Captulo 1________

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CAPTULO 1 .
Costos en soldaduras



Cada trabajo de soldadura presenta al diseador y calculista sus propias caractersticas y
dificultades, por lo cual, el modelo de costos que a continuacin se desarrolla, propone un
rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicacin.
Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la
exactitud y la simplicidad, es decir proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin,
aun cuando ello signifique eliminar trminos de incidencia leve en el resultado buscado.

Tabla 1.1. Determinacin de Costos en Operaciones de Soldadura

Nota: A continuacin se definen conceptos previamente mencionados, adems de rangos
con valores de los parmetros que son normales en toda la industria de la soldadura.

1.1. Peso del metal depositado
Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para
determinar peso metal depositado.
Pmd = rea Seccional x longitud x densidad aporte.77454254

Tabla 1.2. Cantidad de metal aportado

1.2. Eficiencia de aportacin
Relacin entre el metal efectivamente depositado yla cantidad en peso de electrodos
requeridos para efectuar ese depsito.


1.3. Velocidad de deposicin
Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

Tabla 1.3. Material de aporte depositado con electrodo manual


Tabla 1.4. Material de aporte depositado con arco sumergido




Tabla 1.5. Material de aporte depositado con MIG solido


Tabla 1.6. Material de aporte depositado con MIG tubular con proteccin


Tabla 1.7. Material de aporte depositado con MIG tubular sin proteccin

1.4. Factor de Operacin
Se define como la relacin entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o
tiempo total pagado.



1.5. Flujo Gas
Cantidad de gas necesario para proteccin por unidad de tiempo.


1.6. Factor de Uso de Fundente
Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg. de alambre depositado.



Nota: En el diseo o fabricacin de cualquier componente, hay tres consideraciones
fundamentales que deben estar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y APARIENCIA.

1.7. Costo de soldadura
Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una proporcin
significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Como la soldadura est
relacionada directamente a otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada
aisladamente.

Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye generalmente:
1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.
2. Preparacin de estos materiales para soldadura, corte, etc.
3. Armado de los componentes.
4. Soldadura.
5. Operaciones mecnicas subsecuentes.
6. Tratamientos Trmicos.
7. Inspeccin.

Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto, es posible representar la
composicin del costo total, como se indica en la figura.

En este ejemplo, el costo de material, costo de soldadura y operaciones mecnicas
representan 30%, 40%y 15% respectivamente del costo total; el costo de las tres ltimas
operaciones constituye slo un 15% del total.
Es por lo tanto evidente, que la operacin de soldadura misma es importante y debe ser
adecuadamente costeada y examinada en detalle, para determinar donde efectuar
reducciones efectivas de costo.



Tabla 1.8. Costo de soldadura

1.8. Composicin del Costo de Soldadura

Los principales componentes del costo de soldadura son:
a) Costo de Consumibles (electrodo, fundente gases de proteccin, electricidad,
etc.)
b) Costo de Mano de Obra.
c) Gastos Generales.

a) Costo de Consumibles
Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene
rendimientos diferentes, la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos vara
considerablemente entre uno y otro.
Los dos primeros literales son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos
generales incluye numerosos literales indirectamente asociados con la soldadura, como
son: depreciacin, mantencin, capacitacin de personal, supervisin tcnica, etc.

Tabla 1.9. Requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura


El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica. Para todos
los procesos de soldadura por fusin, puede ser considerado aproximadamente como 4,0
KW hr/kg. de soldadura de cero depositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa en
el equipo, como tambin el mximo de carga KVA, yes por lo tanto un valor promedio.

Sin embargo, el costo de energa se puede determinara travs de la siguiente relacin:



b) Costo Mano de Obra
Con excepcin de ciertas aplicaciones semi-automticas y automticas, el costo de mano
de obra, hoy en da, representa la proporcin ms significativa del costo total en
soldadura.
El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de la
cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin y Valor de
Mano de Obra.

El FACTOR DE OPERACION ha sido definido como la razn entre el tiempo real de arco y
tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. As el intervalo de factores
de operacin, depender del proceso de soldadura y su aplicacin.
El diseo de la unin decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la
intensidad de energa que se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos principales
literales que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposicin y factor de
operacin.





La figura (A) muestra que la cantidad de deposicin aumenta a medida que es
elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de
Soldadura al Arco.
La figura (B) muestra que en cantidades altas de deposicin, los costos de mano de
obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir.

Tabla 1.10. Intensidad de corriente y costo de mano de obra por kilo

El grfico B muestra las relaciones generales entre: velocidad de deposicin y costo de
mano de obra.