Anlisis de valores obtenidos:

Con el anlisis del grfico anterior, podemos afirmar que los materiales fueron clasificados
adecuadamente segn su dureza en la escala correcta. Ya que el resultado de los ensayos
estuvieron dentro del campo de validez de la escala a la que pertenecen. Por ejemplo.

En la escala B, realizamos ensayos en el cobre y en el latn, cuyos resultados fueron

64,1 y 47,2 HRB respectivamente. Siendo el campo de validez de esta escala de 35 a
100 HRB.

Pero en la escala C, ocurri algo distinto. De los ensayamos con los siguientes
materiales, obtuvimos como resultado:
Pieza de acero 1045 templado y revenido 57,9 HRc.
Pieza de acero 1045 bloque en V 45,4 HRc.
Pieza de acero inoxidable 54,3 HRc.
Pieza de acero 1020 7,5 HRc.
Siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRC , el acero 1020 arrojo un valor
fuera del rango, por lo que deducimos que este material debi ser analizado en otra
escala, con un campo de validez con cifras mas pequeas, y donde se aplique otro valor
de carga.
Por otro lado entre los ensayos de cada pieza notamos una variacin en las cifras ledas
del dial, esto lo asociamos con el tiempo que mantuvo la aplicacin de la carga cada uno
de los integrantes del grupo, recordando que se fueron alternando los ensayos de una
misma pieza.

OBSERVACIONES:

Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma
escala.
Verificar que este aplicada correctamente la carga inicial de 10 Kp, para lo cual, la
aguja debe pasar dos veces por el cero, y a la tercera vez quedar all.
Despus de aplicar la carga inicial Po = 10 Kp, se debe coincidir la aguja con el cero
del dial indicador de dureza, tratando de que la aguja este vertical y apuntando hacia
arriba.
Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al manos 5 ensayos.
Una vez realizadas las cinco mediciones de una misma pieza, y con las lecturas
obtenidas, calcularemos la media aritmtica que nos entregar el resultado del ensayo
Rockwell.
Se evitar hacer una nueva penetracin sobre otra penetracin.
CONCLUSIONES:

El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una gran
perdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores clculos
matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.
Es un ensayo que nos deja como resultado, despus del calculo de la media
aritmtica, un valor bastante exacto sobre la dureza del material.

 El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en materiales

duros como blandos.
Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque varia mucho la lectura entre
un ensayo y otro.
Es fcil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala que no
corresponde, porque los resultados no estn dentro del campo de validez de la escala.
Por ejemplo lo ocurrido con la pieza # 6 (acero 1020) cuya media aritmtica fue 7,5
HRc, siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRc.
Se conoci y aprendi a utilizar una mquina de dureza Rockwell.
Se logr determinar la dureza Rockwell en las escalas B y C , en los materiales
entregados en laboratorio.
Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco
tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados.

Traccin

DISCUCION DE LOS RESULTADOSLuego de observar los distintos resultados obtenidos lo primero

que podemos decir es quecada material es diferente a la hora de resistir la fuerza de traccin aplicada.
De losresultados podemos observar que el material que mas se alargo fue el cobre,
seguido por el acero, y finalmente la fundicin, la cual no tubo alargamiento, de esta
forma podemosver que el cobre y el acero son materiales dctiles, pero la fundicin resulto ser
unmaterial bastante frgil. De esta ultima probeta tambin podemos observar
que su porcentaje de estriccion tambin fue nulo, as el mayor porcentaje de estriccion
lo tuboel cobre, seguido del acero. Al comparar el esfuerzo mximo de ruptura,
podemosconcluir que es el acero el que resiste mayor carga en traccin, seguido por el
cobre, yfinalmente el acero. Al compara el rea bajo la curva en los grficos esfuerzodeformacin
mostrados anteriormente, podemos concluir que es el acero el ms tenaz delos tres materiales, as es
este ultimo el cual tiene un modulo de elasticidad mayor, y esla fundicin la que posee este ndice mas
bajo. Tambin podemos observar la zonadonde se rompi el material, all se pudo ver que el
acero y el cobre tiene una forma decopa, mientras que la fundicin posea un corte plano.

CONCLUSIONES
Atravs de la experiencia realiza, y expuesta anteriormente, se han podido observar distintas
caractersticas mecnica de los tres materiales ensayados, con esto hemos podido comparar los
resultados con las tablas de propiedades y nos hemos dado cuentade la valides de la

informacin respecto a este tema. Tambin observamos elcomportamiento de un material

sometido a una carga, la que genera esfuerzos de mayor envergadura a medida que
se amplifica la carga. Lo anteriormente mencionado cobrarelevancia a la hora de disear y
construir un elemento mecnico, el cual al estar sometido a diversas cargas genera distintos
esfuerzos y debemos observar si estematerial es capaz de resistir las cargas sin
traspasar su limite elstico y mucho menos suresistencia a la ruptura. As por medio de
estudios como el ensayo de traccin simplelos materiales demuestran sus propiedades
mecnicas, as como muchas de estas propiedades ya se encuentran medidas para una gran cantidad
de materiales solo bastacon conocerlas para poder determinar cual es el mejor y mas adecuado
material a lahora del diseo y construccin del mecanismo, dimensionando eventualmente los
costosque este posee. As de esta experiencia podemos concluir que de los tres materialesensayados
es el acero el que resalta como el de mayor ductilidad, tenacidad y quesoporta grandes esfuerzos
normales en traccin en comparacin con los demsmateriales. Bueno, podemos decir
que esto ha sido una gran experiencia, ya que haservido para comprobar los resultados
que aparecen en los libros e Internet. Ademsesta experiencia me permitir en un futuro,
gracias al manejo de propiedades mecnicas,cual material deber ser empleado en el diseo y
construccin de un proyecto mecnico
gabriel.b_05@hotmail.com