INTRODUCCION

La calidad del concreto es un tema muy importante en toda obra y est

referida principalmente, a su resistencia a la comprensin, entre otras
cualidades tal como su durabilidad, su reducida permeabilidad y
moderada contraccin al secarse, entonces se puede afirmar son varios
los factores que aumentan la resistencia a la compresin del concreto.

En ese sentido el rea de capacitacin para obreros de GyM, busca
desarrollar en el participante competencias bsicas, orientadas a la
preparacin, colocacin, transporte, y curado del concreto.
































INDICE


EL
CONCRETO......
. 3
TIPOS DE CONCRETO Y
APLICACIONES.... 3
PREPARACION Y MEZCLADO DEL
CONCRETO.... 5
TIPOS DE
PREPARACION....
.. 5
TIPOS DE
MEZCLADORAS
.... 5
COMPONENTES DEL
CONCRETO.. 7
TRANSPORTE DEL
CONCRETO.....
10
ENSAYO DE
AGREGADOS....
.. 11
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL
CONCRETO....... 12
ENSAYO DE COMPRESION
(PROBETAS).... 15
TESTIGO DEL CONCRETO
ENDURECIDO.... 19
VACIADO EL
CONCRETO.
... 20
CURADO DEL
CONCRETO...
. 22
CLASIFICACION DE LOS METODOS DEL
CURADO.... 22
CURADO DE ELEMENTOS
VERTICALES.... 24
CURADO DE UNIDADES
CUBICAS... 24
CURADO DE UNIDADES
PREFABRICADAS... 25























UNIDAD DE COMPETENCIA N 01

EL CONCRETO
Es un material que se obtienen de la mezcla de: Aglomerantes, ridos finos y
gruesos, agua, aditivos y aire atrapado o incorporado.

El concreto hace esfuerzos a la compresin, al hacer fusin con el acero tienen
un comportamiento mucho mejor, porque va asumir no solo esfuerzos de
compresin si no tambin de traccin.

ARIDOS AGLOMERANTES AGUA Y ADITIVOS
LA ARENA: Sirve para
reducir las fisuras que
aparecen en la mezclas,
al endurecerse y dar
volumen.

PIEDRA: Se utiliza en la
preparacin de concretos
muy resistentes, tal
como:

Zapatas, columnas, losas,
etc.
Puede usarse canto
rodado de (ros) o piedra
chancada (canteras)

LA PIEDRA GRANDE Y
MEDIANA
Se utiliza en el concreto.
La cual se adicionan
durante el proceso del
vaciado en los cimientos
y sobre -cimientos.

CEMENTO Y CAL: Los dos
reaccionan en contacto
con el agua, sufriendo un
proceso de cambio que
empieza con el frage.
En lo general se elaboran
mezclas y como
aglomerante solo llevan
el cemento
(se las denomina
concreto).

EL AGUA: Da
plasticidad a la mezcla
para que sea trabajable
y provoca la reaccin
qumica la cual produce
el frage.
Las caractersticas que
debe presentar el agua
para el preparado del
concreto son:
Potable, de ri, no
contener sales.

LOS ADITIVOS: Es un
producto qumico, la
cual se agregan al agua
estos aditivos, que son
de todo tipo como
aceleradores de frage,
mejoradores plsticos,
retardadores de frage,
Etc.




TIPOS DE CONCRETOS Y APLICACIONES:


CONCRETO SIMPLE : Cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua y/o
Aditivos.
APLICACION: Veredas, pisos, losas,
sardineles.
CONCRETO CICLOPEO: Cemento, hormign, piedra grande y mediana y
agua.
APLICACION: cimientos, sobre cimientos,
falso pisos.



CONCRETO ARMADO: Cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua,
barras de acero y/o concreto.
APLICACION: zapatas, vigas de cimentacin, losas,
armadas, placas, escaleras etc.
DOSIFICACIONES: Significa en que cantidades se van a mezclar los materiales,
estos deben de ser proporcionados segn el diseo de resistencia del
concreto:
EJEMPLO: Si hablamos de un concreto de una Resistencia de 140 Kg/cm
2
la
proporcin seria:

(1: 2.5: 3.5), Donde (1) es la cantidad de cemento, (2.5) de arena gruesa y (3.5)
de piedra chancada.
La unidad de medida es el volumen y es el Pie cbico (P3) teniendo en cuenta
que una bolsa de cemento tiene 1 P3 de volumen.

A continuacin le presentamos dos tablas referenciales de dosificaciones de
concretos.

MATERIALES PARA ELABORAR 1. 00 m
3
DE CONCRETO.




MATERIALES PARA ELABORAR 1. 00 m
3
DE CONCRETO CICLOPEO.


PROPORCION

CEMENTO

HORMIGON

PIEDRA

AGUA
1 : 8 + 25% PM 3.7 0.85 0.40 0.13
1 : 10 + 30%
PG
2.9 0.83 0.48 0.10













Kg/cm
2

Slum
p
Pulg.
Tamao
piedra

Dosificacin
Cemento
por Bolsa
Arena
por m
3

Piedra
por m
3

Agua
por m
3

140 4 3/4 1 : 2. 5 : 3.
5
7 . 01 0 . 51 0 . 54 0 . 181
175 3 1/2 1 : 2. 5 : 2.
5
8 . 43 0 . 54 0 . 55 0 . 185
210 3 1/2 1 : 2 : 2 9 . 73 0 . 52 0 . 53 0 . 186
245 3 1/2 1 : 1. 5 :
1.5
11 . 50 0 . 50 0 . 51 0 . 187
280 3 1/2 1 : 1 : 1. 5 13 . 34 0 . 45 0 . 51 0 . 189



UNIDAD DE COMPETENCIA N 02

PREPARACION Y MEZCLADO DEL
CONCRETO

Es una operacin que consiste en amasar los aglomerantes, ridos, agua y
aditivos, con la finalidad de homogenizar el concreto.

TIPOS DE PREPARACION:

Preparacin manual. El proceso de preparacin consiste en el amasado de los
materiales, utilizando herramientas manuales tales como: Palas, lampas, pico,
etc.

Proceso de ejecucin:

1 Realizar un (ATS Y/O AST): Teniendo en cuenta los peligros y
medidas
preventivas.
2 Ubicar un lugar adecuado: teniendo en cuenta que sea un lugar
plano,
No haya corrientes de aire y libres de desechos y materiales o
desechos.
3 Vierta los materiales: Dosificando con la unidad de medida
(cubo).
4 Agregar cemento: Hacer un hoyo sobre el material ya vertido
(paso 3) y
esparcir el cemento sin dejar ningn espacio libre del material
ya vertido
5 Mezclar los componentes: Utilizando palas y lampas, remover
tres
vueltas como mnimo hasta obtener un color uniforme.
6 Amasar los materiales: Vierta el agua segn dosificacin, luego
amasar
Hasta obtener una plasticidad adecuada.













Preparacin mecnica: Este tipo de preparacin consiste en el uso de maquinas
denominadas (mezcladoras) La cual nos aseguran obtener concretos muy
cmodos y homogneos.

TIPOS DE MEZCLADORAS: Las mezcladoras se clasifican en funcin de las
posiciones de sus ejes de rotacin de la cuba o tolva, siendo esto de tres tipos.

a.- Mezcladoras de eje inclinado (cuba basculante): Las cuales estos tipos de
mezcladoras se pueden adoptar diferentes inclinaciones del eje para cada
etapa de trabajo, sea el llenado amasado o descarga.
Tiempo mnimo de amasado es de: 120 segundos o 32 vueltas.

b.- Mezcladoras de eje horizontal: Se distingue segn la forma en que se
realiza la descarga:

Al operar este tipo de mezcladora tener cuidado que luego de la descarga de la
tolva no quede material y al descargar, que no se produzca segregacin.
Tiempo mnimo de amasado es de: 60 segundos o 16 vueltas.

c.- Mezcladoras de eje vertical: Este tipo de mezcladora en lo general se utiliza
para el amasado de morteros o concretos de agregados delgados.

La descarga se realiza mediante una compuerta ubicada en la parte Inferior de
la tolva.
Tiempo mnimo del amasado es de 30 segundos o 8 vueltas.


Mezcladora Mvil
















Mezcladora Tipo Trompo





















Aire: 1% a 3%
Cemento: 7% a 15%
Agua y aditivos: 15% a
22%

Agregados: 60% a 75%


UNIDAD DE COMPETENCIA N 03

COMPONENTES DEL CONCRETO

Los componentes que conforman al concreto son (5) cinco la cual
mencionaremos.
a.- El cemento.
b.- Agregados.
c.- Agua.
d.- Aditivos.
e.- Aire














EL CEMENTO:

Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker, compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente
una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda,
es decir:

CEMENTO PORTLAD = CLINKER PORTLAD + YESO.



Proporciones tpicas en
volumen absoluto de los
componentes del concreto.









AGREGADOS:

Se define como agregados al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados en la NTP 400.011. Los agregados son las face discontinua del concreto
y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% de la unidad cbica de medida.




















CONVENIENCIA DEL CONTROL.
Como quiera que en la produccin del concreto los agregados finos y gruesos
se mezclen separadamente, es conveniente determinar y controlar la
granulometra de cada uno de ellos.

Granulometra de la Arena:
La calidad de los concretos depende bsicamente de las propiedades del
mortero. En especial de la granulometra y otras caractersticas de la arena. La
atencin principal se dirige al control de su homogeneidad.
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de la arena.

Granulometra de los agregados gruesos:
El estudio de la granulometra de los agregados a ocupado un importante lugar
dentro de las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. La
proporcin de los agregados finos y gruesos para producir mezclas de la ms
alta compacidad y por ende ms resistente y cmodos.

AGUA:

Conceptos generales: El agua presente en la mezcla del concreto reacciona
qumica- mente con el material cementante para lograr:

a.- La formacin del gel.
b.- Permite que el conjunto de masa adquiere las propiedades que:

- En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin
de la
misma.
- En estado endurecido la convierta en un producto de las propiedades y
caractersticas deseadas.








Como requisito de carcter general el agua para el amasado del concreto debe
ser:

a.- Potable, o los que por experiencia considere que se podran ser utilizadas
para el amasado del concreto.
b.- No deber contener sustancias que puedan producir efectos en el
fraguado, resistencia o durabilidad, apariencia del concreto.
c.- Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la
fuente de provisin no esta sometidas a influencias que puedan modificar su
composicin y caractersticas del los concretos.

ADITIVOS:
Definicin: Los aditivos son materiales utilizados como componentes del
concreto o el mortero, los cuales se aaden a estos durante el mezclado a fin
de:
a.- Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean mas
adecuados al trabajo que se esta ejecutando.
b.- Facilitar su colocacin.
c.- Reducir los costos de operacin.

AIRE
Definicin: Es el elemento que viene a ser uno de los componentes del
concreto. Las cuales se incorporan al concreto mediante atrapamiento al
momento del amasado, tambin se pueden incrementar aire mediante aditivos
incorporadores.
El porcentaje de aire atrapado que debe tener el concreto es de 1.00% A 8.00%
esto dependiendo del tamao de los agregados.






























UNIDAD DE COMPETENCIA N 04

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El traslado del concreto debe de ser en forma eficiente y de esta manera
evitamos la segregacin.

El concreto se debe transportarse del lugar del mezclado o de la mezcladora al
lugar del vaciado tan pronto como sea posible y por mtodos que eviten
segregacin de sus componentes, perdida de sus componentes o prdidas en
el asentamiento de ms de 5 cm.(2)
Los concretos endurecidos no se usarn, se tendrn en cuenta las condiciones
de trfico y acceso a la obra para que la mezcla cumpla con las condiciones
exigidas.
Si el concreto es premezclado, la empresa concretara se someter a la
supervisin, antes de montar los equipos para el vaciado o bombeo del
concreto. Tanto los equipos de transporte de concreto desde la mezcladora al
sitio del destino, cumplirn con los requisitos aplicables.
Los equipos de transportes no previstos de elementos para mezclar el concreto
durante su transporte, solo se permitir cuando as lo autorice por escrito el
supervisor.

TIPOS DE TRANSPORTE:

Transporte Manual: Este tipo de transporte se realiza cuando es imposible el
ingreso de equipos mecnicos. Y en lo general se dan en obras pequeas.
Los equipos de transporte en forma manual son:
a.- Latas concreteras.
b.- Baldes.
c.- cartelas.
d.- Gaveras.

Transporte Mecnico. Este tipo de transporte se realiza con la ayuda de
equipos mecnicos, la cual es ms rpido y reduce costos en porcentajes
considerables.
Podemos mencionar algunos equipos de transporte.

a.- Mezcladoras mviles. d.- Gras.
b.- Winches. e.- Balde tipo chute.
c.- Elevadores. f.- Bombeo.
















UNIDAD DE COMPETENCIA N 05

ENSAYOS DE LOS AGREGADOS Y
CONCRETO

Ensayo: Se denomina ensayos, a un anlisis de laboratorio que se someten los
materiales y concretos. Para constatar la calidad en: Granulometra, impureza,
resistencias, durabilidad, consistencia, plasticidad, compacidad. De esa manera
obtener concretos adaptables a los encofrados y duraderos. A continuacin
podemos hablar de tres tipos de ensayos:

I.-ENSAYO DE LOS AGREGADOS:

Propsito del muestreo. La toma de muestra de los agregados constituye una
operacin fundamental en el proceso del control de la calidad de la produccin
del concreto.
Tipo de Muestreo:
Cunado la inspeccin indica diferencias sustantivas en los materiales, en
tamao, textura o color, deber ensayarse independientemente cada una de
las muestras que se obtengan.
Dentro de los tipos de ensayos que se debe realizar son:

1.- Ensayos para determinar la conformidad:

a.- Anlisis granulomtrico. Norma: ASTM. C136 ITINTEC 400.012 76.
b.- Mtodo de ensayo para determinar la impureza
Orgnica de los agregados finos. Norma: ASTM C40 ITINTEC 400.013
76.
c.- Mtodo de ensaybo para determinar los terrones de arcilla y partculas
friables
en el agregado. Norma: ASTM C142 ITINTEC 400.015 77.
d.- Determinacin de l inalterabilidad de agregados por mdio de sulfatos de
sdio o
magnsio.
Norma: ASTM C88 ITINTEC 400.016 77.
e.- Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamao pequeno
Norma: ASTM C131 ITINTEC 400.019 77.
f.- Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamao grueso.
Norma: ASTM C535 ITINTEC 400.020 77.
g.- Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas livianas en los
agregados
Norma: ASTM C123 ITINTEC 400.023 79.
h.- Mtodo de ensayo determinar el efecto de impurezas orgnicas del
agregado fino
sobre la resistencia de morteros y hormigones. Norma: ASTM C87 ITINTEC
400.024 79.











2.- Ensayo de carcter excepcional:

a.- Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados
(mtodo
qumico) Norma ASTM. C289.
b.- Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combina-
ciones cemento-agregados. (mtodo de la barra de mortero). Norma: ASTM
C227.
c.- Equivalente de arena en el agregado fino. Norma. ASTM D2419.
d.- Procedimiento para estimar la dureza del agregado grueso. Norma. ASTM
C851.

3.- Ensayos utilizados en obras para efectos de diseos de mezclas.
a.- Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados.
Norma: ASTM C29 ITINTEC 400.017 77.
b.- Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del
agregado
grueso. Norma: ASTM C127 ITINTEC 400.021 79.
c.- Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin de
agregados
finos. Norma: ASTM C128 ITINTEC 400.022 79.

II.-ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO.

Principio del Mtodo.

El denominado ensayo de asiento, llamado tambin de revenimiento (slump-
test) se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba desarrollada por DUFT ABRAMS. Fue adaptado en 1 921 por el
ASTM. Y revisado finalmente en 1 978
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocnico, midiendo el asiento del pastn luego de desmoldarlo.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su (consistencia) o sea, su
capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos.

Muestreo. Las muestras deben de ser obtenidas al azar, por un metota
adecuado, sin tener en cuenta la apariencia de calidad del concreto. Teniendo
en cuneta de realizar el ensayo por cada volumen de concreto que llega a obra,
el volumen de la muestra que se extrae no ser menor de 30 litros y tomado
dentro del trmino de una hora de su preparacin.

REALIZANDO MUESTREO
(CONO DE ABRAMS)














Procedimiento de ensayo: Colocar el molde sobre una base de metal plano y
humedecido, mantenindolo inmvil, pisando las aletas. Seguidamente se
vierte una capa de concreto hasta un tercio de volumen.
El concreto se coloca moviendo la plancha de batir en torno del borde superior
del molde, para asegurar s homogeneidad se apisona con la varilla, aplicando
25 golpes, distribuidos en forma de espiral (del centro del molde hacia los
lados.

En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio
del volumen y consolidando de manera que la varilla penetre solo la misma
longitud que en la primera capa.

Primera capa de: 67 mm; la segunda capa de: 155 mm. y la capa final en su
totalidad del molde. En su totalidad se debe penetrar 75 veces entre las tres
capas.
Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en direccin
vertical
Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el termino no debe
transcurrir mas de 2 minutos; de las cuales el proceso de desmolde no dure
ms de cinco segundos
El asiento se mide con aproximacin de 5 milmetros, determinado la
diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono
pastn deformado.
Se aconseje que al trmino del ensayo se golpee suavemente con la barra de
apisonar una de las generatrices del cono produciendo la cada del pastn. Con
experiencias, la observacin del comportamiento del concreto resulta de
inters.
Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su
homogeneidad, revelando buena consistencia, por el contrario las mezclas
defectuosas se disgregan y caen por separado.

Observaciones del ensayo.
Es conveniente observar el comportamiento del pastn que, durante el
asentamiento, permite inferir la calidad del concreto.
Se han establecido tres tipos de asentamiento caractersticos. Como son:

a).- Asiento Normal. b).- Asiento por Corte. c).- Asiento por Desplome.





ASIENTO O SLUMP


















Limitaciones de aplicacin:
El ensayo de Abrams es solo aplicable en concretos plsticos, con
asentamiento
verdadero. No tiene inters en las siguientes condiciones:
- En el caso de concretos sin asentamientos; de muy alta resistencia.
- Cuando el contenido de agua es menor de 160 Lts. Por m3 de mezcla.
- En concretos con contenido de cemento inferior a 250 Kg./m3
- Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao
mximo
que sobrepasa las 2.5

TOMANDO LA LECTURA EN PULGADAS DEL: SLUMP O ASIENTO




















CONSISTENCIAS DE MEZCLAS

CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO
OBSERVACIONES
(cm.)

SECA O RIGIDA 0 a
3
DIFICIL TRABAJO

MEDIANAMENTE
3 a 8 A
APROPIADA PARA
PLASTICA
ZAPATA, PAVIMENTO


PLASTIC 8 a
12
APROPIADA PARA
COLUMNA MUROS
Y LOSAS

FLUIDA O SUELTA 12 a
15
COMPACTACION
POR CHUCEADO



III.-ENSAYO DE COMPRESION: (PROBETAS DE CONCRETO)

La manera prctica y tradicional para evaluar la resistencia y uniformidad del
concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas de concreto
empleado en obra que luego son llevados a rotura en una prensa, bajo carga
de compresin.
Los resultados de ensayos muestran la dispersin del concreto debido a la
heterogeneidad de sus componentes y a las condiciones propias de los
procesos de mezcla, transporte y colocacin
Para obtener una resistencia representativa, la norma ITINTEC denomina los
procedimientos a seguir en cada etapa de la preparacin de las probetas; y el
reglamento nacional de construccin seala el tamao y el nmero de las
muestras de ensayo.
Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y
curado de probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que puedan
llevar al cuestionamiento de calidad de los concretos: Su importancia es
decisiva.

Equipos en Obra:
El equipo necesario para preparar las muestras de ensayo, esta constituido por
los siguientes elementos:
a) Moldes cilndricos de 152.5 mm. Ms menos 2.5mm. de dimetro por
305mm ms menos 6 mm. De altura (6 x 12).
b) Base de molde maquinada.
c) Barra compactadora de acero liso, de 16 mm. (5/8) de dimetro y de
longitud. 60 cm. Aproximadamente y ser terminado en uno de sus extremos
en forma semiesfera.
d) Cuchara para el muestreo y plancha de batir.
e) Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.
f) Mantas absorbentes o pelcula de polietileno y/o lmina de plstico.


MOLDES PARA PROBETAS















Los moldes deben de ser de material impermeable, no absorbente y no
reactivo con el concreto. No debe dejar escapar la lechada cemento por las
juntas.
Los moldes normalizados se elaboran de acero, eventualmente se utilizan de
tubos de plstico duro o cartn parafinado.






Muestreo:
Las muestras deben de ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado, sin
tener en cuenta la aparente calidad del concreto. El volumen de la muestra no
debe ser menos que 30 litros y tomado dentro del trmino de una hora
inmediata a su preparacin.
La muestra tomada se colocara en una vasija o recipiente impermeable y de
tamao de tal manera facilite el remezclado antes de llenar los moldes.
No debe transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del patrn del concreto.
Se debe preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la
resistencia a la compresin en determinada edad, sin embargo, para una
mayor precisin es recomendable moldear tres probetas.
Generalmente la resistencia del concreto se evala a las edades de 7 y 28 das
Cuando las mezclas utilizan agregados de tamao mximo superior a 2,
estos deben ser retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8 x 16.

Operaciones previas:

- Cuando se preparan varias probetas de la misma muestra se moldearan en
simultaneo
- El concreto usado en ensayos de asentamiento, aire incorporados u otros. No
ser em- pleado en la prueba de resistencia.
- Los moldes de las probetas deben estar ubicados en una superficie
horizontal, libre de vibraciones y protegida del trnsito.
- Antes de su llenado se verificara, que los moldes y base estn limpios y
aceitados.
- La junta entre la base y el molde se debe sellar con material tipo parafina,
cera,
arcilla de moldear o grasa.
- De ser necesario se efectuara un remezclado a mano utilizando la plancha
de batir y obtener un pastn uniforme.

Del moldeo de las Probetas:

El llenado de probetas se realizar evitando la segregacin y vertiendo el
concreto con la cuchara y removiendo. Luego del remezclado del concreto, se
llena el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuacin de
manera enrgica con la barra dando 25 hincadas uniformes, empezando por
sus lados y terminando al centro del molde, el proceso se repite en las dos
capas siguientes, de modo que la barra solo penetre no ms de 1 que la
longitud que penetro la primera capa. En la ltima capa se coloca material en
exceso, para enrasar a tope con el borde superior del molde, sin agregar
material.
Despus de consolidar cada capa, se proceder a dar golpes muy suaves y
ligera las paredes del molde; utilizando la barra del compactado para eliminar
los varios que pudiera haber quedado.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al termino de la consolidacin,
el material en exceso se puede retirar despus de lo 15 minutos del termino de
la operacin.

La superficie del cilindro ser terminado con la barra o con una regla de
madera, de manera de lograr una superficie plana.
Luego de llenado los moldes, se fijan en ellos, tarjetas debidamente protegidas
que los identifiquen con referencias sobre la fecha del llenado, tipo de
cemento, lugar de vaciado y su resistencia.




En lo posible, las probetas no se movern del sitio de moldeo, si fuera
necesario se trasladaran a mano a lugares vecinos inmediatamente despus de
consolidadas.
Una vez llenas los moldes, se protegen con mantas hmedas u otros
materiales similares.
En todo caso durante las 24 horas, los moldes estarn a una temperatura
ambiente entre 16C A 27C protegidos del viento y soleamientos. De ser
necesario se utilizaran aparatos de ventilacin o calefaccin.


MOLDEO DE CONCRETO PARA PROBETA























Desmoldeo: Las probetas se desmoldan entre las 18 y 24 horas a partir del
moldeo, se proceder aflojando los elementos de cierre y de un momento, se
retirara cuidadosamente la probeta.
Se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta que se
hizo al momento del moldeo, utilizando un lpiz de cera o un pincel con
pintura negra, las probetas debern ser llevados a una cmara de curado.
















PROBETAS YA DESMOLDADAS

























Curado: Despus del desmolde se colocan las probetas
en la cmara de curado, en recipientes conteniendo
una solucin saturada de agua y a la temperatura
entre 23C mas menos 2C. ambiente de 95%
a 100% humedad relativa. La saturacin se puede
obtener tentativamente 2 gr. de cal hidratada por litro
de agua. El agua utilizada ser potable y limpia, esto
cubrir en su totalidad todas las caras de las probetas.
Se recomienda el uso de termmetros de temperatura
mximo y mnimo. Cuando no se cumplen los trminos
del curado hmedo, estos reducen la resistencia del
concreto .Una reduccin de siete das puede afectar
hasta en un 10% la resistencia, aun en climas fros.







PROBETAS EN PROCESO
DE
CURADO







Envi de Probetas al laboratorio: Cuando sea necesario enviar las probetas a un
laboratorio fuera de la obra, debern remitirse entre las 48 y 72 horas previas
a la rotura. Embaladas en cajas de madera u otro material rgido con celdas
para cada probeta y protegidas con arena hmeda. En lo posible la caja en su
interior que este revestido con lamina de zinc.

En la gua de reemisin se anotaran las especificaciones anotadas en la cara
circular de la probeta y as facilitar su identificacin.
Se deber solicitarse al LABORATORIO adems de certificar su resistencia,
establezca constancia del peso y dimensiones de la probeta, de la fecha y la
hora del ensayo; as como el tipo de curado y material de refregado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepcin de las probetas, las
coloque de inmediato en la cmara de curado.



















PROBETAS EN LABORATORO

TESTIGO DEL CONCRETO ENDURECIDO

Aplicacin:

Para evaluar la resistencia del concreto endurecido en una estructura en
especial cuando la resistencia de los cilindros normalizados moldeados a pie
de obra es baja, se recomienda extraer probetas (tambin llamados corazones)
del concreto endurecido.
Este procedimiento puede emplearse en diferentes casos, por ejemplo, cuando
han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin. Fallas de curado,
aplicacin temprana de cargas, incendio, estructuras antiguas, o no se cuenta
con registro de resistencias.
Los testigos cilndricos para ensayos de compresin se extraen con equipo
SONDA provisto de brocas diamantadas especiales.
En todos los casos, el concreto para extraer el testigo, deber tener por lo
menos 14 das de vaciado.
Se debe tomar por lo menos tres especimenes, por cada resultado de
resistencia. A la compresin.



UND. DE COMP. N 06

VACIADO DELCONCRETO

Es una operacin que consiste en colocar concreto en elementos encofrados y
no encofrados, con la finalidad de obtener formas segn su diseo. Estos
pueden ser colocados en: Excavaciones de zanjas, encofrados para sobre-
cimientos, zapatas, vigas de cimentaciones, columnas, placas, Etc.

Generalidades
Los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones, el Contratista
presentar una secuencia detallada de la colocacin de los concretos por
semana y notificar al supervisor veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado,
para que ste pueda verificar las condiciones necesarias para un vaciado
satisfactorio.

El Contratista no empezar a colocar concreto hasta despus de la revisin y
aprobacin del Supervisor. El concreto tendr la consistencia y disposicin que
permita su colocacin en todas las esquinas o ngulos de los encofrados,
alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregacin. El agua que aflora en la superficie del concreto colocado se
recoger en depresiones alejadas de los encofrados y se retirar antes de
colocar una nueva capa de concreto.

Esta se colocar tan pronto como sea posible y nunca despus de treinta (30)
minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un
aditivo plastificante, que garantice su colocacin despus de ese tiempo.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, sta ser limpia y hmeda pero sin
agua estancada en ella o corriendo sobre la misma.

VACIANDO CONCRETO PROCESO DE COLOCANDO























No podr colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Las superficies de roca sobre
las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarn y conservarn libres de:
aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca
blanda o semi -adheridos a ella.

No se dejar caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1.20 m,
excepto cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable,
como las de columnas, muros, y similares, en cuyo caso la altura libre de cada
puede ser hasta de 4.00 m siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la
segregacin de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la
mezcla. En las columnas, para evitar los
huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regular la velocidad
del vaciado de modo que se llene mximo 1.00 m de altura del molde en
media hora. Las rampas o canales tendrn una pendiente mayor de 1:2 y
estarn construidas adecuadamente para evitar la segregacin del concreto.

Vibrado del concreto
El concreto se colocar con la ayuda de
equipo mecnico de vibradores,
complementado por labores manuales.
En ningn caso los vibradores se usarn
para transportar concreto dentro de los
encofrados. El equipo de vibracin ser
accionado por electricidad o aire compri-
mido, y ser del tipo interno que opere
por lo menos entre 7.000 a 10.000 r.p.m.
cuando se sumerja en el concreto.




VIBRANDO CONCRETO


























UNIDAD DE COMPETENCIA N 07

CURADO DEL CONCRETO

Es un proceso que se da al concreto para alcanzar resistencias, tal como fue
diseada, es necesario que en su primera edad se encuentre en un entorno que
rena adecuadas condiciones de temperatura y humedad, que aseguren la
hidratacin del cemento.

Bsicamente los procesos de curado procuran mantener al concreto lo ms
saturado posible, de manera que el espacio de la pasta ocupado inicialmente
por agua.
Se ha comprobado experimentalmente que el desarrollo de la hidratacin se
cumple a mxima velocidad, cuando el agua produce en los capilares una
presin de vapor, variando el contenido de humedad con el equilibrio que
guarda necesariamente con el entorno, por relacin termo-higromtrica. Es
decir la evaporacin del agua en el concreto, especialmente en los primeros
das de su colocacin.
Ser mayor el curado en climas secos que hmedos; y menos conforme
disminuya la temperatura.
Resulta equivocado, por lo tanto, pensar, como ocurra tiempo atrs que no es
peligrosa la desecacin del concreto cuando tiene agua en exceso.
La reaccin qumica entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas
condiciones de humedad y temperatura. Mantenga hmedo el concreto y
protjalo de temperatura extremas al menos durante 7 das, contados desde
su colocacin. Es recomendable el riego directo unas dos veces al da, o
colocarle fundas de papel o plsticos mojados, los cuales deben mantenerse
hmedos mediante riego. No olvide que el concreto fresco es un material
recin nacido, y como tal es sumamente delicado.

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE CURADOS:
Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes categoras.

a) Aquellos que previenen o impiden la evaporacin del agua por interposicin
de un medio hmedo.
b) Aquellos que traten de impedir o reducen la prdida de agua por
interposicin de un medio impermeable el cual controla la evaporacin del
agua.
c) Aquellos que aceleran el desarrollo de resistencia por aplicacin artificial de
calor, mientras el Concreto es mantenido en condicin hmeda.

Curado por interposicin de un medio hmedo.

Los procedimientos del curado por interposicin de un medio hmedo que el
constructor puede emplear para impedir o prevenir la evaporacin del agua
son:
a) Formacin de lagunas sobre el concreto despus que este ha fraguado.
b) Aplicacin de agua por roseado a la superficie del concreto.
c) Cobertura de la superficie de concreto con tierra, arena, aserrn o paja
mantenidos hmedos por roseado.
d) Cobertura de la superficie con estera de algodn que se mantiene
hmedas por tiempo necesario.






Curado por control de la evaporacin.

El procedimiento de curado que puede aplicar al concreto para reducir la
prdida de agua por interposicin de un medio impermeable que controle que
controle la evaporacin se puede agrupar en:

a) Aquellos que utilizan el encofrado como medio de cobertura.
b) Aquellos que controlen la evaporacin por proteccin con papel
impermeable.
c) Aquellos que incrementen la velocidad de endurecimiento por
utililizacion de aditivos y/o acelerantes.
d) Aquellos que utilizan compuestos qumicos, como sellantes.
e) Aquellos que acten por sellado de la superficie.

Curado por aplicacin artificial:
Los procedimientos del curado por aplicacin artificial de calor mientras el
concreto esta en condicin hmeda comprenden.

a) Curado por rayos infrarrojos.
b) Curados elctricos.
c) Curados a vapor a alta presin.
d) Curados al vapor a presin normal.

El curado del concreto por aplicacin de rayos infrarrojos, permiten una
ganancia de resistencia ms rpida que cuando se emplea al vapor, La rpida
elevacin de temperatura inicial no da lugar a disminucin de la resistencia
final. Este procedimiento es especialmente aplicable en la fabricacin de
tuberas, siendo la temperatura de operacin a 90C .

El curado a vapor a presin normal, puede emplearse para acelerar el
desarrollo de la resistencia en las edades iniciales del concreto mediante la
saturacin del elemento estructural con vapor a presin atmosfrica y a
temperatura por de bajo a los 100C. En este tipo de curado se deben de tener
en cuenta los siguientes aspectos:
Las ventajas adicionales de este tipo de curado son:

1.- Los encofrados pueden ser utilizados a tiempos ms cortos.
2.- Los productos de concretos pueden ser almacenados o puestos a
servicio a una edad ms temprana.
3.- Se facilitan e trabajo por la utilizacin de reas menores que aquellas
requeridas por curado a hmedo.
4.- Se facilita la fabricacin de productos coloreados en tonos ms
encendidos.
5.- Se posibilita la aplicacin ms econmica de secado artificial.

En el curado del concreto por aplicacin de vapor a alta presin es necesario
contar con cmaras de presin, abastecimiento permanente de vapor hmedo,
temperatura de curado a orden de 177C. Y presin de vapor de 8.5 Kg./cm2.
En este tipo de curado se debelan tener en consideracin los siguientes
aspectos:









En relacin con el procedimiento mismo del curado se consideran los
siguientes:

1.- La velocidad del calentamiento no debe ser demasiado alto a fin de evitar
interferencia con los procesos de fraguado y endurecido.
2.- El ciclo tpico del curado debe de consistir de un incremento gradual de la
temperatura mximo en un periodo de 5 a 8 horas
3.- Los detalles del ciclo de vaporizacin varan con las diferentes plantas y el
tamao de los elementos a ser curados.
4.- Se pueden alcanzar resistencias en compresin a las 24 horas que en
curados a
Humedad normal se obtienen a 28 das.
5.- Este tipo de curado acelera la velocidad de endurecimiento de concretos a
los que se ha adicionado cloruro de calcio.
6.- Se evidencia un incremento en la resistencia del concreto al ataque a los
sulfatos y otros tipos de ataques qumicos.
7.- Existe un incremento en la resistencia del concreto a la accin destructiva
de los procesos de congelacin y deshielo.
8.- Se reducen las eflorescencias al eliminarse la cal que puede deslavar a la
superficie.
9.- Su contraccin es muy baja pudiendo ser del 33% al 15% de la de los
concretos curados a temperatura normal.
10.- Este tipo de curado reduce la permeabilidad del concreto, no afecta el
coeficiente de expansin termal, ni el modulo de elasticidad.
11.- Este tipo de curado solo es aplicable a los cementos Prtland de la
clasificacin
C 150 del ASTM.

Curado de elementos verticales:
Inmediatamente despus de finalizado las operaciones de vaciado, o cuando
ellas va a ser suspendidas por mas de tres horas, la superficie expuesta del
concreto deber ser cubierto con una capa doble de un material absorbente
completamente hmedo al momento de ser aplicado. Esta cobertura deber ser
mantenida saturada hasta el momento de su remocin, debiendo permanecer
colocada por lo menos 96 horas.

Curado de unidades cbicas:
En el curado de unidades cbicas, o estructuras masivas, debern tomarse las
siguientes precauciones:
1.- La temperatura de colocacin del concreto deber ser tan cercana a los
10C. como sea posible.
2.- Terminada las operaciones de vaciado, debern tomarse precauciones a
fin de que continu hmeda la superficies expuesta del concreto.
3.- Inmediata despus de la remocin de los encofrados, la superficie recin
expuesta debe mantenerse hmedo.
4.- El retiro de los encofrados debela realizarse cuando el concreto haya
endurecido lo suficiente como para no deformarse.
5.- El humedecimiento de las superficies deber ser continuo por lo menos
tres semanas, si se ha empleado cemento de baja calor de hidratacin; y por
dos semanas cuando los concretos han sido preparados con cementos
normales.










Curado de unidades prefabricadas:
Inmediatamente despus de terminar la operacin moldeadote unidades
prefabricadas, debe cubrirse con elementos con una capa doble de algn
material saturado de agua o con plsticos (color oscuro en bajas temperaturas
y transparente en altas temperaturas).

La longitud del curado inicial para unidades que van a recibir curado final por
vapor, deber variar con la temperatura del curado al vapor. Un curado inicial
de de una a seis horas puede ser conveniente.

El curado final puede obtenerse por colocacin de la unidad en una cmara de
curado en la cual debe ser continua y cuidadosamente saturado con agua
durante todo el periodo de curado, o estar en una atmsfera completamente
saturada, ya sea por aspersin de agua o por vapor.
















Siete



CONCRETO AL ESTADO FRESCO
E CURADO DEL CONCRETO

CONCRETOS ESPECIALES






BIBLIOGRAFIA

-BOLETINES DE INDECO (INFORMACION DE CONDUCTORES ELECTRICOS)

-FICHA TECNICA DE TICINO (CARACTERISTICAS DE INTERRUPTORES,
TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES DE PROTECCION)

-CATALOGO DE OSRAM (INFORMACION DE LAMPARAS FLUORESCENTES
Y ACCESORIOS)

-CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD (NORMAS DE INSTALACION)

-MANUAL DE CONSERVACION Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
ELECTRICAS (CONVENIO DE SENCICO CON MINISTERIO DE EDUCACION