UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CAMPECHE

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T.S.U. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ASIGNATURA:
INTEGRADORA 1

EQUIPO N.- 6

INTEGRANTES:
UBER ALBERTO MONZN CANCINO.
HEIDY OLIVIA MAY AGUILERA.
JULIO FRANCISCO DE LA CRUZ C.
PEDRO JAVIER DE LA CRUZ REYES.
ROXANA SALVADOR HERNANDEZ.

GRADO: 3

GRUPO: C

PROFESORA: LIC. MILDRE CONCEPCIN TEMOSTLE AGUILERA.


20/AGOSTO2014

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NDICE.
DATOS DE LA EMPRESA. .................................................................................................................................................... 4
EMPRESA. ............................................................................................................................................................................ 4
LOGOTIPO. ........................................................................................................................................................................... 4
SLOGAN. ............................................................................................................................................................................... 5
MISIN. ................................................................................................................................................................................. 5
VISIN. .................................................................................................................................................................................. 5
INFORMACION DEL EQUIPO INDUSTRIAL. .................................................................................................................... 8
NOMBRE DEL EQUIPO: ..................................................................................................................................................... 8
EVIDENCIA: .......................................................................................................................................................................... 8
ESPECIFICACIONES. ...................................................................................................................................................... 11
FICHA TECNICA. ........................................................................................................................................................... 11
MANUAL DE USUARIO. .................................................................................................................................................. 12
PARTES DEL MOTOR Y PARA QUE FUNCIONAN. ................................................................................................. 12
PROBLEMAS QUE COMUNMENTE PRESENTAN. ....................................................................................................... 14
FALLAS QUE LE OCURREN A UN MOTOR ELECTRICO ....................................................................................... 14
JORNADA QUE OCUPA SEGN EL OPERARIO. ......................................................................................................... 15
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ................................................................................................................................. 16
OBJETIVO DEL PROYECTO. ............................................................................................................................................. 16
OBJETIVO: ............................................................................................................................................................................. 17
TIPOS DE MANTENIMIENTO. ........................................................................................................................................ 19
METODOLOGAS A UTILIZAR. .......................................................................................................................................... 20
Diagrama de Ishikawa. ...................................................................................................................................................... 20
DIAGRAMA DE ISHIKAWA ................................................................................................................................................. 21
ANALISIS. ............................................................................................................................................................................... 22
CONCLUSIN. ....................................................................................................................................................................... 23



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INTRODUCCIN.
El presente proyecto se presenta de manera profesional para llevar a cabo un trabajo de campo donde
se incluirn diferentes investigaciones sobre una empresa y los distintos problemas que sufre un
equipo de trabajo en el lugar que opera. En este caso hablaremos de la empresa Electric Motors que
es una empresa dedicada al mantenimiento de motores elctricos. Se har una investigacin de un
equipo que opera en la empresa donde se observaran, analizaran y se repararan las distintas fallas del
equipo. En este trabajo se mezclaran las distintas asignaturas que estn relacionadas con la
investigacin y el tipo de mantenimiento que se le dar al equipo.















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JUSTIFICACIN DEL PROYECTO.
Debido a las distintas necesidades que tiene un alumno para aprender a manipular un programa de
mantenimiento y reforzar sus conocimientos dentro del mbito laboral, se tiene la necesidad de hacer
un trabajo que implique las distintas materias del los cursos anteriores.
El presente proyecto est hecho con la finalidad de que el alumno obtenga una mayor experiencia en el
mbito de mantenimiento industrial, en un tiempo determinado y cumpliendo con los requerimientos
que se le planteen.

















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DATOS DE LA EMPRESA.
EMPRESA.
LOGOTIPO.








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SLOGAN.

Tu motor y tranquilidad estn en nuestras manos.

MISIN.

Ser una empresa totalmente reconocida y competente, lograr ya la satisfaccin del cliente, ser una
empresa en la cual nuestros clientes ya estn totalmente identificados con nuestros servicios y lograr
que se sientan como parte de ella as como tomarla como necesidad.


VISIN.

Ser una empresa reconocida, distinguida, renombrada y demandante, en el rea de mantenimiento a
motores elctricos gracias a la buena reputacin y distincin adquirida por nuestros servicios hechos
con gran calidad siempre en contacto con la necesidad del cliente, logrando as enfrentar a las diversas
competencias.









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Organigrama de la empresa electric motors s.a








Director
general
ing. agustin diaz armenta
Gerente de
servicio
roxana salvador
hernandez
Electrico 1
Uber Alberto Monzon
Casino
Electrico 2
Pedro Javier de la Cruz
Reyes
Director de
operaciones
julio francisco de la cruz
cruz
Director de
administracion
Heydi Olivia May Aguilera
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FUNCIONES DE LOS DEPARTAMENTOS

Director general: impulsar el potencial de cada colaborador saber los materiales con que est
construida saber a detalle sus productos es capaz de prever, organizar, mandar, coordinar y controlar
las actividades de la organizacin
Director de operaciones: es un ejecutivo de alto rango que desarrolla sus tareas en una empresa o
sociedad annima, es responsable del desarrollo sus operaciones cotidianas
Director de administracin: planear, organizar, dirigir y controlar las actividades vinculadas con los
recursos humanos, materiales y financieros del organismo, estableciendo y ejecutando estrategias
Gerente de servicio: administrar racionalmente los repuestos de los equipos e instrumental, controlar
el inventario de los repuestos y herramientas pertenecientes a la unidad de servicios tcnicos, planificar
y supervisar las rdenes de servicio.
Jefe tcnico elctrico: encargado de cada tcnico del rea. Verificar e inspeccionar los trabajos
realizados por la empresa, a fin de realizar un trabajo de calidad y dando prestigio a la empresa y
buena recomendacin de sus empleados.
Elctrico: encargado de la mano de obra de los equipos en proceso de mantenimiento, y colaborador
principal de la empresa en servicio de calidad.
Apoyo elctrico: persona encargada de cuidar y resguardar herramientas del elctrico, como tambin
brindar su mano al elctrico que lo requiera y en momento que se le sea solicitado en el rea










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INFORMACION DEL EQUIPO INDUSTRIAL.
NOMBRE DEL EQUIPO: MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION SIEMENS


EVIDENCIA:














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ESPECIFICACIONES.


FICHA TECNICA.
MARCA: SIEMENS

SERVICIO: CONTINUO
TIPO: RGZE

AISL. CLASE: F
C.P: 7.5

F.S: 1,25
KW: 5,595

F.S.A: 23,O/11,5
Min: 3515

TEMO. AMB.: 40 C
V: 220/440

INC. TEMP.: 105 C
A: 18.4/9.2

DIS. NEMA: B
ARMAZON: 213 T TCVE

L. COD. KVA: H
EFIC. NOMINAL :
88.5% PESO: 59 Kg
EFIC. MIN. ASOC.
min
86.5% PARTE No: 1LA02132FE71
ROD.LADO EJE: 6208 ZZ C3 SERIE No: BO7T0114M 15
ROD.LADO VENT: 6206 ZZ C3
LUBRICADOR SEGN INSTRUCTIVO










4 5
6
7
8
1
9
2
3
4
5
7
1
6
8 9
2
3
CONEXIN BAJA TENSIN
CONEXIN DE ALTA TENSIN
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MANUAL DE USUARIO.

PARTES DEL MOTOR Y PARA QUE FUNCIONAN.

RODAMIENTO: su funcin es permitir el buen
giro del rotor con el estator para que no halla
rozamiento y se pueda generar vibracin.
CAPUCHA DE METAL: su funcin es proteger el
ventilador del motor de objetos que puedan
daarlo.



TAPA FRONTAL CON SOPORTE DE
RODAMIENTO: su funcin es permitir el punto
centro del motor para que el rotor no rose con el
estator y tambin sirve pata sujetar el
rodamiento.
ARANDELA DE PRESION: sirve para que se
ajuste bien el rodamiento con la tapa frontal del
motor y soporte las vibraciones que se generen
CAJA DE BORNES: sirve para resguardar,
proteger las conexiones y tambin en esta caja se
pueden conectar las diferentes terminales como
Y, .
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FICHA TECNICA: sirve para identificar los datos
especficos del motor.
CARCASA: Es la parte exterior del motor
elctrico que sirve para proteger y conforme su
diseo de fabricacin funciona tambin como
disipador de calor.
ESTATOR: Es la parte embobinada del motor que
sirve para generar el campo magntico y a su vez
genera el movimiento del rotor.
VENTILADOR: Su funcin es eliminar el exceso
de calor que se genera en el interior del motor.
CNCAMO: Sirve para sujetar y levantar el motor
para moverlo a otra rea que se requiera.
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PROBLEMAS QUE COMUNMENTE PRESENTAN.

El motor presenta exceso de vibracin.
Perdida de potencia.
Desgaste de los rodamientos.
Desgaste de los cojinetes.
Ruptura del ventilador.
Perdida de aislamiento de las bobinas.
Abolladuras de la carcasa.



FALLAS QUE LE OCURREN A UN MOTOR ELECTRICO
Segn el operario Segn manual Antecedentes

Exceso de
vibracin.
Desgaste de la
escobillas.
Perdida de
potencia.
Desbalance de
los rodamientos.
Perdida de
aislamiento.
Desbalance de
los rodamientos.
Desgaste de los
aislantes de la
bobina.
Desgaste de las
escobillas.

Defecto del
aislamiento.
Desgaste del
balero o
rodamientos.
Corrosin de la
pintura.
Desgaste de las
escobillas.





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JORNADA QUE OCUPA SEGN EL OPERARIO.






















Periodo en das. Horas diarias.
Lunes 8 Hrs.
Martes 8 Hrs.
Mircoles 8 Hrs.
Jueves 8 Hrs.
Viernes 8 Hrs.
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

Aplicacin de mantenimiento preventivo a un motor elctrico trifsico de induccin de 7.5 HP, marca
SIEMENS.


PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Respecto a las fallas podemos deducir que el motor elctrico presenta diferentes sntomas que pueden
ocasionar perdida de la produccin como tambin daos materiales, por esa razn daremos un
mantenimiento preventivo con el fin de poder detectar a tiempo las fallas y prevenirlas.

OBJETIVO DEL PROYECTO.

Analizar, detectar, eliminar las fallas ms comunes y frecuentes de un motor elctrico de
induccin, MODELO: RGZE, SERIE No: BO7T0114M 15.


ACTIVIDADES LUNES MARTES MIERCOLES VIERNES HORAS
Limpieza de
exterior.
(carcasa)
P












R
Limpieza
interior.
(mecanismos
mviles)
P
R
Cambio de
piezas.

P
R
Armado del
motor.

P
R
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ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
Motors Electric fue creada el 7 de enero de 1996, empresa dedicada a la distribucin de motores
elctricos. Fue en el ao 2000 cuando surge como respuesta a la creciente necesidad del mercado de
contar con una empresa seria, ofreciendo soluciones completas integrando mantenimiento preventivo y
correctivo a los motores con personal certificado, liberando a los usuarios de las preocupaciones e
inseguridades sobre el funcionamiento de sus motores elctricos.
Gracias al buen desempeo fue ganando la confianza del mercado y se fueron incorporando nuevas
estrategias de servicio complementando una solucin global para las necesidades de nuestros clientes.
Motors Electric cuenta con una infraestructura y acuerdos de respaldo tcnico, tal que nos permite
ofrecer garanta confiable en una gama de servicios altamente especializados, con mejores recursos y
especialmente con la confianza necesaria para encarar las necesidades del cliente.

QUE ES EL MANTENIMIENTO.
Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar
equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la
ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento. A lo largo del proceso industrial vivido
desde finales del siglo XIX, la funcin mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los
inicios de la revolucin industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de
los equipos. Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas
de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de
mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin. Las tareas en
estas dos pocas eran bsicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las
fallas que se producan en los equipos.

OBJETIVO:

En trminos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo
mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la funcin
requerida o las que vena desplegando hasta el momento en que se da, en caso que haya sufrido
alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.
El mantenimiento ejecuta diferentes actividades, tales como:
Prueba inspeccin reemplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibracin, reparacin,
modificacin reconstruccin, lubricacin y mejoramiento, a travs de optimizacin de los recursos
humanos y econmicos, con el fin de mantener ms condiciones de servicios establecidas segn el
diseo de los equipos, y de lograr el alcance de vida til de los mismos
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En las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento tiene los siguientes
significados:

1. Comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones necesarias para mantener o
reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones.
2. Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condicin
adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de inspeccin,
comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.
3. Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento contine
cumpliendo su cometido.
4. Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades
inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal
como est designado.






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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:
Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas observados.

Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la
avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto, se produce un
paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la
reparacin, solicitndose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por deterioro. En el
mantenimiento preventivo podemos ver:

Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones,
por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.


Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento
que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las
reparaciones deben efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos
de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento,
realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin
.
Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la obsolescencia
tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construccin no existan o
no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

Mantenimiento centrado en la fiabilidad: mtodo sistemtico de determinacin de las
tareas de mantenimiento respectivas y de las frecuencias asociadas, en funcin de la
probabilidad de fallo y de sus consecuencias.

Entre estas acciones de restauracin se incluyen no solamente las tcnicas sino tambin las
administrativas que correspondan.
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METODOLOGAS A UTILIZAR.
Diagrama de Ishikawa.
El Diagrama Causa-Efecto es una representacin grfica que muestra la relacin cualitativa e
hipottica de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto o fenmeno determinado.




Est compuesto por un recuadro (cabeza).
Una lnea principal (columna vertebral).
4 o ms lneas que apuntan a la lnea principal formando un ngulo aproximado de 70 (espinas
principales).
Estas ltimas poseen a su vez dos o tres lneas inclinadas (espinas).
As sucesivamente (espinas menores), segn sea necesario.

Impacto visual
Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de forma ordenada, clara, precisa y
de un solo golpe de vista.
Capacidad de comunicacin
Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto permitiendo una mejor comprensin del fenmeno en
estudio, incluso en situaciones muy complejas.
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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ANALISIS.
Una vez realizado el diagrama de Ishikawa se pudo observar las distintas fallas y su principal causa
que hacen que el equipo se deteriore. Se tom la decisin de hacer un mantenimiento preventivo y
correctivo ya que el equipo lo requera, hacer limpieza general, engrasamiento de los portabaleros y
eliminacin de corrosin de la carcasa del motor con el fin de mejorar el potencial del motor y dar una
vida ms prolongada del equipo.



















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CONCLUSIN.
En esta prctica integradora se pudo lograr el objetivo de aplicar el mantenimiento utilizando los
distintos tipos de metodologa como son diagrama de Gantt, diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa
como para planear y desarrollar el mantenimiento preventivo y correctivo al motor elctrico, mediante
esto los integrantes del equipo aprendieron a elaborar un correcto mantenimiento para tener una mayor
experiencia. Se mezclaron distintas materias que se han llevado en los cursos anteriores como es
calidad en el mantenimiento, circuitos elctricos, gestin del mantenimiento, ingles.