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INTRODUCCIN A LA
METALURGIA
Ing. Arturo Lobato Flores
Lima, marzo 2011
LOS METALES EN LA NATURALEZA
MINERAL
Es una sustancia natural con una composicin qumica
caracterstica, que vara slo dentro de cierto lmite.
MINA
Es un depsito mineral cuya concentracin es adecuada
para extraer un metal determinado.
GANGA
Materiales relativamente grandes que acompaan al
mineral.
2
PROCESO METALRGICO
METALURGIA
Es la ciencia de la separacin de los metales a partir
de su mena y aleaciones.
ALEACIN
Disolucin slida compuesta de dos o ms metales.
METAL
Elemento que es buen conductor de calor y
electricidad, pierde electrones (se oxida), es reductor,
electropositivo, presenta brillo peculiar.
ETAPAS DE LA RECUPERACIN
DE UN METAL
1 Beneficio del mineral
2 Produccin del metal
3 Purificacin del metal
3
SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA
PLANTA
CONCENTRADORA
LIBERACIN
SELECCIN
ELIMINACIN DE
AGUA
SECCIN
ESPESADO Y
FILTRADO
SECCIN
FLOTACIN
SECCIN DE
CHANCADO
SECCIN
MOLIENDA
1 BENEFICIO DEL MINERAL
Es el tratamiento preliminar de la mena
El mineral deseado es separado de una parte de
los minerales de desecho, por lo general arena
y minerales silcicos que reciben el nombre de
ganga.
Los mtodos de separacin son
Flotacin
Separacin magntica
Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Reduccin electroltica
4
OBJETIVOS
DEL
CHANCADO
Reduccin del tamao a
rangos de 1/4-1/2
Inicio de la liberacin
Reducir el consumo de la
energa en la Molienda
Etapa inicial de la reduccin de tamao del
mineral
CHANCADO
CHANCADO
TERCIARIO
ETAPAS DE
CHANCADO
CHANCADO
PRIMARIO
CHANCADO
SECUNDIARIO
MINERAL
DE MINA
CHANCADO
PRIMARIO
PRODUCTO
CHANCADO 6 - 8
5
CHANCADORAS DE MANDBULA
CHANCADORA DE DOBLE
EFECTO
- Chancadora Blake
- Chancadora Kuen Ken
- Chancadora Accionamiento
directo
CHANCADORA DE SIMPLE
EFECTO O BIELA SIMPLE
TIPOS :
A, B, C, D, E, F,
CHANCADO SECUNDARIO
PRODUCTO DE
CHANCADO PRIMARIO
( 8- 10 )
CHANCADO
SECUNDARIO
PRODUCTO DE
CHANCADO
SECUNDARIO (2 - 3)
6
CHANCADO TERCIARIO
PRODUCTO CHANCADO
SECUNDARIO
CLASIFICADO
CHANCADO
TERCIARIO
PRODUCTO DE
CHANCADO TERCIARIO
(1/2 - 3/8 )
TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos
- Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina
para alimentar a las chancadoras.
7
A
D
B
C
E
F
Y
Y
K
C L
1
L
2
Dr
U
J
J
J
J
H
F
O Q K
Chancadora de
Mandbulas Blake
A : Zona de Trituracin B : Mandbula fija
C : Mandbula Mvil D : Paredes paralelas fijas
E : Polea F : Centro el eje del motor
H : Excntrica J : Biela
K : Varilla de transmisin K : Resorte
L
1
: Placa riostra anterior L
2
: Placa riostra posterior
Dr : Pared posterior del Bastidor principal
C : Encastre de la riostria J : Pieza mvil
O : Punzn de acero Q : Placa de apoyo
U : forros
CEDAZOVIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )
CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL
8
MOLIENDA Y CLASIFICACIN
La molienda es una operacin que permite la reduccin
del tamao del mineral hasta tener una granulometra
final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberacin de los minerales valiosos y se
encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
GENERALIDADES
9
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de
trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que
entran a la seccin molienda es casi uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000
micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un
producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas
por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
GENERALIDADES
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes
equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de cascada, medios de molienda: barras, bolas,
autgenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores
intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria:
Molinos de cascada, molinos verticales, molienda fina y
ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificacin.
Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.
ETAPAS DE MOLIENDA
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Generalmente empleados para molienda primaria, algo as
como una etapa intermedia entre chancado y molienda.
Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o panizo en el
mineral dificulta el chancado fino.
Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro
mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de
las barras, existen limitaciones en la dimensin y la capacidad
de este tipo de molinos, que recientemente comienza a
perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas de
la sierra peruana).
MOLINOS DE BARRAS
Corte esquemtico
de un molino de
barras
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Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti-
abrasivas especiales) fundido o acero forjado, con
razones de (largo/dimetro), (1,5 : 1) o menos. El
dimetro de bolas usadas vara entre 4 para
molienda gruesa y para molienda fina y
remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.
MOLINOS DE BOLAS
BENEFICIO DEL MINERAL
FLOTACIN
Es un proceso en el cual el mineral se muele
finamente y se vierte en agua que contiene
aceite y detergente
La mezcla lquida se calienta o se sopla para
formar espuma.
El aceite moja selectivamente las partculas del
mineral y las arrastra hacia la espuma.
Aplicable a sulfuros, carbonatos y silicatos que
no se humedecen con el agua o la repelen
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FLOTACIN
BENEFICIO DEL MINERAL
Clasificacin del mineral por su valor comercial:
Mineral Rico :
Mineral Pobre:
Minerales predominantes en el Per:
La gran mayora de las minas contienen minerales pobres.
Composicin de un mineral pobre:
Galena
Chalcopirita
Esfalerita
Parte no valiosa :
Cuarzo, pirita,
xido de hierro,
andesita, etc.
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CONCEPTOS BSICOS.
Por qu es importante la flotacin?
Porque se flotan los sulfuros valiosos para
obtener los concentrados respectivos.
Cules son las variables
que intervienen en la
flotacin?
El mineral
La pulpa
Los reactivos
El aire
La agitacin Dispersin.
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CELDAS DENVER SUB-A


CELDAS DENVER DR:
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VALORIZACION DE CONCENTRADOS
Problema:
Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn. Con las
siguientes condiciones contractuales:
Pagos:
Zn: 85% o deduccin mnima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%.
Merma: 1%
Maquila:
US$ 280,00/TMS
Basado en el precio base del Zn de US$ 2511/TMS; se
aumentar en 0.15$/TMS o se disminuir 0.09 $/TMS, por cada
1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje , respectivamente,
con relacin a la base.
Penalidades:
As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Silice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.
ESCALADORES
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Precios:
Zn: 2470 $/ TMS.
Ag: 32.54 $/oz.
Leyes promedio:
Zn: 52.0% Pb: 3.5%
Ag: 30.0 oz/TC Au: 0.055 oz/TM
As : 0.125% Cu : 2%
Sb : 0.4% Hg : 175 ppm.
Bi: 0.055% Mn: 0.41%
Slice: 3.3% Fe: 5.5%
SOLUCIN
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 16 000 = 184 000 TMS
1% Merma - 184 000 1840 = 182 160 TM.
Valor Bruto= 1673,867156$/TM
Elemento Ley Pago Precio Valor
Zn 52% (52%)*(0.85)= 44,2%
52%- 8% =44%
2470
$/TM
1086,80 $/TM
Ag 30 0z/TC [(30 oz/TC)*(1,1023TC/TM)-
3oz/TM]*60%=18.0414
32.54 $/oz 587,067156 $/TM
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Deducciones:
Valor de maquila 280.00 $/TMS
Escaladores: Precio Zn 2470 $/TMS
Precio base 2511 $/TMS
Se restar 0.09 $/TM por c/1$/TM (41 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.69 $/TMS
1 $/TM
Penalidades:
SiO
2
: ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS
0.1%
As + Sb : ( 0.125%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 0.625 $/TMS
0.1%
Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS
1.0%
Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS
0.1%
Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS
10 ppm
Total Penalidades = 65.625 $/TMS
Total de Deducciones:
[maquila + escalador + penalidades] = [349,315 $/TMS]
[Valor bruto Total de deducciones] = [ 1673.867 349,315]
Valor Neto Del Concentrado= 1324.552 $/TMS
Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado* Peso
Seco Neto Pagable
1324,552 $/TMS*182 160 TMS = 241 280392 $
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Espesamiento
Esquema General
Esquema General
PLANTA
CONCENTRADORA
Relave
25-30 %
Slidos
Concentrado
25-30 %
Slidos
ESPESADOR
FILTRO
ESPESADOR
RELAVERA
Agua decantada
Concentrado
6-12 % H
2
O
Agua
Agua
45-55 %
Slidos
55-65 %
Slidos
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Separacin slido/liquido
Operaciones unitarias destinadas a eliminar
el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora
Separacin slido/lquido
Espesamiento y clarificacin.- Resulta una pulpa
espesa con un contenido de slidos de 50 70% de slidos
Filtracin.- Producto final es el cake de slidos con un
contenido de humedad entre 10 a 20 % de agua.
Secado.- Por va trmica, en la que la humedad se
reduce hasta 5 %
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Espesadores
La sedimentacin se realiza en equipos
denominados espesadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de
forma cilndrica con fondo en forma de
cono de gran ngulo.
Espesamiento
El espesamiento ocurre por sedimentacin de las
partculas.
El tamao de las partculas tiene que ser evaluado en las
operaciones desde molienda, evitando exceso de
molienda y de atriccin de partculas a fin de obtener
buena eficiencia en el desaguado.
Las partculas finas tienen bajas velocidades de
sedimentacin y bajas velocidades de filtracin.
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Alimentacin
Rebose
Zona de
clarificacin
Zona de
espesamiento
Descarga de
pulpa densificada
Slidos S S lidos lidos
ESQUEMA DE UN ESPESADOR ESQUEMA DE UN ESPESADOR ESQUEMA DE UN ESPESADOR
Agua
Agua
Zona de agua clara
Filtracin
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Filtracin
Proceso de separacin de slidos desde un
lquido, por medio de un medio poroso, el cual
retiene el slido, permitiendo el paso del lquido.
Generalmente es la ltima etapa de separacin
slido lquido a llevarse a cabo previo al
embarque del concentrado.
Filtracin
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BENEFICIO DEL MINERAL
SEPARACIN MAGNTICA
Al hierro y al cobalto que son fuertemente
atrados por los imanes, se les llama
ferromagnticos.
En ese procedimiento se hace uso de las
propiedades magnticas de ciertos
minerales. En particular la magnetita Fe
3
O
4
se puede separar de la ganga usando un
electroimn.
AMALGAMAS
El mercurio forma amalgamas con numerosos
metales.
El oro y plata contenidos en una mena, se
disuelven para formar una amalgama.
Se separan luego por destilacin del mercurio que
hierve a 357 C.
BENEFICIO DEL MINERAL
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2 PRODUCCIN DEL METAL
Debido a que los metales, en su forma
combinada, tienen siempre nmero de
oxidacin positivo, la produccin de un metal
libre, es siempre una reduccin.
PRODUCCIN DEL METAL
MINERAL
METALFERO
MINERAL
ENRIQUESIDO
GANGA
CARBONATO
XIDO SULFURO
POR REDUCCIN
GANGA MINERAL
BRUTO
METAL PURO
ESCORIA
25
PIROMETALURGIA
Calcinacin
Tostacin
HIDROMETALURGIA
ELECTROMETALURGIA
PRODUCCIN DEL METAL
PRODUCCIN DEL METAL
PIROMETALURGIA
Calcinacin
Consiste en el calentar fuertemente un
mineral hasta su descomposicin, -300 a
1000 C- transformndolo en xido y
eliminando un producto voltil
CaCO
3
CaO + CO
2
26
PRODUCCIN DEL METAL
PIROMETALURGIA
Tostacin
Tratamiento que conduce a oxidacin o reduccin
-segn la actividad del metal- y puede ir
acompaado de calcinacin. Se aplica
principalmente a sulfuros.
2 ZnS + 3 O
2
2 ZnO + 2 SO
2
HgS + O
2
Hg + SO
2
PRODUCCIN DEL METAL
HIDROMETALURGIA
En medio lquido, se aprovecha el que algunos
metales son ms electropositivos que otros -
ms reductores- para separar sus
componentes.
V
2
O
5
+ 5 Ca 2 V + 5 CaO
TiCl
4
+ 2 Mg Ti
3
+ 2 MgCl
2
Cr
2
O
3
+ 2 Al 2 Cr + Al
2
O
3
3 Mn
3
O
4
+ 8 Al 9 Mn + 4 Al
2
O
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REDUCCIN ELECTROLTICA
Es aplicable a metales muy electropositivos
como el sodio, magnesio y aluminio.
El proceso por lo general se realiza con el
xido o haluro de un metal fundido.
2 MO 2 M
ctodo
+ O
2 nodo
2 MCl 2 M
ctodo
+ Cl
2 nodo
PRODUCCIN DEL METAL
3 PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS
Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden
electrlisis de sal fundida o de una solucin
acuosa. Ej. El cobre metlico obtenido por
tostacin del sulfuro tiene impurezas como el Fe,
Zn Au, Ag.
El nodo (+), es plancha de metal impuro y el
ctodo(-) es plancha de metal refinado. Al circular
la corriente los tomos del nodo pasa al ctodo.
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ELECTRLISIS
El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales
ms reactivos, se oxidan en el nodo de cobre y
pasa a la disolucin pero no se reducen en el
ctodo. Los menos electropositivos, como el
Oro y la Plata, no se oxidan en el nodo y caen
al fondo. El cobre llega a una pureza de 99.99%.
PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS
nodo Cu Cu
+2
+ 2 e
-
Ctodo Cu + 2 e
-
Cu
PURIFICACIN DE METALES
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METALURGIA DEL HIERRO
EXISTENCIA DE HIERRO
Las formas ms comunes de hierro en la
naturaleza son:
Pirita FeS
Siderita Fe CO
3
Hematita Fe
2
O
3
Magnetita Fe
3
O
4
(FeO.Fe
2
O
3
)
PIROMETALURGIA
La operacin ms importante es la
reduccin del hierro. Las fuentes ms
importantes son los minerales de xidos de
hierro.
La reduccin se lleva a cabo en un alto
horno.
METALURGIA DEL HIERRO
30
METALURGIA DEL HIERRO
31
REACCIONES EN ALTO HORNO
3 Fe
2
O
3
+ CO 2 Fe
3
O
4
+ CO
2
Fe
3
O
4
+ CO 3 FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO
2
CaCO
3
CaO + CO
2
CaO + Al
2
O
3
Ca(AlO
2
)
2
CaO + SiO
2
CaSiO
3
METALURGIA DEL HIERRO
SIDERURGIA I
32
SIDERURGIA II
SIDERURGIA III
33
SIDERURGIA IV
SIDERURGIA V
34
PROCESO HALL: ALUMINIO
METALURGIA
DEL COBRE
35
METALURGIA
DEL PLOMO
METALURGIA
DEL ZINC
36
METALURGIA DEL ZINC