QU ES LA DESHIDRATACIN DEL GAS?

El vapor de agua es probablemente la impureza ms comn deseable en una corriente de gas.

Cuando el gas se comprime o se enfra, el vapor de agua se convierte a una fase lquida o
slida. El agua lquida puede acelerar la corrosin y reducir la eficiencia de la transmisin
del gas. El agua en estado slido forma hidratos helados, que pueden tapar las vlvulas,
accesorios e incluso las lneas de gas. ara prevenir estas dificultades algo del vapor de agua
se debe quitar de la corriente del gas antes de transportarlo por lneas de transmisin.
El gas se considera saturado con el vapor de agua cuando viene de los pozos. !a cantidad de
agua llevada por el gas en varias presiones y temperaturas se puede estimar de la "igura #,
que se basa en la correlacin de $cCarthy, %oyd y &eid. Este cuadro tambi'n demuestra
una lnea de formacin de hidratos para gas. ( la izquierda de la lnea, los hidratos slidos
formarn cuando se enfra el gas saturado. or e)emplo, se puede esperar que los hidratos se
formen alrededor de *+," cuando la presin de gas es #.--- psia y su gravedad especfica es
mas o menos de -,*.. El gas contiene /# libras de agua por $$0C" en estas condiciones.
1tro m'todo til de indicar el contenido de agua de cualquier gas est en los t'rminos del
punto de roco del agua. El punto de roco se define como la temperatura en la cual el vapor
comienza a condensarse en lquido. !as especificaciones de la tubera requieren
normalmente que el gas contenga no ms que 2 libras de agua por $$0C". Esto corresponde
a alrededor de un punto de roco del agua de 3/," en #.--- psia. or lo tanto, un gas en #--,"
y #.--- psia debe tener una depresin del punto de roco de alrededor de *4," para llenar las
especificaciones de la tubera. !a depresin del punto de roco es la diferencia en ," entre la
temperatura del gas de la entrada y el punto de roco del agua del gas de salida. !a depresin
del punto de roco es lograda por la deshidratacin.
!a deshidratacin es el proceso de quitar el vapor de agua de la corriente de gas. uede ser
lograda por varios m'todos pero el proceso descrito aqu se llama absorcin. En este proceso,
un lquido hidroscpico se utiliza para quitar el vapor de agua del gas. !os glicoles dietileno
y triethylene son los dos lquidos usados normalmente para la deshidratacin del gas. El
glicol del triethylene es el favorito y tiene las venta)as siguientes5
#. 0e regenera ms fcilmente a una solucin de 64766,. por ciento en un separador
atmosf'rico debido a su alto punto de ebullicin y otras propiedades fsicas. Esto
permite depresiones ms altas del punto de roco en el rango de 4-7#+-,".
/. 8iene una temperatura inicial de descomposicin terica de +-+, mientras que la
temperatura del glicol de dietileno es solamente 3/4,".
3. !as p'rdidas por la vaporizacin son ms ba)as
+. 0e requiere un equipo ms simple para regeneracin.
.. !os costos de operacin de la deshidratacin y de capital son ms ba)os que con
glicol de dietileno.
EFECTOS DE LAS VARIABLES DE OPERACIN
(qu hay algunas variables en la operacin, que pueden afectar la eficiencia del
deshidratador de glicol.
TEMPERATURA. !a eficiencia de la planta es especialmente sensible a la
temperatura del gas entrante. Con una presin constante, el contenido de agua en el gas
entrante aumenta mientras sube esta temperatura. or e)emplo, en #.--- psia, un gas a
4-," sostiene cerca de 3+ libras de agua por $$0C" mientras que un gas en #/-,"
sostendr cerca de #-* libras de agua por $$0C". ( una temperatura ms alta, el glicol
tendr que remover cerca de tres veces ms agua para llenar las especificaciones de la
tubera. !as p'rdidas de glicol por vaporizacin seran tambi'n mayores en la temperatura
ms alta.
9o se debe permitir que la temperatura de la entrada se suba e:cesivamente cuando los
calentadores de la lnea se utilizan para prevenir la formacin del hidrato durante el tiempo
fro. 0in embargo, .-," se considera que es una temperatura de operacin mnima porque
el glicol llega a ser muy viscoso e ineficiente tiene mayor tendencia a hacer espuma en
temperaturas ms ba)as.
!a temperatura del glicol magro que entra al absorbente tiene un efecto significativo en la
depresin del punto de roco de gas y debe mantenerse al mnimo para alcanzar una
operacin eficiente. 0in embargo, debe mantenerse a por lo menos #-," sobre la
temperatura del gas de la entrada para no permitir la condensacin de hidrocarburo en el
absorbente y su espumado subsiguiente. 'rdidas ms altas de glicol y el gas para venta
ocurren generalmente cuando la temperatura del glicol magro se calienta demasiado.
!a temperatura del reboiler y de la presin controlan la concentracin del agua en el
glicol. Con una presin constante, la concentracin de glicol aumenta con temperaturas
ms altas del reboiler. El rango de temperaturas en el reboiler debe ser 3.-," a +--," para
glicol de triethylene. !a concentracin m:ima del glicol magro alcanzado en un reboiler
convencional, sin gas separador, es cerca de 64,4 por ciento. !a figura 3 demuestra las
concentraciones del glicol, que se pueden obtener con varias temperaturas del reboiler.
!a temperatura alta en la parte superior de la columna esttica es tambi'n importante. El
punto de ebullicin del agua es /#/," y es mas o menos .+*," para el glicol del triethylene.
!a amplia diferencia entre los puntos de ebullicin de estos dos componentes permite una
separacin fcil por destilacin fraccional. 0in embargo, si la temperatura en la parte
superior de la columna esttica ba)a demasiado, el vapor de agua puede condensarse y
derramarse nuevamente dentro del regenerador para inundar la columna esttica y llenar el
reboiler de lquido e:cesivo. ;emasiada circulacin de glicol fro en la bobina de reflu)o en
la columna esttica puede crear a veces estos mismos problemas.
<na temperatura muy alta en la parte superior de la columna esttica puede aumentar las
p'rdidas de glicol debido a la vaporizacin e:cesiva. !a temperatura recomendada en la
parte superior de la columna esttica debe estar a mas o menos //.,". ;eba)o o sobre los
//-,", las p'rdidas por la vaporizacin del glicol aumentarn. 0i una bobina de reflu)o de
glicol est disponible entonces esta temperatura se puede ba)ar aumentando la cantidad de
glicol que atraviesa la bobina.
PRESIN. ( una temperatura constante, el contenido de agua del gas de entrada
aumenta mientras se ba)a la presin. 0in embargo, en el rango normal de operacin, la
presin de la planta de glicol no es un factor muy crtico.
CONCENTRACIN DE GLICOL. El grado de deshidratacin que se puede lograr
con glicol depende sobre todo de la cantidad de agua que es quitada en el reboiler. Cuanto
ms magro el glicol que va al absorbente, ser ms eficiente su poder de deshidratacin.
or e)emplo, cuando la temperatura de contacto en el absorbente es 6.,", una
concentracin de 66 por ciento de glicol magro de triethylene proporcionar un punto de
roco de gas de ventas de 7/," mientras que una concentracin de 6. por ciento solo rendir
un punto de roco de +3,", si se alcanzan las condiciones de equilibrio =v'ase la figura +>.
RANGO DE CIRCULACIN DE GLICOL. Cuando se fi)a el nmero de
bande)as de absorcin y concentracin de glicol, la depresin del punto de roco de un gas
saturado es una funcin del rango de circulacin del glicol. El rango mnimo de
circulacin para asegurar buen contacto del gas7glicol es mas o menos dos galones de
glicol para cada libra de agua que se quitar. El rango m:imo es mas o menos siete
galones. El nivel de operacin general en un deshidratador estndar es mas o menos de tres
galones de glicol por libra de agua quitada.
!a "igure. demuestra que una mayor depresin del punto de roco es ms fcil obtener
aumentando la concentracin de glicol de lo que es aumentando el rango de circulacin del
glicol. <n rango de circulacin e:cesivo, especialmente por encima de la capacidad del
dise?o, sobrecarga el reboiler y no permite una buena regeneracin del glicol. 9o permite
el contacto adecuado del glicol7gas en el absorbedor y aumenta los problemas de
mantenimiento de la bomba. El rango e:cesivo de circulacin tambi'n aumentar las
p'rdidas de glicol.
El rango de circulacin del glicol se puede determinar contando el nmero de movimientos
por minuto para las bombas accionadas a gas y@o a glicol. Entonces el rango puede ser
establecido consultando el diagrama de la bomba provisto por el fabricante. ara las
bombas el'ctricas, el rango se puede calcular apagando la vlvula manual en la lnea de
descarga de glicol del absorbedor y midiendo la altura de la acumulacin por tiempo de la
unidad. Esta altura multiplicada por el rea representativa del interior del absorbedor dar
el volumen de glicol bombeado. <n registrador del flu)o de glicol se puede utilizar en
sistema ms grandes.
CMO ELIMINAR LOS PROBLEMAS DE OPERACIN
!a mayora de las dificultades de operacin son causadas por fallas mecnicas, es
e:tremadamente importante mantener todo el equipo de la planta en buena condicin de
funcionamiento. (qu les damos algunas sugerencias de funcionamiento y mantenimiento
que pueden ayudar a proporcionar una operacin sin problemas.
DEPURADOR DE LA ENTRADA. Cuanto ms limpio el gas que entra al
absorbedor, habran menos problemas de operacin. 0i no hubiera depurador, considere los
problemas potenciales. El agua liquida del continuo diluira el glicol, ba)ara la eficacia del
absorbedor, requerira un mayor rango de circulacin del glicol, aumentara la carga lquida
del vapor en la columna esttica, inundara la columna esttica y aumentara por dems la
carga de calor del reboiler y requerimientos de gas combustible. !os resultados seran
probablemente p'rdidas ms altas del glicol y gas mo)ado de venta. 0i el agua tuviera sal y
slidos, seran depositados en el reboiler para ensuciar las superficies de la calefaccin
posiblemente quemarlos.
0i estuvieran presentes hidrocarburos lquidos, pasaran hasta la columna esttica y al
reboiler. !as fracciones ms ligeras pasaran por arriba como vapor y podan crear un
riesgo de incendio, si estuvieran presentes en grandes cantidades. !os hidrocarburos ms
pesados se pegaran en la superficie del glicol en el tanque de almacena)e y, si no son
retirados, por ultimo inundaran el sistema. El destello del vapor del hidrocarburo puede
inundar la columna esttica y aumentar enormemente la carga de calor en el reboiler y las
perdidas de glicol.
El programa de control de corrosin del pozo se debe planear y coordinar cuidadosamente
para prevenir la contaminacin del glicol. "luido e:cedente puede pasar a la planta si se
sobrecarga el depurador de la entrada. or lo tanto, el gas de los pozos tratados debe ser
pasado lentamente a trav's de un tanque o sistema separador en la cabeza del pozo hasta
que el inhibidor de la corrosin y portador del destilado puede ser recogido. 9o abra todos
los pozos tratados al mismo tiempo. Esto mantendr a los desechos lquidos grandes fuera
de las lneas de acopio que van a la planta.
El uso de un buen depurador de entrada es esencial para la operacin eficiente de una planta
de glicol. El depurador puede ser una pieza integral del absorbedor o de un recipiente
separado. 0i es un recipiente separado, el depurador puede ser bifsico para separar el gas y
lquido o de tres fases para separar el gas, los hidrocarburos y el agua. Este recipiente debe
ser bastante grande para poder quitar todos los slidos y lquidos renumerables para no
de)ar que estas impurezas entren al sistema del glicol. ;ebe e:aminarse a fondo de vez en
cuando para prevenir cualquier malfuncionamiento.
!a lnea lquida de descarga debe estar protegida para evitar que se congele durante el
tiempo fro. Esto se puede conseguir con una bobina de calefaccin en el depurador o el
separador. El glicol caliente se bombea a trav's de esta bobina. El flu)o se dirige a trav's
de la bobina por medio de las vlvulas de bloque y de desviacin. Est' seguro que estas
vlvulas est'n instalados con el sentido de chorro deseado. (dems de la bobina de
calefaccin, el separador puede ser provisto de una cmara de calefaccin en el regulador
del nivel de lquido y en el cristal del medidor. !as previsiones para tiempo fro pueden
incluir una bobina de calefaccin en el reboiler para calentar el gas de purga que se puede
sangrar en la lnea lquida de descarga del separador para mantener el lquido en
movimiento y as no se congela. El separador se debe situar suficientemente cerca del
absorbedor para que el gas no condense ms lquidos antes de que entre en el absorbedor.
0i un separador delante de la planta de glicol esta provisto de un cabezal de seguridad o una
vlvula de descarga de alta capacidad, generalmente se debe instalar una vlvula de
revisin en la entrada al absorbedor para proteger los internos de la torre.
( veces se necesita un e:tractor eficiente de neblina, que quita todos los contaminantes
mayores al tama?o del micrn, entre el separador de la entrada y la planta de glicol para
limpiar el gas entrante. Este recipiente es particularmente til cuando la parafina y otras
impurezas estn presentes en una forma de vapor fino.
;onde el gas se comprime )usto antes de la deshidratacin, un tipo de depurador que se
puede unir puesto delante del absorbedor asegurar el retiro del aceite del compresor en
forma de vapor. El aceite del compresor y destilado pesado pueden cubrir el empaque de la
torre en el absorbedor o en la columna esttica y disminuir su eficacia.
ABSORBEDOR. Este recipiente contiene bande)as de vlvula o de burbu)a, o
empaque para proporcionar un buen contacto gaseoso7 lquido. !a limpieza es muy
importante para prevenir los puntos de condensacin del gas de venta altos causados por la
espumacion y@o contacto gaseoso7lquido pobre. !as bande)as o el empaque tapadas podan
tambi'n aumentar p'rdidas del glicol.
;urante un arranque de la planta, la presin sobre el absorbedor se debe aumentar
lentamente hasta el rango de operacin y entonces el glicol se debe circular para conseguir
un nivel de lquido en todas las bande)as. ;espu's, el rango del gas que va al absorbedor
debe ser aumentada lentamente hasta alcanzar el nivel de operacin.
0i el gas entra en el absorbedor antes de que las bande)as se sellen con lquido, pasar por
arriba a trav's de los ba)antes y las burbu)as. Cuando e:iste esta condicin y el glicol se
bombea dentro el absorbedor, el lquido tiene dificultad para sellar las ba)antes. El lquido
entonces ser llevado con la corriente de gas en vez de fluir al fondo del absorbedor.
El flu)o del gas debe ser aumentado lentamente al cambiar de un rango ba)o a uno alto. !os
surgimientos rpidos del gas a trav's del absorbedor pueden causar suficiente ba)a de
presin a trav's de las bande)as puede romper los sellos del lquido y@o levantarn el glicol
de las bande)as, inundarn el e:tractor de neblina y aumentarn p'rdidas de glicol.
Cuando se cierra la planta, primero se debe cerrar el combustible al reboiler. Entonces la
pulpa circulante debe seguir hasta que la temperatura de la caldera se ba)a
apro:imadamente a /--,". Esta precaucin prevendr la descomposicin del glicol causada
por recalentamiento. Entonces la planta puede cerrarse reduciendo el flu)o de gas
lentamente para prevenir choques innecesarios en el absorbedor y la tubera. !a planta se
debe despresurizar lentamente para prevenir la p'rdida de glicol. El deshidratador siempre
se debe despresurizar desde el lado descendiente de la corriente = salida de gas> del
absorbedor.
<n deshidratador instalado en el lado de la descarga de una estacin de compresor debe
estar equipado de una vlvula de revisin en la lnea de gas de entrada, situada tan cerca
como sea posible al absorbedor. !a e:periencia ha demostrado que algo de glicol se aspira
nuevamente dentro de esta lnea cuando el compresor contrae:polsiona o se cierra. ;a?os a
las bande)as internas del absorbedor y al co)n de empaque tambi'n han sido causados por
una falla del compresor. !a instalacin de una vlvula de revisin generalmente elimina
esta dificultad. 8odos los compresores que toman gas del alimentador de gas a un
deshidratador deben tener humidificadores de pulsacin. !a ausencia de este dispositivo de
seguridad puede causar falla de fatiga de instrumentos, bobinas de bande)as, co)ines de
empaque y de otras piezas del deshidratador.
!a vlvula de descarga de glicol y el regulador de nivel se deben fi)ar para que la accin de
estrangulamiento para proporcionar un flu)o uniforme un flu)o de glicol al generador. Esto
prevendr las suciedades, que podran inundar el separador y causar p'rdidas e:cesivas del
glicol.
El absorbedor debe ser vertical para asegurar el flu)o apropiado del glicol en el recipiente y
el contacto adecuado del glicol y del gas. ( veces las bande)as y las burbu)as no sellan
correctamente despu's del armado y deben ser revisados si e:isten p'rdidas muy altas de
glicol. !os puertos de inspeccin en las bande)as pueden ser muy tiles al revisar o limpiar
el recipiente.
0i el gas seco de una planta del glicol se utiliza para la elevacin de gas, se debe tener
cuidado con el tama?o y la operacin de la planta debido al flu)o constante de gas
requerido en este servicio. <na vlvula de contrapresin se debe instalar en la salida del
absorbedor que funciona con un sistema de elevacin de gas. 0i esto no se hace, entonces
una vlvula corriente7aba)o del absorbedor se puede pellizcar para prevenir sobrecarga
repentina del absorbedor y para ayudar a controlar el flu)o de gas a trav's de la unidad. !a
sobrecarga repentina del absorbedor puede romper los sellos de las ba)antes en un recipiente
de tipo de bande)a y causar la p'rdida e:cesiva de glicol en el gas de venta.
( veces los absorbedores necesitan ser aislados cuando la condensacin e:cesiva de
hidrocarburos ligeros se adhiere a las paredes del recipiente. Esto ocurre a menudo al
deshidratar a gases ricos, tibios en climas fros. Estos hidrocarburos muy ligeros pueden
causar inundacin de la bande)a o espuma en el absorbedor y las p'rdidas e:cesivas del
glicol del regenerador.
El eliminador de niebla debe recibir atencin especial porque la retencin del glicol y
trepa7paredes son difciles de controlar efectivamente. El tipo y el grueso del co)n de
empaque se deben estudiar cuidadosamente para reducir al mnimo las p'rdidas de glicol.
0e debe tambi'n tener cuidado despu's de la instalacin para evitar da?o al co)n de
empaque. !a ba)a m:ima de presin a trav's del contactor para evitar da?o al co)n de
empaque es mas o menos de #. libras.
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE GLYCOL-GAS. !a mayora de las
plantas se equipan de un intercambiador de calor de glicol7gas, que utiliza el gas que sale
del absorbedor para enfriar al glicol magro que entra en el absorbedor. Este intercambiador
puede ser utilizado cuando se debe evitar el calentamiento del gas. <n intercambiador
refrigerado por agua puede ser utilizado cuando se debe evitar el calentamiento del gas.
Este intercambiador puede acumular depsitos, tales como sal, slidos, coque o goma, que
ensucian las superficies del intercambiador de calor. Estos depsitos pueden reducir el
rango de transferencia t'rmica y aumentar la temperatura del glicol magro. Esto
aumentara las p'rdidas de glicol y hara ms difcil la deshidratacin. or lo tanto, este
recipiente debe ser revisado regularmente y limpiado cuando sea necesario.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO O ACUMULADOR DE GLICOL
MAGRO. 9ormalmente este recipiente contiene una bobina intercambiador de calor de
glicol, que refresca el glicol magro que viene del reboiler y precalienta el glicol rico que va
al separador. El glicol magro tambi'n es refrescado por radiacin del casco del tanque de
almacena)e. or lo tanto, este acumulador normalmente no debera ser aislado. El
enfriamiento del agua tambi'n se puede utilizar para ayudar a controlar la temperatura del
glicol magro.
En los regeneradores convencionales, sin gas de separacin, normalmente el acumulador
debe ventilarse para prevenir el atrapamiento del gas. !os vapores atrapados en el tanque
de almacena)e, podran causar que la bomba se tranque por vapor. Aeneralmente se incluye
una cone:in en la tapa del tanque de almacena)e para ventilacin. !a lnea de ventilacin
debe entubarse le)os del equipo de proceso pero no debe conectarse el respiradero del
separador porque 'sta podra hacer que el vapor diluya el glicol concentrado.
(lgunas plantas son equipadas para proporcionar un manto seco de gas =no o:geno ni aire>
en el tanque de almacena)e. Aeneralmente no es necesario enganchar un respiradero
separado en estos tanques de almacena)e. El manto de gas normalmente se entuba a una
cone:in corriente de ventilacin encima del tanque de almacena)e. 0i se utiliza un manto
de gas, generalmente se toma de la lnea de gas de combustible. Cuando se utilizan los
mantos de gas, puede ser necesario verificar que la vlvula del manto de gas, la tubera y el
orificio de control de flu)o estn abiertos para el paso del gas. 0olamente se requiere un
flu)o muy leve de gas para evitar que el vapor generado en el reboiler contamine el glicol
regenerado.
Este recipiente se debe revisar de vez en cuando para ver que los depsitos de sedimento y
los hidrocarburos pesados no se estn amontonando en el fondo del recipiente. !a bobina
del cambiador de calor tambi'n debe ser mantenida limpia para asegurar el paso del calor.
Esto tambi'n prevendr la corrosin. 0i aparece una fuga en esta bobina del cambiador de
calor, el glicol rico en agua podra diluir el glicol magro. Compruebe el nivel del glicol en
el tanque de almacena)e y mantenga siempre un nivel en el cristal del medidor. $antenga
el medidor de cristal limpio para asegurar un nivel ptimo. El glicol se debe agregar si al
bombear se ba)a. <n archivo con la cantidad de glicol que se agrega ayuda mucho.
(segrese de que el tanque de almacena)e no llene mucho.
SEPARADOR O COLUMNA ESTTICA. Este recipiente es generalmente una
columna empacada situado encima del reboiler para separar el agua y el glicol por
destilacin fraccional. El empaque es generalmente una montura de cermica Bntalo:
pero se pueden utilizar anillos 3-+ pall de acero ino:idable para evitar fracturas. El
separador estndar tiene generalmente un condensador atmosf'rico de aleta en la tapa para
refrescar el vapor y recuperar el glicol atrapado..
El condensador atmosf'rico depende de la circulacin de aire para refrescar los vapores
calientes. $ayores p'rdidas de glicol pueden ocurrir en los das e:tremadamente
calientes cuando el enfriamiento insuficiente en el condensador causa mala condensacin.
ueden haber altas p'rdidas de glicol tambi'n en los das e:tremadamente fros y ventosos
en que la condensacin e:cesiva =agua y glicol> sobrecarga el reboiler. El liquido
e:cedente hervir y se evaporar por el respiradero del separador.
0i se utiliza gas de separacin, proporcionan normalmente una bobina interna de reflu)o
para enfriar los vapores. El reflu)o para el separador es de ms importancia cuando el gas
separador se utiliza para prevenir p'rdidas e:cesivas de glicol. Esto es debido a una masa
ms grande de vapor que sale del separador que lleva glicol. El reflu)o adecuado es
proporcionado pasando el glicol rico, enfriado, del absorbedor a trav's de la bobina del
condensador en el separador. 0i est a)ustado correctamente, puede proporcionar una
condensacin uniforme a trav's del a?o.
8iene una vlvula manual en la tubera para desviar la bobina de reflu)o. En condiciones
normales esta vlvula estar cerrada y el flu)o total ser a trav's de la bobina de reflu)o. (l
operar en tiempo fro, con temperaturas ambiente e:tremadamente ba)as, esto podra
producir demasiado reflu)o y el regenerador podra sobrecargarse. En este caso pueda ser
que el reboiler no pueda mantener la temperatura requerida. En estas condiciones, el aire
del ambiente provee parte o todo el reflu)o requerido. or lo tanto, una porcin o toda la
solucin rica de glicol debe desviar la bobina de reflu)o. Esto se consigue abriendo la
vlvula manual hasta que el reboiler puede mantener la temperatura. Esto disminuye la
cantidad de reflu)o producida por la bobina y reduce la carga sobre el reboiler.
( veces puede aparecer una fuga en la bobina de reflu)o del glicol fri en la parte superior
del separador. Cuando esto sucede el glicol e:cedente puede inundar el empaque de la
torre en la columna esttica, alterar la operacin de destilacin y aumentar las perdidas de
glicol. or esta razn, se debe hacer la mantencin correcta a la bobina de reflu)o.
El empaque roto, pulverizado puede causar que la solucin se haga espuma en el separador
y aumente las p'rdidas de glicol. El empaque generalmente se rompe por el movimiento
e:cesivo de la cama cuando los hidrocarburos destellan en el reboiler. El manipuleo
descuidado al instalar el empaque puede tambi'n causar la pulverizacin. $ientras que las
partculas se separan, la ba)ada de presin a trav's del separador aumenta. Esto restringe el
flu)o del vapor y del lquido y hace que el glicol hierva y se desborde por la tapa del
separador.
El empaque sucio, causado por depsitos de sedimento de sal o de los hidrocarburos con
alquitrn, tambi'n causar que la solucin se haga espuma en el separador y aumentar las
p'rdidas del glicol. or lo tanto, el empaque debe ser limpiado o ser reemplazado si hay
tapones o pulverizacin. El mismo tama?o de empaque de torre se debe utilizar para el
reemplazo. El tama?o estndar es una montura de cermica de Bntalo: de una pulgada o un
anillo pall 3-+ de acero ino:idable de una pulgada. Cuando se utiliza el gas separador y un
empaque de torre se pone en la ba)ante entre el reboiler y el tanque de almacena)e, se debe
tomar previsiones para reemplazar el empaque de torre sin cortar la ba)ante. !a Cia Costal
Chemical CCB puede proveer fcilmente cualquier tipo de empaque de torre que se necesite
para la planta de glicol.
;urante la circulacin ba)a, el glicol rico puede canalizarse a trav's del empaque, causando
contacto pobre entre los vapores lquidos y calientes. ara evitar canalizacin, se puede
colocar una placa de distribucin )usto deba)o de la lnea de alimentacin del glicol rico
para separar uniformemente el lquido.
<n reblase grande de hidrocarburos lquidos dentro el sistema de glicol puede causar
muchas molestias y ser peligroso. !os hidrocarburos destellarn en el reboiler, inundarn
el separador y aumentarn las p'rdidas de glicol. !os vapores y@o los lquidos de
hidrocarburos pesados podran tambi'n derramarse sobre el reboiler y crear un riesgo serio
de incendio. or lo tanto, los vapores que salen del respiradero del separador deben salir
por tubos le)os del equipo de proceso como medida de seguridad.
!a lnea del respiradero debe ser inclinada correctamente desde el separador al punto de
descarga para evitar que los lquidos condensados tapen la lnea. 0i la lnea del respiradero
es bastante larga y se va sobre la tierra, un respiradero superior, en un punto a no ms de
veinte pies del separador se debera instalar para permitir el escape de vapores en caso de
una helada en la lnea del respiradero larga. !a tubera debe ser del mismo tama?o que la
cone:in del recipiente o ms grande.
En reas donde hay una posibilidad de tiempo fro, que congela, esta lnea debe ser aislada
del separador al punto de descarga para prevenir su congelamiento. Esto evitar que la
popa se condense, se congele y tape la lnea. 0i se congela, el vapor de agua destellada en
el reboiler puede descargarse en el tanque de almacena)e y diluir el glicol magro. !a
presin causada por estos vapores atrapados podra tambi'n forzar a que el regenerador
estalle.
REBOILER. Este recipiente provee calor para separar el glicol y el agua por destilacin
simple. En deshidratadores de campo, el reboiler se equipa generalmente de una cmara
de fuego de encendido directo, usando una porcin del gas para el combustible. !os
deshidratadores en plantas grandes pueden utilizar el aceite caliente o vapor en el reboiler.
En reboilers de encendido directo, el elemento de calefaccin tiene una forma de tubo en <
y contiene generalmente uno o ms quemadores. ;ebe ser de dise?o conservador para
asegurar vida larga del tubo y para prevenir la descomposicin del glicol causada por el
recalentamiento. 8ambi'n el reboiler viene equipado de un regulador de alta temperatura
de eliminacin de seguridad para cerrar el sistema del gas de combustible en caso de que
funcione mal el regulador de temperatura primario.
El flu)o del calor de la cmara de fuego, una medida del rango de traspaso t'rmico en
%8<@@0D. "8 E, debe ser lo suficiente alto para proporcionar la capacidad de calefaccin
adecuada pero lo suficiente ba)o para prevenir la descomposicin del glicol. El flu)o
e:cesivo del calor, un resultado de demasiado calor en un rea peque?a, descompondr
termalmente el glicol.
$antenga ba)a la llama del piloto, especialmente en reboilers peque?os, para prevenir la
descomposicin del glicol y la quemada del tubo. Esto es especialmente importante en las
unidades ms peque?os donde la llama del piloto puede proveer una porcin substancial
del requerimiento total del calor. !a llama se debe a)ustar correctamente para dar una
llama larga, ondulada y levemente amarillo en la punta. Es posible obtener los inyectores
de gas que distribuyen la llama ms uniformemente a lo largo del tubo, y as disminuir el
flu)o de calor del rea ms cercano al inyector sin ba)ar la energa t'rmica total transferida.
Esto evitar el choque directo y duro de la llama contra el tubo de fuego.
<n dispositivo de cierre de la bomba puede prevenir la circulacin del glicol mo)ado
causada por una falla de la llama. <n sistema de ignicin continuo de chispa, o un
encendedor de chispa para reencender al piloto si se apaga, es tambi'n til. !impie los
orificios en los mezcladores aire7gas y los pilotos segn sea necesario para prevenir fallas
en el quemador.
9o se deben e:ceder las temperaturas siguientes en el reboiler para evitar la degradacin
del glicol.
8E$E&(8<&( 8E&$(! 8EF&BC1 ;E
8B1 ;E A!BC1! ;E0C1$10BCBF9
Ethylene 3/6,"
;iethylene 3/4,"
8riethylene +-+,"
!a decoloracin e:cesiva y la degradacin muy lenta resultarn cuando el volumen de la
temperatura del reboiler es mantenido alrededor de #-," sobre las temperaturas indicadas
arriba.
0i el coque, los productos con alquitrn y@o la sal se depositan en el tubo de la llama, el
porcenta)e de traspaso de calor se reduce producir una falla en el tubo. El recalentamiento
localizado, especialmente donde se acumula sal, descompondr el glicol. <n anlisis del
glicol determinar las cantidades y los tipos de estos contaminantes. !os depsitos de sal
tambi'n pueden ser detectados apagando el quemador en el reboiler en la noche y mirando
por la cmara de fuego. <na luz calentado al ro)o, brillante ser visible en los puntos del
tubo donde los depsitos de sale se han concentrado. Estos depsitos pueden causar una
quemada rpida del tubo de llama, especialmente si el separador de la entrada de la planta
es inadecuado y los desechos de agua salada entran en el absorbedor.
El coque y los productos con alquitrn presentes en el glicol que circula se pueden quitar
con una buena filtracin. 0e necesita un equipo ms comple)o para quitar la sal. !os
contaminantes, que ya se depositaron en el tubo de llama y otros equipos, se pueden quitar
con un traba)o cuidadoso de limpieza. !a Ca. CCB Costal Chemical ofrece este servicio.
Esto ayudar a prolongar la vida del equipo.
El proceso de calentamiento es termostaticamente controlado y completamente
automtico. 0in embargo, la temperatura del reboiler se debe verificar de vez en cuando
con un termmetro de prueba para cerciorarse de que se est'n registrando las lecturas
verdaderas. 0i la temperatura flucta demasiado al funcionar deba)o de la capacidad
dise?ada, reduce la presin de gas combustible. <na temperatura uniforme hace funcionar
me)or al reboiler.
0i la temperatura del reboiler no se puede levantar segn lo deseado, puede ser necesario
aumentar la presin de gas combustible hasta cerca de 3- psig. 0i los hidrocarburos y@o el
agua estn entrando al reboiler desde el absorbedor, puede ser imposible levantar la
temperatura hasta que se corrige este problema. !os orificios estndares equipados para las
hornillas del reboiler se clasifican para #---7# #-- %8<@0C" de gas. 0i el grado del gas
combustible es menos que esto, puede ser necesario instalar un orificio ms grande o
taladrar el orificio e:istente al tama?o ms grande que le sigue.
(lgunos incendios han sido causados por los escapes en las lneas de gas cerca de la
cmara de fuego. !a me)or precaucin es colocar las vlvulas y los reguladores en la lnea
de gas a la distancia m:ima de la cmara de fuego. 1tra medida eficaz colocar un
arrestallamas alrededor de la cmara de fuego. 0i el arrestallamas esta dise?ado
correctamente, hasta las fugas graves de gas cercanos a la cmara de fuego no se
encendern.
;urante el arranque de la planta, cercirese de que la temperatura del reboiler est' en el
nivel de funcionamiento deseado antes de que el gas fluya a trav's del absorbedor.
El reboiler debe estar en posicin horizontal cuando se arma. <na posicin no7horizontal
puede causar que se queme el tubo de llama. El reboiler se debe tambi'n situar cerca al
absorbedor para evitar que se enfri' demasiado el glicol magro durante tiempo fro. Esto
evitar la condensacin del hidrocarburo y altas p'rdidas de glicol en el absorbedor.
GAS SEPARADOR. Esto es un artculo opcional utilizado para alcanzar concentraciones
muy altas de glicol que no se pueden obtener con la regeneracin normal. Esto
proporcionar la depresin m:ima del punto de roco y mayor deshidratacin. El gas
separador se utiliza para quitar el agua residual despu's de que el glicol haya sido
reconcentrado en el equipo de regeneracin. 0e utiliza para proporcionar el contacto
ntimo entre el gas caliente y el glicol magro despu's de que se haya quitado la mayor parte
del agua por destilacin. 0e han reportado concentraciones magras de glicol en el rango de
66,. a 66,6 por ciento y depresiones del punto de roco de #+-," o ms.
Cay varios m'todos de introducir el gas separador en el sistema. <n m'todo es utilizar una
bande)a vertical o una seccin empacada en la ba)ante entre el reboiler y el tanque de
almacena)e donde el gas seco separa el agua adicional del glicol regenerado. El glicol del
reboiler fluye a trav's de esta seccin, entra en contacto con el gas separador para quitar el
e:ceso de agua y entra al tanque de almacena)e.
1tro m'todo es utilizar rociadores de gas separador de glicol en el reboiler deba)o del tubo
de llama. $ientras el glicol atraviesa el reboiler, el gas se inyecta en este recipiente y es
calentado por el glicol. El gas separador entrar en contacto con el glicol en el reboiler y
quitar algo del agua adicional. El gas entonces pasa encima del separador al pozo de
desechos.. El glicol magro fluye del reboiler al tanque de almacena)e.
El gas separador para inyeccin se toma normalmente de la lnea de gas combustible del
reboiler =si es gas deshidratado> a la presin del pote de goteo de combustible. 9o utilice el
aire ni o:geno. El gas separador es controlado generalmente por una vlvula manual con
un medidor de presin para indicar el caudal a trav's de un orificio.
!a capacidad del gas separador variar segn la concentracin magra deseada y el m'todo
de contacto glicol7gas. El requerimiento de capacidad del gas separador ser mas o menos
de / a #-pies cbicos estndares por galn de glicol circulado. !a capacidad del gas
separador no debe subir tanto como para inundar el separador y soplar al glicol hacia el
pozo de desechos. Cuando se utiliza gas separador, es necesario prever ms reflu)o en el
separador para prevenir p'rdidas e:cesivas de glicol. Esto se consigue generalmente
usando un condensador de bobina de glicol fro en el separador.
BOMBA DE CIRCULACIN. Esta parte del equipo se utiliza para mover glicol a
trav's del sistema. uede ser accionado por electricidad, gas, vapor o gas y glicol,
dependiendo de las condiciones de funcionamiento y de la localizacin de planta. 0e
utiliza comnmente la bomba de gas7glicol, una pieza del equipo muy verstil. 0e puede
hacer mantenimiento de sus controles, son confiables y, si estn a)ustados correctamente,
deberan proporcionar un tiempo largo de operacin sin problemas.
!a bomba accionada gas7glicol utiliza el glicol rico ba)o presin en el absorbedor para
proporcionar parte de la energa requerida para funcionar. uesto que la bomba no puede
recibir ms glicol de lo que bombe, es necesario proporcionar un suplemento de volumen
de gas a la fuerza impulsora. El gas, ba)o presin del absorbedor, se )unta con el glicol rico
para proveer este volumen adicional. En #.--- 0B de presin de funcionamiento en el
absorbedor, el volumen de gas requerido es apro:imadamente .,. 0C" por galn de glicol
magro circulado.
(qu estn algunas sugerencias para un me)or mantenimiento.
El arranque cuidadoso de una bomba nueva puede ahorrar mucha preocupacin y tiempo
perdido. El casquillo de prensaestopas de la bomba que ms se utiliza es lubricado
solamente por el glicol. El empaque es seco cuando la bomba es nueva. $ientras absorbe
el glicol, el empaque tiende a ampliarse. 0i se ha atornillado demasiado firmemente, o el
empaque rayar el 'mbolo o se quemar.
!a bomba mane)a un lquido que con frecuencia es sucio y corrosivo. Esto puede conducir
a la corrosin del cilindro, erosin del sello, da?os al propulsor, desgaste de la taza de la
bomba o de los anillos y que se peguen o se tapen las vlvulas. Estas piezas se deben
revisar y mantener en condiciones apropiadas para mantener la eficiencia m:ima de la
bomba.
!a capacidad de la bomba debe ser proporcional con el volumen del gas que s' esta
procesando. !a velocidad se debe disminuir para las capacidades ba)as de gas y aumentar
para las altas. Estos a)ustes de proporciones permiten mayor tiempo de contacto gas7glicol
en el absorbedor.
Cuando las vlvulas de revisin de la bomba se gastan o se tapan, la bomba funcionar
normalmente pero ningn lquido entrar al absorbedor. En este caso, incluso un medidor
de presin indicar un ciclo de bombeo. !a nica evidencia de este tipo de falla es poco o
nada de depresin del punto de roco. <na manera segura de comprobar el volumen que
fluye es cerrar la vlvula del absorbedor y calcular el flu)o midiendo el alza en el cristal
del medidor =si hay uno disponible> contra la cantidad que se bombea normalmente.
<na de las fuentes ms comunes de p'rdida de glicol ocurre en el casquillo de
prensaestopas de la bomba. 0i la bomba se filtra sobre uno o dos cuartos de galn de glicol
por da, probablemente se necesita reemplazar el empaque. Aeneralmente un a)uste no
recuperar el sello. El empaque se debe instalar a)ustando con la mano firmemente y
despu's retroceder una vuelta completa. 0i el empaque esta demasiado apretado, los
pistones pueden rayarse y requerir su cambio.
Aeneralmente, un rango de circulacin del glicol de /73 galones por libra de agua a ser
quitada es suficiente para proporcionar la deshidratacin adecuada. <n rango e:cesivo
puede sobrecargar el reboiler y reducir la eficiencia de la deshidratacin. El rango debe ser
comprobado regularmente ti?endo la bomba para cerciorarse de que est funcionando a la
velocidad apropiada.
El mantenimiento apropiado de la bomba reducir los gastos de operacin. Cuando la
bomba no est funcionando la planta entera debe apagarse porque el gas no se puede secar
con efectividad sin un buen flu)o continuo del glicol en el absorbedor. or lo tanto, los
repuestos peque?os deben ser fcilmente disponibles para evitar paros muy largas.
0i la circulacin de glicol es insuficiente, revise el tamiz de succin de la bomba para ver
si hay tapones y@o abra la vlvula de purga para eliminar vaco de aire. !os tamices de
glicol se deben limpiar regularmente para evitar desgaste de la bomba y otros problemas
!as bombas deben ser lubricadas segn sea requerido
El acceso fcil a la bomba puede ahorrar tiempo y problemas al hacer reparaciones y
reemplazos.
!a temperatura m:ima de funcionamiento de la bomba es limitada por el movimiento de
los sellos del anillo G 1 G y los deslizadores de nylon ;. 0e recomienda una temperatura
de funcionamiento m:ima de /--,".. !a vida del empaque ser ampliada
considerablemente si la temperatura se mantiene a un m:imo de #.-,". or lo tanto, el
intercambio suficiente de calor es necesario para mantener al glicol seco, magro deba)o de
estas temperaturas cuando pase a trav's de la bomba.
!a bomba es generalmente la pieza que ms se sobreusa y sobre traba)a del equipo en el
sistema del proceso del glicol. ( menudo, la planta del glicol contiene una segunda bomba
en espera para evitar paros cuando una bomba falla. El operador utiliza con frecuencia la
segunda bomba para enviar ms glicol al absorbedor para evitar problemas de gas de venta
mo)ado. Este procedimiento por lo general solo aumenta el problema de funcionamiento.
rimero se deben revisar todas las otras variables de proceso antes de utilizar una segunda
bomba.
Aeneralmente, un medidor de presin viene en el lado de descarga de la bomba. <na
vlvula tambi'n esta entre el medidor de presin y la lnea as que el medidor de presin
puede ser aislada. El medidor de presin se puede utilizar para ver si la bomba est
funcionando mirando los saltos del medidor con los movimientos del pistn de la bomba.
<na medidor de presin contiene generalmente un elemento de tubo de bordn. El
fle:ionar o el movimiento de este tubo indica la presin. El tubo de bordn se fatigar o
fallar si est su)etado a fluctuaciones continuas de presin en la descarga de la bomba. El
medidor no debe ser presionado e:cepto al probar la unidad o para determinar la p'rdida
del glicol por la falta del medidor.
TANQUE DE DESTELLO O SEPARADOR DE GLYCOL-GAS. Hsta es una pieza
opcional de equipo utilizado para recuperar el gas de escape de la bomba de impulsin a
glicol y de los hidrocarburos gaseosos del glicol rico. El gas recuperado se puede utilizar
como combustible en el reboiler y@o como gas de separacin. Cualquier e:cedente de gas
se descarga generalmente a trav's de una vlvula de retropresin. El tanque de destello
mantendr a los hidrocarburos voltiles fuera del reboiler. Este separador de presin ba)a
puede situarse entre la bomba y la bobina de precalentamiento en el tanque de almacena)e.
uede tambi'n ser colocado entre la bobina de precalentamiento y el separador. El
separador funciona me)or generalmente en un rango de temperaturas de # #-," a #3-,". <n
separador bifsico, con por lo menos un tiempo de retencin de cinco minutos, se puede
utilizar para quitar el gas.
0i los hidrocarburos lquidos estn presentes en el glicol rico, un separador trifsico se debe
utilizar para quitar estos lquidos antes de que entren al separador y al reboiler. 0e debe
proporcionar un tiempo de retencin de liquido de /- a +. minutos en este recipiente,
dependiendo del tipo de hidrocarburos y de la cantidad de espuma. Este recipiente se debe
situar delante o detrs de la bobina de precalentamiento en el tanque de almacena)e,
dependiendo del tipo de hidrocarburos presentes.
MANTO DE GAS. Esto se proporciona para evitar que el aire entre en contacto con
glicol en los tanques del reboiler y de almacena)e. 0e logra sangrando una cantidad
peque?a del gas de presin ba)a al tanque de almacena)e. El gas se entuba desde el tanque
de almacena)e al fondo del separador y pasa por encima con el vapor de agua. !a
eliminacin del aire evita la descomposicin del glicol por o:idacin lenta. 8ambi'n
iguala la presin entre el reboiler y el tanque de almacena)e para evitar el rompimiento del
sello lquido entre estos recipientes en caso de que la retropresin e:cesiva ocurra en el
reboiler.
RECUPERADOR. Este recipiente purifica el glicol para uso posterior por destilacin
al vaco. 0ale el glicol limpio y todo el sedimento sucio se de)a en el recipiente que
despu's se va a la alcantarilla. Esta pieza opcional de equipo se utiliza normalmente solo
en los sistemas muy grandes de glicol. ara la mayora de los sistemas de glicol, la Ca.
CCB Costal Chemical puede drenar el glicol, limpiar qumicamente el sistema y para
proporcionar glicol nuevo.
COMO REDUCIR LAS PERDIDAS DE GLICOL
!a p'rdida de glicol puede ser un problema de funcionamiento muy serio y costoso. !as
p'rdidas pueden ser por vaporizacin, arrastre y fugas mecnicas. !a p'rdida total del
glicol de una unidad de deshidratacin apropiadamente dise?ada y mantenida no debe
e:ceder de -.# galn por $$0C" o cerca de una libra por $$0C" de gas tratado. 9o es
infrecuente, sin embargo, ver p'rdidas del glicol hacer un promedio de uno a cuatro
galones por $$0C" o an ms altos. 0in controles apropiados, el glicol e:cesivo que
significa cientos de dlares diarios, se pueden utilizar, (lgunas plantas de tama?o mediano
pueden perder sobre I#--.--- por a?o en p'rdidas de glicol, tiempo de paro de la planta y
desgaste e:cesivos del equipo.
Bndicamos algunas maneras de reducir las perdidas de glicol.
#. Cierta cantidad de glicol ser vaporizada siempre en la corriente de gas de venta. El
enfriado adecuado del glicol magro antes de que entre al absorbedor redu)ere al
mnimo estas p'rdidas. !os buenos dise?os, operaciones y mantenimiento ptimos
son esenciales. ( menudo, un Cyclotube EC1, colocado en la lnea de gas de
venta, puede pagarse por s mismo rpidamente y ahorrar dinero, recuperando el
e:ceso de glicol. El Cyclotube EC1 tambi'n ayudar a prevenir problemas
corriente aba)o de la planta de glicol.
/. Casi todo el arrastre del glicol es quitado por un e:tractor de roco en la tapa del
absorbedor. !as velocidades e:cesivas del gas y la espumacion del glicol en el
absorbedor aumentarn agudamente las p'rdidas.
3. !as p'rdidas por vaporizacin en el separador se pueden reducir al mnimo con la
buena condensacin del glicol. El atrapamiento del glicol, o la conduccin
mecnica, se puede reducir con el mantenimiento apropiado del separador y del
reboiler.
+. !as fugas mecnicos pueden ser reducidas manteniendo la bomba, las vlvulas y
otros accesorios en buenas condiciones.
COMO DETECTAR FALLAS PARA RESOLVER PROBLEMAS
!a capacidad de identificar y de eliminar rpidamente problemas costosos de operacin
puede ahorrar con frecuencia millares de dlares. (qu les damos algunos conse)os
provechosos para la localizacin de averas.
!a indicacin ms obvia de un malfuncionamiento de la deshidratacin del glicol es un
alto contenido de agua o punto de roco de la corriente saliente del gas de venta. En la
mayora de los casos, esto es causado por un rango inadecuado de circulacin del glicol o
por una reconstruccin insuficiente de glicol. Estos dos factores pueden ser causados por
una variedad de problemas que se enumeran aba)o.
#. PUNTOS DE ROCO ELEVADOS
(. Causa J rango de circulacin de glicol inadecuado..
#. %omba impulsada a glicol. Cierre la vlvula de descarga seca y vea si la
bomba contina funcionandoK si es as, la bomba necesita ser reparada
/. %omba impulsado a gas o el'ctrica. Lerifique si la circulacin es adecuada
apagando la descarga de glicol del absorbedor y midiendo el tiempo de
llenado en el cristal del medidor.
3. %omba que se impulsa ligeramente pero no bombea. Compruebe las vlvulas
para ver si estn bien asentadas.
+. Compruebe el tamiz de succin de la bomba para saber si esta tapada.
.. (bra la vlvula de sangrado para eliminar el Mcierre neumticoN.
*. (segrese que el nivel de surgimiento es suficientemente alto.
%. Causa 7 reconcentracin insuficiente de glicol.
#. Lerifique la temperatura del reboiler con un termmetro de prueba y
asegrese que la temperatura est en el rango recomendado de 3.-," a +--,"
para el glicol de triethylene. !a temperatura se puede levantar ms cerca a
+--,", si se necesita, para quitar ms agua del glicol.
/. &evise el intercambiador de calor glicol a glicol del acumulador para ver si
hay fuga de glicol mo)ado dentro el glicol seco.
3. Compruebe el gas de separacin, si se aplica, para estar seguro que hay un
flu)o de gas positivo. (segrese que el vapor no est' retrocediendo al
acumulador desde el reboiler.
C. Causa 7 condiciones de funcionamiento diferentes a lo dise?ado.
#. (umente la presin en el absorbedor, si es necesario. Esto puede requerir
la instalacin de una vlvula de retropresin.
/. &eduzca la temperatura del gas, si es posible
3. (umente el rango de circulacin del glicol, si es posible
;. Cause 7 loO gas floO rates. Causa 7 flu)o ba)o de gas.
#. 0i el absorbedor tiene acceso peatonal, bloquee una parte de las bande)as de
vlvula o burbu)a.
/. (gregue enfriadores e:ternos al glicol magro y balancee la capacidad de
circulacin del glicol para la capacidad ba)a del gas.
3. Cambie a un absorbedor ms peque?o dise?ado para la capacidad ms ba)a,
si se necesita.
/. PERDIDAS ELEVADAS DE GLICOL
(. Causa 7 espumacin
#. !a espumacin es causado generalmente por la contaminacin del glicol con
sal, hidrocarburos, polvo, lodo, y los inhibidores de la corrosin. Duite la
fuente de la contaminacin con la limpieza del gas antes del absorbedor, me)or
filtracin de los slidos y purificacin del carbn.
%. Causa 7 velocidad e:cesiva en el absorbedor
#. ;isminuya la capacidad del gas.
/. (umente la presin en el absorbedor, si es posible.
C. Causa 7 bande)as tapadas con sedimento, lodo, y otros contaminantes.
#. 0i la ba)ada de presin a trav's del absorbedor e:cede los #.psi, las bande)as
pueden estar sucias y@o tapado. !as bande)as y@o los ba)antes tapados
estorban el flu)o corriente del gas y del glicol a trav's del absorbedor. 0i el
absorbedor tiene agu)eros de acceso para las manos, ayudara la limpieza
manual. !a limpieza qumica por nuestra compa?a, se recomienda si no
hay agu)eros para las manos.
;. Causa 7 p'rdida de glicol fuera de la columna esttica.
#. (segrese que la vlvula de separacin del gas est' abierta y el acumulador
se ventila a la atmsfera
/. (segrese de que el reboiler no est sobrecargado con agua libre que entra
con la corriente del gas.
3. (segrese de que el e:ceso de hidrocarburos se mantienen fuera del
reboiler
+. &eponga el empaque de la torre en la columna esttica si est sucio o
pulverizado.
3. 0i la temperatura del gas de salida del absorbedor e:cede la temperatura del gas de
entrada en mas de /-," a 3-,", el glicol magro que ingresa a la tapa del absorbedor
puede estar demasiado caliente. Esto poda indicar un problema del cambiador de
calor o un rango de circulacin e:cesivo del glicol.
+. 0i una bomba del glicol ha estado funcionando en un sistema limpio, seguramente no
necesitar un mantenimiento importante por varios a?os. 0olamente se requerira
reponer anualmente el empaque. 9ormalmente la bomba no parar a menos que una
pieza interna se haya doblado, gastado, o roto, un ob)eto e:tran)ero ha ensuciado la
bomba o el sistema ha perdido su glicol.
<na bomba que ha estado funcionando sin el glicol por tiempo debe ser revisada antes de
volverla al servicio normal. !a bomba probablemente necesitar por lo menos nuevos
anillos G 1 G. !os cilindros y las varillas de pistn tambi'n pudieron haber sido
rasgadas en el M funcionamiento secoN.
(qu estn algunos sntomas tpicos causas para una operacin de la bomba de Pimray.
Hstos son presentados como ayuda para un diagnosis e:acta del problema.
0ntomas Causas
a. !a bomba no funciona a. <no o ms de las lneas de flu)o a la
bomba estn completamente bloqueadas o
la presin del sistema es muy ba)a para
bombas estndar.
b. !a bomba encender y funcionar hasta
que el glicol retorne del absorbedor. !a
bomba despu's se para o funciona
lentamente y no vuelve a su velocidad
normal.
b. Esta restringida a descarga de glicol
mo)ado al reboiler. <n medidor instalado
en la lnea mostrar inmediatamente la
restriccin.
c. !a bomba funciona hasta que la
temperatura del sistema esta normal y
luego aumenta la velocidad y se cavita.
c. !a lnea de succin el muy peque?a y un
aumento de temperatura y velocidad y
capacidad de bombeo produce la
cavitacion.
d. !a bomba salta o bombea solo en un
lado.
d. <na fuga en una vlvula de revisin, un
ob)eto e:tra?o enca)ado deba)o de la
vlvula de revisin o un pistn con
filtracin.
e. 0e para la bomba y de)a escapar gas de
la descarga de glicol mo)ado.
e. %usque pedazos de metal o limaduras
deba)o de los deslizadores7; de la bomba.
f. !a velocidad de la bomba es errtica. f. (trapadores en la tubera de glicol
!a bomba cambia de velocidad a cada
rato.
mo)ado envan pepitas alternadas de gas y
de glicol a la bomba.
g. istn piloto roto. g. Bnsuficiente glicol a los puertos de los
deslizadores de istn rincipal. ara
corregir, levante el lado de la bomba
donde esta la vlvula de control
.. El pC del glicol se debe controlar para evitar la corrosin del equipo. (lgunas
causas posibles para un pC ba)o, cido son5
(. ;escomposicin termal, causada por una temperatura e:cesiva del reboiler
=sobre +-+,">, depsitos en el tubo de llama o un dise?o deficiente del reboiler.
%. !a o:idacin del glicol, causada por o:geno que entra al glicol con el gas
entrante, aspirado hacia adentro a trav's de una bomba que tiene fuga o a trav's
de tanque de almacenamiento de glicol sin manto..
C. &ecoleccin del gas cido de la corriente entrante del gas.
*. !a acumulacin de la sal y otros depsitos en el tubo de llama pueden ser detectadas a
veces oliendo los vapores del respiradero esttica. <n olor GquemadoG que sale de
estos vapores indica generalmente este tipo de degradacin termal. 1tro m'todo de
deteccin es observar el color del glicol. 1bscurecer rpidamente si el glicol se
degrada. Estos m'todos de deteccin pueden prevenir una falla del tubo de llama.
2. !os registros de mantenimiento y de produccin, )unto con los anlisis del glicol
magro y rico, pueden ser muy tiles para analizar los problemas. <n historial del
elemento filtrante, del carbn, del empaque de la torre, y de los cambios del tubo de
llama revela mucho. 0aber la frecuencia de las reparaciones de la bomba y de los
traba)os qumicos de limpieza es tambi'n beneficiosa. Con este tipo de
conocimientos, el analizador de problemas puede eliminar y prevenir problemas
costosos.
COMO EVITAR CONGELAMIENTOS
!os hidratos pueden embalarse slidamente en las lneas del flu)o, como la nieve mo)ada
se embala en el hielo, y cerrar la planta. !a circulacin y la concentracin adecuada de
glicol evitarn una formacin de hidratos.
#. El depurador de la entrada debe quitar el agua libre para prevenir la dilucin del
glicol y la contaminacin posible de la solucin con agua salada y slidos. 0i hay
dilucin, el rango de circulacin y@o la temperatura del reboiler tendrn que ser
aumentadas para prevenir una helada.
/. El contacto pobre del gas7glicol puede ser otro problema. El glicol debe ser rociado
en una niebla muy fina para conseguir una buena mezcla con el gas.
3. $aQe sure the pump is functioning properly. <n congelamiento ocurrir si no hay
bastante glicol para inhibir el gas. 0i sucede esto, compruebe los rangos de
circulacin de la inyeccin del glicol. Cercirese de que la bomba est' funcionando
correctamente.
+. !os compuestos de parafina pueden congelar en el equipo de ba)a temperatura. !a
limpieza eficaz de la entrada eliminar este problema.
.. !a concentracin de glicol debe ser cuidadosamente controlada a ba)as temperaturas
porque se forman slidos y la viscosidad aumenta mientras se apro:ima el punto de
congelacin del glicol. <na concentracin del glicol de *-74- por ciento un rango
de operacin seguro. =L'ase las figuras 2 y 4.>
<n hidrmetro se puede utilizar para determinar la concentracin apro:imada de agua en
una solucin de glicol. Es fcil utilizar y da resultados rpidos, sin embargo, una causa
frecuente de congelacin es la presencia de la sal u otros productos qumicos que alteran
la gravedad especfica de la solucin. En este caso, el contenido de agua se debe
determinar por el m'todo de Parl "ischer o por la destilacin aseotrpico.
!as figuras 6 y #- demuestran la temperatura del reboiler necesario para proporcionar
una buena concentracin de glicol..
COMO MEJORAR LA SEPARACIN GLICOL -
HIDROCARBURO
$uchos de los problemas de funcionamiento en el sistema de inyeccin de glicol ocurren
en o alrededor de este recipiente. !a separacin pobre aumenta p'rdidas de glicol e
hidrocarburos. El tiempo residente inadecuado crea los problemas siguientes5
#. El glicol, transportado con los hidrocarburos, aumenta las perdidas y posiblemente
contamine el producto final de la planta
/. !os hidrocarburos, llevados por la solucin de glicol, destellarn en el reboiler y
aumentarn las p'rdidas de glicol, la contaminacin del glicol y otros problemas de
funcionamiento.
3. !os lquidos, que se van con el vapor de gas =si est utilizado para el combustible de
la planta>, pueden cerrar la planta.
!a separacin del glicol acuoso y los hidrocarburos afectada por muchas variables.
(lgunos de ellos son5
#. !a velocidad de la separacin, un rango de funcionamiento y el rea superficial
disponible para la interfase, es un factor muy importante. El tiempo de separacin
puede aumentarse en directa proporcin al aumento del rea superficial. <n
cargador de glicol en el fondo del separador podra ayudar mucho.
/. ( flash tanQ ahead of the separator Oill eliminate this problem. El gas disuelto en el
glicol puede ba)ar la gravedad del glicol a un punto que acerca a la fase lquida del
hidrocarburo, dificultando lograr una buena separacin. <n tanque de destello
delante del separador eliminar este problema.
3. !a separacin de fase puede ser afectada por los hidratos, causados por una
temperatura de proceso ba)a en el separador glicol7hidrocarburo
+. 9o llene demasiado el separador con el lquido. ;ebe funcionar normalmente con
mas o menos L+ a #@/ lleno.
.. <n desviador apropiado en el separador puede eliminar contratiempos de
funcionamiento. <n bafle desviador en la entrada evitar los choques contra la pared
e:terior y permitir la separacin lquido7vapor primario. %afles silenciadores
deberan proteger la superficie lquida contra disturbios por los vapores fluyentes.
!os desviadores se pueden utilizar para proporcionar una trayectoria indirecta para el
lquido para evitar la canalizacin.
*. !a espumacion o emulsificacin en la interfase glicol7hidrocarburo puede ser una
causa seria de desperdicio del glicol. <n aspecto nublado de las muestras de
hidrocarburo tomadas corriente aba)o del separador indica una separacin lquida
incompleta. Hste puede ser un resultado de la espumacion espuma, emulsificacin o
de tiempo de retencin de lquido inadecuado.
!as fuentes de formacin de espuma o emulsin deben ser detectadas y ser eliminadas.
Duitaespumas y@o los trituradores de emulsin se pueden utilizar temporalmente para
controlar este problema..
2. uesto que el punto de retiro del glicol est generalmente en la parte ms ba)a del
separador y el volumen del glicol es generalmente peque?o, esto es probable un buen
lugar para poner un tapn. <n tamiz accesible se necesita delante de la vlvula de
descarga de glicol y se deben proporcionar las cone:iones para e:pulsar el inyector
de descarga sobre el recipiente para mantenerlo traba)ando libremente.
4. Es muy difcil separar el glicol de los hidrocarburos a temperaturas deba)o de /-,"
porque son prcticamente insolubles en ese rango de temperaturas. En este caso, un
tiempo de retencin ms largo y@o un aglutinador se deben utilizar para separar
eficazmente estos componentes. !as emulsiones de glicol7hidrocarburo se separan lo
me)or posible a alrededor de *-72-,". 8emperaturas ms altas rompern la emulsin
pero pueden aumentar las p'rdidas de glicol.
6. 8he highest practical Oater content should be used in the circulating solution to
speed up the separation and reduce the glycol losses. 0e debe utilizar el contenido
alto que sea ms prctico de agua en la solucin circulante para acelerar la
separacin y reducir las p'rdidas de glicol.
#-. (n au:iliary separator or flash tanQ can be used to improve the separation, decrease
glycol and hydrocarbon losses and reduce the glycol decomposition rate. <n
separador au:iliar o tanque del flash se puede utilizar para me)orar la separacin,
disminuir las p'rdidas del glicol e hidrocarburos y disminuir la descomposicin del
glicol.
!a filtracin, y otras t'cnicas de operacin mencionadas anteriormente, tambi'n se
aplican a los sistemas de inyeccin del glicol