REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
BARQUISIMERO EDO. LARA

Laboratorio de Materiales y
Manufactura

Barquisimeto, 28 de Octubre de 2014

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR
UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
BARQUISIMERO EDO. LARA

Ajuste - Manual

Integrantes:
Alvarado Darling C.I.: 20921951
Martini. Orlando C.I: 19165766
Ortiz Daniela C.I 19590565
Paredes Juliemy C.I: 20017009
Vargas Arianny C.I: 19324486
Ing. de Produccin

Introduccin
Al fabricar una pieza, la interaccin entre la herramienta de corte y los materiales
durante el proceso de mecanizado dificulta obtener una medida exacta de forma repetitiva,
por lo que se necesita realizar un ajuste teniendo en consideracin determinados parmetros
a fin de lograr la calidad deseada. Uno de ellos es la rugosidad, que es el conjunto de
crestas y surcos que se forman sobre la superficie de una pieza que fue mecanizada debido
a la accin de las herramientas de corte. Es all donde se utiliza el proceso de Ajustemanual (relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una mquina o
equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra) Existen varios tipos de
ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza respecto de otra. Realizndose de
forma manual, o sea utilizando herramientas manuales.
En este orden de ideas, las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo
de la mecnica de precisin, tambin conocido con el nombre de mecatrnica. El ajuste
mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las dimensiones de
dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. El mismo se realiza entre un eje y
un orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas
piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas. Es por eso que existen
las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en funcin de los dimetros del eje y
del orificio.
A continuacin se presentan primeramente los objetivos que constituyen los
lineamientos de la prctica, seguidamente se exhibe los basamentos tericos, luego se
especifica los procedimientos realizados durante la prctica basado en el proceso de ajustemanual de una pieza metlica, por ltimo se enumeran las conclusiones obtenidas.

Objetivos
General
Desarrollar los conceptos bsicos sobre el Ajuste Manual y las distintas mquinasherramientas.
Especficos
1. Estudiar los conceptos bsicos sobre el Ajuste Manual.
2. Describir las distintas herramientas y sus funciones para el Ajuste Manual sobre
materiales metlicos y no metlicos.
3. Visualizar el funcionamiento de las mquinas- herramientas Aserradoras presente en
el laboratorio de manufactura de materiales.
4. Realizar el proceso de escariado y roscado de la pieza metlica con su respectivas
herramientas en el laboratorio de manufactura de materiales.

Marco Terico
DESIGNACION TORNILLOS ROSCA METRICA

TORNILLOS ROSCA WITHWORTH

Cortes con segueta

Una segueta o sierra de marquetera es una herramienta cuya funcin es cortar o serrar,
principalmente madera o contrachapados, aunque tambin se usa para cortar lminas de
metal o molduras de yeso
Normas de seguridad:
No colocar los dedos en la trayectoria de corte ni en la segueta.
Tener cuidado, los pelos de la segueta se rompen.
Para cortar materiales como vigas de IPN esta se debe posicionar de manera horizontal
para que los perfiles queden sobresalientes mirando directamente hacia nosotros esto con la
finalidad de que el corte sea ms fcil; debido a que la superficie de contacto es ms fina
por esta cara, lo que hace que la herramienta de corte no se caliente tanto y por ende no
sufra o se dae. De igual forma para cortar los tubos, esto se debe hacer de manera
longitudinalmente para obtener el tamao deseado.
Cuando se desea hacer cortes de manera automtica se recomienda el uso de una maquina
tronzadora.

Procedimiento
Aserrado
Es una operacin de desbaste que se realiza con una hoja de sierra (segueta) siendo
por arranque de viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente. El aserrado
puede servir para producir ranuras o estras, o para partir una pieza de trabajo en dos.
El material que se emplea, como se dijo anteriormente, es la segueta que es una hoja
de acero de alto carbono y que posee cierta cantidad de dientes depender del material que
se tratara.
El arco que se emplea es de acero de construccin y permite que la herramienta sea
manejada cmodamente por el operario, este debe sujetar fuertemente a la hoja de sierra y
mantener a esta en su plano de corte.
Para emplear los materiales se tienen los siguientes pasos que se describirn
seguidamente:

Aprovechar el propio peso a la hora de aserrar, inclinarse hacia delante cuando se

use el serrucho para cortar grandes trozos de material.

Los dientes de sierra solo cortan cuando van hacia delante.
Utilizar toda la longitud de la sierra a la hora de trabajar. As el desgaste de los
dientes ser igual en todos ellos.
Las precauciones a la hora de realizar la operacin que se deben tener son las que se

explicaran a continuacin:
Recordar que se trata de herramientas que cortan.
No sujetar la sierra con las manos sucias de grasa, porque puede resbalar y tener un
accidente.
No tensar demasiado la hoja de sierra ni hacer movimientos bruscos cuando se est
trabajando con ella ya que podra partirse.
Sujetar firmemente el material que se vaya a cortar.

Cincelado
Es la actividad totalmente manual que consiste en emplear un cincel y martillo sobre
planchas de metal para convertirlas en alto o bajorrelieve de una figura. Consiste en golpear
al material por su cara frontal con cinceles que disponen en sus extremos de trabajo
distintas formas que producen en el metal hundimientos o incisiones deformando el
material sin cortarlo, y de esta forma conformar la figura deseada. El cincel puede ser:

Diamante.

Rmbica.

Plana.

El cincelado se realiza sobre una plancha de metal algo dctil y no demasiado dura,
se corta en planchas aproximadamente del tamao deseado, y se le coloca un preparado de
resina vegetal o lacre con el que se ha cubierto totalmente el recipiente. De esta manera la
resina amortiguar los golpes que se la propiciara, o de otra manera lastimaran mucho el
material, adems de permitir que la pieza pueda ser trasladada cmodamente. Para realizar
un cincelado se necesitan:

Una plancha de metal moldeada y cortada a voluntad.

Un juego de cinceles que se adecuen a las necesidades del dibujo.
Un recipiente lleno hasta el borde del preparado de resina.
Un preparado de resina o lacre.
Un martillo de punta ancha y plana.
Limado Manual

El limado manual es una de las operaciones bsicas de mecanizado, que tiene como
objetivo eliminar material sobrante de una pieza metlica, desbastando o arrancando
pequeas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se
necesita.
Debemos tener en cuenta: eleccin de la lima, posicin del operario, comprobacin
durante el limado etc.

Herramienta de corte: Lima

Una lima es una barra plana o pletina de acero templado, que tiene labrada hileras de
pequeos dientes a modo de pequeas pirmides con picos y filos cortantes.
Partes de una Lima

Tipos de Lima

Adecuacin de la Lima:

Picados de Lima
Picado sencillo

Picado doble

Picado de una escofina y picado de una garlopa (picado muy basto para madera, y picado
simple y curvado)

Escofina

Muela de lima de carrocero

Grado de Corte de la Lima

Entre otras formas de distinguir entre una lima fina, entrefina y basta es por el nmero de
dientes por centmetro cuadrado.

Clasificacin segn su material

En el mercado existen distintas calidades de limas, con distintas caractersticas y
finalidades.

Montaje la Lima
En el montaje de una lima, debemos tener cuidado de no hacernos dao y de no daar el
mango ni la lima en s.
Sujecin de una pieza en un tornillo de Banco y Altura Adecuada
El primer paso es situarnos en un tornillo de banco que tocando con el codo en la mordaza,
teniendo el puo cerrado, podamos apoyar la barbilla sobre este. Despus debemos centrar
bien la pieza para no daarla y para que no se nos caiga, o nos cueste ms de lo debido
terminarla.

Posicin para el Limado y la Operacin

Debemos colocar un pie atrs de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras esto
debemos coger la lima por el mango y punta, despus realizar el gesto de avance y
retroceso.

Realizaremos pasadas cruzadas dependiendo del grosor de la pieza y del espesor que
queramos eliminar. Primero en un sentido y luego en otro.

Hay que tener en cuenta que esta ltima posicin, s que podramos usarla si cogemos la
lima por la punta y el mango y con cuidado intentamos arrancar mucho material. Incluso la
imagen de 45, debemos tener en cuenta que cuanto ms estrecha, ms estrecho sera dicho
ngulo, por ejemplo una pletina de 10 mm (unas 5 cinco veces ms pequea que de las dos
imgenes

anteriores)

habra

que

emplear

un

ngulo

mucho

ms

pequeo.

Comprobacin del Progreso de la Operacin

Segn vayamos realizando el limado debemos ir comprobando a tras luz con una escuadra
(en el caso de caras cuadradas o rectangulares), o mediante otro sistema de comparacin, si
se

va

haciendo

correctamente

se

pueda

finalizar

de

forma

adecuada.

El Limado para Vigas Inp, Tubo y Lmina delgada de acero:

Material
Vigas Inp

Tipo de lima
Lima Media Caa

Funcin
Se pueden utilizar tanto
para superficies planas
como

para

rebajar

asperezas
Se usan para pulir o
Tubo

Lima Circular

ajustar

agujeros

redondos
Lmina delgada

Lima Plana

Se usan para superficies

lisas

Escariado

Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operacin

de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior.
Escariador
Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros
con una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y
dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales.
Esta herramienta puede tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a
derechas, para agujeros ciegos. Las principales partes de un escariador son:
Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con l. Puede ser
cilndrico o cnico. Los cilndricos se utilizan para escariar a mano y suelen llevar en
su extremo una mecha cuadrada. Los cnicos son iguales a los mangos cnicos de las
brocas.
Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Est cubierto por unas ranuras rectas o
helicoidales.
Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la entrada.
Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen
rendimiento; el filo de los dientes de la punta son los que cortan la mayora del
material, mientras que los filos del cuerpo no hacen ms que aislar y dejarlo a la
medida precisa.
Descripcin del Proceso
El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador, al que se le
comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de desplazamiento rectilneo a
lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe de haber taladrado, dejando
cierto espesor, el cual depende del dimetro que tenga el agujero y del material de la pieza.
Este proceso, se puede realizar a mano o bien automticamente con una mquinaherramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno, una fresadora o

una taladradora. En el escariado automtico la pieza se encuentra sujeta a la maquina por

medio de un tornillo de banco, mandril o algo similar.
Para un resultado ptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar
la perforacin dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente
material, la herramienta rozar con el material antes de lograr el objetivo, desgastndose y
perdiendo dimetro, pero por el contrario, tampoco es adecuado que dentro de la
perforacin haya material en abundancia.
Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso
de taladrado, eliminando una muy pequea cantidad de material.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo ptimo
de escariador adecuado para las velocidades y avances a los que vamos a trabajar, sin
olvidar

que

previamente

hemos

de

asegurar

que

los agujeros taladrados

sean

del dimetro adecuado.

El material o pieza a escariar debe de estar bien sujeta y el husillo de la mquina ha de
poseer el menor juego posible, o ms bien nulo, al igual que el que hay entre el mango
del escariador y el manguito o casquillo, en caso contrario, nos toparemos con una mala
alineacin, y esto provocar que el escariador corte ms viruta de la debida.
Para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento de la herramienta, se ha
de emplear los lubricantes recomendados, y as evitar un deterioro prematuro de
la herramienta.
Roscado
Para el proceso de roscado manual se utiliza un macho (herramienta de corte con la que
se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metlica o de
plstico) o de una terraja. Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un
paso de rosca establecido por algn sistema de rosca. Es por ello, que en la prctica para
realizar una rosca mtrica de 12, se visualiz primeramente la tabla contenida en el vernier
la cual contiene lo siguientes datos:

Simbologa

externo

Paso

interno

Broca

M12
12
1,75
12,11
10,2
En este sentido se entiende, que para una M12 se debe utilizar una broca de 10,2cm;
seguidamente se procede a medir la broma para asegurar que sea la correcta, tambin se
utiliza el juego d macho para la rosca mtrica de 12 donde va la broca. Cabe destacar que,
para este proceso de roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El
primer macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar
y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo acaba y calibra la
rosca.
Aunado a esto, antes de comenzar el proceso se sujeta la pieza totalmente
perpendicular a la mesa de trabajo, para asegurarse de eso se hace uso de una escuadra, la
broca primaria es la que tiene forma de lpiz, se coloca el gira macho e inicialmente se dan
dos vueltas pausa y se retrocede para quitar el exceso de viruta, para volver a girar se
lubrica con aceite; la operacin se repite hasta que el agujero sea pasante, luego de esto se
retira la primera broca y colocamos la numero dos realizando el mismo procedimiento, dar
dos vueltas, se retrocede para quitar el exceso de viruta y se lubrica para volver a iniciar;
despus de haber cumplido con estos pasos se finaliza la rosca con la broca nmero tres.

Conclusiones
Entre la gamas de operaciones llevadas a cabo en

los diferentes procesos de

manufactura, resultan necesarias ejecutar determinados ajustes, especificamente ajustes

manuales, con el proposito de acoplar o encajar dos piezas pertenecientes a una maquina o
equipo. Con base a lo realizado en el laboratorio de manufactura y lo sustentado en el
presente informe se genera el siguiente cuerpo de conclusiones:
1. En el ajuste manual se encuentran las operaciones de aserrado, cincelado, limado
manual, escariado y roscado.
2. El cincelado es una operacin que consiste en arrancar trozos del material o separar
partes del mismo mediante una herramienta prismatica dotada de filo.
3. El escariado es una operacin de mecanizado, la cual consiste en conseguir un
acabado fino y de presicin en agujeros que han sido previamente taladrados.
4. El roscado manual consistes en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y
exterior (tornillos) sobre una superficie circular.
5. El aserrado es una operacin de debaste, la cual permite quitar de manera rapida el
material sobrante de una pieza.
6. El limado es una operacin manual que tiene como objeto cambiar la forma o la
apariencia superficial de una pieza, mediante el arranque de pequeas virutas.

Anexos

Herramientas de Ajuste Manual

Cincelado

Escariador

Brocas para el proceso de roscado

Ajuste totalmente paralelo

Bibliografa
Ramrez, Rafael (2014) Ttulo: tipos de ajuste de componentes

Direccin web:

http://www.monografias.com/trabajos70/tipos-ajuste-componentes/tipos-ajustecomponentes.shtml#ixzz3HB7xc5R0