8.- COLADA CONTINUA.

Probablemente ningn otro avance a influido tanto en la estructura de la industria del acero y su
producto como la amplia adopcin de la colada continua , ya que con este proceso se puede
formar directamente del acero lquido una seccin semiacabada ,sin tener que pasar por la fase
del lingote, de las etapas de recalentamiento y de la laminacin de desbaste, Adems de que
los costos de capital de una planta de colada continua son mucho menores que los necesarios
para producir lingotes y laminarlos. Los costos de operacin son tambin inferiores debido a los
menores requerimientos de mano de obra y alto rendimiento del acero semiacabado.
Debido a que el proceso de colada continua solo maneja acero calmado, muchas aplicaciones
que empleaban los grados efervescentes o los de forma de botella para productos planos. as
como el acero semicalmado para perfiles, se transformaron para producirlas con aceros
calmados.
El objetivo del proceso de colada continua es la eliminacin de los procedimientos
convencionales de lingoteado, produciendo una seccin que sea llevada mas fcilmente al
producto final comercializado. Tal modificacin trae cambios significativos en rendimientos,
calidad de superficie, calidad interna y economa del proceso. (fig.8.1).

8.2- PRINCIPIO DE OPERACIN DE LA COLADA CONTINUA.

El principio de la colada continua parte de que el acero lquido se cuela en un molde
formado por una caja de paredes dobles sin fondo enfriadas con agua, en la que se forma una
delgada capa slida y una seccin semiterminada emerge por el fondo del molde. En este
momento la capa solidificada es de solo 14 a 1 ", de espesor y se solidifica despus con un
enfriamiento intensivo con rociadores de agua. Los problemas para colar acero son
considerables. Para que un metal solidifique primero se debe eliminar todo el
sobrecalentamiento arriba del lquidus, luego el calor latente de solidificacin y luego se debe
extraer todo el calor a travs de la capa o pared ya solidificada. Despus de que se elimina el
sobrecalentamiento, el progreso de la solidificacin es inversamente proporcional al calor de
fusin ( entre mayor sea el calor que se tenga que eliminar a temperatura constante menor
ser la solidificacin por unidad de tiempo para unas condiciones dadas de enfriamiento ) y
directamente proporcional a la transferencia de calor (conductividad trmica) a alta temperatura
(entre mayor sea la transferencia de calor, mayor cantidad de calor se extraer en las
condiciones de enfriamiento dadas, por lo tanto ser mayor la solidificacin ).
As, todo proceso de colada continua se compone de las siguientes operaciones:
1.- Transporte del acero lquido a la mquina de colada.
2.- Descarga en un contenedor llamado distribuidor o tundlsh.
3.- Flujo del metal del distribuidor al molde.
4.- formacin del producto slido de acuerdo al diseo del molde.
5.- Extraccin del slido del molde.
6.- Enfriamiento del slido por sistemas secundarios.
7.- corte del slido al tamao deseado.

8.3- TIPOS DE MAQUINAS DE COLADA CONTINUA.

Existen distintos tipos de mquinas :(fig.8.2)
a) La mquina de molde recto vertical es la ms antigua, la barra se mantiene vertical hasta
que solidifica completamente y entonces se corta. Esto se necesita ya sea una torre alta
rgida y consecuente mente costosa, siempre que la mecnica del suelo la permita, o un
pozo profundo con los consiguientes problemas de drenaje, seguridad y ventilacin. Su
ventaja es que no se flexiona la barra de acero y permite colar cualquier acero calmado,
incluyendo los que presentan fragilidad en caliente, que se agrietan fcilmente al estar
caliente, este tipo de maquina es ya obsoleta.
b).-EI primer intento que logro reducir la altura de un colador fue la mquina de descarga
curvada .Esencialmente se permita que la barra solidificara bajo rociadores de agua antes de
doblarse, el ahorro de altura fue poco,

c).-EI antiguo diseo en el que la barra deba estar slida antes de curvarse, se sustituy
rpidamente con los diseos en los que la seccin se curvaba en la zona de enfriamientos con
su centro todava en estado lquido, el molde permaneci vertical.
d).-La mquina con molde curvo es la que requiere menor altura de la instalacin, y
significa un menor costo inicial. El desarrollo de este tipo no fue posible hasta que la tecnologa
de la manufactura de moldes avanz y fue posible producir moldes curvados de dimensiones
exactas.
e).- Mquina de tipo horizontal. Es la mquina de diseo ms reciente, prcticamente
no tiene altura puesto que va al nivel del piso. El distribuidor va unido al molde y el sistema de
extraccin difiere al de las mquinas convencionales.

JC

5 6

1; del tipo vertical; 2, del tipo vertical con tercedura; 3, con el cristalizador vertical, parte
vertical corta y la torsin subsiguiente de determinado radio; 4, del tipo radial; 5, con el
cristalizador encorvado y de radio en aumento de la curvatura (del tipo curvilneo); 6, del tipo
horizontal (o inclinadas); C, zona del corte de las palanquillas; S, f i n de la solidificacin
Fig. 8.2- Diferentes tipos de mquinas de colada continua.

8.4- DESCRIPCIN GENERAL. -PARTES PRINCIPALES. (fig. 8.3)

OLLAS, VLVULAS Y BOQUILLAS DE COLADA CONTINUA.
Por lo general el acero para colada continua se vaca mas caliente que para colada en
lingotera, y se permite que flote sobre la superficie del acero una capa de escoria ms gruesa
para minimizar las perdidas de calor por radiacin. Tambin los tiempos de colada son
usualmente ms prolongados que para colar lingotes. Por tanto el desgaste de los refractarios
de la olla tiende a ser severo. Para contrarrestar este problema las ollas se revisten con ladrillos
de ms alta calidad que los empleados para colar lingotes, por ejemplo, revestimientos con 70%
de almina o arcilla superrefractaria para las hiladas superiores. Para disminuir el desgaste de
las barras taponadoras, con frecuencia se hacen ms gruesas que las empleadas en las
coladas con lingote.
Para tener una velocidad uniforme de flujo de acero del distribuidor, correspondiente a la
velocidad de extraccin de la barra de acero del molde, la mayora de los coladores continuos
emplean en las ollas boquillas con vlvulas deslizantes en vez de barras taponadoras, para
poder conservar una altura constante de metal del distribuidor y una velocidad constante de
colada. Con la finalidad de facilitar el proceso de colada continua, se dise un dispositivo para
el cambio de ollas llamado torreta o brazo porta cucharas, que consiste en una dispositivo con
brazos que giran por medios hidrulicos y que permite el vaciado con la utilizacin de una sola
gra, ya que mientras se est vaciando una olla por un brazo, la gra se desplaza por la otra
olla y antes de que se termine la anterior, sta es colocada en el otro brazo y con un giro de
180,se posiciona sobre el distribuidor sin perder la secuencia de la colada.

68

DISTRIBUIDOR O TUNDISH
Es un recipiente metlico revestido con material refractario colocado entre la olla de vaciado
y el molde, que recibe el acero. lo contiene y acta como amortiguador. Otros objetivos del
distribuidor son:
1.- mantener una velocidad constante de flujo en los moldes, que requiere de una altura
ferrosttica constante.
2.- Separar la escoria de la olla durante y despus del colado y mejorar la uniformidad del
chorro de metal que entra al molde.
3.-Distribuir el metal en dos o ms lneas para reducir el tiempo de colada de una hornada.
4.- Realizar todava las ltimas operaciones metalrgicas para obtener la especificacin del
acero.
Sin embargo, en el distribuidor se tienen prdidas de temperatura y de rendimiento por
cascaras o por salpicaduras, adems de su costo inicial y de mantenimiento. Los distribuidores casi
siempre estn montados en carros (carro portadistribuidor) que se mueven sobre rieles fijos en
relacin con el bastidor del molde. Adems, cualquier distribuidor se debe poder girar alrededor de su
eje longitudinal para sacar las escorias y limpiarlo despus de la colada. Los distribuidores que se
utilizan deben tener por lo menos 305 mm de movimiento vertical a fin de bajar el soporte al molde.

Las cajas de los distribuidores se revisten con un refractario de alta calidad para minimizar la
erosin por el acero lquido y el dao del mismo cuando el distribuidor se lancea para limpiarlo despus
de usarlo. Los revestimientos de alta almina son los ms utilizados. Los distribuidores se calientan
hasta ms o menos a 1100oC antes de usarse para evitar el choque trmico y la humedad.
Generalmente tienen forme de T o rectangular y con una capacidad del 8-10% de la capacidad de la
mquina. En la actualidad se est utilizando tambin los refractarios de placas en fro que ya no
requieren calentamiento ni mantenimiento

8.4.2- BOQUILLAS Y BUZAS DEL DISTRIBUIDOR.

El vaciado del distribuidor al molde se puede hacer de forma abierta o sumergida. Sin
embargoja tcnica ms comn hoy en da sobre todo para planchones, es la llamada colada
sumergida, que consiste en hacer llegar el metal al molde por debajo del nivel del lquido a travs de
un tubo cermico o boquilla y que protege el metal de la reoxidacin. Cada boquilla se coloca en su
posicin perfectamente vertical, el tamao de la boquilla y su condicin particularmente en los
distribuidores sin tapn gobiernan el progreso de la colada dentro de los lmites posibles de la
velocidad de oscilacin del molde. Usualmente las boquillas se hacen de silicato de zirconio u
oxido de zirconio los cuales no se erosionan y tienen poca expansin trmica. Un recurso comn
que se utiliza para evitar que se enfre una boquilla nueva cuando se inicia una colada, es el
empleo de una aleacin exotrmica de bajo punto de fusin y de escoria delgada ( Ca Si) .Las
buzas con orificios mltiples se disean para ocasionar una turbulencia visible del metal en el
molde, lo que indica que los orificios que apuntan hacia arriba dirigen el acero a la superficie del
metal en el molde, en donde el polvo de colada acta como un fundente que absorbe los
aluminatos y otras inclusiones.
Las buzas deben tener una elevada resistencia al choque trmico para soportar el flujo
repentino de acero lquido al inicio de la colada, una baja conductividad trmica para evitar las
costras del acero en el interior de la buza, alta resistencia a la turbulencia del acero, a la erosin
resultante en la parte sumergida y al ataque por el polvo de moldes.EI material mas comn para
hacer buzas es slice fundida y almina de alta pureza mezclada con 15 a 20 % de grafito.

8.4.3- MOLDES.
Los moldes son las partes ms importantes de la mquina de colada ya que ah es donde se
lleva a cabo el proceso de solidificacin y se le da la forma del producto a elaborar. Su tamao
depende del producto, pero su longitud independientemente es de aprox. 700 mm., lo cual, es
suficiente para obtener un espesor de piel que resista los esfuerzos a los que se somete el
material al salir del molde. El molde tambin se conoce como lingotera sin fondo y es refrigerada
con agua a travs de unos conductos
El principal material para producir los moldes es el cobre de grado electrolito de rita
conductividad libres de oxigeno, endurecidos por trabajado en fro tambin cobre endurecido
por precipitacin con 1%de plata o cromo los cuales tienen mejor conductividad
trmica. Tipos de molde y su procedimiento.
1.- Moldes maquinados a partir de una pieza forjada maciza. Son pesados, transmiten fuertes
vibraciones a travs de la maquinaria y tienden a distorsionarse fcilmente.
2.- Las placas de cobre acopladas con macho y hembra y atornilladas entre si formando una
estructura slida estos moldes son baratos pero tienden a atorarse durante la colada , a causa de
la expansin diferencial de varias placas o alguna fuga en las puntas, un atornillado demasiado
justo puede ocasionar que las caras se pandeen hacia adentro.
3.- Los tubos extruidos de seccin cuadrada o rectangular son tan baratos que pocas veces
conviene remarcarlos o repararlos, pero en las secciones grandes son poco estables.
4.- Los moldes soldados han sido posibles gracias a la tecnologa de la soldadura del cobre. El rango
posible de tamaos y espesores es ilimitado.
5.- Los moldes formados por explosin se hacen con tubos extruidos y soldados, estos moldes se
enfran internamente con agua y sus caras interiores son muy pulidas

8.4.4- OSCILACIN DEL MOLDE.

Originalmente los metales se vaciaban en un molde completamente fijo y la barra emerga
del fondo del molde soplo por gravedad, sin embargo.se descubri que la adherencia momentnea
del metal al molde causaba la interrupcin de la colada ocasionando la reventadura de la pieza por
debajo del molde, por lo que para romper el punto de adherencia el molde se montaba en fuertes
resortes que lo desprendan por sacudimiento.
De este modo, de acuerdo a la forma de cmo sale el producto del molde se conocen dos
tipos de extraccin: Negativa y Positiva. La extraccin negativa consiste en bajar el molde a una
velocidad mas alta que la velocidad con que se mueve la barra colada hacia abajo asegurando un
movimiento entre el molde y la capa slida de acero no solo en la carrera hacia arriba del molde
sino tambin hacia abajo. Las carreras varan de Vi a 1 " pero parece no haber una regla fija
respecto de la seleccin de la longitud de la carrera para un acero y la maquina en particular. En la
extraccin positiva, el molde se mova hacia arriba y el producto hacia abajo y se presentaba
cuando el metal comprima los resortes lo suficiente para que volvieran a su posicin inicial,
ejerciendo el molde un movimiento ascendente.

8.4.5- MARCAS DE OSCILACIN.

Una consecuencia del movimiento del molde, son las marcas de oscilacin sobre la
superficie del acero, a menos de que los rodillos la borren sern claramente visibles en la barra
fra. Estas marcas son depresiones ligeramente irregulares, paralelas y transversales a la
superficie, y se extienden completamente sobre la barra, son ms prominentes cuando se cuelan
con polvo para colada y por lo general varan en profundidad desde aproximadamente 1/32 a 1/8 ".
Estas marcas pueden producir concentracin de tensiones en la superficie del acero, las cuales
pueden ser tan grandes que pueden crear grietas transversales. Sin embargo, en condiciones
normales de colada y sin grietas, el producto se puede laminar sin que queden imperfecciones
superficiales.

8.4.6.- LUBRICACIN DEL MOLDE.

En la colada con chorro abierto se vierte una pequea porcin de lubricante o cerca de la parte
superior del molde, los objetivos de esta lubricacin son:
1.- Evita la adherencia.
2.- Minimiza las salpicaduras.
3.- Mejora la separacin de la escoria del molde.
4.- Mejora la transferencia de calor a travs de la pared del molde.
El agente tradicional de lubricacin fue el aceite de colza, pero debido a su escasez, usualmente
se mezcla con aceites minerales especiales. En la actualidad se emplean lubricantes
completamente sintticos, Los aceites deben tener baja viscosidad, para fluir fcilmente y un alto
punto de ignicin .preferencialmente arriba de 260 centgrados. El aceite de colza parece ser el
nico que combina las propiedades deseadas. La lubricacin-excesiva provoca la aparicin de
llamas u holln- sobre el molde, las picaduras finas en la superficie del acero y posiblemente, las
grietas capilares. La tendencia reciente es aplicar tan poco lubricante como sea posible. Cuando
se utiliza el choro abierto tambin es comn aplicar una mezcla protectora del metal llamado polvo
de cobertura elaborado a base de SiO2, AI2O3, CaO, MgO, F, C., que aparte de que disminuye
las prdidas de temperatura, atrapa inclusiones.
8.4.7- CONTROL DEL NIVEL DEL METAL EN EL MOLDE.
Los cambios en el nivel del metal en el molde pueden causar la exposicin a la oxidacin de una
delgada capa ya solidificada cuando el nivel del metal disminuye y puede promover la aparicin de
inclusiones oxidadas superficiales en el producto y tambin puede provocar una reventadura.
Adems, el control del nivel del metal en el molde es fundamental en la sincronizacin con la
velocidad de colada. El control manual del nivel del acero, mediante el aumento de la velocidad de
colada, cuando el nivel del metal se eleva o viceversa, pocas veces es bastante exacto cuando la
presin ferrosttica en el distribuidor cambia, an cuando se emplee una vlvula deslizante en la
olla o cuando la camisa o la buza se tapan o erosionan. Actualmente para controlar el nivel del
lquido en el molde, se tienen varios tipos de controladores.

1.- La medicin de la intensidad de flujo de una radiacin que pasando a travs del molde es
afectada por el efecto de atenuacin por el metal lquido o la deteccin de los gradientes interiores
de temperatura.
2.- Se emplea un grupo de termopares sensibles en lnea vertical sobre la pared del molde, espacindolos
cada % o 1/ 2 y extendindose desde cerca de la entrada del
molde hasta la salida del mismo. Las puntas de los termopares se empotran en la pared del molde
que esta en contacto con el acero y las seales se interpretan electrnicamente.

8.4.8- ENFRIAMIENTO SECUNDARIO.

Es el trmino que se emplea para describir el enfriamiento por rociado con agua de manera
directa abajo del molde a travs de boquillas, sin importar el nmero de zonas que lo
compongan. Para romper la capa de vapor de agua, fuertemente aislante que se forma en el
producto al rociarlo con agua.se aplica presiones de 50 a 80 psi (35 a 56000 kg/m2) y con
consumos de agua de hasta 1.7 Lts/kg.
El ajuste de enfriamiento secundario a la clase de acero que se va a colar es de gran
importancia, particularmente en los colados grandes. Un sobreenfriamiento excesivo promueve
grietas en estrella que pueden o no soldar en el proceso siguiente, pero al quedar expuestas a
ser cortadas, casi seguramente se oxidarn y no soldarn.
La prctica de los rociadores y de los rodillos influye mucho en la calidad del acero y la forma de
la pieza, y cualquier leve desalineamiento de los rodillos o un atorn de los mismos, arruinaran la
apariencia y la calidad de la superficie. Las desviaciones extremas de las prcticas ptimas
pueden causar un agrietamiento severo o aun reventones algunas veces muy por debajo del
molde. Las boquillas se elaboran de acero inoxidable y los rodillos de aceros resistentes a la
friccin y a las altas temperaturas (Cr, Ni, Mo),

8.4.9-RODILLOS ENDEREZADORES Y OPRESORES.

Los rodillos de opresin jalan la seccin o producto elaborado de manera uniforme,
permitiendo que el molde realice sus ciclos de desmoldeo.La traccin debe estar sincronizada con
la velocidad del molde, por tanto los dos accionamientos, el mecanismo del molde y el de
extraccin deben estar acoplados. La presin hidrulica de los rodillos debe ser controlable para
jalar la ltima seccin al final de la ltima hornada. Donde la pequea reduccin usada durante la
colada poco mayor que su superficie puede ser insuficiente para despejar la mquina. Algunos
tipos de rodillos se observan en la fig. 8.7.

8.4.10-CIZALLAS.
A pesar de que originalmente las cizallas cuestan ms que el corte con flama viajera, tiene las
siguientes ventajas.
- Menor costo de operacin.
- Mayor contabilidad.
- Obtencin de cortes ms limpios.
- Pesos ms exactos de la palanquilla.
- No forman cascarilla de oxido.
- Seguridad.
Las instalaciones de colada de planchones utilizan siempre sopletes de oxigeno-gas que se
sujetan y viajan con el planchn mientras se efectan el corte transversal, y al terminarlo regresan
a su posicin inicial.

8.5- PROCESO DE SOLIDIFICACIN.

A continuacin se describe el proceso de solidificacin en el molde. En las primeras
pulgadas en las que el metal toca las paredes del molde, se elimina el sobrecalentamiento y parte
del calor latente. En esta zona el acero slido es una capa delgada y est en estrecho contacto con
el molde enfriado con agua, que permite las altas velocidades de remocin de calor por conduccin.
Conforme engrasa la capa slida, el gradiente de temperatura en la capa causa una contraccin de
la misma, que hace que se flexione hacia dentro lo que permite la formacin de una capa de aire
entre esta y el molde, reduciendo la transferencia de calor permitiendo que se recaliente la
superficie exterior de la capa .El incremento de la presin ferrosttica del corazn lquido llega a ser
tan grande que fuerza el arqueamiento hacia dentro logrando un contacto momentneo con la
pared del molde. Este mecanismo de contraccin y recalentamiento contina de manera que en la
zona inferior del molde solo ocurre un contacto intermitente y al final del molde ya no tiene contacto.
La estructura interna de un acero de colada continua se determina atacando qumicamente
una seccin transversal. La zona exterior es una zona de enfriamiento que consiste de dendritas
muy finas, orientadas al azar, que se producen por las elevadas velocidades de solidificacin que
se obtienen en el molde, y se semeja bastante a la capa exterior de un lingote colado
convencionalmente. La velocidad de remocin de calor se reduce al contraerse la capa solidificada
conforme sale del molde y al emerger de ste se desarrolla una interfase de enfriamiento
relativamente uniforme que establece un distinto gradiente de temperatura, produciendo la segunda
zona en la que ocurre un enfriamiento direccional de forma claramente columnar.
La porcin que solidifica al final, contiene usualmente dendritas orientadas al azar, o equiaxiales,
cuya extensin depende del espesor de la seccin, de la composicin qumica, del grado de
sobrecalentamiento y de la intensidad del enfriamiento secundario.

PUnu.
de
debilid
ad
debido
!vttium
alai
a
,8- Progreso de la solidificacin durante la colada continua

8.5.1-ESPESOR DE LA CAPA SOLIDIFICADA Y ALTURA METALRGICA.

Dos parmetros importantes para el diseo de una maquina de colada continua son:
- Espesor de la capa solidificada en cualquier instante.
- Altura metalrgica (profundidad del crter lquido)
Con el estudio de las reventaduras de la capa solidificada se tiene una buena oportunidad
para comprender el estudio de solidificacin de la seccin de una barra de colada. Las
reventaduras son sucias y espectaculares, son casos problemticos en los que la presin
del lquido excede la resistencia de la capa slida bajo del molde, la capa slida se rompe
y el liquido se derrama sobre ella. Las razones de la reventadura son muchas:
a) velocidad excesiva de colada.
b) enfriamiento insuficiente.
c) Soporte desigual o insuficiente de la seccin.
d) Acero sucio con zonas dbiles en la capa.

8.6.- AGITACIN ELECTROMAGNTICA EN LA COLADA CONTINUA.

Los primeros experimentos sobre la agitacin electromagntica fueron realizados en los
aos 50s.Este tcnica consiste en aplicar campos rotatorios de baja frecuencia dispuestos
concntricamente en relacin a los ejes del molde, que permiten la agitacin del acero.
Produciendo un flujo rotatorio horizontal del fluido, que forma un menisco cncavo sobre
el nivel del metal. El empleo de EMS a llevado tambin al diseo de rodillos de apoyo que
llevan colocado el inductor en su interior y dirigidos directamente al producto lo que
conlleva a una mayor eficiencia. Actualmente es una prctica comn y tiene los siguientes
objetivos:
1).- Mejorar la estructura interna del producto a elaborar, es decir, hacer una estructura
ms fina, disminuir la segregacin central, as como la porosidad.
2).- Mejorar la superficie del producto, reduciendo la cantidad de defectos superficiales y la
cantidad de inclusiones no metlicas, produciendo una piel ms limpia.
3).- Producir una zona de solidificacin equiaxial en el centro del producto, ya que la
agitacin permite que las dendrita se rompan, que luego lleva a la solidificacin deseada.

8.6- ACEROS PARA COLADA CONTINUA.

Los requerimientos generales para que un acero se procese por colada continua son:
a).-Control preciso de la temperatura del acero, este debe ser uniforme en el colador y tan
baja como sea posible, solo de 10 a 30 centgrados arriba del lquidus.
76
b).-Ausencia de gotas de escoria o de grandes inclusiones originadas en la reoxidacin
que son sumamente perjudiciales para la calidad superficial del acero.
c).-Ninguna evolucin de gases, que como sopladuras actuaran como las grandes
inclusiones y tendern a producir picaduras finas y costuras en el producto .Es obvio
de acuerdo con esto ultimo, que los aceros semicalmados y no calmados no son
colables por este proceso.

Fig. 8.9- Esquema de la agitacin electromagntica en el molde y en la zona fuera de ste.

8.8- INICIO DE LAS OPERACIONES EN COLADA CONTINUA.

Debido a que el molde es hueco, para iniciar la operacin, la mquina de
colada continua requiere de un piso inicial o fondo momentneo en el molde que
permita que el acero que se est vaciando solidifique para que luego pueda ser
arrastrado por los rodillos extractores. A este piso que se le pone al molde para
iniciar la colada se le llama barra falsa la cual ser utilizada cada que inicie una
secuencia de operacin. Los sistemas de barras falsas han tenido algunos
desarrollos que permiten actualmente utilizar varios tipos de barras falsas tales
como: las de tipo cadena, semirrgidas y rgidas. Despus de que el mecanismo
de barra falsa logra que el producto sea extrado, antes de llegar la zona de corte
deber ser desviada desconectada mediante alguno de los mecanismos
77

que se sealan en la figura 8.10. Y en donde se observa 3 sistemas de desconexin

automtica:

Desconexin automtica por rodillo de elevacin (fig. 8.10 A).

En este mecanismo, la cabeza permanente se separa de la lnea de
colada por medio de un rodillo de elevacin operado hidrulicamente. La
barra tipo cadena se desva hacia su almacenamiento horizontal.
Desconexin automtica por el rodillo de desdoblamiento de la
unidad de extraccin (fig.8.10 B).
La cabeza permanente es separada de la lnea de colada por el rodillo
de desdoblamiento neumtico o hidrulico de la unidad de evacuacin. La
fuerza de reaccin es tomada por un rodillo opuesto basculante, que es
empujado hacia abajo sobre la lnea de pasada. La barra es rgida o
semirrgida y se almacena sobre el rea de la mesa de rodillos de precorte.
Desconexin por movimiento de giro (fig.8.10 C).
La cabeza permanente es separada de la lnea de colada por elevacin
vertical de la barra falsa, justo despus de la unidad de la unidad de
extraccin Esta solucin se usa para el almacenaje vertical de la barra falsa
tipo cadena. La barra falsa es levantada por medio de un cabrestante.

8.9-DEFECTOS.
La formacin de defectos en colada continua es semejante al caso del vaciado
en lingotes. Cualquier defecto encontrado en los lingotes tiene su contraparte en la
colada continua. Desde luego, que las caractersticas de cada fenmeno sern
mayores o menores. El conocimiento de las causas que lo originan y su manera de
evitarlos son de mucho valor, pues segn se manejen las mismas, sern los resultados
de calidad que mostrar el producto terminado.
Un criterio simple de clasificar los defectos que aparecen en la colada continua es el
siguiente:

Defectos de superficie.

Defectos internos.

Defectos de forma.
Cada uno de este tipo de defectos, incluye a su vez, varios defectos tal como se

sealan en la tabla 8.1. En las pginas (81y82) viene tambin una relacin de defectos

en el acero, su caracterstica y sus causas probables. Las grandes grietas o

reventaduras ocurren cuando la delgada capa solidificada se somete a esfuerzos de
traccin que exceden su resistencia. Dada la baja resistencia en caliente de los
aceros, a temperaturas prximas al punto de fusin, los detectos.pn aparentemente
menores de la capa, pueden ocasionar un reventn que por lo general ocurre a corta
distancia del extremo inferior del molde, o bien, una grieta severa. Los defectos que
contribuyen a la formacin de reventaduras o defectos son:
1.- Una corteza slida demasiada delgada para soportar la presin ferrostatica:
debido a un enfriamiento insuficiente, a una velocidad excesiva de colada o a
temperaturas excesivas del acero.
2.- Los parches de escoria o las sopladuras presentes en la capa slida debidas a una
mala desoxidacin del acero, un exceso en la lubricacin , una mala separacin de la
escoria del molde o falta de agitacin gaseosa antes de colar.
3.- Un enfriamiento irregular en el molde o en la zona de enfriamiento primario, por
taparse una o ms boquillas.
4.- Una traccin excesiva o no sincronizada de los rodillos moldeadores o sea los de la
zona de enfriamiento primario.
5.- Una incorrecta alineacin o presin desigual de los rodillos moldeadores o sea de
la zona de enfriamiento primario.
6.- Aflojamiento o la brusquedad del mecanismo de oscilacin.
7.- Adherencias en el molde debido a fallas de lubricacin, adherencia de la capa
slida a la buza, pegaduras, rayones o erosin del molde.
8.- La debilidad inherente del acero debido a un contenido excesivo de elementos
residuales (P, S, Sn, Cu y otros)
9.- Falta de ajuste de acuerdo con el grado de acero a colar.

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