METALOGRAFA

67.47

Trabajo Especial

PROFESORA TITULAR: Inga. Tiracchia.

JEFE DE TRABAJOS PRCTICOS: Ing. Fuchinecco.
ALUMNO: Ruben Gutirrez.
PADRN: 76644

Las aleaciones ferrosas

Introduccin
Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro, contienen
mas carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura eutctica y por lo
tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto contenido de carbono tiene a hacer muy
frgil al hierro fundido, la mayora del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C.
La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni
en fro ni en caliente. sin embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre
moldes de formas complejas.
Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son inferiores a las de los aceros, su
costo bajo, su fcil colado y sus propiedades especificas los hacen uno de los
productos de mayor tonelaje de produccin en el mundo.
Las fundiciones llamadas de primera fusin, tienen la siguiente composicin:
C 2,5 - 4,5
Si 0,5 - 4,5
Mn 0,5 - 0,8
P 0,1 - 2
S < 0,15
Tipos de hierro fundido
El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a su estructura metalogrfica. Las
variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las impurezas, la
velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico. Estas variables controlan la
condicin y forma del carbono en la estructura.
El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La
forma y distribucin del carbono influir grandemente en las propiedades fsicas de la
fundicin. Se pueden clasificar en:
Fundicin blanca
donde todo el carbono se encuentra combinado
Fundicin Gris
la mayor parte del carbono se encuentra sin combinar en forma de grafito
Fundicin Maleable
Carbono mayormente sin combinar en forma de ndulos irregulares o carbono
revenido
Fundicin nodular
Mediante aleantes especiales, el grafito forma esferoides compactos.
Fundicin especial
Las propiedades y estructura de las anteriores se modifica por el agregado de
aleantes

Fundicin blanca
Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el carbono se
presenta combinado como Fe2C. Sus caractersticas son:
Excepcional dureza y resistencia a la abrasin
Gran rigidez y fragilidad
Pobre resistencia al choque
Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalogrfica segn el espesor
Desde el estado liquido, se forman cristales de austenita que disuelven cada vez mas
carbono hasta llegar a la temperatura eutctica, en donde el liquido remanente
reacciona para formar el eutctico ledeburita y cementita. Como la reaccin ocurre a
alta temperatura (1100`C) la ledeburita aparece como una mezcla gruesa.
Al bajar la temperatura, la austenita segrega carbono porque baja la solubilidad, de
manera que da lugar a la precipitacin de cementita proeutectoide mayormente sobre la
cementita ya presente.
A la temperatura eutectoide (723`C), la austenita con 0,8% de carbono se transforma en
perlita por la reaccin eutectoide.
La estructura tpica de una fundicin blanca consiste en dendritas de austenita
transformada (perlita) rodeadas de una red interdendrtica de cementita.
La cementita es un compuesto intermetlico duro y frgil que forma una red
interdendrtica. Esta caracterstica hace a la fundicin blanca muy dura y resistente al
desgaste pero frgil y difcil de maquinar. Su aplicacin esta en aquellos lugares donde
la resistencia a la abrasin y desgaste es lo mas importante ya que no admite ninguna
deformacin.
sus propiedades mecnicas son las siguientes
Dureza Brinell entre 375 y 600
Resistencia a la traccin entre 130 y 500 MPa
Resistencia a la compresin entre 1,4 y 1,7 GPa
Micrografas de fundicin Blanca

Fundicin gris
Es la que mas se utiliza en la industria. Su estructura esta formada por una matriz
metlica conteniendo grafito precipitado en forma de laminas de diversos tamaos y
grosores o formas variadas como rosetas, etc.
Las principales caractersticas de las fundiciones grises son:
Excelente colabilidad
Buena resistencia al desgaste
Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento superficial
Poca resistencia mecnica.
En este tipo de hierro fundido, la mayor parte del carbono esta en estado primario o
grafito. La tendencia de la cementita a separarse en grafito y austenita es favorecida
controlando la composicin y velocidad de enfriamiento de la aleacin. La mayora son
hipoeutcticas con 2 a 4% de carbono.
Estas fundiciones, solidifican primero formando austenita primaria. La formacin de
cementita a temperatura eutctica es minimizada por el alto contenido de carbono y la
presencia de elementos grafitizantes como el Silicio.
El grafito primario precipita en forma de placas o laminas irregulares tridimensionales,
que dan en su fractura el tpico color gris oscuro.
Durante el enfriamiento posterior, la austenita segrega mas carbono al bajar la
solubilidad y lo hace en forma de grafito o cementita proeutectoide que grafitiza
rpidamente.
La resistencia de la fundicin gris depende casi exclusivamente de la matriz en que esta
incrustado el grafito. Esta matriz depende de la condicin de la cementita eutectoide. Si
la rapidez de enfriamiento y composicin son tales que esta cementita grafitiza,
entonces la matriz ser completamente ferrtica, por el contrario si persiste la cementita
eutectoide, la matriz ser totalmente perltica.
La composicin de la matriz puede variar en infinitas combinaciones entre ambos
extremos.
La mezcla grafito-ferrita da la fundicin gris mas suave y dbil. La resistencia y dureza
aumentan al aumentar la proporcin de cementita hasta alcanzar el mximo en la matriz
grafito-perlita.
Influencia del Silicio
El silicio incrementa la fluidez y desplaza la composicin eutctica hacia la izquierda, lo
cual baja la temperatura de solidificacin. Al aumentar el Silicio decrece el rea de la
austenita y el contenido de carbono eutectoide.
Al ser un enrgico grafitizador, si no es balanceado por otros elementos formadores de
carburo, el carbono primario precipita como hojuelas de grafito. Una vez que se
constituye el carbono primario como grafito su forma ya no puede alterarse. Estas
hojuelas rompen la continuidad de la matriz y generan un efecto concentrador de
esfuerzos como verdaderas entallas, lo cual explica la baja resistencia y ductilidad de la
fundicin gris.

En la figura se ve como el contenido de

Silicio afecta la formacin de carburos,
dando como resultado las distintas
4
matrices de la fundicin gris. En la regin
media hay suficiente silicio como para
provocar la grafitizacin de todos los
3
carburos excepto la cementita eutectoide,
Fundicion gris
de manera que se obtiene matriz perltica y
Ferritica
hojuelas de grafito.
2
Fundicion gris
Perlitica
Se requiere de un cuidadoso control del
Fundicion
contenido de silicio y de la velocidad de
Blanca
1
enfriamiento para grafitizar la cementita
0
1
2
3
4
5
6
7
eutctica y proeutectoide pero no la
eutectoide a fin de lograr una matriz totalmente perltica de alta resistencia.
5

Influencia del azufre

Tiene el efecto contrario del silicio, ya que tiende a estabilizar los carburos. Adems
tiende a formar FeS, un compuesto intermetlico de bajo punto de fusin que al formar
redes interdendrticas, provoca fisuras y fragilidad en caliente. Reduce la fluidez y
provoca rechupes y cavidades en piezas fundidas.
En general el azufre se controla con el manganeso ya que forma MnS, unas partculas
muy duras y pequeas que no perjudican demasiado a la matriz.
Influencia del manganeso
Es un estabilizador de carburos, pero menos potente que el azufre. En la proporcin
correcta (3 a 1 con el azufre) forma MnS, reduciendo el carbono combinado y el efecto
del azufre. El exceso retarda un poco la grafitizacin primaria y estabiliza la cementita
eutectoide.

Influencia del fsforo

La mayor parte proviene del mineral de hierro y del carbn
mineral. Se combina con el hierro para formar Fe3P, que
constituye un eutctico ternario con la cementita y la perlita
llamado esteadita. La esteadita es frgil y con alto
contenido de fsforo, tiende a formar redes interdendrticas
alrededor de la austenita primaria y por lo tanto le confiere
fragilidad a la fundicin. Su contenido debe controlarse
cuidadosamente.
Su efecto aumenta la fluidez y favorece la grafitizacin
primaria junto al silicio. Es til para piezas muy delgadas.

Influencia del grafito

El tamao y distribucin del grafito influyen
drsticamente sobre las propiedades de la
fundicin. Las hojuelas interrumpen la
continuidad de la matriz, reduciendo la
resistencia y ductilidad. Las hojuelas pequeas
son menos dainas por lo que se prefieren.
El tamao esta normalizado y se determina por
comparacin con foto micrografas de muestra.
La muestra pulida se observa a 100x.
El enfriamiento lento de la fundicin favorece
la grafitizacin pero tambin la formacin de
grandes cristales de austenita primaria, dando
como resultado pocas hojuelas grandes y gruesas.
El exceso de carbono incrementa la formacin de eutctico y de grafito, lo que
puede debilitar la matriz de la fundicin en mayor proporcin que una hojuela de menor
tamao.
El silicio en exceso incrementa la formacin de eutctico y por lo tanto da hojuelas
mas finas y pequeas. Pero tambin es un enrgico grafitizador, por lo tanto tendera a
formar una matrz ferrtica de baja resistencia mecnica.
El mejor mtodo para reducir el tamao y distribucin del grafito es mediante el
agregado de inoculantes. Estos agentes inoculantes como Calcio, Aluminio, titanio,
zirconio, carburo de silicio, etc, causan la nucleacin de la austenita primaria originando
muchos pequeos granos, lo cual reduce el tamao y mejora la distribucin del grafito.
La forma de las hojuelas se clasifica en 5 tipos (A,B,C,D,E). El tipo D y E resultan de la
grafitizacin de una estructura eutctica tpica de hierros de alta pureza o en
fundiciones enfriadas rpidamente. Si bien las hojuelas son pequeas, la conformacin
interdendrtica de las mismas debilita la estructura de manera que son indeseables. Con
menor velocidad de enfriamiento no ocurren.
Las pocas hojuelas grandes y rectas del tipo C indican que el hierro es hipereutctico
en contenido de carbono. El silicio y otros elementos de aleacin reducen este efecto.
en general estas estructuras no son deseables.
Las hojuelas tipo B son comunes solo en la regin intermedia de una fundicin colada
en molde fro, conocida como manchada, donde la rapidez de enfriamiento es la
mxima que permite el proceso de grafitizacin.
El tipo de hojuela mas deseable es el A, que resulta de una estructura eutctica
completamente separada. En este caso el tamao pequeo de las mismas est
determinado por el de los cristales de austenita primaria alrededor del cual se forman.
Las caractersticas mecnicas de una fundicin gris son las siguientes:
Dureza Brinell entre 156 y 302
Resistencia a la traccin entre 150 y 430 MPa
Resistencia a la compresin entre 570 y 1,3 GPa

Micrografas de fundicin Gris

Fundicin maleable
Las piezas se cuelan en fundicin blanca y subsecuentemente se les realiza un
tratamiento trmico destinado a descomponer la cementita para producir la segregacin
de ndulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases:
Maleable de corazn blanco
Que consiste en un proceso de decarburacin acentuado
Maleable de corazn negro
ferrticas o perlticas, donde se precipita grafito en forma de ndulos. Las diversas
estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes caractersticas:
Excelente resistencia a la traccin
Ductilidad y resistencia al choque
Buena colabilidad
Ferrtica
La cementita es una fase meta estable, de manera que bajo condiciones particulares,
hay una tendencia de la misma a descomponerse en Hierro y carbono. Esta reaccin es
favorecida por la temperatura, la presencia de impurezas no metlicas y de elementos
grafitizantes.
La maleabilizacin consiste en convertir todo el carburo presente en la fundicin blanca
en carbono revenido en forma irregular (grafito y ferrita). El proceso requiere de 2
etapas de recocido:
En la primer etapa, la fundicin blanca se recalienta a una temperatura entre 900 y
950C. Durante el calentamiento, la perlita se convierte en austenita, la que a su vez
disuelve parte de la cementita.
El proceso de maleabilizacin comienza cuando el carbono se segrega de la austenita
saturada como grafito libre. Este proceso se forma a partir de ncleos que van
agotando el carbono de la interfase austenita-cementita adyacente hasta el punto en
que esos ncleos coalecen como ndulos irregulares en toda la estructura.
La velocidad de descomposicin depende de la facilidad de difusin del carbono y por
lo tanto de la temperatura y el tiempo. Si sta es demasiado elevada, la pieza se
deforma excesivamente.
La segunda etapa de recocido se realiza a 760C, donde se dejan enfriar lentamente
las piezas hasta el ambiente. La reaccin eutectoide ocurre a esta temperatura de
manera que el carbono que segrega la austenita se convierte en grafito sobre los
ndulos ya existentes. La austenita se transforma en su mayor parte en ferrita.
Esta fundicin llamada maleable ferrtica, es ahora mucho mas resistente a la traccin
y dctil que la blanca o la gris. Adems se puede maquinar con facilidad.
Las caractersticas mecnicas de una maleable ferrtica son las siguientes:
Dureza Brinell entre 110 y 145
Resistencia a la traccin entre 340 y 400 MPa

Fundicin maleable perltica

Si una cantidad de carbono se retiene como carburo combinado finamente distribuido,
resulta una estructura totalmente diferente a la ferrtica y la resistencia y la dureza se
incrementan en forma apreciable.
La primer etapa de recocido es la misma que para la maleable ferrtica. La segunda
etapa de recocido se reemplaza por un temple, generalmente al aire, el cual enfra las
piezas a travs del intervalo eutectoide lo suficientemente rpido como para retener los
carburos dispersos en la matrz. La cantidad de perlita formada depende de a qu
temperatura empieza el temple y la velocidad de enfriamiento. Si el efecto es
suficientemente enrgico, toda la matrz ser perltica.
Si la velocidad de enfriamiento a travs del punto crtico no es suficiente como para
retener todo el carburo, las reas que rodean los ndulos sern grafitizadas totalmente
y las reas alejadas de ellos sern perlticas.
Normalmente se recurre a una tercer etapa que consiste en revenir la pieza entre 500 y
650 C para esferoidizar la perlita, mejorar la maquinabilidad, tenacidad, etc.
Otra caracterstica de la fundicin maleable, es que mediante un temple desde la
temperatura de austenizacin total puede obtenerse una matrz totalmente martenstica
o baintica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Con esto se logran durezas
del orden del 60 HRc.
En general se utilizan fundiciones blancas aleadas para fabricar la fundicin maleable
perltica, que estabilizan carburos en la etapa eutectoide e impiden la formacin de
matrices ferrticas. Los mas comunes son el Manganeso y el Azufre. Otros, como el
cobre aumentan la resistencia mecnica, a la corrosin y mejoran las distribucin del
grafito.
Las caractersticas mecnicas de una maleable perltica son las siguientes:
Dureza Brinell entre 163 y 269
Resistencia a la traccin entre 450 y 830 MPa
Micrografas de fundicin Maleable

Fundicin Nodular
Aqu el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de esferoides
por el agregado de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes altamente nodulizantes.
Estas fundiciones presentan caractersticas comparables a las de un acero:
Excelente ductilidad y elongacin
Excelente resistencia a la traccin
Buena colabilidad
En esta fundicin el grafito aparece como esferoides mas o menos regulares y de
tamao parejo, distribuidos uniformemente en la matrz. Esta forma del grafito no
interrumpe tan marcadamente la continuidad de la matrz como en la fundicin gris, lo
cual da una mayor resistencia y tenacidad al material.
La fundicin nodular se obtiene directamente por moldeo a diferencia de la maleable
que requiere de varios tratamientos trmicos.
El contenido de carbono es el mismo que el de la gris, pero la diferencia reside en que
se agregan aleantes especiales llamados inoculantes, como el Magnesio y el Cerio, que
nodulizan el grafito. Esta operacin se realiza en la cuchara antes del colado ya que el
efecto de los inoculantes dura poco tiempo.
Se debe controlar especialmente el contenido de Azufre en la aleacin ya que ste
neutraliza enrgicamente el efecto de los inoculantes.
Ferrtica
La matrz ferrtica se consigue controlando la composicin qumica y la velocidad de
enfriamiento para que sea lo mas lenta posible a fin de permitir la difusin y la total
grafitizacin. Esta estructura proporciona mxima ductilidad, maquinabilidad, elongacin
y buena tenacidad.

Las caractersticas mecnicas de una maleable ferrtica son las siguientes:

Dureza Brinell entre 130 y 210
Resistencia a la traccin entre 380 y 630 MPa
Perltica
La matrz perltica se consigue mediante un tratamiento trmico de normalizado desde
870 C directamente de colada por la adicin de aleantes especiales. Esta estructura
proporciona mucha mas resistencia y tenacidad, pero es menos dctil.
Las caractersticas mecnicas de una nodular perltica son las siguientes:
Dureza Brinell entre 200 y 275
Resistencia a la traccin entre 550 y 900 MPa
Martensitica
Si la fundicin nodular se templa en aceite desde 930 `C, se obtiene una estructura
netamente martenstica, normalmente se realiza un revenido de la misma para disminuir
la dureza y mejorar la tenacidad. Con este proceso se obtienen las mas altas
resistencias a la traccin.
Las caractersticas mecnicas de una nodular martenstica son las siguientes:
Dureza Brinell entre 215 y 320
Resistencia a la traccin entre 680 MPa y 1,03 GPa
Micrografas de fundicin Nodular

Fundiciones Especiales
Los aleantes se aaden para mejorar determinadas propiedades especificas, como
resistencia al desgaste, la corrosin o la temperatura de cada tipo de fundicin. El
efecto general de todos ellos es el de acelerar o retardar la grafitizacin, los mas
comunes son Cromo, nquel, Cobre, Molibdeno y Vanadio.
El Cromo incrementa el carbono combinado formando carburos complejos mas
estables. Tiende a aumentar la resistencia y la dureza, bajando la maquinabilidad, pero
sobre todo la estructura resultante resiste mejor el calor y el desgaste. Los porcentajes
de aleacin van desde 1% hasta 35%, logrndose un amplio espectro de estructuras.
El Molibdeno retarda la transformacin de la austenita aumentando la templabilidad. Su
efecto es similar al que ocurre en el acero, que es aumentar la resistencia a la fatiga, al
calor y la dureza. Los porcentajes van desde 0,25 a 1,25%.
El Cobre tiene efecto grafitizador leve, disocia la cementita maciza haciendo menos
frgil la matriz, pero sobre todo aumenta la resistencia a la corrosin. Comnmente se
la utiliza para fundiciones maleables especiales.
El nquel es grafitizador, retarda la transformacin de la austenita y estabiliza la perlita
permitiendo lograr matrices totalmente perlticas. Se lo utiliza en combinacin con el
Cromo en la fundicin Blanca para lograr una matriz combinada de carburos, martensita
y austenita retenida, que logran una resistencia a la abrasin y dureza superiores
Diferentes tipos de fundiciones aleadas
Los elementos de aleacin y tratamientos trmicos adecuados, permiten la obtencin
de una gama de materiales, en los cuales las estructuras y las propiedades mecnicas
se adaptan a las aplicaciones particulares.
Fundicin gris austentica
Para resistir altas temperaturas y atmsferas corrosivas.
Fundicin gris o blanca martenstica
Para resistencia al desgaste a altas presiones de contacto y resistencia a la abrasin
Fundicin gris acicular
Para resistencia a los esfuerzos alternados
Fundicin gris al alto silicio
Resistencia a la oxidacin a alta temperatura y a la corrosin de cidos H2SO4 y HNO3
Fundicin blanca al alto cromo
Resistencia excepcional a los cidos H2SO4 y HNO3

Aptitudes tecnolgicas de las fundiciones

Esfuerzos estticos o repetitivos
Resistencia a la traccin
Las fundiciones cubren una amplia gama de valores, donde el limite superior es de
alrededor de 1000 MPA. Esta resistencia depende de la composicin qumica, de la
estructura metalogrfica, de la velocidad de enfriamiento, del espesor de la pieza, del
mtodo de obtencin, de los tratamientos trmicos, etc.
Las fundiciones grises muestran resistencias de entre 150 y 400 MPa
Las maleables, entre 350 y 700 MPa.
Las esferoidales entre 400 y 700 MPa
Resistencia a la compresin
Las fundiciones grises son 3 a 4 veces mas resistentes a la compresin que a la
traccin. Pudiendo superar incluso al acero. Las fundiciones maleables y nodulares
presentan valores similares a la traccin y la compresin.
Resistencia a la fatiga
El limite de fatiga por flexin rotativa alternativa es de 0,33 a 0,60, dependiendo de la
composicin. Las piezas de fundicin gris presentan alta sensibilidad a la entalla.
Esfuerzo de choque
Ductilidad
Solo las fundiciones maleables y esferoidales presentan una ductilidad interesante. No
as las grises y las blancas.
Resiliencia
La resistencia al choque varia con el tipo y la estructura de la fundicin
Las grises presentan una alta sensibilidad a la entalla y la energa absorbida varia entre
10 y 50 J
Las maleables y esferoidales ferrticas poseen gran ductilidad y absorcin de energa,
pero menores que los aceros al carbono. En cambio, las de matriz perltica presentan
gran resistencia al choque comparable con los aceros al carbono.
Desgaste y corrosin
Desgaste por frotamiento o deslizamiento
Las fundiciones maleables y esferoidales perlticas tienen una buena resistencia al
desgaste. En lo que respecta a las grises, el efecto del grafito laminar hace que sus
resistencia al desgaste sea excelente. Estas fundiciones permiten el endurecimiento
superficial que pueden llegar a los 60 HRc necesario para lograr un buen desempeo.
abrasin y frotamiento con alta presin de contacto
Las fundiciones blancas y martensticas son las que mejor resisten la abrasin en
ambientes hmedos o secos. se pueden lograr durezas de 800 Vickers. Estas durezas
se obtienen ya sea por tratamiento trmico o por aleantes especiales.
corrosin

Las fundiciones en general presentan un buena resistencia a la corrosin atmosfrica.

Las fundiciones aleadas, austenticas, al alto cromo y Silicio, resisten tanto los cidos
orgnicos como inorgnicos, loa lcalis y soluciones salinas mas comunes que se
utilizan el la industria.
Altas y bajas temperaturas
Las fundiciones se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas, que van desde
los 200C hasta casi los 1000C.
Bajas temperaturas
Las fundiciones grises no presentan una transicin dctil-frgil apreciable, de manera
que mantienen su resistencia a bajas temperaturas. Las grises austenticas son aun
mejores.
Las maleables y esferoidales presentan caractersticas similares a los aceros al
carbono por debajo de 0C. Las austenticas conservan su ductilidad y resistencia a la
entalla hasta -196C pero disminuye su resistencia a la traccin.
Altas temperaturas
Resistencia a la oxidacin
Estabilidad estructural
Resistencia al choque trmico
Resistencia mecnica hasta 400C
Amortiguacin de vibraciones
Las fundiciones, especialmente las grises, poseen una gran capacidad de
amortiguacin de vibraciones, los fenmenos de resonancia, la transmisin de ruidos,
etc. contra los aceros que cuya amortiguacin es pobre.

Micrografas de fundiciones