos ms usados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 1/2", as mismo los tamaos de vlvulas ms
usadas son las de 1.0" y 1.5" (O.D) siendo estas ltimas las ms recomendadas para levantar
altos gastos de produccin. Dependiendo del tamao de la vlvula que el mandril es capaz de
alojar, se clasifican en mandriles de la "Serie K" para vlvulas de 1" y de la "Serie M" para las de
1 1/2". En el mercado encontramos las series MM y MMA de la compaa CAMCO de mayor
utilizacin y la serie "G" con un diseo que mejora diversas caractersticas de los mandriles
anteriores. Para ambos tipos de mandriles el resto de las caractersticas son muy similares:
Rosca 8 hilos estndar en el extremo inferior.

Cople de 2 7/8" 2 7/8" o 3 1/2" en el extremo superior.
Cople soldado con orificio para permitir el paso de gas al interior del mandril.
Protecciones para la vlvula de inyeccin de gas.
Desde su fabricacin, los mandriles de bolsillo deben estar sometidos a 2 pruebas a fin de que
cumplan con las normas API, as como a un tratamiento trmico completo y una prueba
hidrosttica, debido a la tendencia de pozos ms profundos en donde se manejan mayores
presiones y ambientes ms corrosivos.
Adems, las vlvulas cuentan con sellos especiales y los mandriles de bolsillo deben tener la
facilidad para realizar la instalacin y recuperacin de estas vlvulas. Esto es posible a travs de
ranura gua y mecanismos diseados para facilitar su alineacin. Una seccin tubular dentro del
mandril es algunas veces utilizado para causar un alineamiento forzado de la vlvula.
Las vlvulas utilizadas con mandriles de bolsillo tienen los mismos componentes bsicos que las
utilizadas con mandriles convencionales. Muchas de las partes son idnticas. Adems de los
componentes bsicos, una vlvula recuperable debe tener un candado que le permita fijarse
dentro del bolsillo del mandril. La vlvula debe tener tambin sellos que acten entre la vlvula y
el bolsillo para evitar comunicacin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento,
en cualquier direccin.
210
CAPTULO 4
4.2.3.2 Componentes instalados en la superficie

Planta de suministro de gas.- Esta planta tiene la funcin de suministrar el gas para bombeo
neumtico a una determinada presin. El gas de bombeo neumtico es gas dulce (sin H2S), y por
lo general la planta suministra el gas a una presin intermedia. Los procesos de separacin,
deshidratacin y endulzamiento del gas son incorporados con el fin de garantizar la calidad del
gas en el sistema.
Sistemas de compresin del gas.- Se encarga de comprimir el gas proveniente de la plantas e
incrementa la presin necesaria a un volumen determinado de gas para que este pueda proveer la
presin de apertura requerida en las vlvulas operantes, as como el volumen de gas requerido
para levantar el aceite.de suministros de gas. La compresin puede ser del tipo centrifuga
(turbina) o reciprocante (moto-compresor) y se considera uno de los elementos ms importantes,
tanto para el buen funcionamiento de las instalaciones. La presin de descarga, de la estacin de
compresin afecta directamente la operacin de la vlvula y es la primera consideracin de
diseo. La presin disponible, en la cabeza del pozo, establece la profundidad de inyeccin de gas
con una determinada eficiencia de levantamiento.
Red de distribucin de gas.-La red de distribucin de gas es el componente ms simple del
sistema, ya que est formada por gasoductos (sistemas de tuberas) y mltiples de distribucin
(cabezales), que conducen y suministran el gas de bombeo neumtico hasta las lneas de
distribucin para los pozos que operan con este sistema artificial. Sin embargo es uno de los
componentes ms costosos en inversin y mantenimiento.
Lneas de inyeccin de gas.- Es el sistema de tuberas que distribuye el gas entre los pozos de un
campo a travs de lneas interconectadas a la red de distribucin de gas a alta presin.
Equipos de medicin y el control de la inyeccin del gas.- Est formado por los registradores y
reguladores de flujo, registradores y medidores de presin, vlvulas de bloqueo, etc. (Tabla 4.8),
estos componentes regulan el volumen y presin final de la inyeccin de gas.
Tabla 4.8.- Equipos de medicin y control de la inyeccin de gas
Caractersticas de los equipo

Regulador
de flujo
Registrador
de presin y
de flujo
El equipo para controlar el gasto de gas de inyeccin son vlvulas

normalmente de vstago y asiento que se utilizan para dosificar
el gas de inyeccin para los pozos. Tambin la instalacin de un
regulador de flujo en la lnea de gas en el pozo y del mltiple
(manifold) de gas permite un mayor control.
El registrador de presin posee elementos, resortes tipo
bourdon que miden la presin de flujo y el registrador de flujo
posee elementos, resortes y una cmara que mide la cantidad de
gas que se inyecta al pozo por medio de registrar la cada o
diferencial de presin a travs de una placa de orificio colocada
entre las bridas donde se instala el registrador. Ambos
registradores estn equipados con mecanismos de relojera que
hacen girar un disco de cartulina graduado con escala lineal o de
raz cuadrada, donde se registran las presiones y diferencial de
presin medidos. Para diferenciar los trazos se utilizan plumas
cargadas con tinta de diferente color, por lo general son de color
azul y rojo.
211
CAPTULO 4
4.2.4 Eficiencia del bombeo neumtico

La eficiencia del sistema de bombeo neumtico mide los barriles diarios de aceite que se
producen por cada mil pies cbicos de gas (MPCD) inyectado al pozo diariamente, otra manera
de cuantificar la eficiencia es con el inverso del nmero anterior, es decir, midiendo los MPCD de
gas utilizados para levantar un barril de aceite. El valor promedio para el sistema de bombeo
neumtico se utiliza como indicador de la eficiencia del sistema, un valor utilizado como
referencia para estimar si un pozo consume mucho gas es 2000 PCD/barril, sin embargo se beben
considerar los costos de compresin del gas, los ingresos netos obtenido por la venta del aceite, la
cantidad de agua producida, etc., ya que son parmetros que permiten establecer ms
acertadamente cual es el volumen ptimo de gas que debe inyectarse por barril de aceite
producido.
212
CAPTULO 4
4.3 Bombeo electrocentrfugo

En la primera etapa de la explotacin de un yacimiento, se cuanta con energa suficiente para
producir los hidrocarburos desde el fondo del pozo hasta las instalaciones superficiales para su
recoleccin, tratamiento y almacenamiento. A esta etapa de explotacin en el pozo, se le conoce
como flujo natural y conforme avanza la extraccin, esta energa va disminuyendo
paulatinamente, en funcin del ritmo de extraccin y del tipo de empuje del yacimiento, hasta
llegar un momento en que la energa ya no es suficiente para levantar los fluidos a la superficie.
Cuando esta situacin se presenta entonces es necesario considerar nuevos mtodos que
proporcionen la energa adicional para continuar la explotacin. El mtodo ms utilizado a nivel
mundial es a travs de la aplicacin de un Sistemas Artificiales de Produccin y su funcin
consiste, como su nombre lo indica, en suministrar esa energa adicional para continuar con la
vida productiva de los yacimientos. Sin embargo los requerimientos actuales en la explotacin de
campos maduros con condiciones severas, representan un reto econmico y tecnolgico al
momento de elegir el sistema de levantamiento artificial ms apropiado para las condiciones de
un yacimiento.
En la actualidad el bombeo electrocentrfugo es uno de los sistemas ms utilizados en la industria
petrolera por ser eficiente y econmico, adems de permitir el manejo de altos gastos de
produccin. El sistema artificial consta de una bomba centrfuga de mltiples etapas con motor
elctrico que operan sumergidas en el fluido en el fondo del pozo, colgado en el extremo del
aparejo de produccingeneralmente por arriba de la zona de los disparos.
La bomba centrfuga de mltiples etapas es accionada por un motor elctrico, donde la energa es
suministra desde la superficie hasta el motor de fondo a la profundidad de colocacin del equipo
a travs de un cable de potencia trifsico. La bomba esta acoplada al eje del motor y cuanta con
un impulsor fijo a este eje, que al girar el motor, proporciona energa cintica al fluido, mientras
que un difusor que se encuentra esttico dentro de la carcasa de la bomba le proporciona energa
potencial. Este movimiento permite que el fluido se desplace a travs de las diversas etapas de la
bomba y es enviado hacia la superficie.El sistema es operado desde un panel de control situado
en superficie.
Las etapas de la bomba pueden ser de tipo radial o mixto, las de tipo radial estn diseadas para
manejar bajo gasto y alta presin y las de tipo mixto alto gasto y baja presin. El tipo de etapa
determina el volumen de fluido que maneja la bomba y el nmero de ellas determina el
levantamiento total generado (TDH). Las bombas se construyen en un amplio rango de
capacidades, para aplicaciones en diferentes tamaos de tuberas de revestimiento.
Entre las principales caractersticas del bombeo electrocentrfugo, estn su capacidad de producir
en un amplio rango de volmenes de fluido desde grandes profundidades y trabajar bajo una
amplia variedad de condiciones del pozo, su aplicacin es particularmente exitosa cuando las
condiciones son propicias para producir altos volmenes de lquidos con bajas relaciones gasaceite y se distingue porque, su unidad de impulso o motor est directamente acoplada con la
bomba en el fondo del pozo. El sistema opera sin empacador inferior de la tubera de produccin
y se ubica por lo general arriba de los disparos.
En el diseo del bombeo electrocentrfugo es importante determinar principalmente el tamao y
nmero de etapas que se requieren en la bomba, as como la potencia del motor, ya que resulta
significativamente afectado por la presencia de gas libre en el fluido que se bombea.
213
CAPTULO 4
Adems se debe de considerar aquellos factores y caractersticas que afectan su funcionamiento y

eficiencia tales como: alta relacin gas-aceite, altas temperaturas, presencia de slidos y finos de
la formacin en los fluidos producidos, as como medio ambiente de operacin agresivo.
Durante la ltima dcada, la identificacin de los factores ms importantes que contribuyen a los
problemas de operacin del bombeo electrocentrfugo cuando opera en condiciones agresivas a
permitido realizar mejoras importantes en el sistema con la incorporacin de elementos,
materiales y equipos de mayor resistencia capaces de soportar altas temperaturas y ambientes
agresivos, adems los clculos de las cadas de presin consideran que el volumen y las
propiedades fsicas de los fluidos, varan constantemente en el interior de la bomba y el aparejo
de produccin. Esto se traduce en una importante reduccin las dimensiones del motor y de la
bomba, as como el incremento de la eficiencia y rendimiento total del sistema, al determinar con
mayor certeza la presin de succin, de descarga y capacidad volumtrica de la bomba para
obtener en la superficie el gasto de lquido deseado con la presin en la cabeza del pozo
requerida.
Por la versatilidad de la operacin de este sistema, y los adelantos tecnolgicos, se aadieron
partes importantes al equipo como son los sensores de fondo, que pueden estar mandando a
tiempo real la informacin hasta un computador en superficie y diagnosticar la operacin tanto
del equipo como del pozo.
La ventaja de este sistema con respecto a los dems, es que el equipo de bombeo
electrocentrfugo disminuye al mnimo la presin de abandono de los pozos, siendo as un
sistema de recuperacin rpida, agotando al mximo el potencial del pozo, adems es seguro y
limpio y se recomienda su instalacin en zonas urbanas y en plataformas. Sin embargo para es
importante disear el equipo adecuadamente para cada aplicacin especfica, ya que dependiendo
de las caractersticas del crudo, gastos de produccin esperados o de las condiciones del aparejo
de produccin, ser el equipo a instalar.
El bombeo electrocentrfugo a diferencia de los dems sistemas artificiales de produccin,
requiere de un continuo monitoreo a fin de realizar acciones de optimizacin del proceso y hacer
trabajos oportunos que permitan corregir, reducir o eliminar las fallas detectadas en el sistema. El
personal que opera este sistema debe estar capacitado y tener conocimientos especializados para
resolver los problemas que se presentan con el fin de reducir los costos de operacin y
mantenimiento, as como el impacto en la produccin que representa las fallas del equipo, por
ello se requiere de un anlisis del sistema integral de produccin para maximizar la produccin de
aceite y disminuir la frecuencia de los problemas del equipo.
4.3.1 Origen y evolucin del sistema electrocentrfugo
En el ruso Armais Arutunnoff invento y desarrollo el primer motor elctrico sumergible (Figura
4.12). En 1911 fund la compaa Russian Electrical Dynamo of Arutunnoff, por sus siglas
REDA sigue siendo conocida a nivel mundial. Originalmente este sistema se hizo para pozos de
agua y posteriormente fue adaptado para pozos petroleros. Para adquirir fondos para el desarrollo
de sus ideasArutunnoff primero emigro a Alemania en 1919 y finalmente se estableci en 1923
en Estados Unidos, para 1926 se public la patente como bombeo elctrico sumergible cubriendo
las principales caractersticas de un nuevo sistema artificial de produccin. La primera instalacin
del equipo de bombeo electrocentrfugo se realiz en 1926 en el Campo de aceite llamado El
Dorado cerca de Kansas, U.S.A. Para 1928 se traslad a Tulsa, Oklahoma, donde comenz la
manufacturacin de equipo que ms tarde se convertira en la compaa REDA PUMP.
214
CAPTULO 4
La compaa REDA se fusion con Thompson, Ramo & Woolridge en 1969, posteriormente
REDA fue adquirida en su totalidad por TRW en 1988 convirtindose en una divisin de
CAMCO INC. Para finales de 1990 la compaa es adquirida por Schlumberger y comienza un
programa agresivo para la implementar equipos de bombeo electrocentrfugo en los pozos como
parte de las estrategias para incrementar la produccin en la industria. En la actualidad ha
cobrado mayor importancia debido a la aceptacin y el xito que ha tenido la aplicacin en los
campos de Mxico.
Figura 4.12.- Armais Arutunnoff inventor del primer motor elctrico sumergible
4.3.2 Componentes del sistema de bombeo electrocentrfugo

En la aplicacin del sistema artificial de produccin de bombeo electrocentrfugo como se
muestra en la Figura 4.13, se requiere de la instalacin de un conjunto de equipos tanto en
superficie como en el aparejo de produccin, por lo que los componentes se dividen en dos partes
principales:
1) Componentes instalados en la tubera de produccin.
Bomba centrfuga multietapas.
Protector del motor.
Separador de gas o Intake.
Cable elctrico de potencia.
Motor sumergible.
2) Componentes instalados en la superficie.
Fuente de energa o generador.
Transformador (reductor, acoplador y elevador).
Controlador del motor o variador de velocidad (VSD o Switchboard).
Tablero de control
Caja de venteo.
215
CAPTULO 4
A dems el bombeo electrocentrfugo incluye una variedad de accesorios para complementar

estos elementos y asegurar las condiciones de operacin requeridas con la mayor eficiencia del
sistema artificial de produccin. Estos accesorios son:
Flejes de cable.
Extensin de la mufa.
Vlvula de drene.
Vlvula de contrapresin.
Centradores.
Sensor de presin y temperatura de fondo.
Dispositivos electrnicos para control del motor.
Controlador de velocidad variable.
Gua del motor.
Fuente de Energa
Cabeza
del Pozo
Caja de venteo
Transformador
Aparejo de
produccin
Variador de velocidad
Cable de Potencia
Empacador
Flejes
Bomba Centrifuga Multietapas
Separador de Gas
Protector del Motor
Mufa
Motor Sumergible
Yacimiento
NMD
Pwf
Sensor de Fondo
Guia
Figura 4.13.- Bombeo electrocentrfugo
Al momento de instalar el equipo de bombeo electrocentrfugo, se pueden realizar combinaciones

de los componentes o ciertas modificaciones para satisfacer las diversas necesidades de
operacin. Una aplicacin tpica, usa una bomba centrifuga multietapas colgada al extremo de
tubera de produccin y suspendida en el pozo. A bajo de la bomba, existe una seccin de entrada
que permite el ingreso del fluido del pozo y una separacin de gas, de ser necesario. En la parte
inferior de la entrada de fluido existe una seccin de sello que se llama protector, la cual se
encargas de aislar el fluido del motor, posteriormente se encuentra el motor elctrico sumergible
que provee la potencia necesaria para mover la bomba y finalmente en la parte ms baja se
encuentran colocados el sensor y gua del aparejo de produccin.
216
CAPTULO 4
En la instalacin tpica, la succin de la bomba se deja por encima del nivel medio de los
disparos, de tal forma que el motor se encuentra sumergido en el fluido producido por el
yacimiento permitiendo que el calor generado se disipe por la superficie externa del motor.
Una ligera variacin en el sistema convencional es colocar la descarga de la bomba en la parte
inferior e inyectar el fluido a alta presin al yacimiento, el fluido de inyeccin puede ingresar por
el espacio anular o tambin por la tubera de produccin o en ambas. Si el fluido de inyeccin
ingresa a travs de la tubera, un niple perforado por encima de la unidad permitir que el fluido
sea admitido dentro del espacio anular justo arriba del motor. Esta variacin permite producir e
inyectar al mismo tiempo en diferentes capas con la colocacin de empacadores para aislar las
zonas. Puede ser utilizado como un sistema para recuperacin secundaria por ejemplo al producir
en un intervalo, separar el agua y el aceite en el fondo, enviando el aceite a la superficie y el agua
reinyectarla a otro intervalo en un nivel ms alto o ms bajo, dependiendo de la estructura
geolgica donde se requiera inyectar.
Actualmente existe la posibilidad de aplicar el sistema BEC con cable de acero o tubera flexible,
esto permite instalar la unidad sin la necesidad de un equipo de reparacin, permitiendo una
rpida instalacin. La aplicacin de este sistema es til en reas donde el acceso es difcil y en
pozos someros con bajos gastos de produccin.
Una variacin de la aplicacin estndar es utilizar una camisa externa al equipo, la cual cuelga
desde el separador de gas hacia abajo. La finalidad de la camisa es forzar al fluido a mojar la
superficie exterior de la carcasa del motor para remover el calor generado, antes de que el fluido
ingrese a la bomba. Esto es benfico en las aplicaciones con gastos de produccin muy bajos o
cuando la tubera de revestimiento es de un dimetro grande con respecto al equipo, aumentando
la velocidad del fluido a travs del motor. Tambin es utilizado cuando el sistema est instalado
por debajo de la zona disparada. Existe una velocidad mnima de flujo para generar un adecuado
enfriamiento del motor la cual es de 1 pie/seg.
4.3.2.1 Componentes instalados en la tubera de produccin
Bomba centrfuga multietapas
Una bomba es un dispositivo que transforma la energa mecnica que suministra un motor
elctrico en energa potencial que es transferida a un fluido en forma de presin, posicin o
velocidad. El fluido que puede manejar en esencia una bomba es 100% lquido, sin embargo se
han realizado mejoras a algunos tipos de bombas para manejar lquidos con pequeas cantidades
de gas libre o lquidos con alta viscosidad. Las bombas pueden ser del tipo:
A) Centrfugas.-Este tipo de bombas utilizan la fuerza centrfuga de los impulsores para
incrementar la velocidad del lquido, descargndolo en una caja espiral o alabes direccionales
estacionarios que se expanden progresivamente, de tal forma que la velocidad del lquido se
reduce en forma gradual y parte de la energa de velocidad del lquido se convierte en presin
B) Rotatorias.-Este tipo de bombas generalmente son unidades de desplazamiento positivo que
consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos,
etc., que operan con un claro mnimo. En lugar de "impulsar" el lquido como en una bomba
centrfuga; una bomba rotatoria lo atrapa y lo empuja contra la caja fija en forma muy similar
a como lo hace el pistn de una bomba reciprocante, pero, a diferencia de una bomba de
pistn, la bomba rotatoria descarga un flujo continuo.
217
CAPTULO 4
C) Reciprocante.-Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que

descargan una cantidad definida de lquido durante el movimiento de un pistn o mbolo a
travs de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el lquido llega necesariamente al tubo
de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo.
Una bomba centrfuga multietapas es el corazn del sistema de bombeo electrocentrfugo y se
construyen en diferentes dimetros dependiendo del espacio disponible en el pozo y para diversos
rangos de capacidad de produccin a diferentes condiciones de operacin. Son resistentes al
nitrgeno, a la corrosin y abrasin para mantener la mxima resistencia y proporcionar un
desarrollo ptimo.
Existen diferentes diseos para aplicaciones particulares y cada uno tiene sus propias ventajas,
desventajas y limitaciones. La bomba centrfuga multietapas est compuesta de un impulsor
giratorio dinmico y un difusor estacionario para cada etapa como se muestra en la Figura 4.14, el
impulsor se encuentra fijo al eje y gira con este para proporcionar energa cintica al fluido y el
difusor se encuentra esttico dentro de la carcasa de la bomba para cambiar la energa cintica en
energa potencial generando un desplazamiento del fluido. El tipo o geometra de la etapa
determina el volumen de fluido que la bomba puede manejar, mientras que el nmero de etapas
de la bomba determina la carga total generada y la potencia requerida.
Cojinete superior
de empuje
Carcasa
Difusor
Impulsor
Anillo empacador
Eje
rea de succin de
la bomba
Cojinete inferior
de empuje
Figura 4.14.- Bomba centrifuga multietapas con succin estndar
Se superponen varias etapas para obtener la altura de columna deseada, la bomba centrfuga
trabaja por medio de la transferencia de energa del impulsor al fluido desplazado, el cambio de
presin-energa se lleva a cabo mientras el lquido bombeado rodea el impulsor. A medida que el
impulsor rota, imparte un movimiento rotatorio al fluido el cual se divide en dos componentes,
uno de estos movimientos es radial hacia fuera del centro del impulsor y es causado por una
fuerza centrfuga. El otro movimiento va en la direccin tangencial al dimetro externo del
impulsor. La resultante de estos dos componentes es la direccin de flujo.
218
CAPTULO 4
La funcin del difusor es convertir la energa de alta velocidad y baja presin, en energa de baja
velocidad y alta presin. Las bombas centrifugas se pueden clasificar en dos categoras generales
de acuerdo al diseo de sus impulsores:
A) Flujo radial.- El impulsor descarga la mayor parte del fluido en una direccin radial en
forma perpendicular con respecto al eje. Son por lo general bombas de bajo gasto de
produccin, en laFigura 4.15 se muestra la configuracin de este tipo de etapa. Cuando las
bombas alcanzan flujos de diseo del orden de aproximadamente 1,900 BPD (300 m3/d)
en las bombas serie 400.
B) Flujo mixto.- El impulsor de este tipo de diseo le imparte una direccin al fluido que
contiene una componente axial considerable, a la vez que mantiene una direccin radial.,
por lo general son bombas de altos gastos de produccin del orden de 3,500 BPD (550
m3/d) en bombas de mayor dimetro a la serie 400, en la xx muestra esta configuracin.
Eje
Difusor
Flujo Radial
Impulsor
Flujo Mixto
Figura 4.15.- Clasificacin de una bomba centrifuga de acuerdo al flujo
En pocas palabras, las funciones que realiza la unidad de bombeo es incrementar la presin a los
fluidos desde el fondo del pozo en forma de energa cintica independientemente de las
caractersticas del fluido, para que este llegue a la superficie. Si se aplica la misma velocidad
(RPM) se levantar la misma altura de fluido, lo nico que cambiar ser la presin desarrollada,
las etapas se designan de acuerdo al gasto correspondiente al punto de mxima eficiencia (BEP)
en barriles por da a 60 Hz y a la presin requerida. Por ejemplo, la etapa DN1800 est diseada
para producir 1800 bpd en su punto de mxima eficiencia a 60 Hz.
La construccin de la bomba depender de la forma en que se maneja el empuje generado al
fluido, para esto se tienen tres tipos bsicos:
1) Construccin flotante "FL".- Cada impulsor tiene libertad para moverse axialmente a lo
largo de la flecha esto es hacia arriba o abajo en el eje, se puede decir que "flota" en el eje
y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes, cuando estn en
operacin, estos empujes los absorbe un cojinete en la seccin sellante.
219
CAPTULO 4
2) Construccin tipo compresin.- Cada impulsor est fijo al eje de forma rgida de modo
que no puede moverse sin movimiento del eje. Todos los impulsores son comprimidos en
conjunto conformando un solo cuerpo rgido, de tal que si un impulsor trata de moverse
hacia arriba o hacia abajo, este tratar de mover tambin al eje y al conjunto de todos los
impulsores con l. El empuje desarrollado por los impulsores lo amortigua un cojinete en
la seccin sellante, este empuje depender del diseo hidrulico y mecnico, adems del
punto de operacin de la bomba, por ejemplo cuando una bomba opera al gasto superior
de su diseo produce empuje ascendente excesivo y por el contrario, cuando opera a un
gasto inferior produce empuje descendente.
3) Tipo "BFL.- Construccin con los impulsores inferiores tipo flotante e impulsores
superiores son del tipo compresin. Este es un diseo especial para eliminar todo el
empuje descendente transmitido al protector.
Cuando se acoplan las bombas en la carcasa o housing durante la instalacin cada impulsor estar
asentado sobre su difusor inferior debido a la gravedad. Existe cierto espacio libre o juego entre
el extremo inferior del eje y la placa metlica interna del cople, por lo que el eje puede deslizare
hacia abajo permitiendo que los impulsores trabajen asentados directamente sobre las arandelas
de empuje inferior, si estn presentes o directamente sobre el difusor como se muestra en la
Figura 4.16.
Difusor
Impulsor
Eje
Fluido
Figura 4.16.- Diagrama de instalacin del difusor e impulsor en la bomba centrifuga
Cuando se instalan bombas de tipo compresin es necesario realizar un proceso de calibracin de

la posicin del eje conocido como procedimiento de espaciamiento de campo, mediante el cual se
instalan lminas metlicas (shims) en los coples entre bomba-bomba y bomba-separador de gas,
para garantizar que en todos los casos el empuje sea transmitido al cojinete de carga del protector,
la holgura o levantamiento requerido para cada tipo de bomba vara entre 1/16" y 1/64" y debe
ser definido para el tipo especfico de la bomba.
220
CAPTULO 4
Las bombas se fabrican de diferentes materiales de acuerdo a los requerimientos del pozo y del
operador. Ejemplo AR significa Abrassion Resistant o resistentes a la arena.Para aplicaciones
en pozos con fluidos muy abrasivos o corrosivos se dispone de sistemas especiales que incluyen
metalurgia y revestimientos especiales que proveen resistencia adicional en este tipo de
ambientes reduciendo considerablemente las cargas de impacto y la posibilidad de daos en los
cojinetes.
En resumen una bomba centrfuga convierte la energa mecnica disponible del movimiento del
eje en energa hidrulica en el seno del lquido que est siendo bombeado, esta energa se
presenta como energa de velocidad, energa de presin o en ambas formas.
La curva de operacin de una bomba muestra la altura producida por etapa (ft), la potencia
requerida (Hp) y la eficiencia hidrulica (%) vs gasto, adems indica un rango ptimo de
operacin recomendado por el fabricante (zona sombreada o resaltada en color amarillo) e
incluye informacin respecto al dimetro nominal de la bomba, dimetro mnimo de tubera de
revestimiento en que puede introducirse la bomba, tipo y nmero de serie como se muestra en la
Figura 4.17. Dichas curvas han sido determinadas en pruebas de laboratorio tomando agua
como fluido a bombear.Si la bomba opera con un gasto muy a la derecha de la zona
recomendada, se tienen un empuje hacia arriba y si opera con un gasto muy a la izquierda, se
tiene un empuje hacia abajo. Cuando se opera en estas zonas el equipo puede sufrir desgaste en
los impulsores y difusores.
73%
32 ft
Altura de la Columna
Eficiencia de la
Bomba
Potencia al freno
0.26 Hp
Rango de Operacin
Figura 4.17.- Curva de operacin caracterstica para una etapa de bomba
La curva de Altura de columna es trazada utilizando los datos de operacin reales. Como puede
observarse, cuando la capacidad para el manejo de aumenta, la altura de columna total (o presin)
que la bomba es capaz de desarrollar se reduce. Generalmente, la columna ms alta que una
bomba puede desarrollar, se desarrolla en un punto en que no hay flujo a travs de la bomba; esto
es, cuando la vlvula de descarga est completamente cerrada.
221
CAPTULO 4
La curva de Potencia al Freno (BHP) se traza con base en los datos de la prueba de desempeo
real. Esta es la potencia real requerida por la bomba centrfuga, tomando como base los mismos
factores constantes que se mencionaron anteriormente, para entregar el requerimiento hidrulico.
Rango de Operacin: Este es el rango en el cual la bomba opera con mayor eficiencia. Si la
bomba se opera a la izquierda del rango de operacin a una tasa de flujo menor, la bomba puede
sufrir desgaste por empuje descendente (downthrust). Si la bomba se opera a la derecha del rango
de operacin a una tasa de flujo mayor, la bomba puede sufrir desgaste por empuje ascendente
(upthrust).
En una curva de operacin tpica de una bomba se puede apreciar el comportamiento de la
eficiencia de la bomba, la potencia requerida y el rango ptimo de operacin en funcin del gasto
de descarga, la cual depende de la velocidad de rotacin, tamao del impulsor, diseo del
impulsor, nmero de etapas, la cabeza o columna dinmica en contra en la cual una bomba debe
operar y las propiedades fsicas del fluido a bombear. La forma de utilizar las grficas de curvas,
se tiene que de acuerdo al ciclare (Hz) de la corriente disponible, se selecciona un grupo de
grficas verificando que su nmero de serie o dimetro externo, sea tal que puedan introducirse
en la tubera de revestimiento existente en el pozo; de este grupo se selecciona una que maneje
mayor eficiencia al gasto deseado a las condiciones de profundidad de colocacin de la bomba.
La curva de operacin indica la relacin entre la altura de columna desarrollada por la bomba y el
gasto que circula a travs de esta.Cada etapa provee una altura de levantamiento de fluido por
ejemplo, para producir 2500 barriles tenemos una carga dinmica de 3200 pies y la bomba
seleccionada levanta 30 pies por etapa, el nmero total de etapas requeridas es 3200 pies / 32
pies/etapa = 100 etapas.
Una vez seleccionada la grfica, a partir de dicho gasto, se traza una lnea vertical, hasta
intersectar con las curvas de potencia, eficiencia y capacidad de carga de tal forma que se hagan
las lecturas en las escalas correspondientes. En grfica de la Figura 4.17 se muestra la altura de la
columna o levantamiento en pies con una lnea de color azul, la curva de color rojo indica la
potencia que necesita la bomba para un gasto de produccin, as como la curva de color negro
que indica la eficiencia de la bomba para una bomba de serie 400 y 1 etapa.
Con el fin de evitar los empujes axiales, la bomba debe operar dentro de un rango de capacidad
recomendado, el cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y generalmente va
del 75% al 125% del punto de mayor eficiencia de la bomba
222
OPTIMIZACIN DE LAS INSTALACIONES SUPERFICIALES
CAPTULO 5
CAPTULO 5
OPTIMIZACIN DE LAS INSTALACIONES
SUPERFICIALES
5. OPTIMIZACIN DE LAS INSTALACIONES SUPERFICIALES
223
CAPTULO 5
5.1 Instalaciones Superficiales
a necesidad de mantener y/o restablecer, as como de incrementar la vida productiva de los

campos petroleros, ha sido una prioridad de los ingenieros de produccin en el desarrollo de
su vida profesional, convirtindose en uno de los objetivos fundamentales de las estrategias de
explotacin de PEP.
El desarrollo de un campo petrolero considera aspectos importantes tales como: la determinacin
de las reservas a explotar, el nmero y tipo de pozos a perforar, el tipo de terminaciones y los
requerimientos de infraestructura para la recoleccin, procesamiento, transporte y distribucin
de los fluidos, adicionalmente se debe establecer lineamientos de explotacin para maximizar la
recuperacin de hidrocarburos obtenidos a travs del tiempo, simulando escenarios de que
permitan la continua explotacin de los yacimiento.
Los escenarios estudiados con mayor frecuencia son la inyeccin de gas y/o agua para el
mantenimiento de presin, la aplicacin e implementacin de sistemas artificiales de produccin,
el anlisis de pozos que permiten la identificacin de nuevos intervalos de explotacin y la red de
manejo y transporte de los hidrocarburos. El estudio tcnico de Optimizacin del Sistema
Integral de Produccin permite analizar las variables ms importantes desde el yacimiento hasta
las instalaciones superficiales y proporcionar alternativas que ayuden a incrementar el volumen
de recuperacin de hidrocarburo.
Uno de los objetivos de este captulo es describir los procesos de manejo, tratamiento y
acondicionamiento, transporte y distribucin de los hidrocarburos, desde el yacimiento hasta los
puntos de medicin y distribucin en las plantas de refinacin, petroqumicas y terminales de
almacenamiento y exportacin, as como simular el comportamiento de los fluidos en las
instalaciones superficiales para su optimizacin.
En el flujo de fluidos del yacimiento a la superficie puede estar presente en una o dos fases
(liquida o gaseosa) a presin y temperatura de flujo, la mezcla multicomponente est compuesta
por hidrocarburos y no hidrocarburos tal como: aceite, gas y agua, slidos orgnicos e
inorgnicos (asfltenos, parafinas, ceras y arenas), CO2 y H2S.
El fluido cuando se encuentran en una sola fase en el yacimiento y fluye hacia las instalaciones
superficiales, experimenta cadas continuas de presin y temperatura en las restricciones que se
tienen durante su trayecto, como consecuencia la mezcla experimente alteraciones en sus
caractersticas fisicoqumicas (densidad, viscosidad, presin de vapor, etc.), simultneamente la
cada de presin provoca liberacin de gas de la mezcla y/o condensacin, los patrones de flujo
de la mezcla cambia de lquido a burbuja, a niebla y a gas libre. El gas transporta gotas de lquido
y el lquido transporta burbujas de gas, dando lugar al flujo en dos fases.Los yacimientos de
hidrocarburos que aportan la mayor produccin nacional de aceite crudo estn asociados con la
produccin de altos volmenes de gas en cual se caracteriza en general por ser amargo, hmedo y
rico en licuables.
Al fluido producido en la cabeza del pozo se le denomina corriente de produccin, el cual
contiene impurezas, slidos en suspensin y otros contaminantes, adicionalmente se presentan
problemas en la recoleccin, transporte y almacenamiento al tener dos fluidos de caractersticas y
comportamientos distintos,por lo que se requiere de la separacin fsica de estas fases en bateras
de separacin, esta separacin es una operacin bsica dentro del rea de produccin de
hidrocarburos, la cual requiere especial atencin para obtener una separacin ptima y mayor
recuperacin de hidrocarburos, ya que involucra un gran nmero de factores.
224
CAPTULO 5
Actualmente la urgente necesidad de mejorar el proceso de separacin y reducir los problemas

operacionales en el proceso de produccin, es indispensable realizar estudios tcnicos integrales
en el manejo, tratamiento, procesamiento y acondicionamiento los hidrocarburos en la superficie,
para obtener corrientes de aceite y gas con la calidad requerida y dentro de las especificaciones
demandadas para su almacenamiento y distribucin en las plantas de refinacin, puntos de venta
y/o comercializacin.
Por otro lado, el agua y el gas son tratados con procesos muy especficos que permiten extraer
ciertos componentes y finalmente cumplir con las normativas y regulaciones ambientales para
inyectarlos al yacimiento o al igual que los slidos debe ser tratado para cualquier otra
disposicin final.
La seleccin de las condiciones de operacin del equipo de separacin requerido en la produccin
de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos establecidos. Generalmente estos
se orientan a incrementarla produccin de los pozos, obtener los mnimos requerimientos por
compresin del gas, maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos y conseguir la
estabilizacin del aceite y gas.
En la Figura 5.1 se muestra un esquema general de las instalaciones de produccin en donde se
observan losprocesos de produccin, recoleccin, tratamiento y acondicionamiento del aceite y
gas para su transporte, almacenamiento y distribucin.
Manejo, tratamiento, acondicionamiento, trasporte y distribucin de los Hidrocarburos
Operacin de los
Sistemas de Transporte y
Distribucin de Aceite
Operacin de los Sistemas

de Transporte y
Distribucin de Gas y
Condensado
Endulzamiento
Procesamiento,
Medicin y Calidad
de los Hidrocarburos
Mantenimiento de
Ductos
Deshidratacin
Rectificador
Petroqumica
Gas
Cabezal de
recoleccin
Mantenimiento de
Instalaciones
Pozo de
Inyeccin
Condensados
Separador
Alta
2da Etapa de
Compresin
Aceite
1ra Etapa de
Compresin
Refinera
Quemador
Estabilizacin
Separador
Intermedia
Agua
Pozos
Productores
Separador
Baja
Tanque de
almacenamiento
Deshidratacin
Exportacin
Pozo Letrina
Figura 5.1.- Procesos principales de produccin
225
CAPTULO 5
Los procesos incluyen la recoleccin y la separacin de las fases aceite, agua, gas y slidos los
cuales permiten tratar las corrientes de produccin dentro de un esquema de rentabilidad
econmica y bajo condiciones seguras durante el acondicionamiento y transporte a travs
oleoductos y gasoductos hasta los tanques de almacenamiento y/o platas de procesamiento.
5.1.1 Caractersticas y especificaciones de los hidrocarburos
El objetivo principal de la industria petrolera es la explotacin, produccin y comercializacin de
los hidrocarburos y sus derivados dentro de especificaciones y normas establecidas para su venta,
las propiedades fsicas y qumicas que sirven para clasificar a las mezclas que se realizan con los
crudos producidos en los diferentes campos petroleros, son: presin de vapor, presin de vapor
Reid (PVR), salinidad, contenido de agua y sedimentos, contenido de azufre y la densidad
relativa; sta es la ms utilizada y se acostumbra medir en la industria petrolera en API. En la
Tabla 5.1 y Tabla 5.2 se muestra las caractersticas principales y especificaciones de las mezclas
de crudo en Mxico respectivamente.
Tabla 5.1.- Caractersticas de los crudos producidos
Caractersticas
Maya
Istmo
Olmeca
API
Viscosidad (SSU* 100 F)
Agua y sedimentos (% Vol)
Azufre (% Peso)
Presin de Vapor Reid (lb/pg2)
Punto de escurrimiento (F)
Sal (lb/1000 Bls)
21-22
320
0.5
3.4-3.6
6.0
-25
50
32-33
60
0.5
1.55-1.8
6.0
-35
50
38-39
38
0.5
0.73-0.95
6.2
-55
50
Tabla 5.2.- Especificaciones de calidad de los crudos producidos

Caractersticas
*Segundos Saybolt Universal
API
Azufre (% Peso)
Agua y sedimentos (% Vol)
Maya Istmo Olmeca

21-22
3.3
0.5
32-33
1.3
0.5
38-39
0.8
0.5
El objetivo principal es maximizar su valor econmico y generar los crudos contractuales que se
exportan o que se venden al mercado nacional e internacional, con el fin las cumplir las
especificaciones establecidas es necesario que la produccin de hidrocarburos pase por diferentes
procesos en las instalaciones superficiales los cuales se dividen en:
1. Separacin, tratamiento y acondicionamiento del aceite
Separacin.
Estabilizacin
Endulzamiento.
Deshidratacin.
Desalado.
Bombeo.
2. Separacin, tratamiento y acondicionamiento del gas
Separacin.
Endulzamiento.
Deshidratacin.
Compresin.
226
CAPTULO 5
Las principales funciones de las instalaciones superficiales de produccin son:
Manejar las corrientes de fluidos obtenidas de los pozos productores.

Separar el gas y el agua del aceite.
Estabilizar el aceite.
Separar el agua emulsionada y slidos en el aceite cuando es necesario.
Tratar el aceite para deshidratar, desalar y remover el H2S.
Tratar el gas para remover el agua y contaminantes que contiene (CO2 y H2S).
Mezclado y/o almacenamiento.
Interconexin para el control y monitoreo de la produccin.
Medicin de la produccin.
Bombeo del aceite para enviarlo a puntos de venta o plantas de refinacin.
Compresin del gas para enviarlo a plantas petroqumicas o para el consumo interno.
Tratar el agua producida para su reinyeccin a pozos letrina pozos para recuperacin
secundaria.
Proveer gas lift para sistemas de BN.
5.2 Separadores
l trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas
de dos o ms fases que provienen directamente de los pozos. Estas mezclas pueden estar
formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas
inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin de las
anteriores. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las
cabezadas de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los
pozos producen artificialmente.El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia,
debido a que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la capacidad de
produccin de la instalacin completa.
5.2.1Separacin de mezclas de hidrocarburos
Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para separar el gas del lquido son la
gravedad, las fuerzas centrfugas, el efecto de deflectores y platos perforados o mallas. Otro
efecto aprovechado para separar el lquido del gas, es el efecto de mojamiento, el cual consiste en
la propiedad que poseen las pequeas gotas del lquido de adherirse a deflectores y platos por
adhesin y capilaridad. Tambin, las cadas de presin a travs de pequeos orificios de coladores
ocasionan que el lquido caiga.
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre y se produzca un movimiento
rotacional y centrfugo que ocasiona que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga
por gravedad. A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y platos, producindose por
agitacin separaciones interiores. El gas sale por el tope y el lquido por el fondo. El nivel de
lquido del separador es controlado por una vlvula flotante y una vlvula tipo back pressure a
la salida del separador, controlando la presin de salida del mismo. Los factores que afectan el
proceso de separacin son: la presin de operacin de un separador la cual depende tanto de la
presin de fondo fluyendo, como de la relativa cantidad de gas natural presente en la fase lquida.
227
CAPTULO 5
Retomando los conceptos bsicos del captulo 1, del diagrama de fases de un sistema
multicomponente, un cambio en la presin, afecta la densidad del gas y del lquido, como
consecuencia, la velocidad de los fluidos y el volumen actual de la mezcla son afectados. El
efecto neto de un incremento en la presin, es un incremento en la capacidad de gas del
separador. Adems, la temperatura afecta la capacidad del separador, solamente si afecta el
volumen actual de la mezcla, la densidad del gas y del lquido, por lo que el efecto neto en el
incremento de la temperatura, es la disminucin en la capacidad de separacin. Debido a esto, los
controles de temperatura involucran sistemas de enfriamiento, los cuales generalmente van
acompaados de intercambiadores de calor y torres de enfriamiento.
Para una mezcla de hidrocarburos es importante conocer y estudiar los cambios de presin y
temperatura que se producen a travs de las lneas de transporte, ya que como consecuencia, se
presenta vaporizacin de lquido y condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases. En
ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos a los compresores y equipos de procesamiento, en
cantidades apreciables, reduciendo la eficiencia de estos.
Adicionalmente se deben considerar los siguientes factores: composicin de la mezcla
multifsica, gasto de flujo, propiedades fsicas de la mezcla, diseo del equipo, extractores de
neblina, grado de agitacin del fluido, rea de la interfase gas-lquido, volmenes de gas y aceite,
cantidad y tipo de agua y grado de emulsin de la mezcla.
Para obtener una separacin ms eficiente y completa, 2 o ms separadores se conectan en serie,
reducindose la presin en cada etapa, lo que se conoce como separacin en mltiples etapas, el
lquido que sale de cada separador, experimenta una separacin de gas, cada vez que se reduce la
presin en la etapa subsiguiente, este sistema es usado en aquellos lugares donde es preferible
tener pequeas cantidades de gas en solucin en la fase aceite o un pequeo destilado en la
corriente de gas. Operacionalmente la calidad y eficiencia de la separacin mltiple, dan como
resultado un gas seco y una mayor recuperacin de lquido.
La seleccin de un separador generalmente se realiza en base a la produccin de aceite y gas,
presin y temperatura de operacin, relacin gas-aceite, localizacin del equipo, etc. La seleccin
acertada depender del grado de eficiencia alcanzada por el separador, adicionalmente se puede
combinar con una gran variedad de internos que ayudan a aumentar considerablemente la
eficiencia de separacin por lo que al equipo que los contiene se le llama "Separador de alta
eficiencia".Para mejorar la separacin y recuperacin mxima de lquidos, puede combinarse con
las etapas de separacin, la instalacin de depuradores de gas o scrubber y el enfriamiento del
gas.
Una de las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de
lquido y gas, es porque el gas que se quema arrastra una cantidad considerable de aceite ligero
que tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el
de ms alto valor comercial. A dems se debe eliminarle la mayor cantidad de agua, ya que este
ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin de los equipos y lneas de transporte. Para
los anlisis se debe tomar en cuenta que con los lquidos, aumenta la cada de presin provocando
reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden
encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener los diferentes mecanismos y
fuerzas que actual en la separacin.
228
CAPTULO 5
5.2.2 Principios y mecanismos de separacin

Los principios fundamentalmente para alcanzar la separacin fsica de slidos, lquidos y gases
son: fuerza de gravedad, momentum o cantidad de movimiento y coalescencia, por medio de los
mecanismos de separacin por gravedad, choque, fuerza centrfuga y filtracin. Toda separacin
puede emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser
inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin.
5.2.2.1Fuerza de Gravedad
Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo requerido es muy
simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo, acta como asentador por gravedad de
las gotas de lquido suspendidas en una corriente de gas.
Al entrar la mezcla a un separador, las partculas de lquido descienden por la accin de la
gravedad, esto ocurre nicamente cuando la fuerza de arrastre de la corriente de gas es menor a la
fuerza gravitacional. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo y como
resultado las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, en ese momento la fuerza
gravitacional que acta sobre las partculas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del gas y
como consecuencia las partculas empiezan a caer hasta obtener una velocidad constante,
conocida como velocidad de asentamiento.
En los separadores verticales el flujo del gas es hacia arriba y las partculas de lquido que se van
separando caen a contra flujo. Estas partculas de lquido que descienden por la accin de la
gravedad se aceleran hasta que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional,
despus de este momento, las partculas continan cayendo aun velocidad constante, tambin
conocida como velocidad terminal.La velocidad de asentamiento o terminal est en funcin de
las fuerzas que actan sobre una partcula de lquido en una corriente de gas, de acuerdo al
siguiente balance de fuerzas:
Fuerza total sobre la partcula = Fuerza de gravedad Fuerza de empuje Resistencia por friccin
La velocidad de asentamiento calculada para una partcula de lquido de cierto dimetro, indica la
velocidad mxima que debe tener el gas, para permitir que partculas de este dimetro a mayores
se separen, las fuerzas que definen la velocidad terminal, matemticamente se expresan usando la
ecuacin siguiente:
1
4 g d p ( p -g ) 2
vt
C
g
D
.. (5.1)
Donde: vt = Velocidad de asentamiento de la partcula de lquido (m/s)

(ft/s).
g = Aceleracin de la gravedad (9.807 m/s2)(32.174 ft/s2).
dp = Dimetro de la partcula (m)
(ft).
3
3
g = Densidad del gas (kg/m )
(lb/ft ).
p = Densidad dela partcula de lquido (kg/m3)
(lb/ft3).
CD = Coeficiente de arrastre que depende del Nmero de Reynolds (Adimensional).
Al calcular el coeficiente de arrastre considerando en el diseo de un separador convencional,

aplica la ley de Stokes cono se expresa en la siguiente ecuacin:
F1 g d p ( P g )
2
vt
18 g
.. (5.2)
229
Donde: vt = Velocidad de asentamiento de la partcula de lquido (m/s)

F1 = Factor que depende de la unidades (1000)(1).
g = Aceleracin de la gravedad (9.807 m/s2) (32.174 ft/s2).
dp = Dimetro de la partcula (m)
(ft).
3
g = Densidad del gas (kg/m )
(lb/ft3).
p = Densidad de la partcula de lquido (kg/m3) (lb/ft3).
g = Viscosidad del gas como fase continua (mPas) (lb/ft/s).
CAPTULO 5
(ft/s).
Cuando el flujo de gas es horizontal, la velocidad de asentamiento se puede utilizar para

determinar el tiempo de retencin requerido para que una partcula de un tamao dado, viaje
desde la parte superior y se deposite en el fondo de la seccin de separacin. Se debe de
considerar que las velocidades altas inducen turbulencia a la corriente de gas, ocasionando que
algunas partculas de lquido grandes sean arrastradas en el flujo de gas tanto en los separadores
verticales como en los horizontales.
5.2.2.2Momentum (cantidad de movimiento)
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases
cambian bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las
fases, no permiten que la partculas de la fase liquida se muevan tan rpidamente como las de la
fase gaseosa, este fenmeno provoca la separacin.
5.2.2.3Separacin por choque
Este mecanismo de separacin es el ms empleado en la eliminacin de las partculas pequeas
de lquido suspendidas en una corriente de gas. La mezcla que entra al separador es desviada por
una superficie y las partculas de lquido suspendidas en el flujo de gas chocan con obstrucciones
donde quedan adheridas, provocando la separacin de fases. El gas tender a rodear la superficie
a diferencia de las partculas de lquido que al chocar contra esta, caern. El tipo de internos que
producen este efecto son los deflectores de entrada como ngulos, placas localizadas en forma
perpendicular al separador, as cono extractores de niebla tipo veleta o malla de alambre
entretejido.
5.2.2.4Separacin por fuerza centrifuga
Consiste en darle movimiento centrfugo a la mezcla que entra al separador mediante un elemento
tipo ciclnico diseado especficamente para dar este efecto. La fuerza centrfuga que se induce a
las partculas de lquido suspendidas en una corriente de gas, puede ser varios cientos de veces
mayor que la fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas de tal forma que las gotas
de lquido, por su inercia chocan contra las paredes del cicln provocando la separacin, el
lquido sale por la parte inferior mientras el gas sale por la parte superior. Los internos que
producen este efecto son los extractores de niebla tipo ciclnico.
5.2.2.5Coalescencia
El principio de coalescencia permite que las partculas de lquido muy pequeas que no pueden
ser separadas por la fuerza de gravedad, se aproximen lo suficientemente como para superar las
tensiones superficiales individuales, coalezcan y forman cada vez gotas ms grandes para de esta
manera separarse por accin de la gravedad. La separacin agua-aceite se realiza por la diferencia
de densidades de los fluidos inmiscibles, esto permite a la mezcla separarse al coalecer las
partculas de aceite durante el ascenso debido a su menor densidad, formando gotas de aceite
cada vez ms grandes y conforme aumenta el tamao de la partcula disminuye el tiempo de
residencia en el separador.
230
CAPTULO 5
5.2.2.6Separacin por filtracin

El mecanismo de separacin como su nombre lo indica, se realiza mediante elementos de
filtracin y coalescencia, la mezcla que entra al separador pasa por filtros en donde las partculas
de lquido se acumulan y calecen formando gotas ms grandes, adicionalmente se retienen las
partculas slidas de la mezcla. Los separadores que contienen internos para la filtracin y
coalescencia son de alta eficiencia, pero es necesario reemplazos peridicamente para mantener
la eficiencia de separacin.
5.2.3 Secciones del separador convencional
Un separador convencional es un recipiente que se utiliza para separar una mezcla en dos
corrientes, una fase lquida y otra gaseosa (separadores bifsicos) el cual se encuentran formados
por cuatro secciones.
5.2.3.1 Seccin de separacin primaria (Deflector de entrada)
La separacin de la mezcla en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo, el
cual ocurre por la entrada tangencial de los fluidos al separador o bien instalando adecuadamente
una placa desviadora a la entrada (deflectores o distribuidores), se provoca la separacin de la
fraccin del lquido libre en la corriente como consecuencia de los cambios bruscos en las
velocidades. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo con la
que se separan grandes volmenes de lquido.
5.2.3.2 Seccin de separacin secundaria (Asentamiento por gravedad)
En esta seccin se separa la mayor cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas, consiste de
una porcin del recipiente por donde se mueve el gas a una velocidad relativamente baja con
turbulencia de flujo mnima en dondese observan fases continuas con gotas en las que actan la
fuerza de gravedad, decantando las gotas hasta cierto tamao, es decir gotas de la fase liquida
suspendida en la fase gaseosa tienden a decantar. La eficiencia de separacin en esta seccin
depende principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas
de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
5.2.3.3 Seccin de extraccin de niebla.
En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron
eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta parte del separador se
utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin, a partir de
estos se logra que las pequeas gotas de lquido se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas ms grandes que se drenan a travs de un conducto a la seccin de
acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin
primaria, en esta seccin no es aceptable que gotas muy finas de la fase liquida sean arrastradas
por la fase gaseosa, es por ello que es necesario el proceso de coalescencia. El dispositivo
utilizado se conoce como extractor de niebla, se encuentra constituido generalmente por un
conjunto de veletas o aspas, por alambre entretejido o por tubos ciclnicos.
5.2.3.4 Seccin de almacenamiento de lquidos
En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas, la cual debe
tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar
en una operacin normal. Se encuentra localizada en la parte inferior con el fin de que el lquido
acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del separador.
231
CAPTULO 5
Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de lquido y dispositivos de seguridad. La instrumentacin est
formada por un controlador de nivel e indicador de nivel ptico, un flotador, vlvula de descarga,
vlvulas de alivio, manmetros, tubo desviador y controles de presin. En la Figura 5.2 se
muestra esquemticamente las secciones de un separador horizontal.
Entrada de la
Mezcla
Salida
del Gas
3
4
Control
de Nivel
Salida del
Lquido
Vlvula de
Descarga
Figura 5.2.- Secciones de un separador horizontal
El controlador de presin y la vlvula controladora de nivel son una parte muy importante dentro
del proceso de separacin, su objetivo es mantener la presin fija a la que debe llevarse a cabo la
separacin, as como controlar el nivel de lquido dentro del separador.
El controlador est integrado por la vlvula y el piloto, esta vlvula se coloca en el tubo de
descarga del lquido y efecta la funcin de impedir o permitir la salida de aceite del separador,
esta vlvula se acciona por medio de un piloto o flotador de acuerdo con el nivel de aceite dentro
del separador.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al separador, tal como
la frecuencia de los baches de lquido en pozos intermitentes o con sistema artificial de
produccin, se deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador y se
recomienda que el separador se disee de la forma ms simple posible, para facilitar su limpieza
y mantenimiento.
5.2.4 Internos de un separador
Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el objetivo de
mejorar el proceso de separacin de las fases y/o garantizar una operacin confiable y segura de
los equipos corriente abajo, entre los ms usados se tienen:
Distribuidores y desviadores o deflectores de entrada.- Estos aditamentos internos adosados a
la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir un cambio de cantidad de movimiento o de
direccin de flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las
fases, adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo dentro del
recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de la
boquilla de entrada y, en cierta medida, las dimensiones del mismo equipo.
232
CAPTULO 5
Los deflectores de placa pueden ser de forma de plato esfrico, plato plano, con ngulo, plato
cnico, semiesfrico, codo de 90 etc., cuya finalidad es lograr un cambio rpido en la direccin y
la velocidad de la mezcla multifsica y as separar el gas y el lquido. Su diseo est gobernado
principalmente por los soportes estructurales requeridos para resistir la carga de impacto por
cambio de momento y una de las ventaja de usar los dispositivos tales como una media esfera o
cono es que crean menos turbulencia que las placas o el de ngulo, reduciendo la posibilidad de
arrastre y emulsin. En la Figura 5.3 se muestra un esquema de un deflector de entrada tipo placa.
Deflector
de entrada
Entrada de
la Mezcla
Deflector
de entrada
Entrada de
la Mezcla
4
Boquilla
de entrada
Boquilla
de entrada
Pared del
recipiente
Figura 5.3.- Deflector tipo placa
Desviadores o deflectores de entrada tipo centrfugo.- Los ciclones o centrfugos funcionan de

forma que la separacin mecnica se efecta por la fuerza centrfuga que acta sobre las
partculas al provocar el movimiento giratorio sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este
efecto se coloca una chimenea ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. Esta chimenea
produce una alta velocidad y una gran cada de presin.
Extractores de niebla: Son aditamentos para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden
ser separadas por la simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido.Los principios
mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el asentamiento por gravedad, la
fuerza centrfuga, el choque y la filtracin, destacando los de mallas de alambre o plstico,
conocidos popularmente como Demister o Malla de Alambre, as como el de tipo Veleta.
A) Tipo Demister o Malla de Alambre.- Dispositivo usado para recoger pequeas gotas de
lquido de la corriente de gas antes de que esta salga del separador, el cual consiste en un
filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja
cilndrica, con un espesor de 3 a 7 pulgadas y densidad de 10 a 12 lb/pie3. El principal
mecanismo de separacin de lquido es el choque, aunque tambin hay accin centrifuga, este
dispositivo retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente
grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de arrastre
producida por el gas, su eficiencia de remocin es alta y tiene un bajo costo de instalacin.
La eficiencia de estos extractores depende de la velocidad del flujo de gas. Cuando la
velocidad es baja, las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres y cuando la
velocidad es alta, el extractor tiende a inundarse debido a que el lquido no puede fluir hacia
abajo, contra el flujo del gas. En ambos casos los espacios libres del extractor se pueden
llenar de lquido y como consecuencia, una porcin del lquido es arrastrada por la corriente
de gas. En la siguiente Tabla 5.3se muestra las ventajas y desventajas de los extractores de
niebla tipo malla de alambre.
233
CAPTULO 5
Tabla 5.3.- Desventajas y ventajas de los extractores de niebla

Extractores de niebla tipo malla de alambre
Desventajas
La desventaja principal radica en el

hecho que el gas es forzado a pasar
a travs de los mismos canales por
los que el lquido es drenado bajo la
influencia de la gravedad, es decir,
existe flujo en dos sentidos.
Si
no
son
especificados
apropiadamente, puede suceder
que:
Ventajas
Tienen la ventaja de que producen

una baja cada de presin y son
altamente efectivos si la velocidad
del gas puede mantenerse dentro
de un rango apropiado.
El lquido no pueda abandonar el elemento

y se acumule en ste.
El flujo de gas sea restringido como
consecuencia de esta acumulacin.
La cada de presin llegue a tal valor que el
lquido sea expulsado aguas abajo del
separador, ocasionando arrastre.
Con slidos en la corriente de gas, el
sistema es ms propenso a obstruirse.
Usado principalmente en separadores
verticales.
El mecanismo de separacin es choque y
coalescencia.
Mejor desempeo para fluidos con baja
viscosidad.
No recomendado para gases con
contenido de slidos.
Pueden ser instalados a separadores
existentes.
B) Tipo Veleta.-Consisten de un laberinto formado por lminas de metal colocadas

paralelamente, cada una de estas placas cuenta con varias bolsas recolectoras de lquido, el
gas es conducido entre las placas donde es sometido a sucesivos cambios de direccin y
centrifugado, esto provoca que las partculas de lquido tiendan a ser lanzadas a las paredes
exteriores donde coalecen y viajan perpendicularmente al flujo de gas para ser atrapadas en
bolsas recolectoras. Finalmente el lquido separado es drenado al fondo del recipiente a travs
de un tubo.
El lquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas; por lo que la
eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente, de
igual forma la eficiencia aumenta al colocar las placas de metal ms juntas e instalar ms
bolsas recolectoras para retener el lquido proporcionando una mayor superficie de contacto,
pero tambin se incrementa la cada de presin a travs del extractor. En la Tabla 5.4 se
muestra un anlisis del comportamiento de flujo dentro del extractor de niebla tipo veleta.
Tabla 5.4.- Comportamiento de flujo en los extractores de niebla
Extractores de niebla tipo veleta
A) El gas entra a la unidad de extraccin y es dividido por varias
veletas verticales.
B) Las veletas obligan al gas a mltiples cambios de direccin.
Comportamiento
de flujo
C) Los mltiples cambios de direccin causan una semi-turbulencia y

fuerza al gas a chocar contra las veletas.
D) Una fuerza centrifuga adicional permite que las gotas de lquido se
salgan de la corriente principal de gas, estas gotas coalecen y
permanecen en la superficie de la veleta.
E) La suma de las fuerzas de tensin superficial, gravedad y el
impacto de la corriente de gas, obligan a las gotas a entrar en los
bolsas recolectoras de las veletas donde son drenadas al fondo
del recipiente.
234
CAPTULO 5
Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores estn el tamao de las gotas, la
densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este tipo son eficientes para
separar partculas de lquido mayores de 10 mieras.
C) Tipo Ciclnico.- Este tipo de extractores, consiste de un conjunto de pares de tubos
concntricos como el mostrado en laFigura 5.4, el cual se encuentra montado en un separador
de alta eficiencia. El nmero de tubos con cntricos depende del gasto de gas que se va a
manejar.
Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad angular de
movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos tienen forma de cicln, es decir, un
cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la corriente en forma tangencial.
El gas gira en torno al eje del cilindro y sale por la parte superior, mientras que las partculas
de lquido se separan por efecto de la diferencia de densidades y de la fuerza centrfuga
aplicada debido a la rotacin, estas golpean las paredes del cilindro saliendo por la parte
inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la
diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea.
Un aspecto importante respecto a estos extractores de niebla, es que la eficiencia de
separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del gasto de produccin
manejado.
Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante, la eficiencia de
separacin disminuye drsticamente, por esta razn no son recomendados cuando el flujo de
alimentacin es variable. Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se produce abrasin
y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del mismo y generando altas cadas de
presin.
Salida del
gas
Entrada de
la Mezcla
Descarga
del Lquido
Entrada de
la Mezcla
Salida del
gas seco
Entrada de
la Mezcla
Figura 5.4.- Esquema de un tubo centrfugo de un extractor de niebla tipo ciclnico
235
CAPTULO 5
A continuacin se muestra en la Tabla 5.5 el comportamiento y las caractersticas de los internos

de un separador.
Tabla 5.5.- Comportamiento y caractersticas de los internos de un separador
Extractores de niebla tipo malla de alambre
Rompedor
de olas
Wave
Breakers
Consiste en instalar desviadores tipo placa los cuales son

colocados a 1/3 y 2/3 de longitud del equipo en forma transversal
al flujo dentro de los separadores horizontales que son muy
largos, con el objetivo de amortiguar y eliminar la propagacin de
las olas y los cambios de nivel en direccin longitudinal que son
producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del
separador y as evitar un mayor arrastre de lquido en el gas.
Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de
nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno.
Placas
rompe
espuma
"Defoaming
Plates"
Tuberas
Internas
para
Limpieza
Rompe
vrtices
Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales que

direccionan el flujo, las cuales son colocadas en la seccin de
almacenamiento de lquidos de los separadores horizontales. Las
placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del
lquido colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar
la espuma.
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable
adecuar tanto el separador horizontal como el vertical, con un
sistema interno de tuberas que permitan la inyeccin de agua,
vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan
en el equipo durante su operacin o para desplazar a los
hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por
lo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas
por mantenimiento.
Cuando un lquido es drenado de un recipiente, se pueden
producir condiciones que originen la formacin de un remolino,
este efecto en los separadores ocasiona el escape de la fase de
vapor por la boquilla de desalojo de lquido, lo cual es indeseable
sobre todo desde el punto de vista de seguridad. Para solventar
este problema es usual dotar a los recipientes de elementos que
obstruyan o dificulten la formacin de remolinos y as evitar el
arrastre de burbujas de gas en la corriente de lquido de la
seccin de almacenamiento. La funcin del rompe vrtices es
evitar problemas en las bombas que se localizan a la salida del
lquido en el equipo de separacin, evitar la contaminacin del
producto y las vibraciones.
5.2.5 Principales problemas operacionales en un separador

Formacin de Espuma: La tendencia a formar espuma de una mezcla gas-lquido afectar
severamente el desempeo del separador, la causa principal de la espuma en la mezcla de crudo
es el contenido de impurezas ya que estas no se pueden eliminar antes de que la corriente alcance
el separador. La espuma no presenta ningn problema dentro de un separador si el diseo interno
asegura suficiente superficie y tiempo de retencin para que se rompa la espuma.
Generalmente, si se sabe que la produccin de aceite y gas llega con espuma, pueden
incorporarse deflectores de espuma en el separador como el mtodo ms econmico de eliminar
el problema.
236
CAPTULO 5
Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en particular, usando
soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos.
Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de
laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta
situacin son los separadores de produccin (gas-aceite o gas-aceite-agua).
Adems la espuma posee una alta relacin entre el volumen y el peso por lo tanto, puede ocupar
mucho del espacio del recipiente que estara de otra manera disponible para las secciones
almacenamiento de lquidos y seccin de extraccin de niebla. Cabe aadir que al no tener un
control del banco de espuma llega a ser imposible sacar el gas y el aceite separado del recipiente
sin el arrastre de espuma en las salidas de lquido o gas. La cantidad de espuma es dependiente de
las cadas de presin a la cual se somete el lquido en la entrada, as como las caractersticas del
lquido a las condiciones del separador.
Formacin de parafinas: El proceso de separacin se ve afectado por la acumulacin de
parafinas provocando el taponamiento de los diferentes elementos internos que se encuentran el
separador, principalmente ocasionado por los crudos parafnicos.
Manejo de arena: El proceso de separacin se ve afectado por el arrastre y acumulacin de
slidos, incluyendo por supuesto la arena, los problemas frecuentes son la abrasin de las
vlvulas de entrada y salida. Dependiendo de la velocidad de flujo de los fluidos, puede causar un
efecto erosivo o de corte y/o el taponamiento en las partes internas del separador. Adems
provoca la acumulacin en el fondo del separador cerca de la salida de lquido, por lo que puede
ser arrastrada en dicha corriente, causando graves problemas en las instalaciones siguientes
(vlvulas, bombas, tanques, etc.).
Este problema debe considerarse en el diseo, aunque no siempre es posible lograr un diseo para
una ptima separacin previendo espacios para la acumulacin de arena.
Arrastre en las fases: Es una operacin anormal en la cual se arrastra lquido a travs de la
corriente de gas, o gas en la corriente de lquido. La salida de lquido en la fase gaseosa es
causada bsicamente por alto nivel de lquido o por daos en los internos del separador, as como
por manejar un flujo superior al mximo especificado en el diseo. La salida de gas en la fase
lquida es causada bsicamente por el bajo nivel de lquido o por falla en vlvulas o controladores
de nivel en el separador.
Incremento de flujo en la entrada del separador: En algunos campos se presenta este
fenmeno, se tiene incrementos significativos en el flujo de alimentacin a la entrada del
separador en intervalos indefinidos, el cual produce un oleaje en el separador provocando que la
vlvula de control no pueda manejar el flujo de lquido.
Limpieza interna de recipientes: Cuando se manejan crudos y productos sucios, es
recomendable adecuar tanto el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de
tuberas que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que se
depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos antes de
proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan
paradas por mantenimiento.
237
CAPTULO 5
5.2.6 Factores que afectan la eficiencia y operacin de un separador

Los principales factores que afectan la eficiencia de separacin son:
Temperatura de separacin.
Presin de separacin.
Composicin de la mezcla de hidrocarburos.
Tamao de las partculas de lquido
Velocidad del gas
Viscosidad del gas.
Densidades del lquido y del gas.
5.2.6.1 Temperatura de separacin
La distribucin de los componentes en cada fase de la mezcla, as como las propiedades de cada
una de estas fases es funcin directa de la temperatura. La disminucin de la temperatura de la
mezcla incrementa la recuperacin de lquidos en el separador, principalmente con los
componentes ligeros del hidrocarburo como el metano y el propano, en estos rpidamente se
incrementa la cantidad de lquido al disminuir la temperatura y como consecuencia el volumen en
el separador se incrementa.
En componentes formado por fracciones pesadas del hidrocarburo tiene poco efecto la
disminucin de la temperatura para la formacin de lquido, no tiene ventajas, pero se debe tomar
en cuenta otros aspectos al disminuir la temperatura, ya que adems de requerirse equipo
adicional para el enfriamiento, se puede ocasionar la formacin de hidratos.
Es necesario considerar que aunque se tiene la mxima recuperacin de lquidos en el separador,
no existe una estabilizacin adecuada para el aceite al disminuir la temperatura ocasionando que
un alto porcentaje de lquido recuperado en el separador se evapore en el tanque de
almacenamiento. Este vapor generalmente se libera a la atmsfera, por lo que se ocasionan
grandes prdidas. Adicionalmente la temperatura afecta la capacidad del separador al variar los
volmenes del fluido y sus densidades, como consecuencia el efecto neto de un aumento en la
temperatura de separacin es la disminucin de capacidad en la separacin de gas. Para obtener
una temperatura ptima de separacin desde el punto de vista de recuperacin de lquidos es
necesario considerar todos los aspectos mencionados.
5.2.6.2 Presin de separacin
La presin de separacin es uno de los factores ms importantes que influyen en la recuperacin
de lquidos, hay que tener en cuenta que al disminuir la presin se afectan las propiedades de la
mezcla como: relacin gas-aceite, gravedad especifica del aceite y gas, de tal forma que es
posible determinar la recuperacin de cada fase en funcin de la presin.
Para una mezcla de hidrocarburos al bajar la presin a temperatura constante, el comportamiento
normal en un diagrama de fases, es la disminucin del volumen de lquido y el aumento de la
cantidad de gas. Sin embargo para los yacimientos de gas y condensado al abatirse la presin
isotrmicamente, el gas se condensar formando lquidos. A este fenmeno se le llama
condensacin retrgrada isotrmica el cual se presenta tanto en la produccin y en la separacin
de los hidrocarburos.
Para mezclas de aceite donde la mayor cantidad de componentes son pesados la disminucin de
presin de separacin, genera la liberacin de gas a partir de los componentes ligeros, como
consecuencia para un volumen de mezcla en el separador la recuperacin de lquidos es menor.
238
CAPTULO 5
Ahora bien, al disminuir la presin para el mismo volumen de mezcla en el separador con mayor
cantidad de componentes ligueros, se presenta el fenmeno de condensacin hasta la presin
donde se tiene la mxima recuperacin de lquidos. Por debajo de esta presin, la disminucin de
presin producir vaporizacin del condensado hasta que se alcanza nuevamente la condicin de
presin en la curva de roco de la envolvente de fases de la mezcla.
5.2.6.3 Composicin de la mezcla de hidrocarburos
Los cambios en la presin y temperatura se encuentran relacionados con la variacin de la
composicin de la mezcla de hidrocarburos, que como consecuencia afecta el grado de separacin
entre el gas y el lquido. La composicin es la variable bsica que determina el volumen de
lquido recuperado en la separacin. Por lo que se requiere, de un muestreo de aceite y gas a las
condiciones de presin y temperatura del separador para realizar el anlisis composicional de
cada fase y poder determinar el efecto de la composicin en la recuperacin de lquidos.
5.2.6.4 Tamao de la partcula de lquido
El tamao de las partculas de lquido suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante para
determinar la velocidad de asentamiento en los mecanismos de separacin por gravedad, fuerza
centrfuga y choque, de ah que podemos determinar la velocidad promedio del gas que permita
separar partculas de lquido de cierto dimetro el cual se considera como base. Tericamente
todas las partculas de dimetro mayor deben ser eliminadas. En realidad se pueden separan
partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras que algunas ms grandes en dimetro no
se separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo y que algunas de las partculas de
lquido tienen una velocidad inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas. El tamao
de las partculas de lquido que se forman en el flujo de gas, cuando no hay turbulencia, es
suficiente para lograr una buena eficiencia de separacin.
5.2.6.5 Velocidad del gas
Un diseo general de los separadores permite la separacin de las partculas de lquidos mayores
a 100 micras, las partculas ms grades se separan en la seccin de separacin secundaria,
mientras que las partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de niebla. Cuando se disea
un separador para un volumen de aceite y gas a condiciones de operacin y aumenta la velocidad
del flujo de gas a travs del separador, incremente el volumen de gas en el separador ocasionando
que no se separen totalmente las partculas de lquido mayores de 100 micras en la seccin de
separacin secundaria. Finalmente esto ocasiona que se inunde el extractor de niebla y como
consecuencia, que se presente arrastres de baches de lquido en el flujo de gas que sale del
separador.
5.2.6.6 Viscosidad del gas
El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar de la frmula para
determinar la velocidad del asentamiento de las partculas de lquido de cierto dimetro, al
determinar el coeficiente de arrastre a aplicar la ley de Stokes, se deduce que a medida que
aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lo tanto, la
capacidad de manejo de gas del separador.
5.2.6.7 Densidad del lquido y gas
Las densidades del lquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los separadores. La
capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la diferencia de
densidades del lquido y del gas e inversamente proporcional a la densidad del gas.
239
CAPTULO 5
5.3 Clasificacin de los separadores
os separadores pueden clasificarse por su forma, posicin y orientacin, por el nmero de

fases a separar, de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la separacin, as como el
proceso a separar. En la Tabla 5.6 se muestra detalladamente esta clasificacin.
Tabla 5.6.- Clasificacin de los separadores
Clasificacin
Separadores
Separadores cilndricos (verticales y horizontales).
Forma, posicin y orientacin
Separadores esfricos
Separadores de dos barriles.
Nmero de fases a separar

De acuerdo manera de inducir
fsicamente la separacin
Separadores bifsicos
Separadores trifsicos
Separadores por gravedad (separador vertical gas-lquido)
Separadores por impacto (separadores de filtro)
Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos)
Separadores convencionales
Depuradores
Segn el proceso a separar
Separadores tipo filtro

Separadores tipo pulmn
Tratadores trmicos
Torre de destilacin
5.3.1 Separadores verticales

Es un recipiente cuya funcin principal es separar los componentes deseados de una mezcla de
fases (aceite, gas y/o agua), que estn relativamente libres una de otra. Los separadores verticales
han sido el equipo estndar ms utilizado para los campos productores de aceite, principalmente
por las limitaciones de espacio existentes, en especial en las plataformas costa fuera y por la
versatilidad para el manejo de mezclas cuando se tiene muy altos o muy bajos valores de relacin
gas-aceite y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de gas. Estos separadores son
capaces de manejar mayor volumen de gas pero tienen menor capacidad de manejo de lquidos.
La mezcla entra mediante una boquilla situada aproximadamente a la mitad del separador
vertical, pasa a travs de un deflector de entrada el cual produce un movimiento de remolino a la
corriente iniciando la separacin en la seccin primaria, la fuerza centrfuga decanta las partculas
de la fase lquida en direccin opuesta al flujo vertical de la fase gaseosa, simultneamente las
fuerzas gravitacionales actan en la partcula de lquido, las cuales caen al fondo del recipiente a
la seccin de almacenamiento de lquidos. El gas se mueve en direccin ascendente pasando por
un extractor de niebla para remover las gotas de lquido suspendidas, las cuales caen por efecto
de gravedad, obteniendo a la salida del separador un flujo de gas seco y donde una vlvula
automtica regula la presin interna del separador.
Los lquidos removidos por el extractor coalecen para formar gotas cada vez ms grandes, si la
velocidad del flujo de gas, excede levemente la velocidad de asentamiento de la fase lquida, no
se producir la separacin de fases, a menos que las partculas de lquido coalezcan en gotas ms
grandes. Este tipo de separadores se recomienda para el manejo de grandes cantidades de gas, un
ejemplo de esta aplicacin es la colocacin de rectificadores de gas a la salida del gas en la
primera etapa de separacin cuando se tienen un tren de separacin por etapas. Estos
rectificadores son verticales y permiten separar las partculas de lquido que son arrastradas en la
corriente de gas.
240
CAPTULO 5
El nivel de lquido es mantenido mediante un flotador, el cual regula la salida del aceite mediante
una vlvula automtica.
Debido a su diseo vertical, este tipo de separadores tiene ventajas considerables cuando el flujo
contiene arenas, lodos, parafinas y ceras, ya que estos se depositan en el fondo y es ms fcil
drenarlos para su limpieza, as como en el montaje de una batera compuesta por varios
separadores cuando el espacio con el que se cuenta es limitado como en el caso de plataformas.
En la Tabla 5.7 se presentan las principales ventajas y desventajas de este tipo de separadores.
Tabla 5.7.- Ventajas y desventajas de los separadores verticales
Separadores verticales
Capacidad de manejar mezclas con muy alta relacin gas-aceite y grandes
volmenes de gas, as como cuando se esperan grandes variaciones en el
flujo del gas.
Mayor facilidad para el control del nivel del lquido, puesto que se puede
emplear un flotador vertical el cual responde rpidamente a cualquier lquido
que entra, logrando que el control de nivel en el separador sea ms sensible
a los cambios. Adems de tener facilidades en la instalacin fsica de
instrumentacin de control, alarmas e interruptores para el manejo el
separador.
Ventajas
La capacidad de separacin de la fase gaseosa no se afecta por variaciones

en el nivel de la fase liquida.
Recomendable para el manejo de baches de lquido, cuando estos se
presentan por el flujo intermitente de los pozos que producen por bombeo
neumtico, debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma
moderada en el separador.
Requiere menor rea para su instalacin.
Facilidad en la limpieza y remocin de slidos acumulados por lo que se
recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena
o cualquier material slido.
Costos superiores y mayor dificultad en la instalacin de estos separadores,
comparados con separadores horizontales de capacidad equivalente.
Para manejar la misma cantidad de gas que un separador horizontal, se
requiere un dimetro mayor del recipiente.
Durante la separacin la fase lquido fluye en direccin opuesta al flujo del
Desventajas gas.
La vlvula de seguridad y algunos controles pueden ser difciles de operar si

no se cuenta con escaleras y plataformas especiales.
Cuando hay formacin de espuma, se requieren grandes volmenes de
lquido, por tanto el separador debe ser de mayor tamao.
5.3.1.1 Instalacin de internos en los separadores verticales

Para los separadores verticales se recomienda la colocacin de internos en dos etapas para la
separacin dentro del recipiente, debido a que el gas separado no hace contacto con el lquido
durante el recorrido por el equipo.
Primera etapa: Es recomendable localizar un elemento tipo centrfugo para

eliminar la mayor cantidad de lquido.
Segunda etapa: Es recomendable el uso de un interno tipo Vane o eliminador de

niebla.
Con estos internos se han obtenido buenos resultados en la eficiencia de separacin.

241
CAPTULO 5
5.3.2 Separadores horizontales

Es un recipiente cuya funcin es separar una mezcla de hidrocarburos, el cual facilita la
separacin de las tres fases (aceite, gas y agua). En comparacin a un separador vertical son ms
econmicos y eficientes cuando se pretende manejar grandes volmenes de fluidos, as como una
gran cantidad de gas disuelto en el lquido. Los separadores horizontales son recomendables para
el manejo de grandes volmenes de lquido.
La mezcla entra al separador horizontal, golpea un deflector de entrada y separa el gas del aceite
en la seccin primaria, la fase lquida decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de
flujo de la fase gaseosa, esto permite un incremento en la velocidad de asentamiento de la fase
lquida facilitando la acumulacin de lquidos en la seccin de almacenamiento en donde el
lquido queda fuera del flujo de gas.
Simultneamente el gas fluye a travs de mallas perforadas que acta como extractor de niebla,
donde pequeas partculas de aceite coalecen para formar gotas ms grandes, las cuales caen por
gravedad hacia el fondo del separador y el aceite pasa a travs de una serie de placas paralelas
que direccionan el flujo evitando que las burbujas de gas colapsen y produzcan la agitacin que
forma la espuma. Finalmente el gas seco sale por la parte superior y aceite sale a travs de un
drenaje tipo sifn, en la Tabla 5.8 se presentan las principales ventajas y desventajas de este tipo
de separadores.
Tabla 5.8.- Ventajas y desventajas de los separadores horizontal
Separadores horizontales
Ventajas
Son ms econmicos, as como su transporte, instalacin, cambio y

mantenimiento resultan menos complejos comparados con
separadores verticales de capacidad equivalente.
Apropiados para manejar aceite con alto contenido de espuma, con
la instalacin adecuada de placas rompedoras de espuma en la
interfase gas-lquido.
La superficie disponible para la separacin gas-liquida es mayor, la
cual hace ms efectivo el proceso de separacin.
Apropiado para el manejo de mezclas emulsionadas.
Adecuado para el manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes
variaciones en la entrada de lquido, as como separacin lquidolquido, dado que se optimizando el volumen de operacin requerido.
La acumulacin de grandes volmenes de lquido y el tiempo de
retencin adecuado facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo
de espuma.
Presentan mayor dificultad en la limpieza y remocin de slidos
acumulados por lo que no se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
Requiere de mayor rea para su instalacin.
Desventajas El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores
verticales.
Las variaciones en el nivel de lquido afectan la separacin de la
fase gaseosa.
Necesidad de completar el separador con internos y tuberas que
permitan su limpieza y lavado.
El rea en la seccin de almacenamiento de lquidos es mucho mayor en un separador horizontal

proporcionando las condiciones ptimas para que el lquido pueda liberar mayor cantidad de gas
y permitiendo que las gotas de gas se separen de la mezcla a medida que el lquido se va
acercando al equilibrio.
242
CAPTULO 5
Un ejemplo de lo anterior, es la estabilizacin del aceite con un separador de grandes

dimensiones. Los separadores horizontales son los ms apropiados cuando se tiene medianos a
bajos valores de relacin gas-aceite, crudos espumosos y presencia de emulsiones. Su gran
capacidad para almacenar lquidos hace que su aplicacin sea ms eficiente para los casos en los
que se presentan llegadas de lquido intermitentes como en los pozos que estn en produccin por
inyeccin de gas.
5.3.2.1 Instalacin de internos en los separadores horizontal
Para los separadores horizontales se recomienda la colocacin de internos en tres etapas para la
separacin dentro del recipiente.
Primera etapa: Es recomendable localizar un elemento tipo centrfugo para separar

la mayor cantidad de lquido de la mezcla, as como la disminucin de arrastre de
lquido por el flujo de gas.
Segunda etapa: Es recomendable el uso de un interno tipo Vane, para eliminarla

mayor cantidad de partculas de lquido en el gas, adems de darle a la corriente un
patrn de flujo laminar, lo que permitir mejorar la separacin de las partculas
ms pequeas posteriormente en el eliminador de niebla.
Tercera etapa: Es recomendable el uso de placas tipo Vane, las cuales se utilizan
como eliminadoras de niebla.
Con este tipo de internos se logra una gran eficiencia de separacin gas-lquido para partculas
mayores a 8 micras.
5.3.3 Separadores esfricos
Estos separadores esfricos son utilizados cuando se tienen pozos de alta presin y baja
produccin, su uso es apropiado para condiciones operativas de alta presin y bajos volmenes de
lquido, es ms compacto y su costo es relativamente bajo. Una de sus aplicaciones es utilizarlo
como separadores porttil, en la Tabla 5.9 se presentan las principales ventajas y desventajas de
este tipo de separadores.
Tabla 5.9.- Ventajas y desventajas de los separadores esfricos
Separadores esfricos
Ventajas
Ms compactos y baratos que los

separadores horizontales o
verticales.
Se recomienda su instalacin
cuando se tienen pozos de alta
presin y baja produccin.
Son ms fciles de limpiar que
los separadores verticales.
Salida
del Gas
Vlvula de
Seguridad
Indicador de
Presin
Entrada de
la Mezcla
Nivel del
Aceite
Extractor
de Niebla
Deflector de
Entrada Tipo
Centrfugo
Flotador
Placa Deflectora
Vlvula de
Control de
Nivel
Tienen un espacio de separacin
Desventajas muy limitado.
Vlvula de
Descarga
Salida del
Aceite
243
CAPTULO 5
Estos separadores estn disponibles en dimetros desde 24 hasta 60 pulgadas y presiones de

trabajo hasta 6000 psi. Los fluidos entran al separador golpeando a un deflector de entrada de tipo
esfrico lo cual obliga a caer a los lquidos al fondo del recipiente. El gas sube y a travs de un
elemento depurador (scrubber) se separan las ltimas gotas lquidas.
5.3.4 Separadores de doble barril
Los separadores horizontales con doble barril, son mucho ms eficiente que los de simple barril y
manejan mayores cantidades de gas y lquido, pero una de las desventajas es que su costo limita
su aplicacin, en la Figura 5.5 se muestra un ejemplo de un separador horizontal de doble barril.
Figura 5.5.- Separador horizontal de doble barril
A) Entrada del fluido: Lugar donde llega la mezcla multifsica gas-lquido.

B) drenaje de lquido: El lquido separado es drenado al segundo barril.
C) Extractor de niebla: Las partculas de lquido ms grandes son separadas y caen por
gravedad hacia el fondo del separador y posteriormente el lquido es drenado al segundo
barril.
D) Extractor de niebla: Las partculas de lquido ms pequeas son separadas de la corriente de
gas para formar gotas ms grandes, las cuales caen por gravedad hacia el fondo del separador
y posteriormente es drenado al segundo barril.
E) Salida del gas: El gas separado sale por la parte superior del separador.
F) Salida del aceite: El aceite separado de la mezcla sale por la parte inferior.
5.3.5 Separadores bifsicos
En la Figura 5.6 se muestra un ejemplo de un separador horizontal bifsico, donde se observa y
detalla la instalacin de sus internos.
Figura 5.6.- Separador horizontal bifsico
244
CAPTULO 5
A) Entrada del fluido: Lugar donde llega la mezcla multifsica gas-lquido.

B) ngulo de Impacto: Donde la mezcla multifsica gas-lquido impacta en los desviadores o
deflectores de entrada generando un cambio en la cantidad de movimiento, as como
direccin y velocidad de flujo de la corriente de entrada, produciendo la primera separacin
mecnica de las mezcla.
C) Placas rompedoras de espuma: Cmara formada por placas paralelas por donde el gas
hmedo pasa, evitando que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido colapsen y
produzcan la agitacin que formar la espuma. Adicionalmente las gotas pequeas de lquido
son recolectadas en gotas ms grandes y caen al fondo del separador.
D) Rompedor de olas: Permite eliminar la propagacin de olas y cambios de nivel de lquido
que se presentan por efectos de la velocidad de la mezcla, la cual pueda causar arrastre de
lquido hacia la parte superior donde est la salida de gas.
E) Extractor de Niebla: Las partculas de lquido ms pequeas presentes en el gas hmedo son
removidas
F) Salida de Gas: El gas seco sale por la parte superior del separador.
G) Drenaje: Localizado en la parte inferior y se usado para purgar cualquier slido indeseable
que se deposite en la base del separador.
H) Salida de lquido: El lquido que se acumula en la seccin de almacenamiento de se mueve a
lo largo del separador horizontal, despus de pasar por el rompedor de olas el lquido
separado del gas pasa por la boquilla de salida del separador para continuar su recorrido hacia
el siguiente proceso de tratamiento y/o acondicionamiento para su transporte y
almacenamiento.
5.3.6 Separadores trifsicos
Es un recipiente usado para separar el gas de dos lquidos inmiscibles de diferentes densidades y
su funcin, adicional a la separacin antes mencionada, es que separa el aceite del agua no
emulsionada. En los separadores trifsicos, la mezcla entra al separador donde choca con el
deflector de entrada el cual provoca una separacin preliminar del gas y lquido. La seccin de
almacenamiento de lquido tiene una mayor rea superficial proporcionando las condiciones
ptimas para separar el gas del aceite.Simultneamente el proceso de separacin del agua y el
aceite ocurren por diferencia de gravedad, inicialmente en una cmara con salidas individuales de
aceite y agua, posteriormente se realiza el control de nivel para la interfase agua-aceite por medio
de dispositivos y vlvulas que permiten optimar la separacin. Para esto se proporciona al lquido
suficiente tiempo de residencia donde se almacena en un espacio de gran capacidad y donde no
hay turbulencia para que se produzca la separacin del aceite y el agua. La salida del aceite y
agua es controlada por flotadores independientes.
El flujo de gas sale por un extractor de niebla que por medio de una vlvula de control de presin
mantiene una presin constante en el separador. El nivel de interfase de gas-aceite puede variar
desde la mitad hasta el 75% del dimetro dependiendo de la importancia de separacin de gaslquido. La diferencia de altura para el control en el vertedero entre el aceite y agua es la
diferencia de sus gravedades especficas.
El principio fundamental de los separadores es aprovechar las cadas de presin, choques,
cambios de velocidades y expansiones produciendo una decantacin, es decir la separacin de un
lquido, un slido o de dos lquidos inmiscibles, aprovechando la diferencia de gravedad.Estos
separadores son los ms recomendables para manejar volmenes grandes de lquidos con grandes
cantidades de gas disuelto en el aceite, emulsiones y crudos espumosos.
245
CAPTULO 5
Se pueden clasificar de acuerdo a la geometra en verticales y horizontales. Su seleccin

depender de los requerimientos y especificaciones de los productos, as como las condiciones
operacionales y estimacin de produccin durante la vida til del campo.
En la Figura 5.7 se muestra un esquema de un separador horizontal trifsico en donde el control
de nivel para el aceite es un vertedero; mientras que el de la interfase agua-aceite es del tipo de
desplazamiento el cual por medio de un flotador regula la descarga del agua. La disposicin de
estos accesorios permite regular fcilmente la interfase agua-aceite.
Vlvulas de
alivio de presin
Extractor de tipo
veleta
Salida
del Gas
Placa rompe
espuma
Extractor de
niebla tipo malla
de alambre
Puerta de
acceso
Control de nivel
interface gas-aceite
Entrada de
la Mezcla
Salida del Aceite

Deflector de
entrada
Control de nivel
Salida
adicional interface agua-aceite
Salida del
agua
Rompe
vrtice
Placa deflectora del vertedero

vertedero
Figura 5.7.- Separador horizontal trifsico
La fraccin de agua relacionada a la produccin de la mezcla, generalmente se presenta en dos

formas: agua libre y agua emulsionada. La capa de agua libre aparece en el fondo de los
separadores y crece con el tiempo como se muestra en la curva de comportamiento de la
separacin agua-aceite de la Figura 5.8. El tiempo de residencia depende principalmente del tipo
de fluido y de las condiciones de produccin, para una separacin de gas-aceite con una cada de
presin grande el rango es de 1 a 3 min y en casos especiales se tiene de hasta 5 min. Para la
separacin agua aceite el rango es de 3 a 15 min y en casos donde se tenga agua emulsionada es
de hasta 30 min.
%W
ho
h
he
hw
Tiempo de residencia
Figura 5.8.- Comportamiento de la separacin del agua-aceite
El agua libre es la fraccin de agua que decanta por la fuerza de gravedad, lo ms recomendado
es separar el agua antes que se convierta un problema y pase hacer una fase emulsionada, a partir
de un diseo ptimo de separacin de los fluidos provenientes del pozo. A diferencia de los
separadores bifsicos, los separadores trifsicos contienen elementos adicionales como por
ejemplo vertederos y flotadores para el control de nivel del agua y aceite.
246
CAPTULO 5
La funcin de los vertederos es eliminar la necesidad de colocar controladores de nivel, ya que

frecuentemente el volumen de fluidos que entra al separador es variable, el lquido llena los
vertederos, posteriormente el agua y el aceite fluyen individualmente hacia la siguientes cmaras,
en donde el control de nivel es un simple flotador. La altura de los vertederos controla el nivel de
lquido en los separadores, la diferencia de altura entre el aceite y agua controla la salida del
aceite la cual se da por diferencia de densidades. Es muy importante para la operacin del
separador, que la altura de la interfase agua-aceite este lo ms bajo posible de la altura del nivel
de aceite, para que la columna de aceite tenga suficiente tiempo de residencia y aumente la
eficiencia de separacin. El tiempo de residencia es afectado por la composicin de la mezcla, la
formacin de espumas, la presencia de slidos y emulsiones.
En la Figura 5.9 se muestra un diagrama de diseo de construccin mecnico para un separador
horizontal en la seccin A, el control de nivel para el aceite y agua es de tipo desplazamiento, en
la seccin B, el control de nivel para la interfase agua-aceite es de tipo desplazamiento y el
control total de lquidos es un vertedero, en la seccin C, el control de la interfase agua-aceite y el
control total de lquidos son vertederos, por ltimo en la seccin D, el control de la interfase
agua-aceite es un vertedero y el control total de lquidos es de tipo desplazamiento.
A
B
Gas
Gas
Aceite
Agua
Aceite
Agua
Gas
Gas
Aceite
Agua
Aceite
Agua
Figura 5.9.- Diseo de construccin mecnico del separador horizontal
5.3.7 Depurador de gas

Son recipientes utilizados cuando se tienen una alta relacin gas-aceite y se requiere que el gas no
arrastre lquidos en forma de neblina, estos no poseen capacidad para efectuar una separacin
gas-lquido cuando se tienen grandes volmenes de lquidos. La funcin bsica de un depurador
es remover pequeas cantidades de lquido de una mezcla generalmente gaseosa.
Cuenta con la instalacin de internos que mejoran la eficiencia y que permiten reducir el tamao
de separador, su diseo se fundamenta en la primera seccin de separacin, donde predominan
elementos de impacto para remover las partculas de lquido. Son utilizados principalmente
cuando los procesos siguiente tiene como especificacin un gas seco sin arrastre de lquidos en
forma de neblina, estos procesos pueden ser: sistema de compresin del gas, corriente de gas
combustible para turbinas, extraccin de condensados de gran valor comercial a la corrientes de
gas rica de licuables, etc. En la Figura 5.10 se observa que el gas entra al depurador y encuentra
un deflector de entrada (A) que cambia la direccin bruscamente y hace que coalezcan las
partculas de lquido, el gas contina hacia la parte superior a travs del extractor de neblina (B),
el lquido es acumulado en el "demister" y drenado a travs de una boquilla y un tubo de drenaje
(C), hacia la seccin de almacenamiento de lquidos en la parte inferior del recipiente (D).
247
CAPTULO 5
Vlvula de seguridad (salida a quemador)
Salida del
Gas seco
Entrada
de gas
hmedo
Control de
nivel
Salida del
Lquido
Figura 5.10.- Depurador de gas
El tiempo de residencia es afectado por la composicin, espumas y la presencia de slidos y

emulsiones.
5.3.8 Separadores tipo filtro
En los separadores de tipo filtro permiten separar gas y lquido, as como slidos presentes en la
mezcla, generalmente cuentan con dos secciones. El gas entra por la boquilla de entrada y pasa a
travs de la primera seccin la cual contiene elementos para el filtrado y coalescencia, en donde
la acumulacin de las partculas de slidas se realiza por medio de tubos filtradores de fibra de
vidrio, los cuales son capaces de retener partculas de tamaos muy pequeos, simultneamente
las partculas de lquido coalecen formando gotas ms grandes. El gas contina fluyendo y los
slidos se retienen a travs de los filtros que se encuentran localizados en la parte superior de los
tubos, el gas viaja hacia la siguiente cmara por medio de los tubos. En la segunda seccin las
partculas de lquido suspendidas en el gas son removidas por un eliminador de niebla que pueden
ser del tipo vane o malla de alambre. Un diseo del separador tipo filtro se muestra en la Figura
5.11.
Seccin de filtrado
y coalescencia
Entrada
de gas
Tubos filtradores
Extractor de
niebla
Salida del
Gas seco
Salida del
Lquido
Sistema de
apertura rpida
Recolector de
lquidos
Figura 5.11.- Separador tipo filtro
248
CAPTULO 5
El lquido acumulado en ambas cmaras pasa a travs de tubos independientes a un

compartimento que sirve como recolector de lquidos. Este tipo de separador tiene una alta
eficiencia de separacin, la cual depende principalmente del diseo apropiado de los empaques
filtradores colocados en los tubos y que estos produzcan una mnima cada de presin, el
separador cuanta con un sistema rpido de apertura y cierre para el cambio de los filtros que
deben ser reemplazados peridicamente, por lo que incrementa los costos si no est bien
diseado.Los fabricantes realizan el diseo del separador tipo filtro para condiciones especficas,
emitiendo las recomendaciones apropiadas para su operacin.
Los separadores tipo filtro pueden ser de forma horizontal o vertical, son utilizados cuando se
tiene alto flujo de gas y bajo flujo de lquido, as como acondicionar el flujo de gas para los
procesos siguientes. Es muy recomendable su instalacin antes de la entrada de gas a estacin de
compresin con el fin de protegerlas de los daos que puedan causar las impurezas y las
partculas de lquido o neblina arrastradas por el gas.
Los fabricantes garantizan un 100% de remocin de gotas de lquidos menores a 8 micras, y un
99.5% de remocin de partculas slidas en un rango de 0.5 a 8 micras. Sin embargo, este
rendimiento es difcil verificarlo en el campo.
249
CAPTULO 5
5.4 Ingeniera bsica de diseo de separadores
n la industria petrolera se requiere de equipos de separacin de alta eficiencia desde las

bateras de produccin hasta los sistemas de acondicionamiento, tratamiento, bombeo y
compresin, esto permite minimizar los problemas operacionales en el trasporte, distribucin y
almacenamiento del aceite y gas, entregando a plantas de refinacin y puntos de comercializacin
los productos finales dentro de normas especificadas.
Para seleccionar apropiadamente el diseo del separador, se deben de considerar diferentes
factores tales como:
Produccin de aceite, agua, gas y relacin gas-aceite.
Condiciones de presin y temperatura de operacin.
Propiedades fisicoqumicas de fluidos (densidad, viscosidad, factor de compresibilidad).
Grado de separacin y eficiencia.
Produccin de impurezas y slidos (lodos, arena parafinas, ceras).
Presencia de contaminantes (CO2, H2S y N2)
Turbulencia y cambios en el patrn de flujo de la mezcla.
Formacin de espumas y emulsiones, as como la tendencia corrosiva de los fluidos.
Tiempo de residencia requerido.
Localizacin del equipo, limitaciones de espacio, facilidades limpieza y mantenimiento.
Instalacin de equipos para el registro de presin y temperatura, control de nivel y

medicin de aceite y gas.
Adicionalmente la instalacin de internos mejora considerablemente la eficiencia en los equipos

de separacin, lo que permite incrementar la calidad y estabilidad en la separacin de fases,
minimizando el contenido de aceite en la salida del gas y el contenido de gas en la salida del
aceite. Actualmente existen grandes problemas de separacin de fases en los campos de
produccin debido a que disminuye la eficiencia de separacin con el tiempo de operacin, por lo
anterior, es sumamente importante establecer y definir metodologas para el diseo,
incorporacin y rehabilitacin de equipo de separadores de alta eficiencia, ya que al optimizarlos
proceso de separacin de fases se lograr minimizar los requerimientos de infraestructura
adicional para el manejo y acondicionamiento de los hidrocarburos en las instalaciones
superficiales de produccin.
5.4.1 Teora de diseo
Como ya se mencion anteriormente, la separacin de las partculas de lquido en la seccin de
separacin secundaria se realiza por medio del asentamiento de las partculas de lquido en las
que acta la fuerza de la gravedad. Estas partculas de lquido suspendidas en el gas caern a una
cierta velocidad conocida como velocidad de asentamiento o velocidad terminal. La ecuacin que
relaciona la fuerza de gravedad y la fuerza de arrastre ejercida sobre la partcula debido a su
movimiento a travs de la fase gaseosa continua, se puede determinar a partir de la siguiente
ecuacin:
vt 2
.. (5.3)
FD C D Ad g
2
g
250
CAPTULO 5
Donde: FD = Fuerza de arrastre

(lbf).
CD = Coeficiente de arrastre
(adim).
Ad = rea de la seccin trasversal de la partcula de lquido
(ft2).
3
g= Densidad del gas como fase continua (lb/ft ).
vt = Velocidad de asentamiento de la partcula de lquido (ft/s).
g = Aceleracin de la gravedad (32.2 lbm-ft/lbf-seg2).
Se puede demostrar que la velocidad de asentamiento de la partcula de lquido suspendida en el

flujo de gas est dada por:
vt
1.78x106 SG d m
.. (5.4)
Donde: SG= Diferencia de la gravedad especfica entre la partcula y el gas (adim).

dm =Dimetro de la partcula lquido
(micras).
g = Viscosidad del gas
(cP).
Para demostrar lo anterior cuando el flujo es laminar la ecuacin que rige es la ley de Stoke
donde el coeficiente de arrastre se determina como:
CD
24
.. (5.5)
Re
El nmero de Reynolds se determina como:
Re g
g
vt d p
.. (5.6)
' g
Donde: Re = Nmero de Reynolds (adim).

g= Densidad del gas como fase continua (lb/ft3).
vt = Velocidad de asentamiento de la partcula de lquido(ft/s).
dp =Dimetro de la partcula lquido
(ft).
(lb-seg/ft2(Kg-seg/m2).
g = Aceleracin de la gravedad (32.2 lbm ft/lbf seg2).
El rea de la seccin trasversal de la partcula de lquido se calcula como:

2
d
2
AP r p d P .. (5.7)
4
2
2
Donde: dp =Dimetro de la partcula lquido
(ft).
Sustituyendo la ecuacin 5.6 en la ecuacin 5.5 y simultneamente sustituir esta y la ecuacin 5.7
en la ecuacin 5.3 se tiene la siguiente expresin:
2
24
2 vt
FD
d
v d P 4 g 2 g
g t p
g '
g
Simplificando la expresin anterior, la fuerza de arrastre se expresa como:

FD 3 ' g vt d p
.. (5.8)
251
CAPTULO 5
La fuerza de empuje que acta sobre la partcula de lquido a partir del principio de Arqumedes
se expresa como:
d P3
.. (5.9)
F B ( L g )
Cuando la fuerza de arrastre es igual a la fuerza de empuje, la aceleracin de la partcula de

lquido es cero de manera que se mueve a una velocidad constante, como ya se mencion
anteriormente a esta velocidad se le conoce como velocidad de asentamiento o velocidad
terminal, la cual se obtiene al igualar la ecuacin 5.8 y 5.9.
FD FB .. (5.10)
d P3
3 ' g vt d p ( L g )
dP (L g )
2
vt
18 ' g
Donde: dp = (3.281x10-6)(dm)
g = (2.088x10-5)()
L = Densidad del lquido (lb/ft3) y L =L ( w)
g = Densidad del gas (lb/ft3) y g =g ( w) y w= Densidad del agua (62.43 lb/ft3)
Sustituyendo los trminos anteriores se tiene:

62.43 (SG ) (3.281x10 6 d m )
.. (5.11)
18 (2.088 x10 5 g )
2
vt
Finalmente se demuestra que la ecuacin 5.3 y 5.11 determinan la velocidad de asentamiento de

una partcula de lquido suspendida en el flujo de gas para flujo laminar.
Desafortunadamente, la experiencia de campo demuestra que para el diseo de instalaciones de
produccin la ley de Stokes no representa en su totalidad el comportamiento de flujo observado
debido a que adems de flujo laminar se puede tener flujo turbulento, como consecuencia el
coeficiente de arrastre varia y se debe considerar una expresin ms completa para su clculo, por
lo que se debe de utilizar la siguiente frmula:
CD
24
3
0.34
Re Re 0.5
.. (5.12)
La velocidad de asentamiento de la partcula de lquido para flujo turbulento est dada por:
L g
vt 0.01189
g
dm 2
.. (5.13)
C
D
Donde: vt = Velocidad de asentamiento de la partcula de lquido (ft/s).

L = Densidad del lquido (lb/ft3).
g = Densidad del gas
(lb/ft3).
CD = Coeficiente de arrastre
(adim).
(micras).
La ecuacin 5.13 se deriva al sustituir la ecuacin 5.7 en la ecuacin 5.3 como:
252
CAPTULO 5
2
2 v
FD C D d P g t .. (5.14)
4
2g
Posteriormente, igualando la fuerza de arrastre (ecuacin 5.14) y la fuerza de empuje (ecuacin

5.9), se obtiene la velocidad de asentamiento como:
1
4
2 L g
vt g 3.281x106
3
g
L g
dm 2
0.01189
C
D
g
dm 2
C
D
Las ecuacin 5.13 puede ser resuelta por un proceso iterativo. Como primer paso se recomienda
utilizar un valor del coeficiente de arrate de 3.4 para obtener la velocidad de asentamiento (vt)
como:
L g
vt 0.0204
g
2
d m .. (5.15)

A continuacin, se utiliza la siguiente ecuacin para obtener el nmero de Reynolds a partir de la

velocidad de asentamiento calculada anteriormente:
d v
Re 0.0049 g m t

g
.. (5.16)
Donde: Re = Nmero de Reynolds (adim).

g = Densidad del gas
(lb/ft3).
(micras).
vt = Velocidad de asentamiento de la partcula de lquido (ft/s).
(cp).
El valor obtenido del Re se utiliza en la ecuacin 5.12 para calcular el coeficiente de descarga,
posteriormente se calcula la velocidad de asentamiento de la partcula (vt) en la ecuacin 5.13,
para continuar con la segunda iteracin. Si el valor calculado de CD es igual al valor supuesto, la
solucin ha sido alcanzada. Si no, entonces el procedimiento debe ser repetido utilizando el CD
calculado como el nuevo valor supuesto. El valor de 0.34 para el CD se utiliz porque ste es el
valor lmite para nmeros de Reynolds grandes.
5.4.2 Capacidad de aceite y gas de un separador
El diseo y dimensionamiento est basado en el mximo gasto de produccin esperado en
separadores de dos y tres fases. La capacidad de gas de un separador puede obtenerse por una
modificacin de la ley de Stokes de la forma propuesta por Sauders-Brown. Est basada en el
principio del tamao mnimo de la partcula que se separara de la corriente de gas a la velocidad
mxima permisible del gas a condiciones de operacin. Para determinar esta velocidad se tiene:
v P K VT
(l g )
.. (5.17)
Donde:
vP = Velocidad mxima permisible (ft/s).
KVT = Constante de velocidad terminal depende del diseo y las condiciones de operacin.
l = Densidad del lquido a condiciones de operacin (lb/ft3).
g = Densidad del gas a condiciones de operacin (lb/ft3).
253
CAPTULO 5
Las partculas de lquido asentarn cuando la velocidad permisible (vP), sea menor a la velocidad
de asentamiento de una partcula (vT). Para fines prcticos se fija entre 0.75 vT<vP <vT.
En la realidad las partculas de lquido de tamao muy pequeo en la corriente de gas no pueden
ser separadas slo por la gravedad. Para ello existen internos que obligan al gas a constantes
cambios de direccin, como resultado las partculas de lquido coalecen y aumenten su tamao,
como consecuencia los valores de la constante de velocidad terminal son muy difciles de
predecir y calcular tericamente por lo que se prefiere emplear correlaciones empricas o valores
tpicos de propuestos por los fabricantes para los diferentes tipos de separadores.
Por lo anterior se tiene la primera incertidumbre en el diseo de los recipientes debido al clculo
de la constante de velocidad terminal. En la literatura existen gran variedad de procedimientos,
para fines prcticos de diseo, la zona que contiene a la fase lquida en un separador bifsico se
basa en un clculo puramente volumtrico a partir de un rea representativa.
El valor de la constante de velocidad terminal para separadores que no posee eliminador de niebla
est dado por la siguiente expresin.
K VT
4 g dP
.. (5.18)
3 CD
El coeficiente de arrate se calcula empleando las siguientes ecuaciones:

C D exp(8.411 - 2.243 X 0.273X 2 - 1.865 * (10-2 )X 3 5.201* (10-4 )X 4 .. (5.19)
0.95 8 g d 3P ( P g )
.. (5.20)
X ln
2
Donde: KVT= Constante de velocidad terminal

g = Aceleracin de la gravedad (32.174 ft/s2).
dp =Dimetro de la partcula(ft).
g = Densidad del gas (lb/ft3).
P = Densidad de la partcula de lquido (lb/ft3).
(cP).
CD = Coeficiente de arrastre que depende del Nmero de Reynolds (Adim).
El dimetro de la gota generalmente se establece en micrones (1 micrn = 3.2808410-6 ft). Al

valor calculado con la ecuacin 5.20 se le llama constante terica. En la Tabla 5.10 se muestran
los valores sugeridos por la norma API 12J (Specification for oil and gas separators) de la
constante de velocidad terminal para separadores verticales, horizontales y esfricos.
Tabla 5.10.- Valores de la constante de velocidad terminal (KVT)
Tipo de separador Altura o longitud (ft)
Vertical
Horizontal
Esfrico
5
10
10
Otras longitudes
Todos
Rango
0.12 a 0.24
0.18 a 0.35
0.40 a 0.50
0.40 a 0.50 *(L/10)0.56
0.2 a 0.35
La velocidad mxima permisible calculada con la ecuacin 5.17 a partir de la constante de

velocidad terminal de la norma API 12J, es para separadores que normalmente tiene un extractor
de niebla de malla de alambre. El valor calculado de VP, debe permitir que todas las gotas de
lquido mayores a 10 micrones se separen de la corriente de gas.
254
CAPTULO 5
La velocidad mxima permisible u otro criterio de diseo deber ser considerados para otros tipos
de extractores de niebla. Los fabricantes de extractores de niebla recomiendan una altura mnima
de la corriente de flujo a la malla del extractor, entre la entrada del gas y la salida.
Existen otras muchas recomendaciones para el clculo de KVT, Gerunda recomienda usar valores
entre 0.1 y 0.35, obteniendo buenos resultados en el diseo de separadores con un valor de 0.227,
recomendando utilizar el mismo valor de KVT para separadores verticales y horizontales.
El siguiente procedimiento es propuesto por Watkins, este se basa en el grfico mostrado en la
Figura 5.12 para el clculo de la constate de velocidad terminal en un separador vertical (Kv).
10
Kv
0.1
0.01
0.001
0.001
0.01
0.1
10
(WL/Wg)*[(g/L)^(0.5)]
Figura 5.12.- Grfico de Watkins para el clculo de K
La ecuacin que mejor se ajusta a la curva es:

Kv= Exp (-1.9740336481392737-0.8049469075923886R-0.15928016533805467R2
0.00601252868214297 R3- 0.0002585953686144622 R4) .. (5.21)
El valor de R se calcula con la siguiente ecuacin.
W
Kv Ln L
Wg
0.5
.. (5.22)
Donde: KV= Constante de velocidad terminal para un separador vertical

WL= Flujo msico del lquido (lb/seg).
Wg = Flujo msico del gas
(lb/seg).
l = Densidad del lquido (lb/ft3).
El autor recomienda para calcular la constante para separadores horizontales como KH = 1.25 KV.
En una hoja de clculo desarrollada por Scanpower propone emplear un valor terico de 0.35,
pero recomienda variar entre 0.15 para separadores sin internos y 0.70 para separadores con
internos de alta eficiencia.
255
CAPTULO 5
Para el clculo de la constante de velocidad terminal el libro Engineering Data Book de la GPSA
se propone la siguiente correlacin para un rango de presin de operacin 0 a 1500 psig.
p 100
K 0.35 0.01 O
.. (5.23)
100
Donde: pO= Presin de operacin (psig)
El procedimiento recomienda las siguientes consideraciones:
Vapores a vaco, K = 0.20

Soluciones de amina o glicol, multiplicar K por un factor entre 0.6 y 0.8
Separadores verticales sin eliminador de niebla, divida K entre 2.0.
Succin a compresores, multiplique K por un factor entre 0.7 y 0.8
York Mist Eliminator, propone para el clculo de la velocidad terminal las siguientes ecuaciones:
Para un rango de presin de operacin 1 a 15 psia.
K 0.1821 0.0029 * (p O ) 0.046 * ln p O .. (5.24)

K 35
.. (5.25)

K 0.43 0.23 * ln p O .. (5.26)
Donde: pO= Presin de operacin (psia)
Cuando no se tiene eliminador de niebla Svrcek y Monnery recomiendan emplear la mitad de los
valores anteriores o el valor terico.
Ken Arnold, propone emplear la grfica mostrada en la Figura 5.13 para calcular el valor de KVT.
0.5
0.4
0.3
KS
0.2
0.1
40 oAPI
30 oAPI
20 oAPI
10 oAPI
0.01
0.1
10
[(g*p)/T]
Figura 5.13.- Grfico de Arnold para el clculo de K
256
CAPTULO 5
La constante de velocidad terminal que define Arnold es para el separador, las curvas se elaboran
empleando un modelo terico para un sistema con un dimetro de gota de 100 micras. El mejor
ajuste para las curvas se obtiene con la ecuacin siguiente:
KS = 0.23212777983947305 + 0.0013887891894209842 API + 1.04505653304354710-6API2 +
0.09703649927844012 LnX + 0.0005392750252329755 API (LnX) + 0.029641201793326577
(LnX)2 + 0.00010041842715827253 API (LnX) 2 + 0.0037452417609848037 (LnX)3 ...(5.27)
El valor de X est dado por la siguiente ecuacin:
X
g p
T
.. (5.28)
Finalmente el valor de la constante de velocidad terminal se obtiene con la siguiente ecuacin:

K VT
KS
0.1189
.. (5.29)
(l g )
Donde:g = Densidad relativa del gas
(adim).
p = presin a condiciones de operacin (psia).
T = Temperatura a condiciones de operacin (R).
l = Densidad del lquido a condiciones de operacin (lb/ft3).
g = Densidad del gas a condiciones de operacin (lb/ft3).
Se debe considerar que la capacidad que tiene un separador de manejar un determinado volumen
de aceite est en funcin del tiempo de residencia y del rea de la interfase gas-aceite, es
necesario que el aceite tenga suficiente tiempo de residencia y mantener un rea favorable de la
interfase para que el gas se separe del aceite. La capacidad de separacin de lquido se basa
normalmente en un tiempo de residencia de un minuto para aceites no espumosos con una
densidad de 35 API y mayores. Para aceites con una densidad menor a 35o API requieren mayor
tiempo de residencia.
En la Tabla 5.11 se muestra el tiempo de residencia de lquido recomendado por la norma API
12J para el diseo de separadores de dos fases.
Tabla 5.11.- Tiempo de residencia del lquido para separadores de dos fases
Densidad del aceite Tiempo de residencia (min)
Mayor a 35 API
20 a 30 API
10 a 20 API
1
1a2
2a4
La mezcla de hidrocarburos que presenta formacin de espumas requiere de un diseo especial en

el dimensionamiento de separadores. La espuma es una mezcla de gas disperso en el lquido con
menor densidad a la del lquido pero mayor a la del gas. Por lo que es necesario contar con mayor
superficie en la interfase y mayor tiempo de residencia para eliminar el gas del lquido.
Se recomienda utilizar separadores horizontales ya que proporcionan reas ms grandes para la
interfase. El rango suficiente en el tiempo de residencia sede 2 a 5 minutos para la mayora de los
casos, pero puede ser necesario un tiempo de residencia de hasta 15 minutos cuando se tenga que
manejar crudos espumosos.
257
CAPTULO 5
Para el diseo de separadores que permita manejar la formacin de espumas, se contempla la

colocacin y configuracin de una gran variedad de internos que mejoran la capacidad de
separacin. Cuando se cuenta con una muestra del pozo, se puede determinar una estimacin ms
exacta del tiempo de residencia requerido.
La capacidad de lquido que tiene un separador depende principalmente del tiempo de residencia
del lquido en el separador. Una buena separacin requiere tiempo suficiente para alcanzar las
condiciones de equilibrio entre la fase lquida y la gaseosa a la temperatura y presin de
separacin. La capacidad de lquido de un separador puede ser determinada por la siguiente
ecuacin:
W
1440 (V )
.. (5.30)
t
Donde:
W= Capacidad de lquido a condicin estndar
V = Volumen de lquido estabilizado (bls).
t = Tiempo de residencia
(min).
(bpd).
El volumen de lquido estabilizado puede ser usado en la ecuacin anterior para determinar la
capacidad del lquido de un separador en particular, para un dimensionamiento apropiado, se
debe determinar la capacidad del lquido y gas del separador.
Con respecto a la presin de separacin, si esta incrementa el efecto es que la presin de
destilacin del gas aumenta, como consecuencia la relacin gas-aceite incrementa. Sin embargo
ocurre lo contrario para bajas presiones de separacin, la presin de destilacin del gas disminuye
y como resultado, disminuye la relacin gas-aceite.
Este comportamiento debe considerarse para determinar la capacidad de gas de un separador, ya
que es un factor predominante en el diseo de separadores. Otro factor importante en el diseo es
la vlvula de descarga de lquido, la cual se basa en la presin disponible, el gasto del lquido y su
viscosidad.
En el dimensionamiento de un separador de tres fases, el tiempo de residencia es un factor muy
importante en la separacin de las fases agua-aceite, el tiempo de residencia se relaciona con el
volumen del separador, la cantidad de lquido manejada, la gravedad especfica del agua y del
aceite.
El volumen de retencin efectivo en un separador es la porcin del separador en la que el aceite y
el agua permanecen en contacto entre si, no se debe considerar el volumen de aceite y agua que
se separan y posteriormente pasan a otra cmara dentro del separador.
Hay dos consideraciones primarias en la especificacin del tiempo de residencia:
a) Tiempo de estabilizacin del aceite para permitir una adecuada eliminacin del agua.
b) Tiempo de estabilizacin del agua para permitir una adecuada separacin del aceite.
Una consideracin para el diseo, es el mismo tiempo de residencia para aceite y agua, esto logra
un amplio rango de control del nivel de la interfase o el vertedero de agua variable. El criterio
bsico de diseo para el tiempo de residencia en separadores de tres fases de la norma API 12J se
muestra en la Tabla 5.12:
258
CAPTULO 5
Tabla 5.12.- Tiempo de residencia del lquido para separadores de tres fases
Densidad del aceite
Tiempo de residencia (min)
Mayor a 35 API
>100 F
Menores a 35 API 60< F < 100
< 60 F
3a5
5 a 10
10 a 20
20 a 30
5.4.2.1 Principales factores que intervienen en la capacidad del separador

Para el dimensionamiento se deben de considerar en el clculo de la capacidad de un separador
diferentes factores tales como:
Volumen de lquido y gas que entra al separador.

Distribucin del tamao de las partculas de lquido.
Nivel del lquido en el separador.
Densidad del lquido
Densidad del gas.
Viscosidad del gas.
Velocidad del gas.
Equilibrio de fases
La presin y la temperatura de operacin del separador
La tendencia del aceite a formar espuma.
La cantidad de material slido arrastrado por los fluidos que se van a separar.
El diseo y arreglo de los dispositivos internos del separador.
El dimetro, longitud del separador, as como el nmero de etapas de separacin.
5.4.2.2 Clculo de la capacidad de un separador

En la Tabla 5.13 se muestran los datos generales de las condiciones de diseo de un separador
vertical de dos fases con extractor de niebla, Determinar si la capacidad de manejo de lquido
para el separador es adecuada?
Tabla 5.13.- Datos generales del separador vertical
Condiciones de diseo
Gasto de aceite
Gasto de gas
Presin de operacin
Temperatura de operacin
Densidad del gas
Densidad del aceite
Peso molecular del gas
Peso molecular del aire
Densidad relativa del aceite
Altura total del separador
Nivel de lquido
1 mol-lb de gas @ C.S
qo
qg
P
T
g
o
PMg
PMa
API
HT
HL
3000
25
800
130
3.4
51.5
20.3
28.971
40
10
0.3HT
379.4
(BPD)
(MMPCD)
(psig)
(F)
( lbm/ft3)
( lbm/ft3)
[lbm/(mol-lbm)]
[lbm/(mol-lbm)]
API
(ft)
(ft)
(ft3)
259
CAPTULO 5
A partir de la ecuacin 5.9 se calcula la constante de velocidad terminal para la presin de

operacin de 800 psig.
800 100
K 0.35 0.01
0.28
100
Ahora con la ecuacin 5.3 se obtiene la velocidad mxima permisible del gas para un tamao de
partcula de 10 micrones.
vP (0.28)
ft
(51.5 3.5)
1.053
3.4
seg
Por otro lado se realiza la conversin del gasto de gas en MMPCD a ft3/seg.
lb
20
.
3
3
ft 3
1 mol - lb
dia
mol lb 4.544 ft
q g 25,000,000
3
lb
dia 86400 seg 379.4 ft
seg
3
.
4
ft 3
A partir del gasto de gas obtenido y la velocidad mxima permisible del gas es posible calcular el
rea mnima de flujo del gas como:
A min
ft 3
4.544
seg
4.324 ft 2
f

1.053
seg
Recordando que el rea de un crculo es:

A D2
4
Podemos determinar el dimetro mnimo del separador para el flujo de gas como:
1
A min 2 4.324( ft 2 ) 2

2.346( ft ) 12 pg 28.16 ( pg )
d min
1 ft
4
4
Ahora es necesario conocer las principales caractersticas y especificaciones de los separadores

horizontales, verticales y esfricos, tales como: tamao, rangos temperatura y mxima presin de
trabajo permisible. En la siguiente Tabla 5.14 se muestra los tamaos estndar encontrados en la
industria para una temperatura de operacin de 130 F y presiones de trabajo permisible de 125,
230, 600, 1000, 1200, 1440 y 2000 psig.
Tabla 5.14.- Dimensiones estndar de separadores
Tipo de separador
Horizontal
Vertical
Esfrico
12
16
24
16
20
30
Dimetro nominal (pg)

20 24 30 36 42 48
24 30 36 42 48 54
36 42 48 54 60 ---
54
60
---
60
-----
2
2
Recordando que el volumen de un cilindro es: V r h d h
4
260
CAPTULO 5
Para calcular el volumen de lquido en el separador se selecciona el dimetro prximo estndar de

la Tabla 5.14con respecto al dimetro mnimo del separador calculado para el flujo de gas. En
este caso el dimetro es de 30 pg, h es la altura de lquido en el separador.
1 ft

V (30 pg ) 2 3 ft
4
12 pg
1bls
2.623 (bls )
3
5.6146 ft
Finalmente la capacidad de lquido que tiene un separador considerando el considerando un

separador de dos fases y la densidad del aceite de 40 API, se considera un tiempo de residencia
de un minuto como se muestra en la Tabla 5.11, se tiene:
W
1440 (2.623)
3776.9 ( BPD )
1
En resumen las caractersticas de 10 pies altura y 30 pulgadas de dimetro en el diseo del

separador son adecuadas para el manejo de gas de 25 MMPCD y de aceite de 3000 BPD.
5.4.3 Diseo y dimensionamiento de un separador bifsico
Los criterios que se presentan en esta seccin se pueden utilizar para el dimensionamiento inicial
de un separador horizontal el cual contiene un volumen de lquido a la mitad de su capacidad, el
propsito es complementar y no reemplazar, la experiencia operativa en el diseo de separadores,
as como en la determinacin del tipo y tamao del separador, las funciones y los requerimientos
del separador deben ser considerados, incluyendo la incertidumbre que se tiene en los parmetros
de diseo como: el gasto de produccin y propiedades de los fluidos. Como regla de oro se deben
de tomar en cuenta los parmetros de diseo y las recomendaciones del fabricante.
El objetivo del dimensionamiento es obtener el dimetro, longitud y el tiempo de residencia
adecuados para satisfacer las condiciones de capacidad de gas y lquido del separador, para ello
se tomaron los criterios considerados por Kent Arnold y Maurice Stewart.
Para la determinar la capacidad de manejo de gas, las ecuaciones presentadas consideran la
remocin de partculas de lquido de 100 micras, esto es para que los resultados obtenidos sean
conservadores. As mismo esta capacidad est en funcin de las condiciones de operacin,
dimensiones de la vasija, ubicacin de la instrumentacin instalada y caractersticas de los fluidos
entre otros aspectos. Para determinar la capacidad lquido en los separadores horizontales y
verticales se tomaron en cuenta los siguientes criterios:
Separadores horizontales, el nivel mximo de lquido est definido por la altura mxima
del controlador de nivel o flotador, este nivel recomendado es menor o igual a la mitad del
dimetro interno del separador para obtener mayor eficiencia en su operacin. Cuando el
gasto de produccin es bajo, se integra en la salida del separador horizontal un colector de
lquidos para proporcionar un tiempo de residencia requerido al lquido, de esta manera se
requiera un dimetro ms pequeo del separador.
Separadores verticales, el nivel mximo de lquido est en funcin del indicador de nivel
ptico y se recomienda que este en un rango de uno a tres veces el dimetro del separador
para obtener mayor eficiencia dependiendo de1 diseo. Otra consideracin es que la altura
de nivel de lquido (hL) es 2 pies por debajo de la distancia entre la altura de la carga (hC)
y la altura de la descarga (hD) tomando como referencia la soldadura inferior del
separador.
261
CAPTULO 5
5.4.3.1 Dimensionamiento de un separador horizontal bifsico

Para dimensionar un separador horizontal es necesario definir la longitud costura-costura de la
vasija y el dimetro, estas deben satisfacer la capacidad de gas que permita que las partculas de
lquido se separen del flujo de gas, mientras el flujo del gas atraviesa la longitud efectiva de la
vasija (Leff).
El diseo debe proporcionar el suficiente tiempo de residencia para permitir que el lquido
alcance el equilibrio, as que la ecuacin de capacidad de gas considera en establecer el tiempo de
residencia del gas igual al tiempo necesario para la separacin de gotas de lquido del tamao de
100 micras, logren asentarse en la interfase gas-liquido en una vasija al 50% de la capacidad del
lquido.
Los principios de separacin a travs del asentamiento de la partcula de lquido por accin de la
fuerza de gravedad, puede ser utilizado para desarrollar una ecuacin que permita calcular el
tamao del separador para un gasto de gas determinado.
La capacidad de manejo de gas se obtiene a partir de la siguiente ecuacin:
d i Leff
T z q g g
420

p L g
CD 2
.. (5.31)
d
m
Donde: di = Dimetro interior del separador (pg).

Leff= Longitud efectiva de la vasija donde ocurre la separacin (ft).
T = Temperatura de operacin
(R).
qg= Gasto de gas
(MMPCD).
p= Presin de operacin
(psia).
z = Factor de desviacin del gas
(adim).
dm= Dimetro de la partcula de lquido a separar (micras).
CD = Coeficiente de arrastre que depende del Nmero de Reynolds (adim).
En la Figura 5.14 se muestra el modelo de un separador horizontal que es utilizado para

desarrollar las ecuaciones para el dimensionamiento.
Lss = Longitud costura-costura
Leff = Longitud efectiva
Salida del Gas

Deflector de
entrada
Entrada de
la Mezcla
Extractor
de niebla
Seccin de separacin secundaria
(Asentamiento por gravedad)

vg
FB
vt
Seccin de almacenamiento
de lquidos
Salida del
Lquido
50%
Ag
50%
AL
Control
de Nivel
Figura 5.14.- Modelo de un separador horizontal
262
CAPTULO 5
La ecuacin 5.31 se deriva de la siguiente manera:

Qg v g Ag
.. (5.32)
(ft3/s).
(ft/s).
(ft2).
Donde: Qg = Gasto de gas

vg= Velocidad del gas
Ag= rea del flujo de gas
El rea de la seccin del separador se calcula como:

D
2
AT r 2 i Di .. (5.33)
2
4
Donde: Di = Dimetro interior del separador

(ft).
AT = rea de la seccin transversal al flujo
(ft2).
2
Considerando que el separador horizontal se encuentra a la mitad de su capacidad de lquido, el

rea del flujo de gas se calcula como:
2
1 2 1 d i
Ag Di .. (5.34)
2 4
2 4 12
Para determinar el gasto de gas (Qg) a condiciones estndar en MMPCD se tienen:

ft 3
MMft 3 1x10 6 da 1 hr z T p S
.. (5.35)
Qg
q
g

seg
da MM 24 hrs 3600 seg z S TS p
Donde: Qg = Gasto de gas @ p,T(ft3/s).
qg= Gasto de gas @ C.S
z = Factor de desviacin del gas @ p y T
T= Temperatura de operacin
pS= Presin @ C.S
zS = Factor de desviacin del gas @ C.S
TS= Temperatura de operacin @ C.S
pS= Presin de operacin
(MMPCD).
(adim).
(R).
(psia).
(adim).
(R).
(psia).
La temperatura y presin a condiciones estndar es 520 (R) y 14.7 (psia) respectivamente. Ahora
despejando de la ecuacin 5.32 la velocidad del gas y sustituyendo las ecuaciones 5.34 y 5.35 se
tiene:
1x10 6 14.7
Qg
243600520
vg

q g
Ag
24144
zT
p
2
di

6
1x10 14.7 24144 q z T
243600520 g p d i 2
El volumen de gas esta dado por:
qg z T
v g 120
2 .. (5.36)
p d i
Donde: vg = Velocidad del gas

qg= Gasto de gas @ C.S
z = Factor de desviacin del gas @ p y T
T= Temperatura de operacin
di = Dimetro interior del separador (pg).
(ft/s).
(MMPCD).
(adim).
(R).
La expresin que determina el tiempo de residencia del gas es:

263
CAPTULO 5
Leff
tr g
vg
.. (5.37)
Donde:trg = Tiempo de residencia del gas(ft).

La expresin que determina el tiempo de residencia de la partcula de lquido es:

tr p
1 Di 1 d i

2 vt 2 12 vt
Donde: trp= Tiempo de residencia de la partcula de lquido
.. (5.38)
(seg).
Di = Dimetro interior del separador

(ft).
vt = Velocidad de asentamiento de la partcula de lquido
(ft/s).
Ahora sustituyendo la ecuacin 5.36 en la ecuacin 5.37 se tiene:

tr g
Leff
q zT
120 g 2
p di
De igual forma se sustituye la ecuacin 5.13 en la ecuacin 5.36 se tiene:

tr p
g
di
240.01189 L g
CD 2
d
m
Considerando que el tiempo de residencia de gas igual al tiempo de residencia en que la partcula
de lquido logra asentarse en la interfase gas-liquido, se tienen:
tr g tr p
.. (5.39)
g
di
q g z T 240.01189 L g
120
p
d
i
Leff
d i Leff
CD 2
d
m
q g z T g
d i (120)
240.01189 p L g
CD 2
d
m
Finalmente al simplificar todos los trminos se obtiene la ecuacin 5.31 con la que podemos
determinar la capacidad manejo de gas de un separador horizontal como:
qg
d i Leff p
Tz
g
420
L g
CD
d
m
1
2
.. (5.40)
Arnold propone una constante de velocidad terminal para el separador, la cual considera la
separacin de gotas con un dimetro de 100 micras en funcin de las propiedades del gas y del
lquido, lo cual permite realizar un diseo ms conservador en el dimensionamiento del
separador, un valor aproximado de KS se puede obtener de la Figura 5.13, la cual se define como:
264
CAPTULO 5
g
K S
L g
CD 2
.. (5.41)
d
m
Esto permite simplificar los clculos y poder determinar la capacidad de manejo de gas del
separador horizontal como:
T z qg
d i Leff 42 K S
.. (5.42)
p
qg
d i Leff p
42 K S T z
.. (5.43)
T z qg
Leff 42 K S
.. (5.44)
p di
La capacidad de manejo de lquido se obtiene a partir de la siguiente ecuacin:

t r L q L
2
d i Leff
.. (5.45)
0.7
Donde: di = Dimetro interior del separador

Leff= Longitud efectiva del separador (ft).
(pg).
trL= Tiempo de residencia deseado para el lquido (min).

qL = Gasto de lquido
(BPD).
La ecuacin 5.45 se derivan de la siguiente manera

V
2
1 2
1 d i
D
L
Leff .. (5.46)
i eff

2 4
2 4 144
Donde: V = Volumen de lquido en el separador (ft3).

(ft).
Leff = Longitud efectiva del separador (ft).
Para determinar el gasto de lquido (QL) en ft3/seg se tienen:

3
ft 3
bls 5.6146 ft da 1 hr
QL
qL
1bl
da
seg
24 hrs 3600 seg
ft 3
5
QL
6.4998 x10 q L .. (5.47)
seg
Donde: qL= Gasto de lquido
(BPD).
El tiempo de retencin del lquido se define como:

tr
V
.. (5.48)
QL
Donde: tr= Tiempo de residencia (seg).

V = Volumen del separador (ft3).
QL = Gasto de lquido
(ft3/seg).
265
CAPTULO 5
Ahora sustituyendo las ecuaciones 5.46 y 5.47 en la ecuacin 5.48 se tiene:

2
d i Leff
t r
5
24144 6.4998 x10 q L
d 2 L
42 i eff
qL
.. (5.49)
Para el tiempo de residencia deseado del lquido se tiene:
t rL 60 t r .. (5.50)
Finalmente sustituyendo la ecuacin en 5.50 y despejando se obtiene la ecuacin 5.45.
Longitud efectiva y longitud costura a costura
La longitud efectiva puede ser calculada a partir de la ecuacin 5.45, para poder determinar la
longitud costura-costura, en el diseo de un separador con caractersticas especifica depende del
arreglo y colocacin de los internos empleados. La longitud efectiva se determina como:
t r L q L
Leff
2 .. (5.51)
0.7 d i
Donde: Leff= Longitud efectiva del separacin (ft).

(BPD).
di = Dimetro interior del separador
(pg).
Como se muestra en la Figura 5.14 la longitud costura a costura del separador de divide en
segmentos, en la cual se requiere un segmento para distribuir uniformemente el flujo cerca del
deflector de entrada y otra segmento se requiere para el extractor de niebla, al restar estos
segmentos de la longitud costura a costura del separador se tiene la longitud efectiva (Leff).
Se debe considerar que a medida que aumenta el dimetro del separador, se necesita mayor
longitud para distribuir uniformemente el flujo de gas, sin embargo, no importa que tan pequeo
pueda ser el dimetro del separador, se requiere de una porcin de la longitud para la distribucin
uniforme del flujo y para la colocacin del extractor de niebla.
En base a estos conceptos y junto con experiencia en el campo, la longitud costura a costura para
la capacidad de manejo de gas de un separador puede ser estimada con mayor aproximacin con
la siguiente expresin.
LSS Leff
d
.. (5.52)
12
Donde: LSS= Longitud costura a costura del separador (ft).

(pg).
Para el dimensionamiento de los separadores en base a su capacidad de manejo de lquido, la

longitud costura a costura requiere de un segmento para la distribucin uniforme del flujo cerca
del deflector de entrada y otra segmento para la salida de lquido. La longitud de la costura a
costura no debe superar la siguiente relacin:
LSS
4
Leff .. (5.53)
3
266
CAPTULO 5
Relacin de esbeltez
Las ecuaciones 5.31 y 5.45 permiten varias opciones de longitud y dimetro para cada diseo de
separador, una combinacin de Leff y di proporciona el menor costos del separador. La relacin de
esbeltez es la relacin de longitud y dimetro del separador, se puede demostrar que mientras ms
pequeo es el dimetro, tendr menor peso el separador y por lo tanto menor ser su costo. Sin
embargo, se debe considerar que cuando disminuye el dimetro aumenta la posibilidad de que la
alta velocidad en el flujo de gas genere olas y arrate de lquidos de la interfase.
La experiencia ha demostrado que para el dimensionamiento a partir de la capacidad de manejo
de gas, el rango entre 3 a 4 de relacin de esbeltez no producir arrastre de lquidos por el flujo de
gas. La relacin de esbeltez se define como la longitud dividida por el dimetro interno del
separador y se expresa como:
Res
Donde: Res = Relacin de esbeltez
12 LSS
.. (5.54)
di
(pg).
5.4.3.2 Dimensionamiento general de un separador horizontal bifsico

La mayora de los separadores de dos fases en los campos petroleros, estn diseados a partir de
considerar el nivel de lquido del separador al 50% de su capacidad, sin embargo esta
consideracin puede cambiar. Esto significa que el nivel de lquido del separador puede ser
menor al 50% de su capacidad, por lo que es necesario considerar en el diseo de los reparadores
bifsicos el rea real que ocupa el gas y el lquido, para calcular la velocidad del gas y el volumen
de lquido como se muestra en la Figura 5.15.
=hL/di
di
hL
Figura 5.15.- reas del lquido y gas en un separador horizontal

d i Leff
1
420
1
T z q g g
p L g
CD 2
.. (5.55)
d
m
267
CAPTULO 5

(R).
qg= Gasto de gas
(MMPCD).
(psia).
(adim).
l = Densidad del lquido(lb/ft3).
= Relacin entre el rea de lquido y rea total
(fraccin).
= Relacin entre la altura de lquido y la altura total en el separador (fraccin).
Ecuacin de la constante de diseo
(unidades de campo)
La constate de diseo por restriccin de capacidad de gas en unidades de campo, se obtiene a

partir de la grfica de la ecuacin ( ) vs relacin entre la altura de lquido y la altura total ()
del separador horizontal menor al 50 % de su capacidad mostrada en la Figura 5.16.
Relacin entre la altura de lquido y la altura total en el separador "" (fraccin)

Figura 5.16.- Constante de diseo por restriccin de capacidad de gas
268
CAPTULO 5

t r L q L
2
d i Leff
.. (5.56)
0.7

(pg).

(BPD).
= Relacin entre el rea de lquido y el rea total
(fraccin).
Relacin entre la altura de lquido y la altura total (unidades de campo)
Si es conocido, puede ser determinada a partir de la constante de diseo por restriccin de

capacidad de lquido de la grfica de la relacin entre el rea de lquido y el rea total () vs relacin
entre la altura de lquido y la altura total () del separador horizontal menor al 50 % de su capacidad
mostrada en la Figura 5.17.
Relacin entre la proporcin de

las alturas y la relacin de reas
del separador horizontal
Relacin entre el rea del lquido al rea total "" (fraccin)

Figura 5.17.- Constante de diseo por restriccin de capacidad de lquido
269
CAPTULO 5
5.4.3.3 Dimensionamiento de un separador vertical bifsico

Para el diseo de un separador vertical de dos fases, los criterios anteriormente pueden ser
utilizados para el dimensionamiento inicial del separador, se debe seleccionar un dimetro
mnimo el cual permita el asentamiento de las partculas de lquido del flujo vertical de la
corriente de gas, el tiempo de retencin del lquido es funcin dela altura del nivel de lquido y
del dimetro interno del separador. Cualquier dimetro mayor que el mnimo requerido para la
capacidad de gas puede ser elegido.
En la Figura 5.18 se muestra el modelo de un separador vertical que es utilizado para desarrollar
las ecuaciones para el dimensionamiento.
Salida del Gas
Seccin de separacin
secundaria (Asentamiento
por gravedad)
vt
FB
FD
Deflector de
entrada
Salida del Lquido
Seccin de
almacenamiento de
lquidos
hL
24
mnimo
Entrada de la Mezcla
vg
di+ 6 42
mnimo
Extractor
de niebla
di
Salida de drenaje
Figura 5.18.- Modelo de un separador vertical
Los principios de separacin a travs del asentamiento de la partcula de lquido por accin de la
fuerza de gravedad, puede ser utilizado para desarrollar una ecuacin que permita calcular el
tamao del separador para un gasto de gas determinado, al establecer el tiempo de residencia del
gas igual al tiempo necesario para la separacin de gotas de lquido del tamao de 100 micras,
logren asentarse en la interfase gas-liquido en una vasija al 50% de la capacidad del lquido.
di
T z q g g
5040

p
L g
CD 2
.. (5.57)
d
m
270
CAPTULO 5

(R).
qg= Gasto de gas
(MMPCD).
(psia).
(adim).
Para las partculas que caen, la velocidad del gas debe ser menor que la velocidad de
asentamiento de la partcula de lquido la cual est dada por la ecuacin 5.13.
L g
vt 0.01189
g
dm 2
C
D

vg
Qg
Ag
.. (5.58)
(ft3/s).
(ft/s).
(ft2).
Donde: Qg = Gasto de gas

vg= Velocidad del gas
Ag= rea del flujo de gas
Para el separador vertical el rea del flujo de gas se calcula como:

Ag
.. (5.59)
2
2
di
Di
2 4
4
144
Simplificando la ecuacin 5.35 para el gasto de gas (Qg) a condiciones estndar en MMPCD se
tiene:
zT
ft 3
Qg
0.3271q g
seg
p
.. (5.60)
Sustituyendo la ecuacin 5.59 y 5.60 en la ecuacin 5.58 se tiene:

vg
0.32714144 q
zT
g
2
p di
.. (5.61)
Finalmente igualando la velocidad de asentamiento de la partcula de lquido (ecuacin 5.13) y la

velocidad del gas de la ecuacin 5.61 se tiene:
vt v g .. (5.62)
L g
0.01189
g
zT
dm 2
60 q g
2
C
p d i
D
Despejando el dimetro interno del separador se tiene la ecuacin 5.57
271
di
CAPTULO 5
g

L g
zT
60
q g
0.01189 p
CD 2
d
m
Tomando en cuenta el valor de la constante de velocidad terminal del separador obtenido por la
grfica de Arnold (Figura 5.13), permite simplificar los clculos y poder determinar la capacidad
de manejo de gas del separador vertical como:
T z qg
2
d i 504 K S
.. (5.63)
p

t r L q L
2
d i hL
.. (5.64)
0.12

hL = altura del nivel de lquido (pg).
(pg).

(BPD).
Para un gasto de lquido determinado, el diseo de los separadores verticales de dos fases debe
estar dimensionado para proporcionar el suficiente tiempo de residencia para permitir que el
lquido alcance el equilibrio de fases con el gas.
La ecuacin 5.64 se deriva de la siguiente manera
V
2
1 2
d i hL
D
H
.. (5.65)
i

L
2 4
4 144 12

(ft).
HL = Altura del nivel de lquido en el separador
(ft).
Ahora sustituimos la ecuacin 5.65 y el gasto de lquido de la ecuacin 5.47 en la ecuacin 5.48
que define el tiempo de residencia del lquido como:
tr
41446.4998 x10 5
d i 2 hL
q
L
d 2 h
6.992 i L
q
L
.. (5.66)
Finalmente sustituyendo la ecuacin 5.50 en la ecuacin 5.66 y despejando el tiempo de

residencia del lquido se obtiene la ecuacin 5.6.3.
Longitud costura a costura
Al igual que con los separadores horizontales, el diseo especfico de los internos del separador
afectar a la longitud costura a costura (LSS), esta longitud pude ser determinada en base al
dimetro y altura del lquido del separador. Como se muestra en la Figura 5.18, se deben tomar en
cuenta secciones para: distribucin uniforme del flujo, separacin del gas y colocacin del
extractor de niebla, as como un segmento por debajo de la salida de lquido. Para estimar la LSS
en funcin al dimetro interior del separador las siguientes ecuaciones pueden ser utilizadas.
272
CAPTULO 5
Dimetro menor o igual a 36 pg se tiene:

LSS
hL 76
.. (5.67)
12
Dimetro mayor a 36 pg se tiene:

LSS
hL d i 40
.. (5.68)
12

hL = altura del nivel de lquido (pg).
(pg).
Relacin de esbeltez
Al igual que en los separadores horizontales, la relacin de esbeltez (Res) es la relacin que hay
entre la longitud y dimetro del separador mostrado en la ecuacin 5.54, podemos observar que di
es inversamente proporcional Res, por consiguiente, mientras mayor sea la Res menor ser el costo
del separador.
Como en los separadores verticales el tamao es funcin del volumen de lquido, para
proporcionar al separador una altura adecuada del nivel de lquido es comn seleccionar valores
mayores a 4 de la relacin de esbeltez. Sin embargo, se recomienda la seleccin de la
combinacin de di y LSS que se encuentre en el rango de entre 3 y 4 de la relacin de esbeltez,
pero las restricciones de altura pueden obligar a elegir un valor inferior de acuerdo a su diseo,
los dimetros que se encuentren dentro de este rango sern factibles de ser encontrados en los
catlogos del fabricante y cumplirn con las condiciones de manejo del gas para el
dimensionamiento de separadores
5.4.3.4 Metodologa de diseo y dimensionamiento de un separador bifsico
Esta metodologa tiene como objetivo realizar el diseo y dimensionamiento de un separador
bifsico, considerando como base la separacin de partculas de lquido de 100 micras para
obtener resultados conservadores. Para su aplicacin se deben conocer los siguientes parmetros:
produccin mxima y mnima de aceite y gas, condiciones de presin y temperatura de operacin,
propiedades de los fluidos.Adicionalmente se toman los dimetros de separadores establecidos
por los fabricantes especificados en la norma API 12-J 8va edicin de separadores y
recomendaciones en el rango del tiempo de residencia.
1. Anlisis y validacin de la informacin de las condiciones de operacin, as como los
factores que intervienen en el diseo y dimensionamiento del separador.
2. Calcular de las propiedades de los fluidos a partir de correlaciones.
3. Calcular la velocidad de asentamiento de la partcula de lquido (vt) con la ecuacin 5.13
considerando un valor del coeficiente de arrate de 0.34.
4. Calcular el nmero de Reynolds (Re) con la ecuacin 5.16 a partir del valor obtenido de la
velocidad de asentamiento de la partcula.
5. Calcular el coeficiente de arrate (CD) con la ecuacin 5.12 a partir del valor obtenido del
nmero de Reynolds.
273
CAPTULO 5
6. Si el valor calculado de CD es igual al valor supuesto, la solucin ha sido alcanzada. Si no,

entonces el procedimiento debe ser repetido utilizando el CD calculado como el nuevo
valor supuesto para realizar nuevamente los clculos y obtener vt, posteriormente el Re y
finalmente el CD.
7. Realizar el dimensionamiento por capacidad de gas:
Separadores horizontales.
Determina la longitud efectiva del separador que proporciona la capacidad de manejo
de gas a diferentes dimetros del separador, considerando los dimetros estndar
vistos en la Tabla 5.14.
d i Leff
T z q g g
420

p L g
CD 2
d
m
Determinar el dimetro mnimo requerido del separador que permite manejar la
cantidad de gas a las condiciones de operacin.
di
T z q g g
5040

p L g
CD 2
d
m
8. Realizar el dimensionamiento por capacidad de lquido:
Calcular la longitud efectiva (Leff) que proporciona la capacidad de manejo de lquido
a diferentes dimetros del separador.
t r L q L
Leff
2
0.7 d i
Calcular la altura del nivel de lquido considerando un rango en el tiempo de
residencia de 1 a 3 min, as como diferentes dimetros del separador vistos en la Tabla
5.14, mayores al mnimo calculado para la capacidad de manejo de gas en el punto
anterior.
t r L q L
hL
2
0.12 d i
9. Obtener la longitud costura a costura (LSS) a partir de los valores calculados en el punto
anterior.
Por capacidad de manejo de gas.
LSS Leff
d
12
Por capacidad de manejo de lquido.

274
CAPTULO 5
LSS
4
Leff
3
Para dimetro interno del separador menor o igual a 36 pg.
LSS
hL 76
12
Para dimetro interno del separador mayor a 36 pg.

LSS
hL d i 40
12
10. Calcular la relacin de esbeltez, se recomienda elegir la combinacin de longitud y

dimetros de los separadores que proporcionen una relacin de esbeltez entre 3 y 4. De
acuerdo a las consideraciones realizadas por Arnold, los dimetros que se encuentren en
este rango es posible localizarlos en los catlogos del fabricante.
Res
12 LSS
di
11. Realizar matriz de diseo:
A partir de los dimetros estndar del separador obtener la longitud efectiva y longitud
costura a costura por capacidad de manejo de gas.
Tabla 5.15.- Capacidad de gas del separador horizontal
di [pg]
Leff [ft]
Lss [ft]
12
16
20
24
30
36
42
48
54
60
A partir de los dimetros del separador y el tiempo de residencia del lquido obtener
la longitud efectiva, longitud costura a costura y relacin de esbeltez por capacidad de
manejo de lquido.
275
CAPTULO 5
Tabla 5.16.-Matriz diseo por capacidad de lquido del separador horizontal
trL [min]
di [pg]
Leff [ft]
Lss [ft]
Res [pg]
16
20
24
30
36
42
48
54
24
30
36
42
48
24
30
36
42
48
A partir del tiempo de residencia del lquido, dimetros de separador superiores al
dimetro mnimo calculado, obtener la altura del lquido, longitud costura a costura y
relacin de esbeltez.
Tabla 5.17.- Matriz de diseo por capacidad de lquido del separador vertical
trL [min]
di[pg]
24
hL [pg]
LSS[ft]
Res [pg]
30
3
36
42
48
24
30
36
42
24
30
36
42
12. Realizar la grfica del dimetro interno del separador vs longitud costura a costura para
cada tiempo de residencia.
13. Elegir un tamao adecuado para el separador (di y LSS) con un dimetro mayor al
dimetro mnimo determinado por la capacidad de gas, el tiempo de retencin requerido y
que se encuentre dentro del rango de la relacin de esbeltez recomendada.
276
CAPTULO 5
5.4.3.5 Ejercicio de diseo de un separador horizontal bifsico

Determinar las dimensiones de un separador horizontal a partir de las condiciones de diseo
mostrados en la Tabla 5.18, considerando un rango de 3 a 4 minutos en el tiempo de residencia de
lquido.
Tabla 5.18.- Datos generales para el dimensionamiento del separador horizontal
Condiciones de diseo separador horizontal

Gasto de aceite
qo
3600
(BPD)
Gasto de gas
qg
(MMPCD)
API
35
API
Presin de operacin
500
(psia)
60
(F)
Tamao mnimo de la partcula de lquido
dp
100
(micras)
Tiempo de residencia del lquido
trL
1a3
(min)
Nmero de Reynolds supuesto
Re
0.34
(adim)
PMa
28.996
[lb/(lb-mol)]
0.689
(adim)
Factor de desviacin del gas
0.84
(adim)
Constante universal de los gases
10.732
[(lb/psia-tf3)/(mol-lb-R)]
14.696
(lb/pg2)
60
(F)

Densidad relativa del gas
Condiciones estndar
Utilizando la metodologa de diseo y dimensionamiento de un separador se obtuvo la longitud

efectiva y longitud costura a costura por capacidad de manejo de gas los cuales se muestran en la
Tabla 5.19.
Tabla 5.19.- Capacidad de gas del separador horizontal
di [pg]
Gas Leff [ft] Gas Lss [ft]
16
3.5
4.8
20
2.8
4.4
24
2.3
4.3
30
1.8
4.3
36
1.5
4.5
42
1.3
4.8
48
1.2
5.2
54
1.0
5.5
60
0.9
5.9
A continuacin se determinaron los parmetros de la matriz de diseo por capacidad de manejo

de lquido utilizando los dimetros estndar de separadores horizontales los cuales se muestran en
la Tabla 5.20
277
CAPTULO 5
Tabla 5.20.-Matriz diseo por capacidad de lquido del separador horizontal
trL [min]
di [pg]
Leff [ft]
60.3
38.6
26.8
17.1
11.9
8.7
6.7
5.3
17.9
11.4
7.9
5.8
4.5
8.9
5.7
4.0
2.9
2.2
16
20
24
30
36
42
48
54
24
30
36
42
48
24
30
36
42
48
Lss [ft]
Res [pg]
80.4
51.4
35.7
22.9
15.9
11.7
8.9
7.1
23.8
15.2
10.6
7.8
6.0
11.9
7.6
5.3
3.9
3.0
60.3
30.9
17.9
9.1
5.3
3.3
2.2
1.6
11.9
6.1
3.5
2.2
1.5
6.0
3.0
1.8
1.1
0.7
En la Figura 5.19 se muestra el diagrama obtenido en el dimensionamiento del separador

horizontal, el cual permite identificar la zona limitada por el rango de la relacin de esbeltez y el
tiempo de residencia para diferentes dimetros Por ejemplo un dimetro de 36 pg con una
longitud del separador costura a costura 10 ft, se encuentra en el rango de 3 a 4 de la relacin de
esbeltez.
Diseo y dimensionamiento de un separador horizontal
60
56
Dimetro del separador (pg)
52
48
44
40
36
32
28
24
20
0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Longitud costura a costura [ft]
trL=3
trL=2
trL=1
Res=4
Res=3
Capasidad de gas
Figura 5.19.- Diagrama de dimensionamiento de un separador horizontal
278
CAPTULO 5
5.4.3.6 Ejercicio de diseo de un separador vertical bifsico

Determinar las dimensiones de un separador vertical a partir de las condiciones de diseo
mostrados en la Tabla 5.21, considerando un rango de 3 a 4 minutos en el tiempo de residencia de
lquido.
Tabla 5.21.- Datos generales para el dimensionamiento del separador vertical
Condiciones de diseo separador vertical

Gasto de aceite
qo
3600
(BPD)
Gasto de gas
qg
(MMPCD)
API
35
API
Presin de operacin
500
(psia)
60
(F)
Tamao mnimo de la partcula de lquido
dp
100
(micras)
Tiempo de residencia del lquido
trL
1a3
(min)
Nmero de Reynolds supuesto
Re
0.34
(adim)
PMa
28.996
[lb/(lb-mol)]
0.689
(adim)
Factor de desviacin del gas
0.84
(adim)
Constante universal de los gases
10.732
[(lb/psia-tf3)/(mol-lb-R)]
14.696
(lb/pg2)
60
(F)

Densidad relativa del gas
Condiciones estndar
Utilizando la metodologa de diseo y dimensionamiento de un separador, se obtiene un dimetro

mnimo requerido para la capacidad de manejo de gas de 25.78 pg. Posteriormente utilizando los
dimetros mayores al mnimo requerido se calcularon los parmetros de la matriz de diseo para
un separador vertical, los cuales se muestran en la Tabla 5.22.
Tabla 5.22.- Matriz de diseo por capacidad de lquido del separador vertical
trL [min]
trL=3
trL=2
trL=1
di [pg]
hL [pg]
Ls-s [pg]
Res [pg]
26
133.1
17.4
8.0
30
100.0
14.7
5.9
36
69.4
12.1
4.0
42
51.0
11.1
3.2
48
39.1
10.6
2.6
26
88.8
13.7
6.3
30
66.7
11.9
4.8
36
46.3
10.2
3.4
42
34.0
9.7
2.8
26
44.4
10.0
4.6
30
33.3
9.1
3.6
36
23.1
8.3
3.0
42
17.0
8.3
2.4
279
CAPTULO 5
En la Figura 5.20 se muestra el diagrama obtenido en el dimensionamiento del separador vertical,

el cual permite identificar la zona limitada por el rango de la relacin de esbeltez y el tiempo de
residencia para diferentes dimetros como solucin para el dimensionamiento y diseo del
separador. Por ejemplo un dimetro de 36 pg con una longitud del separador costura a costura 10
ft, se encuentra en el rango de 3 a 4 de la relacin de esbeltez.
Diseo y dimensionamiento de un separador vertical

60
56
Dimetro del separador (pg)
52
48
44
40
36
32
28
24
20
6
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Longitud costura a costura [ft]

trL=3
trL=2
trL=1
Res=4
Res=3
di
Figura 5.20.- Diagrama de dimensionamiento de un separador vertical
5.4.3.7 Consideraciones generales para el diseo

A continuacin se presentan las consideraciones principales que se deben tomar en cuenta para el
diseo y dimensionamiento de un separador:
El coeficiente de arrastre puede determinarse para cualquier dimetro de partcula de

lquido.
Entre ms pequeo sea el dimetro nominal seleccionado con respecto al calculado, el

peso y el costo del separador ser menor.
Cuando se selecciona un dimetro menor se incrementa la velocidad del flujo de gas y

esto incrementa la posibilidad de tener una mayor formacin de olas y arrastre de lquido
en la interfase gas-lquido.
En separadores horizontales al tener una Res mayor disminuye el costo debido a que se
tendr una mayor longitud y un menor dimetro del separador.
280
CAPTULO 5
Es importante conocer las caractersticas fsicas, la tendencia a la formacin de espuma, el

contenido de parafinas, agua y arena entre otros aspectos para establecer adecuadamente
el tipo de internos y tiempos de residencia requeridos para el manejo de los fluidos.
Esta metodologa solamente es aplicable para el diseo de separadores que tienen

extractores de niebla del tipo malla de alambre. Cuando se emplean otro tipo de internos
como placas vane, elementos centrfugos, filtros o tubos ciclnicos las consideraciones y
criterios de diseo son diferentes.
5.4.4 Diseo y dimensionamiento de un separador trifsico

En esta seccin se presenta el diseo y dimensionamiento de un separador trifsico, el cual
incluye conceptos, teoras y ecuaciones para la separacin del gas y dos fases lquidas inmiscibles
de diferentes densidades, correspondiente a la separacin del aceite y agua no emulsionada. Los
conceptos de diseo y dimensionamiento para la separacin de dos fases vistos anteriormente,
son aplicables a la separacin de gas que tiene lugar en los separadores de tres fases, depuradores
de gas y cualquier otro dispositivo en el cual el gas se separa de una fase lquida.
La produccin de los pozos entra normalmente a un cabezal de recoleccin y es enviada al
separador como el mostrado en la Figura 5.21 o bien a un tren de separacin por etapas, el
separador debe estar diseado para separar instantneamente el gas del lquido, as como separar
el aceite y el agua al proporcionado un tiempo de reposo que permita formar una capa de agua
libre relativamente limpia en el fondo. El incremento de esta capa seguir con el tiempo. De
acuerdo a lo mencionado anteriormente en la clasificacin de separadores trifsicos, despus de
un perodo de tiempo que va generalmente desde 3 hasta 30 minutos, el cambio en la altura del
agua ser despreciable.
Figura 5.21.- Separador horizontal trifsico de alta presin
La fraccin de agua obtenida a partir de la separacin por fuerza de gravedad, es llamada "agua
libre". Los separadores trifsicos y los separadores de agua libre Knockout son trminos
utilizados para describir los recipientes a presin que estn diseados para separar y eliminar el
agua libre de una mezcla de hidrocarburos. Normalmente se recomienda separar el agua libre
antes de continuar con los procesos de tratamiento y acondicionamiento del aceite y emulsin.
281
CAPTULO 5
Se recomienda utilizar los separadores trifsicos cuando hay una gran cantidad de gas para
separar del lquido, en donde el diseo y dimensiones del separador por capacidad de gas es
idntico a las ecuaciones discutidas anteriormente, la nica diferencia es la colocacin de un
contenedor para la separacin lquido-lquido y aditamentos para la salida del aceite y agua libre,
la forma y el dimetro del separador se encuentra en funcin de los mtodos de control de nivel
utilizados. Cuando el volumen de gas es pequeo en relacin a la cantidad de aceite y agua, se
recomienda utilizar un separador de agua libre.
Con respecto a la separacin de dos fases lquidas inmiscibles que se presentan en los separadores
trifsicos y separadores de agua libre, las dimensiones estn determinadas por la capacidad de
lquido las cuales se describirn en esta seccin.
5.4.4.1 Diagramas de construccin de un separador horizontal trifsico
En la Figura 5.22 se muestra un esquema tpico de un separador horizontal de tres fases con un
control de nivel en la interfase agua-aceite la cual opera una vlvula de descarga que permite la
salida del agua y un vertedero con un control de nivel la cual opera una vlvula de descarga que
permite la salida del aceite. La mezcla entra al separador y chocha con un desviador de entrada,
este repentino cambio provoca la separacin inicial del lquido y gas, en la mayora de los diseos
el desviador de entrada contiene una seccin en la parte inferior que dirige el flujo de lquido por
debajo de la interfase agua-aceite.
PC
Deflector de
entrada
Extractor
de niebla
Salida del
Gas
Entrada de
la Mezcla
Vlvula de Control de
Presin
LC
LC
Seccin de almacenamiento
de lquidos
Salida del
Agua
Nivel
Salida del
Aceite
Figura 5.22.- Esquema de un separador horizontal trifsico
Esto obliga a quela mezcla de aceite y el agua que entra al separador, se mezcle con la fase
continua de agua en el fondo de la seccin de almacenamiento de lquidos y pase a travs de la
interfase agua-aceite. Este proceso se denomina "lavado con agua'' y promueve la coalescencia de
las partculas de agua, que son arrastradas en la fase continua de aceite, un ejemplo se muestra en
la Figura 5.23.
El desviador de entrada asegura que solo un poco de gas es transportado con el lquido, y el
lavado con agua asegura que el lquido no caiga en la parte superior de la interfase gas-aceite o
agua-aceite, la mezcla de agua y aceite emulsionada acumulada en el separador hace ms difcil
el control de la interfaz agua-aceite.
282
CAPTULO 5
Deflector de
entrada
Mezcla de
entrada
Aceite
Agua
Figura 5.23.- Principios de lavado de con agua en el desviador de entrada
La seccin de almacenamiento de lquidos proporciona tiempo suficiente para que la mezcla de

hidrocarburos se separe en una capa o colchn de aceite en la parte superior y agua libre en el
fondo del separador. Entre el aceite y el agua se encuentra la emulsin que tiene menor densidad
que el agua pero mayor densidad que el aceite.
El agua producida es descargada a travs de una boquilla en el separador, localizada en la parte
inferior del vertedero de aceite, el control de nivel de la interfase percibe la altura de la interfase
agua-aceite la cual enva una seal a la vlvula de descarga, para permitir salir solo la cantidad
adecuada de agua y mantener una altura de diseo.
El gas fluye horizontalmente y pasa a travs del extractor de niebla a una vlvula de control de
presin que mantiene la presin constante dentro del separador. El nivel de la interfase gas-aceite
puede variar desde el 50 hasta 75 % del dimetro del separador, dependiendo de la importancia
en la eficiencia de separacin gas-lquido. La configuracin y las ecuaciones para el diseo ms
comn, se obtiene al considerar un nivel de lquido al 50 % de la capacidad del separador y
ecuaciones similares pueden ser desarrollados para otros niveles de la interfaz.
La Figura 5.24 muestra una configuracin de diseo que se conoce como un "cubo y el
vertedero". Est alternativa en el diseo, elimina la necesidad de un controlador de nivel en la
interfaz de agua-aceite, tanto el aceite y el agua fluyen sobre vertederos donde el control de nivel
es por medio de un flotador sencillo. El aceite se desborda del vertedero y entra al cubo
contenedor de aceite, donde el flotador opera una vlvula de descarga, la cual controla el nivel de
aceite. El agua fluye por debajo del cubo contenedor de aceite y luego sobre un vertedero a un
contenedor de agua en donde un flotador opera una vlvula de descarga, la cual controla el nivel
de agua.
Como se observa en Figura 5.24 la parte delantera del cubo contenedor de aceite es ms alto que
la parte frontal del vertedero de agua. La diferencia de altura en la configuracin, asegura que el
aceite no fluya por debajo y que el agua no inunde el cubo contenedor de aceite, manteniendo el
nivel con el flotador.
283
Deflector de
entrada
CAPTULO 5
PC
Extractor
de niebla
Salida del
Gas
Vlvula de Control de Presin

Presa de agua
Entrada de
la Mezcla
LC
Aceite
LC
Agua
Cubo de aceite
Salida del Aceite
Salida del Agua
Nivel
Figura 5.24.- Esquema de un separador horizontal trifsico con un cubo y vertedero
La altura del cubo contenedor de aceite mantiene el nivel de lquido en el separador, la diferencia
de altura en los vertederos de aceite y agua, controla el espesor del colchn de aceite debido a la
diferencia de densidades. Para la operacin optima del separador, se debe mantener la altura de
agua del vertedero por debajo del nivel de aceite de tal manera que el colchn de aceite
proporcione suficiente tiempo de residencia al aceite. Si el nivel de agua en el vertedero es
demasiado bajo y la diferencia de densidades no es tan grande como se esperada, el espesor del
colchn de aceite aumenta hasta un punto donde el aceite es drenado por debajo del cubo
contenedor de aceite, pasa por el vertedero hasta la salida de agua.
Normalmente el nivel de agua y aceite se ajustan de acuerdo a los cambios en la densidad del
aceite y agua o a los gastos de produccin esperados de acuerdo a la capacidad del separador,
para obtener la altura deseada del colchn de aceite (ho), la altura del agua en el vertedero (hw) se
debe establecer una distancia (h) por debajo del vertedero de aceite. Esta distancia se calcula
utilizando la siguiente ecuacin:

h ho 1 o .. (5.69)
w
Donde: h= Distancia debajo del vertedero de aceite (pg).
hO = altura deseada del colchn de aceite
(pg).
3
O = Densidad del aceite (lb/ft ).
W = Densidad del agua (lb/ft3).
Esta ecuacin considera la altura en los niveles de aceite y el agua cuando no hay flujo de
entrada, sin embargo descuida los efectos del flujo sobre el vertedero. La entrada de una gran
cantidad de aceite al separador har que la parte superior del colchn de aceite aumente
incrementando su espesor, de ah que el cubo contenedor de aceite debe tener suficiente
profundidad para que el aceite no fluya por debajo de este, de la misma forma, la entrada de una
gran cantidad de agua al separador har que el agua que fluye sobre el vertedero aumente el nivel
y como consecuencia aumentar el flujo de aceite sobre el vertedero, hasta que establezca una
nueva altura en el nivel de agua. Estos efectos dinmicos pueden ser minimizados haciende los
vertederos tan largos como sea posible.
284
CAPTULO 5
La ecuacin 5.69 se deriva del ajuste de presiones en el punto A el cual se muestra en la parte
inferior de la Figura 5.25.
Presa de
aceite
Aceite
Presa de
agua
hO
Cubo de aceite
Agua
hW
hW
A
Figura 5.25.- Determinacin de la altura de deseada del colchn de aceite
o ho w hw w h ' w .. (5.70)
Despejando hw se tiene:
hw
w h ' w o ho
h ' w o ho .. (5.71)
w
w
h est dado por:

h ho hw h ' w .. (5.72)
Finalmente sustituyendo la ecuacin 5.71 en la ecuacin 5.72 se tiene:

h ho

o
ho ho 1 o .. (5.73)
w
w
El diseo de los separadores trifsicos con un cubo contenedor de aceite y vertederos son los ms
eficientes para altas producciones de agua y aceite o cuando se tiene pequeas diferencias de
densidad ya que permite el control de la interface y tiene la ventaja de ser fcilmente ajustable
para controlar los cambios inesperados en la gravedad especfica del aceite o agua o los gastos de
produccin. Sin embargo, en aplicaciones de aceite pesado o cuando se prev grandes cantidades
de emulsin o parafina, puede ser difcil percibir o detectar el nivel de la interfase.
5.4.4.2 Separador horizontal trifsico con pierna contenedora de agua
La Figura 5.26 se muestra un separador horizontal de tres fases con una pierna contenedor de
agua o bota en el fondo del recipiente. La pierna contenedora recoge una porcin del volumen de
agua que se depositan en la seccin de almacenamiento de lquidos para posteriormente salir por
el extremo del separador, este diseo es un caso especial de los separadores de tres fases. Cuando
el gasto de flujo de aceite y el agua que entra al separador puede proporcionar suficiente tiempo
de residencia para la separacin de las fases y adicionalmente la separacin es relativamente fcil,
no hay necesidad de utilizar el cuerpo principal del separador con el objetivo de proporcionar el
285
CAPTULO 5
tiempo de residencia, el lquido es recolectado en la pierna contenedora y el dimetro interno del

separador puede ser ms pequeo.
Deflector de
entrada
Entrada de
la Mezcla
Deflector de
entrada A
Salida del Gas
Extractor de
niebla
LC
Interface agua-aceite
Interface gas-aceite
Seccin A-A
LC
Salida del
Aceite
Presa de
aceite
Salida del
Agua
A
Pierna contenedora
de agua
Figura 5.26.- Separador horizontal trifsico con pierna contenedora de agua
5.4.4.3 Diagramas de construccin de un separador vertical trifsico

En la Figura 5.27 muestra un esquema tpico de un separador vertical de tres fases. La mezcla
entra al separador y choca con el deflector de entrada donde se realiza la separacin de la mayor
parte del gas. Se cuenta con un tubo que dirige el lquido hacia abajo a travs del interfaz gasaceite, este se une a un tubo difusor el cual se encuentra situado por debajo de la interfase aguaaceite, la salida de los lquidos pase por el proceso de lavado con agua y esto permite la
coalescencia de las gotas de agua. Adicionalmente es necesaria la colocacin de una chimenea
para igualar la presin del gas en la seccin inferior y la seccin de gas.
286
CAPTULO 5
Presin
PC
Salida del
Gas
Deflector de
entrada
Entrada de
la Mezcla
Extractor
de niebla
Chimenea
LC Vlvula de Control de
Nivel
Flujo de
lquidos
Tubo
difusor
Salida del
Aceite
LC
Nivel
Salida del Agua

Figura 5.27.- Esquema de un separador vertical trifsico
A medida que aumenta el volumen de entrada, el agua libre se separa de la fase de aceite. Las
gotas de agua fluyen en contracorriente al flujo del aceite, de la misma forma, el agua fluye hacia
abajo y las gotas de aceite atrapadas en agua fluyen en contra corriente al flujo de agua. En la
Figura 5.28 se muestra un esquema de un separador vertical trifsico con controles de nivel para
el aceite y agua, pero sin lavado con agua.
Salida del Gas
Vlvula de alivio
de presin
Extractor
de niebla
Deflector de
entrada
Entrada de
la Mezcla
Tambor de
aislamiento
Salida del
Aceite
Flujo de
lquidos
Salida del
Agua
Interface
agua-aceite
Salida de drenaje
Figura 5.28.- Esquema de un separador vertical trifsico sin lavado con agua
287
CAPTULO 5
5.4.4.4 Consideraciones para la seleccin del separador

Las caractersticas geomtrica, fsica y de funcionamiento de cada tipo de separador tienen
ventajas y desventajas. Por ejemplo: la separacin por gravedad es ms eficiente en separadores
horizontales que en los separadores verticales. En la seccin de separacin secundaria el
asentamiento por gravedad de un separador horizontal, la velocidad de asentamiento y la
velocidad de flujo son perpendiculares, sin embargo en un separador vertical la velocidad de
asentamiento va en contracorriente al flujo Los separadores horizontales tienen mayor rea de
interface, lo cual mejora el equilibrio de fases. Esto es especialmente cierto cuando la espuma o la
emulsin se junta en la interfase gas-aceite. As, desde una perspectiva de proceso, separadores
horizontales son los seleccionados. Sin embargo, tiene varios inconvenientes, que podran llevar a
seleccionar un separador vertical en ciertas situaciones:
1. Los separadores horizontales no son tan adecuados en el manejo de slidos como los
separadores verticales. La vlvula de descarga de lquido de un separador vertical puede
estar situado en el centro de la tapa inferior del separador, de modo que los slidos no se
acumula, sino que siguen a la siguiente etapa de separacin en el proceso. Como una
alternativa para eliminar los slidos, se coloca en este lugar una salida para drenar
peridicamente los slidos acumulados en el separador, mientras la salida de lquido se
coloca a una altura ligeramente superior. Para un separador horizontal, es necesario
colocar varios salidas de drenaje a lo largo del separador, generalmente con una
separacin de no ms de 5 pies dado que los slidos tendr un ngulo de reposo de 45 a
60.
2. Los separadores horizontales requieren ms rea para realizar la misma separacin como
los separadores verticales. Si bien esto puede no ser de importancia en las instalaciones
terrestres, es de gran importancia en las instalaciones puestas en plataformas. Si se
utilizan varios separadores horizontales, la desventaja se puede superar mediante la
instalacin de infraestructura que permita la colocacin de un separador sobre otro.
3. Para un separador horizontal con un dimetro de 3 pies o ms pequeo, se tiene menor
capacidad de lquido que los separadores verticales diseados para el mismo gasto de
produccin. Para un determinado cambio en la elevacin de la superficie lquida,
normalmente hay un mayor incremento en el volumen de lquido para un separador
horizontal que para un separador vertical diseado para el mismo gasto de produccin. Sin
embargo, la geometra de un separador horizontal pequeo ocasiona que cualquier
incremento en el nivel de lquido cree el cierre y apagado del dispositivo cuando se opera
cerca del nivel de funcionamiento normal. Para separadores horizontales con un dimetro
de 6 pies o ms grandes y separadores verticales, el control de nivel se podra colocar
mucho ms alto, permitiendo dejar la vlvula ms tiempo para reaccionar a algn fuerte
incremento de lquido. Adems, los aumentos repentinos podra crear ondas internas, que
conseguiran activar un sensor de alto nivel prematuramente.
4. Se debe tener cuidado cuando se selecciona un separador horizontal con dimetro de 5
pies, ya que se debe considerar las posibles elevaciones del lquido para la colocacin del
control de nivel, de modo que el separador debe tener suficiente espacio en distancia
vertical a fin de evitar problemas de funcionamiento. Esto es importante si se espera
aumentos repentinos en el flujo debido a los baches de lquidos que entran al separador.
288
CAPTULO 5
Cabe sealar que los separadores verticales tienen algunos inconvenientes adicionales que se
deben considerar en la seleccin. Por ejemplo la vlvula de alivio y algunos controles pueden ser
de difcil acceso sin escaleras especiales y plataformas para su revisin y mantenimiento.
En resumen, los separadores horizontales para la separacin normal de aceite y agua, en
particular cuando hay problemas con emulsiones, espumas o altas relaciones gas-lquido. Los
separadores verticales trabajan ms eficazmente en producciones con alto contenido de slidos y
con baja relacin gas aceite.
5.4.4.5 Fundamentos para el dimensionamiento de un separador trifsico
Separacin de gas: Los conceptos y ecuaciones desarrolladas para la separacin de gas, descritos
en la seccin de separadores bifsicos son igualmente vlidos para los separadores de tres fases.
Asentamiento de aceite y agua: Se puede demostrar que el flujo alrededor del asentamiento de
las de las partculas de aceite en agua o de las partculas de agua en aceite es laminar y por lo
tanto gobierna ley de Stokes. La velocidad de asentamiento est dado por:
vt
1.78x10 6 SG d m
.. (5.74)
Donde: vt = Velocidad de asentamiento de la partcula

(ft/s).
SG= Diferencia de la gravedad especfica entre las fases de aceite y agua (adim).
dm =Dimetro de la partcula
(micras).
= Viscosidad de la fase continua
(cP).
Tamao de la partcula de agua en aceite: Es difcil predecir el tamao de las partculas de agua
que corresponde al asentamiento fuera de la fase de aceite para coincidir lo ms cerca a la
definicin de "aceite libre". A menos que los datos de laboratorio o campo estn disponibles, se
han obtenido buenos resultados en el dimensionamiento del separador considerando la separacin
de partculas de agua de 500 micras y mayores. Si se cumple este criterio, la emulsin debe
contener menos de 5 a 10% de agua para ser tratada en el siguiente proceso. Para el
dimensionamiento de separadores en donde la mezcla es de aceite pesado, a veces es necesario
considerar en el diseo un tamao de partculas de agua de 1,000 micrones. En tales casos, la
emulsin puede contener de un 20 a 30% de agua.
Tamao de la partcula de aceite en agua: Al analizar la ecuacin 5.74 se puede determinar que
la separacin de las partculas de aceite del agua como fase continua, es ms fcil que la
separacin de las partculas de agua del aceite como fase continua, debido a que la viscosidad del
aceite es del orden de 5 a 20 veces la del agua. As, la velocidad de asentamiento de una partcula
de aceite en agua es mucho mayor que la velocidad de asentamiento de una partcula de agua en
aceite. El propsito principal en la separacin de tres fases, es preparar el aceite para un posterior
tratamiento. Los datos de campo indican que la produccin agua obtenida de un separador
trifsico tiene muy poco contenido de aceite, sin embargo se requiere de instalaciones adicionales
para el tratamiento del agua, donde posteriormente esta puede ser ocupada para el mantenimiento
de presin por inyeccin de agua.
La viscosidad del aceite est en funcin de la temperatura y de la densidad relativa del aceite, se
puede concluir que a medida que aumenta la temperatura disminuye la viscosidad como se
observa en la Figura 5.29, por otro lado al separar crudos ligeros a pesados donde la densidades
relativas del aceite es cada vez ms baja aumenta la viscosidad del fluido, la eficiencia de
separacin disminuye hasta el punto de tener problemas para la separacin de fases, siendo
necesario la aplicacin de reactivos para separar el agua del aceite y romper la emulsin.
289
CAPTULO 5
Viscosidad del aceite a diferentes temperaturas

100
Viscosidad del aceite (cp)
100 F
Problemas para la separacin de fases
140 F
180 F
10
220 F
Buena eficiencia de separacin de fases
0.1
15
20
25
30
35
40
45
50
Densidad relativa del aceite (API)
Figura 5.29.- Diagrama de dimensionamiento de un separador vertical
Tiempo de residencia: Una cierta cantidad de aceite almacenado en el separador es necesario

para asegurar que el aceite alcance el equilibrio y que el gas sea liberado. Una cantidad adicional
es necesaria para asegurar que las partculas de agua coalecen en un tamao suficiente para caer
al fondo del separador de acuerdo con la ecuacin 5.74. Generalmente, el tiempo de residencia
puede aumentar la densidad relativa del aceite disminuyendo los API de la mezcla o incrementar
la viscosidad. De manera similar, una cierta cantidad de agua almacenada es necesaria para
asegurar que la mayor parte de las partculas de aceite arrastradas en el agua tengan el tiempo
suficiente para coalecer y subir a la interfase agua-aceite.
Es comn usar tiempos de residencia que van desde 3 hasta 30 minutos dependiendo de los datos
de laboratorio o de campo. Si esta informacin no est disponible, se recomienda un tiempo de
residencia del agua de 10 minutos y utilizar los criterios del tiempo de residencia del aceite que se
presentan en la Tabla 5.23para el diseo de separadores de tres fases.
Tabla 5.23.- Tiempo de residencia del aceite para separadores de tres fases
Densidad del aceite
Tiempo de residencia (min)
Condesado
Aceite ligero (30 a 40 API)
Aceite intermedio (20 a 30 API)
Aceite pesado (menor a 20 API)
2-3
5 a 7.5
7.5 a 10
10 +
La separacin del agua del aceite es debido a la diferencia de densidades y al asentamiento de las
partculas de lquido por la fuerza de gravedad expresado en la ecuacin 5.74. Algunas
conclusiones se pueden sacar de esta ecuacin son:
290
CAPTULO 5
1. Entre mayor sea el tamao de la partcula de lquido, mayor ser la velocidad de

asentamiento. La partcula de mayor tamao necesitar un menor tiempo de residencia
para separarse y llegar al fondo del separador, por lo que ser ms fcil tratar al aceite.
2. Entre ms grande sea la diferencia de densidades entre la partcula de agua y el aceite,
mayor ser la velocidad de asentamiento, los crudos ligeros sern ms fciles de tratar que
los crudos pesados. Si la densidad del aceite fueran 10 API y en agua fuera dulce, la
velocidad de asentamiento sera cero por no haber diferencia de densidades.
3. A mayor temperatura, menor ser la viscosidad del aceite y por tanto mayor ser la
velocidad de asentamiento de las partculas de lquido, por consiguiente ser ms fcil
tratar a un crudo a altas temperatura que a bajas temperaturas (asumiendo un pequeo
efecto sobre la diferencia de densidades debido al incremento de temperatura).
5.4.4.6 Dimensionamiento de un separador horizontal trifsico
Para dimensionar un separador horizontal de tres fases es necesario definir la longitud costuracostura de la vasija y el dimetro. A partir de los criterios y fundamentos antes mencionados de
capacidad de gas y tiempo de residencia, se pueden establecer ciertas combinaciones aceptables
de longitud y dimetro, as como un dimetro mximo para separar partculas de agua de 500
micras del aceite y partculas de aceite de 200 micras del agua correspondiente al tiempo de
residencia del lquido. El principio de asentamiento de la partcula de lquido a travs de un gas,
puede ser utilizado para desarrollar una ecuacin que permita calcular el tamao del separador
para un gasto de gas determinado, al establecer el tiempo de residencia del gas igual al tiempo
necesario para el asentamiento de gotas de lquido en la interfase de lquido con un volumen de
lquido en el separador a la mitad de su capacidad.
La capacidad de manejo de gas
Al establecer la velocidad del gas igual a la velocidad de asentamiento de una partcula de
lquido, la capacidad de gas se obtiene como:
d i Leff
T z q g g
420

p L g
CD 2
d
m

(R).
qg= Gasto de gas
(MMPCD).
(psia).
(adim).
Capacidad de manejo de lquido

Las restricciones en el tiempo de residencia del lquido pueden ser utilizadas para desarrollar una
ecuacin que permita determinar combinaciones aceptables de di y Leff.
d i Leff 1.42qW t rW qO t rO .. (5.75)

2
(pg).
291
CAPTULO 5

qW = Gasto de agua
(BPD).
trW= Tiempo de residencia del agua

qO = Gasto de aceite
(min).
(BPD).
trO= Tiempo de residencia del aceite
(min).
La ecuacin 5.75 se derivan de la siguiente manera:

V
2
1 d i
2
Leff 2.73x10 3 d i Leff .. (5.76)

2 4 144

(pg).
Leff = Longitud efectiva del separador (ft).
Para obtener el volumen de aceite y agua en el separador se tienen las siguientes expresiones:
A
2
VO 2.73x10 3 d i Leff O .. (5.77)
AL
A
2
VW 2.73x10 3 d i Leff W
AL
.. (5.78)
Donde: VO = Volumen de aceite en el separador (ft3).

VW = Volumen de agua en el separador (ft3).
Para determinar el gasto de aceite (QO) y gasto de agua (QW) en ft3/seg se tienen:
3
ft 3
bls 5.6146 ft da 1 hr
Q
da
1bl
seg
24 hrs 3600 seg
ft 3
5
QO
6.4998 x10 qO .. (5.79)
seg
ft 3
5
QW
6.4998 x10 qW .. (5.80)
seg
Donde: qO = Gasto de aceite
(BPD).
(BPD).
qW= Gasto de agua

El tiempo de residencia para el aceite y agua se define como:
Donde: tO = Tiempo de residencia del aceite
tW= Tiempo de residencia del agua
tO
VO
.. (5.81)
QO
tW
VW
.. (5.82)
QW
(seg).
(seg).
VO= Volumen de aceite en el separador (ft3).

VW= Volumen de agua en el separador (ft3).
QO = Gasto de lquido
(ft3/seg).
QW = Gasto de lquido
(ft3/seg).
292
CAPTULO 5
Ahora sustituyendo las ecuaciones 5.77 y 5.79 en la ecuacin 5.81, as como las ecuaciones 5.78
y 5.80 en la ecuacin 5.82 se tiene:
d i 2 Leff
t O 42
qO
A O
A L
.. (5.83)
d i 2 Leff
42
qW
A W
A L
.. (5.84)
tW
AO, AW y AL son reas de la seccin transversal de aceite, agua y lquido respectivamente.

Estableciendo la ecuacin para el tO y tW.
A
42 O
AL
t O qO

2
d i Leff
.. (5.85)
A
42 W
AL
tW qW

2
d i Leff
.. (5.86)
Para el tiempo de residencia deseado para el aceite y agua se tiene:

tO 60 t rO .. (5.87)
tW 60 t rW .. (5.88)
Simplificando:
A
0.7 O
AL
t rO qO

2
d i Leff
.. (5.89)
A
0.7 W
AL
t rW qW

2
d i Leff
.. (5.90)
Al sumar las dos ecuaciones se tiene.

A AW
0.7 O
AL
t rO qO t rW qW

.. (5.91)
2
d i Leff

El rea total de lquido en el separador se obtienen como:

A O A W A L .. (5.92)
Finalmente al sustituir la ecuacin 5.92 en la ecuacin 5.91 y despejando el dimetro y la

longitud costura a costura se obtiene la ecuacin 5.75.
Separacin de una partcula de agua de la fase aceite
La velocidad de asentamiento de las partculas de agua a travs del aceite se puede calcular
utilizando la ley de Stokes. La distancia para que una partcula de agua puede asentarse puede ser
293
CAPTULO 5
determinada a partir de la velocidad de asentamiento y de la descripcin del tiempo de residencia,

esta distancia establece un espesor mximo del colchn de aceite dado por la siguiente expresin:
hO
.. (5.93)
0.00128 t rO SG d i
Donde: hO= Altura del colchn de aceite
(pg).
(seg).
di =Dimetro de la partcula lquido
(micras).
(cP).
tW
Donde: tW = Tiempo de residencia del agua

hO = Altura del colchn de aceite
vt = Velocidad de asentamiento de la partcula
hO
12
.. (5.94)
vt
(seg).
(ft).
(ft/s).
Ahora sustituyendo la ecuacin 5.74 en la ecuacin 5.94 se tiene:

tW 46,800
hO
SG d i 2
.. (5.95)
Al considerar el tiempo de residencia del agua igual al tiempo de residencia del aceite se tiene:
tW t O .. (5.96)
46,800
hO
SG d i 2
60 t rO
Finalmente despejando la altura del colchn de aceite se obtiene la ecuacin 5.93.

El espesor mximo del colchn de aceite puede ser determinado al considerar que partculas de
agua de 500 micras se depositen a un tiempo de residencia del aceite utilizando la siguiente
ecuacin.

hO max 320 t rO SG .. (5.97)
Para un tiempo de retencin del aceite (trO) y un tiempo de retencin de agua (trW)
proporcionados, el mximo espesor del colchn de aceite establece un dimetro mximo de
acuerdo con el siguiente procedimiento:
1. Calcular el (hO) mx. Utilizando un dimetro de la partcula de 500 micras, si no existe otra
informacin disponible.
2. Calcular la fraccin del rea de la seccin transversal del separador ocupada por la fase
agua dado por la siguiente expresin.
AW
AL
t rW qW
0.5
t rO qO t rW qW
.. (5.98)
294
CAPTULO 5
=hO/di
Aw/AL
Figura 5.30.- Coeficiente
para un cilindro al 50% de la capacidad de lquido
3. De la Figura 5.30 determinar el coeficiente .

4. Calcular (di) max con la siguiente expresin.
di max hO max
.. (5.99)
Donde:
hO
.. (5.100)
di
Cualquier combinacin del di y Leff que satisface las tres ecuaciones 5.31, 5.75 y 5.93 reunir los
criterios necesarios.
Separacin de una partcula de aceite de la fase agua
La velocidad de asentamiento de las partculas de aceite en la fase agua est definida por la ley de
Stokes. Tal como las partculas de agua en el aceite, la velocidad y el tiempo de residencia puede
ser utilizado para determinar un dimetro mximo del separador (ecuacin 5.93). Frecuentemente
el dimetro mximo determinado para que una partcula de aceite de 200 micras pueda separarse
y ascender a travs de la fase agua, es menor que el dimetro mximo determinado para que una
partcula de agua de 500 micras pueda caer a travs de la fase aceite. Por lo tanto, el dimetro
mximo determinado para separar un partcula de agua de 500 micras a travs de la fase aceite
normalmente rige el diseo del separador. El espesor mximo del colchn de agua se obtiene
como:
295
CAPTULO 5
hW max
51.2
Donde: hW max = Espesor mximo del colchn de agua
t rW SG
W
.. (5.101)
(pg).
(min).
W = Viscosidad del agua
(cP).
El dimetro mximo puede determinarse a partir de la siguiente ecuacin:
di max hW max
Donde: di = Dimetro interior mximo del separador
.. (5.102)
(pg).
Longitud efectiva y longitud costura a costura

La longitud efectiva puede ser calculada a partir de la ecuacin 5.75. A partir de Leff se estima la
longitud costura a costura. La LSS real requerida depende del arreglo y colocacin de los internos
empleados en el diseo fsico del separador.
Para el dimensionamiento de separadores horizontales basada en la capacidad de gas, un
segmento de la longitud se requiere para distribuir uniformemente el flujo cerca del desviador de
entrada, otra segmento de la longitud se requiere para el extractor de niebla. La longitud del
separador entre la entrada y el extractor de niebla con el flujo uniformemente distribuido es la Leff
calcula a partir de la ecuacin. 5.31. A medida que aumenta el dimetro del separador, se necesita
mayor longitud para distribuir uniformemente el flujo de gas. Sin embargo, no importa que tan
pequeo pueda ser el dimetro del separador, se requiere de una porcin de la longitud para la
distribucin uniforme del flujo y para la colocacin del extractor de niebla.
En base a estos conceptos y junto con experiencia en el campo, la longitud costura a costura para
la capacidad de manejo de gas de un separador puede ser estimada con mayor aproximacin con
LSS Leff
d
12

(pg).
Para el dimensionamiento de los separadores en base a su capacidad de manejo de lquido, la

longitud costura a costura requiere de un segmento para la distribucin uniforme del flujo cerca
del deflector de entrada y otra segmento para la salida de lquido. La longitud de la costura a
costura no debe superar la siguiente relacin:
LSS
4
Leff
3
Relacin de esbeltez
Para cada diseo de separador horizontal trifsico, al igual que el diseo de los separadores
horizontales bifsicos, una combinacin de Leff y di proporciona el menor costos del separador, la
relacin de esbeltez es la relacin de longitud y dimetro del separador, se puede demostrar que
mientras ms pequeo es el dimetro, tendr menor peso el separador y por lo tanto menor ser su
296
CAPTULO 5
costo. Sin embargo, se debe considerar que cuando disminuye el dimetro aumenta la posibilidad
de que la alta velocidad en el flujo de gas genere olas y arrate de lquidos de la interfase.
La experiencia ha demostrado que para el dimensionamiento a partir de la capacidad de manejo
de gas, el rango entre 3 a 4 de relacin de esbeltez no producir arrastre de lquidos por el flujo de
gas. La relacin de esbeltez se define como la longitud dividida por el dimetro interno del
separador y se expresa como:
Res
12 LSS
di
Donde: Res = Relacin de esbeltez
(pg).
5.4.3.7 Dimensionamiento general de un separador horizontal trifsico

Para separadores de tres fases donde el nivel de lquido puede ser menor al 50% de su capacidad,
es necesario considerar en el diseo el rea real que ocupa el aceite y el agua, para calcular la
velocidad del gas y el volumen de lquido. Las ecuaciones se obtienen utilizando los mismos
principios que en los separadores bifsicos.
Capacidad de manejo de gas
d i Leff
1 T z q g g
420
1 p L g
La constate de diseo por restriccin de capacidad de gas (

mostrada en la Figura 5.16.
CD 2
d
m
), se obtiene a partir de la grfica
Capacidad de manejo de lquidos

t r O qO t r W qW
2
d i Leff
.. (5.103)
1.4

(pg).
trO= Tiempo de residencia del aceite(min).

(BPD).
(min).
qW = Gasto de agua
(BPD).
= Relacin entre el rea de lquido y el rea total (fraccin).
La contante puede ser determinada a partir de la grafica mostrada en la Figura 5.17.

A partir del espesor mximo del colchn de aceite, el gasto de flujo del lquido y el tiempo de
residencia, el dimetro mximo del separador puede ser calculado. La fraccin del rea de la
seccin transversal del separador requerida para la retencin del agua puede ser determinada por
L t r W qW
.. (5.104)
t r O qO t r W qW
297
Donde:
CAPTULO 5
= Fraccin del rea de aceite.

= Fraccin del rea del agua.
La fraccin de rea del agua puede determinarse mediante ensayo y error con la siguiente
ecuacin:
W
Donde:
1
1
cos 1 1 2W 1 2W .. (5.105)
80
= Fraccin de la altura del agua.
El dimetro mximo del separador puede determinarse a partir de las alturas fraccionales del
lquido total y el agua como la siguiente expresin:
di max hO max
.. (5.106)
L W
Cualquier dimetro del separador inferior a este mximo puede ser utilizado para separar el
tamao considerado de la partcula de agua en el tiempo de retencin de aceite especificado.
5.4.4.8 Dimensionamiento de un separador vertical trifsico
De la misma forma que se realiza el dimensionamiento de los separadores verticales de dos fases,
en los separadores de tres fases, se debe mantenerse un dimetro mnimo el cual permita el
asentamiento de las partculas de lquido del flujo vertical de la corriente de gas. El separador
tambin debe tener un dimetro suficientemente grande para permitir que las partculas de agua
puedan asentarse a travs de la fase de aceite la cual fluye hacia arriba, as como permitir que las
partculas de aceite coalezcan en la fase de agua con flujo descendente. El tiempo de residencia
del lquido requerido, especifica una combinacin de dimetro y altura del volumen lquido,
cualquier dimetro mayor que el mnimo requerido para la capacidad de gas y lquido para la
separacin puede ser elegido.
La capacidad de manejo de gas
di
T z q g g
5040

p L g
CD 2
d
m
Para la separacin de partculas de lquido de 100 micras, la ecuacin anterior se puede reducir a
lo siguiente:
di
T z q g g
504

p L g
CD 2
.. (5.107)
d
m
Separacin de una partcula de agua de la fase aceite

Para la separacin de las partculas de agua del aceite se debe satisfacer la siguiente ecuacin:
d i 6690
2
qO
SG d m 2
.. (5.108)
(pg).
298
CAPTULO 5
(BPD).
(cP).
dm = Dimetro de la partcula de lquido
(pg).
Para partculas de 500 micras la ecuacin anterior puede convertirse a:

d i 0.0267
2
qO
.. (5.109)
SG
Separacin de una partcula de aceite de la fase agua

Para la separacin de las partculas de aceite del agua se debe satisfacer la siguiente ecuacin:
d i 6690
2
qO
SG d m 2
Para partculas de 200 micras la ecuacin anterior puede convertirse a:

d i 0.0167
2
qO
.. (5.110)
SG
Capacidad de manejo de lquido

Las restricciones en el tiempo de residencia del aceite y agua pueden ser utilizadas para
desarrollar una ecuacin que permita la separacin de las fases, esta ecuacin incluye las alturas
en los niveles del aceite y agua.
t r O qO t r W qW
hO hW
.. (5.111)
2
0.12 d i
Donde: hO= Altura del colchn de aceite

(pg).
hW= Altura de la salida de agua a la interfase agua-aceite (pg).

(min).
(BPD).

qW = Gasto de agua
(BPD).
(min).
(pg).
Longitud costura a costura

Al igual que con los separadores horizontales de tres fases, el diseo especfico de los internos
del separador afectar a la LSS, esta longitud pude ser determinada en base al dimetro y altura
del lquido del separador. Como se muestra en la Figura 5.31, se deben tomar en cuenta secciones
para: distribucin uniforme del flujo, separacin del gas y colocacin del extractor de niebla, as
como un segmento por debajo de la salida de lquido.
299
CAPTULO 5
Salida del Gas
Extractor
de niebla
FB
FD
24
mnimo
Entrada de la Mezcla
vt
di+ 6 42
mnimo
vg
Deflector de
entrada
hW
hO
Salida del Aceite
Salida del
Lquido
di
Salida de drenaje
Figura 5.31.- Lss aproximada de un separador vertical trifsico
Para estimar la LSS en funcin al dimetro interior del separador las siguientes ecuaciones pueden
ser utilizadas.
Dimetro menor o igual a 36 pg se tiene:
LSS
hO hW 76
.. (5.112)
12
Dimetro mayor a 36 pg se tiene:

LSS
hO hW d i 40
.. (5.113)
12

hO= Altura del colchn de aceite
hW= Altura de la salida de agua a la interfase agua-aceite
(pg).
(pg).
(pg).
Se recomienda seleccionar los valores ms grades de LSS para el diseo del separador.
Relacin de esbeltez
300
CAPTULO 5
Al igual que en los separadores horizontales, mientras mayor sea la relacin de esbeltez (Res)
menor ser el costo del separador. En los separadores verticales el tamao es funcin del volumen
de lquido, para proporcionar al separador una altura adecuada del nivel de lquido es comn
seleccionar valores mayores a 4 de la relacin de esbeltez. Sin embargo, se recomienda la
seleccin de la combinacin de di y LSS que se encuentre en el rango de entre 1.5 y 3 de la
relacin de esbeltez, aunque las restricciones de altura pueden obligar a elegir un valor inferior de
acuerdo a su diseo, los dimetros que se encuentren dentro de este rango sern factibles de ser
encontrados en los catlogos del fabricante y cumplirn con las condiciones de manejo del gas
para el dimensionamiento de separadores
5.4.3.9 Metodologa de diseo y dimensionamiento de un separador trifsico
Esta metodologa tiene como objetivo realizar el diseo y dimensionamiento de un separador
trifsico, considerando como base la separacin de partculas de agua de 500 micras del aceite y
la separacin de partculas de aceite de 200 micras del agua, con el objetivo de obtener resultados
conservadores. Para su aplicacin se deben conocer los siguientes parmetros: produccin
mxima y mnima de aceite y gas, condiciones de presin y temperatura de operacin,
propiedades de los fluidos.
1. Anlisis y validacin de la informacin de las condiciones de operacin, as como los
factores que intervienen en el diseo y dimensionamiento del separador.
2. Calcular de las propiedades de los fluidos a partir de correlaciones.
3. Calcular la velocidad de asentamiento de la partcula de lquido (vt) con la ecuacin 5.13
considerando un valor del coeficiente de arrate de 0.34.
4. Calcular el nmero de Reynolds (Re) con la ecuacin 5.16 a partir del valor obtenido de la
velocidad de asentamiento de la partcula.
5. Calcular el coeficiente de arrate (CD) con la ecuacin 5.12 a partir del valor obtenido del
nmero de Reynolds.
6. Si el valor calculado de CD es igual al valor supuesto, la solucin ha sido alcanzada. Si no,
entonces el procedimiento debe ser repetido utilizando el CD calculado como el nuevo
valor supuesto para realizar nuevamente los clculos y obtener vt, posteriormente el Re y
finalmente el CD.
7. Realizar el dimensionamiento por capacidad de gas:
Separadores horizontales.
Calcular el espesor mximo del colchn de aceite (hOmax), seleccionando un tiempo de
residencia para el aceite (trO) y agua (trW), si se conoce el dimetro de la partcula se
obtiene a partir de la siguiente expresin:
hO max
1.28x10 3
t rO SG d m 2
.. (5.114)
Si no se cuenta con informacin disponible se considera se considera la separacin de

partculas de agua de 500 micras a partir de la siguiente expresin:
301
hO max
Calcular
CAPTULO 5
320
t rO SG
:
AW
AL
t rW qW
0.5
t rO qO t rW qW
Obtener el valor del coeficiente de la Figura 5.30 y calcular (di) max el cual depende del
gasto flujo y tiempo de residencia de aceite y agua, con la siguiente expresin:
di max hO max
Calcular las combinaciones de di y Leff para el dimetro interior menor al dimax del
separador que satisfaga la restriccin de la capacidad de gas, si no se cuenta con
informacin disponible use un dimetro de la partcula de 100 micras a partir de la
siguiente expresin:
d i Leff
T z q g g
420

p
L g
CD 2
d
m
Determinar el dimetro mnimo requerido del separador que permite el asentamiento
de una partcula de lquido a travs de la fase gas, si se conoce el dimetro de la
partcula se obtiene a partir de la siguiente expresin:
di
T z q g g
5040

p
L g
CD 2
d
m
Si no hay informacin disponible use un dimetro de la partcula de 100 micras a

partir de la siguiente expresin:
di
T z q g g
504

p L g
CD 2
d
m
8. Realizar el dimensionamiento por capacidad de lquido:
Calcular las combinaciones de di y Leff para el dimetro interior menor al dimax del
separador que satisfaga la restriccin del tiempo de residencia del agua y del aceite.
d i Leff 1.42qW t rW qO t rO
2
de una partcula de agua a travs de la fase aceite, si se conoce el dimetro de la
302
CAPTULO 5
d i 6690
2
qO
SG d m 2

q
2
d i 0.0267 O
SG
de una partcula de aceite a travs de la fase agua, si se conoce el dimetro de la
d i 6690
2
qO
SG d m 2

q
2
d i 0.0167 O
SG
Comparar el dimetro del separador vertical calculado en el paso 8, con el dimetro
mnimo requerido para la separacin de agua de la fase aceite y con el dimetro
mnimo requerido para la separacin de aceite de la fase agua. Seleccione el mayor de
los tres dimetros considerando que cualquier valor mayor que este mnimo puede ser
utilizado para el dimetro del separador
Para el dimetro seleccionado y considerando trO y trW, determinar hO + hW a partir de
la siguiente expresin:
t r O qO t r W qW
hO hW
2
0.12 d i
9. Obtener la longitud costura a costura (LSS) a partir de los valores calculados en el punto
anterior.
Por capacidad de manejo de gas.
LSS Leff
d
12
Por capacidad de manejo de lquido.

LSS
4
Leff
3
Para dimetro interno del separador menor o igual a 36 pg.
LSS
hO hW 76
12
303
CAPTULO 5
Para dimetro interno del separador mayor a 36 pg.

LSS
hO hW d i 40
12
10. Calcular la relacin de esbeltez, se recomienda elegir la combinacin de longitud y

dimetros de los separadores que proporcionen una relacin de esbeltez entre 3 y 5 para
separador horizontal y entre 1.5 a 3 para un separador vertical.
11. Seleccionar un dimetro y un longitud costura a costura del separador (di y LSS) de tamao
estndar que se encuentre dentro del rango de la relacin de esbeltez recomendada ya que
siempre es ms econmico.
5.5 Condiciones de operacin en la produccin

Debido a la naturaleza multicomponente de los fluidos producidos, conforme ms alta sea la
presin a la cual se realiza la primera etapa de separacin, se obtendr una mayor cantidad de
lquido en el separador, pero si esta presin es demasiado alta muchos componentes ligeros
permanecern en la fase lquida y sern liberados hacia la fase gaseosa en el tanque de
almacenamiento, por otro lado si esta presin es demasiado baja, muchos componentes no
permanecern estables en el lquido, siendo liberados y arrastrados por la corriente de gas.
Por esto, es muy importante seleccionar adecuadamente las presiones de separacin y el nmero
de etapas, para encontrar un punto de equilibrio. Para los estudios de optimizacin
adicionalmente se deben tomar en cuenta los factores principales que intervienen en el diseo y
capacidad de los separadores con el objetivo de seleccionar el proceso de separacin
econmicamente rentable al menor consto de inversin.
Lo seleccin de las condiciones de operacin del equipo de separacin depende de los objetivos
de produccin establecidos, generalmente estos objetivos estn orientados a obtener:
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.
Incrementos de produccin en los pozos.
Mxima recuperaciones de hidrocarburos lquidos.
Mnimos requerimientos por compresin del gas.
Estabilizacin del aceite y gas.
El diseo de un sistema de separacin de gas-aceite depende en forma primordial de la presin de

vapor mxima que se fije, de la composicin de los fluidos producidos, as como de la presin y
temperatura de operacin en la central de recoleccin.
La presin de diseo ser equivalente a la mxima presin de operacin en el separador, ms un
factor de seguridad del 10% o 2 Kg/cm2 para el diseo adecuado del separador, emplendose el
valor que resulte mayor. En el caso de que la presin del vapor del lquido correspondiente a la
temperatura mxima que pudiera alcanzar dicho lquido, fuera superior a los valores anteriores, se
considerar una presin de diseo equivalente a la presin de vapor con su correspondiente factor
de seguridad. La temperatura de diseo ser equivalente a la mxima temperatura que pueda
presentarse en el separador en condiciones de operacin, incrementada en 15 C como factor de
seguridad.
304
CAPTULO 5
5.5.1 Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas

La eficiencia de un separador depende fundamentalmente de su diseo y de los diferentes tipos
de internos utilizados para su construccin. Las caractersticas de los fluidos y los gastos
determinan el tipo y las dimensiones del separador para cada caso particular, por lo que en
muchas ocasiones se requiere la instalacin de separadores con internos de alta eficiencia.
5.5.2 Incrementos de produccin en los pozos
Cuando las condiciones de explotacin de un yacimiento son favorables, el ritmo de produccin
de sus pozos puede aumentarse reduciendo su contrapresin en la superficie. La menor
contrapresin y por consiguiente el mayor gasto, se obtiene colocando el separador junto al pozo
y simultneamente ajustando su presin de operacin al valor mnimo que las condiciones de
produccin lo permiten.
5.5.3 Mxima recuperaciones de hidrocarburos lquidos
Como los hidrocarburos producidos de mayor valor comercial son los lquidos, frecunteme la
eficiencia del proceso de separacin se relaciona con le cantidad de hidrocarburos licuables que
contiene la fase gaseosa que abandona los separadores. Para reducir al mnimo esta cantidad de
lquidos es necesario generalmente realizar el proceso de separacin en varias etapas; es decir que
el lquido desalojado del primer separador pase por otros que operan o presiones reducidos
secuencialmente, hasta llegar a el tanque de almacenamiento, donde en forma natural se efecta
la ltima etapa de separacin a la temperatura y presin atmosfrica. En esta forma tambin se
obtiene un alto grado de estatizacin del aceite y del gas separado.
Para la separacin de la mezcla de hidrocarburos generalmente se tienen tres etapas, en algunos
casos el tanque de almacenamiento funciona como ltima etapa de separacin o complementa
una cuarta etapa de separacin con el fin de obtener la menor prdida econmica del aceite y
gas.
5.5.4 Mnimos requerimientos por compresin del gas
En la determinacin de las presiones de separacin de un sistema en etapas se puede establecer
como meta esencial, la minimizacin de los costos por el equipo de compresin que se requiere
para transportar el gas producido. En general los costos por este concepto resultan bastante
significativos, debido esencialmente a los siguientes factores:
a) Los volmenes de gas que se separan en las bateras de recoleccin son con frecuencia
elevados, siendo esto especialmente vlido para bateras donde se maneja la produccin
de yacimientos de aceite voltil, as como de gas y condensado, que se caracterizan por
tener una alta relacione gas-aceite.
b) Lo presin con la que debe llegar el gas a las plantas de proceso es del orden 1000 lb/pg2
por especificaciones de diseo de las propias plantas.
c) Por lo general la distancia entre las bateras de recoleccin y las plantas de endulzamiento
es considerable. Esto ocasiona que sea necesaria cierta energa adicional pato enviar el gas
a la planta.
5.5.5 Estabilizacin del aceite y gas
A fin de que el aceite no experimente perdidas substanciales por evaporacin durante su manejo y
almacenamiento a condiciones superficiales, as como al ser trasportado a las refineras o al
305
CAPTULO 5
cargar los buques tanque para su exportacin y venta, es necesario estabilizarlo previamente. El
aceite se estabiliza ajustando su presin de vapor de modo que este sea menor que la atmosfrica
a la temperatura mxima esperada. El grado de estabilizacin de un lquido se acostumbra
expresar mediante su presin de vapor reid.
Para yacimientos de aceite negro, pero sobre todo para yacimientos de aceite voltil y
yacimientos de gas y condensados, es recomendable el uso de equipos especiales en el campo
(torres estabilizadoras, rectificadores, recuperadora de vapores, calentadores y enfriadores), para
conseguir la PVR requerida, adicionalmente se obteniendo otras ventajas. En algunos casos la
estabilizacin de aceite, adems de reducir sus prdidas de evaporacin permite incrementar la
recuperacin de los hidrocarburos lquidos producidos a condiciones estndar por unidad de
volumen de aceite a condiciones de yacimientos, as como remover el contenido de H2S en el
aceite y reducir los costos por compresin del gas.
La presin de vapor de un aceite que es descargado de un separador puede disminuirse
aumentando la temperatura del separador o reduciendo la presin de operacin, la forma ms
simple de estabilizar un aceite voltil es mediante el calentamiento. En este caso el volumen de
aceite producido en el tanque de almacenamiento se reducir ligeramente por liberacin adicional
del gas en el separador provocado por el incremento en la temperatura, aumentando el volumen
de gas por los componentes ligeros y recuperando los condensados permitiendo obtener un mayor
redimiendo econmico por barril de aceite extrado a condiciones de yacimiento.
Las torres estabilizadoras permiten realizar la funcin de un tren de separacin en serie a presin
cada vez ms baja, la columna fraccionadora vaporiza los componentes ligeros obtenido en el
fondo del la torre el aceite o condensado utilizado. Mediante la utilizacin de la torre
estabilizadora se obtienen producciones de aceite comparables en volumen y propiedades a los
obtenidos por medio de un tren de separacin de cuatro a seis etapas. En algunos casos se han
obtenido volmenes de aceite en el tanque de almacenamiento de 10 a 15% mayor al
proporcionado por el uso de separadores convencionales.
En la prctica, una vez establecido el ritmo de produccin, se optimizan las presiones y nmero
de etapas de separacin con el fin de recuperar el mayor volumen de lquidos, sin descuidar los
aspectos de estabilizacin y compresin del gas.
306
CAPTULO 5
5.6 Estabilizacin y Endulzamiento del aceite
a estabilizacin es el proceso que tiene como objetivo remover los componentes ligeros
metano (C1), etano (C2) y propano (C3) del hidrocarburo con alta presin de vapor de una
mezcla de aceite o condesados tanto como sea posible, dejando el mayor porcentaje de los
componentes butano (C4), pentanos (C5) y ms pesados en el aceite. En los campos de
produccin de aceite se llama estabilizacin de aceite y en un campo de produccin de gas se
llama estabilizacin de condesados.
El principal propsito es que las mezclas de aceite ligero no sufran prdidas sustanciales por
vaporizacin durante su almacenamiento o al ser manejado a condiciones superficiales en lneas
de transporte para su distribucin a las refineras o al cargar barcos para su exportacin, ya que
significa tener prdidas econmicas y baos al medio ambiente. El aceite se estabiliza ajustando
su presin de vapor de tal forma que sea menor que la presin atmosfrica a la temperatura
mxima esperada en el medio ambiente, a partir de pasar la mezcla de aceite a travs una serie de
separadores a presiones menores sucesivamente, este proceso puede ser combinado una torre
estabilizadora, as como con el calentamiento del aceite y compresin y enfriamiento del gas.
La presin de vapor verdadera (PV) se define como la presin que ejerce un lquido sobre su
vapor en condiciones de equilibrio, a una temperatura dada. El grado de estabilizacin de un
lquido se acostumbra expresar mediante su presin de vapor reid (PVR), la cual se determina
mediante un procedimiento estndar, utilizando una botella metlica especial bajo condiciones
controladas a 100 F.
Lo anterior garantiza el tener una mezcla con las condiciones apropiadas para su transporte y
almacenamiento, evitando con ello los riesgos y prdidas. Se considera un producto estable,
aquel que no vaporiza a presin atmosfrica y temperatura ambiente en el tanque de
almacenamiento, la presin de vapor de la mezcla y el contenido de cido sulfhdrico son los dos
parmetros ms importantes que estn relacionados con la estabilidad del crudo. Los
hidrocarburos ms voltiles en el aceite son metano, etano, propano y butano, en un estado puro
cada uno de estos hidrocarburos es un gas a presin atmosfrica y temperatura ambiente, y se les
denomina comnmente cono componentes ligeros.
La mayor parte de los componentes ligeros, debe ser removida del aceite o condensados antes de
descargarlos en el tanque de almacenamiento, el cual se encuentra a condiciones atmosfrica de
lo contrario, parte de los componentes ligeros se vaporizarn en el tanque de almacenamiento,
dando como resultado una prdida en el volumen de la mezcla, as como el crear un ambiente de
peligro y contaminacin.
La cantidad de componentes ligeros en el aceite crudo o condensado, depende de la relacin gasaceite (RGA) y de la presin en la cabeza del pozo. Para pozos con alta presin y elevada RGA,
el aceite tiene una gran concentracin de componentes ligeros, por otro lado en pozos de baja
presin y baja RGA, el aceite tiene una cantidad menor de componentes ligeros. Para los pozos
de gas, los condensados tienen una concentracin alta de componentes ligeros.
Un gas estabilizado no formar condensados al quedar sometido a los cambios de presin y
temperatura que experimentar durante su transporte por tuberas superficiales. Los condensados
se forman al disminuir la temperatura de un gas y/o al incrementar su presin, por lo tanto, el gas
se estabiliza eliminando los componentes que pudieran llegar a condensarse al ser manejado
posteriormente.
307
CAPTULO 5
En esta forma se ajusta su temperatura de roco a la presin mxima de operacin del gasoducto
que lo transportara. Si el gas no es estabilizado, el agua y los hidrocarburos condensados pueden
ocasionar problemas de corrosin, represionamiento en las lneas e instalaciones, formacin de
hidratos, incrustaciones de sales y una disminucin en la capacidad de transporte de los
gasoductos.
5.6.1 Presin de vapor
La presin de vapor (PV), se define como la presin de la fase vapor de una sustancia cuando se
encuentra en equilibrio con su fase lquida a una temperatura dada. Refirindose a una sustancia
en fase lquida, la presin de vapor es aquella a la que se inicia su vaporizacin a una temperatura
fija y representa una medida de la fuerza con la que las molculas de un lquido voltil como el
aceite, tiende a vaporizarse.
Como se mencion anteriormente, el aceite y los condensados son mezclas multicomponentes,
cada uno de los cuales tiene propiedades diferentes. La propiedad fsica principal relacionada con
la estabilizacin es la presin de vapor, en un separador que contiene gas y lquido, la presin de
vapor se toma de la lectura del manmetro cuando el gas est en equilibrio con el lquido. La
presin de vapor es una propiedad termodinmica como la densidad, viscosidad, etc. que, como
muchas propiedades termodinmicas, cambia con la temperatura, se debe de considerar que las
prdidas de vapores de los componentes ms ligeros modifican la composicin del lquido, por lo
que los valores experimentales son menores a los reales. Una presin de vapor demasiado elevada
genera problemas en el manejo y transporte del aceite, as como prdidas de los componentes
ligeros en el tanque de almacenamiento. En un aceite mal estabilizado los componentes que se
liberan son ms pesados que el aire y como consecuencia difcilmente se dispersan originando
riegos de explosin.
La presin de vapor se debe al movimiento de las molculas, por ejemplo el gas golpea las
paredes del recipiente que lo contiene. El metano tiene una presin de vapor ms alta que
cualquier otro hidrocarburo, como consecuencia las molculas golpean con mayor rapidez por
que ejerce una mayor presin en el separador. El movimiento molecular de los hidrocarburos con
ocho o ms tomos de carbono es muy lento, por lo que ejercen presiones muy pequeas dentro
de un separador.La presin de vapor de una mezcla de hidrocarburos, es igual a la suma de los
productos de la presin de vapor por la fraccin molar del componente en la mezcla. A
continuacin en la Tabla 5.24se presenta en la un ejemplo del clculo de la presin de vapor a
100 F.
Tabla 5.24.- Calculo de la presin de vapor
Mezcla de aceite
Componentes
Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
Heptano
Octano
Nonano y ms pesados
TOTAL
4
2
3
3
6
7
9
10
56
100
PV del componente
puro @ F
[psia]
5000
800
188
60
18
5
1.60
0.53
0.09
PV
PV que cada componente

ejerce en la mezcla
[psia]
200.00
16.00
5.64
1.80
1.08
0.35
0.14
0.05
0.05
225.12
14.7
PV [psi]
210.42
[ % Mol]
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9+
Presin atmosfrica [psi]
308
CAPTULO 5
La mezcla de aceite es almacenado en tanques atmosfricos antes de enviarse a la refinera, donde

tambin es descargado en un mismo tipo de tanques antes de ser procesado. En este lugar si el
aceite contiene cantidades significantes de componentes voltiles, parte de ellos se vaporizaran
dando como resultado una prdida de productos, y un peligro latente debido a que se crea una
atmsfera explosiva por la liberacin del gas de los tanques.
Se sabe que el agua no hierve a presin atmosfrica y tempera tura ambiente; sin embargo cuando
se calienta a 212 F se presenta este fenmeno. Esto se debe a que la presin de vapor del agua a
212 F es la presin atmosfrica. Cualquier lquido en un recipiente abierto, hierve cuando es
calentado a un nivel tal que su presin de vapor es la presin atmosfrica. Inversamente, un
lquido no hierve mientras que su presin de vapor es menor que dicha presin. De este modo, si
la presin de vapor del aceite en el tanque de almacenamiento es menor que la presin
atmosfrica, no se presenta la evaporacin.
La presin de vapor del aceite a la entrada del tanque puede ser menor que la atmosfrica, de esta
manera inicialmente no ocurre la evaporacin, sin embargo los tanques de almacenamiento
absorben el calor del medio ambiente, aumentando su temperatura y como consecuencia la
presin de vapor del aceite se incrementa y puede llegar a ser mayor que la atmosfrica,
comenzando la evaporacin. La presin de vapor se incrementa cuando se eleva la temperatura,
por lo que se recomienda que la presin de vapor de la mezcla sea lo suficientemente baja para
que no ocurra la vaporizacin si aumenta su temperatura durante su almacenamiento o al ser
transportado y distribuido a sus puntos de venta y/o comercializacin.
5.6.2 Presin de Vapor Reid
La Presin de Vapor Reid (PVR) surge a partir del desarrollo de un procedimiento estndar de
una prueba de presin de vapor para determinar la presin de vapor del aceite, condensados,
gasolinas y otros productos del petrleo que se almacenan en tanques atmosfricos. El objetivo de
la prueba PVR fue proporcionar un medio para determinar si un hidrocarburo lquido almacenado
en un tanque atmosfrico, vaporizar o no cuando su temperatura se eleva a 100 F, esta
temperatura se seleccion arbitrariamente como una temperatura probable que podra esperarse
durante los meses de verano en el tanque de almacenamiento.
La PVR es un parmetro para evaluar el grado de estabilizacin del aceite y es un indicador de la
tendencia del aceite para desprenderse de los componentes ligeros del hidrocarburo. La cantidad
de componentes ligeros en el aceite depende de la presin en la cabeza del pozo y de la relacin
gas-aceite. Las especificaciones de la PVR del aceite para venta a refinera y a exportacin es de
6.5 psia mximo, la cual corresponde a mezcla de crudo estable y no representa un riesgo para la
seguridad. Generalmente se considera un aceite estable cuando el rango de la PVR se maneja
entre 10 a 12 psia, la cual corresponde una PV de 13.7 a 17.6 lb/pg2 abs @ 100 F, pero es el
mximo permisible por seguridad para el almacenamiento en tanques a presin atmosfrica.
La presin de vapor del aceite crudo influye en el diseo de los sistemas de separacin gas-aceite,
para carga en buques petroleros u oleoductos, puede permitirse un rango de 8 a 14 psia de presin
de vapor de Reid. Generalmente para el trasporte del aceite, los oleoductos estn diseados como
un sistema de alta presin para manejar componentes gaseosos y lquidos. La meta econmica de
la estabilizacin es maximizar el aceite recuperado en el tanque de almacenamiento mientras se
permita cumplir con la presin de vapor y las especificaciones de H2S. Se debe tomar en cuenta
que los butanos incrementan la presin de vapor del aceite, puesto que la presin de vapor
verdadera para el i-C4 y n-C4 es de 72.6 y 52.1 psia respectivamente, el control del contenido de
butano controla la PVR y PVV.
309
CAPTULO 5
5.6.3 Contenido de cido sulfhdrico

Cuando la produccin de los pozos son crudos amargos, contiene componentes sulfurosos. El
proceso de estabilizacin tambin puede endulzar el aceite porque el principal contaminante es el
cido sulfhdrico (H2S), el cual tiene un punto de burbuja a los -76 F, a un nivel intermedio entre
el etano y propano.
El proceso de estabilizacin requiere de restricciones adicionales para el manejo de mezclas de
aceite con un alto contenido de H2S el cual es extremeamente toxico y corrosivo, es decir se
debe bajar el contenido de H2S en la mezcla hasta un valor que no represente peligro para la
seguridad del personal y que no genere corrosin en las instalaciones superficiales, con el fin de
cumplir con principios y estndares para mejorar la eficiencia y competitividad se recomienda
que los niveles de H2S sean tan bajos como sea posible ya que la seguridad, salud y proteccin
ambiental tienen la misma prioridad que la produccin, transporte y venta de los hidrocarburos.
Las especificaciones generalmente se encuentran en un rango de 60 a 80 ppm de H2S mximo en
el crudo, sin embargo, en algunos casos pueden ser tan bajos como sea posible hasta 10 ppm. As
entonces, conocer el nivel de H2S requerido en el producto resulta bastante importante para el
diseo y seleccin del mtodo de estabilizacin aplicable a un sistema de produccin ya entre
ms rigurosa sea esta especificacin se limita la recuperacin de aceite para cumplir con la PVR.
5.6.4 Mtodos de estabilizacin del aceite
Los principales objetivos en el proceso de estabilizacin del aceite son: separar los componentes
voltiles, maximizar la recuperacin de aceite y cumplir con las especificaciones para tener un
aceite estable y adecuado para su almacenamiento y transporte. Los mtodos y tecnologas ms
importantes aplicados en el proceso estabilizacin del aceite son:
Separacin en multietapas.
Separacin simple en multietapas con recuperacin de condensados del gas natural.
Agotamiento en fro.
Agotamiento en caliente.
Rectificacin en dos etapas.
Columna de estabilizacin con reflujo.
Separacin multietapas con vaco.
Separacin multietapas con tren de calentamiento.
Fraccionamiento con regulacin interna de calor.
Combinacin proceso BOOT - Fraccionamiento.
Tradicionalmente los mtodos seleccionados para el proceso de estabilizacin del aceite, fueron
basados en la sencillez y confiabilidad, los criterios en ese entonces fueron obtener corrientes de
aceite y gas de manera fcil y rpida con instalaciones simples sin considerar la mxima
recuperacin de lquidos. La presencia de cido sulfhdrico en la produccin de los yacimientos
era el factor considerado para el proceso de estabilizacin, Por lo que se tiene una amplia rea de
oportunidad para el trabajo de optimizacin de las instalaciones superficiales.
El valor agregado en los estudios de estabilizacin, es la optimizacin de los mtodos para
obtener una mayor recuperacin y proporcionar un beneficio econmico incrementando las
ganancias anuales de los proyectos. Los mtodos contemplan desde una simple separacin hasta
el ms sofisticado proceso de destilacin considerando los criterios econmicos actuales.
310
CAPTULO 5
5.6.4.1 Consideraciones en el proceso de estabilizacin del aceite

Para el anlisis, diseo y seleccin del proceso de estabilizacin del aceite con el objetivo de
obtener la mxima recuperacin de lquidos, adicionalmente se deben de considerar la inversin,
los costos de operacin y mantenimiento, confiabilidad del sistema, seguridad e impacto
ambiental, as como el precio del aceite y gas en el estudio de optimizacin del proyecto en
desarrollo.
Evaluando todos los productos obtenidos, se requiere de procesos adicionales, tales como:
compresin de gas, fraccionamiento y purificacin, estos procesos convencionales utilizados en
plantas de gas, ofrecen la oportunidad para maximizar la recuperacin del crudo mediante la
reinyeccin de fracciones ligeras al mismo.Los crudos ligeros son preferidos en el mercado, las
mezclas de aceite con mayor API son las ms deseadas ya que significa una mayor ganancia,
esto es un resultado del anlisis e investigacin para una mxima recuperacin de con un
contenido mximo de componentes ligeros.
Como ya se mencion la presin de vapor del aceite es un factor muy importante para la
estabilizacin, durante el almacenamiento y transporte. Valores altos de presin de vapor se
traducen en una prdida de componentes voltiles en los tanques de almacenamiento o en el
buque-tanque, la presin de vapor es una limitante en la bsqueda para lograr una mayor
gravedad API durante la estabilizacin del crudo.
Una alta presin de vapor tambin llega a ser un problema de seguridad, los gases generados de
un aceite inestable son ms pesados que el aire y tienen dificultad para dispersarse. Esto
incrementa el riesgo de una explosin, para prevenir que esto ocurra, durante el almacenamiento
del gas o su transporte, la especificacin de la presin de vapor red (PVR) se consideran en el
estudio entre un rango de 8 a 14 psia @ 100 F. La especificacin se selecciona de acuerdo a la
temperatura ambiente del lugar de embarque y el destino, as como de la ruta del buque-tanque.
La presencia del cido sulfhdrico complica el manejo, acondicionamiento y estabilizacin del
aceite, por lo que se requiere de un sistema de agotamiento en el crudo amargo para reducir el
contenido de H2S en el aceite estabilizado y estar dentro de las especificaciones para su
distribucin y venta, el ingeniero de produccin debe maximizar el volumen de produccin, as
como los API del aceite considerando la limitaciones por la presin de vapor y el contenido
permisible de H2S. Para proporcionar seguridad personal en las instalaciones y evitar corrosin en
las lneas de transporte y equipos, se requiere que el nivel de H2S se encuentre dentro de las
especificacin de 60 a 80 ppm, considerando la reduccin hasta de 10 ppm.
Dependiendo de los niveles de H2S en el aceite y de la especificacin considerada en el diseo,
requieren diferentes mtodos de estabilizacin, el H2S puede limitar el volumen de la
recuperacin del aceite. Por ejemplo: se requiere un agotamiento ms severo para obtener la
especificacin del H2S en lugar de un agotamiento somero necesario para encontrar la presin de
vapor reid especificada.
La deshidratacin y el desalado del crudo normalmente no influyen en el proceso de
estabilizacin; pero si la instalacin requiere una columna de estabilizacin, es necesario desalar
el crudo antes de esta columna a fin de evitar problemas causados por la depositacin de sales en
los calentadores. En la actualidad es muy importante considerar las polticas de conservacin del
medio ambiente y enfatizar el valor de los fluidos producidos, por lo que se debe minimizar el
volumen de hidrocarburos que se envan al quemador.
311
CAPTULO 5
5.6.4.2 Separacin en multietapas

Este mtodo de separacin en multietapas (MSS) en el proceso de estabilizacin del aceite
emplea como principio la reduccin de la presin por una serie de separadores, la cual provoca
una separacin flash o instantnea de los componentes ligeros del hidrocarburo, un porcentaje
pasa a la fase vapor el cual est en funcin de la temperatura, presin y composicin del fluido en
cada una de las etapas de separacin. La ltima etapa de la separacin se lleva a cabo a una
presin cercana a la atmosfrica. Las especificaciones y requerimientos de H2S y presin de
vapor del aceite, se logran en la ltima etapa de separacin mediante una separacin flash a
temperatura controlada.
En este sistema, normalmente no se disean ms de cuatro etapas de separacin ya que la
recuperacin adicional con ms etapas, es estn pequea que llega a ser despreciable. Las
presiones de los separadores deben seleccionarse muy cuidadosamente ya que las prdidas en la
recuperacin entre un sistema optimizado y uno no optimizado, puede alcanzar el 0.5 %. En la
Figura 5.32 se muestra un esquema de estabilizacin por el mtodo de separacin simple en
multietapas.
Produccin de Pozos
de Alta Presin
Petroqumica
2da Etapa de
Compresin
Gas
Cabezal de
recoleccin
Produccin de Pozos
Presin intermedia
Produccin de Pozos
de Baja Presin
Separador
Alta
1ra Etapa de
Compresin
Separador
Intermedia
Rectificador
de gas
Separador
Baja
Condensados
Calentamiento
Tanque de
almacenamiento
Vapores
Aceite Estabilizado
Refinera
Exportacin
Figura 5.32.- Mtodo de separacin en multietapas
El proceso de estabilizacin mediante la reduccin de la presin en un sistema de separacin en

multietapas es el procedimiento ms comn y simple usado en la mayora de las instalaciones de
produccin, por su facilidad de operacin y bajo costo.
El mtodo consiste en hacer llegar la produccin de los pozos a la batera de separacin a travs
de lneas de transporte. La produccin de los pozos que cuenten con energa suficiente, llegan a
una primera etapa de separacin en alta presin (AP) con el fin de aprovechar la presin del pozo.
312
CAPTULO 5
El gas separado en esta etapa, es enviado directamente a la planta petroqumica para su

procesamiento y el lquido separado ingresa a la etapa siguiente de separacin de presin
intermedia (PI), simultneamente con la produccin de los pozos que cuentan con energa para
que los fluidos entre a esta etapa.
En esta etapa de separacin se pueden tener dos casos para la separacin del gas. En el primero;
el gas es enviado a un sistema de compresin para incrementa la presin e incorporarlo a la
corriente de gas de alta presin, en el segundo; el gas es enviado directamente a la lnea de salida
del segundo rectificador de la primera etapa se separacin. Por otro lado, el lquido separado
entra a la etapa de separacin de baja presin (BP) junto con la produccin de los pozos que no
cuentan con la energa suficiente.
El gas de este separador entra a un sistema de rectificacin, compresin y enfriamiento hasta
alcanzar un valor de presin ligeramente superior al de la corriente de gas de alta presin, este se
incorpora y es enviado a la planta petroqumica; el aceite separado en esta etapa, es enviado al
tanque de almacenamiento, el cual funciona como la ltima etapa de separacin, debido a que el
crudo an cuenta con una cantidad pequea de gas disuelto mismo que por la reduccin de
presin se vaporiza y libera a la atmsfera.
Cuando la produccin de los yacimientos tiene un contenido de H2S entre 0 y 700 ppm, la
temperatura en la ltima etapa est dada por el valor de PVR de 10 psia, si el contenido H2S es
mayor a 700 ppm la temperatura estar determinada por la especificacin requerida para H2S y la
PVR tiende a ser menor a 10 psia. En estos casos la recuperacin de aceite es pobre ya que hay
una prdida significativa de componentes en los vapores del tanque de almacenamiento y la
capacidad de remocin de H2S es limitada.
Si el contenido de H2S es mayor de 1000 ppm, se requiere una temperatura muy alta en la ltima
etapa de separacin para cumplir con las especificaciones del producto e incrementando la
evaporacin.
En general la ventaja que presenta este mtodo es la sencillez del proceso de estabilizacin y
flexibilidad en el manejo de altas variaciones en la relacin gas-aceite. Su desventaja es la baja
recuperacin de hidrocarburos lquidos al compararlo con respecto a otras tecnologas. Sobre
todo si la temperatura requerida en la ltima etapa de separacin es elevada para cumplir con la
presin de vapor y el contenido de H2S.
En la Tabla 5.25 se describen las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin
por el mtodo de separacin en multietapas MSS.
Tabla 5.25.- Ventajas y desventajas del mtodo de MSS
Estabilizacin del aceite
Simplicidad de operacin.
Permite manejar un amplio rango en las variaciones de la relacin gas-aceite.
Ventajas
Adaptable a diversas condiciones ambientales.

Bajo costo de inversin y consumo de servicios.
Desventajas
No es conveniente para obtener un producto con bajos contenidos de H2S ya que se requiere de
altas temperaturas en la ltima etapa de separacin.
Baja recuperacin de aceite en comparacin a otros mtodos.
313
CAPTULO 5
5.6.4.3 Separacin en multietapas con recuperacin de condensados

El mtodo de separacin multietapas con recuperacin de condensados del gas natural es una
mejora considerable sobre el mtodo de MSS ya que adicionalmente a la recuperacin de
condensados asociado al gas natural a travs de su compresin y enfriamiento se inyectan a la
mezcla de crudo despus de una estabilizacin previa tal como se muestra en la Figura 5.33.
El mtodo est diseado para remover la mayor parte de etano (C2) y obtener un aceite con baja
presin de vapor en la ltima etapa de separacin. La PVR se ajusta a 10 psia por medio de una
inyeccin controlada de los lquidos (C3, C4 y C5+), que provienen de la torre estabilizadora de
condensados.
El gas de la ltima etapa de separacin es comprimido a 300 psig aproximadamente y enfriado
posteriormente, los condensados pesados resultantes de la corriente de gas son fraccionados en
una columna de destilacin. El fondo de la torre estabilizadora es ajustado, de tal manera que al
mezclar los condesados y el aceite de la ltima etapa de separacin, se obtenga una mezcla con
PVR de 10 psia.
El gas de la primera y segunda etapas de separacin contiene menores volmenes de fracciones
pesadas por lo que usualmente no es procesado para propsitos de estabilizacin.
Cabezal de
recoleccin
Produccin de
Pozos de Alta
Presin
2da Etapa de
Compresin
Gas
Separador
Alta
Produccin de
Pozos Presin
intermedia
1ra Etapa de
Compresin
Rectificador
de gas
Gas
LP
Enfriamiento
Separador
Intermedia
Produccin de
Pozos de Baja
Presin
Petroqumica
Torre
Gas
Estabilizadora de
Combustible
condensados
Re
Hervidor
Separador
Baja
Calentamiento
Aceite Estabilizado
Refinera
Tanque de
almacenamiento
Exportacin
Figura 5.33.- Mtodo de Separacin en multietapas con recuperacin de condensados
Es importante en este mtodo fraccionar el condensado ya que permite la selectividad de los

componentes, si el condensado no es utilizado la ganancia en la recuperacin seran mucho
menor.
314
CAPTULO 5
Los parmetros de diseo, son casi los mismos que para el mtodo de MSS y adicionalmente se
debe considerar la presin del gas comprimido y la temperatura despus del enfriamiento, ya que
estas variables determinan las prdidas de fracciones pesadas en el gas combustible.
Los dos parmetros ms importantes que afectan la eficiencia de la columna son: la temperatura
en la ltima etapa de separacin, la cual controla el contenido de H2S en el aceite estabilizado e
indirectamente determina el volumen de la recuperacin y para una presin de vapor obtenida del
aceite estabilizado, la recuperacin se incrementa elevando la temperatura de la ltima etapa de
separacin si la temperatura de reflujo puede ser disminuida proporcionalmente, si esto no se
logra la recuperacin disminuye. La presin y temperatura de la torre de estabilizacin son
funcin de la composicin de entrada a la torre y de los productos.
El proceso de estabilizacin del aceite por el mtodo de MSS con recuperacin de condensados
del gas natural tiene una buena capacidad de recuperacin de aceite, pero la capacidad para
remover econmicamente el H2S es limitada. Si la alimentacin contiene ms de 2000 ppm de
H2S, se requiere de una alta temperatura en la ltima etapa para cumplir con las especificaciones
de la mezcla. La estabilizacin requiere adicionalmente de la aplicacin de procesos como:
separacin, calentamiento, enfriamiento, compresin, fraccionamiento con condensador y rehervidor.
Este mtodo tiene la ventaja de alcanzar las especificaciones cuando tiene una corriente de
alimentacin baja en H2S y puede operar aun cuando el sistema de recuperacin de condensado
este fuera de servicio, as mismo ofrece la posibilidad de producir gas LP.En la Tabla 5.26 se
describen las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin por el mtodo de
MSS con recuperacin de condensados.
Tabla 5.26.- Ventajas y desventajas del mtodo de MSS con recuperacin de condensados
Cumple satisfactoriamente con los requerimientos del proceso de estabilizacin cuando se tienen
bajos contenidos de H2S en la corriente de entrada o cuando no se tienen restricciones estrictas en
el contenido de H2S del producto.
Ventajas
Puede operarse an cuando el sistema de recuperacin de condensados no est trabajando.

Ofrece la posibilidad de producir gas LP.
Desventajas
Favorece la recuperacin de aceite y asegura su calidad por la reinyeccin de fracciones ms

ligeras obtenidas en forma selectiva.
Limitada capacidad de remocin de H2S. Si la alimentacin es del orden de 2.000 ppm, se requiere
de una temperatura alta en la ltima etapa de separacin para cumplir con las especificaciones de
la mezcla.
Altos costos de inversin y de consumo de servicios con relacin a la separacin multietapas
simple.
Este mtodo requiere de equipo ms sofisticado y tiene menos flexibilidad, as como altos costos de
inversin y consumos de servicios en comparacin al MSS.
5.6.4.4 Agotamiento en frio

El proceso de estabilizacin por el mtodo agotamiento en frio involucra una columna de
agotamiento con gas para ajustar las especificaciones de H2S, adems se puede reducir el nmero
de etapas de separacin requeridas, ya que la torre efecta la funcin de la etapa de baja presin,
se utiliza solamente el gas de la primera etapa para llevar a cabo el agotamiento porque tiene
menor contenido de H2S. Para el diseo de la columna de agotamiento se tienen de 5 a 6 platos.
315
CAPTULO 5
El contenido de H2S del gas en la columna est limitado por el contenido requerido de H2S del
aceite en la especificacin. El flujo del gas para el agotamiento es un factor muy importante ya
que fuera del rango ptimo, el nivel de H2S del aceite procesado tiende a incrementarse y la
recuperacin tiende a disminuir. En la Figura 5.34 se muestra en esquema de estabilizacin por el
mtodo de agotamiento en fro.
Gas de Alta
Presin
Gas
Separador
Intermedia
Enfriador
Agotamiento en frio
Separador
Alta
Gas de Baja
Presin
Gas de Intermedia
Presin
Torre
Fraccionadora
Gas de Baja
Presin
Separador
Alta
Calentador
Aceite Estabilizado
Tanque de
almacenamiento
Figura 5.34.- Mtodo de agotamiento en fro
La temperatura de la mezcla que entra a la columna de agotamiento con gas debe ser tan baja
como sea posible, sin embargo est limitada por la viscosidad que debe ser suficientemente baja
para asegurar una buena operacin de destilacin en los platos. En general el rendimiento del
agotamiento en fro es pobre, la capacidad para eliminar el H2S limita a la corriente de entrada a
2000 ppm o menos para obtener un aceite estabilizado con 60 ppm de H2S, la recuperacin es
casi la misma que con el mtodo MSS. Sin embargo, si hay un gas dulce disponible de una fuente
externa, el lmite de 2000 ppm puede incrementarse.
La recuperacin de lquidos en el proceso de estabilizacin de agotamiento en fro es baja y
disminuye significativamente conforme la especificacin de H2S es cada vez ms estricta, sin
embargo una presin de operacin alta en el proceso favorece la recuperacin del aceite.La PVR
es independiente de la concentracin de H2S, ya que esta se controla por la etapa de separacin
posterior al agotamiento.
La ventaja de este mtodo es que amplia ligeramente las posibilidades para eliminar H2S
comparado con el mtodo de MSS, es un proceso simple con bajos consumos de servicios. En la
Tabla 5.27 se describen las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin por el
mtodo de agotamiento en fro.
Tabla 5.27.- Ventajas y desventajas del mtodo de agotamiento en fro
Proceso muy simple.
Ventajas
Desventajas
Bajo consumo de servicios.

Recuperacin de lquidos es baja, limitada por la concentracin de H 2S en la mezcla y la
especificacin requerida.
Proceso con poca flexibilidad para especificaciones de H2S.
316
CAPTULO 5
5.6.4.5 Agotamiento en caliente

El proceso de estabilizacin por el mtodo de agotamiento en caliente utiliza una columna con rehervidor como se muestra en la Figura 5.35, esta columna permite llegar a las especificaciones de
H2S y de prisin de vapor por medio del control de temperatura del re-hervidor. Para mejorar la
recuperacin del aceite se recomienda optimizar el control de temperatura a la entrada del
agotador.
Gas de Alta
Presin
Gas
Separador
Intermedia
Enfriador
Agotamiento en caliente
Separador
Alta
Gas de Baja
Presin
Gas de Intermedia
Presin
Torre
Fraccionadora
Intercambiador
de calor
Re
Hervidor
Aceite Estabilizado
Tanque de
almacenamiento
Figura 5.35.- Mtodo de agotamiento en caliente
El diseo de este mtodo involucra varios parmetros:
Nmero de etapas de separacin.

Nmero de platos de agotamiento, usualmente 5 a 6 etapas tericas.
Temperatura de alimentacin ala entrada del agotador, a menor temperatura favorece la
recuperacin, pero resulta en una disminucin de la viscosidad, lo cual es un factor
limitante.
Presin del agotador, a mayor presin de operacin en la torre fraccionadora favorece el
incremento en la recuperacin del lquido, sin embargo estar limitada por la temperatura
mxima permisible en el re-hervidor. La presin puede estar en un rango de 15 a 30 psig.
La temperatura del re-hervidor, la calidad de la alimentacin (por el contenido de sal
principalmente) puede limitar la temperatura de fondos para evitar problemas de
ensuciamiento. Para el rango de 15 a 30 psig de presin, las temperaturas podran estar en
el rango de 250 a 270 F.
El proceso de estabilizacin por el mtodo de agotamiento en fro puede tratar cualquier aceite y
obtener cualquier especificacin del H2S. La recuperacin de lquidos depende de la severidad del
agotamiento, si las especificaciones del H2S son ms rigurosas por ejemplo de 60 a 10 ppm y la
concentracin de H2S en la corriente de entrada aumenta, la recuperacin disminuye en
aproximadamente 0.5%
En general presenta buena recuperacin para un amplio rango en la especificacin de H 2S y
permite alcanzar especificaciones menores a 10 ppm si la concentracin en la corriente de entrada
es menor a 1000 ppm. El agotamiento en caliente puede procesar cualquier contenido de H2S y
puede manejar variaciones de la RGA con alta eficiencia en la recuperacin.
317
CAPTULO 5
La desventaja de este mtodo es la complejidad a consecuencia de la columna con re-hervidor ya

que la corriente de alimentacin a la torre fraccionadora no debe contener agua, si el contenido de
agua en la mezcla es alto se requiere adicionalmente de un proceso de deshidratacin. En la Tabla
5.28 se describen las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin por el
mtodo de agotamiento en caliente.
Tabla 5.28.- Ventajas y desventajas del mtodo de agotamiento en caliente
Puede manejar variaciones en la concentracin de H2S en la corriente de alimentacin.
Ventajas
Desventajas
La presin de vapor del aceite estabilizado puede modificarse de acuerdo a los requerimientos, en
base al control de temperatura en el re-hervidor.
No es recomendable para especificaciones muy rigurosas de H2S de 10 ppm en el aceite cuando las
concentraciones en la corriente de entrada son mayores de 1000 ppm.
Presenta un grado de complejidad considerable.
Debe mantenerse lo ms baja posible la temperatura en el re-hervidor para prevenir el
ensuciamiento si existe alta concentracin de sales.
5.6.4.6 Rectificacin en dos etapas

El proceso de estabilizacin por el mtodo de rectificacin en dos etapas es una mejora al proceso
de agotamiento en caliente como se muestra en el esquema de la Figura 5.36. El gas que sale de la
torre fraccionadora del agotamiento en caliente pasa a travs de una serie de separadoresrectificadores, comprimiendo el gas al alrededor de 300 psi y posteriormente se enfran con el fin
de recuperar la mayor cantidad de lquidos por el efecto del enfriamiento
Gas Combustible
Rectificador
de gas
1ra Etapa de
Compresin
2da Etapa de
Compresin
Enfriamiento
Torre
Fraccionadora de
Condensados
Gas
Combustible
Gas
LP
Gas de Intermedia
Presin
Separador
Intermedia
Enfriador
Torre
Fraccionadora
Intercambiador
de calor
Agotamiento en caliente
Separador
Alta
Recuperadora
de vapores
Gas
Gas de Alta
Presin
Re
hervidor
Re
Hervidor
Aceite Estabilizado
Intercambiador
de calor
Tanque de
almacenamiento
Figura 5.36.- Mtodo de rectificacin en dos etapas
318
CAPTULO 5
Los lquidos obtenidos son enviados a una torre fraccionadora, los condensados obtenidos en el
fondo de la torre contiene la mayor cantidad de componentes pesados, el cual posteriormente es
re inyectado a la mezcla de aceite. Esto permite mayor selectividad en las fracciones de los
componentes del aceite.
Los parmetros de diseo son una combinacin del proceso de estabilizacin por los mtodos de
agotamiento en caliente y separacin multietapas con recuperacin de condensados del gas
natural, el mtodo de rectificacin en dos etapas puede procesar cualquier tipo de aceite y dar
mayor recuperacin inclusive que el mtodo de agotamiento en caliente, con este mtodo es
posible obtener un especificacin muy baja en el contenido de H2S del aceite (10 ppm) con la
ms alta recuperacin y ofrece buena flexibilidad para el manejo de mezclas con un rango ms
amplio en el contenido de H2S de 2000 a 5000 ppm.
No existe limitaciones para el contenido de H2S en la corriente de alimentacin ya que la
recuperacin y PVR del aceite obtenido disminuyen solo un poco cuando la concentracin de H2S
se incrementa.
Este mtodo presenta una recuperacin muy alta del lquido, cerca del 87.8%, la cual puede
disminuir de manera poco significativa si se vuelven ms rigurosas las especificaciones de H 2S o
se incrementa la concentracin de H2S en la corriente de alimentacin. Con una baja presin en el
agotador y una baja temperatura en el condensador de la torre fraccionadora de condensados, se
obtiene una alta recuperacin.
La principal desventaja de este mtodo es que no debe contener agua, si el contenido de agua en
la mezcla es alto se requiere adicionalmente de un proceso de deshidratacin. En la Tabla 5.29 se
describen las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin por el mtodo de
rectificacin en dos etapas.
Tabla 5.29.- Ventajas y desventajas del mtodo de rectificacin en dos etapas
Alta recuperacin de aceite.
Permite manejar un amplio rango en las variaciones de la relacin gas-aceite.
Ventajas
Puede manejar un rango amplio en el contenido de H2S en la corriente de alimentacin.

Se puede producir gas LP.
Tiene flexibilidad en la operacin, ya que el mtodo puede operar sin el fraccionar como un mtodo
de agotamiento en caliente.
Complejo debido al uso de dos torres de fraccionamiento con sus respectivos re-hervidores, sistema
de reflujo en la columna de condensados, as como sistemas de compresin y enfriamiento del gas.
Desventajas
Alto consumo de servicios auxiliares

No es adecuado para crudos pesados ya que se tendran alta temperaturas en el re-hervidor, lo que
hara necesario el desalado del crudo antes de su alimentacin a la torre estabilizadora
5.6.4.7 Columna estabilizadora con reflujo

Este mtodo usa una columna con reflujo para la estabilizacin del aceite. Despus de las etapas
de separacin sucesivas, el lquido de la ltima etapa entra a una torre de agotamiento con reflujo
para producir gas LP, gas asociado y crudo estabilizado.
319
CAPTULO 5
La corriente de alimentacin entra a la columna estabilizadora, en donde el mezcla desciende a

travs de esta con la mayor cantidad de componentes pesados y disminuyendo sus componentes
ligeros, el aceite que sale del fondo de la torre es calentado por medio del re-hervidor
posteriormente entra a la torre por debajo del plato superior, donde la temperatura en el plato es
igual a la temperatura de alimentacin lo cual minimiza el separacin flash de la mezcla.
Finalmente el aceite estabilizado se enfra a travs de un intercambiador de calor por medio de la
corriente de alimentacin como se muestra en el esquema de la Figura 5.37.
Gas de Alta
Presin
Gas
Combustible
Gas
Gas de Intermedia
Presin
Torre
Fraccionadora
Recuperadora
de vapores
Gas
LP
Separador
Alta
Separador
Intermedia
Intercambiador
de calor
Re
Hervidor
Aceite Estabilizado
Tanque de
almacenamiento
Figura 5.37.- Mtodo de columna estabilizadora con reflujo
El gas que sale por el domo de la columna estabilizadora contiene componentes intermedios, este
gas es enfriado y posteriormente pasa a travs de una recuperadora de vapores, los condensados
recuperados nuevamente entran a la torre fraccionadora como un proceso de reflujo. Los
principales factores de diseo en el mtodo de columna estabilizadora con reflujo, son el nmero
de platos en la torre, la presin de estabilizacin y la relacin de reflujo, el proceso es controlado
por medio de la temperatura del re-hervidor, la recuperadora de vapores y la presin de operacin
en la torre.
Este mtodo puede procesar crudos con altos contenidos de H2S y obtener cualquier
especificacin. Se debe de tomar en cuenta que para producir un lquido con reflujo en la
columna estabilizadora, se requiere de una presin alta de operacin si solo se dispone con un
enfriamiento comn (aire o agua), esto conlleva a requerir una alta temperatura en el fondo de la
columna, especialmente cuando se procesan crudos pesados. Bajo condiciones de estudio, con
una presin de operacin de 150 psig, la temperatura en el fondo se determin en 660 F (350 C)
con una temperatura de reflujo de 36 F (2 C). Las mezclas de aceite ligeros se operan a
condiciones menos severas.
La ventaja de este mtodo es que se pueden obtener una alta recuperacin de aceite, as como
especificaciones hasta de 10 ppm en el contenido de H2S para el aceite estabilizado. En la Tabla
5.30 se describen las principales ventajas y desventajas del mtodo de columna estabilizadora con
reflujo.
320
CAPTULO 5
Tabla 5.30.- Ventajas y desventajas del mtodo columna estabilizadora con reflujo
Alta recuperacin de aceite.
Flexibilidad operativa.
Manejo de crudos con alto contenido de H2S.
Ventajas
Se obtiene produccin de gas LP.

Se obtienen buenos resultados manejando crudos ligeros.
Desventajas
Para crudos pesados requiere un desalado "in situ" debido a las altas temperaturas que se
requieren en el re-hervidor.
Un estabilizador con reflujo puede recuperar ms componentes intermedios delgas que un
agotamiento en caliente. Sin embargo requiere ms equipo.
Este mtodo no es recomendado para crudos pesados, ya que requiere mayores temperaturas en el
re-hervidor que el mtodo de agotamiento en caliente
Para el manejo de crudos pesados se requiere desalar in situ.
5.6.4.8 Separacin multietapas con vaco

Otra forma de llevar a cabo la estabilizacin del aceite es someter a vaci el gas de la ltima
etapa de separacin en la Figura 5.38 se muestra el esquema del proceso de estabilizacin por el
mtodo de separacin multietapas con vaco.
Corriente
de Entrada
Sistema de
Vaco
Separador
Alta
Separador
Intermedia
Recuperadora
de vapores
Gas
Separador
Baja
Aceite Estabilizado
Tanque de
almacenamiento
Figura 5.38.- Mtodo de separacin multietapas con vaco
El mtodo de separacin multietapas con vaco es aplicable cuando la mezcla se encuentra muy
cercana a la condicin de estabilizacin por medio de la MSS, esto permite incrementar la
recuperacin del aceite, sin embargo si las condiciones de la mezcla no se encuentran cercanas a
la estabilizacin, se requerir de un equipo de vaco de capacidad alta, adems se reducir la
recuperacin del aceite drsticamente.
La etapa de vaco es equivalente a la ltima etapa de separacin con precalentamiento, y la
seleccin entre una y otra, ser funcin de las caractersticas de la corriente de alimentacin y de
los servicios auxiliares disponibles. El mtodo est limitado en lo que respecta a una
especificacin estricta de H2S en el aceite estabilizado. Una de las ventajas principales del
proceso de estabilizacin por el mtodo de separacin multietapas con vaco es que es simple.
321
CAPTULO 5
Se debe tomar en cuenta que la potencia en el sistema se incrementa ya que se debe reincorporar
la corriente de ligeros que se succiona con el equipo de vaco al sistema de compresin del gas
que se libera en las etapas anteriores a la del vaco. Sin embargo, debe considerarse que lo mismo
ocurre cuando se efecta un precalentamiento en la ltima etapa de separacin. Adicionalmente el
mtodo involucra los problemas operacionales y de mantenimiento propio a un equipo mecnico
de vaco, en la Tabla 5.31 se muestran las principales ventajas y desventajas del proceso de
estabilizacin por el mtodo de estabilizacin multietapas con vaco.
Tabla 5.31.- Ventajas y desventajas del mtodo de separacin multietapas con vaco
Simplicidad del proceso.
Ventajas
Elimina los requerimientos de calentamiento.

La potencia del sistema de compresin se incrementa.
Desventajas
El equipo mecnico de vaco requiere de supervisin y mantenimiento continuo.

Existen limitaciones cuando se requiere de una especificacin estricta en el contenido de H2S del
aceite estabilizado.
5.6.4.9 Separacin multietapas con tren de calentamiento

El mtodode estabilizacin del aceite por separacin en multietapas con tren de calentamiento, se
basa en la combinacin de etapas sucesivas de expansin y calentamiento. Por medio del
calentamiento a ciertos niveles intermedios de presin, se obtiene la composicin del lquido de
los separadores, requerida para obtener el producto dentro de las especificaciones que tiene que
cumplir como se muestra en la Figura 5.39.Es decir, que la estabilizacin del crudo puede llevarse
a cabo por medio del control adecuado de la presin y de la temperatura de cada etapa.
Corriente
de Entrada
Separador
Alta
Gas
Calentador
Separador
Intermedia
Calentador
Separador
Baja
Aceite
Estabilizado
Tanque de
almacenamiento
Figura 5.39.- Mtodo de separacin multietapas con tren de calentamiento
Este mtodo requiere mantener un control adecuado en las condiciones de presin y temperatura
a la entrada de cada separador para asegurar el control de la estabilizacin, el porcentaje de
recuperacin del aceite es bajo en comparacin con otros procesos (un caso ideal es del 85 %), ya
que se pierden componentes ligeros del hidrocarburo en cada una de las etapas por el
calentamiento. El gas asociado puede ser procesado o enviado directamente a venta, por medio de
este proceso se pueden alcanzar la presin de vapor y restricciones estrictas en H2S especificadas
menores a 60 ppm.
322
CAPTULO 5
En la Tabla 5.32 se muestran las principales ventajas y desventajas del proceso de estabilizacin
por el mtodo de separacin multietapas con tren de calentamiento.
Tabla 5.32.- Ventajas y desventajas del mtodo MSS con tren de calentamiento
Menor costo inicial y menor complejidad, con respecto a los mtodos y tecnologas que requiere
de fraccionadoras.
Ventajas
Adaptable a diversas condiciones ambientales.

El calentamiento reduce la produccin de crudo estabilizado y la densidad API.
Desventajas
Se incrementa la potencia requerida para la compresin del gas.

Se requiere de equipo de calentamiento entre las etapas de separacin y de enfriamiento al final del
proceso de estabilizacin.
5.6.4.10 Fraccionamiento con regulacin interna de calor

El proceso de estabilizacin por el mtodo de fraccionamiento con regulacin interna de calor,
consiste en una o varias etapas de separacin de acuerdo a las caractersticas y condiciones de
presin y temperatura de la mezcla de alimentacin, la fase lquida se enva a una torre de
fraccionamiento a una presin menor o igual que la del separador. La torre de fraccionamiento
cuenta con una zona interna con un intercambio de calor y un re-hervidor como se muestra en la
Figura 5.40. Con esto se obtiene una fraccin gaseosa y una fraccin lquida, posteriormente el
lquido se hace pasar por la zona interna de intercambio de calor y el gas que sale de la torre
estabilizadora se comprime y se enfra a fin de recuperar condensados e introducirlos al primer
separador.
Gas de Intermedia
Presin
Gas
Compresin
Separador
Intermedia
Aceite Estabilizado
Enfriamiento
Separador
Baja
Torre Fraccionadora con

intercambiador de calor
Re
Hervidor
Tanque de
almacenamiento
Bomba
Figura 5.40.- Mtodo fraccionamiento con regulacin interna de calor
El re-hervidor de la torre consiste en un tanque que puede utilizar energa elctrica o un fluido
como medio de calentamiento. El intercambiador de calor que se encuentra en la torre, est
formado por dos espacios para la circulacin. Uno para el aceite (fluye por efecto de la gravedad)
y el gas que se libera (sale para su compresin y enfriamiento). Por el otro espacio, el lquido
calentado en el re-hervidor fluye del fondo al domo de la torre por medio de una bomba.
323
CAPTULO 5
Se recomienda la aplicacin de este mtodo cuando se tenga produccin de aceite ligero en los
pozos, con este tipo de fraccionamiento se obtiene un alto rendimiento de lquido estabilizado y
con un contenido de H2S dentro de especificacin (60 ppm).
Al utilizar un intercambiador de calor dentro de la torre de destilacin, se obtienen ahorros
substanciales de energa al recuperar el calor emitido por el re-hervidor, de esta forma el aceite es
estabilizado. Para lograr una buena eficiencia de separacin se debe asegurar una adecuada
transferencia de calor dentro de la torre con el fin de estabilizar el aceite.
5.6.4.11 Combinacin de proceso Boot y fraccionamiento
El objetivo de este mtodo consiste en obtener un crudo estabilizado en el que se puede recuperar
la mxima cantidad de hidrocarburos de C4a C7, lo que por lo general no se logra en los procesos
convencionales, en los que solo se pretende ajustar la cantidad de C3 para obtener un crudo con
una PVR ptima para su almacenamiento y transporte.
El proceso de estabilizacin del aceite por el mtodo de fraccionamiento con regulacin interna
de calor, consiste en la combinacin de un proceso Boot y una torre estabilizadora, el objetivo es
que los componentes de C4 a C7 del vapor sean absorbidos por una corriente de aceite
estabilizado el cual entra por la parte superior de la mini-columna, posteriormente la mezcla entra
a la torre estabilizadora con reflujo el cual est formado por fracciones de hidrocarburos de C4 y
C5 .
En el fondo de la torre se obtiene el aceite estabilizado para enviarse al tanque de
almacenamiento, parte de ste se circula a la mini-columna. Paralelamente para crear el flujo de
vapor ascendente se re-inyecta en el fondo de la columna los condesados que se obtiene de la
recuperadora de vapores como se muestra en el esquema de la Figura 5.41.
Gas de Alta
Presin
Gas
Torre
Fraccionadora
Gas
Combustible
Gas de Intermedia
Presin
Recuperadora
de vapores
Separador
Alta
Aceite Estabilizado
Separador
Intermedia
Tanque de
almacenamiento
Re
Hervidor
Figura 5.41.- Combinacin del proceso Boot y fraccionamiento
Con este mtodo se obtiene un aceite estabilizado con la mxima recuperacin de componentes
de C4 en adelante lo que generalmente no se logra en otros procesos convencionales, una de sus
desventajas es que requiere de una cantidad considerable de equipo por lo que su costo de
operacin y mantenimiento se eleva con respecto a otros mtodos.
324
CAPTULO 5
5.6.5 Anlisis y evaluacin de los mtodos de estabilizacin del aceite

Para el anlisis de los mtodos de estabilizacin se consider obtener las siguientes
especificaciones para el aceite:
Contenido de H2S en el aceite estabilizado menor a 60 ppm.

Presin de vapor reid menor a 10 psia.
Para los mtodos donde se requiere de enfriamiento la temperatura del agua es 35 C.
Adicionalmente los mtodos fueron evaluados de acuerdo al rendimiento en la recuperacin del

aceite y la capacidad de procesar crudos amargos obteniendo los siguientes resultados.
1. Los mtodos de ms baja recuperacin son: separacin en multietapas (MSS) y el
agotamiento en fro, ambos mtodos estn limitados a bajos contenidos de H2S en la
mezcla de alimentacin para obtener una recuperacin de aceite, sin embargo cuando se
incrementa el contenido de H2S en la mezcla de alimentacin tiene un decremento muy
fuerte en la recuperacin final del aceite.
2. El mtodo de separacin multietapas con recuperacin de condensado ofrece buena
recuperacin de aceite y es menos sensibilidad al contenido de H2S cuando la mezcla de
alimentacin est en el rango de 0 a 2000 ppm, adems permite obtener un aceite
estabilizado con un PVR de 10 psia cuando se tienen bajos contenidos de H2S
incrementando la recuperacin.
3. Los mtodos de agotamiento en caliente y rectificacin en dos etapas, pueden manejar un
amplio rango en el contenido de H2S y permiten una alta recuperacin de aceite,
adicionalmente se puede obtener la presin de vapor de acuerdo a los requerimientos del
aceite estabilizado.
4. La recuperacin en dos etapas puede encontrar la especificacin en el contenido de H2S
de 10 ppm, se tiene una alta recuperacin de aceite, puede manejar mezclas con un amplio
rango en el contenido de H2S.
5. Los mtodos de MSS con vaco y tren de calentamiento estn limitados en el contenido de
H2S, el primero es adecuado cuando la mezcla se encuentra cerca de la estabilizacin
antes de entrar al proceso de vaco y el segundo requiere un control adecuado de la
temperatura para obtener un aceite estable.
5.6.6 Seleccin del mtodo de estabilizacin del aceite
Para optimizar la estabilizacin del aceite, el ingeniero de produccin debe tomar en cuenta las
tecnologas existentes en el mercado, los costos de inversin y el consumo de servicios,
dependiendo del contenido de H2S en la mezcla de alimentacin en el estudio tcnico econmico.
Los resultados del anlisis y evaluacin de los mtodos de estabilizacin determinan que es
rentable la implementacin de los mtodos ms complejos y sofisticados para estabilizar mezclas
de aceite con un bajo contenido de H2S.
Cuando el gas asociado no va a ser comprimido por otras razones que no sea la recuperacin de
condensados, el mtodo de agotamiento en caliente es menos caro que el mtodo MSS con
recuperacin de condensados y s la compresin es requerida por otras razones, por ejemplo para
el suministro de combustible el mtodo de agotamiento en caliente incrementa sustancialmente
sus costos.
325
CAPTULO 5
En la Figura 5.42 se muestra el comportamiento del proceso de estabilizacin por los mtodos de
agotamiento en caliente y rectificacin en dos etapas realizado a una mezcla de aceite con un
contenido de H2S de 5000 ppm para obtener un aceite estabilizado con una presin de vapor de
10 psia. Comparando ambos mtodos se puede observar que se obtiene mayor recuperacin de
aceite con el mtodo de rectificacin en dos etapas, sin embargo la recuperacin disminuye si se
tienen especificaciones ms rigurosas en el contenido de H2S menores a 10 ppm.
Mezcla de aceite con un contenido de 5000 ppm de H2S
estabilizado a una presin de vapor reid de 10 psia
90
89.5
Recuperacin de aceite [%Vol]
89
88.5
88
87.5
87
86.5
86
85.5
85
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Contenido de H2S en el aceite estabilizado [ppm]

Mtodo de Agotamiento en Caliente
Mtodo de Rectificacin en dos etapas
Figura 5.42.- Estabilizacin del aceite con un contenido de 5000 ppm de H2S
En la Figura 5.43 se muestra el comportamiento del proceso de estabilizacin por los mtodos de
rectificacin en dos etapas, separacin en multietapas con recuperacin de condensados,
agotamiento en caliente, agotamiento en fro y separacin en multietapas realizado a una mezcla
de aceite con un contenido de H2S de 1000 ppm para obtener un aceite estabilizado con una
presin de vapor de 10 psia. Comparando estos mtodos se puede observar que se obtiene mayor
recuperacin de aceite con el mtodo de rectificacin en dos etapas y la menor recuperacin de
aceite se obtiene con el mtodo de separacin en multietapas, sin embargo cuando a este mtodo
se le acondiciona la recuperacin de condensados la recuperacin de aceite incrementa
sustancialmente, adicionalmente el mtodo proporcionan la flexibilidad operativa cumpliendo
con el objetivos de la estabilizacin. Nuevamente la grfica muestra que la recuperacin
disminuye si se tienen especificaciones ms rigurosas en el contenido de H2S menores a 10 ppm.
Los resultados obtenidos aplican especficamente a las condiciones de operacin y a la mezcla de
aceite analizada, sin embargo se pueden generalizar las tendencias y sacar conclusiones similares
para condiciones diferentes.
326
CAPTULO 5
Mezcla de aceite con un contenido de 1000 ppm de H2S estabilizado a

una presin de vapor reid de 10 psia
90
89.5
Recuperacin de aceite [%Vol]
89
88.5
88
87.5
87
86.5
86
85.5
85
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Contenido de H2S en el aceite estabilizado [ppm]

Mtodo de Rectificacin en dos etapas
Mtodo de Agotamiento en Caliente
Mtodo de MSS
Mtodo de MSS con recuperacin de condensados

Mtodo de Agotamiento en fro
Figura 5.43.- Estabilizacin del aceite con un contenido de 1000 ppm de H2S
Los criterios tcnicos y operacionales en la seleccin de proceso de estabilizacin que se deben

tomar en cuenta son:
Confiabilidad de los mtodos de estabilizacin.
Simplicidad de operacin y mantenimiento de los equipos.
Flexibilidad en el proceso de estabilizacin.
Espacio requerido de las instalaciones.
Para reducir el paro en los equipos por mantenimiento y no perder la recuperacin del aceite es
importante tomar en cuenta estos criterios con el fin de tener alternativas en el proceso de
estabilizacin.
Finalmente se recomienda la instalacin ms simple y confiable del proceso de estabilizacin en
los campos pequeos, no obstante sacrificando una recuperacin ms baja, as como en los
campos grandes puede justificarse el uso de mtodos ms sofisticados ya que el incremento en la
recuperacin del aceite es mayor.
327
CAPTULO 5
5.7 Seleccin del sistema de separacin gas-aceite
a informacin ms importantes con la que debe contar el ingeniero de produccin es la

caracterizacin del aceite y cromatografa del gas, validados con los principios de equilibrio
termodinmico, as como las condiciones de presin y temperatura de operacin y el gasto de
produccin para el diseo de las instalaciones superficiales. La composicin de la mezcla cambia
con el tiempo a medida que decrece la presin del yacimiento por lo que el diseo de las
instalaciones debe ser suficientemente flexible y/o de tamao adecuado para operar pozos con un
amplio rango en el gasto de produccin, composicin y relacin gas aceite durante el desarrollo
dela vida productiva del campo. El diseo no debe ser subestimado o sobreestimado ya que esto
generara prdidas econmicas o incrementos en los costos de inversin.
No hay un sistema de separacin, tratamiento y acondicionamiento del aceite y gas que se haya
encontrado adecuado para todos los campos petroleros. Cada campo presenta diferentes retos en
trminos de las caractersticas y propiedades del fluido, caractersticas del yacimiento, as como
de las condiciones de explotacin y planes de desarrollo, etc. Dentro de la cartera de proyectos de
PEP para maximizar la produccin se recomienda realizar estudios de optimizacin del sistema
integral de produccin (yacimiento, pozo e instalaciones superficiales), con una inversin
necesaria, pero justificable en la planeacin y estudios de diseo.
Los estudios deben ser hechos y completados a principios del desarrollo del campo, sin embargo,
estos estudios son comnmente basados en una informacin limitada; pero rara vez se permiten
estudios adicionales de diseo los cuales pudieran retrasar la terminacin de los proyectos, dado
que el valor de solo unos pocos meses de produccin, muy probablemente contrarreste cualquier
ahorro del desarrollo del diseo. Las condiciones dictadas para los proyectos, indican que se
requieren sistemas selectivos y flexibles dentro de las consideraciones de diseo.
Se debe considerar la aplicacin de sistemas de separacin, tratamiento y acondicionamiento para
el aceite y gas en los campos petroleros con el fin de obtener corrientes estabilizadas para su
manejo y trasporte, para de esta manera evitar la formacin de condensados, ya que los cambio
por condensacin y vaporizacin de la mezcla genera problemas de manejo de los hidrocarburos
y prdidas potenciales de los componentes ligeros. Si para el desarrollo del campo se tiene
considerado la inyeccin del gas producido, es crtico tener un sistema adecuado de
deshidratacin para prevenir la formacin de hidratos.
Un proceso simple es normalmente menos selectivo en los componentes del hidrocarburo y
menos eficiente pero los procesos ms simples requieren una menor rea para su instalacin y por
consiguiente menor peso reduciendo los costos de instalacin, lo cual es muy conveniente en las
plataformas. Para la separacin del gas, la menor potencia en la compresin reduce el tamao
significativamente en los compresores del sistema de separacin gas-aceite. El diseo del sistema
de separacin, particularmente con el manejo de corrientes de recirculacin, incrementa
significativamente la potencia total requerida por unidad de crudo producido.
La flexibilidad del diseo para un rango amplio que considere diferentes condiciones, es
necesaria debido a que el diseo, est basado sobre datos muy limitados. Es muy probable que la
composicin de la corriente, la relacin gas-aceite o la presin con que fluyen los pozos y la
temperatura sean diferentes a aquellos que se predijeron inicialmente y durante la perforacin de
los primeros pozos. Por esta razn los sistemas de separacin gas-aceite deben tener una
flexibilidad adecuada para operar en forma confiada bajo condiciones considerablemente
diferentes a las de diseo.
328
CAPTULO 5
5.7.1 Factores relevantes

Hay dos factores muy relevantes en l diseo de un sistema de separacin gas-aceite: La presin
de vapor del aceite y las condiciones de flujo en las lneas de trasporte lo cual incluye el punto de
roco del gas.
La presin de vapor del aceite es influida principalmente por la presencia o ausencia de
hidrocarburos ligeros e intermedios. La composicin de un aceite teniendo una presin de vapor
Reid de 10 psi en funcin al porcentaje mol de cada componente tiene una presin de vapor
verdadera aproximadamente de 13.9 psia a 100 F de temperatura. En general los componentes C5
al C7+ contribuyen con el 20 % de la presin de vapor, la mayor aportacin la hacen en C3 y C4.
Este aceite estabilizado es producto de un proceso extremamente selectivo. Cuando tenemos
mezclas de aceite con un alto contenido de C1 y C2 pueden mantenerse una menor cantidad de
componentes pesados del hidrocarburo considerando obtener una presin de vapor equivalente
para la estabilizacin.
Pequeas cantidades de componentes ligeros tienen un efecto an mayor en la presin de vapor
verdadera que en la presin de vapor Reid, Generando prdidas por evaporacin durante su el
transporte y almacenamiento de los hidrocarburos. La presin de vapor verdadera mide con ms
precisin la tendencia de un aceite a causar problemas en el almacenamiento o en las estaciones
de bombeo para su trasporte al boque-tanque.
Las especificaciones del punto de roco establecidas para gasoductos, alivian problemas
ocasionados por la condensacin de los lquidos. Adems de incrementar la cada de presin, los
lquidos deben ser removidos antes de que el gas sea comprimido en cada estacin a lo largo del
gasoducto. Alguna forma de un cachador de lquidos puede ser instalado en cada estacin de
compresin y tener provisiones para correr diablos en la lnea. Tanto las trampas de diablos como
los cachadores de lquidos requieran de mucho espacio, de tal manera que un cachador de
lquidos efectivo, incrementa econmicamente los costos en la instalacin. La condensacin de
los hidrocarburos es funcin de las condiciones de presin y temperatura, as como la
composicin de la mezcla. Los condensados se obtienen al incrementar la presin del gas o al
reducir su temperatura.
5.7.2 Seleccin de los sistemas de separacin
Cuando se tienen pozos que fluyen con una presin entre 35 a 70 kg/cm2, el sistema de
separacin gas-aceite seleccionado al tomar en cuenta los factores principales que intervienen en
el diseo y capacidad de los separadores, es el de separacin multietapas con recuperacin de
condensados. La presin ptima del primer separador ser siempre la ms alta, ya que ofrece
ventajas por reducir los mnimos requerimientos de compresin del gas. Sin embargo hay que
considerar el fenmeno de condensacin retrgrada ya que incrementaran los requerimientos de
re-compresin. Si la temperatura con que fluyen los pozos es alta, proporciona una ventaja en la
estabilizacin del aceite.
Si se agregan ms etapas de separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en trminos de
barril de aceite por unidad de volumen producido por el pozo, sin embargo tiene un lmite
econmico. Donde el gas producido va a ser comprimido como parte de un sistema integrado y el
nmero de etapas secundarias y los niveles de presin tendrn que ser fijados por la relacin de
compresin y potencia requerida. Para una primera etapa de separacin con una presin de
operacin de 1000 psi, cuatro etapas de compresin del gas resultan razonables.
329
CAPTULO 5
Una o ms etapas de separacin pueden ser reemplazadas por una torre de estabilizacin,
especialmente cuando el sistema comprende la separacin y calentamiento del aceite, as como
compresin y enfriamiento del gas. El volumen de lquido puede ser manejado en equipos de
tamao estndar. La torre fraccionadora reducir la recirculacin del gas en las etapas de ms
bajas presiones.
En la Figura 5.33 se muestra un sistema de separacin multietapas con recuperacin de
condensados, como se puede observar cuenta con cuatro etapas de separacin con recompresin
de vapor y enfriamiento en la descarga del compresor. Mientras este arreglo puede ser
satisfactorio para algunas composiciones, el nico control sobre la presin de vapor es la presin
en la etapa final D, dada que las temperaturas de entrada, establece la temperatura en las otras
etapas. Si la temperatura en D es menor de 1OOF, ser necesario utilizar una presin debajo de
la atmosfrica para obtener un crudo estabilizado.
Las tendencias actuales en el diseo de procesos pasan por:
Reduccin de los costos de las materias primas.
Reduccin de la inversin de capital.
Reduccin del consumo energtico.
Incremento de la flexibilidad del proceso y reduccin del almacenamiento de productos.
Mayor nfasis en seguridad.
Mayor atencin a la calidad.
Mejor comportamiento medioambiental.
Para la ejecucin de todos estos objetivos la simulacin de procesos juega un papel muy
importante, ya que:
Reduce el tiempo de diseo de la planta, permitiendo al diseador comprobar varias

configuraciones de planta.
Ayuda a optimizar el proceso, permitiendo responder a preguntas del tipo "y si", as como
determinar las condiciones de proceso ptimas para unas restricciones dadas.
Predice los costes de planta y la viabilidad econmica.
330
CAPTULO 5
5.7 Procesos de acondicionamiento y tratamiento de aceite y gas

5.8.1 Introduccin
La explotacin del petrleo requiere de especial atencin en su manejo y procesamiento en la
superficie (Figura 5.44), debido a que para su distribucin, transporte y comercializacin, requiere
cumplir con ciertos parmetros de control de calidad, como son:
Contenido de agua (deshidratacin).

Contenido de sales (desalado).
Gas disuelto (Estabilizacin).
cido sulfhdrico (Endulzamiento).
Entre otros.
Figura 5.44.- Tratamiento tpico de crudo
5.8.2 Deshidratacin y desalado del crudo (emulsiones)

Uno de lo de los requisitos de calidad que debe cumplir el crudo a comercializar, contempla los
lmites de contenido de sal y de agua en 50 lb/1000 barriles y 0.5% en volumen
respectivamente, para alcanzar estas especificaciones, el crudo se somete a un proceso de
deshidratacin y desalado. La Figura 5.45 indica un diagrama de bloques tpico para la
deshidratacin y desalado.
Figura 5.45.- Diagrama de bloques de deshidratacin y desalado.
331
CAPTULO 5
Muchos de los aceites producidos alrededor del mundo son acompaados por agua en una
emulsin que requiere tratamiento. En esos campos donde inicialmente no hay produccin de
agua, el corte de agua quizs se incremente con el tiempo hasta el punto que ser necesario tratar
la emulsin. El contenido de agua en el aceite no tratado vara desde 1 a 90% en volumen. Para
prevenir que los costos de transporte se incrementen, as como costos de tratamiento y
disposicin de agua y los costos por deterioro de los equipos, los compradores de aceite crudo
limitan el contenido de agua y sedimentos bsicos (BS&W) del aceite que ellos compran.
Los lmites varan dependiendo de las condiciones locales, prcticas y acuerdos contractuales,
tpicamente son del rango desde 0.2 a 3% de agua y sedimentos bsicos (BS&W) usualmente el
agua es predominante pero tal vez contenga slidos. Los slidos contenidos en el BS&W vienen
de la formacin de produccin y consisten de arena, arcilla, lodo, incrustaciones y precipitados de
slidos disueltos. Estos slidos varan ampliamente de campo a campo de produccin, de zona a
zona y de pozo a pozo.
Los compradores tambin limitan el contenido de sal en el aceite. Removiendo el agua de la
corriente, decrece el contenido de sal. El contenido de sal junto con el BS&W son los dos
requerimientos de compra ms importantes de crudo. Cuando el agua forma una emulsin estable
con el aceite crudo y no puede ser eliminada en los tanques de almacenamiento convencionales,
se deben utilizar mtodos para el tratamiento de emulsiones
5.8.2.1 Definicin de emulsin
Una emulsin es un sistema lquido heterogneo consistente de dos lquidos inmiscibles en el
cual uno de los lquidos est ntimamente dispersado en forma de gotas en el segundo lquido.
Una emulsin se distingue de una simple dispersin de un lquido en otro por el hecho de que, en
una emulsin, la probabilidad de coalescencia de las gotas en contacto con otra se ve
grandemente reducida por la presencia de un emulsionante, el cual inhibe la coalescencia. Tal
inhibicin no est presente en la dispersin.
La estabilidad de una emulsin est controlada por la cantidad y el tipo de agentes de superficie
activa y/o slidos finamente divididos, los cuales comnmente actan como agentes
emulsificantes. En la Figura 5.46 se muestra una foto micrografa de una emulsin agua con
aceite, donde se observa una pelcula o envoltura de apariencia rgida que retarda la coalescencia
por el efecto de agente emulsificante. Estos agentes emulsificantes forman una pelcula interfasial
alrededor de las gotas de la fase dispersa y crean una barrera que desacelera o previene la
coalescencia de las gotas.
Figura 5.46.- Foto micrografa de una emulsin agua con aceite
332
CAPTULO 5
La matriz de una emulsin es llamada la fase externa o continua. La porcin de la emulsin que
est en forma de pequeas gotas es llamada la fase interna, dispersa o discontinua. Las
emulsiones consideradas en este captulo consisten de aceite crudo y agua o salmuera producida
con el crudo. Una emulsin agua en aceite es referida como una emulsin normal. El aceite
puede estar dispersado en el agua para formar una emulsin aceite en agua, la cual es conocida
como una emulsin inversa. En la Figura 5.47 se muestra una foto micrografa tpica de una
emulsin inversa (aceite con agua), el tamao uniforme de las partculas de aceita son de 10 m
aprox. de dimetro y estn dispersas en la fase continua de agua.
Figura 5.47.- Foto micrografa tpica de una emulsin inversa
5.8.2.2 Emulsiones multietapa

Las emulsiones son algunas veces Inter-relacionadas en formas ms complejas. La emulsin
puede comenzar con cualquier forma ya sea agua en aceite o aceite en agua, pero una agitacin
adicional puede causar que llegue a ser multietapa.
Tambin es posible formar emulsiones multietapa en una fase continua de aceite como se muestra
la foto micrografa de una emulsin de aceite en agua en aceite (Figura 5.48), las gotas de aceite
estn dispersas en gotas de agua que a su vez estn dispersas en la fase continua del aceite, as
como en la Figura 5.49 se muestra una foto micrografa de una emulsin mltiple del campo
Rocky Mountain donde la fase dispersa de agua contiene pequeas partculas de aceite. Este
arreglo alternante de fase externa/fase interna/fase externa, se ha conocido hasta en ocho etapas.
Las emulsiones multietapa complican apreciablemente el problema de separar la emulsin en
aceite y agua. Una violenta agitacin, muy probablemente formen emulsiones multietapas.
Figura 5.48.- Foto micrografa de una emulsin de aceite en agua en aceite.

333
CAPTULO 5
Figura 5.49.- Foto micrografa de una emulsin mltiple del campo Rocky Mountain
5.8.2.3 Formacin de emulsiones de aceite crudo

Las tres condiciones necesarias para la formacin de una emulsin son:
Los dos lquidos que forman la emulsin son inmiscibles.
Debe haber suficiente agitacin para dispersar un lquido en forma de gotas en el otro.
Debe haber un agente emulsificante presente.
El aceite crudo y el agua son inmiscibles. Si se vierten en un mismo contenedor, ellos
rpidamente se separan. Si el aceite y el agua son violentamente agitados, pequeas gotas de agua
sern dispersadas en la fase continua de aceite y pequeas gotitas de aceite sern dispersadas en
la fase contina de agua. Si dejamos la perturbacin, el aceite y el agua rpidamente se separan
en una capa superior y una inferior respectivamente. Si se forma alguna emulsin, estar entre el
aceite y el agua.
Cuando consideramos las emulsiones de aceite crudo, nosotros usualmente estamos hablando de
emulsiones agua en aceite ya que la mayora de las emulsiones son de este tipo. Las emulsiones
aceite en agua son encontradas en algunas campos de aceite pesado, tales como los que se
encuentran en las reas de Canad, California, Venezuela y otras ms. La agitacin necesaria para
formar una emulsin resulta de cualquiera de las siguientes fuentes, una o combinacin de varias:
La bomba del fondo del pozo.

Flujo a travs dela tubera.
Cabezal del pozo.
Manifold y lneas de flujo.
Bomba de transferencia en la superficie.
Cada de presin a travs de estrangulador, vlvulas u otros equipos de superficie.
A mayor cantidad de agitacin, las gotas de agua dispersas en el aceite se hacen ms pequeas, la
Figura 5.50 muestra una foto micrografa de una emulsin muy suave del oeste de Kansas
conteniendo como 30% de agua emulsionada de forma de gotas de aproximadamente 60 m, en
promedio y la Figura 5.51 muestra una foto micrografa de una emulsin agua en aceite con
partculas de agua dispersas que van de 1 a 250 m en dimetro. En ambos casos se muestran
emulsiones comunes de aceite crudo de rango de tamaos de gotas normalmente encontradas.
Algunos estudios de emulsiones agua en aceite han mostrado que las gotas de agua varan
ampliamente en rango de tamaos, desde menores de 1 hasta 1000 m. En la Figura 5.52 se
muestra una foto micrografa de una emulsin relativamente suave, las gotas grandes son de
60m, las medianas de 40m y las pequeas de 1 a 20m.
334
CAPTULO 5
Las emulsiones que tienen gotas ms pequeas de agua son ms estables y difciles de tratar que
las que tienen gotas ms grandes.
Figura 5.50.- Foto micrografa de una emulsin muy suave del oeste de Kansas
Figura 5.51.- Foto micrografa de una emulsin agua en aceite con partculas de agua dispersas
Figura 5.52.- Foto micrografa de una emulsin relativamente suave
Los aceites crudos varan ampliamente en sus tendencias emulsificantes. Algunos forman
emulsiones muy estables que son difciles de separar, mientras que otros no emulsifican o forman
una emulsin muy dbil que se separar rpidamente. La presencia, cantidad, y naturaleza de un
agente emulsificante determina si una emulsin ser formada y la estabilidad de esa emulsin.
335
CAPTULO 5
Si el aceite crudo y agua no contienen agentes emulsificantes, el aceite y el agua pueden formar
una dispersin que se separarn rpidamente por la coalescencia rpida de las gotas dispersas. En
otra manera, si un agente emulsificante est presente en el aceite crudo, puede formarse una
emulsin muy estable.
5.8.2.4 Estabilidad de las emulsiones
Generalmente, aceites crudos con una gravedad API baja (alta densidad) formarn emulsiones
ms estables y con un mayor porcentaje de agua que las que forman aceites de alta gravedad API
(baja densidad). Los aceites de base asfltica tienen una tendencia a emulsionar ms fcilmente
que los aceites de base parafnica. Aceites crudos de alta viscosidad usualmente formarn una
emulsin ms estable que uno de baja viscosidad. Emulsiones de aceites crudos de alta viscosidad
normalmente son muy estables y difciles de tratar porque la viscosidad del aceite bloquea o
previene el movimiento de las gotas de agua dispersas y esto retarda su coalescencia. Adems, los
aceites con alta densidad/alta viscosidad usualmente contienen ms emulsificantes que los aceites
ligeros.
5.8.2.5 Efecto de la emulsin en la viscosidad de los fluidos
Las emulsiones son siempre ms viscosas que el aceite limpio contenido en la emulsin. La
relacin de la viscosidad de una emulsin a la viscosidad del aceite de crudo limpio depende del
corte de agua a la que estn sujetas. Los autores han encontrado que para muchas emulsiones y
diferentes rangos de corte de agua, normalmente encontradas en sistemas de tuberas, la relacin
puede ser aproximada por la siguiente ecuacin, si no hay ningn otro dato disponible.
e
1. 2.5 f 14.1 f 2 .. (5.115)
o
Donde
e = Viscosidad de la emulsin,
o = Viscosidad del aceite limpio, y
f = fraccin de la fase dispersa.
5.8.3 Procesos de acondicionamiento y tratamiento del aceite
Tres pasos bsicos usualmente son requeridos para separar una emulsin de aceite-crudo/agua en
las fases globales de aceite y agua. En la prctica, es comn que dos o ms tcnicas sean
empleadas para la deshidratacin del crudo.
Des-estabilizacin: Una emulsin es des-estabilizada al contrarrestar el efecto de
estabilizacin del emulsificante. La resistente capa o pelcula alrededor de las gotas del
agua dispersada deben ser debilitadas y rotas. Esto usualmente se realiza por
calentamiento y/o por la adicin de un componente qumico de superficie activa
apropiado para el rompimiento de la emulsin.
Coalescencia: Despus que las pelculas que envuelven las gotas son rotas, las gotas
dispersadas deben coalecer en gotas ms grandes para asentarse y salir de la fase continua
de aceite. La Figura 5.53 muestra una emulsin agua en aceite, donde una pequea gota de
agua va coaleciendo con una gota ms grande a travs de una pelcula rota de emulsin
des-estabilizada. Esto normalmente se realiza al tener un periodo moderado de agitacin o
por exponer la emulsin des-estabilizada a un campo elctrico. Lo cual ocasionar que las
gotas dispersas tengan mayor contacto. La coalescencia se incrementar, resultando en
gotas ms grandes.
336
CAPTULO 5
Separacin por gravedad: Se debe proveer un periodo corto de asentamiento para

permitir que las gotas coalezcan y se asienten fuera del aceite por la diferencia de
densidad entre el agua y el aceite. Esto se realiza al proveer suficiente tiempo de
residencia y un patrn de flujo favorable en el tanque o recipiente que permitir que las
gotas de agua coalezcan para separarse del aceite.
Figura 5.53.- Emulsin con las pelculas que rodean a las gotas de agua en proceso de ruptura
5.8.3.1 Tratamientos qumicos

El tratamiento qumico consiste en la adicin de desemulsificantes (opuesto a los emulsificantes),
cuya finalidad es desestabilizar la emulsin (romper la emulsin). Los desemulsificantes son de
naturaleza qumica similares a los emulsificantes, ambos son compuestos tensoactivos.
Los desemulsificantes deben ser altamente solubles en el aceite, y muy poco en el agua en el caso
de las emulsiones regulares. Al revs, para las soluciones inversas, los desemulsificantes deben
ser altamente solubles en el agua y poco solubles en el aceite.
Existen ventajas al emplear mtodos para la des-estabilizacin empleando tratamientos qumicos,
los cuales son:
La formacin de emulsiones puede evitarse introduciendo los desemulsificantes en una
etapa temprana en el tratamiento.
Las emulsiones puede romperse o desestabilizarse a temperaturas significativamente
bajas, ahorrando combustible y reduciendo las mermas de aceite.
De igual manera existen desventajas:
La mayor desventaja es la sobredosis (la adicin excesiva de desemulsificante), ya que
puede producir nuevas emulsiones que son a menudo ms difciles de romper que las
originales.
A menudo no es econmico tratar las emulsiones utilizando slo qumicos. La adicin de
energa (calor y/o electricidad), es usualmente necesaria para reducir la dosificacin y de
aqu los costos de los qumicos.
337
CAPTULO 5
5.8.3.2 Calentamiento
El uso de calor en el tratamiento del crudo tiene algunos beneficios bsicos:
El calentamiento reduce la viscosidad del crudo, resultando en una fuerza ms grande
durante el choque de las partculas de agua. Tambin, la reduccin de la viscosidad del
aceite permite que las partculas de agua se asienten ms rpidamente a travs de la poca
viscosidad del aceite. Especificacin API 12L recomienda que los crudos se calientan
para que su viscosidad est debajo de 150 SSU (unos 50 cSt) para el tratamiento.
El calentamiento aumenta el movimiento molecular de las partculas de agua, esto ayuda a
la coalescencia por el incremento de la frecuencia de las gotas dispersas.
El calentamiento puede desactivar al agente emulsificador (por ejemplo disolviendo los
cristales de parafina) o puede incrementar la accin de tratamientos qumicos, causando
que el producto qumico tenga un trabajo ms rpido y ms profundo en el rompimiento
de la pelcula que rodea las partculas de la fase dispersada de la emulsin.
Al calentamiento puede tambin incrementar la diferencia entre las densidades del aceite
y el agua, acelerando la sedimentacin. En general, a temperaturas por debajo de 180F,
la adicin de calor incrementara la diferencia en densidades. La mayora de los crudos
ligeros son tratados por debajo de los 180F, as el efecto del calor en la gravedad es
benfico. Para crudos pesados (abajo de 20 API), cuales normalmente son tratados arriba
de 180F, el calor puede hacer un efecto negativo sobre la diferencia en densidades. En
casos especiales, el incremento de calor puede causar que la densidad del agua sea menor
que del aceite.
El calentamiento de los fluidos de un pozo es caro. La adicin de calor puede causar una
significativa prdida de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin (cortes ligeros). Esto resulta en
un encogimiento del aceite, o prdida de volumen, debido a que los cortes ligeros se
evaporaron, los lquidos restantes tienen gravedad API ms baja y por tanto puede tener un menor
precio. En la Figura 5.54 se muestra una planta tpica de tratamiento trmico para crudos.
Figura 5.54.- Planta de tratamiento trmico
338
CAPTULO 5
5.8.3.4 Coalescencia electroesttica

Las pequeas gotas de agua dispersadas en el crudo pueden coalecer por la exposicin de la
emulsin a un campo elctrico de alto voltaje. Cuando un lquido no-conductor (aceite) contiene
un lquido conductor dispersado (agua) y el conjunto es factible de someterlo a un campo
electrosttico, las partculas conductoras en forma de gotas se unirn por cualquiera de los
siguientes fenmenos:
Las gotas de agua empiezan a ser polarizadas y tienden a alinearse con las lneas de
fuerza. De tal manera que los polos negativo y positivo de las gotas quedan adyacentes
uno de otro. La atraccin elctrica hace que la gota de agua coalezca.
Las gotas de agua son atradas a los electrodos debido a una carga elctrica inducida. En
un campo de corriente alterna, debido a la inercia, las pequeas gotas de agua vibran una
distancia mayor que las gotas ms grandes, promoviendo la coalescencia. En un campo de
corriente directa, las gotas tienden a colectarse sobre los electrodos, formando gotas ms
grandes cada vez que terminan por asentarse por gravedad.
El campo elctrico tiende a distorsionar y de aqu a ablandar la pelcula de emulsificante
que rodea a las gotas de agua. Las gotas de agua dispersadas en el aceite sujetas a una
campo de corriente alterna sinusoidal sern alongadas a lo largo de las lneas de fuerza
mientras el voltaje aumenta durante la primera mitad del ciclo. Durante la porcin de
bajo-voltaje las gotas se relajan, la tensin superficial las regresa a su forma esfrica
original. El mismo efecto es obtenido en la siguiente mitad del ciclo alternativo. La
pelcula debilitada es entonces fcilmente rota y las gotas coalecen.
5.8.3.5 Agitacin
La agitacin o turbulencia es necesaria para formar una emulsin de crudo. Sin embargo cuando
la turbulencia es controlada, puede ayudar en la resolucin de la emulsin. La agitacin causa
incremento en las colisiones de las partculas dispersadas del agua e incrementa la probabilidad
que se unan y se asienten. Debe tenerse cuidado para prevenir una agitacin excesiva que
resultara en una emulsificacin posterior en lugar de resolver la emulsin. Si la turbulencia es
mantenida para tener nmeros de Reynolds de 50,000 a 100,000, se obtendrn buenas
condiciones de coalescencia.
5.8.3.6 Tiempo de residencia
Si una emulsin no es tratada, una cierta cantidad de agua se separar del aceite por coalescencia
natural y sedimentacin debido a la diferencia de densidades entre el aceite y el agua. A menos
que alguna forma de tratamiento se utilice para completar la separacin, un pequeo porcentaje
de agua permanecer en el aceite, an despus de un asentamiento prolongado. El agua que
permanece en el aceite estar en forma de gotas diminutas que tienen muy bajas velocidades de
asentamiento. Estarn ampliamente dispersadas por lo que tendrn poca oportunidad de que
choquen y coalezcan en gotas mayores y se asienten.
La cantidad de agua que emulsifica con el aceite crudo en la mayora de los sistemas de
produccin pueden variar desde menos de 1 a ms del 60% (en casos raros). El rango ms comn
de agua emulsionada en aceite crudo ligero arriba de 20 API es de 5 a 20% en volumen.
Mientras que el rango ms comn de agua emulsionada en aceites crudos ms pesados de 20
API es de 10 a 35%.
339
CAPTULO 5
En un asentador por gravedad, tal como un tanque deshidratador o la seccin de coalescencia de

una vasija tratadora de emulsiones, la coalescencia ocurrir. Sin embargo, debido a pequeas
fuerzas el rango de contacto entre las gotas de agua es pequeo, cuando dos gotas chocan, la
coalescencia raramente ocurre de inmediato. De aqu que el proceso de coalescencia ocurrir con
el tiempo, sigue una curva exponencial donde sucesivamente se van doblando el tiempo de
retencin y el tamao de las gotas.
La adicin de tiempo de retencin, despus de la cantidad necesaria para iniciar la coalescencia,
pudiera no afectar el tamao de las gotas de agua que deben ser separadas para lograr la calidad
del aceite requerida. Un tanque ms alto incrementar el tiempo de retencin pero no disminuir
la velocidad de ascenso del aceite o pudiera no incrementar significativamente el tamao de la
gota de agua que debe separarse del aceite. De aqu que el tiempo de retencin ganado por contar
con un tanque ms alto, pudiera no afectar el contenido de agua del aceite de salida.
Un tanque de dimetro ms grande incrementar el tiempo de retencin. Pero ms importante es
que reducir la velocidad de ascenso del aceite y de aqu que podrn asentarse gotas de agua ms
pequeas. En este caso el incremento en el tiempo de retencin no fue el que mejora la calidad
del aceite sino la reduccin de la velocidad de ascenso, con lo cual decrece el tamao de las gotas
de agua que pueden separarse del aceite por gravedad.
5.8.3.6.1 Asentamiento por gravedad
El asentamiento por gravedad es el ms simple, el ms viejo y el ms utilizado de los mtodos
para el tratamiento de emulsiones. La diferencia de densidades del aceite y del agua causa que el
agua se asiente a travs y fuera del aceite. Debido a que las gotas de agua son ms pesadas que el
volumen de aceite que ellas desplazan, tienen una fuerza gravitacional descendente ejercida sobre
ellas. Esta fuerza es resistida por una fuerza de arrastre causada por movimiento descendente a
travs del aceite. Cuando las dos fuerzas son iguales, se gana una velocidad que puede ser
calculada de ley de Stokes:
v
1.78x10 6 ow d 2
.. (5.116)
Donde:
V= Velocidad de asentamiento de la gota de agua, ft/seg
d= Dimetro de la gota en micras
ow = Diferencia en la gravedad especfica del agua y del aceite y
o= Viscosidad dinmica del aceite en cp.
Se pueden sacar algunas conclusiones de esta ecuacin:
Entre mayor sea el tamao de la gota de agua, mayor ser la velocidad de asentamiento, la
gota de mayor tamao tomar menos tiempo para separarse y llegar al fondo de la vasija,
por lo que ser ms fcil tratar al aceite.
Entre ms grande sea la diferencia de densidades entre la gota de agua y el aceite, mayor
ser la velocidad de asentamiento, los aceites ligeros sern ms fciles de tratar que los
aceites pesados. Si la densidad del aceite fueran 10 API y en agua fuera dulce, la
velocidad de asentamiento sera cero por no haber diferencia de densidades.
A mayor temperatura, menor ser la viscosidad del aceite y por tanto mayor ser la
velocidad de asentamiento de las gotas de agua, ser ms fcil tratar a un crudo a altas
temperatura que a bajas temperaturas (asumiendo un pequeo efecto sobre la diferencia de
densidades debido al incremento de temperatura).
340
CAPTULO 5
El asentamiento por gravedad slo puede ser utilizado para tratar emulsiones dbiles e inestables.
Otros mtodos desestabilizan la emulsin y provocan la coalescencia, lo cual incrementa el
tamao de la gota de agua; sin embargo el asentamiento por gravedad es el que provoca la
separacin del agua del aceite.
5.8.4 Acondicionamiento del gas
5.8.4.1 Endulzamiento del gas
El endulzamiento del gas se refiere a la eliminacin de compuestos cidos (H2S, CO2), mediante
el uso de tecnologas que se basan en sistemas diversos como son:
MEA: Monoetanolamina.
DEA: Dieltanolamina.
DGA: Diglicolamina o [2 (2 aminoetoxy)] etanol.
MDEA: Meildietanolamina.
Sulfinol: Sulfolano + Dipa.
Benfield: Carbonato de potasio activado.
Endulzamiento de gas con Aminas: (Figura 5.55).
El gas amargo se alimenta por el fondo de la columna absorbedora en contracorriente con
la solucin de amina.
Al ponerse en contacto ambas corrientes, la amina absorbe los gases cidos (H2S y CO2).
El gas dulce sale por la parte superior de la columna; la amina rica abandona la torre por
fondo de la misma.
El gas dulce obtenido debe cumplir con especificaciones de venta, o se enva a
deshidratacin en caso de que el contenido de agua sea alto.
La solucin de amina rica se enva a regeneracin a una columna de agotamiento a baja
presin, precalentando la carga con la corriente de amina pobre.
La amina pobre del fondo de la regeneradora se recircula a la torre de absorcin,
enfriando previamente esta corriente.
Los gases cidos recuperados se envan generalmente a un proceso de recuperacin de
azufre.
Figura 5.55.- Proceso tpico de endulzamiento de gas con aminas.
341
CAPTULO 5
En algunos casos, como al utilizar MEA y DEA, normalmente se requiere el uso de un

recuperador (Reclaimer) para remover productos de degradacin de la solucin y tambin de
slidos suspendidos, cidos y compuestos de hierro. El sistema de recuperacin difiere para el
MEA y la DGA. En un sistema de recuperacin de MEA se agrega sosa o sosa custica y en la
DGA no es necesario la adicin de estos productos.
5.8.4.1.1 Endulzamiento de gas empleando mono etanol amina (MEA)
La MEA es una amina primaria generalmente utilizada en soluciones acuosas de concentracin
entre 10 y 20% en peso. La carga de gas cido usualmente es limitada entre 0.3 a 4 moles de
gases cido por mol de amina, para equipos de acero al carbn. Se han empleado cargas de 0.7 a
0.9 moles de gases cidos por el mol de amina en equipos de acero inoxidable, sin problemas de
corrosin. La corrosividad de la MEA es realmente ocasionada por sus productos de degradacin.
La MEA reacciona con el COS, CS2SO2 y SO3 formndose productos que disminuyen su
actividad, la que puede restablecerse mediante el uso de un recuperador (Reclaimer). Con este
solvente, se pueden alcanzar unas especificaciones de 4 ppm de H2S a presiones de H2S,
prcticamente se remueve casi todo el CO2 si se requiere reducir el H2S hasta niveles de 0.25
ppm. Esto puede implicar un consumo de energa excesivo, considerado que el calor de reaccin
de la MEA con CO2 es el rededor de 825 BTU/lbs CO2.
5.8.4.1.2 Endulzamiento de gas empleando dietanol amina (DEA)
La DEA es una amina secundaria, se usa comnmente en un rango de concentracin entre 25 y
35% en peso. La carga de gas cido para la DEA se limita a 0.3-0.4 moles/mol cuando se usan
equipos de acero al carbn. Este solvente puede alcanzar cargas mximas (1.3 moles de GA/mol
DEA) cuando se usan equipos de acero inoxidable o se emplean inhibidores tales como en el
proceso DEA-SNPA.
Los productos de degradacin de la DEA son mucho menos corrosivos que los de MEA. El CO 2
y CS2 pueden reaccionar irreversiblemente con la DEA hasta cierta extensin. Debido a que es
una alcohol amina secundaria, tiene una menor afinidad por el H2S y CO2 con respecto a la MEA.
En consecuencia, en el tratamiento de algunos gases a baja presin, no se pueden lograr
especificaciones para transmisin del gas. En general, a medida que baja la presin del gas, se
debe incrementar el flujo de vapor para regeneracin o debe utilizarse un diseo con flujo
dividido para la regeneracin. En algunos casos estas opciones no son suficientes y por lo tanto,
debe utilizarse otro solvente.
Bajo ciertas condiciones, tales como presin baja y un tiempo de residencia en las bandejas
cercano a 2 segundos, la DEA ser selectiva hacia el H2S y permitir que una fraccin
significativa de CO2 permanezca en el gas tratado.
El calor de reaccin para la DEA con el CO2 es 653 BTU/lbs un 25% menor que para el caso de
la MEA.
5.8.4.1.3 Endulzamiento de gas empleando diglicol amina (DGA)
La DGA es una amina primaria usada generalmente como solucin acuosa al 40-70% en peso, lo
que es permitido por su menor corrosividad que la MEA. Es capaz de remover no solamente H2S
y CO2, sino que tiene capacidad (no cuantificada) para absorber COS y tambin metil y etil
mercaptanos, tanto en corrientes gaseosas como lquidas. Debido a esta propiedad, la DGA ha
sido utilizada en el tratamiento de gases naturales y gases de refinera.
342
CAPTULO 5
En el tratamiento del gas natural, se ha aplicado para alcanzar una especificacin de 4 ppm de
H2S a presiones entre 15 y 300 psig y se ha utilizado hasta presiones de 115 psig. La DGA tiene
una mayor capacidad que la DEA y la MEA para la absorcin de aromticos, olefinas e
hidrocarburos pesados. Esto implica la inclusin de un filtro adecuado de carbn activado en el
diseo de una unidad de DGA. Aunque el esquema de proceso con DGA es similar al que utiliza
MEA, existen grandes diferencias:
La DGA puede absorber mayor cantidad de gases cidos por galn de amina, recircula al
usar concentraciones de 50-70% en peso, comparada con la concentracin utilizada con
MEA de 15-20% peso.
Debido a las mayores concentraciones utilizadas en el proceso con DGA, las tasas de
recirculacin son menores.
Menor consumo de vapor en la regeneracin. La DGA tiene mayor capacidad de
absorcin de hidrocarburos.
En climas fros, la DGA presenta una gran ventaja sobre las otras aminas debido a un
menor punto de congelacin de las soluciones ms concentradas de esta alcanolamina.
5.8.4.1.4 Endulzamiento de gas empleando metil dietanol amina (MDEA)
La MDEA es una amina terciaria que puede remover el H2S selectivamente a presiones que van
desde niveles intermedios a altos. La relacin H2S / CO2 en el gas cido puede ser 10-15 veces
mayor que en el gas agrio. La MDEA es comnmente utilizada en concentraciones de 30-50% en
peso y debido a que causa menores problemas de corrosin, se puede operar a cargas altas (0.70.8 mol/mol) de gases cidos utilizados equipos de acero al carbn. La MEA tiene menos
afinidad para el H2S y el CO2 que la DEA. Esto implica que a bajas presiones, la MDEA no
puede cumplir con las especificaciones para el gas a transmisin. Algunas de las ventajas de la
MDEA son las siguientes:
Menor presin de vapor, lo que implica menores prdidas de solvente.
Menores calores de reaccin, lo que incide en menores requerimientos de energa para
regeneracin.
Mayor resistencia a la degradacin.
Menores problema de corrosin.
Selectividad hacia el H2S en presencia de CO2, esto a su vez redunda en los siguientes
beneficios:
Menores tasa de recirculacin.
Equipos de regeneracin ms pequeos.
Mayores relaciones H2S/CO2 en el gas cido, lo que favorece la operacin de unidades
de recuperacin de azufre.
5.8.4.1.5 Endulzamiento de gas empleando otras aminas
Para Endulzar el gas se han empleado otras aminas a nivel comercial, tales son las trietanolamina
(TEA) y la disopropanolamina (DIPA). La TEA es una amina terciaria que tiene selectividad por
el H2S en presencia del CO2, a bajas presiones. Fue la primera amina usada comercialmente para
endulzamiento de gas. Fue desplazada por el MEA y la DEA debido a la remocin de H 2S y CO2
hasta niveles de especificaciones bajos. Sin embargo, ha sido utilizada en plantas de amonaco
por la remocin de CO2.
343
CAPTULO 5
La DIPA es una amina secundaria que exhibe cierta selectividad por H2S, atribuible a efectos
estricos de la molcula, lo que reduce la afinidad por el CO2. Se emplea principalmente en el
proceso sulfinol, cuyo solvente es una mezcla de sulfolano (dixido de tetrhidrotiofeno) y DIPA
en agua.
5.8.4.1.6 Endulzamiento de gas empleando solventes formulados
Aprovechando la selectividad de la MDEA y otras ventajas de este solvente, algunas empresas
especializadas (UNION CARBIDE, DOW CHEMICAL) han formulado otros solventes
utilizando mezclas compuestas principalmente de MDEA y un aditivo. Dependiendo de la
naturaleza de este aditivo se pueden lograr las siguientes aplicaciones:
Remocin controlada del CO2.

Remocin de CO2 hasta niveles bajos.
Especificaciones 4 ppm en el gas tratado.
Alta selectividad en la remocin de H2S en presencia de CO2.
En los solventes formulados para una alta selectividad, se inhibe la cintica de absorcin an ms
que la amina terciaria para lograr una remocin similar o mejor que en las aminas primarias y
secundarias, pero con menores requerimientos de energa. Esto no se logra con la MDEA sola
debido a su selectividad inherente.
Los aditivos usados en los solventes formulados para remocin controlada de CO2 inhiben o
mejoran la absorcin de este gas, afectando el calor de reaccin y la relacin de vapor/gas cido
para despojamiento.
Para alcanzar especificaciones de H2S ms estrictas, se ofrecen en el mercado una serie de
solventes formulados promovidos, en los que se emplean aditivos que modifican el equilibrio
de la reaccin entre el solvente base y el H2S, aumentndose la capacidad de absorcin de H2S.
Los solventes formulados estn protegidos por patente y no hay publicaciones sobre las
composiciones y otras informaciones tcnicas que permitan una evaluacin de los mismos, sin la
asistencia de los licenciadores. Entre los solventes formulados de aplicacin comercial se
encuentran los de Dow Chemical CO. Denominados solventes Gas/SPEC y los de UNION
CARBIDE, los que se identifican con el nombre UCARSOL. Adems, la EXXON ha
desarrollado un grupo de solventes bajo la denominacin comercial de FLEXORB, basados en la
aplicacin de otros tipos de aminas impedidas (hindered amines). Se mencionan tres tipos de
aplicaciones:
Remocin selectiva de H2S.
Remocin de CO2 y H2S.
Remocin de CO2 en gases con alto contenido de este gas cido.
Sin embargo, la aplicacin de estos solventes ha sido limitada a algunas instalaciones de EXXON
y prcticamente no hay experiencia comercial fuera de la mencionada.
5.8.4.1.7 Endulzamiento de gas con procesos hbridos (sulfinol)
El proceso sulfinol est basado en el uso de un solvente constituido por la mezcla de un solvente
qumico (DIPA) y un solvente fsico (dixido de tetraidrotiiofeno o sulfolano), en agua. Este
proceso fue desarrollado para la empresa SHELL DEVELOPMENT CO. Y es licenciado por
COMPRIMO DE HOLANDA. El esquema de flujo es similar al de una unidad de amina.
344
CAPTULO 5
En el sulfinol se combinan las propiedades de absorcin de un solvente fsico con las de una
amina, dando como resultado una alta capacidad de carga de gases cidos, especialmente a
elevadas presiones parciales de gases cidos. Adems de CO2 y H2S, el sulfinol puede remover
COS y CS2 y parcialmente los mercaptanos. Debido a que la DIPA se degrada ligeramente al
reaccionar con CO2, los productos de degradacin pueden removerse mediante el uso de un
recuperador reclaimer. El sulfinol absorbe hidrocarburos pesados, lo que puede significar una
desventaja si los gases cidos alimentan una unidad de recuperacin de azufre.
5.8.4.1.8 Formacin de hidratos
Los hidratos son compuestos qumicos de hidrocarburos y agua. Tambin pueden existir hidratos
compuestos por CO2, H2S y agua lquida. Los componentes del gas natural que pueden formar
hidratos en presencia de agua lquida son: metano, etano, propano, isobutano, CO2 y H2S. Las
condiciones que favorecen la formacin de cristales son:
Baja temperatura.
Alta presin.
Para evitar la formacin de hidratos existen varios mtodos que pueden aplicarse:
Mantener la temperatura del gas por encima del punto de formacin de hidrato a una
condicin dada de presin.
Remover agua del gas hasta niveles tales que garanticen que el agua contenida en el gas
no condense.
Aadir o inyectar productos qumicos al gas, para que al combinarse con el agua evite la
formacin del hidrato.
Los productos comnmente utilizados son Etilenglicol, para procesos continuos, y Metanol
utilizado para caso de emergencia. Estos dos compuestos, de acuerdo a la Agencia de Proteccin
Ambiental (EPA) de USA, tendrn un uso restringido en los prximos aos, debido a sus
caractersticas txicas y contaminantes (CLEAN AIR ACT, 1990).
A pesar de que la tendencia futura ser la de evitar el uso de estos compuestos, a continuacin se
detalla el procedimiento de clculo para cuantificar los niveles de inyeccin de inhibidores
utilizando la ecuacin de Hammerschmidt:
d
k H (I )
.. (5.117)
(100 * MW 1 MW 1* I )
Dnde:
d: Reduccin de la temperatura de formacin de hidratos (F).
I: Concentracin en peso del inhibidor.
KH: Constante de Hammerschmidt, 2335 para metanol, etanol, amonaco, 4000
para glicoles.
MW1: Peso molecular del inhibidor
Como ejemplo de la formacin de hidratos se muestra en la Figura 5.56 el retiro de un tapn de
hidratos en un gasoducto.
345
CAPTULO 5
Figura 5.56.- Tapn de hidratos en gasoducto.
5.8.4.2 Deshidratacin del gas

Las soluciones de glicol (dietilenglicol y trietilenglicol) han venido utilizndose ampliamente
para la absorcin de agua del gas natural. El proceso bsicamente consiste en poner en contacto
(contracorriente) una solucin de glicol con una corriente de gas en una torre absorbedora, la que
puede ser de platos o empacada. El gas entra por el fondo de la torre y la solucin de glicol entra
por el tope. A medida que el gas sube hacia el tope de la torre va siendo despojado del agua hasta
que al salir del equipo mencionado el contacto de agua cumple con la especificacin requerida.
La solucin de glicol sale por el fondo de la torre absorbedora y pasa a travs de una vlvula
donde se le reduce la presin e inmediatamente entre a un tanque flash, en el que se separa el gas
hidrocarburo absorbido por la solucin de glicol. Posteriormente, el glicol pasa a travs de filtros
e intercambiadores de calor para finalmente entrar al sistema de regeneracin, en donde el agua
absorbida en la torre se evaporar y la solucin de glicol se reconcentrar para ser enviada
nuevamente al tope de la torre absorbedora, reinicindose en esta forma el ciclo.
En la Figura 5.57se presenta un diagrama de flujo tpico de una planta de Trietilen Glicol (TEG).
Este proceso en particular, ya que es junto con los tamices moleculares, son los ms utilizados a
nivel mundial.
Figura 5.57.- Diagrama de planta deshidratadora de gas con TEG
346
CAPTULO 5
5.8.4.2.1 Adsorcin con tamices moleculares

La aplicacin de tamices moleculares en procesos de remocin de agua del gas natural, es muy
frecuente cuando se requieren niveles muy bajos (ppm) de agua en el gas deshidratado. En las
plantas de procesamiento de gas, los tamices moleculares, usualmente, estn ubicados en aguas
abajo de una planta de deshidratacin con glicol. La razn del arreglo se fundamenta en el hecho
de que el glicol remueve el mayor contenido de agua en el gas, que generalmente entra saturado a
la planta y sale de la torre absorbedora con un contenido menor de 10 lbs de agua/MMPCN. Con
este contenido de agua entra a los tamices moleculares permitiendo de optimizar el tamao de los
equipos y alargar los ciclos de adsorcin.
El proceso consiste, bsicamente, en pasar gas a travs de un lecho, que est compuesto
principalmente por aluminios iliaticos. Al circular el gas, el vapor de agua es atrapado en las
cavidades del material que conforma el lecho. A medida que el tiempo transcurre el lecho va
saturndose con agua hasta que finalmente pierde su capacidad de retencin de agua. El tiempo
transcurrido desde el inicio del proceso hasta que se satura el lecho, se conoce como Ciclo de
Adsorcin, al cumplirse el ciclo de adsorcin y mediante un sistema automatizado de control, el
gas se desva haca otra torre adsorbedora cuyo lecho ha sido previamente regenerado, y que se
encuentra en condiciones de iniciar un nuevo ciclo de adsorcin. Normalmente un sistema de
adsorcin con lecho puede estar integrado por un mnimo de dos torres adsorbedoras, de manera
que cuando una est ya adsorbiendo agua, la otra est en proceso de regeneracin (Figura 5.58).
La regeneracin del lecho se realiza circulando gas seco y caliente (400-600 F) a travs de l en
sentido contrario al flujo de gas, cuando el lecho se encuentra en el ciclo de adsorcin. El gas de
regeneracin se calienta en un horno antes de entrar a la torre adsorbedora, al salir del lecho el
mismo, es enfriado para condensar el agua que desadsorbi el lecho y luego se separa para ser
enviado al sistema de gas combustible de la planta o directamente a unirse con el gas de
alimentacin de la planta. El material utilizado como agente deshidratador puede variar, los ms
utilizados son los tamices moleculares (Molecular Sieve), almina activada y silica gel.
Figura 5.58.- Ejemplo de un sistema de deshidratacin con desecante slido
347
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
La Metodologade Anlisis y Optimizacin del Sistema Integral de Produccinproporciona en
forma sistematizada los procedimientos empleados en la industria, aplicando acciones y tcnicas
que permitan la contina produccin y optimizacin de los pozos y/o campos durante toda su
vida productiva.
La Metodologa permite evaluar y comparar cada una de las alternativas de intervencin, con los
resultados obtenidos el ingeniero de produccin tiene un soporte tcnico para tomar decisiones de
manera rpida y oportuna al plantear una alternativa de solucin que incrementa la produccin de
los pozos y mediante un anlisis econmico justifica su rentabilidad y posterior ejecucin.
Se cumple el objetivo de la metodologa de lograr un anlisis y optimizacin de forma integral, es
decir, Yacimiento-Pozo-Instalaciones Superficiales, tomando en cuenta factores ecolgicos,
tcnicos, operativos y econmicos que son muy importantes durante la planeacin, diseo,
operacin y explotacin de cada pozo, los cuales de alguna manera pueden modificar las
condiciones de operacin y explotacin de los yacimientos. Para esto, cada una de las fases que
integran la metodologa, estn enfocadas en definir y mejoraras el flujo de trabajo en el anlisis y
optimizacin.
Una herramienta que se incorpora a esta Metodologa es la Tcnica de Anlisis Nodal como un
medio econmico, sencillo y apropiado para el diseo, evaluacin y optimizacin del sistema de
produccin en pozos de aceite y gas, as como en pozos con instalacin de algn sistema artificial
e integracin de pozos en red, a travs del manejo de software y aplicaciones especializadas
existente en la industria petrolera. La principal ventaja que tiene estas aplicaciones es realizar la
sensibilidad de las propiedades y caractersticas de los componentes y variables de mayor
impacto en la produccin.
Con esta metodologa se analiza el comportamiento los fluidos desde el yacimiento hasta la
superficie, se elabora un diagnstico de los diferentes problemas que se presentan los pozos e
identifica aquellos que tienen mayor impacto en la baja productividad y se disea y evalan
alternativas para mantener la declinacin natural de los yacimientos, incrementar la produccin
de los pozos y mejorar la eficiencia de los sistemas de produccin, as como aumentar el factor de
recuperacin, reducir los costos y proporcionar un valor agregado a los proyectos de explotacin.
La aplicacin de la Metodologa en el campo RB ha contribuido con produccin adicional a los
Activo de la Regin Sur a travs de la optimizacin de pozos y adems posee la flexibilidad para
ser aplicada en diferentes reas de produccin.
Con la aplicacin de esta metodologa se introduce una perspectiva diferente para el anlisis de
problemas de produccin y se incorpora a las reas de trabajo como desarrollo de nuevas tcnicas
y herramientas para la optimizacin y reactivacin de pozos.
La fase de recopilacin y validacin de la informacin juega un papel muy importante en esta
Metodologa, ya que los resultados de la simulacin de las alternativas de intervencin estn en
funcin de la calidad y cantidad de datos disponibles, adems de que permite conocer las
condiciones actuales del pozo en estudio, yacimiento, pozos vecinos e instalaciones superficiales.
348
La fase de integracin de la informacin se propone un formato para acceder y conocer de

manera rpida y sencilla, la informacin correspondiente a los antecedentes, estado actual del
pozo, propiedades de los fluidos, condiciones del yacimiento e instalaciones superficiales entre
otros, permitiendo mayor eficiencia el manejo procesamiento e interpretacin de los datos.
La fase de visita tcnica de pozos permite al ingeniero registrar las condiciones actuales del pozo
en estudio e informacin tcnica, su estado fsico, infraestructura, afectaciones y situacin
urbana, as como para tomar muestras del fluido producido.
La fase ms importante de esta Metodologa es el anlisis y diagnstico de pozos, propuesta
solucin. En esta se identifica, clasifica y evala los problemas ms frecuentes que disminuyen la
produccin y que generan gradualmente el cierre de los pozos (baja presin de fondo, problemas
mecnicos severos, altos porcentajes de agua y depsitos orgnicos), a travs del anlisis de la
informacin correspondiente al pozo en estudio, yacimiento y pozos vecinos, (comportamiento de
la produccin, pruebas de presin-produccin, informacin de laboratorio, informacin de
perforacin, terminacin, yacimiento y evaluacin petrofsica, registros de produccin).
Posteriormente realiza el diagnstico y determina un tratamiento adecuado que permita
solucionar los problemas existentes en el pozo y finalmente se definen y elaboran las propuestas
de solucin acordes a las condiciones de operacin del pozo en estudio con el objetivo de realizar
acciones y proponer soluciones que permitan restablecer o incrementar la produccin del pozo.
Los criterios utilizados en la fase de clasificacin y agrupamiento de pozos son: profundidad del
intervalo productor, Qo, RGA, Pwh y PLD. Estos criterios separan por categoras los pozos de
acuerdo a caractersticas y propiedades similares con un mismo comportamiento de produccin
permitiendo identificar pozos tipo.
En la fase de elaboracin y ajuste del modelo del pozo se utiliz un simulador de flujo
multifsico comercial obteniendo un modelo representativo de cada pozo al reproducir las
condiciones de produccin obtenidas en las mediciones multifsicas, pruebas de presinproduccin, registros de presin de fondo fluyendo y cerrado.
En la fase ms divertida de esta metodologa es la simulacin, diseo y optimizacin del pozo, ya
que se evaluaron diferentes condiciones de operacin y se realizaron diversos escenarios y
sensibilidades de las variables de mayor impacto en la produccin (abatimiento de la presin de
yacimiento e incremento en el porcentaje de agua, sistemas artificiales, limpieza, estimulacin
y/o fracturamiento) a travs del simulador de su preferencia.
Los criterios econmicos de rentabilidad utilizados en la fase de jerarquizacin de las
alternativas de intervencin para la evaluacin tcnico-econmica son: flujo de efectivo, valor
presente neto (VPN), valor presente de la inversin (VPI), relacin costo beneficio (RCB), tasa
interna de retorno (TIR), tiempo de recuperacin de la inversin permitiendo establecer un orden
y organizacin de las alternativas de intervencin evaluadas.
En la fase de seleccin y ejecucin de la intervencin, la seleccin de la intervencin se realiza
en base a los resultados de la evaluacin tcnico-econmica y la ejecucin se recomienda por
etapas para llevar un mayor control y seguimiento de las operacin efectuadas.
La fase de seguimiento y evaluacin de la intervencin se integra a esta metodologa con el fin
de garantizar el xito de cada una de las propuestas de intervencin seleccionadas al llevar un
349
control sobre la ejecucin de acuerdo al programa operativo del pozo y su posterior evolucin de
los resultados obtenidos.
Finalmente es muy importante generar y documentar en fichas tcnicas e informes tcnicoeconmicos de los trabajos realizados en cada uno de los proyectos, ya que esto permite la
creacin un documento gua que contenga la experiencia vivida por los especialistas de todas las
reas de trabajo y/o tener un antecedente para futuros trabajos.
Uno de los principales beneficios es obtener la jerarquizacin de las alternativas de intervencin a
partir de la evaluacin Tcnico-Econmica, ya que considera los criterios econmicos de
rentabilidad que normalmente son utilizados para la definicin de la viabilidad de un proyecto y
la toma de decisiones permitiendo a los Activos programar estas intervenciones generando un
valor adicional a los proyectos de explotacin.
350
Recomendaciones
Con base al desarrollo y aplicacin de la metodologa en los campos de la Regin Sur se
presentan las siguientes recomendaciones:
1) Realizar continuamente la optimizacin del sistema integral de produccin para la
identificacin de nuevos problemas y la posible aplicacin de nuevas tecnologas.
2) Realizar los trabajos en forma conjunta entre especialistas de diferentes reas a travs de
en equipos multidisciplinarios.
3) Realizar visitas tcnicas de campo con el fin de registrar las condiciones actuales del
pozo, infraestructura, afectaciones y situacin urbana.
4) El anlisis, diseo y ejecucin de las alternativas de intervencin englobar las
oportunidades por bloques de pozos o por campo, para reducir los tiempos de estudio,
costos de operacin e incrementar la rentabilidad.
5) Reforzar la preparacin del personal de las reas de productividad al capacitarlos con esta
metodologa, as como difundir su aplicacin y evaluar nuevas reas de oportunidad.
6) Evaluar y considerar la toma de informacin peridica para la adquisicin de datos de
calidad que permitan definir los modelos del pozo, yacimiento e instalaciones
superficiales.
7) Realizar nuevos trabajos en diferentes Activos de Produccin de la Regin Sur con el
objetivo de evaluar la metodologa y comparar los resultados de su aplicacin en otras
reas y proponer su aplicacin en los campos de la Regin Marina Suroeste y Regin
Norte con el fin de contar con una amplia gama de elementos y caractersticas que
evalen los primeros resultados obtenidos.
351
BIBLIOGRAFA
Bibliografa
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352
NDICE DE FIGURAS
ndice de Figuras
Figura 1.1.- Diagrama ternario de Tissot y Welte ....................................................................................... 14
Figura 1.2.- Diagrama de fase Presin - Temperatura de una sustancia pura ............................................. 17
Figura 1.3.- Diagrama de fase Presin-Volumen especfico de una sustancia pura .................................... 18
Figura 1.4.- Vaporizacin de una sustancia pura a temperatura constante .................................................. 19
Figura 1.5.- Diagrama de fase para una sustancia con lneas de expansin isotrmica............................... 19
Figura 1.6.- Vaporizacin de una sustancia pura a presin constante ......................................................... 20
Figura 1.7.- Diagrama de fase para una sustancia pura con lneas isobricas ............................................. 20
Figura 1.8.- Diagrama Presin-Volumen de una sustancia pura ................................................................. 21
Figura 1.9.- Diagrama de fase PresinTemperatura de una mezcla de dos componentes ......................... 22
Figura 1.10.- Diagrama de fase PresinVolumen de una mezcla de dos componentes ............................ 23
Figura 1.11.- Diagrama de fase Presin-Temperatura para en sistema etanoheptano ............................... 24
Figura 1.12.- Diagrama de fase mixto para en sistema metano-etano ......................................................... 25
Figura 1.13.- Diagrama de fase de una mezcla multicomponente ............................................................... 26
Figura 1.14.- Diagrama de fases de una mezcla de hidrocarburos .............................................................. 27
Figura 1.15.- Diagrama de fase de un yacimiento de aceite negro .............................................................. 30
Figura 1.16.- Diagrama de fase de un yacimiento de aceite voltil ............................................................. 32
Figura 1.17.- Diagrama de fase de un yacimiento de gas y condensado ..................................................... 33
Figura 1.18.- Diagrama de fase de un yacimiento de gas hmedo .............................................................. 35
Figura 1.19.- Diagrama de fase de un yacimiento de gas seco .................................................................... 36
Figura 2.1.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin ........................................................................... 45
Figura 2.2.- Componentes del Sistema Integral de Produccin .................................................................. 46
Figura 2.3.- Anlisis Nodal del Sistema Integral de Produccin................................................................. 47
Figura 2.4.- Anlisis Nodal (Sensibilidad del Dimetro de Estrangulador) ................................................ 48
Figura 2.5.- Anlisis Nodal (Sensibilidad del Dao a la Formacin).......................................................... 48
Figura 2.6.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de la Presin del Yacimiento) ................................................... 49
Figura 2.7.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Fondo del Pozo como Nodo Solucin) ............ 50
Figura 2.8.- Anlisis Nodal (Fondo del Pozo como Nodo Solucin) .......................................................... 52
Figura 2.9.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Pws y Est) .............................................................................. 52
Figura 2.10.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Pws, Est y %W) ................................................................... 53
Figura 2.11.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Pws, Est y TP) ..................................................................... 53
Figura 2.12.- Anlisis Nodal (Evaluacin del Dimetro de Estrangulador y Estimulacin) ....................... 54
Figura 2.13.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Cabeza del Pozo como Nodo Solucin) ........ 55
Figura 2.14.- Anlisis Nodal (Cabeza del Pozo como Nodo Solucin) ...................................................... 57
Figura 2.15.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Pws y Est) ............................................................................ 57
Figura 2.16.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Est y TP) ............................................................................ 58
Figura 2.17.- Anlisis Nodal (Ajuste a partir de una Prueba de Produccin) ............................................. 59
Figura 2.18.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Separador como Nodo Solucin) ................... 60
Figura 2.19.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Psep con Est =16/64 pg) ...................................................... 62
353
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.20.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de Psep con Est =32/64 pg) ...................................................... 63
Figura 2.21.- Anlisis Nodal (Separador como Nodo Solucin) ................................................................. 64
Figura 2.22.- Anlisis del Sistema Integral de Produccin (Yacimiento como Nodo Solucin) ................ 65
Figura 2.23.- Anlisis Nodal (Yacimiento como Nodo Solucin) .............................................................. 67
Figura 2.24.- Anlisis Nodal (Sensibilidad del Porcentaje de Agua) .......................................................... 71
Figura 2.25.- Anlisis Nodal (Sensibilidad de la Relacin Gas-Aceite) ..................................................... 71
Figura 2.26.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Pws y W) ................................................................. 73
Figura 2.27.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Pws y RGA) ................................................................ 74
Figura 2.28.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Dao y Est)................................................................ 74
Figura 2.29.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad deTP y Est) .................................................................... 75
Figura 2.30.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de Est) ............................................................................ 76
Figura 2.31.- Anlisis del Sistema (Sensibilidad de %w y Est) .................................................................. 76
Figura 3.1.- Metodologa de Anlisis y Optimizacin del Sistema Integral de Produccin........................ 80
Figura 3.2.- Mapa de Localizacin del campo RB ...................................................................................... 84
Figura 3.3.- Campo RB Arena AMM-20 .................................................................................................... 85
Figura 3.4.- Campo RB Arena AMI-30....................................................................................................... 85
Figura 3.5.- Diagramtica de Pozos del Campo RB .................................................................................... 87
Figura 3.6.- Fotografas del Estado Actual del Pozo ................................................................................... 89
Figura 3.7.- Historia de Produccin del Pozo RB 125-TP .......................................................................... 91
Figura 3.8.- Registro de Presin de Fondo Cerrado del Pozo RB 125-TP .................................................. 93
Figura 3.9.- Registro de Presin de Fondo Fluyendo del Pozo RB 125-TP ................................................ 94
Figura 3.10.- Comportamiento de Presin del Yacimiento AMI-30 ........................................................... 95
Figura 3.11.- Prueba de Presin-Produccin del Pozo RB 101 (Arena AMI-30) ....................................... 96
Figura 3.12.- Anlisis de la Prueba de Presin-Produccin ........................................................................ 97
Figura 3.13.- Resultado de Anlisis de la Prueba de Presin-Produccin................................................... 98
Figura 3.14.- Comportamiento de la Produccin de los Pozos Vecinos ..................................................... 99
Figura 3.15.- Anlisis del Comportamiento del Agua de los Pozos Vecino ............................................... 99
Figura 3.16.- Perdidas de lodo durante la perforacin .............................................................................. 107
Figura 3.17.- Gasificaciones registradas durante la perforacin ............................................................... 108
Figura 3.18.- Evaluacin petrofsica de los intervalos productores........................................................... 110
Figura 3.19.- Evaluacin petrofsica del intervalo con posibilidad de explotacin................................... 111
Figura 3.20.- Registro de produccin (PLT) ............................................................................................. 112
Figura 3.21.- Perfil de aportacin de aceite y agua ................................................................................... 113
Figura 3.22.- Generacin del modelo del pozo ......................................................................................... 119
Figura 3.23.- Construccin del modelo del pozo ...................................................................................... 119
Figura 3.24.- Cargar de informacin del pozo modelo de aceite negro .................................................... 121
Figura 3.25.- Carga de informacin del modelo del fluido (Black Oil Properties)................................... 121
Figura 3.26.- Carga de informacin del modelo del fluido (Viscosity Data) ............................................ 122
Figura 3.27.- Carga de informacin (Advanced Calibration Data), calibracin sencilla .......................... 123
Figura 3.28.- Carga de informacin (Advanced Calibracition Data), calibracin multipunto ................. 124
Figura 3.29.- Carga de informacin del modelo del fluido (Contaminants) ............................................. 125
354
NDICE DE FIGURAS
Figura 3.30.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional ..................................................... 125
Figura 3.31.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional (Component Selection)................ 127
Figura 3.32.- Cargar de informacin del pozo modelo composicional (Petroleum Fractions)................. 127
Figura 3.33.- Diagrama de fases del pozo RB 101 .................................................................................... 128
Figura 3.34.- Cargar de informacin del yacimiento (Vogels Equation) ................................................. 129
Figura 3.35.- Cargar de informacin del yacimiento (Pseudo Steady State)............................................. 130
Figura 3.36.- Cargar de informacin del tipo de terminacin (Pseudo Steady State) ............................... 131
Figura 3.37.- Desplazamiento y severidad del registro de desviacin del pozo RB 125 .......................... 132
Figura 3.38.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Deviation Survey) ............................... 133
Figura 3.39.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Geothermal Survey) ............................ 134
Figura 3.40.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Tubing Configurations) ....................... 135
Figura 3.41.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Downhole Equipment) ........................ 137
Figura 3.42.- Cargar de informacin del estrangulador (Properties) ......................................................... 138
Figura 3.43.- Cargar de informacin de la bajante (Properties) ................................................................ 138
Figura 3.44.- Carga de los datos medidos del registro de presin de fondo fluyendo ............................... 139
Figura 3.45.- Datos del perfil de presin y temperatura ............................................................................ 140
Figura 3.46.- Perfil de presin y temperatura ............................................................................................ 140
Figura 3.47.- Ajuste del perfil de temperatura .......................................................................................... 141
Figura 3.48.- Perfil de temperatura antes y despus del ajuste.................................................................. 141
Figura 3.49.- Ajuste de la correlacin de flujo multifsico ....................................................................... 142
Figura 3.50.- Seleccin de la correlaciones de flujo multifsico............................................................... 142
Figura 3.51.- Comparacin de las correlaciones de flujo multifsico ....................................................... 143
Figura 3.52.- Seleccin de la correlacin de flujo multifsico .................................................................. 144
Figura 3.53.- Especificacin de la correlacin de flujo multifsico .......................................................... 144
Figura 3.54.- Ajuste del perfil de presin .................................................................................................. 145
Figura 3.55.- Correlaciones de flujo multifsico ajustada ......................................................................... 146
Figura 3.56.- Ajuste de la produccin ....................................................................................................... 146
Figura 3.57.- Ajuste de la produccin (perfil de presin) ......................................................................... 147
Figura 3.58.- Ajuste de la produccin (coeficiente de descarga) .............................................................. 147
Figura 3.59.- Seleccin de anlisis nodal .................................................................................................. 148
Figura 3.60.- Correr el anlisis nodal del pozo ......................................................................................... 148
Figura 3.61.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP (Fondo del Pozo como Nodo Solucin) .................... 149
Figura 3.62.- Sensibilidad del dimetro de estrangulador ......................................................................... 151
Figura 3.63.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad del dimetro de estrangulador .............. 151
Figura 3.64.- Sensibilidad de la presin de salida ..................................................................................... 152
Figura 3.65.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de la presin de salida .......................... 152
Figura 3.66.- Sensibilidad del dimetro de la tubera de produccin ........................................................ 153
Figura 3.67.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad del dimetro de TP ............................... 153
Figura 3.68.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Tubera Flexible) ................................. 154
Figura 3.69.- Sensibilidad de instalacin de TF, inyeccin de gas y dimetro de estrangulador .............. 155
Figura 3.70.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de TF e inyeccin de gas ...................... 155
355
NDICE DE FIGURAS
Figura 3.71.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (punto de inyeccin de gas) .................. 156
Figura 3.72.- Sensibilidad del gasto de inyeccin de gas y presin esttica ............................................. 157
Figura 3.73.- Anlisis sensibilidad del gasto de gas de inyeccin del pozo RB 125-TP........................... 157
Figura 3.74.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (estrangulador de fondo) ...................... 158
Figura 3.75.- Sensibilidad del dimetro de estrangular de fondo .............................................................. 159
Figura 3.76.- Anlisis Nodal del pozo, sensibilidad del estrangulador de fondo y superficie .................. 159
Figura 3.77.- Sensibilidad del dao a la formacin ................................................................................... 161
Figura 3.78.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, de sensibilidad del dao a la formacin ................... 161
Figura 3.79.- Sensibilidad de la presin de yacimiento ............................................................................. 162
Figura 3.80.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, sensibilidad de la presin de yacimiento .................. 162
Figura 3.81.- Anlisis del Sistema, sensibilidad de la Pws y porcentaje de agua ..................................... 163
Figura 3.82.- Cargar de informacin del aparejo de produccin (Bombeo Electrocentrfugo) ................. 164
Figura 3.83.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo electrocentrfugo con Est=32/64 ................ 165
Figura 3.84.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo electrocentrfugo con Est=16/64 ................ 165
Figura 3.85.- Anlisis Nodal del pozo RB 125-TP, bombeo neumtico ................................................... 166
Figura 3.86.- Gastos de produccin esperados del pozo RB 125-TP ........................................................ 168
Figura 3.87.- Distribucin probabilstica del gasto (Est=1/4 pg) .............................................................. 169
Figura 3.88.- Distribucin probabilstica del gasto (Sensibilidad del estrangulador) ............................... 169
Figura 3.89.- Distribucin probabilstica del gasto (Sensibilidad del dao a la formacin) ..................... 170
Figura 3.90.- Distribucin probabilstica del gasto del pozo RB 125-TP ................................................. 170
Figura 3.91.- Produccin de aceite del pozo RB 125-TP (Limpieza y Estimulacin) .............................. 171
Figura 3.92.- Produccin de aceite acumulada .......................................................................................... 172
Figura 3.93.- Flujo de efectivo y valor presente neto (limpieza y estimulacin del pozo) ....................... 173
Figura 3.94.- Jerarquizacin de las alternativas de intervencin (VPN vs Riesgo) .................................. 175
Figura 3.95.- Jerarquizacin de las alternativas de intervencin (VPN vs Riesgo) .................................. 175
Figura 3.96.- Ejecucin de la intervencin del pozo (1ra Etapa) ............................................................... 176
Figura 3.97.- Seguimiento operativo de las propuestas de intervencin ................................................... 176
Figura 3.98.- Ficha tcnica del pozo ........................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 4.1.- Perfil de presin con el sistema artificial de produccin ....................................................... 187
Figura 4.2.- Formas del sistema de bombeo neumtico ............................................................................ 197
Figura 4.3.- Bombeo neumtico continuo ................................................................................................. 198
Figura 4.4.- Bombeo neumtico intermitente ............................................................................................ 199
Figura 4.5.- Variantes de sistema de bombeo neumtico continuo ........................................................... 202
Figura 4.6 - Variantes de sistema de bombeo neumtico intermitente ...................................................... 203
Figura 4.7.- Sistema integral de produccin petrolera............................................................................... 204
Figura 4.8.- Componentes de una vlvula operada por presin de gas de inyeccin ................................ 205
Figura 4.9.- Componentes de una vlvula de bombeo neumtico intermitente......................................... 208
Figura 4.10.- Vlvulas para el bombeo neumtico .................................................................................... 209
Figura 4.11.- Mandriles para la colocacin de vlvulas ............................................................................ 210
Figura 4.12.- Armais Arutunnoff inventor del primer motor elctrico sumergible ................................... 215
Figura 4.13.- Bombeo electrocentrfugo ................................................................................................... 216
356
NDICE DE FIGURAS
Figura 4.14.- Bomba centrifuga multietapas con succin estndar ........................................................... 218
Figura 4.15.- Clasificacin de una bomba centrifuga de acuerdo al flujo ................................................. 219
Figura 4.16.- Diagrama de instalacin del difusor e impulsor en la bomba centrifuga ............................. 220
Figura 4.17.- Curva de operacin caracterstica para una etapa de bomba ............................................... 221
Figura 5.1.- Procesos principales de produccin ....................................................................................... 225
Figura 5.2.- Secciones de un separador horizontal .................................................................................... 232
Figura 5.3.- Deflector tipo placa................................................................................................................ 233
Figura 5.4.- Esquema de un tubo centrfugo de un extractor de niebla tipo ciclnico .............................. 235
Figura 5.5.- Separador horizontal de doble barril ...................................................................................... 244
Figura 5.6.- Separador horizontal bifsico ................................................................................................ 244
Figura 5.7.- Separador horizontal trifsico ................................................................................................ 246
Figura 5.8.- Comportamiento de la separacin del agua-aceite ................................................................ 246
Figura 5.9.- Diseo de construccin mecnico del separador horizontal .................................................. 247
Figura 5.10.- Depurador de gas ................................................................................................................. 248
Figura 5.11.- Separador tipo filtro ............................................................................................................. 248
Figura 5.12.- Grfico de Watkins para el clculo de K ............................................................................. 255
Figura 5.13.- Grfico de Arnold para el clculo de K ............................................................................... 256
Figura 5.14.- Modelo de un separador horizontal ..................................................................................... 262
Figura 5.15.- reas del lquido y gas en un separador horizontal ............................................................. 267
Figura 5.16.- Constante de diseo por restriccin de capacidad de gas .................................................... 268
Figura 5.17.- Constante de diseo por restriccin de capacidad de lquido .............................................. 269
Figura 5.18.- Modelo de un separador vertical.......................................................................................... 270
Figura 5.19.- Diagrama de dimensionamiento de un separador horizontal ............................................... 278
Figura 5.20.- Diagrama de dimensionamiento de un separador vertical ................................................... 280
Figura 5.21.- Separador horizontal trifsico de alta presin...................................................................... 281
Figura 5.22.- Esquema de un separador horizontal trifsico ..................................................................... 282
Figura 5.23.- Principios de lavado de con agua en el desviador de entrada .............................................. 283
Figura 5.24.- Esquema de un separador horizontal trifsico con un cubo y vertedero .............................. 284
Figura 5.25.- Determinacin de la altura de deseada del colchn de aceite .............................................. 285
Figura 5.26.- Separador horizontal trifsico con pierna contenedora de agua .......................................... 286
Figura 5.27.- Esquema de un separador vertical trifsico ......................................................................... 287
Figura 5.28.- Esquema de un separador vertical trifsico sin lavado con agua ......................................... 287
Figura 5.29.- Diagrama de dimensionamiento de un separador vertical ................................................... 290
Figura 5.30.- Coeficiente
para un cilindro al 50% de la capacidad de lquido ...................................... 295
Figura 5.31.- Lss aproximada de un separador vertical trifsico............................................................... 300

Figura 5.32.- Mtodo de separacin en multietapas .................................................................................. 312
Figura 5.33.- Mtodo de Separacin en multietapas con recuperacin de condensados ........................... 314
Figura 5.34.- Mtodo de agotamiento en fro ............................................................................................ 316
Figura 5.35.- Mtodo de agotamiento en caliente ..................................................................................... 317
Figura 5.36.- Mtodo de rectificacin en dos etapas ................................................................................. 318
Figura 5.37.- Mtodo de columna estabilizadora con reflujo .................................................................... 320
357
NDICE DE FIGURAS
Figura 5.38.- Mtodo de separacin multietapas con vaco ...................................................................... 321

Figura 5.39.- Mtodo de separacin multietapas con tren de calentamiento............................................. 322
Figura 5.40.- Mtodo fraccionamiento con regulacin interna de calor.................................................... 323
Figura 5.41.- Combinacin del proceso Boot y fraccionamiento .............................................................. 324
Figura 5.42.- Estabilizacin del aceite con un contenido de 5000 ppm de H2S ........................................ 326
Figura 5.43.- Estabilizacin del aceite con un contenido de 1000 ppm de H2S ........................................ 327
Figura 5.44.- Tratamiento tpico de crudo ................................................................................................. 331
Figura 5.45.- Diagrama de bloques de deshidratacin y desalado. ........................................................... 331
Figura 5.46.- Foto micrografa de una emulsin agua con aceite.............................................................. 332
Figura 5.47.- Foto micrografa tpica de una emulsin inversa ................................................................. 333
Figura 5.48.- Foto micrografa de una emulsin de aceite en agua en aceite. .......................................... 333
Figura 5.49.- Foto micrografa de una emulsin mltiple del campo Rocky Mountain............................ 334
Figura 5.50.- Foto micrografa de una emulsin muy suave del oeste de Kansas ................................. 335
Figura 5.51.- Foto micrografa de una emulsin agua en aceite con partculas de agua dispersas ........... 335
Figura 5.52.- Foto micrografa de una emulsin relativamente suave ...................................................... 335
Figura 5.53.- Emulsin con las pelculas que rodean a las gotas de agua en proceso de ruptura .............. 337
Figura 5.54.- Planta de tratamiento trmico .............................................................................................. 338
Figura 5.55.- Proceso tpico de endulzamiento de gas con aminas. .......................................................... 341
Figura 5.56.- Tapn de hidratos en gasoducto. ......................................................................................... 346
Figura 5.57.- Diagrama de planta deshidratadora de gas con TEG ........................................................... 346
Figura 5.58.- Ejemplo de un sistema de deshidratacin con desecante slido .......................................... 347
358
NDICE DE TABLAS
ndice de Tablas
Tabla 1.- Principales retos que se enfrenta PEP ............................................................................................ 3
Tabla 2.- Principales problemas identificados............................................................................................... 4
Tabla 3.- Soluciones propuestas .................................................................................................................... 4
Tabla 1.1.- Rango en la composicin de los hidrocarburos......................................................................... 10
Tabla 1.2.- Familia de hidrocarburos .......................................................................................................... 10
Tabla 1.3.- Propiedades fsicas y estado de agregacin de algunos hidrocarburos Alcanos ....................... 11
Tabla 1.4.-Ejemplo de Isoparafinas ............................................................................................................. 12
Tabla 1.5.- Frmula estructural de varios grupos de hidrocarburos ............................................................ 13
Tabla 1.6.- Porcentaje de metano y etano en la mezcla ............................................................................... 25
Tabla 1.7.- Composicin y propiedades de varios fluidos del yacimiento ................................................. 29
Tabla 1.8.- Composicin tpica de yacimientos de gas ............................................................................... 37
Tabla 2.1.- Prueba de produccin ................................................................................................................ 58
Tabla 2.2.- Rango de variables evaluadas en el Sistema Integral de Produccin ........................................ 73
Tabla 3.1.- Recopilacin y validacin de la informacin ............................................................................ 81
Tabla 3.2.- Informacin general para el anlisis de pozos .......................................................................... 82
Tabla 3.3.- Continuacin de la informacin general para el anlisis de pozos ........................................... 83
Tabla 3.4.- Datos generales del pozo RB 125-TP ....................................................................................... 86
Tabla 3.5.- Condiciones de operacin y produccin del campo .................................................................. 88
Tabla 3.6.- Informacin registrada en la visita tcnica................................................................................ 90
Tabla 3.7.- Aforos del pozo RB 125-TP...................................................................................................... 92
Tabla 3.8.- Registro de presin de fondo cerrado del pozo RB 125-TP...................................................... 93
Tabla 3.9.- Registro de presin de fondo fluyendo del pozo RB 125-TP ................................................... 94
Tabla 3.10.- Resultados de la prueba de presin-produccin del RB 101................................................... 97
Tabla 3.11.- Resumen de los principales resultados de los experimentos PVT en el pozo RB-101 ......... 100
Tabla 3.12.- Caracterizacin de aceite crudo ............................................................................................ 101
Tabla 3.13.- Anlisis cromatogrfico de gas ............................................................................................. 102
Tabla 3.14.- Anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua ...................................................................... 103
Tabla 3.15.- Informacin del anlisis fsico de muestras de aceite y/o agua ............................................. 104
Tabla 3.16.- Anlisis del agua (Stiff-Davis) .............................................................................................. 105
Tabla 3.17.- Pruebas fisicoqumicas a muestras de aceite ......................................................................... 106
Tabla 3.18.- Historia de reparaciones, limpiezas y estimulaciones del pozo RB 125 ............................... 108
Tabla 3.19.- Propiedades petrofsicas de los intervalos productores ......................................................... 110
Tabla 3.20.- Propiedades petrofsicas del intervalo propuesto con posibilidad ........................................ 111
Tabla 3.21.- Resumen general del anlisis y diagnstico de pozo ............................................................ 115
Tabla 3.22.- Propuestas de solucin en los pozos del campo RB ............................................................. 116
Tabla 3.23.- Matriz de agrupamiento de los pozos del campo RB intervalo superior .............................. 117
Tabla 3.24.- Matriz de agrupamiento de los pozos del campo RB intervalo inferior ................................ 118
Tabla 3.25.- Identificacin de los principales componentes del modelo ................................................... 120
Tabla 3.26.- Datos para realizar la calibracin del fluido ......................................................................... 123
359
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.27.- Composicin y propiedades del fluido del yacimiento ......................................................... 126
Tabla 3.28.- Modelos para simular el comportamiento del yacimiento .................................................... 129
Tabla 3.29.- Registro de desviacin del pozo............................................................................................ 132
Tabla 3.30.- Distribucin del aparejo de produccin del pozo RB 125 .................................................... 133
Tabla 3.31.- Rango de las variables de mayor impacto en la produccin ................................................. 163
Tabla 3.32.- Alternativas de intervencin del pozo RB 125-TP ............................................................... 167
Tabla 3.33.- Rango de parmetros y factores de mayor impacto en la produccin ................................... 168
Tabla 3.34.- Premisas utilizadas en la evaluacin tcnico-econmica ...................................................... 172
Tabla 3.35.- Evaluacin Tcnico-Econmica de las alternativas de intervencin .................................... 174
Tabla 4.1.- Informacin recopilada de catlogos de las compaas de servicios ...................................... 188
Tabla 4.2.- Ventajas y desventajas del bombeo de neumtico .................................................................. 189
Tabla 4.3.- Ventajas y desventajas del bombeo electrocentrfugo ............................................................ 190
Tabla 4.4.- Ventajas y desventajas del bombeo mecnico ........................................................................ 191
Tabla 4.5.- Ventajas y desventajas del bombeo de cavidades progresivas ................................................ 192
Tabla 4.6.- Ventajas y desventajas del bombeo hidrulico ....................................................................... 193
Tabla 4.7.- Aplicacin del bombeo neumtico .......................................................................................... 201
Tabla 4.8.- Equipos de medicin y control de la inyeccin de gas ........................................................... 211
Tabla 5.1.- Caractersticas de los crudos producidos ................................................................................ 226
Tabla 5.2.- Especificaciones de calidad de los crudos producidos ............................................................ 226
Tabla 5.3.- Desventajas y ventajas de los extractores de niebla ................................................................ 234
Tabla 5.4.- Comportamiento de flujo en los extractores de niebla ............................................................ 234
Tabla 5.5.- Comportamiento y caractersticas de los internos de un separador ........................................ 236
Tabla 5.6.- Clasificacin de los separadores ............................................................................................. 240
Tabla 5.7.- Ventajas y desventajas de los separadores verticales .............................................................. 241
Tabla 5.8.- Ventajas y desventajas de los separadores horizontal ............................................................. 242
Tabla 5.9.- Ventajas y desventajas de los separadores esfricos ............................................................... 243
Tabla 5.10.- Valores de la constante de velocidad terminal (KVT) .......................................................... 254
Tabla 5.11.- Tiempo de residencia del lquido para separadores de dos fases .......................................... 257
Tabla 5.12.- Tiempo de residencia del lquido para separadores de tres fases .......................................... 259
Tabla 5.13.- Datos generales del separador vertical .................................................................................. 259
Tabla 5.14.- Dimensiones estndar de separadores ................................................................................... 260
Tabla 5.15.- Capacidad de gas del separador horizontal ........................................................................... 275
Tabla 5.16.-Matriz diseo por capacidad de lquido del separador horizontal .......................................... 276
Tabla 5.17.- Matriz de diseo por capacidad de lquido del separador vertical ........................................ 276
Tabla 5.18.- Datos generales para el dimensionamiento del separador horizontal ................................... 277
Tabla 5.19.- Capacidad de gas del separador horizontal ........................................................................... 277
Tabla 5.20.-Matriz diseo por capacidad de lquido del separador horizontal .......................................... 278
Tabla 5.21.- Datos generales para el dimensionamiento del separador vertical ........................................ 279
Tabla 5.22.- Matriz de diseo por capacidad de lquido del separador vertical ........................................ 279
Tabla 5.23.- Tiempo de residencia del aceite para separadores de tres fases ............................................ 290
Tabla 5.24.- Calculo de la presin de vapor .............................................................................................. 308
360
NDICE DE TABLAS
Tabla 5.25.- Ventajas y desventajas del mtodo de MSS .......................................................................... 313

Tabla 5.26.- Ventajas y desventajas del mtodo de MSS con recuperacin de condensados ................... 315
Tabla 5.27.- Ventajas y desventajas del mtodo de agotamiento en fro .................................................. 316
Tabla 5.28.- Ventajas y desventajas del mtodo de agotamiento en caliente ............................................ 318
Tabla 5.29.- Ventajas y desventajas del mtodo de rectificacin en dos etapas ....................................... 319
Tabla 5.30.- Ventajas y desventajas del mtodo columna estabilizadora con reflujo ............................... 321
Tabla 5.31.- Ventajas y desventajas del mtodo de separacin multietapas con vaco ............................. 322
Tabla 5.32.- Ventajas y desventajas del mtodo MSS con tren de calentamiento .................................... 323
361

Tesis Ana Lisis y Optimizacio N PDF

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METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

PARA OBTENER EL TTULO DE

ARANDA SUAREZ EDGAR OCTAVIO

CIUDAD UNIVERSITARIA, MEXICO, D.F., 2013

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

COMPORTAMIENTO DE FASE DE LOS HIDROCARBUROS.................................. 8

1.2Definiciones principales ................................................................................................ 28

1.2.2 Comportamiento retrgrado de los hidrocarburos. .............................................. 37

ANLISIS DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN PETROLERA ............ 39

2.2.3 Factores que modifican la curva de comportamiento del yacimiento .................. 68

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

2.2.6 Aplicaciones del anlisis nodal ............................................................................ 72

METODOLOGA DE ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA INTEGRAL

3.2.5 Clasificacin y agrupamiento de pozos.............................................................. 117

3.2.7 Simulacin, diseo y optimizacin del pozo...................................................... 150

3.2.8 Jerarquizacin de las alternativas de intervencin ............................................. 166

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

3.2.9 Seleccin y ejecucin de la intervencin ........................................................... 175

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ....................................................... 183

4.1.2 Rangos de operacin de los SAP ....................................................................... 188

4.2.3 Componentes del sistema de bombeo neumtico............................................... 203

4.2.4 Eficiencia del bombeo neumtico ...................................................................... 212

OPTIMIZACIN DE LAS INSTALACIONES SUPERFICIALES ........................... 223

5.2.3 Secciones del separador convencional ............................................................... 231

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

5.2.4Internos de un separador ..................................................................................... 232

5.3 Clasificacin de los separadores ............................................................................... 240

5.3.2 Separadores horizontales .................................................................................... 242

5.3.3 Separadores esfricos ......................................................................................... 243

5.4.3 Diseo y dimensionamiento de un separador bifsico ....................................... 261

5.4.4 Diseo y dimensionamiento de un separador trifsico ...................................... 281

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

5.4.4.8 Dimensionamiento de un separador vertical trifsico ..................................................... 298

5.5 Condiciones de operacin en la produccin ............................................................ 304

5.8.3 Procesos de acondicionamiento y tratamiento del aceite ................................... 336

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

5.8.3.6.1 Asentamiento por gravedad ............................................................................. 340

5.8.4 Acondicionamiento del gas ................................................................................ 341

Conclusiones y recomendaciones .................................................................................... 348

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

METODOLOGA PARA EL ANLISIS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN PETROLERA

Mantenimiento y administracin de la declinacin y produccin de los yacimientos.

Bajos factores de recuperacin.

Aplicacin de sistemas artificiales de produccin

La cadena de valor de PEP involucra la Exploracin, Explotacin, Operacin y Comercializacin

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