Ing.

Mylena Karen Vlchez Torres

ACTIVIDADES QUE INTERVIENEN EN UN MTODO DE TRABAJO

Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de
trabajo se reducen a cinco fundamentales. Estas son:

Operacin: si la parte que se estudia sufre una transformacin o modificacin,

interna o externamente (fsica o qumica), cuando se monta o desmonta,
cuando se prepara para un transporte o inspeccin, o cuando se planea
desarrollar un trabajo.
Inspeccin: cuando se examina un objeto para su identificacin o se verifican
sus estndares en cantidad y calidad. El producto no sufre ninguna
transformacin.
Transporte: cuando la pieza se mueve de un lugar a otro, a menos que se
efecte durante una operacin o inspeccin. El desplazamiento debe ser de al
menos 1.5 metros o ms.
Demora: Cuando una parte no se puede procesar inmediatamente al llegar a la
siguiente estacin de trabajo. No se considera circunstancias inherentes a
ejecucin del proceso. Ejemplo. Falta de fluido elctrico, esperar por el
elevador, etc.
Almacenaje: Cuando se guarda o protege un objeto de un traslado no
autorizado.
Actividad combinada: como es el realizar una operacin e inspeccin.
TIPOS DE DIAGRAMA
Diagrama de Proceso de Operacin : es una representacin grfica de los
puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la
manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra
informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo
requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.
Ejm:

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Diagrama de Flujo de Operacin : es una representacin grfica de la

secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las
esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye,
adems, la informacin que se considera deseable para el anlisis, por ejemplo
el tiempo necesario y la distancia recorrida. Este diagrama de flujo es
especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos
periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.
Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de
proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que
tropieza un artculo en su recorrido por la planta. En l se utilizan otros
smbolos adems de los de operacin e inspeccin empleados en el diagrama
de operaciones.
Ejm

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Diagrama de Proceso de Recorrido de Operacin : es usa cuando se

sospecha que se realiza un nmero muy grande de transportes,
almacenamientos y demoras. Se realiza generalmente donde tenemos una
parte o componente de ensamble general en fabricacin.
Ejm:

GENERALIDADES A TENER EN CUENTA EN LA CONSTRUCCIN DE UN

DIAGRAMA DE OPERACIONES

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Pasos que se deben seguir:

-

Fijar la actividad a estudiar y decidir si el sujeto a seguir es una persona,

una pieza, un producto, un impreso o un material.

Escoger un punto de partida y de llegada definido.

Identificacin: encabezado del diagrama. Ejemplo: Diagrama de

Operaciones Tipo Material, etc. Complementada con: tipo de
operacin, mtodo actual o propuesto, nmero de plano, operario,
diagramador, nombre de la planta y otros datos.

Resumen: al final del diagrama, mostrando el nmero de operaciones e

inspecciones y sus tiempos totales respectivos.

Diagrama de Operaciones - Tipo Material

Fabricacin:

Mtodo:

Diagrama N:

Fbrica:

Operario:

Diagramado por:

Fecha:

Hoja N:

Otros:

M.P.
Tiempo

Descripcin de la actividad

20

tornea centro

control de calidad
P.T.
Actividad Nmero
Operacin
Inspeccin

Tiempo

La importancia o prioridad para la seleccin del componente o material

principal a usar, disminuye de izquierda a derecha, cuando se deben
procesar varios materiales inicialmente.

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La unin de un componente con el principal se indica con una lnea

horizontal entrante a la lnea vertical de flujo al lado izquierdo.
MP C

MP B

MP

Se realizan ensambles
Disminuye Prioridad

A la derecha se indica la salida de algn accesorio o desperdicio. Sobre

las lneas horizontales se coloca el nombre y caractersticas ms
saltantes del componente que entra o sale.

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MP

MP B

MP A

Entra

Tuerca M6
Sale
Viruta
PT
Grasa
PT

La siguiente variante se presenta cuando el material sigue un proceso

previo para obtener un mismo componente semielaborado, el cual, a
partir de ese instante debe seguir varias alternativas de procesos
diferentes, para al final unirse nuevamente y formar un mismo producto.
MP

Motos
Se
falla

detecta

Desmontaje

Proceso
Reparacin

de

Montaje
Se arma la
moto
Pt

Motos

Similar al caso anterior, pero con la diferencia que el componente

semielaborado sirve de materia prima para varios productos terminados,
pudiendo darse una combinacin entre el caso 3 y 4.
MP A

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PT 1
PT 2

PT 3

Si las lneas horizontales o verticales se cruzan.

Cuando se debe de indicar que se est tomando cierta cantidad de

unidades de material para procesar, se usan dos barras horizontales y
dentro de ellas se coloca el nmero de unidades tomadas. Indica
tambin el nmero de unidades que salen del proceso anterior.
MP

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1 unidad
PT

Cuando la actividad se repite n veces se usa un corchete unido a la

lnea vertical del flujo por el lado izquierdo, abarcando por dentro las
actividades a repetir.

Puerta
Y

Se
inspecciona

3 bisagras
6

Operacin = 6 / 3 = 2

PT

Numeracin de las actividades, se realiza cronolgicamente para fines

de identificacin. En el caso de una combinada, se numera tanto la
operacin como la inspeccin.

104

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Operacin 10, inspeccin 4.

Si por el tamao del diagrama es preciso realizar un corte este se

simboliza as: