Inyeccin de polmeros

Es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en aadir al agua de inyeccin un tapn de polmeros,
de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular (2 hasta 5 MM) antes de que esta sea inyectada en el yacimiento.
Este proceso mejora la razn de movilidad agua petrleo lo cual da como resultado un aumento en la
eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapn viscoso y este con la inyeccin de agua va a generar un
alto factor de recobro porque este arrastra con mayor facilidad los fluidos presentes en el yacimiento.
Descripcin del proceso
El proceso es simple y tanto la seleccin del polmero como la concentracin son los pasos cruciales en
el diseo. Se requieren pruebas de laboratorio cuidadosas y aun, despus de esto, los resultados se deben
relacionar con el campo. Los polmeros ms utilizados son los solubles en agua e insolubles en petrleo
o alcohol.
Actualmente, se usan tres tipos de polmeros: Los poliacrilamidas, los polisacridos y los polioxidos de etileno.
Los dos primeros son los ms aplicados en pruebas de campo, siendo los poliacrilamidas los ms populares,
debido a que, adems de aumentar la viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca yacimiento en las zonas
invadidas, lo cual tambin baja la movilidad efectiva del agua inyectada.
La inyeccin de polmeros (generalmente poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas o HPAM) provee un mejor
desplazamiento mejorando la eficiencias de barrido areal y vertical, incrementado el recobro debido al aumento
de la viscosidad del agua, lo que produce una disminucin de la movilidad de agua.

Factibilidad de aplicacin
Petrleo
Gravedad > 25 API
Viscosidad < 150 cp (preferiblemente < 100)
Composicin No critica
Yacimiento
Saturacin de petrleo < 10 % del VP de petrleo mvil
Espesor neto No critico
Profundidad < 9000 pies
Razn de movilidad 2 40
Permeabilidad > 20 md
Factor de Heterogeneidad 0,5 - 0,85
Agua
Salinidad preferiblemente baja.
Litologa
Areniscas preferiblemente.
Se deben evitar las calizas con alta porosidad.
Factores Favorables
Condiciones apropiadas para La inyeccin de agua.
Alta saturacin del petrleo mvil.
Alto capacidad de almacenamiento.
Factores Desfavorables
Fracturas extensivas.
Empuje fuerte de agua.
Capa de gas.
Alto contraste de permeabilidad.
Agua de formacin altamente salina.
Problema de inyectabilidad severo.
Alto contenido de arcilla y calcio.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLMEROS
Ventajas de polmeros
Mejoran el barrido vertical
Son muy viscosas cuando son altamente diluidas.
Mejora la razn de movilidad agua-petrleo.
Son los ms aplicables en pruebas de campo.
Factor econmico
Desventajas de polmeros
Son sensibles a la salinidad.
Taponamiento que se origina en la formacin.
Es muy susceptible al ataque bacterial.
Son muy costosas al momento de tener problemas.
Efecto de esfuerzos y altas temperaturas
Agua de alta calidad
Criterios para la seleccin de pozos destinados a
inyeccin de polmeros
La optimizacin del desarrollo de un reservorio requiere de muchas evaluaciones que involucren diferentes
combinaciones de las variables de decisin, tal como las propiedades del reservorio, localizacin de pozos y
parmetros de cronograma de produccin, que permitan lograr finalmente la mejor estrategia econmica.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin como le sea posible acerca
del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del reservorio. Este estudio se realiza
mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas acerca de la morfologa del terreno. Toda esta
cadena de informacin fundamenta las bases racionales para la prediccin de reservas recuperables de petrleo
mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida. Los procedimientos de
recuperacin involucran la inyeccin de compuestos qumicos disueltos en agua, inyeccin de gases miscibles
en alternacin con las aplicaciones de agua, la inyeccin de las denominadas micellar solutions (que son
microemulsiones compuestas por surfactantes, alcoholes y aceites crudos.), la inyeccin de vapor, y la
combustin in-situ.
Quizs el dato ms crtico acerca de la recuperacin asistida es la saturacin de los reservorios de petrleo. El
inversionista debe evaluar la recuperacin estimable de petrleo por aplicacin de la recuperacin asistida en
funcin de los gastos que se generaran a consecuencia de la implantacin de esta tcnica, o de los estudios que
se deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben adaptar a las instalaciones existentes. La eleccin del
proceso tambin se halla relacionada con la cantidad de petrleo que se estima en el lugar, la profundidad del
reservorio, la viscosidad del crudo.
Es responsabilidad del Ingeniero y Gelogo, elaborar un programa de los requerimientos de datos durante la
vida de un yacimiento; cmo y cuando estos datos deben ser recolectados. El detalle de este programa debe ser
modificado continuamente a medida que se gane ms conocimiento sobre el reservorio.
Para la seleccin de un pozo destinado a la inyeccin de aditivos qumicos (polmeros) se deben tomar en
cuenta:
1. Lmites del campo y geometra del reservorio.
2. Propiedades de la roca.
3. Localizacin de los contactos gas/petrleo y agua/petrleo si estuvieran presentes.
4. Caractersticas de los fluidos del reservorio.
5. Condiciones de presin y temperatura inicial del yacimiento.
6. Profundidad de la arena prospectiva.
7. Saturacin de fluidos en el medio poroso.
Una vez conocidos todos estos parmetros, se procede a la eleccin del tipo de completacin ms idnea para
la inyeccin de polmeros. En caso de existir un pozo productor abandonado, para ahorrar gastos este puede ser
usado con tal fin.
Generalmente el tipo de completacin utilizada es una completacin sencilla, debido a los bajos costos que esta
representa. Otro tipo de completacin implicara gastos innecesarios. Cabe resaltar, la tubera de inyeccin debe
ser altamente resistiva a la corrosin; debido a que se estn inyectando compuestos qumicos que deterioran
rpidamente la misma.
A continuacin se muestra el tipo de completacin ms utilizado:

Problemas asociados a estos procesos de recuperacin
mejorada
Los mtodos qumicos de recuperacin mejorada involucran la inyeccin de un fluido o de varios fluidos de alta
complejidad qumica. Al estar estos fluidos en contacto con el petrleo y el slido del yacimiento, los cuales
han estado en equilibrio fsico-qumico durante millones de aos con la salmuera connata, pueden producirse
varios fenmenos de transferencia de masa: adsorcin, intercambio inico, entre otros.
Al desplazarse estos fluidos en el yacimiento pueden adems producirse fenmenos de no-equilibrio. Todos
estos fenmenos complican considerablemente el problema de obtencin y el mantenimiento de una formulacin
ptima a lo largo del proceso, que ya no es muy simple an en un tubo de ensayo cuando se controlan todas las
variables.El tapn de polmeros es mucho ms sencillo desde el punto de vista fsico-qumico que el tapn de
surfactante.
Sin embargo los polmeros son tambin susceptibles de precipitarse, formar nuevas fases al contacto del tapn
de surfactante, adsorberse en la roca, o ser retenido por filtracin en los poros pequeos.
Adems se debe considerar que una molcula de polmero hidrosoluble que se desplaza con su fluido solvente
est sometida a esfuerzos de cizallamiento al atravesar cada poro, y eso millones de veces consecutivamente.
Ese "mal" tratamiento puede producir la ruptura de la cadena polimrica, resultando sta en una degradacin del
polmero y una disminucin de su efecto viscosificante.
Los polmeros pueden ser usados en la produccin de petrleo de tres maneras.
En tratamientos en pozos cercanos para mejorar la performance de los inyectores de agua o los bombeadores
de agua, mediante el bloqueo de zonas de alta conductividad
Como agente que puede unir zonas de alta conductividad en las profundidades del reservorio.
Como agente que reduce la movilidad del agua o el radio de movilidad del agua/petrleo.
El primer modo no es realmente una inundacin por polmeros debido a que el verdadero agente del petrleo no
es el polmero. Realmente la mayora de las tcnicas de recuperacin asistida por polmeros estn orientadas en
el tercer modo.
La movilidad decrece en una inundacin por polmeros por la inyeccin de agua que contiene un gran peso
molecular (polmero soluble en agua). Las interacciones con la salinidad son importantes, particularmente para
ciertas clases de polmeros. Virtualmente todas las propiedades de las inundaciones qumicas dependen de la
concentracin de iones especficos ms que de la salinidad solamente. La fase acuosa que contiene solamente
cationes divalentes (dureza) y ms critica a las propiedades qumicas que las mismas concentraciones de
T.D.S..
Porque del gran peso molecular (1 a 3 millones) solo una pequea cantidad alrededor de 500g/m3 de polmero
llevaran a cabo un sustancial aumento en la viscosidad del agua.
Usos de las soluciones polmeras para incrementar
la recuperacin de petrleo o reducir la produccin de
agua
1. Tratamiento con polmeros cerca al pozo ha sido efectuado en pozos de produccin e inyeccin. Los
tratamientos en pozos de produccin son diseados para reducir el flujo de fluidos desde zonas que producen
cantidades excesivas de agua.
Los tratamientos en pozos de inyeccin son diseados para reducir el volumen de agua que ingresa a zonas de
alta permeabilidad.
2. Soluciones polmeras que son usadas para taponar zonas de alta permeabilidad a una distancia prudencial
del pozo. Esta tcnica involucra la inyeccin de la solucin polmera con un catin metlico inorgnico que
efectuar una unin (cross-link) entre las molculas del polmero inyectado y las molculas que rodean la
superficie de la roca.
3. Las soluciones polmeras pueden ser inyectadas con el propsito de reducir la movilidad de los fluidos
desplazantes, para as mejorar la eficiencia a la cual el petrleo del reservorio es desplazado. Esta aplicacin es
la que se describe a continuacin.
Los polmeros tales como las poliacrilamdas o polisacridos se pueden adicionar al agua de
inyeccin. Proyectos tpicos requieren de 2 a 3 lb., de polmero por barril de petrleo producido.
Ya que muchas veces el agua de formacin afecta a los polmeros adversamente, la solucin polmera es
frecuentemente precedida por una solucin de baja salinidad (preflush). La solucin polmera es usualmente
inyectada como un slug, seguido por una agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada para
desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para reducir la mezcla de la solucin polmera
con agua de alta salinidad. Para disminuir el contraste de movilidad entre la solucin polmera y el agua detrs
de esta, la concentracin polmera puede ser gradualmente reducida al final del slug.
El efecto primario del polmero es hacer densa al agua de tal manera que sea ms eficiente en desplazar el
petrleo. La inyeccin polmera probablemente no reduce la saturacin residual del petrleo, pero reduce la
cantidad de agua que debe ser inyectada antes de alcanzar la saturacin residual.
El uso de polmero tambin puede incrementar el porcentaje del patrn de inyeccin que es barrido por el fluido
inyectado. Algunos procesos usan un slug surfactante (solucin micellar) adelante de la solucin polmera. Los
requerimientos tpicos de qumicos para este proceso son de 15 a 25 lb, de surfactante por lb, de petrleo
producido. Los surfactantes reducen la tensin interfacial tal que la saturacin residual del petrleo se reduce.
Factibilidad de manufactura de polmeros para la recuperacin mejorada de crudos utilizando materias
primas nacionales.
La industria petrolera venezolana hace un esfuerzo cada vez mayor en investigar e implantar sistemas no
convencionales, para recuperar el petrleo remanente en los yacimientos. Entre los distintos mtodos de
recuperacin mejorada de crudos se encuentra el de inyeccin de polmero, el cual se fundamenta en el
aprovechamiento de la viscosidad de soluciones acuosas de polmeros para controlar la movilidad de los fluidos,
en la formacin geolgica.
Polmeros de mayor uso comercial
En este tipo de inyeccin, los polmeros ms utilizados se pueden agrupar en dos familias:
Poliacrilamidas:
Las poliacrilamidas son polmeros solubles en agua, con pesos moleculares que oscilan entre valores de 104 y
12x106. Su solucin acuosa no es corrosiva para acero y produce altas viscosidades a bajas concentraciones
del producto, es sensible a la presencia de sales minerales y no soporta esfuerzos mecnicos. Adems de su
aplicacin en la industria petrolera, las policrilamidas tiene multiples usos, tales como: floculante en el
tratamiento de agua negras, hidroseparacin en la industria minera y clarificacin de jugo de caa. Igualmente
es de mucha utilidad en la industria textil, industria del papel y otras como la farmacutica, alimenticia y
la agricultura.
Manufactura: Bsicamente la poliacrilamida es un producto que tiene como materia prima inicial al gas natural,
del cual se obtiene el propileno y el amonaco mediante procesos usuales de industria petroqumica. Estos
productos obtenidos mediante una reaccion con oxigeno a una temperatura entre 425 y 510 C producen el
acetonitrilo, el cual dar origen a la archilamida, y esta a ves a la poliacrilamida. Las poliacrilamidas se pueden
obtener en forma slida, liquida, siendo la forma slida la mas recomendable para su fabricacin, debido a sus
ventajas de facilidad de transporte, menor riesgo de contaminacin del producto y mayor periodo de
almacenamiento.
La archilamida es el compuesto bsico para la produccin de polmeros, y para la obtencin de ambos se
requiere adicionalmente cido sulfrico, urea e hidrxido de sodio, los cuales son producidos en el pas, y el
persulfato de potasio y el bisulfito de sodio que proceden del exterior. La tabla Nro 1 resume las materias primas
necesarias para la produccin de acrilmidas y poliacrilamidas. En la tabla Nro 2 se muestran las cantidades de
cada uno de los componentes necesarios para el proceso de polimerizacin.
Goma Xantano:
La goma xantano es un polisacrido que tiene como caractersticas resaltantes la estabilidad frente a sales
minerales, y su resistencia a los esfuerzos mecnicos. El peso molecular de esto polmeros s normalmente entre
1 y 3 millones, sin embargo, se pueden formar asociados moleculares que pueden alcanzar los 10 millones. Es
un compuesto sumamente pseudoplastico y moderadamente resistente a la temperatura. Tiene diversas
aplicaciones tanto en la industria petrolera en la recuperacin de crudos, y en fluidos de perforacin como en
otras industrias, tales como la alimenticia, farmacutica y cosmtica.
Manufactura:La goma xantano es el producto del metabolismo de carbohidratos por parte de
un microorganismo xanthomona, cuya variedad ms efectiva en la produccin del polisacarido es la xanthomona
campestris.
En el pas se encuentran microorganismos del tipo antes citado, al igual que las fuentes de carbohidratos
necesarios como materia prima para su transformacin, tales como: glucosa, azcar de caa o remolacha,
melasa, vinasa, avena, harina de cereales y arroz.
La velocidad de fermentacin de la harina de arroz a glucosa es alta, por lo que conviene utilizar este
componente como nutriente para los organismos, aunque bien pudiera servir otro producto que econmicamente
estuviera en mejor posicin que el arroz o que simplemente fuera factible su aprovechamiento.
Las etapas que comprende el proceso de fabricacin estn indicadas en la figura Nro 3 y los requerimientos de
la principal materia prima se muestran en la figura Nro 4. En la primera fase se mezclan la harina d arroz con
agua para producir la hidrlisis del almidon de arroz, mediante la adicin de las encimas a-amilasa y
almiloglucosidasa, ajustando el pH gradualmente hasta un valor de 4,5. Posteriormente se procede a la
preparacin del sustrato y la inoculacin del cultivo microorgnico para la obtencin del caldo fermentado. La
etapa final corresponde a la precipitacin, separacin y secado del producto. La tabla Nro 3 contiene la
informacin bsica sobre los componente necesarios para la produccin de goma xantano.
Aplicaciones de los polmeros en solucin en la industria
petrolera
Los polmeros solubles en agua, tales como carboximetilcelulosa, goma xantano, poliacrilamidas y
poliacrilamidas modificadas, son utilizados como aditivos en muchas etapas del proceso de perforacin,
produccin, transporte y procesamiento de crudo. En particular, se usan en la recuperacin mejorada de crudos
en mezclas para el arrastre de crudo y como geles para control del perfil de inyeccin. Estos mismos geles
tambin se utilizan para el control de la produccin de agua y gas durante las operaciones de produccin de
crudo. Otras aplicaciones son como aditivos para lodos de perforacin, en sistemas para prdida de circulacin y
durante tratamientos de estimulacin en geles de fracturamiento hidrulico. Adicionalmente, tambin existen
aditivos polimricos para el control de la deposicin de escamas y de parafinas y asfaltenos. A continuacin, se
mencionan los ejemplos de su aplicacin en lodos de perforacin y como mezclas para el arrastre de crudo en
recuperacin mejorada.


Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos75/polimeros-utilizados-industria-petroleo/polimeros-utilizados-
industria-petroleo2.shtml#ixzz3FwdARQxt