Costos de Fallas Internas

Cambios de diseo
Rotacin de personal
Tiempo muerto de equipo
Inventario excesivo
Costos de Fallas Externas
Devoluciones.
Desperdicio
Reparaciones
Re inspeccin
Repeticin de pruebas
Concepto de calidad por la ISO 9000
Define a la calidad como.
la totalidad de caractersticas de un producto que se relacionan con su capacidad p
ara satisfacer las necesidades de los clientes .
7 herramientas bsicas para el CDC.
1.- Estratificacin.- Es Analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificndolos
o agrupndolos de acuerdo con los factores que pueden influir en la magnitud de l
os mismos.
2.- Hojas de inspeccin.-Es un formato especial constituido para recolectar datos
fcilmente. Las hojas de comprobacin se usan para:
Verificar y examinar artculos defectuosos.
Analizar la localizacin de defectos.
Clasificacin
1) Tipos de defectos
Defecto.-No conformidad
Defectuoso.-Parte o pieza que tiene uno o ms defectos
2) Causas de productos defectuosos
Contiene varia informacin relevante: tipos de defectos, fecha, maquina, operado
r, etc.
3) Localizacin de defectos
Este formato consta de una fotografa, plano o bosquejo de la parte o la pieza
que se esta inspeccionando, de tal manera que el formato permite ubicar la po
sicin de la no conformidad
4) Listas de verificacin o checklist
En este formato se enlistan una serie de caractersticas u operaciones que deben
ser realizadas para que en la revisin simplemente se seale si existe cumplimiento
o no.

Recomendaciones para el uso de una hoja de verificacin.

1. Determinar Qu situacin es necesario evaluar, sus objetivos y el propsito que se
persigue.
2. Establecer El periodo durante el cual se obtendrn los datos.
3. Disear El formato apropiado. Cada Hoja de verificacin debe llevar la informacin
de: fecha, turno, mquina, proceso, quin toma los datos.
3.- Diagrama de Pareto.
Reconoce Que pocos elementos (20%) Genera la mayor parte del efecto (80%) Y el r
esto de los elementos propician muy poco del efecto.
Pasos

1. Es Necesario decidir y delimitar el problema o rea de mejora que se va atender

.
2. Se Discute y se decide el tipo de datos que se van a necesitar, as como los po
sibles factores que sera importante estratificar. Se Construye una hoja de verifi
cacin.
3. Definir El periodo en el que se tomarn los datos y determinar la persona respo
nsable de ello.
4. Al Terminar de obtener los datos se construye una tabla donde se cuantifique
la frecuencia de cada defecto, su porcentaje y dems informacin.
5. Acomodar Los factores segn su frecuencia de manera decreciente, es decir de ma
yor a menor frecuencia y calcular el porcentaje acumulado.
6. Elaborar La grfica. Sobre El eje horizontal se muestran de la misma dimensin.
En Cuya base debe llevar el nombre del efecto o problema estas barras son ordena
das de izquierda a derecha y de mayor a menor. Sobre El eje vertical izquierdo s
e muestra la frecuencia de aparicin de efecto o problema. Sobre El eje vertical d
erecho se grafica el porcentaje relativo acumulado.
7. Se Realiza la interpretacin del DP, Y si existe una categora que predomina, se
hace un anlisis de Pareto De segundo nivel para localizar los factores que ms infl
uyen en el mismo.
4.- Diagrama de causa efecto.
Es Un mtodo grfico que refleja la relacin entre una caracterstica de calidad y los f
actores que posiblemente contribuyen a que exista. Es Una grfica que relaciona el
efecto (problema) Con sus causas potenciales.
Mtodo
6M s
Mtodo De construccin ms comn y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ra
mas principales. Estos Seis elementos definen de manera global todo proceso, y c
ada uno aporta parte de la variabilidad.
Mano De obra o gente
Mtodos
Mquinas O equipo
Material
Mediciones O inspeccin
Medio ambiente
Flujo del proceso
La Lnea principal del diagrama de Ishikawa Sigue la secuencia normal del proceso
de produccin o de administracin.
Estratificacin o enumeracin de causas.
La Idea de este mtodo es ir directamente a las principales causas potenciales y a
grupndolas por similitud, pero sin agrupar de acuerdo a las 6 M s.
5.- Diagrama de dispersin. Para La bsqueda de las causas de un problema en un proc
eso en es necesario analizar la relacin entre dos variables numricas. Investigar S
i la variacin en una variable de entrada (X) Tiene efecto en cierta variable de s
alida (Y).
Pasos para crear un diagrama de dispersin.
1.-Obtencin De datos. Se Recolectan los valores de las variable en pareja.
2. Elegir Ejes. El Eje X Representa la causa posible el eje Y El efecto.
3. Graficar Datos. Cuando existen pareja de datos repetidos se traza un crculo so
bre el punto para indicar que esta repetido.
4. Documentar El diagrama.
6. Histograma
Es Una representacin grfica, en forma de barras, de la distribucin de un conjunto d
e datos, cuyos datos se clasifican por su magnitud en cierto nmero de grupos o cl

ases, y cada clase se representa por una barra, cuya longitud es proporcional a
la cantidad de datos que pertenecen a dicha clase.
7. Diagrama de flujo
Un Diagrama de flujo es una representacin grfica de los pasos que seguimos para re
alizar un proceso; Partiendo de una entrada, y despus de realizar una serie de ac
ciones, llegamos a una salida .Es La representacin global de un proceso.
Ventajas
Favorecen La comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un dibujo.
Permiten Identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso.
Muestran Las interfaces cliente- Proveedor y las transacciones que en ellas se r
ealizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas.