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Ingenieria de Sistemas de Procesos
Ingenieria de Sistemas de Procesos
2.
Revisar los conceptos de conversin y selectividad, desarrollando correlaciones entre ambas, para su utilizacin en el
clculo de balances.
PROBLEMA N 1
En la Figura 1, se muestra un diagrama de flujo para la produccin de etilbenceno. Las reacciones son:
Etileno + Benceno
Etilbenceno
Etileno + Etilbenceno
Dietilbenceno
Etileno + Dietilbenceno
Trietilbenceno
La reaccin se lleva a cabo con exceso de benceno y conversin casi completa del etileno, para tratar de minimizar la
formacin de di y trietilbenceno, y la misma tiene lugar a 300 psig y 820F sobre catalizador. Se requieren dos reactores (uno
en funcionamiento y el otro en regeneracin debido a la formacin de coque). La alimentacin de etileno contiene 0.94% de
etano y 0.28% de agua en la alimentacin de benceno.
Ao 2013
PROBLEMA N 2
Un flowsheet para la sntesis del etanol se muestra en la Figura 2. Las reacciones son:
Etileno + Agua
2 Etanol
Etanol
Dietil-ter + Agua
La reaccin tiene lugar a 560 K y 69 bar, y con una conversin del 7 % del etileno. La constante de equilibrio para la
produccin del dietil-ter en esas condiciones es K = 0.2.
Las corrientes de alimentacin son agua pura y etileno (90 % etileno, 8 % etano y 2% de metano).
R
e
a
c
t
o
r
Agua
Separador
Lava
dor
Condensado
Azetropo:
EtOH - H2O
Columna
Alimentacin
de etileno
Columna
Columna
DEE
H2O
H2O
(1)
(2)
La melaza contiene 55% de azcares y se diluye para dar un mosto con 15% de azcar. La primera es una hidrlisis en medio
cido (sulfrico), para desdoblar la sacarosa en glucosa y fructosa. Despus se agregan nutrientes. Se ajusta la temperatura y
se agregan la levadura Saccharomyces cerevisiae. Cuando termina la fermentacin, el lquido resultante se pasa a una
columna de destilacin (alambique) donde se obtiene el alcohol de 96G.L.
Debido a que el CO2 desprendido en el fermentador lleva una cantidad apreciable de agua y vapores de alcohol, este ltimo se
recupera mediante un absorbedor y se recicla a la columna de destilacin donde se separa el alcohol producido en la
fermentacin. El fermentador opera a 15C y las reacciones se puede suponer que se completan en un 100%. Tanto el
absorbedor como el fermentador operan a presin atmosfrica.
Ao 2013
Absor3
be-
dor
Agitador
Mezclador
6
Fe, Te
Fermentador
AX, S, P, CO2, T
lam
bi1. Melaza
2. Agua
3. Levadura y nutrientes
4. Agua
5. CO2
6. Alcohol etlico
7. Agua (a reciclo a corriente 4)
que
Siendo B el producto deseado y C el producto no deseado. Se define la selectividad como S = mol de producto deseado / mol
de A convertido. Realizar un anlisis cintico para determinar la dependencia de la selectividad con la conversin si
corresponde.
Cul sera el resultado si la primera reaccin fuese de primer orden y la segunda de segundo orden?
PROBLEMA N 5
El isooctano (gasolina) se puede producir mediante las siguientes reacciones:
Buteno + Isobutano
Buteno + Isooctano
Isooctano
C12
Las reacciones tienen lugar en fase lquida a 45F y 90 psia en un reactor tanque agitado continuo. Asuma que la cintica de la
reaccin coincide con la estequiometra y desarrolle una expresin para la selectividad (isooctano producido por buteno
convertido). Tome como valores de k1 y k2, 70.4 y 166.5 respectivamente y que los reactivos se alimentan puros al reactor.
Ao 2013
PROBLEMA N 6
El etileno puede producirse a partir del craqueo trmico del etano mediante las siguientes reacciones:
C2H6
C2H4 + H2
C2H6
C2H4 + CH4
Produccin, % peso
H2
2.00
2.47
2.98
3.51
4.07
4.64
CH4
1.30
1.63
2.12
2.69
3.23
3.96
C2H4
28.90
35.8
43.20
51.10
59.40
67.80
C2H6
67.80
60.10
51.70
42.70
33.30
23.60
Ao 2013
PROBLEMA N 2
El etileno puede producirse a partir del craqueo trmico del etano mediante las siguientes reacciones:
CH6
C2H4 + H2
CH6
C2H4 + CH4
Las reacciones tienen lugar a 820 C y 3.5 atm. Se desea producir 875 lbmol/h de un producto que contiene 75 % de etileno.
Suponer que la selectividad est dada por:
Mol de C2 H 4 formado
0.0381
1
Mol de C2 H 6 convertido
(1 X )0.241
La alimentacin de etano contiene 5 % de CH4 como impureza y su costo es de $ 1.65/ lbmol. El etileno con una pureza del 95
% vale $ 6.15/ lbmol. El valor del combustible es de $ 4/ 106 Btu.
Ao 2013
azetropo = $ 23.96/ kmol. Considere que: la melaza est constituida por sacarosa y agua; y que el CO2 tiene un costo de $
0.96 / kmol, si se vende el efluente gaseoso. Consultar a la ctedra por otros datos.
PROBLEMA N 4
Considere el esquema de produccin de isooctano dado en el prctico 1. El caudal de produccin deseada es de 918 lbmol/h
de isooctano. Los costos de las corrientes son:
Buteno
$ 4.40/ lbmol
Isobutano
$ 5.63/ lbmol
Isooctano
$ 36.54/ lbmol
Combustible
Componente
C3
8%
12 %
Buteno
80 %
i-C4
73 %
n-C4
12 %
15 %
PROBLEMA N 5
El estireno puede producirse por medio de las siguientes reacciones:
C6H5-C2H5
Etilbenceno
C6H5-C2H3 + H2
Estireno
(1)
C6H5-C2H5
Etilbenceno
C6H6 + C2H4
Benceno Etileno
(2)
C6H5-C2H5 + H2
Etilbenceno
C6H5-CH3 + CH4
Tolueno
Metano
(3)
La reaccin tiene lugar a 1115 F y 25 psia. Se desea producir 250 lbmol/h de estireno.
Wenner y Dybdal encontraron correlaciones para la distribucin de producto:
Ao 2013
Moles de Benceno
0.333 X 0.215 X 2 2.547 X 3
Mol de Estireno
Moles de Tolueno
0.084 X 0.264 X 2 2.638 X 3
Mol de Estireno
donde X es la conversin a estireno. La corriente de alimentacin de etilbenceno contiene 2 % en moles de benceno. Los
costos de los productos y los reactivos son:
Etilbenceno
$ 15.75/ lbmol
Estireno
$ 21.88/ lbmol
Benceno
$ 9.04/ lbmol
Tolueno
$ 8.96/ lbmol
Combustible
$ 4/ 106 Btu
Ao 2013
3150VR0.558 $ / ao
PROBLEMA N 2
Desarrollar la estructura de reciclo para el problema de la sntesis de etanol. Suponer que HR, EtOH = - 19440 Btu/lbmol y
HR,DEE = - 5108 Btu/lbmol; la constante cintica de reaccin est dada por:
Ao 2013
fi o fj (lbmol/h)
Ki o K j
H2
1549
99.07
CH4
2323
20.00
Benceno
265
0.0104
Tolueno
91
0.00363
Difenilo
0.000008
Estos valores han sido calculados para una conversin 0.75 y un valor de y PH = 0.4
PROBLEMA N 2
Hacer la mejor propuesta de sistema de separacin para los siguientes procesos, considere si es necesario un sistema de
recuperacin de vapor, donde debera colocarse, qu tipo de sistema de sera el mejor, d alternativas de secuenciamiento de
columnas de destilacin, cul sera la mejor. Describa en detalle cules son las razones de su propuesta e indique qu clculos
debera realizar para verificar sus suposiciones o realcelos en caso de disponer de un simulador de procesos.
a) Proceso del estireno.
b) Proceso del isooctano. En este caso: se pueden considerar columnas con corrientes laterales? (Ingeniera Qumica,
Opcional Ingeniera en Alimentos).
c)
Proceso del etanol va fermentacin; considere el reciclo de levaduras. Adems del Mtodo de Douglas (1988),
aplique el de Petrides (2000) para Sntesis de Procesos de bio-separacin en caso de ser necesario. (Ingeniera en
Alimentos, Opcional Ingeniera Qumica).
Ao 2013
Te (K)
Ts (K)
F.Cp, kW/K
Observacin
430
340
15
Lquido
310
395
Lquido
370
460
32
Vapor
Servicio auxiliar
Te (K)
Ts (K)
Costo $/kg
Vapor
500
500
0.006
Agua de enfriamiento
305
325
0.00015
Ao 2013
PROBLEMA N 2
Dadas las siguientes corrientes y servicios auxiliares:
Corriente
Te (C)
Ts (C )
F.Cp, kW/C
180
60
150
30
30
135
80
140
Servicio auxiliar
Ao 2013
Te (C)
Ts (C)
Vapor
150
150
Agua de enfriamiento
10
20
Se requieren los mismos tems que en el problema 1, con excepcin del tem 5.
Compresor
Etileno
Horno
H2 - CH4
Alimentacin
de Etano
Aceite
Nuevo de
Etano
Lavado
Realice el diagrama de flujo de informacin correspondiente y aplique el algoritmo de Kehat-Shacham para su particionado,
el de Lee Rudd para su rasgado y realizar el ordenamiento.
PROBLEMA N 2
La alternativa tecnolgica seleccionada para la produccin de monoclorodecano se representa a travs del diagrama de flujo mostrado
en la figura:
Ao 2013
Cl2 + C10H22
MCD + HCl
MCD + Cl2
DCD + HCl
Agua
caliente
Percolador
Caf tostado
molido
Extracto: 35%
de solubles
Secadero
spray
Agua
Caf
instantneo
seco
Cicln
Reciclo
de
solucin
Lodo con 20% de insolubles
y 28% de solubles
Prensa
Secadero
Agua
Caf granulado hmedo
con 62,5% de insolubles
Ao 2013
PROBLEMA 01
Realizar la seleccin de variables de diseo y la secuencia de resolucin, para un intercambiador de calor lquido lquido
(Figura 7), teniendo en cuenta las siguientes hiptesis:
1- Estado Estacionario.
2- Un solo componente.
3- Sin cambio de fase.
4- Equipo de un solo paso.
5- U (coeficiente global de transferencia) se supone constante.
6- Sin prdida de carga a lo largo del equipo.
Las ecuaciones correspondientes son:
q U . A . TLM
(1)
q Q1 ( H 1s H 1e )
(2)
q Q2 ( H 2 s H 2 e )
(3)
TLM
Ao 2013
(T1 s T2e )
(4)
H 1s H 1s (T1s , P )
(5)
H 2 s H 2 s (T2 s , P )
(6)
H 1e H 1e (T1e , P )
(7)
H 2e H 2e (T2e , P )
(8)
INTERCAMBIADOR DE
CALOR U.A
2 x1 3 x 2 5 x 3 6 x 4 x 5 10 (1)
4 x 2 x 3 3 x 4 4 x 5 20
( 2)
x2 2 x3
x 5 25
( 3)
3 x3
2 x 5 15
( 4)
2 x1 7 x 2 6 x 3 9 x 4 5 x 5 30 (5)
Ao 2013
Introducirnos
en
el
manejo
bsico
de
un
simulador
comercial
de
procesos
qumicos/
2273.7
2287.5
-119
-83.3
kmol/h
kmol/h
N2
4.14
1.23
CO2
7.82
0.63
C1
1142.13
157.69
C2
311.53
25.66
C3
114.58
16.36
i C4
18.08
4.44
n C4
13.80
4.29
i C5
5.86
3.21
n C5
3.24
2.22
n C6
0.55
0.81
n C7
0.33
1.04
n C8
0.09
0.59
Alimentacin
Plato en el que ingresa
Presin (kPa)
Temperatura (C)
Componentes
Calcular:
Ao 2013
NOTA: El producto etano de tope es todo vapor. Asuma un estimado de temperatura para la etapa 1 de 3.89 C, para la etapa
15 (reboiler) de 93.33 C, y un caudal del producto de cabeza de 317.8 kmol/h.
Regrese al modo EDIT FLOWSHEET (CHEMCAD) e instale una vlvula para reducir la presin del producto a un valor de
1584.7 kPa. Esta corriente ser utilizada como alimentacin a la columna depropanizadora.
3- COLUMNA DEPROPANIZADORA
La presin de la columna depropanizadora es de 1584.7 kPa, siendo la presin del reboiler de 1600 kPa. El objetivo es obtener
por el tope un producto propano con la siguiente especificacin de composicin: i butano + n butano 1.5 % molar. La
composicin del propano en el producto de fondo debe ser 2% molar.
Asuma que la columna tiene un total de 25 etapas ideales y la etapa de alimentacin es la 12 a partir del tope. La prdida de
carga a travs del condensador es de 34.45 kPa y el producto de tope es un destilado lquido condensado.
Calcular:
-
Ao 2013
Aplicar un programa generado en lenguaje de programacin conocido (Qbasic), para la simulacin de un proceso sencillo.
2-
Comprender el funcionamiento de dicho programa para poder generar algoritmos propios de simulacin.
Consideraremos la simulacin de un proceso, propuesto inicialmente por Otto y Williams. Las corrientes de alimentacin son especies puras de A y B
que se mezclan con una corriente de reciclo y entran a un reactor tanque agitado, donde tienen lugar las siguientes reacciones:
A+B
C+B
P+C
C
P+E
G
Donde C es un producto intermedio, P es el producto principal, E es un subproducto, y G es un desecho aceitoso. Tanto C como E pueden venderse por
sus valores como combustible, mientras G debe ser tratado para poder ser desechado. La planta consiste en un reactor, un intercambiador de calor para
enfriar el efluente del reactor, un decantador para separar el producto de desecho G de los reactantes y otros productos, y una columna de destilacin
para separar el producto P. Debido a la formacin de un azotropo, algo del producto (equivalente al 10 % en peso del flujo msico del componente E)
es retenido en el fondo de la columna. La mayora del producto de fondo es reciclado al reactor y el resto es usado como combustible (purga). El
modelado de la planta puede realizarse sin un balance de energa y adems simplificar el problema considerando reacciones isotrmicas para la
produccin del producto P.
Consideremos los modelos de las diferentes unidades a fin de simular el flowsheet. Todas las corrientes estn dadas en flujos msicos.
Modelo de Reactor
F1
F2
FR
Feff
La velocidad de produccin y descomposicin de los componentes A, B, C, P, E y G estn dados por cinticas elementales basadas en fracciones msicas.
Por simplicidad se supone un reactor isotrmico. Las reacciones para este reactor son las siguientes:
FeffE FRE 2k 2 X B X C .V .
Xj
A
eff
Feffj
FeffB FeffC FeffE FeffP FeffG
, j A, B, C, E, G, P
exp 20000 / T h
k3 9.6283 1015
fraccin en peso1
y Xj
mezcla.
Feff
Fex
Ya que no hay un balance de energa, las ecuaciones para esta unidad son directamente relaciones de entrada y salida
Fexj Feffj , j A, B, C, E, G, P
Decantador
Fex
Fd
Fwaste
Esta unidad supone una separacin perfecta entre el componente G y el resto de los componentes, de tal forma que las ecuaciones pueden ser escritas de la
siguiente forma:
Fdj Feffj , j A, B, C, E, G, P
FdG 0
G
Fwaste
FexG
j
Fwaste
0, j A, B, C, E, G, P
Ao 2013
Columna de Destilacin
Fprod
Fd
Fbottom
Esta unidad supone la separacin de producto P por la cabeza pero tambin supone que algo del producto es retenido por debajo debido a la formacin de
un azetropo, conduciendo a las siguientes ecuaciones:
j
Fbottom
Fdj , j A, B, C, E
j
Fprod
0, j A, B, C, E
P
Fbottom
0.1 FdE
P
Fprod
FdP 0.1 FdE
Divisor de Flujo
Fbottom
FR
Fpurge
j
FRj (1 ) Fbottom
, j A, B, C, E, P
0.1
50 lb / ft 3
T = < 600 R
Ejecutar la simulacin del proceso, previo armado del flowsheet en base al enunciado del prctico.
Informar los resultados obtenidos adjuntando el flowsheet completo del proceso.
Ao 2013
R T
a
1/ 2
b T b
intenta corregir las separaciones de la idealidad pero involucra dos constantes semiempricas a y b cuyos valores estn mejor
estimados a partir de datos experimentales. Se han realizado una serie de medidas de P, v, T.
Experimento N
P (atm)
v (cm3/gmol)
T (K)
33
500
273
43
500
323
45
600
373
26
700
273
37
600
323
39
700
373
38
400
273
63.6
400
373
Restricciones:
a, b >= 0
Ao 2013
PROBLEMA 2
Una refinera procesa petrleo crudo para producir un nmero de gasolinas intermediarias, las cuales deben ser
posteriormente mezcladas (o cortadas) para producir dos grados diferentes de combustible para motor: comn y premium.
Cada gasolina tiene un octanaje conocido, una disponibilidad mxima, y un costo unitario fijo. Los dos combustibles tiene un
octanaje mnimo especificado y un precio de venta, y el mezclado (corte) se lleva a cabo a un costo unitario conocido.
Obligaciones contractuales imponen requerimientos de produccin mnima de ambos combustibles. Sin embargo, todo el
exceso de combustible o la gasolina no usada puede ser vendido en el mercado libre a precios conocidos.
Gasolina intermedia
Disponibilidad
Octanaje
Precio de Venta
Impuestos
Costo de corte
i (bbl/periodo)
ci(3)
ci(4)
ci(5)
2,00E+05
70
30
24
4,00E+05
80
35
27
4,00E+05
85
36
28.5
5,00E+05
90
42
34.5
5,00E+05
99
60
40
1.5
Tipo de Producto
Ventas mnimas
Octanaje Mnimo
($/bbl)
contratadas j
Contratista
Venta libre
cj(1)
cj(2)
Comn
5.00E+05
85
40
46
Premium
4.00E+04
95
55
60
Ao 2013
Gasolina
intermediaria
x1
Ventas
Directas
y1
Z1
x2
2
Ventas
Directas
y2
Z2
x3
3
Ventas
Directas
y3
Comn
Z3
x4
Ventas
Contratadas
u1
Ventas en el
mercado
V1
y4
Ventas
Directas
Z4
5
x5
Premium
y5
Ventas
Contratadas
u2
Ventas en el
mercado
V2
Ventas
Directas
Z5
yi = u2 + v2
(1)
j
Donde:
ci(3) Pr ecio de unitario para las ventas directas del int ermediario i
ci( 4) Im puesto unitario del int ermediario i
Ao 2013
40 u1 55 u 2 46 v1 60 v2 6 z1 8 z 2 7.5 z3 7.5 z 4 20 z5 25 ( x1 y1 )
28 ( x2 y 2 ) 29.5 ( x3 y3 ) 35.5 ( x4 y 4 ) 41.5 ( x5 y5 )
Sujeto a las siguientes restricciones:
x1 + y1 + z1 2.105
x2 + y2 + z2 4.105
x3 + y3 + z3 4.105
x4 + y4 + z4 5.105
x5 + y5 + z5 5.105
x 1 + x 2 + x 3 + x 4 + x 5 = u1 + v 1
y 1 + y 2 + y 3 + y 4 + y 5 = u2 + v 2
70.x1 + 80.x2 + 85.x3 + 90.x4 + 99.x5 85.(u1 + v1)
70.y1 + 80.y2 + 85.y3 + 90.y4 + 99.y5 95.(u2 + v2)
u1 5.105
u2 4.105
Ao 2013
Realizar el Estudio de Sensibilidad de la solucin obtenida ante perturbaciones en los parmetros de diseo de
dicho equipo.
PROBLEMA
a) Se desea minimizar la fraccin de propano en el producto de fondo de la columna depropanizadora, simulada en el
prctico Simulacin de Procesos, mediante valores ptimos de la presin de salida de la vlvula reductora y de la
carga calrica del condensador de reflujo. No se consideran restricciones en este ltimo caso.
Nota: para ejecutar la optimizacin previamente deber modificar las siguientes especificaciones y ejecutar la simulacin
nuevamente:
En el reboiler: cambiar especificacin de propano por el valor de la carga calrica del reboiler obtenida en el prctico
Simulacin de Procesos.
b) Se desea determinar la sensibilidad de la fraccin mnima de propano en el producto de fondo obtenido en (a), a una
reduccin del 10% en la carga calrica del reboiler (QR) debida a una disminucin en el coeficiente global de transmisin
de calor de dicho equipo por ensuciamiento.
c)
En ambos casos anteriores, plantee el problema de optimizacin e informe los resultados obtenidos.
Ao 2013