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Acero PDF
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Aceras.
intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla
en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %,
a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones
con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la austenita (para mayor informacin consultar un Diagrama
Hierro-Carbono con sus constituyentes).
Prensas en aceras.
Componentes
Historia
HISTORIA
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener hierro a partir de la fusin de minerales.
Sin embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del este de frica, cerca de 1400 a. C.[5] Durante la dinasta
Han de China se produjo acero al derretir hierro forjado
con hierro fundido, en torno al siglo I a. C.[6][7] Tambin
adoptaron los mtodos de produccin para la creacin de
acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado
a China hacia el siglo V. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.[8][9]
Tambin conocido como acero Damasco, era una aleacin de hierro con gran nmero de diferentes materiales,
incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones
menores a 1.000 partes por milln o 0,1 % de la composicin de la roca. Estudios realizados por Peter Pauer
sugirieron que en su estructura se incluan nanotubos de
carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades
de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un lo-, aunque debido a la tecnologa de la poca
es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar
y no por un diseo premeditado.[10]
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de
crisol, en el cual el acero se obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la
dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando dos tcnicas: la primera produca acero de baja calidad por no ser homogneo -mtodo
berganesco"- y la segunda, precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y somete la
pieza a enfriamientos abruptos.[11]
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el
ao 1500 a. C., en Medzamor y el monte Ararat, en
Armenia.[12] La tecnologa del hierro se mantuvo mucho
tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el
ao 1200 a. C.
No hay registros de que la templabilidad fuera conocida
hasta la Edad Media. Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el
horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsin de las escorias por martilleo y carburacin
del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion
la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles
de arcilla y en Sheeld (Inglaterra) se obtuvieron, a partir
de 1740, aceros de crisol.[4] La tcnica fue desarrollada
por Benjamin Huntsman.
En 1856, Sir Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades, pero dado que
solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y
azufre en pequeas proporciones, fue dejado de lado.
Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, el
procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca
acero a partir de la descarburacin de la fundicin de
hierro dulce y xido de hierro como producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno. Este mtodo tambin qued
en desuso.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para calentar los hornos de acero, el uso
de hornos de arco elctricos para la produccin comercial
comenz en 1902 por Paul Hroult, quien fue uno de los
inventores del mtodo moderno para fundir aluminio. En
este mtodo se hace pasar dentro del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya composicin se conoce
y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo
del horno.
En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D.
Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de renado del acero. El xito se logr en
Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll el proceso
del oxgeno bsico o L-D.
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se completa mediante la llamada metalurgia secundaria. En esta
etapa, se otorgan al acero lquido las propiedades qumicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones
e impurezas deseados. La unidad ms comn de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero, aqu producido, est listo para ser posteriormente colado, en forma
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que convencional o en colada continua.
se usa cuando se requiere producir perles laminados de El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la
acero de seccin constante y en grandes cantidades. El construccin de estructuras metlicas ha conocido gran-
CLASIFICACIN
des xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. As, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente
Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya
durante los primeros aos de la Revolucin industrial se
produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que
llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros
estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura,[14] problema inicialmente
achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la poblacin, industria y
comercio.[cita requerida]
Clasicacin
3.1
acero elctrico
acero autotemplado
acero fundido
acero de construccin
acero calmado
acero efervescente
acero de decoletado
acero fritado
3.2
acero moldeado
acero laminado
acero de corte
acero indeformable
acero inoxidable
acero de herramientas
acero para muelles
3.3
aceros ordinarios
acero refractario
acero de rodamientos
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su
lmite elstico.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes
en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas
para innidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de
aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El
de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general
la temperatura necesaria para la fusin aumenta a
medida que se aumenta el porcentaje de carbono y
de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas
que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido
funde a 1.650 C.[15]
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000
C.[16]
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna
de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas
llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta,
generalmente de forma electroltica, por estao.
obtiene experimentalmente identicando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las sucesivas
transformaciones por mtodos diversos.
6.1 Microconstituyentes
El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida
que se incrementa la temperatura desde la temperatura
ambiente:
Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en
el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y
recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es
un material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 768 C
(temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico
centrado en las caras (FCC) y recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad
y es paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico centrado en el cuerpo y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo hierro
alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de
la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lPara homogeneizar las distintas variedades de acero que quido.
se pueden producir, existen sistemas de normas que re- Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse
gulan la composicin de los aceros y las prestaciones de simplemente en los intersticios de la red cristalina de slos mismos en cada pas, en cada fabricante de acero, y te ltimo; sin embargo en los aceros aparece combinado
en muchos casos en los mayores consumidores de aceros. formando carburo de hierro (Fe C), es decir, un com3
Por ejemplo, en Espaa estn regulados por la nor- puesto qumico denido y que recibe la denominacin de
ma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban re- cementita de modo que los aceros al carbono estn consguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por tituidos realmente por ferrita y cementita.
AENOR.[19]
Existen otras normas reguladoras del acero, como la cla- 6.2 Transformacin de la austenita
sicacin de AISI (de uso mucho ms extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones
singulares:
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se
6.3
Otros microconstituyentes
7
te cristales de perlita embebidos en una matriz de
cementita.
Zona de los aceros (hasta 2 % de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierro-carbono. Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro, se han incluido
en abscisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y
de carburo de hierro (en azul).
por moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crtica A3 [20] los aceros estn
constituidos solo por austenita, una solucin slida
de carbono en hierro y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento depender por tanto
de las transformaciones que sufra sta.
La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantnea
al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin
sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitucin de
la estructura cbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los
carburos de otros metales) es el constituyente ms
duro de los aceros.
Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar
a la bainita, estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor
ductilidad y resistencia que aqulla.
Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con elementos gammgenos
(que favorecen la estabilidad del hierro ) como el
nquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de
los aceros inoxidables austenticos.
7
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al
0,006 %) aumenta la templabilidad sin reducir la
maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza supercial. Utilizado tambin
como trampa de nitrgeno, especialmente en aceros
para trelacin, para obtener valores de N menores
a 80 ppm.
nquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos glbulos,
como si estuviese emulsionado, lo que favorece la
fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un
buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre
0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenido
de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a
que diculta el templado y disminuye la tenacidad
en caliente. Se aade a algunos aceros para mejorar
mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad.
Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero,
mantiene estables las propiedades del acero a alta
temperatura. Se utiliza su gran anidad con el Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro
al soldar acero.
Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y
dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de
corte de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y
forma carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para
herramientas.
te con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en
bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el
desgranamiento del material.
8.2
Tratamientos trmicos
Se controla la presencia de sulfuro mediante el
agregado de manganeso. El manganeso tiene
mayor anidad por el azufre que el hierro por
lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades
plsticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentracin de S
para que se produzca la reaccin.
El resultado nal, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos porosa,
y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial,
su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado.
Cuando el porcentaje de azufre es alto puede
causar poros en la soldadura.
9
Cincado: tratamiento supercial antioxidante por
proceso electroltico o mecnico al que se somete
a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento supercial para proteger
de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento supercial que se da a la
chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un
metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento supercial que se da a piezas
pequeas de acero, como la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.
Tratamientos trmicos
7.3
Desgaste
8
8.1
Los tratamientos superciales ms usados son los siguien- Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero
sin cambiar en su composicin qumica son:
tes:
10
temple
revenido
recocido
normalizado
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, inuye en que el acero tome sus propiedades coLos tratamientos termoqumicos son tratamientos trmimerciales.
cos en los que, adems de los cambios en la estructura del
acero, tambin se producen cambios en la composicin Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasicacin,
qumica de la capa supercial, aadiendo diferentes pro- se le asigna un prejo indicativo del tipo. Por ejemplo, el
ductos qumicos hasta una profundidad determinada. Es- acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra O es indicatos tratamientos requieren el uso de calentamiento y en- tivo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y A es
friamiento controlados en atmsferas especiales. Entre la inicial de aire; el prejo S es indicativo que el acero
los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock
aumentar la dureza supercial de las piezas dejando el resistant).
ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubricante, aumentar la resistencia al
desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que debe eliminarse
de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja
por estampacin la uencia del material queda limitada
a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamien- que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conto trmico del acero se encuentran la temperatura y el seguir.
9.4
11
9.3
Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para emplearlo en
hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con
el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la cual
permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y
tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico.
mdulo de Young E
Las barras de acero corrugados se producen en una gama La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecade dimetros que van de 6 a 40 mm, en la que se cita la nizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo
12
Mecanizado blando
9.7
Recticado
9.11 Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente
no es muy recomendable pues el proceso de doblado en
fro del material endurecido es ms difcil y el material
muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de doblado empleando
antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal
duro, la integridad de este cambia y puede ser comprometida.
El proceso de recticado permite obtener muy buenas calidades de acabado supercial y medidas con tolerancias
muy estrechas, que son muy beneciosas para la construc- 9.12 Perles de acero
cin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao
de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la recti- Para su uso en construccin, el acero se distribuye en
perles metlicos, siendo stos de diferentes caracterscadora pueden presentar un obstculo.
13
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas
(camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de
armamento, especialmente la dedicada a construir
armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros
constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Armadura para un pilote (cimentacin) de seccin circular.
10
Aplicaciones
14
12
o roturas.
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.
Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que se le somete.[24]
ensayo de resiliencia
ensayo de compresin con probeta normalizada
ensayo de cizallamiento
Rm
Fm
Re
Fe
ensayo de exin
ensayo de torsin
ensayo de plegado
ensayo de fatiga
adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de ensayos mecnicos para vericar principalmente la dureza supercial,
la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar
sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas
El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 super los mil millones de toneladas. La
evolucin del consumo resulta sumamente dispar entre las
principales regiones geogrcas. China registr un incremento del consumo aparente del 23 % y representa en la
actualidad prcticamente un 32 % de la demanda mundial
de acero. En el resto, tras un ao 2004 marcado por un
signicativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks, registrndose la siguiente evolucin: 6 % en Europa (UE25),
13.1
15
7 % en Norteamrica, 0 % en Sudamrica, +5 % en
CEI, +5 % en Asia (excluida China), +3 % en Oriente
Medio.[25]
12.2
40
La produccin mundial de acero bruto en 2005 ascendi a 1.129,4 millones de toneladas, lo que supone un incremento del 5,9 % con respecto a 2004. Esa evolucin
result dispar en las diferentes regiones geogrcas. El
aumento registrado se debe fundamentalmente a las empresas siderrgicas chinas, cuya produccin se increment en un 24,6 %, situndose en 349,4 millones de toneladas, lo que representa el 31 % de la produccin mundial,
frente al 26,3 % en 2004. Se observ asimismo un incremento en India (+16,7 %). La contribucin japonesa
se ha mantenido estable. Asia en conjunto produce actualmente la mitad del acero mundial. Mientras que el
volumen de produccin de las empresas siderrgicas eu- Cdigo de reciclaje del acero.
ropeas y norteamericanas se redujo en un 3,6 % y un 5,3
% respectivamente.
radioactividad, como por ejemplo en en la entrada de los
La distribucin de la produccin de acero en 2005 fue la camiones que transportan la chatarra a las industrias de
siguiente segn cifras estimadas por el International Iron reciclaje.
and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:[25]
FE
13
14 Vase tambin
Acero corten
16
16 BIBLIOGRAFA CONSULTADA
Acero rpido
Acero al carbono
Edad de los Metales
Siderurgia
Historia de la siderurgia
Acero de crisol
15
Referencias
16 Bibliografa consultada
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de
Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 849732-428-5.
Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.
Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas.
Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y
Tcnica. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
Luis Colasante (2006). Ltude des supercies de
lacier inoxydable austnitique AISI 304 aprs une
dformation plastique et un procd dabrasion. Venezuela, Mrida: Universidad de Los Andes.
(1984 edicin). ISBN 84-320-4260-9. Parmetro desconocido |titulo= ignorado (se sugiere |ttulo=)
(ayuda); Falta el |ttulo= (ayuda)
17
17
Enlaces externos
steeluniversity.org
Cuadros de la industria de acero
Distintos tipos de perles de acero
Proceso de produccin de acero a partir de chatarra
International Iron and Steel Institute
Tabla de correspondencias entre aceros en sistemas
de normalizacin de distintos pases
La evolucin del acero a travs de la industrializacin
Barandas de acero inoxidable
18
18
18
18.1
Acero Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Acero?oldid=77688649 Colaboradores: Youssefsan, EL Willy, Joseaperez, Sabbut, Moriel, Mariagarcia, JorgeGG, Lourdes Cardenal, Bernardogu ar, Comae, Tony Rotondas, Dodo, Sms, Tano4595, Joanjoc, Barcex, Felipealvarez, Jarl, Feliciano, Arstides Herrera Cuntti, Jag2k4, Darz Mol, Balderai, Kippel, Renabot, Digigalos, Soulreaper, Orgullomoore, Airunp, JMPerez, Yrithinnd, Taichi, Emijrp, Rembiapo pohyiete (bot), LeCire, Orgullobot, RobotQuistnix, JMB(es), Chobot, Pertile, Caiserbot, Amads,
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