CAPACIDAD DE PROCESO

La capacidad del proceso es la medida de la reproducibilidad intrnseca del

producto resultante de un proceso.
Dado que los trminos no cientficos son inadecuados para la comunicacin en el
mbito industrial, se define:
Proceso: Es una combinacin nica de maquinas herramientas, mtodos
materiales y hombres.
Capacidad: Esta palabra se usa en el sentido de posibilidad basada en
realiaciones contrastadas y lo!rar resultados mensurables.
Medida: "e refiere al hecho de que la capacidad del proceso sea cuantificada con
los datos que, a su #e, son el resultado de la medicin del traba$o realiado por el
proceso.
Reproductibilidad intrnseca: "e refiere ala uniformidad del producto resultante
de un proceso que esta en estado de control estadstico.%&eproductibilidad
instantnea% seria un sinnimo.
Producto: La medicin se hace sobre el producto dado que la #ariacin del
producto es el resultado final.
Tipos de procesos
El concepto de capacidad del proceso puede ser comprendido me$or con la
e'posicin de al!unos de los conceptos mas frecuentes. La fi!ura si!uiente
presenta el caso ideal de un proceso en estado de control estadstico, pero esta
no ser siempre la condicin que se presente cotidianamente.
6 6
Algunos tipos de procesos ms comunes
a. (ambio repentino debido al a$uste de la herramienta, cambio en las
caractersticas de la materia prima.
b. )nterrupcin, durante la cual la mquina se enfra y lue!o !radualmente se
calienta de nue#o hasta que se restablece la dimensin ori!inal.
c. *uesta en marcha de una mquina el lunes en la ma+ana con el
correspondiente a$uste del equipo.
d. ,$ustes frecuentes o correccin.
e. (ambos en la dispersin y en la cota debido a cambios en las condiciones
de operacin o cambios en la materia prima.
c.
e.
d.
b. a.
Calculo de la capacidad del proceso
(apacidad del proceso - ./
Donde ./ - Des#iacin estndar de proceso 0a$o control estadstico, es decir sin
cambios ni des#iaciones repentinas.
La mayor parte de los procesos industriales, especialmente en las industrias de
procesos qumicos, funcionan ba$o estado e control estadstico. *ara estos
procesos, la capacidad del proceso calculada de . / puede ser comparada
diferente a las especificaciones y se puede hacer $uicio sobre su adecuacin. "in
embar!o la mayora de los procesos industriales muestran des#iaciones y cambios
repentinos. Estas des#iaciones de lo ideal son un hecho real y deben tenerse en
cuenta en el momento de calcularse los ndices de capacidad del proceso.
Medicin de la capacidad del proceso
1n cierto nmero de procesos han sido desarrollados para medir la capacidad del
proceso. 1no de estos el mtodo de !rafico de control es ri!urosamente correcto,
el resto son apro'imaciones.
Mtodo del gra!ico de control
"e seleccionan 23 !rupos de 4 pieas cada uno 5para mnimo 43 datos6. *or
medio de un !rafico de control 7 8 & se comprueba si e'iste falta de control
estadstico, si no e'iste, la capacidad del proceso se calcula en ./, que incluye el
99.:4; de los datos. Los ./ son calculados por la formula:
Donde - &ecorrido o inter#alo medio de los 23 sub!rupos.
d< - (onstante parar con#ertir los recorridos en des#iaciones estndar, para el
tama+o particular de sub!rupos, 4 en este caso.
"i el proceso e#idencia falta de control, el analista puede:
2. Descartar los datos, tratar de eliminar la causa que pro#oca la condicin de
fuera de control y repetir el estudio de capacidad del proceso.
<. ,ceptar el clculo como una buena apro'imacin de la capacidad del proceso.
Mtodo de distribucin de !recuencias
"e toma !eneralmente una muestra de 43 pieas consecuti#as, durante cuyo
tiempo no se hacen a$ustes a las maquinas o herramientas. "e miden todas las
pieas, se anotan los datos en forma de distribucin de frecuencias y se calcula la
des#iacin estndar. Entonces la capacidad del proceso se considera i!ual a ./.
Este mtodo es apro'imado dado que la distribucin de frecuencias puede fallar y
no descubrir des#iaciones o cambios del proceso. En este caso se deber recurrir
a las cartas de control, para mayor se!uridad en cuanto a la forma en que se
presentan los datos.
Capacidad del proceso "s. Especi!icacin del producto
La principal ran para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la
habilidad del proceso para mantener dentro de las especificaciones del producto.
*ara procesos que estn ba$o control estadstico, una comparacin de la #ariacin
de./ con los lmites de especificaciones permite un fcil clculo del porcenta$e de
defectuosos mediante la tolerancia estadstica con#encional.
El ndice de capacidad del proceso es la formula utiliada para calcular la habilidad
del proceso de cumplir con las especificaciones y se e'presa de la si!uiente
manera:
Donde: )(*: =ndice de (apacidad del *roceso
L"E: Limite superior Especificado
L)E: Limite inferior Especificado
/: Des#iacin estndar de los datos indi#iduales
Donde:
- *romedio de los ran!os de la carta de control.
d< - (onstante de calculo.
El )(* puede asumir #arios #alores, que los analistas clasifican entre #alor 2 y
#alor > se!n sea la habilidad del proceso para cumplir con las especificaciones:
ICP Clase de
proceso
Decisin
)(*?2.@@ 2 As que adecuado, incluso puede e'i!irse ms en
trminos de su capacidad.
2B)(*B2.@@ < ,decuado para lo que fue dise+ado. &equiere
control estrecho si se acerca al #alor de 2
3..:B)(*B2 @ Co es adecuado para cumplir con el dise+o inicial.
)(*B3..: > Co es adecuado para cumplir con el dise+o inicial.
6
LIE LSE
ICP

=
2
d
R
=
Anlisis de la capacidad del proceso
"e utilia con dos ob$eti#os principales, implicando ambos las especificaciones del
producto:
1. (omo ayuda a la prediccin. DEs este proceso capa de cumplir
permanentemente con las especificaciones del productoE
<. (omo ayuda al anlisis. D*or qu este proceso no cumple con las
especificaciones establecidasE
El termino F,nlisis de la capacidad del proceso% se refiere a la acti#idad de
estudiar el proceso en un esfuero por responder ambas pre!untas.
&elacin entre los parmetros de la #ariable y los lmites de especificacin.
)ncluyendo los #alores de (pG que pueden asumir se!n su comportamiento frente
a las especificaciones:
a. El proceso no esta en capacidad de cumplir con las especificaciones.
b. *roceso cuyo centro esta desplaado y el proceso esta en peli!ro de
!enerar producto fuera de la especificacin, sin embar!o la amplitud del
proceso indica que este puede cumplir la tolerancia demarcada por las
especificaciones.
c. En este caso ya se han presentado productos fuera de las especificaciones,
!enerando no conformidades del proceso
(uando el problema esta en centrar correctamente el proceso con respecto a
las especificaciones, la administracin debe in#esti!ar la causas de la mala
direccin tcnica del proceso.
*romedio ,ceptable
Des#iacin estndar
aceptable. (pG ? 2
*romedio aun aceptable
Des#iacin estndar
aceptable. (pG - 2
*romedio muy alto
Des#iacin estndar
potencialmente aceptable
(pG - (pu B 2
Aedidas
Aedidas
H r e c u e n c i a s
H r e c u e n c i a s
H r e c u e n c i a s
c.
b.
a.
Especificaciones
Especificaciones
Especificaciones
Aedidas
*romedio aceptable
Des#iacin estndar
muy !rande
(pu y (p2 B 2
*romedio muy alto
Des#iacin estndar muy
!rande
(pG - (pu B 2
Cp#
Itra medida para la cuantificacin del ndice de capacidad de proceso es el (pG,
que esta definido come el menor #alor encontrado entre el (pu y el (pl, que se
define como:
Donde Cpu: (apacidad de proceso teniendo en cuenta nicamente la
especificacin superior del proceso.
L)E: Limite de especificacin inferior de la #ariable
L"E: Limite de especificacin superior de la #ariable
Jalor promedio encontrado de los datos
/: Des#iacin estndar del proceso
Cpu y Cpl solo e#alan la mitad de la distribucin de los datos teniendo en cuenta
solo @/. Es til cuando la especificacin de la #ariable, solo se e'presa como un
m'imo o como un mnimo, para indicar al analista en que sector de la
especificacin 5superior o inferior6 se presenta mas ries!o de incumplimiento de
los #alores establecidos.
Los #alores de (pG, son ampliamente utiliados como indicadores de la calidad de
un proceso o producto. El #alor de (pG - 2.@@ se ha establecido como un
parmetro deseado porque la obtencin de este #alor en un proceso o producto
si!nifica que por cada 23333 mediciones @ de ellas e'iste la probabilidad
estadstica que se encuentre fuera de los limites d especificacin.
Aedidas
Aedidas
H r e c u e n c i a s
H r e c u e n c i a s
e.
d.
Especificaciones
Especificaciones
3
X LSE
Cpu

=
: X
3
LIE X
Cpl

=
Es$uema general para implementacin de un programa de control
estad%stico o para el me&oramiento de los procesos con base en esta
'erramienta
As que un proceso operati#o, la implementacin de un pro!rama de esta
naturalea es un proceso administrati#o.
)nicio
Definir #ariables de
proceso a medir
Definir plan de
mediciones
&ealiar las mediciones de
acuerdo al plan establecido
E#aluar el comportamiento
con !rficos de control
E#aluar la capacidad del
proceso
)dentificar
causas
asi!nables de
#ariacin
Eliminar
causas
asi!nables de
#ariacin
Decisin
!erencial
Jerificar
centrado del
proceso
*ro!ramas de
me$oramiento
del proceso
Decisin
!erencial
*roceso
en control
estadstico
E
)(*?2
E
)(*?2.@@
E
"i
Co
Co
"i
"i
Co
Los dos primeros pasos deben ser definidos con el concurso de la persona o
car!o que demarque los ob$eti#os de calidad de la compa+a. 0sicamente se
refiere al Fque% medir y se!uramente #a li!ado al Fporque medir%.
El tercer paso, permite conocer en detalle el proceso y se!uramente lo habilitara
para la toma de me$ores decisiones en el futuro. En este paso se debe
implementar todo lo desarrollado en la seccin de !rficos de control por #ariable y
!rficos de control por atributos.
"i!uiendo el esquema una #e obtenidos los !rficos de control debe e#aluarse si
el proceso esta o no en control estadstico, re#isar tendencias, limites, etc., en
sntesis #erificar que el proceso esta estable y predecible. "i se descubre que el
proceso presenta causas asi!nables de #ariacin estas deben ser eliminadas y
posteriormente repetirse el estudio, hasta encontrar el proceso en estado de
control estadstico.
El que el proceso se encuentre Fba$o control estadstico% no si!nifica que cumpla
con las especificaciones para cual fue dise+ado. 5"e #erifica a tra#s del clculo
del ndice de capacidad del proceso.6
"i el proceso estando en estado de control estadstico presenta un (pG inferior a
2, si!nifica que la decisin debe ser tomada al ni#el de la alta !erencia porque las
causas de este comportamiento pueden estar en al!unas de estas alternati#as:
Especificaciones mal establecidas.
El procedimiento de operacin no es adecuado para obtencin de los
requerimientos e'i!idos.
La tecnolo!a utiliada no es adecuada para el efecto esperado.
"on decisiones que in#olucran reorientacin de procesos, in#ersiones econmicas
fuertes o el acuerdo con los clientes de modificacin de las especificaciones.
"i la capacidad del proceso se presenta ente los #alores 2 y 2.@@, si!nifica que la
dispersin del proceso puede ser i!ual a la dispersin esperada 5especificacin6,
pero pude haber puntos por fuera de los lmites de control. "i este es el caso, se
debe #erificar el centramiento del proceso, recalcular los limites de control,
continuar el control a tra#s de los !rficos y proponer me$oras en el proceso para
lo!rar me$ores metas de calidad y aumento de la producti#idad.
"i por fortuna nuestro proceso posee un (pG i!ual o mayor de 2.@@, debemos
tomar otro tipo de decisiones a ni#el !erencial, por e$emplo: aumentar la tasa de
produccin, #ender un Fplus% de calidad, #ender la optimiacin de un mtodo de
instalacin o de operacin, trasladar la operacin de manufactura a otras
maquinas y permitir que la primera se dedique a procesos mas delicados o
especialiados, etc.