Molienda

y Tamizado

MOLIENDA

Es una operacin unitaria que se refiere a la pulverizacin y

a la desintegracin del material slido, estos dos trminos
se diferencian entre s, pues toman en cuenta diferentes
aspectos del material alimentado.
Especficamente, la desintegracin se refiere a la
reduccin del tamao de agregados de partculas
blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se
produce ningn cambio en el tamao de las partculas
fundamentales de la mezcla. La pulverizacin, por su
parte, implica la reduccin del tamao de las partculas
fundamentales de las sustancias.

TAMIZADO

La separacin de materiales slidos por su tamao es

importante para la produccin de diferentes productos (ej.
arenas slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el
anlisis granulomtrico de los productos de los molinos
para observar la eficiencia de stos y para control de
molienda de diversos productos o materias primas
(cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones

uniformes por donde pasar parte del material y el resto
ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibracin para permitir que el material
ms fino traspase el tamiz.

Eficiencia de un tamiz

La eficiencia de un tamiz (con frecuencia llamada

rendimiento del tamiz) es una medida del xito de
un tamiz en conseguir una ntida separacin entre
los materiales A y B. Si el tamiz funcionase
perfectamente, todo el material A estara en la
corriente superior (rechazo) y todo el material B
estara en la corriente inferior (cernido). Sin embargo
en realidad debido a varios factores cierta cantidad
de material menor a la abertura del tamiz se queda
en el rechazo y a la vez cierta cantidad de material
de mayor tamao a la abertura del tamiz pasa por
ella.

DISCUSIN DE RESULTADOS

La mayor parte de las partculas trituradas quedaron retenidas en

la primera malla No. 20, lo que nos indica que el tamao de la
partcula tiene un dimetro promedio inferior a 0.085 cm.
En las dems mallas la cantidad retenida se puede decir que es
despreciable, ya que arroja unos datos muy pequeos.
La mayor parte del maz quedaron retenidas en la primera malla
No. 3., lo que nos indica que el tamao de la partcula tiene un
dimetro promedio inferior a 0.67 cm.
En las dems mallas la cantidad retenida se puede decir que es
despreciable, ya que arroja unos datos muy pequeos
El resultado obtenido concuerda con la literatura ya que esta
enuncia que Si la alimentacin es homognea, tanto por lo que
se refiere al tamao de las partculas como a su estructura fsica y
qumica, las formas de las distintas partculas de los productos
pueden ser bastante uniformes (Mc Cabe, 2002) y esto se
corrobora con la obtencin de partculas similares despus del
proceso de molienda.

CONCLUSIONES

El anlisis granulomtrico debe ser ms acertado, se deben poner ms mallas

de separacin para llegar a tener unos resultados que se acerquen ms a lo
esperado.
El potencial neto requerido se obtuvo. 3153.3291 - 2400.4852 = 752.8439 W
El trabajo realizado por el tamiz nos arrojo

752.8439
501.12

La eficiencia en la potencia dad para el molido fue de 23.874 % lo que es

muy bajo
El uso de la molienda de operacin unitaria de tamizado, nos permite
obtener el dimetro de partcula final deseado, llevndolo a cabo de
manera experimental y de ah graficar los anlisis acumulativo y diferencial.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla
por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil
de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica.
Se logr conocer el funcionamiento de un molino de martillo lo cual es el eje
de velocidad por all pasa el producto la cual da como resultado la
reduccin e tamao principalmente producida por la fuerza de cizalla

graficas
200.00%

Grafica 1. Anlisis acumulativo por

tamizado
de producto.

175.00%

% pasante

150.00%
125.00%
100.00%
75.00%
50.00%
25.00%
0.00%
0

0.02

DP0.04
(cm)

0.06

0.08

% Fraccin pasante

Grafica2. Anlisis acumulativo por

tamizado de la alimentacin.
120
100

80
60
40
20
0
0

0.2

0.4

0.6

Dp (cm)

0.8