Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

Apuntes de las Tcnicas y Herramientas para el uso con los

Metales
Las distintas tcnicas que existen con los metales se clasifican en 3
grupos principales:
1. Tcnicas de conformacin, que son aquellas que no suponen
prdida de material ni arranque de viruta por parte de las
herramientas.
2. Tcnicas de mecanizado, que son aquellas que suponen
prdida de material y arranque de virutas por parte de las
mquinas herramientas.
3. Tcnicas de unin o pegado, que son aquellas que unen las
distintas
partes
metlicas
con
material
adicional,
distinguindose las fijas y las mviles.

Tcnicas de Conformacin con los metales.

Se definen estas tcnicas como aquellas que no suponen
prdida de material por parte de las mquinas herramientas al
operar sobre los metales. Estn las siguientes:
o Forja: Consiste en darle forma a un metal por medio de la
accin del calor y la presin, sin llegar a la temperatura
de fusin del mismo. Son ejemplos de forja, las espadas,
ballestas, etc. Antiguamente las herramientas de que se
dispona para llevarla a cabo eran el martillo, el yunque y
la fragua con el soplillo. Hoy se utiliza maquinaria como la
que sigue
Maquinaria especial
para realizar la forja
industrial.

o Estampacin: Consiste en dar forma superficial a un

metal con ayuda de la presin y una estampa, que es un
molde de metal de dureza mayor al que se estampa con
el negativo de la forma que se le quiere dar la pieza.
Ejemplo de esta actividad son las acuaciones de las
monedas, grabados superficiales en metales, etc.

Mquina para la
estampacin
industrial en
monedas, piezas,

Pgina 1 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

o Troquelado: Consiste en practicar agujeros y orificios en

un metal o pieza por medio de un troquel, sin prdida de
material, por medio de presin. Este troquel corta la
superficie de la pieza creando el orificio. Ejemplo de esta
tcnica son las arandelas, las tapas metlicas de los
botellines de refrescos, etc.
Mquina de Troquelado de alta
precisin para la industria
metalrgica.

o Laminado: Consiste en dar forma de lmina a un trozo

de metal por medio de unos rodillos de presin y calor, o
solo con presin. Ejemplo de esta tcnica son las chapas
metlicas que se usan en las cubiertas de las viviendas,
como recubrimiento, etc.
Ejemplos de trenes de
laminacin
industriales para
producir chapas de
acero.

o Doblado (de perfiles y tubos): Consiste en dar forma

curva a los metales o piezas mediante la aplicacin de
presin y calor al punto de curvatura. Son ejemplos el
doblado de tubos como los de cobre, las barras de acero,
etc.
Plegadora de tubos o
dobladora de perfiles por
medio de presin
suministrada por un
motor elctrico.

o Punzonado: Consiste en practicar agujeros, orificios o

marcar relieves por medio de un punzn, mediante la
aplicacin de presin. Son ejemplos de esta tcnica las

Pgina 2 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

marcas de profundidad que llevan algunas piezas

metlicas, los relieves y letras que presentan, etc.
Mquina punzonadora industrial
para practicar agujeros o
relieves en chapas de acero.

o Fundicin: Consiste en formar piezas u objetos metlicos

a partir de una aleacin lquida de Fe y C (hierro y
carbono), estando este ltimo en unos porcentajes del
1,76% al 6,76%, gracias a moldes metlicos, de arena o
de slice que ayudan a que la aleacin se solidifique
adquiriendo la forma del molde. Son ejemplo de esta
tcnica, las piezas de los motores de los coches, como
crters, bielas, tapas de alcantarillas, etc.
Fundicin a pequea escala
de piezas u objetos
metlicos, como
industriales u ornamentales,
joyas, etc.

o Extrusin: Consiste en formar objetos o piezas metlicas

a partir de una aleacin de Fe y C, como aceros o
fundiciones, gracias a la presin y el calor que
proporciona una mquina extrusora, que empuja a la
masa lquida a travs de una boquilla o hilera que hace
que la aleacin tome la forma que deseamos. Son
ejemplo de esta tcnica, las bobinas de acero, los perfiles
de acero, como vigas, tubos, hileras, etc.
Fotografa de una extrusora
industrial de perfiles de acero,
as como de hileras a presin.

Pgina 3 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

Tcnicas de Mecanizado con los metales.

Consiste en reducir las dimensiones de un trozo de material y
cambiar su forma mediante arranque de pequeos trozos de
virutas con ayuda de herramientas especiales provistas de filo. Los
distintos procesos de arranque de viruta se diferencian sobre todo,
en el tipo de herramientas y en la forma en que sta y la pieza se
mueven una respecto a la otra para lograr el efecto previsto de
arranque de viruta. Citaremos alguno de estos procesos:
1. OPERACIONES MANUALES DE ARRANQUE DE VIRUTA
a) Serrado
b) El limado
c) Cincelado
SERRADO
Es una operacin que tiene por finalidad trocear el materia: puede
realizarse en mquinas especiales o a mano.

EL LIMADO
Es una operacin manual que se realiza con un til llamado lima y
tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de una
pieza mediante arranque de pequeas virutas que son cortadas

por dientes diminutos que la herramienta tiene tallados en su

superficie.
CINCELADO
El cincelado es una operacin que consiste en arrancar trozos de
material o separar partes del mismo mediante una herramienta

Pgina 4 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

prismtica dotada de filo, que es golpeada en el extremo opuesto

a ste con un martillo.
2. PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA UTILIZANDO MQUINAS
a)
b)
c)
d)

Limado
Torneado
Fresado
Taladrado

LIMADO
Una herramienta A, dotada de movimiento alternativo, arranca
material de la pieza en su carrera de avance (flecha de color).
Cuando la herramienta retrocede, la pieza es desplazada para que
en la siguiente carrera el til encuentre nuevo material que cortar

TORNEADO
Es una operacin destinada a trabajar cuerpos cilndricos. La pieza
sujeta en el cabezal de la mquina gira sobre su eje mientras la
herramienta avanza (flecha de color) arranca material de su parte
exterior.

FRESADO
Es un procedimiento de mecanizado de superficies planas o de
formas especiales mediante herramientas de mltiples filos que
giran sobre su eje arrancando material de la pieza cuando sta se
le aproxima.

Pgina 5 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

TALADRADO
Es una operacin que tiene como finalidad realizar agujeros
cilndricos en las piezas. Se utiliza una herramienta (broca) que
est provista de filos de forma helicoidal. La broca gira sobre su eje
y al penetrar en la pieza va arrancando virutas que salen por
canales tallados en el cuerpo de la broca.
Taladradora de columna
para perforar metales

Tcnicas de Uniones de los Metales

1. UNIONES FIJAS SOLDADAS

UNION DE PIEZAS METLICAS POR SOLDADURA

Es una operacin que consiste en unir slidamente dos piezas

metlicas, mediante elevacin de la temperatura de las superficies a
soldar y aportando sustancias del mismo o distinto carcter a las
soldadas.
SOLDADURA
Heterognea
a)
Soldadura blanda
b)
Soldadura Fuerte
Homognea o soldadura por fusin.
a)
Por fusin
Con soplete
Elctrica, con arco voltaico
b)
Por presin
A la fragua
Por presin
A tope

Pgina 6 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

Por puntos
Continua

SOLDADURA HETEROGNEA
La soldadura heterognea es aquella en la que, para unir las partes se
utiliza un metal distinto del metal base. La soldadura homognea se
hace con metal de idntica o semejante composicin a la del metal
base. Se llama metal base al metal de las partes que se han de unir.
El metal fundido que a veces, se interpone entre las dos piezas para
unirlas se llama metal de aportacin. Si el metal de aportacin es
diferente a las piezas a unir se la denomina soldadura heterognea.
En esta soldadura es de destacar:
Las piezas a unir no se funden.
El material de aportacin se funde. Cuando est en estado lquido
penetra en las irregularidades de las piezas a unir, adhirindose
fuertemente a ella.
Dependiendo del material de aportacin que utilicemos, tendremos
dos tipos de soldadura:
Soldadura Blanda:
Es aquella en la cual el material de aportacin tiene un punto de
fusin bajo, generalmente suele ser una aleacin de estao y plomo.
Soldadura Fuerte:
Es aquella en la cual el material de aportacin tiene un punto de
fusin ms alto, aunque siempre inferior al de los materiales a soldar.
Tipos de soldadura fuerte:
Amarilla Aleacin de Cobre T fusin 650 950 C
Blanca Aleacin de Plata T fusin 650 800 C
SOLDADURA HOMOGENEA O SOLDADURA POR FUSIN
Este tipo de soldadura puede realizarse sin utilizar otro material
distinto al de las piezas a unir , en este caso se denomina
Homognea.
Es el proceso por el cual se provoca la fusin de los dos metales a
unir en la zona prxima a la unin, para que al solidificar juntos
formen un nico sistema cristalino que mantengan ambas piezas
unidas.
En otras ocasiones se emplea material de aportacin para compensar
la falta de material correspondiente al hueco entre ambas piezas y
lograr que en la zona soldada no se produzca una depresin.
Dicho material de aportacin suele ser de la misma naturaleza que el
de las piezas a unir.
La fuente de energa calorfica que se utiliza para fundir el material
puede ser distinta segn los casos. Estudiaremos los dos tipos de
soldadura mas empleados:
SOLDADURA OXIACETILNICA

Pgina 7 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

Es un procedimiento de soldadura por fusin en el que se utiliza como

fuente calorfica la llama que se logra, en un soplete especial, por la
combustin del acetileno (C2H2) .
El acetileno es un gas incoloro, de olor penetrante, quearde con una
llama muy luminosa, desprendiendo gran cantidad de calor, que se
aprovecha para fundir los metales a soldar.
La utilizacin de este gas obliga a adoptar importantes medidas de
seguridad para evitar el riesgo de explosin.
Para disponer de Acetileno en un taller puede recurrirse a los
generadores que lo producen , o adquirir botellas llenas de l.

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO.

Se trata de una soldadura por fusin. Utiliza como fuente calorfica el
arco elctrico que se hace saltar entre las piezas a unir y una varilla
de metal de aportacin, llamada electrodo.
Se logran temperaturas comprendidas entre 3500C y 4000C.
El arco elctrico se produce uniendo la pieza a un polo de un
transformador y el electrodo (varilla) al otro. Entre ambos suele
aplicarse un tensin de 20 a 80 voltios. Para lograr que salte el arco
es preciso que estn calientes el extremo de la varilla y la zona
concreta de la pieza, lo que se logra poniendo en contacto pieza y
electrodo durante unos segundos, el paso de la corriente a travs de
ellos los calienta por efecto Joule.
Generalmente se utilizan electrodos formados por una varilla metlica
de material de aportacin, recubierta de otras sustancias que tienen
como misin:
Favorecer la creacin del arco y su mantenimiento.
Hacer de fundente, disolviendo los xidos y protegiendo el cordn.
Tambin existen electrodos sin recubrimiento que se utilizan creando
alrededor del arco atmsferas protectoras contra la oxidacin
(soldaduras MIG, MAG, TIG).
Los fabricantes recomiendan el tipo de electrodo que ha de utilizarse
en cada caso y es importante seguir sus instrucciones fielmente a la
hora de elegirlo.
Mediante el arco se logra:
Fundir la pieza en una zona determinada.
Fundir parte de la varilla, cuyo metal y revestimiento se depositan en
pieza, formando con el metal fundido de ella, el cordn de la
soldadura.

Pgina 8 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

2. UNIONES DESMONTABLES
La diferencia esencial entre las uniones fijas y las desmontables,
estriba principalmente en que de ordinario las primeras no se pueden
deshacer sin estropear, al menos, uno de los dos elementos, y porque
generalmente no se puede volver a unir con las mismas
caractersticas. Las uniones desmontables, por el contrario, pueden
hacerse y deshacerse cuantas veces se quiera.
Los elementos de unin en su mayora estn normalizados, por lo
cual, en su aplicacin habr que tener en cuanta las normas
correspondientes. Nos referimos ordinariamente a las normas UNE o,
en su defecto, a las normas DIN.
Los elementos ms empleados en las uniones desmontables son:
Elementos roscados: Tornillo y tuercas.
Arandelas.
Chavetas
Lengetas.
TORNILLOS
Los tornillos tienen forma muy variada en cuanto a la cabeza y al
extremo o punta, con el fin de satisfacer las mltiples necesidades.
Describimos slo algunos de uso ms corriente y remitimos a las
normas para ampliar.
En su acepcin ms amplia, es un cilindro parcial o totalmente
roscado, provisto frecuentemente de cabeza. La parte cilndrica la
llmanos vstago o caa.

Descripcin de un tornillo.
Para la designacin normalizada, segn DIN, es necesario consignar:

Pgina 9 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

1. Nombre del tornillo: Hexagonal, cabeza redonda, etc., o

denominacin.
2. Designacin de la rosca: M 12, ; M 20*1,5, etc.
3. Longitud del tornillo, en cuyas normas se indica si est incluida o
no la cabeza.
4. El nmero de la norma: DIN 26 931, etc.
5. La ejecucin: m, media; mg, semibasta; g, basta.
6. Caractersticas de resistencia segn DIN 26; 4, 4D, 5D, etc.
Hay otras particularidades a tener en cuenta: agujeros para
pasadores, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal de rosca mtrica ISO de 16 * 60 DIN 931
m 8.8; si no se designa la ejecucin se pone un guin en lugar de la
letra correspondiente:
M 16. 60 DIN 931 - 8.8
En cada norma se indica siempre la forma correcta de designacin.
Clasificacin de los tornillos.
Existe una gran variedad de tornillo. Nos limitaremos a los ms
comnmente empleados:
Tornillos de Unin.
En la figura tenemos un tornillo de cabeza hexagonal. La unin de dos
piezas se hace a travs de un agujero pasante sin rosca- de una de
ellas y roscando en la otra, como en una tuerca.
Este tipo de fijacin debe evitarse cuando la pieza roscada sea de
fundicin o aleaciones ligeras, porque se rompe la rosca de la tuerca
con demasiada facilidad.
Para estos casos, se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se
produce por la presin entre la tuerca y la cabeza.
Para estos casos se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se
produce por la presin entre la tuerca y la cabeza.
Tornillo pasante
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin r4oscar en ninguna
de ellas.
La sujecin se efecta mediante una tuerca y una arandela que es
necesaria cuando el material en que se apoya la tuerca no es
suficientemente duro. Cuando sta solucin no es posible por no
poder atravesar las dos piezas bloque cilndrico en los motores y en
otros muchos casos se recurre a los tornillos, llamados esprragos.

Esprrago.
Es una varilla roscada en los extremos sin variacin de dimetro.
Un extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca
exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una
tuerca.
La finalidad principal perseguida con este tipo de tornillo es evitar el
deterioro de los bloques o conjuntos a que van sujetos: en la parte
Pgina 10 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

roscada, si el material no es muy resistente, fcilmente se rompern

los hilos sobre todo si se aprietan o aflojan con frecuencia y si la
cantidad de hilos que trabajan son pocos.
Montaje y desmontaje de esprragos. Los esprragos se colocan
apretados en la pieza roscada, por ejemplo, con un til semejante al
de la figura y ya no se quita de all sino que, cuando hay que aflojar o
apretar, se hace con la tuerca.
Para que el extremo fijo no rompa los hilos, la longitud roscada suele
hacerse: para hacer, moldeado, bronce y metal ligero bonificado,
b=1,25d; y para metal blando, b=2,5d.
Tornillos autorroscante para chapa.
Para uniones que deben soltarse raramente, para metales, blandos o
aceros de menos de 50 Kg de resistencia, en carroceras, en mecnica
fina y en electromecnica,
se emplean los llamados tornillos
autorroscantes o de corte que llevan unas ranuras y cuya rosca se
endurece por cementacin o temple superficial. El tipo tirafondo,
tambin autorroscante, es muy empleado.
Tornillo prisionero
Es una varilla roscada por uno o dos extremos; su colocacin se
realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente, y roscando
como indica la figura.

Pernos de articulacin.
Los pernos de articulacin son piezas sencillas con una parte
perfectamente cilndrica, para que sirva de eje a alguna articulacin,
y dotadas de algn dispositivo de fijacin, como una tuerca o un
pasador.
Pernos de anclaje.
Para la sujecin de mquinas al suelo se emplean los llamados pernos
de anclaje.
Tuercas.
Es el elemento que junto con del tornillo sirve para sujetar piezas.
Las tuercas ms usadas son las hexagonales, generalmente con los
extremos achaflanados, que tambin suelen llevar un avellanado, en
la rosca.

Pgina 11 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

La designacin normalizada se indica de una manera similar a los

tornillos.
Ejemplo:
Tuerca hexagonal M20 DIN 934 m-4
Formas normalizadas de tuercas.
Tngase presente siempre que, para lograr unir con tornillos dos
piezas, es necesario emplear una o dos tuercas para su sujecin. En
la tabla de la figura se muestran las formas de algunos de los tipos
ms usados, segn normas DIN.
Arandelas.
Son de acero y se emplean cuando el material de la pieza en la que
se asienta la tuerca, sea ms blando que el material de sta o bien
cuando la superficie no est perfectamente trabajada, y en otras
ocasiones como elementos de normalizacin de las tuercas para
seguridad.

Clases de arandelas.
Existen dos clases de arandelas, segn su aplicacin y finalidad:
Arandelas de proteccin.
Arandelas de seguridad.
a) Arandelas de proteccin.
Son de forma cilndrica recta DIN 1 441 o con chafln DIN 1 440.
b) Arandelas de seguridad.
Son las que se interponen entre el tornillo y tuerca para evitar que se
afloje la tuerca.
Dispositivos de seguridad
Los tornillos que unen piezas pueden aflojarse a pesar de la tensin
inicial, cuando por alguna causa, se produzca una dilatacin en el
vstago del tornillo: calor, trepidaciones, etc.
La seguridad se logra por algunos de los medios siguientes:
Por doble tuerca.
Llamada tambin contratuerca, que puede ser ms estrecha.

Pgina 12 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

En esta figura se ve por qu debe colocarse la ms estrecha junto a la

pieza.
Por rozamiento con tuercas especiales.
Que llevan un anillo fijo de fibra sin roscar que es comprimido por la
rosca del tornillo: la tuerca podr aflojarse repetidas veces sin que
pier4da eficacia.
Por retencin mecnica:

Por pasador y tuerca almenada, cabe la posibilidad de reajuste

segn el nmero de ranuras.
Con tuerca especial y tornillo, prisionero.
Con arandelas de seguridad, de las cuales hay gran variedad
normalizadas, por ejemplo, la DIN 93 otra muy empleada es la de
la figura, sobre todo por rodamientos, cuando se emplean tuercas
con ranuras exteriores.
Por arandelas elsticas:
Arandelas elsticas dentadas exterior o interiormente DIN 6 967
Arandelas de muelle DIN 137
Anillos de muelle arandelas Grower- DIN 127

Caractersticas de los tornillos.

Los elementos que caracterizan los diversos tipos de tornillos son:
La forma de la cabeza
Extremos de tornillos.
Longitud de la rosca.
Salidas de rosca.
Forma de la cabeza.
Las cabezas pueden ser de varias formas, de las cuales las principales
son:
a) Cabeza hexagonal.
b) Cabeza cuadrada.
c) Cilndrica con ranura para destornillador.
d) Avellanadas con ranura.
e) Gota de sebo.
f) Redonda con ranura.
g) Cilndrica con hexgono interior (tipo allen)
h) Otras especiales.
Agujeros pasantes y avellanado para alojamiento de las cabezas de
los tornillos.
Las piezas unidas por tornillos, en la parte no roscada, llevan agujeros
pasantes, de los cuales damos las medidas normales, en la tabla.
Los avellanados estn tambin normalizados, tanto los cnicos como
los cilndricos para los diferentes tornillos; en las figuras siguientes se
da un extracto de las normas DIN 74 y 75.

Pgina 13 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

Extremos de tornillos.
Para asegurar la posicin de las piezas despus del montaje o para
regular el ajuste de guas o regateas, se emplean tornillos, varillas
roscadas, pivotes, con un extremo o punta apropiada.
En las figuras aparecen un extracto de la DIN 78.
Estos extremos de tornillos quedan incluidos en la longitud de la
rosca.
Alojamiento para extremos de tornillos: para el extremo de espiga
cuando ha de servir de fijacin, debe hacerse un agujero en las
terminaciones de espigas segn la figura.
Para extremos de punta o espiga cilndrica apuntada; debe hacerse
un chafln. Para el extremo de chafln, hace l mismo su alojamiento.
Cuando se emplee para ajuste de una regleta de gua una varilla
roscada o un pivote, generalmente no necesitar alojamiento el
extremo, sino que se recomienda el seguro de posicin por medio de
una tuerca rebajada que servir de contratuerca.
Longitud de la rosca
La longitud de la rosca vara segn las necesidades de aplicacin,
aumentando de cinco en cinco milmetros.
Salidas de roscas
En la figura damos un extracto de las salidas de rosca. En los dibujos
no suele hacerse ninguna indicacin, cuando es normal; si, en
cambio, cuando es especial; por ejemplo, las necesarias para roscado
en torno, con herramientas.
Pasadores.
Los pasadores son piezas redondas y alargadas que sirven para
asegurar o impedir un movimiento o para asegurar la posicin de dos
o ms piezas; pueden ser:

Pgina 14 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

Pasadores cilndricos.
Pasadores cnicos.
Pasadores de seguridad.

Cilndricos
Existen pasadores cilndricos calibrados a una medida fija. Para el
empleo de ellos es necesario escariar el agujero. Sirven para
posicionar una pieza respecto a otra, pero no para fijarla, DIN 7.
Cnicos.
UNE 17 060. Sirven tambin muchas veces de sujecin, y as, por
ejemplo, se utilizan para evitar el desplazamiento longitudinal de
elementos en un eje. El agujero se taladra con varios taladros y
despus se practica un escariado cnico.
De seguridad.
Los principales los podemos clasificar en:
Pasadores de tensin o elsticos.
Pasadores de aletas.
Pasadores estriados.
Pasadores de tensin o elsticos.
Sirven para fijar unas piezas a otras y tiene la ventaja sobre los
pasadores cilndricos o cnicos de que para su montaje no es preciso
ni escariado previo ni ajuste de precisin sin embargo para un
posicionamiento de precisin no pueden sustituir a los anteriores.
Pasadores de aletas.
Se utilizan para inmovilizar tuercas y aplicaciones semejantes.
Pasadores estriados.
Los cilndricos estriados, segn DIN 1 470, 72, 73, 74 76, tienen
aplicaciones particulares y pueden ser ms econmicos que los
cnicos, pues, como hemos dicho no necesitan escariar el agujero;
tiene, en ocasiones, el inconveniente de que al desmontarlos ya no
quedan utilizables; pero, dado su bajo precio, esto no suele tener
importancia.
Los pasadores normalmente no se usan para trasmitir esfuerzos a no
ser que estos sean pequeos.
Cuando se emplean como elementos de situacin, no suele
practicarse el alojamiento hasta tener la certeza del exacto
emplazamiento de las piezas. Solo entonces, y teniendo firmemente
apretadas las piezas, se hace el taladro y, si es necesario, el
escariado. En estos casos se suele indicar en el dibujo diciendo:
Taladrar<r y escariar en el montaje.
Chavetas

Pgina 15 de 16

Departamento de Tecnologa

Curso 2007/2008

Las chavetas son prismas de seccin generalmente rectangular y

pueden ser:
Transversales
Longitudinales
Transversales.
Se usan para unir ejes entre s, tienen forma de cua, y pueden ser
simtricas o asimtricas.
Tambin tiene aplicacin para fijar los tiles en algunas mquinas
herramienta
Longitudinales.
Sirven perfectamente para la unin de ruedas, poleas, volantes, etc.
Pueden ir encajadas o simplemente apoyadas en los ejes. Las hay con
cabeza o sin ella.
Las figuras presentan chavetas, segn DIN 6 881, 6 868 y 6 887.
Las dimensiones para las chavetas y los chaveteros (as se llaman a
los alojamientos de las chavetas) estn normalizados.
Lengetas
Son una clase de chavetas llamadas chavetas de ajuste. En la figura
se ven lengetas segn DIN 6 885. Se diferencian esencialmente de
las chavetas en que el ajuste lo hacen por las caras laterales, en lugar
de hacerlo por la superior, como aqullas. Van encajadas en los ejes y
pueden deslizarse suavemente sobre los chaveteros de las poleas o
ruedas. A veces, para dimensiones grandes, se las sujeta al eje con
tornillos.
Dentro de las lengetas, existen las redondas empleadas en
mquinas herramienta y en automovilismo para pequeos esfuerzos.
Tienen el inconveniente de debilitar el eje, por la gran profundidad del
chavetero. En algunas ocasiones facilitan el montaje o desmontaje

Pgina 16 de 16