Gasificación Integrada en Ciclo Combinado

ISMAEL PRIETO.
GENERACIN TERMOELCTRICA/GICC
GASIFICACIN INTEGRADA EN
CICLO COMBINADO:
GICC
Ismael Prieto Fernndez

Gijn, Julio de 2006
E.P.S. DE INGENIERA. INGENIERO INDUSTRIAL
QUINTO CURSO. Pgina 1 de 33
ISMAEL PRIETO.
NDICE DE MATERIAS
INTRODUCCIN........................................................................................................ 3
Los ciclos combinados ............................................................................................ 4
La Gasificacin de combustibles slidos................................................................. 5
Qumica de la gasificacin................................................................................... 6
La unidad de fraccionamiento de aire ................................................................... 10
ALGUNOS VALORES DE CARACCTERIZACIN DE LA TECNOLOGA GICC..... 11
EL CARBN COMO COMBUSTIBLE PARA CICLOS COMBINADOS.................... 14
Gasificacin en lecho arrastrado a presin con alimentacin seca....................... 15
Gasificacin en lecho arrastrado a presin, alimentacin hmeda Tecnologa
TEXACO .................................................................. Error! Marcador no definido.
Tecnologa E-GASTM ............................................................................................. 18
Otros procesos de gasificacin ............................................................................. 19
Gasificacin en lecho arrastrado con aire enriquecido, tecnologa Mitsubishi... 19
Gasificacin en lecho fluido a presin, tecnologa HTW.................................... 20
COSTES................................................................................................................... 20
DESCRIPCIN DE LA CENTRAL GICC DE PUERTOLLANO ................................ 21
Isla de Gasificacin............................................................................................... 22
Parque de carbones y Sistemas de preparacin de combustible...................... 22
Sistemas de alimentacin de combustible y cmara de reaccin ..................... 23
Sistemas de extraccin de escorias .................................................................. 24
Sistemas de enfriamiento y recuperacin de calor ............................................ 24
Sistemas de limpieza del gas ............................................................................ 25
Sistemas de preparacin del gas limpio ............................................................... 28
Ciclo Combinado................................................................................................... 28
Turbina de gas ...................................................................................................... 29
Caldera de recuperacin de calor ......................................................................... 30
Turbina de vapor................................................................................................... 30
Condensador ........................................................................................................ 30
Unidad de Fraccionamiento de Aire...................................................................... 30
Enfriamiento y purificacin ................................................................................ 31
Destilacin......................................................................................................... 32
Almacenamiento y Suministro de productos ..................................................... 32
Sistemas auxiliares ........................................................................................... 32
Integracin ............................................................................................................ 32
ISMAEL PRIETO.
INTRODUCCIN
A pesar de que se est incrementando la utilizacin de nuevas fuentes de energa,
como el gas natural y las renovables no hidrulicas, gran parte de la produccin de energa
elctrica se basa en los combustibles fsiles que podemos llamar convencionales y en
concreto en el carbn. A escala mundial se estima que del carbn se obtiene el 39 % de la
electricidad consumida y que esa proporcin prcticamente se mantendr en el ao 2020. En
Espaa ms del 30 % de la energa elctrica se produce con carbn.
Para la planificacin del aprovisionamiento futuro de electricidad juegan tres factores
cuyas importancias relativas, condicionadas por diversas sensibilidades o percepciones, en
diferentes perodos, determinan la solucin que se adopte. Estos factores son la seguridad de
abastecimiento, el problema ambiental y el precio final de la energa admisible para los
consumidores.
En la Unin Europea se est poniendo un especial acento en la seguridad del
abastecimiento, buscando no obstante, el respeto ambiental y el precio de la energa que
permitan el crecimiento econmico sostenible a nivel global.
En este texto se expone la aportacin que la tecnologa de Gasificacin de Carbn
Integrada en un Ciclo Combinado (GICC) utilizada en la Central de 320 MW de Puertollano,
puede hacer a cada uno de los factores antes mencionados. Es manifiesto que el carbn es
abundante, su abastecimiento seguro y su precio mucho ms estable y previsible que el de los
hidrocarburos. Desde el punto de vista ambiental tiene el inconveniente de los contaminantes
que se liberan en la combustin y el relativamente bajo rendimiento del ciclo utilizado en
centrales clsicas que condiciona la relacin de emisin de CO2 por kWh producido.
En la figura 1 se muestra un esquema de bloques de los componentes principales de
una instalacin de gasificacin integrada en ciclo combinado (GICC)
La gasificacin del carbn es un proceso mediante el cual pueden eliminarse los
contaminantes antes de la combustin del gas. Adems este gas se quema en un ciclo
combinado con rendimiento muy elevado, cuyo techo an no se ha alcanzado, lo que reduce
las emisiones de CO2 por unidad de energa elctrica producida y previsiblemente lo har an
ms en futuras instalaciones. La gasificacin y el proceso de limpieza del gas encarecen sin
embargo la energa producida.
La experiencia adquirida tras aos de operacin de la Central de ELCOGAS en
Puertollano, permite incluir en este texto consideraciones basadas datos reales y en la
prctica, que tienen un valor muy singular frente a estudios tericos, muchas veces
condicionados por intereses comerciales, que demuestran que esta tecnologa puede ser
competitiva en precio de la electricidad producida y en respeto ambiental frente a otras
alternativas disponibles, adems de sus ventajas antes mencionadas en seguridad de
abastecimiento.
Tambin se comentan las prometedoras tecnologas de futuro, a medio plazo, en las
que la gasificacin de carbn tiene mucho que decir como son: la alimentacin mediante este
gas limpio de pilas de combustible para la produccin directa de electricidad, el secuestro del
CO2 o la produccin econmica de hidrgeno para su uso como vector energtico no
contaminante, en aplicaciones especficas.
ISMAEL PRIETO.
Figura 1. Diagrama de bloques de una instalacin de gasificacin integrada en ciclo combinado (GICC)
Los ciclos combinados

Ya se estudiaron en un captulo anterior los ciclos combinados, su constitucin y sus
ventajas respecto a los ciclos clsicos de vapor y a los ciclos de gas. En la figura 2 se muestra
la evolucin en el tiempo de la potencia y el rendimiento de los ciclos de gas y la paralela de
los ciclos combinados
ISMAEL PRIETO.
Figura 2. Evolucin temporal de potencia y consumo en TG y CCGN. (5)
Actualmente, se estn construyendo gran cantidad de centrales de ciclo combinado en

todo el mundo, especialmente en los pases desarrollados. En la figura adjunta, se puede
observar la progresin comercial de esta tecnologa, segn el combustible empleado.
En Espaa se prev que en el ao 2010 un 28 % de la generacin elctrica se produzca
mediante ciclos combinados, con 14.800 MW de potencia instalada.
En la Tabla 1 se han resumido las ventajas que presentan los Ciclos Combinados,
frente a las Centrales Trmicas clsicas:
Ventajas de los Ciclos combinados
Ciclos Combinados
Centrales clsicas de ciclo

agua-vapor
55-57 %
35-40 %
Menores emisiones atmosfricas, en especial CO2
350 g CO2/kWh
850 g CO2/kWh
Menor consumo de agua, debido a menores

necesidades de refrigeracin
435 m3/h (400 MW)
875 m3/h (400 MW)
400-600 /kW
> 1000 /kW
2 aos
3-4 aos
Alto grado de automatizacin: Bajo coste fijo de

operacin
5 /kW-ao
27 /kW-ao
Mayor aceptacin social, bajo requerimiento de

espacio, facilidad de ubicacin prxima al
consumo
100.000 m2 (400 MW)
260.000 m2 (400 MW)
Mayor eficiencia energtica . (Neta, % PCI)
Bajo coste de inversin especfico

Menor plazo de ejecucin
Tabla 1. Ventajas de los ciclos combinados.
La Gasificacin de combustibles slidos

La gasificacin es un proceso termoqumico por el que se transforma el carbn en un
gas combustible (gas de sntesis), mediante oxidacin parcial con aire, oxgeno o vapor de
agua.
ISMAEL PRIETO.
A diferencia de los procesos de combustin de carbn, la gasificacin se realiza con

defecto de oxgeno. De esta forma, el gas combustible obtenido est compuesto
principalmente de monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H2), y conserva la mayor parte de
la energa del combustible inicial.
A nivel industrial, la gasificacin de carbn no es un proceso novedoso, sino
largamente conocido y empleado. A comienzos del Siglo XIX ya era usado para la
produccin del gas ciudad, empleado para calefaccin e iluminacin. Posteriormente la
gasificacin ha sido ampliamente utilizada para la sntesis de productos qumicos como
amoniaco, urea, metanol y gasolinas. Recientemente, ha cobrado un gran inters la aplicacin
de la gasificacin a la generacin de electricidad en ciclos combinados. Esto es debido a que
esta tecnologa posibilita el uso de carbn como combustible en las modernas centrales de
ciclo combinado, de forma limpia y eficiente.
Qumica de la gasificacin
En el proceso de gasificacin se producen simultneamente un gran nmero de
reacciones qumicas en serie y en paralelo, pudindose distinguir tres etapas fundamentales:
Pirlisis
Tras el secado y calentamiento, en el que se desprenden voltiles, se produce la
pirlisis o descomposicin trmica del carbn. En este proceso, se origina una fraccin
gaseosa rica en H2, y un residuo carbonoso (char).
Char
Carbn + CALOR = Lquidos (alquitranes y aceites)

Gases (CO, H , CO , CH , SH , NH , N , C H )
2
2
4
2
3
2
n
m
Combustin
Los gases originados se queman, consumindose la mayor parte del oxgeno
alimentado al gasificador. Las reacciones son exotrmicas, y desprenden el calor necesario
para producir las reacciones de gasificacin.
H2 + O2 H2O (H = -241 kJ/mol)
CO + O2 CO2 (H = -283 kJ/mol)
A su vez, el residuo carbonoso reacciona parcialmente con el oxgeno no consumido,
hasta que ste se agota.
C + O2 CO (H = -110 kJ/mol)
C + O2 CO2 (H = -393 kJ/mol)
Gasificacin
Una vez consumido todo el oxgeno, se producen las reacciones entre los gases de
combustin (CO2 y H2O) y el char, generando CO y H2. Las reacciones de gasificacin tienen
lugar como consecuencia de que se alimenta nicamente entre 1/3 y 1/5 del oxgeno terico
requerido para la combustin total.
C + CO2 2CO (H = 167 kJ/mol)
(Reaccin de Boudouard, endotrmica)
C + H2O CO + H2 (H = 125,4 kJ/mol) (Gasificacin con vapor, endotrmica)
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La relacin en que se van a encontrar CO y H2, principales componentes del gas final,
est determinada por la reaccin de equilibrio agua-gas:
CO + H2O CO2 + H2 (H = -42 kJ/mol)
La composicin final del gas de sntesis depende de las condiciones de presin y
temperatura, que a su vez depende de los diferentes equilibrios que se establecen segn el
combustible y los agentes gasificantes (aire u oxgeno, vapor de agua) empleados.
A elevadas temperaturas, disminuyen las concentraciones de H2O y CO2, mientras que
aumentan las de CO y H2. En cambio, al aumentar la presin, disminuyen las concentraciones
de CO y H2, aumenta la de H2O, y apenas vara la de CO2.
Adems, en los procesos a baja temperatura se producen cantidades apreciables de
especies como metano (CH4), alquitranes, aceites y fenoles.
Compuestos contaminantes del carbn
Por las condiciones reductoras en que se produce la gasificacin, el azufre del carbn
no se convierte en SO2, sino en H2S y COS. De forma similar, el nitrgeno del carbn se
transforma en NH3 y HCN. Estas especies contaminantes se pueden eliminar con facilidad
mediante procesos de lavado con agua y absorcin con disolventes, obtenindose as un gas
de sntesis limpio.
Balance energtico de la gasificacin
El valor del gas de sntesis radica en que contiene la mayor parte de la energa qumica
presente en el carbn inicial. En los gasificadores modernos, con elevada conversin del
combustible, se puede establecer de forma aproximada este reparto de la energa alimentada
con el combustible:
- Poder calorfico del gas de sntesis: 75 % del poder calorfico del carbn.
- Calor sensible en el gas de sntesis: 15 %. Esta energa se recupera en el enfriamiento
del gas, mediante la produccin de vapor.
- Calor en el residuo slido (escoria fundida y ceniza seca), y prdidas de calor
al ambiente: 10 %.
Tecnologas de gasificacin
Existe un gran nmero de sistemas de gasificacin. En funcin del rgimen de flujo, se
puede hablar de tres tipos de gasificadores:
- Lecho fijo. El carbn se alimenta seco por la parte superior del reactor, y desciende
lentamente reaccionando con los gases que fluyen en contracorriente a travs del
lecho. En su camino descendente, el carbn experimenta de forma sucesiva los
procesos de secado, calentamiento, pirlisis, gasificacin y combustin. Las cenizas
pueden extraerse secas o fundidas. El gas producto tiene baja temperatura (400-500
C), y contiene cantidades importantes de alquitranes y aceites.
- Lecho fluido. Las partculas de combustible se introducen en un flujo ascendente de
gas, en el que se encuentran suspendidas mientras se produce la reaccin. La
temperatura de operacin es inferior a la de fusin de las cenizas del combustible
(800-1.050 C), para que stas se puedan descargar en forma seca o aglomerada.
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Figura 3. Tipos de gasificadores.
- Lecho arrastrado. El carbn y los agentes gasificadores fluyen en la misma

direccin, con velocidades muy superiores a las que se dan en el resto de tipos de
gasificadores. La alimentacin del carbn pulverizado, que puede ser seca (con
nitrgeno) o hmeda (en mezcla con agua), se realiza a travs de quemadores de
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oxidacin parcial. La temperatura de operacin es muy elevada (1.200-1.600 C), y las

cenizas se extraen fundidas por la parte inferior.
Los tres tipos de gasificadores estaban ya desarrollados en los aos 1950. Sin
embargo, en los aos 1970 y 1980 se adaptaron los diseos para trabajar en condiciones de
alta presin, permitiendo aumentar la capacidad de produccin y el rango de aplicaciones
posibles. En la figura 3 se puede observar un esquema de los tres tipos de gasificadores.
La gasificacin permite transformar combustibles slidos, de bajo valor y
potencialmente contaminantes, en un gas limpio que por su facilidad de transporte, presin,
composicin y contenido energtico presenta mltiples aplicaciones. Es por tanto un proceso
intermedio, en el que se confiere valor aadido a la materia prima utilizada, habilitndola para
ser empleada en la obtencin de diferentes productos:
- Electricidad, de forma limpia y altamente eficiente, mediante la utilizacin del gas de
sntesis sustituyendo al gas natural en ciclos combinados (centrales GICC), o incluso
en pilas de combustible de alta temperatura.
- Produccin de hidrgeno, consumido en refineras y, en el futuro, en pilas de
combustible para automocin y produccin de electricidad.
- Productos qumicos. El gas de sntesis se emplea para la obtencin de amoniaco
(producto base para la fabricacin de fertilizantes), urea, metanol y, a travs del
proceso Fischer-Tropsch, para la obtencin directa de gasolinas.
Mediante la combinacin de diferentes unidades de proceso, de forma modular, se
puede adaptar el diseo bsico de una central GICC a una configuracin de planta multiproductos, que pueda ajustarse de forma ptima a las demandas del mercado en cada
momento. En la Figura 4 se han resumido las distintas posibilidades existentes en una planta
de gasificacin.
Figura 4. Aplicaciones de la gasificacin.
En la actualidad existen ms de 130 plantas de gasificacin en el mundo, con una

capacidad de produccin superior a 400 millones de Nm3 de gas de sntesis al da equivalentes
a ms de 43.000 MW trmicos.
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La unidad de fraccionamiento de aire

Para mantener las altas temperaturas necesarias en todo proceso de gasificacin, se
requiere un agente oxidante, que puede ser aire, oxgeno o aire enriquecido en oxgeno.
Inicialmente, los primeros gasificadores, que eran de lecho fijo y a presin atmosfrica,
empleaban aire. Sin embargo, con el desarrollo industrial del proceso Linde-Frankl en la
dcada de 1930, las plantas de produccin de oxgeno mediante destilacin del aire en
condiciones criognicas se convierten en un sistema econmico. Desde ese momento se
vuelven a construir muy pocos gasificadores con aire, puesto que el hecho de emplear
oxgeno tiene las ventajas de:
- Poder calorfico del gas de sntesis muy superior (9-13 MJ/Nm3 frente a 4,5
MJ/Nm3).
17 Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC
- Por no estar diluido con N2, el caudal de gas de sntesis es mucho menor (50 %
aprox.), reducindose por tanto radicalmente las dimensiones y los costes de las
unidades de recuperacin de calor y limpieza del gas.
El proceso de una Unidad de Fraccionamiento de Aire (ASU) actual, junto con los
productos que pueden obtenerse, se muestra en el esquema de la figura 5
Figura 5. Esquema y productos de una Planta de Fraccionamiento de Aire.
En Centrales GICC, la ASU representa el 10-15 % del coste de inversin total, y sus
aspectos relevantes son:
- Consumos elctricos de los compresores de aire y productos. Constituyen
prcticamente el 100 % de los costes de operacin de la ASU, y en las aplicaciones
GICC representan el 50-90% del consumo de auxiliares total.
- El arranque de la unidad exige un proceso de pre-enfriamiento hasta alcanzarse las
condiciones criognicas y de estabilidad de productos (entre 3 horas y 3 das segn su
estado sea fro o caliente).
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Una alternativa de futuro para la produccin de O2 son las membranas cermicas de

transporte inico, membranas que a alta temperatura (>700C) transportan iones de oxgeno
selectivamente. Se han presentado estudios en los que se manifiesta un gran potencial de
ahorro en costes de inversin y operacin, pero el nivel de desarrollo actual es an el de
plantas piloto.
ALGUNOS VALORES DE CARACCTERIZACIN DE LA TECNOLOGA GICC
Eficiencia
Tecnologa
Eficiencia bruta,
% PCI
Eficiencia
neta, % PCI
ELCOGAS-Lecho arrastrado, seco
47,1
42,2
SHELL (alim. seca)
48,3
43,1
TEXACO (no integrado)
51,6
41,2
E-GASTM
44,5
39,2
MITSUBISHI-aire
48,0
42,0
Subcrtica (165 bar, 540 C)
37,5
36,0
Supercrtica (240 bar, 565 C
41,1
39,6
AFBC; combustin en lecho fluido atmosfrico
37,5
36,0
CCGN, ciclo combinado de gas natural, tecnologa F de gas natural
57,3
56,0
GICC
(segn
gasificacin)
proceso
de
PC, carbn pulverizado (con FDG,

ESP y quemadores bajo NOX
Tabla 2. Eficiencias de las tecnologas de centrales trmicas
La tecnologa GICC presenta eficiencias superiores al resto de tecnologas comerciales

de generacin elctrica a partir de carbn, como se puede observar en la tabla comparativa 3.
Adems, hay que considerar que la tecnologa GICC tiene un importante potencial de
mejora, beneficindose de la progresiva adaptacin de turbinas de gas ms avanzadas a esta
aplicacin. As, para el 2010, se esperan alcanzar eficiencias netas de hasta el 49 %
(tecnologa H de turbina de gas), frente a 42-45 % para centrales de carbn pulverizado ultrasupercrticas (310 bar, 593C, doble recalentado).
Medioambiente
Los valores de elevada eficiencia y disponibilidad de combustibles de la tecnologa
GICC llevan aparejados de forma indirecta importantes beneficios medioambientales: baja
emisin de CO2 y otros contaminantes, por kWh producido, menor consumo de recursos y
posibilidades de emplear energas renovables mediante cogasificacin.
A diferencia de las centrales trmicas clsicas, en las plantas GICC se trata un caudal
de gas reducido y a presin, lo cual permite mayor efectividad en el proceso de limpieza. De
esta forma en una central GICC, adems de presentar un buen comportamiento en cuanto a
emisin de contaminantes atmosfricos regulados (SO2, NOX, partculas), se puede hablar de
un impacto contaminante global muy limitado: los residuos slidos son subproductos
comerciales, tiene un bajo consumo relativo de agua, y emite menores cantidades de CO2,
mercurio y metales pesados que otros procesos basados en carbn.
En la Tabla 3 se comparan las emisiones medias para distintas tecnologas de centrales
trmicas con combustibles fsiles.
ISMAEL PRIETO.
Emisiones, g/kWh
Tecnologa
Subproductos/
Residuos slidos,
g/kWh (*)
SO2
NOX
Partculas
CO2
ELCOGAS/SIEMENS V94.3
0,07
0,40
0,02
727
SHELL/SIEMENS V94.2
0,10
0,05
0,02
712
TEXACO/GE 7F
0,13
0,35
0,02
745
E-GASTM/GE 7FA
0,14
0,37
0,02
783
MITSUBISHI
(objetivo 2006)
0,02
0,013
(con
SCR)
0,01
730
Subcrtica, neto=36,0 %
FDG (90 %), LNB (50 %),
ESP (99,2 %)
2,50
2,30
0,30
852
Cenizas, 27,4
Yeso (FDG), 19,6
Supercrtica, neto=39,6 %
FDG (95 %), SCR (95 %),
ESP (99,2 %)
2,15
1,10
0,27
774
Cenizas, 25,0
Yeso (FDG), 18,8
AFBC, Filtros ciclnicos (96 %) neto=36,0 %
1,40
0,80
0,10
852
Mezcla cenizasyeso-caliza, 52,9
CCGN, neto=56,0 % 0,007
0,54
0,02
350
GICC
(segn proceso
de gasificacin/
turbina de gas)
PC
(carbn
pulverizado)
Escoria, 21,0
Ceniza, 2,0
Azufre, 4,0
(*) Con combustibles similares en cuanto a contenido de cenizas y azufre

Tabla 3. Emisiones y produccin de residuos de diferentes tecnologas
Contaminantes atmosfricos: SO2, NOX y partculas

Las emisiones de SO2 y NOX, gases relacionados con la lluvia cida, son comparables
o inferiores a las obtenidas en un ciclo combinado con gas natural (CCGN). El azufre,
presente en el gas de sntesis como H2S, es recuperado en ms del 99 %, transformndose en
cido sulfrico o azufre slido puro para su venta. Debido a la atmsfera reductora en que se
desarrolla el proceso de gasificacin, el gas de sntesis no contiene NOX, sino amoniaco
(NH3) en baja proporcin, que se elimina en el proceso de lavado. En la turbina de gas,
adems de quemadores de bajo NOX, se utilizan sistemas adicionales como la saturacin del
gas o la mezcla con nitrgeno, para limitar la temperatura de llama y prevenir la formacin de
NOX trmico.
En cuanto a las partculas slidas, stas se extraen del gas de sntesis mediante filtros
y/o lavado con agua antes de la combustin del gas, por lo que sus emisiones son irrelevantes.
Gases de efecto invernadero, CO2
Sustituir grupos de carbn por modernas unidades GICC permitira disminuir sus
emisiones de CO2 hasta en un 20%, contribuyendo a alcanzar los objetivos de reduccin
mundial de emisiones de CO2. Adicionalmente, mediante la reaccin agua-gas CO + H2O
CO2 + H2, se puede incrementar la produccin de hidrgeno, y capturar el CO2 de forma
directa, utilizando procesos comerciales y habituales en la industria de sntesis qumica. La
captura del CO2 del gas a presin, en el proceso GICC, resultara mucho ms econmica que
su extraccin de los gases de combustin de plantas convencionales de carbn pulverizado, o
ciclos combinados de gas natural.
ISMAEL PRIETO.
Consumo de agua
Debido a que nicamente el ciclo de vapor requiere refrigeracin, el consumo
especfico de agua para la operacin de una planta GICC es aproximadamente la mitad que el
de una planta convencional con sistema de lavado de gases.
Otros contaminantes: cloro, mercurio, metales pesados
Los compuestos de cloro se extraen del gas mediante lavado con agua, obtenindose
como sales posteriormente en el tratamiento del agua residual. Las emisiones de metales
pesados se reducen drsticamente respecto a otros procesos, puesto que en un GICC estos
elementos se capturan prcticamente en su totalidad en la escoria, que es un slido inerte
vitrificado, no lixiviable.
En el caso del mercurio, existe una preocupacin creciente por las emisiones de este
elemento en centrales de carbn. El estudio The cost of Mercury Removal in an IGCC Plant,
realizado por Parsons Inc. para el US DOE, concluye que la tecnologa GICC es capaz de
reducir la emisin de mercurio a un coste mucho menor que las centrales de carbn
pulverizado, mediante absorcin sobre un lecho de carbono activo. Para GICC el coste sera
de 0,25 $/MWh, frente a 3,10 $/MWh para centrales PC.
Subproductos slidos
Las centrales trmicas de combustin (PC, AFBC) producen residuos slidos (escoria,
ceniza volante, pasta de yeso de las unidades de desulfuracin FGD) que no pueden
calificarse (excepto la ceniza volante) como subproductos de valor comercial, suponiendo un
perjuicio econmico y ambiental. En GICC, por el contrario se obtienen subproductos
comerciales: El azufre se recupera puro en estado elemental o como cido sulfrico, ambos
productos con mercado.
Por las condiciones reductoras en que se produce la gasificacin, los residuos slidos
(escoria principalmente) se obtienen bajo una matriz vtrea (no soluble), pudindose valorizar
como subproductos tiles con mltiples aplicaciones: fabricacin de materiales cermicos,
produccin de fibra de vidrio, relleno para carreteras o fabricacin de materiales de
construccin como cementos, tejas o ladrillos. La valorizacin de estos residuos, junto con el
ahorro de su eliminacin o tratamiento, representa un menor coste de produccin de entre 0,8
y 0,9 /MWh (0,08-0,09 cts./kWh) para un GICC, comparado con otros procesos basados en
carbn con tratamiento de gases.
Ventajas de la utilizacin del carbn (vistas en otros captulos)
- Disponibilidad de combustibles
- Seguridad de suministro
- Estabilidad de precios
La utilizacin de la cocombustin
Los recursos disponibles de biomasa y residuos son extraordinariamente abundantes.
A partir del estudio European Co-combustion of coal, biomasa and wastes, dichos recursos
sepueden estimar en 180.000 GWh/ao para residuos y 250.000 GWh/ao para biomasa, 7 %
y 9,5 % respectivamente de la produccin elctrica en la UE (2.600.000 GWh en 2002).
Debido a esta abundancia, la biomasa es considerada una de las fuentes renovables con
mayor potencial de desarrollo. Adems, la emisin de CO2 derivada de su uso energtico es
contabilizada como nula, de acuerdo a la Directiva para comercio de derechos de emisin de
gases de efecto invernadero de la Comisin Europea. No obstante, hasta ahora su utilizacin
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se ve limitada por el carcter estacional y disperso de estos recursos, que los hace poco
econmicos para generacin en grandes centrales trmicas.
Frente a esto, la cogasificacin con carbn ofrece una alternativa ms flexible de
utilizacin, con los beneficios aadidos de la alta eficiencia y las bajas emisiones propias de la
tecnologa GICC. En la Tabla 4 se resumen las caractersticas generales ms destacadas de
biomasa y residuos, y la experiencia existente en su utilizacin en Centrales GICC.
EL CARBN COMO COMBUSTIBLE PARA CICLOS COMBINADOS
Para alimentar la turbina de gas de un ciclo combinado, se requiere un gas de sntesis
con alta presin (entre 15 y 20 bar), y que se encuentre prcticamente exento de partculas y
contaminantes. Por ello, para la aplicacin GICC se requiere generalmente:
- Gasificacin a presin, para reducir las dimensiones de los sistemas de gasificacin y
tratamiento de gas sinttico, y evitar el excesivo consumo auxiliar elctrico que
supondra comprimir el gas de sntesis hasta la presin requerida por la turbina de gas.
- Gasificacin con oxgeno puro, o al menos aire enriquecido, para reducir el coste de
las unidades de enfriamiento y limpieza de gas, y tener rendimientos superiores.
Los tres tipos de gasificadores: lecho fijo, lecho fluido y lecho arrastrado, pueden
operar en las anteriores condiciones, permitiendo la produccin de un gas de sntesis apto para
GICC a partir de prcticamente cualquier tipo de carbn. Sin embargo, dentro de esa
flexibilidad general, las carctersticas particulares de cada carbn, junto con la escala de la
planta, hacen preferible la eleccin de una determinada tecnologa para su gasificacin, como
se refleja en la Tabla 5.
Propiedades para combustin/gasificacin
Experiencia en centrales GICC actuales
Caractersticas muy variables en funcin del tipo de

recursos. En general:
Biomasa
Poder calorfico medio-bajo.
GICC de ARBRE (Yorkshire, Reino Unido), 8 MW,

residuos forestales.
Ausencia de azufre.
En Tampa (Florida, USA) 1 % de ramas de eucalipto.
Alto contenido en elementos alcalinos, problemas de

deposicin de cenizas.
Residuos
En el caso de ciertos tipos de biomasa, la elevada

humedad requiere un acondicionamiento previo.
Estas caractersticas hacen que en los gasificadotes de
lecho arrastrado sea preferible la cogasificacin,
siendo ms adecuados para utilizar biomasa como
combustible principal los gasificadotes de lecho fijo y
lecho fluido.
En GICC de ELCOGAS (Puertollano), pruebas con

harinas crnicas en proporciones del 1-4 %.
En GICC de SVZ-Schwarze Pumpe (Alemania), el
combustible habitual es una mezcla al 50 % entre
lignito y residuos slidos diversos (caucho, plsticos,
lodos de depuradora).
En GICC de NUON (Buggenum, Holanda), se
consumen residuos de granjas avcolas y lodos de
depuradora, con planes de alcanzar el 20 %
Tabla 4. Propiedades de biomasa y residuos, y experiencia en Centrales GICC.
ISMAEL PRIETO.
Gasificacin en lecho arrastrado a presin con alimentacin seca

Este proceso de gasificacin, empleado por ELCOGAS en la Central GICC de
Puertollano, consiste en un lecho arrastrado con oxgeno y flujo ascendente. La alimentacin
al gasificador es de tipo seco, mediante transporte neumtico con nitrgeno de alta presin, y
se realiza a travs de cuatro quemadores horizontales, situados al mismo nivel. La
alimentacin seca requiere nitrgeno puro y supone cierta complejidad de operacin, pero
tiene importantes ventajas frente a la alimentacin hmeda (en mezcla con agua):
Tipo de gasificador y caractersticas
Combustible y aplicacin ms indicada
Lecho fijo
- Alto tiempo de residencia entre 15 y 60 min
- Flexible, amplio rango de carbones, excepto aquellos

con tendencia a producir finos.
- Combustible grueso, 5-30 mm

Indicado
para
combustibles
pulverizables: biomasa, residuos.
- Alta eficiencia
- Baja temperatura del gas (400-500 C), se producen
alquitranes e hidrocarburos.
- Elevado contenido de CH4 en el gas sintertico
difcilmente
- Mejor en las aplicaciones de sntesis qumica, en las

que los hidrocarburos producidos sean tiles.
- Limita las opciones de co-producir H2
Lecho fluido
- Temperatura 800-1050 C.
- Requiere carbones muy reactivos (lignitos), biomasa.
- Combustible tamizado, < 5 mm.

- Baja eficiencia inquemados.
- Indicado para utilizar carbones con alto contenido en

cenizas o con cenizas de alto punto de fusin (India,
Australia, Sudfrica).
- Temperatura de residencia media, 10 a 100 s
- Mas indicado para GICC a escala pequea- mediana
Lecho arrastrado
- Las cenizas se extraen como escoria fundida.
- Combustible pulverizado, < 100 m.
- Alta temperatura del gas 1000-1600 C
- Bajo tiempo de residencia de 1 a 5 s.
- El ms verstil, aunque no son recomendables

carbones con las siguientes caractersticas:
* Con cenizas de alto punto de fusin (ej.:
Australia).
* Muy alto contenido en cenizas (> 25 %, ej.:
India) . Son gasificables pero implican menor
eficiencia y mayores costes.
* Alto contenido en cloro (> 0,5 %)
- Elevada eficiencia.
- No produce alquitranes ni hidrocarburos.
- Gran capacidad unitaria y eficiencia, por loo que es

el ms adecuado para grandes centrales GICC.
Tabla 5. Combustible y aplicacin preferible de distintos tipos de gasificador.
- La eficiencia del proceso de gasificacin es superior, puesto que no se pierde calor en

evaporar el agua alimentada, como sucede en los sistemas de tipo hmedo.
- El gas producido tiene un menor contenido en CO2 (3 % frente a 14 % con
alimentacin hmeda), lo cual implica una mayor eficacia en la desulfuracin y, por
consiguiente, menores emisiones de SO2.
- No es necesaria la sustitucin peridica de los quemadores y el refractario del
gasificador.
ISMAEL PRIETO.
El proceso se realiza en una cmara cilndrica de 3,8m de dimetro, a una presin de

25 bar y 1.200-1.600C de temperatura. Las paredes de la cmara estn formadas por una
membrana de tubos de acero refrigerados por agua, y estn protegidas por un recubrimiento
refractario. Adems, durante la operacin dichas paredes permanecen cubiertas por una capa
de escoria, que acta como aislante. La escoria producida se separa en estado fundido por la
parte inferior del gasificador, donde se enfra en un bao de agua y se extrae mediante un
sistema de depsitos a presin (lock hoppers).
El enfriamiento del gas a la salida de la cmara de reaccin, desde 1.500 a 800 C, se
realiza mediante mezcla directa con gas fro recirculado, y posterior enfriamiento desde 800 a
250 C, en dos calderas convectivas en las que se produce vapor saturado de alta y media
presin.
Figura 6. Gasificador y caldera de recuperacin de calor.
Una vez se ha enfriado el gas a 250 C, se separan las partculas de ceniza mediante
filtracin con elementos cermicos. Frente a la separacin de partculas por lavado con agua,
la filtracin ofrece una mayor eficacia, eliminando adems el consumo de agua y la necesidad
de depurarla. La recirculacin de las cenizas separadas al gasificador es innecesaria, dada la
alta conversin en el proceso de gasificacin, que se debe a la alta temperatura y a la
alimentacin en seco.
Tras la filtracin 2/3 del gas se recirculan como gas de enfriamiento, y el resto se
somete a un lavado hmedo para separar compuestos halgenos (HCl, HF) y amoniaco.
Como ltimo proceso de limpieza del gas, se separan los compuestos de azufre en la
unidad de desulfuracin. Este sistema consiste en un reactor de hidrlisis del COS, segn la
reaccin COS + H2O CO2 + H2S, y una torre para absorcin de H2S con el disolvente
MDEA. El gas limpio obtenido se satura con agua y se enva al ciclo combinado.
El gas cido resultante de la desulfuracin, con alto contenido en H2S, se enva a una
Planta Claus de recuperacin de azufre, obtenindose azufre slido puro apto para su venta. El
ISMAEL PRIETO.
gas de cola de la Claus se recircula al proceso, permitiendo una recuperacin del azufre del
gas del 99,8 %.
Esta tecnologa de gasificacin se encuentra actualmente en operacin en la Central
GICC de ELCOGAS (Puertollano, Espaa). La Central GICC de ELCOGAS tiene 300 MW
de potencia neta en condiciones ISO, y emplea una mezcla combustible al 50 % en peso entre
carbn y coque de petrleo, con un consumo de 2.600 t/da. Adems del sistema de
gasificacin ya descrito, suministrado por Krupp Koppers (Uhde), la central cuenta con una
planta ASU de alta presin, suministrada por Air Liquide, y un ciclo combinado de Siemens,
con turbina de gas V94.3, con dos cmaras de combustin laterales de tipo silo horizontal.
La caracterstica principal del diseo de esta central es la integracin total entre ASU y
ciclo combinado. Esto reduce la flexibilidad de operacin, pero permite alcanzar una
eficiencia neta muy elevada: 42,2 % (PCI).
En la Tabla 6 se han resumido los datos bsicos de diseo de esta Central, que se
describe en detalle ms adelante.
Potencia neta
300 MW ISO (282,7 MW en emplazamiento)
Eficiencia neta diseo, % PCI
42,2 %
Caractersticas del gas limpio
Poder calorfico (PCS, kJ/Nm3) 10472

Composicin (% vol): CO=60,5; H2=22,1; CO2=3,9;
N2=12,5; Ar= 1,0: CH4=0,01; S< 25 ppmv
Turbina de gas
Siemens V94.3, 200 MW ISO (182,3 MW en emplazamiento).
Control de NOX
Saturacin del gas y mezcla con nitrgeno.
Recuperacin de azufre
Planta Claus + Recirculacin del gas de cola
Emisiones mg/Nm3, al 6 % de O2
SO2 = 25; NOX = 150
Tabla 6. Principales datos de diseo de la Central GICC de Puertollano, Espaa
Gasificacin en lecho arrastrado a presin, alimentacin hmeda Tecnologa TEXACO

Se trata de un proceso de gasificacin con oxgeno en lecho arrastrado, con presin de
30 bar y temperatura entre 1.250 y 1.450C, con la cmara de reaccin envuelta en paredes de
ladrillos refractarios. La alimentacin del carbn es de tipo hmedo, en mezcla con agua, y se
realiza a travs de quemadores situados en la parte superior del gasificador. La alimentacin
hmeda reduce de forma extrema la vida til de los quemadores (60 das) y del refractario del
gasificador (2 aos), que deben ser sustituidos peridicamente. La escoria se separa fundida
por el fondo del gasificador, se enfra en un bao de agua y se extrae mediante lock
hoppers. La escoria obtenida presenta una fraccin de tamao intermedio con alto contenido
en inquemados, lo cual dificulta su comercializacin.
El enfriamiento y recuperacin de calor del gas se realiza en dos etapas sucesivas, en
las que se produce vapor de alta presin:
- De 1.400 a 700 C, en un enfriador radiante.
- De 700 a 450 C, en dos intercambiadores convectivos.
ISMAEL PRIETO.
Figura 7. Gasificador Texaco.
No se realiza filtracin del gas, sino que ste pasa directamente a un lavado hmedo,
en el que se separan cloruros, amoniaco y partculas. La corriente producida se enva a una
unidad de tratamiento de agua para su recirculacin.
La unidad de desulfuracin consiste en un reactor de hidrlisis del COS, y absorcin
de SH2 con MDEA.
Con carbn como materia prima y en algunos casos tambin coque de petroleo, la
tecnologa Texaco se utiliza actualmente en varias instalaciones
Tecnologa E-GASTM
La gasificacin se produce en lecho arrastrado, con oxgeno, alimentacin hmeda del
combustible y cmara de gasificacin de paredes refractarias. La principal diferencia con el
Texaco es que la gasificacin tiene lugar en dos etapas. En la parte inferior del gasificador se
alimenta el 80 % del carbn y la totalidad del oxgeno, alcanzndose altas temperaturas
(1.350-1.400 C) que permiten fundir la escoria. En la parte superior, el gas producido
reacciona con el 20 % del carbn restante, con una temperatura de salida de 1.050 C, inferior
a la del resto de gasificadores de lecho arrastrado a presin. Esta menor temperatura reduce
las dimensiones, y por tanto los costes de inversin, en el sistema de enfriamiento del gas, que
consiste en una caldera convectiva pirotubular con circulacin de los gases en sentido
descendente. Como contrapartida, la menor temperatura implica que el gas arrastre
alquitranes, que se depositan a la entrada del sistema de enfriamiento, as como una menor
conversin, que exige la recirculacin de cenizas al gasificador. La extraccin de escoria se
ISMAEL PRIETO.
realiza en continuo, mediante un sistema propio patentado, que parece presentar ventajas
respecto a los sistemas de depsitos a presin.
La separacin de partculas se realiza en seco y a alta temperatura (350 C), mediante
filtros cermicos. A continuacin, el gas se somete a un lavado hmedo, y pasa a la unidad de
desulfuracin, consistente en un reactor de hidrlisis del COS y una columna de absorcin de
H2S con MDEA. El gasificador E-GASTM se muestra en la Figura 8.
Figura 8. Gasificador E-GASTM.
Otros procesos de gasificacin

Gasificacin en lecho arrastrado con aire enriquecido, tecnologa Mitsubishi
La gasificacin se produce en lecho arrastrado, con alimentacin seca, y empleando
aire enriquecido en oxgeno. La gasificacin se desarrolla en dos etapas, para lo cual el
gasificador cuenta con una cmara de combustin inferior, en la que la escoria se separa
fundida, y una zona superior, en la que se opera en condiciones reductoras, con una
temperatura final del gas de 1.100 C aproximadamente. Esta baja temperatura simplifica el
sistema de enfriamiento y recuperacin de calor, pero supone una baja conversin, con
produccin de alquitranes y cenizas con alto contenido en carbono, que han de ser separadas
en ciclones y recirculadas al gasificador. Esta tecnologa ha sido probada en dos plantas piloto
de 2 y 200 t/da de carbn, para luego ser utilizada en la Central GICC de 250 MW en
Nakoso, Japn cuya puesta en marcha est prevista para el ao 2006.
ISMAEL PRIETO.
El esquema de proceso es diferente del que tienen las centrales GICC que se
encuentran actualmente en operacin, puesto que el agente gasificador es aire comprimido y
enriquecido en oxgeno. De esta forma, se reduce la dimensin de la planta ASU, pero se
produce un gas de sntesis de menor poder calorfico (5.000 kJ/Nm3, PCI), con lo cual se
incrementar el tamao y el coste de las unidades de recuperacin de calor y limpieza del gas.
Otra particularidad de esta planta ser la recuperacin de azufre mediante lavado con
disolucin de caliza, obteniendo yeso como residuo.
Gasificacin en lecho fluido a presin, tecnologa HTW
Este sistema puede operar a presiones entre 10 y 30 bar, empleando aire u oxgeno
como agentes gasificadores. El carbn, normalmente lignito, se alimenta al lecho de forma
seca, con un tamao de partcula inferior a 6mm. El reactor es una vasija metlica recubierta
de material refractario, y cuenta con un sistema de refrigeracin con agua. La temperatura de
operacin es de 800 a 1.000 C, siempre inferior a la de fusin de las cenizas. La baja
temperatura del proceso supone una baja eficiencia, con elevada produccin de alquitranes e
inquemados, que son separados en un cicln y recirculados al reactor. La presencia de estos
contaminantes es tambin crtica para los sistemas de recuperacin de calor del gas de
sntesis, por ser causa de problemas de ensuciamiento y corrosin de los intercambiadores.
Esta tecnologa ha sido desarrollada por Rheinbraun, siendo empleada hasta ahora para
la produccin de metanol y amoniaco a partir de lignitos. Sin embargo, han existido diversos
proyectos de construccin de plantas GICC basadas en esta tecnologa, estando prevista
actualmente su aplicacin en la Central GICC de Vresova (Repblica Checa), en sustitucin
de los gasificadores de lecho fijo.
Situacin mundial
En el escenario energtico actual, el sector del mercado en el que la tecnologa GICC
tiene unas perspectivas comerciales ms favorables es el de plantas GICC integradas en
refineras. Los productos ms pesados resultantes del refino: residuos lquidos y coque de
petrleo, tienen un mercado cada vez ms limitado, y la tecnologa GICC constituye una
solucin limpia, eficiente y econmica para su utilizacin, puesto que permite producir
electricidad y, al mismo tiempo, suministrar H2 y vapor de proceso a la refinera.
GICC
PC
Sub-crtica
500
80
35,0 (36,0)
1,31 (0,55)
CCGN
Base
506
80
50,5 (56,0)
3,56 (1,50)
CCGN
Punta 1
506
65
48,7 (54,0)
3,56 (1,50)
CCGN
Punta 2
506
40
47,3 (52,4)
3,56 (1,50)
Potencia, MW
590
Factor de produccin, %
80
Rendimiento neto, % PCS (% PCI)
41,0 (42,2)
Coste del combustible, /GJ (cts 1,31 (0,55)
/te PCS)
Coste inversin, /kW
1300
1186
496
496
496
Inversin, cts /kWh
2,63
2,40
0,96
1,17
1,91
Oper. Y Mant, cts /kWh
0,71
0,68
0,32
0,33
0,39
Combustible, cts /kWh
1,14
1,33
2,57
2,67
2,74
Coste de la elecricidad, cts /kWh
4,48
4,41
3,85
4,17
5,04
Tabla 7. Comparacin de costes para plantas GICC, PC y CCGN de 500MW (Datos de 2003)
COSTES
En la tabla 7 se muestran algunos datos sobre los costes comparados de los distintos
tipos de sistemas de generacin elctrica.
ISMAEL PRIETO.
DESCRIPCIN DE LA CENTRAL GICC DE PUERTOLLANO

Adems de la existencia de minas de carbn, con caractersticas adecuadas para su
gasificacin, la zona de Puertollano cuenta con una importante estructura industrial, y dispone
de abastecimiento de gas natural, amplia red de carreteras y ferrocarril de acceso incluyendo
conexin a la Red de Alta Velocidad.
El combustible utilizado es una mezcla, al 50 % en peso, entre carbn de las minas
locales, suministrado por la empresa minera ENCASUR, y coque de petrleo procedente
normalmente de la refinera de Repsol-YPF ubicada en Puertollano. El carbn es de tipo
hulla, y se caracteriza por un alto contenido en cenizas (41-50 %), mientras que el coque de
petrleo es un subproducto de la refinera, y tiene un elevado contenido en azufre (5-6 %).
Adems, el Ciclo Combinado de la Central tambin puede operar con gas natural, que es el
combustible utilizado en situaciones de arranque y parada. En la Tabla 817 se resumen los
principales datos de diseo de la Central GICC de ELCOGAS.
Combustible
Carbn y coque de petroleo

Carbn
Coque de petroleo
Mezcla
13,10
31,99
22,55
Turbina de gas
Turbina de vapor
Bruta total
Neta total
200
135
335
300
182,3
135,4
317,7
282,7
Bruta
Neta
Eficiencia trmica
47,12
42,2
Consumo especfico (kJ/kWh)
7,647
8,538
g/kWh
Mg/Nm3 (6 % de O2)
SO2
0,07
25
NOX
0,40
150
Partculas
0,02
7,5
PCI (MJ/kg)
Potencia elctrica (MW)

Condiciones ISO
Condiciones del lugar
Eficiencia (PCI)
Emisiones
Valores de diseo
Tabla 8. Resumen de principales datos de la Central GICC de ELCOGAS.
El diseo de la central GICC de Puertollano est basado en el concepto de mxima

integracin entre las tres unidades principales de la planta:
- Isla de Gasificacin, con la tecnologa de gasificacin en lecho arrastrado a presin,
suministrada por Krupp Koppers (ahora Uhde).
- Ciclo Combinado, suministrado por Siemens, con turbina de gas modelo V94.3.
- Unidad de Fraccionamiento de Aire, de alta presin, suministrada por Air Liquide.
En la Figura 9 se muestra un diagrama de flujo simplificado del proceso de la Central.
ISMAEL PRIETO.
Figura 9. Descripcin general del proceso de la Central GICC de ELCOGAS.
Isla de Gasificacin
El sistema de gasificacin de la Planta GICC de Puertollano est basado en el proceso
de lecho arrastrado a presin con alimentacin seca. Esta tecnologa, ampliamente usada
previamente a presin atmosfrica en plantas qumicas, se ha adaptado para la aplicacin
GICC mediante la generacin de gas de sntesis a presin. El diseo se bas en la experiencia
adquirida en la planta piloto de Frstenhausen (Alemania) en los aos 1986-1989, aplicando
un factor de escala de 50. A continuacin se describen los principales sistemas de la Isla de
Gasificacin.
Parque de carbones y Sistemas de preparacin de combustible
La recepcin y almacenamiento del carbn y del coque de petrleo se realiza en el
Parque de Carbones. El combustible se transporta en camiones con capacidad para 25 t. La
ISMAEL PRIETO.
capacidad de almacenamiento del parque es de aproximadamente 100.000 t, lo que representa

40 das de suministro. El traslado de carbn o coque al sistema de preparacin de combustible
se realiza por medio de cintas transportadoras.
El combustible (carbn y coque al 50 % en peso) se mezcla con caliza (entre 2 y 3 % en
peso), con el fin de rebajar el punto de fusin de las cenizas, y se tritura en dos molinos. A
continuacin, se alimenta dentro de dos circuitos de secado con gases calientes, provenientes
de un calentador con gas natural. Posteriormente, el combustible en polvo se separa de los
gases inertes en filtros de mangas y se almacena en dos silos, de 200 t cada uno.
Sistemas de alimentacin de combustible y cmara de reaccin
El sistema de alimentacin es de tipo seco. El combustible pulverizado se presuriza a
30 bar en un sistema de depsitos a presin, y se transporta neumticamente y seco, con
nitrgeno puro, a los cuatro quemadores del gasificador. Frente a la alimentacin hmeda, la
alimentacin seca ofrece las ventajas de mayor eficiencia y mayor vida til de los quemadores
del gasificador. En la Figura 31 se muestra el esquema del sistema de alimentacin.
Figura 10. Sistema de presurizacin y alimentacin del combustible al gasificador.
Los quemadores estn situados en el interior de la cmara de reaccin, colocados a 90

y en un mismo nivel, y disponen de una serie de anillos por los que se introduce la mezcla
combustible, oxgeno (85% pureza), vapor de agua, y nitrgeno puro de moderacin. La
cmara de reaccin dispone de refrigeracin integrada, generndose vapor de media presin, y
est recubierta por un material refractario.
ISMAEL PRIETO.
Presin cmara de reaccin
25 bar
Temperatura cmara de reaccin
1200-1600 C
Capacidad de combustible alimentado
2600 t/da
Capacidad de produccin de gas crudo
180000 Nm3/h
Grado de conversin de carbono
98-99 %
Tabla 9. Datos de diseo del gasificador.
La presin del proceso est fijada por la de entrada a la turbina de gas y la temperatura
es la necesaria para que las cenizas puedan separarse, como escoria fundida, por el fondo de la
cmara de reaccin.
Sistemas de extraccin de escorias
La escoria sale del gasificador en estado fluido, a una temperatura superior a su punto
de fusin, y cae dentro de un bao de agua (mantenida a 40-60 C), donde al enfriarse se
obtiene como slido vitrificado inerte. Un triturador a la descarga permite reducir el tamao
de los slidos ms grandes. El circuito de agua de escorias incorpora un sistema de filtrado
para retirar los slidos en suspensin, denominados finos de escoria.
Escoria
Finos de escoria
Produccin
24,3 t/h
1200 kg/h
Humedad (% en peso)
10
50
Ccomposicin
1,9 % C
98,1 % Cenizas
60,0 % C
40,0 % Cenizas
Tabla 10. Produccin y caractersticas de escoria gruesa y finos de escoria.
Sistemas de enfriamiento y recuperacin de calor

A la salida de la cmara de reaccin la temperatura del gas se sita en torno a los
1.550 C. Dado que los sistemas de limpieza del gas trabajan a baja temperatura, es necesario
su enfriamiento. Esta energa se aprovecha para producir vapor de media y alta presin, que es
exportado al ciclo combinado.
El enfriamiento se produce en tres etapas:
- 1.550-800 C. Se realiza por mezcla directa con un gas de recirculacin (gas de
quench) a 235 C. La temperatura de 800C asegura que las cenizas volantes ya se
encuentran en estado slido, evitando as su condensacin sobre las superficies de
intercambio de calor.
- 800 C-400 C. Caldera de conveccin, generando vapor de alta presin (230 t/h a
126 bar).
- 400 C-235 C. Segunda caldera convectiva, produce vapor de media presin (23 t/h
a 35 bar)
ISMAEL PRIETO.
Figura 11. Gasificador, sistema de recuperacin de calor y filtracin del gas.
Sistemas de limpieza del gas

Filtracin de cenizas volantes
El gas, tras ser enfriado, pasa por dos filtros cermicos que reducen al mnimo su contenido
en partculas. El uso de filtros cermicos es de carcter innovador en las centrales elctricas y,
frente a los sistemas hmedos, tiene una elevada eficacia y reduce las necesidades de
depuracin de agua. Como inconveniente puede presentar unos elevados costes de
mantenimiento, en funcin de la vida til y la posible reutilizacin de los elementos filtrantes.
A la salida de los filtros cermicos, parte del caudal de gas (235.000-325.000 Nm3/h)
se comprime en un compresor centrfugo, y se recicla al gasificador como gas de
enfriamiento.
Lavado de gases cidos
El lavado fsico con agua del gas bruto restante (180.000 Nm3/h) en un dispositivo tipo
Venturi permite retener compuestos contaminantes (HCl, HF, NH3, HCN y parcialmente H2S
y CO2), as como las partculas slidas no extradas en caso de fallo en los filtros cermicos.
El control del pH del proceso de lavado se realiza con una solucin acuosa de NaOH al 15 %.
Los posibles slidos presentes en el agua de lavado se podran separar en unos filtros de
control de slidos.
El agua arrastrada en el lavado es recirculada a travs de un separador. Para evitar un
aumento continuo del contenido en contaminantes de dicha agua, una parte (10m3/h) es
extrada del circuito y sometida a un tratamiento de limpieza mediante desorcin de gases en
condiciones de baja presin. El sistema de desorcin consiste en una columna cida, para
ISMAEL PRIETO.
separar CO2, H2S y HCN, y una columna bsica para separar NH3. Los gases se envan a la
planta Claus de recuperacin de azufre, y el agua pasa a la planta de tratamiento de efluentes
para su depuracin final.
Figura 12. Diagrama general de gasificacin y sistema de limpieza del gas.

Temperatura del gas crudo
235-250 C
Caudal de diseo de gas crudo
435000 Nm3/h
Nmero de elementos filtrantes
2072 (1036 en cada filtro)
Tecnologa de filtracin
Tipo de sistema de limpieza
Contenido final de partculas de gas
Cantidad de cenizas volantes separadas
Inquemados en cenizas volantes
Elementos cermicos de SiC

Pulsos de N2 a alta presin
< 3 mg/Nm3
3,0 t/h
4%
Tabla 11. Datos de diseo de los filtros, y caractersticas de las cenizas volantes.
ISMAEL PRIETO.
Presin
23,6 bar
Temperatura
126 C
180937 Nm3/h, seco
Caudal
10429 kJ/Nm3
Poder Calorfico Inferior, PCI
Tabla 12. Propiedades del gas bruto a la salida del lavado hmedo.
Desulfuracin
El proceso de separacin de los compuestos de azufre del gas crudo consiste en:
- Reactor cataltico de hidrlisis, en el que el COS se transforma en H2S (COS+H2O
H2S+CO2), y el HCN en NH3 (HCN+2H2O NH3+HCOOH).
- Columna de absorcin con MetilDiEtanolAmina (MDEA), que captura selectivamente H2S.
La solucin de MDEA se regenera en una segunda columna, en la que se separa del gas cido
(gas Claus), que es enviado a la planta Claus de recuperacin de Azufre.
Disolvente empleado
MDEA en solucin acuosa 50 % peso
Temperatura de absorcin
33 C
Temperatura de regeneracin
98 C
Propiedades del gas Claus
4652 Nm3/h, seco

50,67
48,95
Caudal
CO2 (% vol)
H2S (% vol)
Tabla 13. Datos de diseo de la Unidad de Desulfuracin.
Presin
21,3 bar
Temperatura
130 C
Caudal
183053 Nm3/h, seco

< 25 mgS/Nm3
Contenido en azufre
Composicin (% vol, base seca)
CO
H2
N2
CO2
Ar
60,51
22,08
12,46
3,87
1,03
10029 kJ/Nm3
Tabla 14. Propiedades finales del gas limpio enviado al Ciclo Combinado.
Recuperacin de azufre
Esta unidad consiste en una planta Claus, que consta de dos hornos en paralelo y dos
reactores Claus en serie, para la conversin de H2S en azufre slido elemental. Adems, en los
hornos se consigue la conversin cataltica de amoniaco (NH3) y cianhdrico (HCN) en
nitrgeno elemental.
La planta Claus est diseada para producir emisin cero, dado que el gas de cola, que
contiene compuestos de azufre, es hidrogenado con gas limpio y recirculado al proceso de
ISMAEL PRIETO.
desulfuracin, evitando el uso de un incinerador y las consiguientes emisiones de azufre (SO2)

a la atmsfera.
Cantidad de S producida
Recuperacin del S del gas crudo
Pureza del S
3,1 t/h
99,84 %
> 99,8 %, peso
Tabla 15. Produccin y calidad del azufre.
Tratamiento de efluentes
Esta planta de tratamiento acondiciona el agua utilizada en los procesos de la planta a
las condiciones finales de vertido al ro Ojailn exigidas por la Normativa. La planta de
tratamiento consta de las siguientes etapas: oxidacin con ozono del efluente de gasificacin
pretratado, homogeneizacin, decantacin, neutralizacin y filtracin.
Sistemas de preparacin del gas limpio
Antes de su combustin en la turbina de gas, el gas limpio se somete a un proceso de
saturacin con agua y mezcla con nitrgeno residual, para reducir la formacin de NOX en la
combustin y mejorar en eficiencia la integracin. Como resultado de estas dos operaciones
(saturacin y mezcla con N2), se tienen niveles de emisin de NOX en modo GICC inferiores
a 150 mg/Nm3 al 6 % de O2.
Presin
19,4 bar
Temperatura
302,0 C
Caudal
120, 2 kg/s
4242 kJ/kg
Tabla 16. Propiedades del gas limpio a la entrada de Turbina de Gas.
Ciclo Combinado
El ciclo combinado, suministrado por Siemens, puede operar con gas natural y con gas
de carbn, manteniendo prestaciones comparables en cuanto a potencia, rendimiento y niveles
de emisin. En la Tabla 17 se resumen los datos bsicos, y a continuacin se ofrece una breve
descripcin de sus principales componentes.
Combustible empleado en el Ciclo Combinado
Gas de sntesis
Gas Natural
Poder calorfico del combustible , PCI (kJ/kg)
4242
49220
Potencia de Turbina de gas (MW)
182,3
195,1
Potencia de Turbina de Vapor (MW)
135,4
85,6
Potencia elctrica bruta (MW)
317,7
280,7
Eficiencia bruta del Ciclo Combinado (% PCI)
52,4
53,1
Emisiones mg/Nm3 (6 % O2)
25
150
7,5
25
250
12,5
SO2
NOX
Prtculas
Tabla 17. Datos de diseo del Ciclo Combinado para gas de carbn y gas natural.
ISMAEL PRIETO.
Turbina de gas
Modelo
Siemens V94.3
Caudal de aire entrada compresor
537,0 kg/s
Nmero de etapas del compresor
17
Relacin de compresin
Temperatura de combustin
Temperatura de entrada a expansin
15,1
1250 C
1120 C (ISO)
Nmero de etapas de expansin
Temperatura de salida
539 C
Eficiencia trmica
34,6 %
Tabla 18. Datos de la turbina de gas
Cmaras de combustin
Son dos cmaras laterales del tipo silo horizontal, cada una con ocho quemadores
duales, y protegidas mediante tejas refractarias. En operacin con gas natural se aade vapor
de media presin al gas, para reducir la formacin de NOX.
Figura 13. Turbina de gas V94.3, con internos.

ISMAEL PRIETO.
Compresor de aire
Proporciona el aire necesario para la combustin, para la refrigeracin de los labes de
la turbina y, en modo GICC, para la alimentacin de la Unidad de Fraccionamiento de Aire.
Consta de 17 etapas de compresin, y dispone de labes gua en la entrada (IGV) que pueden
regular el caudal de aire desde el 75 al 100 % de la capacidad del compresor, permitiendo
mantener altas eficiencias a cargas parciales.
Turbina de expansin y generador
Tiene cuatro etapas, con una corona de labes mviles y fijos por etapa, refrigerados
internamente. La temperatura de salida de gases se controla para que la primera etapa no
supere la temperatura admisible para los materiales y recubrimientos utilizados. La potencia
nominal del generador es de 230 MVA, produciendo electricidad a 15,75 kV.
Caldera de recuperacin de calor
El calor de los gases de escape de la turbina de gas se recupera en una caldera vertical
de circulacin forzada, con tres niveles de presin (127/35/6,5 bar). Consta de
aproximadamente 300.000 m2 de superficie de intercambio, distribuida en 10 mdulos de
haces horizontales de tubos aleteados: precalentador de condensado, evaporador y
sobrecalentador de BP, economizador, evaporador, sobrecalentador y recalentador de MP,
economizador, evaporador y sobrecalentador de AP.
La temperatura de los gases de escape en la chimenea es de 103 C en operacin
GICC, para evitar condensaciones. Adems, esta caldera recalienta el vapor de media y alta
presin procedente de la isla de gasificacin.
Turbina de vapor
Se trata de una turbina de vapor convencional modelo Siemens K30-16-1, con ciclo
subcrtico de tres niveles de presin, y recalentamiento del vapor de media. En operacin
GICC el vapor sobrecalentado de AP tiene 122 bar/509 C, y el recalentado 29 bar/516 C.
La turbina consta de dos cuerpos:
- Cuerpo de alta presin/media presin, de flujo simple con doble carcasa.
- Cuerpo de baja presin, de doble carcasa y doble flujo.
La potencia nominal del generador es 176 MVA, con voltaje de salida de 15,75 kV.
Condensador
El vapor de escape en la etapa de la turbina de baja presin se condensa en
condiciones de vaco (0,07 bar abs.) a aproximadamente 40 C, usando agua de refrigeracin
en un circuito cerrado con torre de tiro natural. Es un condensador de superficie, con dos
pasos y caja de doble caudal. El material elegido para los tubos es acero inoxidable. El
condensado se devuelve a la caldera mediante las bombas de condensado (2x100 %).
Unidad de Fraccionamiento de Aire
La Unidad de Fraccionamiento de Aire (ASU), suministrada por Air Liquide, produce
el oxgeno requerido para el proceso de gasificacin, con una pureza del 85 % en volumen.
Adems, esta unidad produce dos calidades de nitrgeno:
- Nitrgeno de 99,99 % de pureza, utilizado para inertizacin y transporte del
combustible.
ISMAEL PRIETO.
- Nitrgeno de 98 % de pureza (Nitrgeno Residual), que se emplea en el Ciclo

Combinado para mezclarse con el gas limpio, reduciendo la emisin de NOX y
aumentando la potencia de la turbina de gas.
El aspecto ms destacable de esta Unidad es su diseo integrado con el ciclo
combinado, con la ventaja de un menor consumo de auxiliares, pero con los inconvenientes de
mayor complejidad de la operacin y perodos de arranque ms largos. Las datos de diseo de
esta Unidad se resumen en la Tabla 19, ofrecindose a continuacin una descripcin de sus
sistemas ms importantes.
Valor
Unidad
Caudal
70000
Nm3/h
Pureza
85
Presin
31
bar
Caudal
22100
Nm3/h
Pureza
99,99
Presin
49
bar
Caudal
8150
Nm3/h
Pureza
99,99
Presin
bar
Caudal
188000
Nm3/h
Pureza
> 98
Presin
18
bar
288000
Nm3/h
28,7
MW
Destino
OXGENO GASEOSO
Gasificador
NITRGENO MEDIA PRESIN

Transporte de
Combustible,
filtros de
candelas
NITRGENO DE BAJA PRESIN

Isla de
Gasificacin,
preparacin
de carbn
NITRGENO RESIDUAL
CAUDAL DE AIRE
CONSUMO DE AUXILIARES
Turbina de gas
Tabla 19. Datos de diseo de la Unidad de Fraccionamiento de Aire.
Enfriamiento y purificacin
El aire necesario para el proceso se extrae del compresor de la turbina de gas a 12,7
bar y 397 C, y es previamente enfriado mediante intercambio de calor con el Nitrgeno
Residual y con agua de refrigeracin, llegando al Lmite de Batera de la ASU a 128 C de
temperatura. A continuacin, pasa al sistema de pre-enfriamiento, constituido por tres
intercambiadores de calor, que enfran el aire hasta 14 C. Posteriormente, en la unidad de
purificacin se eliminan, mediante adsorcin sobre tamices de almina y moleculares, las
impurezas que arrastra el aire:
ISMAEL PRIETO.
- Agua y CO2, que deben ser retenidos para evitar bloqueos por solidificacin a las
temperaturas criognicas de destilacin de -170 C.
- Hidrocarburos, que en contacto con el oxgeno producto representaran un factor de
riesgo.
Destilacin
El aire que deja la unidad de purificacin se enfra en dos intercambiadores de calor
criognicos (caja fra), en contracorriente con las corrientes provenientes de la columna de
destilacin. El fraccionamiento del aire se realiza en la doble columna de destilacin,
produciendo en cabeza gas enriquecido en nitrgeno, y en el fondo gas rico en oxgeno. La
columna opera en dos niveles de presin, requiriendo una presin mnima de aire a la entrada
de 8 barg.
Almacenamiento y Suministro de productos
Los productos de la destilacin de aire se comprimen, por medio de compresores
actuados elctricamente, a la presin requerida por el proceso: oxgeno (>30 bar), nitrgeno
puro (12 y 50 bar) y nitrgeno residual (18 bar). Existen depsitos de almacenamiento de
oxgeno y nitrgeno lquido que se alimentan de purgas de la columna de destilacin o de
suministro externo. Ambos depsitos tienen sus correspondientes evaporadores, que permiten
disponer de estos gases durante el arranque y parada del gasificador.
Sistemas auxiliares
- Sistema de refrigeracin. Torre evaporativa de tiro natural, de 122 m de altura. En l
se integran los sistemas de refrigeracin del condensador de turbina de vapor y los de
refrigeracin de auxiliares de planta.
- Dos calderas auxiliares, alimentadas por gas natural, para la produccin de vapor de
media y baja presin, utilizado en las operaciones de arranque y parada de la planta.
- Antorcha. Los gases producidos en el gasificador durante el arranque de la planta y
los gases evacuados durante la parada se queman en la antorcha principal. Este sistema est
diseado para admitir el 100 % del gas producido en el gasificador. Se dispone adems de una
antorcha cida para operaciones de arranque y paro de la unidad Claus de recuperacin de
azufre.
- Generador Diesel de emergencia, de 2.400 kW y conectado a la lnea de 400 V para
proporcionar energa elctrica a los equipos esenciales para la seguridad de la planta.
- Parque de transformacin. De 15,75 kV a 220 kV, la tensin de red.
- Sistema de almacenamiento y suministro de agua cruda. El consumo de agua bruta
de diseo es de 5 hm3/ao, y se toma del ro Jndula, a travs del pantano del Montoro de la
cuenca del Guadalquivir.
- Estacin de regulacin y medida (ERM) de gas natural. La capacidad de diseo es de
62.000 Nm3/h a 25 bar, y 10.000 Nm3/h a 3 bar.
- Planta de agua desmineralizada, de 2.760 m3/d de capacidad de diseo.
Otros sistemas auxiliares: sistema de aire comprimido, sistema contraincendios,
sistema HVAC de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado.
Integracin
La elevada eficiencia de la planta GICC de Puertollano se debe principalmente al alto
grado de integracin entre las tres islas, reflejado en estos aspectos:
- Todo el aire necesario para la Unidad de Fraccionamiento de Aire se extrae del compresor
de la Turbina de Gas.
ISMAEL PRIETO.
- El nitrgeno residual producido en la Unidad de Fraccionamiento de Aire se mezcla con el

gas de carbn antes de su entrada en la turbina de gas, con el objeto de reducir la formacin
de NOX y aumentar la potencia producida.
- La alta temperatura (400C) del aire extrado del compresor se aprovecha para calentar el
nitrgeno residual y acondicionar el agua inyectada en el saturador de gas limpio.
- Integracin completa entre los sistemas agua/vapor del Ciclo Combinado y de la Isla de
Gasificacin. El agua de alimentacin a la caldera de gasificacin procede del ciclo
combinado. A su vez, el vapor generado en la Isla de gasificacin, despus de cubrir los
consumos internos, se enva al ciclo combinado, para ser recalentado en la caldera HRSG y
expandido en la turbina de vapor.

Gasificación Integrada en Ciclo Combinado

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Gasificación Integrada en Ciclo Combinado

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ISMAEL PRIETO.

Ismael Prieto Fernndez

E.P.S. DE INGENIERA. INGENIERO INDUSTRIAL

QUINTO CURSO. Pgina 1 de 33

E.P.S. DE INGENIERA. INGENIERO INDUSTRIAL

QUINTO CURSO. Pgina 2 de 33

E.P.S. DE INGENIERA. INGENIERO INDUSTRIAL

QUINTO CURSO. Pgina 3 de 33

Los ciclos combinados

E.P.S. DE INGENIERA. INGENIERO INDUSTRIAL

QUINTO CURSO. Pgina 4 de 33

Figura 2. Evolucin temporal de potencia y consumo en TG y CCGN. (5)

Actualmente, se estn construyendo gran cantidad de centrales de ciclo combinado en

Centrales clsicas de ciclo

Menores emisiones atmosfricas, en especial CO2

Menor consumo de agua, debido a menores

435 m3/h (400 MW)

875 m3/h (400 MW)

> 1000 /kW

Alto grado de automatizacin: Bajo coste fijo de

Mayor aceptacin social, bajo requerimiento de

100.000 m2 (400 MW)

260.000 m2 (400 MW)

Mayor eficiencia energtica . (Neta, % PCI)

Bajo coste de inversin especfico

Tabla 1. Ventajas de los ciclos combinados.

La Gasificacin de combustibles slidos

E.P.S. DE INGENIERA. INGENIERO INDUSTRIAL

QUINTO CURSO. Pgina 5 de 33

A diferencia de los procesos de combustin de carbn, la gasificacin se realiza con

Carbn + CALOR = Lquidos (alquitranes y aceites)

QUINTO CURSO. Pgina 6 de 33

E.P.S. DE INGENIERA. INGENIERO INDUSTRIAL

QUINTO CURSO. Pgina 7 de 33

Figura 3. Tipos de gasificadores.

- Lecho arrastrado. El carbn y los agentes gasificadores fluyen en la misma

QUINTO CURSO. Pgina 8 de 33

oxidacin parcial. La temperatura de operacin es muy elevada (1.200-1.600 C), y las

Figura 4. Aplicaciones de la gasificacin.

En la actualidad existen ms de 130 plantas de gasificacin en el mundo, con una

QUINTO CURSO. Pgina 9 de 33

La unidad de fraccionamiento de aire

Figura 5. Esquema y productos de una Planta de Fraccionamiento de Aire.

E.P.S. DE INGENIERA. INGENIERO INDUSTRIAL

QUINTO CURSO. Pgina 10 de 33

Una alternativa de futuro para la produccin de O2 son las membranas cermicas de

ELCOGAS-Lecho arrastrado, seco

SHELL (alim. seca)

TEXACO (no integrado)

Subcrtica (165 bar, 540 C)

Supercrtica (240 bar, 565 C

AFBC; combustin en lecho fluido atmosfrico

CCGN, ciclo combinado de gas natural, tecnologa F de gas natural

PC, carbn pulverizado (con FDG,

Tabla 2. Eficiencias de las tecnologas de centrales trmicas

La tecnologa GICC presenta eficiencias superiores al resto de tecnologas comerciales

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AFBC, Filtros ciclnicos (96 %) neto=36,0 %

Mezcla cenizasyeso-caliza, 52,9

CCGN, neto=56,0 % 0,007

(*) Con combustibles similares en cuanto a contenido de cenizas y azufre

Contaminantes atmosfricos: SO2, NOX y partculas

QUINTO CURSO. Pgina 12 de 33

QUINTO CURSO. Pgina 13 de 33