hes.

Arturo Carrillo

Oscar Carrillo
Ernesto Romn
Alejandro Lomeli
Luis Morones

Juan Carlos Reynoso

Alejandro Dvila

Objetivo:

Agilizar la operacin en el proceso de impresin de playeras

(serigrafa)

Principios:
MISION. Somos la mejor opcin en playeras y ropa casual, con diseos
innovadores, asegurando un excelente servicio y calidad a un precio
competitivo.

VISION. Ser la mejor opcin en playeras y ropa casual a nivel nacional.

VALORES. Generramos relaciones duraderas y de confianza con nuestros
clientes, proveedores y empleados. Nos comprometemos con las normas
laborales, ambientales y legales.

Ubicacin:

Layout:

Tamao de la empresa
Tamao: Microempresa

La tcnica de serigrafa deviene de la pintura y de sus aplicaciones en la

impresin de libros y documentos. La impresin sobre playeras es
relativamente reciente, asociada a las modificaciones en las formas de vestir
que consideran una vestimenta ms informal.

Tiempos y movimientos:
El ilustrador disea la imagen de una a dos horas.
Posteriormente el ilustrador digitaliza la imagen pasndola a su computadora, calculando un tiempo de una.
Una vez digitalizada la imagen se imprime en un acetato en positivo y negativo, calculando un tiempo de
impresin de 1 minuto

El ilustrador prepara la emulsin usando el sericlean y el bicromato en un tiempo mnimo de 1 minutos.

Ya que se tiene la emulsin preparada se aplica en la malla con un rasero, en un tiempo aproximado de 1
minutos.

Una vez que se tiene la emulsin aplicada en la malla se deja secar en el cuarto oscuro y se coloca el acetato
en la malla, con un tiempo aproximado de 25 minutos.

Se mete la malla en la mesa de luz para su revelado con un tiempo aproximado de 10 minutos.

Posteriormente se lava la malla, sin tallarla con abundante agua para quitar los excesos existentes en ella, y despus se deja secar, con un tiempo aproximado de 10
minutos.

Ya que esta seca la malla se coloca en el pulpo, precisando la imagen en la parte de la playera que se requiere. Con un tiempo de 5 minutos.

Posteriormente se preparan las tintas a usar de 5 minutos

Una vez que se tienen las tintas a usar se colocan en la maya, con un tiempo aproximado de 1 minuto.

Se pone una playera de algodn en la plancha de impresin con un tiempo de 45 segundos.

Posteriormente se pasa el rasero sobre la malla recorriendo la tinta de un lado a otro, en tres ocasiones tardando aproximadamente de 10 minutos por pasada.

Se despega la malla de la playera con suma precaucin tardando 10 segundos.

Posteriormente se plancha la playera colocando entre la plancha y ella un papel tipo cebolla que no permita botar o maltratar la tinta, tardando de 20 segundos.

Y finalmente se etiqueta la playera y se expone a su venta.

En promedio el proceso de produccin dura 2 horas aproximadamente dividido en los pasos del proceso anteriores.

Cursograma:

Diagrama actual.

Diagrama propuesto:

KANBAN
Es una tcnica de produccin en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas

denominadas KANBAN (en el caso de Soulclothes utilizaremos codigos de barras

para las playeras y los materiales de produccion), a las distintas zonas de produccin,
instrucciones constantes (en intervalos de tiempo variados) que van de un proceso a otro
anterior a ste, y que estn en funcin de los requerimientos del cliente, es decir, se produce
slo para el cliente y no para un inventario.
Consiste en que cada proceso produzca slo lo necesario, tomando el material requerido de
la operacin anterior. Una orden es cumplida solamente por la necesidad de la siguiente
estacin de trabajo y no se procesa material innecesariamente. Maneja lotes pequeos, los
tiempo de alistamiento (alistarse para empezar a producir) son cortos y el suministro de
materiales se vuelve rpido.

FUNCIONES

Control de la Produccin.

Integracin de los diferentes procesos, reduccin de la supervisin directa en la cual los materiales lleguen en
el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas del proceso de fabricacin y si es posible incluyendo a
los proveedores.

Reduccin de los niveles de inventario

A su vez, esta reduccin ayuda a sacar a la luz cualquier prdida de tiempo o de material (desperdicio), el uso
de piezas defectuosas (playeras, tintas, etc) y la operacin indebida de algn equipo.

Eliminacin de la sobreproduccin. Al hacer slo lo necesario, no existen excedentes de produccin.

Mejora Continua de Procesos.

Facilitacin de mejora en las diferentes actividades de SoulClothes, mejor organizacin del rea de trabajo.

Minimizacin de desperdicios.

OBJETIVOS

Minimizar el tiempo de entrega

Identificar y reducir cuellos de botella

Facilitar en flujo constante de materiales

Desarrollo de un Sistema Just In Time

IMPLEMENTACION
Asignacin de cdigos a la materia prima (playeras y materiales).
Correcta capacitacin del personal. Es necesario entrenar a todo el
personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo. Las
caractersticas de este Sistema de Produccin requieren de trabajadores
multifuncionales con capacidades para trabajar en equipo y fuertemente
identificados con Soulclothes de tal forma que colaboren para su mejora. La
reduccin de inventario al mnimo supone trabajar bajo una mayor
presin, con tiempos ms ajustados y con mayor perfeccin.

 Identificacin e implementacin en componentes problemas.

Lo ms adecuado en la Implementacin de KANBAN es empezar por
aquellas zonas con ms problemas, para facilitar su manufactura y para
resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina
en la Lnea de Produccin.

Implementar Kanban. La nica informacin que deben tomar en cuenta

los procesos y la nica orden que deben cumplir para llevar a cabo el trabajo
en Soulclothes es KANBAN.

Reglas
Regla 1: No se debe mandar material defectuoso a los procesos
subsiguientes

Regla 2: Los procesos subsiguientes requerirn slo lo que es

necesario (materias primas, tintas, etc). No se trata de abastecer a los
procesos subsiguientes sino pedir, los procesos subsiguientes, a los
procesos anteriores la cantidad necesaria en el momento adecuado.

Regla 4: Balancear la produccin, producir solamente la cantidad

necesaria .

 Regla 5: Tener en cuenta que KANBAN es un medio para evitar

especulaciones, la nica informacin que deben tomar en cuenta los
procesos y la nica orden que deben cumplir para llevar a cabo su trabajo es
KANBAN.

Regla 6: Estabilizar y racionalizar el proceso. El trabajo defectuoso existe

si el trabajo no se realiza en base a un estndar y a un procedimiento
racionalizado; si esto no es tomado en cuenta seguirn existiendo partes
defectuosas.

Conclusiones
Por todo lo que se vio anteriormente, se pone en evidencia los principios de base de un ciclo kanban en la
empresa Soulclotes. La ventaja de tal Tcnica est en ser auto mejorado, KANBAN asegura la entrega de un
buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta, y el hecho de que
ayuda particularmente a:

Organizar la produccin (clarificando en qu cantidad un elemento especfico debe ser producido y

transportado).

Controlar la utilizacin de la mano de obra.

Controlar el emplazamiento de materiales

Adaptarse a las diferentes variaciones de la produccin (produccin, no demanda)

Identificar las zonas susceptibles de mejora.
Esperamos, segn las ventajas que se acaba de promulgar en este proyecto, y que no son por otra parte las
nicas admitidas, que se pueda lograr nuestro fin de haber dado a conocer la utilidad de Kanban tanto al
nivel productivo como al de la fiabilidad de los plazos.