UNIVERSIDAD TCNICA DE MACHALA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
COMPORTAMIENTO DE MATERIALES
MATERIA
Nombre del docente:
Fecha: 21 de Octubre del 2014

CURSO: TERCERO PARALELO:A

TEMA: MATERIA

Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de

concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede ser definida como el
proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido
tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseador indicados en los planos y/o las especificaciones
de la obra.
En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe
recordar que la composicin de la misma est determinada por:
- Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos
y/o especificaciones tcnicas.
- Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y
caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del
concreto.
- El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
- La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de
la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo
razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer
el concreto al estado fresco y el endurecido.
En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de
proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de
estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar
expuesto.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS

i. Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los

agregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de
superficie en la interfase con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco.
ii. Mdulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos
acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona
el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo), agregados
medios (normal), agregados finos (liviano), adems de las condiciones superficiales y
efecto terminal como concreto arquitectnico.
iii. Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la
humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las
partculas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica
principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las
mezclas, como tambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las
superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de
concreto.
iv. Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnica
entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia
propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del
concreto terminado.
v. Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen
, relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las
densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las
condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado
fresco.
vi. Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador
de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y
consistencias inmanejables en las mezclas frescas.
vii. Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las condiciones
especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para
corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo a
vaciar.

Relaciones Importantes Entre Las Caractersticas

Uso
concreto
tipo de
estructura y
condiciones
de
colocacin
Vigas y
pilotes de
alta
resistencia,
con
vibradores
de
formaleta
Pavimentos
vibrados
con
mquina
mecnica
Masa
voluminosas
, losas
medianame
nte
reforzadas,
fundaciones
concreto
simple,
pavimentos
con
vibradores
normales

con
agua
asentamien tipo de consisten TM
b/b t
fcMpa A/C
mezcla
to cm
concreto
cia
N
0 aire
do
%
del
concre
to a los
28 das

0,0

2,0

3,5

2,0

concreto
comn

media

1/2"

21

0,5

0,5
9

3,5

concreto
comn
+agrega
do
grueso

alta

3/4
"

28

0,4 0,6
2
4

5,0

concreto
comn,
concreto
ciclpeo,
concreto
s de
graveda
d

alta

1"11/2
"

28

0,6
0,4 7- 1,52 0,6 1,0
9

2,5

0,13

0,145

0,16

Losas y
pavimentos
reforzados y
compactado
s a mano.
Columnas,
vigas,
fundaciones
, y muros
con
vibracin

5,0

concreto
ciclpeo,
10,0
concreto
comn

alta y
media

1"

21

0,5

0,6
7

1,5

0,175

COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS.

1.

Cementos

Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico

producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos
de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de
calcio como adicin durante la molienda ,
Es decir:

Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso

El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de

tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una
fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C.
El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.
Es un aglomerante obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la dicion de
sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.
Es importante considerar los siguientes puntos:
- No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo
contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.

- Se considera que la bolsa de cemento tiene un pi cbico de capacidad y un peso de

42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerar para el
cemento un peso especfico de 3.15.
2.

Agregados

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo
la mayora de sus partculas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado
triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente
entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados
gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando
roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto
horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura
resistente lo constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las
caractersticas fsicas y qumicas de estos componentes determinan las propiedades de
los agregados para el concreto.
Clasificacin de los agregados
Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se establece como
agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos cuando
son menores de 4375 mm., en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estndar ASTM n 4
(4.75mm.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones.
- Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas
y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino puede consistir de
arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern
limpias y de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. Para el
concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz n 100.
- Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz n 4. El agregado grueso podr
consistir de grava natural o triturada, piedra partida. O agregados metlicos
naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto
simple podr ser natural o artificial. Sus partculas deben ser limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa
3.

Concreto

El agregado denominado comnmente concreto es una mezcla natural, en

proporciones arbitrarias, de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera.
En lo que sea aplicable se seguirn para el concreto las recomendaciones
correspondientes a los agregados finos y gruesos. Es importante que el concreto deba
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas, entre
otras, que resulten dainas para el concreto.
El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de
garantizar la usencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el
concreto.

4.

Agua

El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y bebible.
Est prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de minas o relaves,
aguas que contengan residuos minerales o industriales, descargas de desages.
5.

Aditivos

Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento,
el cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o
durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades.
El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que
los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.
Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el
endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la
mezcla; incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del concreto.
Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos
seleccionados se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas, as como
que ellos son capaces de mantener la misma calidad, composicin y comportamiento
del concreto en toda la obra.

TIPOS DE DISEOS DE MEZCLAS

Diseo inverso

Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el
de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto
asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior
del esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni
terica ni prctica, por ello solo deben tomarse en cuenta tres o cuatro cifras
significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y
aditivos reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como
condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma
agua de la mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la
cantidad de agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del
diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el
resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en
laboratorio o en la obra.
Diseo Con Asfalto Espumado
El procedimiento bsico para el diseo de mezclas con asfalto espumado se resume en
los siguientes pasos:
a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
b) Caracterizacin del agregado
c) Determinacin del contenido ptimo de humedad de la mezcla
d) Determinacin del contenido ptimo de asfalto
e) Caracterizacin de las propiedades mecnicas de las mezclas
a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
Esta etapa tiene como objetivo determinar la temperatura del asfalto y la cantidad de
agua a inyectar que optimicen tanto la Razn de Expansin como la Vida Media. Para
llevar a cabo las mediciones en laboratorio de las propiedades de la espuma, se emplea
un equipo de produccin de asfalto espumado, cuya principal caracterstica es poseer
una cmara de expansin, idntica a la empleada en terreno para producir la espuma
de asfalto.

b) Caracterizacin del agregado

Debido a la gran variedad de agregados que pueden ser mezclados con asfalto
espumado (ridos chancados, arena arcillosa, RAP y otros materiales tales como
escorias), estos deben ser caracterizados considerando dos propiedades: su
distribucin granulomtrica y el Indice de Plasticidad.
Una vez obtenida la curva granulomtrica del agregado, es comparada con la
clasificacin mostrada en la Figura, desarrollada por Akeroyd y Hicks para Mobil Oil en
1988.

Si el material se encuentra en la Zona A de esta clasificacin, es apropiado para ser

empleado en carreteras con trfico pesado. Los materiales de la Zona B son apropiados
para trfico liviano, pero su comportamiento puede ser mejorado mediante la adicin
de fracciones gruesas. Los materiales de la Zona C son deficientes en finos y no son
apropiados para la estabilizacin a menos que su graduacin sea mejorada mediante la
adicin de finos. El contenido de finos del agregado, es un parmetro fundamental
debido a la influencia que tiene en el proceso de dispersin del asfalto y en general
debe encontrarse sobre un 5% (Ruckel et al., 1982).
El Indice de Plasticidad es un indicador de la capacidad que tienen los finos para ser
mezclados con la espuma de asfalto. Dependiendo de los valores que alcance este
ndice se recomienda el uso de pequeas cantidades de cemento de acuerdo con la
clasificacin mostrada en la Tabla 1 (Wirtgen GMBH, 1998):
Tabla 1. Recomendaciones para la incorporacin de cemento a la mezcla con Asfalto
Espumado

El contenido de RAP que posea el agregado, tambin es un factor que influye tanto en
las propiedades estructurales de la mezcla como en el contenido ptimo de asfalto, por
lo cual es necesario evaluar esta influencia en laboratorio.
Diseo De Pavimentos Flexibles
Conocido el CBR de la mezcla de suelo y su relacin con el porcentaje de arena o
cemento, es posible establecer un grfico que permita determinar, a partir de
consideraciones prcticas, el espesor de la capa de base y del material asfltico.
La figura 15 muestra un grfico de doble entrada, dependiendo del tipo de
estabilizacin del material (cemento o arena). Es posible obtener el espesor para
diferentes ndices de diseo que se han obtenido a partir de la categora y el tipo de
carretera.
El USACE recomienda un espesor mnimo (lmite inferior) para el paquete base y
material asfltico de unos 13 cm. En la figura 15, se aprecia que para un ndice de diseo
unitario no se requieren muestras preparadas con porcentaje superior al 5% de arena.
Mientras que para lograr el mismo nivel de espesor con mezclas de suelo-cemento se
requiere un 7% (relacin en peso). Las lneas de trazo sobre las curvas, que representan
la relacin entre porcentaje de cemento y espesor, indican la tendencia esperada para
porcentajes incorporados de cemento superiores al 10%. Ntese que altos contenidos
de cemento no implican bajos espesores de base y material asfltico, debido a los
espesores mnimos especificados en la normativa.
Cuando la mezcla se realiza con arena, todos los ndices de diseo provocan un colapso
de las curvas en un punto de coordenada (0,05;60), debido al elevado nivel de CBR
alcanzado por el material, quedando su diseo limitado por el mnimo de la figura 4 en
espesores de 0,05 m.

Figura 15. Relacin entre

porcentaje incorporado

espesor y
de arena y cemento

a las mezclas
Adicionalmente, la figura 15 es de gran importancia ingenieril y colabora en la etapa de
diseo o en la etapa de proyecto, pues permite establecer a priori el espesor de la base
y del material bituminoso, cuando el suelo del sitio donde se ejecutar la carretera es
limo-arenoso con las condiciones especificadas precedentemente y cuyas variaciones
estn comprendidas en los lmites estadsticos de ndices y variables. Tambin permite
establecer la conveniencia entre diferentes alternativas de material en la estabilizacin.
As, donde el suelo granular resulta de abastecimiento complejo, se pueden obtener los
porcentajes de cemento requeridos para lograr los espesores especificados durante el
proyecto. Ntese que los ndices de diseo son 1, 3 y 5, a pesar de lo cual, si la carretera
posee otro valor de ndice, la figura admite interpolacin entre curvas.
PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA.
Las especificaciones de obra deberan establecer las siguientes condiciones o, al
menos, parte de ellas:
o Mxima razn agua-cemento, en peso.
o Mnimo contenido de cemento del concreto.
o Contenido del aire del concreto, ya sea normal o intencionalmente incorporado.
o Asentamiento.
o Tamao mximo del agregado
o Resistencia a compresin.
o Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar, tipos de
cemento o agregados especiales, etc.
En la medida que estos parmetros no estn especificados, quien realiza el estudio de
la dosificacin deber establecerlos, analizando la documentacin del proyecto de la
obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboracin y colocacin del
concreto en ella.
La dosificacin del concreto comprender los pasos necesarios para determinar las
cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cbico de concreto fresco
y compactado.
Estas cantidades de materiales se expresarn en peso, pero tambin pueden
transformarse y expresarse en volmenes aparentes de cada uno de los componentes.
La forma de dosificar el concreto requerido se realizar de acuerdo a los siguientes
pasos, utilizando la informacin establecida o, en su defecto, recurrir a las tablas que
brinda el mtodo.
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las
proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos
deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseo seleccionado.

- Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las

especificaciones tcnicas.
- Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de
diseo especificada por el proyectista.
- Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema
de colocacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado grueso.
- Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto,
considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la consistencia
deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla.
- Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada
en el elemento estructural.
- Seleccionar, la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se
tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran
atentar contra la vida de la estructura.
- Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin
de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto est
condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.
- Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la
mezcla.

Etapas:
1. Eleccin del cemento a emplear (categorizacin por resistencia: CP30 CP40 CP50 )
2. Eleccin de una consistencia adecuada.
3. Decidir si se incorporar aire en forma intencional.
4. Distribucin granulomtrica de agregados a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado para el agregado total
b) Seleccin y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en
4.a
(Mezcla de las distintas fracciones)
c) Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total, contemplando los retenidos
sobre los tamices de la serie normal
5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del asentamiento elegido
y el MF del agregado total.
6. Clculo de la resistencia de diseo, fcm, en funcin de la resistencia especificada
(fce) y el desvo estndar (S). Verificacin del cumplimiento de la fcm mnima por
razones de durabilidad.
7. Estimacin de la relacin a/c.
a) Determinacin de la relacin agua/cemento necesaria en funcin de la resistencia
media a la edad de 28 das para las distintas categoras de cemento.

b) Verificacin del cumplimiento de eventual relacin agua/cemento mxima por

razones de durabilidad.
8. Clculo del contenido unitario de cemento y verificacin del cumplimiento de
eventual contenido de cemento mnimo por razones de durabilidad.
9. Determinacin de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de
los volmenes de agua, cemento y aire estimado. Ese volumen se integra con los
agregados en las proporciones establecidas en el paso 4.b
Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorcin de los
agregados y, en general, las proporciones de la mezcla se expresan para stos en
condicin de saturados a superficie seca.
DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de
las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma
importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a
ellas se puede llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras

que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural
al que se destine la mezcla prxima a disear.

PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN (Kg./m3)

Arena seca

1450

Arena naturalmente humeda

1650

Arena muy mojada

2000

Cal viva en terrones

900-1100

Cal hidrulica viva, en polvo

850-1150

Cal en pasta
Cemento Portland
Cemento Blanco

1300
1200-1400
1100

Cemento fraguado

2700-3000

Escorias de Coque

600

Canto Rodado (Grava)

1750

Concreto armado

2400

Concreto de Cascotes

1800

Ladrillos Comunes

1350-1600

Ladrillos de Maquina

1580

Mampostera de Piedra

2250

Mrmol

2700-2800

Mortero de Cal y Arena fraguado

1650

Mortero de Cemento, Cal y Arena

fraguado
Nieve suelta

1700-1900
150

Nieve congelada

500

Papel en libros

1000

Polvo de ladrillos de demolicin

1000

Porcelana

2400

Tierra arcillosa seca

1600

Tierra Humeda

1850

Tiza

1000

Yeso en polvo

1200

DOSIFICACIN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL

Siendo el hormign un compuesto heterogneo formado por materiales de diferentes
caractersticas, tanto entre s como entre diferentes partidas de ellos mismos, un
mtodo de dosificacin solamente brinda una primera aproximacin para obtener las
proporciones de la mezcla deseada y, por lo tanto, dichas proporciones debern ser
verificadas siempre con pastones de prueba en el laboratorio y, posteriormente,
reajustadas en la medida en que sea necesario con los equipos de elaboracin en obra
para obtener el hormign de las caractersticas requeridas en los clculos del
dimensionamiento de la estructura en la cual ser empleado.
Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormign en forma racional, se debe
tener en cuenta que el producto final (hormign) sea trabajable, durable, resistente y,
adems, razonablemente econmico. En algunos casos especiales, a estas condiciones
deben sumrseles otras, tales como una baja generacin de calor cuando tienen el
carcter de masivos o alto contenido de cemento.
Informacin previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible, la seleccin de
las proporciones del hormign debe estar basada en resultados de ensayos o
experiencias realizadas con los mismos materiales que sern usados en la dosificacin.
Si dicha informacin no se dispone completamente, parte de ella deber ser
reemplazada por estimaciones, obligando a realizar un mayor nmero de tanteos y
verificaciones previas sobre el hormign.
En este sentido, deber conocerse:
a) La granulometra de los agregados finos y gruesos.
b) El peso unitario del agregado seco y compactado.
c) El peso especfico de ambos tipos de agregados secos, peso unitario seco y
compactado y su absorcin de agua.
d) Requerimiento de agua de mezclado, para distintos asentamientos, medidos con el
tronco de cono, de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de
agregados que los que se utilizarn en la dosificacin.
e) Relaciones entre resistencias a compresin y razn agua/cemento, en peso, para las
combinaciones de cemento y agregados
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL
El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un,
tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada.
Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del
concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y
deshielo otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico).
Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este
momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas
de diseo.
DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES:
MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena
volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3: 1/8
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
volumen de cemento
MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento
MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS:

1 volumen de cal
1 volumen de cemento
4 volmenes de arena
MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc:
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
1/8 volmenes de cemento
MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET:
1 y volumen de cal
5 volmenes de arena
1 volumen de cemento
MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS:
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
volmenes de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso, fijacion de
caeras metalicas, relleno de carpinterias de chapa, tomado de juntas de baldosas en
terrazas, pisos alisados de cemento, etc):
M.C. (Mortero de cemento) 1:3
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
MEZCLA PARA CONTRAPISOS:
H.H.P. (Hormign hidrulico pobre) 1:3:6:1/4
1 volumen de cal
3 volmenes de arena gruesa
6 volmenes de cascote o piedra
volumen de cemento
CONCRETO:
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
3 o 4 volmenes de piedra

EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA

Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin
pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin

Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.

Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro
cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y
yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los
factores de correccin, se tendra:

C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.

= 0.466.
f = 1.538
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.

Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la

propuesta con 20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias
menores. Su consideracin cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de
mezcla.

Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar
con alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se
dispone de piedra picada con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin
ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento,
por lo cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.

El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las

constantes de la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.

Entonces, el valor de

= (117,2(1) ) = 0.335
486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).

Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms

altas, pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de
mezcla.

Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible

obtener resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de
asentamiento y grado de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a
muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de desencofrado para el reuso
intensivo de los moldes.

REGLAS PARA NO FALLAR CON LAS MEZCLAS:

- El agua a emplearse en morteros y concretos debe ser limpia, preferentemente
potable y desprovista de impurezas. La apta para el consumo humano es la ms
indicada. No deben utilizarse aguas estancadas, fangosas, procedentes de pozos que
estn contaminados pues residuos orgnicos impiden el frage, las residuales de
industrias pues pueden contener cidos. Tampoco deben utilizarse las aguas de
terrenos yesosos, selenitosos, azucaradas, aguas destiladas, de pozos con sales
desconocidas, ni de lluvia.
La temperatura del agua debe estar entre los 18 y los 22.
La cantidad de agua debe reducirse al mnimo necesario para lograr plasticidad y
trabajabilidad de la mezcla. El exceso de agua disminuye drsticamente la
resistencia de mezclas y concretos. Mezclas con exceso de cemento o cal
tienden a hacer fisuras. Mezclas con exceso de agregados como arena o polvo
de ladrillo tienden a la disgregacin por rozamiento.
En climas clidos pueden amasarse morteros ms lquidos y en climas fros ms
secos.

 Preparar pequeas cantidades pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no

debe tocrsela.
La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de
cemento y cal.
Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy liquidas con
materiales muy secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que
perduren en el tiempo.
Lluvias antes de concluir el frage lavan el concreto y los morteros. Lluvias luego
de este periodo son beneficiosas. El riego manual posterior al frague es
aconsejable.
Heladas momentneas y pasajeras no son dainas. Heladas y deshielos
repetitivos tienen desastrosos efectos.
Calor moderado durante el frage aumenta la resistencia. Calor en exceso
realiza un frage incompleto.