PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

1.- INTRODUCCIN
Para determinar la calidad del concreto que se suministra o elabora en obra y verificar el
cumplimiento de las especificaciones de proyecto y la normatividad, deben realizarse
pruebas a especmenes previamente elaborados.
Es de gran importancia la obtencin de muestras del concreto fresco, tal como se entrega
en el sitio de la obra, que sean verdaderamente representativas, para que las pruebas de
control de calidad arrojen resultados precisos y confiables; esto se logra mediante un
procedimiento de muestreo objetivo y sistemtico.
Este procedimiento se ha elaborado en concordancia con las normas mexicanas M-MMP2-02-055/06 Muestreo de Concreto Hidrulico, NMX-C-161-1997-ONNCCE Concreto
Fresco Muestreo y ASTM-C-172-82, Sampling Fresh Concrete; para que el personal
de laboratorio cuente con los elementos tericos y prcticos para el muestreo del concreto
fresco, con la finalidad de dar certidumbre a los trabajos de inspeccin, brindando un
servicio de la mejor calidad a nuestros clientes.
De igual manera este procedimiento da cumplimiento a los requisitos de la norma NMXEC-17025-IMNC-2006 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de
Ensayo y Calibracin.
2.- OBJETIVO
El propsito de este Procedimiento es el de establecer un mtodo sistemtico para la
obtencin de muestras representativas de concreto fresco, con la finalidad de que las
pruebas e inspecciones que se deriven de ellas muestren las condiciones reales de la
calidad del concreto que se est verificando.
3.- ALCANCE
Este procedimiento incluye los pasos a seguir para la realizacin del muestreo de
concreto fresco, procedente de: mezclas de prueba en diseos de laboratorio; plantas
estacionarias premezcladoras fijas, semifijas o porttiles; camiones mezcladores o bien
concreto elaborado in-situ con revolvedoras de artesa.
4.- CAMPO DE APLICACIN
Este procedimiento aplica en todas las obras donde se requiera el muestreo del concreto
fresco, ya sea para conocer sus propiedades ms simples, as como la calidad del
producto y la resistencia final.
5.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
M-MMP-2-02-005/06 Muestreo de Concreto Hidrulico

 NMX-C-161-1997-ONNCCE Concreto Fresco - Muestreo

ASTM-C-172-82 Method for Sampling Fresh Mixed
Concrete
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la Construccin Concreto
Terminologa
NMX-C-155-ONNCCE-2004 Concreto Hidrulico Industrializado
Especificaciones
NMX-C-403-ONNCCE-1999 Industria de la Construccin Concreto
Hidrulico para Uso Estructural
NMX-EC-17025-IMNC-2006 Requisitos generales para la competencia
de los laboratorios de ensayo y calibracin
6.- DEFINICIONES
Para el propsito de este procedimiento, son aplicables los trminos y definiciones dados
en la norma NMX-C-251-1997-ONNCCE.
Aditivo para Concreto: Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del
cemento, que se puede emplear como componente del concreto o mortero y se agrega en
pequeas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado,
interactuando en el sistema agua - cemento mediante la accin fsica, qumica o fsico
qumica, modificando una o ms de las propiedades del concreto o mortero en sus etapas
de fresco, fraguando, endureciendo y endurecido.
Agregados: Materiales naturales procesados o artificiales, que se mezclan con los
cementos y agua para hacer morteros o concretos.
Carga: Es el volumen total del concreto contenido en el recipiente de mezclado o agitador.
Concreto Hidrulico: Es la mezcla en cantidades predeterminadas de cemento Portland,
agua, grava, arena y aditivos, que puede ser moldeada y que al endurecer adquiere
resistencia mecnica.
Concreto Fresco: Es el estado del concreto durante las primeras horas de su fabricacin
cuando puede ser moldeado.
Concreto Fabricado en Obra: Es el concreto elaborado por medios mecnicos en el sitio
de utilizacin, generalmente dosificado en volumen y donde el productor o el usuario

comnmente son la misma persona fsica o moral.

Concreto Premezclado: Es el concreto hidrulico, dosificado y mezclado por el fabricante,
el cual se entrega al consumidor para su utilizacin en estado plstico.
Consistencia: Es la habilidad relativa para fluir que tiene el concreto fresco, se dice que la
masa es muy fluida cuando tiene consistencia aguda, fluidez media equivale a una
consistencia seca.
Control de Calidad: Es el conjunto de actividades que permiten evaluar las propiedades
inherentes a un concepto de obra y sus acabados, as como a los materiales y equipos de
instalacin permanente que se utilicen en su ejecucin, comparndolas con las
especificadas en el proyecto, para decidir la aceptacin, rechazo o correccin del
concepto y determinar oportunamente si el proceso de produccin o el procedimiento de
construccin se est realizando correctamente o debe ser corregido. Dichas actividades
comprenden principalmente el muestreo, las pruebas de campo y laboratorio, as como
los anlisis estadsticos de sus resultados, entre otras.
Fraguado: Es el proceso mediante el cual el concreto pierde gradualmente su fluidez y su
plasticidad, transformndose en una masa rgida y resistente a presiones arbitrarias.
Comprendido dentro de dos lmites: Fraguado inicial y Fraguado final.
Manejabilidad: Es la propiedad del concreto mediante el cual la masa puede mezclarse,
colocarse y acabarse con facilidad.
Mezclado: Accin de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar
una masa homognea.
Muestra: Cantidad representativa de concreto fresco, suficiente para la determinacin de
resistencia o propiedades.
Muestreo: Procedimiento definido por medio del cual se toma una parte de una sustancia,
material y producto para proporcionar al ensayo o calibracin una muestra representativa
del total.
Plasticidad: Es la propiedad por la cual la masa se puede manejar sin perder su calidad
original.
Revenimiento: Una medida de la consistencia del concreto.
Revoltura: Es el conjunto de los componentes del concreto, que interviene en una sola
operacin de mezclado.
Sangrado: Consiste en una forma de segregacin del agua que tiende a subir a la

superficie, debido al fenmeno de capilaridad y a la incapacidad de retencin de los

slidos.
Segregacin: Es el efecto debido al descuido en la colocacin del concreto en donde los
ingredientes se separan en tamaos o en pesos especficos, perdindose la uniformidad
de distribucin del concreto.
Verificacin de la Calidad: Es el conjunto de actividades que permiten corroborar que los
conceptos de obra cumplan con las especificaciones del proyecto, ratificar la aceptacin,
rechazo o correccin de cada uno, y comprobar el cumplimiento del programa detallado
de control de calidad. Dichas actividades comprenden principalmente el muestreo y las
pruebas.
7.- EQUIPOS Y MATERIALES
7.1.- CHAROLA
Metlica, de forma rectangular de 60x40X10 cm o con la capacidad adecuada para el total
de la muestra, limpia, impermeable y no absorbente.
7.2.- CUCHARN
Preferentemente de acero o cualquier otro material no absorbente, con capacidad
aproximada de 1.5 L de forma adecuada que evite la prdida de material por sus
costados; debe estar limpio y ser impermeable.
7.3.- RECIPIENTE
Un recipiente adecuado, con capacidad mnima de 15 L (cubeta, charola o carretilla), o de
mayor capacidad de acuerdo al nmero de muestras que se pretendan obtener;
preferentemente de acero o de cualquier otro material no absorbente; limpio e
impermeable.
7.4.- TERMMETRO
Termmetro metlico de cartula con vstago de 10 cm de longitud, con precisin de 1 C
y rango de 0 a 50 C.
8.- DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS
9.1.- RECEPCIN DEL CONCRETO FRESCO
La recepcin del concreto en el sitio de obra, puede considerarse la actividad previa al
muestreo del concreto fresco, a excepcin de que el muestreo se realice directamente en

la planta dosificadora o en mezcladoras estacionarias.

A continuacin se describen las principales actividades en la recepcin del concreto sin
profundizar en cuestiones tcnicas, ya que no es la finalidad del presente procedimiento.
A) El Laboratorista registra los siguientes datos:

Nombre del cliente

Obra o Proyecto

Estructura por colar

No. progresivo de colado

Nombre del proveedor

Fecha de colado y fecha de informe

fc solicitado

Revenimiento solicitado

Tamao mximo de partculas

Volumen total por recibir

Ubicacin del colado

No. de viajes

Hora de salida de la planta de cada viaje

No. de remisin

Hora de llegada al sitio de obra

Hora de vaciado

Hora de salida del sitio de obra

Revenimiento obtenido

Temperatura del concreto recibido

Temperatura ambiental

Volumen trasportado

Volumen vaciado

Volumen desperdiciado

f) Si los datos registrados concuerdan con los del pedido, el Laboratorista recibe de
conformidad. Si algunas de las caractersticas no concuerdan, principalmente el fc o el
revenimiento, se notifica al cliente o su representante para determinar las acciones a
tomar.
g) Estas actividades deben realizarse con prontitud ya que se cuentan con 15 minutos
como mximo para la realizacin de la totalidad del muestreo. Cumplidas estas
actividades y si el concreto es aceptado, el Laboratorista procede al muestreo.
9.2.- MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO
El muestreo es el conjunto de operaciones que ayudan a obtener muestras
representativas que permitan conocer la naturaleza y condicin del concreto suministrado
en una obra determinada. La muestra no debe ser obtenida hasta que se haya
completado la preparacin del concreto, es decir, hasta que se le haya adicionado toda el
agua de mezclado y la mezcla se encuentre homognea.
9.2.1.- Frecuencia de Muestreo
La frecuencia de muestreo del concreto en estado fresco depende del nmero y tipo de
pruebas por realizar para verificar que cumple con los requisitos especificados para su
aceptacin.
a) Se realiza un muestreo distinto para cada tipo de concreto, con la frecuencia indicada
en la Tabla No. 1 por da de colado y con el mnimo de muestras indicado para cada caso
(M-MMP-2-02-055/06):
Tabla No. 1.- Frecuencia de Muestreo
No. de Entrega Nmero de Muestras
Recomendado Mnimo Obligado
111
2a421
5a932
10 a 25 5 3

26 a 49 7 4
50 en adelante 9 5
b) Para el caso del control de produccin en planta la norma NMX-C-155-ONNCCE-2004,
recomienda que la frecuencia mnima de muestreo del concreto fresco es la que se indica
en la Tabla No. 2:
Tabla No. 2.- Frecuencias Mnimas de Muestreo para Control de Produccin
PRUEBA Y MTODO Concreto Industrializado y Dosificado en Planta en Masa
Revenimiento (NMX-C-156-1997-ONNCCE) Al inicio del colado y cuando se detecte
cambio de consistencia, pero no menos por cada 100 m o fraccin.
Masa Unitaria (NMX-C-162-ONNCCE-2000) Una por cada da de colado.
Temperatura (si la temperatura ambiente es menor de 280 K (7 C) o mayor de 305 K (32
C) No menos de una por cada 60 m o fraccin.
Una por cada entrega
Contenido de aire (NMX-C-162-ONNCCE-2000), en concretos con aire incluido Cada
entrega. En caso de produccin continua, cada 12 m
Resistencia a la compresin (NMX-C-083-ONNCCE-2002) Cada 100 m o fraccin.
Mdulo de elasticidad (NMX-C-128-1997-ONNCCE) Cuando lo solicite el cliente.
c) Para el caso del control de calidad del concreto fresco suministrado en obra la norma
NMX-C-155-ONNCCE-2004, recomienda que la frecuencia mnima de muestreo sea la
que se indica en la Tabla No. 3.
Tabla No. 3.- Frecuencia Mnima de Muestreo en Obra
PRUEBA Y MTODO Concreto Dosificado en Masa
Revenimiento (NMX-C-156-1997-ONNCCE) En cada entrega, o de acuerdo a las
especificaciones de obra.
Masa Unitaria (NMX-C-162-ONNCCE-2000) Una por cada da de colado.
Temperatura (si la temperatura ambiente es menor de 280 K (7 C) o mayor de 305 K (32
C) En cada entrega, en caso de produccin continua cada 12 m
Contenido de aire (NMX-C-162-ONNCCE-2000), en concretos con aire incluido En cada
entrega, en caso de produccin continua cada 12 m
Resistencia a la compresin (NMX-C-083-ONNCCE-2002) Cada 40 m o fraccin.
Resistencia a la compresin en Muros y Columnas (NMX-C-083-ONNCCE-2002) Cada 14
m o fraccin.
Mdulo de elasticidad (NMX-C-128-1997-ONNCCE) Tres determinaciones por obra como
mnimo y cuando lo solicite el cliente.
d) Para seleccionar las muestras que deben ser tomadas del conjunto total de concreto
hidrulico suministrado o fabricado, se debe seguir el procedimiento descrito en el
Instructivo de Trabajo GEO-ITL-005 Muestreo Estadstico de los Elementos de Prueba,
el cual est basado en tcnicas estadsticas de nmeros aleatorios.

e) Las pruebas para determinar la calidad del concreto se deben efectuar ajustndose
estrictamente a los procedimientos establecidos en los mtodos de prueba establecidos
en las Normas Mexicanas (NMX) y los procedimientos tcnico operativos..
f) La inspeccin, el muestreo y la realizacin de las pruebas al concreto no debe interferir
en las actividades de obra.
9.2.2.- Tamao de la Muestra
El tamao de muestra est en funcin del nmero y tipo de pruebas por realizar y del
tamao mximo del agregado. Se recomienda una cantidad de concreto superior al
volumen requerido para la realizacin de todas y cada una de las pruebas.
9.2.3.- Tiempo para el Muestreo
a) En todos los casos, el intervalo entre la obtencin de la primera y ltima porcin de la
muestra debe ser tan corto como sea posible, no excediendo de 15 min.
b) El periodo entre tomar la muestra y usarla en las pruebas no debe exceder de 15 min.
Las pruebas de revenimiento (vase procedimiento GEO-PTL-002) o de aire incluido
(vase procedimiento GEO-PTL-006), deben iniciarse dentro de los 5 min despus de que
el muestreo se haya concluido.
c) El moldeado de especmenes para pruebas de resistencia debe comenzarse dentro de
los primeros 15 min despus de que se haya fabricado la muestra compuesta (vase
inciso 9.1.3 de GEO-PTL-003).
9.2.4.- Tipos de Muestreo
El mtodo de muestreo a utilizar depende del tipo de transporte que se ocupe para
trasladar el concreto al sitio de colado, es decir, si se trata de mezcladoras estacionarias,
camiones revolvedores o agitadores, pavimentadoras o camiones con caja de volteo.
9.2.4.1.- Muestreo en Mezcladoras Estacionarias (Fijas o Basculantes):
a) La muestra se obtiene durante la descarga de la porcin intermedia del tambor de la
mezcladora, no debe ser tomada antes del 15 % ni despus del 85 % de la misma, ya sea
interceptando el flujo completo de la descarga con el recipiente o desviando el flujo
completamente, de tal modo que descargue en el recipiente. Tener cuidado de no
restringir el flujo de la mezcladora hacia el recipiente, con compuertas u otros medios que
puedan causar segregacin del concreto.
b) Dentro de los lmites de tiempo especificado en el inciso 9.2.3 de este procedimiento se
toman, cuando menos, 3 (tres) porciones espaciadas de concreto combinndolas en una

sola.
9.2.4.2.- Muestreo en Pavimentadoras:
a) Para llevar a cabo el muestreo se requiere que el volumen total de la carga de la
pavimentadora haya sido descargado, se debe evitar el contacto prolongado con una subbase absorbente.
b) La muestra debe tomarse con el cucharn (no debe utilizarse pala) de por lo menos 5
(cinco) puntos distintos distribuidos razonablemente en toda el rea del volumen
descargado, evitando la contaminacin con el material de subbase o de contacto.
9.2.4.3.- Muestreo en Revolvedoras o Agitadores:
a) La muestra se obtiene durante la descarga de la porcin intermedia del volumen total
de la revolvedora o agitador, no debe ser tomada antes del 15 % ni despus del 85 % de
la misma.
b) Dentro de los lmites de tiempo especificado en el inciso 9.2.3 de este procedimiento se
toman, cuando menos, 3 (tres) porciones espaciadas pasando repetidamente el recipiente
en la descarga, interceptando totalmente cada vez, o desviando el flujo, completamente
de tal modo que descargue en el recipiente. Se combinan las porciones haciendo una sola
muestra.
c) La velocidad de descarga de la revolvedora se controla mediante la velocidad de
rotacin del tambor y no por la mayor o la menor abertura de la compuerta.
9.2.4.4.- Muestreo en Camiones Caja, con o sin Agitadores, de Volteo u otros Tipos:
Las muestras deben obtenerse por cualquiera de los procedimientos descritos en los
incisos 9.2.4.1, 9.2.4.2 o 9.2.4.3, el que sea ms aplicable bajo las condiciones dadas.
9.2.5.- Preparacin de la Muestra
La muestra se trasporta, sin prdida de material, al lugar donde se vayan a realizar las
pruebas sobre el concreto fresco o donde se vayan a fabricar los especmenes. Se debe
remezclar lo mnimo necesario para asegurar su uniformidad.
La muestra debe protegerse en ese intervalo de los rayos solares, el viento y otros
factores que causen rpida evaporacin o contaminacin de la muestra.
9.2.6.- Temperatura de la Muestra
Debido a la influencia que tiene la temperatura del concreto sobre sus propiedades tanto

en estado fresco como endurecido, muchas especificaciones delimitan los valores de

temperatura, la norma NMX-C-403-ONNCCE- 1999 especifica que la temperatura mxima
del concreto hidrulico en el momento de su produccin y colocacin no debe exceder a
los 305 K (32 C). Es importante la determinacin de la temperatura del concreto cuando
las condiciones ambientales lo ameriten, cuando la temperatura ambiente sea menor de
280 K (7 C) o mayor de 305 K (32 C). Para su determinacin se debe seguir el
siguiente procedimiento (IMCyC, 1992):
a) Introducir el vstago o porcin sensitiva del termmetro en el interior de la muestra a
una profundidad mnima de 7.5. cm
b) El termmetro debe permanecer en el interior de la muestra un tiempo mnimo de 2
minutos o hasta que se estabilice la lectura.
c) La medicin de la temperatura debe completarse dentro de los 5 minutos siguientes a
la obtencin de la muestra.
9.3.- IDENTIFICACIN Y REGISTRO DE LA MUESTRA
a) A cada muestra obtenida por el procedimiento anteriormente descrito se le asigna un
nmero de control con el cual podr ser identificada, dar trazabilidad a las pruebas que
ser sujeta y referenciar los resultados que se obtengan de ellas.
b) El nmero de control es un nmero progresivo que es distinto para cada laboratorio,
central y temporales, anteponiendo las letras CH, como sigue:
c)
CH - 004
d) Con este nmero de control la muestra se registra en el recuadro correspondiente en
los formatos: Informe de Recepcin de Concreto Fresco en Obra, Informe de Concreto
Hidrulico Fabricado en Sitio, Informe de Control de Dosificacin de Concreto Hidrulico
en Planta y Libro de Registro de Concreto Hidrulico.
e) Los especmenes de concert que sean fabricados de alguna muestra en particular se
identifican haciendo referencia a la muestra de la cual procede (vase inciso 9.1.5 de
GEO-PTL-003).
10.- FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES

11.- FORMATOS

 Informe de Recepcin de Concreto Fresco en Obra

Informe de Concreto Hidrulico Fabricado en Sitio
Informe de Control de Dosificacin de Concreto Hidrulico en Planta
Libro de Registro de Concreto Hidrulico.
Plan de Inspeccin y Prueba
12.- BIBLIOGRAFA
NMX-C-155-1987 Concreto Hidrulico Especificaciones
ASTM-C-94-1990 Standard Specification for Ready-Mixed
Concrete
NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto Hidrulico para Uso Estructural
M-MMP-2-02-055/06 Secretara de Comunicaciones y
Trasportes Muestreo de Concreto
Hidrulico
NOM-008-SCFI-1993 Sistema General de Unidades de Medida
N-INT-4/00 Secretaria de Comunicaciones y
Transportes Nmeros, Unidades y
Equivalencias
CONCRETOS APASCO (1996) Manual de Concreto
SECRETARA DE COMUNICACIONES Manual de Inspeccin del Concreto.
Y TRANSPORTES (1984) Tomo III
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Diseo y Control de Mezclas de Concreto
Y DEL CONCRETO, A.C. (1992)
COMISIN FEDERAL DE Manual de Tecnologa del Concreto
ELECTRICIDAD (1994)
SECRETARIA DE AGRICULTURA YManual del Concreto Parte II
RECURSOS HIDRULICOS (1982)