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PRODUCTO Refuerzo
FIBERFORCE

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ESPECIFICACIONES TCNICAS




FIBRA DE POLIPROPILENO







FIBERFORCE





FIBERFORCE es una fibra de armadura en Polipropileno, estudiada
para ser adicionada a morteros y hormigones con una dispersin
totalmente homognea y tridimensional, con el fin de disminuir la
figuracin y aumentar su durabilidad y resistencia al impacto.

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1. CARACTERSTICAS

Composicin Polipropileno 100% - Homopolmero
Densidad 091 gr/cm
3

Absorcin de humedad Nula
Fluidez 12 gr/min, segn el mtodo ASTM D-1238
Color Blanco natural
Proceso de transformacin Extrusin
Sistema Multifilamento
Resistencia a la tensin 300-400 MPa. Segn mtodo ASTM D-638
Elongacin mxima 11% segn el mtodo ASTM D-638
Modulo de elasticidad 600-1200 MPa. Segn el mtodo ASTM D-790
Temperatura de distorsin 110C segn mtodo ASTM D-648
Temperatura de descomposicin 280C segn el mtodo ASTM D-648
Dimetro de fibra 50 nm (18.5 dtex por filamento)
Longitud de fibra 12 / 24 / 36 mm



2. DESCRIPCIN

FIBERFORCE est fabricado con una mezcla polimrica a base de polipropileno aditivazo con
agentes que le proporcionan una muy buena resistencia a los rayos UV y a los lcalis
contenidos en el cemento. La particular conformacin garantiza la rpida y homognea
dispersin en la mezcla a la que se agregan.




3. LA FIBRA COMO SEGUNDO REFUERZO DE HORMIGN Y CEMENTO

FIBERFORCE ayuda al hormign a conseguir su fuerza intrnseca de flexin.

Es bien conocido que el hormign de buena calidad no reforzado, que no tenga ninguna grieta
o pocas es capaz de resistir gran tensin. Una tira de 1 metro de ancho de hormign 100 mm.
de grueso de 30m.p.a. soportar ms de 20 toneladas de tensin.

Esta habilidad es bien entendida y usada como propiedad de diseo para muchas estructuras
hechas con hormign. Sin embargo, la frgil naturaleza del hormign, a menudo impide su uso
como material no reforzado porque las consecuencias de una rotura, en la mayora de las
estructuras, son probablemente catastrficas y progresivas.

Los andenes de hormign y otras secciones similares de trabajos de construccin en hormign
pueden ser diseados para hormign no reforzado ya que la consecuencia de un fracaso,
causado por una sobre tensin no sera normalmente catastrfica o progresiva. De esto se
obtiene sin embargo, que la fuerza inherente de flexin del hormign puede ser conseguida de
una manera simple.


LA FUERZA INHERENTE DE FLEXION DEL HORMIGON PUEDE SER CONSEGUIDA
LIMITANDO LAS GRIETAS DEL HORMIGON DURANTE EL MONTAJE, POLIMERIZACION Y
POST POLIMERIZACION.




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CAUSAS DE LAS GRIETAS EN EL HORMIGON

La mayora de las grietas internas en el hormign ocurren cuando este est en estado pastoso
o semi-pastoso. El hormign es, en este estado, demasiado dbil para resistir los grandes
movimientos de secado.

Estas grietas son muy pequeas y relativamente juntas, en muchos casos no visibles al ojo
humano. Pueden estar presentes incluso antes del proceso final de acabado y pueden moverse
de la superficie del hormign hacia dentro. Una vez han empezado a propagarse, stas ofrecen
una superficie mayor del hormign al aire y aceleran el proceso de secado.

En el hormign normal, el fijado qumico del cemento es el nico mtodo que puede usar el
hormign al endurecerse para resistir tensiones internas causadas por rpidos encogimientos
del hormign seco. En losas de hormign expuestas, las cuales requieren un alto nivel de
acabado, normalmente no es posible cubrir o aplicar aceite de polimerizacin de tiempo para
combatir el ataque de esas grietas.

Una vez estn las grietas formadas, existe en el hormign un plano permanente de debilidad el
cual, cuando se somete a grandes tensiones, continuar a menudo desarrollando una grieta
visible con la reduccin gradual de la capacidad de tensin.

En la superficie de un pavimento estndar, el secado y el consecuente encogimiento es mayor.
Esto se acenta por la tendencia de la mayor parte de hormign no tratado en vaciar el agua
libre hacia su superficie, causando un fuerte incremento local en la proporcin agua/cemento
un incremento consecuente de probabilidad de agrietamiento.


FACTORES QUE FAVORECEN LAS GRIETAS DEL HORMIGON

TIPO CAUSA APARICIN OBSERVADAS
Asentamiento de la pasta Vaciado excesivo de agua 15 min. 2
Encogimiento de la pasta Secado rpido 20 min. 5 horas
Encogimiento por calor Cambios excesivos a
temperaturas ambiente
da +
Grietas producidas durante el
secado
Juntas insuficientes o mal
previstas
3 meses +

Reduccin de las grietas en el hormign

La fuerza de flexin del hormign puede ser asegurada reduciendo la incidencia de grietas
durante el primer periodo de el cual el hormign de fija y se polimeriza.

Varias maneras de conseguir esta reduccin son:

Uso de mezclas bien preparadas de hormign con una baja proporcin de
agua/cemento.
Tcnicas de polimerizacin rpidas y efectivas.
Adicin de la malla reforzada.
Cuidadoso diseo de control de mezcla y secuencia del vertido.
ADICION DE MICRO FIBRA REFORZADA. FIBERFORCE .

La adicin de FIBERFORCE en el hormign convencional reduce substancialmente el asiento
de la pasta y formacin de grietas, incrementando la resistencia del hormign mientras est en
un estado pastoso.

La adicin de FIBERFORCE permite al hormign retener la fuerza de tensin prevista.


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5. VENTAJAS

Las micro fibras aseguran:

Facilidad de empleo e incremento de la plasticidad y elaboracin de la mezcla.
Distribucin uniforme de las tensiones de la contraccin plstica e hidrulica, con la
consiguiente reduccin de los fenmenos de fisuras.
Incremento de la resistencia mecnica a compresin, traccin, flexin.
Incremento de la resistencia a los cambios de hielo-deshielo, a la carbonatacin, a la
abrasin y al impacto.
Eliminacin de las macrofisuras y reduccin de las microfisuras con sensible
incremento de la permeabilidad de la masa de cemento.
Sustitucin de redes metlicas no estructurales.
Reduccin de redes metlicas no estructurales.
Reduccin del tiempo de elaboracin, con el consiguiente aumento de la productividad.
Mayor elaborabilidad y cohesin de las mezclas.


VENTAJAS DE LA MICROFIBRA COMO REFUERZO SECUNDARIO FRENTE AL MALLAZO

Tipo de refuerzo

FIBRA MALLAZO
Reduce la formacin de fisuras de retraccin SI NO
Reduccin de fisuras SI NO
Refuerzo anti-choque SI NO
Refuerzo a las roturas SI NO
Refuerzo a la abrasin SI NO
Disminuye la permeabilidad SI NO
Proteccin contra oxidacin SI NO
Resistencia a la corrosin SI NO
Situacin siempre correcta SI NO
Seguridad y facilidad puesta en obra SI NO

6. CAMPO DE APLICACIN

Soleras de hormign con resistencia.
Piezas pretensadas.
Gunitado por va hmeda Hormign proyectado.
Pavimentos industriales, sustituyendo al mallazo de reparto.
Prefabricados Hormigones impresos.
Revocos y fachadas.
En hormigones y morteros de alta resistencia al impacto.


7. MODO DE EMPLEO

Las fibras se aaden directamente a la hormigonera sin necesidad de deshacer el envase, ya
que se disuelve en contacto con el medio acuoso, liberando todo su contenido para que se
mezcle uniformemente en la masa.


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Incorporar la dosis de producto a la hormigonera como un componente mas una vez aadido el
resto de los componentes del hormign, pero nunca directamente sobre el agua.
Una vez aadido el producto, dejar la hormigonera en agitacin al menos 5 minutos.

Se dosifica a razn de 600 gramos de producto por cada metro cbico de hormign.



8. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

A continuacin se presenta un cuadro resumen de los resultados obtenidos a los 10 y 28 das
de edad, en los ensayos a flexotraccin y compresin realizados sobre las diferentes probetas
por los laboratorios, con un hormign de las siguientes caractersticas; HA25 B20 lla


EDAD: 10 das
Dosificacin Flexotraccin

Tenacidad KN mm
Compresin

Tenacidad KN mm
mm gr/m
3
hormign
Sin fibras 307 2708
12 600 373 3926
12 1.200 409 5115
24 600 426 3489
24 1.200 467 4836


EDAD: 28 das
Dosificacin Flexotraccin

Tenacidad KN mm
Compresin

Tenacidad KN mm
mm gr/m
3
hormign
Sin fibras 401 3457
12 600 507 4126
12 1.200 522 4571
24 600 518 3968
24 1.200 535 4165


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CONCLUSIONES

Los ensayos normalizados que se han llevado a cabo sobre las diferentes muestras, se han
realizado para comprobar el efecto que provoca la adicin de fibras de polipropileno tipo
FIBERFORCE como refuerzo del hormign, efecto que se mide principalmente mediante la
tenacidad.

La tenacidad del hormign, obtenida de los ensayos a compresin y flexin en las diferentes
muestras, se trata de la energa acumulada hasta la rotura, o hasta un determinado nivel de
deformacin, siendo esta capacidad de absorcin de trabajo mayor en unas probetas
reforzadas con fibras de polipropileno.

La tenacidad a compresin segn norma UNE 83-508-90 corresponde al rea bajo la curva,
hasta un lmite de deformacin de 1.125 mm., lmite de deformacin que se alcanza en todos
los valores obtenidos a los 28 das en las probetas reforzadas con fibra, demostrando un
comportamiento muy tenaz, claramente superior al del hormign sin fibra.