Universidad Nacional del Santa

Prctica de Laboratorio
Semana 13
Simulacin
INTEGRANTES:
Jonathan Muoz Aleman
Velky De la Cruz Ramos
Yaser Ramos Ramrez

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Prctica de Laboratorio Semana 13

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Contenido
Diseo del Modelo de la Simulacin en Arena................................................................................. 3
Resultados ......................................................................................................................................... 12
Interpretacin ................................................................................................................................... 12
Modelo de la Lnea de Produccin .................................................................................................... 13

Ilustraciones
Ilustracin 1. Detalle del mdulo Create. ........................................................................................... 3
Ilustracin 2. Detalle del mdulo Assign "Asignar Valor y Tiempo de Ciclo". ..................................... 4
Ilustracin 3. Detalles del mdulo Process "Proceso Estacion 01". .................................................... 4
Ilustracin 4. Detalle del mdulo Process "Proceso Estacion 02". ..................................................... 5
Ilustracin 5. Detalle del mdulo Process "Proceso Estacion 03". ..................................................... 6
Ilustracin 6. Detalle del mdulo Decide "No Rechazadas Estacion 01?". ......................................... 6
Ilustracin 7. Detalle del mdulo Decide "Rechazadas Estacion 02?". ............................................... 7
Ilustracin 8. Detalle del mdulo Decide "Rechazadas Estacion 03?". ............................................... 7
Ilustracin 9. Detalle de los mdulos "Contador Partes Rechazadas". ............................................... 8
Ilustracin 10. Detalle del mdulo Seize "Coge Estacion 01". ............................................................ 8
Ilustracin 11. Detalle del mdulo Delay "Demora Estacion 01"........................................................ 9
Ilustracin 12. Detalle del mdulo Release "Libera Estacion 01". ...................................................... 9
Ilustracin 13. Detalle del mdulo Seize "Coge Estacion 02". ............................................................ 9
Ilustracin 14. Detalle del mdulo Delay "Demora Estacion 02"...................................................... 10
Ilustracin 15. Detalle del mdulo Release "Libera Estacion 02". .................................................... 10
Ilustracin 16. Detalle del mdulo Decide "Fue Rechazada?". ......................................................... 10
Ilustracin 17. Detalle del mdulo Record "Reporte Partes Desechadas". ...................................... 11
Ilustracin 18. Detalle del mdulo Record "No Rechazadas". .......................................................... 11
Ilustracin 19. Detalle del mdulo Record "Rechazadas". ................................................................ 11
Ilustracin 20. Modelo final de la simulacin de la lnea de produccin. ......................................... 13

Tablas
Tabla 1. Nmero en la cola en cada estacin de trabajo y utilizacin de los operadores. ............... 12
Tabla 2. Tiempos de ciclo promedio y mximo para partes rechazadas y no rechazadas................ 12
Tabla 3. Nmero de partes desechadas. ........................................................................................... 12

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Desarrolle un modelo de una lnea de produccin serial con tres estaciones de trabajo con altos
ndices de rechazos: 7% despus de cada estacin. Las partes rechazadas despus de la segunda
estacin de trabajo se devuelven a la primera estacin de trabajo se envan al desecho. Las partes
rechazadas despus de la segunda estacin de trabajo se devuelven a la primera estacin de
trabajo donde se revisan, lo que requiere un trazo nuevo de la distribucin de tiempo de
proceso pero aumentado en 50% de la distribucin de la operacin original. (Este factor de castigo
de 1.5 aplica slo en la estacin de trabajo 1 y no en la 2, cuando la parte regresa a ella). Las partes
rechazadas en la tercera estacin de trabajo se devuelven a la segunda estacin de trabajo donde
son revisadas, con un 50% de castigo (pero no en su nueva visita en la estacin 3). Los tiempos de
operacin son TRIA (6, 9, 12), TRIA (5, 8.5, 13) y TRIA (6.5, 8.9, 12.5) para las estaciones de trabajo
1, 2 y 3 respectivamente (todos los tiempos estn en minutos). Los tiempos entre llegadas de las
partes para el sistema son UNIF (6, 14). Ejecute el modelo por 20000 minutos, recopilando
estadsticas del numero en la cola en cada estacin de trabajo, el nmero de partes desechadas,
utilizacin de las estaciones de trabajo y los tiempos promedio y de ciclo mximo, para partes que
no se rechazan en ninguna estacin de trabajo, y para partes que son rechazadas por lo menos en
una ocasin. Tambin, recopile estadsticas del nmero de veces que una parte rechazada lo fue.

Diseo del Modelo de la Simulacin en Arena

El mdulo Create es utilizado para especificar el tiempo entre llegadas de las partes a la lnea de
produccin, como se muestra en la Ilustracin 1. En el mdulo Assign Asignar Valor y Tiempo de
Ciclo se inicializa el indicador de rechazo y el momento de la llegada, como se puede apreciar en
la Ilustracin 2.

Ilustracin 1. Detalle del mdulo Create.

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Ilustracin 2. Detalle del mdulo Assign "Asignar Valor y Tiempo de Ciclo".

El mdulo Process Proceso Estacion 01 se especifica la captura del operador 1 y el tiempo de

operacin de dicha estacin. Asimismo se modela los procesos en las estaciones 2 y 3.

Ilustracin 3. Detalles del mdulo Process "Proceso Estacion 01".

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Ilustracin 4. Detalle del mdulo Process "Proceso Estacion 02".

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Ilustracin 5. Detalle del mdulo Process "Proceso Estacion 03".

Los mdulos Decide No Rechazadas Estacion 01?, Rechazadas Estacion 02? y Rechazadas
Estacion 03? controlan el ndice de rechazo de las partes despus de cada estacin.

Ilustracin 6. Detalle del mdulo Decide "No Rechazadas Estacion 01?".

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Ilustracin 7. Detalle del mdulo Decide "Rechazadas Estacion 02?".

Ilustracin 8. Detalle del mdulo Decide "Rechazadas Estacion 03?".

En los mdulos Assign Contador Partes Rechazadas se incrementa el contador de rechazos de la

parte despus de cada estacin, para saber cuntas veces fue rechazada una parte en particular.

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Ilustracin 9. Detalle de los mdulos "Contador Partes Rechazadas".

Los mdulos Coge Estacion 01, Demora Estacion 01 y Libera Estacion 01 modelan la revisin
de las partes rechazadas en la estacin 1. En el mdulo Seize Coge Estacion 01 se captura al
operador 1. En el mdulo Delay Demora Estacion 01 se especifica el nuevo tiempo de operacin,
teniendo en cuenta la penalizacin correspondiente. Por ltimo, en el mdulo Release Libera
Estacion 01 se libera al operador 1. El modelado de la revisin de las partes rechazadas en la
estacin 2 se disea de manera anloga, como se muestra en las siguientes ilustraciones.

Ilustracin 10. Detalle del mdulo Seize "Coge Estacion 01".

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Ilustracin 11. Detalle del mdulo Delay "Demora Estacion 01".

Ilustracin 12. Detalle del mdulo Release "Libera Estacion 01".

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Ilustracin 13. Detalle del mdulo Seize "Coge Estacion 02".

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Ilustracin 14. Detalle del mdulo Delay "Demora Estacion 02".

Ilustracin 15. Detalle del mdulo Release "Libera Estacion 02".

El mdulo Decide Fue Rechazada? determina si la parte fue rechazada en alguna estacin.

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Ilustracin 16. Detalle del mdulo Decide "Fue Rechazada?".

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Finalmente, los mdulos Record registran el nmero de partes desechadas y rechazadas en la lnea
de produccin, como se puede apreciar en las siguientes ilustraciones.

Ilustracin 17. Detalle del mdulo Record "Reporte Partes Desechadas".

Ilustracin 18. Detalle del mdulo Record "No Rechazadas".

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Ilustracin 19. Detalle del mdulo Record "Rechazadas".

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El diseo del modelado completo de la simulacin de la lnea de produccin se muestra al final.

Resultados
Luego de disear y ejecutar el modelo de la simulacin de la lnea de produccin se obtienen los
siguientes resultados:
Cola
Estacin 1
Estacin 2
Estacin 3

Nmero Promedio
8.0456 partes
1.9548 partes
0.35 partes

Nmero Mximo
25 partes
12 partes
4 partes

Utilizacin
0.9947
0.9440
0.8503

Tabla 1. Nmero en la cola en cada estacin de trabajo y utilizacin de los operadores.

Tiempo de Ciclo
Partes No Rechazadas
Partes Rechazadas

Promedio
124.90 minutos
198.19 minutos

Mximo
237.53 minutos
522.20 minutos

Tabla 2. Tiempos de ciclo promedio y mximo para partes rechazadas y no rechazadas.

Indicador
Nmero de partes desechadas

Valor
170

Tabla 3. Nmero de partes desechadas.

Interpretacin
Luego de analizar los resultados obtenidos en la simulacin de la lnea de produccin se puede
apreciar que los operadores estuvieron ocupados la mayor parte del tiempo (99%, 94% y 85%,
respectivamente). En promedio, en la estacin 1 hubo 8 partes en espera, en la estacin 2 hubo 2
partes y en la estacin 3 solo hubo una; alcanzando valores mximos de 25, 12 y 4,
respectivamente.
Como era de esperarse, las partes que fueron rechazadas en alguna estacin pasaron ms tiempo
en la lnea de produccin que las que no lo fueron. En promedio, las primeras estuvieron en el
sistema 3 horas, 18 minutos y 11 segundos; mientras que las otras lo hicieron por 2 horas, 4
minutos y 54 segundos. Una parte rechazada lleg a permanecer 8 horas, 42 minutos y 12
segundos y hubo una parte no rechazada que se qued 3 horas, 57 minutos y 31 segundos.
Al final, 170 de las partes que ingresaron a la lnea de produccin durante la simulacin fueron
desechadas en la estacin 1. Esto de muestra eficiencia en el proceso. Sin embargo, el tiempo que
pasan las partes en las estaciones es alto, al menos en la estacin 1 cuando las partes son
revisadas despus de un rechazo.
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Modelo de la Lnea de Produccin

Ilustracin 20. Modelo final de la simulacin de la lnea de produccin.

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