Diseño Del Producto

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
http://www.mitecnologico.com/Main/ElSistemaEmpresa
1

Diseo del producto y proceso
El diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora de las
empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio en sus
productos, la mayora de las compaas deben revisarlas en forma constante. En las industrias
que cambian con rapidez, la introduccin de nuevos productos es una forma de vida y se han
desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.
El diseo del producto casi nunca es responsabilidad nica de la funcin de operaciones, sin
embargo sta se ve muy afectada por la introduccin de nuevos productos y viceversa. La
funcin de operaciones es el receptor de la introduccin de nuevos productos. Al mismo
tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la
tecnologa. Por lo tanto, resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseo
de nuevos productos as como su interaccin con las operaciones.
Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las reas de toma de decisiones de
operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera
ntima con las operaciones para asegurarse de que esta rea queda integrada con el diseo
del producto. A travs de una cooperacin ntima entre operaciones y mercadotecnia, la
estrategia del mercado y la estrategia del producto se pueden integrar con las decisiones que
se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad.
La definicin del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. Por
ejemplo, la estrategia empresarial podra exigir una lnea de productos completa para servir a
un sector particular de los clientes. Como resultado, se definirn nuevos productos para
completar la lnea de productos. Estas definiciones de nuevos productos se convierten
entonces en un insumo para la estrategia de operaciones y las decisiones de operaciones se
ajustan para acoplarse a la estrategia de nuevos productos. Al tener una participacin activa
desde el comienzo, las operaciones pueden asumir un papel de apoyo externo de etapa 4 en
trminos de su estrategia de operaciones y toma de decisiones. El diseo del producto es un
pre requisito para la produccin al igual que el pronstico de volumen. El resultado de la
decisin del diseo del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones del
producto. En estas especificaciones se indican las caractersticas que se desea tenga el
producto y as se permite que se proceda con la produccin.

EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
2

MARCO TEORICO
1. CONCEPTO DE PRODUCTO.- Se puede definir al producto desde un aspecto psico-
social donde a la persona le mejora su imagen, su estatus, su exclusividad y vanidad.
Tambin se puede decir que el producto representa a la empresa donde se muestra la imagen
y la calidad, siempre con el fondo de satisfacer las necesidades de los consumidores Ej:
Diseo de celulares.
2. ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN LAS PERSONALIZACION DEL PRODUCTO.-
La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos. Los
elementos que lo caracterizan son:
El diseo: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores.
Surtido: tiene que ver con la comercializacin para cada segmento de mercado se debe
elaborar un producto especfico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que
tenga el consumidor,
La calidad: aspecto que implica modificar el diseo del producto.
3. FACTORES DE XITO Y DE FRACASO DE UN PRODUCTO.-
Costo de Produccin ms bajo, nos induce a tener un mejor precio en el mercado.
Se constata la originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una imitacin.
La complejidad de hacer el producto.
La flexibilidad del proceso de produccin de tal forma que debemos hacer un surtido de
productos.
4. CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO.- El ciclo de vida del producto es un concepto
desarrollado y discutido ampliamente por Theodore Levitt en su libro Marketing Imagination,
George Schwartz, Stanley Shapiro y otras leyendas del Mercadeo. Pareciera un tema
agotado, pero siempre hay algo nuevo sobre l.
La teora sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. Si uno va a monitorear
ventas durante un periodo determinado, descubrir que el patrn de ventas de la mayora de
los productos sigue una curva consistente de crecimiento, madurez y declinacin. Es obvio
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
3

que al principio las ventas son muy bajas; de forma gradual se van aumentando y luego
comienzan a decrecer.
El concepto del ciclo de vida del producto es cautivador en su sencillez, pero es una nocin de
difcil aplicacin en la prctica. La principal desventaja es que es muy difcil anticipar el ciclo
de vida de un producto. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase
precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus respectivos productos. Por medio de
evidencias circunstanciales se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta
la madurez. Si, por ejemplo, se observa que un competidor aumenta su presupuesto para
anuncios y (o) su oferta de descuentos especiales, se infiere que la fase de crecimiento est
por terminar. Todas stas son seales de sentido comn, pero de dudoso valor cientfico.
Otro problema que afronta el mercadlogo que busca deducir las ventas del producto en el
transcurso del tiempo, es que la curva resultante es consecuencia de una mala administracin
del producto ms que un verdadero reflejo de la realidad del mercado.
Una compaa quiz descubra que sus propias ventas declinan y, el mercadlogo est
preparado para suponer que el ciclo de vida del producto est en su etapa de declinacin. Por
otra parte, en posteriores investigaciones se observa que las ventas del producto genrico
todava se incrementan. En el argot del ciclo de vida, el producto genrico an est en la fase
de crecimiento. Es obvio que algo anda mal. Nuestro mercadlogo est en lo correcto al
percibir que en trminos de su producto particular y de la manera en que fue administrado y
presentado al mercado en el pasado, su producto est en declinacin. Sin embargo, tambin
debe explorar con cautela la posibilidad de que ha administrado mal una oportunidad. As, el
ciclo de vida del producto de la compaa es el resultado de una curva de mala administracin
ms que de una tendencia universal.
A medida que se requiere entender en qu punto del ciclo de vida se encuentran los productos
para propsitos de planificacin, el concepto tiene un valor limitado.
La tendencia hacia ciclos de vida ms cortos es una de las limitaciones al concepto. Todas las
evidencias indican que los ciclos de vida de los productos se vuelven ms y ms cortos. Esto
es particularmente verdadero en el campo de los aparatos domsticos y de productos de alta
tecnologa, como computadoras y cmaras fotogrficas.
Es claro que estas aseveraciones intranquilizarn a cualquier mercadlogo que trabaje para
las industrias mencionadas. La tendencia impone diversas implicaciones estratgicas
inevitables que deben tenerse en mente cuando se planifica una nueva poltica de producto,
en la actualidad. Un producto que alcanz su fase de declinacin antes de que la inversin
destinada a su desarrollo y explotacin haya sido recuperada, es difcil que logre el xito. Un
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
4

producto debe ser capaz, de ganar suficientes fondos para recobrar la inversin completa que
la compaa le dedic. Es ms, cuando hablamos de inversin debemos incluir no slo el
costo del diseo, la manufactura y el inventario, sino el costo pleno de los proyectos de
mercadotecnia, previos al lanzamiento como la investigacin de mercado, la promocin, el
muestreo y la distribucin fsica. Todo esto significa que un gerente de producto debe
asegurarse durante el ciclo de la planeacin que el programa de la mercadotecnia est
diseado para obtener una rpida recuperacin de la inversin. Hay menor margen en el
mundo de los noventa para introducirse con un plan tentativo en el mercado. El lanzamiento
de un producto debe llevarse a cabo de manera enrgica y creativa, apoyada por todo el
arsenal de las herramientas promocionales, con el objeto de recuperar la inversin de la
manera ms rpida posible. Slo cuando la inversin se recupera es posible saborear los
frutos del esfuerzo propio y hablar de resultados y xito.

Estrategias para la introduccion de nuevos productos
Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introduccin de nuevos
productos: se le puede considerar como un impulso del mercado, un impulso de la tecnologa
o uno de la naturaleza interfuncional.
2.1 IMPULSO DEL MERCADO.- De acuerdo con este enfoque, se debe fabricar lo que se
puede vender. En este caso los nuevos productos quedan determinados por el mercado
dando muy poca consideracin a la tecnologa existente y a los procesos de operaciones. Las
necesidades del cliente son la base primordial (o nica) para la introduccin de nuevos
productos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a travs de la
investigacin de mercados ola retroalimentacin de los consumidores. Despus se producen
estos productos.
2.2 IMPULSO DE LA TECNOLOGIA.- Este enfoque sugiere que se debe vender lo que se
puede hacer. De acuerdo con esto, los nuevos productos deben derivarse de la tecnologa de
produccin, con poca consideracin al mercado. La tarea de mercadotecnia es la de crear un
mercado y vender los productos que se fabrican. Este enfoque queda dominado por el uso
vigoroso de la tecnologa y la simplicidad en los cambios de operaciones. A travs de un
enfoque agresivo en investigacin y desarrollo y en operaciones, se crean productos de tipo
superior que tienen una ventaja natural en el mercado.
2.3 INTERFUNCIONAL.- Con este enfoque, la introduccin de nuevos productos tiene una
naturaleza interfuncional y requiere de la cooperacin entre mercadotecnia, operaciones,
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
5

ingeniera y otras funciones. El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el
impulso del mercado ni el de la tecnologa, sino que queda determinado por un esfuerzo
coordinado entre funciones. El resultado debe ser los productos que satisfacen las
necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la
tecnologa.
El enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados. El enfoque tambin
resulta ms difcil de implementar debido a las rivalidades y fricciones interfuncionales. En
muchos casos se utilizan mecanismos organizacionales especiales como diseos de matriz o
fuerza de apoyo, con el objeto de integrar distintos elementos de la organizacin.

Proceso de desarrollo de nuevos productos
Independientemente de cul sea el enfoque organizacional que se utilice para el desarrollo de
nuevos productos, los pasos que se siguen para el desarrollo de nuevos productos son casi
siempre los mismos.

3.1 GENERACION DE LA IDEA.- Las ideas se pueden generar a partir del mercado o a
partir de la tecnologa. Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor.
Por ejemplo, puede existir la necesidad de un nuevo alimento para desayunos que sea
nutritivo y sabroso o la necesidad de un nuevo tipo de pintura domstica que no se desprenda
de la pared. La identificacin de las necesidades del mercado puede llevar entonces al
desarrollo de nuevas tecnologas y productos para satisfacer estas necesidades. Por otro lado,
las ideas tambin pueden surgir de la tecnologa disponible o nueva. Cuando DU PONT
invent el nylon, se hizo posible tener una amplia gama de productos nuevos. Ejemplos de
otras tecnologas que han dado origen a nuevos productos son los plsticos, semiconductores,
circuitos integrados, computadoras y microondas. La explotacin de la tecnologa es una
fuente muy rica de ideas para nuevos productos.
3.1.1 Tcnica para la generacin de la Idea.- Relacin de atributos: Esta tcnica requiere
enumerar los principales atributos de un producto existente y despus de modificar cada uno
de ellos en la bsqueda de un producto mejorado. Relaciones forzadas: Aqu varios objetos
se consideran en relacin con el resto. Anlisis morfolgico: Este mtodo busca identificar
las dimensiones estructurales de un problema y el examen de las relaciones entre ellos, la
esperanza radica en encontrar alguna combinacin novedosa. Identificacin de necesidades
y problemas: Las anteriores tcnicas creativas no requieren del consumidor para generar
ideas. Los consumidores reciben una lista de problemas y dicen cules de ellos acuden a su
mente cuando se mencionan dichos problemas. Tormenta de ideas: El problema debe ser
especfico, el grupo comn para esta tcnica, consiste de seis a diez personas estimulando la
creatividad del grupo por medio de la tormenta de ideas. Las ideas comienzan a fluir, una idea
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
6

sigue a la otra y en una hora es probable grabar cien o ms ideas. Se sealan cuatro
principios para que una deliberacin alcance una mximo de eficacia: o No se permite la
crtica (los comentarios negativos deben dejarse para despus). o es bienvenida la
espontaneidad (Mientras ms original sea la idea mejor). o Estimular la cantidad (ms ideas,
mayor probabilidad) o estimular la combinacin y mejora de ideas (Debe sugerir la forma de
integrar las ideas a otros an ms nuevos).

3.2 SELECCIN DEL PRODUCTO.- No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para
convertirlas en nuevos productos. Las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos
tres pruebas: 1) el potencial del mercado, 2) la factibilidad financiera y 3) la compatibilidad con
operaciones. Antes de colocar la idea de un nuevo producto en el diseo preliminar, se le
debe someter a los anlisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas. El
propsito del anlisis de seleccin de productos, es identificar cules son las mejores ideas y
no el de llegar a una decisin definitiva de comercializacin y produccin de un producto.
Despus del desarrollo inicial se pueden hacer anlisis ms extensos a travs de pruebas de
mercado y operaciones piloto antes de tomar la decisin final de introducir el producto. De
esta manera, el anlisis de seleccin de productos puede tener una naturaleza bastante
subjetiva y basarse en informacin ciertamente limitada. Se desarrollaron varios metodos para
ayudar en el anlisis del producto. Uno es un mtodo que utiliza una lista de mercado e
involucra el desarrollo de una lista de factores junto con un factor de peso especfico para
cada uno. Cada factor se califica de acuerdo a una escala y se calcula una calificacin totla
balanceada. Si la calificacin total queda por encima de cierto nivel mnimo, la idea del nuevo
producto se puede seleccionar para su desarrollo posterior. En forma alterna, puede utilizarse
el mtodo para calificar productos en orden de prioridad para su seleccin.

La idea de un nuevo producto tambin puede someterse a un anlisis financiero tpico
mediante el clculo de un rendimiento aproximado sobre la inversin. Para hacer esto, es
necesario estimar un flujo de efectivo de la inversin, y los ingresos y costos de las ventas del
producto en el futuro. En las etapas iniciales del desarrollo del producto puede ser difcil, si es
que no imposible, estimar el flujo efectivo con una exactitud razonable debido a la gran falta de
seguridad que habr sobre la aceptacin en el mercado, los volmenes, las utilidades y los
costos. Sin embargo, es necesario hacer las estimaciones lo ms pronto posible para poder
sentir el potencial financiero de un producto. Estas estimaciones pueden actualizarse si se
dispone de mayor informacin.

3.3 DISEO PRELIMINAR DEL PRODUCTO.- Esta etapa del proceso del diseo de un
producto se relaciona con el desarrollo del mejor diseo para la idea del nuevo producto.
Cuando se aprueba un diseo preliminar, se puede construir un prototipo o prototipos para
someterlos a pruebas adicionales y anlisis. En el diseo preliminar se toma en cuenta un
gran nmero de compensaciones entre costo, calidad y rendimiento del producto. El resultado
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
7

debe ser un diseo de producto que resulte competitivo en el mercado y que se pueda
producir operaciones. Los objetivos de diseo son, por supuesto, difciles de satisfacer. Como
resultado de la seleccin del producto, solamente se define su esqueleto. El diseo preliminar
del producto entonces identifica por completo el producto. Por ejemplo, suponga que va a
disear un nuevo radio de banda civil debido a que en la etapa de seleccin del producto se
identific una falla en los productos existentes en el mercado. Se considera que se puede
disear un radio con un desempeo superior a un precio medio si se incorporan los nuevos
avances en miniaturizacin electrnica. Si se puede construir este radio se dar una
considerable importancia los esfuerzos de mercadotecnia. Esta es toda la informacin
disponible cuando termina la fase de seleccin del producto. Durante el diseo preliminar del
radio, se tomaran varias decisiones de comparacin. El radio contendr muchos componentes
y cada uno de ellos influye tanto en el costo como en el rendimiento. Ms an, el tamao
podra ser un problema si se supone que el radio debe caber a larga en gabinetes pequeos.
Durante el diseo preliminar todas las decisiones de compensacin deben basarse en el
objetivo del diseo: un radio con un precio cuyo rendimiento sea superior. Como parte del
diseo preliminar es probable que se construya un laboratorio para probar la integracin y
desempeo de los circuitos. Si las pruebas tienen xito, se harn dibujos de diseo preliminar.

3.4 CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO.- La construccin del prototipo puede tener varias
formas diferentes. Primero, se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al
producto final. Por ejemplo, en la industria automotriz es normal hacer modelos de arcilla de
los automviles nuevos. En la industria de servicios un prototipo podra ser un solo punto en
donde se pueda probar el concepto de servicio en su uso real. Se puede modificar del servicio,
si es necesario, para satisfacer mejor las necesidades del consumidor. Una vez que se ha
probado el prototipo con xito, se puede terminar el diseo definitivo y dar el servicio en
franquicia y desarrollarlo a gran escala. Ray Kroc, el propietario de los restaurantes
McDonalds, comenz con un restaurante prototipo en San Bernardino, California. Se
caracterizaba por tener una apariencia de mucha limpieza, con los colores rojo y blanco
originales, el men limitado, precios bajos y as sucesivamente. Ray Kroc duplic esta
instalacin casi al pie de la letra cuando comenz la expansin de la franquicia McDonalds. El
restaurante original fue, en efecto, una instalacin de tipo prototipo.

3.5 PRUEBAS.- Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeo tcnico y
comercial. Una manera de apreciar el desempeo comercial es construir suficientes prototipos
como para apoyar una prueba de mercado para el nuevo producto. Las pruebas de mercado
casi siempre duran entre seis meses y dos aos y se limitan a una regin geogrfica pequea.
El propsito de una prueba de mercado es obtener cuantitativos sobre la aceptacin que tiene
el producto entre los consumidores. Tambin se prueba el desempeo Tcnico del producto
en los prototipos. Por ejemplo, todas las aeronaves militares nuevas se prueban mediante el
uso de prototipos. Se pueden construir hasta seis aeronaves prototipo y se les prueba de
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
8

manera extensa antes de que la administracin apruebe el diseo definitivo del producto. Los
cambios de ingeniera que se inician como resultado de las pruebas en los prototipos
incorporan entonces al paquete de diseo final.

3.6 DISEO DEFINITIVO DEL PRODUCTO.- Durante la fase de diseo definitivo, se
desarrollan dibujos y especificaciones para este producto. Como resultado de las pruebas en
los prototipos se pueden incorporar ciertos cambios al diseo definitivo. Cuando se hacen
cambios, el producto puede someterse a pruebas adicionales para asegurar el desempeo del
producto final. La atencin se enfoca entonces en la terminacin de las especificaciones de
diseo para que se pueda proceder con la produccin. Sin embargo, la investigacin y
desarrollo no solo debe desarrollar especificaciones de diseo para operaciones. Debe
desarrollarse un paquete de informacin para asegurar la factibilidad de producir el producto.
Este paquete de informacin deben contener detalles relacionados con la tecnologa de
proceso, datos de control de calidad, procedimientos de prueba del rendimiento del producto y
otras cuestiones parecidas. Es demasiado frecuente que el diseo del producto termine con
un juego de especificaciones y nada ms.

Estudio del proceso de desarrollo de nuevos productos
El proceso de desarrollo de nuevos productos descrito hasta ahora, puede considerarse como
un embudo o filtro. Al principio se genera un gran nmero de ideas, sin embargo algunas
pocas se introducen con xito en el mercado bajo la forma de productos.

4.1 FILTRADO DE IDEAS.- El propsito de la generacin de ideas es la creacin de ms de
ellas, el objetivo de las etapas subsiguientes, es reducir el nmero de ideas a unas cuantas
que sean atractivas y factibles, la primera etapa de la seleccin de ideas es el filtrado. Al filtrar
las ideas, la empresa debe evitar dos tipos de errores, ocurre un error de exclusin, cuando la
empresa elimina una buena idea. La forma ms fcil de hacerlo es eliminar las ideas de otras
personas, si una empresa comete demasiados errores de exclusin sus normas son muy
conservadoras.

4.2 DESARROLLO Y PRUEBA DE CONCEPTO.- Una idea atractiva debe desarrollarse
para convertirla en un concepto del producto. Es importante distinguir entre idea, concepto e
imagen de un producto. La idea de un producto es la sugerencia de un posible producto de
ofrecer al mercado. El concepto del producto es una versin detallada de la idea expuesta en
trminos significativos al consumidor. La imagen del producto es la forma en la cual los
consumidores perciben un producto real o potencial. La prueba de concepto implica someter
los conceptos de nuevos productos con grupos de consumidores meta, los conceptos se
pueden presentar en forma simple.

EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
9

4.3 ANALISIS DEL NEGOCIO.- Esto implica una revisin de ventas, costos y proyecciones
de utilidades para un producto nuevo, con la finalidad de averiguar si satisfacen los objetivos
de la compaa, si lo hace el producto puede avanzar en la etapa de desarrollo del producto.
Para calcular las ventas, se debe estudiar la historia de productos similares y debe hacer una
encuesta de opiniones de mercado, se deben calcular las ventas mnimas y mximas para
evaluar los riesgos. Elaborado el pronstico de ventas se deben calcular los costos y las
utilidades esperadas, estos deben incluir los costos de mercadotecnia, investigacin y
desarrollo, fabricacin, contabilidad, para luego determinar el punto de equilibrio y la
rentabilidad del producto.

4.4 DESARROLLO DEL PRODUCTO.- Luego de haber realizado la investigacin y
desarrollo convierte el concepto de producto en un producto terminado o un producto fsico,
los prototipos deben someterse a varias pruebas con la finalidad de observar el
comportamiento del producto en forma segura y efectiva. El desarrollo de un producto requiere
un gran riesgo e inversin, esto revelar si la idea del producto puede transformarse en un
producto factible.

4.5 MERCADO DE PRUEBA.- En esta etapa el producto y el programa de mercadotecnia se
introducen en escenarios ms realistas. Esto permite a la empresa llevar a la realidad toda la
parte terica, es probar el producto y todo su programa mercadolgico, es decir su estrategia
de posicionamiento, publicidad, distribucin, determinacin de precios, marca y envasado as
como los niveles de presupuesto.

4.6 COMERCIALIZACION.- La comercializacin es la introduccin del nuevo producto al
mercado, la empresa debe decidir cul es el momento oportuno si es pionero o un fiel
seguidor. En segundo debe focalizar el mbito donde va a lanzar el producto local, regional,
distrital, nacional o internacional. Se debe tomar en cuenta la primera entrada disfruta de una
ventaja de primer movimiento que es la de ganar liderazgo, caso contrario tambin podemos
obtener una imagen defectuosa de la empresa y el producto. Una entrada paralela con el
producto competidor ambos financian los costos del lanzamiento del producto. Un ingreso
tardo al mercado supone tres ventajas, haber sufragado los costos de educar a los
potenciales clientes, conocer el mercado y presentar un producto mejorado.

Interaccion entre el diseo del producto y el diseo del proceso
Se ha estudiado el proceso del desarrollo de nuevos productos antes de la produccin inicial.
Sin embargo, los productos tambin se desarrollan y sufren cambios durante su ciclo de vida;
esto podra llamarse rediseo de un producto. En esta seccin se enfocarn los procesos de
innovacin de los productos despus de su introduccin inicial, con un nfasis especial en la
naturaleza e la interaccin entre los productos y los procesos. Los productos se someten
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
10

constantemente, en el uso, a rediseos e innovaciones. Algunos buenos ejemplos son los
automviles, telfonos y artculos domsticos. William Abernathy estudi el fenmeno de la
innovacin de los productos y los procesos. Como resultado de sus estudios, Abernathy y
Towsend (1975) sugieren que la innovacin de productos y procesos casi siempre sigue tres
etapas.

5.1 ETAPA I .- La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante
ocasionado por la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances
tecnolgicos. El proceso de produccin casi siempre se acopia a un bajo nivel de volumen y
tiene una naturaleza poco coordinada. Casi siempre el producto se hace un equipo genrico,
el cual se puede cambiar conforme cambia el producto. Se puede describir la situacin tanto
del producto como del proceso como una situacin fluida. Las velocidades de innovacin en le
proceso son altas y existe una gran diversidad de productos entre los competidores. El
proceso de produccin mismo est muy poco coordinado entre las distintas operaciones,
existen cuello de botellas y exceso de capacidad debido a la falta de un flujo estable en el
producto. Las decisiones operativas se orientan hacia la flexibilidad, que es el objetivo en esta
etapa. Aunque con frecuencia se piensa en trminos de los productos fsicos, la situacin es
similar para los servicios. Por ejemplo, considrese la alta tasa de innovacin inicial de las
organizaciones de mantenimiento de la salud, en los seguros automotores y en las cadenas
de alimentos rpidos. En estos casos, tanto el producto como el proceso pasaron inicialmente
por una etapa de fluidez.

5.2 ETAPA II.- Conforme tiene lugar el desarrollo, la competencia en los precios se vuelve
ms intensa. Los administradores de operaciones responden con una mayor conciencia del
costo. El resultado es una mejor integracin del flujo del producto, tareas ms especializadas,
mayor automatizacin y ms estricta planeacin, y control de la produccin. El proceso se
caracteriza mejor en esta etapa mediante el trmino islas de mecanizacin. Algunos
subprocesos pueden volverse altamente automatizados con equipo de proceso muy
especfico, mientras que otros siguen dependiendo del equipo genrico. Dicha automatizacin
no puede ocurrir, sin embargo, hasta que la vida de los productos sea lo bastante madura
como para tener un volumen suficiente y por lo menos algunos diseos de productos estables.
En esta etapa podra describirse mejor con la frase estandarizacin del producto y del
proceso con una automatizacin cada vez mayor.

5.3 ETAPA III .- Conforme el producto alcanza su madurez, la competencia se vuelve aun
ms fuerte. Se requiere una mayor estandarizacin y se enfatiza la reduccin de costos,
mientras se mantienen estndares aceptables de servicio y calidad. En este punto, el proceso
se vuelve altamente integrado y automatizado. Es probable que un cambio en cualquiera de
las partes tenga impacto en yodo el proceso puesto que el producto y el proceso se vuelven
interdependientes y es difcil separarlos. Los cambios adicionales en el producto son
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
11

extremadamente difciles y costosos. El cambio surge ms lentamente pero puede tambin
originarse en alteraciones repentinas en los insumos, reglamentos del gobierno o del mercado.
Algunos ejemplos de procesos que se encuentran en esta etapa de desarrollo son las lneas
de ensamble de automviles, las plantas qumicas, los procesadores de alimentos y los
servicios de alto volumen como la seguridad social, la medicina social y la compaa
telefnica.

Anlisis del valor
Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y los servicios que se producen
para seguir siendo competitivos. La innovacin es una necesidad bsica en todo lo que se
hace. El anlisis del valor o ingeniera del valor proporciona una manera conveniente de
organizar la innovacin, enfocada a mejorar el valor de los productos y de los servicios. El
anlisis del valor es una filosofa que busca eliminar todo aquello que origine costos y no
contribuya al valor ni a la funcin del producto o del servicio. Su objetivo es satisfacer los
requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el menor costo
posible. El anlisis del valor tambin es un enfoque organizado para analizar los productos y
servicios en que se utilizan rutinariamente varias etapas y tcnicas. Existe una diferencia
importante entre el costo y el valor. El costo es un trmino absoluto que se expresa en pesos y
centavos y que mide los recursos que se utilizan para crear un producto o servicio. El costo
frecuentemente incluye la mano de obra, los materiales y los costos indirectos. El valor, por
otro lado, es la percepcin que tiene el cliente de la relacin de utilidad del producto y servicio
con su costo. La utilidad incluye la calidad, confiabilidad y rendimiento de un producto para el
uso que se le busca dar. El valor es lo que busca el cliente: satisfacer sus necesidades con el
menor costo. Por lo tanto el valor de un producto, se puede mejorar incrementando su utilidad
con el cliente con el mismo costo o disminuyendo el costo con el mismo grado de utilidad. Esto
se hace mediante la eliminacin de funciones innecesarias o costosas que no contribuyan al
valor.

En el anlisis de valor se utilizan los siguientes trminos o definiciones: Objetivo: El propsito
por el que existe el producto o servicio. Funcin bsica: Una funcin bsica, si se elimina,
hara que el producto dejara de tener utilidad en trminos de su objetivo. Funciones
secundarias: Las funciones secundarias existen para apoyar una funcin bsica debido a la
manera en que se dise el producto en particular.

El anlisis del valor casi siempre se realiza en cinco pasos: planeacin, informacin, diseo
creativo, evaluacin e implementacin. La etapa de planeacin comienza al orientar a la
organizacin hacia el concepto del anlisis del valor. Se informa a la alta y media gerencia del
potencial de anlisis del valor y de los procedimientos involucrados para que puedan dar el
apoyo necesario. Despus se forma un equipo de anlisis del valor integrado por aquellos
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
12

afectados por los cambios potenciales. La fase de informacin del estudio empieza al
identificarse al objetivo del producto o del servicio, las funciones bsicas y las funciones
secundarias. Las funciones se describen normalmente con dos palabras: un juego de verbo y
sustantivo.

En el ejemplo que tenemos a continuacin se muestra este proceso de identificacin de las
funciones bsicas y secundarias en el caso de la seccin de reclamaciones de una oficina de
seguros. En este caso, las funciones que se consideran como esenciales para la produccin
del servicio que da la oficina son la recepcin de reclamaciones, el procesamiento de las
reclamaciones y el pago de las mismas. Tambin se identifican las funciones secundarias pero
stas pueden cambiarse o eliminarse si se puede dar un valor mejorado. Como una manera
de iniciar el anlisis se determina el costo de cada funcin primaria y secundaria. Despus, el
equipo busca la manera de consolidar funciones secundarias, revisarlas o eliminarlas mientras
se mejora la relacin de valor. La tercera fase del anlisis del valor busca generar opciones
creativas. Por ejemplo, podra ser posible reorganizar la oficina de reclamaciones y reducir la
necesidad de ordenar correo o pude comprarse equipo nuevo para automatizar algunas de las
etapas del procesamiento. Durante esta fase debe mantenerse una atmsfera abierta y de
innovacin en el equipo para no asfixiar las ideas.

Ejemplo de Anlisis del Valor para Una oficina de Reclamaciones de seguros.
Funciones Costo Anual Recepcin de reclamaciones $110 000
Apertura de cartas 15 000
Lectura de correo 45 000
Codificacin de cartas 42 000
Clasificacin de Cartas 8 000
Procesamientos de reclamaciones 160 000
Solicitud de archivos 30 000
Revisin de archivos 80 000
Colocacin de cartas en archivos 10 000
Evaluacin de reclamaciones 40 000
Pago de reclamaciones 80 000
Autorizacin de pagos 20 000
Expedicin de cheques 60 000

En la etapa de evaluacin se observa la posibilidad de las ideas, su costo y la contribucin que
dan el valor. Se consolidan las mejores ideas en un plan para la mejora del producto o del
servicio. El plan resultante lo ponen en operacin los miembros del equipo con la gente que
tendr que llevar a cabo los resultados del estudio del anlisis del valor. Esto genera
entusiasmo y compromiso en el proceso de su implementacin. El anlisis del valor es una
manera organizada de mejorar la utilidad de un producto con relacin a su costo. El anlisis
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
13

del valor como un presupuesto con base cero en el hecho de que se examina cada funcin del
producto en busca de su posible eliminacin o mejora. No se da nada por sentado. Los
resultados pueden ser bastante dramticos: casi siempre obtiene una mejora de valor ms del
10% y en ocasiones hasta el 50% o ms.

Otra consulta
1. Introduccin.
El diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora de las
empresas. Aunque existan algunas firmas que experimentan muy pocos cambios en sus
productos, la mayora de las compaas deben revisarlos en manera continua. En las
industrias que cambian con rapidez, la introduccin de nuevos productos es una forma de vida
y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos. Los costos
de manufactura, como as tambin los correspondientes a garantas y reparaciones se ven
afectados en gran medida por el diseo del producto. As pues, se encontr que en General
Electric el 75% de sus costos de manufactura los determinaba el diseo, detectndose en
otras empresas proporciones similares. Por ejemplo en Rolls Royce el diseo determina el
80% de los costos finales de produccin y en General Motors el diseo incide en el 70% de
sus costos de produccin para las transmisiones de camiones.
Ahora bien, qu implicancia tiene lo antes expuesto? Dichas estadsticas muestran con total
claridad que es factible importantes reducciones en los costos de manufactura si se presta una
mayor atencin al diseo. Las decisiones tomadas durante el diseo constituyen la influencia
dominante sobre los costes del producto, la habilidad de cumplir con las especificaciones y el
tiempo requerido para llevar un nuevo producto al mercado. Una vez tomadas estas
decisiones, el coste de los cambios en el diseo puede ser enorme. Importantes mejoras se
registran en materia de costes y calidad, como resultado de la simplificacin del diseo, pues
la misma hace ms sencillas las labores de manufactura y ensamble. Al reducirse el nmero
de partes, se reduce los costes de materiales, disminuyendo al mismo tiempo las existencias,
el nmero de proveedores, y acortando el tiempo de produccin. Otro efecto directo es la
reduccin en los costes de gestin de compras, proveedores y almacenes.
Diversas investigaciones y estudios realizados muestran que el tiempo y el coste de ensamble
son proporcionales al nmero de partes que se arman. IBM obtuvo muchos e importantes
beneficios diseando una nueva impresora de matriz de puntos denominada Proprinter. Hasta
ese momento IBM estaba aprovisionndose de impresoras fabricadas por Seiko Epson
Corporation, considerada como un proveedor mundial de bajo costo. Qu hizo IBM? Dise
una impresora con 65% menos de partes. Las mismas fueron diseadas de manera tal que las
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
14

partes y subensambles pudieran armarse a presin sin emplear tornillos. Ello gener una
reduccin en el tiempo de armado del orden del 90%, y una notable disminucin en materia de
costes. El diseo se debe coordinar con la manufactura para producir artculos de calidad
consistente, con desperdicio mnimo.
Por ejemplo, es normal que una empresa remplace las partes que se daan durante la prueba
de un producto, con equivalentes ms complicadas. Esta accin slo aumenta los costos de
manufactura. La opcin es redisear el producto con base en las partes menos costosas. As
un fabricante de relojes del Japn encontr que con un capacitor barato se compensaban las
variaciones en los cristales menos costosos, y se segua teniendo gran exactitud. Muchos son
los aspectos que en materia de diseo del producto pueden afectar negativamente la facilidad
de fabricacin, adems de la correspondiente calidad.
Desentenderse de las consecuencias que generan las decisiones en materia de diseo es
algo bastante comn en las empresas tradicionales, considerndose por tales a aquellas
apegadas a paradigmas ya no consecuentes con las nuevas realidades en materia cientfica,
tecnolgica, social y econmica. En estas organizaciones hay una falta de sensatez a la hora
de disear los productos, lo cual trae aparejado como consecuencia una serie de problemas al
rea de produccin. Se dan a los componentes unas tolerancias sin referencia alguna a la
capacidad de los procesos de que se dispone. Siendo demasiados los componentes
destinados a un solo montaje, y estos carecen de un diseo acorde para aprovechar las
fuerzas que genera el proceso; dando lugar ello a fallas en los esfuerzos de mecanizacin,
montaje y distintos tipos de sujecin. Simples detalles de diseo pueden alterar
superlativamente los niveles de inversin necesarios para su fabricacin.
Los efectos del diseo sobre los costes de produccin son los que a continuacin se
muestran, siendo los mismos los resultantes de diversos estudios efectuados en empresas de
Estados Unidos y Europa.
Coste del producto
Diseo 5% Diseo 70%
Materiales 50% Materiales 20%
Mano de Obra 15% Mano de Obra 5%
Gastos Generales 30% Gastos Generales 5%
Un diseo de categora mundial se consigue mediante el desarrollo del producto integrado,
que combina las necesidades y la experiencia de todos los implicados. El costo del producto
final es un asunto que debe aceptar el departamento, o responsables del diseo, como un
factor tan importante como cualquier otro. El desarrollo de nuevos productos tiene un gran
impacto en la funcin de operaciones, debido a que cualquier producto nuevo que se disee
debe producirlo operaciones. Pudiendo las operaciones existentes llegar a limitar el desarrollo
de nuevos productos. Las decisiones sobre productos son un prerrequisito para la produccin.
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
15

Debiendo drsele a operaciones las especificaciones del producto antes de poder iniciar la
produccin y antes de que operaciones pueda tomar algunas decisiones importantes.
Decisiones operativas tales como el diseo del proceso, no deben esperar hasta que se
terminen las especificaciones del producto, pues las mismas deben hacerse al mismo tiempo
en que se disea el producto.
2. Simplificacin de diseo
Sistemas tales como tecnologa de grupo, anlisis de valor, anlisis de causa efecto,
mtodos de Taguchi, ingeniera simultanea, diseo para la produccin, diseos para el
ensamble y la automatizacin, convergen todos en un solo gran objetivo que es el diseo para
la simplicidad. Dicho diseo simplificado del producto tiene dos caractersticas que le son
propias:
1. La reduccin en el nmero de partes integrantes de un producto; y
2. el uso de partes estndares.
Cuando se alcanzan estas dos caractersticas se logra:
Reducir los costes de produccin.
Reducir los tiempos de entrega.
Reducir los niveles de incertidumbre.
Un mayor equilibrio en las operaciones.
Reducir los inventarios.
Reduccin del espacio fsico destinado a inventarios de insumos y componentes.
Mejorar ostensiblemente los niveles de calidad.
Aumentar la confiabilidad.
Simplificar el mantenimiento.
Aumentar la adaptabilidad.
Automatizar las actividades y procesos.
Simplificar el flujo de insumos y componentes.
Un mejor seguimiento y control de los materiales.
La tcnica denominada diseo para la manufacturabilidad, est centrada en la simplificacin
del diseo para hacerlo fabricable. El nfasis est puesto en la reduccin del nmero total de
partes, el nmero de partes diferentes y el nmero total de operaciones de manufactura. Para
ello se hace uso de un software destinado a analizar un diseo e identificar las oportunidades
para simplificar el ensamble de productos. Este tipo de software separa el ensamble paso a
paso, hace preguntas respecto a las partes y subensambles y proporciona en resumen del
nmero de partes, el tiempo de ensamble y el nmero terico mnimo de partes y
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
16

subensambles. El uso del software permite a los diseadores aprender los principios de
manufactura sencilla en forma anloga a los anlisis de confiabilidad, mantenibilidad y
seguridad. En un ejemplo, el diseo propuesto de una nueva caja registradora electrnica se
analiz con un software de diseo para manufacturabilidad (DPM). El resultado fue que el
nmero de partes se redujo en un 65%. Una persona sin usar tornillos o tuercas, puede
ensamblar la registradora en aproximadamente de un minuto y treinta segundos. Esta terminal
simplificada se puso en el mercado en slo 24 meses. Esta simplificacin del diseo reduce
los errores de ensamble y otras fuentes de problemas de calidad durante la manufactura. As,
una simplificacin en el diseo del producto permite llegar a una empresa a ser ms
competitiva. La reduccin del nmero de partes y su estandarizacin son caractersticas
fundamentales para poder competir en los mercados globalizados.
3. Las etapas de un proyecto de diseo y su importancia
Todo proyecto de diseo debe constar de cinco etapas, siendo stas las siguientes:
1. Concepcin. Consistente en preparar el anteproyecto de especificaciones.
2. Aceptacin. En ella se demuestran que las especificaciones son alcanzadas por
medio de clculos matemticos, bocetos, modelos experimentales, maquetas o
pruebas de laboratorio.
3. Ejecucin. Consistente en la preparacin de varios modelos a partir del trabajo de
la etapa anterior, construyndose plantas pilotos como continuacin de los
experimentos de laboratorio.
4. Adecuacin. Etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que permite integrarlo
a la organizacin y ajustarlo a las especificaciones definitivas.
5. Preproduccin. Cuando se producen las cantidades suficientes para comprobar el
diseo, las herramientas y las especificaciones. En cuanto a la relacin de cada etapa
antes enumerada con los costes, cabe consignar los siguientes aspectos a ser tenidos
muy especialmente en cuenta o el costo estimado del diseo debe ser una de las
cifras que se sometan a consideracin en la etapa de aceptacin del diseo o en
cuanto a la concepcin, entre los componentes mnimos y fundamentales a tener en
consideracin se tienen: los requerimientos tcnicos o de rendimiento, incluyendo
enunciados explcitos sobre calidad y confiabilidad; el precio de venta pretendido o el
precio de produccin; la cantidad probable que se necesitar, afectando la misma
sustancialmente al diseo, y en consecuencia, al costo inicial; y el mximo coste
aceptable de diseo o en cuanto a la etapa de adecuacin, deben plantearse en todo
momento los siguientes cuestionamientos: Esta pieza no debe costar ms
de..Podr fabricarse con esa cantidad? Si no, cmo podr ser rediseada? Debe
tenerse muy en cuenta la ley de rendimiento en disminucin en el esfuerzo de
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
17

diseo, segn la cual cuanto mayor sea el tiempo que se dedique a un diseo, menor
ser el incremento en el valor del diseo, a menos que se presente un avance
tecnolgico significativo. El trabajo de diseo es costoso: un ingeniero o cientfico
calificado no slo tiene un salario bsico elevado, sino que atrae un personal auxiliar
considerable y a veces gran cantidad de equipo industrial. Con frecuencia es posible
evitar los fuertes costos fijos de un equipo tcnico permanente comprando el esfuerzo
de diseo.
4. Los errores ms comunes
Muchos son los aspectos del diseo del producto que pueden afectar de manera adversa la
facilidad en el proceso de fabricacin, y consecuentemente su nivel de calidad. Algunas partes
son diseadas con caractersticas difciles de fabricar en forma repetitiva, o con tolerancias
que son innecesariamente estrechas. Algunas partes pueden carecer de detalles para
autoalinearse, o de caractersticas que eviten la insercin en posicin equivocada. En otros
casos, las partes pueden ser tan frgiles o susceptibles a la corrosin o a la contaminacin,
que se puede daar una parte de ellas en el embarque o por el manejo interno. A veces,
debido a la falta de cuidado, un diseo tiene simplemente ms partes que las necesarias para
llevar a cabo las funciones deseadas, y entonces habr mayor probabilidad de errores en su
ensamble y posterior funcionamiento. Por lo tanto, los problemas de mal diseo pueden surgir
en la forma de errores, bajos rendimientos, daos o fallas en el funcionamiento durante la
fabricacin, ensamble, prueba, transporte y uso final.
5. El diseo y la calidad
El diseo de un producto afecta la calidad en dos aspectos principales: en la planta del
proveedor y en la propia del fabricante. Una frecuente causa de inconvenientes con el
proveedor son las incompletas e inexactas especificaciones relativas al artculo que estos
deben proporcionar. Esto con frecuencia sucede con los componentes a medida, y tiene lugar
tanto a puntos dbiles en el proceso de diseo por parte de los ingenieros, o bien a falencias
en la gestin de compras y pedidos. As pues, cuanto mayor sea el nmero de partes distintas,
y mayor sea la cantidad de proveedores, ms probabilidad existe de que un proveedor
recepcione una especificacin incompleta e inexacta. Estos inconvenientes pueden reducirse
diseando productos con un menor nmero de partes, un elevado nivel de estandarizacin y
seleccin de pocos proveedores confiables.
En los procesos de manufactura y ensamble, se presentan numerosos problemas e
inconvenientes. Por ejemplo, en los diseos con muchas partes podra haber mezcla de
partes, falta de componentes y mayor nmero de fallas o errores en las pruebas realizadas. Si
algunas partes son semejantes, pero no idnticas, aumentan las probabilidades de que un
armador use la parte equivocada. Las partes o componentes que carezcan de detalles que
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
18

eviten la insercin en el lugar o con la orientacin incorrecta, darn lugar a una mala
colocacin o armado. Los pasos complicados de armado, o los procesos de unin donde se
usen trucos pueden causar ensambles incorrectos, incompletos, no confiables, o con algn
otro tipo de fallas. Por ltimo al no tener debidamente en cuenta en el diseo, las condiciones
a las que se han de sujetar las partes durante su ensamble, tales como humedad,
temperatura, niveles de vibracin, electricidad esttica y polvo, pueden generar fallas durante
sus posteriores pruebas y utilizacin.
El diseo para facilitar la manufactura es el proceso de disear un producto de tal modo que
se pueda producir con el mnimo de trabajo, dinero y desechos, y con el nivel ms alto de
calidad. Las metas principales son mejorar la calidad del producto, aumentar la productividad,
reducir el tiempo en que est listo el producto, y mantener la flexibilidad para adaptarse a las
condiciones futuras del mercado. Este proceso tiene el propsito de evitar diseos de producto
que tan slo simplifiquen las operaciones de ensamble, pero que necesiten componentes ms
complicados y costosos, o que simplifiquen la fabricacin de componentes, pero compliquen el
proceso de armado, as como diseos sencillos y baratos de producto que sea difcil o costoso
de respaldar y dar servicio.
6. Prcticas fundamentales de diseo
Hacer lugar a las siguientes prcticas da lugar a diseos ms efectivos y eficientes, los cuales
son conducentes a las nuevas prcticas de gestin o anlisis de los requisitos del diseo, con
especial nfasis en los estudios estadsticos o determinacin de las posibilidades reales del
proceso para fabricar los componentes diseados, dentro de las especificaciones y tolerancias
establecidas o identificacin y evaluacin de potenciales problemas en materia de calidad o
seleccin de procesos productivos que reduzcan los riesgos tcnicos al mnimo o evaluacin
sistemtica de los procesos seleccionados bajo condiciones reales de fabricacin.
7. Lineamientos de diseo para mejora en la calidad
1. Reducir al mnimo el nmero de partes o componentes.
2. Reducir al mnimo la cantidad de nmeros de partes.
3. Diseo para logro de eficacia. Mtodo Taguchi.
4. Eliminacin de ajustes.
5. Facilitar el armado y prueba de fallos y errores.
6. Utilizacin de procedimientos repetibles y claramente bien comprendidos.
7. Seleccin de componentes que puedan sobrevivir a las operaciones del proceso.
8. Diseo de pruebas eficaces y adecuadas.
9. Distribucin de partes para terminar el proceso de manera confiable.
10. Evitar cambios de ingeniera en productos en el mercado.
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
19

8. El efecto palanca Duplicar la cantidad de tiempo, recursos y esfuerzos en la labor de
diseo, hacindola claro est, de manera consistente y sistemtica, permitir reducir
notablemente los costes totales de fabricacin. Estamos pues, ante un coste estratgico
fundamental. Este es un tipo de coste cuyo incremento permite va: capacitacin, planificacin,
trabajo en equipo, benchmarking, anlisis de valor, retroingeniera, reingeniera de productos,
e ingeniera simultanea; reducir el tiempo entre el inicio del proceso de diseo y el momento
de salida de los productos al mercado, reducir consistentemente los costes haciendo factible
el coste objetivo, y mejorar la rentabilidad de los activos, al tiempo que se logra un mayor nivel
de satisfaccin en los clientes, consumidores y usuarios.
La capacitacin y el entrenamiento, dentro de lo que se da en llamar la gestin del
conocimiento y de los activos intelectuales, es crtico y fundamental, a la hora de mejorar
creativamente los diseos de los productos. El diseo para la confiabilidad, mantenibilidad,
seguridad y otros parmetros debe hacerse con el objetivo simultneo de minimizar el coste.
Las tcnicas formales para lograr un balance ptimo entre el desempeo y el coste incluyen
tanto enfoques cuantitativos como cualitativos. El enfoque cuantitativo utiliza una razn que
relaciona el desempeo y el costo. Esta razn dice lo que se obtiene por cada unidad
monetaria gastada. Dicha razn es de gran utilidad especialmente para comparar enfoques
alternativos de diseo para lograr la funcin deseada. Se han desarrollado varios enfoques
para lograr un balance entre el desempeo y el coste.
La ingeniera del valor es una tcnica para evaluar el diseo de un producto para asegurar que
proporciona las funciones esenciales a un coste mnimo global para el fabricante o el usuario.
Una tcnica complementaria es el enfoque del diseo para el coste. Esto comienza con una
definicin del coste meta para el producto y la funcin deseada, prosiguindose con el
desarrollo y evaluacin de diseos alternativos. La ingeniera define los estndares de
ejecucin necesarios para los productos y las piezas, los procesos, los materiales, las
herramientas y el acabado, en funcin de las caractersticas verificables y los grados
econmicos de uniformidad. Hay que disear el producto y el procedimiento de fabricacin. Se
desea que todos los factores conocibles funcionen exactamente como se proyect,
excluyendo todos los dems factores posibles. Pero los proyectos tcnicos, las operaciones y
las medidas no son infalibles. Los diseos y las especificaciones de los factores de la
produccin son complejos y rara vez completos. Los mismos factores son a menudo
inestables, los diseos son a veces de un carcter evolutivo, y es frecuente que las exigencias
avancen a los resultados corrientes.
Con el impulso de las operaciones en masa y la completa insensibilidad de los controles
operatorios demasiado prevaleciente, las desviaciones poco claras con respecto a los
estndares dan lugar a montones de chatarras y a costes encubiertos que se afirman
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
20

solapadamente, por la gestin defectuosa, hasta considerarse como cargas normales e
inevitables. En una compaa con produccin neta anual de $ 10.000.000, la merma
generalmente aceptada del 20% en un producto de precisin representa una prdida de tal
magnitud en el coste directo de fabricacin que se implant el control analtico. As, cada
unidad monetaria gastada por este concepto permiti disminuir en $ 15 las prdidas en forma
de desecho durante el primer ao. Vemos aqu nuevamente el efecto de concentrar
debidamente la atencin en las actividades y costes estratgicos.
9. Ingeniera de Mtodos versus Ingeniera de Producto. En tanto que la ingeniera de
mtodos tiene como objetivo crear el mejor diseo de estacin de trabajo para un diseo dado
de producto y con el equipo y las herramientas disponibles, el objetivo de la ingeniera de
producto es generar el diseo de producto ms fabricable; empleando para ello equipos y
herramientas existentes o compradas o fabricar nuevos si se necesitan, y luego proporcionar
el mejor diseo de estacin de trabajo.
En funcin de ello podemos enumerar los enfoques propios de ambos sistemas de la siguiente
manera:
Enfoque de ingeniera de mtodos o el diseo del producto est dado (es decir,
relativamente congelado) o la manufactura y la ingeniera de mtodos siguen al diseo
del producto o el equipo y las herramientas se seleccionan y disponen para acoplarse
mejor al proceso de manufactura para el diseo del producto dado o el equipo se
selecciona generalmente de lo que est disponible en el momento o las herramientas
se compran o se disean para adecuarse al equipo seleccionado.
Enfoque de ingeniera de producto o el diseo del producto puede cambiarse para
que se ajuste a la funcin final deseada del producto al costo ms bajo o el ingeniero
de producibilidad es un miembro del equipo de diseo del producto, y asesora al
diseador del producto sobre las alternativas de fabricacin disponibles y sus efectos y
costos relativos o el diseo del producto y el diseo del proceso son actividades
simultneas y dependientes o el producto puede ser modificado para que se ajuste a
los requerimientos de maquinado a fin de reducir los costes de manufactura o el
ingeniero de producibilidad optimiza el coste ms bajo del diseo del producto en
relacin con la funcin deseada, tocante a la determinacin de caractersticas de
diseo que afectan capacidades / limitaciones de equipo, tolerancias, seleccin de
materiales y controles de proceso o el equipo de diseo puede especificar
modificaciones al equipo o herramientas existentes o comprados, o brindar criterios de
diseo para la adquisicin o desarrollo de equipo o herramientas nuevas.
10. Ingeniera Concurrente Denominada tambin ingeniera simultnea, es el proceso de
disear un producto usando todos los insumos y evaluaciones simultneamente y al principio
durante el diseo, para asegurar que se cumplan las necesidades de los clientes internos y
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
21

externos. El objetivo es reducir el tiempo entre la concepcin del producto y su puesta en el
mercado, prevenir problemas de calidad y confiabilidad y reducir costes. Las empresas
tradicionales durante el desarrollo del producto se manejan en forma secuencial, no
concurrente. As el departamento de mercadotecnia identifica una idea de producto; despus,
el ingeniero de diseo crea el mismo y construye algunos prototipos; el departamento de
compras pide presupuestos a los proveedores; despus, el departamento de manufactura
produce las unidades, etc.
En cada paso, la salida de un departamento pasa al otro lado del muro al siguiente
departamento, es decir, se tiene muy poca informacin, durante el diseo del impacto o efecto
que se genera o produce en las restantes etapas del proceso. Generalmente ocasiona
continuas revisiones hasta lograr un diseo plausible. La ingeniera concurrente proporciona
importantes beneficios, como lo son un 75% menos de cambios de ingeniera y una reduccin
del orden del 55% en el tiempo que va desde la concepcin del producto hasta su colocacin
en el mercado.
11. Conclusiones la gestin ptima del diseo de productos permite reducir notablemente los
costes debido a:
1. Facilitar los procesos de fabricabilidad
2. Reduciendo el nivel de inventarios y el espacio fsico destinado.
3. Reduciendo los costes relativos a la gestin de almacenes.
4. Reduccin de costes financieros correspondientes a los excesos de inventarios.
5. Disminuyendo notablemente el nivel de fallas o desperfectos.
6. Evitando gracias al punto anterior, la necesidad de labores de reprocesamientos y
ajustes.
7. Facilitando el control de inventarios y la solicitud de pedidos.
8. Lograr un mayor y mejor control de los componentes, como resultados de una
menor cantidad de estos.
9. Efectos de la estandarizacin en la curva de experiencia del productor y de sus
proveedores.
10. Disminucin de la cantidad y tiempos correspondientes a los procesos y
actividades de preparacin y cambios de herramientas.
11. Aumento de escala en la produccin de componentes o partes mediante uso de las
mismas por parte de otros competidores, alianzas estratgicas de por medio. Entre los
aspectos finales a considerar es de fundamental importancia subrayar la importancia
de la produccin modular. La misma consiste en un enfoque utilizado para generar una
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
22

mayor variedad de productos a partir un de nmero limitado de componentes para los
mismos. Se utiliza tal enfoque para controlar la proliferacin de productos al limitar el
nmero de componentes o mdulos disponibles.

Otra consulta
El proceso de diseo del producto.
Resumimos aqu algunos aportes de Chase, Aquilano y Jacobs para ver con ms detalle el
proceso de diseo de un producto. El desarrollo de un nuevo producto implica complejas
actividades, combinacin de informacin de diversas fuentes, y afecta prcticamente a todas
las funciones de una empresa. Consta de tres fases:
Desarrollo del concepto del producto
Planeacin del producto
Planeacin del proceso de manufactura
En las dos primeras hay que combinar informacin sobre oportunidades de mercado, acciones
competitivas, posibilidades tcnicas y requerimientos de fabricabilidad, para definir la
arquitectura del producto, que incluye anlisis sobre su diseo conceptual, su mercado
objetivo, su nivel deseado de desempeo, sus requerimientos de inversin y su impacto
financiero. Tambin suelen hacerse, antes de la aprobacin final del proyecto, ensayos a
pequea escala, mediante la fabricacin de prototipos y modelos y mediante entrevistas con
clientes potenciales.
Una vez aprobado el proyecto, el mismo pasa a la tercera etapa, de ingeniera para la
fabricacin, que comienza con el diseo y construccin de prototipos funcionales, y sigue con
el desarrollo de las herramientas y equipos que se usarn en la produccin comercial,
mediante un proceso cclico de disear construir probar, realizando simulaciones
materiales o virtuales, hasta llegar a una conformidad del diseo con los requerimientos.
Luego se inicia una fase de produccin piloto, ya en las instalaciones industriales, para pulir
el proceso y entrenar a la mano de obra, hasta proceder al lanzamiento, al principio con bajo
volumen y luego en volmenes crecientes, de acuerdo al ajuste de los recursos productivos, la
curva de aprendizaje y el incremento de la demanda.
EDUCACIN
A
DISTANCIA
2010

Obtenido en red
23

En general, un producto nuevo nace en una organizacin preexistente, de modo que suele
interactuar con otros proyectos, compartir componentes y usar los mismos grupos de soporte.
Una consecuencia de la aceleracin de las innovaciones y del acortamiento de la vida de los
productos es la necesidad de acortar el tiempo de desarrollo de nuevos productos, para lo cual
se usan mtodos de Ingeniera Concurrente (Concurrent Engineering CE) que en lugar de
proceder de manera lineal, hace hincapi en la integracin interfuncional, mediante la
formacin de un equipo interdisciplinario de diseadores, ingenieros de proceso, especialistas
de Marketing y otros, que actan en el proyecto en forma conjunta e interactiva desde el
principio. En proyectos grandes y complejos suelen crearse varios equipos (de gestin,
tcnicos, de diseo, de construccin) coordinados por un equipo integrador. Un caso muy
interesante es la estrategia de desarrollo de productos de Hewlett Packard, que considera a
las estrategias empresariales y funcionales como factores clave para identificar oportunidades
tecnolgicas promisorias. Luego, el desarrollo avanzado de esas tecnologas prueba su
factibilidad antes de aplicarlas a proyectos especficos, los que una vez concretados se
convierten en fuente de aprendizaje para un mejoramiento continuo. De modo que H&P, a
partir de una estrategia empresarial o corporativa, elabora estrategias funcionales,
correspondientes a sectores de la organizacin tales como Mercadeo, Ingeniera, Manufactura
y Soporte de Campo. En cada una de ellas se va formando un Stock de Tecnologas
Probadas, que convergen en las fases de desarrollo de nuevos proyectos: Concepcin,
Ingeniera Detallada, Produccin Piloto y finalmente Produccin. En esta ltima fase comienza
para cada proyecto la fase de Mejoramiento Continuo: vale decir, aprender de los proyectos
realizados para mejorar tanto el proceso de desarrollo de nuevos proyectos como la estrategia
empresarial o corporativa general. Otro tema muy importante es disear para el cliente,
incluyendo opiniones de los clientes en el anlisis y procurando que los productos sean de
funcionamiento amigable, sin complicaciones tcnicas innecesarias, para lo cual se usan
mtodos como el Despliegue de la Funcin Calidad (QDF).
TECNOLGICO DE SALTILLO

Diseño Del Producto

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño Del Producto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

También podría gustarte