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  • El Sistema de Produccion de Toyota Caps. 1 y 2

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    FranciscoJavierFredesSepulveda
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    Producción Toyota

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    GBEDICIONES mAccHI BUENOS AIRES |OGOTA - CARAGAS MEXICO, OF 1 Estructura Global del Sistema Toyota de Producci6n. Relacién entre sus Fines y sus Medios. LL El sistema Toyota de prodeccién, desarolado y promovido por Toyota Motor Corporation, ha sido adoptado, tras ferns pettlife. ‘2 de 1973, por numerosas companas Japonesas, Aungue su prince al propésito es la reduccion de castes, el sistem ayuda ademés mejorar el ratio de rotacion del capital (if total de ventas sobne fotal_de activos) y-a inctementar la produotvidad. global de la empress. EI sistema Toyota de produccidn resulta ventajoso incluso en erode de bj erent, edcindo lop cons liza ‘ente el personal y las existencas innecesarios. No resultaria probs. blemente exagerado afirmar que se trata den nuevo sistema revolts ‘ionario de gestion de Ia produccidn, tras los sistemas de Taylor (ges. Won cientfica) y de Ford (cadena de montaje en serie). El presente capitulo examina sus fundamentos basics, el. proces de fab «ion y, de modo especial, las dreas que presenta innovaciones apes Se analiza ademés la onganizacion del sistema en su conjunto, po- siendo en conexion su flosoia y fnalidades bascas con los mélovos Y procedimientos utiizados para logo sicas y organizacién. [I sistema es un método racional de fabricaci, que elimina por completo los elementos innecesaris a fin de reducir ls costes. Su ‘dea bsica radia en la obtencion del tipo requerdo de unidaies en st tempo yen la Cantidad que asinine te requlersn. La puesta en Drictica de esta idea consigue ellminar las exstenciasinnecesaras Je Broductos en curso de fubscacion y de productos Terminados ero; aunque el fin principal de! sistema ea reduceiin de costs, Bermite ademas conseguir ots tres subabjetiv orentados a lop Eel abjetivo principal 1. Control euantitatio, al permite la adaptacin, en gantiad y en vaciedad, ass Muctuacones diaras y menevles dea demand, 2. Calidad aseguada, al tenerse la certera de que cada proceso “ulcameate proporcionsrt al proceso siguiente unidadesaceprabes 3. Respeto por la dimension humana, en cuanto el sistema utiizn recursos Humans para alcanar aus abjetivos de costes Debe subrayarse que estos tres subobjetivos no pueden exstir a onseuire deforma independiente, sino que ca uno de ellos inch {een los demis y en el objetivo primaro de a reducion de costes. IES un rigo eipecifico del sistema Toyota ques fnalidad bisa no ‘puede consegutise sin alsantar am vex los subwhjetivos sf imvetss, fodos os objetvos son “outputs del mismo sistema con la produc, {ividad como altimo propésitoy linea mats, el sstema se vente ‘8 conseqir cada uno de los fines pata los que se ha disetado, ‘Antes de contemplar en detalle el contenido del ssteme Toyota, $e ofrece una vision de conjunto del mismo (Fg. .1), en que se spre: flan tanto sus “outputs” o resultados (costes calidad dimension hhumana) como sus “inputs” o elementos constitutive. Mediante Ia puesta en pricticn de dos conceptos clave ~ “Justine time” y autocontol~ se lograun flujo contin de produccién adap. fade a lesraacione en anny en ead de amanda, A 8, concepton son log plates baacos del sistema Toyota de fo s por-l sibcontatst A, recogiendo ademas de caino en su veh. flo productos de las companias B.C y D. La segunda sre, is UH, Dodria hacerse por i empreta By recopendo te camino, ae gel, ‘manera, productos de A, Cy D. La trcers entega, lat? de laut: Se, a levaria a cabo por la empresa D. Esto se denomine stem de ‘elo constante y turn rotativ Ge carga varlada, En los Estados Unis, sin embargo, este sistema puede ser dificil de aplicar en algunos eases. Sendo geogrficamente tan extenos. en beasiones in compania subcontatst A puede estar muy aljedn Je los restantessubcontraistas B, CD. por lo que habran de dear lane estrategiss adicionales, como sibcontratar a. proveedore tds {esteanos al fabricnte,disminul la asa Je dependencia de los sub onttaistas © recoger is piezas en lots de mayor tamafo. Por Io demi, fn de responder Tos frecuentes pedidon dela empresa pri ‘pal, Tos proveedores deberan'adopiar el sistema Toyota de ro ‘clon, reduciend fos pazos de fatriescon, Rega 2~ H proceso precedente debers fabricar sus productos en las cantidadesrecopdas por el proceso siguiente CCuyndo se observa lax Reglas I y I, tad los procenos de pro siuctan se" cofmbinan de mode que’ Hegan constitu an tipo de lines do anspor cumpimiento extneto de ambus regia erm tind mantener el equi. de Is recoeacis de rodocein ene todos {os procsor. Si hay algon problems en uno defor proces ters ose ‘nb! para el conjumo ello pero se mantendrt de todos mo: ‘hos al agus entre lon procete, As! puss esses oyots de Droguscidn es una estructurs gue fancions comme una nea de tans: fonts sdsaly el Kanban est medio de conexion de todas lor rove ‘encom fhe, inten secs gue se pee ma He agus unos corolarios ala segunda rela: ~ Ha de prohibrse una produceiin mayor que el nimero de fehas Kanban = Cuando en un proceso anterior hayan de prod varios tipor Ge piezas, su produceion debe spurl secuencia con que se han ‘entregade fos dversostpos de Kanban Puesto que el proceso siguiente requeir unidades nica 0 lotes de tama reducito a fn de conseguir elnvelado dela produccion, ] rsentteor debe evar a a cents peprcnes Inaguine sepin lor requerimientos aimitmo frecuentes del proceso Posterior, preparacionesquehabrin de realiareconla mayorapie, Rega 3. - Los productos defectuosos nunca deben pasar al proce- so siguiente EF incumplimento de esta rela comprometeria la exisencia misma el sistema Kanban. Si llegaran a indenters ae proceso sigulem fe algunos elementos. defectuosos, tendria hugat una parads de tinea, al no tener tunidades extra on exsfenea y devoleria los ele mentos defectuosos al anterar proces. La parida de Hints del pro- goose reat vay we prs to sia eh oh iadea de autocontrl desert en el Capitulo 1 y su propoito esi Plemente evitar la epetcion de defector, El sentido del término “defectuoso” comprende aimismo las ope raciones defectuoss, que pueden ser definadas como fareas que 20 esponden por completo a la estandarizacion y que suponen inet ‘lencia en Is operaciones manuals, en las rutas 0 en los iempos de trabajo. Tales ineficacas son con frecuencia caust Je que e produc ‘an elementos 50 vez defechvoss. As! pues, las opertiones dele twosas deben elminarse, afin de sterurar un ritmo continuo en los ‘Bedidos a vetat del proceso antenor. La extandaizaion de ares Spor tanto, uno de los requisites previos del sistema Kanban Mela 4 EY nimero de Kanban debe oii Puesto que el nimero de Kanban expres I cantidad maxima de cxstencias de un elemento, fabra de mantener tan pose como Sea pouble, En opiign de Toyota, el Incemento en el nvl de exe encase el ongen de despilfarros de todo tipo La autordad final para mosizar el ndmero de Kanbans se delegs cn el supervisor de cada proceso. Si un proces se perfeceona racist 1s disminucion de tamano del lotey al scortmento del plazo de fabricacion sert posible dsminuie a au vee el némero de Kanbsn ne {Sturios. Estas mejors del proceso contibuiin al compliment de In regi 4, La deleacion de autoriad para determinar © numero de Kanban es ct primer paso para promover el perfeccionamiento de Tas capacdades desta I ndmero foal de Kanban permanece constante, Por tanto, in cyementase el promedio demandado diariamente,habri de educise 1 plazo de fabicacion, fo cual requiee duct u ver el cco de f ‘rtacion de In ruta estindar de operaciones, modiicando la colocs. onde los trabaladoes en lanes Sn embargo come sl nonito de ‘Kanan en un taller incapaz de lear cabo las mejor tags {ed parsdas de la linea os werd forrado a tsar horas extras En Toyota resulta vstualmente imposible que fos trabaadorss cuiten los problemas de produccion de su taller. ya que el sistema Kanban act vsbles realmente las alterciones, en forma de paradat dela Tinea 0 de empleo de horas extras provocando rapiamente activids- ‘des de mejora para resolver los problemas. Para adaptarse al ite= Imento dels demands, os ialees podrian aumentar el stock de sep ‘dad 0 el nmero total de Kanban, porlo tanto el nivel del stock de Seguridad puede constitu un indicador de la efiienia del aller. En caso de una disminucion dela demands, habr de incrementar: se elccto de fariacion de Isrts extandar de operaciones, por f= to el probable tempo ocioso de los trabajadores se evita mediante luna dsminucion del nomero de traajadores en ia linea. Enel Apc ice ae preentan aus dea aers det modo de detesminar st namero de Kanone Regla 5. El Kanbas hab de wlilizrse para lograr la adaptacin| as fluctuaciones de la demanda, (Ajste ela prodvecion ‘wedinnte Kaun) Se hace mencion aqui al rsgo ms notable del sistem Kanban: s1 adaptabiidad » cambis repentinos dela demanda ode las exigencat dela produccion. Para ustrar qué entendemos por adaptabildeg, vamos a exami nar en primer hgar los problemas a que se enffentan las empress {Que ulilzan un sistema ordinario de contol es decr-que no tea 21 Kanban, carecendo de medios pare ajustarse a cambicsrapidor © inesperados de a demand El sntema ordinario de conte determing {de modo centralizado fos programas de prodcein ) Tos smite con fardeter semultineo a Tos procesosproduetivos; por tanto las moi Sajones sibtas de fa demanda requeran un interval al menos de Siete a diay das pars evr los programas ¥ envatlos de ausvo alo Fibra, tiempo necesro para que ef ordenador reco la informs ‘On J ealeule Tos datos aetuahrados. En conseeuenca, los diveo3 procesos-de fabricacion Se enentarin de evendo en cuando con ambos bruscos_yrequerimientos regulars, problemar ve = ompliardn por li Carencla de proceses de nvelado del prodceion Las empresas que utizan e stems Kanban, por el contratio, no emiten programas dtallados de produccion, de crdctr mens on ‘Aimultaneidad alos process; cada proceso solo puede conocer que hur'de producise cuando a orden Kanban de produscion te despegs ‘de contensdor ea ealmacé. Unicamente i ines final de monte ‘ecibe una secuenia programada para la produccion dia, ys! pro {rama Se trata en un computador que expesifca Ia rguents unklad {Que debe montarse. Como resultado, inloso # el plan mensual pe ‘Scterminado setlaralafabrcacion de sss uniladet de A'y de cunts lunes de B dares, tal proporcion puede modificise a final dl dia. Sin ninguna insruecion para cambiar todos ios procesos del plan cada uno de ellos se adapta de modo natural a fa demanda del mercado y las exigeacias des producelon, de acterdo cone! name ode Kanban. 1 vemos el significado de ajuste de a producsidn, Cuando se nfl Ronda Se nels fe proguccion, sit al var 8 abo Yaracones en ef mereado fasicando unas cuamstnades mis oe fl nimero predeterminado por el programa Por eemplo, como pate ‘feu plan predeterminado corespondients al mes de enero, habia {e producise 100 unidades daria, pero el dia TO de dicho menos fencontrames con que para febrero arian necesaras 120 unidades por Sia Seg la metodeloga de Toyota, nosadaptaremosal cambio pro- ‘duciendo 108'6 107 umidades diras desde el 11 de enero, en lugar 4de'mantenet una tas de 100 unkades durante un period® de sete ‘fata diez das, requerdo para visa el programa de fabricacion, en el caso del sistema ordiario de contol de Ta produccion, Ademds fesultardinnecesario cualguer cambio de plan, dado que cada proce So‘ene siempre suet sls istrucciones del Kanban. Este auste dea progucsidn mediante el Kanban solo pusde adap tarse a pequenas dustuaciones de la demands. En Toyota, varsciones ‘dela demands de aproximadamente un 10 por cient pueden gesto. ‘name cambaando simplemente la Teecuenca de entregs Ge Raab. ‘Sn revise! mimera total de to, En caso de grandes cambios clarsmenteestacionales dela demands, 6 bien de un increrento 0 isinign dela demand mesa = {ua superior auna coantlapreviamente deerminaga ou et aes Anterior, debstin modiicate today as liness de producclon. Ese {us habes que volver scalar el eile de fabreaion de cada taller Yea consecuenci, cambiar el mero de abaldors en cade proce 35" par otra parte’ habe que sumentar‘o diominwr el nomerd tal ‘Se cada Kanban Con vistas a aminorar los valley ns punta existent en as vata: ones dele demanda durante el afo, fy alta daeccion ha de tomar fects sobre e nivel de las ventas pars el conjunta del aos el borar un plan esibe pars readaptar todas Is linea de prouuscion Comesponiiente Tos combs estaionaes durante ee, Finalmente, por lo que se refer a ly adapabiidad del Kanban, hiibela que anotar que és pusde utizarve tambien pascalmente de modo inconstamte, aunque, en tal caso. el sock Je senuriad habsia dese algo mayor. Por elempo, para preven cualquier ea Tardad en Tes giro del arbol de mango de un coche, un operarc ‘Seber aadir unas pequstis plesas de aero denominadatcontape 40s Existen cinco tipos de contrapesosy hubran de eleccionare ve. {in el grado de isregularidad presente ona rolaion del stb, no Sendo aocesuos sla tolsion 9 repslo, pero sien coro de que na iovsea En consecuencs, a demands de eos cinco pos de conteape- so es completamente inestable no puede sr en abeisto nivelada En Toyota, sin embargo, adhleeiuslmente un Kanban a esos conttapetos puesto que el nivel dela exsencias de Tos cnco tr fos de sonztpewo nose incrementard en grado mayor que el numero Tile adn Kanan, lw nels de exstence yu crt ae drdenes pueden meds, contolindose de modo resonable & Sock de seated ‘Aunque Ia transferencia de un Kanban se leva cabo en un mo mento dado de tempo el nimero de Kanban corespondiens 3 cada tipo de contsapeso Hucunrd cn algin grado dependiendo Sas uc {taciones de Ie demanda. Sin embargo desearos minimiza et ‘araciones de tos Kanban, tendremos que mejorar de algin mode el proceso mismo de fabricacion, (Ot0stipos de Kanban. ‘Kanban urgente. Se emite en caso de esaser de una piezo le a Selnmeditemente despues e's uso. (Fig. 2.12 Imaginemos, por ejemplo, una stuacion en que el operavio de mo- wimiento de'un proceso (\inea de monte) se ing a simacen den proceso antenoe (lines de mecaniacion)y se enewentra con que Exite suficlente sprovisinamiento del elemento Bcuya esdsee es uleies 7. ‘mento. Aunque tanto el Kanban de movimiento como el Kanban de sane ae SSP bre See, ea aes es mee =a) 1B ope de movimento emi et Karbon rent par ep ioments Bp cles eel ber ae oece aaebo =a SERO palncae Sen de sbees clprvee fe ea a = —— t AGE 2. Al mismo tiempo pula un botén para que Ia ines de mecani- {Zacién fabrigue el elemento BL El boton ulizado para poner en ‘mare las Hneas de mecanizacion ext stuado en ua tablet junto Al buzon de Grdenes de produccion Kanban. 3.~ Faun tblero luminoso, denominado Andon se encederia una Juz comespondiente al elemento B,indicando tna orden de pro

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