Diseño de Un Refrigerador Por Absorción para Uso Didáctico PDF

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

PRESENTADO POR:

MAURICIO ERNESTO CAADAS NAVARRO
JOSE ALFONSO TORRES GUZMAN

PARA OPTAR AL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO

CIUDAD UNIVERSITARIA, AGOSTO DE 2010.


RECTOR :

MSc. RUFINO ANTONIO QUEZADA SANCHEZ

SECRETARIA GENERAL :

LIC. DOUGLAS VLADIMIR ALFARO CHAVEZ


DECANO :

ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO

SECRETARIO :

ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ


DIRECTOR :

ING. JUAN ANTONIO FLORES DAZ


Trabajo de Graduacin previo a la opcin al Grado de:

INGENIERO MECNICO

Ttulo :


Presentado por :

MAURICIO ERNESTO CAADAS NAVARRO
JOSE ALFONSO TORRES GUZMAN

Trabajo de Graduacin Aprobado por :
Docentes Directores :

ING. FRANCISCO ALFREDO DE LEON TORRES
ING. RIGOBERTO VELASQUEZ PAZ

San Salvador, Agosto de 2010.

Trabajo de Graduacin Aprobado por:

Docentes Directores :

ING. FRANCISCO ALFREDO DE LEON TORRES

ING. RIGOBERTO VELASQUEZ PAZ

i

AGRADECIMIENTOS

A Dios.
Gracias por darme la vida, por estar con migo en las penas y alegras a lo largo de mi
carrera ya que sin ti este logro no pudiese haber sido posible.

A la virgen Santsima
Gracias por acompaarme y brindarme su proteccin intercediendo ante su hijo Jess.

A mis padres, Ana milagro Guzmn de Torres y Jos Julin Torres.
Gracias por siempre darme su apoyo incondicional y a quienes debo este triunfo
profesional, por todo su trabajo y dedicacin para brindarme una formacin acadmica y
sobre todo humanstica y espiritual. De ellos es este triunfo y para ellos es todo mi
agradecimiento.

A mi ta, Mara Cristina Torres
Gracias por sus oraciones, por su apoyo incondicional en los momentos oportunos.

A mis amigos, familiares y todas aquellas personas que de alguna u otra manera han sido
parte importante durante este tiempo. A mis asesores y maestros que aportaron a mi
formacin.

Alfonso Torres Guzmn

ii

AGRADECIMIENTOS

A Dios Todo Poderoso.
Que me regal la vida, la oportunidad y el don de ser de los suyos.

A mi Familia
A mi madre Mara Vilma Navarro, que siempre crey en m; con mucho amor, en base a
esfuerzos y sacrificios dio todo para que yo llegara a donde estoy ahora. A ella le estoy
agradecido por toda la vida. A mi abuela y hermanos, que con mucha paciencia han
estado apoyndome en las buenas y en las malas en cada una de las etapas de mi vida.

A mis amigos y seres queridos que siempre han estado pendientes de mi proceso de
formacin acadmica y han celebrado mis logros. Agradecimientos a aquellos compaeros
que colaboraron en el proyecto de manera desinteresada, a mis profesores y asesores con
los que me siento muy identificado.

Mauricio Caadas

iii

Resumen ejecutivo

La presente tesis consiste en el diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico,
utilizando la mezcla amoniaco agua.
El informe contempla el diseo de los cinco componentes principales que conforman el
sistema, dividido este en dos zonas una de baja y otra de alta presin, adems se realiza la
seleccin de los diferentes accesorios tales como bomba, vlvulas de expansin y de
servicio, entre otros. Para dicho diseo se determino el rea a ser refrigerada la cual
permite obtener la capacidad frigorfica del evaporador.
La formulacin matemtica del modelo se basa en los balances de materia y energa para
cada uno de los elementos, lo cual permite establecer las condiciones mnimas que se
necesitan conocer para el diseo del sistema, los coeficientes de transferencia y otros
parmetros fsicos del modelo han sido estimados a partir de la metodologa establecida en
el diseo mecnico, la cual permite obtener el dimensionamiento de cada uno de los
equipos.
Se presenta una propuesta bsica que permita al sistema ser adaptado o acoplado a un
sistema de captacin solar, la cual consiste bsicamente en la transferencia de energa entre
el colector solar y generador.
A travs del proceso de fabricacin se establece una secuencia de operaciones que
facilitaran una futura construccin de cada uno de los elementos del circuito de
refrigeracin.

iv

CONTENIDO GENERAL
INDICE Pg.
I Introduccin 1
II I Nomenclatura 3
CAPITULO I
1.0 Marco Conceptual 8
1.1 Conceptos bsicos 8
1.1.1 Refrigeracin 8
1.1.2 Aplicaciones de la refrigeracin 8
1.1.2.1 Refrigeracin domestica 9
1.1.2.2 Refrigeracin comercial 9
1.1.2.3 Refrigeracin industrial 10
1.1.2.4 Refrigeracin marina y de transporte 10
1.1.2.5 Acondicionamiento de aire 10
1.2 Sistemas de refrigeracin 10
1.2.1 Sistema convencional de compresin de vapor 11
1.2.2 Refrigeracin magntica 12
1.2.3 Sistema por absorcin 13
1.2.3.1 Definicin 13
1.2.3.2 Principio de funcionamiento de un refrigerador por absorcin. 15
1.2.4 Los sistemas de compresin y de absorcin 18
1.2.4.1 Ventajas e inconvenientes 19
1.3 Diferentes tipos de sistemas de refrigeracin por absorcin. 20
1.3.1 Equipos que funcionan con amoniaco 20
1.3.1.1 Sistema amoniaco agua 20
1.3.2 Sistema agua-bromuro de litio 23
1.4 Proceso de absorcin en el absorbedor 25
1.5 Propiedades del absorbente 26
1.6 Ciclos termodinmicos por absorcin. 26
1.6.1 Ciclo contino 27
1.6.1.1 Descripcin del ciclo contino de un sistema de
refrigeracin por absorcin. 27
1.6.1.2 Recuperadores de calor sensible 28
1.6.1.3 Rectificacin de los vapores del absorbente 28
1.6.1.4 Eficiencia del sistema de refrigeracin por absorcin. 28
1.6.1.5 Suposiciones tericas de operacin para el clculo del COP 30
1.6.2 Ciclo intermitente 31
1.6.2.1 Principio de funcionamiento. 32
1.6.3 Representacin de un ciclo de refrigeracin por absorcin
en funcionamiento intermitente (circuito de la solucin). 33

v

1.6.4 Representacin de los ciclos bsicos de refrigeracin
por absorcin en diferentes planos termodinmicos.

33
1.6.4.1 Plano termodinmico de Merkel/ Bosnjakovic. 35
1.6.5 Regla de momentos sobre plano termodinmico:
Entalpa-concentracin-temperatura. 36
1.7 Seleccin del refrigerante 38
1.7.1 Propiedades de los refrigerantes 40
1.7.1.1 Propiedades trmicas. 40
1.7.1.2 Presin de vapor 40
1.7.1.3 Volumen especfico y densidad. 40
1.7.1.4 Calor especfico. 41
1.7.1.5 Calor latente. 41
1.7.2 Ventajas econmicas del uso del Amoniaco. 41
1.7.3 Aplicaciones. 42
1.7.4 Baja densidad del amoniaco-Consecuencias para las instalaciones 42
1.7.5 Dimensin de las tuberas 44
1.7.6 Incompatibilidad con determinados materiales 45
1.7.7 Diseo de las instalaciones que funcionan con amoniaco 46
1.7.7.1 Materiales y diseo 46
1.7.7.2 Condiciones y comportamientos a considerar 46
1.7.7.3 Estructura de la instalacin y niveles de temperatura 48
1.7.8 Mtodos de produccin de frio basados en la evaporacin de un
refrigerante. 48
1.7.8.1 Sistema de compresin de vapor 48
1.7.8.2 Sistema a eyecto-compresin 48
1.7.8.3 Sistema a sorcin 49
CAPITULO II
2.0 Parmetros de diseo 50
2.1 El absorbedor y el evaporador 50
2.2 El generador y el condensador 53
2.3 Dimensionamiento 54
2.4 Potencia frigorfica 55
2.5 Propiedades trmicas 56
CAPITULO III
3.0 Diseo termodinmico 57
3.1 Anlisis termodinmico del ciclo de refrigeracin por absorcin 57
3.1.1 Caractersticas del modelo termodinmico 57
3.2 Determinacin de las propiedades termodinmicas en base al diagrama
de equilibrio amoniaco-agua. 58
3.3 Anlisis termodinmico para cada uno de los componentes 60

vi

3.3.1 Clculos del diseo termodinmico 61
3.3.2 Determinacin de los flujos msicos en las diferentes corrientes del
circuito termodinmico.
61
3.3.3 Clculo de calores en cada uno de los componentes 63
CAPITULO IV
4.0 Diseo mecnico 66
4.1 Diseo del condensador 66
4.1.1 Definicin 66
4.1.2 Proceso de transmisin de calor en el condensador 66
4.1.3 Fases a seguir en el diseo de un condensador de carcasa y tubos 67
4.1.4 Asignacin de flujos 68
4.1.5 Diagramas trmicos 68
4.1.6 Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos 69
4.1.7 Clculo de temperatura media logartmica ( ) 70
4.1.8 Clculo del coeficiente global de transmisin de calor 70
4.1.9 Clculo para la superficie de intercambio y longitud 74
4.1.10 Clculo de dimetro del haz de tubos 75
4.1.11 Clculos para el lado de la carcasa 76
4.1. 11.1 Cada de presin para el lado de la coraza 76
4.1.11.2 Cada de presin en los tubos 76
4.1.11.3 Clculo para la cada de presin en la carcasa del condensador 77
4.1.11.4 Prdida de carga para el lado de los tubos 78
4.2 Diseo del evaporador 80
4.2.1 Definicin 80
4.2.2 Diagrama trmico 81
4.2.8 Clculos para el lado de la carcasa del evaporador 87
4.2.8.1 Prdida de carga en el lado de la carcasa 88
4.2.8.2 Prdida de carga en el lado de los tubos 88
4.3 Diseo del absorbedor 90
4.3.6 Clculos para el lado de la carcasa 97

vii

4.3.6.1 Prdida de carga en el lado de la carcasa 97
4.3.6.2 Prdidas de carga en el lado de los tubos 98
4.4 Diseo del Generador 100
4.4.1 Definicin 100
4.4.2 Diagrama Trmico. 101
4.4.4 Arreglo de los tubos. Generador 102
4.4.5 Calculo de temperatura media logartmica ( ) 102
4.4.6 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor 103
4.4.8 Prdidas de presin en carcasa y tubos. 110
4.4.8.1 Clculos del lado de la carcasa 110
4.4.8.2 Lado de los tubos 111
4.5 Diseo del Intercambiador de Calor 113
4.5.1 Definicin 113
4.5.2 Tipos de intercambiadores de calor 113
4.5.3 Intercambiadores de carcasa y tubos. 113
4.5.6 Arreglo de los tubos. Intercabiador de calor. 115
4.5.7 Clculo de la temperatura media logartmica 115
4.5.8 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor 116
4.5.9.1 Prdidas de presin en la carcasa y tubos 125
4.5.9.2 Clculos del lado de la carcasa 125
4.5.9.3 Clculo del lado de los tubos 126
4.6 Seleccin de dimetro y clculo de prdidas en tuberas del circuito de
refrigeracin
128
4.6.1 Seleccin del dimetro de tubera 128
4.6.2 Clculo de perdidas en circuitera de refrigeracin 128
4.6.2.1 Procedimiento a seguir para clculo de prdidas en circuitera
de refrigeracin 128
4.7 Aislamiento 139
4.7.1 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera generador-condensador 140
4.7.2 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera evaporador-absorbedor 144
4.7.3 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera Intercambiador de Calor
- generador (solucin fuerte). 148
4.7.4 Clculo de espesor del aislante, elemento Generador 152
4.7.5 Clculo de espesor del aislante, elemento Intercambiador de calor. 155
4.8 Controles 161
4.8.1 Control de temperatura del agua del condensador 161

viii

4.8.2 Control de temperatura del agua enfriada 161
4.8.3 Control de la fuente de energa 161
4.8.4 Control de seguridad 162
4.9 Propuesta de acople a un sistema solar 164
4.9.1 Caractersticas y cualidades de un colector solar para uso en sistemas de
absorcin. 164
4.9.1.1 Temperatura de operacin 164
4.9.1.2 Fluidos de trabajo y flujo msico 164
4.9.1.3 rea de apertura 165
4.9.1.4 Eficiencia 165
4.9.1.5 Costo 165
4.9.2 Definicin del tipo de colector y modelo del sistema a desarrollar 166
4.9.2.1 Colectores solares de placa plana 166
4.9.3 Acople al sistema de energa solar 166
4.9.3.1 Elementos de acople 167
4.10 Diseo del gabinete. 168
4.10.1 Dimensionamiento 168
4.10.2 Materiales. 169
CAPITULO V
5.0 Proceso de Fabricacin y determinacin de costos para los componentes del
Sistema de refrigeracin 170
5.1 Proceso de fabricacin 170
5.1.1 Hojas de proceso para cada uno de los elementos 171
5.2 Determinacin de costos para los elementos del sistema de refrigeracin 197
CAPITULO VI
6.0 Mantenimiento y Seguridad. 199
6.1 Mantenimiento 199
6.1.1 Consideraciones de Mantenimiento en mquinas de absorcin 200
6.1.2 Programa de mantenimiento preventivo 201
6.1.3 Diagramas de flujo 203
6.1.3.1 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de expansin 204
6.1.3.2 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de servicio en tubo
de succin 205
6.1.3.3 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de servicio en tubo
de lquido 206
6.1.3.4 Equipo de medicin 207
6.1.3.5 Carga del sistema 207
6.1.3.5.1 Tcnicas de carga 208
6.1.3.6 Diagrama de flujo para el cambio de un termmetro 209
6.1.3.7 Diagrama de flujo para el cambio de un manmetro 210
6.1.3.8 Diagrama de flujo para el cambio de la bomba 211

ix

6.1.4 Mantenimiento de los componentes del refrigerador por absorcin 211
6.1.4.1 Actividades de mantenimiento para los elementos de carcasa y tubos. 212
6.1.5 Hoja de trabajo. 213
6.2 Seguridad. 214
6.2.1 Daos fsicos 214
6.2.2 Daos por inhalacin o contacto con amonaco 215
6.2.3 Combustibilidad y explosividad 217
Conclusiones 221
Recomendaciones 222
Bibliografa 223
Anexos 226

x

INDICE DE TABLAS

Tabla 1.0 Comparacin de tres sistemas de refrigeracin 20
Tabla 3.0 Resumen principales parmetros del diseo trmico 65
Tabla 4.0 Resumen principales propiedades del condensador 79
Tabla 4.1 Resumen principales propiedades del evaporador 89
Tabla 4.2 Resumen principales propiedades del absorbedor 99
Tabla 4.3 Resumen principales propiedades del generador 112
Tabla 4.4 Resumen principales propiedades del intercambiador de calor 127
Tabla 4.5 Simbologa para controles del circuito de refrigeracin 163
Tabla 5.0 Presupuesto del proyecto 198
Tabla 6.0 Operaciones de mantenimiento 201
Tabla 6.1 Diagrama para cambio de una vlvula de expansin 204
Tabla 6.2 Diagrama para cambio de una vlvula de servicio 205
Tabla 6.3 Diagrama para cambio de una vlvula de servicio 206
Tabla 6.4 Diagrama para cambio de un termmetro 209
Tabla 6.5 Diagrama para cambio de un manmetro 210
Tabla 6.6 Diagrama para cambio de bomba 211
Tabla 6.7 Hoja de trabajo 213

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.0 Ciclo termodinmico de un sistema de refrigeracin 10
Figura 1.1 Sistema por compresin de vapor 12
Figura 1.2 Refrigeracin magntica 13
Figura 1.3 Diagrama temperatura-concentracin 14
Figura 1.4 Sistema de refrigeracin por absorcin 15
Figura 1.5 Experimento de M. Faraday 16
Figura 1.6 Sistema por Absorcin 17
Figura 1.7 Instalacin industrial de un refrigerador por absorcin amoniaco-agua 21
Figura 1.8 Sistema por absorcin de amoniaco-salmuera 22
Figura 1.9 Sistema por absorcin Bromuro de litio-agua 24
Figura 1.10 Ciclo de absorcin en funcionamiento contino 27
Figura 1.11 Ciclo continuo de refrigeracin por absorcin 29
Figura 1.12 Ciclo de refrigeracin por absorcin en funcionamiento intermitente 31
Figura 1.13 Ciclo a Presin constante 32
Figura 1.14 Plano de Oldham 35
Figura 1.15 Aplicacin de la regla de momentos en el grafico (h-X) 36
Figura 1.16 Representacin de las fases en un plano
Entalpa-concentracin-temperatura 37

xi

Figura 2.0 Comparacin de las maneras de obtener el flujo y la succin de un
refrigerante desde el evaporador, en los sistemas de absorcin y de
compresin de vapor 51
Figura 2.1 Bomba del refrigerante y el serpentn de distribucin del agua
helada, agregados al evaporador 52
Figura 2.2 Disposicin del sistema de absorcin bromuro de litio - agua 54
Figura 2.3 Propuesta de gabinete para el sistema de refrigeracin a disear 55
Figura 3.0 Diagrama esquemtico del ciclo por absorcin NH3-H2O 57
Figura 3.1 Mtodo para la determinacin de entalpas de diversas corrientes
correspondientes al diagrama de equilibrio amonaco-agua 60
Figura 4.0 Transmisin de calor a travs del tubo de un condensador 67
Figura 4.1 Condiciones de operacin para el diseo del condensador 69
Figura 4.2 Distribucin de los tubos para el condensador 69
Figura 4.3 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del condensador 70
Figura 4.4 Perfil de resistencias en el tubo del condensador 73
Figura 4.5 Condiciones de operacin para el diseo del evaporador 81
Figura 4.6 Distribucin de tubos para el evaporador 82
Figura 4.7 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del evaporador 82
Figura 4.8 Perfil de resistencias en el tubo del evaporador 84
Figura 4.9 Condiciones de operacin para el diseo del absorbedor 90
Figura 4.10 Configuracin de tubos para el absorbedor 91
Figura 4.11 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del absorbedor 91
Figura 4.12 Perfil de resistencias en un tubo del absorbedor 95
Figura 4.13 Condiciones de operacin para el diseo del generador 101
Figura 4.14 Arreglo de tubos en el generador 102
Figura 4.15 Perfil de temperatura para el flujo contracorriente del generador 102
Figura 4.16 Perfil de resistencias trmicas en el generador 108
Figura 4.17 Intercambiador de carcasa y tubos seccionado 114
Figura 4.18 Condiciones de operacin para el diseo del intercambiador 114
Figura 4.19 Arreglo de tubos para el intercambiador de calor 115
Figura 4.20 Perfil de temperatura para el intercambiador de calor 116
Figura 4.21 Perfil de resistencias trmicas para tubera del intercambiador 123
Figura 4.22 Esquema de la tubera a aislar 140
Figura 4.23 Propuesta de la adaptacin del sistema de refrigeracin a un
sistema solar 167
Figura 4.24 Propuesta de gabinete 168
Figura 4.25 Propuesta de gabinete 169
Figura 6.0 Cabezal de manmetros 207

xii

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Simulacion por Ordenador ChemCad 227
Anexo 2: Diagrama de Equilibrio Amoniaco-Agua 236
Anexo 3: Tabla de ganancia trmica 237
Anexo 4: Factores de friccin para el lado del tubo 238
Anexo 5: Grfica para determinar dimetro de tuberas 239
Anexo 6: Diagrama de Moody 240
Anexo 7: Constantes empricas para la estimacin de dimetro del haz de tubos 241
Anexo 8: Dimensiones de bridas redondas para tuberas de uso general 242
Anexo 9: Planos Constructivos 243


1

INTRODUCCION
En el campo de la refrigeracin comnmente nos encontramos con sistemas tanto
complejos como sencillos, de acuerdo a la aplicacin para la cual han sido diseados e
instalados. Desde los cotidianos refrigeradores domsticos que conservan los alimentos en
el hogar, hasta las grandes instalaciones industriales como torres de refrigeracin para
plantas de energa, refineras de petrleo o plantas de procesamiento de gas natural, todas se
rigen por el mismo principio.
Debido a la an fuerte dependencia de una fuente de energa elctrica, comnmente nos
encontramos que la mayora de sistemas de refrigeracin son de compresin; es decir, que
en el ciclo existe un proceso adiabtico donde se realiza trabajo para comprimir el vapor
refrigerante aumentando su presin considerablemente. Para esto se incluye en la
instalacin un compresor, que para realizar ese proceso, consume energa de la red elctrica
de acuerdo al tamao o capacidad calorfica del refrigerador.
Es por ello que se han llevado a cabo diferentes investigaciones para el desarrollo de otros
sistemas de refrigeracin con el objetivo de prescindir del consumo de energa elctrica o
reducirla. Uno de esos sistemas en desarrollo es el sistema de refrigeracin por absorcin.
Cuyo principio de funcionamiento como se presenta ms adelante, se basa en la capacidad
que tiene una sustancia de absorber a otra. En base a lo anterior el sistema de refrigeracin
por absorcin propone sustituir el compresor por dos elementos: el absorbedor y el
generador, la interaccin de ambos produce el aumento de presin requerido en el sistema,
tomando fuentes de energas primarias respetuosas con el medio ambiente en lugar de
energa elctrica.
En el presente proyecto se lleva a la didctica los principios bsicos del sistema de
refrigeracin por absorcin.
En el marco conceptual del Captulo I se pueden apreciar los diferentes sistemas de
refrigeracin que existen y sus aplicaciones. En esta seccin se presenta algunos sistemas
de refrigeracin por absorcin as como sus principios de funcionamiento, ventajas con
respecto al de compresin. El Captulo II aborda los parmetros de diseo del proyecto
tales como: potencia frigorfica y propiedades trmicas.

2

En el Captulo III se detalla el diseo termodinmico del ciclo, donde a travs de balances
de materia y energa se determinan las propiedades necesarias que permitirn dar paso al
diseo de cada uno de los componentes que conforman el sistema.
El Captulo IV se enfoca al diseo mecnico, el cual consiste en una metodologa para el
clculo y diseo fsico de todos los elementos involucrados, basndose en las ecuaciones de
transferencia de calor. Se estiman adems las prdidas internas y externas tanto en
componentes como en tuberas del agua de enfriamiento y de circuitera, en esta seccin se
presenta tambin una propuesta que pueda llevar a adaptar el refrigerador a un sistema de
captacin solar.
En el Captulo V se detalla el proceso de fabricacin as como la estimacin de costos de
materia prima del sistema.
El captulo VI se enfoca al mantenimiento y seguridad, factores que se deben de tomar
muy en cuenta en todo tipo de sistemas de refrigeracin, especialmente cuando la sustancia
o fluido refrigerante es el amoniaco, es por ello que esta seccin detalla algunos aspectos a
tener en consideracin a la hora de un buen mantenimiento tales como hojas de trabajo,
diagramas de eflujo etc.
Para finalizar se presentan los planos constructivos de los componentes.


3

NOMENCLATURA

: rea de flujo de la carcasa,
: rea transversal de flujo en tubera,
: Constantes experimentales (Prausnitz)
rea,
: rea externa del tubo,
rea interna,
rea por tubo,
rea total,
Constante emprica
Capacidad calorfica a baja presin,
Calor especifico,
Constante determinada por la combinacin lquido-superficie
Coeficiente de Operacin
Dimetro del tubo,
: Dimetro interno de la carcasa,
Dimetro exterior,
Dimetro interior,
Dimetro nominal,
Dimetro del haz de tubo,
: Dimetro equivalente,
Dimetro equivalente corregido,
: Coeficiente de prdida de carga en tuberas
: Coeficiente de prdida de carga para el agua
: Coeficiente de prdida de carga para el amoniaco
: Factor multiplicador para clculo de prdidas del agua
: Constante gravitacional
: Velocidad msica de la carcasa,

4

Flujo msico de velocidad en tubera,
Coeficiente de conveccin en el exterior,
: perdidas primarias,
: Calor latente de vaporizacin,
: Coeficiente de conveccin en el interior,
Entalpias en el sistema,
: Altura de la bomba,
: Conductividad trmica,
Conductividad trmica correspondiente al agua,
: Conductividad trmica del material de aislamiento,
Conductividad trmica del acero,
Conductividad trmica correspondiente al refrigerante,
: Conductividad del condensado,
: Conductividad del amoniaco,
Conductividad trmica de la solucin,
: Constante emprica
Longitud por tubo,
: Longitud total equivalente,
: Flujo msico en el generador,
Flujo msico del agua de enfriamiento,
Nmero de pasos
: Numero de tubos
: Numero de tubos en una fila vertical
Numero de Nusselt
: Potencia,

5

Numero de Prandtl
: espaciado de los tubos,
: Caudal,
Flujo de calor,
Flujo de calor cedido al absorbedor,
Flujo de calor cedido al condensador,
Flujo de calor absorbido en la evaporacin,
: Flujo de calor en el intercambiador de calor,
Flujo de calor absorbido en el generador,
Radio crtico de aislamiento,
Radio exterior,
Radio interior,
: Radio interno del tubo,
: Radio externo del tubo,
: Radio del material de aislamiento,
R: constante de gas ideal
Resistencia trmica del acero,
: Nmero de Rayleigh
: Resistencia trmica del material de aislamiento,
Numero de Reynolds
: Reynolds corregido
Factor de incrustacin
: Resistencia trmica en el interior,
: Gravedad especifica
T: Temperatura absoluta,
: Espesor de aislante,
: Temperatura ambiente,
Temperatura en el punto crtico,
: Temperatura en el exterior del tubo,
: Temperatura de entrada,

6

: Temperatura promedio,
Temperatura reducida
Temperatura de salida,
: Temperatura de saturacin,
Temperatura del agua,
: Coeficiente global de transferencia de calor,
Coeficiente global de transferencia de calor corregido,
: Velocidad,
: Volumen especifico de vapor,
: Volumen especifico del agua,
: Volumen especifico de lquido,
: Volumen especifico del amoniaco,
Volumen especifico de solucin,
Trabajo de la bomba,
Fraccin de lquido
: Coeficiente de expansin volumtrica,
: Peso especfico,
: cada de presin por retorno,
: cada de presin en la carcasa,
Caida de presin en tubos,
: cada de presin total,
Diferencia de temperatura,
Diferencia de temperatura media logartmica,
: Rugosidad absoluta,
: Rugosidad relativa
Fraccin de volumen de la fase
Viscosidad del fluido

7

Viscosidad de la solucin
: Viscosidad cinemtica del fluido
: Densidad
: Densidad reducida
: Densidad de solucin
: Densidad de vapor.
Tensin superficial de una interface
Factor de dilatacin liquida


8

CAPITULO I

1.0 MARCO CONCEPTUAL

1.2 Conceptos bsicos

1.1.1 Refrigeracin:
Es el proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene
esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinadas
sustancias o conseguir un ambiente agradable. El almacenamiento refrigerado de alimentos
perecederos, pieles, productos farmacuticos y otros se conoce como almacenamiento en
fro. La refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones
qumicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente.
La refrigeracin implica transferir la energa del cuerpo que pretendemos enfriar a otro,
aprovechando sus propiedades termodinmicas. La temperatura es el reflejo de la cantidad
o nivel de energa que posee el cuerpo, ya que el fro propiamente no existe, los cuerpos
solo tienen ms o menos energa trmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar
energa (calor) y no debe pensarse en trminos de " producir fro o agregar fro".

1.1.2 Aplicaciones de la refrigeracin
El trabajo de una planta de refrigeracin es enfriar artculos o productos y mantenerlos a
una temperatura ms baja que la temperatura ambiente. Los ms viejos y mejores
refrigerantes conocidos son el hielo, el agua y el aire. Al principio, el nico propsito de la
refrigeracin fue conservar alimentos. Los chinos fueron los primeros en descubrir que el
hielo aumentaba la vida y mejoraba el sabor de las bebidas y as mismo los esquimales han
conservado alimentos congelndolos.
A principios del siglo pasado fueron conocidos trminos tales como bacterias,
fermentacin, enmohecimiento, encimas... Tambin se descubri que el aumento de
microorganismos es dependiente de la temperatura y que este crecimiento disminuye
cuando la temperatura desciende y que el crecimiento empieza a ser muy bajo a
temperaturas por debajo de +l0 C.

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Como consecuencia de este conocimiento se percibi lo interesante de usar la refrigeracin
para conservar productos alimenticios y el hielo se empez a usar para este propsito.
La electricidad dej el desarrollo de sus mltiples aplicaciones al principio del siglo pasado
y las plantas mecnicas de refrigeracin empezaron a ser comunes en muchos campos: Por
ejemplo, cerveceras, mataderos, pescaderas y fabricacin de hielo.

Ahora hay numerosas aplicaciones para plantas de refrigeracin: Como ejemplos tenemos:
Conservacin de productos alimenticios
Procesos de refrigeracin
Plantas de aire acondicionado
Plantas secadoras
Instalacin de enfriamiento de agua
Contenedores refrigerados
Bombas de calor
Fbricas de hielo
Liofilizacin
De hecho es difcil imaginar la vida sin refrigeracin y congelacin, este impacto en nuestra
existencia es mucho ms grande que lo que la gente se imagina.

Las aplicaciones en refrigeracin se han agrupado en seis grandes categoras generales:

1.1.2.1 Refrigeracin domestica
Este campo est limitado principalmente a refrigeradores y congeladores caseros. Sin
embargo, debido a que es muy grande el nmero de unidades en servicio, la refrigeracin
domstica representa una parte significativa de la refrigeracin industrial.

1.1.2.2 Refrigeracin comercial
Se refiere al diseo, instalacin y mantenimiento de unidades de refrigeracin del tipo que
se tienen en establecimientos comerciales para su venta al menudeo, restaurantes, hoteles e
instituciones que se dedican al almacenamiento, exhibicin, procesamiento y a la
distribucin de artculos de comercio.

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1.1.2.3 Refrigeracin industrial
A menudo se confunde con la refrigeracin comercial porque su divisin no est
claramente definida. Como regla general, las aplicaciones industriales son ms grandes en
tamao que las aplicaciones comerciales y, la caracterstica que las distingue es que
requieren un empleado para su servicio. Algunas aplicaciones industriales tpicas son
plantas de hielo, grandes empacadoras de alimento, cerveceras, lecheras, etc.

1. 1.2.4 Refrigeracin marina y de transporte
Se refiere a la refrigeracin que se tiene en barcos de tipo pesquero, y barcos de transporte
de alimentos. La refrigeracin de transporte se refiere al equipo de refrigeracin utilizado
en camiones, containers, etc.

1.1.2.5 Acondicionamiento de aire
Concierne o se refiere a la condicin del aire en algn rea o espacio designado. Por lo
general involucra no nicamente el control de la temperatura del espacio, sino tambin las
condiciones de humedad del mismo, filtrado y limpieza.
Las aplicaciones de acondicionamiento de aire son de dos tipos: las de confort o para uso
industrial.

1.2 Sistemas de refrigeracin

Figura 1.0 Ciclo termodinmico de un sistema de refrigeracin

11

Se han estudiado y desarrollado muchos sistemas de refrigeracin a lo largo del tiempo. En
este apartado se hace una breve recopilacin de los acontecimientos que precedieron a los
refrigeradores que conocemos hoy en da. De los distintos equipos que existen, se
mencionan tres de los cuales uno de ellos ser el de nuestra especial atencin y
observacin, debido a eso los dos sistemas restantes solo se mencionaran en un principio.
Como punto de partida se tom el sistema de compresin de vapor que es el ms
comnmente utilizado en la actualidad. Por otro lado, hay dos sistemas importantes que no
necesariamente utilizan energa elctrica como fuente de alimentacin por lo que son de
gran inters para el proyecto. Uno es la refrigeracin por absorcin el cual ser el centro
de nuestra atencin durante el desarrollo de todo el documento. El otro es la refrigeracin
magntica que se trata de investigaciones relativamente recientes sobre distintos principios
trmicos tiles para el enfriamiento de cuerpos.

1.2.1 Sistema convencional de compresin de vapor
El ciclo de compresin de vapor ideal funciona como un ciclo de Carnot inverso. Est
compuesto por los siguientes elementos: compresor, intercambiador de calor (serpentn)
interno y externo, vlvula de expansin y fluido refrigerante.
Como se observa en la figura1.1, el lquido refrigerante circula por la tubera y los distintos
equipos en los cuales el fluido, por medio de diferentes cambios de estado, regresa al punto
inicial formando un ciclo. Antes de la vlvula de expansin, el refrigerante se encuentra en
estado lquido a una presin y temperatura relativamente altas. Al pasar por una restriccin
en la vlvula, pierde presin suficiente para que una porcin se convierta en gas. Dicho
cambio requiere de energa, la cual es tomada del espacio refrigerado. En una segunda
etapa, el refrigerante fluye al evaporador donde se realiza la transferencia de calor del aire
hacia el refrigerante. ste ebulle y sale del evaporador en estado gaseoso.


12

Fig. 1.1 Sistema por compresin de vapor

Para la tercera etapa, se encuentra a presin y temperatura baja, por lo que se deben obtener
las condiciones inciales (lquido a presin alta). Con el compresor, el gas recupera la
presin necesaria y como efecto secundario se calienta. Para devolverlo a su estado lquido
es necesario remover calor, por lo que se necesita un condensador, en el cual otro fluido
absorbe la energa y devuelve al refrigerante su temperatura inicial.

1.2.2 Refrigeracin magntica
En los ltimos aos se han hecho fuertes investigaciones alrededor de la refrigeracin
magntica la cual, en vez de utilizar refrigerantes que daen la capa de ozono y
compresores que consumen energa, utilizan agua y metales. El sistema de enfriamiento
funciona por medio de imanes que operan a temperatura ambiente y se muestra en la figura
(1.2).
Se ha demostrado que el metal de gadolinio se calienta al ser expuesto a un campo
magntico y al retirarlo se enfra. El diseo consiste en un disco que contiene segmentos de
polvo de gadolinio y un imn permanente. El disco pasa por una abertura en el imn donde
se concentra el campo magntico. Por efecto magneto-calrico, el gadolinio se calienta al
entrar al campo magntico; este calor se retira con agua. Al salir del campo, el material se
enfra como resultado del mismo efecto magneto-calrico. Una segunda corriente de agua
es enfriada y posteriormente circulada por los serpentines de un refrigerador. Karl A.
Gshneider y Carl B. Zimm construyeron una unidad de refrigeracin magntica pero los

13

imanes que utilizaba eran superconductores suministrados por energa elctrica, por lo que
era imprctico para usos domsticos. Las investigaciones posteriores sustituyeron el
superconductor con un imn permanente lo que redujo considerablemente el tamao del
equipo.

Figura 1.2 Refrigeracin magntica.

1.2.3 Sistema por absorcin
1.2.3.1 Definicin:
El nombre de refrigeracin por absorcin se usa por tradicin pero no es el correcto, ya que
se debiera llamar refrigeracin por disolucin. Se basa en las propiedades de las soluciones
binarias. A diferencia de las sustancias puras, las soluciones tienen la propiedad de disolver
el vapor de una composicin con el lquido de otra composicin distinta. En el diagrama
temperatura-concentracin que vemos a continuacin (ver fig. 1.3), donde se grafica la
temperatura y la fraccin molar, observamos que a una temperatura determinada coexisten
vapor ms rico en el componente ms voltil con lquido rico en el componente menos
voltil.
Por ejemplo a la temperatura tenemos vapor de composicin en equilibrio con
lquido de composicin a la temperatura tenemos lquido de composicin en
equilibrio con vapor de composicin .
Si de alguna manera ponemos en contacto vapor de composicin con lquido de
composicin , con respecto al cual el vapor est sobre enfriado (porque es menor que
es evidente que el vapor se condensar. En principio el vapor y el lquido intercambian

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calor, es decir el vapor se enfra y el lquido calienta (se entiende que a la misma presin)
hasta una temperatura intermedia entre y , a la que corresponde una composicin
intermedia entre y . Esto equivale a la compresin en el sistema por compresin, es
decir, pasar el fluido de trabajo del estado de vapor al estado lquido.

Figura 1.3 Diagrama temperatura-concentracin

El ciclo de refrigeracin por absorcin es un caso particular de los sistemas a sorcin en
donde participan por lo general dos fases, sea, entre un liquido y un vapor o entre un slido
y un vapor.
De todos los ciclos termodinmicos disponibles para la produccin de fro los sistemas
tritermos a sorcin son los ms utilizados en la aplicacin de energas de baja entalpa
como la solar o el calor de desecho industrial, en particular los sistemas a absorcin
lquido-gas y slido-gas y los de adsorcin slido-gas, tanto en funcionamiento continuo
como intermitente.
El sistema de refrigeracin por absorcin es un medio de producir fro que, al igual que en
el sistema de refrigeracin por compresin, aprovecha que ciertas sustancias absorben calor

15

al cambiar de estado lquido a gaseoso. As como en el sistema de compresin el ciclo se
hace mediante un compresor, en el caso de la absorcin, el ciclo se basa fsicamente en la
capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra
sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como
sustancia absorbente (disolvente) y como absorbida (soluto) amoniaco (ver figura 1.4).

Figura 1.4 Sistema de refrigeracin por absorcin

1.2.3.2 Principio de funcionamiento de un refrigerador por absorcin
Los ciclos de absorcin se basan fsicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias,
tales como el agua y algunas sales como el Bromuro de Litio, para absorber, en fase
lquida, vapores de otras sustancias tales como el Amoniaco y el agua, respectivamente.
En los ciclos de absorcin hablamos siempre de agente absorbente, designando as a la
sustancia que absorbe los vapores, y de agente refrigerante, o agente frigorfico, a la
sustancia que se evapora y da lugar a una produccin frigorfica aprovechable. Seran
absorbentes el agua y la solucin de Bromuro de Litio, y refrigerantes el Amoniaco y el
agua destilada, en los ciclos de absorcin Agua-Amoniaco y Bromuro de Litio-Agua,
respectivamente.

16

La principal diferencia entre la refrigeracin por absorcin y la de compresin de vapor es
que la primera no requiere de un compresor, la energa que usa es en forma de calor, por lo
que se disminuye el ruido, vibracin y peso.
ste es sustituido por un tanque de absorcin en el cual se mezclan dos sustancias.
Algunos gases son absorbidos por otras substancias, por ejemplo la sal de mesa absorbe
agua, del mismo modo que el bromuro de litio (LiBr) y el amoniaco (NH3).
Los tipos de sistemas por absorcin varan por las sustancias que son absorbidas.
Existen principalmente dos tipos de refrigeradores por absorcin: los que usan compuestos
absorbentes slidos (Faraday) y otros en que el absorbente es lquido (Electrolux).
El principio de absorcin fue descubierto por Michael Faraday en 1824. Su objetivo inicial
era licuar ciertos gases que se crean slo existan en forma de vapor. Entre ellos se
encontraba el amoniaco. Faraday saba que el cloruro de plata (AgCl) tena la propiedad de
absorber grandes cantidades de vapor de amoniaco. Expuso el polvo de AgCl al amoniaco
gaseoso y cuando ya haba absorbido la mayor cantidad posible, sell el compuesto en un
tubo de ensayo en forma de V invertida.

Fig. 1.5 Experimento de M. Faraday

Como se ilustra en la figura 1.5, al aplicar calor al extremo que contena la mezcla de
amoniaco-cloruro de plata y sumergir el otro extremo en agua para enfriarlo, el calor
liberaba el amoniaco y se formaban gotas de ste en el extremo fro. Faraday continu el
calentamiento hasta obtener suficiente amoniaco lquido.
Una vez obtenido el lquido, elimin la fuente de calor y observ lo que ocurra. Unos
cuantos momentos despus, se dio cuenta de algo fuera de lo comn. El amoniaco lquido,

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en lugar de permanecer lquido comenz a burbujear violentamente ya que volva a su
estado gaseoso y ste a su vez era reabsorbido por el AgCl. Al tocar el extremo del
amoniaco lquido, se dio cuenta de que ste se enfriaba. El amoniaco, al cambiar de lquido
a vapor, extraa calor.
Utilizando este principio, se dise el sistema de refrigeracin por absorcin. El sistema
consta de cuatro etapas que ocurren en distintos equipos:
Evaporador, concentrador, absorbedor y condensador. De manera general, en la Figura 1.6
se describe el proceso.

Figura 1.6 Sistema por Absorcin

En el evaporador, por la parte superior, se dispersa el refrigerante. ste se evapora
parcialmente por haber baja presin y absorbe calor proveniente del refrigerante en el
serpentn. ste cambia parcialmente de estado, no todo se evapora, as que es recirculado
por una bomba hacia el aspersor. Para evitar la acumulacin de vapor, el absorbedor a
presin y temperatura baja, por medio de una sustancia absorbente, retira parte del vapor
convirtindolo en lquido concentrado. Este proceso es exotrmico por lo que se libera el
calor ya sea en agua de enfriamiento o al exterior.
La solucin se va diluyendo al absorber el vapor, por lo que es bombeada al concentrador, o
tambin llamado generador, donde es calentado para que parte del agua absorbida se
evapore. La solucin concentrada se devuelve al absorbedor. El vapor del refrigerante se
lleva a una cuarta etapa, el condensador, donde cambia a estado lquido y se libera calor.

18

Posteriormente es regresado al evaporador por una vlvula de expansin cambiando de
estado. Por otro lado la solucin diluida, separada en el generador, fluye de regreso al
absorbedor despus de pasar por una vlvula de expansin cambiando nuevamente el
estado. Se requiere de una cantidad despreciable de trabajo mecnico para operar la bomba.
Como se puede observar, el refrigerante es alternadamente absorbido y liberado por el
absorbente. Es esencial que los componentes de la mezcla binaria tengan puntos de
evaporacin suficientemente distintos. El absorbente debe evaporarse a temperaturas muy
altas y absorber el refrigerante fcil e intensamente en un rango amplio y a bajas
temperaturas y presiones. Por otro lado, el refrigerante debe evaporarse del absorbente a
presiones y temperaturas altas. Las mezclas binarias ms utilizadas son amoniaco-agua y
bromuro de litio-agua.

1.2.4 Los sistemas de compresin y de absorcin de vapor
Entre los sistemas de compresin de vapor y los sistemas de absorcin existen tanto seme-
janzas como diferencias. La refrigeracin til se logra de la misma manera en ambos siste-
mas. Esto es, por la evaporacin de un liquido en un evaporador, utilizando el calor latente
de vaporizacin para obtener un efecto de enfriamiento. Ambos sistemas utilizan,
asimismo, un condensador para remover calor del vapor refrigerante a una alta presin, y
regresarlo a su estado lquido original. Ambos utilizan un dispositivo de control de flujo de
expansin.
Los sistemas difieren, sin embargo, en cuanto a los medios utilizados para recuperar el re-
frigerante evaporado y aumentar su presin. En primer lugar, las formas de energa
utilizadas para operar el sistema, son diferentes. En el sistema de compresin de vapor se
utiliza la energa mecnica para accionar el compresor. La operacin del compresor
mantiene la baja presin del evaporador y eleva, asimismo, la presin en el lado de alta.
En el sistema de absorcin se utiliza la energa calorfica, para elevar la presin del re-
frigerante. La baja presin del evaporador se mantiene, mediante el uso de otra sustancia
llamada absorbente. Dos componentes, el absorbedor y el generador, llenan una funcin
semejante a la del compresor. En el sistema de absorcin se utilizan a menudo componentes
auxiliares como las bombas.
Una razn por la cual el sistema de absorcin es popular y verstil, estriba en que opera

19

directamente con la energa calorfica. En cualquier lugar en donde se disponga de vapor
residual, agua caliente o gases de combustin, se toma con especial inters, a la
refrigeracin por absorcin.

1.2.4.1 Ventajas e inconvenientes
El rendimiento, medido por el COP(coeficiente de operacin) es menor que en el mtodo
por compresin (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 )si bien es cierto que el COP obtenido
mediante compresin tiene en cuenta la energa elctrica invertida en el compresor, que no
es energa primaria en s. En cambio en un sistema de absorcin la energa utilizada para el
clculo del COP es el calor aportado al generador, que si es una energa primaria evaluable.
Es por tanto que no se pueden comparar el COP de compresin y de absorcin. Sin
embargo en algunos casos compensa, cuando la energa proviene de una fuente calorfica
ms econmica, incluso residual o un subproducto destinado a desecharse.
Un ejemplo de esta situacin podra ser una instalacin de aire acondicionado solar: si se
utilizasen placas fotovoltaicas solo se podra utilizar un 15-20% de electricidad en
comparacin con unos paneles solares trmicos que podran aprovechar hasta el 90% de la
energa solar recibida, y a un precio de instalacin mucho ms reducido.
El conjunto completo paneles solares-absorcin tendra un COP de entre 0,72 y 1,08 y el de
compresin entre 0,54 (18% paneles y COP de 3, muy habitual) y 1,1 (20% paneles y COP
de 5,5).
Tambin hay que tener en cuenta que el sistema de compresin, utiliza normalmente la
energa elctrica, y cuando sta llega a la toma de corriente lo hace con un rendimiento
inferior al 25% sobre la energa primaria utilizada para generarla, lo que reduce mucho las
diferencias de rendimiento (0,8 frente a 1,37).
Al calor aportado al proceso de refrigeracin se le suma el calor sustrado de la zona
enfriada. Con lo que el calor aplicado puede reutilizarse.
Sin embargo, el calor residual se encuentra a una temperatura ms baja (a pesar de que la
cantidad de calor sea mayor), con lo que sus aplicaciones pueden reducirse.
Los aparatos generadores por absorcin son ms voluminosos y requieren inmovilidad (lo
que no permite su utilizacin en automviles, lo que sera muy conveniente como ahorro de

20

energa puesto que el motor tiene grandes excedentes de energa trmica, disipada en el
radiador).
Este mtodo de refrigeracin est reservado casi universalmente a grandes instalaciones
comerciales. Fundamenta su uso en el hecho de que algunas sustancias conocidas como
absorbedores, tienen gran avidez por absorber vapores de otras, conocidas como
refrigerantes, generando la disminucin de presin suficiente para la evaporacin del
refrigerante y el consecuente enfriamiento.
En la tabla 1.0 se muestra un cuadro en el cual se hace una comparacin general de tres
sistemas de refrigeracin.

Compresin Absorcin Magntica
Entrada de
energa
Compresin de
refrigerante
Regeneracin del
refrigerante
Motor para girar
disco
Libera calor Condensador Condensador Aplicacin
campo
magntico
Diferencia Compresor Absorbedor y
generador
Disco de
gadolinio
Absorbe calor Evaporador Evaporador Retirar campo
magntico
Refrigerante R-134 LiBr-agua
Amoniaco-agua
Agua

Tabla 1.0 Comparacin de tres sistemas de refrigeracin

1.3 Diferentes tipos de sistemas de refrigeracin por absorcin.
1.3.1 Equipos que funcionan con amoniaco
1.3.1.1 Sistema amoniaco agua
Para comprender el funcionamiento de un equipo de absorcin en el que el gas es
amonaco, nos referiremos al esquema que se observa en la figura 1.7.

21

En este croquis se describe en forma muy esquemtica y resumida una instalacin industrial
de refrigeracin por absorcin. En equipos ms pequeos el absorbedor y el rectificador no
tienen la estructura que vemos en el croquis, ya que por razones de espacio deben ser
mucho ms chicos.
El equipo funciona enfriando el fluido intermediario para proceso (entra calor q2 al
sistema) con lo que se calienta y evapora el NH3 que pasa al absorbedor, donde se disuelve
en una solucin diluida de NH3 y es enfriado con agua (sale calor ). La temperatura del
lquido que entra al absorbedor es comparativamente baja (80 a 90 F, de 27 a 32 C) pero
aumenta debido a que la disolucin del amonaco gaseoso libera calor, por eso es necesario
enfriarlo. La solucin concentrada que resulta se impulsa con una bomba (se entrega trabajo
WB) y se calienta por intercambio de calor con la solucin diluida caliente que viene del
hervidor del generador. As la solucin concentrada ingresa al generador donde la fraccin
de fondos, rica en agua y pobre en NH3 (solucin diluida) se extrae para ir a alimentar el
rociador del absorbedor previo calentamiento en el hervidor (entra calor ) hasta alcanzar
unos 200 a 300 F o sea de 93 a 149 C.

Figura 1.7 Instalacin industrial de un refrigerador por absorcin amoniaco-agua

22

De la cabeza del generador sale NH3 casi puro que se enfra en un condensador (sale calor
q1), se almacena en un depsito (separador de lquido) del cual sale el NH3 lquido que se
expande en el estrangulamiento y enfra el fluido intermediario mientras otra parte refluye a
la columna o rectificador. Como fluido intermediario se puede usar una solucin acuosa de
una sal inorgnica, as como fluidos trmicos patentados: Dowtherm y marcas similares.
El simple esquema que vemos ms arriba no se suele usar en instalaciones reales por
motivos de espacio y eficiencia. El generador suele tener incorporado el hervidor en una
sola unidad, de modo que resulta un equipo hbrido cuya parte de destilacin se conoce
como analizador. Se han diseado varias disposiciones que dan buenos resultados en la
prctica, con diferencias menores entre s, que responden ms o menos a la estructura que
vemos en el esquema anterior.
La figura 1.8 describe una estructura bastante representativa de la mayor parte de los
equipos de absorcin que usan amonaco como fluido frigorfico.

Figura 1.8 Sistema por absorcin de amoniaco-salmuera


23

La salmuera que sirve para enfriar en el proceso entra al evaporador F donde se enfra,
produciendo la evaporacin del amonaco, que pasa como gas al absorbedor G. La solucin
fuerte (concentrada) que produce el absorbedor pasa por la bomba H que la impulsa a
travs de un intercambiador de calor I donde es calentada por la solucin dbil que se dirige
al absorbedor. Luego, la solucin fuerte entra al analizador B donde se calienta con vapor
u otro fluido clido. De la parte superior (tope) del analizador sale amonaco gaseoso,
mientras que de la parte inferior se obtiene solucin dbil o diluida. El gas que abandona el
analizador est formado casi exclusivamente por amonaco con algo de vapor de agua y
tiene una presin considerablemente mayor como consecuencia de la expansin que sufre
durante la evaporacin. Esta presin no puede ir en direccin aguas arriba porque se lo
impide la bomba, que adems tiene instalada en su descarga una vlvula anti retorno, de
modo que se descarga aguas abajo hacia el condensador C, donde se enfra el gas a presin
suficientemente elevada como para que licue. Luego es impulsado por esa presin a travs
de la vlvula de expansin E y sufre una expansin isoentlpica. La mezcla lquido-vapor
que resulta de esa expansin pasa al evaporador F donde se reinicia el ciclo.
El clculo se debe realizar en base a balances de masa y energa por equipo obteniendo un
sistema de ecuaciones con ayuda del diagrama de entalpa-concentracin del NH3.
A pesar de las ventajas del bromuro de litio, en instalaciones frigorficas de muy bajas
temperaturas el amonaco es el fluido de trabajo ms usado porque permite alcanzar
temperaturas mnimas mucho menores.

1.3.2 Sistema agua-bromuro de litio
En instalaciones frigorficas en las que la temperatura mnima est por encima de 0 C y se
quiere usar un ciclo de absorcin es muy frecuente encontrar equipos de bromuro de litio,
debido a las ventajas que se mencionan ms adelante. Adems, como las soluciones de
bromuro de litio no son voltiles a diferencia de lo que ocurre con las soluciones de
amonaco, no se requiere rectificacin. Por ese motivo los equipos de absorcin a bromuro
de litio son mucho ms compactos que los de amonaco.
Los equipos de refrigeracin por absorcin a bromuro de litio se clasifican en equipos de
una o dos etapas, comnmente denominados de simple y doble efecto. El equipo de una
etapa es el ms comn y se describe a continuacin.

24

Figura 1.9 Sistema por absorcin Bromuro de litio-agua

La absorcin se produce en un recipiente hermticamente cerrado, del que se evacua todo el
aire. En consecuencia, la presin en el recipiente es la presin de vapor de la solucin a la
temperatura operativa. Lo que esto significa en otros trminos es que se puede regular la
temperatura operativa del sistema a travs de la presin. La presin en la seccin del
concentrador y del condensador es del orden de 0.1 atm y en la seccin de evaporacin y
absorcin es del orden de 0.01 atm.
Para el calentamiento se suele usar vapor de baja presin (alrededor de 1 bar) o agua
caliente a unos 130 C. En cambio los equipos de doble efecto usan vapor de media presin
o agua a unos 175 C.
Las cuatro secciones bsicas de un equipo de absorcin se dividen en dos: un volumen
llamado de alta presin y otro de baja presin, a pesar de que ambos operan al vaco. El
concentrador y el condensador forman la zona de alta presin mientras que el evaporador
y el absorbedor forman la zona de baja presin. El agua caliente o el vapor fluyen a
travs de los tubos del concentrador y producen la evaporacin del agua de la solucin
diluida por ebullicin al vaco. El vapor de agua liberado de la solucin diluida pasa del
concentrador al condensador, donde se condensa por accin del agua de enfriamiento. El
condensador opera a unos 32 C. El agua as condensada cae en una bandeja y se enva a la
seccin del evaporador a travs de un orificio reductor de presin, en el que sufre una
expansin estrangulada. Como consecuencia del hecho de que la presin de operacin en la

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zona del evaporador es menor (del orden de 700pa) y del efecto de Joule-Thompson la
temperatura de esta seccin es tambin menor: del orden de unos 3 C. El calor que se
necesita para el flasheo (evaporacin parcial) del agua lo proporciona el agua helada que
ingresa al equipo, por lo que esta se enfra. El vapor de agua que se produce en la zona del
evaporador pasa entonces al absorbedor donde es absorbido por la solucin concentrada de
LiBr. Durante el proceso de absorcin el lquido se calienta, debido al calor de disolucin
negativo de las soluciones concentradas de LiBr. El calor liberado en el absorbedor es
eliminado del sistema por una corriente de agua de enfriamiento. La solucin concentrada
de LiBr que se pulveriza sobre los tubos del absorbedor toma el vapor de agua, y se diluye.
Esta solucin diluida es entonces bombeada al concentrador donde se completa el ciclo.
Ntese que el fluido refrigerante en definitiva es el vapor de agua. Todo el proceso viene
regulado por la temperatura del agua helada. En el croquis se observa el controlador de
temperatura, que acciona la vlvula de admisin de vapor por medio de una lnea de aire
comprimido. Al abrir la vlvula de admisin de vapor cuando la temperatura del agua
aumenta se incrementa la potencia frigorfica del equipo, dentro de lmites razonables.

1.4 Proceso de absorcin en el absorbedor
Uno de los componentes ms importantes de estas mquinas de absorcin es el absorbedor,
ya que su funcionamiento afecta directamente al sistema global. El diseo de los
absorbedores es un punto crtico, originado por la complejidad de los procesos de
transferencia de masa y calor. Un intercambio de calor eficiente en el absorbedor depende
principalmente de un excelente mezclado entre el vapor y la solucin de trabajo y del
mximo rea de contacto entre la pared del intercambiador y la solucin.
El aumento de la eficiencia en el absorbedor puede ser logrado aplicando diferentes
tcnicas. Una de ellas est asociada al incremento de la turbulencia por medio de
corrugaciones en las paredes del intercambiador de calor o modificando la geometra,
tambin puede conseguirse mediante la utilizacin de aditivos que disminuyan la tensin
superficial de la solucin (efecto Marangoni) provocando un movimiento del seno del
lquido hacia la superficie y viceversa, o bien mediante la adicin de nano partculas en la
solucin para mejorar la conductividad trmica de la solucin.


26

1.5 Propiedades del absorbente
El absorbente debe tener ciertas propiedades para poder ser utilizado como fluido en los
ciclos de refrigeracin por absorcin, como las siguientes:
1.- El absorbente debe tener una fuerte afinidad por el refrigerante. Entre mayor sea esta
afinidad, se requerir una menor cantidad, reduciendo las prdidas trmicas durante su
calentamiento. Sin embargo, si esta afinidad es demasiado grande, ser necesario
suministrar una gran cantidad de energa para la restitucin del refrigerante.
2.- La presin de vapor a la temperatura requerida en el generador debe ser despreciable o
muy baja, en comparacin con la presin de vapor del refrigerante.
3.- El absorbente debe permanecer en estado lquido durante todo el ciclo, para evitar el
problema de cristalizacin; la estabilidad qumica debe ser buena y no debe ser corrosivo ni
txico.
4.- El calor especfico debe ser bajo para evitar las prdidas, la conductividad trmica debe
ser lo ms alta posible, la viscosidad y la tensin superficial deben ser bajas para facilitar la
transmisin del calor y la absorcin.
5.- El absorbente debe ser menos voltil que el refrigerante, para facilitar su separacin en
el generador. Si esto no es posible, se requerir la integracin de un rectificador para llevar
a cabo esta separacin en forma de vapor.

1.6 Ciclos termodinmicos por absorcin.
El ciclo de refrigeracin por absorcin es un caso particular de los sistemas a sorcin en
donde participan por lo general dos fases, sea, entre un liquido y un vapor o entre un slido
y un vapor.
De todos los ciclos termodinmicos disponibles para la produccin de fro los sistemas
tritermos de absorcin son los ms utilizados en la aplicacin de energas de baja entalpa
como la solar o el calor de desecho industrial, en particular los sistemas a absorcin
lquido-gas y slido-gas y los de adsorcin slido-gas, tanto en funcionamiento continuo
como intermitente.
En este caso se seleccionarn los ciclos termodinmicos de absorcin lquido-vapor, en
funcionamiento continuo como intermitente.


27

1.6.1 Ciclo contino
1.6.1.1 Descripcin del ciclo contino de un sistema de refrigeracin por absorcin.
El dibujo esquemtico del ciclo de absorcin en funcionamiento continuo, se ilustra en la
figura siguiente.

Figura 1.10. Ciclo de absorcin en funcionamiento contino

El refrigerante en forma de vapor de baja presin entra al absorbedor, en donde es
absorbido por el absorbente. La solucin que sale del absorbedor contiene una
concentracin alta en refrigerante, la cual es llamada solucin concentrada. Esta solucin es
bombeada hasta el generador a la presin correspondiente.
La solucin concentrada entra al generador con presin alta y baja temperatura en donde se
le suministra calor, esto eleva la temperatura de la solucin y de aqu en adelante la
cantidad de refrigerante que el absorbente puede retener es reducida. Ahora el refrigerante
es manejado como vapor y llevado fuera del generador.
La solucin resultante despus de la generacin contiene una baja concentracin de
refrigerante, la cual se conoce como solucin diluida. La solucin regresa al absorbedor
pasando a travs de una vlvula de expansin la cual tiene como funcin provocar una
cada de presin para lograr mantener una diferencia de presiones entre el generador y el
absorbedor.
El refrigerante en forma de vapor con presin y temperatura alta saliendo del generador y
entrando al condensador, donde la reduccin en la temperatura provoca la condensacin del
vapor. Posteriormente el refrigerante lquido pasa a travs de una vlvula de expansin la

28

cual le reduce bruscamente la presin hasta alcanzar la presin de evaporacin. Ya en el
evaporador el refrigerante lquido extrae calor del medio que lo rodea (aire o lquido),
provocando su enfriamiento.
El refrigerante en forma de vapor saturado sale del evaporador y regresa al absorbedor para
ser reabsorbido por la solucin diluida, completando el ciclo.

1.6.1.2 Recuperadores de calor sensible.
El intercambiador de calor de la solucin y el subenfriador de lquido no son esenciales
para la operacin del ciclo, pero permiten ahorrar energa haciendo ms eficiente el
funcionamiento del sistema, es decir aumentan el COP. La principal desventaja del sistema
es el hecho de que el agua es voltil. Cuando el amonaco evaporado es llevado fuera del
generador, tambin contiene algo de vapor de agua, esto es indeseable porque el agua puede
congelarse a lo largo de la tubera. Tambin cuando el agua entra al evaporador eleva la
temperatura de evaporacin.

1.6.1.3 Rectificacin de los vapores del absorbente.
El propsito de la columna de rectificacin es eliminar el vapor del absorbente. Este
proceso puede reducir la cantidad del vapor del absorbente hasta alcanzar una
concentracin deseada de refrigerante, como una aproximacin se puede considerar que a la
salida del rectificador la concentracin del refrigerante es cercana al 100%, lo que
representa un caso ideal.

1.6.1.4 Eficiencia del sistema de refrigeracin por absorcin.
La eficiencia de operacin del sistema de refrigeracin es medida por el coeficiente de
operacin conocido como COP:

(1.6.1)


29

Donde:
calor de evaporacin
calor de generacin
trabajo suministrado por la bomba

Figura 1.11 Ciclo continuo de refrigeracin por absorcin


30

1.6.1.5 Suposiciones tericas de operacin para el clculo del COP
Con el objeto de evaluar el comportamiento termodinmico de estos ciclos es necesario
hacer algunas suposiciones. Para lo cual se utilizar la nomenclatura establecida en la figura
(1.11).
1. Las temperaturas del condensador, evaporador, absorbedor, generador y rectificador son
uniformes en todos los componentes.
2. La alta presin del sistema es la presin de equilibrio que corresponde a la temperatura y
concentracin en el condensador. El generador y el rectificador se encuentran a la misma
presin.
3. La presin baja en el sistema corresponde a la presin de equilibrio a temperatura y
concentracin en entrada del evaporador (lquido saturado). El absorbedor se encuentra a la
misma presin.
4. La solucin concentrada saliendo de absorbedor en el estado 8 se considera como lquido
saturado a la temperatura y concentracin del absorbedor.
5. La solucin diluida sale del generador en el estado 11 y est a la temperatura y presin
del generador y se encuentra en equilibrio (lquido saturado).
6. La concentracin de vapor en el estado 14 est determinada por la temperatura y la
presin del generador, mientras que la concentracin del lquido en el estado 15 est
determinada por la temperatura y presin del rectificador.
7. El estado 1 se encuentra como un vapor en equilibrio a alta presin y concentracin del
refrigerante (100%).
8. El estado 2 se considera como un lquido saturado en equilibrio a la temperatura y
presin de condensador.
9. El estado 5 y 6, es un flujo con vapor de refrigerante sobrecalentado a la temperatura y
presin del evaporador. La purga de lquido que abandona el evaporador est a la presin
de ste y tiene una mayor temperatura que la de evaporacin.
10. Las entalpas de los estados que no se encuentran en equilibrio son iguales a los
correspondientes estados en equilibrio a las mismas temperaturas y concentraciones.
11. Las efectividades de los intercambiadores de calor Q
1
y Q
SC
estn definidas como:


31

Donde h
12-9
es la entalpa del lquido de la solucin a la concentracin en el estado 12 y a
temperatura del estado 9. Similarmente para h
5-2
.
12. El intercambio de calor del sistema con sus alrededores se considera despreciable.
13. Las cadas de presin debidas a la friccin a lo largo del sistema no son considerables.
14. Las propiedades termodinmicas del fluido de trabajo son conocidas en formas de
ecuaciones de estado y representadas en tablas o grficas.

1.6.2 Ciclo intermitente.
La figura 1.12, representa un sistema de refrigeracin por absorcin liquido-gas en
funcionamiento intermitente.

Figura 1.12 Ciclo de refrigeracin por absorcin en funcionamiento intermitente
Donde:
G = generador
A = absorbedor
C = condensador
RC = recipiente de condensados
E = evaporador.


32

1.6.2.1 Principio de funcionamiento.
De acuerdo a la figura 1.12, la solucin concentrada contenida en el generador G, se
calienta provocando la separacin de los vapores del refrigerante, posteriormente se separa
el vapor del absorbente para obtener el refrigerante lo ms puro posible en el rectificador R.
El refrigerante puro continua hacia el condensador en donde se licua y se almacena en un
recipiente de condensados, RC. En el ciclo intermitente el perodo de generacin-
condensacin del refrigerante y el perodo de evaporacin absorcin se efectan en tiempos
diferentes. En otro tiempo se deja enfriar la solucin diluida que quedo en el generador
hasta que alcance la presin y la temperatura necesarias para que el refrigerante sea
absorbido por la solucin diluida. Una vez logrado lo anterior se hace pasar el refrigerante
lquido a travs de una vlvula de expansin hacia el evaporador, en donde se procede a su
vaporizacin a baja presin, produciendo una baja temperatura. El refrigerante en forma de
vapor regresa al generador que ahora tiene la funcin de absorbedor y es re-absorbido, para
iniciar un nuevo ciclo.
La diferencia fundamental entre un ciclo de refrigeracin por absorcin en funcionamiento
intermitente y continuo es que en la operacin intermitente, los procesos de generacin-
condensacin y evaporacin-absorcin, se desarrollan en tiempos diferentes.
El ciclo intermitente puede desarrollarse de dos formas, a) ciclo a presin constante y b)
ciclo a temperatura constante.

Figura 1.13 Ciclo a Presin constante


33

1.6.3 Representacin de un ciclo de refrigeracin por absorcin en funcionamiento
intermitente (circuito de la solucin).
El ciclo intermitente lo podemos representar tambin en un plano Temperatura-
Concentracin, (T-X). En este plano el ciclo a presin constante est representado por el
ciclo (2-3-4-5-2) y el ciclo a temperatura constante por el ciclo (1-3-4-5-1), de acuerdo a la
figura 1.13.
En el ciclo a presin constante el proceso de generacin consiste de dos procesos (2-3) y (3-
4). As como el de refrigeracin en los procesos (4-5) y (5-2). El enfriamiento adiabtico
de la solucin diluida hasta las condiciones del proceso de absorcin, est representado por
el proceso (4-5). El efecto de refrigeracin se obtiene durante el proceso (5-2).
En el ciclo a temperatura constante, el proceso de generacin consiste de dos procesos (1-3)
y (3-4). En la fase de refrigeracin, durante el proceso de enfriamiento adiabtico (4-6) la
solucin se enfra a las condiciones del punto (6) las cuales son iguales a las condiciones
inciales en el punto (1). La refrigeracin se efecta durante el proceso (6-1). Como se
puede observar no hay generacin de vapor de refrigerante durante los procesos (2-3) y (1-
3).
El ciclo a presin constante es el ms eficiente de ambos ya que se usa menor refrigerante
durante el proceso (4-5) que durante el proceso (4-6), saliendo ms refrigerante para
producir el enfriamiento efectivo. Sin embargo, este ciclo es difcil su realizacin prctica.
La dificultad principal es debida al control de la velocidad de enfriamiento del generador-
absorbedor durante la etapa de refrigeracin, siendo necesario regular durante el proceso
(4-5) la velocidad de enfriamiento en el generador-absorbedor, de tal manera que la
solucin diluida se enfre a una temperatura T5 y no despus. Adems, durante el proceso
(5-2), esta velocidad de enfriamiento deber controlarse para mantener la presin constante
durante la absorcin

1.6.4 Representacin de los ciclos bsicos de refrigeracin por absorcin en diferentes
planos termodinmicos.
Existen diferentes planos termodinmicos en donde se pueden representar los ciclos
termodinmicos de refrigeracin por absorcin: El plano log P-1/T de Oldham y el plano
H-X de Merkel/Bosnjakovic.

34

El plano termodinmico ms utilizado y el ms prctico para un primer estudio de un ciclo
de refrigeracin por absorcin es el de Oldham, en donde se tiene como ordenada log P y
como abscisa 1/T, (ver figura. 1.14) sobre este plano se puede representar el ciclo cerrado
de una mquina frigorfica por absorcin, ya que es posible de manera muy simple,
relacionar presin, temperatura y concentracin. Al relacionar presin con temperatura se
obtienen las curvas de presin de vapor tanto para el refrigerante puro como para las
soluciones a diferentes concentraciones, siendo lneas rectas. La pendiente de estas curvas
con respecto a la lnea de ebullicin del refrigerante puro se define por el valor del calor de
disolucin que caracteriza el grupo binario. Si la disolucin del refrigerante se acompaa de
una disipacin de calor, es decir que el calor de disolucin es positivo, la pendiente de las
lneas de ebullicin de la solucin es ms grande que la del refrigerante puro y viceversa. Si
el calor de disolucin es nulo todas las curvas de presin de vapor, tienen la misma
pendiente. En la mayora de los sistemas absorbente-refrigerante, el calor de disolucin es
positivo.
En la figura 1.14 la representacin del ciclo, transformaciones del refrigerante lquido as
como las de la solucin son lneas continuas y las transformaciones del vapor del
refrigerante son lneas discontinas. En este plano la absorcin se realiza entre (4) y (1) y la
generacin entre (2) y (3), la condensacin en (5) y la evaporacin en (6).
El ciclo que sigue el solvente es (3-2-1-4) en donde la absorcin se realiza entre los puntos
(1) y (4) y la generacin entre (3) y (2); X
2
es la concentracin de la solucin ms fuerte
(concentrada) del ciclo particular y X
1
de la solucin diluida, desarrollndose el ciclo en
una diferencia de concentraciones finita ( X
2
X
1
).


35

Figura 1.14 Plano de Oldham

1.6.4.1 Plano termodinmico de Merkel/ Bosnjakovic.
El diagrama de Merkel permite un estudio completo de la mquina a absorcin, ya que
ofrece los balances trmicos de los diferentes componentes del ciclo por medio de la lectura
directa de las diferencias de entalpia. El eje de las abscisas esta graduado en
concentraciones de la fase lquida (X) y el eje de las ordenadas en entalpias (h).
El diagrama de equilibrio amoniaco-agua contiene en la parte inferior, una red de isotermas
e isobaras al igual que curvas de igual concentracin de la fase vapor en equilibrio con la
fase lquida.
En la parte superior las curvas de referencia permiten, partiendo de un punto de equilibrio
determinado en la parte inferior, definir las caractersticas de la fase vapor.
El empleo del plano (h -X) para clculos trmicos est basado en el concepto de fase, la
cual representa una cantidad de mezcla en un cierto estado de presin y temperatura
caracterizado por una masa, concentracin y entalpia. La figura del anexo 2., representa un
diagrama (h X).
Una fase C puede resultar ser la suma o la diferencia de dos fases A y B, en donde se puede
comprobar que:
M
A
M
B
= M
C
(1.6.4)

M
A
X
A
M
B
X
B
= M
C
X
C
(1.6.5)
M
A
h
A
M
B
h
B
= M
C
h
C
(1.6.6)

36

Lo que representa el balance de materia y energa del componente clave o refrigerante, que
se traduce sobre el plano (h-X), por la aplicacin de la regla de los momentos, de acuerdo a
la representacin de la figura 1.15.

Figura 1.15 Aplicacin de la regla de momentos en el grafico (h-X)

1.6.5 Regla de momentos sobre plano termodinmico, Entalpa-concentracin-
temperatura
En la figura 1.16, se representan los puntos correspondientes a las diversas fases.
Donde:
(a) Representa la fase a la salida del absorbedor, es decir la solucin concentrada.
(b) Representa la solucin concentrada a la salida del intercambiador de calor.
(c) Representa la fase a la entrada del absorbedor, es decir la solucin diluida. Representa la
solucin diluida antes de entrar al intercambiador.
(g) Representa el vapor saturado de amonaco, considerando su concentracin del 100%.
(k) Representa el estado del amoniaco lquido puro bajo la presin de condensacin.
Representa el estado del refrigerante puro vaporizndose bajo la presin de evaporacin.
(j) Representa el vapor del refrigerante entrando en el rectificador.
(l) Representa el lquido concentrado de retorno del rectificador al generador.
(f) Representa el estado del amoniaco puro en el rectificador


37

Figura 1.16 Representacin de las fases en un plano
Entalpa-concentracin-temperatura

Para calcular un refrigerador por absorcin, se requiere de tres datos base:
la temperatura ms baja que es necesario obtener en el evaporador (T
E
).
la temperatura del generador (T
G
)
la temperatura de enfriamiento (T
C
= T
A
= T)
Con el plano (h - X) es posible determinar las presiones y concentraciones de las soluciones
concentrada y diluida as como las diferentes cantidades de calor involucradas en cada
transformacin.
La presin tanto en el generador como en el condensador (P
C
= P
G
) se determina por la
temperatura de saturacin correspondiente a la condensacin, (100% refrigerante).

38

La presin tanto en el absorbedor como en el evaporador (P
A
= P
E
), se determina por la
temperatura de saturacin correspondiente a las condiciones en el evaporador.
Con la interseccin de la isoterma T
A
y la isobara P
A
, se calcula la concentracin de la
solucin concentrada en equilibrio (X
C
). Esta fase est representada por el punto (a). De la
misma forma, la interseccin de la isoterma T
G
y la isobara P
G
determina la concentracin
de la solucin al final de la generacin (X
D
), representada por el punto (d).
La interaccin de la isobara P
A
con la concentracin X
D
, determina las condiciones en el
punto (c), correspondiente al estado de la solucin diluida a la salida del intercambiador.
La circulacin especfica de la solucin concentrada (f), referida a 1 kg de vapor, desde el
absorbedor al generador, se determina con la relacin siguiente:

La circulacin especfica de la solucin diluida ( ), que fluye al absorbedor se determina
con la siguiente relacin:

1.7 Seleccin del refrigerante
En cada uno de los diferentes mtodos de produccin de fro existen para determinadas
condiciones de funcionamiento uno o varios refrigerantes apropiados, que garantizan un
ptimo de eficiencia y seguridad, en relacin con sus propiedades qumicas y fsicas,
existiendo ciertas condiciones mnimas y propiedades que deben satisfacer, tales como:

A) Comportamiento indiferente frente a los materiales utilizados.
El refrigerante no debe combinarse o reaccionar con los materiales utilizados para la
construccin de la mquina frigorfica.


39

B) Estabilidad qumica.
El refrigerante no debe de sufrir ningn tipo de transformacin qumica, dentro del dominio
de temperaturas y presiones de operacin.

C) Ausencia de toxicidad.
Es importante que el refrigerante no tenga efectos nocivos sobre la salud, ni sobre el medio.
No todos los refrigerantes satisfacen esta condicin.

D) No debe ser explosivo ni inflamable.
Por motivos de seguridad se exige que el refrigerante este operando fuera de los dominios
de peligrosidad, en lo referente a los riesgos de explosin e inflamabilidad.

E) Fcil deteccin de fugas.
Por aspectos de seguridad, operacin y economa, es necesario que la circulacin del
refrigerante se realice en conductos hermticos y que las fugas en caso de ocurrir deben ser
inmediatamente detectadas, prefirindose aquellos refrigerantes que tengan un olor
penetrante.

F) Ningn efecto sobre el lubricante.
Si en el circuito del ciclo de refrigeracin se utiliza algn tipo de lubricante, el refrigerante
no le debe ocasionar ningn cambio qumico, ni influir en sus propiedades lubricantes.

G) La presin de evaporacin debe ser superior a la presin atmosfrica.
En el caso de la refrigeracin por vaporizacin, la presin de evaporacin del refrigerante,
debe ser dentro de lo posible, algo superior a la presin atmosfrica. De esta manera se
evita la introduccin de aire al interior del sistema.

H) Baja presin de condensacin.
La generacin de altas presiones de condensacin, requiere de estructuras que soporten esta
presin, aumentando el costo. Se sugiere trabajar el refrigerante a condiciones de operacin

40

no muy prximas del punto crtico, con el objeto de realizar ms fcilmente la
condensacin.

I) Gran potencia frigorfica especfica.
Entre mayor sea su capacidad o potencia de enfriamiento, se requerir una menor cantidad
de refrigerante en circulacin para una potencia de enfriamiento determinada.

J) Costo y disponibilidad.
El refrigerante no debe ser muy costoso y debe estar disponible en el mercado, sobre todo si
se requiere de un abastecimiento continuo, como en el caso de los ciclos de refrigeracin
abiertos.
Existen refrigerantes inorgnicos como el agua y el amoniaco y refrigerantes orgnicos
como los hidrocarburos halogenados.

1.7.1 Propiedades de los refrigerantes
1.7.1.1 Propiedades trmicas.
Las propiedades trmicas en general, permiten conocer el comportamiento de las
substancias frente a los cambios de estado o bien el anlisis de los diferentes factores
externos que intervienen para que estos cambios se produzcan.

1.7.1.2 Presin de vapor.
Para compuestos puros, el equilibrio entre las fases del refrigerante lquido y el refrigerante
vapor permite la determinacin de las temperaturas de evaporacin y de condensacin, as
como de las presiones en funcin de estas temperaturas.

1.7.1.3 Volumen especfico y densidad.
El volumen especfico es el valor inverso de la densidad, y ambos varan en funcin de la
temperatura y de la presin, siendo ms importante este efecto si el refrigerante se
encuentra en fase vapor. Conociendo el volumen especfico se puede determinar la cantidad
de vapor generado por la vaporizacin de una cierta masa de refrigerante lquido.


41

1.7.1.4 Calor especfico.
El calor especfico indica la cantidad de calor necesaria para absorberse o disiparse, para
obtener la variacin de un grado de temperatura de una cierta masa de una substancia. Este
valor es muy importante sobre todo para el dimensionamiento de los intercambiadores de
calor.

1.7.1.5 Calor latente.
El calor latente indica la cantidad de calor necesaria por unidad de masa de la substancia,
para efectuar una transicin de un estado de agregacin a otro. En el caso de los
refrigerantes existen grandes variaciones de estos calores.

1.7.2 Ventajas econmicas del uso del Amoniaco.
Como refrigerante, el amoniaco ofrece cuatro claras ventajas econmicas sobre otros
refrigerantes comnmente utilizados.

El amoniaco es compatible con el medio ambiente. No destruye la capa de ozono y
no contribuye al calentamiento global de la tierra.
El amoniaco tiene propiedades termodinmicas superiores, por lo que los sistemas
de refrigeracin con amoniaco consumen menos energa elctrica.
El olor caracterstico del amoniaco es su mayor cualidad de seguridad. A diferencia
de otros refrigerantes industriales que no tienen olor, porque las fugas son
detectadas fcil y rpidamente. El olor punzante del amoniaco motiva a los
individuos a abandonar el rea donde se presente una fuga antes de que se acumule
una concentracin peligrosa.
Costo y disponibilidad. El costo del amoniaco es mucho menor que cualquier
refrigerante sinttico, de manera general cuesta de un 10 a un 20% menos en
instalacin y al ser una sustancia natural, no tiene una fecha lmite en que se pueda
producir o usar, a diferencia de otros refrigerantes sintticos cuyo uso o produccin
est limitada a una cierta cantidad de aos.


42

1.7.3 Aplicaciones.

Las primeras aplicaciones industriales de los principios termodinmicos de la
absorcin de un vapor por un lquido, con el fin de conseguir la refrigeracin de otro
lquido, datan de los primeros aos 30.
La comercializacin a mayor escala de plantas frigorficas de absorcin con ciclo
Amoniaco-Agua comienzan en los 40 y la puesta en el mercado de las primeras
plantas con ciclo agua-Bromuro de Litio tiene lugar a principio de los 50.
Los ciclos de absorcin se basan fsicamente en la capacidad que tienen algunas
sustancias, tales como el agua y algunas sales como el Bromuro de Litio, para
absorber, en fase lquida, vapores de otras sustancias tales como el Amoniaco y el
agua, respectivamente. Bsicamente las aplicaciones ms comunes las encontramos
en refrigeradores de hospitales, para mantener la temperatura requerida en diversas
medicinas, en restaurantes y hoteles para la preservacin de alimentos y en lugares
alejados y en zonas rurales donde es casi imposible la obtencin de energa
elctrica.

1.7.4 Baja densidad del amoniaco Consecuencias para las instalaciones

El caudal msico del refrigerante correspondiente a una potencia dada crece generalmente
cuando el peso molecular del fluido frigorgeno aumenta. El amoniaco conduce a caudales
msicos netamente ms reducidos, pues su entalpia de vaporizacin es mucho mayor que la
de los otros refrigerantes.
Cuando ms denso es el gas ms necesario es reducir su velocidad de circulacin en las
tuberas y orificios, a fin de limitar las prdidas de carga a valores econmicamente
aceptables. La reducida densidad de los vapores de amoniaco permite incrementar su
velocidad en las tuberas y por tanto reducir la importancia de las prdidas de carga. As
mismo, se puede aumentar la velocidad de estos vapores a nivel de las vlvulas de los
compresores de pistn o de los orificios de descarga de los compresores de tornillo.


43

As, el amoniaco (M=0.017 kg/mol) permite velocidades del embolo mayores que los CFC
y HCFC (cuyo valor M varia de 0.086 a 0.1 kg/mol para el HCFC 22, el R 404A y el HFC
134a), con similares perdidas de presin a la entrada y a la salida. No se ha sacado todava
provecho industrial de este hecho, que podra permitir una sensible reduccin de las
dimensiones y costos de los compresores mediante el aumento de la velocidad de rotacin
utilizando un fluido frigorgeno ms ligero, tal como el amoniaco.

Por otro lado, la transmisin de calor de un refrigerante durante la evaporacin y la
condensacin es tanto ms reducida cuanto mayor sea la densidad del mismo. Ello es
debido en parte a un espesor mayor de la lamina liquida, debido a la reducida entalpia de
evaporacin. El amoniaco lquido se beneficia igualmente de una conductividad trmica
mejor que la de los CFC lquidos.

Presin y temperatura critica
Los hidrofluorcarbonos (HFC) presentan presiones criticas que van de los 35 a 50 bar,
mientras que la del amoniaco se eleva a 113 bar, lo que conduce a una mejor utilizacin
volumtrica de este en la zona alta del campo de aplicacin de la bomba de calor que con
los HFC, y permite igualmente el uso del amoniaco en zonas de temperatura ms amplias
en un ciclo frigorfico normal.

Las temperaturas criticas del amoniaco, del HCFC 22, del HFC 134a y del R 404 son
respectivamente 132.3C, 96.2 C, 101.1C, y 72.1 C.
Cuanto ms prxima sea la temperatura de condensacin a la temperatura critica, menores
son el coeficiente de eficiencia y la potencia frigorfica. Los sistemas clsicos que ceden el
calor al agua o a la atmsfera funcionan a temperaturas muy inferiores a las mencionadas
anteriormente. Sin embargo la temperatura crtica ms elevada del amoniaco puede llegar a
ser una ventaja en el caso de las bombas de calor destinadas a proporcionar calor a niveles
elevados de temperatura.


44

Presin de saturacin
En los sistemas frigorficos son deseables presiones relativas positivas a fin de evitar
entradas de aire. Las temperaturas por debajo de las cuales la presin de saturacin es
inferior a la presin atmosfrica son, respectivamente, -33.3C para el amoniaco,
-40.8C para el HCFC 22, -26.1C para el HFC 134a y -46.6 para el R 404.
A las temperaturas elevadas actuales, sus presiones de saturacin son igualmente del mismo
orden de magnitud, de tal forma que se pueden utilizar las tuberas, los accesorios y los
recipientes corrientemente disponibles en la industria.

1.7.5 Dimensin de las tuberas
Se han comprobado las potencias frigorficas de secciones de aspiracin de dimetros
diferentes para un caudal que corresponde a la misma variacin de la temperatura de
saturacin que a una seccin de dimensiones dadas le corresponde una potencia frigorfica
entre dos y tres veces mayor para el amoniaco que para el HCFC 22. Los conductos de los
sistemas con amoniaco pueden por lo tanto ser de dimetros menores y por consiguientes
menos caros, sin aumentar las prdidas de carga. Se puede as mismo, a iguales
dimensiones, obtener con el amoniaco una perdida de carga menor y de esta forma trabajar
a una temperatura de condensacin ms baja.

Otros elementos prcticos
a) Costo.
Aunque el precio vara en el tiempo y segn el pas, se puede considerar que
actualmente el precio del kilo de HCFC 22 es de seis a siete veces superior al del
amoniaco y el del HFC diez veces superior al del amoniaco. Esta ventaja se acenta
por el peso especifico mas ligero del amoniaco (especialmente el del liquido) que
permite reducir la carga y las dimensiones de los recipientes a presin, los
intercambiadores de calor y las tuberas.
b) Deteccin de fugas.
El amoniaco posee un olor irritante; las fugas, incluso mnimas, son as
inmediatamente descubiertas y pueden atraer la intervencin del personal de
mantenimiento.

45

Los HCFC y los HFC, por el contrario, carecen de olor. Las fugas resultan
difcilmente detectables sin equipo especfico; frecuentemente no son descubiertas
hasta despus de prdidas de potencia frigorfica que acarean reparaciones urgentes
y costosas. Se ignora tambin, a menudo, que los fluidos halogenados provenientes
de fugas pueden acumularse en los puntos bajos. Pesados e inodoros, ocupan el
lugar del aire indispensable para la respiracin, lo que es origen de numerosos
accidentes mortales. Contrariamente, el olor fuerte del amoniaco puede, incluso
para una fuga dbil sin consecuencias dramticas para el personal, provocar el
pnico si llega a infiltrarse en un lugar pblico.

1.7.6 Incompatibilidad con determinados materiales
El amoniaco es compatible con el hierro, acero y aluminio (la utilizacin del aluminio
puede presentar problemas cuando el amoniaco contenga agua), aunque no lo es con el
cobre ni con sus aleaciones. Sin embargo, existe un modelo de compresor que, provisto con
cojinetes de bronce fosforado en el pie de biela, funciona bien incluso con amoniaco, pues
en este recinto el vapor de amoniaco, menos cargado de agua y recalentado, no es corrosivo
con esta aleacin.
Los inconvenientes de la incompatibilidad del amoniaco con el cobre tienen que ver con el
hecho de que, la mayora de los tcnicos frigoristas e instaladores nicamente han trabajado
durante los ltimos 50 aos con fluidos halogenados y tuberas de cobre.
Los fluidos frigorgenos halogenados eran los nicos utilizados hasta el presente en
maquinas frigorficas de potencia reducida, olvidndose, en este mbito, por no ser
requeridas, las tcnicas de soldadura autgena en tuberas de acero. Estas solo eran
instaladas en maquinas industriales, aunque no funcionasen necesariamente con amoniaco.


46

1.7.7 Diseo de las instalaciones que funcionan con amoniaco
1.7.7.1 Materiales y diseo
En primer lugar todo material que entre en contacto con al amoniaco deber, por supuesto,
ser adecuado para este uso, cumplir con las reglas, reglamentos y normas, y responder a las
condiciones requeridas de presin y de temperatura del sistema.
Los componentes que entren en contacto con el amoniaco no deben contener mercurio,
cobre, zinc y aleaciones de estos elementos.
As como ciertos cauchos y plsticos, no debern utilizarse a menos que haya sido
establecida su compatibilidad.
Las tuberas, uniones y vlvulas en acero y hierro, por contra, son compatibles con el
amoniaco (vapor y lquido) a reserva de la conformidad con las normas de presin en vigor.
Aunque a bajas temperaturas (-30 ) es preciso tener en cuenta la fragilidad del acero.
El aluminio tambin es compatible con el amoniaco; el frio industrial lo utiliza
ampliamente para los evaporadores, as como el acero galvanizado.

1.7.7.2 Condiciones y comportamientos a considerar.
Riesgo del golpe de ariete.
Una mala explotacin o errores en diseo o de montaje de las tuberas pueden dar origen a
sobrepresiones que aumentan el riesgo de propagacin de ondas de choque en las tuberas
de lquido. La mayora de estos choques se producen en los sistemas de baja temperatura
durante el ciclo de desescarche por gas caliente.
Dos acciones, en particular, son el origen del mayor numero de golpes de ariete; la apertura,
al final del ciclo de desescarche, de la vlvula de aspiracin, originando una onda de
choque en la tubera de aspiracin llena de liquido, y la apertura, al principio del ciclo de
desescarche de la vlvula solenoide de gases calientes, que originan una onda de choque en
el evaporador.
A menudo se cree que las tuberas deben encontrarse completamente llenas de amoniaco
lquido para que pueda producirse el golpe de ariete. Sin embargo, como indica (FINLAY,
R., How dangerous is ammonia? Industrial Refrigeration, 34 (1958), No. 5, p. 4, 6.), si
bien es verdad que los tubos llenos de liquido pueden propagar una onda de choque, para
permitir esta propagacin los tubos no requieren estar llenos antes del golpe del liquido.

47

Un tubo no completamente lleno, que encierra bolsas de vapor, puede llenarse muy
rpidamente de lquido cuando el vapor de estas bolsas se condensa.
El mecanismo en este caso es el siguiente: si mas arriba de un tapn de lquido, una bolsa
de vapor es sometida repentinamente a la accin de la presin de lquido subenfriado que
llega, este contacto produce una condensacin muy rpida del vapor de dicha bolsa y su
eliminacin casi instantnea. El lquido que ocupa el lugar del vapor es bruscamente
detenido por el tapn de lquido situado mas arriba, lo que provoca, por su propia inercia,
un choque. La propagacin de la onda de choque en el conducto lleno de lquido podra
acarrear la rotura de un componente, como por ejemplo una placa terminal mal soldada.

A continuacin se exponen las precauciones a seguir en la fase de diseo para prevenir los
golpes de ariete provocados por condensacin. Estas precauciones se clasifican en cuatro
categoras generales:
Prevencin de la formacin de tapones lquidos.
Prevencin de la aceleracin excesiva de un tapn liquido.
Prevencin de creacin de bolsas de gas aisladas.
Prevencin de formacin de fisuras y de puntos dbiles en las tuberas.

Fisuras originadas por deformacin
Por otra parte, a veces se han observado fisuras por corrosin por tensin en el acero
ferrtico utilizado en la fabricacin de recipientes de amoniaco. Se han constatado estas
fisuras especialmente en las instalaciones frigorficas; en los casos mas graves son origen
de fugas de amoniaco.
Se admite, en general, que una presencia de oxigeno en el amoniaco liquido de algunas
p.p.m. o de algunas milsimas de p.p.m. en el amoniaco gaseoso, podran bastar para
provocar tales fisuras en el acero. Es preciso, as pues, vigilar que sea purgado todo el aire
en los sistemas de amoniaco, de manera que se reduzcan todos los riesgos de
contaminacin por el oxigeno del aire. Por otra parte, se considera que un contenido
mnimo de agua del 2% en el amoniaco contribuye a prevenir estas fisuras de tensin
debidas a la corrosin.

48

El sector de alta presin de un sistema de compresin de amoniaco presenta frecuentemente
un contenido de agua por debajo de este nivel; parece, as pues, que existen ms riesgos en
este sector que en el sector de baja presin. Hay menos riesgos de fisura a temperaturas
inferiores a -5 y en los recipientes de acero dulce (resistencia mnima de traccin inferior
a 350 N/mm
2
) que han sido recocidos despus de soldados.

1.7.7.3 Estructura de la instalacin y niveles de temperatura
1

Rango de temperaturas de funcionamiento de las instalaciones con amoniaco
El intervalo de utilizacin de las temperaturas de utilizacin del amoniaco para las
aplicaciones frigorficas son: vaporizacin desde 0 , aproximadamente, hasta -55 y para
la condensacin normal desde 25 a 35 . Es de advertir que a partir de temperaturas de
condensacin de 25 a 35 y para temperaturas inferiores a -20 , aproximadamente, la
compresin se efecta en dos etapas con el fin de mantener una temperatura de descarga
inferior a 135 . En el caso de los compresores de tornillo la compresin puede hacerse en
una sola etapa y con una relacin de compresin mayor.

1.7.8 Mtodos de produccin de frio basados en la evaporacin de un refrigerante
En la refrigeracin industrial, comercial y domstica la mayor parte de las mquinas
frigorficas operan en un ciclo cerrado, bajo el principio de produccin de fro basado en la
evaporacin del refrigerante lquido.
Estos mtodos se diferencian por la forma en que los vapores que se producen en el
evaporador son extrados. Dentro de estos sistemas tenemos los ciclos de compresin, de
eyecto-compresin y de sorcin.
1.7.8.1 Sistema de compresin de vapor.
Los vapores son aspirados y comprimidos por medio de un dispositivo mecnico llamado
compresor.
1.7.8.2 Sistema a eyecto-compresin.
En este caso los vapores son aspirados por medio de un eyector, en donde el refrigerante
hace la funcin de vapor motriz y una depresin en el eyector permite su aspiracin a baja
presin.

1
Referido a los sistemas de compresin.

49

1.7.8.3 Sistema adsorcin.
Los vapores son retenidos por un material lquido o slido, lo que provoca su aspiracin a
la salida del evaporador.
Existen dos formas por las cuales estos materiales pueden fijar a los vapores, uno en donde
el vapor se fija al material por medio de uniones de naturaleza fsica, resultando en un
fenmeno superficial, al que se conoce con el nombre de adsorcin, en donde por lo general
ocurre entre un slido y un vapor, este fenmeno se puede presentar tambin aunque con
menos frecuencia entre un lquido y un vapor. En la adsorcin el material que adsorbe se le
conoce como adsorbente y al material adsorbido como adsorbato. La otra forma es que el
vapor se solubiliza al interior del material y en donde posteriormente ocurre una reaccin
qumica. Este fenmeno se conoce con el nombre de absorcin y ocurre tanto en materiales
lquidos como en slidos. En la absorcin, el material que absorbe se le conoce como
absorbente y el material absorbido como absorbato.
En este tipo de sistema el refrigerante en forma vapor es adsorbido o absorbido por un
lquido o slido, a la salida del evaporador.


50

CAPITULO II

2.0 PARAMETROS DE DISEO

2.1 El absorbedor y el evaporador

La temperatura de evaporacin del refrigerante depende de sus caractersticas de presin y
temperatura de saturacin. Esto es, la temperatura a la cual el refrigerante se evapora
(hierve) varia con la presin del evaporador. La presin debe ser lo suficientemente baja,
para que la temperatura resultante de evaporacin se encuentre al valor que se necesita para
la aplicacin de la refrigeracin.
En los sistemas por compresin de vapor, la baja presin en el evaporador se mantiene
mediante la accin de succin del bombeo del compresor, como se observa en la figura 2.0,
la cual remueve el refrigerante tan pronto como se evapora, evitando as que se eleve la
presin. Se escogen refrigerantes adecuados, cuyas caractersticas de presin y temperatura
correspondan al funcionamiento del compresor y dems componentes. Por ejemplo, Si se
utiliza refrigerante R12 y se desea una temperatura de evaporacin de 4.4 , la presin en
el evaporador se debe mantener a 35.64kpa

abs. Si se utiliza refrigerante R-11, la presin en
el evaporador tendr que mantenerse a 42.26 kpa abs. (14.3 pulg Hg) la cual est muy por
debajo de la atmosfrica.


51

(a) (b)
Figura 2.0. Comparacin de las maneras de obtener el flujo y la s uccin de un refrigerante
desde el evaporador, en los sistemas de absorcin y de compresin de vapor

(a) Obtencin del lado de baja en el sistema de compresin de vapor
(b) Obtencin del lado de baja en el sistema de absorcin.
Si se ha de utilizar el agua como refrigerante para que se evapora a 4.44 , la presin debe
mantenerse extremadamente baja, a 0.827kpa abs (0.25 pulg Hg. La figura 2.0 (b) muestra
en forma esquemtica, cmo se utiliza el proceso de absorcin para mantener esta baja
presin. El evaporador contiene el refrigerante (agua). El absorbedor es un recipiente
adjunto que contiene una solucin fuerte (concentrada) de agua y bromuro de litio. Los dos
recipientes se hallan conectados de manera que el vapor pueda fluir libremente entre los
dos. A los recipientes se les vaca de todo aire hasta que se encuentran a una presin
extremadamente baja. El agua en el evaporador comenzara a vaporizarse sbitamente; esto
es, hervir. El efecto refrigerante del calor latente de vaporizacin enfriara el agua no
evaporada, logrndose la refrigeracin.
El vapor de agua producido llena el espacio evacuado de ambos recipientes. La presin en
el evaporador aumenta a medida que se evapora ms refrigerante. Consecuentemente, la
correspondiente temperatura de evaporacin tambin aumenta, y se pierde la refrigeracin a
una temperatura aceptablemente baja. Sin embargo, esto se evita por la accin del absor-
bente. El vapor de agua que llena los recipientes hace contacto con la superficie de la
solucin fuerte absorbente, y esta lo absorbe. Esto reduce la presin en el espacio,

52

crendose un ligero gradiente de presin de la superficie del refrigerante en evaporacin
hacia el absorbente, lo que estimula el flujo del vapor de agua.
Esto es, el absorbedor retira el vapor de agua a medida que este se produce, manteniendo
con ello la presin baja y la temperatura en el evaporador. Esta accin del absorbedor reem-
plaza el efecto de succin creado por el compresor.
Puesto que el evaporador debe mantenerse a una presin muy baja, el equipo debe estar
hermticamente sellado. Esto sera fsicamente imprctico si el agua refrigerante se hiciera
circular por el exterior entre tuberas y serpentines, hasta llegar a la carga. Por lo tanto, el
refrigerante se utiliza para enfriar el agua que circula a travs de un haz de tubos en el eva-
porador (figura 2.1). Entonces se hace circular el agua fra hasta la carga. Asimismo, el
agua refrigerante se recircula continuamente mediante una bomba del evaporador, a travs
de un cabezal equipado con boquillas de aspersin, hacindola pasar por fuera de la tubera
de agua fra. El calor procedente del agua del sistema (a una temperatura ligeramente ms
alta que el refrigerante) evapora el agua refrigerante. Esto enfra el agua del Sistema.

Figura 2.1 Bomba del refrigerante y el serpentn de distribucin
del agua helada, agregados al evaporador

Una combinacin de bomba y boquilla de aspersin, Se utiliza, asimismo, para rociar la
solucin concentrada del absorbedor en el espacio del absorbedor. Esto aumenta el contacto
en el rea superficial entre la solucin y el vapor de agua, aumentando, asimismo, la efi-
cacia del proceso de absorcin.

53

El Sistema que se muestra en la figura 2.0(b) no puede operar de un modo satisfactorio du-
rante mucho tiempo, debido a que la solucin absorbente se diluye ms a medida que absor-
be el vapor de agua, y pronto se vuelve ineficaz. El rgimen de absorcin del vapor de agua
disminuye, elevando la presin y la temperatura de evaporacin hasta Un nivel inaceptable.
En un cierto punto, la solucin cesa por completo de absorber el vapor de agua.

2.2 El generador y el condensador
En la figura 2.2 se muestra una disposicin prctica utilizada para recuperar el refrigerante,
de modo que el sistema pueda operarse continuamente. La solucin dbil se bombea del
absorbedor a un recipiente llamado generador o concentrador. Se aplica calor a la solucin,
de lo que resulta la ebullicin del agua. La solucin fuerte, ahora reconcentrada, se retorna
al absorbedor para luego rociarse de manera que penetre en el vapor de agua refrigerante de
los alrededores, en donde tiene lugar la absorcin. La fuente de calor es, con frecuencia,
vapor de agua o agua caliente que circula en un serpentn, tal como se muestra en la figura
2.2. La aplicacin directa de los gases calientes de la combustin puede, asimismo
utilizarse, si bien, por supuesto, los aparatos son fsicamente diferentes.
El espacio del generador est conectado a un cuarto componente que es el condensador.
Vapor de agua llena este espacio en los recipientes. A travs de la tubera del condensador
se hace circular agua de enfriamiento. La temperatura del agua es ms baja que la
temperatura de condensacin del vapor de agua a la presin de condensacin. El vapor de
agua, por lo tanto, cede su calor de condensacin, y se condensa como liquido,
acumulndose en el fondo del condensador.
El evaporador y el absorbedor se hallan a una temperatura extremadamente baja, y pueden
considerarse como el lado de baja del sistema. La presin desarrollada en el generador y el
condensador por el proceso de calentamiento es ms elevada; estos dos componentes
pueden considerarse el lado de alta del sistema. (Si bien la presin es ms elevada en el
generador y el absorbedor, todava est muy por debajo de la presin atmosfrica).
A fin de mantener el diferencial de presin entre el lado de alta y el lado de baja, y de cau-
sar un efecto de enfriamiento por vaporizacin sbita en el refrigerante, se provee un
orificio entre el condensador y el evaporador. Esto sirve como un dispositivo de expansin,
semejante al que funciona en el sistema de compresin de vapor. Esto completa el ciclo.

54

Figura 2.2 Disposicin del sistema de absorcin bromuro de litio - agua

Para los parmetros de diseo es necesario tomar en cuenta el espacio, potencia frigorfica
(carga trmica), y cantidades o propiedades trmicas en la entrada y salida de los
componentes. A continuacin definimos y asumimos algunos de ellos.

2.3 Dimensionamiento.
Con respecto al espacio como parmetro de diseo, se establece las medidas del gabinete
(ver figura 2.3), stas sern las que se definan ms adelante (capitulo IV), de acuerdo al
espacio que ocupe el circuito tanto sus componentes, tuberas y accesorios al final del
diseo mecnico.
En la siguiente figura podemos ver el esquema propuesto para el banco o gabinete de
refrigeracin.

55

Figura 2.3 propuesta de gabinete para el sistema de refrigeracin a disear

2.4 Potencia frigorfica.
Para determinar la potencia frigorfica o carga trmica ha de utilizarse la tabla del anexo 3,
que clasifica la ganancia por transmisin de calor segn la diferencia de temperaturas entre
el ambiente, almacenamiento y el espesor del aislamiento con su factor de conductividad
trmica.
Con una diferencia de temperaturas = 21.11 (70F) y tomando como material vidrio
doble, el refrigerador ser capaz de enfriar un espacio cuya rea es de 2.22 m
2
(23.90pies
2
).
La carga trmica es Q =ganancia por transmisin x rea a refrigerar. (2.4.1)
De tabla

(anexo 3) la ganancia por transmisin ser de 770Btu/pies
2
por 24 horas.
Sustituyendo en la frmula.
Q= (770Btu/pies
2
por 24 horas) x 23.90pies
2
= 18403 Btu por 24 horas
Las horas de trabajo para el equipo se estiman de tres.

56

Entonces Q = 18403/3 = 6134.33Btu/h = 0.5 ton
La carga trmica en el sistema internacional es:
Q = 1.8 Kw
Con este valor se podr determinar las cantidades de flujo msico que circulan en el
sistema.

2.5 Propiedades trmicas.
Como parmetros de diseo, es necesario incluir propiedades trmicas tales como:
temperaturas y concentraciones de los elementos ya que estas nos permitirn determinar las
dems cantidades involucradas en el diseo del ciclo termodinmico.
Es por eso que a continuacin se definen algunas de ellas:

Temperatura en el evaporador.
T
EV
= T
1
=5C
Temperatura en el absorbedor.
T
AB
= T
2
= 30C

Temperatura en el generador.
T
GE
=95C (Fuente de energa externa)
Temperatura en el Condensador.
T
CO
=T
8
= 30C


57

Captulo III

3.0 DISEO TERMODINAMICO
3.1 Anlisis termodinmico del ciclo de refrigeracin por absorcin

Hiptesis:
El sistema opera en rgimen estacionario.
Las corrientes de salida del absorbedor, generador, condensador y evaporador
estn en condiciones de saturacin.
No se consideran prdidas o ganancias de calor a travs de los diferentes
componentes del sistema y de los conductos.
El proceso en las vlvulas se considera isoentlpico.
La variacin de temperatura en el evaporador es despreciable.

3.1.1 Caractersticas del modelo termodinmico

Figura 3.0 Diagrama esquemtico del ciclo de absorcin NH3-H2O


58

3.2 Determinacin de las propiedades termodinmicas en base al diagrama de
equilibrio amoniaco-agua.
Como a lo largo del ciclo existen mezclas de diferentes concentraciones, los balances
energticos se evalan ms fcilmente utilizando diagramas entalpa-concentracin. En
base a los parmetros definidos en el capitulo anterior se determinan las propiedades
restantes del ciclo termodinmico de absorcin NH3-H2O de la figura 3.0.
La figura del anexo 2 representa el diagrama correspondiente a las entalpias del sistema
amoniaco-agua a varias presiones y temperaturas y para todas las composiciones y fases.
Las entalpias estn basadas sobre 0.45kg del fluido y los estados de referencia son el
amoniaco liquido saturado a y el agua saturada a . (0 .
El grupo inferior de lneas del diagrama corresponde a las entalpias de diversas fases
solidas de hielo y amoniaco con los puntos eutctico y congruente. El grupo de curvas
situado sobre este, representa las entalpias de las soluciones saturadas en todo el intervalo
de composiciones para diferentes temperaturas y presiones. El tercer grupo desde el fondo
representa las lneas de construccin para la obtencin de las relaciones de equilibrio vapor-
liquido. El grupo superior de lneas representa las entalpias de vapores saturados que
cubren todo el intento de composiciones para distintas temperaturas y presiones.

La presin en el punto 1(ver fig. 3.1) es una presin de equilibrio de vapor saturado con una
concentracin de 99.5% de NH
3
a 5C, con estos datos se ingresa al diagrama equilibrio
amoniaco-agua. Se supone un valor de ensayo para la presin de equilibrio y se sigue una
horizontal desde el punto que representa el vapor saturado a esta presin y concentracin
del 99.5% hasta la correspondiente lnea de construccin del equilibrio. Desde ese punto se
sigue hacia abajo segn una lnea vertical hasta la lnea de 5C de las curvas de lquido
saturado y se lee la correspondiente presin de equilibrio. Esta segunda aproximacin de la
presin se utiliza para repetir la operacin hasta tener valores consistentes; es decir, que el
valor se torne constante conforme se realicen las iteraciones o el nmero de ensayos. De
esta forma se encontr que la presin del evaporador es aproximadamente de
(ver figura 3.1).

59

Para el punto 2 a la salida del absorbedor se tiene una solucin concentrada con presin de
y temperatura de 30C. Se determina del grfico (ver anexo 2) una
concentracin de NH
3
de 20% y entalpa de .
A la salida del condensador (punto 8) con una temperatura de 30C y una concentracin de
NH
3
de 99.5% se lee una presin de , este valor es igual para los puntos: 3, 4, 5,
7.
En el punto 3, tenemos una temperatura de 30C y la concentracin es la misma que en el
punto 2, la cual tambin es igual en el punto 4. En el punto 4 es necesario hacer un balance
energtico para determinar la entalpa, estos clculos se realizarn ms adelante cuando se
definan los flujos de masa involucrados en dicho balance.
En el punto 5 encontramos la entalpa ingresando al grfico con una temperatura de 84C y
con una presin de , como resultado tenemos que .
En el punto 6 a la salida del intercambiador circula una solucin dbil con una temperatura
de 34C y una presin de , del grafico se define una entalpa de y
la concentracin . Estas condiciones son iguales en el punto 6, ya que hemos
considerado una vlvula isoentlpica y adems que no hay cambio significativo en la
temperatura.
En el punto 7 tenemos vapor de amonaco con una concentracin de 0.995 de NH
3
y una
presin de . Se traza una lnea vertical desde dicho valor de concentracin hasta
cortar la lnea de roci correspondiente a la presin dada, luego se traza otra lnea
horizontal para cortar la lnea auxiliar a la misma presin, con otra vertical hacia abajo
hasta interceptar la lnea de presin, se lee el valor aproximado de la temperatura a la salida
del generador, T
7
= 72C y al mismo tiempo obtenemos una entalpa de .
La siguiente imagen describe el proceso de lectura de algunos datos del diagrama de
equilibrio, en el evaporador y generador como muestra del uso de dicho grfico.


60

Figura 3.1 Mtodo para la determinacin de entalpas de diversas corrientes correspondientes
al diagrama de equilibrio amonaco-agua

3.3 Anlisis termodinmico para cada uno de los componentes
Los problemas de proyecto y anlisis en los sistemas de refrigeracin por absorcin
comprenden una serie de balances energticos que abarcan todo el ciclo y cada una de sus
partes. As, para el proceso global correspondiente al ciclo de la fig. 3.0, si se prescinde de
las variaciones de energa cintica, potencial y superficial:

61

En donde: calor absorbido en la evaporacin.
calor suministrado al sistema en el generador.
calor cedido al condensador.
calor cedido al absorbedor.
trabajo realizado por la bomba sobre el sistema.
Los balances energticos correspondientes a las etapas individuales se refieren nicamente
a magnitudes calorficas y entlpicas, excepto en los casos en los que se incluye la bomba.
As por ejemplo en el generador,

Donde es la masa de la corriente 7 a la salida del generador en la fig.3.0 y es la
entalpia correspondiente por unidad de masa. Los otros smbolos poseen un significado
semejante.

3.3.1 Clculos del diseo termodinmico
Con una capacidad de refrigeracin de 0.5TNR = 1.76KWR en el evaporador.
Solucin:
Los balances de materia y energa se establecen comenzando con el evaporador y utilizando
los datos de la grafica del anexo 2.
Calculo del flujo msico a la entrada del evaporador.
; despejando flujo msico tenemos:

3.3.2 Determinacin de los flujos msicos en las diferentes corrientes del circuito
termodinmico.
Para la determinacin de los diferentes flujos msicos es necesario realizar balances de
masa, energa y concentracin en los diferentes componentes del sistema.

62

Balance en el absorbedor

+

Balance masa-concentracin en el absorbedor

Sustituyendo (3.2.1) en (3.2.2) tenemos:

= 5.26

Luego de (3.2.1) tenemos:

O,
Balance de masas en el intercambiador de calor

+ =

Balance masa-entalpia


63

Balance en el generador

Despejando flujo msico en 7, se tiene:

3.3.3 Calculo de calores en cada uno de los componentes
Calor absorbido en el evaporador

; Como:

Calor rechazado en el absorbedor

Calor absorbido en el generador


64

.462

Calor rechazado en el condensador

; Como: tenemos,

Trabajo realizado por la bomba sobre el sistema
; Donde:

Sustituyendo datos se tiene:

=0.115 kw

La primera ley de la termodinmica para un sistema cerrado est dada por:

Prescindiendo de las variaciones de energa cintica, potencial y gravitatoria la ecuacin
anterior queda de la siguiente forma:

A continuacin se realiza el balance energtico de todo el sistema.


65

1.76 + 3.80 = 1.88 + 3.56 + 0.115
5.56 =5.555
Calculo del coeficiente de operacin.

Punto T P (Kg/seg.)
1 5 99.5 0.5 49.033 400 1674.72
1.462
2 30 20 0.5 49.033 12.50 52.33
69.789
3 30 20 12 1176.8 12.50 52.33
69.789
4 78 20 12 1176.8 69.43 290.685
69.789
5 84 18.3 12 1176.8 75 314.01
68.33
6 34 18.3 0.5 49.033 16.67 69.80
68.33
6 34 18.3 0.5 49.033 16.67 69.80
68.33
7 72 99.5 12 1176.8 419.56 1756.61
1.462
8 30 99.5 12 1176.8 112.5 471.01
1.462
9 5 99.5 0.5 49.033 112.5 471.01
1.462

Tabla 3.0 Resumen principales parmetros del diseo trmico


66

CAPITULO IV

4.0 DISEO MECANICO

4.1 Diseo del condensador

4.1.1 Definicin
El condensador es el componente del equipo frigorfico encargado de licuar los vapores de
refrigerante, a alta presin, procedente del generador; su fin esencial consiste en el traspaso
del flujo calorfico del fluido refrigerante al medio ambiente. El condensador es, en suma,
un intercambiador de calor.

Se pueden distinguir tres zonas dentro del condensador:
Zona de enfriamiento: enfriamiento de los vapores desde la temperatura del vapor
recalentado hasta la temperatura de condensacin (eliminacin de calor sensible).
Esta fase es muy rpida debido a la gran diferencia de temperatura que existe y se efecta
generalmente en la primera cuarta parte del condensador.
Zona de condensacin: cesin de calor latente de condensacin a temperatura constante.
Esta cesin de calor es muy lenta y necesita las dos cuartas partes siguientes del
condensador. Para que esta cesin se realice es necesario un salto de temperaturas
importante entre el fluido y el medio de condensacin.
Zona de subenfriamiento: enfriamiento del lquido desde su temperatura de condensacin
hasta la temperatura deseada (lquido subenfriado).
Este enfriamiento se realiza en la cuarta y ltima parte del condensador. El enfriamiento
que se consigue es funcin del salto trmico entre el refrigerante y el medio de
condensacin.

4.1.2 Proceso de transmisin de calor en el condensador
La transmisin de calor desde el refrigerante hasta el agua de enfriamiento tiene lugar en
variar etapas. La primera etapa es el paso de calor desde el vapor refrigerante hasta el tubo,
a travs de la pelcula de lquido condensado sobre el exterior del tubo. A continuacin, el

67

calor pasa desde la superficie exterior del tubo hasta la superficie interior. Desde la
superficie interior del tubo, el calor debe fluir a travs de la capa de incrustaciones que
generalmente se forma en el interior del tubo. Finalmente, el calor pasa desde la capa de
incrustaciones a travs de la capa limite, hasta la corriente de agua del tubo. La cantidad de
calor que fluye a travs de cada una de las sucesivas resistencias al paso del flujo trmico
tiene que ser la misma en condiciones de equilibrio (ver fig. 4.1).
El coeficiente de transferencia de calor para el flujo de agua por el interior de la tubera se
determina a partir de las condiciones de la corriente, habindolas evaluado a la temperatura
promedio. El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, en el exterior de la
tubera, depende de la diferencia de temperaturas entre la superficie y el fluido refrigerante.

Figura 4.0 Transmisin de calor a travs del tubo de un condensador

Solucin:
4.1.3 Fases a seguir en el diseo de un condensador de carcasa y tubos:

1. Comprobar el balance de energa. Hemos de conocer las condiciones del
procesamiento, caudales, temperaturas, presiones, propiedades fsicas de los fluidos,
(ver capitulo 3).
2. Asignar las corrientes al tubo y casco.
3. Dibujar los diagramas trmicos.

68

4. Seleccionar el dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos.
5. Calcular los valores de temperatura media logartmica (MLTD o ).
6. Calcular los coeficientes globales de transmisin de calor
7. Calcular la superficie de intercambio estimada, nmero de tubos y su longitud.
8. Seleccionar el tamao (dimetro) de la carcasa.
9. Calcular las prdidas de presin en el lado del tubo y carcasa.

4.1.4 Asignacin de flujos
Las reglas aplicables para determinar que fluido va por el casco y cual por los tubos son:
El fluido a mayor presin va en los tubos.
El fluido ms corrosivo va en los tubos.
Los fluidos ms sucios van en los tubos
El fluido con menor prdida de presin va en el casco.
El fluido a condensar en el casco.
Para nuestro diseo el fluido que va en la carcasa o casco es el amoniaco, es decir el
refrigerante, fluido a condensar, y la sustancia que va en los tubos es el agua, el cual
proporciona el medio de enfriamiento.

4.1.5 Diagramas trmicos
Un diagrama trmico es la representacin de la temperatura de las corrientes en funcin del
calor, la figura 4.2 ejemplifica esta y otras propiedades a la entrada y salida tanto en la
carcasa como en los tubos del condensador.


69

Figura 4.1 Condiciones de operacin para el diseo del condensador

4.1.6 Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos.
Para el diseo del evaporador utilizaremos una tubera de acero al 0.5 de carbono, con las
siguientes caractersticas:
, cedula numero 40

La configuracin en los tubos se considerara de tipo cuadrada, por su facilidad de limpieza
mecnica. Donde de acuerdo a la norma TEMA el paso por tubo se define por la
siguiente formula:
Entonces sustituyendo datos se tiene:

Figura. 4.2 Distribucin de los tubos para el condensador


70

4.1.7 Clculo de temperatura media logartmica ( )
Es la diferencia de temperatura en un extremo del cambiador menos la diferencia de
temperatura en el otro extremo, dividido entre el logaritmo natural del cociente de las dos
diferencias.

Figura 4.3 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del condensador

4.1.8 Clculo del coeficiente global de transmisin de calor
La capacidad frigorfica del condensador est determinada por los mismos factores que
rigen el flujo de calor a travs de cualquier superficie de transferencia de calor y est
expresada por la ecuacin:
(4.1.1)

Para la determinacin de este coeficiente de transmisin de calor, primero se evala y a
continuacin se elabora el procedimiento iterativo para determinar .
Se necesita conocer propiedades en el interior de tubera, a temperatura promedio del agua
de enfriamiento.

71

La temperatura del agua de enfriamiento a la entrada es de y a la salida .
Entonces la temperatura media del agua de enfriamiento es:

Las propiedades del agua a 23.5 son:

El nmero de Reynolds es:
Considerando una velocidad promedio de 0.42

Y puesto que el flujo es turbulento, se puede utilizar la ecuacin:
; Donde n = 0.4 para calentamiento.

Sustituyendo datos:

=
La resistencia trmica del acero, por unidad de longitud de tubera, es:
; Donde , es la conductividad trmica del acero a temperatura de
saturacin.
De tablas para acero al 0.5 de carbono a temperatura de saturacin de , tenemos:



72

De nuevo, la resistencia trmica en el interior, por unidad de longitud, es

Determinacin del coeficiente para la condensacin en el exterior de la tubera.
Si los tubos de un condensador estn dispuestos en columnas, Nusselt analizo el caso de
una columna de tubos horizontales y encontr que el coeficiente de trasferencia calorfica
promedio para una columna de N tubos se expresa por la ecuacin (4.1.2)

Todas las propiedades se determinan a temperatura de saturacin ( .
De tablas de amoniaco a 30 se tiene:

Sustituyendo datos en ecuacin (4.1.2):

(4.1.3)

La resistencia trmica para la superficie exterior es todava desconocida, pero se escribe,
por unidad de longitud.


73

El balance de energa en la tubera condensador es

Figura 4.4 Perfil de resistencias en el tubo del condensador.

De fig. 4.5 se tiene:

Sustituyendo datos:

Igualando el segundo y tercer trmino de ecuacin (4.1.5):

=

(4.1.6)

Igualando primer y tercer trmino de ecuacin (4.1.5)

(4.1.7)


74

Luego, igualando ecuaciones (4.1.6) y (4.1.7) obteniendo:

Conocidas las temperaturas, se sustituye datos en ecuacin (4.1.3), y se tiene:

Luego la resistencia en el exterior es

El coeficiente global de transferencia de calor, por unidad de longitud de tubera, es

Sustituyendo datos:

Considerando factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero en condensadores de
amoniaco.

4.1.9 Clculo para la superficie de intercambio y longitud
La superficie de intercambio se obtiene por medio de la ecuacin (4.1.1).

Calculo flujo msico del agua de enfriamiento


75

Luego, se determina el rea para cada tubo

Determinacin del nmero de tubos

tubos

Determinacin de longitud para cada tubo del condensador

Entonces la longitud para cada tubo del condensador ser de 0.51m.

4.1.10 Clculo de dimetro del haz de tubos

Estimacin emprica de
(4.1.9)
Donde:
: Dimetro del haz de tubos
: Nmero de tubos
: Dimetro externo de tubos en mm
: Constantes empricas
Los valores de las constantes son tomados de la tabla del anexo 7.


76

4.1.11 Clculos para el lado de la carcasa
4.1. 11.1 Cada de presin para el lado de la coraza
La cada de presin a travs de la coraza de un intercambiador es proporcional al nmero de
veces que el fluido cruza el haz entre los deflectores. Tambin es proporcional a la distancia
a travs del haz, cada vez que lo cruza. Usando una modificacin de la ecuacin (3.44 de
Donald Kern) se ha obtenido una correlacin la cual haciendo uso del producto de la
distancia a travs del haz, tomando en m como el dimetro interior de la carcasa. Si L es
la longitud del tubo en metros.
El dimetro equivalente usado para calcular la cada de presin es el mismo que para la
transferencia de calor, se desprecia la friccin adicional de la carcasa. La ecuacin
isotrmica para la cada de presin en fluidos que se calientan o enfran y que incluye las
prdidas de entrada y salida es:
(4.1.10)
Donde es la velocidad msica, (factor de friccin) y relacin de viscosidades.
Para obtener la cada de presin en unidades consistentes mediante la ec. (4.1.10)
multiplique de grafica del anexo 4 por 144.

4.1.11.2 Cada de presin en los tubos.
La ec. (4.1.11) puede usarse para obtener la cada de presin en los tubos, pero se aplica
principalmente a un fluido isotrmico. Sieder y Tate han correlacionado los factores de
friccin para fluidos que se calientan o enfran en tubos.
Esas correlaciones graficadas en forma dimensional aparecen en la Figura del anexo 1y se
usan en la siguiente ecuacin:
(4.1.11)
Donde es el nmero de pasos, L la longitud del tubo. No se dan las desviaciones, pero la
curva ha sido aceptada por la Tubular Exchanger Manufacturers Association. Al fluir de un
paso al otro, pasando por el carrete y el cabezal flotante, el fluido cambia de direccin
bruscamente, aun cuando el rea de flujo en el carrete y la cubierta del cabezal flotante no
deber ser menor que el rea de flujo combinada de todos los tubos en un solo paso. El
cambio de direccin introduce una cada de presin adicional llamada prdida de

77

regreso y se considera la altura de velocidad multiplicada por un factor de cuatro para
cada paso como prdida. La prdida de regreso para cualquier fluido ser:

Donde = velocidad
S= gravedad especifica
= aceleracin de la gravedad
La cada de presin total del lado de los tubos ser
(4.1.13)

4.1.11.3 Clculo para la cada de presin en la carcasa del condensador

Donde es el dimetro interno de carcasa
rea transversal de flujo en la carcasa
(rea de coraza) (rea de tubos)
=


Velocidad msica

0.71
Dimetro equivalente


78

Perdida de carga en el lado de la carcasa
Calculo de dimetro equivalente corregido

Numero de Reynolds corregido

Con Reynolds corregido de anexo 4 se tiene f = 0.00028
Considerando una relacin de viscosidades = 1, y sustituyendo datos en ecuacin (4.1.10)
se tiene:

=

4.1.11.4 Prdida de carga para el lado de los tubos
rea transversal de flujo en tubera (

Flujo msico de velocidad

De clculos anteriores para tubera de agua de enfriamiento en el condensador se tiene un
, luego con , se obtiene de la tabla (anexo 4) factores de friccin para el
lado del tubo un factor de:

79

(Multiplicar por 144 para que sea adimensional), ahora se procede a calcular
la perdida de carga del lado de los tubos.
Considerando (relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos en ecuacin
(4.1.11) se tiene:

Calculo de perdida por retorno
De tablas se obtiene una gravedad especfica de 1.0 para el agua de enfriamiento.
Luego sustituyendo datos en la ecuacin (4.1.12) se tiene:

Finalmente la cada de presin total del lado de los tubos del condensador ser:
, sustituyendo datos se tiene:

Variable Valor
Propiedades trmicas
30 C
1176.8
1.88
0.09
0.00146

(lado de los tubos)
Propiedades mecnicas
de tubos 1/8 in

0.51m

4
Configuracin Cuadrada

55.2 mm
Material de tubos Acero ASTM A-106
cedula 40

Tabla 4.0 Resumen principales propiedades del condensador

80

4.2 Diseo del evaporador

4.2.1 Definicin:
El evaporador es el elemento productor de fro de la instalacin frigorfica.
Los evaporadores son intercambiadores trmicos que aseguran la transmisin del flujo
calorfico del medio que se enfra hacia el fluido refrigerante; este flujo calorfico tiene por
finalidad la evaporacin del fluido refrigerante lquido contenido en el interior del
evaporador.
El evaporador ser de carcasa y tubos, este tipo de componentes son construidos en acero
inoxidable con tubos lisos, el amoniaco circula entre los tubos y la carcasa. Estos
evaporadores trabajan inundados, pudiendo utilizar la mitad de la carcasa como separador
de lquido. El flujo de refrigerante se regula a travs de una vlvula de flotador,
manteniendo el nivel de refrigerante constante, justo por encima de la ltima fila de tubos.
El mantenimiento es muy sencillo, se accede muy fcilmente a los tubos eliminando las
tapas de los mismos.
Esta diferencia en su concepcin se debe nicamente a las condiciones de la distinta
miscibilidad de estos fluidos con los aceites de lubricacin.
Estos evaporadores se utilizan para enfriar agua, salmuera, leche, cerveza y otros lquidos
de baja viscosidad.
Este tipo de enfriadores son usados exclusivamente para temperaturas de agua
relativamente altas. La temperatura de evaporacin debe ser superior al punto de
congelacin del agua.
La velocidad de circulacin del lquido en los tubos no puede exceder normalmente de los 2
m/s para evitar problemas de prdidas de presin y de corrosin.


81

Solucin:
Las fases a seguir en el diseo del evaporador son las mismas descritas en la seccin
(4.1.3).
4.2.2 Diagrama trmico

Figura 4.5 Condiciones de operacin para el diseo del evaporador

Para el diseo del evaporador se utilizara una tubera de acero al 0.5 de carbono, con las
, acero ASTM 106 cedula numero 40
m
m
La configuracin seleccionada para este evaporador de carcasa y tubos ser del tipo
cuadrada ver fig. 4.6.

Donde:


82

Figura. 4.6 Distribucin de tubos para el evaporador

4.2.4 Clculo de temperatura media logartmica ( ).

Figura 4.7 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del evaporador

De la figura (4.8) se puede deducir la siguiente ecuacin

Sustituyendo datos se tiene

Para poder determinar el coeficiente global de transmisin de calor, se necesita conocer
y , por lo cual a continuacin se detalla su respectivo procedimiento, primero se evaluara
las propiedades en el interior de la tubera.

83

Las propiedades en el interior de la tubera, se evalan a la temperatura promedio del agua
de enfriamiento.
Las temperaturas del agua de enfriamiento a la entrada y salida son y 14
respectivamente.
Por lo tanto la temperatura media del agua de enfriamiento es:


Considerando una velocidad promedio de 0.49 .

Y puesto que el flujo es turbulento, se puede utilizar la ecuacin:

Donde n = 0.3 para enfriamiento

=

La conductividad trmica del acero se determina a temperatura de saturacin.
De tablas para acero al 0.5 de carbono, se tiene:

84

Luego, la resistencia trmica en el interior, por unidad de longitud, es

El coeficiente de conveccin para la evaporacin en el exterior de la tubera, se obtiene
utilizando la ecuacin (4.1.2).
Todas las propiedades se determinan a temperatura de saturacin.
De tablas de amoniaco a 5 se tiene:

Sustituyendo datos en la ecuacin (4.1.2) se tiene:

(4.2.1)

La resistencia trmica para la superficie exterior es todava desconocida, pero se escribe,
por unidad de longitud.


85

El balance de energa en la tubera del evaporador es:

Figura 4.8 Perfil de resistencias en el tubo del evaporador

Realizando balance en resistencias de figura (4.9):

Sustituyendo datos:

Igualando el segundo y tercer trmino de ecuacin (4.2.3) se tiene:

=

(4.2.4)
Ahora se igualan primer y tercer trmino de ecuacin (4.2.3):

(4.2.5)
Luego, resolviendo ecuaciones (4.2.4) y (4.2.5) se tiene:

Conocidas las temperaturas, se sustituye datos en ecuacin (4.2.1), y se tiene:

86


Ahora, sustituyendo datos en ecuacin (4.1.8) se determina el coeficiente global de
transferencia de calor, por unidad de longitud.

Considerando un factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero con refrigerante
amoniaco.

El rea de intercambio se obtiene mediante la ecuacin (4.1.1)





87

tubos
Calculo de longitud para cada tubo del evaporador

La longitud para cada uno de los 8 tubos del evaporador, es entonces 0.60m

Haciendo uso de la ecuacin (4.18), los valores de las constantes son tomados de la tabla
del anexo 7.

4.2.8 Clculos para el lado de la carcasa del evaporador

rea de flujo

Velocidad msica para la carcasa

0.84
Dimetro equivalente


88

4.2.8.1 Prdida de carga en el lado de la carcasa

Dimetro equivalente corregido

Reynolds corregido

De anexo 4 se tiene: f = 0.00032
Considerando una relacin de viscosidades = 1 y sustituyendo datos en ecuacin (4.1.10) se
tiene:

= 9.63

4.2.8.2 Prdida de carga en el lado de los tubos


De clculos anteriores para tubera de agua de enfriamiento en el evaporador se tiene un
, luego con , de la tabla (anexo 4) se obtiene los factores de friccin para
el lado del tubo: (Multiplicar por 144 para que sea adimensional).

89

Se considera (relacin de viscosidades) igual a 1, luego sustituyendo datos en ecuacin
(4.1.11) se tiene:

Luego se sustituye los datos en ecuacin (4.1.12) y se obtiene:

Finalmente aplicando ecuacin (4.1.13) se determina la cada de presin total para la
tubera del evaporador la cual es:

Variable Valor
Propiedades trmicas
5C

49.033
1.76
0.1048
0.001462

(lado de los tubos)


de tubos 1/8 in

600mm

8 tubos

55.2 mm

Tabla 4.1 Resumen principales propiedades del evaporador


90

4.3 Diseo del absorbedor
Solucin:
Las condiciones de operacin del absorbedor se han establecido a partir del modelo
termodinmico del ciclo simple de refrigeracin por absorcin descrito en el captulo III

4.3.1 Diagrama trmico

Figura 4.9 Condiciones de operacin para el diseo del absorbedor

El absorbedor ser del tipo carcasa y tubos de configuracin cuadrada.
Para el diseo del absorbedor se utilizar una tubera de acero al 0.5 de carbono, con las
, acero ASTM A-106 cedula numero 40

El arreglo o disposicin de los tubos para el absorbedor es de forma triangular( ver figura
4.11 ), donde el paso por tubo se calcula de la siguiente forma:


91

Figura. 4.10 Configuracin de tubos para el absorbedor

4.3.3 Clculo de temperatura media logartmica ( ).

Figura 4.11 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del absorbedor

La temperatura media logartmica ser entonces:

El clculo del rea de transferencia de calor en absorbedores es ms complejo; el hecho de
tener una corriente de solucin y una de vapor en el lado caliente, hace que la TML no sea
el parmetro indicado para representar el proceso de intercambio de calor, lo que obliga a
considerar ms parmetros para su diseo, ya que no solamente debe tomarse en cuenta la

92

disipacin de calor, sino tambin la cantidad de vapor que la solucin lquida es capaz de
absorber.
Para la determinacin de este coeficiente de transmisin de calor, se proceder
primeramente a calcular y a continuacin se elabora el procedimiento iterativo para
determinar , que es donde se tiene la solucin.
Se necesita conocer propiedades en el interior de tubera, a temperatura promedio del agua
de enfriamiento.
Entonces la temperatura media del agua de enfriamiento es:


Considerando una velocidad promedio de 0.48

Para flujo turbulento se utiliza la siguiente ecuacin
; n=0.4 para calentamiento

El coeficiente de transferencia de calor en el interior del tubo es
=


93

La conductividad trmica del acero se determina a temperatura de saturacin.

De nuevo, la resistencia trmica en el interior, por unidad de longitud, es

El coeficiente de conveccin para la condensacin en el exterior de la tubera, se obtiene
utilizando la ecuacin (4.1.2)
Todas las propiedades de la ecuacin (4.1.2) se determinan a la temperatura de saturacin.

Para el amoniaco a tenemos:
, para soluciones acuosas a baja temperatura

Para el agua a 30

Determinacin de propiedades para la mezcla en el absorbedor

Calculo de densidad para la solucin

Determinacin de viscosidad para solucin


94

Donde:

Sustituyendo datos:

Sustituyendo datos en ecuacin (4.3.1):

El calor latente de vaporizacin se obtiene mediante la siguiente ecuacin

El clculo de la conductividad de la solucin es:

Donde:


Sustituyendo datos en ecuacin (4.1.2) se tiene:

(4.3.4)

La resistencia trmica para la superficie exterior es:


95

El balance de energa en la tubera del absorbedor es

Figura 4.12 Perfil de resistencias en un tubo del absorbedor

Del circuito trmico se tiene:

Sustituyendo datos:

Igualando el segundo y tercer trmino de ecuacin (4.3.6)

(4.3.7)
Igualando primer y tercer trmino de ecuacin (4.3.6)

(4.3.8)
Luego, se igualan ecuaciones (4.3.7) y (4.3.8):

Conocidas las temperaturas, se sustituye los datos en ecuacin (4.3.4), y se tiene:

96


El coeficiente global de transferencia de calor, se obtiene mediante el uso de la ecuacin
(4.1.8).

Considerando factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero en absorbedores de
amoniaco de amoniaco.

La superficie de intercambio se obtiene por medio de la ecuacin (4.1.1).





97

tubos
Caculo de longitud para cada tubo del absorbedor, considerando 1 paso por tubo.

La longitud para cada tubo en el absorbedor es de 1.20m

4.3.6 Clculos para el lado de la carcasa

Calculo rea de flujo


14.33
Dimetro equivalente

4.3.6.1 Prdida de carga en el lado de la carcasa
Dimetro equivalente corregido


98

Reynolds corregido

De anexo 4 se obtiene f = 0.00235
Se considerara una relacin de viscosidades = 1, sustituyendo datos en ecuacin (4.1.10) se
tiene:

= 1.37

4.3.6.2 Prdidas de carga en el lado de los tubos


De clculos anteriores para tubera de agua de enfriamiento en el absorbedor se tiene un
. Luego con , de la tabla (anexo 4) se obtiene un factor de:
(Multiplicar por 144 para que sea adimensional).
Considerando (relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos en ecuacin
(4.1.11) se tiene:


99

Luego sustituyendo los datos en ecuacin (4.1.12) se tiene:

Finalmente la cada de presin total para la tubera del absorbedor ser:

Variable Valor
Propiedades trmicas
30C
49.033 Kpa
3.56Kw
0.17Kg/s
0.0698Kg/s

= 1.37
(lado de los tubos)

de tubos

1/8 in
1220mm

10 tubos

90mm

Tabla 4.2 Resumen principales propiedades del absorbedor


100

4.4 Diseo del Generador.
4.4.1 Definicin
El generador es el elemento del sistema donde la solucin concentrada que proviene del
absorbedor, ser calentada para que al hervir libere el refrigerante en forma de vapor que
alimenta al condensador. Existen diversos tipos de generadores, pero en este caso el
generador ser del tipo carcasa y tubos en el cual los tubos calefactores estarn sumergidos
dentro de la solucin absorbente contenida en la carcasa.
En este tipo de generador, la solucin concentrada proveniente del intercambiador de calor
es vertida directamente dentro del generador. Esta solucin al estar en contacto con los
tubos calefactores por los que circula el agua caliente, comienza a hervir. Al hervir la
solucin se comienza a liberar vapor refrigerante que fluye libremente a la parte superior de
la carcasa desde donde podr ser alimentada al condensador. La solucin contenida en el
generador, tendr una concentracin variada con respecto al nivel de profundidad, de tal
manera que a mayor profundidad mayor concentracin. Por lo tanto, en la parte inferior de
la carcasa ser colectada la solucin concentrada para que por gravedad y diferencia de
presin, fluya de regreso hacia el absorbedor.
La transferencia de calor entre la solucin y la pared de los tubos calefactores, se realiza
acompaada de una ebullicin nucleada. En este tipo de ebullicin las burbujas son creadas
por expansin del vapor atrapado en las pequeas cavidades de la superficie del tubo. El
tamao de las burbujas depende de la tensin superficial de la interface liquido-vapor, y el
de la burbuja depende del exceso de temperatura que contiene el vapor. Cuando son
observadas stas condiciones de ebullicin nucleada, se produce una gran agitacin en la
superficie lquida de contacto con el tubo por lo que resultan relaciones elevadas de
transferencia de calor. A su vez tambin son muy importantes para el rgimen de
transferencia de calor las caractersticas de la superficie del tubo, tales como rugosidad y el
tipo de material, ya que stas caractersticas tienen influencia sobre la formacin de las
burbujas.
La correlacin que se usa con mayor frecuencia para la velocidad de transferencia de calor
en el rgimen de ebullicin nucleada fue propuesta en 1952 por Rohsenow y se expresa
como:

101

Donde:
Constante determinada por la combinacin lquido-superficie.
Constante gravitacional.
Tensin superficial de la interface lquido-superficie.
Entalpa de evaporizacin.

4.4.2 Diagrama Trmico.

Figura. 4.13 Condiciones de operacin para el diseo del generador

Para el diseo del generador se utilizara una tubera de acero al 0.5 de carbono, con las


102

4.4.4 Arreglo de los tubos. Generador
El arreglo o la disposicion de los tubos para el generador es de forma cuadrada(ver figura
4.14), definiendose el paso por tubo de acuerdo a normas TEMA por medio de la formula
suiguiente:

Figura. 4.14 Arreglo de tubos en el generador

4.4.5 Calculo de temperatura media logartmica (MLTD ).
La figura 4.15 muestra las corrientes de temperaturas para los dos fluidos en el generador.

Figura. 4.15 Perfil de temperatura para el flujo contracorriente del generador

La temperatura media logartmica se determina mediante la siguiente relacin:


103

4.4.6 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor.
Siguiendo el mtodo de la temperatura media logartmica al igual que el diseo de los
elementos anteriores, el calor suministrado al generador est determinado por la ecuacin
(4.1.1).

Para la determinacin de este coeficiente de transmisin de calor, primero se evala y a
continuacin se elabora el procedimiento para determinar con la ecuacin (4.39).
Se necesita conocer propiedades en el interior de tubera, a temperatura promedio de la
solucin.
Entonces la temperatura media de la solucin es:

El flujo a travs del generador es:
Q
GE
= 3.69Kw
El flujo de agua caliente que pasa por los tubos del generador es:

Las propiedades de la solucin se estiman a temperatura promedio.

De tablas se tiene:


104

Entonces sustituyendo en la ecuacin (4.40):

Asumiendo un numero de Reynolds, R
e
= 6000 se estima una velocidad de flujo de agua.

Estimacin de rea por tubo


Y puesto que el flujo es turbulento, se puede utilizar la ecuacin de Dittus-Boelter:
(4.4.3)

Entonces el coeficiente de transferencia de calor en el interior de los tubos del generador es:
=
La resistencia trmica en el interior del tubo es:

Para la resistencia trmica en la pared del tubo se necesita evaluar su conductividad trmica
a temperatura de saturacin.


105



Para calcular la resistencia en el exterior del tubo se necesita determinar el coeficiente de
transferencia de calor en el exterior del mismo, para eso se necesita referir al concepto de
ebullicin nucleada en el generador.
En el rgimen de ebullicin nucleada la velocidad de transferencia de calor depende
fuertemente de la naturaleza de la nucleacin (el numero de sitios activos de nucleacin
sobre la superficie, la rapidez de formacin de burbujas en cada sitio, etc.), lo cual es difcil
de predecir. El tipo y la condicin de la superficie calentada tambin afectan la
transferencia de calor. Estas complicaciones dificultan desarrollar relaciones tericas para
la transferencia de calor en el rgimen de ebullicin nucleada y se necesita apoyar en
relaciones basadas en datos experimentales. La ecuacin (4.4.1) se adecua de manera que
determine el coeficiente de conveccin en el exterior.

Para determinar todas las propiedades que se involucran en la expresin anterior se tiene
que usar otras correlaciones poco convencionales, ya que la sustancia de trabajo es
amoniaco-agua y sta es muy poco experimentada como para encontrar diagramas o
correlaciones propias.
Determinacin de C
p
.
Prausnitz propone una correlacin para encontrar la capacidad calorfica de una mezcla a
temperatura de saturacin.


106

Donde es la capacidad calorfica a baja presin y esta es igual a

Donde a
0
, a
1
, a
2
, a
3
y a
4
son constantes determinadas experimentalmente
2
.

Sustituyendo en la ecuacin (4.45).

La temperatura reducida es

Sustituyendo en la ecuacin (4.4.5).

Para la densidad.

Obtenida a temperatura de saturacin.

Donde es la densidad reducida y es igual a

2
Constantes tomadas del apndice A seccin C de Properties of Gases and Lquidos de Prausnitz, para
amonaco.


107

Entonces, segn ecuacin (4.4.7) la densidad de la solucin ser:

La viscosidad es obtenida de la relacin de Mori-Ototake.

Donde es la fraccin de volumen de la fase y est determinada por la siguiente
expresin (4.3.2):

Sustituyendo datos en ecuacin (4.48) se tiene.

La entalpia de vaporizacin.

Conductividad trmica.

Con temperatura de saturacin a 84C:


108

Numero de Prant.
La ecuacin es:

Tensin superficial.
Como una mejor aproximacin se toma la relacin que corresponde al amoniaco a
temperatura de saturacin (Cengel).

La constante experimental
Ahora sustituyendo estos valores en la ecuacin (4.4.4) para encontrar el coeficiente de
conveccin externo en el generador se tiene:

Entonces la resistencia trmica en el exterior tendr la siguiente forma

El balance trmico en tubera del generador es

Figura. 4.16 Perfil de resistencias trmicas en el generador.


109

De acuerdo a figura 4.16 tenemos:

Haciendo las iteraciones correspondientes:

Conocida , se determina

La resistencia trmica en el tubo es

El coeficiente global de transferencia de calor, por unidad de longitud de tubera se obtiene
sustituyendo datos en ecuacin (4.1.8).

Considerando un factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero con refrigerante
amoniaco.

Despejando el rea total de transferencia en el generador de la ecuacin (4.1.1) se tiene:

Tomando 12 tubos y un paso:


110



4.4.8 Prdidas de presin en carcasa y tubos.
4.4.8.1 Clculos del lado de la carcasa

Calculo rea transversal de flujo
=

Calculo de la velocidad msica

35.97
Dimetro equivalente

Calculo del dimetro equivalente corregido


111

Calculo de Reynolds corregido

De la figura del anexo 4, f = 0.00029
Se considerara una relacin de viscosidades = 1
Entonces sustituyendo datos en ecuacin (4.1.10) se tiene:

=

4.4.8.2 Lado de los tubos


De clculos anteriores para tubera de agua de calentamiento en el generador se tiene un
. Luego con , y de la tabla (anexo 4) factores de friccin para el lado del tubo
se obtiene un factor de: (Multiplicar por 144 para que sea adimensional).
Ahora se procede a calcular la perdida de carga en el lado de los tubos

Considerando (relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos se tiene:


112


Luego sustituyendo datos se tiene:

Finalmente la cada de presin total para la tubera del generador ser:
, sustituyendo datos:

Variable Valor
Propiedades trmicas
84 C
1176.8 Kpa
3.69 Kw
0.109 Kg/s
0.001460 Kg/s
(lado de los tubos)

de tubos

1/8 in
510 mm

12

61.2 mm
Material de los
tubos
Acero ASTM A-106
cedula 40

Tabla 4.3 Resumen principales propiedades del generador


113

4.5 Diseo del Intercambiador de Calor.
4.5.1 Definicin
Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms
caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que esta fro y necesita ser
calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo
que separa ambos fluidos.
Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes
nombres:
Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos fluidos.
Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua.
Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de
reebulicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn, de
circulacin forzada, de caldera,...)
Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido
4.5.2 Tipos de intercambiadores de calor.
A continuacin se mencionas algunos de los principales tipos de intercambiadores de calor:
Intercambiadores de tubera doble
Intercambiadores enfriados por aire
Intercambiadores de tipo placa
Intercambiadores de casco y tubo
El intercambiador de calor para el sistema de refrigeracin ser del tipo carcasa y tubos

4.5.3 Intercambiadores de carcasa y tubos.
Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y con las
consideraciones de diseo mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeos
colocados en el interior de un casco de mayor dimetro (ver figura 4.18).

114

Figura. 4.17 Intercambiador de carcasa y tubos seccionado

A continuacin se procede al diseo del intercambiador, utilizando el mismo procedimiento
que en las secciones anteriores.

4.5.4 Diagrama trmico.

Figura. 4.18 Condiciones de operacin para el diseo del intercambiador

Para el diseo del intercambiador de calor se utilizara una tubera de acero al 0.5 de
carbono, con las siguientes caractersticas:

115


4.5.6 Arreglo de los tubos. Intercabiador de calor
El arreglo o la disposicion de los tubos para el intercambiador de calor es de forma
triangular (ver figura 4.19), definiendose el paso de tubo mediante la formula sugerida por
TEMA.

Figura. 4.19 Arreglo de tubos para el intercambiador de calor
4.5.7 Clculo de la temperatura media logartmica ( .
La figura 4.20 presenta el perfil de temperaturas para las corrientes que circulan en el
intercambiador de calor, en dichas corrientes se denotan sus incrementos ( ) los cuales se
utilizan para el calculo de la temperatura media logartmica.


116

Figura. 4.20 Perfil de temperatura para el intercambiador de calor

4.5.8 Clculo del coeficiente global de intercambio de calor
Siguiendo el mtodo de la temperatura media logartmica al igual que el diseo de los
elementos anteriores, el calor transmitido en el intercambiador est determinado por la
ecuacin (4.1.1).
Se asignan los tubos para la solucin concentrada y la carcasa para la solucin diluida. Las
propiedades en el interior de tubera se determinan a temperatura promedio de la solucin
concentrada.
La temperatura de la solucin concentrada a la entrada es de y a la salida .
La transferencia de calor total necesaria es

(4.5.1)
Calculando

Para iniciar la determinacin de las propiedades fsicas es necesario definir por donde pasa
cada uno de los fluidos que intercambia calor. Debido a que la solucin concentrada entra

117

al intercambiador (punto 3, ver fig. 3.0) con una presin mayor suministrada por la bomba,
sta pasar por el interior de los tubos; la solucin diluida o dbil pasara a travs del tubo
de la coraza.
Habiendo definido lo anterior se puede comenzar determinando el coeficiente de
transferencia de calor en el interior de los tubos del intercambiador. Para esto, se evalan
las propiedades a temperatura promedio de la solucin.

Tomando tenemos:

La densidad de la solucin se determina utilizando las ecuaciones (4.4.6) y (4.4.7), en
condiciones de saturacin.

Donde es la densidad reducida y es igual a


Entonces la densidad de la solucin es:

Calculo de la viscosidad.
La viscosidad de la solucin es obtenida por medio de la ecuacin (4.3.1)

118

Con una fraccin de 0.20 en la entrada de la solucin fuerte y sustituyendo datos en
ecuacin (4.3.2) se tiene:

Luego se sustituye datos en ecuacin (4.3.1) y se tiene:

Para la determinacin de la conductividad trmica se hace uso de la ecuacin (4.4.9).
Con temperatura de saturacin de 54C se tiene que:

Sustituyendo datos:

Calculo de la capacidad calorfica.
Utilizando de nuevo la correlacin de Prausnitz ecuacin (4.4.5) para la solucin de
trabajo.

Donde es la capacidad calorfica a baja presin y esta es determinada segn ecuacin
(4.4.6)

3

Sustituyendo en ecuacin (4.4.6).

3
Todas las constantes se determinan del apndice A seccin C de Properties of Gases and Liquids de
Prausnitz.


119

Ahora sustituyendo en ecuacin (4.4.5)

Numero de Prant.

Ya conociendo las propiedades involucradas se inicia el clculo del intercambiador de
calor.
Asumiendo un valor de Reynolds



El nmero de Nusselt est dado por la ecuacin (4.4.3) sustituyendo datos se tiene:


120

Entonces el coeficiente de transferencia de calor en el interior de los tubos del generador es:
=
La resistencia trmica en el interior del tubo es:

Para la resistencia trmica en la pared del tubo se necesita evaluar su conductividad trmica
a temperatura de saturacin.
84C
; Sustituyendo datos se tiene:

Para obtener el coeficiente de transferencia de calor externo se evalan las propiedades a
temperatura promedio de la solucin diluida utilizando las mismas ecuaciones.

Tomando de tablas tenemos:

Estimando la densidad de la solucin. Ecuacin (4.4.7)

Donde es la densidad reducida, y se determina por medio de ecuacin (4.4.8).


121


Entonces la densidad de la solucin ser:

Calculo de la viscosidad.
La viscosidad es obtenida de la relacin de Mori-Ototake ecuacin (4.3.1) y (4.3.2).

Sustituyendo para la viscosidad se tiene.

Calculo de la conductividad trmica. Se utiliza ecuacin (4.4.9)
A temperatura de saturacin de 62.5C

Calculo de la capacidad calorfica.
Utilizando de nuevo la correlacin de Prausnitz para la solucin de trabajo, ecuacin
(4.4.5).

4

4
Todas las constantes se determinan del apndice A seccin C de Properties of Gases and Liquids de
Prausnitz.


122

Sustituyendo en ecuacin (4.4.6).

Sustituyendo en ecuacin (4.4.5)

Numero de Prant.

Con el objetivo de mejorar el diseo, reduciendo as la longitud de los tubos, lo cual hace
ms compacto el intercambiador de calor, se presenta un diseo donde no se considera el
dimensionamiento y ubicacin de deflectores. El procedimiento y ecuaciones son las
mismas que se utilizaron en el diseo de los elementos anteriores.
De la primera propuesta de diseo se considera el mismo comportamiento, mismas
ecuaciones y resultados para la determinacin del coeficiente de transferencia de calor en el
interior de los tubos, para el coeficiente externo se sustituye los valores de las propiedades
de la solucin ya determinadas con ecuacin (4.1.2) y haciendo las iteraciones necesarias se
determina la temperatura en el exterior.
Encontrando la entalpa de evaporacin.
(4.5.2)

Sustituyendo en la ecuacin (4.1.2) para el coeficiente de conveccin externo se tiene:

123

La resistencia trmica es

El balance trmico en el intercambiador de calor es.

Figura. 4.21 Perfil de resistencias trmicas para tubera del intercambiador

Al hacer un balance en figura 4.21 se tiene:

Al realizar las iteraciones necesarias en ecuacin anterior se obtiene:

Sustituyendo en la ecuacin (4.5.3) se tiene:

La resistencia trmica en el tubo segn ecuacin (4.5.4) es:

El coeficiente global de transferencia de calor por unidad de longitud de tubera, se
determina por medio de la ecuacin (4.1.8).


124

Considerando un factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero.

La temperatura media logartmica es la misma

Tomando los 14 tubos y cuatro pasos.

4.5.9 Calculo de dimetro del haz de tubos
Haciendo uso de la ecuacin (4.1.9) se tiene:

El dimetro propuesto por la frmula emprica para el haz de tubos del intercambiador de
calor a diferencia de los dems elementos no presenta una dimensin adecuada para el
respectivo diseo. Es por eso que se asume un dimetro que se adecue al diseo; Es decir
que considere, configuracin y el espacio necesario de los mismos. De esta estimacin se
obtuvo un dimetro.

Con este dimetro quedan bien distribuidos los 18 tubos (ver el plano en anexo 9).


125

4.5.9.1 Prdidas de presin en la carcasa y tubos
4.5.9.2 Clculos del lado de la carcasa

Calculo rea de flujo


1.26
Dimetro equivalente

Calculo de dimetro equivalente corregido

Calculo de Reynolds corregido

De anexo 4, f = 0.00035
Se considerara una relacin de viscosidades = 1

126

Entonces sustituyendo datos se tiene:

=

4.5.9.3 Clculo del lado de los tubos.


De clculos anteriores para tubera de agua de enfriamiento en el evaporador se tiene un
. Luego con , y de la tabla (anexo 4) factores de friccin para el lado del
tubo se obtiene un factor de:
(Multiplicar por 144 para que sea adimensional)
Ahora se procede a calcular la perdida de carga en el lado de la carcasa

Considerando (relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos se tiene:



127

Luego sustituyendo datos se tiene:

Finalmente la cada de presin total para la tubera del intercambiador de calor ser:

Variable Valor
Propiedades trmicas
54C
1176.8 Kpa
13.96Kw
0.07Kg/s
0.06831Kg/s

(lado de los tubos)

de tubos

1/8 in
2600 mm

18
Configuracin Triangular

265.2 mm
cedula 40

Tabla 4.4 Resumen principales propiedades del intercambiador de calor


128

4.6 Seleccin de dimetro y clculo de prdidas en tuberas del circuito de
refrigeracin
4.6.1 Seleccin del dimetro de tubera
La determinacin del dimetro de las tuberas es primordial para el buen rendimiento de la
instalacin. El clculo se realiza mediante tablas. La figura del anexo 5 permite la
determinacin de dimetros para longitudes de tuberas de hasta 10m.
Para utilizar el baco se procede de la forma siguiente:
Marcar sobre la parte superior del baco la capacidad frigorfica de la maquina
1.76kw o su equivalente 1.51kcal/h.
Trazar por este punto una paralela al eje hasta que corte a la lnea oblicua que
corresponde a la temperatura de evaporacin (5 ) para este caso.
Descender sobre la parte inferior del baco una lnea recta hasta que corte a la
oblicua denominada conduccin de lquido, conduccin de descarga, conduccin de
aspiracin.
Comprobar que para las tuberas as calculadas las prdidas de carga estn
comprendidas entre 0.1 y 0.15bar por 10 metros de tubera.

Aplicando los pasos anteriormente detallados se obtiene de grafica del anexo 5 un dimetro
de .
Por lo tanto seleccionamos un acero ASTM A-106 de .

4.6.2 Clculo de prdidas en circuitera de refrigeracin
4.6.2.1 Procedimiento a seguir para clculo de prdidas en circuitera de
Refrigeracin
Para tuberas de vapor refrigerante se aplicara la formula de Un Win.
(4.6.1)
Donde: (4.6.2)
Tuberas de refrigerante liquido, se utilizaran las siguientes relaciones


129

(Ecuacin de Darcy) (4.6.3)
(4.6.4)
(4.6.5)

Tuberas de solucin amoniaco-agua
El clculo de perdidas por friccin en este tipo de solucin o mezcla se har en
funcin del amoniaco, luego haciendo uso de un factor multiplicador (F) se
determinaran las del agua. Las ecuaciones a utilizar son las siguientes:
(4.6.6)
Donde: S: gravedad especfica
: Factor de friccin del amoniaco
: Factor de friccin del agua
(4.6.7)

Todos los tramos de tubera son del mismo dimetro y material: acero al carbn ASTM A-
106 cedula 40,

Tramo condensador evaporador
Tubera de refrigerante liquido.
Longitud total de tubera: 0.30m
1 Vlvula de expansin con una longitud equivalente de 0.15m
Entonces: 0.30+0.15 = 0.45m

Solucin:
Calculo de velocidad
; despejando se tiene que:

130

Caudal de refrigerante
De tablas

Calculo nmero de Reynolds

Con rugosidad absoluta de 0.045 mm para acero comercial se tiene:

De diagrama de Moody se tiene: 7
Aplicando ecuacin (4.6.3) se tiene que las prdidas son:

Las perdidas secundarias en este tramo son despreciables, por tal motivo no se determinan.

Tramo evaporador-absorbedor
Tubera de vapor refrigerante
Longitud total de tubera = 1.22m
1 vlvula de servicio con una longitud equivalente de 0.15m
4 codos de radio grande con una longitud equivalente de 0.24m c/u.

De tablas a temperatura de saturacin en la carcasa del evaporador:

Utilizando ecuaciones (4.6.2) y (4.6.1) se tiene:

131

Finalmente la cada de presin para el tramo evaporador-absorbedor ser:

Tramo absorbedor intercambiador de calor
Solucin acuosa (fuerte)
Longitud total de tubera 1.32m
1 vlvula de servicio con una longitud equivalente de 0.15m
3 codos radio grande con longitud equivalente de 0.24m c/u.

El clculo de prdidas se har primeramente para la solucin de amoniaco luego haciendo
uso de un factor multiplicador se determinan las prdidas para el agua.
Velocidad para la solucin

Determinacin de volumen especfico liquido para la solucin
De tablas:


Nmero de Reynolds para solucin de amoniaco


132

0.0048
De diagrama de Moody:
Nmero de Reynolds para el agua

Con rugosidad relativa y nmero de Reynolds se tiene de diagrama de Moody:

Calculo factor multiplicador, aplicando ecuacin (4.6.4)

Perdidas para la solucin de amoniaco

Perdidas para el agua

Perdidas secundarias se calculan solo para la solucin, aplicando ecuacin (4.6.4) se
tiene:
Donde:
, para conducto de proyeccin hacia dentro
, para entradas de borde cuadrado
Entonces

Las prdidas totales son:


133

Seleccin de bomba
Aplicando Bernoulli en puntos 1 y 2(entrada y salida de la bomba)

Luego considerando una eficiencia de 75% para la bomba se tiene:

, aproximadamente de HP

Tramo intercambiador- generador (solucin fuerte)
3 codos de 90 radio grande con una longitud equivalente de 0.24 c/u.

Para este caso se aplicara el mismo procedimiento que en punto anterior

De tablas:
,

Velocidad y caudal para la solucin

Aplicando ecuacin (4.6.7) se determina volumen especfico para la solucin:


134

Luego, Aplicando ecuaciones (4.30) y (4.31) se tiene:


0.0049
Calculo nmero de Reynolds para el agua


Sustituyendo datos en ecuacin (4.6.6) se determina un factor multiplicador

Para determinar prdidas secundarias aplicamos ecuacin (4.6.4)
Entonces

135

Sustituyendo datos:


Tramo generador intercambiador (solucin dbil)
No hay accesorios

De tablas:
,
;

Otros datos:

Aplicando ecuacin (4.6.7)

Luego, Aplicando ecuaciones (4.30) y (4.31) se tiene:

136


0.0049
Calculo nmero de Reynolds para el agua

Con rugosidad relativa y nmero de Reynolds tenemos de diagrama de Moody:

Sustituyendo datos en ecuacin (4.6.6) se tiene:

Perdidas secundarias, se determinan segn ecuacin (4.6.4)
Estimacin de constantes
Entonces



137

Tramo intercambiador - absorbedor (solucin dbil)
3 codos de 90 radio grande con una longitud equivalente de 0.24 c/u.
1 vlvula de expansin con longitud equivalente de 0.15m

De tablas:
;

Otros datos:

Para determinar volumen especfico de la solucin se aplica ecuacin (4.6.7)

Viscosidad para la solucin, aplicando ecuaciones (4.30) y (4.31) se tiene:


138

Reynolds para solucin de amoniaco

0.0049
Reynolds para el agua


Sustituyendo datos en ecuacin (4.6.4)

Perdidas secundarias , aplicando ecuacin (4.6.4).
Entonces
Sustituyendo datos:


Tramo generador - condensador (flujo de vapor)
Longitud de tubera 1.11m
Tubera de vapor refrigerante


139

Luego de tablas a temperatura de 72C, se obtiene un volumen especfico de vapor

Finalmente la cada de presin para el tramo generador-condensador ser:

4.7 Aislamiento
La mquina de absorcin requiere aislamiento, principalmente para evitar la humedad y la
consiguiente accin corrosiva sobre las superficies fras.
Tambin se puede emplear para reducir las temperaturas existentes en la sala de maquinas y
cubrir las tuberas calientes expuestas.
Algunos de los componentes y tramos de tuberas que requieren aislamiento son:
1. Tuberas de refrigerante enfriado
2. Carcasa del generador
3. Intercambiador de calor de la solucin
4. Tubera de solucin caliente
Las superficies calientes se pueden aislar con fibras de vidrio flexible, plstico con celdillas
de espuma, poliestirenos expandidos, o cinta enyesada, y adems se debe incluir un sello de
vapor. Las cajas de agua que tengan que ser desmontadas deben estar aisladas con piezas
desmontables tales como tapas de chapa metlica con relleno granulado.
Las superficies calientes tales como la carcasa o casco del generador pueden estar aisladas
con material acolchonado o aislamiento de caldera de baja presin. Las toberas del
generador deben tener aislamiento amovible tal como relleno granulado en una tapa de
chapa metlica. Las tuberas de solucin caliente requieren aislamiento flexible anlogo al
de los tipos empleados en las tuberas fras.
Par un posible aislamiento de las tuberas externas del sistema es necesario evaluar el radio
crtico de aislamiento en cada uno de los tramos, ya que cada uno de estos presenta
condiciones diferentes.


140

Se denota que el radio crtico de aislamiento depende de la conductividad trmica del
aislamiento k, y del coeficiente externo de transferencia de calor h por conveccin. La
condicin para no aislar el tramo de tubera es . Donde , que
es el radio de la tubera. Se tomo como material de aislamiento para todos los tramos de
tubera el elastmero Rubatex, por su baja conductividad ( ), practicidad,
fcil obtencin e instalacin.
A continuacin se presentan los clculos para brindar aislamiento a:
Tramo generador-condensador
Tramo evaporador-absorbedor
Tramo intercambiador de calor-generador
Elemento generador
Elemento intercambiador

4.7.1 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera generador-condensador.

Figura 4.22 Esquema de la tubera a aislar
Datos:
Tubo de acero , (d
i
=9.24 mm),


141

Propiedades del Vapor de amonaco a :

Calculando nmero de Reynolds

Utilizando la relacin para el numero de Nusselt (Cengel)
(4.7.1)

Coeficiente de transferencia de calor interno es:

Calculando coeficiente de conveccin externo.
Las propiedades del aire en el exterior del tubo se estiman a temperatura de pelcula
promedio.


142

Propiedades del aire:

A continuacin se utiliza la relacin del nmero de Rayleigh y Nusselt en la conveccin
natural.

Coeficiente de conveccin externo:


143

Radio crtico de aislamiento.

Para este caso , por lo tanto el tramo se asla.
Definiendo las resistencias.
Donde:

Resistencia interna.

Resistencia del tubo.

Resistencia del material aislante., Elastmero Rubatex

Resistencia exterior.

Resistencia total.
(4.7.4)


144

Entonces se plantea la frmula del Calor.

Tambin se puede plantear el calor del aislante hacia el ambiente.

Igualando ecuaciones (4.54) y (4.55):

Resolviendo para

Entonces el espesor del aislante es:

4.7.2 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera evaporador-absorbedor.

Datos:
Tubo de acero , d
i
=9.24mm),

Propiedades de Vapor de amonaco a :

145


(flujo turbulento)
Utilizando ecuacin (4.7.1) para el numero de Nusselt (Cengel)

El coeficiente de transferencia de calor interno es:

Calculando el coeficiente de conveccin externo
promedio.



146

A continuacin se utiliza la ecuacin (4.7.2) para determinar el nmero de Rayleigh en
conveccin natural.

Utilizando la ecuacin (4.7.3)



Ya que , el tramo se asla.
Donde:


147



Resistencia del material aislante. , Elastmero Rubatex

Resistencia en exterior de tubera

La resistencia total se obtiene utilizando la ecuacin (4.7.4), sustituyendo datos se tiene:

Ahora, se plantea la frmula (4.7.5) del Calor.

Tambin se puede plantear el calor del aislante hacia el ambiente. Ecuacin (4.7.6).


148

Igualando las dos expresiones de calor:

Resolviendo para

Entonces el espesor del material aislante es:

4.7.3 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera Intercambiador de Calor
generador (solucin fuerte).
Datos:
Tubo de acero , (d
i
=9.24mm),

Las propiedades de la solucin fuerte que pasa a travs del tramo en estudio ( ),
son resultado de interpolaciones a temperaturas de 62.5C y 84C cuyas propiedades ya han
sido definidas.
A: se tiene:


149

Calculando nmero de Reynolds.

(flujo turbulento)
Se utiliza la relacin (4.7.1) para el nmero de Nusselt (Cengel)


promedio.



150

A continuacin se utilizara la relacin (4.7.2) del nmero de Rayleigh.

Utilizando la ecuacin (4.7.3) se tiene:



, por lo tanto el tramo se asla.

Donde:



151



Resistencia total. Se obtiene sustituyendo datos en ecuacin (4.7.4):

Entonces se plantea la frmula (4.7.5) del Calor.

Tambin se puede plantear el calor del aislante hacia el ambiente. Ecuacin (4.7.6)


Resolviendo para

Entonces, el espesor del aislante es:


152

4.7.4 Clculo de espesor del aislante, elemento Generador.
Datos:
Carcasa, lmina de acero 3/16,

Las propiedades de la solucin en el interior del generador son las que ya se estimaron para
la temperatura de saturacin de 84C en el diseo mecnico del componente.
A tenemos:


(flujo turbulento)


153

Utilizando la relacin (4.7.1) para el numero de Nusselt (Cengel)


promedio.


A continuacin se utiliza la relacin (4.7.2) para determinar el nmero de Rayleigh

Utilizando la ecuacin (4.7.3).


154


Donde:




Resistencia en el exterior de tubera

Resistencia total. Ecuacin (4.7.4).

Entonces se plantea la frmula (4.7.5) del Calor.

155



Resolviendo para

Entonces el espesor segn ecuacin (4.7.7) es:

de espesor

4.7.5 Clculo de espesor del aislante, elemento Intercambiador de calor.
Datos:
Carcasa, lmina de acero 3/16 ,

Las propiedades de la solucin en el interior del Intercambiador de Calor son las ya
estimadas para la temperatura de saturacin de 62.5C en el diseo mecnico del
componente.
A se tiene:

156


(flujo turbulento)
Utilizando la relacin (4.7.1) para el numero de Nusselt (Cengel)


promedio.



157

A continuacin se utiliza la relacin (4.7.2) del nmero de Rayleigh para conveccin
natural.

Utilizando la ecuacin (4.7.3) se tiene:

Calculo del Coeficiente de conveccin externo:

Donde:



158




Resistencia total. Ecuacin (4.7.4).

Luego, se plantea la frmula (4.7.5) del Calor.



Resolviendo para

Entonces, el espesor segn ecuacin (4.7.7) es:

159

Tramo de tubera intercambiador de Calor-Absorbedor (solucin dbil).
Datos:

Para calcular el coeficiente de transferencia de calor externo se estiman las propiedades del
aire a temperatura de pelcula promedio.


A continuacin se utiliza las ecuaciones (4.7.2) y (4.7.3) del nmero de Rayleigh y Nusselt
para conveccin natural.

Utilizando la ecuacin (4.7.3).


160

Calculo del coeficiente de conveccin externo:


Para este caso , por lo tanto se cumple la condicin para no aislar el
tramo que va del intercambiador de calor al absorbedor.
Luego de evaluar todos los tramos de tubera por medio del radio crtico de aislamiento, los
que necesitan ser cubiertos con material aislante son:
Generador-condensador
Evaporador-absorbedor
Intercambiador de calor-generador (solucin fuerte)
Generador-intercambiador de calor (solucin dbil)
Los tramos que no se aslan son:
Condensador-evaporador
Absorbedor-intercambiador de calor(solucin fuerte)
Intercambiador de calor-absorbedor(solucin dbil)


161

4.8 Controles
Las condiciones que requieren ser controladas son:
1. Temperatura del agua del condensador
2. Temperatura del agua enfriada
3. Fuente de energa
4.8.1 Control de temperatura del agua del condensador
Normalmente, en la seleccin de un sistema de absorcin se puede emplear un amplio
margen de temperatura del agua del condensador, pero una vez que se establece una
determinada temperatura de entrada, esta debe ser mantenida dentro del lmite definido.

Para mantener la temperatura de entrada puede ser necesario un control del tipo de bypass
segn la velocidad y magnitud del cambio de temperatura del agua desde la torre de
enfriamiento u otra fuente de agua del condensador.
El bypass debe ser capaz de limitar la variacin de la temperatura del agua del condensador
a 5.5 C y hacer que la temperatura recupere rpidamente su nivel de funcionamiento de
modo que desvi el caudal total del agua del condensador.

4.8.2 Control de temperatura del agua enfriada
Para que un sistema de absorcin funcione satisfactoriamente con carga parcial, se requiere
algn medio de reducir la capacidad proporcionalmente a la carga instantnea. La
reduccin de capacidad se puede conseguir mediante estrangulacin del vapor, control del
caudal de agua del condensador, o control de la solucin reconcentrada.
Se emplean estos diversos procedimientos como medio de controlar la aptitud de la
mquina para reconcentrar la solucin que es retornada al absorbedor. Cuando mas diluida
sea la concentracin en el absorbedor, menor capacidad tiene el equipo para enfriar el agua.

4.8.3 Control de la fuente de energa
Cuando la fuente de energa es agua caliente a alta temperatura, ordinariamente se necesita
una vlvula para controlar el caudal de agua caliente en el equipo. Se controla una vlvula
de estrangulacin de dos o tres pasos ya sea por un termostato colocado en la salida del

162

agua caliente del equipo o por un termostato de agua enfriada incorporado en el lmite
superior, situado a la salida del agua caliente.

4.8.4 Control de seguridad
El sistema de absorcin debe estar provisto de controles de seguridad para evitar su
deterioro. Estos controles se describen como sigue:
1. Control de baja temperatura para el sistema, para evitar la formacin de hielo y el
deterioro del tubo cuando la temperatura de agua enfriada disminuye por debajo de
la temperatura mnima admisible.
2. contactos auxiliares en la bomba de solucin para la maquina cuando estas bombas
son inoperantes.
3. Interruptores de flujo de agua enfriada o del agua del condensador o contactos
auxiliares de sus bombas para la maquina cuando se interrumpe el flujo de agua en
cada uno de los circuitos.
4. Unidad de purga. Para eliminar todos los vapores no condensables y mantener una
baja presin en la mquina de absorcin.
De acuerdo a lo anteriormente expuesto se han establecido los siguientes elementos para el
control del sistema en sus principales puntos y as mantener un adecuado funcionamiento
del mismo.
La simbologa para los elementos de control a utilizar es:


163

Tabla 4.5 Simbologa para controles del circuito de refrigeracin


164

4.9 Propuesta de acople a un sistema solar.
4.9.1 Caractersticas y cualidades de un colector solar para uso en sistemas de
absorcin.
Una vez definido las necesidades energticas de la mquina de absorcin, se tratara de
describir caractersticas que deberan poseer los colectores solares a usarse.
4.9.1.1 Temperatura de operacin.
El colector solar debe ser capaz de trabajar en un rango de temperaturas comprendido entre
los 50 y 90C. Se ha seleccionado este intervalo de acuerdo a las temperaturas que deben
alcanzarse en el generador de la mquina, dejando las temperaturas ms altas, para la
operacin al 100% de la carga y las temperaturas bajas para la operacin en carga parcial.
La temperatura de operacin es decisiva para la determinacin del tipo de colector a
utilizar. Existen dos tipos bsicos de colectores: los colectores de placa plana y los
concentradores parablicos. Los colectores de placa plana se usan principalmente para
calentamiento de agua a temperaturas menores de 100C los concentradores parablicos
pueden alcanzar temperaturas mucho mayores que los 100C a medida que aumenta la
temperatura de trabajo del colector, la instalacin se vuelve ms compleja, pues la
eficiencia se vuelve un factor muy crtico; pasando as de instalaciones de colectores de
placa plana fijos a los mecanismos de seguimiento del sol de los concentradores
parablicos.
4.9.1.2 Fluidos de trabajo y flujo msico.
El fluido de trabajo es la sustancia que se encarga de transportar el calor radiante capturado
por el colector hacia su utilizacin final. Generalmente se usa el agua como fluido de
trabajo, pues es seguro, barato, fcil de obtener y puede tratarse para controlar la corrosin
sobre los materiales de construccin del colector.
Desde el punto de vista termodinmico, el agua presenta muchas ventajas sobre otras
sustancias que la hacen apropiada como fluido de trabajo en colectores solares. Entre ellos
podemos mencionar, el calor especfico elevado, lo cual significa que puede transportar
grandes cantidades de calor con un flujo msico reducido. Su punto de ebullicin a presin
atmosfrico (100C), lo hace idneo para trabajar en colectores de placa plana sin
necesidad de grandes presiones para mantenerlos en estado lquido. La viscosidad es
relativamente baja y casi invariable lo que representa menor trabajo de la bomba para la

165

circulacin. Seleccionando de manera adecuada el flujo msico y el dimetro de los
conductos del colector, se pueden obtener nmeros de Reynolds elevados, lo que resulta en
coeficientes de conveccin grandes que garantizan una eficiente transmisin de calor entre
la superficie absorbente del colector y el agua.
4.9.1.3 rea de apertura.
El rea de apertura de un colector, es el rea efectiva sobre la que incide directamente la
energa radiante. Existe una relacin muy estrecha entre la temperatura de operacin, flujo
msico y el rea de apertura del colector. Para determinar el rea de apertura del colector,
hay que conocer primero la temperatura de operacin del colector y el flujo msico
circulante, si al hacer la evaluacin resulta un rea demasiado grande es mejor utilizar
varios colectores que den un rea equivalente, que utilizar uno solo, pues un colector de
dimensiones moderadas es ms fcil de construir, instalar y manejar que un colector
demasiado grande.
4.9.1.4 Eficiencia.
La eficiencia de un colector solar generalmente se define, como la relacin entre la energa
incidente en el colector y la energa liberada hacia el fluido de trabajo. Por lo general la
eficiencia de un colector especialmente los de placa plana disminuyen al aumentar la
temperatura de operacin del colector con respecto a la temperatura ambiente.
Esto se pone de manifiesto cuando se evalan las prdidas de calor del colector en sus
diversas formas (conduccin, conveccin y radiacin) como un colector diseado para
operar un ciclo de absorcin debe trabajar a temperaturas cercanos a los 100C, debe
ponerse especial inters en el diseo, a tal manera de mantener eficiencias de operacin
aceptables, lo cual se lograra manteniendo las prdidas de calor en sus niveles mnimos.

4.9.1.5 Costo
El costo de un colector se puede analizar desde dos puntos de vista: la inversin inicial y
los costos de operacin. Un colector solar trabajando a temperaturas como las sealadas,
requiere de una inversin inicial mayor, que si fueran para trabajar a temperaturas menores,
puesto que los materiales y la tecnologa involucrada para producir colectores solares
eficientes trabajando a temperaturas ms altas son ms caros. Sin embargo, los costos de

166

operacin son menores, puesto que las instalaciones convencionales para producir estas
temperaturas requieren mayores costos de operacin.
Todo lo anterior nos lleva a pensar que un colector empleado para manejar un ciclo de
absorcin debe ser, eficiente para trabajar a altas temperaturas, al menor costo posible, para
lo cual los que utilizan agua como fluido de trabajo son los mejores.

4.9.2 Definicin del tipo de colector y modelo de sistema a desarrollar.
Para operar el ciclo de absorcin, de este proyecto se propone de entre los tipos bsicos de
colectores: el colector de placa plana.
Las condiciones impuestas al colector y sus caractersticas ayudaron a hacer la seleccin.
Las principales caractersticas son las siguientes:

4.9.2.1 Colectores solares de placa plana.
1. Por lo general se instalan en posiciones fijas
2. Aprovechan los dos tipos de radiacin, la directa y la difusa
3. La mayora funciona con agua como fluido de trabajo
4. Se utilizan para el calentamiento de agua a temperaturas menores de los 100C, para
usos domsticos e industriales
5. La eficiencia es inversamente proporcional a la diferencia de temperaturas entre el
colector y el ambiente
6. Las prdidas de calor son considerables debido a su gran rea
7. Son apropiados en lugares de mucha nubosidad
4.9.3 Acople al sistema de energa solar.
El sistema de refrigeracin por absorcin requiere de una fuente de energa externa que
logre alcanzar temperaturas de generacin adecuadas para la separacin del absorbente y
refrigerante. Dicha energa se puede obtener por medio de fuentes convencionales como
vapor de agua, resistencia elctrica, por flama entre otros. En el caso particular a este
trabajo de investigacin se propone adaptar al diseo del refrigerador por absorcin un
sistema de captacin solar como fuente de energa.
Esta adaptacin no incluye el diseo y ubicacin de los paneles solares ni el diseo del
circuito de tuberas ya que esta fuera de los alcances del proyecto, sin embargo se propone

167

una solucin bsica e independiente del diseo fsico de todo el sistema de captacin solar.
La propuesta consiste bsicamente en la transferencia de energa entre el colector solar y
generador, ver figura (4.23), el agua precalentada entra al colector pasando por los tubos de
ste aumentando su energa interna y saliendo a una mayor temperatura. De la salida del
colector va directamente a la entrada del generador proporcionando as la energa necesaria
para la separacin de las sustancias. Al salir de los tubos del generador el agua es
bombeada de nuevo al colector solar para reutilizarla y cerrar el pequeo ciclo.

4.9.3.1 Elementos de acople.
Vlvula de control de agua caliente
Vlvula de control de descarga
Bomba de recirculacin al colector solar

Figura. 4.23 Propuesta de la adaptacin del sistema de refrigeracin a un sistema solar


168

4.10 Diseo del gabinete
4.10.1 Dimensionamiento
La propuesta del banco o gabinete debe satisfacer las medidas resultantes (diseo
mecnico) y al mismo tiempo estar disponible a adaptaciones futuras resultado de algn
rediseo o a la instalacin de equipo no contemplado en este proyecto.
Con respecto al espacio como parmetro de diseo, se establecen las medidas del gabinete.
Largo: 2.10m
Alto: 2.40m
Ancho: 0.60m
En la siguiente figura se puede ver esquematizadas las medidas anteriores.

Figura. 4.24 Propuesta de gabinete


169

Figura. 4.25 Propuesta de gabinete

4.10.2 Materiales.
Alas angulares 40x3mm
Tubera cuadrada 1 CH21
Lmina 1/8LEG ASTM 3mm2x1


170

CAPITULO V

5.0 Proceso de Fabricacin y determinacin de costos para los componentes del
Sistema de refrigeracin.

5.1 Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin de piezas es una sucesin ordenada de operaciones que son
necesarias para obtener una pieza determinada. Una sucesin incorrecta, o el uso de una
secuencia incorrecta de operaciones, echan a perder el trabajo.
Es por eso que en el presente capitulo se detalla la secuencia de las operaciones necesarias
para la fabricacin de cada una de las piezas que conforman el sistema de refrigeracin, la
hoja de proceso incluye el nombre del elemento, numero de pieza, numero de plano,
operaciones a realizar, as como el equipo y herramientas necesarias para la fabricacin de
estas.
A continuacin se presentan las hojas de proceso para la fabricacin de cada uno de los
elementos (hojas de proceso numeradas de la 5.1 hasta la 5.25).
Los planos mecnicos se detallan en el anexo No. 9.


171

5.1.1 Hojas de proceso para cada uno de los elementos
HOJA DE PROCESO DE FABRICACION HOJA No. 5.1
Denominacin: brida de alimentacin del
condensador y evaporador
Plano No. 1 Pieza No. 1

No. de piezas
4
Materiales:
Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x 15.88mm (5/8) esp.
1 tubo de acero al carbono de dimetro nominal( 13.71mm externo)
Electrodo E70s-3
Subfase Operacin Equipo y herramientas
1 Trazar y marcar un circulo de mm Cinta mtrica
Compas
Marcador
2 Cortar circulo trazado en paso 1 Oxicorte
3 Desbaste de caras y contornos del material
proporcionando la geometra deseada.
Torno

4 Maquinado a un de 32mm con una profundidad de 10
mm, segn indica figura.
Torno
5 Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 4 Pulidora manual
6 Trazar y perforar 1 agujero de 13.71mm en ubicacin
indicada.
Marcador
Taladro
7 Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de
pernos a un ngulo de 45 respecto a la horizontal
Compas
Marcador
8 Barrenado de brida, 4 agujeros de 18 mm, con una
distancia entre centros de 116.6 mm.
Taladro
9 Cortar 1 tubo de 25.4 mm de longitud 13.71mm de
exterior
Cinta mtrica
Sierra
10 Soldar tubo obtenido en paso 9, en posicin que indica
figura.
Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
11 Pulir bordes y soldadura. Pulidora manual

172

Denominacin: haz de tubos del condensador Plano No. 1 Pieza No. 2

No. de piezas
2
Materiales:
Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm esp.

1 Trazar y marcar un circulo de 40 mm Compas
Cinta mtrica
Marcador
3 Desbaste de caras y contornos de pieza obtenida en paso
2 proporcionando la geometra del haz de tubos
Torno
4 Pulir bordes obtenidos en paso 2 y 3 Pulidora manual
5 Marcar centros para barrenado de agujeros de los tubos
de transferencia calorfica segn indica figura
Compas
Regla
Marcador
6 Barrenado de haz de tubos, 4 agujeros de 10.28mm con
una distancia entre centros de 12.86mm
Taladro
7 Limpieza total del haz de tubos Pulidora manual


173

Denominacin: brida de carcasa del condensador Plano No. 1 Pieza No. 3

No. de piezas
2
Materiales:
Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm esp.

1 Trazar y marcar un circulo de mm Compas
Regla
Marcador
Torno
4 Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 3. Pulidora manual
pernos y tubos de transferencia calorfica.
Compas
Regla
Marcador
distancia entre centros de 116.6 mm
Taladro
7 Barrenado de brida, 4 agujeros de 10.28mm con una
Taladro


174

Denominacin: brida entrada/salida de refrigerante Plano No. 1 Pieza No. 4

No. de piezas
22
Materiales:
1 lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm esp.

Regla
Marcador
3 Desbaste de caras y contornos a pieza obtenida en paso 2
Torno
4 Trazar y perforar 1 agujero de 15mm en ubicacin
indicada.
Taladro
5 Pulir bordes obtenidos en pasos 2 al 4 Pulidora manual
pernos
Compas
Regla
Marcador
7 Barrenado de brida, 4 agujeros de 10mm, con una
distancia entre centros de 42 mm
Taladro
8 Pulir bordes obtenidos en paso 7 Pulidora manual


175

Denominacin: carcasa del condensador Plano No. 1 Pieza No. 5

No. de piezas
1
Materiales:
1 lamina de acero ASTM A-36 de 2x1(m) x4.8mm (3/16) esp.
1 Trazar y marcar un tramo de lamina de 496 188.5 mm Cinta mtrica
Marcador
2 Cortar trazo obtenido en paso 1 Guillotina
3 A la pieza obtenida en el paso 2, marcar y cortar 2
orificios de 15mm en la posicin que indica la figura.
Cinta mtrica
Marcador
Compas
Cortador por llama
de oxiacetileno
5 Rolado de lamina obtenida en paso 2 a de 60 mm Roladora
6 Soldar pieza obtenida en paso 5, formando un cilindro. Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
7 Soldar tubos de entrada y salida de refrigerante en
orificios indicados en paso 3.
Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
8 Marcar centro del elemento de purga y soldar Cinta mtrica
Marcador
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
9 Pulir soldaduras Pulidora manual
10 Desinfectado con fosfato Solucin de acido
11 Ubicar y corregir fugas en puntos de soldadura Localizador de
fugas


176

Hojas de proceso del evaporador
Denominacin: haz de tubos del evaporador Plano No. 2 Pieza No. 2

No. de piezas
1

Materiales:
1 Trazar un circulo de 60 mm Compas
Regla
Marcador
proporcionando la geometra del haz de tubos
Torno
Compas
Regla
Marcador
6 Barrenado de haz de tubos, 8 agujeros de 10.28mm con
una distancia entre centros de 12.86mm
Taladro


177

Denominacin: brida de carcasa del evaporador Plano No. 2 Pieza No. 3

No. de piezas
2
Materiales:

Cinta mtrica
Marcador
Torno
Compas
Cinta mtrica
Marcador
Taladro
Taladro


178

Denominacin: carcasa del evaporador Plano No. 2 Pieza No. 5

No. de piezas
1
Materiales:
1 Trazar y marcar un tramo de lamina de 586 188.5 mm Cinta mtrica
Marcador
Cinta mtrica
Marcador
Compas
Cortador por llama
de oxiacetileno
6 Soldar pieza obtenida en paso 5, formando un cilindro Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
8 Marcar centro de elemento de purga y soldar Cinta mtrica
Marcador
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
fugas


179

Hojas de proceso absorbedor
Denominacin: brida de alimentacin del absorbedor Plano No. 3 Pieza No. 1

No. de piezas
2
Materiales:
Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm (5/8) esp.
Tubo de acero al carbono de dimetro nominal( 13.71mm externo)
Electrodo E70s-3
Cinta mtrica
Marcador
proporcionando la geometra deseada
Torno

4 Maquinado a un de 44mm con una profundidad de
10mm, segn indica figura.
Torno
6 Trazar y perforar 2 agujeros de 13.71mm en ubicacin
indicada.
Marcador
Taladro
Compas
Marcador
distancia entre centros de 145 mm.
Taladro
9 Cortar 2 tubos de 25.4 mm de longitud 13.71mm de
exterior
Cinta mtrica
Sierra
figura.
Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
11 Pulir soldadura Pulidora manual

180

Denominacin: haz de tubos del absorbedor Plano No. 3 Pieza No. 2

No. de piezas
2
Materiales:
Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp.

Cinta mtrica
Marcador
Torno
4 Pulir bordes obtenidos en paso Pulidora manual
Compas
Cinta mtrica
Marcador
6 Barrenado de haz de tubos, 10 agujeros de 10.28mm
con una distancia entre centros de 12.86mm
Taladro
7 Trazar y marcar centro de agujero 13.71 segn indica
vista frontal.
Compas
Cinta mtrica
Marcador
8 Barrenado de agujeros trazados en paso 7 Taladro


181

Denominacin: brida de carcasa del absorbedor Plano No. 3 Pieza No. 3

No. de piezas
2
Materiales:

Cinta mtrica
Marcador
Torno
4 Pulir bordes obtenidos en pasos 2 Pulidora manual
Compas
Cinta mtrica
Marcador
Taladro
Taladro


182

Denominacin: carcasa del absorbedor Plano No. 3 Pieza No. 5

No. de piezas
1
Materiales:
Electrodo E70s-3
1 Trazar y marcar un tramo de lamina de 1186282.7 mm Cinta mtrica
Marcador
proporcionando la geometra especificada.
Pulidora
Cinta mtrica
Marcador
Compas
Cortador por llama
de oxiacetileno
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
Marcador
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
fugas


183

Hojas de proceso del generador
Denominacin: brida de alimentacin del generador Plano No. 4 Pieza No. 1

No. de piezas
2
Materiales:
1 lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp.
1 tubo de acero al carbono de dimetro nominal( 13.71 externo)
Electrodo E70s-3
Cinta mtrica
Marcador
Torno
4 Maquinado a un de 40mm con una profundidad de
Torno
indicada.
Marcador
Taladro
Compas
Cinta mtrica
Marcador
distancia entre centros de 125 mm.
Taladro
exterior
Cinta mtrica
Sierra
10 Soldar tubos obtenidos en paso 9, en posicin que
indica figura.
Soldadura MIG
Electrodo E70s-3

184

Denominacin: haz de tubos del generador Plano No. 4 Pieza No. 2

No. de piezas
2
Materiales:

Cinta mtrica
Marcador
Torno
4 Pulir bordes obtenidos en paso 2 y 3 Pulidora manual
Compas
Cinta mtrica
Marcador
6 Barrenado de haz de tubos, 12 agujeros de 10.28mm
con una distancia entre centros de 12.86mm
Taladro


185

Denominacin: brida de carcasa del generador Plano No. 4 Pieza No. 3

No. de piezas
2
Materiales:
1 Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp.

Cinta mtrica
Marcador
Torno
Compas
Cinta mtrica
Marcador
Taladro
Taladro


186

Denominacin: carcasa del generador Plano No. 4 Pieza No. 5

No. de piezas
1
Materiales:
Electrodo E70s-3
1 Trazar y marcar un tramo de lamina de 496207.3 mm Cinta mtrica
Marcador
Cinta mtrica
Marcador
Compas
Cortador por llama
de oxiacetileno
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
Marcador
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
fugas


187

Hojas de proceso del intercambiador de calor
Denominacin: brida de alimentacin del
intercambiador de calor

No. de piezas
1
Materiales:
Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22mx15.88mm(5/8) esp.
Tubo de acero al carbono de dimetro nominal( 13.71 externo)
Electrodo E70s-3
Cinta mtrica
Marcador
Torno

4 Maquinado a un de 240 mm con una profundidad de
Torno
indicada.
Marcador
Taladro

188

pernos a un ngulo de 15 y 30 respecto a la horizontal
Compas
Cinta mtrica
Marcador
distancia entre centros de 337.4 mm.
Taladro
exterior
Cinta mtrica
Sierra
figura.
Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
11 Soldar platina de acero de 5mm de esp. en posicin que
indicada figura
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG

Denominacin: haz de tubos del intercambiador de
calor

No. de piezas
1
Materiales:

Cinta mtrica
Marcador
Torno

189

Compas
Cinta mtrica
Marcador
6 Barrenado del haz de tubos, 18 agujeros de 10.28mm
con una distancia entre centros de 12.86mm, como se
aprecia en figura.
Taladro

Denominacin: brida de carcasa del intercambiador
de calor
Plano No. 5. 1 Pieza No. 3

No. de piezas
2
Materiales:
1 lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp.

Cinta mtrica
Marcador
Torno
4 Pulir bordes obtenidos en pasos 2 Pulidora manual

190

Compas
Cinta mtrica
Marcador
6 Barrenado de brida, 12 agujeros de 22mm, con una
distancia entre centros de 337.4mm
Taladro
Taladro

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION HOJA No. 5. 20
Denominacin: carcasa del intercambiador de calor Plano No. 5.2 Pieza No. 5

No. de piezas
1
Materiales:
Lamina de acero ASTM A-36 de 2x1(m) x4.8mm (3/16) esp.
Electrodo E70s-3
1 Trazar y marcar un tramo de lamina de 848.23x650mm Cinta mtrica
Marcador
Cinta mtrica
Marcador
Compas
Cortador por llama
de oxiacetileno
Electrodo E70s-3

191

Soldadura MIG
Electrodo E70s-3
Marcador
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
fugas

Denominacin: Domo del intercambiador de calor Plano No. 5.2 Pieza No. 6

No. de piezas
1
Materiales:
1 Medir y cortar la lmina especificada segn las
dimensiones del plano.
Cinta mtrica
Marcador
Comps
2 Retirar rebabas y filo de los extremos de la pieza Pulidora
3 Colocar la pieza del paso anterior de manera adecuada
en una prensa hidrulica

4 Aplicar la presin correcta para darle la forma de domo
a la pieza.
Prensa hidrulica
5 Verificar la forma y dimensiones finales de la pieza Cinta mtrica
Regla


192

Denominacin: Dobles de tubos del intercambiador
de calor
Plano No. 5.3 Pieza No. 7

No. de piezas
1
Materiales:
18 tubos de acero al carbono 1/8 de dimetro nominal ( 10.287mm
externo) norma ASTM A-106, de 3m c/u
1 Medir y cortar 18 tubos de longitud de ensamble
2712mm, para el arreglo especificado
Cinta mtrica
Sierra
2 Existen varios mtodos para doblar tubos, uno de ellos
es introducir arena especial en el interior de los tubos.
Arena especial fina
3 Sellar ambos lados de los tubos para impedir la salida
de arena.
Platinas
Equipo de
soldadura
4 Utilizar mquinas y/o herramientas mecnicas o
hidrulicas para hacer el doblado con los radios
deseados.
Dobladora manual
Dobladora
hidrulica


193

Denominacin: Desarrollo del tubo de entrada/salida
de refrigerante del condensador

No. de piezas
1
Materiales:
Electrodos E70S-3 (para acero de bajo carbono)
1 Medir y trazar en la lmina, el desarrollo
correspondiente para el cilindro.

Comps
marcador
cinta mtrica
2 Cortar el desarrollo resultante. Tijera o guillotina
3 Remover las asperezas y rebabas en los bordes cortados Pulidora manual
4 Darle la forma cilndrica a la pieza obtenida en paso 3 a
dimetro especificado en figura.
Trefiladora
5 Soldar pieza obtenida en paso 4, para consolidar la
forma del cilindro.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
6 Pulir soldadura Pulidora

Nota: el desarrollo de los tubos entrada/salida de refrigerante de los dems elementos es de
la misma forma con la nica diferencia el dimetro de carcasa, por tal motivo se omiten
dichos desarrollos y se recomienda ver planos 6 a 9 en anexos.


194

Denominacin: Ensambl del condensador Plano No. 10 Pieza No.

No. de piezas
1
Materiales:
Tubera de 1/8 acero ASTM A-106 cedula 40
1 Cortar 4 tubos de 544 mm de longitud del material
detallado en apartado anterior.
Cinta mtrica
Sierra
2 Insertar tubos de transferencia calorfica (pieza8) en
agujeros de brida de carcasa (pieza 4, en el lado de
entrada (izquierda)) y soldar.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
Martillo
3 El conjunto brida y tubos se coloca en forma vertical
poniendo como base la brida.

4 Colocar carcasa sobre el conjunto obtenido en paso 2,
debe hacerse esto de forma que la brida y la carcasa
(pieza 8) mantengan una posicin concntrica entre
ellas.

5 Soldar bloque obtenido en paso 4, aplicar la soldadura
de 6.3mm esp para el cordn alrededor del extremo que
une a carcasa con pieza 4 como indica la figura.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
6 Insertar brida de carcasa (pieza 4, del lado de salida
(extremo derecho)) en tubos de transferencia calorfica
(pieza 8), uniendo as brida y carcasa en el extremo
derecho.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
Martillo
7 Soldar bloque obtenido en paso 6, aplicar cordn de
soldadura alrededor del extremo que une a carcasa con
pieza 4 como indica la figura.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG

195

8 Insertar haz de tubos (pieza 3) a brida de carcasa (pieza
4) con sus respectivos sellos (empaques). Hacer esta
operacin en ambos extremos (entrada y salida) del
componente.
Sellos
9 Sobre el conjunto obtenido en paso 8 colocar y
empernar de forma correcta la pieza 2 con la brida de
carcasa (pieza 4). Realizar esta operacin en ambos
lados del elemento (entrada y salida).
Llave
Pernos M18x50
9 Soldar bridas entrada/salida de refrigerante (pieza 5) en
pieza 6 como se especifica en el dibujo. Hacer esta
operacin en los 2 tubos.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
10 Inspeccin y localizacin de fugas en puntos de
soldadura.
Localizador de
fugas

Nota: El ensamble del evaporador, absorbedor y generador es de la misma forma ya que
estos son elementos con geometra similar con una pequea diferencia en el absorbedor.

Denominacin: Ensambl del intercambiador de
calor
Plano No. 14 Pieza No.

No. de piezas
1
Materiales:
Tubera de 1/8 acero ASTM A-106

196

1 Insertar tubos de transferencia calorfica (pieza 8) en
agujeros de brida de carcasa (pieza 4) y soldar.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
Martillo
2 El conjunto brida y tubos se coloca en forma vertical
poniendo como base la brida.

3 Colocar carcasa sobre el conjunto obtenido en paso 2,
debe hacerse esto de forma que la brida y la carcasa
(pieza 8) mantengan una posicin concntrica entre
ellas.

4 Aplicar un cordn de soldadura de 6.3mm de esp.
alrededor del extremo que une a carcasa con pieza 4
como indica la figura.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
5 Colocar y soldar domo (pieza 9) a carcasa en la
posicin que indica plano. Aplicar un cordn de
soldadura de 6.3mm de esp. Como se indica en figura.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
6 Colocar el conjunto obtenido en paso 5 en posicin
horizontal.

7 Insertar haz de tubos (pieza 3) a brida de carcasa (pieza
4) con sus respectivos sellos (empaques).
Sellos
8 Sobre el conjunto obtenido en paso 7 colocar y
empernar de forma correcta la pieza 2 con la brida de
carcasa (pieza 4).
Llave
Pernos M22x50
9 Soldar bridas entrada/salida de refrigerante (pieza 5) en
pieza 6 como se especifica en el dibujo.
Electrodo E70s-3
Soldadura MIG
10 Inspeccin y localizacin de fugas en puntos de
soldadura.
Localizador de
fugas


197

5.2 Determinacin de costos para los elementos del sistema de refrigeracin

La determinacin de costos del sistema de refrigeracin est comprendida en una sola
categora.
Costos de materiales a utilizar para la fabricacin de los diferentes elementos.

tem Descripcin Cantidad
Precio
Unitario ($)
Total ($)
A Bridas de sujecin
1
Lamina de acero ASTM A-36 de
2.44x1.22mx15.88mm esp.
1 382.35 382.35
B Lamina para carcasas
2
Lamina de acero ASTM A-36 de 2x1mx4.8mm
esp.
1 89.56 89.56
C Lamina para tubos entrada/salida de refrigerante
3
Lamina de acero ASTM A-36 de 2x1mx0.6mm
esp.
1 12.36 12.36
D Tuberas de acero
4
Metros de tubera de acero al carbono ASTM A-
106 de 1/4x 1m de longitud
7 9.71 67.97
5
106 de 1/8x 1m de longitud.
1 8.00 8.00
6
106 de 1/8x 2m de longitud
10 16.00 160.00
7
106 1/8x 3m de longitud.
19 24.00 456.00
8
106 1/8x 5m de longitud
1 40.00 40.00
E Pernos de sujecin
9 Pernos M10x35mm 44 0.73 32.18
10 Pernos M18x50mm 32 3.0 96
11 Pernos M22x50mm 12 6.0 72
F Accesorios
12 Codos a 90 de acero al carbono de 15 11.49 172.35
13 Manmetros de acero inoxidable de 150psi 2 18 36
14 Termmetros 5 12 60
15
Bomba de 0.5 hp para amoniaco, Little Giant
TE-6-MD-HC, 115V
1 695 695
16 Cabezal de manmetros 2 50 100
17 Vlvulas de expansin tipo TEA 20-1, 3.5kw 2 225 450
18 Vlvulas de servicio 2 375 750
19 Refrigerante amoniaco(gaseoso) 50 Kg 49.20 49.20
20 Electrodos E70s-3 8 lbs. 0.87 6.96
21
Empaque para bridas Fibra de aramid/aglutinante
de neopreno (3300 1/16X60X60)
1 Lmina 178.64 178.64

198

22 Material aislante para tuberas(Rubatex) 3(0.93m) 0.97 2.91
23 Material aislante para carcasas(Fibra de vidrio) 1.82m
2
3.20 6.40
24 Visor de refrigerante 1 200.83 200.83
G Gabinete
25
Alas angulares (40x3mm)
3 (6m) 11.66 34.98
26 Tubera cuadrada 11/4 2 (6m) 10.03 20.06
27
Lmina 1/8 ASTM A-36 (2x1)m x3mm
2 57.37 114.74
Sub-Total 4294.49
Otros (5 % Imprevistos) 145.00 214.72
Total $ 4509.21

Tabla 5.0 Presupuesto del proyecto


199

CAPITULO VI

6.0 Mantenimiento y Seguridad.
6.1 Mantenimiento.
El mejor mantenimiento de una instalacin se realiza cuando se conocen a fondo todos y
cada uno de los elementos que la componen, y la funcin que realizan en ella. De ese modo
se prestar mayor atencin a los componentes esenciales y en caso de aparecer, las averas
siempre sern de menor gravedad.
Es necesario tambin conocer los parmetros de diseo de la instalacin y el ciclo
frigorfico que atraviesa el refrigerante para proceder a una rpida localizacin y reparacin
de las averas.
El nico modo de comprender los distintos elementos del sistema es conociendo los
fundamentos tericos del ciclo de refrigeracin, conocer los aparatos de medida que
permiten concretar el estado de las magnitudes fsicas de los fluidos en distintos puntos del
ciclo y aprender todos los elementos que componen una instalacin frigorfica; en este caso
de absorcin.
Los programas de mantenimiento bsicamente tienen como objetivo reducir la frecuencia y
duracin de reparaciones, as como la de obtener la mxima eficiencia y economa en el
funcionamiento y conservacin de equipos e instalaciones.
Mantenimiento. Es el conjunto de actividades que es necesario desarrollar para conservar
edificios, equipos, instalaciones, etc., en condiciones ptimas de servicio y prolongar la
vida til y su operacin al mximo nivel de eficiencia.
Las actividades de mantenimiento tienen dos aspectos:
El tcnico y el econmico. El objetivo inmediato del mantenimiento es conservar en
condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y confiable las instalaciones y equipos,
para no demorar ni interrumpir sus servicios.
El objetivo bsico del mantenimiento es contribuir por los medios disponibles a sostener lo
ms bajo posible el costo de operacin de equipos e instalaciones.
El anlisis de los mltiples problemas que se han presentado al personal de conservacin en
las instalaciones e industrias ha determinado la aplicacin de los sistemas de
mantenimiento.


200

6.1.1 Consideraciones de Mantenimiento en mquinas de absorcin.
Una correcta instalacin de las mquinas de absorcin y de los componentes auxiliares del
sistema, as como un adecuado mantenimiento, es la clave para garantizar su duracin y
fiabilidad de funcionamiento.
Las mquinas de absorcin tienen muy pocas partes mviles, por lo tanto, precisan unas
tareas mnimas de supervisin y mantenimiento. As, una vez que los equipos de absorcin
y el resto de los componentes han sido correctamente instalados, ajustados y probados, su
funcionamiento se puede considerar prcticamente desatendido. La presencia del operador
se requiere, muy de vez en cuando, para efectuar la purga de incondensables.
En el caso de instalaciones con grandes equipos de absorcin, aunque la atencin a los
equipos es inferior a la que se precisa en los equipos de compresin, es conveniente una
cierta rutina de mantenimiento y de control peridico, con el equipo en funcionamiento. El
objeto es asegurar la eficiencia de los equipos, alargar su vida til y minimizar los riesgos
de avera.
Estas supervisiones pueden ser realizadas por personal propio de mantenimiento que ha
recibido la instruccin adecuada, o en este caso en particular, por el instructor o docente
encargado del laboratorio de refrigeracin.
Existen otras operaciones de mantenimiento que requieren la suspensin del servicio de
manera temporal, algunas de las cuales pueden ser efectuadas por personal de
mantenimiento propio y otras requieren la presencia de personal de asistencia tcnica del
fabricante.


201

6.1.2 Programa de mantenimiento preventivo.
El programa de mantenimiento preventivo en el sistema de refrigeracin por absorcin,
consta de las siguientes operaciones con su respectiva frecuencia de ejecucin.
tem OPERACIN DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA
D S Q M T
1 Limpieza general X
2 Revisin de fugas X
3 Revisin de tuberas X
4
Revisin de presiones de trabajo y funcionamiento de
manmetros
X
5 Revisin de temperaturas y funcionamiento de termmetros X
6 Revisin de estado del material aislante X
7 Revisin de hermeticidad de los elementos X
8 Revisin de vlvulas de expansin X
9 Revisin de gabinete y estructura de soporte X
10 Revisin de bridas y pernos(estado fsico) X

Tabla 6.0 Operaciones de mantenimiento

D= Diario S=Semanal Q= Quincenal M= Mensual T= Trimestral
Descripcin de tem que se proponen en el programa de Mantenimiento.
1. Limpieza general
Comprende todas las actividades relacionadas con retirar del rea o banco de
laboratorio todo objeto extrao, lquidos y cualquier cuerpo que dificulte la
movilidad dentro del rea de manipulacin por parte del personal instructor o
estudiantes en sus prcticas.

2. Revisin de fugas
Los acoples, as como tambin las bridas, deben ser inspeccionadas para garantizar
que no exista perdida de agua o refrigerante. Las fugas se presentan con mayor
frecuencia en aquellos puntos donde la presin en el sistema es ms alta; por lo

202

tanto, la salida de la bomba, salida y entrada del generador debe de ser
especialmente supervisadas. Pero no deben de dejarse a un lado las dems
conexiones tales como entradas y salidas del agua de enfriamiento de cada uno de
los elementos.

3. Revisin de tuberas.
Las uniones por medio de bridas y codos en entradas y salidas de los elementos
deben ser revisadas peridicamente.

4. Revisin de presiones de trabajo y manmetros.
Para garantizar el buen funcionamiento del sistema, manteniendo as la temperatura
de saturacin, es necesario censar a periodos frecuentes la presin del evaporador y
generador, para eso se instalen manmetros a la entrada y salida de dichos
elementos por medio del cual su funcionamiento es verificado. Es decir, que los
manmetros no se encuentren pegados ni tengan alguna avera por defecto de
fbrica. Deben de indicar las presiones de 49.033 kpa (0.5 Kgf/cm
2
) en el
evaporador y 1176.8 kpa (12 Kgf/cm
2
) en el generador.

5. Revisin de temperaturas y funcionamiento de termmetros.
Las temperaturas del sistema tendrn que ser censadas cada dos semanas y los
termmetros deben de limpiarse en su base de instalacin. Idealmente estos equipos
son de acero inoxidable, lo que reduce la necesidad de un mantenimiento ms
estricto. Una medicin importante es la temperatura del evaporador.

6. Revisin de estado del material aislante.
Se pretende en este equipo instalar material aislante para proteger la eficiencia del
sistema ante perdidas de calor por conveccin. Esta revisin se llevar a cabo
mensualmente.


203

7. Revisin de la hermeticidad del sistema.
Significa revisar cuidadosamente todo el contorno de los componentes
especialmente uniones por soldadura, para verificar que no haya fugas.

8. Revisin en vlvulas de expansin.
La vlvula de expansin es la que controlar la presin en el evaporador, es muy
importante garantizar el buen funcionamiento en este elemento para mantener la
presin indicada de saturacin en el lado de baja.

9. Revisin de gabinete y estructura de soportes.
Verificar que el gabinete no sea expuesto a soportar peso que no sea el del sistema,
que est libre de sustancias que lo daen o deterioren. Con respecto a la estructura
del soporte, observar las uniones que fijan a los componentes.

10. Revisin de bridas y pernos.
Hay que estar pendientes del estado fsico de ambas partes, sin embargo es bueno
revisar el apriete de los pernos.

6.1.3 Diagramas de flujo
Para cumplir con el objetivo de optimizar los recursos destinados para el mantenimiento y
operacin, as como hacer ms fcil la tarea del operario al momento de manipular el
sistema y sus condiciones, se elaboran los diagramas de flujo. En el diagrama de flujo se
muestran las diferentes actividades con su respectivo tiempo de ejecucin que el encargado
principal del equipo (instructor) debe de conocer. Las actividades detallan los pasos
necesarios que hay que realizar en el cambio de un elemento del sistema, estos pueden ser
manmetros, termmetros, vlvulas, bomba, etc.


204

6.1.3.1 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de expansin

SIMBOLO ACTIVIDAD
Operacin 1. Quitar suministro del fluido
Transporte 2. Desmonte
Inspeccin 3. Limpieza
Almacenaje 4. Montaje
Demora o atraso 5. Prueba
Actividad combinada
INFORMACION GENERAL RESUMEN DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD
TIEMPO DE
EJECUCION
* Cotizacin y compra de la vlvula con sus accesorios 1 semana
* Traslado de la vlvula al banco de refrigeracion 15 min
* Cerrar el paso de refrigenante en el circuito 1 min
* Recuperar refrigerante remanente 3 min
* Desmontaje de la vlvula a sustituir 3 min
* Limpieza a inspeccion del area de montaje 2 min
* Montaje de la nueva vlvula 3 min
* Hacer vaco 5 min
* Abrir el paso del refrigerante o solucion dbil 1 min
* Inspeccionar la hermeticidad del montaje 1 min
* Verificar presiones 2 min
* Prueba de funcionamiento 2 min

Tabla 6.1 Diagrama para cambio de una vlvula de expansin


205

6.1.3.2 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de servicio en tubera de
succin

SIMBOLO ACTIVIDAD
Actividad combinada
ACTIVIDAD
TIEMPO DE
EJECUCION
* Cerrar el paso de refrigenante vapor en el circuito 1 min
* Hacer vaco 5 min
* Abrir el paso del vapor 1 min

Tabla 6.2 Diagrama para cambio de una vlvula de servicio


206

6.1.3.3 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de servicio en tubera de
lquido.

SIMBOLO ACTIVIDAD
Actividad combinada
ACTIVIDAD
TIEMPO DE
EJECUCION
* Cerrar el paso de refrigenante lquido en el circuito 1 min
* Hacer vaco 5 min
* Abrir el paso del lquido 1 min

Tabla 6.3 Diagrama para cambio de una vlvula de servicio


207

6.1.3.4 Equipo de medicin
Un artculo que se usa mucho en el servicio y que tiene manmetros de alta y compuesto se
llama cabezal de manmetros. Permite que el operador compruebe las presiones de
funcionamiento del sistema, que agregue o quite refrigerante, purgue no condensables,
analice las condiciones del sistema y lleve a cabo muchas otras operaciones sin reemplazar
los manmetros ni tratar de manejar conexiones de servicio en lugares inaccesibles. El
cabezal de pruebas como se ve en la figura consiste en un cabezal con dos vlvulas de
servicio. A la izquierda se encuentra colocado el manmetro compuesto (succin) y a la
derecha el de alta presin (descarga). En la parte inferior del cabezal se encuentran
mangueras que llevan la vlvula de servicio de succin en el equipo, la del recipiente del
refrigerante (parte media) y la de la vlvula de descarga del equipo, o del tubo de lquido
(derecha). Esta herramienta ser til para las tareas de mantenimiento en el refrigerador por
absorcin.

Figura. 6.0 Cabezal de manmetros

Entre esas tareas de mantenimiento est la carga del sistema.

6.1.3.5 Carga del sistema.
La cantidad de refrigerante que se debe poner en el sistema como carga inicial o como
recarga depende del tamao del equipo y de la cantidad de refrigerante que debe circular.

208

En los sistemas pequeos, la carga de refrigerante en el sistema, en onzas, es crtica, y no
en libras. En este caso se recomienda un cilindro cargador.

6.1.3.5.1 Tcnicas de carga.
El refrigerante se puede cargar en forma tanto lquida como de vapor. Se agrega en forma
de vapor, cuando la unidad est trabajando, a travs de la vlvula de succin. El refrigerante
puede agregarse en forma lquida, cuando la unidad est apagada y evacuada, slo por la
vlvula de servicio del tubo del lquido.
A continuacin se describe el procedimiento de carga de refrigerante en forma de vapor,
cuando la unidad est trabajando.
1. Instalar el cabezal de manmetros
2. Conectar el cilindro de refrigerante a la manguera de la conexin central y abra
la vlvula del lado de baja del mltiple.
3. Coloque el cilindro en posicin vertical.
4. Abra la vlvula de servicio de succin a dos vueltas del asiento trasero.
5. Abra la vlvula de cilindro del refrigerante y vea que salga el peso correcto de la
carga.
6. Cuando haya agregado la carga correcta, cierre la vlvula del cabezal de vaco
del lado de baja y la del cilindro de refrigerante.
7. Regrese las vlvulas de servicio en el tubo de succin y en el de lquido a su
asiento trasero. Quite las mangueras y tape las conexiones.
El procedimiento de carga en forma lquida, cuando la unidad no trabaja y est evacuada,
se detalla a continuacin.
1. Instale el mltiple de manmetros.
2. Conecte el cilindro del refrigerante. Invirtalo hacia abajo, a menos que haya una
vlvula de lquido, que permita sacar lquido cuando su posicin es boca arriba.
3. Abra las vlvulas de servicio en la succin y en el tubo del lquido hasta una vuelta
de distancia del asiento trasero
4. Abra la vlvula del lado de alta del cabezal de manmetros.
5. Abra la vlvula del cilindro de refrigerante y agregue refrigerante.

209

6. Despus de haber introducido la carga correcta, cierre la vlvula del lado de alta del
cabezal de manmetros y cierre la del cilindro de refrigerante. Cierre las vlvulas de
servicio de succin y de lquido contra su asiento trasero.
7. Quite el mltiple de manmetros.
En las dos descripciones anteriores se recomienda el uso de un cilindro de carga, en los
sistemas de menor tamao, con carga crtica se que requiere equipo de mayor exactitud.

6.1.3.6 Diagrama de flujo para el cambio de un termmetro

SIMBOLO ACTIVIDAD
Actividad combinada
* Cotizacin y compra del termmetro 1 semana
* Traslado del termmetro al banco de refrigeracion 15 min
* Recuperar refrirerante remanente 3 min
* Desmontaje del termmetro a sustituir 3 min
* Montaje del nuevo termmetro 3 min
* Hacer vaco 5 min
* Abrir vlvulas 1 min

Tabla 6.4 Diagrama para cambio de un termmetro


210

6.1.3.7 Diagrama de flujo para el cambio de un manmetro

SIMBOLO ACTIVIDAD
Actividad combinada
ACTIVIDAD
TIEMPO DE
EJECUCION
* Cotizacin y compra del manmetro 1 semana
* Traslado del manmetro al banco de refrigeracion 15 min
* Recuperar el refrigerante remanente 3 min
* Desmontaje del manmetro a sustituir 2 min
* Montaje del nuevo manmetro 1 min
* Suministrar vapor en la linea de flujo 1 min
* Hacer vaco 5 min

Tabla 6.5 Diagrama para cambio de un manmetro


211

6.1.3.8 Diagrama de flujo para el cambio de la bomba

SIMBOLO ACTIVIDAD
Actividad combinada
ACTIVIDAD
TIEMPO DE
EJECUCION
* Cotizacin y compra de la bomba con sus accesorios 1semana
* Traslado de la bomba al banco de refrigeracion 15 min
* Desconectar suministro de energa 2 min
* Desmontaje de la bomba a sustituir 15 min
* Montar la bomba nueva 15 min
* Conectar el sistema elctrico 5 min
* Realizar pruebas 10 min

Tabla 6.6 Diagrama para cambio de bomba

6.1.4 Mantenimiento de los componentes del refrigerador por absorcin.
Se necesita definir en trminos generales una serie de pasos o actividades para el
mantenimiento de cada uno de los componentes del sistema de refrigeracin, as como
tambin la frecuencia de ejecucin de los mismos tomando en cuenta que se trata de equipo
didctico cuyo tiempo de trabajo ser en las horas de laboratorio calendarizadas
semanalmente en un ciclo de seis meses aproximadamente.
Dichos pasos se enlistan, definen y aplican a los cinco elementos principales ya que stos
tienen el mismo principio de funcionamiento y bsicamente sus componentes y piezas son
de similar configuracin, tipo de materiales, fluidos de trabajo, etc.


212

6.1.4.1 Actividades de mantenimiento para los elementos de carcasa y tubos.

Cerrar el paso del refrigerante y/o agua del circuito.
Desalojar el fluido remanente dentro de los tubos y carcasa.
Desmontaje del equipo.
Quitar perno de sujecin de las bridas.
Separacin del haz de tubos.
Mtodo de limpieza del elemento.
Localizacin y sellado de fugas.
Ejecutar otras tareas de mantenimiento.
Ensamblar el componente
Instalar correctamente
Hacer vaco
Darle paso al fluido de trabajo.


213

6.1.5 Hoja de trabajo.

Orden de trabajo
Orden de trabajo N.

Fecha

Ubicacin

Equipo
N
Dpto. solicitante..
Costo nm. .
Departamento.
Unidad

Prioridad Emergencia Urgente Normal
El trabajo debe completarse sin interrupcin

Descripcin general del trabajo

Habilidades
(oficio
o especialidad)
Tiempo

Unidad

total

Est.

Real

Descripcin
detallada
del trabajo
Desc.

Parte
nm.

Tabla. 6.7 Hoja de trabajo


214

6.2 Seguridad.
Para garantizar la seguridad en la manipulacin del equipo de refrigeracin por absorcin
es necesario identificar los posibles riesgos, lo cual conlleva a definir medidas de
prevencin correspondientes.
Los peligros ms comunes que pueden ocasionar accidentes en este tipo de equipos son:
1. Daos fsicos
2. Daos por inhalacin o contacto con amonaco
6.2.1 Daos fsicos.
Dos factores importantes a tomar en cuenta al momento de trabajar con el refrigerador por
absorcin y en tareas de mantenimiento para evitar daos fsicos son, utilizar equipo de
proteccin personal adecuado y necesario, respetar ciertas medidas de seguridad.
El equipo de seguridad mnimo para ejecutar tareas de mantenimiento en el refrigerador por
absorcin para uso didctico es:
Casco de proteccin: este es para proteger la cabeza de alguna tubera o un elemento
mismo que este mal sujetado y tienda a caer, recordemos que el banco de pruebas
est diseado de tal manera que la ubicacin de los elementos y circuito de tuberas
estn por arriba de los 2 metros de altura.
Guantes: estos son especiales ya que se esta en presencia de amonaco,
comnmente son de goma, ltex natural, o materiales sintticos como
policloropreno, acrilonitrilo o PVC.
Gafas hermticas: La proteccin de los ojos es importante, salpicaduras de
amonaco en los ojos pueden causar dolor, quemaduras y daar la vista, pudiendo
causar ceguera temporal o permanente.
Mascarilla de proteccin: para evitar la inhalacin e ingestin del refrigerante.
Delantales de goma: pueden ser del mismo material que los guantes y ayuda en la
proteccin del cuerpo ante cualquier derrame o fuga a presin.

El equipo de seguridad mnimo a utilizarse para las horas de laboratorio serian los mismos,
aunque podramos prescindir de algunos de ellos como el casco y el delantal de goma
siempre y cuando previo a la prctica se haya realizado una minuciosa inspeccin del

215

equipo para comprobar el buen estado de los soportes de los elementos, bridas, pernos, libre
de fugas, etc.

6.2.2 Daos por inhalacin o contacto con amonaco.
El motivo por el cual el amonaco se considera un producto qumico peligroso sucede
debido a que este es corrosivo para la piel, ojos y pulmones. El amonaco tiene un olor
caracterstico e irritante al ser emitido, por lo cual la nariz suele dar el primer aviso de
exposicin. Si se respira amonaco en los pulmones, quiz experimente tos, resuellos, o
cause falta de aire.
La ingestin de amonaco puede causar quemaduras en boca, garganta y estmago, lo cual
puede ser mortal. Se tiene que lavar siempre las manos tras usar productos a base de
amonaco y antes de fumar, comer o beber. No se guardan comidas ni bebidas cerca de los
productos que contengan amonaco.
El contacto de la piel con el amonaco puede causar enrojecimiento, dolor, irritacin y
quemaduras. Para trabajar con productos que contengan esta sustancia, se deben usar
guantes como se mencion anteriormente.
Consecuencias mdicas debidas a la exposicin
Diferentes grados de exposicin
Los elementos siguientes subrayan la necesidad de tratar el amoniaco con cuidado, de
respetar todos los cdigos de buena prctica y de tener a todo el personal al corriente del
plan de prevencin de accidentes de una instalacin.

Los riesgos pueden relacionarse con dos tipos de exposicin:
Un chorro de amonaco lquido o las gotas provenientes, por ejemplo, de una tubera
rota.
Una nube de amoniaco puramente gaseoso.

La naturaleza y amplitud del peligro sern funcin del tipo de exposicin. En el primer
caso, un chorro que alcance los ojos, por ejemplo, puede provocar rpidamente lesiones

216

catastrficas, pero localizadas, que afecten solamente algunas personas. En el segundo
caso, por el contrario, se puede temer un gran nmero de victimas, con dao al sistema
respiratorio fundamentalmente.
Adems el amoniaco liquido, al evaporarse y absorber la energa del entorno, congela y
deseca los tejidos con los que entra en contacto, originando una destruccin de los mismos
similar a lo que se produce por una helada.

Clasificacin de los efectos fisiolgicos
Se pueden clasificar, arbitrariamente, en tres grupos, las consecuencias que la exposicin
del amoniaco provoca en el hombre, a saber.

1. Consecuencias leves: exposicin a menos de 5000 p.p.m. durante algunos minutos.
Sntomas: a nivel de los ojos y de las vas respiratorias superiores, sensacin
dolorosa a nivel de los ojos y de la boca; deglucin penosa, enronquecimiento
marcado, garganta oprimida y tos ligera.
Signos: conjuntivitis; labios, boca y lengua enrojecidos, acompaados por una
hinchazn de los parpados, as como edema (inflamacin) de la garganta; ningn
signo clnico de dao en los pulmones.
2. Consecuencias medias: exposicin a concentraciones de 5000 a 10000 p.p.m.
durante algunos minutos. Impacto mas profundo en las vas respiratorias afectando a
los bronquios y bronquiolos.
Sntomas: anlogos a los mencionados anteriormente, ms grave todava;
sensacin de opresin, deglucin difcil, a veces perdida completa de voz. Todo ello
acompaado de esputos, a veces con trazas de sangre.
Signos: angustia, aumento de los ritmos del pulso y de la respiracin; hinchazn
considerable de los parpados acompaados de espasmos y lagrimas. Edema moderado
de la boca y de la faringe acompaada de ardor en la mucosa con manchas brillantes de
color rojo oscuro sobre el epitelio. El examen pulmonar revela la constriccin de las
vas respiratorias, con ruidos que sugieren la presencia de agua.


217

3. Consecuencias graves: exposicin a concentraciones superiores a 10000 p.p.m.
durante algunos minutos.
Sntomas: a nivel de la faringe y de los ojos, sntomas parecidos a los sealados en
el segundo grupo.
Signos: estado de choque, estado febril, ansiedad evidente, edema, pulso rpido a
pesar de una circulacin sangunea limitada, cianosis y gran dificultad respiratoria;
ruido generalizado a nivel del pecho que sugiere la presencia de agua.
6.2.3 Combustibilidad y explosividad
Pruebas de Laboratorio, as como el estudio de varios reportes de accidentes e incidentes
que involucran el amoniaco, han probado que su explosividad es relativamente baja.
Una fase muy peligrosa cuando se trabaja con plantas utilizando amoniaco, es la soldadura
en tuberas y recipientes que han estado recientemente en uso. Aunque es casi imposible a
las personas mantenerse mucho tiempo en una rea con presencia de amoniaco, antes de
que la concentracin llegue a ser peligrosa, es importante recordar que a altas
concentraciones de amoniaco pueden quedar remanentes en parte de la planta abierta muy
recientemente.
Antes de cualquier trabajo de reparacin o soldadura, debe asegurarse de que todo el
amoniaco y aceite ha sido removido del sistema. Durante los trabajos de soldadura, se debe
mantener un ligero flujo de nitrgeno o de aire seco a travs del sistema para remover
cualquier remanente de amoniaco y sacarlo hacia el medio ambiente. La combinacin de
amoniaco y mercurio pueden formar una mezcla explosiva. Es importante impedir que el
mercurio este en contacto con el amoniaco.
Caractersticas de la inflamabilidad del amoniaco
El amoniaco se descompone trmicamente por encima de 450 . A muy altas
concentraciones en la atmsfera, el vapor de amoniaco es inflamable.
Los lmites de inflamabilidad en el aire seco a 20 y 1.013 bar (101.3 kpa) son los
siguientes:

218

Lmite inferior de inflamabilidad: 15% en volumen, es decir, 150,000 p.p.m (partes
por milln), lo que representa 105 gr/m
3
o 9.2% en peso.
Lmite superior de inflamabilidad: 30.2 % en volumen, es decir, 302,000 p.p.m., lo
que representa 215 gr/m
3
o 20.1% en peso.

Se pueden producir explosiones en los locales cerrados, aunque la inflamacin sea mas
difcil que en el caso de los vapores de gasolina dado que se requiere una temperatura
aproximada de 630 . El calor producido por la combustin no es suficiente para mantener
la llama, por lo tanto se extinguir en cuanto se retire la fuente de ignicin. La inflamacin
y la explosin no se producen al aire libre.
Las siguientes precauciones son recomendadas para prevenir el riesgo de incendio o
explosin en plantas con amoniaco:
Asegurarse una buena ventilacin en todo el saln de laboratorio.
Evitar la humedad en el circuito del refrigerante.
Checar la presin de condensacin constantemente, para que el aire en el sistema
pueda ser descubierto inmediatamente. Esto es particularmente importante en
plantas de congelacin, donde la presin de succin es menor a la presin
atmosfrica. Los purgadores de aires serian muy tiles y necesarios en estas
aplicaciones.
Remover gases extraos (aire y otros) tan pronto como su presencia haya sido
establecida. Remover cualquier aceite para equipo de refrigeracin del evaporador y
trampas.
El propsito de seguir las precauciones anteriores es la de prevenir la formacin de
hidrogeno en la planta operando con amoniaco.
El amonaco es un compuesto de nitrgeno e hidrgeno. Es un gas txico, corrosivo,
incoloro y ms ligero que el aire. Tiene un olor penetrante y sabor custico. Es soluble en
disolventes orgnicos y sobre todo en agua. El amonaco se envasa como gas licuado en
cilindros de alta presin y tambin en estado lquido en tanques adecuados para ello. El
amonaco tiene su uso principalmente en la produccin de abonos; se utiliza tambin

219

directamente en la produccin de urea, cido ntrico, sales amnicas, y como fluido
refrigerante, el cual es nuestro caso. El amonaco es una sustancia qumica utilizada
comnmente en los productos de limpieza comerciales y para el hogar. En la industria, el
amonaco se utiliza en la refinacin de petrleo, fabricacin de productos farmacuticos,
desinfeccin de aguas. En la agricultura, el amonaco se puede utilizar para el
procesamiento de cosechas, en fertilizantes, o como tratamiento fungicida para los ctricos.
El amonaco se puede producir tambin de forma natural al descomponerse productos
almacenados como el estircol, abono orgnico u otros materiales. Su frmula qumica es
NH
3
, formado por una molcula de nitrgeno y tres de hidrgeno. Clasificado ASHRAE
con R-717, dentro del grupo de refrigerantes naturales.
Equipos de seguridad
Ventilacin de locales
Durante el funcionamiento normal de la instalacin, la renovacin del aire de los locales
debe asegurarse por ventilacin natural o mecnica para evitar el estancamiento eventual
del amoniaco.

Detector de amoniaco alarma riesgo de explosin o de incendio
Haya o no personal presente en la planta o reas colindantes es preciso instalar detectores
de amoniaco. Estos detectores, dispuestos en lugares estratgicos, pueden indicar la
presencia de este gas a concentraciones diferentes y disparar niveles de alarma distintos.
Nivel bajo de alarma para proteccin de personas (toxicidad).
Activa una alarma sonora y/o luminosa y acciona una ventilacin mecnica
adaptada.
Este nivel bajo debe ser, en las zonas donde existe presencia permanente de
personal (taller de fabricacin ), como mximo de 600 p.p.m. a reserva de una
evacuacin de personal en menos de 2 minutos. Se recomienda extender la
deteccin a un umbral de 2000 p.p.m. para las dems zonas. El proyecto de norma
europea prev este nivel bajo de alarma a 500 p.p.m. (380 mg/m
3
).
Nivel de alarma.

220

Este nivel debe activar los equipos de seguridad para el sistema frigorfico. Se
prev el doble del nivel bajo de alarma (es decir 1200 p.p.m. si hay personal
permanentemente, 4000 p.p.m. ).
Este nivel alto de alarma regula las medidas relativas a todo el personal del
establecimiento. Se advierte que:
En las cmaras donde se almacenan productos, sin presencia humana, puede
ser interesante tener detectores susceptibles de sealar concentraciones
reducidas, del orden de 50 a 100 p.p.m (concentraciones en las que el
amoniaco puede deteriorar los productos almacenados).
En los locales frecuentados por un personal de explotacin cualificado, el
olfato detecta muy eficazmente la presencia de amoniaco a niveles muy
inferiores y no txicos.

Solubilidad del amoniaco en agua
El Amoniaco se disuelve fcilmente en agua. El punto de congelacin del agua es
considerablemente menor debido al amoniaco. Esta es la razn por la que no hay formacin
de hielo en el interior del sistema a las temperaturas de evaporacin ms comunes (hasta
menos 50C). Pero es importante mantener en lo mayor posible, al sistema de amoniaco
libre de humedad. El punto de congelacin del amoniaco es 77.9C. Pero esta temperatura
puede llegar a ser menor proporcionalmente a la cantidad de agua disuelta en el amoniaco.


221

Conclusiones
Un ciclo de absorcin operado por energa solar es tcnicamente factible
modificando convencionalmente el ciclo, en lo que se refiere a las temperaturas de
operacin especialmente en el generador, con el objetivo de utilizar colectores
solares de placa plana como fuente de calor.
El mejor mtodo de clculo para el diseo de todos los elementos es aquel que
utilizando las ecuaciones de transferencia de calor logra determinar la cantidad de
tubos necesaria as como tambin su longitud, las cuales son las principales
propiedades en el diseo final de cada elemento.
Por medio del mtodo de la temperatura media logartmica se calcul el rea total
de intercambio de calor, con la determinacin de las propiedades fsicas propias de
cada uno de los elementos se establecieron las cantidades de calor y del coeficiente
global de transferencia de calor.
Al modificar el nmero de Reynolds se puede apreciar una notable incidencia en
algunos parmetros del diseo en los diferentes componentes del sistema, ya que si
ste aumenta se incrementa el nmero de tubos, pero a su vez disminuye su
longitud. Por dicha razn es conveniente establecer un valor ptimo que permita un
buen equilibrio entre economa y eficiencia.
En el clculo del coeficiente de conveccin en el exterior de los tubos al aumentar la
aumenta el rea total de transferencia de calor, lo cual a su vez conlleva a un
incremento en la longitud de los tubos.
La diferencia de temperatura del agua de enfriamiento influye en el rea de los
tubos, ya que si la primera aumenta la segunda disminuye. Provocando una
disminucin en el numero de tubos y un aumento en la longitud de los mismos.
En el diseo del absorbedor, generador e intercambiador de calor se tuvieron que
utilizar correlaciones para la determinacin de algunas propiedades fsicas ya que la
sustancia de trabajo es una solucin de amonaco-agua. Dichas correlaciones no
dejan de reflejar cierta incertidumbre en los resultados del diseo de los elementos
mencionados.


222

Recomendaciones

Sistemas de absorcin basados en mezclas NH3-H2O-hidrxidos. La adicin de
hidrxidos a la mezcla NH3-H2O permite reducir la temperatura de activacin de
los sistemas de refrigeracin por absorcin posibilitando el empleo de fuentes de
calor como la energa solar trmica a baja temperatura que difcilmente puede
emplearse con dicha mezcla para temperaturas de evaporacin relativamente bajas.

Inclusin de Dicromato de Potasio. Segn el diseo presentado, se utiliza acero al
carbn para evitar la corrosin con el uso de amoniaco. Sin embargo es aconsejable
adicionar inhibidor del tipo dicromato de potasio, el cual se disuelve en el agua que
absorber el amoniaco. De esa manera se evita an ms una posible corrosin en el
material, alargando as la vida til del sistema.

Prcticas de Laboratorio. Para completar el proyecto en su intencin didctica,
ser necesario disear una gua de laboratorio de acuerdo a las especificaciones
finales del equipo y tomando en cuenta el tiempo de trabajo segn las horas de
laboratorio.

Se recomienda adquirir un detector de amonaco, que permita monitorear fugas de
dicho refrigerante, el cual posea un rango minino de deteccin de 100 ppm de NH3.


223

Bibliografa y Referencias
Bibliografa.
1. Principios y sistemas de refrigeracin
Autor: Edwar Pita
Editorial Limusa, primera edicin 1992.

2. Principios de los procesos qumicos, tomo II
Autor: Ragatz R.A. Watson
Editorial Reverte, 2005

3. Transferencia de Calor
Autor: Yunus, Cengel
Editorial McGraw Hill, segunda edicin

4. Introduccin a la termodinmica con algunas aplicaciones de ingeniera
Autor: Jorge A. Rodrguez

5. Transferencia de calor
Autor: J.P Holman
Editorial McGraw Hill, octava edicin, 1999

6. Procesos de transferencia de calor
Autor: Donald Q. Kern
Editorial Continental, trigsima primera reimpresin, 1999

7. Transferencia de calor
Autor: Keith Cornwell
Editorial Limusa, 1981

8. Properties of gases and liquids
Autores: Bruce E. Poling, John M. Prausnitz, John P. OConnell
Editorial McGraw Hill, quinta edicin 2004

9. Industrial Refrigeration Handbook
Autor: Stoecker, W.F
Editorial McGraw Hill, 1998

10. Manual del ingeniero qumico
Autor: Perry Robert H.
Editorial McGraw Hill, sexta edicin, Volumen 2, 1994

11. Prontuario del Frio
Autor: P. Rapin
Editorial Revert, tercera edicin 2002

12. El amoniaco como refrigerante
Autor: Instituto Internacional del frio

224

Editorial Mundi prensa libre, primera edicin 2000

13. Manual de aire acondicionado (Handbook of air conditioning system desing)
Autor: Carrier Air Conditioning Company

14. Mecnica de los Fluidos
Autor: Vctor L. Streeter
McGraw-HILL

15. Dibujo tcnico mecnico
Straneo, S.L. y Consorti, R.
Ed. Montaner y Simn, 1969.

16. Fundamentos de Dibujo en Ingeniera
Luzadder, W. J. y Duff, J. M. 11 Ed.
Prentice-Hall

17. Manual de refrigeracin y aire acondicionado
Autor: Miguel Chvez Paz

18. Principios de termodinmica para ingenieros
John R. Howell
Richard O Buckius
McGraw-HILL

19. Principios de refrigeracin
Roy J. Dossat

Referencias.

Tesis

1. Propuesta de una planta para el tratamiento de aguas residuales
Autores: Angel Cern y Edgar Augusto

2. Introduccin a los mtodos de produccin de frio.
Isaac Pilatowsky y Roberto Best
Centro de Investigacin de Energa, Universidad Autnoma de Mxico.

3. Diseo de un sistema de aire acondicionamiento utilizando energa solar
Autores: Mario Rigoberto Martnez Chvez y David Ernesto Zometa


225

Sitios Web.

4. Mantenimiento adecuado de sistemas de refrigeracin.
http://www.engormix.com

5. INACAP (Instituto Nacional de Capacitacin Profesional)
www.inacap.cl
www.scribd.com

6. Agofer
http://www.agofer.com

7. INVAD
www.invap.net

8. Dobladoras de tubos Grupo Disma-Mex
www.dismamex.com.mx

9. Paramount Roll & Forming INC.
www.paramount-acero.com

10. Grupo Frigorfico de Absorcin calentado elctrico.
www.gunt.de

11. Cussons Thechnology
http://www.cussons.co.uk

12. Encuentro Iberoamericano de Refrigeracin y Aire Acondicionado Solar
http://www.riraas.net

13. Amoniaco
http://es.wikipedia.org/wiki/Amoniaco

14. Termodinmica Aplicada, Refrigeracin
http://www.iq.uva.es

15. Manual de sistemas y materiales de soldadura
http://www.scribd.com

16. Diseo y Clculo Mecnico de intercambiadores de Calor Tubulares
http://www.scribd.com

17. www.danfoss.es

18. www.aguamarket.com

19. www.refrimarket.com

226

ANEXOS


227

Anexo 1. Simulacion por Ordenador ChemCad.
Todas las simulaciones que se pueden crear en CHEMCAD son de tipos muy variados, sin
embargo todas siguen los mismos procedimientos bsicos:

Iniciar una nueva simulacin.
Seleccionar las unidades de ingeniera para la simulacin.
Crear el diagrama de flujo con las apropiadas corrientes.
Seleccionar componentes qumicos a usase.
Seleccionar los valores K y las opciones del proceso.
Definir las corrientes de alimentacin del proceso.
Ingresar las especificaciones para las unidades (equipo) de operacin.
Correr la simulacin.
Revisar los resultados de simulacin.

1. Iniciando Simulacin
Lance el CHEMCAD y escoge File > Save As. Del men principal, seleccione un nombre
y guarde el archivo.
2. Seleccionando Unidades de Ingeniera
Para especificar las unidades sobre las cuales se va a trabajar vaya al men principal y elija:
Format > Engineering Units. El cual mostrara un cuadro de dialogo, que dar la
posibilidad de cambiar a antojo las unidades sobre las cuales se realizaran los clculos
durante el diseo de la simulacin. La mayora de opciones en este cuadro de dialogo estn
ubicadas en la pestaa Units selection pero tambin puede hacer clic en la segunda pestaa
llamada Options and referentes para mas opciones.
Para aplicar los cambios realizados, hacer clic en el Botn OK, el cual lo regresara a la
ventana principal (ver figura A1.1).

228

Figura A1.1 Seleccin del sistema de unidades

3. Creacin del diagrama de flujo con las apropiadas corrientes
Para crear el diagrama de simulacin, ser necesario colocar los equipos especficos y
adecuados que intervendrn en el proceso, todos estos equipos se conectaran entre si por
medio de corrientes, que posteriormente se colocaran.
Aadiendo unidades de operacin.
Para aadir unidades de operacin al diagrama se debe seguir los siguientes pasos:
1.-En la Paleta donde se muestran todas las unidades de operacin buscar la UnitOp que
desea incorporar y haga clic cuando lo ubique sobre el icono para seleccionarlo.
2.-Localzar en algn punto sobre la ventana principal de dibujo de CHEMCAD y para
colocar el equipo en esa posicin hacer clic.
3.- Finalmente para des seleccionar el equipo actual hacer clic con el botn derecho del
ratn, y proseguir a seleccionar los dems equipos que se requieran para el proceso.


229

Figura A1.2 paleta para seleccin de equipos.

La siguiente figura muestra el circuito completo luego de aplicar el procedimiento indicado
en el paso cuatro, adems se esquematiza las lneas de conexin.

Figura A1.3 circuito de refrigeracin amoniaco-agua.

230

4. Seleccionando Componentes Qumicos
Cuando se est listo para agregar y seleccionar los compuestos qumicos vaya al men
Thermophysical > Select Components el cual abrir una ventana de dialogo de seleccin
de componentes:

Figura A1.4 Seleccin de componentes qumicos


231

5. Seleccionar los valores K y las opciones del proceso.
Usando el Thermodynamics Wizard (Con Asistencia)

Figura A1.5 Asistente para propiedades termodinmicas de Wizard

En el campo Global K Value Option se selecciona el mtodo con el que se proceder a
realizar los clculos del sistema (ver figura A1.6)
Haciendo clic en la etiqueta Enthalpy Models se selecciona el modelo ms apropiado para
el sistema (SRK), en el campo Global Enthalpy Option se escoge ms opciones de acuerdo
al proceso, ubicados en esta misma etiqueta.

232

Figura A1.5 Seleccin de valores de K y entalpias

6. Definiendo corrientes de alimentacin del proceso
Se debe especificar exactamente dos de estas tres variables:
Temp (
Pres (Kpa)
Vapor Fraccin
CHEMCAD se encargara de calcular la tercera variable as como las propiedades
termodinmicas y la entalpa basada en las dos variables especificadas con el mtodo que
previamente se selecciono.


233

Figura A1.6 Especificacin y calculo de propiedades en corrientes

7. Ingreso de especificaciones para las unidades (equipo) de operacin
Una vez especificada las propiedades de las corrientes necesarias para el proceso, el
siguiente paso es especificar los parmetros en que operaran los equipos del sistema en
diseo, se puede especificar estos parmetros usando uno de los siguientes mtodos.
Haciendo doble clic sobre el icono del equipo.
Hacer clic en el icono y luego ir al men principal para elegir Specifications > Edit
UnitOps > Select UnitOps.
Del men contextual elegir la opcin Edit UnitOp Data

234

Figura A1.7 Ingreso de datos para el evaporador

8. Corriendo simulacin

Tabla A1.1 Resultado de propiedades en corrientes 1 a la 5


235

Tabla A1.2 Resultado de propiedades en corrientes 6 a la 10

Figura A1.8 Resultado de clculos en bomba


236

Anexo 2. Diagrama de Equilibrio Amoniaco-Agua


237

Anexo 3. Tabla de ganancia trmica

Aisl am i en t o
1 3

Difer en ci a de

temperatura

en F (temperatur a ambiente-t emper atur a de almacenami ento)

Espeso r, en Fact o r
pul g ad a s K
c

1

10

20 30

40

45

50

55

60 65 70 75 80 85 90

95

100

105

110

115

120 125

1 0.30

7.2

72

144 216

288

324

0.25

6.0

60

120 180

240

270

300

330

0.20

4.8

48

96 144

192

216

240

264

288 312

0.16

3.84

38

77 115

154

173

192

211

230 250 269 288 307

0.14

3.36

34

67 101

134

151

168

185

202 218 235 252 269 286 302

2 0.30

3.6

36

72 108

144

162

180

198

216 234 252 270 288 306

025

3.0

30

60 90

120

135

150

165

180 195 210 225 240 255 270

285

300

0.20

2.4

24

48 72

96

108

120

132

144 136 168 180 192 204 216

228

240

252

264

276

288 300

0.16

1.92

19

38 58

77

86

96

106

115 125 134 144 154 163 173

182

192

202

211

221

230 240

0.14

1.68

17

34 50

67

76

84

92

101 109 118 126 134 143 151

160

168

176

185

193

202 210

3 0.30

2.4

24

48 72

96

108

120

132

144 156 168 180 192 204 216

228

240

252

264

276

288 300

0.25

2.0

20

40 60

80

90

100

110

120 130 140 150 160 170 180

190

200

210

220

230

240 250

0.20

1.6

16

32 48

64

72

80

88

96 104 112 120 128 136 144

152

160

168

176

184

192 200

0.16

1.28

13

26 38

51

58

64

70

77 83 90 96 102 109 115

122

128

134

141

147

154 160

0.14

1.13

11

23 34

45

50

56

62

67 73 78 84 90 95 101

106

112

118

123

129

134 140

4 0.30

1.8

18

36 54

72

81

90

99

108 117 126 135 144 153 162

171

180

189

198

207

216 225

025

1.5

15

30 45

60

68

75

83

90 98 105 113 120 128 135

143

150

158

165

173

180 188

020

1.2

12

24 36

48

54

60

66

72 78 84 90 96 102 108

114

120

126

132

138

144 150

0.16

0.96

10

19 29

38

43

48

53

58 62 68 72 77 82 87

91

96

101

106

111

115 120

0.14

0.84

9

17 25

34

38

42

46

50 55 59 63 68 71 75

80

84

88

92

97

101 105

5 0.30

1.44

14

29 42

58

65

72

79

87 94 101 108 115 122 130

137

144

151

159

166

172 180

025

12

12

24 36

48

54

60

66

72 78 84 90 96 102 108

114

120

126

132

138

144 150

020

0.96

10

19 29

38

43

48

53

58 62 67 72 77 82 96

91

96

101

106

110

115 120

0.16

0.76

8

15 23

31

35

38

42

46 50 54 58 61 65 69

73

77

81

84

88

92 96

0.14

0.67

7

13 20*

27

30

34

37

40 44 47 50 54 57 60

64

67

71

74

77

81 84

6 0.30

1.2

12

24 36

48

54

60

66

72 78 84 90 96 102 108

114

120

126

132

138

144 160

0.25

1.0

10

20 30

40

45

50

55

60 65 70 75 80 85 90

95

100

105

110

115

120 125

0.20

0.8

8

16 24

32

36

40

44

48 52 56 60 64 68 72

76

80

84

88

92

96 100

0.16

0.64

6

13 19

26

29

32

35

38 42 45 48 51 54 58

61

64

67

70

74

77 80

0.14

0.56

6

11 17

22

25

28

31

34 36 39 42 45 48 50

53

56

59

62

64

67 70

7 0.30

1.02

10

20 30

41

46

52

57

62 67 72 77 82 88 93

98

103

108

113

118

1 24 1 29

0.25

085

9

17 26

34

39

43

47

51 56 60 64 51 73 77

81

86

90

94

99

103 107

0.20

0.68

7

14 21

27

31

34

38

41 45 48 51 55 58 62

65

69

72

75

79

82 86

8 0.30

0.90

9

18 27

36

41

45

50

54 69 63 68 72 77 81

86

90

95

99

104

108 113

0.25

0.75

8

15 23

30

34

38

41

45 49 53 56 60 64 68

71

75

79

83

86

90 94

0.20

0.60

6

12 18

24

27

30

33

36 39 42 45 48 51 54

57

60

63

66

69

72 75

9 0.30

0.80

8

16 24

32

36

40

44

48 52 56 60 64 68 72

76

80

84

88

92

96 100

0.25

0.67

7

13 20

27

30

34

37

40 44 47 50 54 57 60

64

67

70

74

77

80 84

10 0.30

0.72

7

14 21

29

32

36

40

43 47 50 54 5Q 61 65

68

72

76

79

83

86 90
025

0.60

6

12 18

24

27

30

33

36 39 42 45 48 51 54

57

60

63

66

69

72 75

11 0.30

0.65

6.5

13 195

26

30

33

36

40 43 46 50 53 56 60

63

66

69

73

76

79 82

025

0.55

5.5

11 17

22

25

28

30

33 36 39 41 44 47 50

52

55

58

61

63

66 69

12 030

060

6

12 18

24

27

30

33

36 39 42 45 48 51 54

57

60

63

66

69

72 75
0.25

0.50

5

10 15

20

23

25

28

30 33 35 38 40 43 45

48

50

53

55

58

60 63

Vid r io sen cillo

27

27
0

540 810

1080

1220

1350

1490

1620

Vid r io d o b le

11

11
0

220 330

440

500

500

610

660 715 770 825 880 936 990

1050

1100

1160

1210

1270

1320 1375

Vid r io tr ip f e

7

70

140 210

280

320

350

390

420 454 490 525 560 595 630

665

700

740

770

810

840 875
r ea d e) p iso me-

n o r d e 1 4 4 p ie
?

6

60

120 180

240

270

r ea d e* p iso ma-

y o r d e 1 4 4 p ie
2

4.5

45

90 135

180

203

I


238

Anexo 4. Factores de friccin para el lado del tubo


239

Anexo 5. Grfica para determinar dimetro de tuberas


240

Anexo 6. Diagrama de Moody, determina el coeficiente de prdida de carga en tubos.


241

Anexo 7. Constantes empricas para la estimacin de dimetro del haz de tubos


242

Anexo 8. Dimensiones de bridas redondas para tuberas de uso general


243

Anexo 9. Planos Constructivos.

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FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

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