1

INTERCAMBIADORES
DE DOBLE TUBO
VENTAJAS DE LOS INTERCAMBIADORES
DOBLE TUBO
Simplicidad de construccin
Facilidad de Mantenimiento
Flujo verdadero a contracorriente
Posibilidad de uso de tubos aleteados
Aplicaciones de alta presin
2
VENTAJAS DE LOS INTERCAMBIADORES
DOBLE TUBO
Coeficiente de pelcula para fluidos en
tubera. (correlacion Sieder y Tate)
En base al calentamiento de varios aceites en tuberas
horizontales y verticales se obtuvo la correlacin:
0.14 0.8 1/3
0.14
1/3
0.027
Se grafico
verus
Re
i
w
h
w
hD DG c
k k
hiD c
j
k k
DG

=




=



=
DG

L/D
Flujo laminar turbulento
j
h
3
Se utiliza el Dimetro equivalente es cuatro veces el radio hidrulico. Para la
transferencia de calor el permetro hmedo es la circunferencia exterior del tubo
interior con dimetro D1
2 2
2 1
1
4 ( ) 4xArea flujo
permetro hmedo 4
D D
De
D

= =
Fluidos que fluyen en el anulo
En los clculos de cada de presin la friccin se debe al tubo interior y exterior el
permetro hmedo total es (D
2
+D
1
)
2 2
2 1
2 1
1 2
4 ( ) 4xArea flujo
'
permetro h. friccion 4 ( )
e
D D
D D D
D D

= = =
+
D
1
di
D
2
Coeficiente de pelcula para fluidos en el anulo
En los intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la
superficie exterior del tubo interior como la superficie de
referencia en Q=UAt, y puesto que h
i
se ha determinado para Ai
y no para A, debe ser corregida
i
io i i
A di
h h h
A do
= =
do
di
hi
ho
Di
4
Factores de obstruccin
Si despreciamos la resistencia de la pared del tubo
1 1 1
io o
io o
io o
c
io o
R R
U h h
h h
U
h h
= + = +
=
+
Ahora el coeficiente total de lodos Ud
1 1
1 1
di do
d
d
d
c d
d
c d
R R
U Uc
R
U Uc
U U
R
U U
= + +
= +

=
Cada de presin en tuberas anulo
Se utiliza la ecuacion de Fanning
2
4
2 '
e
fG L
F
g D
=
0.42
0.264
0.0035
( / )
f
DG
= +
f = factor de friccin
Perdidas de entrada y de salida un cabezal de velocidad
por horquilla
2
2
es
V
P
g
=
5
Areas de flujo y dimetros equivalentes en
intercambiadores de doble tubo
0.53 1.14 7.38 3.14 4 X 3
0.69 1.57 3.35 2.93 3 X 2
0.81 2.02 1.5 2.63 2 1 1/4
0.40 0.915 1.5 1.19 2 x 1 1/4
De de tubo Anulo
Anulo plg Area de flujo
Intercambiador
Dcoraza x D tubo
Calculo de un intercambiador de doble tubo
Decidir que flujo ira por el anulo o por el tubo, la decisin debe
ser tal que produzca velocidades de masa y cada de presin
casi iguales
De T1, T2, t1, t2, compruebe el balance de calor usando las
capacidades calorficas a temp. promedios.
1 2 2 1
( ) ( ) Q WC T T wc t t = =
MLTD suponiendo flujo a contracorriente
Tc y tc (figura 17) Si ninguno de los lquidos es viscoso >=1 cp
si el rango de temperatura no excede de 50 a 100 F, se puede
usar la media aritmetica ( verificar viscosidad en los extremos)
6
(c/k)
1/3
Conductividad
trmica k
Calor especifico c
jh
Reynolds (Re)
Viscosidad
a tc y Tc
Velocidad masica
Area flujo
Variable
Btu/h(pie
2
)(F/
pie)
Btu/.lb F
Lb/pieh
Lb/(h)pie
2
pies
undidad
calcular calcular
Tablas
Usar Tc
Tablas
usar tc
Tabla o figura 2
usar Tc
Tabla o figura 2
usar tc
Figura 24
(R
ea
)
Figura 24
(R
et
)
R
ea
=D
e
G
a
/ R
et
=diG
p
/
Figura 14
= *2.42
Figura 14(cpoise)

t
= *2.42
Ga=w/a
a
Gt=w/a
t
a
a
=(D
i
2
-D
o
2
)/4 a
t
=di
2
/4
Anulo Tubo Interior
Perdidas entrada
salida
Cada presin
Factor friccin f
Area A
Longitud L
No.horquillas
Ud
Coeficiente
transf. Uc
Convertir hi a hio
Coeficiente de
pelcula
Variable
Lb/plg
2
pies
Lb/plg
2
pie2
Pie
BTU/hpie
2
o
F
Btu/hpie
2
F
Btu/hpie
2
F
undidad
F
l
=V
2
/2g
Pt= (F
a+
Fl)/2g /144
-------------
F
a
=4fG
2
L/2g
2
D
e
F=4fG
2
L/2g
2
D
Pt= F /144
Calcular Re con De
obtener f
Con Ret obtener f
f=0.0035+0.264/(Dg/)
0.42
A=Q/(Udt)
L=A/superficie tubo ( tabla 11)
Nh=longitud/longitud horquilla
1/U
d
=1/U
c
+ R
d
Uc=h
io
h
o
/(h
io
+h
o
)
------- h
io
=h
i
(di/do)
ho(De) hi=jt*(k/di)(c/k)
1/3
Anulo Tubo Interior
7
Mtodo del NTU para intercambiadores de calor
Decidir que flujo ira por el anulo o por el tubo, la decisin debe
ser tal que produzca velocidades de masa y cada de presin
casi iguales
De T1, T2, t1, t2, compruebe el balance de calor usando las
capacidades calorficas a temp. promedios.
1 2 2 1
( ) ( ) Q WC T T wc t t = =
MLTD suponiendo flujo a contracorriente
Tc y tc (figura 17) Si ninguno de los lquidos es viscoso <=1 cp
si el rango de temperatura no excede de 50 a 100 F, se puede
usar la media aritmetica
De=(D
i
2
-d
o
2
)/d
o
De
Tranf calor
Tc tc No. Pr
Flujo turbulento
Nu
Factor friccion f
Reynolds (Re)
Viscosidad
a tc y Tc
Velocidad masica
Area flujo
Variable
Pa.s
Kg/s
m
undidad
f=[1.58lnRe
a
-3.28]
-2
f=[1.58lnRe
t
-3.28]
-2
R
ea
=D
e
G
a
/
De=D
i
-D
o
R
et
=diG
p
/
Figura 14
= *2.42
Figura 14(cpoise)

t
= *2.42
Ga=w/a
a
Gt=w/a
t
a
a
=(D
i
2
-d
o
2
)/4 a
t
=d
i
2
/4
Anulo Tubo Interior
e
1/2
( / 2)(R )Pr
1 8.7( / 2) (Pr 1)
t t
t
f
Nu
f
=
+
1/2
( / 2)(Re )Pr
1 8.7( / 2) (Pr 1)
a a
a
f
Nu
f
=
+
Pr
Cp
k

= Pr
Cp
k

=
8
W/m2K
1/U=R basado area externa tubo int. Coeficiente
transf. Uf
Porcentaje de
sobresuperficie
Factor limpieza
Area A
Area horquilla
Ud
Coeficiente de
pelicula
Conductividad
trmica k
Variable
m2
Pie
W/m
2
k
W/mK
undidad
%OS=100*U
c
*R
ft
Rft=(1-CF)/(U
c
CF)
CF=Uc/Ud
A=Q/(Udt)
Ah= 2d
o
L
Nh=A/Ah
1/U
d
=1/U
c
+ R
d
Rd= Rfo+do/di*Rfi
Ho=Nu
a
.k/De h
i
=Nu
t
.k/di
Tablas
Usar Tc
Tablas
usar tc
Anulo Tubo Interior
Perdidas
entrada
salida
Cada
presin
Variable
Pa
Pa
undidad
P
l
=KcV
2
/2
Kc=1 a la entrada
Kc= 0.5 a la salida
Anulo Tubo Interior
2
2
4
2
t hp
L V
P f N
di

=
2
2
4
' 2
t hp
L V
P f N
De

=
9
Problema:
5000 kg/h sern calentados de 20 a 35 C con agua
caliente a 140 C. Una cada de 15 C es permitida. Se
utilizan horquillas de 2 ( D2: 0.0779) x 1 (Do 0.0525
m D1=0.0603 m) d lomgitud 3.5 m. El agua caliente
fluye en el tubo interior. Factor de obstruccin
Ri=0.000176 m
2
K/W y Ro=0.000352 m
2
k/W. Asuma
que la tubera es hecha de acero a carbn k=54 W/mK.
-Calcule el numero de horquillas requeridas
-Calcule la cada de presin
Intercambiadores de doble tubo multiples
con aletas longitudinales
En estas unidades se
colocan dentro de la
carcaza del tubo externo
entre 7 y 64 tubos
internos. Los tubos
internos vienen
disponibles en dimetros
internos de 5/8 a 1
pulgada y los externos y
carcaza en dimetros de 4
a 6 pulg.
10
Intercambiadores de doble tubo multiples
con aletas longitudinales
2( )
h o t f f t
P d N H N N = +
2 2
( ) ( )
4
c i o t f t f
A D d N H N N

=
' h e
w
Ac
D D A
P
= =
H
f
Altura de la aleta
N
f
nmero de aletas
N
t
= nmero de tubos
D
i
= D carcaza
D
o
= Diametro tubo
Permetro de transferencia de calor para el anulo
rea de la seccin transversal libre para el flujo en el anulo
Dimetro hidrulico para calculo de Reynold y cada de presin
Permetro de hmedo para el anulo
( ) 2( )
w o t f f t
P Di d N H N N = + +
= espesor aleta
11
Dimetro equivalente para transferencia calor ( No. Nusselt )
4
e
h
Ac
D
P
=
El rea para la parte desnuda del tubo y para las aletas son
2 ( )
2 (2 )
u t o f
f t f f
A N d L N L
A N N L H

=
= +
La superficie total de transferencia de calor por horquilla es la
suma de las reas
2 ( 2 )
t u f t o f f
A A A N L d N H = + = +
El coeficiente de transferencia de calor U, basado en el area de
los tubos es
f
1
1 1
tanh( ) 2ho
m=
k
1 (1 )
o
fo
t t
f i t w
i i i o o o
f
f
f
f
o f
t
U
R
A A
R AR
A h A h
mH
mH
A
A

=
+ + + +
=

=


ln( / )
2
o i
w
r r
R
Lk
=
Resistencia por obstruccion en el anulo
= Resistencia por obstruccion en el tubo
fo
fi
R
R
=
12
m De=4A
c
/P
h
Dimetro
equivalente
m P
h
=(d
o
N
t
)+2H
f
N
f
N
t
Permetro Ph
Tranf.calor
m P
w
=(D
i
+d
o
N
t
)+2H
f
N
f
N
t
Permetro Pw
m D
h
=4A
c
/P
w
Dimetro
hidrulico
Factor friccin f
No. Pr
Reynolds (Re)
Velocidad
masica
rea flujo
Variable
kg/(s)m
2
mts
undidad
f=[1.58lnRe
t
-3.28]
-2
f=[1.58lnRe
t
-3.28]
-2
Tabulado a Tc Tabulado a tc
R
ea
=D
h
G
a
/ R
et
=diG
p
/
Ga=w/a
a
G
t
=w/a
t
A
c
=(D
i
2
-d
o
2
Nt)/4-
(H
f
N
f
N
t
)
do=externo
di=interno
a
t
=di
2
/4
Anulo Tubo Interior
W/m2K 1/U=R basado area externa tubo int. Coeficiente
transf. Uf

f
= (tanh(mH
f
))/(mH
f
) m=SQR(2ho/kf) Eficiencia
f
m
2
A
f
=2N
t
N
f
L(2H
f
+) Af rea aletas
m
2
A
u
=2N
t
(d
o
L-N
f
L) Au rea tubo
Usar correlacin de
acuerdo al flujo
Usar correlacin
de acuerdo al flujo
Nu

o
= [(1-(1-
f
)A
f
/A
t
]
o
Ud
Coeficiente de
pelcula
Conductividad
trmica k
Variable
W/m
2
k
W/mK
undidad
1/U
d
=1/U
c
+ R
d
ho=Nu
a
.k/De h
i
=Nu
t
.k/d
i
Tablas
Usar Tb
Tablas
usar tb
Anulo Tubo Interior
13
m2
m
A=Q/(Udt)
A
h
=2NtL(d
o
+2N
f
H
f
)
Nh=A/Ah
Area A
Area horquilla
CF=Ud/Uc Factor
limpieza
%OS=100*U
c
*R
ft
Rft=(1-CF)/(U
c
CF)
Porcentaje
de
sobresuperfi
cie
Perdidas
entrada salida
Cada presin
Variable
Pa
Pa
undidad
P
l
=KcV
2
/2
Kc=1 a la entrada
Kc= 0.5 a la salida
Anulo Tubo Interior
2
2
4
2
t hp t
L V
P f N N
di

=
2
2
4
2
t hp
h
L V
P f N
D

=
Arreglo serie paralelo
Fluido carcaza
14
Arreglo serie paralelo
Diferencia verdadera de temperatura para los arreglos serie-paralelo
Para una corriente caliente en serie y n corrientes fras en paralelo
1/
1 2 1 2
1 1 2 1
1 " 1
2.3 log (1 ") "
1 " "
( )
" "
n
P n
R R
R P
T t n T T
P R
T t t t

= +

= =

1/
2 1 1 2
1 1 2 1
1 ' ' ( ' 1) 1 1
2.3 log
' 1 ' ' '
( )
" '
( )
n
P nR R
R R P R
T t T T
P R
T t n t t

= +

= =

Para una corriente fra en serie y n corrientes calientes en paralelo
1 1
( ) t T t =
15
Diseo
Definir las condiciones del proceso para ambas
corrientes y decidir cual de ellas circulara por el anulo y
por los tubos
Verificar balance de calor
Seleccionar el tipo de intercambiador requerido
Comparar el rea disponible con la requerida
Comparar la cada de presin disponible con la
calculada
Seleccionar varios tipos de configuracin de
intercambiadores hasta encontrar el que mejor se
ajuste a los requerimientos del proceso
Localizacin de los fluidos a travs de los
tubos o carcaza
Corrosin: colocar el fluido mas corrosivo en los
tubos
Ensuciamiento: colocar el fluido con mayor tendencia
a la formacin de depsitos en los tubos. En los tubos
es mejor el control de la velocidad, mayor velocidad
menor ensuciamiento
Temperatura: recomendable fluido caliente en los
tubos
Presin: colocar la corriente de mayor presin en los
tubos requiere menor componentes de alta presin
Cada de presin: fluido con menor cada de presin
permisible debera colocarse en los tubos
16
Localizacin de los fluidos a travs de los
tubos o carcaza
Viscosidad: Mayores flujos de transferencia de calor
son obtenidos colocando un fluido viscoso en la
carcaza
Caractersticas toxicas y letales: generalmente el
fluido toxico debe colocarse en los tubos, para
minimizar fugas.
Velocidad de flujo: al colocar el fluido con menor flujo
en la caracaza, generalmente origina un diseo mas
econmico. La razn de ello se debe a que en la
carcaza el fluido experimenta mayor turbulencia a
menor velocidad que en el tubo
Guia: Fluido en tubo
Agua de enfriamiento
Fluidos corrosivos o un fluido propenso al deposito de
coque, sedimentos y otros slidos
El menos viscoso de los dos fluidos
El fluido de mayor presin
El fluido mas caliente
17
Problema
Se debe calentar una corriente de 9820 lb/h de
benceno fri de 80 F a 120 F, utilizando 6037 lb/h de
tolueno caliente que se enfra desde 160 a 100 F. Cada
corriente tiene un factor de ensuciamiento de 0.001 y la
caida de presin permitida para ambas corrientes es de
10 psi. Si Ud. Dispone de tubos lisos IPS de 2* 1 de
pulgadas de 10 pies de longitud. Cuantos
intercambiadores necesita y como deben estar
arreglados para satisfacer los requerimientos del
proceso
5.853 5.392 Pra
densidad
viscosidad
Q
m
cp
tc,tb
T salida
Tentrada
Variable
Lb/pie3
Lb/pieh
Btu/h
Lb/h
Btu/lbF
F
Lb/(h)pie
2
pies
undidad
53.89 52.295
0.502 0.425
150835.2 0.4325*6037*(6
0)=
150774
9820 6037
0.384 0.41625
100 (160+100)/2=1
30
120 100
80 160
Anulo
benceno
Tubo Interior
tolueno
18
pulg D2=0.1725
De=(D
2
2
-
D
1
2
)/D1=0.0762
De=(D
2
-D
1
)=0.0345
Tabla 11 Do=1.66
D1= 1.38
Diametros
(c/k)
1/3
Conductividad
trmica k
Calor especifico
c
jh
Reynolds (Re)
Velocidad
masica
Area flujo
Variable
Btu/h(pie
2
)(F/pi
e)
Btu/.lb F
Lb/(h)pie
2
pies
undidad
calcular calcular
Tablas
Usar Tc
Tablas
usar tc
Tabla o figura 2
usar Tc
Tabla o figura 2
usar tc
Figura 24
(R
ea
)
Figura 24
(R
et
)
R
ea
=D
e
G
a
/ R
et
=DG
p
/
Ga=6330/0.00826
767000
Gt=9820/a
t
=943000
a
a
=(D
2
2
-D
1
2
)/4
=0.00826
a
t
=Do
2
/4
a
t
=(1.38/12)
2
/4=0.010
4
Anulo Tubo Interior