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MATERIALES METLICOS.
0. INTRODUCCIN.
A lo largo de la historia, desde su aparicin en la Tierra, el ser humano se ha ayudado de
instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. En este sentido, la historia del hombre es
una historia de la tcnica.
Desde muy temprano el hombre utiliz los materiales disponibles a su alrededor: palos,
piedras, pieles, huesos para mejorar su hbitat, fabricar herramientas y armas, etc. pero sin
modificar sus propiedades estructurales.
No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales requieren, para ser
utilizados, de una compleja elaboracin. En este sentido, la aparicin de la metalurgia es un
hecho reciente, desde el punto de vista histrico, pero de tal importancia para el ser humano
que no sera posible entender sin l las sociedades contemporneas.
En 1836 el dans C. J. Thomsen expone un sistema de clasificacin de los materiales
prehistricos, proponiendo que se dividan segn provengan de la Edad de Piedra, de la Edad
del Bronce o de la Edad del Hierro. Hoy en da, dicha clasificacin sigue vigente.
Etapa Premetalrgica
El hombre prehistrico se vio atrado desde pocas tempranas por los minerales metlicos, por
su singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita (mineral de cobre), y en otros por su
capacidad para utilizarlos en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas superficies, caso del
ocre (palabra genrica que designa diferentes xidos de hierro), muy frecuentemente asociado
a yacimientos paleolticos.
El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo. Las
primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en Cayn Tepesi
(Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar en fro, por
martillado, pero tambin se puede calentar (a una temperatura de 200 a 300 C), para
aumentar su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Sin embargo, la fusin del cobre requiere de
una temperatura de 1083 C, lo que no est claro si se consigui antes de la reduccin del
mineral, que no necesita temperaturas tan elevadas. Lo cierto es que el cobre, nativo o mineral,
se fundi y se introdujo en moldes ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa.
Otros metales trabajados de manera premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar por
martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural.
Tradicionalmente, se ha considerado la aparicin de la metalurgia como el hito que marca un
antes y un despus en la prehistoria.
METALES
La imposicin del bronce hace que las armas sean cada vez ms numerosas y ms tiles para
la guerra. El bronce conoci enormes xitos con la aparicin de los primeros grandes imperios
como los orientales, el del Egipto faranico o el de la Creta minoica.
METALES
1. LA ESTRUCTURA METLICA.
Segn el diccionario de la Real Academia, los metales son materiales con alta conductividad
trmica y elctrica.
Sin embargo, estas caractersticas no son suficientes para definir este grupo de materiales,
por lo que se debe ampliar la definicin a:
Grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las siguientes
propiedades fsicas:
-
Molcula: Cuando los tomos se ligan entre s forman conjuntos que se llaman molculas (es
la parte ms pequea de un cuerpo)
METALES
En 1928, el fsico alemn Arnold Sommerfeld sugiri que los electrones en los metales se
encuentran en una disposicin cuntica en la que los niveles de baja energa disponibles para
los electrones se hallan casi completamente ocupados. En el mismo ao, el fsico suizo Flix
Bloch, y ms tarde el fsico francs Louis Brillouin, aplicaron esta idea en la hoy aceptada
'teora de la banda' para los enlaces en los slidos metlicos.
En esta teora se dice que los grupos de electrones residen en bandas, que constituyen
conjuntos de orbitales. Cada banda tiene un margen de valores de energa, valores que
deberan poseer los electrones para poder ser parte de esa banda. La banda con mayor
energa en un metal no est llena de electrones, dado que una caracterstica de los metales es
que no poseen suficientes electrones para llenarla. La elevada conductividad elctrica y trmica
de los metales se explica as por el paso de electrones a estas bandas con defecto de
electrones, provocado por la absorcin de energa trmica.
El hecho pues, de que los electrones de un tomo tengan diferentes niveles de energa, nos
lleva a clasificarlos por el nivel energtico (o banda energtica) en el que se encuentra cada
uno de ellos.
Banda de Valencia
Banda de conduccin ncleo, de tal forma que todos los electrones (pertenecientes a esa
banda) estn compartidos por todos los tomos del slido, y pueden
desplazarse por ste formando una nube electrnica.
Cuando un electrn situado en la banda de valencia se le comunica
exteriormente energa, bien sea elctricamente, por temperatura, luz, etc.
puede (al ganar energa) saltar a la banda de conduccin, quedando en
situacin de poder desplazarse por el slido.
METALES
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en
cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin
cida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de
su orientacin cristalina.
2. PROPIEDADES GENERALES.
2.1. Fsicas.
E es el fonn.
h la constante de Plank.
v la frecuencia de vibracin del oscilador slido.
METALES
Fusin. Si la cantidad de energa alcanza un valor en que se rompe dicha estructura. Depende
de las fuerzas de enlace interatmico y es inversamente proporcional a su capacidad de
dilatacin.
Mientras las alteraciones volumtricas de un slido debidas al calor puedan desarrollarse
libremente, ste se dilatar o contraer realizando sus fuerzas moleculares trabajos internos,
pero tan pronto se oponga un obstculo a este libre juego, dichas fuerzas originan trabajos
externos a veces considerables, capaces de variar la morfologa de las piezas y comprometer
la estabilidad de las construcciones de que forman parte. (Ver Tema 1, coeficiente de dilatacin
trmica).
El aumento de volumen implica movimientos y empujes que pueden alterar el equilibrio de una
estructura.
Adems de ese efecto, hay materiales cuya resistencia experimenta cambios considerables por
efecto trmico, el hierro por ejemplo, queda prcticamente desposedo de resistencia en un
incendio a 800 C, deformndose y doblndose aparatosamente.
METALES
CONDUCTORES
AISLANTES
DIELECTRICOS
METALES
2.2. Mecnicas.
Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que actan sobre l.
2.2.1. Ensayo de traccin.
El clsico ensayo de traccin durante mucho tiempo fue el nico empleado para juzgar la
calidad de los aceros de construccin:
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
y se define como:
-
Lmite elstico terico: Carga mxima por unidad de seccin que al cesar de actuar
no produce deformaciones permanentes en el material.
METALES
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde
aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se
quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Comienza la zona plstica del
ensayo de traccin.
El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia y la fuerza que lo
produjo se designa como:
F = Fyp
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la
carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada
en menor rea, provocando la ruptura.
Re = Fyp / A0
Resistencia a la traccin:
Rm = Fmx / A0
(Unidades : Kg/mm2)
% RA =
x 100
%L=
x 100.
METALES
El rea bajo la curva fuerza (F) - desplazamiento (L) representa la cantidad de energa que la
probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
Grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.
Los metales maleables presentan fuertes estricciones antes de su rotura por traccin, la
fundicin y otras estructuras cristalinas no permiten deformaciones y la rotura es inmediata.
Tambin las estructuras fibrosas rompen bruscamente sin previo aviso.
Normativa:
Por lo tanto, del ensayo de traccin se pueden obtener medidas de caractersticas como:
-
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura. Despus de golpear la
probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad
de energa disipada al golpear.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con
mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento depende de la temperatura y la
composicin qumica, obligando a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil".
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METALES
2.2.2. Fatiga.
Capacidad de soportar una fuerza o presin continuadas.
Cuando se sabe que las piezas metlicas trabajarn bajo la accin de esfuerzos intermitentes,
y como ampliacin de los ensayos estticos de traccin y de los dinmicos de resistencia se
realizan ensayos de fatiga.
-
Sirven para determinar la carga mxima que puede resistir un material durante un nmero
indefinido de ciclos sin romperse.
La rotura por fatiga se produce bajo la accin de cargas muy inferiores a la resistencia a la
traccin de un material e inferiores a su lmite elstico. Rompe sin avisar sin
deformaciones previas que lo avisen.
Partes oscuras donde ha existido frotamiento de una cara contra otra zona dnde
comienza a fallar el material.
Estructura limpia y cristalina correspondiente a la parte que rompe al final.
2.2.3. Soldabilidad.
Propiedad que tienen algunos metales por las que dos piezas de
los mismos, en contacto, pueden unirse ntimamente formando
un conjunto rgido.
Soldadura es el procedimiento por el cual dos o ms piezas de
metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una
combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal,
llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que se han de soldar.
Al enfriar, esta unin ser capaz de resistir a todos los
movimientos de alargamiento, torsin y doblado, sin que se
produzca alteracin de dicha unin con el tiempo y bajo las
condiciones para las cuales se ha efectuado la soldadura,
presin, temperatura, etc.
Soldadura por fusin. Realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que
se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal.
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METALES
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades
fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones
disponibles.
En una soldadura con aportacin, para conseguir la unin mediante la fusin de la aleacin,
hay que conseguir que cuando sta licue, fluya mojando al metal de tal forma que lo cubra
completamente. Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del
metal y la parte de la aleacin fundida que cubre a ste.
Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos
mtodos:
-
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METALES
Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en
ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones
de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para aplicar este tipo de soldadura primeramente se limpian las superficies de los metales (con
medios mecnicos) y se recubren, por lo general, con una capa de resina o brax. Esta
limpieza qumica ayuda a eliminar el xido de los metales. Posteriormente se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra.
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METALES
Soldadura por Arco Elctrico PLASMA: Es una evolucin del proceso de soldadura TIG.
Permite la unin de mayores espesores de metal, sin preparacin de bordes y con las
mismas prestaciones de calidad. Sus principales diferencias con el procedimiento TIG son: la
fuerte constriccin del arco elctrico (alta densidad energtica) y el uso de dos gases. Es un
procedimiento de alto rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidables
con fuertes espesores en la construccin de tanques, recipientes y tuberas.
- Soldadura por arco con electrodo recubierto.
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est
recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est
conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de
metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la
punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado
a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
- Soldadura por arco con fundente en polvo.
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para
proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen
las piezas a soldar.
- Soldadura aluminotrmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante
constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas
de hierro y acero.
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METALES
Los metales tienen energa de ionizacin baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones
para formar iones positivos o cationes. De este modo, los metales forman sales como
cloruros, sulfuros y carbonatos, actuando como agentes reductores (donantes de electrones).
2.4.2. La corrosin
La corrosin metlica es el desgaste superficial que sucede cuando los metales se
exponen a ambientes reactivos. Se originan en dichas superficies unos compuestos qumicos
similares a las rocas metalferas que se encuentran en la corteza terrestre. Es decir, las
reacciones de corrosin ocasionan que los metales regresen a sus menas originales.
2.4.2.1. Fundamentos de la corrosin
Es un proceso ELECTRO-QUMICO, donde se suceden reacciones de oxidacin y reduccin,
establecindose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corriente
elctrica de componente continua entre un nodo y un ctodo, a travs de un medio conductor,
como en una pila galvnica.
Para entender el proceso de corrosin metlico, y por lo tanto la causa del par galvnico se
aclaran los siguientes conceptos:
Electrolitos. Son soluciones conductoras de electricidad producindose
una disociacin (se separan en dos iones) de molculas del cuerpo
disuelto.
Ejemplo: Cl Na Na+ y Cl-.
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METALES
En el caso de los metales, pasan al lquido parte de los componentes de su red cristalina
pierde iones + queda cargado .
Disolucin
con
contenido de M+.
Puede ocurrir que dos metales estn en contacto y exista adems un lquido con un electrolito.
En ese caso se produce un par galvnico que lleva aparejada una fuerte corrosin (una
importante cantidad de iones de uno de ellos se separan de un metal depositndose en el otro).
Un ejemplo importante son las instalaciones de fontanera en las que se mezcla hierro y cobre
(el hierro pierde iones y por lo tanto masa, que se deposita en el cobre. Lo mismo ocurre con el
zinc, que pierde iones en contacto con el hierro).
Corrosin qumica:
Producida artificialmente
especficas...
por
cidos,
bases,
soluciones
Las principales tcnicas utilizadas se pueden clasificar en dos grupos: protecciones pasivas
(basadas en un control qumico) y protecciones catdicas (basadas en el control elctrico).
a). Protecciones pasivas.
Se entiende por proteccin pasiva la que implica una separacin elctrica entre nodos y
ctodos de las pilas de corrosin.
Los sistemas ms empleados se basan en el aislamiento de los elementos
constructivos a proteger mediante materiales dielctricos (pinturas, recubrimientos
plsticos, etc), evitndoles entrar en contacto con el medio conductor (agua, suelo, aire
hmedo), o protegindolo mediante un recubrimiento con otro metal ms resistente a la
corrosin.
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METALES
Procedimientos de aplicacin
Inmersin en un
metal.
Metalizacin por
proyeccin con
pistola.
Electrlisis.
Tratamientos
termoqumicos
de difusin.
Placado.
En funcin del tipo de fuente de la corriente continua usada para la proteccin se pueden
distinguir distintos sistemas:
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METALES
Corriente impresa
Fundamentos
Consiste en obtener la
corriente elctrica de
proteccin, a partir de
una fuente externa de
energa
elctrica,
fotovoltaica o elica.
Ventajas
Desventajas
Aplicaciones
prcticas
Proteccin
catdica
de
tuberas
enterradas. Todas las tuberas enterradas
que se utilizan para transportar agua o
petrleo estn protegidos por lo general
mediante tratamiento catdico, adems de
determinados revestimientos.
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METALES
nodos de sacrificio
Fundamentos
Cuando dos metales humedecidos se ponen en contacto, forman una pila electroqumica.
El metal qumicamente ms activo hace de polo negativo (nodo) y el menos activo, de
polo positivo (ctodo).
Como consecuencia, el metal ms activo se corroe ms rpidamente, protegiendo as al
menos activo.
Este tipo de proteccin se llama proteccin andica y el metal que hace de nodo se
llama metal de sacrificio. Por ejem: acero galvanizado (hierro recubierto de una capa de
cinc). Aunque se ralle y se deteriore, al ser el cinc ms activo que el hierro y se oxida ms
rpidamente, acta de metal de sacrificio y protege al hierro de la corrosin.
Tipos de
nodos
Ventajas
Desventajas
CORRIENTE IMPRESA
Requiere potencia externa.
Voltaje de aplicacin variable.
Amperaje variable.
Aplicables en cualquier medio.
Es necesario analizar la posibilidad de
interferencia.
- Sirve para reas grandes.
- Mantenimiento no simple.
- Resistividad elctrica ilimitada. Costo alto de
instalacin
-
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METALES
Por atraccin magntica (como por ejemplo el mineral de hierro que contiene xido
de hierro magntico).
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METALES
3.2.1. Reduccin.
Los metales frecuentemente se encuentran en la naturaleza en forma de xidos, sulfuros,
carbonatos, sulfatos y cloruros. Se denomina proceso de reduccin a la transformacin del
Metal combinado en Metal Libre.
3.2.1.1. Termometalurgia:
Procesos de obtencin de metales mediante el uso de
altas temperaturas y de las reacciones que as
ocurren.
Las mayores cantidades de metales se producen por
operaciones de fusin, es decir, reduccin a altas
temperaturas, en la cual el metal por lo general se recoge
en estado fundido.
El proceso de reduccin es ms fcil de efectuarse en los xidos que en los sulfuros o
carbonatos. Los sulfuros y carbonatos son convertidos primeramente en xidos por
calentamiento (proceso de tostacin); posteriormente estos xidos pueden ser reducidos por el
uso de hidrgeno, carbn, monxido de carbono, por metales ms activos o por electricidad.
Asociados a estos procesos trmicos aparecen otros materiales:
Combustibles.
Fundentes.
Su misin es hacer fusible la ganga del mineral y las cenizas del combustible para
formar una escoria lquida. La naturaleza del fundente depender del tipo de ganga.
- Ganga arcillosa: fundente carbonato de cal.
- Ganga siliciosa: Fundente arcilla.
- Ganga calcrea: Fundente arcilla.
A veces se mezclan minerales de ganga arcillosa con los de ganga calcrea y evitar
as el uso de fundentes. Tambin existen fundentes neutros que se aaden para
fluidificar las escorias (espato-fluor).
Refractarios.
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METALES
Alto Horno. Utilizado principalmente para la reduccin del mineral de hierro para obtener
arrabio. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de
hierro, la caliza y el coque.
La inyeccin de aire precalentado a 1.000 C, aproximadamente, facilita la combustin del
coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actan sobre el mineral y
los fundentes.
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METALES
Horno de oxigeno bsico. Es un horno en forma de pera que se rellena con los minerales
metlicos (parte en estado fro y parte fundidos). En su interior se introduce una lanza de
oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin de las
impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se
agregan los materiales fundentes. La reaccin
qumica resultante desarrolla una temperatura
aproximada de 1.650 C. El oxgeno se combina con
el exceso de carbono acabando como gas y se
combina tambin con las impurezas para quemarlas
rpidamente. Su residuo es absorbido por la capa
flotante de escoria.
Despus de haberse completado la inyeccin de
oxgeno, se analiza la composicin qumica de
diversas muestras de la masa fundida. Cuando la
composicin es correcta, el horno se inclina para
verter el metal fundido en una olla de colada.
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METALES
3.2.1.2. Hidrometalurgia.
Procesos de obtencin de metales en fase acuosa.
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva ( disolucin ) de los
componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin por diferentes
mtodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones
acuosas como agente de disolucin.
-
Lixiviacin. Operacin que consiste en hacer pasar un lquido, agua, alcohol, etc., a travs
de varias capas de una sustancia pulverizada para obtener los principios solubles de estas
sustancias.
En hidrometalurgia se utiliza la propiedad por la cual los minerales oxidados son fcilmente
atacables por los cidos.
Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalrgicos :
a. Disolucin del componente deseado presente en la fase slida.
b. Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida.
c. Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.
Los reactivos qumicos empleados (agentes lixiviantes) deben reunir diferentes
propiedades para poder usarse, por ejemplo : no deben ser muy caros, deben ser
fcilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver determinados
compuestos.
3.2.1.3. Electrometalurgia.
Procesos mediante los cuales se depositan metales sobre otra superficie metlica por
medio de la aplicacin de corriente elctrica en un medio electroltico.
Un proceso electroltico consta de
electroltica, la cual esta formada por:
-
una
celda
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METALES
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METALES
4. ALEACIONES.
4.1.1. Fase.
Es aquella parte o regin de un material que es distinta a otra regin en estructura y/o
composicin.
Ejemplos:
- Agua y hielo: Estas dos fases pueden coexistir, y aunque tienen una misma
composicin, el hielo es un slido cristalino con red hexagonal, mientras que el
agua es lquida.
- Plstico reforzado con fibra de vidrio
- Hormign reforzado con fibras (de acero, polipropileno, u otras).
Las dos fases de un material dado presentan diferencias bien claras tanto en composicin
como en estructura.
Frontera de Fase: Representa una DISCONTINUIDAD en la estructura y/o composicin de un
material. Estn representadas por las lneas que dividen cada sector del diagrama de fase.
4.1.2. Mezcla.
Material con ms de una fase. Los componentes se mezclan pero ninguno se disuelve en el
otro.
-
4.1.4. Solucin.
Mezcla que llega a la interpolacin molecular, (Agua + sal). Puede ser slida o lquida.
Tambin se puede definir como una sola fase con ms de un componente, en la que los
componentes se unen formando uno nuevo.
En una solucin puede ocurrir cualquiera de los siguientes casos:
-
Un tomo puede ser substituido por otro, en sitios de la red pertenecientes a la estructura
de la fase.
Los tomos pueden colocarse en intersticios de la estructura.
El soluto no modifica la estructura del solvente.
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METALES
Solubilidad limitada:
Cuando se agrega una pequea cantidad de Azcar (primera
fase) a un vaso con agua (una segunda fase) y se revuelve, el
Azcar se disuelve totalmente en el agua. Se obtendr slo una
fase: agua azucarada. Sin embargo, si al agua se le agrega
demasiada Azcar, el exceso se hundir en el fondo del vaso.
Ahora se tienen dos fases, agua saturada con azcar, ms la
slida excedente: el Azcar tiene solubilidad limitada en el agua.
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METALES
4.2. Aleacin.
Producto homogneo de propiedades metlicas compuesto de 2 o ms elementos, uno
de los cuales al menos debe ser un metal , sin que haya combinacin qumica entre
ellos. Tambin se podra definir como solucin en la que uno de sus componentes es un
metal.
Latn = cobre + zinc.
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas que no poseen por si
mismos:
- Mayor resistencia y dureza.
- Mayor resistencia a los impactos.
- Aumento de la resistencia al desgaste.
- Aumento de la resistencia a la corrosin.
- Mejoramiento de maquinabilidad
Disolucin slida con compuesto intersticial : Los pequeos tomos de uno de los
elementos se colocan entre la red de tomos del otro metal formando una aleacin
intersticial.
Compuesto intermetlico : Formado por 2 elementos con punto de fusin definido y que
no cumplen con la ley de la valencia , los enlaces son entre el metlico y el covalente.
Son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a
varias temperaturas, presiones y composiciones.
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METALES
El paso del estado slido al lquido exige una gran cantidad de energa calorfica (necesaria
para romper la red cristalina).
En el estado lquido (t > fusin) existen preagrupaciones semejantes al estado slido que
se denominan grmenes (agrupaciones atmicas en el seno de la masa lquida con una
estructura cristalina igual a la del metal slido o al menos compatible con sus planos
cristalinos).
El paso del proceso lquido al slido es inverso (desprende la energa calorfica absorbida).
METAL
ALEACION
Curva de enfriamiento del metal en funcin del Curva de enfriamiento de una aleacin entre dos
tiempo.
metales (M1 + M2) en funcin del tiempo.
AB Fase lquida.
T1 Comienza la solidificacin del metal M1.
BC Intervalo de solidificacin
T2 Solidificacin total.
CD Enfriamiento.
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METALES
V+F=C+2
En metalurgia
V+F=C+1
limita
30
METALES
31
METALES
Aleaciones de Magnesio
El Magnesio es ms ligero que el Aluminio, con una densidad de 1.74 g/cm3. Aunque las
Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio, sus relaciones
resistencia-peso son comparables. En consecuencia, las aleaciones de Magnesio se utilizan en
aplicaciones aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad, y equipo de transporte y manejo de
materiales.
Aleaciones de Cobre
Las Aleaciones de Cobre son ms pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la
fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio; presentan
una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividades elctrica y trmica.
Las aleaciones de Cobre son nicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un
valor decorativo apropiado. El Cobre puro es rojizo. Las adiciones de Zinc producen un color
amarillo dorado y el Nquel un color plateado.
Aleaciones de Nquel y Cobalto
Las Aleaciones de Nquel y Cobalto se usan para obtener proteccin contra la corrosin y para
lograr resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas, aprovechando sus altos puntos de
fusin y elevadas resistencias mecnicas.
Aleaciones de Titanio
El Titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y
propiedades favorables a temperaturas altas.
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METALES
Normalizado.
Temple.
Recocido.
Revenido.
33
METALES
Se puede realizar:
-
34
METALES
Laminacin en caliente.
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METALES
Laminacin en fro.
Consiste en hacer pasar una pieza fra entre
dos cilindros que giran en sentido contrario al
avance de la pieza modificando sus dimensiones
y a veces la forma.
Este proceso es normalmente complemento del
laminado en caliente. Se suele complementar
con un recocido.
Laminacin en fro productos.
Se fabrican por este mtodo chapas, lminas,
tubos...
Encabezamiento en fro.
Es el proceso de convertir barras de metal fro o alambres en componentes "apretando" el
metal contra una cavidad del troquel. El latn, el acero inoxidable, el acero bajo en carbono
y el de contenido medio de carbono son los materiales ms usados por lo general en este
proceso. El uso ms conocido de este proceso es el de la fabricacin de pernos, tornillos,
remaches y clavos.
Laminador de roscas.
Es un mtodo de aplicar una rosca a pernos hechos a mquina producido por
encabezamiento en fro. Las acanaladuras y los engranajes helicoidales son algunas de las
formas que se pueden hacer formando perfiles con rodillos.
Rectificado.
Es el proceso de eliminacin por medio del contacto autolimpiador de un material abrasivo
como el carborundo. A diferencia del corte profundo con una herramienta metlica, el
rectificado aplica slo una fuerza diminuta a la pieza que se trabaja en la mquina.
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METALES
5.2.3. Mecanizado.
Proceso mediante el cual la pieza obtenida por fundicin, forja se reduce a sus correctas
dimensiones mediante herramientas de corte.
TRABAJO
TORNO
CON
ESTAMPACIN
TROQUELADO
FRESADO
TALADRO
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METALES
Cementacin gaseosa: Los metales pueden cementarse con gases inestables que
aporten carbono. Para ello se calientan en contacto con hidrocarburos (metano, propano,
gas natural...), que se descomponen principalmente en carbono e hidrgeno
5.3.2. Nitruracin.
Es el proceso de endurecimiento superficial de aleaciones frreas mediante el cual se consigue
la formacin de una capa dura por absorcin y difusin de nitrgeno, sin necesidad de
tratamiento trmico alguno.
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5.3.3. Encalado.
Se introduce el metal en una cuba de agua e hidrxido de cal, calentndolo con vapor de
agua.
Adquiere as al material una ligera capa lubricante para posteriores operaciones de trefilado,
estampado...
5.3.4. Fosfatado.
Consiste en introducir el metal en una cuba con agua y fosfato de cinc (calentado a partir
de vapor de agua)
El material adquiere una capa protectora antioxidante y lubricante para procesos posteriores
ms complejos (ms que el encalado).
5.3.5. Decapado.
Operacin que consiste en limpiar la capa de xido o calamina del hierro o acero,
sumergiendo el material en una cuba de cido sulfrico, rebajado en agua y calentado con
vapor de agua.
Posteriormente, se realiza el enjuague, sumergiendo el material en una cuba de agua corriente,
para eliminar los restos de cido.
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