Tuberias PF N

Tuberas
Tuberas
Tuberas
NDICE
pgina
INTRODUCCIN
I. CONCEPTOS GENERALES
Qu es una tubera?
Acero
Clasificacin por objetivo
Clasificacin por funcin
Datos de tuberas
Proceso de fabricacin
Propiedades mecnicas
Conexiones o juntas
Tipos de juntas
Proceso de maquinado
Estndares sobre tuberas
Diseo de sartas de tuberas
Retrospectiva de mtodos
II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERAS
Condiciones de falla
Cedencia
Colapso
Estallamiento
Tensin
Fallas por carga de presin
Ejemplos de fallas en tubulares
Diagrama de capacidad de juntas
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Tuberas
Tuberas
III. CONDICIONES DE CARGA

Eventos de carga
Cargas de presin
Perfiles de presin externa
Perfiles de presin interna
Cargas axiales
Cargas no axiales (formaciones plsticas)
Cargas triaxiales
Efectos axiales
Corrosin
Condiciones iniciales de carga
IV. SELECCIN DE TUBULARES
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57
58
59
61
64
64
64
69
70
38. H. Ramos y D. Hernndez; "Investigacin del fenmeno de colapso en tuberas de revestimiento y

de produccin", Villahermosa, Tab, Agosto 1999.
73
41. Applied Drilling Enginering, SPE Text Book

Series, Vol 2.0, Bourgoyne, Adam T, 1991.
Mtodos de seleccin
Seleccin de juntas
Seleccin hidrulica de tubera de produccin
Anlisis de torque y arrastre
Ancalado de TR
Centradores de tuberas de revestimiento
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76
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82
83
V. METODOLOGA PARA EL DISEO MECNICO
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Tubera de produccin
Procedimiento de diseo
Eventos de carga
Diseo de sartas de perforacin
Los aparejos de fondo convencionales
Mtodo de flotacin de Lubinski
Mtodo de Paslay y Dawson
Ejemplo de diseo de una sarta de perforacin
85
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88
90
90
91
92
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO DE TUBERAS
99
REFERENCIAS
101
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103
Tuberas
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Julio 1994, pginas 37-42.
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Tuberas
With a Finite-Element Method", SPE Drilling and

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37. A.P.A. Vorenkamp; "A Theory of Resultant Burst
Loads for Designing Production Casing: Principally
INTRODUCCIN
Este captulo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberas utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento
sobre las mismas y fortalecer la prctica de la ingeniera de perforacin. Fundamenta tcnicamente el diseo (o seleccin) de las diferentes tuberas utilizadas.
Como parte de los insumos que demanda un pozo,
las tuberas representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de
que vara del 15 al 30% de la inversin total. Por lo
tanto, es importante considerar el costo de las tuberas. El tema merece atencin especial.
Las bases de todo proceso de ingeniera recaen en
los fundamentos tcnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemticamente la disminucin de los
costos asociados en cada proceso. Por lo que en la
prctica de la ingeniera de perforacin, se deben
definir y optimizar los materiales tubulares que deben utilizarse en un pozo.
El diseo de un pozo requiere la aplicacin y conocimiento de una diversidad de tcnicas y procedimientos. stos, bien aplicados y orientados con la
premisa de minimizar costos, conducen a definir las
especificaciones de los materiales y parmetros de
operacin ptimos para aplicar en un pozo. Como
parte de este proceso, el diseo de las tuberas es
una actividad que debe ser recurrente en la prctica
de ingeniera de perforacin. Cada pozo presenta
un comportamiento diferente para su operacin y
construccin.
El material expuesto en este libro incluye los tecnicismos ms usuales que deben incorporarse
en el proceso de diseo de tuberas. La idea es
mejorar y consolidar la prctica de ingeniera de
perforacin entre los estudiantes.
Bsicamente el diseo de tuberas se fundamenta

en dos factores principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento
de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que
van a estar sujetas las tuberas. El primer factor abarca desde su fabricacin hasta el desempeo mecnico. Es la base para reconocer la capacidad de una
tubera. El segundo factor significa el conocimiento
terico y experimental necesario para ser capaces
de predecir las condiciones de trabajo o de carga
que se presentarn en un pozo y en consecuencia,
que soporte una tubera.
Por lo anterior, el material se ha dividido en tres
partes: en la primera se presenta todo lo relacionado con el material tubo. Es decir, su proceso
de fabricacin, las propiedades mecnicas, y la
forma de evaluar su capacidad de resistencia. En
una segunda parte se presentan las diferentes alternativas para determinar las distintas condiciones de carga. Se inicia por la definicin de las
cargas y se termina por definir la forma de evaluarlas. En una tercera parte, se presentan las tcnicas de seleccin de los materiales, criterios y
metodologas de diseo.
Qu es una tubera?
Una tubera es un elemento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometra
definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que
lo conforma. Para fines prcticos, se define mediante una geometra homognea e idealizada. Es decir,
un dimetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad
es que no existe una tubera perfecta geomtricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que
sern tratadas ms adelante, como la ovalidad y la
excentricidad.
Tuberas
Tuberas
Acero
El acero es un metal refinado. Se obtiene a partir de
la fundicin de un lingote de hierro combinado al
mismo tiempo con otros elementos qumicos.
Los aceros se dividen en ordinarios y especiales.
Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro, carbono y manganeso. El carbono y
el manganeso reunidos no representan ms del
1.5% del metal. Los aceros ordinarios con el 0.1 a
1.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo
contenido de carbono. Los aceros especiales se
hacen como los ordinarios, pero se les agregan otros
elementos tales como: nquel, cromo, molibdeno,
cobre, vanadio y tungsteno.
Tanto los aceros al carbono como los especiales
(aceros inoxidables, aceros resistentes a la corrosin y a las altas temperaturas), se producen en
hornos elctricos.
Otros materiales tubulares
La fabricacin de tuberas se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. Es por ello que
en la actualidad obtenemos tuberas con diferentes
calidades en los materiales que la componen. Tal es el
caso de: tuberas de aluminio, tuberas de fibra de vidrio, tuberas de plstico, etc. Cada una de ellas tiene aplicaciones especficas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo.
tubera. Es decir, la funcin de operacin que

debe cumplir, para ello, las tuberas se clasifican como:
Tuberas de revestimiento
Son tuberas que constituyen el medio con el cual
se reviste el agujero que se va perforando. Con
ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y
terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal
es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras,
controlar las presiones durante la perforacin y en
la vida productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores
y la tubera de produccin.
Tuberas de produccin
Las tuberas de produccin son el elemento
tubular a travs del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien,
los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.
Tipos de tuberas
Tuberas de perforacin
El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por el cual garantizan el
control del mismo y se aseguran las instalaciones
para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del
pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante
mencionar que dentro de la ingeniera de perforacin las tuberas juegan un papel fundamental y
cumplen diversas funciones. Por ello, se ha manejado una clasificacin tanto por su objetivo como
por la funcin que deben cumplir al ser utilizadas
en el interior de un pozo.
Las tuberas de perforacin son los elementos

tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la perforacin. Generalmente
se les conoce como tuberas de trabajo, porque estn expuestas a mltiples esfuerzos durante las operaciones de perforacin del pozo.

Una clasificacin preliminar, pero importante, es
la que permite definir en qu se va a utilizar la
Ductos (tubera de lnea)

Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubera de lnea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros
de recoleccin, separadores, compresores o tanques de almacenamiento. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o rbol
de vlvulas del pozo.
Referencias
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en New Orlans, LA, Octubre 5-8, 1986.
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el 58 Annual Technical Conference and Exhibition of
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Louisiana, Marzo 12-15, 1996.
8. L.B. Hilbert Jr. Y I.A. Kalil, "Evaluation of

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Febrero 19-21, 1992.9. M.L. Paynes, H.L. Davis y
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High-Clearance Casing Connections", documento IADC/SPE 21908 presentado en 1991 IADC/
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Amsterdam, Febrero 28, Marzo2, 1995.
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Oklahoma, Abril 7-9, 1991.
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101
Tuberas
Tuberas
Otros tubulares
Los elementos tubulares utilizados en las diferentes
funciones mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy especficos. En su mayora, se
presentan para la actividad de perforacin. Sin embargo, su muy particular aplicacin los hace de inters para mencionarlos:
Tabla 6 Software utilizado para diseo de tuberas

Software
StressCheck
WellCat
DistrW
Casing2
Camax
CARACTERISTICA
Modelo API
Modelo Biaxial
Modelo Triaxial
Pozos desviados
Flexin
Domo Salinos
Temperatura/cedencia
Sleccin grfica
Seleccin matemtica
Seleccin por usuario
Datos de Juntas
Datos de Tuberas
Modelo API de Juntas
Juntas premium
Efectos axiales
Carga mxima
Service life
Anlisis de pandeo
Diseo de centradores
Diseo de anclaje
Diseo de corrida
Anlisis axial
Modelos de flujo hidrulico
Modelos de flujo multifsico
Modelos de Temperatura
Modelo de Torque y arrastre
Modelo de Corrosin
Compaa
Enertech-Landmark
Enertech-Landmark
Instituto Mexicano del Petrleo
Maurer Engineering Inc.
Pemex Divisin Sur
StressCheck
WellCat
Tuberas flexibles
DistrW
Casing2
Camax
Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexin o junta para
conformar todo un tren o sarta de tuberas. Es decir,
la tubera es continua, a diferencia de las tuberas
convencionales que requieren un elemento conector
para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. La tubera
flexible es de dimensiones geomtricas esbeltas
(< 3 de dimetro), aunque actualmente existen
de grandes dimensiones (7 de dimetro) y la mayora de las veces se utiliza como tubera de trabajo
en procesos de recuperacin avanzada durante la
vida productiva del pozo.
Lastrabarrenas (drill collars)
Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas
son tuberas utilizadas para auxiliar a la tubera de perforacin a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforacin.
Tubera pesada (heavy weigth)
La tubera pesada (heavy-weigth) se compone de
elementos tubulares de grandes dimensiones
geomtricas (espesor) que se utilizan como auxiliar
entre la tubera de perforacin y los lastrabarrenas.
Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
perforacin.
Las tuberas de revestimiento se clasifican por la funcin que desempean al colocarse en el interior de
un pozo, esto es:
Conductora: Es la primera tubera de revestimiento
que puede ser hincada o cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones
100
de circulacin del lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs
de ella pasan todas las tuberas de revestimiento
que se utilizan. En el mar, es la primera tubera que
se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline).
Superficial: Es la tubera que sirve para aislar los
acuferos subsuperficiales o someros, as como
manifestaciones de gas someros. Provee equipo
de flotacin, que permita realizar una buena
cementacin para continuar la perforacin dentro de una zona de transicin de alta presin. En
pozos desviados, la superficie de la tubera debe
cubrir toda la seccin construida para prevenir derrumbes de la formacin durante la perforacin
profunda. Esta sarta es cementada tpicamente
hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas.
Intermedia: Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con prdida de circulacin
de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza
en la zona de transicin de presin normal a presin anormal. La cima del cemento de esta tubera debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Algunos pozos requieren de mltiples sartas intermedias.
De explotacin: Es la tubera que asla zonas de
produccin y debe soportar la mxima presin de
fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin as como resistir las presiones
que se manejarn en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad, el bombeo
mecnico (gas lift), la inyeccin de inhibidores
de aceite. El buen trabajo de cementacin primaria es crtico para esta sarta.
Existen tuberas de revestimiento que por su condicin y objetivo de colocacin pueden definirse
como:
Tubera corta (liners): Es una sarta de tubera que
no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se
sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera corta puede ser
usada tanto en la sarta intermedia como en la de
explotacin. La tubera corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su longitud.
Tuberas
Tuberas
Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubera

que proporciona integridad al pozo desde la cima
de la tubera corta hasta la superficie. Es un refuerzo para la tubera de explotacin. Si se tienen altas
presiones protege de los fluidos corrosivos y
refuerza la tubera de explotacin en caso de que se
presenten daos. Puede cementarse parcialmente.
Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubera que funciona igual que el complemento. Proporciona integridad por presin para extender la
cima de la tubera corta. Puede cementarse parcialmente.
Sin tubera de produccion (TUBINGLESS): Es una
tubera de explotacin que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubera de produccin para
explotar los hidrocarburos.
La figura 1 muestra un esquema que representa la
forma como se colocan las tuberas de revestimiento en el interior de un pozo.
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
TUBERA
CORTA ( LINER )
TUBERA
COMPLEMENTO
( TIE-BACK )
A continuacin, se presentan algunos datos caractersticos de las tuberas utilizadas para la perforacin de un pozo.
Tubera de perforacin
Los datos principales que deben conocerse sobre
las tuberas de perforacin son los siguientes: dimetro nominal, peso nominal, clase, grado, resistencia a la tensin, colapso y torsin.
La clase de tubo, se refiere al grado de usabilidad
que ha tenido el tubo. El API divide las tuberas en
clase I (tubera nueva), II, III y Premium. Un ejemplo
de estas caractersticas se muestra en la tabla 1.
Tuberas de revestimiento (TRs) y produccin (TPs)
Las caractersticas principales a observar en las tuberas de revestimiento y tuberas de produccin
son: dimetro nominal, peso nominal, grado, drift,
resistencia a la tensin, resistencia al colapso y resistencia al estallamiento. Un ejemplo de estos datos se muestra en la tabla 2.
SIN APAREJO
COMPLEMENTO
DE PRODUCCIN
CORTO
( TUBINGLESS )
( STUB )
Para obtener datos ms

completos sobre las condiciones geomtricas y
mecnicas y con mayor
detalle de las tuberas consultar las referencias 1, 2,
3, y 4.
Debido a la importancia de
la tubera de acero en la
perforacin de pozos petroleros, la fabricacin
debe contar con caractersticas de calidad extrema, acordes a los riesgos
y necesidades manejados
en la Industria Petrolera.
Existen tres procesos de

fabricacin de tuberas: el
Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberas de revestimiento
proceso sin costura, el
proceso con soldadura
elctrica-resistencia y el
Datos de tuberas
proceso de soldadura elctrica instantnea (flash).
El proceso ms utilizado para suministrar la demanLos tubos utilizados en la industria petrolera de- da de tuberas dentro del mbito de perforacin (diben cumplir con ciertas caractersticas metros desde 20 o menores) es sin lugar a dudas
geomtricas y mecnicas dependiendo de su uso. la fabricacin de tubera sin costura.
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO

DE TUBERAS
Los grandes avances tecnolgicos alcanzados en los
ltimos 15 aos por la tecnologa en materia informtica (hardware y software), ha hecho posible la
generacin de herramientas de clculo orientadas
para el diseo y anlisis de las diferentes aplicaciones que nos ocupan en el mbito de la ingeniera
de perforacin. Canalizadas en forma apropiada estas herramientas de clculo, deben ser una fuente
inmejorable de entendimiento y mejora constante
de la prctica de la ingeniera de perforacin. Sin
embargo, son un arma de dos filos: en la carrera
por automatizar los clculos y finalmente los diseos, se cae en la situacin de desligarnos del conocimiento bsico de las cosas. Pero por otro lado, y
benfico, contamos con la "panacea" que nos resuelve los problemas de diseo.
La tabla 6 muestra las caractersticas de algunos

programas de cmputo que se utilizan para realizar el diseo de tubulares. Bsicamente consisten en aplicaciones de software que se utilizan en
los equipos denominados PC, y que tienen un objetivo especfico cada uno de ellos. Sus ventajas
y desventajas mostradas permite diagnosticar el
potencial de uso de cada uno de ellos para fines
de diseo de tuberas.
Dentro del desarrollo de tecnologa de software y

con aplicacin al diseo de tuberas, existe una
gran variedad de programas de cmputo de diferentes casas fabricantes. Los hay desde simples
propuestas de clculo para evaluar la resistencia
de las tuberas, pasando por incipientes programas de diseo, que cuentan con toda una metodologa y grandes simuladores para evaluar cualquier condicin de carga de presin y temperatura. Hasta llegan tener sistemas expertos, que ahora se comercializan para el diseo de tuberas de
revestimiento.
Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en
materia de diseo tubular y logrado un avance acelerado en materia de software, los programas de clculo actuales realmente NO estn preparados para realizar un diseo. Son realmente excelentes herramientas de clculo que nos permiten efectuar con mayor
rapidez y precisin los clculos y presentaciones grficas para analizar los mejores resultados. Carecen de
ese sentido comn que debe aplicarse con criterio y
decisin, y que finalmente, hace la diferencia respecto a un verdadero programa de diseo. Por tal razn,
debemos ser precavidos con el uso de los programas
de cmputo o herramientas de software, porque no
debemos esperar que estos resuelvan el problema de
diseo tubular. El problema de diseo en s, todava
mantiene muchas situaciones de criterio, y el nico
que puede replantearlas es precisamente, el ingeniero de perforacin, nadie ms.
99
Tuberas
Tuberas
Tabla 1 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de perforacin
Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseo de TR del pozo prueba 3
Dimetro
nominal
(pg)
2 3/8
Peso
nominal
(lb/pie)
4.85
13.30
14.00
20.00
19.50
24.70
6 5/8
25.20
Clase
Grado
Tensin
*( lbf)
Torsin
(ft-lbf)
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
E75
G105
X95
G105
S135
E75
X95
S135
G105
E75
S135
G105
X95
X95
S135
S135
G105
E75
E75
98000
151000
136000
452000
382000
153000
361000
404000
314000
412000
581000
452000
501000
395000
561000
895000
548000
391000
489000
4760
5810
6090
29520
22160
11090
29500
27740
25420
36900
44030
40160
52140
34460
58110
101830
52370
44320
70580
Resistencia
al Colapso
(psi)
10500
11763
12155
13344
13721
8703
13721
15592
13866
12546
18058
16042
12039
9631
15636
17626
11096
9051
6542
* lbf = libras fuerza

Tabla 2 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de revestimiento y
tubera de produccin
Dimetro
nominal
(pg)
4
5
5
6 5/8
7
7 5/8
Figura 99 Comportamiento axial en diseo de TR para el pozo prueba 3
98
8 5/8
Peso
nominal
(lbf/ ft)
9.50
11.60
15.10
11.50
15.00
24.10
14.00
17.00
20.00
20.00
24.00
24.00
17.00
23.00
35.00
47.10
26.40
29.70
24.00
36.00
49.00
Grado
H-40
K-55
P-110
J-55
N-80
P-110
J-55
K-55
P-110
H-40
C-90
P-110
H-40
L-80
P-110
N-80
C-95
P-110
K-55
L-80
P-110
Dimetro
Drift
(pg)
3.965
3.875
3.701
4.435
4.283
3.875
4.887
4.767
4.653
5.924
5.796
5.796
6.413
6.241
5.879
6.250
6.844
6.750
7.972
7.700
7.386
Dimetro
Interior
(pg)
4.090
4.052
3.826
4.560
4.408
4.000
5.012
4.892
4.778
6.049
5.921
5.921
6.538
6.366
6.004
6.375
6.969
6.875
8.097
7.825
7.511
Resistencia
al Colapso
(psi)
2760
4010
14350
3060
7250
19800
3120
4910
11100
2520
6140
6730
1420
3830
13020
12040
3710
5350
1370
4100
10750
Tensin
(1000 lbf)
111
165
485
182
350
778
222
273
641
229
624
763
196
532
1119
1100
714
940
381
827
1553
Tuberas
Tuberas
9 5/8
10
11
13 3/8
16
18 5/8
20
32.30
36.00
53.50
32.75
51.00
65.70
60.00
60.00
60.00
72.00
72.00
72.00
65.00
75.00
84.00
87.50
87.50
87.50
94.00
94.00
133.00
H-40
K-55
P-110
H-40
C-90
P-110
C-75
L-80
C-90
G-90
C-95
P-110
H-40
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55
8.845
8.765
8.379
10.036
9.694
9.404
10.616
10.616
10.616
12.191
12.191
12.191
15.062
14.936
14.822
17.567
17.567
17.567
18.936
18.936
18.542
TAMSA es la compaa mexicana productora de tuberas sin costura que satisface la demanda de
tubulares para Petrleos Mexicanos. Todos sus procesos de fabricacin estn totalmente automatizados. Su programa de aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el nmero de colada original, de tal manera, que un cliente puede
obtener informacin actualizada de su pedido en
cualquier momento. El proceso que a continuacin
se describe es aplicado en esta compaa.
En 1987 esta empresa construy una nueva acera,
en la cual se producen 700,000 toneladas mtricas
de acero anualmente. Fabrica tubos sin costura de
hasta 14 pulgadas de dimetro exterior en el
laminador continuo. La acera cuenta con sistemas
que permiten un alto control de los procesos de fusin, afinacin y colada continua de barras de seccin redonda. Produce acero limpio en una amplia
variedad de composiciones qumicas.
La produccin de tubera se realiza mediante acero
de calidad por fusin de fierro esponja y chatarra
seleccionada en un horno elctrico de 170 toneladas por colada, capaz de fundir a un tiempo promedio de 105 minutos. El fierro esponja (casi fierro
puro), resulta limpio con bajos contenidos de elementos residuales en el acero. En este horno se
9.001
8.921
8.535
10.192
9.850
9.560
10.772
10.772
10.772
12.347
12.347
12.347
15.250
15.124
15.010
17.775
17.775
17.775
19.124
19.124
18.730
1370
2020
7950
840
3400
7500
3070
3180
3180
2780
2820
2890
630
1020
1410
630
630
630
520
520
1490
365
564
1710
367
1310
2088
1298
1384
1384
1869
1973
2284
736
1178
1326
994
1367
1367
1077
1480
2125
cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado

excntrico en el fondo de la olla. As se ayuda a evitar la oxidacin del acero durante el vaciado, por lo
que en la olla de fusin quedarn 20 toneladas de
acero con escoria, para obtener acero de alta calidad. En los hornos, la composicin qumica se
monitorea por computadoras para ajustar automticamente la carga de ferroaleaciones.
Figura 96 Diseo de TR por carga axial, pozo prueba 3
En el horno de afinacin, la computadora calcula la

adicin de ferroaleaciones y por medio de microprocesadores, se controla automticamente la temperatura y otras variables. Al mismo tiempo, es inyectado gas argn para homogeneizar la composicin
qumica del acero. El tratamiento con calcio silicio
se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.
Los elementos microaleantes son dosificados por la
adicin de alambre. Esto permite una gran precisin en la composicin qumica del acero; la cual es
analizada a travs del espectmetro. Durante la afinacin del acero, la computadora calcula en funcin
de los nuevos anlisis, y proporciona la informacin
para adicionar la cantidad de ferroaleaciones requeridas y obtener la composicin qumica deseada.
Durante el proceso de la colada continua, se evita
que la olla del acero deseado tenga contacto con la
atmsfera. As se evitan la oxidacin y la contami-
Figura 97 Diseo de TR por estallamiento, pozo prueba 3
97
Tuberas
Tuberas
nacin en el momento del vaciado al distribuidor. El

distribuidor ha sido diseado con deflectores especiales para evitar turbulencias y la mezcla de la escoria con el acero.
El laminador continuo a mandril retenido permite
obtener una precisin dimensional en la tubera que
cumple con tolerancias extremadamente estrictas.
En laminacin y en la lnea de tratamiento trmico
los hornos han sido equipados con computadoras
que con los modelos de clculo, controlan la
rastreabilidad y el calentamiento. Para proteccin
durante el embarque, manejo y transporte, los tubos se barnizan y se les instalan sus protectores en
las roscas.
Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3
Durante el laminado a mandril retenido, se producen espesores de pared extremadamente uniformes,

sta es una variable ideal para tuberas resistentes
al alto colapso, que es verificado a travs de un equipo de rayos lser que proporciona mediciones rpidas y precisas. As se obtiene un producto con tolerancias estrictas en el dimetro exterior y baja
ovalidad.
Durante el tratamiento trmico de temple y revenido
se obtienen propiedades mecnicas ptimas en las
tuberas resistentes al alto colapso. El temple por
inmersin se realiza tanto de modo interno como
externo. Esto produce una completa transformacin
martenstica a travs de todo el espesor del cuerpo
del tubo. Durante el revenido se consiguen propiedades mecnicas homogneas y en el enderezado
en caliente, se obtienen productos con bajos esfuerzos residuales. Pruebas de laboratorio han demostrado que en tuberas con espesores delgados, su
resistencia al colapso excede los requerimientos del
API de aceros equivalentes, en aproximadamente
un 30 por ciento.
Despus del tratamiento trmico, se prueba en lnea la dureza de la tubera. El equipo de inspeccin
electromagntico verifica cada tubo a travs de cuatro funciones, buscando posibles defectos longitudinales y transversales, as como el espesor y grado de acero.
Figura 95 Diseo de TR al colapso, pozo prueba 3
96
Todos los productos tubulares se verifican con el paso

del mandril (drift) y se prueban hidrulicamente. Tambin se cuenta con equipo de verificacin de ultrasonido. Los extremos se inspeccionan por el mtodo de
partculas magnticas hmedas antes de maquinarse

las roscas, de acuerdo con las normas API. En el cuarto de patrones y calibres, la calibracin se programa
para verificar los instrumentos y calibradores de trabajo contra los patrones, as como todo el equipo de
inspeccin, medicin y prueba.
Para la certificacin de cada tubo fabricado dentro
de las normas API se realiza un monitoreo de todas
las etapas del proceso de fabricacin, con la ayuda
de los laboratorios, que son: qumico (acera), fsico (tensin), metalogrfico (estructura del acero) y
prueba de colapso (valor real de colapso). Tambin
TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000.
En la figura 2 se muestra el proceso de fabricacin.
A continuacin se detallan los pasos del proceso de
la fabricacin de tubera sin costura.
Materia prima: La materia prima usada en la fabricacin de tubera es, bsicamente, un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra.
Acera: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusin, afinacin y vaciado. En la figura 3 se muestra
el flujo de proceso de la acera.
Fusin: La materia y ferroaleaciones se calientan
hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620C.
En ese punto, el acero se encuentra en estado lquido, la inyeccin de argn se realiza por la parte inferior de la olla de fusin, con la finalidad de homogeneizar la composicin qumica del acero.
Afinacin: Despus de realizar el vaciado de la olla de
fusin a la olla de afinacin, con precisin, se realiza
la afinacin del acero mediante la adicin de aleaciones As se obtiene el grado de acero requerido.
Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afinacin es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua.
Colada continua: El distribuidor de la colada continua
ha sido diseado con deflectores especiales que evitan la turbulencia, con el propsito de obtener barras
de seccin redonda, que finalmente son cortadas en
secciones de longitud conocida, dependiendo del dimetro de la tubera que se fabricar. Esta seccin de
acero es comnmente llamada tocho. En la figura 4
se muestran las barras redondas.
Tuberas
Tuberas
Ejemplo de Diseo de Tubera de Revestimiento.

Datos:
Pozo: Prueba 1
Dimetro de TR: 9 5/8"
Profundidad: 3962.4 m
Costa afuera: 137 m de tirante de agua
Estado mecnico:
18 5/8" Conductor Casing
13 3/8" Superficial Casing
9 5/8" Produccin Casing
7"
Produccin Liner
0-609.6
0-1645.9
0.0-2956.6
2804-3962.4
Factores de diseo:
Axial:1.6
Estallamiento:1.25
Colapso:1.1
Triaxial:1.25Geopresiones
Eventos de carga:
Fuga en el tubing
Prdida de circulacin
Jaln de 10000lbf
Vel. De Introduccin: 3 ft/s
Domo salino a 2133-2286, Gs=19.22ppg
Desviacin el pozo:
H
0.0
762.0
1447.8
3962.4
Diseo:
Cima
(m)
0.0
944.9
2468.9
Inc
0.00
0.00
45.00
45.00
base
(m)
944.9
2468.9
2956.6
Azim
0.00
0.00
0.00
0.00
Dim
(pg)
9 5/8"
9 5/8"
9 5/8"
Peso
(lb/p)
47.00
53.50
58.40
Grado
N-80
N-80
P-110
Soporte:
Figura 2 Proceso de fabricacin de una tubera
atmsfera y se procede al perforado.

Se obtiene un esbozo cilndrico. Este
proceso es fundamental en la fabricacin de tuberas sin costura y es llamado Proceso Mannessmann. Este
esbozo se enva al mandril que contiene un lubricante (brax), el cual es
introducido al laminador continuo,
que pasa a travs de siete jaulas y
calibradores. Ah es donde se hace
el tubo. Se obtienen longitudes de
hasta 30 metros, con dimetro inteHorno elctrico de fusin
Horno de afinacin
Vaciado de acero
rior y exterior precisos, cumpliendo con las tolerancias permitidas
Figura 3 Flujo del proceso de acera
API. A la salida del calibrador, el dimetro y la ovalidad son verificados
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que con- por medio de rayo lser y posteriormente el tubo
tiene nueve zonas de calentamiento, donde se al- es enviado a las cortadoras para dar el rango socanzan temperaturas de 1200C en forma gradual. licitado. Por ltimo, se enva al piso de enfriamienAl salir del horno, se enva al desescamador para to. En la figura 5 se muestra el proceso de laminaeliminar la oxidacin que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido.
10
Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3
Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3
95
Tuberas
Tuberas
4. Aplicar el concepto de carga mxima.
Factor de Trabajo Normalizado

0
10
2000
Determinar los diferenciales de presin en cada

caso de carga
Definir los puntos mximos de carga
Presin de estallamiento
Presin de colapso
Carga axial
Triaxial
Afectar las cargas mximas por los factores de
diseo
2500
5. Seleccin de tuberas.
3000
Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S,CO2), aplicando NACE.

Determinar grado y peso de tuberas para cumplir las cargas mximas
Optimizar longitud y costo de las secciones
Fd=1.6
500
Profundidad ( m )
1000
1500
3500
4000
Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2
6. Evaluar las tuberas seleccionadas.

Determinar factores de trabajos normalizados
Verificar : factores normalizados > 1
TP 3
7. Seleccin de juntas
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para delimitar el nmero de juntas
Determinar la capacidad de resistencia triaxial de
cada tipo de junta
Determinar factores de trabajo normalizados
Verificar: Factor normalizado > 1
Seleccionar la junta considerando su costo
HW 3
DC 4
8. Revisin final del diseo
3
2
agc
agc
Dob.C Est 4 x 6
Barrena 6
Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2
94
Determinar condiciones de carga dinmicas

Determinar el efecto de cambios axiales en las
tuberas(pandeo, trmico)
Verificar: factores de trabajo normalizados > 1
9. Preparacin del reporte final
Revisin de la corrida
Diseo del anclaje de TR
Llenar formato preestablecido
Anexar soportes del diseo
Vaciado con boquilla refractaria

Control automtico de velocidad
y nivel en distribuidor y molde
Control computarizado en
enfriamiento
Laboratorio Baumann
Barras redondas 215, 270, 310 y
371 mm
7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D.

Laminador extractor de 4 pases.
Figura 4 Mquina de colada continua de barras redondas
Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulacin.

2 desescamadores en lnea.
Desoxidacin interior del perforado.
Tratamiento trmico: Existen tres tipos de tratamientos trmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento trmico de temple y revenido es utilizado
para tuberas de acero C75, L80, N80, TRC95, P110,
TAC 110, Q125 y TAC140.
Temple: El tubo es llevado a un horno. Ah se aumenta gradualmente la temperatura hasta 860C,
esto modifica la estructura molecular del acero a
una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge
sbitamente en agua a temperatura de 40C, alterando la estructura molecular a una martensita, la
cual es dura y poco dctil. En la figura 6 se muestra
el tratamiento trmico de temple.
Revenido: La tubera es introducida a un horno que
aumenta gradualmente su temperatura hasta 550C.
El calor convierte la estructura molecular en una
martensita revenida, que es dura y dctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se
obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales.
En la figura 7 se muestra el horno de revenido.
Normalizado: Es usado para los otros grados de tubera como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento
el tubo es calentado sin llegar a la austenizacin de
la estructura molecular del acero.
Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:
Uniformidad del espesor.

Baja excentricidad.
Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo

M.P.M. (Multitand Pipe Mill)
Prueba de Inspeccin electromagntica. Se hace con

el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos
longitudinales y transversales, internos y externos.
Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo
del tubo y se compara el grado de acero.
Posteriormente se cortan los extremos del tubo y
se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba
se sopletea el interior del tubo y se introduce el
calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo.
Inspeccin electromagntica mtodo de va hmeda: Debido a que en los extremos la tubera llevar
la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el mtodo de partculas magnticas para determinar posibles defectos longitudinales
y transversales.
Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas
del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos.
Prueba hidrosttica: El tubo se sumerge en una
tina que contiene fluido y se colocan elastmeros
en ambos extremos del tubo, donde se aplica una
11
Tuberas
Tuberas
Diseo de Sarta de Perforacin

Carga axial ( kg )
-50000
50000
100000
150000
200000
0
500
Horno de Austenizacin
62 toneladas por hora
22 zonas de calentamiento
3 zonas de homogeneizacin
vigas mviles de 55 espacios
pirometros ircon con registro
60 quemadores a gas natural
precisin de temperatura horno +/- 5C
sistema de computacin y regulacin computarizados
microestructura uniforme de martensita revenida
Profundidad ( m )
1000
Horno de Revenido
1500
2000
En el estarcido se indican los datos del tubo como:

el dimetro exterior, peso unitario, mandril, longitud, pruebas de inspeccin, manufacturado, nmero de colada, orden de produccin y nmero
de tubo.
Tina de temple por Inmersin

Templado externo e interno
En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado del tubo (proceso de pesado, medicin,
estarcido y estampado).
Mxima longitud del tubo 14.5m

99% de transformacin martenstica
Dureza homognea a travs del espesor
Control de presin y temperatura de agua
El control final es la ltima inspeccin detallada del

tubo, este control puede ser:
Inspeccin electromagntica (EMI); consiste en

medicin longitudinal, rayos gama, inspeccin
transversal y comparador de grado de acero.
Prueba ultrasnica (UT); consiste en espesor de

pared y deteccin de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos.
Figura 6 Tratamiento de temple
presin interna del 80% de su capacidad durante

cinco segundos, de acuerdo con la norma del
API 5CT.
12
Aire
3000
S-135
3500
G-105
4000
Figura 7 Horno de revenido
Control final y embarque: Finalmente, el tubo se

pesa y se mide. As se tiene toda la informacin completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido,
estampado, barnizado y embarcado.
Flotada
2500
X-95
CUARTA ETAPA
INTERVALO DE 2800 a 3500 m.

DENSIDAD DE LODO = 2.15 gr/cc.
TRAM. SECC
3
1
3
2
27
3
238
4
18
4
102
4
TOTAL
DIAM
pg
4 3/4
4 3/4
3.5
3 1/2
4 1/2
5
LONG
m
35
5,0
243
922
162
2138
3505
GRADO
DC
ESTAB
HW
T P S135
T P G105
T P X95
P.AJUST
kg/m
73,8
73,8
40,0
21,9
28,1
31,9
P.AIRE
kg
2584
369
9720
20154
4551
68208
105586
P.FLOT
kg
1844
263
6934
14377
3247
48658
75323
P.ACUM
kg
1844
2107
9041
23418
26665
75323
75323
APRIETE
pie/lbs
54000
54000
21800
12600
16546
19919
RESIST.TENS.
ton
161
149
156
PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg

PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg
MARGEN PARA JALAR = 81 ton
Figura 89 Comportamiento axial, pozo prueba 2
93
Tuberas
Tuberas
cin o desviacin. Tampoco se pandea en pozos

donde existen pequeos claros entre la tubera y
las paredes del pozo.
La base de este anlisis parte del hecho de que la
fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforacin
hacia el lado inferior del pozo estabilizndola. Esto
permite que la tubera de perforacin sea usada
como peso sobre la barrena, sin que llegue a
pandearse. Adems, cuando existen claros pequeos entre la tubera y las paredes del pozo, se pueden aplicar cargas de compresin a sta, sin llegar a crear esfuerzos de flexin que causen fallas
por fatiga.
Este mtodo combina los dos anlisis para predecir
la estabilidad de la sarta de perforacin. Se ha desarrollado tomando como variables las cargas crticas de compresin contra dimetro del pozo y ngulos, para varios tamaos de tuberas de perforacin. El mtodo permite que la tubera de perforacin se usa como peso sobre la barrena en pozos
fuertemente desviados.
Para el diseo de la TP, se realiza un anlisis de la
carga axial vs profundidad. Se establece que la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial. Esto proporciona la magnitud
del margen de trabajo para jalar la tubera en caso
necesario.
Ejemplo de Diseo de una sarta de perforacin
(ver figuras 89 a 91)
DATOS:
Pozo: Prueba 3
Etapa No. 4
Agujero: 6"
Profundidad: 3500m
Dimetro de TP: 5" x 4 " x 3 "
Densidad lodo: 2.15 gr/cc
PSB: 4 ton.
Perforar vertical.
DISEO:
Aparejo de fondo: 283 m Pendular
TP: 3222m
Grados de Tubera: S-135,G-105,X-95
Punto neutro: 2200m
92
Margen para jalar la tubera: 81 ton.

Tuberas de revestimiento:
Informacin Requerida
Trayectoria del pozo.
Perfiles de geopresiones
Geometra del agujero y dimetros de TR.
Programa de lodos
Especificaciones tubulares
Pozos correlacin.
a) Prueba de inspeccin
Rango: 2 3/8 a 18 5/8
1. Definir los eventos a los que se someter la tubera.
Perforacin
Produccin
Funciones:
Proteccin de defecto longitudinales
Deteccin de defectos transversales
Comprobacin del grado de acero
Medicin de espesor (ultrasonido)
Brote
Desplazamiento con gas
Migracin de gas
Pruebas
Cementacin
Corrida de Tubera
Induccin
Cambio de fluidos
Fuga en tubera
Produccin
Inyeccin
Pruebas
Estimulaciones
b) Corte de extremos y biselado

Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Taylor Wilson de cabezal
giratorio
Herramienta de carburo de
tugsteno
c) Prueba hidrosttica
Mxima presin de prueba
15,000 psi
Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Registro de presin y tiempo
2. Definir condiciones de diseo.

Factores de diseo
Criterio de falla
3. Determinar las condiciones de carga para cada
evento establecido.
Presin interna
Presin externa
Carga axial
Flotacin
Friccin
Flexin
Fuerzas de choque
Trmicas
Peso al aire
d) Inspeccin de extremos por

partculas magnticas va
hmeda
e) Pesado, medicin, estarcido y

estampado
Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Longitud mxima: 14.5 m.
Registro de peso y longitud
Identificacin de norma
Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo
13
Tuberas
Tuberas
Propiedades del acero
es de inters primario para el anlisis de tratamientos

trmicos. Las aleaciones con ms del 2% de carbono
se clasifican como fundiciones.
Metalurgia
El acero puede tratarse trmicamente para producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. Existen dos diagramas de equilibrio que le
dan forma y naturaleza al acero.
Las aleaciones fierro-carbono, que contienen carbono libre (grafito) corresponden a un estado estable. El otro
tipo de aleacin contiene el carbono bajo una combinacin de
Fe3C o cementita y que corresponde a un estado metaestable.
Diagrama Fe-Fe3C
Diagrama Fe-C
En el diagrama de equilibrio se
definen las regiones de composicin-temperatura, donde las
distintas fases de acero son estables, as como, los lmites de
equilibrio entre las regiones de
las fases.
Para las aleaciones formadas exclusivamente de Fe-C, el diagrama de equilibrio debe considerarse como una gua. Cualquier
proporcin de algn otro elemento en el acero, modifica los
lmites de las fases.
Para que el diagrama de equilibrio sea valido, las aleaciones
deben estar en estado de equilibrio. Es decir, la velocidad de
calentamiento y de enfriamiento debe ser lo suficientemente
lenta para permitir que el fenmeno de difusin (carbono) se
efecte.
Figura 88 Punto neutro en una sarta
Temperatura C
es igual al peso sobre la barrena". Este punto neutro, no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensin ni compresin. Este punto no es afectado por la presin hidrosttica.
Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono:

Fe-Fe3C (Lneas continuas)
Fe-Grafito (lneas discontinuas)
El tratamiento trmico del acero se basa en la existencia de la regin de la fase austenita en el sistema
Fe-C. El control de la austenita a otra fase permite
En el estudio de pandeo de sartas de perforacin,

se derivan niveles crticos de pandeo para varios
dimetros de lastrabarrenas y tuberas de perforacin. El anlisis de Lubinski demuestra que los
lastrabarrenas se pandean y que bajo condiciones normales de perforacin se pandean cuando
menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos
y tres veces.
Se asume que para altos niveles de pandeo, el punto
tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto
inicial de pandeo no se altera significativamente. Esta
caracterstica de niveles altos de pandeo, igualando el
punto neutro es la base del diseo de aparejos de fondo de este mtodo.
Porciento peso del carbono
La figura 9 muestra el diagrama

de equilibrio Fe-C (para aleaciones con un contenido de carbono de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C.
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros
elementos. El acero con un porcentaje menor al 2%
14
Las lneas continuas muestran el equilibrio entre

Fe3C y varias fases del hierro, mientras las lneas
discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito
y otras fases. El diagrama se emplea solo a presiones de una atmsfera.
Figura 87 Componentes bsicos de una sarta
Este anlisis demuestra que la tubera de perforacin pandeable bajo las condiciones establecidas
por Lubinski, de hecho no se pandea cuando se
opera en agujeros con grandes ngulos de inclina-
91
Tuberas
Tuberas
obtener la gran variedad de microestructuras y propiedades del acero.

El hierro es un elemento alotrpico. A presin atmosfrica puede existir en mas de una forma de
cristal, dependiendo de la temperatura:
Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912C

Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394C y
Hierro delta (d ferrita) de 1394C al punto de
fusin de hierro puro 1538C
Constituyentes del acero
Figura 86 Comportamiento de la carga de presin en la TP en pozo prueba 1
peso del aparejo de fondo flotando en lodo, debe

ser cuando, menos igual al mximo peso sobre la
barrena. El mtodo de Paslay y Dawson, permite que
parte de la tubera de perforacin se usa como peso
sobre la barrena en pozos con altos ngulos, sin
pandearse la tubera de perforacin.
La seleccin del aparejo de fondo se realiza con
la premisa de obtener la mejor conjuncin de elementos para lograr la tendencia a la desviacin
en las formaciones que van a ser perforadas, considerando los datos de echados, fallas, fracturas
y grado de compacidad de las formaciones (duras, semiduras y suaves; as como abrasivas o no
abrasivas).
Aparejo de pndulo: esta tcnica aplica el efecto
gravitacional para ayudar a controlar la desviacin
del pozo. Est compuesto de la barrena y varios
lastrabarrenas de dimetro grande, un conjunto liso.
Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una posicin predeterminada arriba de
la barrena, con el objetivo de colocar el punto de
apoyo tan alto como sea posible, as se evita que
los lastrabarrena tengan contacto con la pared del
pozo, entre el estabilizador y la barrena.
90
Aparejo empacado: est constituido de tres o ms

estabilizadores, con un lastrabarrena corto de dimetro grande.
Antes de describir la metodologa de diseo, definiremos algunos conceptos aplicables en el diseo
de sartas de perforacin:
Punto neutro: Para definir este concepto, iniciaremos
por establecer que existen dos formas de considerar
el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de
tensin-compresin. El punto neutro de pandeo es el
punto en la sarta de perforacin, donde los esfuerzos
axiales, tangenciales y radiales son iguales. El punto
neutro de tensin-compresin es el punto de la sarta
de perforacin donde los esfuerzos axiales de tensin
y compresin son iguales a cero. La figura 88 muestra
esquematicamente estos conceptos.
Establece que el peso mnimo de lastrabarrenas en
el lodo, debe ser mayor que el peso aplicado sobre
la barrena. De sta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas.
Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforacin cuando "el peso flotado de la porcin de
una sarta de perforacin debajo del punto neutro,
Austenita. Es una solucin slida de carbono en

el hierro gama. La austenita tiene la facilidad de
disolver mucho carbono (la cantidad de carbono
disuelta es del 1.7% al 2.11% a una temperatura
de 1145C). El carbono es un elemento que
estabiliza la austenita e incrementa el rango de su
formacin en el acero. La austenita es muy dctil
(dureza 250-300 HB).
Ferrita. Es una solucin slida de carbono en el
hierro.Tiene una capacidad muy baja para disolver
carbono. La solubilidad disminuye continuamente
desde un mximo de slo 0.02% a una temperatura
de 727C. La solubilidad a temperatura ambiente es
despreciable (0.005%). La ferrita es un constituyente dctil y maleable(dureza 80-100 HB).
Cementita o carbono de hierro. Est compuesta de
fierro y carbono Fe3C. Es un constituyente muy duro
y frgil. La cementita contiene 6.67% de carbono y
es magntica hasta 210C en promedio (dureza
~700HB).
Perlita. Es un constituyente que se origina de la
austenita y del rearreglo y redistribucin del carbono en la cementita en hojuelas de ferrita. Se da
en un proceso de difusin debido a la actividad
trmica. Contiene 0.85% de carbono y no disuelve el carbono. Es magntica y dctil (dureza 200250 HB).
Troostita. Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra-microscpicas y de dureza ms elevada. Es un constituyente fuera de equilibrio de
suave temple, se encuentra normalmente con la
martensita (dureza 250-350 HB).
Bainita. Es un constituyente de temple intermedio en-
tre la troostita y martensita. El ritmo de difusin es

muy lento para permitir el movimiento del carbono en
distancias largas. La bainita tiene diferentes formas
microestructurales que dependen de la temperatura
de formacin. La bainita inferior tiene forma lenticular
y est compuesta de ferrita y cementita. La bainita superior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y
una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB).
Martensita. La martensita es una ferrita sobresaturada
en carbono. Son placas con forma de lentes, originada por un cambio brusco en la masa sin posibilidad
de desarrollarse interiormente. La transformacin
martenstica se caracteriza por que la relacin es no
isotrmica, desplazante, sin difusin, exhibe histresis,
es isotrmica en algn grado y es autocataltica. La
martensita es un constituyente muy duro y frgil (dureza 450-650 HB).
Sorbita. Es un constituyente extremadamente fino
se forma despus de recalentar una estructura templada martenstica. Est constituido de Fe3C en una
matriz ferrtica. La martensita revenida, presenta una
buena resistencia (dureza 250- 400 HB).
Composicin del acero
Los aceros contienen elementos aleantes e impurezas que debern ser incorporadas a las estructuras austentica, ferrita y cementita. Algunos elementos actan como estabilizadores (manganeso, nquel, silicio, cromo y niobio) y algunos son
fuertes formadores de carburo (titanio, niobio,
molibdeno y cromo si se encuentran en grandes
cantidades).
Factores que rigen las caractersticas mecnicas del
acero:
Composicin qumica elemental. Es el resultado del anlisis qumico. La composicin qumica condiciona la constitucin fisico-qumica y propiedades de los mismos constituyentes. No es modificable por tratamientos mecnicos o trmicos.
Constitucin fisico-qumica. Caracteriza la naturaleza y la proporcin de diversas fases, donde la aleacin fue formada. Es modificable por
tratamientos trmicos reversibles en condiciones del diagrama de equilibrio Fe-C, pero no es
modificable por tratamientos mecnicos.
15
Tuberas
Tuberas
Estructura metalogrfica. Se refiere a la morfologa y la reparticin de constituyentes de aleaciones. Es modificable por tratamientos mecnicos irreversibles y modificable por tratamientos trmicos de modo reversible o irreversible.
Tamao de grano
Para que pueda producirse una cristalizacin, adems de las condiciones de presin y temperatura,
se consideran los ncleos y el efecto que tiene sobre la formacin de cristales (nucleacin).
El tamao de los cristales de un material cristalino
completamente solidificado, depende del nmero
de ncleos activos y de la velocidad de crecimiento
en la cristalizacin. Se llaman granos cristalinos a
los cristales que no pueden crecer libremente hasta
la cristalizacin total del lquido por interferir con
cristales vecinos. El tamao de la cristalizacin, es
decir el tamao del grano, tiene gran influencia sobre las caractersticas mecnicas de los metales.
La generalizacin es que una parte superficialmente endurecida debe tener una superficie dura soportada por una blanda, debido a que un ncleo duro
es amenazado cuando el tamao del grano del material es grande. Conforme el tamao del material
se vuelve grueso, decrecen las propiedades tales
como la elongacin, reduccin del rea, resistencia
a la fatiga y la temperatura de transicin de impacto. Se cree que es debido en parte a fracturas de
dislocacin, resultantes de la unin de las
dislocaciones. stas crecen en tamao conforme el
tamao del grano se incrementa. As que la prolongacin de las fracturas, al menos, es favorecida por
el incremento del tamao de grano.
Se dice que los componentes de grano grueso son
ms propensos a la dislocacin que los de grano
fino. Tambin son ms aptos para fracturarse o
microfracturarse durante el templado. Los aceros
de grano grueso endurecidos superficialmente tienden a la oxidacin interna a lo largo de los lmites
de grano, mientras que los aceros de grano fino parecen favorecer la precipitacin de partculas de
xido dentro de los granos.
Propiedades mecnicas del acero
Las propiedades mecnicas tales como rigidez, ductilidad, fragilidad y maquinabilidad, por nombrar al-
16
gunas, describen el comportamiento del material

cuando se somete a cargas. Estas propiedades afectan las caractersticas de funcionamiento de los
miembros de los sistemas estructurales. A continuacin, se mencionan algunas de las propiedades mecnicas ms importantes:
Resistencia: Es el esfuerzo mximo que un material
puede soportar antes de que ocurra la falla.
Rigidez: Se dice que una parte estructural es rgida
si soporta un gran esfuerzo con una deformacin
relativamente pequea. El mdulo de elasticidad de
un material es una medida de su rigidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelsticas (plsticas)
antes de la fractura. Est asociada con los esfuerzos
de tensin y adems, redistribuye los esfuerzos en
lugares de concentraciones altas de esfuerzos.
Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones inelsticas (plsticas) antes de
la fractura. Se asocia con los esfuerzos de compresin.
Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1
Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad.

Un material frgil se fracturar a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%).
Resiliencia: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo elstico de esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo inelstico de esfuerzos.
Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras. Puede modificarse
mediante procesos de manufactura tales como tratamientos trmicos, trabajo en fro, templado y
revenido.
Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado,fresado, roscado, etc. Puede modificarse con las aleaciones del material con
otros elementos, tratamientos trmicos y el estirado en fro.
Dureza y endurecimiento del acero
Una microestructura martenstica es la microestructura
ms dura que puede producirse en cualquier acero al
Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1
89
Tuberas
Tuberas
Diseo:
Cima-base
0.0-5182
Diam. Grado Peso

3
C-75 12.70
El diseo de sartas de perforacin se dividir en dos

partes principales:
1. El diseo de aparejos de fondo y
2. El diseo de la tubera de perforacin y conexiones
Soporte:
El diseo de aparejos de fondo de una sarta de perforacin en un pozo debe asegurar suficiente peso
as se previene la tendencia al pandeo en la tubera
de perforacin y se reducen las posibilidades de
pegaduras por presin diferencial.
Un aparejo de fondo tpico se compone de las siguientes herramientas mostradas en la figura 73:
Existen varios mtodos para realizar el diseo de
aparejos de fondo para sartas de perforacin. El
mtodo de flotacin de Lubinski permite calcular la
longitud mnima de lastrabarrenas que pueden usarse para prevenir la tendencia al pandeo de la tubera de perforacin. Este mtodo establece que el
Figura 82 Factores de trabajo, pozo prueba 1
25000
20000
15000
Tri-axial 1.250
Burst 1.100
Presin (psig)
5000
Condiciones iniciales
Produccin estabilizada
Cierre
Prueba de presin
Evacuacin total
Jaln mientras se corre
-10000
Fuga en TP
-15000
-20000
Produccin por 1 ao
Collapse 1.000
Tratamiento con cido
Despus del tratamiento
Note: Limits are approximate
-300000
-225000
-150000
-75000
75000
Tension (lbf)
150000
225000
Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseo de TP en pozo prueba 1
88
Esta estructura se puede lograr si las difusiones y

transformaciones dependientes de la austenita son
anuladas debido a un enfriamiento rpido.
Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones, la capacidad de un acero para transformarse parcial o totalmente de austenita a martensita en una profundidad
dada, es el proceso fsico para definir el endurecimiento.
Efecto del carbono
La capacidad de temple del acero aumenta con el
contenido de carbono, desempeando dos papeles
en el templado del acero:
2. El carbono presente en la martensita recien formada aumenta la dureza, el carbono disuelto o

parcialmente precipitado en forma de cementita,
es probablemente el factor ms importante que
hace a la martensita dura.
10000
-5000
Para determinar si una pieza de acero ha sido o no

endurecida, depende del contenido de martensita
en la microestructura. Si existe menos del 50% de
martensita, se dice que el material no tiene condiciones de endurecimiento. La mxima dureza de
cualquier acero est asociada con la estructura completamente martenstica.
1. 0.6% de Carbono, facilita el sobreenfriamiento

de la austenita a 93.3C, facilitando el templado
del acero. El carbono acta como retardador,
disminuyendo la velocidad de transformacin.
Tension 1.300
carbono. Pero slo se puede lograr si se evita la transformacin de la austenita en mezclas de ferrita y
cementita. La dureza es la resistencia a la deformacin permanente por un penetrador de tamao y forma especficos, bajo una carga esttica.
300000
375000
Ensayo de dureza
Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan
en la resistencia a la penetracin que opone la superficie del cuerpo en exmen a una esfera dursima o a una punta de diamante que trata de penetrar
bajo una carga preestablecida. La dureza mxima
obtenida en el acero martenstico nunca excede una
dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745.
Tratamientos trmicos de los aceros
Los tratamientos trmicos de los aceros tienen por
objetivo mejorar las propiedades y caractersticas
de los aceros, para obtener propiedades deseadas
de stos. Consiste en calentar y mantener al acero a
temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo
y enfriarlo en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la estructura microscpica de los

aceros, se verifican transformaciones fsicas y a veces tambin hay cambios en la composicin.
Todos los tratamientos trmicos consisten en someter un metal a un ciclo definido de tiempo-temperatura. Se divide en tres etapas:
1. Calentamiento
2. Mantenimiento de la temperatura
3. Enfriamiento
El ritmo de calentamiento es importante cuando el
acero se encuentra en condiciones de grandes esfuerzos, tales como los producidos por un severo trabajo
en fro o por un endurecimiento previo. En tales condiciones el ritmo de calentamiento debe ser lento.
El objetivo de mantener la temperatura de tratamiento es para asegurar la uniformidad de la temperatura a travs de todo su volumen.
La estructura y las propiedades del acero dependen
de su ritmo de enfriamiento y ste a su vez, es controlado por factores tales como la masa, el medio
para templar, etctera.
Los tratamientos trmicos ms importantes son:
Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Revenido: Es un tratamiento que se aplica despus
de que una pieza de acero ha sido previamente templada. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados. As se eliminan
las tensiones internas creadas en el templado y se
mejora la tenacidad, se estabiliza la estructura, se
cambia el volumen. Al final, el acero queda con la
dureza deseada.
Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero,
regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. Es decir, desarrolla una estructura no martenstica de baja dureza y alta ductilidad.
Normalizado: Consiste en un calentamiento a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior, seguido de un enfriamiento en aire. De esta
forma el acero obtiene una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su composicin.
Se utiliza para piezas irregulares y tambin sirve para
destruir los efectos de un tratamiento anterior de-
17
Tuberas
Tuberas
fectuoso. Elimina tensiones internas y se uniforma

el tamao del grano del acero. Se emplea para aceros al carbono o de baja aleacin.
Esferoidizacin
Las microestructuras esferoidizadas son las
microestructuras ms estables encontradas en aceros. Se forman en cualquier estructura previamente
calentada a altas temperaturas y tiempos suficientemente largos para permitir el desarrollo y difusin
de las partculas de carburo esfricas.
Conexiones o juntas
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en longitud (bsicamente entre
9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas queden unidas al introducirse en el pozo, con la premisa de que la unin entre ellas sea hermtica y capaz
de soportar cualquier esfuerzo al que se someter
la tubera. A esta unin o conexin efectuada entre
dos tuberas se le conoce como JUNTA o CONEXION
de tuberas. Actualmente, en la industria petrolera,
y en especial en el mbito de perforacin, se utilizan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay
que estudiar y comprender los conceptos bsicos
sobre estos dispositivos mecnicos, y seleccionar
de acuerdo a su uso, la conexin ms apropiada. La
conexin ideal es aquella que es idntica al cuerpo
del tubo. Es decir, que geomtricamente y en trminos de su desempeo mecnico sea igual al cuerpo
del tubo. Esto significa que la junta ideal debera
tener tanto sus dimetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubera, y su capacidad de
resistencia (mecnicamente) igual o superior a la resistencia de la tubera. Para lograr lo anterior, se han
realizado y diversificado los esfuerzos por parte de
las compaas fabricantes de juntas, pero con la particularidad de no lograr el diseo ideal de junta. Por
un lado se han diseado juntas que cumplen
geomtricamente, pero a expensas de sacrificar la
capacidad de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensin) del cuerpo del tubo. En otros casos, se logra disear juntas
con un desempeo mecnico igual o superior al
cuerpo del tubo, pero a expensas de sacrificar su
aspecto geomtrico, con dimensiones superiores a
las del tubo.
Bsicamente una junta o conexin est constituida
por dos o tres elementos principales. Estos son: un
pin, una caja y la rosca. Se dice que una junta
18
tambin cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro, elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados
por alcanzar lo ideal en una conexin.
El miembro roscado externamente es llamado el
de tubera o pin. El miembro roscado internamente es llamado caja ( en algunos casos cople ).
Un cople funciona uniendo dos piones, el cual
es un pequeo tramo de dimetro ligeramente mayor, pero roscado internamente desde cada extremo. Los piones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor
espesor (Upset).
Top of Cement
(cima del cemento)
Clases de juntas
Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su
forma de unin con la tubera.
1. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople, pequeo tramo de
tubera de dimetro ligeramente mayor y
roscado internamente, el cual, une dos tramos
de tubera roscados exteriormente en sus extremos, como lo muestra la figura 10.
2. Integrales: Son las que unen un extremo de la
tubera roscado exteriormente como pin y
conectndolo en el otro extremo de la tubera
roscado internamente como caja, ver figura 11.
Clasificacion
Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo
de rosca como: API y Premium.
API
De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares, existen nicamente cuatro tipos de
roscas:
Tubera de lneal
Redondas
Butress
Extreme line
Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por
fabricantes que patentan el diseo en cuanto a cam-
Figura 81 Estado mecnico, pozo prueba 2
87
Tuberas
Tuberas
Factores de diseo:

Axial:1.6
Estallamiento:1.25
Colapso:1.1
Triaxial:1.25
Desviacin:
7.Seleccin de juntas
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para de
limitar el nmero de juntas
cada tipo de junta
Determinar factores de trabajo normalizados en
la junta
8.Revisin final del diseo
Llenar formato pre-establecido

Factores normalizados vs profundidad
Lneas de diseo vs profundidad
Envolvente triaxial por seccin
Ejemplo de Diseo de una Tubera de produccin

(ver figuras 80 - 86):
Datos
Pozo: Prueba 2
Dimetro de TP: 3 1/2"
Profundidad: 5334 m
Estado mecnico:
86
Conductor
Superficial
Intermedia
Intermedia
Produccin
Tubing
Casing
Casing
Casing
Azim
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
La diferencia ms significativa entre las roscas API

y las roscas Premium es el tipo de sello:
En las roscas API el sello puede ser:
0-183
0-609
0.0-2956.6
0.0-4572
0.0-5334
0.0-5182
0.0
Prof. Vertical(m)
9.Preparacin del reporte final
30"
20"
13 3/8"
9 5/8"
7"
3
Inc
0.00
0.00
25.00
25.00
15.00
15.00
VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 deg
Determinar condiciones de carga dinmica

Determinar el efecto de cambios axiales en las tu
beras (pandeo, balonamiento, pistoneo, trmico)
Determinar longitud de sellos (empacador).
Determinar paso de herramientas.
H
0.0
640.1
1021.1
4419.6
4572.0
5334.0
Figura 10 Junta acoplada
1000.0
Evitar el brinco de roscas (jump out) en pozos

con alto ngulo de desviacin.
Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
Evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior.
Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
Sellos mejorados.
Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de

tefln o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas), a veces slo funcionan como barreras contra la corrosin.
Sello de interferencia: Es el sello entre roscas
originado por la interferencia entre los hilos de
la rosca al momento de conectarse mediante la
conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin
de torsin. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada, la cual rellena los
microhuecos entre los hilos de la rosca.
2000.0
3000.0
4000.0
En las roscas Premium el sello es:

5000.0
0.0
Metal-Metal: Se origina por la presin de contacto entre planos deslizantes adyacentes. Es

decir, existe un contacto metal metal entre el pin y la caja de la junta.
1000.0 2000.0 3000.0 4000.0
Desplazamiento (m)
Tipos de juntas
Figura 80 Trayectoria, pozo prueba 1
Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el

maquilado de los extremos de la tubera como:
Eventos de carga
Prueba de presin
Cierre de pozo
Fuga en el tubing
Evacuacin total
Produccin por un ao
Jaln durante corrida
Figura 11 Junta integral
bios en la rosca y/o a la integracin de elementos

adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta caractersticas y dimensiones especiales para cubrir requerimientos especficos para
la actividad petrolera, tales como:
Recalcadas
Formadas (Semiflush)
Lisas (Flush)
Acopladas
En una nueva nomenclatura a nivel internacional,
se identifican los anteriores tipos de juntas con las
siguientes siglas :
19
Tuberas
Tuberas
MTC: Acopladas
Tipos de roscas
MIJ: Recalcadas
A continuacin se presentan los diferentes tipos

geomtricos de roscas existentes en diseo, tanto
para JUNTAS API como para PREMIUM:
SLH: Semilisas o formadas

IFJ: Integrales lisas
a) Redonda de hilos
Recalcadas: Se incrementa el espesor y dimetro

exterior de la tubera en uno o en ambos extremos
en un proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos.
V. METODOLOGIA PARA EL DISEO MECANICO
Resistencia a la tensin 100%
b) Buttres
10 3
Figura 12 Conexin del tipo recalcada
Formadas: El extremo pin es suajeado (cerrado)

y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el
5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicando un
relevado de esfuerzos posterior.
c) Enganchada
FA
FC
10
Resistencia a la tensin 70-85%
d) Doble enganchada
Figura 13 Conexin formada (suajeada)
FA
FC
Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre

los extremos del tubo sin aumentar el dimetro exterior del mismo.
Figura 14 Conexin del tipo lisa
Acopladas: Se maquila un pin en cada extremo

del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja,
quedando el tubo con pin de un extremo y caja el
otro extremo.
Figura 15 Conexin acoplada
20
La evaluacin del diseo de centradores para tuberas de revestimiento no es recomendable para llevarlo a cabo en pozos con problemas de
estabilidad por efecto de la accin lodo. Esta formacin
propicia un mal manejo operativo de los centradores. As mismo, no es recomendable en pozos
denominados "slim-hole" o de dimetro reducido,
debido al fuerte incremento de las fuerzas de arrastre para introducir las tuberas o por efecto de los
problemas operativos para correr la tubera.
Figura 16 Esquemas de tipos de roscas
Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en

un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexin:
API
Ventajas: Econmica.
Desventajas: Enrosque complicado, apriete geomtrico, sello no hermtico, escalones internos, menor resistencia a los esfuerzos triaxiales.
La metodologa empleada actualmente para el diseo mecnico de las tuberas de revestimiento, tuberas de produccin y sartas de perforacin tiene
sus races en el concepto determinstico, cuyas bases consisten bsicamente en la obtencin de las
cargas y la valoracin de la capacidad de resistencia de la tubera. Este planteamiento qued expresado en los temas tratados anteriormente. Sin embargo, es necesario recapitular los temas para sintetizar la forma en la que un ingeniero de perforacin debe realizar el trabajo de diseo, que hemos
venido mencionando como proceso de diseo. Desde un punto de vista mecnico, las tuberas pueden
disearse bajo un mismo esquema de seleccin. Es
decir, se debe revisar la resistencia ante la imposicin de las cargas. Sin embargo, la aplicabilidad de
cada una de ellas (TR,TP y sarta) ha hecho posible
imaginar una diferencia en el diseo. La nica consideracin importante en el diseo de sartas es la
estimacin de la FATIGA, que no es mas que sinnimo de degradacin de la capacidad de resistencia
de la tubera, y que debe ser considerada en el propsito de revisin. A continuacin se presentan los
procedimientos de diseo para las tuberas utilizadas en un pozo:
Tubera de produccin
Informacin requerida
Trayectoria real del pozo.
Estado mecnico del pozo.
Fluido empacador.
Pozos correlacin.
Condiciones ambientales
Esquemas de produccin esperados.
1. Definir los eventos de produccin a los que se
someter la tubera.
Introduccin
- Induccin
Cambio de fluidos
Jaln a la TP
Fuga en tubera
Produccin
Transitorios
Permanente
Inyeccin
Pruebas
Estimulaciones
Factores de diseo
Criterio de falla
evento establecido.
Presin Interna
Presin Externa
Carga axial
Flotacin
Friccin
Flexin
Fuerzas de choque
Trmicas
Peso al aire

caso de carga
Presin de Estallamiento
Presin de Colapso
Carga axial
Afectar las cargas mximas por los factores de diseo
Delimitar materiales por efectos ambientales
Determinar grado y peso de tuberas para cumplir
las cargas mximas
85
Tuberas
Tuberas
Premium
Ventaja: Enrosque fcil, sello hermtico,
apriete controlado, mayor resistencia a los
esfuerzos triaxiales.
Desventaja: costo elevado.
Eficiencia de juntas
Una forma directa de dimensionar la capacidad
de resistencia de una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta. Se
define como un nmero expresado en porcentaje
de resistencia, generalmente a la tensin, respecto a la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo.
Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la
tubera. De otra forma:
Eficiencia =Tensin en Junta / Tensin en Tubo*100
La resistencia a la tensin debe ser expresada a la
mnima cedencia en ambos casos.
Juntas para tubera de perforacin.
Las conexiones en tuberas de perforacin generalmente son del tipo recalcado, debido a que son
sometidas como sartas de trabajo, a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforacin.
Por esto deben observar una mayor resistencia
ante las cargas impuestas. A continuacin se mencionan las juntas para tuberas de perforacin ms
comunes:
Figura 79 Mtodo de Goins
centradores en una sarta de TRs es el aspecto mecnico de la relacin tubo-centrador y su resistencia a las cargas impuestas por el contacto entre tubotubo o tubo-agujero. Y no obedece a un aspecto
hidrulico como aparentemente se piensa, debido
al objetivo que tienen los centradores.
Para disear el espaciamiento ptimo de centradores
en las tuberas, es necesario calcular la carga lateral
o de arrastre efectiva (ver anlisis de torque y arrastre) utilizando el criterio de la severidad de la pata
de perro de Lubinski y considerando los cambios
de curvatura en el agujero, as como el efecto de
flotacin sobre el peso de la tubera.
84
El procedimiento de clculo para obtener la distribucin ptima de centradores se realiza mediante un

proceso iterativo. El clculo por ensayo y error consiste en suponer un determinado espaciamiento de
los centradores (comprendiendo entre dos puntos del
registro giroscpico). Despus se calcula la carga lateral ejercida sobre el centrador. Esta carga se compara con la fuerza restauradora del centrador. Si el resultado no es satisfactorio deber suponerse otro
espaciamientode repetir el procedimiento.
Para mantener a la tubera alejada de la pared del
pozo, la fuerza ejercida por un centrador contra el
agujero es la fuerza restauradora.
IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas

tiene un dimetro mayor que el del cuerpo del
tubo y un dimetro interno menor que el cuerpo
del tubo.
IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un dimetro interno aproximadamente igual al del tubo y
el dimetro externo mayor que el tubo, ya que es
en este dimetro donde est el esfuerzo.
IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un
dimetro interno menor que el del tubo y un dimetro externo casi igual al del tubo.
Grasa para roscas

De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un
elemento graso para generar una buena conexin
entre los elementos pin y caja. Por lo que es necesario agregar un componente graso al pin de
una junta para mejorar el apriete y garantizar la
hermeticidad. Las caractersticas que debe tener este
elemento graso son las siguientes:
1. Cualidades de lubricacin adecuada para prevenir el desgarre de las roscas.
2. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar
cambios radicales de volumen a temperaturas
de hasta 300 F.
3. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300 F.
4. Propiedades de sello suficientes para prevenir
fugas a temperaturas de hasta 300 F.
5. No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidarse cambiando sus propiedades fsicas .
6. Resistencia a la absorcin de agua.
7. Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en roscas redondas
API para casing y tubing bajo presiones tan
altas como 10000 psi.
8. Debe ser fcilmente aplicable con brocha a las
roscas en clima fro.
Las grasas se identifican como Thread Compound
y se clasifican por sus componentes bsicos:
SILICONE THREAD COMPOUND
Slidos
Grasa
Silicones slidos
Silicones fluidos
64%
20%
03%
03%
En peso
MODIFIED THREAD COMPOUND

Slidos
64%
En peso
Grasa
36%
El 64% en peso de slidos en ambos casos debe

ser un compuesto de las siguientes proporciones:
Polvo de grafito
Polvo de plomo
Polvo de zinc
Hojuelas de cobre
18%
31%
12%
03%
Estas juntas estn diseadas para trabajar en tensin.
21
Tuberas
Tuberas
Ejemplo de juntas
En el mercado nacional, se manejan las juntas o

conexiones para tubera de revestimiento TR y de
produccin TP que producen las compaas Prinver,
Hydril y Tamsa. Sin embargo, a nivel internacional
existe una gran diversidad de fabricantes. Ejemplo
de las conexiones de mayor uso actualmente se presentan en la tabla 3 y en la figura 17:
A continuacin se presenta el procedimiento de

maquinado de una junta aplicada en la planta de la
compaa Prinver, uno de los principales proveedores de juntas de Petrleos Mexicanos.
Tabla 3 Conexiones de mayor uso
Acopladas
API
PREMIUM
R.R 8h, BCN
Integrales
Extrem Line
Acopladas
VAM-ACE,VAMTOP,HD-563,MVAM
Lisas
VAM-FJL
Formadas
NJO,VAM-SLIJ,HD521,HD-SLX
Recalcada
HD-533,HD-CS,VAMACE-XS
vestimiento en el fondo y la cima de cada seccin

y hacer una grfica de la fuerza axial contra la profundidad.
2. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el
fondo de cada seccin y hacer la grfica de fuerza
estabilizadora contra profundidad.
Recepcin de tubera
p1(Ai)1 - p1(Ae)1 = -p1As
La tubera se descarga de los trailers en el patio de

materiales y se corrobora de acuerdo con la documentacin de recepcin.
donde:
p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi)
As = Area de seccin transversal (pg2)
Ai = Area interna del tubo (pg2)
Ae = Area externa del tubo (pg2)
Preparacin de extremos
Se mandrila marcando con pintura blanca el rango
correspondiente.
3. Localizar la interseccin de la lnea de carga y fuerza estabilizadora para determinar el punto neutro y
el punto de pandeo. Este punto es, donde la fuerza
axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y
radial.
Precalentamiento. Los extremos de la tubera que se

van a procesar se colocan dentro de la bobina de la
suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750F,
con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del
material y disminuir la fragilidad.
La tendencia al pandeo se presenta debajo del punto neutro.
Mandrilado, se efecta para aumentar el dimetro

exterior en los extremos de los tubos usando una
A continuacin en la figura 79 se muestra una grfica de fuerza axial, fuerza estabilizadora contra la
profundidad para ejemplificar el procedimiento de
Goins.
CONEXIONES
INTEGRALES
ACOPLADAS
Figura 78 Sistema de cabezales

RECALCADAS
FORMADAS
( SEMILISAS )
LISAS
( FLUSH )
API
PREMIUM
en el punto libre este seleccionada para prevenir

cualquier tendencia de la tubera de revestimiento a
pandearse abajo del punto libre
API Extreme line
API Tubing
Vam-Ace-XS
Vam Fit
HD-533
HD-521
HD-SLX
MAC II
Vam-FJL*
HD-511
HD-513*
8 Hilos
10 Hilos
Buttress
Multi Vam*
Vam ACE*
Vam SL*
Vam Top*
HD-563*
Con el procedimiento grfico de Goins se puede

determinar a partir de dnde la sarta de revestimiento tiende a pandearse. A continuacin se presentan
los pasos del procedimiento:
1. Determinar la fuerza axial en la tubera de re-
Figura 17. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petrleos Mexicanos
22
Los centradores son accesorios opcionales dentro

de una sarta de tuberas de revestimiento. Son importantes para garantizar una buena cementacin.
Mediante ellos se logra un espacio concntrico que
permite el flujo continuo de la lechada de cemento,
reduciendo la resistencia al flujo uniformemente alrededor de la tubera.
La colocacin de los centradores es importante en
todos los pozos, especialmente en los pozos profundos y altamente desviados.
La seleccin y distribucin de centradores para una
aplicacin en particular de TR requiere bsicamente de un balance de fuerzas entre la carga de arrastre o friccional impuesta por la accin del tubo sobre el agujero o sobre otra tubera y la resistencia
que opone el material flejado del centrador.
Las bases de diseo para estudiar la colocacin de
83
Tuberas
Tuberas
R = Radio de curvatura (pg)

f = Factor de friccin (adimensional)
barra cilndrica de acero tratado trmicamente (man

dril), cuyo rango habr sido determinado previamen
te. Se introduce en el interior del tubo a una longi
tud aproximada a la longitud de la rosca. Con este
proceso se evitan los hilos negros.
El resultado de la ecuacin anterior puede ser positivo o negativo. Depende de

si la sarta corre en el interior del pozo, o
si es jalada para sacarla.
La prctica en el campo, muestra que
si una sarta se rota, su arrastre axial
es menor. Para considerar esto en los
modelos matemticos, se utiliza un
vector de velocidad como resultado de
la aplicacin de rotacin en la tubera.
Esta velocidad tiene dos componentes: la velocidad circunferencial debida a la rotacin de la tubera y la velocidad axial, que es relacionada a la velocidad del viaje y ritmo de perforacin
en el caso de sartas de perforacin. La
Figura 77 Anlisis de cargas torsionales y axiales por efecto de
direccin de la fuerza friccional se asula friccin en un pozo
me que acte en la direccin opuesta
a la de la velocidad resultante. Por lo
que al incrementar la rotacin de una
tubera, incrementar la velocidad circunferencial. miento, se considera el esfuerzo axial que tendr al
A la vez esta decrementar la velocidad axial. Esto anclarse en la cabeza del pozo. Obviamente, en la
trae consigo una disminucin en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el diseo de las tuberas de revestimiento.
friccional.
Para fines de diseo, el clculo de torque y arrastre
debe incluirse con factores de friccin crticos, en
todos los casos de cargo as se asegura la respuesta en resistencia a la torsin y a la carga axial de los
tubulares. De esta manera se garantiza que la tubera sea introducida, rotada, deslizada y jalada.
La representacin del modelo de torque y arrastre,
como anlisis de cargas, es generalmente mostrado en un grfico de carga axial y torsional vs profundidad. La figura 76 muestra un ejemplo del anlisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la
friccin en un pozo desviado.
Anclado de TR
Anclar una tubera es sentar o colgar la tubera de
revestimiento en el nido dentro de un cabezal, con
el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de
perforacin del pozo. En la figura 63 se muestra el
nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubera(
casing hanger).
En algunos casos, al anclarse la tubera de revesti-
82
Suajado, este proceso consiste en disminuir el dimetro interior de los extremos introducindolos en
un dispositivo metlico cnico conocido como dado
de suaje, para poder maquinar el sello.
El maquinado de pin se realiza empleando tornos CNC con las cuatro operaciones bsicas de
maquinado: Desbaste interior, desbaste exterior
acabado de sello y el roscado.
Inspeccin visual del maquinado
Limpieza de la pieza con aire comprimido.
Relevado de esfuerzo, consiste en calentar los

extremos de la tubera a 1000F. con el fin de eliminar las tensiones (esfuerzos residuales) que
quedan en la retcula cristalina del acero. Con ello
disminuye la tendencia a que el material se haga
frgil.
Verificar la presencia de filos vivos, cortes, fisuras e

interrupciones (rayaduras, vibraciones).
Inspeccin del calentamiento
Es un recubrimiento de fosfato (Zn Mn) que tiene

por objetivo:
Verificar las condiciones que rigen el calentamiento.Concentricidad del tubo con respecto a la bobina
Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc
to calentamiento de los extremos de la tubera
Correcto posicionamiento del pirmetro
El API estudi cuatro procedimientos para anclar

tuberas de revestimiento que se presentan a continuacin:
Emisividad de 0.7
1. Anclar TR con la misma tensin que est presente cuando el desplazamiento del cemento
haya terminado.
2. Anclar TR en tensin en el punto libre, que es
generalmente considerado en la cima del cemento.
3. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial
(s z = 0), en el punto libre.
4. Anclar TR en compresin en el punto libre.
Esta inspeccin se realiza al inicio de cada turno
El primer procedimiento puede utilizarse en todos los pozos donde la densidad del lodo no exceda de 12.5 lbm/gal. Los factores de diseo utilizados sean estndar y donde el equipo de la cabeza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento
tenga la resistencia suficiente para aguantar las
cargas del anclaje. El segundo procedimiento es
recomendado para pozos que excedan la densidad
del lodo de 12.5 lbm/gal, donde la tensin ejercida
Maquinado de la rosca macho (pin)
Ajuste de las temperaturas (750F y 1000F)
Inspeccin dimensional del maquinado

Fosfatizado de piones
Evitar el amarre durante el apriete

Proteger de intemperismo
Este recubrimiento se realiza por inmersin del extremo roscado que no va acoplado (pin) en una
solucin de fosfato de zinc.
Se identifica la pieza que se va a fosfatizar
Se desengrasa la rosca con una solucin alcalina
Se enjuaga con agua a temperatura ambiente
El registro se realiza en el reporte de suajeadoras
Se realiza el fosfatizado por inmersin a temperatura durante 10 minutos
Inspeccin dimensional
Se realiza otro enjuage con agua
Caractersticas:
Se sopletea la rosca (secado)
Dimetro exterior
Longitud de suaje
Dimetro interior
Longitud de calentamiento
Longitud de mandrilado
Rectitud de los extremos
La inspeccin se realiza tres veces por turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadora
Se aceita la rosca y se le coloca el protector

Inspeccin de las tinas de fosfatizado
La inspeccin se realiza al inicio de cada turno,
se verifica:
Tipo de acero
El pH del desengrasante
Nivel de la tina
La temperatura de la solucin
23
Tuberas
Tuberas
Porcentaje del contenido de fierro en la solucin

La acidez total de la solucin
La acidez libre de la solucin
Inspeccin del fosfatizado
Verificar la uniformidad del fosfatizado.
La inspeccin se realiza un mnimo de tres veces
por turno. El registro se realiza en el reporte de inspeccin en tinas de fosfatizado (piones).
Los parmetros de control estn dados con base en
las especificaciones del fabricante, prcticas operativas
de PRINVER y especificaciones tcnicas de VAM
Colocacin y apriete de coples
Este proceso consiste en la unin de la rosca macho
(pin) con la rosca hembra (cople). Para esta unin
se requiere un par de apriete, segn el dimetro exterior, el libraje, el espesor y el grado de acero.
Las piezas a unir se identifican y se limpian (que
exista correspondencia entre el cople y el pin).
Inspeccin con cobra, que es un dispositivo cilndri

co metlico que recorre toda la tubera para
verificar que l dimetro interior del tubo sea uniforme
Inspeccin del ovalamiento que pudiese existir debi
do a la presin ejercida por las mordazas al momen
to de aplicar el par de apriete
Inspeccin de marcaduras producidas por las mor
dazas.
Medicin del escaln entre DI y D2. (dimetro inte
rior de cople y pin).
El operador realiza estas inspecciones al 100%. El
inspector de control de calidad las realiza tres veces por turno
Los registros se asientan en el reporte de inspeccin en ensamblado de coples
Se introducen los parmetros de apriete a la com

putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la
celda de carga.
La tubera nueva se recibe previamente probada,

cuando el cliente lo solicite. La prueba hidrosttica
consiste en la aplicacin de agua a alta presin por
el interior del tubo durante un tiempo determinado.
As se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM,
la cual se observa a travs de un monitor
Se engrasan adecuadamente tanto el pin como

el cople a ensamblar.
Prueba hidrosttica (opcional cuando el cliente lo

solicite)
Se coloca el cople en el pin.
Para realizar esta prueba es necesario colocar a los

extremos del tubo, los dispositivos tapones que
consisten en un capuchn y un cabezal
Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la

grfica de apriete. La grfica debe mostrar:
El torque de hombro
El torque final
Los torques recomendados
La curva de apriete (nmero de vueltas vs
torque)
Inspeccin de la junta
Inspeccin de la unin cople - tubo (sellado)
utilzando la laina (hoja metlica con mximo de espesor de 0.003).
Inspeccin con conejo, que es un disposit vo cilndrico metlico para verificar la concentricidad de la
junta con respecto al tubo
24
El capuchn tiene por un extremo una rosca hembra VAM y por el otro extremo una vlvula de alta
presin. Se coloca en el pin VAM del tubo a probar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire
en el tubo; as como tambin, servir de tapn
durante la prueba.
Colocacin de los dispositivos tapones
El cabezal consta de una rosca macho VAM por
un extremo y de una vlvula de alta presin por el
otro. Se coloca en el extremo libre del cople
ensamblado. La finalidad de este dispositivo es
permitir el llenado de agua del tubo a probar; as
como para servir de tapn durante la ejecucin
de la prueba.
La presin en la lnea de descarga (Pe) aumenta

linealmente con el gasto. Pwh indica las cadas de
presin en las tuberas de produccin.
La curva Pwh indica la cada de presin en la tubera de produccin.
La distancia entre una curva y otra indica la cada de
presin en los elementos que representan. As la
distancia mnima entre Pwh y Pwf significa la misma cada de presin entre el fondo y la cabeza del
pozo. El gasto correspondiente es el gasto ptimo
buscado.
Cuando Pwh es igual a Pe, se tiene el gasto mximo
correspondiente al flujo franco, sin estrangulador.
Todo este proceso requiere de un estudio ms profundo y siempre respaldado por programas de cmputo especializados. Los cuales permitirn desarrollar este y otros procesos relacionados de manera
eficaz. El analista podr invertir el mayor de su tiempo en el ensayo, anlisis e interpretacin de todas o
cada una de las variables que intervienen.
raciones de perforacin en un pozo son de gran

auxilio para la seleccin apropiada de los elementos tubulares. En particular, se pone nfasis en un
estudio del torque y arrastre para la seleccin ptima de la sarta de perforacin. Sin embargo, tambin es til para las tuberas de revestimiento, en
particular para los "liners" o tuberas de revestimiento cortas.
La evaluacin o modelacin del torque y arrastre en
las tuberas se realiza con varios propsitos:
Para seleccionar la tubera con suficiente resistencia al torque y a la carga axial.
Determinar los requerimientos del equipo.
Optimizar la trayectoria en pozos desviados.
Analizar el efecto de desgaste en tuberas.
El modelo de torque y arrastre ms utilizado para
evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una
tubera es el presentado por Johancsik et al. Consiste de un modelo que representa a la sarta de tuberas como un cable que es capaz de transmitir la
carga axial resultante, sin considerar los momentos
de flexin generados. La friccin es el producto de
la fuerzas normales y un coeficiente de friccin. Las
fuerzas normales tienen dos componentes: el peso
flotado de la sarta y la fuerza de reaccin lateral de
una sarta en tensin en una seccin curva en un
pozo desviado. Las siguientes ecuaciones permiten
cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de friccin, que actan en la tubera.
Figura 76 Resultado del anlisis nodal
Pws= Presin esttica del yacimiento

Pwf= Presin de fondo fluyendo
Pwh = Presin en la cabeza del pozo
Pe = Presin en la lnea de descarga
Ps = Presin en el separador
q mx = gasto mximo
q pt = gasto ptimo
(lbf)
(lbf)
(lbf / ft)
(lbf)

El estudio de la magnitud de las cargas torsionales
y friccionales (arrastre) presentes durante las ope-
(lbf - ft)
f:
ngulo promedio de severidad (grados)

ngulo mximo de inclinacin (grados)
81
Tuberas
Tuberas
Graficando cada curva en la grfica IPR previamente

obtenida, se genera una grfica como la figura 73.
Obsrvese que la disminucin del gasto en algunos

dimetros, se debe principalmente a efectos de
colgamiento de las fases.
Determinacin del dimetro con el mximo gasto
Se grafican los dimetros de tubera contra los
gastos mximos. Se tiene una grfica similar a la
figura 75.
Purgado
El purgado es un proceso que consiste en la eliminacin del aire del interior del tubo.
Condiciones de operacin
La presin a la que se prueba el tubo, es acorde al
grado de acero, dimetro y libraje. Se aplica la norma
5CT API.
El tiempo mnimo de duracin de la prueba es de 5
segundos.
Graficado de la prueba.
Se har un registro en el reporte de inspeccin de
prueba hidrosttica.
Estensilado de la tubera e inspeccin final de extremos
Figura 73 Grfica de seleccin de dimetros
La tubera deber tener los siguientes datos:

Dimetro exterior nominal en mm.
Espesor nominal.
Metraje.
Tipo de rosca.
De estas grfica se seleccionan los dimetros de flujo

que estn por debajo de la curva de IPR, para los
cuales la energa del yacimiento es la suficiente para
que los fluidos lleguen a la superficie
Gastos mximos para cada tubera seleccionada
Se debe graficar el gasto contra la presin a la cabeza del pozo (Pwh). Se considerando constantes
el dimetro de la lnea de descarga y se obtiene una
grfica como la mostrada en la figura 74.
Figura 75 Grfica para obtener dimetro
En la grfica, el dimetro con mayor gasto es el F4.

Sin embargo, si la diferencia con F3 no es significativa, es recomendable seleccionar F3, debido a que
puede proporcionar una mayor vida fluyente.
Gasto ptimo
Figura 74 Grfica para obtener gastos mximos
80
Prueba no destructiva opcional cuando el cliente

lo solicite
Esta prueba consiste en una inspeccin por partculas magnticas en los extremos de la tubera para
verificar la ausencia de defectos.Antes de ser inspeccionada la pieza, se verifica su identificacin y
se le quitan los protectores de los extremos.
Finalizacin del proceso. Una vez realizada la inspeccin electromagntica, se procede a eliminar
toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza,
rosca y sello. Se engrasan perfectamente la rosca y
el sello en ambos extremos y se colocan los protectores, primero manualmente y posteriormente, se
aprieta con la llave.
Colocacin del sello VAMPVC. Este sello se coloca
en los extremos de la pieza, aproximadamente a l
pulgada despus de la salida de la rosca.
La inspeccin se realiza al 100 %
Especificacin de referencia API 5A5
Embarque
Las tuberas inspeccionadas se estiban en el patio
segn su dimetro. Se cargan los trailers con dicha
tubera colocando separadores de madera entre
estibas, se flejan y se amarran con cadenas.
Se realizan los trmites correspondientes para permitir la salida del producto.
A nivel mundial existen varias organizaciones e
instituciones que estudian e investigan, todo lo
concerniente al tema de tuberas utilizadas para
la industria petrolera. Dichas instituciones se enfocan principalmente al establecimiento de
estndares para la fabricacin, uso y prueba de
materiales, como un medio de coadyuvar a los
ingenieros en la mejor toma de decisiones y a
establecer condiciones y recomendaciones para
el adecuado aprovechamiento de las tuberas.
Finalmente, para determinar el gasto ptimo de

la tubera seleccionada, considerando todos los
elementos del sistema, se aplica el anlisis nodal.
Se toman como nodo de solucin la cabeza del
pozo y se evalan para distintos gastos. Se calculan las cadas de presin en el sistema. Los valores de Pwf, Pwh, Pe, se grafican contra los gastos
considerados. Generan el clsico juego de curvas
que matemticamente representan al sistema para
un tiempo dado en la vida productiva del pozo y
del yacimiento.
Limpieza. Los extremos se limpian con aserrn y estopa (en caso de tubera almacenada se emplea solvente ecolgico para aflojar la grasa) en roscas, sellos y parte interna del pin abarcando una longitud de 18".
Verificacin. Inspeccin visual y al tacto en rosca y
sello por posibles golpes, desgarramientos, escalones, hilos negros, rebabas y otros defectos que se
puedan presentar desde el proceso de roscado hasta
la inspeccin.
Una de las instituciones ms serias y de mayor

presitigio a nivel internacional y que ha trabajado
para la industria petrolera desde 1919, es el
American Petroleum Institute ( API ). En el seno de
dicha institucin se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API.
En la figura 76 Ps es constante. La presin del yacimiento Pws es casi constante para un cierto perodo. La presin de fondo fluyendo Pwf vara con
el gasto.
Inspeccin con el polvo ferromagntico para detectar sobre el rea de 18" en los extremos, defectos
tales como fisuras, grietas, escamas, falta de material, marcaduras de mordazas.
Los estudios sobre tuberas y conexiones que el API

ha realizado, ha generado una gran cantidad de referencias, que en muchos de los casos, aplicamos
en cada una de las etapas en las que se utilizan las
API
25
Tuberas
Tuberas
tuberas. Es decir, primeramente los fabricantes producen las tuberas requeridas acorde a las especificaciones de fabricacin y pruebas recomendadas
por el API. Adems, desde un punto de vista de diseo, se utilizan las condiciones de desempeo estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican
tambin las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberas.
A continuacin se listan las especificaciones, boletines y recomendaciones prcticas emitidas por el
API en relacin con el tipo de tubera y conexin.
SPEC 7
Specification for Rotary Drill
Stem Elements
THIRTY-NINTH EDITION, DECEMBER 1997
SPEC 5L
Specification for Line Pipe
FORTY-FIRST EDITION, APRIL 1995
SPEC 5LC
Specification for CRA Line Pipe
THIRD EDITION, JULY 1998
SPEC 5LD
Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe,
SECOND EDITION, JULY 1998
SPEC 5D
Specification for Drill Pipe
THIRD EDITION, AUGUST 1999
SPEC 5CT
Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary
Units)
SIXTH EDITION, OCTOBER 1998
SPEC 5B
Specification for Threading, Gauging, and Thread
Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads
FOURTEEN EDITION, AUGUST 1996
BULL 5C3-S1
Bulletin on Formulas and Calculations for Casing,
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
PRESIN PARCIAL H2S:
BULL 5C2
Bulletin on Performance Properties of Casing,
Tubing, and Drill Pipe
TWENTIETH EDITION, MAY 1987
BULL 5C3
RP 7G
Recommended Practice for Drill Stem Desing and
Operating Limits
SIXTEENTH EDITION; AUGUST 1998
RP 5A5-S1
Recommended Practice for Supplement 1 to Field
Inspection of New Casing, Tubing, and Plain
End Drill Pipe
SIXTH EDITION, DECEMBER 1997
RP 5B1
Recommended Practice for Threading, Gauging, and
Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe
Threads
FIFTH EDITION, AUGUST 1999
RP 5C1
Recommended Practice for Care and Use of Casing
and Tubing ,
EIGHTEENTH EDITION, MAY 1999
RP 5A3
Recommended Practice for Thread Compounds
for Casing, Tubing, and Line Pipe (Supersedes
Bull 5A2),
1st Edition, June 1996
SPEC 5CTM
Specification for Casing and Tubing (Metric Units)
FIFTH EDITION, APRIL 1995
RP 5A5
Recommended Practice for Field Inspection of New
Casing, Tubing, and Plain End Drill Pipe
BULL 5A2
Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing,
and Line Pipe
SIXTH EDITION, MAY 1988.
RP 5C5
Recommended Practice for Evaluation Procedures
for Casing and Tubing Connections ,
SECOND EDITION, NOVEMBER 1996
26
PRESIN PARCIAL CO2:
Figura 72 Aplicacin de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberas especiales
una de las etapas de flujo por el que incurren los

hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan
con programas especficos que contienen todas
las herramientas de clculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ),
el flujo multifsico en las tuberas, tanto en el interior del pozo, como en la lnea de descarga, la
prediccin del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del
abatimiento de presin en los estranguladores. Su
uso es de gran inters por la integracin de los
diferentes elementos del pozo.
Una vez cumplido lo anterior, la determinacin del

dimetro adecuado de la tubera de produccin puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos:
Detrs de la aplicacin de esta tcnica, existe todo

un trabajo previo de investigacin para determinar qu modelo matemtico es el ms apropiado
para caracterizar el flujo de fluidos a travs del
yacimiento, as como la correlacin del flujo
multifsico que mejor representa el flujo en la tubera de produccin, el estrangulador y la lnea
de descarga.
Determinacin de dimetros factibles de seleccin
1. Determinacin de los dimetros factibles de seleccin

2. Determinacin de las sartas mximas para cada
tubera o arreglo de tuberas seleccionadas.
3. Determinacin del dimetro con el mximo gasto
4. Determinacin del gasto ptimo, considerando
todo el sistema de produccin
Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR).

Posteriormente, las curvas del comportamiento de
flujo de las diferentes tuberas de produccin o diferentes arreglos de tuberas de produccin.
79
Tuberas
Tuberas
CONTENIDO:
RP 5C6
Recommended Practice for Welding Connections to
Pipe,
FIRST EDITION, DECEMBER 1996
CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%)

CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%)
PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA
EN PORCIENTO EN PESO
PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI)
TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (C)
RP 5C7
Recommended Practice for Coiled Tubing Operations
in Oil and Gas Well Services ,
RP 5L1
Recommended Practice for Railroad Transportation
of Line Pipe,
FIFTH EDITION, DECEMBER 1996
CALCULAR:
PRESION PARCIAL DEL C2O :
PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ]
RP 5L2
Recommended Practice for Internal Coating of Line
Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service
THIRD EDITION, MAY 1987
PRESION PARCIAL DEL H 2 S:

PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ]
ACEROS AL Cr
12%Cr
Si
RP 5L3
Recommended Practice for Conducting Drop-Weight
Tear Tests on Line Pipe
THIRD EDITION, JANUARY 1996
PCO2 > 30 PSI
RP 5L7
Recommended Practice Unprimed Internal Fusion
Bonded Epoxy Coating of Line Pipe,
SECOND EDITION, JUNE 1988,
No
AMBIENTE
CO2+H2S+CL
ALEACIONES Cr Ni
PH2S < 0.05 PSI
Si
SE PUEDE USAR
CUALQUIER GRADO DE
ACERO HASTA TAC -140
No
TEMP> 79C
Si
ACEROS API N-80, P-110

ACEROS TAMSA TAC 95, TAC-110
RP 5LW
Recommended Practice Transportation of Line Pipe
on Barges and Marine Vessels ,
SECOND EDITION, DECEMBER 1996
Std 5T1 , Imperfection Terminology , 10th Edition,
November 1996
No
TEMP > 65C
RP 5L8
Recommended Practice Field Inspection of New
Line Pipe,
Si
ACEROS API N-80, C - 95

ACEROS TAMSA TAC80
No
ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95
ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95
Provides definitions in English, French, German,

Italian, Japanese, and Spanish for a number of
defects which commonly occur in steel pipe.
efectos de la corrosin sobre una diversidad de materiales, la National Association of Corrosion

Engeneering (NACE). Esta institucin ha generado una
serie de recomendaciones y boletines de pruebas de
materiales que se aplican sobre los elementos
tubulares. Generalmente esta institucin emite cada
ao una revisin actualizada de sus referencias. La siguiente lista de referencias presenta los boletines y
recomendaciones ms aplicables a los elementos
tubulares utilizados en la ingeniera de perforacin:
MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant
Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No.
21302
MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod
Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item
No. 21303
RP0169-96 Control of External Corrosion on
Underground or submerged Metallic Piping SystemItem No. 21001.
RP0191-96 The Application of Internal Plastic
Coatings for Oilfield Tubular Goods and AccessoriesItem No. 21048
RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas
Production with Iron Counts-Item No. 21053
TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of MetalsItem No. 21200
TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals
in High-Temperature Water-Item No. 21203
TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for
Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress
Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No.
21212
TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings
for Corrosion Control of Tubular Goods in an
Aqueous Flowing Environment-Item No. 21213
NACE

for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing-Item No. 21217
Del mismo modo, existe otra institucin que se ha

enfocado desde 1943 al estudio e investigacin de los
TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular

Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils)
Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendacin emitida por la norma NACE MR-0175-99
78
27
Tuberas
Tuberas
Dry Film Thickness-Item No. 21218

TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals
in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures below 93C (200F)-Item No. 21223
TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in
High-Temperature Water-Item No. 21207
TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure
Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced
Cracking-Item No. 21215
in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100C (212F)-Item No. 21234
ISO
A nivel mundial, dentro del marco de globalizacin
de las economas, la International Standard
Organization (ISO), organizacin enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines del
API, a fin de generalizar su uso en cualquier pas.
Cabe aclarar que el API es nicamente vlido en el
interior de los Estados Unidos. Algunos pases y
empresas como Petrleos Mexicanos lo adoptan
como su estndar.
A contnuacin se enlista una serie de referencias
del API que tienen certificacin ISO:
ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality
Programs
ISO 10422:1993, Petroleum and Natural Gas
IndustriesThreading, Gauging, and
Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe
ThreadsSpecification , 1st Edition
Based on API Specification 5B, Thirteenth Edition,
1988.
IndustriesCare and Use of Casing and Tubing , 1st
Edition
Based on API Recommended Practice 5C1, Sixteenth
Edition, 1988.
ISO 10400:1993 , Petroleum and Natural Gas
IndustriesFormulae and Calculations for Casing,
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties , 1st
28
Edition
Based on API Bulletin 5C3, Fifth Edition, 1989.
IndustriesSteel Pipes for Use As Casing or Tubing
for Wells , 1st Edition
Based on API Specification 5CT, Fourth Edition,
1992.
INICIO
DISEO DE TUBERIAS
(#Selecciones, Longitud,
Cargas, Barrenas)

IndustriesSteel Pipes for Use As Drill Pipe
Specification , 1st Edition, November 1996
Based on API Specification 5D, Third Edition, 1992.
SELECCION DE TUBERIAS
ISO 3183-1:1996 , Petroleum and Natural Gas

IndustriesSteel Pipe for PipelinesTechnical
Delivery ConditionsPart 1: Pipes of Requirement
Class A , 2nd Edition, September 1996.
Based on API Specification 5L, Fortieth Edition,
1992.
Class C, 1st Edition, March 1996
1992.
El trmino diseo significa definir o establecer
las especificaciones particulares para realizar
una obra o producto. Es decir, definir las dimensiones especficas de los insumos que se ocupan en
la creacin o construccin para lograr el objetivo.
Por otro lado, el trmino sartas de tuberas
significa un conjunto de tubos unidos en forma
continua mediante conexiones. Este trmino se hace
extensivo para las tuberas de revestimiento,
produccin y perforacin. Por lo tanto, el trmino
diseo de sartas de tuberas debe entenderse
como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como
sarta de tuberas (tubos y conexiones), con la premisa de seleccionar la(s) que ms convenga(n) a
partir de especificaciones preestablecidas, para una
aplicacin en particular en un pozo.
En el mbito de la ingeniera de perforacin, el
trmino diseo de tuberas generalmente es
aplicado como sinnimo del termino diseo de
sartas de tuberas.
PARAMETROS CRITICOS:
Claro radial
Dfe
Longitud crtica Lc
Presin crtica Pc
No
Si
No
Li>Lc
Si
No
SLH, MIJ
IFJ, SLH
Si
Df>Dfe
No
ft>fe
LTC,BCN
Si
P>Pc
Si
SLH, MIJ,
MTC
BCN, SLH,
MTC
Revisin por H2S

Revisin de Indices de Costos
Otra
seccin ?
No
Elaborar Reporte
del Diseo
FIN
Figura 70 Procedimiento de la seleccin de juntas
77
Tuberas
Tuberas
Carga
Cedencia
2000
MD (f t )
4000
6000
8000
10000
12000
40.0
80.0
120.0
Esfuerzo VME (ksi)
160.0
Figura 69 Grfica de diseo triaxial
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la

ms econmica. Esta prctica es comn hoy en da.
Sin embargo, partiendo de la seleccin de juntas,
debemos establecer un anlisis mecnico para evaluar el desempeo de una junta para definir su seleccin en un diseo tubular. Este tipo de anlisis se
realiza mediante mtodos denominados FEA ( Finit
element analisys ) que son complicados de aplicar
para fines prcticos, pero que en la actualidad son
el nico medio para medir el desempeo mecnico
de una junta cuando esta sujeta a diferentes situaciones de carga. Una alternativa por dems incipiente para iniciar el proceso de seleccin de juntas se
muestra en la figura 55, en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva
nomenclatura en uso de juntas, el tipo de junta ms
recomendable.
Revisin por corrosin
Ante la problemtica de las tuberas por el efecto
corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2
es requerible que las tuberas seleccionadas dentro
del proceso de diseo se revisen por la accin de
dichos contaminantes. El criterio de seleccin que
debemos aplicar y que est vigente, es el recomendado por la NACE. Bajo este criterio se determina
qu grado de tubera es ms recomendable ante la
accin o carga corrosiva del H2S, a las diferentes
condiciones de presin y temperatura La figura 71
representa un diagrama de flujo de la recomendacin emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una
76
forma ms clara de entender y aplicar la norma. Esta

consideracin debera aplicarse dentro del mismo
proceso de seleccin de tuberas, puesto que se revisa la carga por presin y la accin de temperatura
sobre los tubulares.
Ante el ataque simultneo de gases de H2S y CO2 se
recomiendan aceros denominados "especiales", dada
la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseados. La fabricacin de las tuberas especiales cuentan
con aleaciones que evitan la propagacin de la corrosin en la superficie metlica. Generalmente se les
conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). Estas
tuberas tienen un costo por dems elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado. Las tuberas
denominadas cromadas ( 13%cromo y nquel ) son
de este tipo especial de acero, y existen en el mercado internacional (compaas japonesas como NKK y
Sumitomo ). Un procedimiento de seleccin de este
tipo de tuberas de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede
ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado
en la figura 72.
Debido a lo costoso de este tipo de tubera (aproximadamente de 3 a 8 veces el costo de una tubera
convencional), en Petrleos Mexicanos no se usan
hoy en da. Sin embargo, su aplicabilidad es cada
vez ms propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhdrico y CO2 que se produce en algunos
Campos del territorio Nacional.
La definicin del dimetro o dimetros nominales,
por donde fluir la produccin de un pozo se realiza
mediante el uso de la tcnica de anlisis nodal. Sin
importar la condicin de flujo (natural o artificial), el
anlisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en produccin como en ahorro de energa. As se alarga la vida productiva de
un pozo. La seleccin del dimetro de la tubera de
produccin consiste en de efectuar un anlisis hidrulico para una basta variedad de condiciones de
produccin (cambios de tamaos de tubera, gastos de produccin, presiones de separacin, etc).
Bajo un criterio de xplotacin predeterminado esto
permite obtener bajo un criterio de explotacin predeterminado, el tamao del aparejo de produccin,
Mediante el cual ste genera la mxima produccin
posible, con el mayor ahorro de presin en cada
Dentro del contexto de diseo, una tubera debe invariablemente seleccionarse bajo dos esquemas de
ingeniera diferente: por un lado, las tuberas deben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a
las condiciones de operacin de un fluido circulando a travs de ella. Para ello, se debe realizar un
anlisis de flujo (Ej. anlisis nodal para tuberas de
produccin) para determinar la mejor opcin en
cuanto a dimetro de tubera, que garantice y mantenga un desempeo eficiente en condiciones de
flujo. Por otro lado, y materia de este apartado, est
lo correspondiente al diseo mecnico, que significa analizar el desempeo mecnico de una tubera ante la imposicin de diferentes cargas.
A continuacin se detallan las dos clases de diseo
en materia de tuberas:
dinmica de flujo en los estranguladores y en los

disparos, y hasta las propiedades PVT (presin,
volmen temperatura) de los fluidos. La figura 18
muestra una grfica tpica del comportamiento gasto contra presin, resultante de un anlisis nodal. El
resultado de aplicar esta tcnica permite a los ingenieros de diseo obtener los dimetros de tubera
de produccin ms propicios para la extraccin de
los hidrocarburos. Tambin, esta tcnica se puede
utilizar para identificar la condicin de flujo ms desfavorable dentro del sistema de produccin, con el
fin de mejorarla o corregirla.
P
Pws
A
1) Diseo hidrulico
Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en
el interior de un pozo, las tuberas estn sujetas a
las condiciones de operacin prevalecientes durante la circulacin de los diferentes fluidos que las ocupan. Estas condiciones deben regularse, controlarse y manejarse apropiadamente para satisfacer
los requerimientos ptimos, desde un punto de vista de ingeniera.
Lo anterior significa que debemos recurrir al anlisis del comportamiento de flujo de fluidos para medir el impacto que tiene el aspecto geomtrico de
los tubulares. El dimetro de los tubulares es el factor de mayor influencia en el comportamiento dinmico de los fluidos, y su estudio. Ello permitir determinar el dimetro de tubera que proporcione las
condiciones ms favorables para una aplicacin en
particular. Por lo tanto, lo podemos definir el trmino diseo huidrulico, como el resultado de aplicar
una tcnica especfica para el anlisis del comportamiento de flujo en una tubera que permita seleccionar el dimetro ptimo de operacin (interno o
externo).
Una de las tcnicas ms utilizadas para optimizar la
seleccin geomtrica de los aparejos de produccin
es el ANALISIS NODAL, tcnica que considera todos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo,
tales como: el comportamiento a nivel de yacimiento-pozo (IPR), los diferentes patrones de flujo en condiciones multifsicas, tanto en las tuberas de produccin, como en la lnea de descarga, la condicin
Pwf
Pwh
Pe
Ps
q ptimo
mximo
Figura 18 Anlisis nodal en aparejos de produccin
Pws = Presin esttica del yacimiento

Pwf = Presin de fondo fluyendo
qmax = gasto mximo
qpt = gasto ptimo
En lo que respecta a sartas de perforacin el anlisis del CLCULO HIDRULICO se utiliza como tcnica para estudiar y cuantificar las variables que tienen impacto en el comportamiento de flujo durante
las operaciones de perforacin, en el que se toma
en cuenta, la interaccin reolgica de los fluidos de
perforacin y su capacidad de transporte de recortes, a fin de seleccionar apropiadamente el dimetro de la sarta. En este anlisis se considera tambin la influencia del comportamiento hidrulico
en la barrena y el aparejo de fondo.
En el caso de tuberas de revestimiento, donde relativamente no se aplica una tcnica especfica, para
medir el impacto por efectos hidrulicos que pudiera servir para definir el dimetro apropiado, es con-
29
Tuberas
Tuberas
Definiremos por diseo mecnico al proceso que

permite determinar o definir los tubulares (tubera
y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa
principal de mantener una capacidad de resistencia
superior a cualquier condicin de carga que se le
imponga, dentro de las consideraciones de operacin en la cual se utilizar, y seleccionar bajo una
estricta revisin de costos, la sarta de tuberas que
resulte ser la mas rentable.
Bsicamente en el diseo mecnico se aplica el criterio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor
de decisin para la seleccin de los tubulares. Esto
implica reconocer ampliamente el desempeo mecnico de las tuberas y la prediccin ms realista
de las condiciones de carga a las cuales la tubera
trabajar.
Cuando hablamos de diseo, implcitamente se
sobreentiende que se trata de una condicin idealizada en un futuro cercano, sobre todo para la
cuantificacin de las cargas. Por tal razn, el trmino prediccin de cargas, est correctamente
aplicado. Entonces se establece como el medio
propicio para estimar o extrapolar las condiciones de
trabajo de una tubera. Es de gran importancia reconocer esta observacin, porque al llevar a cabo la colocacin de las tuberas en el pozo, las condiciones de
trabajo sern significativamente diferentes a las planteadas. En este caso, para valorar el desempeo mecnico de la tubera se debern considerar las cargas
reales a las que se ve sometido. Y bsicamente, este
30
Por lo tanto, dichas condiciones crticas deben considerarse lo ms realista posible. As se evitarn gastos excesivos al seleccionar tuberas relativamente
holgadas.
Al aplicar como factor de decisin la relacin RESISTENCIA / CARGA (R/C), se utilizan diferentes
metodologas para definir o seleccionar la sarta de
tuberas ptimas. Actualmente, podemos clasificar
estas metodologas en dos corrientes importantes:
la DETERMINISTICA y la PROBABILSTICA25. Las bases y tratado de este captulo concierne exclusivamente a la metodologa determinstica, dado que
se fundamenta la seleccin de tubulares exclusivamente observando la relacin (R/C). Es decir, determinar en todo punto de la tubera la relacin R/C.
Mientras que en la metodologa probabilstica se
realiza una revisin estadstica y una estimacin de
la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tubera, con la premisa de que la relacin R/C sea mayor
de uno. En los ltimos aos esta metodologa ha
ganado muchos adeptos, su aplicacin se ha extendido (desde 1990), a las principales compaas operadoras de perforacin.
Metodologas de diseo mecnico
En el diseo mecnico de tuberas, siempre han
existido mtodos que auxilian al ingeniero para
obtener la mejor seleccin de una sarta de un
pozo. Sin embargo, las condiciones tcnicas y la
aplicacin de dichos mtodos, obedecen ms bien
a los dos aspectos importantes que hay que observar: el desempeo mecnico de una tubera y
la prediccin de las cargas.
Carga
2000
Resistencia
Carga
Resistencia
2000
4000
6000
8000
10000
12000
5000
10000
15000
Presin de Estallamiento(psig)
Figura 67 Grfica de diseo por estalamiento

0
2000
4000
6000
8000
10000
Carga
Resistencia
12000
750000 1500000
2250000
Carga Axial (lbf)
Figura 68 Grfica de diseo axial
Seleccin de juntas
4000
6000
8000
10000
12000
MD (ft)
Generalmente, es recomendable considerar como

cargas aquellas situaciones que den lugar a las condiciones ms crticas, con la idea de propiciar cargas que puedan ser soportadas por la tubera en
todo momento. Esto produce que en algunos casos, por la misma situacin de definir condiciones
crticas, las tuberas queden holgadas en cuanto a
resistencia, debido a que nunca se presenten las
condiciones crticas.
la seleccin de las tuberas con mtodos y procedimientos grficos. El mtodo grfico por excelencia es
el denominado "Carga Mxima", que como ya se dijo,
se usa para evaluar las cargas actuantes en una tubera. Es sin embargo, un mtodo que propuso el seguimiento a la representacin grfica de la relacin carga
- resistencia como el nico medio para seleccionar
los materiales. Actualmente, el mtodo de seleccin
ms prctico y en uso es precisamente un mtodo
grfico, cuyas bases son la seleccin de las tuberas
en base a la representacin simultnea de las cargas.
Inician por presin y eligen las tuberas en forma
intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez realizado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del
diseo, modificando la profundidad de colocacin o
seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa de computadora. La
figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseo de tuberas de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes
en modo y forma de seleccionar los tubulares estn
presentes en los diferentes programas de cmputo
que existen comercialmente. Sin embargo, las bases
son observar en todo momento la relacin resistencia-carga. Por un lado, existen programas que cuentan con una basta base de datos en la que mantienen
la mayor parte de las especificaciones tubulares, sobre todo para tuberas API. Esto sirve para el ingeniero de perforacin al evitar la aplicacin de la
formulaciones API para determinar la capacidad de
resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la
actualizacin de las especificaciones tubulares para
dar libertad de utilizar las especificaciones de tuberas propietarias.
MD (ft)
2) Diseo mecnico
solo hecho, da lugar a lo que llamamos anlisis mecnico de las tuberas. Este anlisis que nos permite medir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de
resistencia de una tubera.
MD (ft)
veniente mencionar que durante la etapa de

cementacin de la lechada de cemento, las secciones de flujo generadas por el dimetro exterior de
la TR y el calibre del agujero de un pozo, juegan un
papel trascendental para optimizar la velocidad de
desplazamiento del cemento. Adems, durante las
operaciones de perforacin, los dimetros de las TRs
afectan el comportamiento hidrulico del pozo. Por
tal razn, se pudiera aceptar un anlisis hidrulico
para el proceso de cementacin y/o perforacin que
sirva de base y respaldo para la seleccin apropiada del dimetro de tubera de revestimiento. Generalmente, los dimetros nominales de tuberas de
revestimiento son seleccionados bajo la condicin
geomtrica del mnimo dimetro aceptable que permita mantener al aparejo de produccin impuesto
por el anlisis nodal.
5000
10000
15000
Figura 66 Grfica de diseo por estallamiento
Los mtodos de seleccin mencionados, se fundamenten en la seleccin de tuberas. Relegan a un

segundo plano de revisin la seleccin de las juntas. Dada la naturaleza ms heterognea de las juntas y prcticamente por la imposibilidad actual de
contar con una basta informacin de las especificaciones de las mismas, el proceso de seleccin de
juntas se traduce bsicamente en dos aspectos:
revisin por carga axial, y revisin por costo. Es
decir, se establece el grado de carga axial actuante
en las tuberas, y despus se selecciona la junta cuya
75
Tuberas
Tuberas
definicin para: colapso, estallamiento, tensin y

triaxial. Es importante mencionar que se requiere
manejar factores de trabajo tanto para la junta como
para el cuerpo del tubo, sobre todo en el aspecto
de tensin y compresin.
A continuacin se presenta la definicin del factor
de seguridad para cada una de las condiciones de
falla presentes en los tubulares:
Los factores de diseo que regularmente se utilizan actualmente en Petrleos Mexicanos son los
siguientes:
Factor de diseo al colapso: 1.15
Factor de diseo al estallamiento: 1.1
Factor de diseo a la tensin: 1.6
Factor de diseo triaxial: 1.25
La lnea marcada como criterio de falla en la figura
Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo
65, representa el lmite de resistencia de los

tubulares. Por lo que, toda lnea o punto que quede
representada a la izquierda de la lnea unitaria, significar que la tubera esta sujeta a cargas excesivas, interpretndose entonces como una condicin
de falla. Mientras que las lneas de los factores de
74
trabajo normalizado que queden representados a la

derecha de la lnea unitaria, significar que la tubera o tuberas estn por encima de la carga impuesta. Este tipo de grficos son las de mayor valor
interpretativo en el proceso de diseo, puesto que
refleja el estado de desempeo de las tuberas en
toda la extensin de uso de las mismas.
Mtodos de seleccin
El objetivo principal del proceso de diseo de tuberas es seleccionar los elementos tubulares que
permitan garantizar la seguridad e integridad del
pozo. Por lo tanto, es necesario acudir a un mtodo
que, permita elegir aquellas tuberas y juntas que
cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos
mtodos los procedimientos de seleccin: los analticos y los grficos.
Mtodos analticos Los mtodos analticos han sobrevivido y estn presentes en un sin nmero de
formas y alternativas de propuestas de seleccin.
Los hay desde esquemas simples de seleccin basados en aspectos geomtricos, hasta como en
mtodos de programacin no-lineal de gran altura.
Este tipo de mtodos han estado presentes y evolucionado como un intento por automatizar la seleccin de los materiales. Sin embargo, debido a la situacin prctica de operacin de las tuberas, se han
relegado desde un punto de vista de ingeniera, sin
ver las bondades que traen consigo. Como por
ejemplo, el caso de un mtodo de seleccin basado
en programacin no-lineal, que trae implcita la
minimizacin de los costos asociados al proceso de
seleccin de materiales. O tambin, es el caso de
un mtodo para la seleccin de tuberas combinado con el costo mnimo y basado en la teora de
combinaciones. Actualmente, existen mtodos con
programacin no-lineal, combinando la seleccin
mediante la revisin del criterio de falla del modelo
triaxial y API, en el cual, se delimitan las condiciones de falla de una tubera. Es decir, se dictamina
inicialmente cual es el criterio de falla a seguir, para
aplicar la tcnica no-lineal de optimizacin. Y como
estos existen muchos casos ms.
Mtodos grficos Los mtodos de aplicacin prctica nacen de la representacin grfica de los dos
factores de peso: resistencia y carga. Desde la aplicacin del mtodo de Youngstone se ha combinado
La evolucin de las tcnicas o mtodos para disear tuberas se ha enfocado a una parte del problema: la estimacin de las cargas. Estos mtodos,
que caen dentro de la clasificacin de mtodos
DETERMINSTICOS, han evolucionado desde los
simples nomogramas, muy utilizados en los aos
50 y 60, hasta los actualmente en uso, como los
simuladores numricos.
Uno de los primeros mtodos de diseo, se remonta al mtodo grfico de YOUNGSTONE. ste no era
ms que un conjunto de grficos (uno para cada
dimetro de tubera) en los que se utilizaba como
carga la presin hidrosttica del lodo, y se marcaba
una incipiente revisin por carga axial. El proceso
de seleccin de tubulares se enfocaba prcticamente
a tuberas de revestimiento y a tuberas de produccin. La condicin era iniciar la seleccin de los diferentes grados y pesos de tuberas del fondo del
pozo, hasta llegar a la superficie.
Una incipiente evolucin del mtodo grfico se
presenta en los aos 60 con la aparicin de mtodos analticos. P para estimar la resistencia de los
tubulares como para la evaluacin de cargas. A
esta nueva tendencia de diseo se le denomin
como mtodos CONVENCIONALES. En ellos se
tomaban en cuenta la carga de presin, la carga
axial (peso y flotacin) y su correspondiente revisin de resistencia al colapso y a la tensin, tiempo en que se incorporarn las especificaciones y
ecuaciones para tuberas API. En el caso de sartas
de perforacin se usaba el mtodo analtico de
Lubinski, para el clculo y anlisis de pandeo.
A finales de los 60 y principios de los 70, se adopt
una tcnica de vanguardia conocido como mtodo
de carga mxima de Prentice, orientado al diseo de
tuberas de revestimiento y tuberas de produccin;
en dicho mtodo se incorporaba un criterio ms realista de cargas. Se establece la separacin del anlisis
de cargas de presin (interna y externa) para cada tipo
de tubera de revestimiento (superficial, intermedia y
de explotacin). Este nuevo concepto mejor la percepcin del modo de evaluar las cargas (slo presin)
frente a la forma como realizaba como con el mtodo
convencional. A la fecha, este concepto an es vlido
y se sigue aplicando en diversas compaas.
A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto
para el diseo de tuberas de revestimiento denominado SERVICE LIFE propuesto por Klementich33 A la
fecha, se ha adaptado para todo tipo de tuberas. ste

establece que una tubera debe disearse bajo el anlisis de todas las condiciones de carga que toman lugar despus de que ha sido cementada. Esto es, una
tubera nace mecnicamente desde que es introducida al interior del pozo, con ciertas condiciones de carga, para despus sufrir todas las posibles condiciones
cambiantes por efecto de las operaciones que toman
lugar durante la perforacin y terminacin del pozo.
Esto inicialmente estaba enfocado al anlisis de los
efectos axiales posteriores a la cementacin. Por ello
se establece una condicin inicial y un conjunto de
condiciones axiales diferentes, despus de la inicial.
Adicionalmente se generaliza la aplicacin del mtodo de carga mxima al aplicarlo para la evaluacin de
las cargas por presin y axiales. Este mtodo se acompaa con una propuesta de reconsiderar la evaluacin de la resistencia de los tubulares mediante el uso
de un modelo triaxial.
En los aos 90, la evolucin del diseo de tuberas
de revestimiento y de tuberas de produccin se
confronta con la situacin de que en todo diseo
debe incorporarse un anlisis triaxial, tomar en cuenta cualquier condicin de carga como: flexin, o
condiciones variables en presin como la presencia de una formacin plstica, cualquier efecto axial
(choque, friccin, trmico, balonamiento, pistoneo,
pandeo) y como cargas de presin adicional, las debidas al incremento de presin en anulares cerrados, etc. Es decir, incorporar y generalizar el mtodo de SERVICE LIFE y CARGA MXIMA para toda
situacin que propicie una condicin de carga de:
presin, axial, flexin, torsin y no axiales. Adems,
debe de incorporar un fundamento para evaluar la
resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API
(para tuberas API), como la incorporacin de datos
confiables de las tuberas denominadas PREMIUM
(NO-API). Por tal razn, proliferan una gran cantidad y variedad de mtodos y propuestas de diseo
que caen dentro de la propuesta del modelo de
SERVICE LIFE.
Del mismo modo, para sartas de perforacin se ha mejorado la forma de evaluar el anlisis de pandeo originalmente propuesto por Lubinski. Trabajos de Wu, JuvkamWold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimiento del comportamiento del pandeo, mediante la propuesta
de modelos y correlaciones mas precisas que pueden
incorporarse para el diseo de sartas. Sin embargo, a
pesar de lo prctico de diseo de los sartas su uso an no
se ha generalizado.
31
Tuberas
Tuberas
Actualmente contamos con una gran variedad de

programas por computadora que permiten al ingeniero de diseo efectuar con mayor precisin y rapidez el anlisis mecnico de las tuberas. Estos programas efectan los clculos apropiados para la
evaluacin de la mayor cantidad de condiciones de
carga. Tambin incorporan una fuente de datos para
contar con la informacin de las especificaciones
tubulares.
El advenimiento de la tecnologa de la informacin
y la aplicacin sistemtica de las computadoras en
temas y procesos como el de diseo de las tuberas
de revestimiento, que es parte importante del proceso de diseo de la perforacin de pozos, sin lugar a dudas los factores y mayor importancia influyente para establecer y aceptar que en la actualidad, se cuente con todos los ingredientes tcnicos
requeridos para realizar con detalle los anlisis ms
convenientes que permitan justificar la mejor seleccin de tuberas. Esto es, se tiene una extensa infraestructura, tanto en hardware y software como
en modelos matemticos. Si los manejamos en forma apropiada e integrada conducirn a fortalecer el
proceso de diseo. El aprovechamiento de tal infraestructura ha servido de medio para establecer el
desarrollo de sistemas expertos en materia de diseo tubular. Sin embargo, an con todas estas posibilidades, pudiramos estar lejos de propiciar el mejoramiento en el proceso de diseo, en tanto no se
cuente con un conocimiento profundo y detallado
sobre la capacidad de resistencia de los elementos
tubulares, y ante todo, con suficiente informacin
que permita reconocer la respuesta en resistencia
que opone el tubo ante la accin combinada de cargas que experimentan a nivel de pozo. Los datos
tradicionales y por excelencia que se tienen sobre
la resistencia de las tuberas estn generalmente
referenciados en condiciones idealizadas. Es decir,
en condiciones atmosfricas de presin y temperatura y carga axial cero. En realidad stos, nos dan
una dimensin exacta de la respuesta deseada de
la tubera ante la eventualidad y magnitud de las
condiciones esperadas en el interior de un pozo.
La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberas ha sido materia de muchas y fuertes discusiones, de extensos estudios
y de diversidad de pruebas de laboratorio, que
32
han permitido evolucionar en el conocimiento del

comportamiento mecnico de las tuberas. Es por
ello que diferentes instituciones (API, ASTM,
ASME, NACE, etc.) se han abocado a la tarea de
reconocer y recomendar prcticas para estandarizar tanto el proceso de fabricacin como la medicin de su desempeo mecnico o capacidad
de resistencia, y hasta las prcticas para el buen
manejo de los mismos.
Para iniciar con la aplicacin y explicacin de cualquier mtodo para diseo, es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberas. La resistencia de un tubo se puede
definir como una reaccin natural que opone el
material ante la imposicin de una carga, a fin de
evitar o alcanzar los niveles de una falla.
l trmino falla se entiende como sinnimo de
fractura. Sin embargo, en el estudio de la mecnica de materiales este no es el significado usual del
trmino. Se dice que ocurre una falla cuando un
miembro cesa de realizar satisfactoriamente la funcin para lo cual estaba destinado. En el caso de las
tuberas colocadas en un pozo, si estas alcanzan
cualquier nivel de deformacin se debe entender la
situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta de resistencia del
material ante la situacin y exposicin de una carga. Con ello propicia la deformacin del tubo. Las
cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presin, cargas axiales, ambientales y mecnicas.
Qu es entonces la capacidad de resistencia ?
La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que ofrece
una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo
de falla o deformacin, ante la accin combinada
de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente
COLAPSO, TENSIN, ESTALLAMIENTO Y CORROSIN. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y anlisis del comportamiento de
la resistencia en los materiales.
Factor de Seguridad
Reconociendo la capacidad de resistencia de los

tubulares y estableciendo las diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos, es indispensable seleccionar los materiales
mas propicios que cumplan con un objetivo o premisa. En este apartado, se describirn algunos temas de inters que sirven de apoyo para cumplir
con la finalidad de proceder a la seleccin de los
materiales.
Relacin de la Resistencia a la Carga impuesta a una

tubera en un punto determinado de profundidad.
Es el parmetro que permite reconocer la condicin
o estado en el que trabaja la tubera. Es decir, en
condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguridad ( valor <1 ). Esto es:
Premisa de seleccin
El primer compromiso de los elementos tubulares
utilizados en un pozo es el de mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la
imposicin de cualquier tipo de carga. Sin embargo, en los tiempos actuales, debemos cumplir con
una preocupacin por dems importante: el costo
de los materiales seleccionados. Por lo tanto, el aspecto tcnico-econmico queda en las siguientes
premisas que debemos observar para la seleccin
apropiada de tubulares dentro del marco del proceso de diseo a utilizar:
"Garantizar el desempeo mecnico de las tuberas
para garantizar la seguridad e integridad del pozo,
observando el costo mas bajo."
"La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo"
"La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecanicas"
Factores de trabajo
Haremos referencia a la definicin de los factores
adimensionales que se utilizan para establecer un
margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. Adems, se
presenta la definicin de los factores que permiten efectuar con precisin los anlisis del desempeo mecnico de una tubera ante la imposicin
de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto
de factor de diseo. Sin embargo, este factor debe
ser precedido por la definicin formal del concepto de seguridad.
Fs Resistencia/Carga
@h
cte
Factor de trabajo
Es la representacin grfica del perfil de factores de
seguridad vs profundidad.
FT = FS (h)
Factor de diseo
Es el valor mnimo aceptable que debe cumplir el
factor de seguridad para considerar como aceptable el diseo propuesto de una tubera.
FD =FS (min)
Factor de trabajo normalizado
Es el comportamiento grfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseo. De esta forma se simplifica la representacin grfica de los perfiles de factores de trabajo, debido a que la falla de una tubera
se puede interpretar con un solo criterio. Los factores
de trabajo normalizados se pueden analizar a partir
del criterio de una lnea unitaria( F=1). Los factores
con valores menores a la unidad, significan que la tubera no cumple con el factor de diseo.
FTN =
FT
FD
La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento

de los factores de trabajo, diseo y seguridad. Es
necesario recalcar, que los factores de trabajo se
presentan para cada una de las medidas de resistencia de la tubera. Es decir, cuando se trabaja en
la resistencia al colapso, llamamos factor de trabajo al colapso. Mientras que la resistencia a la tensin, se denominar factor de trabajo a la tensin,
por mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la
73
Tuberas
Tuberas
Del mismo modo, las tuberas de produccin debern considerarse bajo el criterio de que las tuberas
estn sujetas a una condicin inicial de carga al
momento de terminar la introduccin de las misma
en condiciones estticas en el interior del pozo. Despus debe realizarse un anlisis de pandeo para
evaluar el impacto que en el aparejo tendrn los
cambios de carga derivados de cada evento al que
se sometern.
Estado de esfuerzos axiales
Cedencia
La distribucin de carga axial inicial se debe al peso

propio de las tuberas, considerando la flotacin y
en su caso las carga por flexin presente por efecto
de los cambios de ngulo. La figura 63 muestra el
comportamiento de las cargas axiales en condiciones iniciales. Este estado de esfuerzos axiales se
considera para sumar los efectos axiales por pandeo, balonamiento y trmico.
Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia,
que es aquella propiedad o condicin del material
para soportar la deformacin elstica, o bien, la resistencia que opone el material a la deformacin ante
la exposicin de una carga. Se dice que un material
alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta
una carga que le provoca una deformacin permanente. Es decir, el material se comporta plsticamente o se dice que tiene fluencia. Antes de esta deformacin, al liberar la carga, el material recupera su
estado original. Se dice entonces que el material es
elstico. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe, se dice que alcanza su ultimo valor
de resistencia a la cedencia. La figura 19 muestra el
comportamiento de deformacin-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero).
En el caso de las sartas de perforacin, la carga

inicial ser aquella generada al momento de introducir las tuberas e iniciar la perforacin. Durante las operaciones de perforacin los cambiod
de condiciones debern ser consideradas como
eventos de carga.
Figura 63 Carga axial inicial
Distribucion de temperatura
Considerado como condicin inicial el perfir de temperatura, ser aquel que se obtenga en condiciones
estticas. Como medida conservadora, en muchos
casos se asume la temperatura original del pozo. Es
decir, el perfil de temperatura geoesttico. Un ejemplo del comportamiento de temperatura inicial en
un pozo se muestra en la figura 62. La diferencia de
temperatura en cada punto de profundidad entre el
perfil inicial y el perfil de temperatura para cada situacin, representa el cambio de temperatura con
el cual se obtiene el efecto axial por temperatura.
Esfuerzo - Deformacin
Condiciones de presin
El perfil de presin interno o externo actuando sobre
la tubera es necesario para obtener los efectos axiales
(balonamiento y pandeo). Se considera la distribucin de presin inicial como la resultante de los pesos
de los fluidos contenidos en el pozo. Un caso particular es para las TRs, en el que se considera las presiones de la formacin como el perfil externo actuante.
La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presin
inicial actuando sobre una tubera.
0
1000
100
90
80
60
50
40
30
MD ( f t )
10
4000
5000
75.0
La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que significa la fuerza aplicada en
el rea de exposicin del material para hacer ceder
al mismo. Es decir, aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformacin establecida. La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una
letra seguida por un nmero. La letra
simboliza el tipo de acero, y el nmero y
la magnitud de la cedencia del material
expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). Ejemplificando: un
acero denominado N-80 tiene una
cedencia de 80000 psi.
70
3000
6000
de revestimiento, tuberas de produccin y sartas

de perforacin que se utilizan en la industria petrolera. Como el material de fabricacin de las tuberas
es el acero, a nivel de fabricacin se producen diferentes tipos de acero que estn regulados por los
estndares. Para establecer la cedencia de un acero, el API recomienda que se realice una prueba de
tensin sobre un especimen. A partir de sta se debe
medir la deformacin generada hasta alcanzar la
fractura del mismo. Se establece que la cedencia
del material es el esfuerzo de tensin aplicado cuando alcanza el 0.5% de deformacin. Este valor de
deformacin es ligeramente superior al lmite elstico. Este porcentaje es aplicable para los aceros API
denominados H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80 y
C-95. Para aceros P-110, Q-125, el API considera una
deformacin del 0.65% para establecer la cedencia
de estos materiales.
20
2000
0.25
0.5
0.75
Deformacin ( % )
100.0
125.0
150.0
175.0
200.0
225.0
Figura 19. Comportamiento elstico de un tubo
Temperatura (oF)
Figura 62 Perfil de temperatura
72
El API como rgano normativo en el mbito internacional, ha establecido estndares para medir la
cedencia de los aceros con los cuales se fabrican
los tubulares denominados OCTG ( Oil Country
Tubular Goods ), que no son ms que las tuberas
Esfuerzo ( Kg/mm2 )
tud del cambio de cargas que experiment la tubera, sumando algebraicamente la distribucin inicial
y la distribucin para cada evento adicional. Lo anterior permitir analizar el impacto que tiene cada
escenario de carga por los efectos axiales que se
manifiestan por la caracterstica elstica del material de los tubulares.
Figura 64 Perfil de presin externa
1.25
1.5
Debido a que se presentan significantes

variaciones en la medicin de la cedencia
de tuberas, el API adopt el criterio de
resistencia de cedencia mnima en lugar de un valor promedio. La mnima resistencia de cedencia se calcula como el
80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas
realizadas. Adicionalmente a la mnima
resistencia a la cedencia, el API especifica la mxima resistencia de cedencia y
la mnima ltima resistencia a la tensin.
Estas quedan definidas bajo el mismo
enfoque del 80% de pruebas realizadas
para determinar la mxima cedencia y
el valor de tensin ltima con la cual se
fractura el material.
33
Tuberas
Tuberas
Cedencia
Mnima
Ultima
Resistencia
Grado
Ultima
Resistencia
H-40
40000
60000
C-95
105000
J-55
55000
60000
Q-125
145000
K-55
55000
65000
E-75
95000
N-80
80000
95000
X-95
115000
L-80
80000
90000
S-135
155000
P-110
110000
125000
C-95
105000
C-75
75000
95000
P-105
120000
T-95
95000
105000
G-105
120000
Para fines de diseo, el criterio de mnima resistencia de cedencia es el que debe de adoptarse, a
fin de garantizar, con un margen de seguridad, la
resistencia del material. La nomenclatura API para
los diferentes aceros tiene estipulado en el nmero la mnima resistencia a la cedencia, y es el
valor nominal de cedencia que debe considerarse en todos los clculos de evaluacin de resistencia de las tuberas.
Existen aceros que se fabrican con especificaciones propias de los fabricantes y que no adoptan en
su totalidad las especificaciones estipuladas por el
API. A este tipo de aceros se les conoce comnmente como aceros propietarios o grados propietarios, o simplemente grados NO-API. Sin embargo,
tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada
por el API para especificar la cedencia del material.
Tal es el caso de los grados propietarios que produce TAMSA como son: TAC y TRC.
La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estn expuestos dichos materiales. Las pruebas de tensin
que se realizan para medir la cedencia de un ma-
34
Ensayos de tensin en caliente

Grados propietarios TAMSA
200000
160000
120000
80000
40000
TRC-95
TRC-95BDC
TAC-95
TAC-110
TAC-140
100
200
300
400
500
Temperatura ( oC )
Figura 20. Comportamiento trmico de la cedencia
Figura 60 Recomendacin de seleccin de materiales de la norma NACE

10000
Colapso
Total
Grado
La falla por colapso de una tubera es una condicin

mecnica. Se origina por el aplastamiento de una
tubera por una carga de presin. sta acta sobre
las paredes externas de la misma y es superior a su
capacidad de resistencia.
PresIn
Tabla 4. Relacin de grados de tubera API
terial generalmente se efectan a la temperatura

ambiental. Sin embargo, se ha observado que a
temperaturas elevadas (> 150 C) la resistencia
de cedencia de un acero empieza a verse disminuida. La figura 20 muestra el comportamiento de
la cedencia vs temperatura para algunos aceros
propietarios. A este tipo de observaciones se les
conoce como pruebas de tensin en caliente,
mediante lo cual se puede establecer el grado de
afectacin por temperatura en los diferentes aceros para tuberas.
Cedencia ( psi )
La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes

aceros o grados API con sus valores de cedencia.
La resistencia a la falla por colapso de una tubera

ha sido estudiada ampliamente. En primer instancia, es una de las causas ms comunes de falla en
las tuberas colocadas en un pozo y en segundo
trmino es un fenmeno de falla ms complejo
de predecir.
1000
NACE
100
pH=6
pH=5
pH=7
pH=8
10
psi
10
100
1000
10000
100000
1000000
Concentracin de H 2S
Figura 61 Recomendacin adicional a NACE para H2S
71
Tuberas
Tuberas
del material con el que estn fabricados los tubos,

es decir de acero. Este fenmeno tiene muchas y
diversas presentaciones en los aceros. Desde una
oxidacin hasta lo que actualmente conocemos
como agrietamiento por sulfhdrico (SSC). El efecto
de deterioro por los estragos de la corrosin en las
tuberas se manifiesta por la prdida de la capacidad de resistencia, que obliga a prevenir estos efectos para evitar las fallas en las tuberas.
El efecto de corrosin SSC es de vital importancia
para fines de diseo de un pozo, debido a que se
considera la corrosin como una condicin de carga que deteriora la capacidad de resistencia de los
materiales, ante la probabilidad de ataque del sulfhdrico en fase gaseosa. Qu significa esto?, en la
etapa de diseo debemos tomar en consideracin
los parmetros que permitan analizar y cuantificar
las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de
la corrosin se va a presentar.
Los factores que contribuyen a la corrosin SSC son
la concentracin del H2S, el nivel pH, la temperatura, el nivel de esfuerzos en la tubera, la cedencia
del material, la micro-estructura, el proceso de tratamiento trmico durante la fabricacin y las aleaciones que componen al acero. Incrementando la
concentracin de H2S se puede tener un efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. Sin
embargo, se ha observado que un incremento del
nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a
la tubera, disminuye el ritmo de corrosin. Es por
esto, que los lodos de perforacin con valores de
pH mayores de 8 son benficos para prevenir el ataque del cido sulfhdrico.
Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosin
por sulfhdrico se tiene en la referencia 2, que es
recomendable para su lectura y comprender con
mas detenimiento el tema. Por el momento nos abocaremos a considerar las recomendaciones emitidas por la NACE para la seleccin de los materiales.
La NACE institucin de investigacin y normativa ante
la problemtica de la corrosin ha publicado recomendaciones para la seleccin de materiales que estn
expuestos al H2S, a travs de su boletn MR-0175-99,
en el cual, se listan las condiciones de presin y temperatura bajo las cuales debe ser seleccionada una
tubera para que resista la accin de la corrosin por
SSC. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado
en el mbito internacional. Por lo que debemos adop-
70
tarla como norma reguladora de la seleccin de las

tuberas en el proceso de diseo.
La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas
en la norma NACE, a fin de considerar los materiales capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S
ante las diferentes condiciones de temperatura y
presin parcial.
Recientemente se han conducido diversos estudios
para analizar la aplicacin estricta de la norma NACE
en del mbito de perforacin. Dentro de las conclusiones a las que se ha llegado es que debe ser considerada dentro de la norma el parmetro pH, en
virtud de ser un factor de peso para que el material
sea susceptible al agrietamiento por H2S. Una representacin de dicha recomendacin se muestra
en la figura 57, en la cual se marcan las diferentes
zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del
pH y la presin a la que se ve sometida una tubera.
Otros estudios relativos a la aplicacin de la norma,
han reflejado que existe una condicin adicional para
que se presente el fenmeno de agrietamiento. Esta
condicin es la cantidad de hidrgeno presente en
el acero. Lo han denominado "hidrgeno crtico". Es
el lmite mnimo de cantidad de hidrgeno contenido en el tubo para que se manifieste la permeacin
del hidrgeno en el acero y se prob que la falla por
agrietamiento. En este caso, se deben realizar pruebas a cada tipo de acero de tubera para determinar
el valor de hidrgeno crtico.
La distribucin de las cargas son el factor clave para
dictaminar la seleccin de materiales. La situacin
inicial de carga que se presenta en una tubera depender en gran medida para optimizar el proceso
de seleccin. Por lo tanto, es obligatorio establecer
el perfil de cargas axiales, de presin y de temperatura inicial al que se ve sometido una tubera. Pero
adems, se deber establecer el momento preciso
para esta evaluacin. En el caso de las tuberas de
revestimiento se considera como situacin de carga inicial como aquella distribucin de presiones,
carga axial y temperatura despus de cementada la
misma, bajo la consigna de tener movimiento axial
slo en la seccin de tuberas libre de cemento. Una
vez realizado esto, se pueden simular, bajo otros
eventos de carga, la distribucin de cargas que tendrn lugar, de tal manera que se obtenga la magni-
La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricacin del tubo. Dentro de stos resaltan la cedencia del material, la geometra tubular, imperfecciones (excentricidad,
ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la tubera.
A continuacin se presentan las ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las tuberas que cumplen con
las especificaciones API.
Resistencia al colapso
A travs de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberas el API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberas. La
figura 21muestra las diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de dimetros/
espesor de tuberas. Este ltimo trmino se define
como esbeltez o delgadez de la tubera. Se manifiestan, de acuerdo a las pruebas realizadas, cuatro
zonas o comportamientos. La primera es la denominada presin de colapso por cedencia, en la cual
el material es fuertemente dependiente de la
cedencia del material, en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados
en la periferia interior del tubo, alcanza al valor de
la cedencia. Se presenta para tuberas cuya esbeltez sea inferior a 15. Es decir, tuberas de dimetro
grande (> a 7 5/8). Un segundo comportamiento
del colapso es el elstico. Este es reproducido mediante la teora clsica de la elasticidad y se presenta en tuberas con esbeltez mayor a 25. Es decir,
tuberas de dimetro pequeo (< a 7). Un tercer
comportamiento, que el API denomin como colapso plstico, es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plstico, que obedece a la
naturaleza propia de deformacin del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia. Y finalmente, existe una zona de transicin entre el colapso plstico y el colapso elstico. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en forma numrica por el API a fin de tener en forma completa
el modelado del comportamiento del colapso.
donde:
Teora de inestabilidad elstica

Cedencia del tubo
2
Comportamiento real
Pc = Resistencia al colapso (psi)

do = dimetro nominal (pg)
d = dimetro (pg)
t = espesor nominal (pg)
Efecto de imperfecciones
Cedencia
Plstico
+15
-
Tensin
Elstico
+25
-
Delgadez (D/t)
Figura 21. Comportamiento del colapso
Dentro de los factores que influyen en la resistencia

al colapso de las tuberas. Est el aspecto geomtrico. Las imperfecciones generadas en el proceso de
fabricacin dan como resultado el tener un tubo con
35
Tuberas
Tuberas
cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. Es

decir, no existen tuberas con dimetro y espesor
constante. En la figura 22 se muestra la seccin
tansversal de una tubera perfecta. Por lo que se
tiene que medir el efecto que estas imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Seccinde la
tubera
transversal
R
Dmin.
S = (Dmax -Dmin)
Dnom
donde:
La excentricidad: es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubera por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24.
Sin embargo, para fines de diseo, tambin es importante cuantificar el grado de contraccin o
elongacin que sufre una sarta. Esta consideracin
debe realizarse en aparejos de produccin que cuentan con un empacador. Este debe mantener una longitud de sellos capaz para contener esta deformacin. La longitud de deformacin de la tubera ser:
u2
Dnom.
DL = DLP + DLp + DLB + DLT

DL = Cambio de longitud otal (ft)
DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft)
DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft)
DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft)
DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft)
Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada
e=
t
donde:
Figura 59 Efecto de Pistoneo
e = excentricidad
d = tmax tmin
tmax = mximo espesor
tmin = mnimo espesor
t = espesor nominal
FaT= - 58.8 DTw
d
La carga axial generada por el cambio de temperatura debe considerarse nicamente en la sarta que
esta con libre movimiento axial. Es decir, en aquel
tramo de tubera que no est restringida en movimiento lateral.
t nom.
t min.
Figura 24 Seccin transversal de una tubera

excentrica ovalada
Los efectos axiales mencionados de pandeo,

pistoneo, balonamiento y trmico dan lugar a un
cambio significativo en el estado de esfuerzos
axiales, por la accin combinada de cada uno de
ellos. Esto significa que la suma de los efectos
axiales generaran una deformacin total en la tubera. Por lo tanto, la fuerza axial total ser:
FaT = Fap +FaP + FaT + FaB
36
Con lo anterior, es posible obtener la longitud de

sellos que debe tener un empacador para absorber
las contracciones y elongaciones de la tubera. Por
eso es importante cuantificar si la magnitud de los
efectos axiales que toman lugar en cada uno de los
eventos de carga son de tipo tensional o compresional.
Donde:
FaT: Fuerza Axial
DT: Cambio de temperatura
w: Peso de la tuberia
t max.
S = ovalidad
Dmax = dimetro mximo exterior
Dmim = dimetro mnimo exterior
Dnom = dimetro exterior nominal
Queda de manifiesto que el proceso de fabricacin
de un tubo no es perfecto. Es decir se genera una
imperfeccin al producir un tubo con un dimetro
ligeramente irregular en su cara exterior.
FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf)
Dmax.
Dnom.
La ovalidad: se define como el mximo dimetro

exterior, menos el mnimo dimetro exterior dado
en una seccin plana, divida por el dimetro exterior nominal. En la figura 23 se muestra el contorno
de una tubera ovalada
u1
u2

perfecta
FT = Fuerza axial total (lbf)

Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf)
FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf)
Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf)
Figura 60 Forma esquemtica de una tubera pandeada
Corrosin
La corrosin es un fenmeno electro-qumico. Tiene lugar en las tuberas por efecto de la accin del
medio ambiente y la reaccin de los constituyentes
69
Tuberas
Tuberas
Mediante el anlisis de pandeo en las tuberas de

produccin, se debe determinar la manera mas propicia para colgar la TP en el cabezal. Se consideran
las fuertes variaciones en los esquemas de produccin. Esta situacin genera cambios en las condiciones de presin, temperatura, y en las condiciones axiales. El estado de esfuerzos axiales ideal en
la TP es aquel que mantenga el mnimo esfuerzo
axial tensional en superficie para amortiguar los
cambios por efectos axiales y la mnima carga
compresiva en el fondo para mantener las condiciones favorables para evitar el pandeo.
v: relacin de poisson (adimensional)

Pi: Cambio de presin interna (psi)
Pe: Cambio de presin externa (psi)
i Cambio de densidad interna (psi/ft)
Ai: Area Interna (pg2)

Ae Area externa (pg2)
El efecto natural que presentan las tuberas por la

"inflacin" o "desinflacin" que se manifiesta por efectos de cambios en la presin interna y externa se
denomina "balonamiento". Es una medida de la deformacin elstica propia del acero y que induce
esfuerzos tensionales y compresionales en la tubera. Es decir la tubera se contrae o elonga
longitudinalmente, cuando esta est confinada o sin
libre movimiento.
El efecto de contraccin o elongacin que presenta una tubera por efecto del cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto
"pistn",ver figura 54. La condicin elstica que
caracteriza a las tuberas de acero da lugar a la
deformacin axial. Es decir, por cada incremento
de carga axial, la tubera experimenta un cambio
longitudinal. Este fenmeno de deformacin elstica en la que se manifiesta una relacin de
elongacin y de esfuerzos axiales queda representado por la Ley de Hook, la cual tiene la representacin matemtica siguiente:
Estos cambios que se manifiestan en la tubera pueden evaluarse como un esfuerzo axial adicional al estado de esfuerzos presente antes de la generacin de
este efecto. La magnitud de este esfuerzo axial puede
obtenerse mediante el siguiente modelo:
FB = 2(PiAi - PeAe) + vL (iAi -eAe)
donde:
FB: Cambio axial por balonamiento (psi)
68
Presin elstica de colapso
L : longitud de tubera (ft)
Pistn
Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando

se presenta el efecto de "desinflacin" motivado por
los cambios de presin externa que son superiores
a la presin interna prevaleciente en la tubera.
e Cambio de densidad interna (psi/ft)
Balonamiento
Se dice que existe el balonamiento cuando la presin interna que acta en la tubera es superior a la
presin externa. Esto es semejante al proceso que
se presenta para estallar a la tubera. Slo que en
este caso se refiere al momento en que se alcanza
el nivel de la cedencia del material. Las condiciones
elsticas del material generan elongaciones
longitudinales que dan lugar a una deformacin tipo
"globo" en la sarta de tubera. El esquema de la figura 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo.
La combinacin de estas dos imperfecciones en una

seccin transversal de una tubera es mostrada en
la figura 25.
PE =
DA = FA (actual) - x (anclada) (lbf)

DL : cambio de longitud generado (ft)
E = Mdulo de Young (psi)
L = Longitud de la sarta (ft)
Efecto trmico
La temperatura a la cual se exponen las tuberas en
el interior de un pozo. Son importantes para la estimacin de las cargas axiales. Estas cargas se producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubera al someterse a diferentes eventos de
carga. La magnitud de las cargas axiales generadas
por efecto del cambio de temperatura puede
obtenerse de la siguiente manera:
1 - v2
( D -1)
2
Figura 25 Seccin transversal de una tuberia

ovalada y excntrica
El desgaste se define como la degradacin o deterioro del material por efecto de la friccin producida
por el contacto entre dos materiales (tubos).
Presin elastoplstica de colapso
Efectos del desgaste

En la perforacin de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubera
de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones,
lo cual, afecta las funciones del tubo.
Especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste, por lo cual, debe tomarse
en cuenta en el proceso de diseo
donde:
2E
Funcin de ovalamiento
h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2)

Funcin de excentricidad
Resistencia al colapso con imperfecciones

Los factores que afectan la resistencia al colapso de
las tuberas de revestimiento, son particularmente
la influencia de la excentricidad y el ovalamiento
geomtrico. El API no toma en cuenta estas imperfecciones. Sin embargo, recientes propuestas al comit de revisin de estndares en materia tubular
indican la posibilidad de que el API considere como
especificacines las definiciones de ovalidad y excentricidad, para que despus sean consideradas en
la evaluacin de la resistencia de las tuberas.
Un modelo generalizado para determinar la resistencia al colapso de las tuberas ha sido propuesto
por Issa31, en el cual, se toma en cuenta la excentricidad promedio y la ovalidad promedio del tubo.
Ecuacin general del modelo de Issa
31
donde:
A1, A2, A3 - Constantes de la funcin de colapso
elstico plstico
B1, B2, B3 - Constantes de la funcin de ovalamiento
C1, C2 - Constantes de la funcin de excentricidad
D - Dimetro nominal (pg)
D max / ext - Dimetro mximo (pg)
e - Excentricidad (adimensional)
E - Mdulo de Young (psi)
P - Resistencia al colapso(psi)
37
Tuberas
Tuberas
P0 - Resistencia al colapso para un tubo de geometra perfecta (psi)

PE - Resistencia al colapso elstico (psi)
PPE - Resistencia al colapso elstico - plstico (psi)
r - Radio en una localizacin angular exterior (pg)
R - Radio exterior nominal (pg)
S - Relacin de ovalamiento
t - Espesor (pg)
Y - Esfuerzo de cedencia (psi)
u2 - Deformacin del dimetro nominal exterior
n - Relacin de Poisson
q - Posicin angular
El modelo de Issa modificado a las condiciones de
pruebas al colapso de las tuberas propietarias de
TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado
mediante la adecuacin de las constantes A,B y C. En
este caso las constantes se presentan en la tabla 5.
Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya
indicadas por Issa, pero con las constantes
modificadas para tuberas TAC como se indica a
continuacin.
tubo real
Deformacin debido a la
presin diferencial
tubo ideal
curvatura del agujero y peso
Figura 26 Seccin transversal de un tubo
Tabla 5. Constantes del Modelo de Issa.
Constante
Modelo original
Modelo
modificado
A1
7.0333
7.0422
A2
0.1295
0.1140
A3
12.3298
17.0580
B1
0.1648
0.1970
B2
0.5972
0.6060
B3
0.7618
0.8190
C1
0.8123
2.0310
C2
-1.1272
-8.3030
Efecto de cargas combinadas

Las tuberas se deforman cuando son colocadas en
pozos altamente desviados debido a los esfuerzos
a los que se somete el tubo, independientemente
de las imperfecciones generadas durante el proceso de fabricacin. La seccin transversal del tubo
cambia a una forma elptica. La fuerza que provoca
38
esta deformacin es funcin de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubera (carga axial).
La magnitud de la deflexin (deformacin de
ovalamiento homogneo), depende bsicamente del
dimetro exterior y del espesor del tubo. La reduccin en el dimetro del tubo es el resultado de la
deflexin. En la figura 26 se muestran las deformaciones que sufre el tubo.
Existen dos modelos para evaluar la deflexin de una

tubera sujeta a cargas axiales y de presin. El modelo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evala la
reduccin del dimetro del tubo por efecto de la tensin y la flexin generada en el caso de pozos desviados. En la figura 27 se muestra el comportamiento del modelo de Akgun y Mitchell para determinar
la deformacin de los tubos considerando varios
ngulos de severidad en el pozo (pata de perro) y sujeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados
API de tuberas.
Por otro lado, Akgun49 propuso un nuevo modelo
para determinar la reduccin del dimetro de un
tubo por efecto de la carga de presin diferencial
manifestada en la cara externa del mismo.
La ecuacin diferencial que modela la deflexin de
una seccin circular del tubo (90) es:
Pandeo
Se denomina "pandeo" a la deformacin mecnica
que experimenta una tubera por la accin de las
fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma. Puede entenderse que existe un
lmite de fuerza compresional, similar al de una resistencia, para establecer el inicio de la deformacin de pandeo de la tubera. Por la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. La figura 44 muestra esquemticamente la forma de una
tubera pandeada, mientras que en la figura 36 se
presento la imagen de una tubera pandeada. Es importante mencionar que el pandeo es una deformacin que puede hacer fallar a una tubera. Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexin,
en forma simultnea, dada la curvatura que se alcanza por efecto del pandeo, una vez que se halla
iniciado la deformacin.
El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas
por el interior de la tubera. Dificulta o en su caso,
se descarta el paso de cualquier elemento por el
interior de la tubera.
A continuacin se presentan algunos modelos matemticos que permiten determinar, con cierto grado de aproximacin, la fuerza compresional a partir de la cual se genera la deformacin por pandeo
en una tubera.
Pandeo Sinuosoidal:
Pandeo Helicoidal:
donde:
Fp
E
I
We
q
r
R
= Fuerza lmite de inicio del pandeo (lbf)

= Mdulo de young (psi)
= Momento de inercia (pulg4)
= Peso flotado de la sarta (lbf)
= ngulo mximo (grados)
= Radio del tubo (pg)
= Radio de curvatura (pg)
Para diagnosticar la condicin de pandeo, la estimacin de la fuerza compresional lmite debe realizarse en conjuncin con la estimacin del estado
de esfuerzos axiales en cada evento de carga, debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos lmites de pandeo.
La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la
definicin del modelo de Pasalay:
FB= - Fa +piAi - peAe
donde:
(lbf)
FB: Fuerza axial
Fa: Fuerza de pandeo
(lbf)
pi = Presin interna (psi)

Ai = rea de seccin interna (pg2)
pe = Presin externa (psi)
Ae = rea de seccin externa (pg2)
Lo anterior, denominado anlisis de pandeo, permitir seleccionar apropiadamente las tuberas capaces de soportar la carga axial compresional. En el
caso de las tuberas de revestimiento, el anlisis de
pandeo servir para determinar el mejor esquema
de carga axial para anclar o colgar la tubera. Es decir,
establecer la carga axial en superficie que debe tener la tubera para minimizar el efecto de pandeo
sin deterioro de la capacidad de resistencia de la
tubera y que permita absorber las cargas axiales
por los cambios en presin y temperatura que se
manifiestan en las mismas. El escenario ideal para
anclar la tubera sera aquel que mantuviera una carga
axial igual con cero en toda la profundidad del pozo.
Sin embargo, esto es ms que imposible, debido a la
carga axial propiciada por el peso propio de la tubera. Por ello se debe establecer un esquema de carga
axial lo suficientemente propicio para mantener una
carga compresiva por debajo del lmite de pandeo. Y
y por otro lado, se mantendr un lmite de tensin por
debajo de los lmites de cedencia del material.
67
Tuberas
Deflexin radial
Tensin (1.000LBX)
Tuberas
Reduccin en dimetro
Figura 27 Modelo de Akgun
donde:
Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubera
bera que se introduce al pozo, desde su corrida, va

sufriendo alteraciones en las condiciones de carga
de presin y de temperatura. Por esto es de gran
inters evaluar las transformaciones en los esfuerzos, particularmente en las cargas axiales. Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene
lugar por la caracterstica de ductilidad con las que
estn fabricadas las tuberas. Es decir, tienen la capacidad de deformacin elstica hasta los lmites
de cedencia del acero.
Durante la evaluacin de los cambios axiales que
experimenta una tubera, se han detectado cuatro
fenmenos o efectos axiales muy particulares que
dan lugar a una alteracin o modificacin en el estado del esfuerzo axial. Estos son:
Pandeo
Balonamiento
Pistoneo
Efecto trmico.
Cada uno de ellos refleja una accin de carga axial
adicional (tensional o compresional) que hay que
considerar en el diseo de las tuberas. Para lograr
lo anterior, se debe establecer una condicin inicial
66
v cambio radial en el eje principal de la seco un estado inicial de esfuerzos, a partir de un "tiempo cero". Es decir, representar la magnitud del estado de esfuerzos axiales generados por las condiciones iniciales de presin y de temperatura bajo o
durante la ocurrencia de un evento en particular.
Como condicin de carga inicial de una tubera de
revestimiento se ha establecido el estado de esfuerzos axiales posterior a la cementacin de la tubera.
En el caso de tuberas de produccin, el estado de
esfuerzo inicial se establece a partir del momento
de colgarla en el cabezal. En cambio en el fondo del
pozo, el estado de carga axial inicial para una sarta
de perforacin es la prevaleciente en condiciones
estticas.
Una vez establecida la condicin inicial, para cada
evento de carga (que generan un cambio de presin y temperatura) se debe establecer el estado de
esfuerzos axiales, modificado por la accin de los
fenmenos aciales presentes. Cada nuevo estado
de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con
fines de seleccionar el tubo o tuberas ms propicias para soportar estos cambios axiales.
cin transversal [pg]

es el ngulo donde es determinado [rad]
o cambio radial en el eje principal de la seccin transversal cuando = 0
relacin de Poisson (0.3 de acero)
E modulo de Youngs (30*106psi)
P diferencial de presin [psi]
ro radio principal del tubo [pg]
t espesor de pred [pg]
Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones radiales iniciales, se genera una grfica como la mostrada en la
figura 28.
Ejemplo:
Una tubera de 7 pg de dimetro exterior con espesor de pared de 0.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80
trabajando a una presin diferencial de 2,000 psi y
sujeta a una carga axial de 100000 lb, en un pozo
con una severidad de 30 /100 pies, genera la siguiente deflexin u ovalidad adicional:
Presin (PSI)
Figura 28 Modelo de Akgun, con presin diferencial
Aplicando el modelo de figura 27, se obtiene que

para la carga axial y severidad presente, la tubera
se reducir en su dimetro 0.1 pg, generando con
ello una ovalidad adicional.
Por otro lado, aplicando el modelo de Akgun, para la
presin diferencial actuando en el tubo, se tiene una
deflexin radial total de 0.07 .Se debe tener cuidado
sobre el significado de este valor final, ya que representa nicamente la deflexin debida a la diferencial
de presin positiva. La reduccin del dimetro del tubo
original (circular) se obtiene adicionando la deflexin
por carga axial a la deflexin por carga de presin,
esto es:
0.07+0.1=0.17 pg
Por lo tanto, la ovalidad generada en el cuerpo del
tubo en condiciones reales, considerando como dimetro exterior mximo al dimetro nominal es:
S = ( 7 ( 7-0.17) )/7=0.024=2.4%
Este resultado tiene su impacto en la evaluacin de
la resistencia al colapso de la tubera. En el caso
ideal esta tubera, de acuerdo con el API, tiene una
resistencia al colapso de 3830 psi. Al considerar la
ovalidad del 2.4% estimada por efecto de la carga,
la resistencia al colapso de esta tubera es de 3480
psi (aplicando el. modelo de ISSA para estimar la
A continuacin se describen los principales efectos axiales:
39
Tuberas
Tuberas
Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubera es una
condicin mecnica que se genera por la accin
de cargas de presin actuando por el interior de
la misma. La resistencia que opone el cuerpo del
tubo se denomina resistencia al estallamiento. Por
efecto de las traducciones y el manejo del trmino burst, generalmente se le ha denominado
como resistencia a la presin interna. Sin embargo, es claro anotar que este utilizado debido a que
la presin interna es la carga y la propiedad del
material es la resistencia. Esta opone el material a
fallar por estallamiento o explosin debido a la
carga a la que est sometido por la presin acta
en la cara interior del tubo.
Resistencia al estallamiento
Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberas se utiliza la ecuacin de Barlow. Se recomienda para tubos de espesor delgado, y es
avalada por el API como estndar en sus especificaciones.
donde:
PEST = Resistencia al estallamiento (psi)
sy = Cedencia (psi)
d = Dimetro nominal (pg)
Hiptesis al aplicar la ecuacin de Barlow:
Considera el mnimo espesor permisible en el

cuerpo del tubo (87.5% del espesor nominal)
Esfuerzo radial despreciable
Esfuerzo axial o carga axial = 0
Esfuerzo tangencial considerando presin externa = 0
Falla por cedencia (presin de cedencia interna)
A temperatura ambiental (20 C).
El API establece que el valor obtenido con la ecuacin de Barlow se redondee en mltiplo de10.
Tensin
La tensin es una condicin mecnica (tensionada)
de una tubera que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas
axiales que actan perpendicularmente sobre el rea
de la seccin transversal del cuerpo del tubo. Las
cargas dominantes en esta condicin mecnica son
los efectos gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos por deformacin del material.
Resistencia a la tensin
La resistencia a la falla por tensin de una tubera se
puede determinar a partir de la cedencia del material y el rea de la seccin transversal. Como se mencion previamente, se debe considerar la mnima
cedencia del material para este efecto. Es decir:
Figura 56 Comportamiento de cargas axiales
0
500
donde:
1000
RT = Resistencia a la tensin (psi)

de = Dimetro exterior (pg)
di = Dimetro interior (pg)
sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi)
Puesto que la cedencia de un material se determina
a partir de una prueba de tensin, que consiste en
aplicar una carga axial en forma incremental sobre
una probeta o especimen con cierta seccin transversal (de acuerdo al ASTM), tambin se obtiene la
resistencia a la tensin de dicho material. Este es
muy diferente a la de una tubera, por la diferencia
en la seccin transversal del cuerpo del tubo y el de
la probeta.
1500
2000
2500
Profundidad ( f t )
resistencia al colapso, considerando e =0). De esta

forma, la resistencia al colapso nominal se reduce
en un 10% por efecto de las cargas, situacin que debemos tomar en cuenta para fines de diseo al trabajar con cargas combinadas.
3000
3500
4000
4500
5000
5500
La resistencia a la tensin de una tubera de acuerdo a

lo estipulado por el API, se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear al nmero ms prximo en mltiplos de 10 libras, al aplicar
la ecuacin de resistencia a la tensin.
6000
6500
22.5
25.0
27.5
30.0
32.5
35.0
37.5
40.0
42.5
45.0
47.5
50.0
52.5
55.0
57.5
Esfuerzo Equivalente ( ksi )
Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales
40
65
Tuberas
Tuberas
Friccin (arrastre)
Las tuberas experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene
entre tuberas, TRs con la sarta de perforacin o TP
con TRs. Por el contacto entre los materiales la estimacin de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de la carga axial presente, a una profundidad dada. Por efecto del contacto,
la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensin). Por efecto del contacto,
cuando la tubera se jala o se levanta, la fuerza axial
debe considerarse como positiva (incremento en la
tensin). Es decir, se incrementa la carga axial de
tensin por la fuerza de friccin contraria al movimiento de la tubera. Al momento de introducir la
tubera al pozo, esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva (negativa). Esto
es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para
soportar la carga axial presente en la tubera. La siguiente ecuacin se utiliza para determinar la carga
axial por friccin:
la sobrecarga de la tectnica del domo. Esto obliga

a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tuberas. El modelo de Hackney presentado previamente, se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial derivado de la sobrecarga del domo, el cual, debe sumarse al esfuerzo tangencial generado por efecto
de las condiciones de presin interna y externa en
la tubera, calculado mediante el modelo de Lam,
y finalmente, considerar el resultado final del esfuerzo tangencial en una representacin de los esfuerzos triaxiales.
Modelo biaxial
Un modelo simplificado a partir de la teora de la
distorsin mxima de deformacin y trabajado en
dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberas sujetas a un
esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo
considera la accin de los esfuerzos axiales y
tangenciales mucho mayores a los radiales. Su forma matemtica es la siguiente:
La figura 51 muestra una grfica tpica del comportamiento de la carga axial estimada para diferentes eventos de carga.
Efectos axiales
Modelo triaxial
Las condiciones de presin y de temperatura presentadas durante los diferentes eventos en un pozo
afectan a las tuberas al modificar el estado de esfuerzos propios de la misma. En el estado de esfuerzos aciales stos cambios tienen un impacto ms
severo. La mecnica de materiales establece que un
cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de
esfuerzos al aplicarle una condicin de carga diferente. Por lo anterior, se debe entender que una tu-
En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberas qued representada mediante un
modelo cuya validez de aplicacin se considera
MONOAXIAL o UNIAXIAL. Es decir, la falla del material ocurre bajo la accin de un esfuerzo actuando en
un solo plano del material. No toma en cuenta la accin de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del
material. Sin embargo, las causas de una falla de un
material han sido extensamente estudiados. Se han
donde:
: : Peso flotado de la tubera

I
: factor de friccin
0.25...(tubo - tubo)
0.35....(tubo - formacin)
Fr = Carga axial de arrastre (lbf)
q= Angulo mximo de flexin (grados)
L = Longitud de tubera (ft)
La estimacin de los esfuerzos generados por la presencia de formaciones plsticas(domo salino) se ha

estudiado en forma incipiente. En los ltimos aos,
han surgido una serie de modelos que permiten
cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por
la carga variable de una formacin del tipo de los
domos salinos. La nica manera de estudiar el efecto de un domo salino ha sido a travs de la estimacin del esfuerzo tangencial adicional generado por
64
TENSION- P.I.
COMPRESIO
N-P.I.
AXIAL
COMPRESIONCOLAPSO
Cargas triaxiales
El diseo y anlisis de una tubera realizado de acuerdo con el modelo triaxial de Von Misses, debe entenderse como un medio para estimar la capacidad
de resistencia y para valorar rpidamente la condicin de trabajo de una tubera. Podemos reiterar que
la capacidad de resistencia triaxial de una tubera
queda representada mediante su envolvente elptica. La condicin de trabajo triaxial o carga triaxial
es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de
Von Misses, obtenido a partir de la evaluacin de
los tres esfuerzos principales (tangencial, axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideracin a las condiciones de presin y esfuerzo axial
de cada uno de los eventos de carga convenidos
para fines de diseo. Para este fin, se utilizan los
modelos de Lam, Hanckey y Von Misses. La figura
52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que
se somete una tubera. Una forma alterna de
visualizar el comportamiento de carga triaxial se
realiza mediante la graficacin de las trayectorias
de carga (profundidad vs presin - carga axial) de
cada uno de los eventos considerados, dentro de la
envolvente triaxial o criterio de falla de la tubera. La
figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento
de las diferentes trayectorias de carga y de la capacidad de resistencia de una tubera.
Fr Wf sin()L
PRESION
TENSIONCOLAPSO
donde:
s = Esfuerzo axial equivalente (psi)

Ae
s = Cedencia (psi)
y
s = Esfuerzo axial (psi)

A
Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del colapso bajo la carga axial variable. Y se
utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una
cedencia equivalente calculada a partir de la ecuacin anterior.
La grfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el
comportamiento de disminucin de la resistencia al
colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que
cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresin tercer cuadrante). El resultado de esta prediccin
de prdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta
a controversia, en virtud de no contar con pruebas
exhaustivas que corroboren lo anterior. Se considera
que un solo +10% en resistencia se puede obtener
bajo compresin. Y por tensin puede considerarse
una prdida total en resistencia.
Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial
propuesto una buena cantidad de teoras encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos
matemticos la prediccin de la resistencia de un
material ante la imposicin de diferentes esfuerzos.
Con este propsito, habremos de considerar una de
las teoras ms fundamentadas y utilizadas en la teora clsica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material
para hacerlo fallar. Esta teora se denomina de la distorsin de la energa de deformacin mxima propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. Dicha teora estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir
del cual los tres esfuerzos principales actuando en un
material estn en equilibrio, ver figura 30. Su representacin en coordenadas cilndricas y aplicado para
una tubera es:
2VME = 1/2 { (A - T)2 + (T -R )2 + (R -A)2 }

donde:
s
VME
: Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi)
s : Essfuerzo Axial (psi)

A
s : Esfuerzo Radial (psi)

R
s : Esfuerzo Trangencial (psi)

T
A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares, se
consider que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. Es decir, el mximo
41
Tuberas
Tuberas
r = Radio interior (pg)
Peso flotado
r = Radio exterior (pg)

e
r = Radio (pg)
Al considerar el efecto de flotacin por los fluidos

presentes en el pozo mediante el mtodo de presin-rea:
FF = - PeAf
s = Esfuerzo trangencial (psi)

T
Ecuacin del Modelo Triaxial

VME = 2A + (C1 PI+C2 PE ) A + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE
donde:
C =
Una forma alterna de representar el modelo triaxial

de Von Mises para su aplicacin en el campo de
ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir
de la misma teora clsica de la elasticidad, el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lam:
2 (d / t - 1 )
C 1 =2 - C
Figura 30 Representacin de los esfuerzos equivalentes (Axial, radial y tangencial)
esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una

tubera sera de una magnitud equivalente a la
cedencia del material. Sin embargo, es preciso apuntar que esta consideracin implica suponer que la
accin de un esfuerzo monoaxial como es la
cedencia, represente la accin de los tres esfuerzos
principales actuando en un material simultneamente. Lo anterior significa que estamos aceptando
como criterio de falla, una vez ms, a la cedencia
del material.
(d / t ) 2
C 2 =C
C3
= C 2 - C +1
=C
C 5 = - 2 C2 +C
t
= espesor(pg)
d = dimetro exterior(pg)
VME
= Esfuerzo triaxial equivalente (psi)
El modelo anterior queda representado mediante las

variables de presin externa, presin interna, esfuerzo axial, delgadez y cedencia del material.
A fin de determinar la resistencia de las tuberas con
este modelo triaxial, se realizan las siguientes consideraciones, o lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIN:
1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la
falla por colapso:
Suponer la NO existencia de presin por el interior de la tubera.
Simplificar en trminos de presin externa la
ecuacin del modelo triaxial.
donde:
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.
sR = Esfuerzo radial (psi)

P = Presin interna (psi)
I
P = Presin externa (psi)

E
42
El resultado de lo anterior representa en forma

grfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos se uti-
Un mtodo prctico para determinar el efecto de

flotacin es mediante la aplicacin del concepto de
Arqumides. Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido experimenta una fuerza
contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con
una magnitud igual al peso del fluido desplazado.
Por lo anterior, se determina el denominado factor
de flotacin:
presenta en las tuberas por efecto del cambio de

ngulo en la verticalidad del tubo. Una forma de
evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexin generada en una tubera es mediante el modelo de
Greenip, dentro del cual se considera convencionalmente como positiva la carga de tensin, mientras que las cargas compresivas se consideran negativas. A continuacin se presenta la ecuacin para
determinar el esfuerzo por flexin y la carga axial
resultante:
Fflo = 1 - f / a
El factor de flotacin se multiplica por el peso "al

aire" de la sarta de tuberas para considerar en forma prctica el efecto de la flotacin. Sin embargo,
el mtodo ms preciso para determinar el peso flotado de una sarta es el de presin-rea. En el caso
de contar con una sarta de tuberas de diferente
peso, debe considerarse el efecto del cambio dimensional interior y exterior de las tuberas por el incremento en la fuerza de flotacin.
Fflo = /4(pi(d2ia - d2ib) - Pe (d2ea _ d2eb))

donde:
FF = Carga comprensional por flotacin (lbf)
Pe = Presin externa en la zapata (psi)
Af = rea de seccin transversal en la zapata (ft2)
Fflo = Factor de flotacin (adimensional)
rf = Densidad del fluido (gr/cm3)
ra = Densidad del acero (gr/cm3)
DFflo = Carga compresional por flotacin por cambios de geometra (lbt)
Pi = Presin por el interior del tubo (psi)
Pe = Presin por el exterior del tubo (psi)
dia = Dimetro interior de la cima de cambio de
seccin (pg)
deb = Dimetro exterior de la base de cambio
de seccin (pg)
Flexin
En pozos desviados o en pozos con severidades altas es necesario estimar la carga por flexin que se
donde:
Fx: Fuerza axial, curvatura cte. (lbf)
Fxv: Fuerza axial, curvatura viariable (lbf)
E = Mdulo de young (psi)
q = Severidad (grados)
As = rea de seccin transversal (pg2)
L = Longitud del tramo de tubera (ft)
I = Momento de inercia (pg4)
Fa = Fuerza axial antes de la flexin (lbf)
Choque
Una fuerza de choque puede generarse por la aceleracin y desaceleracin instantneas durante la introduccin de la tubera en el pozo (corrida). La
magnitud de la fuerza axial generada puede ser de
importancia para fines de diseo. Por esto debe estimularse basndose en la teora elstica:
Fs= 1780 vAs

donde:
Fs = Carga axial por choque (lbf)
Dv= ft/seg)
As = Area de la seccin transversal (pg2)
Es de observarse que en la medida que se aumente
la velocidad de introduccin, la tubera se expone a
una carga de choque elevada. Esta se considera
como medida de seguridad.
63
Tuberas
Tuberas
liza la regin del primer y segundo cuadrante de

la grfica. Es decir la parte positiva de las presiones resultantes.
falla por estallamiento:
Suponer la NO existencia de presin por el exterior de la tubera.
Simplificar en trminos de presin interna la
ecuacin del modelo triaxial. Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.
grfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos
se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica. Es decir, la parte positiva de las
presiones resultantes.
Figura 31 Representacin del modelo triaxial normalizado
3 ) Representacin triaxial:
En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo grfico, trazando en el
primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. Y la segunda curva, que representa la resistencia al colapso, colocarla en el tercer y cuarto cuadrante.
Figura 54 Perfiles de presin externa
El resultado de aplicar este convencionalismo, genera una elipse que representa los lmites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a
las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Es
decir, se manejan tres variables para representar la
resistencia del material. La cedencia del material
queda representada por la magnitud de la elipse.
Un punto de inters en la elipse, es el representado a presin 0 sobre el eje de las abscisas, y que
representa la resistencia a la tensin.
Las siguientes consideraciones deben tomarse en
cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial
mostrado en la figura 31:
Figura 55 perfiles de presin interna
62
El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas con una delgadez > 15. Esto significa que prcticamente est dirigido a dimetros
de tubera menores de 7 5/8, en virtud de suponer la aplicacin de la teora clsica de la elastici-
dad, y que en las relaciones de delgadez <15 NO

se ha justificado.
Se debe evaluar una elipse por cada grado de

tubera que se utilice.
Representar en forma simultnea, tanto la elipse que

representa la resistencia del material, como la trayectoria de cargas de presin vs carga axial, para
cualitativamente observar las condiciones de trabajo
de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera
del contorno de la elipse se dice que est propiciando
una condicin de falla en la tubera.
Criterios de falla de la tubera
Una forma clara de entender el concepto de falla, y
reconocer el lmite de resistencia de las tuberas, puede establecerse mediante un grfico en el que se integre el modelo del API, as como el modelo biaxial (incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial. La
figura 27 muestra los lmites de resistencias de una
tubera bajo los conceptos: API, biaxial y triaxial. Es
importante sealar que a este tipo de grficos se le
puede denominar como la representacin de los criterios de falla de una tubera, dado que en ella se delimita el nivel de presin y tensin que puede soportar
hasta fallar una tubera. Tambin se le ha denominado
como la envolvente de falla o envolvente triaxial.
43
Tuberas
Tuberas
4.50
3.75
Tri-axial 1.000
Burst 1.000
2.25
Presin efectiva (ksi)
1.50
Estimulacin o inyeccin de fluidos

El efecto de la inyeccin de fluidos al interior del
pozo propicia una condicin de cambio de presin
en el interior de la TR. Si la inyeccin de los fluidos
es por el espacio anular, el perfil de presin resultante es el generado por la presin de inyeccin y la
dinmica de los fluidos inyectados en EA. Si la inyeccin es por el tubing, el efecto del cambio de
temperatura en el espacio anular debe considerse,
ya que afecta al comportamiento de presin en EA,
por efecto de la expansin trmica en el mismo.
0.75
0.00
-0.75
-1.50
Collapse 1.000
-2.25
-3.00
donde:
-3.75
-4.50
-1000000 -800000 -600000 -400000 -200000
Figura 32 Criterio de Falla para una tubera 13 3/8
200000
Tension (lbf)
La cedencia del material est implcita en cada una

de las lneas trazadas, excepto en la lnea correspondiente a la falla por colapso, en aquellos casos
en la que se tenga una delgadez mayor a 15, bajo lo
cual no aplica la cedencia. Esto ltimo obedece a
que la falla por colapso se considera como una falla
inestable sobre todo para tuberas con una delgadez mayor a 15.
La decisin de definir cual es finalmente la resistencia de una tubera recae en entender claramente los criterios de falla. Es decir, por un lado
tenemos el comportamiento API y por otro el
modelo triaxial. Es bien claro que el criterio API
es ms conservador por la condicin uniaxial o
monoaxial por el cual fue desarrollado. Sin embargo, hay razones de peso que indican el por qu
es la decisin mas recomendada en la actualidad.
Entre ellas est que las magnitudes de las resistencias estn avaladas con pruebas extensivas;
adems, el API es una institucin que recomien-
44
Pi = Pgas + Phea
Pi = Presin interna (psi)

Pgas= Presin de gas (psi)
Phea = Presin hidrosttica en el espacio anular (psi)
Tension 1.000
3.00
donde:
400000
600000
800000
1000000 1200000 1400000
da el uso de tales formulaciones y como tal es un

marco de referencia bastante aceptable; y finalmente, porque se ha adoptado como un estndar
a nivel internacional.
Por otro lado, el modelo triaxial es realmente una
teora que formula los lmites de resistencia de
una tubera ante la accin combinada de los esfuerzos, que si bien es ms realista desde el punto de vista de propuesta, tambin habr que decir
que no se tienen pruebas que la validen en toda
su extensin. Adems, tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no reproduccin de la resistencia al colapso para delgadez
superior a 15, lo cual lo limita a tuberas prcticamente de dimetros pequeos (< 7 5/8). No obstante lo anterior, el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado
su utilidad para analizar el estado de esfuerzos
combinados en las tuberas, cuando se est sujeta a condiciones variables.
Pi= Pwh + Phea +DPf

Pwh = Presin en la cabeza del pozo (psi)
DPf = Cadas de presin por friccin en el espacio anular (psi)
La produccin de fluidos
Las condiciones de produccin ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el espacio anular. Es importante evaluarlo para estimar el
grado de afectacin por expansin trmica. Los perfiles de presin y temperatura que se deben evaluar son funcin del comportamiento dinmico del
flujo prevaleciente del intervalo productor. Es decir,
puede ser en condiciones de flujo multifsico, de
una sola fase o bifsico. Una manera formal de representar la evaluacin de esta condicin es la siguiente:
Pi= Pwh + Phea +DPf

donde:
Phea= Presin hidrosttica en el espacio anular (psi)
Cargas axiales
Una de las principales causas de falla en las tuberas
es la accin de las cargas axiales en las operaciones
en un pozo. La condicin del diseo establece que la
capacidad de resistencia axial sea superior a la carga
axial impuesta para garantizar la seguridad de no-deformacin de la tubera. Por lo tanto, debemos estimar las diferentes cargas axiales que toman lugar y
as lograr evitar la falla en las tuberas. Un aspecto interesante respecto a la evaluacin de las cargas, es
que podemos considerar que para las cargas axiales
prcticamente se tiene un conocimiento preciso para
su cuantificacin. Este hecho ha favorecido, que los
denominados factores de diseo a la tensin sean
considerados con valores inferiores a 1.3. Hasta hace
algunos aos esta situacin, todava se manejaba con
valores del orden de 1.8.
Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos
e investigaciones realizadas por diferentes autores.
Se ha permitido contar con modelos matemticos
muy aproximados para la evaluacin de las cargas
axiales. A continuacin se describen los diferentes
modelos que se utilizan para determinar la magnitud de las diferentes cargas axiales que experimentan las tuberas en el interior de un pozo.
Peso
El primer efecto axial a considerar en el diseo de
tuberas es el peso propio de la sarta de tuberas:
W = Swi hi
donde:
W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf)
wi= Peso unitario de la tubera (lbf/ft)
hi = Longitud de la sarta (ft)
Se utiliza el peso nominal del tubo y conexin en
las tuberas de revestimiento y en las tuberas de
produccin. Mientras que para tuberas de perforacin, es prctica comn utilizar el denominado peso
ajustado, que significa considerar el peso nominal
del cuerpo del tubo, ms el peso de la conexin. Lo
anterior se debe a que la sarta de perforacin generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo.
61
Tuberas
Tuberas
Pruebas de presin
Es el perfil de presin resultante de la aplicacin de
una presin de inyeccin en superficie, a travs del
uso de un fluido de densidad constante. El resultado es un perfil de presin lineal, desde la superficie
hasta el punto de profundidad de la prueba.
Esta condicin se manifiesta al considerar que la tubera de revestimiento se queda vaca por el interior. Esto se debe a una prdida total o parcial del
fluido de control al continuar con la perforacin de
la siguiente etapa. Las causas de la prdida pueden
obedecer a diferentes factores. Sin embargo, para
determinar el perfil de presin por el interior de la
tubera, se representa una presin equivalente de 1
atmsfera en el tirante vaco, y a partir de este punto, se considera la hidrosttica del fluido de control.
En el caso de una prdida total, se considera la presin atmosfrica en toda la longitud de la TR.
La condicin de un brote
Pi = Piny + hz Pf /10
donde:
Pi = Presin interna (kg/cm2)
Piny = Presin de inyeccin (kg/cm2)
hz = Profundidad de inters (m)
La manifestacin de gas durante la perforacin de

la siguiente etapa propicia que se modifique el perfil de presin en el interior de la TR. Al momento de
controlar un brote, tambin se ve alterado el perfil
de presin por el interior de la tubera. Una forma
convencional de representar los perfiles de presin
al momento de manifestacin de un volumen de gas
se muestra a continuacin:
15.0
12.5
Tri-axial 1.000
10.0
Burst 1.000
Te nsion 1.00 0
fij = Factor de friccin para un fluido (i) y cambio de seccin geomtrica (j) (adimensional)
Vij = Velocidad del flujo (ft/seg)
7.5
donde:
Pi = Presin de circulacin de fondo (psi)
Pwh = Presin en cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de inters (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft)
DHi = Tirante del fluido (ft)
fij = Factor de friccin (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometra
(i) (ft/seg)
5.0
2.5
0.0
-2.5
-5.0
-7.5
Collapse 1.000
-10.0
-12.5
-15.0
-900000
-750000
-600000
-450000
-300000
-150000
Por la migracin de gas
La estimacin del comportamiento de la presin de

circulacin durante las operaciones de perforacin,
conducen a considerar las cadas de presin por friccin en cada uno de los componentes de la sarta,
tanto en el interior como por el espacio anular. La
forma ms comn y convencional de obtener la presin de circulacin en cada punto de profundidad
queda representado por la siguiente frmula:
Este caso de presin se manifiesta por la canalizacin del gas a una presin constante hasta la superficie. Propicia que la presin de poro al nivel del intervalo que produce el gas, se manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. Por esto
se incrementa la presin en el interior de la TR al
sumar la carga hidrosttica del fluido de control. Una
forma discreta de obtener el perfil se muestra a continuacin:
En las figuras 32, 33 y 34 se muestra los criterios

de falla para algunos dimetros de tubera muy
comunes en uso como TRs. Se observa claramente que entre ms pequeo sea el dimetro ( < 7
), el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Por
lo que se refuerza la recomendacin de que en
tuberas de dimetro > 7 5/8 no se deba utilizar
el criterio de falla triaxial de tuberas. Sobre todo,
por la diferencia muy notable entre la resistencia
al colapso predicha por las ecuaciones API y el
modelo triaxial.
Fuga en el tubing
Fallas en las juntas
Este caso considera que la tubera de produccin incurri en una falla por fuga en las conexiones, transmitiendo la presin de produccin o inyeccin hacia
el espacio anular. Con esto se incrementa la presin
de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El
perfil de presin resultante es lineal al considerar la
presin hidrosttica del fluido en el Espacio Anular (EA)
mas la presin debida al fluido producido.
Las conexiones roscadas o juntas de tuberas son

elementos mecnicos con dimensiones geomtricas
variables que hacen difcil -a diferencia de las tuberas- establecer una condicin de falla en las mismas.
Sin embargo, se han detectado diferentes modos de
falla en las juntas por efecto de la carga impuesta
donde:
S S rihj + S S hjfijVijri
i=1 j=1
i=1
j=1
Pi (h) = Presin en el interior (psi)

ri = Densidad del fluido de perforacin (psi/ft)
hj = Profundidad de cambio de seccin del
flujo (ft)
60
150000
300000
450000
600000
750000
900000
Figura 33 Criterio de Falla para una tubera de 7
La hidrulica durante la perforacin
Pi (h) = Pwh +
Tension (lbf)
Fallas por carga axial

Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de
tensin y cargas compresivas. Las cargas de tensin generalmente son soportadas por la forma de
la rosca de la conexin. Mientras que las cargas
compresivas, se soportan por la forma de la rosca y
por los hombros de paro o por ambos.
Salto de Roscas ( Jump-out ). Es una situacin
de falla originada por una carga de tensin en la
que se presenta una separacin de la rosca del
pin o de la caja con poco o sin ningn dao
sobre los elementos de la rosca. En caso de una
carga compresiva, el pin se incrusta dentro de
la caja.
Fractura. La carga de tensin genera la separacin
del pin de la del cuerpo del tubo, que generalmente ocurre en la ltima rosca enganchada.
45
Tuberas
Tuberas
tuales. Es decir, se aplica nicamente en el intervalo

en el que est actuando la formacin plstica. El
modelo propuesto por Hackney30 permite determinar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la
carga de un domo salino:
24.0
20.0
Burst 1.000
Tension 1.000
16.0
Tri-axial 1.000
12.0
8.0
4.0
0.0
-4.0
-8.0
-12.0
-16.0
Collapse 1.000
-20.0
-24.0
-750000
-600000
-450000
Como se mencion previamente, las condiciones

de presin que se presentan durante la introduccin, cementacin, perforacin, terminacin y produccin de un pozo corresponden mas a cambios
de presin por el interior de las tuberas. Lo anterior
implica diferentes condiciones de flujo que generan un comportamiento de presin respecto a profundidad en el interior de las tuberas. Este perfil de
presin interna determinado para cada caso u operacin dentro del pozo, representa el estudio de por
vida de las condiciones de presin a las que se va a
someter la tubera. Por lo tanto, debemos evaluar
todos los casos que represente un estado de cambio de presin en la tubera. A continuacin, se presentan algunos de los casos ms comunes y utilizados para representar la forma de evaluar los perfiles de presin en el interior de las tuberas. La figura 50 muestra un ejemplo de perfiles de presin interna para varios eventos de carga.
Durante la introduccin de la tubera
-300000
-150000
150000
Tension (lbf)
300000
450000
600000
750000
900000
1050000
Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del

pin o de la caja.
Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla
que se presenta como una combinacin de corte
de la rosca y trasroscado con el pin incrustndose
en la caja.
de fondo, o por algn dao ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o corrida de
la tubera.
Las cargas de presin en una junta pueden aplicarse interna o externamente. Generalmente, el mismo mecanismo de sello en la conexin puede usarse para el sellado en cualquier direccin. Algunas
juntas usan un sello en cada direccin.
Galling (Desprendimiento de material): Esta es

una condicin de falla ocasionada por el desgaste de los metales en contacto (interferencia de las
roscas pin-caja) durante las operaciones de manejo y apriete de las conexiones. Un apriete excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metal-metal). Esto propicia el desprendimiento de
metal. Este problema tambin se presenta por el
uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubera) de las conexiones.
Fuga: Se presenta cuando existe comunicacin de

fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Es una
de las principales condiciones que debe observar
una junta para soportar las cargas por presin. La
fuga en una junta es causada generalmente por:
falla en el diseo de la junta, por las condiciones
Cedencia en el Pin: Es una condicin de falla en

el pin que se presenta cuando se alcanzan esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del
material por efecto simultneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la presin.
Esta situacin incrementa el riesgo de una falla por
46
Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales

de Lam y el modelo de Hackney se puede obtener la
carga de presin externa actuando en las caras exteriores de la tubera, que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado para la carga de presin.
Efecto de la expansin de los fluidos en espacio
anular
En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en
la temperatura de los fluidos producidos, lo cual, genera que se incremente la presin en el espacio anular. En un contenedor rgido y cerrado, el incremento
de 1F al tener agua a 100 F, experimenta un incremento de presin de 38000 psi. Sin embargo, tanto
las tuberas como la formacin tienen un comportamiento elstico que permite que el espacio anular tenga cierta conformacin de cambio de volumen por
efecto del incremento de la presin. Por lo tanto, para
estimar el efecto de presin en el espacio anular se
debe obtener un equilibrio por la expansin trmica y
la expansin volumtrica. Este efecto de presin generado por la expansin trmica es un factor de consideracin en el diseo de pozos marinos.
Representa la presin hidrosttica ejercida por el fluido de control al momento de correr la tubera en el
interior del pozo.
Pi = hzPf / 10
donde
h = Profundidad de inters (m)
z
P = Densidad del fluido (gr/cm3)
f
Durante la cementacin
El perfil de presin generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las operaciones de cementacin, en el cual se consideran
las cadas de presin por friccin y el fenmeno
de cada libre en el interior de la TR. La representacin generalizada para evaluar el perfil de presin es la siguiente:
j=Nf
Pe(h) = Pwh + hjj + HI fIJ v2ijj

j=1
59
Tuberas
Tuberas
Despus de cementada la TR
A continuacin se presenta un resumen de las condiciones que propician la accin de presiones externas
sobre la tubera y que generan una presin actuante
en cada punto de profundidad. Adems, en la figura
49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los
perfiles externos actuando en una TR.:
Al trmino de la cementacin primaria se pueden

considerar varias condiciones de presin actuando
sobre la tubera:
En la introduccin de la TR
Es aquella presin ejercida por la hidrosttica del
fluido de control al momento de la corrida en el pozo.
donde:
Pe = hzPf710
Pe = Presin externa (Kg / cm2)

h2 = Profundidad de inters (m)
rf = Densidad del lodo (gr / cm3)
Durante la cementacin de la TR
Es la presin generada por el desplazamiento de los
fluidos inyectados al interior del pozo y circulando
en el espacio anular entre agujero y TR. Desde el
punto de vista hidrulico, bajo condiciones
isotrmicas y considerando fluidos incompresibles,
el perfil de presin generado se expresa por la siguiente ecuacin:
j=Nf

j=1
donde:
Pe
Pwh
hj
rj
Dhi
fij
vij
= Presin de circulacin de fondo (psi)

= Presin en la cabeza del pozo (psi)
= Profundidad de interes (ft)
= Densidad del fluido circulante (psi / pie)
= Tirante de fluido (ft)
= Factor de friccin (adimensional)
= Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg)
Cabe mencionar que una de las condiciones de presin externa mas severa es precisamente la que se
presenta durante la operacin de cementacin. Sin
embargo, la CARGA NETA de presin es significativamente menor debido a que el diferencial de presin es relativamente bajo respecto a la magnitud
de las presiones presentes durante la circulacin de
los fluidos.
58
La hidrosttica de los fluidos contenidos en el

espacio anular, considerando la lechada como
fluido.
La hidrosttica por la degradacin en densidad
de los fluidos contenidos en el espacio anular. En
este caso se considera la densidad del fluido base
de cada uno de los fluidos (lodo y lechada).
La hidrosttica del lodo considerando la lechada
ya fraguada (sin hidrosttica). En este punto se
tienen estudios en los que se comprueba que al
fraguar la lechada, la carga hidrosttica trasmitida se desvanece, razn por lo cual se presentan
problemas de migracin de gas.
Efecto de la presin de formacin
La accin de las presiones de poro o de formacin
actuando sobre las paredes de la tubera es una condicin que se da en forma permanente. Sin embargo, depender de la permeabilidad del medio para
establecer que dicha presin invariablemente acte
sobre la tubera, contrarrestando la accin hidrosttica de los fluidos en espacio anular. Adems, en
la zona aislada por el cemento, al ser una buena
cementacin, se considera como impermeable, por
lo que deja de actuar la presin de poro sobre las
paredes de la tubera. En el caso de considerar una
mala cementacin, podra considerase la accin de
la presin de formacin sobre la tubera.
Para cuantificar la accin de estas presiones de poro,
se debe acudir a la evaluacin de geopresiones haciendo uso de la informacin disponible de registros de pozo (geofsicos o ssmicos).
Efecto de una formacin plstica
La presencia de una formacin plstica como un
domo salino propicia que la tubera est sujeta a un
esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presin externa sumamente elevadas. Generalmente estas presiones son una medida de la
sobrecarga actuando entre la cima y la base del
domo salino. Estas condiciones de presin son pun-
agrietamiento del pin, al trabajar en ambientes

amargos. Adems, al tener un pin con problemas
de cedencia (deformacin plstica) existe la posibilidad de que en las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones, no se alcance el sello
adecuado en la misma.
Todos los problemas de fallas en las juntas estn
asociado principalmente a las caractersticas de diseo de la junta, tal es el caso de las siguientes observaciones:
Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo nmero de vueltas), a expensas de propiciar el riesgo de una falla por
salto de la rosca.
Conforme la altura de una rosca se incrementa,

la posibilidad de salto se decrementa. Sin embargo, ante esta situacin, el rea de la seccin
crtica de la junta y su eficiencia a la tensincompresin, tambin se decrementa.
La condicin de diseo ms contradictoria en

una junta es la situacin de contar con un diseo que mantenga un alto sello a la presin (lo
cual requiere una alta interferencia ) con la necesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos
para evitar el problema de agrietamiento por H2S
o para evitar la cedencia del pin.

La ocurrencia de fallas en las tuberas y juntas durante las operaciones de perforacin, terminacin y
reparacin de pozos son variadas. Traen consigo el
retraso en los programas operativos e incrementan
los costos asociados al pozo. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos
tubulares se muestran en las figuras 35 a 49.
Resistencia en las juntas
La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera indica que
no hay una junta perfecta. Esto es verdadero debido a que cada una tiene su propia resistencia y
debilidad. Son aplicables para ciertas condiciones
de servicio. Una resistencia en un caso, puede ser
una debilidad en otras situaciones. Esto es una
razn del porque se requiere de un modelo vali-
Figura 35 Falla en el roscado de la tubera
Figura 36 Rompimiento de pin en tubera
dado para predecir el desempeo mecnico de

las juntas. La industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigacin a travs del API
y de la DEA (Drilling Engineering Association) para
formular y validar modelos analticos aproximados para las conexiones API. En el caso de las
conexiones premium (o propietarias ), los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades
a la industria, de sus propias conexiones, a fin de
que los usuarios las seleccionen apropiadamente
para fines de diseo en un pozo.
A continuacin, se describen algunos de los modelos analticos que se han propuesto para evaluar la
resistencia a determinadas cargas de algunas conexiones roscadas.
47
Tuberas
Tuberas
Fifura 39 Falla por corrosin en cople
Introduccin de tubera.
Antes de cementar TR
Cementando TR
Despus de cementar TR
Jaln a las tuberas
Colgando(o anclando) tubera
Soltando peso (TP)
Rotando tubera
Pruebas de presin
Brote
Circulando fluidos
Desplazamiento de gas
Fuga de tubera de produccin
Represionamiento anular
Estimulacin
Fracturamiento
Inyeccin de fluidos
Produccin permanente
Produccin transitoria
Accin de domo salino
Cargas de presin
En virtud de que las dos condiciones de falla ms
aplicables en el diseo de las tuberas obedecen a
los efectos de presin, iniciaremos por describir las
cargas por presin que generan un estado de esfuerzos en la tubera para favorecer la falla por colapso y estallamiento.
Figura 37 Falla en la rosca
Las presiones actuantes en las paredes de una tubera pueden ser tanto externas como internas. Es
decir, la presin ejercida por cualquier fluido sobre
las paredes de una tubera se presenta por la parte
exterior de la tubera, con relacin al rea expuesta
definida por el dimetro externo del tubo, y por la
parte interna, con relacin al rea expuesta definida
por el dimetro interior del tubo.
Figura 40 Agrietamiento de tubera por H2S
Figura 38 Falla por colapso en tubera
48
En estas condiciones las tuberas quedan sujetas a la

accin de fuerzas actuando por efecto de la presin.
El efecto neto de presin actuante ser el diferencial
de presin presente entre el exterior y el interior del
tubo. Por lo tanto, para establecer las condiciones de
presin neta actuando en un tubo debemos evaluar
las condiciones de presin actuantes por la parte externa de la tubera y por otro lado evaluar las condiciones de presin actuantes en el interior del mismo.
El resultado del diferencial de la presin externa y la
presin interna ser la carga neta actuando en la tubera. Por convencionalismo, representaremos que las
cargas de presin resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presin de colapso. Mientras que una carga de presin negativa significar que la tubera esta sujeta a una presin de
estallamiento.
Las situaciones operativas que dan lugar a la accin
de una carga de presin en las tuberas se presentan desde el mismo momento de la introduccin de
la tubera al interior del pozo. Es decir, las presiones
se van generando por el fluido de control, tanto externa como internamente. Sin embargo, dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un
cambio o circulacin de fluido, o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la cementacin de
la misma. El estado de carga despus de fraguado el
cemento tambin refleja un cambio en las cargas de
presin. Posterior a esto, al continuar la perforacin el
estado de cargas de presin se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidrulicas impuestas durante la perforacin, o por cualquier operacin
de prueba efectuado durante la misma, o por efecto
de una condicin que altere el estado de presin como
una prdida de circulacin, o de la presencia de un
brote o al controlar un brote. En resumen, toda aquella condicin que propicie un cambio de presin durante la etapa de perforacin. Tambin, en forma similar, haciendo una cronologa de las condiciones que
dan lugar a cambios de presin las podemos encontrar durante la etapa de terminacin del pozo, en la
cual, la tubera se ve sometida a presiones por efecto
de la induccin del pozo, cambios de fluido, pruebas,
estimulaciones, disparos, etc. Y finalmente, durante
la etapa de produccin o inyeccin del pozo, en el
cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de presin variable por efecto de la produccin o inyeccin de los fluidos.
Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presin que alteran el estado de presin por
el interior de la tubera de revestimiento. Sin embargo, una vez cementada la tubera, la parte exterior de la misma, queda sujeta a condiciones de
presin debido a las geopresiones presentes en las
formaciones, o al efecto combinado de la
hidrosttica de los fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubera y los mismos fluidos de la formacin.
La accin combinada de las situaciones mencionadas
anteriormente permitirn determinar la carga neta de
presin actuando en las paredes de la tubera.
57
Tuberas
Tuberas
Las cargas por presin que se presentan en las

tuberas son generadas por efecto de la presin
hidrosttica de los fluidos, actuando tanto en el
interior como por el exterior del tubo. Adems,
se manifiestan diferentes cargas de presin por
efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforacin y terminacin, tales como:
cementacin, circulacin, perforado, induccin,
estimulacin, produccin, etc. Cada una de las
operaciones propician tambin un cambio en las
condiciones trmicas, por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberas est tambin
vinculado con los cambios de presin, dando
como resultado un cambio en las cargas axiales.
Las cargas por presin son las que marcan la pauta
para la seleccin de los tubulares.
Las cargas torsionales son aquellas generadas por
efecto del torque o par de apriete que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie cada tubera. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotacin que se le imprime a la
sarta de tuberas( generalmente TRs cortas o Tuberas de perforacin ) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocacin. La magnitud
de estas cargas es de gran inters debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de la
tubera que causaran la deformacin de la conexin
o de los elementos de la conexin (hombro, rosca,
sello) y de la misma tubera.
Las cargas no-aximtricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubera.
Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto
de formaciones plsticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presin en forma
radial sobre la cara externa de la tubera. Este efecto tambin se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga
radial del domo salino.
El efecto de la corrosin sobre las tuberas en ambientes altamente corrosivos es de gran inters en
el proceso de diseo a fin de establecer los lmites
de operacin de las tuberas sobre la carga corrosiva. Esta carga por corrosin es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie
una condicin corrosiva. Estos factores son: pH de
los fluidos del pozo, concentracin de gases
(CO2,H2S), temperatura, magnitud de los esfuerzos
en la tubera, presin, etc. El criterio de seleccin
56
de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propsito de diseo.

La carga de flexin es una carga axial de doble accin, debido a que se manifiesta como una carga
de tensin en las caras exteriores de la tubera, y en
una carga axial compresiva sobre la cara interna de
la tubera. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados, o en aquellos que se tienen grandes
severidades o patas de perro. La magnitud de esta
carga se adiciona en forma puntual a las cargas
axiales presentes en la tubera.
Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular, se deben
predecir o estimar las condiciones de carga a las que
se va a someter la tubera, cuantificando las cargas
presentes desde el momento de la introduccin de la
misma, pasando por las cargas a experimentar durante las diferentes etapas de operacin de la perforacin
y terminacin, y finalmente, las cargas durante el perodo de produccin y/o inyeccin del pozo.
Figura 41 Fracturamiento del pin

Figura 44 Corrosin de la tubera
Mediante la evaluacin correcta de las cargas y

considerando la capacidad de resistencia de las
tuberas se tiene la posibilidad de seleccionar
aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo, tratando de observar en todo
momento, minimizar el costo de los mismos.
Eventos de carga
Figura 42 Colapso de una tubera
Figura 45 Muestra de una tubera colapsada
Las diferentes situaciones o condiciones operativas

que se presentan en un pozo generan un estado de
esfuerzos en las tuberas por efecto de las mltiples
cargas generadas durante las mismas. Estas condiciones operativas las denominaremos EVENTOS DE
CARGA y son de vital importancia en el proceso de
diseo. Determinar la magnitud de las cargas es tan
significativo como establecer los eventos de carga
que tomarn lugar en el pozo para propsito de diseo. Los eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio dependiendo del
historial de un campo, o bien, por criterio del
diseador nicamente. Esto ltimo significa que se
pueden generar diferentes escenarios de carga para
un mismo pozo, dependiendo del criterio o criterios
especificados por el diseador.
Los eventos principales que toman lugar en un pozo
y que generan un estado de esfuerzos y de carga en
las tuberas son los siguientes:
Figura 43 Rompimiento de junta en la caja
Figura 46 Tubera de perforacin pandeada
49
Tuberas
Tuberas
Figura 47 Degollamiento de TR en la junta
Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexin
un comportamiento de la envolvente de trabajo o

diagrama de capacidad de una junta. Desgraciadamente, el desarrollo de este tipo de grficos es exclusivamente posible por los fabricantes de juntas,
dado que las dimensiones de diseo de la conexin
son de patente(en el caso de las conexiones
premium).
Figura 50 Degollamiento de TR en junta
50
Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubera

en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. Las cargas principales que se presentan en un pozo y que actan sobre la tubera son:
cargas axiales, cargas de presin, cargas torsionales,
cargas no-axiales, corrosin y flexin. Cada una de
estas cargas merece un tratamiento particular para
despus comprender la accin combinada de ellas.
Las cargas axiales se producen inicialmente por la accin natural de los efectos gravitacionales, es decir el
peso propio de los tubos. Debido a que los tubos se
introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido
de control, se debe considerar el efecto de flotacin.
Adems, durante la introduccin se presentan efectos axiales como: arrastre o friccin generada por el
contacto entre agujero y tubera y tubera-tubera. Tambin se presenta el efecto de choque que se genera
por el paro sbito al momento de introducir. Despus
de la introduccin (nacimiento del tubo) el estado de
cargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presin y/o temperatura que se suscitan al
cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presin, por lo que
se generan efectos axiales como: balonamiento,
pistoneo, pandeo y efectos axiales por la accin del
cambio de temperatura.
55
Tuberas
Tuberas
t = espesor nominal, [pg]

Up = ultima resistencia del tubo, [psi]
Resistencia a la torsin
La resistencia de una junta a la carga impuesta por
torsin generada por el apriete y la manifestada durante las operaciones en el fondo del pozo, es el
lmite permisible aceptable de torque que se le proporciona a una junta para evitar la falla de la misma.
Tambin, se reconoce como el lmite de torque para
evitar deterioro en el desempeo mecnico de la
junta. El API ha reconocido como vlida la ecuacin
de Farr para determinar la resistencia a la torsin de
una conexin:
Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R
yc
] / 12
sf
Resistencia a la compresin
La resistencia que opone la conexin a ser comprimida por el efecto de apriete o interferencia en la
rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales
y tangenciales es una medida de las reas de contacto de la conexin para absorber los esfuerzos
axiales compresivos. Generalmente, esta caracterstica se mejora con la incorporacin de hombros
de paro, cuya funcin principal, es absorber el
sobretorque. Sin embargo, la zona de contacto o
superficie de contacto en la conexin sirve para absorber carga axial. El diseo de la rosca es el factor
principal para tener ms resistencia a la compresin en una junta. Los denominados flancos de carga con ngulo negativo permiten absorber mayor
carga compresiva. Las conexiones con rosca de tipo
gancho (o enganchadas) existen actualmente en muchas conexiones premium.
Dada la dificultad de contar con un modelo analtico que permita determinar la resistencia a la compresin de una junta, los fabricantes de juntas publican este dato como una medida en porcentaje de
la resistencia a la tensin, en virtud de realizar estimaciones estadsticas a un gran nmero de pruebas en las conexiones.
Resistencia a la fuga
La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exterior al interior o viceversa en una conexin, se denomina resistencia a la fuga. La fuga de un fluido en
una conexin se presenta por efecto de la poca in-
54
terferencia de contacto en los hilos de la rosca, o

bien, por la falta de presin en los sellos metal-metal en las conexiones premium. La ciencia encargada de estudiar los fenmenos que ocurren cuando
existen dos superficies en contacto se llama
tribologa. Mediante esta ciencia, se ha establecido
la forma de medir la fugacidad en dos superficies
en contacto. Se dice que en trminos estrictos no
hay en una conexin con 100% de hermeticidad,
dado que se ha comprobado la existencia de flujos
a nivel molecular. Es por ello que una buena medida
para identificar la hermeticidad de una conexin deba
acudirse a un indicador del flujo. Esto se logra con la
prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio)
entre la conexin a un tiempo determinado. Sin embargo, los fabricantes de conexiones malamente publican esta caracterstica como una medida de presin de los sellos metal-metal. Es decir, se recomiendan las conexiones con sello metal-metal aludiendo
que soportaran presiones mayores a las presiones lmites de colapsamiento o estallamiento.
Yc = resistencia mnima a la cedencia, [psi]

W = dimetro exterior nominal
del cople, [pg]
d1 = dimetro de la raz de la
rosca, [pg]
Para roscas redondas de tuberas
de revestimiento (TR) y produccin
d = E - (L + A) T + H - 2S
1
rn
donde:
Figura 51 Fractura de caja de tuberas de perforacin
La nica forma que se tiene para estimar la fuga en

una conexin es la ecuacin API para rosa buttres y
rosca redonda, tal y como se preesentaron anteriormente. Para conexiones premium, cada fabricante
establece sus lmites de resistencia.
E1 = dimetro de paso, [pg]

L1 = Longitud medida a partir del
extremo del cople [pg]
A = Ancho de la separacin entre el extremo y el primer hilo[pg]
T = conicidad, [pg/pg]
H = altura de la rosca, [pg]
= 0.86600 para 10TPI
= 0.10825 para 8TPI
Srn = 0.014 pg para 10TPI
= 0.017 pg para 8TPI
Para roscas buttress en tubera de revestimiento

L1 = longitud de la rosca perfecta, [pg]
Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o
E7.)
La forma irregular geomtrica de una conexin hace

difcil determinar la capacidad de resistencia de una
junta, entendindose esto como la condicin presente en una conexin para soportar cualquier carga que comprometa el desempeo mecnico de la
misma. Es decir, los lmites de resistencia que opone la junta para evitar la falla o fallas. Se dice que en
una conexin las fallas pueden tener un comportamiento de sinergia, ya que al presentarse una falla,
suele generarse otra adicional, que provoca la falla
catastrfica de la misma.
Un intento por cuantificar los lmites de operacin
de una junta ha sido presentado recientemente. El
resultado del estudio es similar al entendimiento de
la capacidad de resistencia de una tubera (envolvente o criterios de falla), pero para una junta, dada
la variacin en su dimetro y espesor, se considera
la aplicacin del modelo triaxial en cada una de las
partes crticas de la conexin, resultando en una
envolvente semi-elptica que permitir cuantificar los
lmites de trabajo de una junta. La figura 53 muestra
Figura 52 Vista frontal de caja fracturada
P = ETNp (W - E ) / 2 E W
s
donde:
P = Yc
W - d1
W
donde:
P = presin lmite para la fuga, [psi]
P = Presin lmite para la fuga, [psi]

E = 30x106 mdulo de elasticidad
= 0.0625 rosca redonda para TR
= 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8
y menores.
51
Tuberas
Tuberas
= 0.833 para rosca buttress TR 16

y mayores
N = nmero de vueltas de apriete
= A para roscas redondas TR (Std 5B)
= A + para roscas buttress TR 13 3/8
y menores
= A + 1 para rosca buttress TR 16
y mayores
p = paso de la rosca, [pg]
= 0.200 para rosca buttress TR
d = dimetro interior, [pg]
W = dimetro exterior del cople, [pg]
Es = dimetro de la inclinacin al plano
de sello, [pg]
= E1 para roscas redondas, [pg]
= E7 para rosca buttress de TR, [pg]

d1 = dimetro de la raz del cople redondo, al extremo del tubo, [pg]
Uc = resistencia ultima del cople, [psi]
Resistencia a la fractura para roscas buttress en

TR
Pj = 0.95ApUp 1.008-0.0396 (1.083-Yp/Up) D
Resistencia del cople

donde:
Pj = 0.95 AcUc
Pj = resistencia mnima de la conexin, [lb]

Ac = rea de la seccin transversal del cople, [psi]
= 0.7854 (D2 -d2)
f
A
O
= de la mxima interferencia en la rosca,

[pg]
=(H-I)/2
= dimetro de la raz mximo en la ultima
rosca perfecta del pion, [pg]
= conicidad superior entre el plano H y J,
[pg]
= 0.035 para 6 hilos por pulgada
= 1/2 de la interferencia con el sellado mximo, [pg]
= (A-O)/2
= dimetro mximo en el pion al punto
tangente del sello, [pg]
= dimetro mnimo en la caja al punto tangente del sello, [pg]
Resistencia de las roscas redondas:
Resistencia a la tensin en la conexin de la tubera de produccin
Resistencia a la Fractura:
Resistencia de la rosca extremeline en TR
para tuberas no recalcadas:
P = 0.95 A U
j
jp
Resistencia al jaln
donde:
Pj = mnima resistencia de la conexin, [lb]

Acr = rea de la seccin critica de la caja, pion o
tubo, [pg]
donde:
Pj = resistencia de la conexin mnima, [lb]
Ajp = rea de la seccin transversal de la pared del
tubo debajo de la ultima cuerda perfecta, [pg2]
para rosca redonda de 8 hilos.
D = dimetro nominal exterior del tubo, [pg]
d = dimetro interior del tubo, [pg]
L = longitud de la rosca ocupado, [pg]
=L4-M para apriete nominal, [pg] Std 5B
Yp = resistencia a la cedencia mnima
del tubo, [psi]
Up = resistencia mnima final del tubo, [psi]
Resistencia a la fractura del cople
Pj = 0.95 Ajc Uc
donde:
Ajc = rea de la seccin transversal del cople, [pg]
2
2
1
Ajc = 0.7854 (W - d )
52
Pj = AcrU p
= 0.7854(Dp2 -d2) pin

= 0.7854(D2 -d2) tubo
= 0.7854(M2 -Db2) caja
Up = resistencia ultima especfica, [psi]

M = dimetro nominal OD, [pg]
db = dimetro interior de la seccin critica de la
caja, [pg]
Dp = seccin critica del pin OD [pg]
dj
D
d
h
= dimetro interior nominal de la rosca, [pg]

= OD nominal de la TR, [pg]
= ID nominal de la TR, [pg]
= mnima altura del hilo de la rosca
en la caja, [pg]
= cambio de conicidad
Pj = Yp * 0.7854 ((D4 -2hs)2 -d2)
para tuberas recalcadas:

Pj = Y p * 0.7854 (D2 - d2)
donde:
Yp = mnima cedencia,[psi]
D = dimetro exterior tubulado, [pg]
D4 = dimetro principal tubulado, [pg]
hs = altura de la rosca, [pg]
= 0.05560 pg para 10 hilos por pulgada
d = dimetro interior tubulado, [pg]
Resistencia de la conexin de rosca redonda para
TR combinadas con cargas de flexin y presin
interna.
Resistencia a la fractura:
Pu = 0.96AjpUp
Resistencia al sobresalto de la rosca:
Resistencia a la flexin
para: Pb/Ajp > Yp
para: Pb/Ajp < Yp
Ty = resistencia a la torsin (psi)

y
A = Area del pin o de la caja (el ms pequeo) o rea crtica (pg )
Rs = (D + Qc) / 4
2
Syc = Cedencia de la conexin
(psi)
p = Longitud de rosca (pg)
Rt = Radio promedio de la rosca (pg)
f
(recomendado por API f = 0.08)
q = 1/2 ngulo de inclinacin de la rosca (grados)
C = Dimetro de separacin entre hilos de la
rosca (pg)
Qc = Dimetro de la caja (externo) (pg)
D = Dimetro exterior de la conexin (pg)
Lpc = Longitud del pion (pg)
tc =Conicidad (pg / pie)
Nomeclatura:
AH = rea correspondiente al dimetro interior,
[pg] 2
Ajp = rea de la seccin transversal de la tubera
bajo la ultima rosca perfecta, [pg] 2
B = flexin en grados por cada 100pies
D = dimetro exterior del tubo, [pg]
K = relacin el esfuerzo de presin interna entre
la cedencia
P = presin interna,[psi]
Yp = resistencia mnima a la cedencia del tubo,
[psi]
L = longitud de la rosca, [pg]
Pb = falla a la carga total de tensin con flexin
B, [lb]
Pj = carga de tensin total al sobresalto o fractura reducida, [lb]
Pu = carga de tensin total a la fractura, [lb]
R = radio de la curvatura, [pies]
53
Tuberas
Tuberas
= 0.833 para rosca buttress TR 16

y mayores
N = nmero de vueltas de apriete
= A para roscas redondas TR (Std 5B)
= A + para roscas buttress TR 13 3/8
y menores
= A + 1 para rosca buttress TR 16
y mayores
p = paso de la rosca, [pg]
= 0.200 para rosca buttress TR
d = dimetro interior, [pg]
Es = dimetro de la inclinacin al plano
de sello, [pg]
= E1 para roscas redondas, [pg]
= E7 para rosca buttress de TR, [pg]

d1 = dimetro de la raz del cople redondo, al extremo del tubo, [pg]
Resistencia a la fractura para roscas buttress en

TR
Pj = 0.95ApUp 1.008-0.0396 (1.083-Yp/Up) D
Resistencia del cople

donde:
Pj = 0.95 AcUc
Pj = resistencia mnima de la conexin, [lb]

Ac = rea de la seccin transversal del cople, [psi]
= 0.7854 (D2 -d2)
f
A
O
= de la mxima interferencia en la rosca,

[pg]
=(H-I)/2
= dimetro de la raz mximo en la ultima
rosca perfecta del pion, [pg]
= conicidad superior entre el plano H y J,
[pg]
= 1/2 de la interferencia con el sellado mximo, [pg]
= (A-O)/2
= dimetro mximo en el pion al punto
tangente del sello, [pg]
= dimetro mnimo en la caja al punto tangente del sello, [pg]
Resistencia de las roscas redondas:
Resistencia a la tensin en la conexin de la tubera de produccin
Resistencia a la Fractura:
Resistencia de la rosca extremeline en TR
para tuberas no recalcadas:
P = 0.95 A U
j
jp
Resistencia al jaln
donde:

Acr = rea de la seccin critica de la caja, pion o
tubo, [pg]
donde:
Pj = resistencia de la conexin mnima, [lb]
Ajp = rea de la seccin transversal de la pared del
tubo debajo de la ultima cuerda perfecta, [pg2]
para rosca redonda de 8 hilos.
D = dimetro nominal exterior del tubo, [pg]
d = dimetro interior del tubo, [pg]
L = longitud de la rosca ocupado, [pg]
=L4-M para apriete nominal, [pg] Std 5B
Yp = resistencia a la cedencia mnima
del tubo, [psi]
Up = resistencia mnima final del tubo, [psi]
Resistencia a la fractura del cople
Pj = 0.95 Ajc Uc
donde:
Ajc = rea de la seccin transversal del cople, [pg]
2
2
1
Ajc = 0.7854 (W - d )
52
Pj = AcrU p
= 0.7854(Dp2 -d2) pin

= 0.7854(D2 -d2) tubo
= 0.7854(M2 -Db2) caja
Up = resistencia ultima especfica, [psi]

M = dimetro nominal OD, [pg]
db = dimetro interior de la seccin critica de la
caja, [pg]
Dp = seccin critica del pin OD [pg]
dj
D
d
h
= dimetro interior nominal de la rosca, [pg]

= OD nominal de la TR, [pg]
= ID nominal de la TR, [pg]
= mnima altura del hilo de la rosca
en la caja, [pg]
= cambio de conicidad
Pj = Yp * 0.7854 ((D4 -2hs)2 -d2)
para tuberas recalcadas:

Pj = Y p * 0.7854 (D2 - d2)
donde:
Yp = mnima cedencia,[psi]
D = dimetro exterior tubulado, [pg]
D4 = dimetro principal tubulado, [pg]
hs = altura de la rosca, [pg]
d = dimetro interior tubulado, [pg]
Resistencia de la conexin de rosca redonda para
TR combinadas con cargas de flexin y presin
interna.
Resistencia a la fractura:
Pu = 0.96AjpUp
Resistencia al sobresalto de la rosca:
Resistencia a la flexin
para: Pb/Ajp > Yp
para: Pb/Ajp < Yp
Ty = resistencia a la torsin (psi)

y
A = Area del pin o de la caja (el ms pequeo) o rea crtica (pg )
Rs = (D + Qc) / 4
2
Syc = Cedencia de la conexin
(psi)
p = Longitud de rosca (pg)
Rt = Radio promedio de la rosca (pg)
f
(recomendado por API f = 0.08)
q = 1/2 ngulo de inclinacin de la rosca (grados)
C = Dimetro de separacin entre hilos de la
rosca (pg)
Qc = Dimetro de la caja (externo) (pg)
D = Dimetro exterior de la conexin (pg)
Lpc = Longitud del pion (pg)
tc =Conicidad (pg / pie)
Nomeclatura:
AH = rea correspondiente al dimetro interior,
[pg] 2
Ajp = rea de la seccin transversal de la tubera
bajo la ultima rosca perfecta, [pg] 2
B = flexin en grados por cada 100pies
D = dimetro exterior del tubo, [pg]
K = relacin el esfuerzo de presin interna entre
la cedencia
P = presin interna,[psi]
Yp = resistencia mnima a la cedencia del tubo,
[psi]
L = longitud de la rosca, [pg]
Pb = falla a la carga total de tensin con flexin
B, [lb]
Pj = carga de tensin total al sobresalto o fractura reducida, [lb]
Pu = carga de tensin total a la fractura, [lb]
R = radio de la curvatura, [pies]
53
Tuberas
Tuberas
t = espesor nominal, [pg]

Up = ultima resistencia del tubo, [psi]
Resistencia a la torsin
La resistencia de una junta a la carga impuesta por
torsin generada por el apriete y la manifestada durante las operaciones en el fondo del pozo, es el
lmite permisible aceptable de torque que se le proporciona a una junta para evitar la falla de la misma.
Tambin, se reconoce como el lmite de torque para
evitar deterioro en el desempeo mecnico de la
junta. El API ha reconocido como vlida la ecuacin
de Farr para determinar la resistencia a la torsin de
una conexin:
Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R
yc
] / 12
sf
Resistencia a la compresin
La resistencia que opone la conexin a ser comprimida por el efecto de apriete o interferencia en la
rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales
y tangenciales es una medida de las reas de contacto de la conexin para absorber los esfuerzos
axiales compresivos. Generalmente, esta caracterstica se mejora con la incorporacin de hombros
de paro, cuya funcin principal, es absorber el
sobretorque. Sin embargo, la zona de contacto o
superficie de contacto en la conexin sirve para absorber carga axial. El diseo de la rosca es el factor
principal para tener ms resistencia a la compresin en una junta. Los denominados flancos de carga con ngulo negativo permiten absorber mayor
carga compresiva. Las conexiones con rosca de tipo
gancho (o enganchadas) existen actualmente en muchas conexiones premium.
Dada la dificultad de contar con un modelo analtico que permita determinar la resistencia a la compresin de una junta, los fabricantes de juntas publican este dato como una medida en porcentaje de
la resistencia a la tensin, en virtud de realizar estimaciones estadsticas a un gran nmero de pruebas en las conexiones.
Resistencia a la fuga
La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exterior al interior o viceversa en una conexin, se denomina resistencia a la fuga. La fuga de un fluido en
una conexin se presenta por efecto de la poca in-
54
terferencia de contacto en los hilos de la rosca, o

bien, por la falta de presin en los sellos metal-metal en las conexiones premium. La ciencia encargada de estudiar los fenmenos que ocurren cuando
existen dos superficies en contacto se llama
tribologa. Mediante esta ciencia, se ha establecido
la forma de medir la fugacidad en dos superficies
en contacto. Se dice que en trminos estrictos no
hay en una conexin con 100% de hermeticidad,
dado que se ha comprobado la existencia de flujos
a nivel molecular. Es por ello que una buena medida
para identificar la hermeticidad de una conexin deba
acudirse a un indicador del flujo. Esto se logra con la
prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio)
entre la conexin a un tiempo determinado. Sin embargo, los fabricantes de conexiones malamente publican esta caracterstica como una medida de presin de los sellos metal-metal. Es decir, se recomiendan las conexiones con sello metal-metal aludiendo
que soportaran presiones mayores a las presiones lmites de colapsamiento o estallamiento.
Yc = resistencia mnima a la cedencia, [psi]

W = dimetro exterior nominal
del cople, [pg]
d1 = dimetro de la raz de la
rosca, [pg]
Para roscas redondas de tuberas
de revestimiento (TR) y produccin
d = E - (L + A) T + H - 2S
1
rn
donde:
Figura 51 Fractura de caja de tuberas de perforacin
La nica forma que se tiene para estimar la fuga en

una conexin es la ecuacin API para rosa buttres y
rosca redonda, tal y como se preesentaron anteriormente. Para conexiones premium, cada fabricante
establece sus lmites de resistencia.

L1 = Longitud medida a partir del
extremo del cople [pg]
A = Ancho de la separacin entre el extremo y el primer hilo[pg]
H = altura de la rosca, [pg]
= 0.86600 para 10TPI
= 0.10825 para 8TPI
Srn = 0.014 pg para 10TPI
= 0.017 pg para 8TPI
Para roscas buttress en tubera de revestimiento

L1 = longitud de la rosca perfecta, [pg]
Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o
E7.)
La forma irregular geomtrica de una conexin hace

difcil determinar la capacidad de resistencia de una
junta, entendindose esto como la condicin presente en una conexin para soportar cualquier carga que comprometa el desempeo mecnico de la
misma. Es decir, los lmites de resistencia que opone la junta para evitar la falla o fallas. Se dice que en
una conexin las fallas pueden tener un comportamiento de sinergia, ya que al presentarse una falla,
suele generarse otra adicional, que provoca la falla
catastrfica de la misma.
Un intento por cuantificar los lmites de operacin
de una junta ha sido presentado recientemente. El
resultado del estudio es similar al entendimiento de
la capacidad de resistencia de una tubera (envolvente o criterios de falla), pero para una junta, dada
la variacin en su dimetro y espesor, se considera
la aplicacin del modelo triaxial en cada una de las
partes crticas de la conexin, resultando en una
envolvente semi-elptica que permitir cuantificar los
lmites de trabajo de una junta. La figura 53 muestra
Figura 52 Vista frontal de caja fracturada
P = ETNp (W - E ) / 2 E W
s
donde:
P = Yc
W - d1
W
donde:
P = presin lmite para la fuga, [psi]
P = Presin lmite para la fuga, [psi]

E = 30x106 mdulo de elasticidad
= 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8
y menores.
51
Tuberas
Tuberas
Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexin
un comportamiento de la envolvente de trabajo o

diagrama de capacidad de una junta. Desgraciadamente, el desarrollo de este tipo de grficos es exclusivamente posible por los fabricantes de juntas,
dado que las dimensiones de diseo de la conexin
son de patente(en el caso de las conexiones
premium).
Figura 50 Degollamiento de TR en junta
50
Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubera

en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. Las cargas principales que se presentan en un pozo y que actan sobre la tubera son:
cargas axiales, cargas de presin, cargas torsionales,
cargas no-axiales, corrosin y flexin. Cada una de
estas cargas merece un tratamiento particular para
despus comprender la accin combinada de ellas.
Las cargas axiales se producen inicialmente por la accin natural de los efectos gravitacionales, es decir el
peso propio de los tubos. Debido a que los tubos se
introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido
de control, se debe considerar el efecto de flotacin.
Adems, durante la introduccin se presentan efectos axiales como: arrastre o friccin generada por el
contacto entre agujero y tubera y tubera-tubera. Tambin se presenta el efecto de choque que se genera
por el paro sbito al momento de introducir. Despus
de la introduccin (nacimiento del tubo) el estado de
cargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presin y/o temperatura que se suscitan al
cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presin, por lo que
se generan efectos axiales como: balonamiento,
pistoneo, pandeo y efectos axiales por la accin del
cambio de temperatura.
55
Tuberas
Tuberas
Las cargas por presin que se presentan en las

tuberas son generadas por efecto de la presin
hidrosttica de los fluidos, actuando tanto en el
interior como por el exterior del tubo. Adems,
se manifiestan diferentes cargas de presin por
efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforacin y terminacin, tales como:
cementacin, circulacin, perforado, induccin,
estimulacin, produccin, etc. Cada una de las
operaciones propician tambin un cambio en las
condiciones trmicas, por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberas est tambin
vinculado con los cambios de presin, dando
como resultado un cambio en las cargas axiales.
Las cargas por presin son las que marcan la pauta
para la seleccin de los tubulares.
Las cargas torsionales son aquellas generadas por
efecto del torque o par de apriete que experimentan las conexiones al momento de conectar en superficie cada tubera. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotacin que se le imprime a la
sarta de tuberas( generalmente TRs cortas o Tuberas de perforacin ) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocacin. La magnitud
de estas cargas es de gran inters debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de la
tubera que causaran la deformacin de la conexin
o de los elementos de la conexin (hombro, rosca,
sello) y de la misma tubera.
Las cargas no-aximtricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubera.
Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto
de formaciones plsticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presin en forma
radial sobre la cara externa de la tubera. Este efecto tambin se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga
radial del domo salino.
El efecto de la corrosin sobre las tuberas en ambientes altamente corrosivos es de gran inters en
el proceso de diseo a fin de establecer los lmites
de operacin de las tuberas sobre la carga corrosiva. Esta carga por corrosin es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie
una condicin corrosiva. Estos factores son: pH de
los fluidos del pozo, concentracin de gases
(CO2,H2S), temperatura, magnitud de los esfuerzos
en la tubera, presin, etc. El criterio de seleccin
56
de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propsito de diseo.

La carga de flexin es una carga axial de doble accin, debido a que se manifiesta como una carga
de tensin en las caras exteriores de la tubera, y en
una carga axial compresiva sobre la cara interna de
la tubera. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados, o en aquellos que se tienen grandes
severidades o patas de perro. La magnitud de esta
carga se adiciona en forma puntual a las cargas
axiales presentes en la tubera.
Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular, se deben
predecir o estimar las condiciones de carga a las que
se va a someter la tubera, cuantificando las cargas
presentes desde el momento de la introduccin de la
misma, pasando por las cargas a experimentar durante las diferentes etapas de operacin de la perforacin
y terminacin, y finalmente, las cargas durante el perodo de produccin y/o inyeccin del pozo.
Figura 41 Fracturamiento del pin

Figura 44 Corrosin de la tubera
Mediante la evaluacin correcta de las cargas y

considerando la capacidad de resistencia de las
tuberas se tiene la posibilidad de seleccionar
aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo, tratando de observar en todo
momento, minimizar el costo de los mismos.
Eventos de carga
Figura 42 Colapso de una tubera
Figura 45 Muestra de una tubera colapsada
Las diferentes situaciones o condiciones operativas

que se presentan en un pozo generan un estado de
esfuerzos en las tuberas por efecto de las mltiples
cargas generadas durante las mismas. Estas condiciones operativas las denominaremos EVENTOS DE
CARGA y son de vital importancia en el proceso de
diseo. Determinar la magnitud de las cargas es tan
significativo como establecer los eventos de carga
que tomarn lugar en el pozo para propsito de diseo. Los eventos en algunos casos de carga deben ser seleccionados a criterio dependiendo del
historial de un campo, o bien, por criterio del
diseador nicamente. Esto ltimo significa que se
pueden generar diferentes escenarios de carga para
un mismo pozo, dependiendo del criterio o criterios
especificados por el diseador.
Los eventos principales que toman lugar en un pozo
y que generan un estado de esfuerzos y de carga en
las tuberas son los siguientes:
Figura 43 Rompimiento de junta en la caja
Figura 46 Tubera de perforacin pandeada
49
Tuberas
Tuberas
Fifura 39 Falla por corrosin en cople
Introduccin de tubera.
Antes de cementar TR
Cementando TR
Despus de cementar TR
Jaln a las tuberas
Colgando(o anclando) tubera
Soltando peso (TP)
Rotando tubera
Pruebas de presin
Brote
Circulando fluidos
Desplazamiento de gas
Fuga de tubera de produccin
Represionamiento anular
Estimulacin
Fracturamiento
Inyeccin de fluidos
Produccin permanente
Produccin transitoria
Accin de domo salino
Cargas de presin
En virtud de que las dos condiciones de falla ms
aplicables en el diseo de las tuberas obedecen a
los efectos de presin, iniciaremos por describir las
cargas por presin que generan un estado de esfuerzos en la tubera para favorecer la falla por colapso y estallamiento.
Figura 37 Falla en la rosca
Las presiones actuantes en las paredes de una tubera pueden ser tanto externas como internas. Es
decir, la presin ejercida por cualquier fluido sobre
las paredes de una tubera se presenta por la parte
exterior de la tubera, con relacin al rea expuesta
definida por el dimetro externo del tubo, y por la
parte interna, con relacin al rea expuesta definida
por el dimetro interior del tubo.
Figura 40 Agrietamiento de tubera por H2S
Figura 38 Falla por colapso en tubera
48
En estas condiciones las tuberas quedan sujetas a la

accin de fuerzas actuando por efecto de la presin.
El efecto neto de presin actuante ser el diferencial
de presin presente entre el exterior y el interior del
tubo. Por lo tanto, para establecer las condiciones de
presin neta actuando en un tubo debemos evaluar
las condiciones de presin actuantes por la parte externa de la tubera y por otro lado evaluar las condiciones de presin actuantes en el interior del mismo.
El resultado del diferencial de la presin externa y la
presin interna ser la carga neta actuando en la tubera. Por convencionalismo, representaremos que las
cargas de presin resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presin de colapso. Mientras que una carga de presin negativa significar que la tubera esta sujeta a una presin de
estallamiento.
Las situaciones operativas que dan lugar a la accin
de una carga de presin en las tuberas se presentan desde el mismo momento de la introduccin de
la tubera al interior del pozo. Es decir, las presiones
se van generando por el fluido de control, tanto externa como internamente. Sin embargo, dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un
cambio o circulacin de fluido, o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la cementacin de
la misma. El estado de carga despus de fraguado el
cemento tambin refleja un cambio en las cargas de
presin. Posterior a esto, al continuar la perforacin el
estado de cargas de presin se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones hidrulicas impuestas durante la perforacin, o por cualquier operacin
de prueba efectuado durante la misma, o por efecto
de una condicin que altere el estado de presin como
una prdida de circulacin, o de la presencia de un
brote o al controlar un brote. En resumen, toda aquella condicin que propicie un cambio de presin durante la etapa de perforacin. Tambin, en forma similar, haciendo una cronologa de las condiciones que
dan lugar a cambios de presin las podemos encontrar durante la etapa de terminacin del pozo, en la
cual, la tubera se ve sometida a presiones por efecto
de la induccin del pozo, cambios de fluido, pruebas,
estimulaciones, disparos, etc. Y finalmente, durante
la etapa de produccin o inyeccin del pozo, en el
cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de presin variable por efecto de la produccin o inyeccin de los fluidos.
Lo anterior generalmente corresponde a situaciones de presin que alteran el estado de presin por
el interior de la tubera de revestimiento. Sin embargo, una vez cementada la tubera, la parte exterior de la misma, queda sujeta a condiciones de
presin debido a las geopresiones presentes en las
formaciones, o al efecto combinado de la
hidrosttica de los fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubera y los mismos fluidos de la formacin.
La accin combinada de las situaciones mencionadas
anteriormente permitirn determinar la carga neta de
presin actuando en las paredes de la tubera.
57
Tuberas
Tuberas
Despus de cementada la TR
A continuacin se presenta un resumen de las condiciones que propician la accin de presiones externas
sobre la tubera y que generan una presin actuante
en cada punto de profundidad. Adems, en la figura
49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los
perfiles externos actuando en una TR.:
Al trmino de la cementacin primaria se pueden

considerar varias condiciones de presin actuando
sobre la tubera:
En la introduccin de la TR
Es aquella presin ejercida por la hidrosttica del
fluido de control al momento de la corrida en el pozo.
donde:
Pe = hzPf710
Pe = Presin externa (Kg / cm2)

h2 = Profundidad de inters (m)
rf = Densidad del lodo (gr / cm3)
Durante la cementacin de la TR
Es la presin generada por el desplazamiento de los
fluidos inyectados al interior del pozo y circulando
en el espacio anular entre agujero y TR. Desde el
punto de vista hidrulico, bajo condiciones
isotrmicas y considerando fluidos incompresibles,
el perfil de presin generado se expresa por la siguiente ecuacin:
j=Nf

j=1
donde:
Pe
Pwh
hj
rj
Dhi
fij
vij
= Presin de circulacin de fondo (psi)

= Presin en la cabeza del pozo (psi)
= Profundidad de interes (ft)
= Densidad del fluido circulante (psi / pie)
= Tirante de fluido (ft)
= Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg)
Cabe mencionar que una de las condiciones de presin externa mas severa es precisamente la que se
presenta durante la operacin de cementacin. Sin
embargo, la CARGA NETA de presin es significativamente menor debido a que el diferencial de presin es relativamente bajo respecto a la magnitud
de las presiones presentes durante la circulacin de
los fluidos.
58
La hidrosttica de los fluidos contenidos en el

espacio anular, considerando la lechada como
fluido.
La hidrosttica por la degradacin en densidad
de los fluidos contenidos en el espacio anular. En
este caso se considera la densidad del fluido base
de cada uno de los fluidos (lodo y lechada).
La hidrosttica del lodo considerando la lechada
ya fraguada (sin hidrosttica). En este punto se
tienen estudios en los que se comprueba que al
fraguar la lechada, la carga hidrosttica trasmitida se desvanece, razn por lo cual se presentan
problemas de migracin de gas.
Efecto de la presin de formacin
La accin de las presiones de poro o de formacin
actuando sobre las paredes de la tubera es una condicin que se da en forma permanente. Sin embargo, depender de la permeabilidad del medio para
establecer que dicha presin invariablemente acte
sobre la tubera, contrarrestando la accin hidrosttica de los fluidos en espacio anular. Adems, en
la zona aislada por el cemento, al ser una buena
cementacin, se considera como impermeable, por
lo que deja de actuar la presin de poro sobre las
paredes de la tubera. En el caso de considerar una
mala cementacin, podra considerase la accin de
la presin de formacin sobre la tubera.
Para cuantificar la accin de estas presiones de poro,
se debe acudir a la evaluacin de geopresiones haciendo uso de la informacin disponible de registros de pozo (geofsicos o ssmicos).
Efecto de una formacin plstica
La presencia de una formacin plstica como un
domo salino propicia que la tubera est sujeta a un
esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presin externa sumamente elevadas. Generalmente estas presiones son una medida de la
sobrecarga actuando entre la cima y la base del
domo salino. Estas condiciones de presin son pun-
agrietamiento del pin, al trabajar en ambientes

amargos. Adems, al tener un pin con problemas
de cedencia (deformacin plstica) existe la posibilidad de que en las operaciones de apriete y desapriete de las conexiones, no se alcance el sello
adecuado en la misma.
Todos los problemas de fallas en las juntas estn
asociado principalmente a las caractersticas de diseo de la junta, tal es el caso de las siguientes observaciones:
Una rosca con alta conicidad favorece la rapidez de apriete (bajo nmero de vueltas), a expensas de propiciar el riesgo de una falla por
salto de la rosca.
Conforme la altura de una rosca se incrementa,

la posibilidad de salto se decrementa. Sin embargo, ante esta situacin, el rea de la seccin
crtica de la junta y su eficiencia a la tensincompresin, tambin se decrementa.
La condicin de diseo ms contradictoria en

una junta es la situacin de contar con un diseo que mantenga un alto sello a la presin (lo
cual requiere una alta interferencia ) con la necesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos
para evitar el problema de agrietamiento por H2S
o para evitar la cedencia del pin.

La ocurrencia de fallas en las tuberas y juntas durante las operaciones de perforacin, terminacin y
reparacin de pozos son variadas. Traen consigo el
retraso en los programas operativos e incrementan
los costos asociados al pozo. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos
tubulares se muestran en las figuras 35 a 49.
Resistencia en las juntas
La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera indica que
no hay una junta perfecta. Esto es verdadero debido a que cada una tiene su propia resistencia y
debilidad. Son aplicables para ciertas condiciones
de servicio. Una resistencia en un caso, puede ser
una debilidad en otras situaciones. Esto es una
razn del porque se requiere de un modelo vali-
Figura 35 Falla en el roscado de la tubera
Figura 36 Rompimiento de pin en tubera
dado para predecir el desempeo mecnico de

las juntas. La industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigacin a travs del API
y de la DEA (Drilling Engineering Association) para
formular y validar modelos analticos aproximados para las conexiones API. En el caso de las
conexiones premium (o propietarias ), los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades
a la industria, de sus propias conexiones, a fin de
que los usuarios las seleccionen apropiadamente
para fines de diseo en un pozo.
A continuacin, se describen algunos de los modelos analticos que se han propuesto para evaluar la
resistencia a determinadas cargas de algunas conexiones roscadas.
47
Tuberas
Tuberas
tuales. Es decir, se aplica nicamente en el intervalo

en el que est actuando la formacin plstica. El
modelo propuesto por Hackney30 permite determinar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la
carga de un domo salino:
24.0
20.0
Burst 1.000
Tension 1.000
16.0
Tri-axial 1.000
12.0
8.0
4.0
0.0
-4.0
-8.0
-12.0
-16.0
Collapse 1.000
-20.0
-24.0
-750000
-600000
-450000
Como se mencion previamente, las condiciones

de presin que se presentan durante la introduccin, cementacin, perforacin, terminacin y produccin de un pozo corresponden mas a cambios
de presin por el interior de las tuberas. Lo anterior
implica diferentes condiciones de flujo que generan un comportamiento de presin respecto a profundidad en el interior de las tuberas. Este perfil de
presin interna determinado para cada caso u operacin dentro del pozo, representa el estudio de por
vida de las condiciones de presin a las que se va a
someter la tubera. Por lo tanto, debemos evaluar
todos los casos que represente un estado de cambio de presin en la tubera. A continuacin, se presentan algunos de los casos ms comunes y utilizados para representar la forma de evaluar los perfiles de presin en el interior de las tuberas. La figura 50 muestra un ejemplo de perfiles de presin interna para varios eventos de carga.
Durante la introduccin de la tubera
-300000
-150000
150000
Tension (lbf)
300000
450000
600000
750000
900000
1050000
Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del

pin o de la caja.
Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla
que se presenta como una combinacin de corte
de la rosca y trasroscado con el pin incrustndose
en la caja.
de fondo, o por algn dao ocurrido en los elementos de la junta durante el manejo o corrida de
la tubera.
Las cargas de presin en una junta pueden aplicarse interna o externamente. Generalmente, el mismo mecanismo de sello en la conexin puede usarse para el sellado en cualquier direccin. Algunas
juntas usan un sello en cada direccin.
Galling (Desprendimiento de material): Esta es

una condicin de falla ocasionada por el desgaste de los metales en contacto (interferencia de las
roscas pin-caja) durante las operaciones de manejo y apriete de las conexiones. Un apriete excesivo genera una alta interferencia de contacto entre las superficies de sello (rosca o los sellos metal-metal). Esto propicia el desprendimiento de
metal. Este problema tambin se presenta por el
uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tubera) de las conexiones.
Fuga: Se presenta cuando existe comunicacin de

fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Es una
de las principales condiciones que debe observar
una junta para soportar las cargas por presin. La
fuga en una junta es causada generalmente por:
falla en el diseo de la junta, por las condiciones
Cedencia en el Pin: Es una condicin de falla en

el pin que se presenta cuando se alcanzan esfuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del
material por efecto simultneo de la alta interferencia en el apriete y el efecto actuante de la presin.
Esta situacin incrementa el riesgo de una falla por
46
Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales

de Lam y el modelo de Hackney se puede obtener la
carga de presin externa actuando en las caras exteriores de la tubera, que debe considerarse como carga adicional a la presente en cualquier evento considerado para la carga de presin.
Efecto de la expansin de los fluidos en espacio
anular
En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones desfavorables al momento de experimentar un incremento en
la temperatura de los fluidos producidos, lo cual, genera que se incremente la presin en el espacio anular. En un contenedor rgido y cerrado, el incremento
de 1F al tener agua a 100 F, experimenta un incremento de presin de 38000 psi. Sin embargo, tanto
las tuberas como la formacin tienen un comportamiento elstico que permite que el espacio anular tenga cierta conformacin de cambio de volumen por
efecto del incremento de la presin. Por lo tanto, para
estimar el efecto de presin en el espacio anular se
debe obtener un equilibrio por la expansin trmica y
la expansin volumtrica. Este efecto de presin generado por la expansin trmica es un factor de consideracin en el diseo de pozos marinos.
Representa la presin hidrosttica ejercida por el fluido de control al momento de correr la tubera en el
interior del pozo.
Pi = hzPf / 10
donde
h = Profundidad de inters (m)
z
P = Densidad del fluido (gr/cm3)
f
Durante la cementacin
El perfil de presin generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las operaciones de cementacin, en el cual se consideran
las cadas de presin por friccin y el fenmeno
de cada libre en el interior de la TR. La representacin generalizada para evaluar el perfil de presin es la siguiente:
j=Nf

j=1
59
Tuberas
Tuberas
Pruebas de presin
Es el perfil de presin resultante de la aplicacin de
una presin de inyeccin en superficie, a travs del
uso de un fluido de densidad constante. El resultado es un perfil de presin lineal, desde la superficie
hasta el punto de profundidad de la prueba.
Esta condicin se manifiesta al considerar que la tubera de revestimiento se queda vaca por el interior. Esto se debe a una prdida total o parcial del
fluido de control al continuar con la perforacin de
la siguiente etapa. Las causas de la prdida pueden
obedecer a diferentes factores. Sin embargo, para
determinar el perfil de presin por el interior de la
tubera, se representa una presin equivalente de 1
atmsfera en el tirante vaco, y a partir de este punto, se considera la hidrosttica del fluido de control.
En el caso de una prdida total, se considera la presin atmosfrica en toda la longitud de la TR.
La condicin de un brote
Pi = Piny + hz Pf /10
donde:
Piny = Presin de inyeccin (kg/cm2)
hz = Profundidad de inters (m)
La manifestacin de gas durante la perforacin de

la siguiente etapa propicia que se modifique el perfil de presin en el interior de la TR. Al momento de
controlar un brote, tambin se ve alterado el perfil
de presin por el interior de la tubera. Una forma
convencional de representar los perfiles de presin
al momento de manifestacin de un volumen de gas
se muestra a continuacin:
15.0
12.5
Tri-axial 1.000
10.0
Burst 1.000
Te nsion 1.00 0
fij = Factor de friccin para un fluido (i) y cambio de seccin geomtrica (j) (adimensional)
Vij = Velocidad del flujo (ft/seg)
7.5
donde:
Pi = Presin de circulacin de fondo (psi)
Pwh = Presin en cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de inters (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft)
DHi = Tirante del fluido (ft)
fij = Factor de friccin (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometra
(i) (ft/seg)
5.0
2.5
0.0
-2.5
-5.0
-7.5
Collapse 1.000
-10.0
-12.5
-15.0
-900000
-750000
-600000
-450000
-300000
-150000
Por la migracin de gas
La estimacin del comportamiento de la presin de

circulacin durante las operaciones de perforacin,
conducen a considerar las cadas de presin por friccin en cada uno de los componentes de la sarta,
tanto en el interior como por el espacio anular. La
forma ms comn y convencional de obtener la presin de circulacin en cada punto de profundidad
queda representado por la siguiente frmula:
Este caso de presin se manifiesta por la canalizacin del gas a una presin constante hasta la superficie. Propicia que la presin de poro al nivel del intervalo que produce el gas, se manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. Por esto
se incrementa la presin en el interior de la TR al
sumar la carga hidrosttica del fluido de control. Una
forma discreta de obtener el perfil se muestra a continuacin:
En las figuras 32, 33 y 34 se muestra los criterios

de falla para algunos dimetros de tubera muy
comunes en uso como TRs. Se observa claramente que entre ms pequeo sea el dimetro ( < 7
), el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Por
lo que se refuerza la recomendacin de que en
tuberas de dimetro > 7 5/8 no se deba utilizar
el criterio de falla triaxial de tuberas. Sobre todo,
por la diferencia muy notable entre la resistencia
al colapso predicha por las ecuaciones API y el
modelo triaxial.
Fuga en el tubing
Fallas en las juntas
Este caso considera que la tubera de produccin incurri en una falla por fuga en las conexiones, transmitiendo la presin de produccin o inyeccin hacia
el espacio anular. Con esto se incrementa la presin
de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El
perfil de presin resultante es lineal al considerar la
presin hidrosttica del fluido en el Espacio Anular (EA)
mas la presin debida al fluido producido.
Las conexiones roscadas o juntas de tuberas son

elementos mecnicos con dimensiones geomtricas
variables que hacen difcil -a diferencia de las tuberas- establecer una condicin de falla en las mismas.
Sin embargo, se han detectado diferentes modos de
falla en las juntas por efecto de la carga impuesta
donde:
S S rihj + S S hjfijVijri
i=1 j=1
i=1
j=1
Pi (h) = Presin en el interior (psi)

ri = Densidad del fluido de perforacin (psi/ft)
hj = Profundidad de cambio de seccin del
flujo (ft)
60
150000
300000
450000
600000
750000
900000
La hidrulica durante la perforacin
Pi (h) = Pwh +
Tension (lbf)
Fallas por carga axial

Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de
tensin y cargas compresivas. Las cargas de tensin generalmente son soportadas por la forma de
la rosca de la conexin. Mientras que las cargas
compresivas, se soportan por la forma de la rosca y
por los hombros de paro o por ambos.
Salto de Roscas ( Jump-out ). Es una situacin
de falla originada por una carga de tensin en la
que se presenta una separacin de la rosca del
pin o de la caja con poco o sin ningn dao
sobre los elementos de la rosca. En caso de una
carga compresiva, el pin se incrusta dentro de
la caja.
Fractura. La carga de tensin genera la separacin
del pin de la del cuerpo del tubo, que generalmente ocurre en la ltima rosca enganchada.
45
Tuberas
Tuberas
4.50
3.75
Tri-axial 1.000
Burst 1.000
2.25
1.50
Estimulacin o inyeccin de fluidos

El efecto de la inyeccin de fluidos al interior del
pozo propicia una condicin de cambio de presin
en el interior de la TR. Si la inyeccin de los fluidos
es por el espacio anular, el perfil de presin resultante es el generado por la presin de inyeccin y la
dinmica de los fluidos inyectados en EA. Si la inyeccin es por el tubing, el efecto del cambio de
temperatura en el espacio anular debe considerse,
ya que afecta al comportamiento de presin en EA,
por efecto de la expansin trmica en el mismo.
0.75
0.00
-0.75
-1.50
Collapse 1.000
-2.25
-3.00
donde:
-3.75
-4.50
-1000000 -800000 -600000 -400000 -200000
Figura 32 Criterio de Falla para una tubera 13 3/8
200000
Tension (lbf)
La cedencia del material est implcita en cada una

de las lneas trazadas, excepto en la lnea correspondiente a la falla por colapso, en aquellos casos
en la que se tenga una delgadez mayor a 15, bajo lo
cual no aplica la cedencia. Esto ltimo obedece a
que la falla por colapso se considera como una falla
inestable sobre todo para tuberas con una delgadez mayor a 15.
La decisin de definir cual es finalmente la resistencia de una tubera recae en entender claramente los criterios de falla. Es decir, por un lado
tenemos el comportamiento API y por otro el
modelo triaxial. Es bien claro que el criterio API
es ms conservador por la condicin uniaxial o
monoaxial por el cual fue desarrollado. Sin embargo, hay razones de peso que indican el por qu
es la decisin mas recomendada en la actualidad.
Entre ellas est que las magnitudes de las resistencias estn avaladas con pruebas extensivas;
adems, el API es una institucin que recomien-
44
Pi = Pgas + Phea

Pgas= Presin de gas (psi)
Tension 1.000
3.00
donde:
400000
600000
800000
1000000 1200000 1400000
da el uso de tales formulaciones y como tal es un

marco de referencia bastante aceptable; y finalmente, porque se ha adoptado como un estndar
a nivel internacional.
Por otro lado, el modelo triaxial es realmente una
teora que formula los lmites de resistencia de
una tubera ante la accin combinada de los esfuerzos, que si bien es ms realista desde el punto de vista de propuesta, tambin habr que decir
que no se tienen pruebas que la validen en toda
su extensin. Adems, tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no reproduccin de la resistencia al colapso para delgadez
superior a 15, lo cual lo limita a tuberas prcticamente de dimetros pequeos (< 7 5/8). No obstante lo anterior, el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado
su utilidad para analizar el estado de esfuerzos
combinados en las tuberas, cuando se est sujeta a condiciones variables.
Pi= Pwh + Phea +DPf

La produccin de fluidos
Las condiciones de produccin ocasionan un cambio en las condiciones de temperatura en el espacio anular. Es importante evaluarlo para estimar el
grado de afectacin por expansin trmica. Los perfiles de presin y temperatura que se deben evaluar son funcin del comportamiento dinmico del
flujo prevaleciente del intervalo productor. Es decir,
puede ser en condiciones de flujo multifsico, de
una sola fase o bifsico. Una manera formal de representar la evaluacin de esta condicin es la siguiente:
Pi= Pwh + Phea +DPf

donde:
Phea= Presin hidrosttica en el espacio anular (psi)
Cargas axiales
Una de las principales causas de falla en las tuberas
es la accin de las cargas axiales en las operaciones
en un pozo. La condicin del diseo establece que la
capacidad de resistencia axial sea superior a la carga
axial impuesta para garantizar la seguridad de no-deformacin de la tubera. Por lo tanto, debemos estimar las diferentes cargas axiales que toman lugar y
as lograr evitar la falla en las tuberas. Un aspecto interesante respecto a la evaluacin de las cargas, es
que podemos considerar que para las cargas axiales
prcticamente se tiene un conocimiento preciso para
su cuantificacin. Este hecho ha favorecido, que los
denominados factores de diseo a la tensin sean
considerados con valores inferiores a 1.3. Hasta hace
algunos aos esta situacin, todava se manejaba con
valores del orden de 1.8.
Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos
e investigaciones realizadas por diferentes autores.
Se ha permitido contar con modelos matemticos
muy aproximados para la evaluacin de las cargas
axiales. A continuacin se describen los diferentes
modelos que se utilizan para determinar la magnitud de las diferentes cargas axiales que experimentan las tuberas en el interior de un pozo.
Peso
El primer efecto axial a considerar en el diseo de
tuberas es el peso propio de la sarta de tuberas:
W = Swi hi
donde:
W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf)
wi= Peso unitario de la tubera (lbf/ft)
hi = Longitud de la sarta (ft)
Se utiliza el peso nominal del tubo y conexin en
las tuberas de revestimiento y en las tuberas de
produccin. Mientras que para tuberas de perforacin, es prctica comn utilizar el denominado peso
ajustado, que significa considerar el peso nominal
del cuerpo del tubo, ms el peso de la conexin. Lo
anterior se debe a que la sarta de perforacin generalmente cuenta con conexiones recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo.
61
Tuberas
Tuberas
liza la regin del primer y segundo cuadrante de

la grfica. Es decir la parte positiva de las presiones resultantes.
falla por estallamiento:
Suponer la NO existencia de presin por el exterior de la tubera.
Simplificar en trminos de presin interna la
ecuacin del modelo triaxial. Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.
grfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos
se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica. Es decir, la parte positiva de las
presiones resultantes.
Figura 31 Representacin del modelo triaxial normalizado
3 ) Representacin triaxial:
En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo grfico, trazando en el
primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. Y la segunda curva, que representa la resistencia al colapso, colocarla en el tercer y cuarto cuadrante.
Figura 54 Perfiles de presin externa
El resultado de aplicar este convencionalismo, genera una elipse que representa los lmites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a
las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Es
decir, se manejan tres variables para representar la
resistencia del material. La cedencia del material
queda representada por la magnitud de la elipse.
Un punto de inters en la elipse, es el representado a presin 0 sobre el eje de las abscisas, y que
representa la resistencia a la tensin.
Las siguientes consideraciones deben tomarse en
cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial
mostrado en la figura 31:
Figura 55 perfiles de presin interna
62
El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas con una delgadez > 15. Esto significa que prcticamente est dirigido a dimetros
de tubera menores de 7 5/8, en virtud de suponer la aplicacin de la teora clsica de la elastici-
dad, y que en las relaciones de delgadez <15 NO

se ha justificado.
Se debe evaluar una elipse por cada grado de

tubera que se utilice.
Representar en forma simultnea, tanto la elipse que

representa la resistencia del material, como la trayectoria de cargas de presin vs carga axial, para
cualitativamente observar las condiciones de trabajo
de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera
del contorno de la elipse se dice que est propiciando
una condicin de falla en la tubera.
Criterios de falla de la tubera
Una forma clara de entender el concepto de falla, y
reconocer el lmite de resistencia de las tuberas, puede establecerse mediante un grfico en el que se integre el modelo del API, as como el modelo biaxial (incorporado en el modelo API) y el modelo triaxial. La
figura 27 muestra los lmites de resistencias de una
tubera bajo los conceptos: API, biaxial y triaxial. Es
importante sealar que a este tipo de grficos se le
puede denominar como la representacin de los criterios de falla de una tubera, dado que en ella se delimita el nivel de presin y tensin que puede soportar
hasta fallar una tubera. Tambin se le ha denominado
como la envolvente de falla o envolvente triaxial.
43
Tuberas
Tuberas
r = Radio interior (pg)
Peso flotado
r = Radio exterior (pg)

e
r = Radio (pg)
Al considerar el efecto de flotacin por los fluidos

presentes en el pozo mediante el mtodo de presin-rea:
FF = - PeAf
s = Esfuerzo trangencial (psi)

T
Ecuacin del Modelo Triaxial

VME = 2A + (C1 PI+C2 PE ) A + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE
donde:
C =
Una forma alterna de representar el modelo triaxial

de Von Mises para su aplicacin en el campo de
ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir
de la misma teora clsica de la elasticidad, el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones de Lam:
2 (d / t - 1 )
C 1 =2 - C
Figura 30 Representacin de los esfuerzos equivalentes (Axial, radial y tangencial)
esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una

tubera sera de una magnitud equivalente a la
cedencia del material. Sin embargo, es preciso apuntar que esta consideracin implica suponer que la
accin de un esfuerzo monoaxial como es la
cedencia, represente la accin de los tres esfuerzos
principales actuando en un material simultneamente. Lo anterior significa que estamos aceptando
como criterio de falla, una vez ms, a la cedencia
del material.
(d / t ) 2
C 2 =C
C3
= C 2 - C +1
=C
C 5 = - 2 C2 +C
t
= espesor(pg)
d = dimetro exterior(pg)
VME
= Esfuerzo triaxial equivalente (psi)
El modelo anterior queda representado mediante las

variables de presin externa, presin interna, esfuerzo axial, delgadez y cedencia del material.
A fin de determinar la resistencia de las tuberas con
este modelo triaxial, se realizan las siguientes consideraciones, o lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIN:
falla por colapso:
Suponer la NO existencia de presin por el interior de la tubera.
Simplificar en trminos de presin externa la
ecuacin del modelo triaxial.
donde:
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.
sR = Esfuerzo radial (psi)

P = Presin interna (psi)
I
P = Presin externa (psi)

E
42

grfica una elipse cuyo contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos se uti-
Un mtodo prctico para determinar el efecto de

flotacin es mediante la aplicacin del concepto de
Arqumides. Este establece que todo cuerpo sumergido en el seno de un fluido experimenta una fuerza
contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con
una magnitud igual al peso del fluido desplazado.
Por lo anterior, se determina el denominado factor
de flotacin:
presenta en las tuberas por efecto del cambio de

ngulo en la verticalidad del tubo. Una forma de
evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexin generada en una tubera es mediante el modelo de
Greenip, dentro del cual se considera convencionalmente como positiva la carga de tensin, mientras que las cargas compresivas se consideran negativas. A continuacin se presenta la ecuacin para
determinar el esfuerzo por flexin y la carga axial
resultante:
Fflo = 1 - f / a
El factor de flotacin se multiplica por el peso "al

aire" de la sarta de tuberas para considerar en forma prctica el efecto de la flotacin. Sin embargo,
el mtodo ms preciso para determinar el peso flotado de una sarta es el de presin-rea. En el caso
de contar con una sarta de tuberas de diferente
peso, debe considerarse el efecto del cambio dimensional interior y exterior de las tuberas por el incremento en la fuerza de flotacin.
Fflo = /4(pi(d2ia - d2ib) - Pe (d2ea _ d2eb))

donde:
FF = Carga comprensional por flotacin (lbf)
Pe = Presin externa en la zapata (psi)
Af = rea de seccin transversal en la zapata (ft2)
Fflo = Factor de flotacin (adimensional)
ra = Densidad del acero (gr/cm3)
DFflo = Carga compresional por flotacin por cambios de geometra (lbt)
Pi = Presin por el interior del tubo (psi)
Pe = Presin por el exterior del tubo (psi)
dia = Dimetro interior de la cima de cambio de
seccin (pg)
deb = Dimetro exterior de la base de cambio
de seccin (pg)
Flexin
En pozos desviados o en pozos con severidades altas es necesario estimar la carga por flexin que se
donde:
Fx: Fuerza axial, curvatura cte. (lbf)
Fxv: Fuerza axial, curvatura viariable (lbf)
E = Mdulo de young (psi)
q = Severidad (grados)
As = rea de seccin transversal (pg2)
L = Longitud del tramo de tubera (ft)
I = Momento de inercia (pg4)
Fa = Fuerza axial antes de la flexin (lbf)
Choque
Una fuerza de choque puede generarse por la aceleracin y desaceleracin instantneas durante la introduccin de la tubera en el pozo (corrida). La
magnitud de la fuerza axial generada puede ser de
importancia para fines de diseo. Por esto debe estimularse basndose en la teora elstica:
Fs= 1780 vAs

donde:
Fs = Carga axial por choque (lbf)
Dv= ft/seg)
As = Area de la seccin transversal (pg2)
Es de observarse que en la medida que se aumente
la velocidad de introduccin, la tubera se expone a
una carga de choque elevada. Esta se considera
como medida de seguridad.
63
Tuberas
Tuberas
Friccin (arrastre)
Las tuberas experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene
entre tuberas, TRs con la sarta de perforacin o TP
con TRs. Por el contacto entre los materiales la estimacin de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de la carga axial presente, a una profundidad dada. Por efecto del contacto,
la fuerza axial debe considerarse como positiva (incremento en la tensin). Por efecto del contacto,
cuando la tubera se jala o se levanta, la fuerza axial
debe considerarse como positiva (incremento en la
tensin). Es decir, se incrementa la carga axial de
tensin por la fuerza de friccin contraria al movimiento de la tubera. Al momento de introducir la
tubera al pozo, esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva (negativa). Esto
es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para
soportar la carga axial presente en la tubera. La siguiente ecuacin se utiliza para determinar la carga
axial por friccin:
la sobrecarga de la tectnica del domo. Esto obliga

a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tuberas. El modelo de Hackney presentado previamente, se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial derivado de la sobrecarga del domo, el cual, debe sumarse al esfuerzo tangencial generado por efecto
de las condiciones de presin interna y externa en
la tubera, calculado mediante el modelo de Lam,
y finalmente, considerar el resultado final del esfuerzo tangencial en una representacin de los esfuerzos triaxiales.
Modelo biaxial
Un modelo simplificado a partir de la teora de la
distorsin mxima de deformacin y trabajado en
dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberas sujetas a un
esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo
considera la accin de los esfuerzos axiales y
tangenciales mucho mayores a los radiales. Su forma matemtica es la siguiente:
La figura 51 muestra una grfica tpica del comportamiento de la carga axial estimada para diferentes eventos de carga.
Efectos axiales
Modelo triaxial
Las condiciones de presin y de temperatura presentadas durante los diferentes eventos en un pozo
afectan a las tuberas al modificar el estado de esfuerzos propios de la misma. En el estado de esfuerzos aciales stos cambios tienen un impacto ms
severo. La mecnica de materiales establece que un
cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de
esfuerzos al aplicarle una condicin de carga diferente. Por lo anterior, se debe entender que una tu-
En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberas qued representada mediante un
modelo cuya validez de aplicacin se considera
MONOAXIAL o UNIAXIAL. Es decir, la falla del material ocurre bajo la accin de un esfuerzo actuando en
un solo plano del material. No toma en cuenta la accin de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del
material. Sin embargo, las causas de una falla de un
material han sido extensamente estudiados. Se han
donde:
: : Peso flotado de la tubera

I
: factor de friccin
0.25...(tubo - tubo)
0.35....(tubo - formacin)
Fr = Carga axial de arrastre (lbf)
q= Angulo mximo de flexin (grados)
L = Longitud de tubera (ft)
La estimacin de los esfuerzos generados por la presencia de formaciones plsticas(domo salino) se ha

estudiado en forma incipiente. En los ltimos aos,
han surgido una serie de modelos que permiten
cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por
la carga variable de una formacin del tipo de los
domos salinos. La nica manera de estudiar el efecto de un domo salino ha sido a travs de la estimacin del esfuerzo tangencial adicional generado por
64
TENSION- P.I.
COMPRESIO
N-P.I.
AXIAL
COMPRESIONCOLAPSO
Cargas triaxiales
El diseo y anlisis de una tubera realizado de acuerdo con el modelo triaxial de Von Misses, debe entenderse como un medio para estimar la capacidad
de resistencia y para valorar rpidamente la condicin de trabajo de una tubera. Podemos reiterar que
la capacidad de resistencia triaxial de una tubera
queda representada mediante su envolvente elptica. La condicin de trabajo triaxial o carga triaxial
es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de
Von Misses, obtenido a partir de la evaluacin de
los tres esfuerzos principales (tangencial, axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideracin a las condiciones de presin y esfuerzo axial
de cada uno de los eventos de carga convenidos
para fines de diseo. Para este fin, se utilizan los
modelos de Lam, Hanckey y Von Misses. La figura
52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que
se somete una tubera. Una forma alterna de
visualizar el comportamiento de carga triaxial se
realiza mediante la graficacin de las trayectorias
de carga (profundidad vs presin - carga axial) de
cada uno de los eventos considerados, dentro de la
envolvente triaxial o criterio de falla de la tubera. La
figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento
de las diferentes trayectorias de carga y de la capacidad de resistencia de una tubera.
Fr Wf sin()L
PRESION
TENSIONCOLAPSO
donde:
s = Esfuerzo axial equivalente (psi)

Ae
s = Cedencia (psi)
y
s = Esfuerzo axial (psi)

A
Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del colapso bajo la carga axial variable. Y se
utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una
cedencia equivalente calculada a partir de la ecuacin anterior.
La grfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el
comportamiento de disminucin de la resistencia al
colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que
cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresin tercer cuadrante). El resultado de esta prediccin
de prdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta
a controversia, en virtud de no contar con pruebas
exhaustivas que corroboren lo anterior. Se considera
que un solo +10% en resistencia se puede obtener
bajo compresin. Y por tensin puede considerarse
una prdida total en resistencia.
Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial
propuesto una buena cantidad de teoras encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos
matemticos la prediccin de la resistencia de un
material ante la imposicin de diferentes esfuerzos.
Con este propsito, habremos de considerar una de
las teoras ms fundamentadas y utilizadas en la teora clsica de la elasticidad para cuantificar la magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material
para hacerlo fallar. Esta teora se denomina de la distorsin de la energa de deformacin mxima propuesta inicialmente por Henckey Von Mises. Dicha teora estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir
del cual los tres esfuerzos principales actuando en un
material estn en equilibrio, ver figura 30. Su representacin en coordenadas cilndricas y aplicado para
una tubera es:
2VME = 1/2 { (A - T)2 + (T -R )2 + (R -A)2 }

donde:
s
VME
: Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi)
s : Essfuerzo Axial (psi)

A
s : Esfuerzo Radial (psi)

R
s : Esfuerzo Trangencial (psi)

T
A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los elementos tubulares, se
consider que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. Es decir, el mximo
41
Tuberas
Tuberas
Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubera es una
condicin mecnica que se genera por la accin
de cargas de presin actuando por el interior de
la misma. La resistencia que opone el cuerpo del
tubo se denomina resistencia al estallamiento. Por
efecto de las traducciones y el manejo del trmino burst, generalmente se le ha denominado
como resistencia a la presin interna. Sin embargo, es claro anotar que este utilizado debido a que
la presin interna es la carga y la propiedad del
material es la resistencia. Esta opone el material a
fallar por estallamiento o explosin debido a la
carga a la que est sometido por la presin acta
en la cara interior del tubo.
Resistencia al estallamiento
Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberas se utiliza la ecuacin de Barlow. Se recomienda para tubos de espesor delgado, y es
avalada por el API como estndar en sus especificaciones.
donde:
PEST = Resistencia al estallamiento (psi)
sy = Cedencia (psi)
Hiptesis al aplicar la ecuacin de Barlow:
Considera el mnimo espesor permisible en el

cuerpo del tubo (87.5% del espesor nominal)
Esfuerzo radial despreciable
Esfuerzo axial o carga axial = 0
Esfuerzo tangencial considerando presin externa = 0
Falla por cedencia (presin de cedencia interna)
A temperatura ambiental (20 C).
El API establece que el valor obtenido con la ecuacin de Barlow se redondee en mltiplo de10.
Tensin
La tensin es una condicin mecnica (tensionada)
de una tubera que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas
axiales que actan perpendicularmente sobre el rea
de la seccin transversal del cuerpo del tubo. Las
cargas dominantes en esta condicin mecnica son
los efectos gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos por deformacin del material.
Resistencia a la tensin
La resistencia a la falla por tensin de una tubera se
puede determinar a partir de la cedencia del material y el rea de la seccin transversal. Como se mencion previamente, se debe considerar la mnima
cedencia del material para este efecto. Es decir:
Figura 56 Comportamiento de cargas axiales
0
500
donde:
1000
RT = Resistencia a la tensin (psi)

de = Dimetro exterior (pg)
di = Dimetro interior (pg)
sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi)
Puesto que la cedencia de un material se determina
a partir de una prueba de tensin, que consiste en
aplicar una carga axial en forma incremental sobre
una probeta o especimen con cierta seccin transversal (de acuerdo al ASTM), tambin se obtiene la
resistencia a la tensin de dicho material. Este es
muy diferente a la de una tubera, por la diferencia
en la seccin transversal del cuerpo del tubo y el de
la probeta.
1500
2000
2500
Profundidad ( f t )
resistencia al colapso, considerando e =0). De esta

forma, la resistencia al colapso nominal se reduce
en un 10% por efecto de las cargas, situacin que debemos tomar en cuenta para fines de diseo al trabajar con cargas combinadas.
3000
3500
4000
4500
5000
5500
La resistencia a la tensin de una tubera de acuerdo a

lo estipulado por el API, se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear al nmero ms prximo en mltiplos de 10 libras, al aplicar
la ecuacin de resistencia a la tensin.
6000
6500
22.5
25.0
27.5
30.0
32.5
35.0
37.5
40.0
42.5
45.0
47.5
50.0
52.5
55.0
57.5
Esfuerzo Equivalente ( ksi )
Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales
40
65
Tuberas
Deflexin radial
Tensin (1.000LBX)
Tuberas
Reduccin en dimetro
Figura 27 Modelo de Akgun
donde:
Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubera
bera que se introduce al pozo, desde su corrida, va

sufriendo alteraciones en las condiciones de carga
de presin y de temperatura. Por esto es de gran
inters evaluar las transformaciones en los esfuerzos, particularmente en las cargas axiales. Los cambios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene
lugar por la caracterstica de ductilidad con las que
estn fabricadas las tuberas. Es decir, tienen la capacidad de deformacin elstica hasta los lmites
de cedencia del acero.
Durante la evaluacin de los cambios axiales que
experimenta una tubera, se han detectado cuatro
fenmenos o efectos axiales muy particulares que
dan lugar a una alteracin o modificacin en el estado del esfuerzo axial. Estos son:
Pandeo
Balonamiento
Pistoneo
Efecto trmico.
Cada uno de ellos refleja una accin de carga axial
adicional (tensional o compresional) que hay que
considerar en el diseo de las tuberas. Para lograr
lo anterior, se debe establecer una condicin inicial
66
v cambio radial en el eje principal de la seco un estado inicial de esfuerzos, a partir de un "tiempo cero". Es decir, representar la magnitud del estado de esfuerzos axiales generados por las condiciones iniciales de presin y de temperatura bajo o
durante la ocurrencia de un evento en particular.
Como condicin de carga inicial de una tubera de
revestimiento se ha establecido el estado de esfuerzos axiales posterior a la cementacin de la tubera.
En el caso de tuberas de produccin, el estado de
esfuerzo inicial se establece a partir del momento
de colgarla en el cabezal. En cambio en el fondo del
pozo, el estado de carga axial inicial para una sarta
de perforacin es la prevaleciente en condiciones
estticas.
Una vez establecida la condicin inicial, para cada
evento de carga (que generan un cambio de presin y temperatura) se debe establecer el estado de
esfuerzos axiales, modificado por la accin de los
fenmenos aciales presentes. Cada nuevo estado
de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con
fines de seleccionar el tubo o tuberas ms propicias para soportar estos cambios axiales.
cin transversal [pg]

es el ngulo donde es determinado [rad]
o cambio radial en el eje principal de la seccin transversal cuando = 0
relacin de Poisson (0.3 de acero)
E modulo de Youngs (30*106psi)
P diferencial de presin [psi]
ro radio principal del tubo [pg]
t espesor de pred [pg]
Aplicando el modelo anterior para diferentes presiones diferenciales y diferentes deflexiones radiales iniciales, se genera una grfica como la mostrada en la
figura 28.
Ejemplo:
Una tubera de 7 pg de dimetro exterior con espesor de pared de 0.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80
trabajando a una presin diferencial de 2,000 psi y
sujeta a una carga axial de 100000 lb, en un pozo
con una severidad de 30 /100 pies, genera la siguiente deflexin u ovalidad adicional:
Presin (PSI)
Figura 28 Modelo de Akgun, con presin diferencial
Aplicando el modelo de figura 27, se obtiene que

para la carga axial y severidad presente, la tubera
se reducir en su dimetro 0.1 pg, generando con
ello una ovalidad adicional.
Por otro lado, aplicando el modelo de Akgun, para la
presin diferencial actuando en el tubo, se tiene una
deflexin radial total de 0.07 .Se debe tener cuidado
sobre el significado de este valor final, ya que representa nicamente la deflexin debida a la diferencial
de presin positiva. La reduccin del dimetro del tubo
original (circular) se obtiene adicionando la deflexin
por carga axial a la deflexin por carga de presin,
esto es:
0.07+0.1=0.17 pg
Por lo tanto, la ovalidad generada en el cuerpo del
tubo en condiciones reales, considerando como dimetro exterior mximo al dimetro nominal es:
S = ( 7 ( 7-0.17) )/7=0.024=2.4%
Este resultado tiene su impacto en la evaluacin de
la resistencia al colapso de la tubera. En el caso
ideal esta tubera, de acuerdo con el API, tiene una
resistencia al colapso de 3830 psi. Al considerar la
ovalidad del 2.4% estimada por efecto de la carga,
la resistencia al colapso de esta tubera es de 3480
psi (aplicando el. modelo de ISSA para estimar la
A continuacin se describen los principales efectos axiales:
39
Tuberas
Tuberas
P0 - Resistencia al colapso para un tubo de geometra perfecta (psi)

PE - Resistencia al colapso elstico (psi)
PPE - Resistencia al colapso elstico - plstico (psi)
r - Radio en una localizacin angular exterior (pg)
R - Radio exterior nominal (pg)
S - Relacin de ovalamiento
t - Espesor (pg)
Y - Esfuerzo de cedencia (psi)
u2 - Deformacin del dimetro nominal exterior
n - Relacin de Poisson
q - Posicin angular
El modelo de Issa modificado a las condiciones de
pruebas al colapso de las tuberas propietarias de
TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado
mediante la adecuacin de las constantes A,B y C. En
este caso las constantes se presentan en la tabla 5.
Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya
indicadas por Issa, pero con las constantes
modificadas para tuberas TAC como se indica a
continuacin.
tubo real
presin diferencial
tubo ideal
curvatura del agujero y peso
Figura 26 Seccin transversal de un tubo
Tabla 5. Constantes del Modelo de Issa.
Constante
Modelo original
Modelo
modificado
A1
7.0333
7.0422
A2
0.1295
0.1140
A3
12.3298
17.0580
B1
0.1648
0.1970
B2
0.5972
0.6060
B3
0.7618
0.8190
C1
0.8123
2.0310
C2
-1.1272
-8.3030
Efecto de cargas combinadas

Las tuberas se deforman cuando son colocadas en
pozos altamente desviados debido a los esfuerzos
a los que se somete el tubo, independientemente
de las imperfecciones generadas durante el proceso de fabricacin. La seccin transversal del tubo
cambia a una forma elptica. La fuerza que provoca
38
esta deformacin es funcin de la curvatura del agujero y del peso que soporta la tubera (carga axial).
La magnitud de la deflexin (deformacin de
ovalamiento homogneo), depende bsicamente del
dimetro exterior y del espesor del tubo. La reduccin en el dimetro del tubo es el resultado de la
deflexin. En la figura 26 se muestran las deformaciones que sufre el tubo.
Existen dos modelos para evaluar la deflexin de una

tubera sujeta a cargas axiales y de presin. El modelo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evala la
reduccin del dimetro del tubo por efecto de la tensin y la flexin generada en el caso de pozos desviados. En la figura 27 se muestra el comportamiento del modelo de Akgun y Mitchell para determinar
la deformacin de los tubos considerando varios
ngulos de severidad en el pozo (pata de perro) y sujeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados
API de tuberas.
Por otro lado, Akgun49 propuso un nuevo modelo
para determinar la reduccin del dimetro de un
tubo por efecto de la carga de presin diferencial
manifestada en la cara externa del mismo.
La ecuacin diferencial que modela la deflexin de
una seccin circular del tubo (90) es:
Pandeo
Se denomina "pandeo" a la deformacin mecnica
que experimenta una tubera por la accin de las
fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuerpo de la misma. Puede entenderse que existe un
lmite de fuerza compresional, similar al de una resistencia, para establecer el inicio de la deformacin de pandeo de la tubera. Por la forma y severidad del pandeo se han definido dos criterios de pandeo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. La figura 44 muestra esquemticamente la forma de una
tubera pandeada, mientras que en la figura 36 se
presento la imagen de una tubera pandeada. Es importante mencionar que el pandeo es una deformacin que puede hacer fallar a una tubera. Esto ocurre porque se generan grandes esfuerzos por flexin,
en forma simultnea, dada la curvatura que se alcanza por efecto del pandeo, una vez que se halla
iniciado la deformacin.
El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas
por el interior de la tubera. Dificulta o en su caso,
se descarta el paso de cualquier elemento por el
interior de la tubera.
A continuacin se presentan algunos modelos matemticos que permiten determinar, con cierto grado de aproximacin, la fuerza compresional a partir de la cual se genera la deformacin por pandeo
en una tubera.
Pandeo Sinuosoidal:
Pandeo Helicoidal:
donde:
Fp
E
I
We
q
r
R
= Fuerza lmite de inicio del pandeo (lbf)

= Mdulo de young (psi)
= Momento de inercia (pulg4)
= Peso flotado de la sarta (lbf)
= ngulo mximo (grados)
= Radio del tubo (pg)
= Radio de curvatura (pg)
Para diagnosticar la condicin de pandeo, la estimacin de la fuerza compresional lmite debe realizarse en conjuncin con la estimacin del estado
de esfuerzos axiales en cada evento de carga, debido a que en todo momento se pueden alcanzar dichos lmites de pandeo.
La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la
definicin del modelo de Pasalay:
FB= - Fa +piAi - peAe
donde:
(lbf)
FB: Fuerza axial
Fa: Fuerza de pandeo
(lbf)
pi = Presin interna (psi)

Ai = rea de seccin interna (pg2)
pe = Presin externa (psi)
Ae = rea de seccin externa (pg2)
Lo anterior, denominado anlisis de pandeo, permitir seleccionar apropiadamente las tuberas capaces de soportar la carga axial compresional. En el
caso de las tuberas de revestimiento, el anlisis de
pandeo servir para determinar el mejor esquema
de carga axial para anclar o colgar la tubera. Es decir,
establecer la carga axial en superficie que debe tener la tubera para minimizar el efecto de pandeo
sin deterioro de la capacidad de resistencia de la
tubera y que permita absorber las cargas axiales
por los cambios en presin y temperatura que se
manifiestan en las mismas. El escenario ideal para
anclar la tubera sera aquel que mantuviera una carga
axial igual con cero en toda la profundidad del pozo.
Sin embargo, esto es ms que imposible, debido a la
carga axial propiciada por el peso propio de la tubera. Por ello se debe establecer un esquema de carga
axial lo suficientemente propicio para mantener una
carga compresiva por debajo del lmite de pandeo. Y
y por otro lado, se mantendr un lmite de tensin por
debajo de los lmites de cedencia del material.
67
Tuberas
Tuberas
Mediante el anlisis de pandeo en las tuberas de

produccin, se debe determinar la manera mas propicia para colgar la TP en el cabezal. Se consideran
las fuertes variaciones en los esquemas de produccin. Esta situacin genera cambios en las condiciones de presin, temperatura, y en las condiciones axiales. El estado de esfuerzos axiales ideal en
la TP es aquel que mantenga el mnimo esfuerzo
axial tensional en superficie para amortiguar los
cambios por efectos axiales y la mnima carga
compresiva en el fondo para mantener las condiciones favorables para evitar el pandeo.
v: relacin de poisson (adimensional)

Pi: Cambio de presin interna (psi)
Pe: Cambio de presin externa (psi)
i Cambio de densidad interna (psi/ft)
Ai: Area Interna (pg2)

Ae Area externa (pg2)
El efecto natural que presentan las tuberas por la

"inflacin" o "desinflacin" que se manifiesta por efectos de cambios en la presin interna y externa se
denomina "balonamiento". Es una medida de la deformacin elstica propia del acero y que induce
esfuerzos tensionales y compresionales en la tubera. Es decir la tubera se contrae o elonga
longitudinalmente, cuando esta est confinada o sin
libre movimiento.
El efecto de contraccin o elongacin que presenta una tubera por efecto del cambio en el estado de esfuerzos axiales es denominado efecto
"pistn",ver figura 54. La condicin elstica que
caracteriza a las tuberas de acero da lugar a la
deformacin axial. Es decir, por cada incremento
de carga axial, la tubera experimenta un cambio
longitudinal. Este fenmeno de deformacin elstica en la que se manifiesta una relacin de
elongacin y de esfuerzos axiales queda representado por la Ley de Hook, la cual tiene la representacin matemtica siguiente:
Estos cambios que se manifiestan en la tubera pueden evaluarse como un esfuerzo axial adicional al estado de esfuerzos presente antes de la generacin de
este efecto. La magnitud de este esfuerzo axial puede
obtenerse mediante el siguiente modelo:
FB = 2(PiAi - PeAe) + vL (iAi -eAe)
donde:
FB: Cambio axial por balonamiento (psi)
68
Presin elstica de colapso
L : longitud de tubera (ft)
Pistn
Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando

se presenta el efecto de "desinflacin" motivado por
los cambios de presin externa que son superiores
a la presin interna prevaleciente en la tubera.
e Cambio de densidad interna (psi/ft)
Balonamiento
Se dice que existe el balonamiento cuando la presin interna que acta en la tubera es superior a la
presin externa. Esto es semejante al proceso que
se presenta para estallar a la tubera. Slo que en
este caso se refiere al momento en que se alcanza
el nivel de la cedencia del material. Las condiciones
elsticas del material generan elongaciones
longitudinales que dan lugar a una deformacin tipo
"globo" en la sarta de tubera. El esquema de la figura 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo.
La combinacin de estas dos imperfecciones en una

seccin transversal de una tubera es mostrada en
la figura 25.
PE =
DA = FA (actual) - x (anclada) (lbf)

DL : cambio de longitud generado (ft)
E = Mdulo de Young (psi)
L = Longitud de la sarta (ft)
Efecto trmico
La temperatura a la cual se exponen las tuberas en
el interior de un pozo. Son importantes para la estimacin de las cargas axiales. Estas cargas se producen por el cambio de temperatura que experimenta la tubera al someterse a diferentes eventos de
carga. La magnitud de las cargas axiales generadas
por efecto del cambio de temperatura puede
obtenerse de la siguiente manera:
1 - v2
( D -1)
2
Figura 25 Seccin transversal de una tuberia

ovalada y excntrica
El desgaste se define como la degradacin o deterioro del material por efecto de la friccin producida
por el contacto entre dos materiales (tubos).
Presin elastoplstica de colapso
Efectos del desgaste

En la perforacin de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la tubera
de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones,
lo cual, afecta las funciones del tubo.
Especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste, por lo cual, debe tomarse
en cuenta en el proceso de diseo
donde:
2E
Funcin de ovalamiento
h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2)

Funcin de excentricidad
Resistencia al colapso con imperfecciones

Los factores que afectan la resistencia al colapso de
las tuberas de revestimiento, son particularmente
la influencia de la excentricidad y el ovalamiento
geomtrico. El API no toma en cuenta estas imperfecciones. Sin embargo, recientes propuestas al comit de revisin de estndares en materia tubular
indican la posibilidad de que el API considere como
especificacines las definiciones de ovalidad y excentricidad, para que despus sean consideradas en
la evaluacin de la resistencia de las tuberas.
Un modelo generalizado para determinar la resistencia al colapso de las tuberas ha sido propuesto
por Issa31, en el cual, se toma en cuenta la excentricidad promedio y la ovalidad promedio del tubo.
Ecuacin general del modelo de Issa
31
donde:
A1, A2, A3 - Constantes de la funcin de colapso
elstico plstico
B1, B2, B3 - Constantes de la funcin de ovalamiento
C1, C2 - Constantes de la funcin de excentricidad
D - Dimetro nominal (pg)
D max / ext - Dimetro mximo (pg)
e - Excentricidad (adimensional)
E - Mdulo de Young (psi)
P - Resistencia al colapso(psi)
37
Tuberas
Tuberas
cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. Es

decir, no existen tuberas con dimetro y espesor
constante. En la figura 22 se muestra la seccin
tansversal de una tubera perfecta. Por lo que se
tiene que medir el efecto que estas imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Seccinde la
tubera
transversal
R
Dmin.
S = (Dmax -Dmin)
Dnom
donde:
La excentricidad: es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubera por efecto de los cambios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24.
Sin embargo, para fines de diseo, tambin es importante cuantificar el grado de contraccin o
elongacin que sufre una sarta. Esta consideracin
debe realizarse en aparejos de produccin que cuentan con un empacador. Este debe mantener una longitud de sellos capaz para contener esta deformacin. La longitud de deformacin de la tubera ser:
u2
Dnom.
DL = DLP + DLp + DLB + DLT

DL = Cambio de longitud otal (ft)
DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft)
DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft)
DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft)
DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft)
Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada
e=
t
donde:
Figura 59 Efecto de Pistoneo
e = excentricidad
d = tmax tmin
tmax = mximo espesor
tmin = mnimo espesor
t = espesor nominal
FaT= - 58.8 DTw
d
La carga axial generada por el cambio de temperatura debe considerarse nicamente en la sarta que
esta con libre movimiento axial. Es decir, en aquel
tramo de tubera que no est restringida en movimiento lateral.
t nom.
t min.

excentrica ovalada
Los efectos axiales mencionados de pandeo,

pistoneo, balonamiento y trmico dan lugar a un
cambio significativo en el estado de esfuerzos
axiales, por la accin combinada de cada uno de
ellos. Esto significa que la suma de los efectos
axiales generaran una deformacin total en la tubera. Por lo tanto, la fuerza axial total ser:
FaT = Fap +FaP + FaT + FaB
36
Con lo anterior, es posible obtener la longitud de

sellos que debe tener un empacador para absorber
las contracciones y elongaciones de la tubera. Por
eso es importante cuantificar si la magnitud de los
efectos axiales que toman lugar en cada uno de los
eventos de carga son de tipo tensional o compresional.
Donde:
FaT: Fuerza Axial
DT: Cambio de temperatura
w: Peso de la tuberia
t max.
S = ovalidad
Dmax = dimetro mximo exterior
Dmim = dimetro mnimo exterior
Dnom = dimetro exterior nominal
Queda de manifiesto que el proceso de fabricacin
de un tubo no es perfecto. Es decir se genera una
imperfeccin al producir un tubo con un dimetro
ligeramente irregular en su cara exterior.
FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf)
Dmax.
Dnom.
La ovalidad: se define como el mximo dimetro

exterior, menos el mnimo dimetro exterior dado
en una seccin plana, divida por el dimetro exterior nominal. En la figura 23 se muestra el contorno
de una tubera ovalada
u1
u2

perfecta
FT = Fuerza axial total (lbf)

Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf)
FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf)
Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf)
Figura 60 Forma esquemtica de una tubera pandeada
Corrosin
La corrosin es un fenmeno electro-qumico. Tiene lugar en las tuberas por efecto de la accin del
medio ambiente y la reaccin de los constituyentes
69
Tuberas
Tuberas
del material con el que estn fabricados los tubos,

es decir de acero. Este fenmeno tiene muchas y
diversas presentaciones en los aceros. Desde una
oxidacin hasta lo que actualmente conocemos
como agrietamiento por sulfhdrico (SSC). El efecto
de deterioro por los estragos de la corrosin en las
tuberas se manifiesta por la prdida de la capacidad de resistencia, que obliga a prevenir estos efectos para evitar las fallas en las tuberas.
El efecto de corrosin SSC es de vital importancia
para fines de diseo de un pozo, debido a que se
considera la corrosin como una condicin de carga que deteriora la capacidad de resistencia de los
materiales, ante la probabilidad de ataque del sulfhdrico en fase gaseosa. Qu significa esto?, en la
etapa de diseo debemos tomar en consideracin
los parmetros que permitan analizar y cuantificar
las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de
la corrosin se va a presentar.
Los factores que contribuyen a la corrosin SSC son
la concentracin del H2S, el nivel pH, la temperatura, el nivel de esfuerzos en la tubera, la cedencia
del material, la micro-estructura, el proceso de tratamiento trmico durante la fabricacin y las aleaciones que componen al acero. Incrementando la
concentracin de H2S se puede tener un efecto significativo en la susceptibilidad al agrietamiento. Sin
embargo, se ha observado que un incremento del
nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a
la tubera, disminuye el ritmo de corrosin. Es por
esto, que los lodos de perforacin con valores de
pH mayores de 8 son benficos para prevenir el ataque del cido sulfhdrico.
Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosin
por sulfhdrico se tiene en la referencia 2, que es
recomendable para su lectura y comprender con
mas detenimiento el tema. Por el momento nos abocaremos a considerar las recomendaciones emitidas por la NACE para la seleccin de los materiales.
La NACE institucin de investigacin y normativa ante
la problemtica de la corrosin ha publicado recomendaciones para la seleccin de materiales que estn
expuestos al H2S, a travs de su boletn MR-0175-99,
en el cual, se listan las condiciones de presin y temperatura bajo las cuales debe ser seleccionada una
tubera para que resista la accin de la corrosin por
SSC. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado
en el mbito internacional. Por lo que debemos adop-
70
tarla como norma reguladora de la seleccin de las

tuberas en el proceso de diseo.
La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas
en la norma NACE, a fin de considerar los materiales capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S
ante las diferentes condiciones de temperatura y
presin parcial.
Recientemente se han conducido diversos estudios
para analizar la aplicacin estricta de la norma NACE
en del mbito de perforacin. Dentro de las conclusiones a las que se ha llegado es que debe ser considerada dentro de la norma el parmetro pH, en
virtud de ser un factor de peso para que el material
sea susceptible al agrietamiento por H2S. Una representacin de dicha recomendacin se muestra
en la figura 57, en la cual se marcan las diferentes
zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del
pH y la presin a la que se ve sometida una tubera.
Otros estudios relativos a la aplicacin de la norma,
han reflejado que existe una condicin adicional para
que se presente el fenmeno de agrietamiento. Esta
condicin es la cantidad de hidrgeno presente en
el acero. Lo han denominado "hidrgeno crtico". Es
el lmite mnimo de cantidad de hidrgeno contenido en el tubo para que se manifieste la permeacin
del hidrgeno en el acero y se prob que la falla por
agrietamiento. En este caso, se deben realizar pruebas a cada tipo de acero de tubera para determinar
el valor de hidrgeno crtico.
La distribucin de las cargas son el factor clave para
dictaminar la seleccin de materiales. La situacin
inicial de carga que se presenta en una tubera depender en gran medida para optimizar el proceso
de seleccin. Por lo tanto, es obligatorio establecer
el perfil de cargas axiales, de presin y de temperatura inicial al que se ve sometido una tubera. Pero
adems, se deber establecer el momento preciso
para esta evaluacin. En el caso de las tuberas de
revestimiento se considera como situacin de carga inicial como aquella distribucin de presiones,
carga axial y temperatura despus de cementada la
misma, bajo la consigna de tener movimiento axial
slo en la seccin de tuberas libre de cemento. Una
vez realizado esto, se pueden simular, bajo otros
eventos de carga, la distribucin de cargas que tendrn lugar, de tal manera que se obtenga la magni-
La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricacin del tubo. Dentro de stos resaltan la cedencia del material, la geometra tubular, imperfecciones (excentricidad,
ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la tubera.
A continuacin se presentan las ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al colapso de las tuberas que cumplen con
las especificaciones API.
Resistencia al colapso
A travs de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberas el API ha demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberas. La
figura 21muestra las diferentes condiciones de falla por colapso para un amplio rango de dimetros/
espesor de tuberas. Este ltimo trmino se define
como esbeltez o delgadez de la tubera. Se manifiestan, de acuerdo a las pruebas realizadas, cuatro
zonas o comportamientos. La primera es la denominada presin de colapso por cedencia, en la cual
el material es fuertemente dependiente de la
cedencia del material, en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados
en la periferia interior del tubo, alcanza al valor de
la cedencia. Se presenta para tuberas cuya esbeltez sea inferior a 15. Es decir, tuberas de dimetro
grande (> a 7 5/8). Un segundo comportamiento
del colapso es el elstico. Este es reproducido mediante la teora clsica de la elasticidad y se presenta en tuberas con esbeltez mayor a 25. Es decir,
tuberas de dimetro pequeo (< a 7). Un tercer
comportamiento, que el API denomin como colapso plstico, es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plstico, que obedece a la
naturaleza propia de deformacin del tubo en la etapa de plasticidad o posterior a la cedencia. Y finalmente, existe una zona de transicin entre el colapso plstico y el colapso elstico. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en forma numrica por el API a fin de tener en forma completa
el modelado del comportamiento del colapso.
donde:
Teora de inestabilidad elstica

Cedencia del tubo
2
Comportamiento real
Pc = Resistencia al colapso (psi)

do = dimetro nominal (pg)
d = dimetro (pg)
Efecto de imperfecciones
Cedencia
Plstico
+15
-
Tensin
Elstico
+25
-
Delgadez (D/t)
Figura 21. Comportamiento del colapso
Dentro de los factores que influyen en la resistencia

al colapso de las tuberas. Est el aspecto geomtrico. Las imperfecciones generadas en el proceso de
fabricacin dan como resultado el tener un tubo con
35
Tuberas
Tuberas
Cedencia
Mnima
Ultima
Resistencia
Grado
Ultima
Resistencia
H-40
40000
60000
C-95
105000
J-55
55000
60000
Q-125
145000
K-55
55000
65000
E-75
95000
N-80
80000
95000
X-95
115000
L-80
80000
90000
S-135
155000
P-110
110000
125000
C-95
105000
C-75
75000
95000
P-105
120000
T-95
95000
105000
G-105
120000
Para fines de diseo, el criterio de mnima resistencia de cedencia es el que debe de adoptarse, a
fin de garantizar, con un margen de seguridad, la
resistencia del material. La nomenclatura API para
los diferentes aceros tiene estipulado en el nmero la mnima resistencia a la cedencia, y es el
valor nominal de cedencia que debe considerarse en todos los clculos de evaluacin de resistencia de las tuberas.
Existen aceros que se fabrican con especificaciones propias de los fabricantes y que no adoptan en
su totalidad las especificaciones estipuladas por el
API. A este tipo de aceros se les conoce comnmente como aceros propietarios o grados propietarios, o simplemente grados NO-API. Sin embargo,
tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada
por el API para especificar la cedencia del material.
Tal es el caso de los grados propietarios que produce TAMSA como son: TAC y TRC.
La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estn expuestos dichos materiales. Las pruebas de tensin
que se realizan para medir la cedencia de un ma-
34
Ensayos de tensin en caliente

Grados propietarios TAMSA
200000
160000
120000
80000
40000
TRC-95
TRC-95BDC
TAC-95
TAC-110
TAC-140
100
200
300
400
500
Temperatura ( oC )
Figura 20. Comportamiento trmico de la cedencia
Figura 60 Recomendacin de seleccin de materiales de la norma NACE

10000
Colapso
Total
Grado
La falla por colapso de una tubera es una condicin

mecnica. Se origina por el aplastamiento de una
tubera por una carga de presin. sta acta sobre
las paredes externas de la misma y es superior a su
capacidad de resistencia.
PresIn
Tabla 4. Relacin de grados de tubera API
terial generalmente se efectan a la temperatura

ambiental. Sin embargo, se ha observado que a
temperaturas elevadas (> 150 C) la resistencia
de cedencia de un acero empieza a verse disminuida. La figura 20 muestra el comportamiento de
la cedencia vs temperatura para algunos aceros
propietarios. A este tipo de observaciones se les
conoce como pruebas de tensin en caliente,
mediante lo cual se puede establecer el grado de
afectacin por temperatura en los diferentes aceros para tuberas.
Cedencia ( psi )
La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes

aceros o grados API con sus valores de cedencia.
La resistencia a la falla por colapso de una tubera

ha sido estudiada ampliamente. En primer instancia, es una de las causas ms comunes de falla en
las tuberas colocadas en un pozo y en segundo
trmino es un fenmeno de falla ms complejo
de predecir.
1000
NACE
100
pH=6
pH=5
pH=7
pH=8
10
psi
10
100
1000
10000
100000
1000000
Concentracin de H 2S
Figura 61 Recomendacin adicional a NACE para H2S
71
Tuberas
Tuberas
Del mismo modo, las tuberas de produccin debern considerarse bajo el criterio de que las tuberas
estn sujetas a una condicin inicial de carga al
momento de terminar la introduccin de las misma
en condiciones estticas en el interior del pozo. Despus debe realizarse un anlisis de pandeo para
evaluar el impacto que en el aparejo tendrn los
cambios de carga derivados de cada evento al que
se sometern.
Estado de esfuerzos axiales
Cedencia
La distribucin de carga axial inicial se debe al peso

propio de las tuberas, considerando la flotacin y
en su caso las carga por flexin presente por efecto
de los cambios de ngulo. La figura 63 muestra el
comportamiento de las cargas axiales en condiciones iniciales. Este estado de esfuerzos axiales se
considera para sumar los efectos axiales por pandeo, balonamiento y trmico.
Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia,
que es aquella propiedad o condicin del material
para soportar la deformacin elstica, o bien, la resistencia que opone el material a la deformacin ante
la exposicin de una carga. Se dice que un material
alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta
una carga que le provoca una deformacin permanente. Es decir, el material se comporta plsticamente o se dice que tiene fluencia. Antes de esta deformacin, al liberar la carga, el material recupera su
estado original. Se dice entonces que el material es
elstico. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe, se dice que alcanza su ultimo valor
de resistencia a la cedencia. La figura 19 muestra el
comportamiento de deformacin-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero).
En el caso de las sartas de perforacin, la carga

inicial ser aquella generada al momento de introducir las tuberas e iniciar la perforacin. Durante las operaciones de perforacin los cambiod
de condiciones debern ser consideradas como
eventos de carga.
Figura 63 Carga axial inicial
Distribucion de temperatura
Considerado como condicin inicial el perfir de temperatura, ser aquel que se obtenga en condiciones
estticas. Como medida conservadora, en muchos
casos se asume la temperatura original del pozo. Es
decir, el perfil de temperatura geoesttico. Un ejemplo del comportamiento de temperatura inicial en
un pozo se muestra en la figura 62. La diferencia de
temperatura en cada punto de profundidad entre el
perfil inicial y el perfil de temperatura para cada situacin, representa el cambio de temperatura con
el cual se obtiene el efecto axial por temperatura.
Esfuerzo - Deformacin
Condiciones de presin
El perfil de presin interno o externo actuando sobre
la tubera es necesario para obtener los efectos axiales
(balonamiento y pandeo). Se considera la distribucin de presin inicial como la resultante de los pesos
de los fluidos contenidos en el pozo. Un caso particular es para las TRs, en el que se considera las presiones de la formacin como el perfil externo actuante.
La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presin
inicial actuando sobre una tubera.
0
1000
100
90
80
60
50
40
30
MD ( f t )
10
4000
5000
75.0
La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que significa la fuerza aplicada en
el rea de exposicin del material para hacer ceder
al mismo. Es decir, aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformacin establecida. La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una
letra seguida por un nmero. La letra
simboliza el tipo de acero, y el nmero y
la magnitud de la cedencia del material
expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). Ejemplificando: un
acero denominado N-80 tiene una
cedencia de 80000 psi.
70
3000
6000
de revestimiento, tuberas de produccin y sartas

de perforacin que se utilizan en la industria petrolera. Como el material de fabricacin de las tuberas
es el acero, a nivel de fabricacin se producen diferentes tipos de acero que estn regulados por los
estndares. Para establecer la cedencia de un acero, el API recomienda que se realice una prueba de
tensin sobre un especimen. A partir de sta se debe
medir la deformacin generada hasta alcanzar la
fractura del mismo. Se establece que la cedencia
del material es el esfuerzo de tensin aplicado cuando alcanza el 0.5% de deformacin. Este valor de
deformacin es ligeramente superior al lmite elstico. Este porcentaje es aplicable para los aceros API
denominados H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80 y
C-95. Para aceros P-110, Q-125, el API considera una
deformacin del 0.65% para establecer la cedencia
de estos materiales.
20
2000
0.25
0.5
0.75
Deformacin ( % )
100.0
125.0
150.0
175.0
200.0
225.0
Figura 19. Comportamiento elstico de un tubo
Temperatura (oF)
Figura 62 Perfil de temperatura
72
El API como rgano normativo en el mbito internacional, ha establecido estndares para medir la
cedencia de los aceros con los cuales se fabrican
los tubulares denominados OCTG ( Oil Country
Tubular Goods ), que no son ms que las tuberas
Esfuerzo ( Kg/mm2 )
tud del cambio de cargas que experiment la tubera, sumando algebraicamente la distribucin inicial
y la distribucin para cada evento adicional. Lo anterior permitir analizar el impacto que tiene cada
escenario de carga por los efectos axiales que se
manifiestan por la caracterstica elstica del material de los tubulares.
Figura 64 Perfil de presin externa
1.25
1.5
Debido a que se presentan significantes

variaciones en la medicin de la cedencia
de tuberas, el API adopt el criterio de
resistencia de cedencia mnima en lugar de un valor promedio. La mnima resistencia de cedencia se calcula como el
80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas
realizadas. Adicionalmente a la mnima
resistencia a la cedencia, el API especifica la mxima resistencia de cedencia y
la mnima ltima resistencia a la tensin.
Estas quedan definidas bajo el mismo
enfoque del 80% de pruebas realizadas
para determinar la mxima cedencia y
el valor de tensin ltima con la cual se
fractura el material.
33
Tuberas
Tuberas
Actualmente contamos con una gran variedad de

programas por computadora que permiten al ingeniero de diseo efectuar con mayor precisin y rapidez el anlisis mecnico de las tuberas. Estos programas efectan los clculos apropiados para la
evaluacin de la mayor cantidad de condiciones de
carga. Tambin incorporan una fuente de datos para
contar con la informacin de las especificaciones
tubulares.
El advenimiento de la tecnologa de la informacin
y la aplicacin sistemtica de las computadoras en
temas y procesos como el de diseo de las tuberas
de revestimiento, que es parte importante del proceso de diseo de la perforacin de pozos, sin lugar a dudas los factores y mayor importancia influyente para establecer y aceptar que en la actualidad, se cuente con todos los ingredientes tcnicos
requeridos para realizar con detalle los anlisis ms
convenientes que permitan justificar la mejor seleccin de tuberas. Esto es, se tiene una extensa infraestructura, tanto en hardware y software como
en modelos matemticos. Si los manejamos en forma apropiada e integrada conducirn a fortalecer el
proceso de diseo. El aprovechamiento de tal infraestructura ha servido de medio para establecer el
desarrollo de sistemas expertos en materia de diseo tubular. Sin embargo, an con todas estas posibilidades, pudiramos estar lejos de propiciar el mejoramiento en el proceso de diseo, en tanto no se
cuente con un conocimiento profundo y detallado
sobre la capacidad de resistencia de los elementos
tubulares, y ante todo, con suficiente informacin
que permita reconocer la respuesta en resistencia
que opone el tubo ante la accin combinada de cargas que experimentan a nivel de pozo. Los datos
tradicionales y por excelencia que se tienen sobre
la resistencia de las tuberas estn generalmente
referenciados en condiciones idealizadas. Es decir,
en condiciones atmosfricas de presin y temperatura y carga axial cero. En realidad stos, nos dan
una dimensin exacta de la respuesta deseada de
la tubera ante la eventualidad y magnitud de las
condiciones esperadas en el interior de un pozo.
La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberas ha sido materia de muchas y fuertes discusiones, de extensos estudios
y de diversidad de pruebas de laboratorio, que
32
han permitido evolucionar en el conocimiento del

comportamiento mecnico de las tuberas. Es por
ello que diferentes instituciones (API, ASTM,
ASME, NACE, etc.) se han abocado a la tarea de
reconocer y recomendar prcticas para estandarizar tanto el proceso de fabricacin como la medicin de su desempeo mecnico o capacidad
de resistencia, y hasta las prcticas para el buen
manejo de los mismos.
Para iniciar con la aplicacin y explicacin de cualquier mtodo para diseo, es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que experimentan las tuberas. La resistencia de un tubo se puede
definir como una reaccin natural que opone el
material ante la imposicin de una carga, a fin de
evitar o alcanzar los niveles de una falla.
l trmino falla se entiende como sinnimo de
fractura. Sin embargo, en el estudio de la mecnica de materiales este no es el significado usual del
trmino. Se dice que ocurre una falla cuando un
miembro cesa de realizar satisfactoriamente la funcin para lo cual estaba destinado. En el caso de las
tuberas colocadas en un pozo, si estas alcanzan
cualquier nivel de deformacin se debe entender la
situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta de resistencia del
material ante la situacin y exposicin de una carga. Con ello propicia la deformacin del tubo. Las
cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presin, cargas axiales, ambientales y mecnicas.
Qu es entonces la capacidad de resistencia ?
La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que ofrece
una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo
de falla o deformacin, ante la accin combinada
de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente
COLAPSO, TENSIN, ESTALLAMIENTO Y CORROSIN. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y anlisis del comportamiento de
la resistencia en los materiales.
Factor de Seguridad
Reconociendo la capacidad de resistencia de los

tubulares y estableciendo las diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos, es indispensable seleccionar los materiales
mas propicios que cumplan con un objetivo o premisa. En este apartado, se describirn algunos temas de inters que sirven de apoyo para cumplir
con la finalidad de proceder a la seleccin de los
materiales.
Relacin de la Resistencia a la Carga impuesta a una

tubera en un punto determinado de profundidad.
Es el parmetro que permite reconocer la condicin
o estado en el que trabaja la tubera. Es decir, en
condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguridad ( valor <1 ). Esto es:
Premisa de seleccin
El primer compromiso de los elementos tubulares
utilizados en un pozo es el de mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la
imposicin de cualquier tipo de carga. Sin embargo, en los tiempos actuales, debemos cumplir con
una preocupacin por dems importante: el costo
de los materiales seleccionados. Por lo tanto, el aspecto tcnico-econmico queda en las siguientes
premisas que debemos observar para la seleccin
apropiada de tubulares dentro del marco del proceso de diseo a utilizar:
"Garantizar el desempeo mecnico de las tuberas
para garantizar la seguridad e integridad del pozo,
observando el costo mas bajo."
"La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo"
"La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecanicas"
Factores de trabajo
Haremos referencia a la definicin de los factores
adimensionales que se utilizan para establecer un
margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los elementos tubulares. Adems, se
presenta la definicin de los factores que permiten efectuar con precisin los anlisis del desempeo mecnico de una tubera ante la imposicin
de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto
de factor de diseo. Sin embargo, este factor debe
ser precedido por la definicin formal del concepto de seguridad.
Fs Resistencia/Carga
@h
cte
Factor de trabajo
Es la representacin grfica del perfil de factores de
seguridad vs profundidad.
FT = FS (h)
Factor de diseo
Es el valor mnimo aceptable que debe cumplir el
factor de seguridad para considerar como aceptable el diseo propuesto de una tubera.
FD =FS (min)
Factor de trabajo normalizado
Es el comportamiento grfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseo. De esta forma se simplifica la representacin grfica de los perfiles de factores de trabajo, debido a que la falla de una tubera
se puede interpretar con un solo criterio. Los factores
de trabajo normalizados se pueden analizar a partir
del criterio de una lnea unitaria( F=1). Los factores
con valores menores a la unidad, significan que la tubera no cumple con el factor de diseo.
FTN =
FT
FD
La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento

de los factores de trabajo, diseo y seguridad. Es
necesario recalcar, que los factores de trabajo se
presentan para cada una de las medidas de resistencia de la tubera. Es decir, cuando se trabaja en
la resistencia al colapso, llamamos factor de trabajo al colapso. Mientras que la resistencia a la tensin, se denominar factor de trabajo a la tensin,
por mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la
73
Tuberas
Tuberas
definicin para: colapso, estallamiento, tensin y

triaxial. Es importante mencionar que se requiere
manejar factores de trabajo tanto para la junta como
para el cuerpo del tubo, sobre todo en el aspecto
de tensin y compresin.
A continuacin se presenta la definicin del factor
de seguridad para cada una de las condiciones de
falla presentes en los tubulares:
Los factores de diseo que regularmente se utilizan actualmente en Petrleos Mexicanos son los
siguientes:
Factor de diseo al colapso: 1.15
Factor de diseo al estallamiento: 1.1
Factor de diseo a la tensin: 1.6
Factor de diseo triaxial: 1.25
La lnea marcada como criterio de falla en la figura
Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo
65, representa el lmite de resistencia de los

tubulares. Por lo que, toda lnea o punto que quede
representada a la izquierda de la lnea unitaria, significar que la tubera esta sujeta a cargas excesivas, interpretndose entonces como una condicin
de falla. Mientras que las lneas de los factores de
74
trabajo normalizado que queden representados a la

derecha de la lnea unitaria, significar que la tubera o tuberas estn por encima de la carga impuesta. Este tipo de grficos son las de mayor valor
interpretativo en el proceso de diseo, puesto que
refleja el estado de desempeo de las tuberas en
toda la extensin de uso de las mismas.
Mtodos de seleccin
El objetivo principal del proceso de diseo de tuberas es seleccionar los elementos tubulares que
permitan garantizar la seguridad e integridad del
pozo. Por lo tanto, es necesario acudir a un mtodo
que, permita elegir aquellas tuberas y juntas que
cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos
mtodos los procedimientos de seleccin: los analticos y los grficos.
Mtodos analticos Los mtodos analticos han sobrevivido y estn presentes en un sin nmero de
formas y alternativas de propuestas de seleccin.
Los hay desde esquemas simples de seleccin basados en aspectos geomtricos, hasta como en
mtodos de programacin no-lineal de gran altura.
Este tipo de mtodos han estado presentes y evolucionado como un intento por automatizar la seleccin de los materiales. Sin embargo, debido a la situacin prctica de operacin de las tuberas, se han
relegado desde un punto de vista de ingeniera, sin
ver las bondades que traen consigo. Como por
ejemplo, el caso de un mtodo de seleccin basado
en programacin no-lineal, que trae implcita la
minimizacin de los costos asociados al proceso de
seleccin de materiales. O tambin, es el caso de
un mtodo para la seleccin de tuberas combinado con el costo mnimo y basado en la teora de
combinaciones. Actualmente, existen mtodos con
programacin no-lineal, combinando la seleccin
mediante la revisin del criterio de falla del modelo
triaxial y API, en el cual, se delimitan las condiciones de falla de una tubera. Es decir, se dictamina
inicialmente cual es el criterio de falla a seguir, para
aplicar la tcnica no-lineal de optimizacin. Y como
estos existen muchos casos ms.
Mtodos grficos Los mtodos de aplicacin prctica nacen de la representacin grfica de los dos
factores de peso: resistencia y carga. Desde la aplicacin del mtodo de Youngstone se ha combinado
La evolucin de las tcnicas o mtodos para disear tuberas se ha enfocado a una parte del problema: la estimacin de las cargas. Estos mtodos,
que caen dentro de la clasificacin de mtodos
DETERMINSTICOS, han evolucionado desde los
simples nomogramas, muy utilizados en los aos
50 y 60, hasta los actualmente en uso, como los
simuladores numricos.
Uno de los primeros mtodos de diseo, se remonta al mtodo grfico de YOUNGSTONE. ste no era
ms que un conjunto de grficos (uno para cada
dimetro de tubera) en los que se utilizaba como
carga la presin hidrosttica del lodo, y se marcaba
una incipiente revisin por carga axial. El proceso
de seleccin de tubulares se enfocaba prcticamente
a tuberas de revestimiento y a tuberas de produccin. La condicin era iniciar la seleccin de los diferentes grados y pesos de tuberas del fondo del
pozo, hasta llegar a la superficie.
Una incipiente evolucin del mtodo grfico se
presenta en los aos 60 con la aparicin de mtodos analticos. P para estimar la resistencia de los
tubulares como para la evaluacin de cargas. A
esta nueva tendencia de diseo se le denomin
como mtodos CONVENCIONALES. En ellos se
tomaban en cuenta la carga de presin, la carga
axial (peso y flotacin) y su correspondiente revisin de resistencia al colapso y a la tensin, tiempo en que se incorporarn las especificaciones y
ecuaciones para tuberas API. En el caso de sartas
de perforacin se usaba el mtodo analtico de
Lubinski, para el clculo y anlisis de pandeo.
A finales de los 60 y principios de los 70, se adopt
una tcnica de vanguardia conocido como mtodo
de carga mxima de Prentice, orientado al diseo de
tuberas de revestimiento y tuberas de produccin;
en dicho mtodo se incorporaba un criterio ms realista de cargas. Se establece la separacin del anlisis
de cargas de presin (interna y externa) para cada tipo
de tubera de revestimiento (superficial, intermedia y
de explotacin). Este nuevo concepto mejor la percepcin del modo de evaluar las cargas (slo presin)
frente a la forma como realizaba como con el mtodo
convencional. A la fecha, este concepto an es vlido
y se sigue aplicando en diversas compaas.
A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto
para el diseo de tuberas de revestimiento denominado SERVICE LIFE propuesto por Klementich33 A la
fecha, se ha adaptado para todo tipo de tuberas. ste

establece que una tubera debe disearse bajo el anlisis de todas las condiciones de carga que toman lugar despus de que ha sido cementada. Esto es, una
tubera nace mecnicamente desde que es introducida al interior del pozo, con ciertas condiciones de carga, para despus sufrir todas las posibles condiciones
cambiantes por efecto de las operaciones que toman
lugar durante la perforacin y terminacin del pozo.
Esto inicialmente estaba enfocado al anlisis de los
efectos axiales posteriores a la cementacin. Por ello
se establece una condicin inicial y un conjunto de
condiciones axiales diferentes, despus de la inicial.
Adicionalmente se generaliza la aplicacin del mtodo de carga mxima al aplicarlo para la evaluacin de
las cargas por presin y axiales. Este mtodo se acompaa con una propuesta de reconsiderar la evaluacin de la resistencia de los tubulares mediante el uso
de un modelo triaxial.
En los aos 90, la evolucin del diseo de tuberas
de revestimiento y de tuberas de produccin se
confronta con la situacin de que en todo diseo
debe incorporarse un anlisis triaxial, tomar en cuenta cualquier condicin de carga como: flexin, o
condiciones variables en presin como la presencia de una formacin plstica, cualquier efecto axial
(choque, friccin, trmico, balonamiento, pistoneo,
pandeo) y como cargas de presin adicional, las debidas al incremento de presin en anulares cerrados, etc. Es decir, incorporar y generalizar el mtodo de SERVICE LIFE y CARGA MXIMA para toda
situacin que propicie una condicin de carga de:
presin, axial, flexin, torsin y no axiales. Adems,
debe de incorporar un fundamento para evaluar la
resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API
(para tuberas API), como la incorporacin de datos
confiables de las tuberas denominadas PREMIUM
(NO-API). Por tal razn, proliferan una gran cantidad y variedad de mtodos y propuestas de diseo
que caen dentro de la propuesta del modelo de
SERVICE LIFE.
Del mismo modo, para sartas de perforacin se ha mejorado la forma de evaluar el anlisis de pandeo originalmente propuesto por Lubinski. Trabajos de Wu, JuvkamWold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimiento del comportamiento del pandeo, mediante la propuesta
de modelos y correlaciones mas precisas que pueden
incorporarse para el diseo de sartas. Sin embargo, a
pesar de lo prctico de diseo de los sartas su uso an no
se ha generalizado.
31
Tuberas
Tuberas
Definiremos por diseo mecnico al proceso que

permite determinar o definir los tubulares (tubera
y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa
principal de mantener una capacidad de resistencia
superior a cualquier condicin de carga que se le
imponga, dentro de las consideraciones de operacin en la cual se utilizar, y seleccionar bajo una
estricta revisin de costos, la sarta de tuberas que
resulte ser la mas rentable.
Bsicamente en el diseo mecnico se aplica el criterio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor
de decisin para la seleccin de los tubulares. Esto
implica reconocer ampliamente el desempeo mecnico de las tuberas y la prediccin ms realista
de las condiciones de carga a las cuales la tubera
trabajar.
Cuando hablamos de diseo, implcitamente se
sobreentiende que se trata de una condicin idealizada en un futuro cercano, sobre todo para la
cuantificacin de las cargas. Por tal razn, el trmino prediccin de cargas, est correctamente
aplicado. Entonces se establece como el medio
propicio para estimar o extrapolar las condiciones de
trabajo de una tubera. Es de gran importancia reconocer esta observacin, porque al llevar a cabo la colocacin de las tuberas en el pozo, las condiciones de
trabajo sern significativamente diferentes a las planteadas. En este caso, para valorar el desempeo mecnico de la tubera se debern considerar las cargas
reales a las que se ve sometido. Y bsicamente, este
30
Por lo tanto, dichas condiciones crticas deben considerarse lo ms realista posible. As se evitarn gastos excesivos al seleccionar tuberas relativamente
holgadas.
Al aplicar como factor de decisin la relacin RESISTENCIA / CARGA (R/C), se utilizan diferentes
metodologas para definir o seleccionar la sarta de
tuberas ptimas. Actualmente, podemos clasificar
estas metodologas en dos corrientes importantes:
la DETERMINISTICA y la PROBABILSTICA25. Las bases y tratado de este captulo concierne exclusivamente a la metodologa determinstica, dado que
se fundamenta la seleccin de tubulares exclusivamente observando la relacin (R/C). Es decir, determinar en todo punto de la tubera la relacin R/C.
Mientras que en la metodologa probabilstica se
realiza una revisin estadstica y una estimacin de
la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tubera, con la premisa de que la relacin R/C sea mayor
de uno. En los ltimos aos esta metodologa ha
ganado muchos adeptos, su aplicacin se ha extendido (desde 1990), a las principales compaas operadoras de perforacin.
Metodologas de diseo mecnico
En el diseo mecnico de tuberas, siempre han
existido mtodos que auxilian al ingeniero para
obtener la mejor seleccin de una sarta de un
pozo. Sin embargo, las condiciones tcnicas y la
aplicacin de dichos mtodos, obedecen ms bien
a los dos aspectos importantes que hay que observar: el desempeo mecnico de una tubera y
la prediccin de las cargas.
Carga
2000
Resistencia
Carga
Resistencia
2000
4000
6000
8000
10000
12000
5000
10000
15000
Figura 67 Grfica de diseo por estalamiento

0
2000
4000
6000
8000
10000
Carga
Resistencia
12000
750000 1500000
2250000
Carga Axial (lbf)
Figura 68 Grfica de diseo axial
Seleccin de juntas
4000
6000
8000
10000
12000
MD (ft)
Generalmente, es recomendable considerar como

cargas aquellas situaciones que den lugar a las condiciones ms crticas, con la idea de propiciar cargas que puedan ser soportadas por la tubera en
todo momento. Esto produce que en algunos casos, por la misma situacin de definir condiciones
crticas, las tuberas queden holgadas en cuanto a
resistencia, debido a que nunca se presenten las
condiciones crticas.
la seleccin de las tuberas con mtodos y procedimientos grficos. El mtodo grfico por excelencia es
el denominado "Carga Mxima", que como ya se dijo,
se usa para evaluar las cargas actuantes en una tubera. Es sin embargo, un mtodo que propuso el seguimiento a la representacin grfica de la relacin carga
- resistencia como el nico medio para seleccionar
los materiales. Actualmente, el mtodo de seleccin
ms prctico y en uso es precisamente un mtodo
grfico, cuyas bases son la seleccin de las tuberas
en base a la representacin simultnea de las cargas.
Inician por presin y eligen las tuberas en forma
intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez realizado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del
diseo, modificando la profundidad de colocacin o
seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa de computadora. La
figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseo de tuberas de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes
en modo y forma de seleccionar los tubulares estn
presentes en los diferentes programas de cmputo
que existen comercialmente. Sin embargo, las bases
son observar en todo momento la relacin resistencia-carga. Por un lado, existen programas que cuentan con una basta base de datos en la que mantienen
la mayor parte de las especificaciones tubulares, sobre todo para tuberas API. Esto sirve para el ingeniero de perforacin al evitar la aplicacin de la
formulaciones API para determinar la capacidad de
resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la
actualizacin de las especificaciones tubulares para
dar libertad de utilizar las especificaciones de tuberas propietarias.
MD (ft)
2) Diseo mecnico
solo hecho, da lugar a lo que llamamos anlisis mecnico de las tuberas. Este anlisis que nos permite medir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de
resistencia de una tubera.
MD (ft)
veniente mencionar que durante la etapa de

cementacin de la lechada de cemento, las secciones de flujo generadas por el dimetro exterior de
la TR y el calibre del agujero de un pozo, juegan un
papel trascendental para optimizar la velocidad de
desplazamiento del cemento. Adems, durante las
operaciones de perforacin, los dimetros de las TRs
afectan el comportamiento hidrulico del pozo. Por
tal razn, se pudiera aceptar un anlisis hidrulico
para el proceso de cementacin y/o perforacin que
sirva de base y respaldo para la seleccin apropiada del dimetro de tubera de revestimiento. Generalmente, los dimetros nominales de tuberas de
revestimiento son seleccionados bajo la condicin
geomtrica del mnimo dimetro aceptable que permita mantener al aparejo de produccin impuesto
por el anlisis nodal.
5000
10000
15000
Figura 66 Grfica de diseo por estallamiento
Los mtodos de seleccin mencionados, se fundamenten en la seleccin de tuberas. Relegan a un

segundo plano de revisin la seleccin de las juntas. Dada la naturaleza ms heterognea de las juntas y prcticamente por la imposibilidad actual de
contar con una basta informacin de las especificaciones de las mismas, el proceso de seleccin de
juntas se traduce bsicamente en dos aspectos:
revisin por carga axial, y revisin por costo. Es
decir, se establece el grado de carga axial actuante
en las tuberas, y despus se selecciona la junta cuya
75
Tuberas
Tuberas
Carga
Cedencia
2000
MD (f t )
4000
6000
8000
10000
12000
40.0
80.0
120.0
Esfuerzo VME (ksi)
160.0
Figura 69 Grfica de diseo triaxial
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la

ms econmica. Esta prctica es comn hoy en da.
Sin embargo, partiendo de la seleccin de juntas,
debemos establecer un anlisis mecnico para evaluar el desempeo de una junta para definir su seleccin en un diseo tubular. Este tipo de anlisis se
realiza mediante mtodos denominados FEA ( Finit
element analisys ) que son complicados de aplicar
para fines prcticos, pero que en la actualidad son
el nico medio para medir el desempeo mecnico
de una junta cuando esta sujeta a diferentes situaciones de carga. Una alternativa por dems incipiente para iniciar el proceso de seleccin de juntas se
muestra en la figura 55, en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva
nomenclatura en uso de juntas, el tipo de junta ms
recomendable.
Revisin por corrosin
Ante la problemtica de las tuberas por el efecto
corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2
es requerible que las tuberas seleccionadas dentro
del proceso de diseo se revisen por la accin de
dichos contaminantes. El criterio de seleccin que
debemos aplicar y que est vigente, es el recomendado por la NACE. Bajo este criterio se determina
qu grado de tubera es ms recomendable ante la
accin o carga corrosiva del H2S, a las diferentes
condiciones de presin y temperatura La figura 71
representa un diagrama de flujo de la recomendacin emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una
76
forma ms clara de entender y aplicar la norma. Esta

consideracin debera aplicarse dentro del mismo
proceso de seleccin de tuberas, puesto que se revisa la carga por presin y la accin de temperatura
sobre los tubulares.
Ante el ataque simultneo de gases de H2S y CO2 se
recomiendan aceros denominados "especiales", dada
la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseados. La fabricacin de las tuberas especiales cuentan
con aleaciones que evitan la propagacin de la corrosin en la superficie metlica. Generalmente se les
conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). Estas
tuberas tienen un costo por dems elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado. Las tuberas
denominadas cromadas ( 13%cromo y nquel ) son
de este tipo especial de acero, y existen en el mercado internacional (compaas japonesas como NKK y
Sumitomo ). Un procedimiento de seleccin de este
tipo de tuberas de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede
ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado
en la figura 72.
Debido a lo costoso de este tipo de tubera (aproximadamente de 3 a 8 veces el costo de una tubera
convencional), en Petrleos Mexicanos no se usan
hoy en da. Sin embargo, su aplicabilidad es cada
vez ms propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhdrico y CO2 que se produce en algunos
Campos del territorio Nacional.
La definicin del dimetro o dimetros nominales,
por donde fluir la produccin de un pozo se realiza
mediante el uso de la tcnica de anlisis nodal. Sin
importar la condicin de flujo (natural o artificial), el
anlisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en produccin como en ahorro de energa. As se alarga la vida productiva de
un pozo. La seleccin del dimetro de la tubera de
produccin consiste en de efectuar un anlisis hidrulico para una basta variedad de condiciones de
produccin (cambios de tamaos de tubera, gastos de produccin, presiones de separacin, etc).
Bajo un criterio de xplotacin predeterminado esto
permite obtener bajo un criterio de explotacin predeterminado, el tamao del aparejo de produccin,
Mediante el cual ste genera la mxima produccin
posible, con el mayor ahorro de presin en cada
Dentro del contexto de diseo, una tubera debe invariablemente seleccionarse bajo dos esquemas de
ingeniera diferente: por un lado, las tuberas deben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a
las condiciones de operacin de un fluido circulando a travs de ella. Para ello, se debe realizar un
anlisis de flujo (Ej. anlisis nodal para tuberas de
produccin) para determinar la mejor opcin en
cuanto a dimetro de tubera, que garantice y mantenga un desempeo eficiente en condiciones de
flujo. Por otro lado, y materia de este apartado, est
lo correspondiente al diseo mecnico, que significa analizar el desempeo mecnico de una tubera ante la imposicin de diferentes cargas.
A continuacin se detallan las dos clases de diseo
en materia de tuberas:
dinmica de flujo en los estranguladores y en los

disparos, y hasta las propiedades PVT (presin,
volmen temperatura) de los fluidos. La figura 18
muestra una grfica tpica del comportamiento gasto contra presin, resultante de un anlisis nodal. El
resultado de aplicar esta tcnica permite a los ingenieros de diseo obtener los dimetros de tubera
de produccin ms propicios para la extraccin de
los hidrocarburos. Tambin, esta tcnica se puede
utilizar para identificar la condicin de flujo ms desfavorable dentro del sistema de produccin, con el
fin de mejorarla o corregirla.
P
Pws
A
1) Diseo hidrulico
Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en
el interior de un pozo, las tuberas estn sujetas a
las condiciones de operacin prevalecientes durante la circulacin de los diferentes fluidos que las ocupan. Estas condiciones deben regularse, controlarse y manejarse apropiadamente para satisfacer
los requerimientos ptimos, desde un punto de vista de ingeniera.
Lo anterior significa que debemos recurrir al anlisis del comportamiento de flujo de fluidos para medir el impacto que tiene el aspecto geomtrico de
los tubulares. El dimetro de los tubulares es el factor de mayor influencia en el comportamiento dinmico de los fluidos, y su estudio. Ello permitir determinar el dimetro de tubera que proporcione las
condiciones ms favorables para una aplicacin en
particular. Por lo tanto, lo podemos definir el trmino diseo huidrulico, como el resultado de aplicar
una tcnica especfica para el anlisis del comportamiento de flujo en una tubera que permita seleccionar el dimetro ptimo de operacin (interno o
externo).
Una de las tcnicas ms utilizadas para optimizar la
seleccin geomtrica de los aparejos de produccin
es el ANALISIS NODAL, tcnica que considera todos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo,
tales como: el comportamiento a nivel de yacimiento-pozo (IPR), los diferentes patrones de flujo en condiciones multifsicas, tanto en las tuberas de produccin, como en la lnea de descarga, la condicin
Pwf
Pwh
Pe
Ps
q ptimo
mximo
Figura 18 Anlisis nodal en aparejos de produccin
Pws = Presin esttica del yacimiento

Pwf = Presin de fondo fluyendo
qmax = gasto mximo
qpt = gasto ptimo
En lo que respecta a sartas de perforacin el anlisis del CLCULO HIDRULICO se utiliza como tcnica para estudiar y cuantificar las variables que tienen impacto en el comportamiento de flujo durante
las operaciones de perforacin, en el que se toma
en cuenta, la interaccin reolgica de los fluidos de
perforacin y su capacidad de transporte de recortes, a fin de seleccionar apropiadamente el dimetro de la sarta. En este anlisis se considera tambin la influencia del comportamiento hidrulico
en la barrena y el aparejo de fondo.
En el caso de tuberas de revestimiento, donde relativamente no se aplica una tcnica especfica, para
medir el impacto por efectos hidrulicos que pudiera servir para definir el dimetro apropiado, es con-
29
Tuberas
Tuberas
Dry Film Thickness-Item No. 21218

in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures below 93C (200F)-Item No. 21223
TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in
High-Temperature Water-Item No. 21207
TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure
Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced
Cracking-Item No. 21215
in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100C (212F)-Item No. 21234
ISO
A nivel mundial, dentro del marco de globalizacin
de las economas, la International Standard
Organization (ISO), organizacin enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las recomendaciones y boletines del
API, a fin de generalizar su uso en cualquier pas.
Cabe aclarar que el API es nicamente vlido en el
interior de los Estados Unidos. Algunos pases y
empresas como Petrleos Mexicanos lo adoptan
como su estndar.
A contnuacin se enlista una serie de referencias
del API que tienen certificacin ISO:
ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality
Programs
IndustriesThreading, Gauging, and
Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe
ThreadsSpecification , 1st Edition
Based on API Specification 5B, Thirteenth Edition,
1988.
IndustriesCare and Use of Casing and Tubing , 1st
Edition
Based on API Recommended Practice 5C1, Sixteenth
Edition, 1988.
IndustriesFormulae and Calculations for Casing,
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties , 1st
28
Edition
Based on API Bulletin 5C3, Fifth Edition, 1989.
IndustriesSteel Pipes for Use As Casing or Tubing
for Wells , 1st Edition
Based on API Specification 5CT, Fourth Edition,
1992.
INICIO
DISEO DE TUBERIAS
(#Selecciones, Longitud,
Cargas, Barrenas)

IndustriesSteel Pipes for Use As Drill Pipe
Specification , 1st Edition, November 1996
Based on API Specification 5D, Third Edition, 1992.
SELECCION DE TUBERIAS

Class A , 2nd Edition, September 1996.
1992.
Class C, 1st Edition, March 1996
1992.
El trmino diseo significa definir o establecer
las especificaciones particulares para realizar
una obra o producto. Es decir, definir las dimensiones especficas de los insumos que se ocupan en
la creacin o construccin para lograr el objetivo.
Por otro lado, el trmino sartas de tuberas
significa un conjunto de tubos unidos en forma
continua mediante conexiones. Este trmino se hace
extensivo para las tuberas de revestimiento,
produccin y perforacin. Por lo tanto, el trmino
diseo de sartas de tuberas debe entenderse
como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como
sarta de tuberas (tubos y conexiones), con la premisa de seleccionar la(s) que ms convenga(n) a
partir de especificaciones preestablecidas, para una
aplicacin en particular en un pozo.
En el mbito de la ingeniera de perforacin, el
trmino diseo de tuberas generalmente es
aplicado como sinnimo del termino diseo de
sartas de tuberas.
PARAMETROS CRITICOS:
Claro radial
Dfe
Longitud crtica Lc
Presin crtica Pc
No
Si
No
Li>Lc
Si
No
SLH, MIJ
IFJ, SLH
Si
Df>Dfe
No
ft>fe
LTC,BCN
Si
P>Pc
Si
SLH, MIJ,
MTC
BCN, SLH,
MTC
Revisin por H2S

Revisin de Indices de Costos
Otra
seccin ?
No
Elaborar Reporte
del Diseo
FIN
Figura 70 Procedimiento de la seleccin de juntas
77
Tuberas
Tuberas
CONTENIDO:
RP 5C6
Recommended Practice for Welding Connections to
Pipe,
CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%)

CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%)
PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA
EN PORCIENTO EN PESO
PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI)
TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (C)
RP 5C7
Recommended Practice for Coiled Tubing Operations
in Oil and Gas Well Services ,
RP 5L1
Recommended Practice for Railroad Transportation
of Line Pipe,
FIFTH EDITION, DECEMBER 1996
CALCULAR:
PRESION PARCIAL DEL C2O :
PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ]
RP 5L2
Recommended Practice for Internal Coating of Line
Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service
THIRD EDITION, MAY 1987
PRESION PARCIAL DEL H 2 S:

PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ]
ACEROS AL Cr
12%Cr
Si
RP 5L3
Recommended Practice for Conducting Drop-Weight
Tear Tests on Line Pipe
THIRD EDITION, JANUARY 1996
PCO2 > 30 PSI
RP 5L7
Recommended Practice Unprimed Internal Fusion
Bonded Epoxy Coating of Line Pipe,
SECOND EDITION, JUNE 1988,
No
AMBIENTE
CO2+H2S+CL
ALEACIONES Cr Ni
PH2S < 0.05 PSI
Si
SE PUEDE USAR
CUALQUIER GRADO DE
ACERO HASTA TAC -140
No
TEMP> 79C
Si
ACEROS API N-80, P-110

ACEROS TAMSA TAC 95, TAC-110
RP 5LW
Recommended Practice Transportation of Line Pipe
on Barges and Marine Vessels ,
Std 5T1 , Imperfection Terminology , 10th Edition,
November 1996
No
TEMP > 65C
RP 5L8
Recommended Practice Field Inspection of New
Line Pipe,
Si
ACEROS API N-80, C - 95

ACEROS TAMSA TAC80
No
ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95
ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95
Provides definitions in English, French, German,

Italian, Japanese, and Spanish for a number of
defects which commonly occur in steel pipe.
efectos de la corrosin sobre una diversidad de materiales, la National Association of Corrosion

Engeneering (NACE). Esta institucin ha generado una
serie de recomendaciones y boletines de pruebas de
materiales que se aplican sobre los elementos
tubulares. Generalmente esta institucin emite cada
ao una revisin actualizada de sus referencias. La siguiente lista de referencias presenta los boletines y
recomendaciones ms aplicables a los elementos
tubulares utilizados en la ingeniera de perforacin:
MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant
Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No.
21302
MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod
Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item
No. 21303
RP0169-96 Control of External Corrosion on
Underground or submerged Metallic Piping SystemItem No. 21001.
RP0191-96 The Application of Internal Plastic
Coatings for Oilfield Tubular Goods and AccessoriesItem No. 21048
RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas
Production with Iron Counts-Item No. 21053
TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of MetalsItem No. 21200
TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals
in High-Temperature Water-Item No. 21203
TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for
Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress
Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No.
21212
for Corrosion Control of Tubular Goods in an
Aqueous Flowing Environment-Item No. 21213
NACE

for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing-Item No. 21217
Del mismo modo, existe otra institucin que se ha

enfocado desde 1943 al estudio e investigacin de los
TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular

Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils)
Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendacin emitida por la norma NACE MR-0175-99
78
27
Tuberas
Tuberas
tuberas. Es decir, primeramente los fabricantes producen las tuberas requeridas acorde a las especificaciones de fabricacin y pruebas recomendadas
por el API. Adems, desde un punto de vista de diseo, se utilizan las condiciones de desempeo estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican
tambin las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberas.
A continuacin se listan las especificaciones, boletines y recomendaciones prcticas emitidas por el
API en relacin con el tipo de tubera y conexin.
SPEC 7
Specification for Rotary Drill
Stem Elements
THIRTY-NINTH EDITION, DECEMBER 1997
SPEC 5L
Specification for Line Pipe
FORTY-FIRST EDITION, APRIL 1995
SPEC 5LC
Specification for CRA Line Pipe
THIRD EDITION, JULY 1998
SPEC 5LD
Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe,
SECOND EDITION, JULY 1998
SPEC 5D
Specification for Drill Pipe
THIRD EDITION, AUGUST 1999
SPEC 5CT
Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary
Units)
SIXTH EDITION, OCTOBER 1998
SPEC 5B
Specification for Threading, Gauging, and Thread
Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads
FOURTEEN EDITION, AUGUST 1996
BULL 5C3-S1
PRESIN PARCIAL H2S:
BULL 5C2
Bulletin on Performance Properties of Casing,
Tubing, and Drill Pipe
TWENTIETH EDITION, MAY 1987
BULL 5C3
RP 7G
Recommended Practice for Drill Stem Desing and
Operating Limits
SIXTEENTH EDITION; AUGUST 1998
RP 5A5-S1
Recommended Practice for Supplement 1 to Field
Inspection of New Casing, Tubing, and Plain
End Drill Pipe
RP 5B1
Recommended Practice for Threading, Gauging, and
Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe
Threads
FIFTH EDITION, AUGUST 1999
RP 5C1
Recommended Practice for Care and Use of Casing
and Tubing ,
EIGHTEENTH EDITION, MAY 1999
RP 5A3
Recommended Practice for Thread Compounds
for Casing, Tubing, and Line Pipe (Supersedes
Bull 5A2),
1st Edition, June 1996
SPEC 5CTM
Specification for Casing and Tubing (Metric Units)
FIFTH EDITION, APRIL 1995
RP 5A5
Recommended Practice for Field Inspection of New
Casing, Tubing, and Plain End Drill Pipe
BULL 5A2
Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing,
and Line Pipe
SIXTH EDITION, MAY 1988.
RP 5C5
Recommended Practice for Evaluation Procedures
for Casing and Tubing Connections ,
SECOND EDITION, NOVEMBER 1996
26
PRESIN PARCIAL CO2:
Figura 72 Aplicacin de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberas especiales
una de las etapas de flujo por el que incurren los

hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan
con programas especficos que contienen todas
las herramientas de clculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ),
el flujo multifsico en las tuberas, tanto en el interior del pozo, como en la lnea de descarga, la
prediccin del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del
abatimiento de presin en los estranguladores. Su
uso es de gran inters por la integracin de los
diferentes elementos del pozo.
Una vez cumplido lo anterior, la determinacin del

dimetro adecuado de la tubera de produccin puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos:
Detrs de la aplicacin de esta tcnica, existe todo

un trabajo previo de investigacin para determinar qu modelo matemtico es el ms apropiado
para caracterizar el flujo de fluidos a travs del
yacimiento, as como la correlacin del flujo
multifsico que mejor representa el flujo en la tubera de produccin, el estrangulador y la lnea
de descarga.
Determinacin de dimetros factibles de seleccin
1. Determinacin de los dimetros factibles de seleccin

2. Determinacin de las sartas mximas para cada
tubera o arreglo de tuberas seleccionadas.
3. Determinacin del dimetro con el mximo gasto
4. Determinacin del gasto ptimo, considerando
todo el sistema de produccin
Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR).

Posteriormente, las curvas del comportamiento de
flujo de las diferentes tuberas de produccin o diferentes arreglos de tuberas de produccin.
79
Tuberas
Tuberas
Graficando cada curva en la grfica IPR previamente

obtenida, se genera una grfica como la figura 73.
Obsrvese que la disminucin del gasto en algunos

dimetros, se debe principalmente a efectos de
colgamiento de las fases.
Determinacin del dimetro con el mximo gasto
Se grafican los dimetros de tubera contra los
gastos mximos. Se tiene una grfica similar a la
figura 75.
Purgado
El purgado es un proceso que consiste en la eliminacin del aire del interior del tubo.
Condiciones de operacin
La presin a la que se prueba el tubo, es acorde al
grado de acero, dimetro y libraje. Se aplica la norma
5CT API.
El tiempo mnimo de duracin de la prueba es de 5
segundos.
Graficado de la prueba.
Se har un registro en el reporte de inspeccin de
prueba hidrosttica.
Estensilado de la tubera e inspeccin final de extremos
Figura 73 Grfica de seleccin de dimetros
La tubera deber tener los siguientes datos:

Dimetro exterior nominal en mm.
Espesor nominal.
Metraje.
Tipo de rosca.
De estas grfica se seleccionan los dimetros de flujo

que estn por debajo de la curva de IPR, para los
cuales la energa del yacimiento es la suficiente para
que los fluidos lleguen a la superficie
Gastos mximos para cada tubera seleccionada
Se debe graficar el gasto contra la presin a la cabeza del pozo (Pwh). Se considerando constantes
el dimetro de la lnea de descarga y se obtiene una
grfica como la mostrada en la figura 74.
Figura 75 Grfica para obtener dimetro
En la grfica, el dimetro con mayor gasto es el F4.

Sin embargo, si la diferencia con F3 no es significativa, es recomendable seleccionar F3, debido a que
puede proporcionar una mayor vida fluyente.
Gasto ptimo
Figura 74 Grfica para obtener gastos mximos
80
Prueba no destructiva opcional cuando el cliente

lo solicite
Esta prueba consiste en una inspeccin por partculas magnticas en los extremos de la tubera para
verificar la ausencia de defectos.Antes de ser inspeccionada la pieza, se verifica su identificacin y
se le quitan los protectores de los extremos.
Finalizacin del proceso. Una vez realizada la inspeccin electromagntica, se procede a eliminar
toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza,
rosca y sello. Se engrasan perfectamente la rosca y
el sello en ambos extremos y se colocan los protectores, primero manualmente y posteriormente, se
aprieta con la llave.
Colocacin del sello VAMPVC. Este sello se coloca
en los extremos de la pieza, aproximadamente a l
pulgada despus de la salida de la rosca.
La inspeccin se realiza al 100 %
Especificacin de referencia API 5A5
Embarque
Las tuberas inspeccionadas se estiban en el patio
segn su dimetro. Se cargan los trailers con dicha
tubera colocando separadores de madera entre
estibas, se flejan y se amarran con cadenas.
Se realizan los trmites correspondientes para permitir la salida del producto.
A nivel mundial existen varias organizaciones e
instituciones que estudian e investigan, todo lo
concerniente al tema de tuberas utilizadas para
la industria petrolera. Dichas instituciones se enfocan principalmente al establecimiento de
estndares para la fabricacin, uso y prueba de
materiales, como un medio de coadyuvar a los
ingenieros en la mejor toma de decisiones y a
establecer condiciones y recomendaciones para
el adecuado aprovechamiento de las tuberas.
Finalmente, para determinar el gasto ptimo de

la tubera seleccionada, considerando todos los
elementos del sistema, se aplica el anlisis nodal.
Se toman como nodo de solucin la cabeza del
pozo y se evalan para distintos gastos. Se calculan las cadas de presin en el sistema. Los valores de Pwf, Pwh, Pe, se grafican contra los gastos
considerados. Generan el clsico juego de curvas
que matemticamente representan al sistema para
un tiempo dado en la vida productiva del pozo y
del yacimiento.
Limpieza. Los extremos se limpian con aserrn y estopa (en caso de tubera almacenada se emplea solvente ecolgico para aflojar la grasa) en roscas, sellos y parte interna del pin abarcando una longitud de 18".
Verificacin. Inspeccin visual y al tacto en rosca y
sello por posibles golpes, desgarramientos, escalones, hilos negros, rebabas y otros defectos que se
puedan presentar desde el proceso de roscado hasta
la inspeccin.
Una de las instituciones ms serias y de mayor

presitigio a nivel internacional y que ha trabajado
para la industria petrolera desde 1919, es el
American Petroleum Institute ( API ). En el seno de
dicha institucin se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API.
En la figura 76 Ps es constante. La presin del yacimiento Pws es casi constante para un cierto perodo. La presin de fondo fluyendo Pwf vara con
el gasto.
Inspeccin con el polvo ferromagntico para detectar sobre el rea de 18" en los extremos, defectos
tales como fisuras, grietas, escamas, falta de material, marcaduras de mordazas.
Los estudios sobre tuberas y conexiones que el API

ha realizado, ha generado una gran cantidad de referencias, que en muchos de los casos, aplicamos
en cada una de las etapas en las que se utilizan las
API
25
Tuberas
Tuberas
Porcentaje del contenido de fierro en la solucin

La acidez total de la solucin
La acidez libre de la solucin
Inspeccin del fosfatizado
Verificar la uniformidad del fosfatizado.
La inspeccin se realiza un mnimo de tres veces
por turno. El registro se realiza en el reporte de inspeccin en tinas de fosfatizado (piones).
Los parmetros de control estn dados con base en
las especificaciones del fabricante, prcticas operativas
de PRINVER y especificaciones tcnicas de VAM
Colocacin y apriete de coples
Este proceso consiste en la unin de la rosca macho
(pin) con la rosca hembra (cople). Para esta unin
se requiere un par de apriete, segn el dimetro exterior, el libraje, el espesor y el grado de acero.
Las piezas a unir se identifican y se limpian (que
exista correspondencia entre el cople y el pin).
Inspeccin con cobra, que es un dispositivo cilndri

co metlico que recorre toda la tubera para
verificar que l dimetro interior del tubo sea uniforme
Inspeccin del ovalamiento que pudiese existir debi
do a la presin ejercida por las mordazas al momen
to de aplicar el par de apriete
Inspeccin de marcaduras producidas por las mor
dazas.
Medicin del escaln entre DI y D2. (dimetro inte
rior de cople y pin).
El operador realiza estas inspecciones al 100%. El
inspector de control de calidad las realiza tres veces por turno
Los registros se asientan en el reporte de inspeccin en ensamblado de coples
Se introducen los parmetros de apriete a la com

putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la
celda de carga.
La tubera nueva se recibe previamente probada,

cuando el cliente lo solicite. La prueba hidrosttica
consiste en la aplicacin de agua a alta presin por
el interior del tubo durante un tiempo determinado.
As se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM,
la cual se observa a travs de un monitor
Se engrasan adecuadamente tanto el pin como

el cople a ensamblar.
Prueba hidrosttica (opcional cuando el cliente lo

solicite)
Se coloca el cople en el pin.
Para realizar esta prueba es necesario colocar a los

extremos del tubo, los dispositivos tapones que
consisten en un capuchn y un cabezal
Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la

grfica de apriete. La grfica debe mostrar:
El torque de hombro
El torque final
Los torques recomendados
La curva de apriete (nmero de vueltas vs
torque)
Inspeccin de la junta
Inspeccin de la unin cople - tubo (sellado)
utilzando la laina (hoja metlica con mximo de espesor de 0.003).
Inspeccin con conejo, que es un disposit vo cilndrico metlico para verificar la concentricidad de la
junta con respecto al tubo
24
El capuchn tiene por un extremo una rosca hembra VAM y por el otro extremo una vlvula de alta
presin. Se coloca en el pin VAM del tubo a probar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire
en el tubo; as como tambin, servir de tapn
durante la prueba.
Colocacin de los dispositivos tapones
El cabezal consta de una rosca macho VAM por
un extremo y de una vlvula de alta presin por el
otro. Se coloca en el extremo libre del cople
ensamblado. La finalidad de este dispositivo es
permitir el llenado de agua del tubo a probar; as
como para servir de tapn durante la ejecucin
de la prueba.
La presin en la lnea de descarga (Pe) aumenta

linealmente con el gasto. Pwh indica las cadas de
presin en las tuberas de produccin.
La curva Pwh indica la cada de presin en la tubera de produccin.
La distancia entre una curva y otra indica la cada de
presin en los elementos que representan. As la
distancia mnima entre Pwh y Pwf significa la misma cada de presin entre el fondo y la cabeza del
pozo. El gasto correspondiente es el gasto ptimo
buscado.
Cuando Pwh es igual a Pe, se tiene el gasto mximo
correspondiente al flujo franco, sin estrangulador.
Todo este proceso requiere de un estudio ms profundo y siempre respaldado por programas de cmputo especializados. Los cuales permitirn desarrollar este y otros procesos relacionados de manera
eficaz. El analista podr invertir el mayor de su tiempo en el ensayo, anlisis e interpretacin de todas o
cada una de las variables que intervienen.
raciones de perforacin en un pozo son de gran

auxilio para la seleccin apropiada de los elementos tubulares. En particular, se pone nfasis en un
estudio del torque y arrastre para la seleccin ptima de la sarta de perforacin. Sin embargo, tambin es til para las tuberas de revestimiento, en
particular para los "liners" o tuberas de revestimiento cortas.
La evaluacin o modelacin del torque y arrastre en
las tuberas se realiza con varios propsitos:
Para seleccionar la tubera con suficiente resistencia al torque y a la carga axial.
Determinar los requerimientos del equipo.
Optimizar la trayectoria en pozos desviados.
Analizar el efecto de desgaste en tuberas.
El modelo de torque y arrastre ms utilizado para
evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una
tubera es el presentado por Johancsik et al. Consiste de un modelo que representa a la sarta de tuberas como un cable que es capaz de transmitir la
carga axial resultante, sin considerar los momentos
de flexin generados. La friccin es el producto de
la fuerzas normales y un coeficiente de friccin. Las
fuerzas normales tienen dos componentes: el peso
flotado de la sarta y la fuerza de reaccin lateral de
una sarta en tensin en una seccin curva en un
pozo desviado. Las siguientes ecuaciones permiten
cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de friccin, que actan en la tubera.
Figura 76 Resultado del anlisis nodal
Pws= Presin esttica del yacimiento

Pwf= Presin de fondo fluyendo
q mx = gasto mximo
q pt = gasto ptimo
(lbf)
(lbf)
(lbf / ft)
(lbf)

El estudio de la magnitud de las cargas torsionales
y friccionales (arrastre) presentes durante las ope-
(lbf - ft)
f:
ngulo promedio de severidad (grados)

ngulo mximo de inclinacin (grados)
81
Tuberas
Tuberas

f = Factor de friccin (adimensional)
barra cilndrica de acero tratado trmicamente (man

dril), cuyo rango habr sido determinado previamen
te. Se introduce en el interior del tubo a una longi
tud aproximada a la longitud de la rosca. Con este
proceso se evitan los hilos negros.
El resultado de la ecuacin anterior puede ser positivo o negativo. Depende de

si la sarta corre en el interior del pozo, o
si es jalada para sacarla.
La prctica en el campo, muestra que
si una sarta se rota, su arrastre axial
es menor. Para considerar esto en los
modelos matemticos, se utiliza un
vector de velocidad como resultado de
la aplicacin de rotacin en la tubera.
Esta velocidad tiene dos componentes: la velocidad circunferencial debida a la rotacin de la tubera y la velocidad axial, que es relacionada a la velocidad del viaje y ritmo de perforacin
en el caso de sartas de perforacin. La
Figura 77 Anlisis de cargas torsionales y axiales por efecto de
direccin de la fuerza friccional se asula friccin en un pozo
me que acte en la direccin opuesta
a la de la velocidad resultante. Por lo
que al incrementar la rotacin de una
tubera, incrementar la velocidad circunferencial. miento, se considera el esfuerzo axial que tendr al
A la vez esta decrementar la velocidad axial. Esto anclarse en la cabeza del pozo. Obviamente, en la
trae consigo una disminucin en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el diseo de las tuberas de revestimiento.
friccional.
Para fines de diseo, el clculo de torque y arrastre
debe incluirse con factores de friccin crticos, en
todos los casos de cargo as se asegura la respuesta en resistencia a la torsin y a la carga axial de los
tubulares. De esta manera se garantiza que la tubera sea introducida, rotada, deslizada y jalada.
La representacin del modelo de torque y arrastre,
como anlisis de cargas, es generalmente mostrado en un grfico de carga axial y torsional vs profundidad. La figura 76 muestra un ejemplo del anlisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la
friccin en un pozo desviado.
Anclado de TR
Anclar una tubera es sentar o colgar la tubera de
revestimiento en el nido dentro de un cabezal, con
el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de
perforacin del pozo. En la figura 63 se muestra el
nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubera(
casing hanger).
En algunos casos, al anclarse la tubera de revesti-
82
Suajado, este proceso consiste en disminuir el dimetro interior de los extremos introducindolos en
un dispositivo metlico cnico conocido como dado
de suaje, para poder maquinar el sello.
El maquinado de pin se realiza empleando tornos CNC con las cuatro operaciones bsicas de
maquinado: Desbaste interior, desbaste exterior
acabado de sello y el roscado.
Inspeccin visual del maquinado
Limpieza de la pieza con aire comprimido.
Relevado de esfuerzo, consiste en calentar los

extremos de la tubera a 1000F. con el fin de eliminar las tensiones (esfuerzos residuales) que
quedan en la retcula cristalina del acero. Con ello
disminuye la tendencia a que el material se haga
frgil.
Verificar la presencia de filos vivos, cortes, fisuras e

interrupciones (rayaduras, vibraciones).
Inspeccin del calentamiento
Es un recubrimiento de fosfato (Zn Mn) que tiene

por objetivo:
Verificar las condiciones que rigen el calentamiento.Concentricidad del tubo con respecto a la bobina
Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc
to calentamiento de los extremos de la tubera
Correcto posicionamiento del pirmetro
El API estudi cuatro procedimientos para anclar

tuberas de revestimiento que se presentan a continuacin:
Emisividad de 0.7
1. Anclar TR con la misma tensin que est presente cuando el desplazamiento del cemento
haya terminado.
2. Anclar TR en tensin en el punto libre, que es
generalmente considerado en la cima del cemento.
3. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial
(s z = 0), en el punto libre.
4. Anclar TR en compresin en el punto libre.
Esta inspeccin se realiza al inicio de cada turno
El primer procedimiento puede utilizarse en todos los pozos donde la densidad del lodo no exceda de 12.5 lbm/gal. Los factores de diseo utilizados sean estndar y donde el equipo de la cabeza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento
tenga la resistencia suficiente para aguantar las
cargas del anclaje. El segundo procedimiento es
recomendado para pozos que excedan la densidad
del lodo de 12.5 lbm/gal, donde la tensin ejercida
Maquinado de la rosca macho (pin)
Ajuste de las temperaturas (750F y 1000F)
Inspeccin dimensional del maquinado

Fosfatizado de piones
Evitar el amarre durante el apriete

Proteger de intemperismo
Este recubrimiento se realiza por inmersin del extremo roscado que no va acoplado (pin) en una
solucin de fosfato de zinc.
Se identifica la pieza que se va a fosfatizar
Se desengrasa la rosca con una solucin alcalina
Se enjuaga con agua a temperatura ambiente
El registro se realiza en el reporte de suajeadoras
Se realiza el fosfatizado por inmersin a temperatura durante 10 minutos
Inspeccin dimensional
Se realiza otro enjuage con agua
Caractersticas:
Se sopletea la rosca (secado)
Dimetro exterior
Longitud de suaje
Dimetro interior
Longitud de calentamiento
Longitud de mandrilado
Rectitud de los extremos
La inspeccin se realiza tres veces por turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadora
Se aceita la rosca y se le coloca el protector

Inspeccin de las tinas de fosfatizado
La inspeccin se realiza al inicio de cada turno,
se verifica:
Tipo de acero
El pH del desengrasante
Nivel de la tina
La temperatura de la solucin
23
Tuberas
Tuberas
Ejemplo de juntas
En el mercado nacional, se manejan las juntas o

conexiones para tubera de revestimiento TR y de
produccin TP que producen las compaas Prinver,
Hydril y Tamsa. Sin embargo, a nivel internacional
existe una gran diversidad de fabricantes. Ejemplo
de las conexiones de mayor uso actualmente se presentan en la tabla 3 y en la figura 17:
A continuacin se presenta el procedimiento de

maquinado de una junta aplicada en la planta de la
compaa Prinver, uno de los principales proveedores de juntas de Petrleos Mexicanos.
Tabla 3 Conexiones de mayor uso
Acopladas
API
PREMIUM
R.R 8h, BCN
Integrales
Extrem Line
Acopladas
VAM-ACE,VAMTOP,HD-563,MVAM
Lisas
VAM-FJL
Formadas
NJO,VAM-SLIJ,HD521,HD-SLX
Recalcada
HD-533,HD-CS,VAMACE-XS
vestimiento en el fondo y la cima de cada seccin

y hacer una grfica de la fuerza axial contra la profundidad.
2. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el
fondo de cada seccin y hacer la grfica de fuerza
estabilizadora contra profundidad.
Recepcin de tubera
p1(Ai)1 - p1(Ae)1 = -p1As
La tubera se descarga de los trailers en el patio de

materiales y se corrobora de acuerdo con la documentacin de recepcin.
donde:
p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi)
Ai = Area interna del tubo (pg2)
Ae = Area externa del tubo (pg2)
Preparacin de extremos
Se mandrila marcando con pintura blanca el rango
correspondiente.
3. Localizar la interseccin de la lnea de carga y fuerza estabilizadora para determinar el punto neutro y
el punto de pandeo. Este punto es, donde la fuerza
axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y
radial.
Precalentamiento. Los extremos de la tubera que se

van a procesar se colocan dentro de la bobina de la
suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750F,
con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del
material y disminuir la fragilidad.
La tendencia al pandeo se presenta debajo del punto neutro.
Mandrilado, se efecta para aumentar el dimetro

exterior en los extremos de los tubos usando una
A continuacin en la figura 79 se muestra una grfica de fuerza axial, fuerza estabilizadora contra la
profundidad para ejemplificar el procedimiento de
Goins.
CONEXIONES
INTEGRALES
ACOPLADAS
Figura 78 Sistema de cabezales

RECALCADAS
FORMADAS
( SEMILISAS )
LISAS
( FLUSH )
API
PREMIUM
en el punto libre este seleccionada para prevenir

cualquier tendencia de la tubera de revestimiento a
pandearse abajo del punto libre
API Extreme line
API Tubing
Vam-Ace-XS
Vam Fit
HD-533
HD-521
HD-SLX
MAC II
Vam-FJL*
HD-511
HD-513*
8 Hilos
10 Hilos
Buttress
Multi Vam*
Vam ACE*
Vam SL*
Vam Top*
HD-563*
Con el procedimiento grfico de Goins se puede

determinar a partir de dnde la sarta de revestimiento tiende a pandearse. A continuacin se presentan
los pasos del procedimiento:
1. Determinar la fuerza axial en la tubera de re-
Figura 17. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petrleos Mexicanos
22
Los centradores son accesorios opcionales dentro

de una sarta de tuberas de revestimiento. Son importantes para garantizar una buena cementacin.
Mediante ellos se logra un espacio concntrico que
permite el flujo continuo de la lechada de cemento,
reduciendo la resistencia al flujo uniformemente alrededor de la tubera.
La colocacin de los centradores es importante en
todos los pozos, especialmente en los pozos profundos y altamente desviados.
La seleccin y distribucin de centradores para una
aplicacin en particular de TR requiere bsicamente de un balance de fuerzas entre la carga de arrastre o friccional impuesta por la accin del tubo sobre el agujero o sobre otra tubera y la resistencia
que opone el material flejado del centrador.
Las bases de diseo para estudiar la colocacin de
83
Tuberas
Tuberas
Premium
Ventaja: Enrosque fcil, sello hermtico,
apriete controlado, mayor resistencia a los
esfuerzos triaxiales.
Desventaja: costo elevado.
Eficiencia de juntas
Una forma directa de dimensionar la capacidad
de resistencia de una junta se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta. Se
define como un nmero expresado en porcentaje
de resistencia, generalmente a la tensin, respecto a la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo.
Esto quiere decir que una junta con 100% de eficiencia tiene una resistencia similar o mayor a la
tubera. De otra forma:
Eficiencia =Tensin en Junta / Tensin en Tubo*100
La resistencia a la tensin debe ser expresada a la
mnima cedencia en ambos casos.
Juntas para tubera de perforacin.
Las conexiones en tuberas de perforacin generalmente son del tipo recalcado, debido a que son
sometidas como sartas de trabajo, a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforacin.
Por esto deben observar una mayor resistencia
ante las cargas impuestas. A continuacin se mencionan las juntas para tuberas de perforacin ms
comunes:
Figura 79 Mtodo de Goins
centradores en una sarta de TRs es el aspecto mecnico de la relacin tubo-centrador y su resistencia a las cargas impuestas por el contacto entre tubotubo o tubo-agujero. Y no obedece a un aspecto
hidrulico como aparentemente se piensa, debido
al objetivo que tienen los centradores.
Para disear el espaciamiento ptimo de centradores
en las tuberas, es necesario calcular la carga lateral
o de arrastre efectiva (ver anlisis de torque y arrastre) utilizando el criterio de la severidad de la pata
de perro de Lubinski y considerando los cambios
de curvatura en el agujero, as como el efecto de
flotacin sobre el peso de la tubera.
84
El procedimiento de clculo para obtener la distribucin ptima de centradores se realiza mediante un

proceso iterativo. El clculo por ensayo y error consiste en suponer un determinado espaciamiento de
los centradores (comprendiendo entre dos puntos del
registro giroscpico). Despus se calcula la carga lateral ejercida sobre el centrador. Esta carga se compara con la fuerza restauradora del centrador. Si el resultado no es satisfactorio deber suponerse otro
espaciamientode repetir el procedimiento.
Para mantener a la tubera alejada de la pared del
pozo, la fuerza ejercida por un centrador contra el
agujero es la fuerza restauradora.
IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas

tiene un dimetro mayor que el del cuerpo del
tubo y un dimetro interno menor que el cuerpo
del tubo.
IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un dimetro interno aproximadamente igual al del tubo y
el dimetro externo mayor que el tubo, ya que es
en este dimetro donde est el esfuerzo.
IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un
dimetro interno menor que el del tubo y un dimetro externo casi igual al del tubo.
Grasa para roscas

De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un
elemento graso para generar una buena conexin
entre los elementos pin y caja. Por lo que es necesario agregar un componente graso al pin de
una junta para mejorar el apriete y garantizar la
hermeticidad. Las caractersticas que debe tener este
elemento graso son las siguientes:
1. Cualidades de lubricacin adecuada para prevenir el desgarre de las roscas.
2. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar
cambios radicales de volumen a temperaturas
de hasta 300 F.
3. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300 F.
4. Propiedades de sello suficientes para prevenir
fugas a temperaturas de hasta 300 F.
5. No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidarse cambiando sus propiedades fsicas .
6. Resistencia a la absorcin de agua.
7. Suficiente capacidad para rellenar microhuecos y prevenir fugas en roscas redondas
API para casing y tubing bajo presiones tan
altas como 10000 psi.
8. Debe ser fcilmente aplicable con brocha a las
roscas en clima fro.
Las grasas se identifican como Thread Compound
y se clasifican por sus componentes bsicos:
SILICONE THREAD COMPOUND
Slidos
Grasa
Silicones slidos
Silicones fluidos
64%
20%
03%
03%
En peso
MODIFIED THREAD COMPOUND

Slidos
64%
En peso
Grasa
36%
El 64% en peso de slidos en ambos casos debe

ser un compuesto de las siguientes proporciones:
Polvo de grafito
Polvo de plomo
Polvo de zinc
Hojuelas de cobre
18%
31%
12%
03%
Estas juntas estn diseadas para trabajar en tensin.
21
Tuberas
Tuberas
MTC: Acopladas
Tipos de roscas
MIJ: Recalcadas
A continuacin se presentan los diferentes tipos

geomtricos de roscas existentes en diseo, tanto
para JUNTAS API como para PREMIUM:
SLH: Semilisas o formadas

IFJ: Integrales lisas
a) Redonda de hilos
Recalcadas: Se incrementa el espesor y dimetro

exterior de la tubera en uno o en ambos extremos
en un proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos.
V. METODOLOGIA PARA EL DISEO MECANICO
Resistencia a la tensin 100%
b) Buttres
10 3
Figura 12 Conexin del tipo recalcada
Formadas: El extremo pin es suajeado (cerrado)

y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el
5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicando un
relevado de esfuerzos posterior.
c) Enganchada
FA
FC
10
d) Doble enganchada
Figura 13 Conexin formada (suajeada)
FA
FC
Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre

los extremos del tubo sin aumentar el dimetro exterior del mismo.
Figura 14 Conexin del tipo lisa
Acopladas: Se maquila un pin en cada extremo

del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja,
quedando el tubo con pin de un extremo y caja el
otro extremo.
Figura 15 Conexin acoplada
20
La evaluacin del diseo de centradores para tuberas de revestimiento no es recomendable para llevarlo a cabo en pozos con problemas de
estabilidad por efecto de la accin lodo. Esta formacin
propicia un mal manejo operativo de los centradores. As mismo, no es recomendable en pozos
denominados "slim-hole" o de dimetro reducido,
debido al fuerte incremento de las fuerzas de arrastre para introducir las tuberas o por efecto de los
problemas operativos para correr la tubera.
Figura 16 Esquemas de tipos de roscas
Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en

un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexin:
API
Ventajas: Econmica.
Desventajas: Enrosque complicado, apriete geomtrico, sello no hermtico, escalones internos, menor resistencia a los esfuerzos triaxiales.
La metodologa empleada actualmente para el diseo mecnico de las tuberas de revestimiento, tuberas de produccin y sartas de perforacin tiene
sus races en el concepto determinstico, cuyas bases consisten bsicamente en la obtencin de las
cargas y la valoracin de la capacidad de resistencia de la tubera. Este planteamiento qued expresado en los temas tratados anteriormente. Sin embargo, es necesario recapitular los temas para sintetizar la forma en la que un ingeniero de perforacin debe realizar el trabajo de diseo, que hemos
venido mencionando como proceso de diseo. Desde un punto de vista mecnico, las tuberas pueden
disearse bajo un mismo esquema de seleccin. Es
decir, se debe revisar la resistencia ante la imposicin de las cargas. Sin embargo, la aplicabilidad de
cada una de ellas (TR,TP y sarta) ha hecho posible
imaginar una diferencia en el diseo. La nica consideracin importante en el diseo de sartas es la
estimacin de la FATIGA, que no es mas que sinnimo de degradacin de la capacidad de resistencia
de la tubera, y que debe ser considerada en el propsito de revisin. A continuacin se presentan los
procedimientos de diseo para las tuberas utilizadas en un pozo:
Tubera de produccin
Informacin requerida
Trayectoria real del pozo.
Estado mecnico del pozo.
Fluido empacador.
Pozos correlacin.
Condiciones ambientales
Esquemas de produccin esperados.
1. Definir los eventos de produccin a los que se
someter la tubera.
Introduccin
- Induccin
Cambio de fluidos
Jaln a la TP
Fuga en tubera
Produccin
Transitorios
Permanente
Inyeccin
Pruebas
Estimulaciones
Factores de diseo
Criterio de falla
evento establecido.
Presin Interna
Presin Externa
Carga axial
Flotacin
Friccin
Flexin
Fuerzas de choque
Trmicas
Peso al aire

caso de carga
Presin de Estallamiento
Presin de Colapso
Carga axial
Afectar las cargas mximas por los factores de diseo
Delimitar materiales por efectos ambientales
Determinar grado y peso de tuberas para cumplir
las cargas mximas
85
Tuberas
Tuberas
Factores de diseo:

Axial:1.6
Estallamiento:1.25
Colapso:1.1
Triaxial:1.25
Desviacin:
7.Seleccin de juntas
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para de
limitar el nmero de juntas
cada tipo de junta
Determinar factores de trabajo normalizados en
la junta
8.Revisin final del diseo
Llenar formato pre-establecido

Factores normalizados vs profundidad
Lneas de diseo vs profundidad
Envolvente triaxial por seccin
Ejemplo de Diseo de una Tubera de produccin

(ver figuras 80 - 86):
Datos
Pozo: Prueba 2
Dimetro de TP: 3 1/2"
Profundidad: 5334 m
Estado mecnico:
86
Conductor
Superficial
Intermedia
Intermedia
Produccin
Tubing
Casing
Casing
Casing
Azim
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
La diferencia ms significativa entre las roscas API

y las roscas Premium es el tipo de sello:
En las roscas API el sello puede ser:
0-183
0-609
0.0-2956.6
0.0-4572
0.0-5334
0.0-5182
0.0
Prof. Vertical(m)
9.Preparacin del reporte final
30"
20"
13 3/8"
9 5/8"
7"
3
Inc
0.00
0.00
25.00
25.00
15.00
15.00
VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 deg
Determinar condiciones de carga dinmica

Determinar el efecto de cambios axiales en las tu
beras (pandeo, balonamiento, pistoneo, trmico)
Determinar longitud de sellos (empacador).
Determinar paso de herramientas.
H
0.0
640.1
1021.1
4419.6
4572.0
5334.0
Figura 10 Junta acoplada
1000.0
Evitar el brinco de roscas (jump out) en pozos

con alto ngulo de desviacin.
Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
Evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior.
Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
Sellos mejorados.
Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de

tefln o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas), a veces slo funcionan como barreras contra la corrosin.
Sello de interferencia: Es el sello entre roscas
originado por la interferencia entre los hilos de
la rosca al momento de conectarse mediante la
conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin
de torsin. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada, la cual rellena los
microhuecos entre los hilos de la rosca.
2000.0
3000.0
4000.0
En las roscas Premium el sello es:

5000.0
0.0
Metal-Metal: Se origina por la presin de contacto entre planos deslizantes adyacentes. Es

decir, existe un contacto metal metal entre el pin y la caja de la junta.
1000.0 2000.0 3000.0 4000.0
Desplazamiento (m)
Tipos de juntas
Figura 80 Trayectoria, pozo prueba 1
Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el

maquilado de los extremos de la tubera como:
Eventos de carga
Prueba de presin
Cierre de pozo
Fuga en el tubing
Evacuacin total
Produccin por un ao
Jaln durante corrida
Figura 11 Junta integral
bios en la rosca y/o a la integracin de elementos

adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta caractersticas y dimensiones especiales para cubrir requerimientos especficos para
la actividad petrolera, tales como:
Recalcadas
Formadas (Semiflush)
Lisas (Flush)
Acopladas
En una nueva nomenclatura a nivel internacional,
se identifican los anteriores tipos de juntas con las
siguientes siglas :
19
Tuberas
Tuberas
fectuoso. Elimina tensiones internas y se uniforma

el tamao del grano del acero. Se emplea para aceros al carbono o de baja aleacin.
Esferoidizacin
Las microestructuras esferoidizadas son las
microestructuras ms estables encontradas en aceros. Se forman en cualquier estructura previamente
calentada a altas temperaturas y tiempos suficientemente largos para permitir el desarrollo y difusin
de las partculas de carburo esfricas.
Conexiones o juntas
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en longitud (bsicamente entre
9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas queden unidas al introducirse en el pozo, con la premisa de que la unin entre ellas sea hermtica y capaz
de soportar cualquier esfuerzo al que se someter
la tubera. A esta unin o conexin efectuada entre
dos tuberas se le conoce como JUNTA o CONEXION
de tuberas. Actualmente, en la industria petrolera,
y en especial en el mbito de perforacin, se utilizan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay
que estudiar y comprender los conceptos bsicos
sobre estos dispositivos mecnicos, y seleccionar
de acuerdo a su uso, la conexin ms apropiada. La
conexin ideal es aquella que es idntica al cuerpo
del tubo. Es decir, que geomtricamente y en trminos de su desempeo mecnico sea igual al cuerpo
del tubo. Esto significa que la junta ideal debera
tener tanto sus dimetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubera, y su capacidad de
resistencia (mecnicamente) igual o superior a la resistencia de la tubera. Para lograr lo anterior, se han
realizado y diversificado los esfuerzos por parte de
las compaas fabricantes de juntas, pero con la particularidad de no lograr el diseo ideal de junta. Por
un lado se han diseado juntas que cumplen
geomtricamente, pero a expensas de sacrificar la
capacidad de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensin) del cuerpo del tubo. En otros casos, se logra disear juntas
con un desempeo mecnico igual o superior al
cuerpo del tubo, pero a expensas de sacrificar su
aspecto geomtrico, con dimensiones superiores a
las del tubo.
Bsicamente una junta o conexin est constituida
por dos o tres elementos principales. Estos son: un
pin, una caja y la rosca. Se dice que una junta
18
tambin cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro, elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados
por alcanzar lo ideal en una conexin.
El miembro roscado externamente es llamado el
de tubera o pin. El miembro roscado internamente es llamado caja ( en algunos casos cople ).
Un cople funciona uniendo dos piones, el cual
es un pequeo tramo de dimetro ligeramente mayor, pero roscado internamente desde cada extremo. Los piones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor
espesor (Upset).
Top of Cement
(cima del cemento)
Clases de juntas
Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su
forma de unin con la tubera.
1. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople, pequeo tramo de
tubera de dimetro ligeramente mayor y
roscado internamente, el cual, une dos tramos
de tubera roscados exteriormente en sus extremos, como lo muestra la figura 10.
2. Integrales: Son las que unen un extremo de la
tubera roscado exteriormente como pin y
conectndolo en el otro extremo de la tubera
roscado internamente como caja, ver figura 11.
Clasificacion
Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo
de rosca como: API y Premium.
API
De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares, existen nicamente cuatro tipos de
roscas:
Tubera de lneal
Redondas
Butress
Extreme line
Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por
fabricantes que patentan el diseo en cuanto a cam-
Figura 81 Estado mecnico, pozo prueba 2
87
Tuberas
Tuberas
Diseo:
Cima-base
0.0-5182
Diam. Grado Peso

3
C-75 12.70
El diseo de sartas de perforacin se dividir en dos

partes principales:
1. El diseo de aparejos de fondo y
2. El diseo de la tubera de perforacin y conexiones
Soporte:
El diseo de aparejos de fondo de una sarta de perforacin en un pozo debe asegurar suficiente peso
as se previene la tendencia al pandeo en la tubera
de perforacin y se reducen las posibilidades de
pegaduras por presin diferencial.
Un aparejo de fondo tpico se compone de las siguientes herramientas mostradas en la figura 73:
Existen varios mtodos para realizar el diseo de
aparejos de fondo para sartas de perforacin. El
mtodo de flotacin de Lubinski permite calcular la
longitud mnima de lastrabarrenas que pueden usarse para prevenir la tendencia al pandeo de la tubera de perforacin. Este mtodo establece que el
Figura 82 Factores de trabajo, pozo prueba 1
25000
20000
15000
Tri-axial 1.250
Burst 1.100
Presin (psig)
5000
Condiciones iniciales
Cierre
Prueba de presin
Evacuacin total
Jaln mientras se corre
-10000
Fuga en TP
-15000
-20000
Produccin por 1 ao
Collapse 1.000
-300000
-225000
-150000
-75000
75000
Tension (lbf)
150000
225000
Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseo de TP en pozo prueba 1
88
Esta estructura se puede lograr si las difusiones y

transformaciones dependientes de la austenita son
anuladas debido a un enfriamiento rpido.
Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones, la capacidad de un acero para transformarse parcial o totalmente de austenita a martensita en una profundidad
dada, es el proceso fsico para definir el endurecimiento.
Efecto del carbono
La capacidad de temple del acero aumenta con el
contenido de carbono, desempeando dos papeles
en el templado del acero:
2. El carbono presente en la martensita recien formada aumenta la dureza, el carbono disuelto o

parcialmente precipitado en forma de cementita,
es probablemente el factor ms importante que
hace a la martensita dura.
10000
-5000
Para determinar si una pieza de acero ha sido o no

endurecida, depende del contenido de martensita
en la microestructura. Si existe menos del 50% de
martensita, se dice que el material no tiene condiciones de endurecimiento. La mxima dureza de
cualquier acero est asociada con la estructura completamente martenstica.
1. 0.6% de Carbono, facilita el sobreenfriamiento

de la austenita a 93.3C, facilitando el templado
del acero. El carbono acta como retardador,
disminuyendo la velocidad de transformacin.
Tension 1.300
carbono. Pero slo se puede lograr si se evita la transformacin de la austenita en mezclas de ferrita y
cementita. La dureza es la resistencia a la deformacin permanente por un penetrador de tamao y forma especficos, bajo una carga esttica.
300000
375000
Ensayo de dureza
Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan
en la resistencia a la penetracin que opone la superficie del cuerpo en exmen a una esfera dursima o a una punta de diamante que trata de penetrar
bajo una carga preestablecida. La dureza mxima
obtenida en el acero martenstico nunca excede una
dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745.
Tratamientos trmicos de los aceros
Los tratamientos trmicos de los aceros tienen por
objetivo mejorar las propiedades y caractersticas
de los aceros, para obtener propiedades deseadas
de stos. Consiste en calentar y mantener al acero a
temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo
y enfriarlo en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la estructura microscpica de los

aceros, se verifican transformaciones fsicas y a veces tambin hay cambios en la composicin.
Todos los tratamientos trmicos consisten en someter un metal a un ciclo definido de tiempo-temperatura. Se divide en tres etapas:
1. Calentamiento
2. Mantenimiento de la temperatura
3. Enfriamiento
El ritmo de calentamiento es importante cuando el
acero se encuentra en condiciones de grandes esfuerzos, tales como los producidos por un severo trabajo
en fro o por un endurecimiento previo. En tales condiciones el ritmo de calentamiento debe ser lento.
El objetivo de mantener la temperatura de tratamiento es para asegurar la uniformidad de la temperatura a travs de todo su volumen.
La estructura y las propiedades del acero dependen
de su ritmo de enfriamiento y ste a su vez, es controlado por factores tales como la masa, el medio
para templar, etctera.
Los tratamientos trmicos ms importantes son:
Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Revenido: Es un tratamiento que se aplica despus
de que una pieza de acero ha sido previamente templada. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados. As se eliminan
las tensiones internas creadas en el templado y se
mejora la tenacidad, se estabiliza la estructura, se
cambia el volumen. Al final, el acero queda con la
dureza deseada.
Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero,
regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. Es decir, desarrolla una estructura no martenstica de baja dureza y alta ductilidad.
Normalizado: Consiste en un calentamiento a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior, seguido de un enfriamiento en aire. De esta
forma el acero obtiene una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su composicin.
Se utiliza para piezas irregulares y tambin sirve para
destruir los efectos de un tratamiento anterior de-
17
Tuberas
Tuberas
Estructura metalogrfica. Se refiere a la morfologa y la reparticin de constituyentes de aleaciones. Es modificable por tratamientos mecnicos irreversibles y modificable por tratamientos trmicos de modo reversible o irreversible.
Tamao de grano
Para que pueda producirse una cristalizacin, adems de las condiciones de presin y temperatura,
se consideran los ncleos y el efecto que tiene sobre la formacin de cristales (nucleacin).
El tamao de los cristales de un material cristalino
completamente solidificado, depende del nmero
de ncleos activos y de la velocidad de crecimiento
en la cristalizacin. Se llaman granos cristalinos a
los cristales que no pueden crecer libremente hasta
la cristalizacin total del lquido por interferir con
cristales vecinos. El tamao de la cristalizacin, es
decir el tamao del grano, tiene gran influencia sobre las caractersticas mecnicas de los metales.
La generalizacin es que una parte superficialmente endurecida debe tener una superficie dura soportada por una blanda, debido a que un ncleo duro
es amenazado cuando el tamao del grano del material es grande. Conforme el tamao del material
se vuelve grueso, decrecen las propiedades tales
como la elongacin, reduccin del rea, resistencia
a la fatiga y la temperatura de transicin de impacto. Se cree que es debido en parte a fracturas de
dislocacin, resultantes de la unin de las
dislocaciones. stas crecen en tamao conforme el
tamao del grano se incrementa. As que la prolongacin de las fracturas, al menos, es favorecida por
el incremento del tamao de grano.
Se dice que los componentes de grano grueso son
ms propensos a la dislocacin que los de grano
fino. Tambin son ms aptos para fracturarse o
microfracturarse durante el templado. Los aceros
de grano grueso endurecidos superficialmente tienden a la oxidacin interna a lo largo de los lmites
de grano, mientras que los aceros de grano fino parecen favorecer la precipitacin de partculas de
xido dentro de los granos.
Propiedades mecnicas del acero
Las propiedades mecnicas tales como rigidez, ductilidad, fragilidad y maquinabilidad, por nombrar al-
16
gunas, describen el comportamiento del material

cuando se somete a cargas. Estas propiedades afectan las caractersticas de funcionamiento de los
miembros de los sistemas estructurales. A continuacin, se mencionan algunas de las propiedades mecnicas ms importantes:
Resistencia: Es el esfuerzo mximo que un material
puede soportar antes de que ocurra la falla.
Rigidez: Se dice que una parte estructural es rgida
si soporta un gran esfuerzo con una deformacin
relativamente pequea. El mdulo de elasticidad de
un material es una medida de su rigidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelsticas (plsticas)
antes de la fractura. Est asociada con los esfuerzos
de tensin y adems, redistribuye los esfuerzos en
lugares de concentraciones altas de esfuerzos.
Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones inelsticas (plsticas) antes de
la fractura. Se asocia con los esfuerzos de compresin.
Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1
Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad.

Un material frgil se fracturar a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%).
Resiliencia: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo elstico de esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo inelstico de esfuerzos.
Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras. Puede modificarse
mediante procesos de manufactura tales como tratamientos trmicos, trabajo en fro, templado y
revenido.
Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado,fresado, roscado, etc. Puede modificarse con las aleaciones del material con
otros elementos, tratamientos trmicos y el estirado en fro.
Dureza y endurecimiento del acero
Una microestructura martenstica es la microestructura
ms dura que puede producirse en cualquier acero al
Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1
89
Tuberas
Tuberas
obtener la gran variedad de microestructuras y propiedades del acero.

El hierro es un elemento alotrpico. A presin atmosfrica puede existir en mas de una forma de
cristal, dependiendo de la temperatura:
Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912C

Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394C y
Hierro delta (d ferrita) de 1394C al punto de
fusin de hierro puro 1538C
Constituyentes del acero
Figura 86 Comportamiento de la carga de presin en la TP en pozo prueba 1
peso del aparejo de fondo flotando en lodo, debe

ser cuando, menos igual al mximo peso sobre la
barrena. El mtodo de Paslay y Dawson, permite que
parte de la tubera de perforacin se usa como peso
sobre la barrena en pozos con altos ngulos, sin
pandearse la tubera de perforacin.
La seleccin del aparejo de fondo se realiza con
la premisa de obtener la mejor conjuncin de elementos para lograr la tendencia a la desviacin
en las formaciones que van a ser perforadas, considerando los datos de echados, fallas, fracturas
y grado de compacidad de las formaciones (duras, semiduras y suaves; as como abrasivas o no
abrasivas).
Aparejo de pndulo: esta tcnica aplica el efecto
gravitacional para ayudar a controlar la desviacin
del pozo. Est compuesto de la barrena y varios
lastrabarrenas de dimetro grande, un conjunto liso.
Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una posicin predeterminada arriba de
la barrena, con el objetivo de colocar el punto de
apoyo tan alto como sea posible, as se evita que
los lastrabarrena tengan contacto con la pared del
pozo, entre el estabilizador y la barrena.
90
Aparejo empacado: est constituido de tres o ms

estabilizadores, con un lastrabarrena corto de dimetro grande.
Antes de describir la metodologa de diseo, definiremos algunos conceptos aplicables en el diseo
de sartas de perforacin:
Punto neutro: Para definir este concepto, iniciaremos
por establecer que existen dos formas de considerar
el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de
tensin-compresin. El punto neutro de pandeo es el
punto en la sarta de perforacin, donde los esfuerzos
axiales, tangenciales y radiales son iguales. El punto
neutro de tensin-compresin es el punto de la sarta
de perforacin donde los esfuerzos axiales de tensin
y compresin son iguales a cero. La figura 88 muestra
esquematicamente estos conceptos.
Establece que el peso mnimo de lastrabarrenas en
el lodo, debe ser mayor que el peso aplicado sobre
la barrena. De sta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas.
Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforacin cuando "el peso flotado de la porcin de
una sarta de perforacin debajo del punto neutro,
Austenita. Es una solucin slida de carbono en

el hierro gama. La austenita tiene la facilidad de
disolver mucho carbono (la cantidad de carbono
disuelta es del 1.7% al 2.11% a una temperatura
de 1145C). El carbono es un elemento que
estabiliza la austenita e incrementa el rango de su
formacin en el acero. La austenita es muy dctil
(dureza 250-300 HB).
Ferrita. Es una solucin slida de carbono en el
hierro.Tiene una capacidad muy baja para disolver
carbono. La solubilidad disminuye continuamente
desde un mximo de slo 0.02% a una temperatura
de 727C. La solubilidad a temperatura ambiente es
despreciable (0.005%). La ferrita es un constituyente dctil y maleable(dureza 80-100 HB).
Cementita o carbono de hierro. Est compuesta de
fierro y carbono Fe3C. Es un constituyente muy duro
y frgil. La cementita contiene 6.67% de carbono y
es magntica hasta 210C en promedio (dureza
~700HB).
Perlita. Es un constituyente que se origina de la
austenita y del rearreglo y redistribucin del carbono en la cementita en hojuelas de ferrita. Se da
en un proceso de difusin debido a la actividad
trmica. Contiene 0.85% de carbono y no disuelve el carbono. Es magntica y dctil (dureza 200250 HB).
Troostita. Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra-microscpicas y de dureza ms elevada. Es un constituyente fuera de equilibrio de
suave temple, se encuentra normalmente con la
martensita (dureza 250-350 HB).
Bainita. Es un constituyente de temple intermedio en-
tre la troostita y martensita. El ritmo de difusin es

muy lento para permitir el movimiento del carbono en
distancias largas. La bainita tiene diferentes formas
microestructurales que dependen de la temperatura
de formacin. La bainita inferior tiene forma lenticular
y est compuesta de ferrita y cementita. La bainita superior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y
una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB).
Martensita. La martensita es una ferrita sobresaturada
en carbono. Son placas con forma de lentes, originada por un cambio brusco en la masa sin posibilidad
de desarrollarse interiormente. La transformacin
martenstica se caracteriza por que la relacin es no
isotrmica, desplazante, sin difusin, exhibe histresis,
es isotrmica en algn grado y es autocataltica. La
martensita es un constituyente muy duro y frgil (dureza 450-650 HB).
Sorbita. Es un constituyente extremadamente fino
se forma despus de recalentar una estructura templada martenstica. Est constituido de Fe3C en una
matriz ferrtica. La martensita revenida, presenta una
buena resistencia (dureza 250- 400 HB).
Composicin del acero
Los aceros contienen elementos aleantes e impurezas que debern ser incorporadas a las estructuras austentica, ferrita y cementita. Algunos elementos actan como estabilizadores (manganeso, nquel, silicio, cromo y niobio) y algunos son
fuertes formadores de carburo (titanio, niobio,
molibdeno y cromo si se encuentran en grandes
cantidades).
Factores que rigen las caractersticas mecnicas del
acero:
Composicin qumica elemental. Es el resultado del anlisis qumico. La composicin qumica condiciona la constitucin fisico-qumica y propiedades de los mismos constituyentes. No es modificable por tratamientos mecnicos o trmicos.
Constitucin fisico-qumica. Caracteriza la naturaleza y la proporcin de diversas fases, donde la aleacin fue formada. Es modificable por
tratamientos trmicos reversibles en condiciones del diagrama de equilibrio Fe-C, pero no es
modificable por tratamientos mecnicos.
15
Tuberas
Tuberas
Propiedades del acero
es de inters primario para el anlisis de tratamientos

trmicos. Las aleaciones con ms del 2% de carbono
se clasifican como fundiciones.
Metalurgia
El acero puede tratarse trmicamente para producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. Existen dos diagramas de equilibrio que le
dan forma y naturaleza al acero.
Las aleaciones fierro-carbono, que contienen carbono libre (grafito) corresponden a un estado estable. El otro
tipo de aleacin contiene el carbono bajo una combinacin de
Fe3C o cementita y que corresponde a un estado metaestable.
Diagrama Fe-Fe3C
Diagrama Fe-C
En el diagrama de equilibrio se
definen las regiones de composicin-temperatura, donde las
distintas fases de acero son estables, as como, los lmites de
equilibrio entre las regiones de
las fases.
Para las aleaciones formadas exclusivamente de Fe-C, el diagrama de equilibrio debe considerarse como una gua. Cualquier
proporcin de algn otro elemento en el acero, modifica los
lmites de las fases.
Para que el diagrama de equilibrio sea valido, las aleaciones
deben estar en estado de equilibrio. Es decir, la velocidad de
calentamiento y de enfriamiento debe ser lo suficientemente
lenta para permitir que el fenmeno de difusin (carbono) se
efecte.
Figura 88 Punto neutro en una sarta
Temperatura C
es igual al peso sobre la barrena". Este punto neutro, no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensin ni compresin. Este punto no es afectado por la presin hidrosttica.
Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono:

Fe-Fe3C (Lneas continuas)
Fe-Grafito (lneas discontinuas)
El tratamiento trmico del acero se basa en la existencia de la regin de la fase austenita en el sistema
Fe-C. El control de la austenita a otra fase permite
En el estudio de pandeo de sartas de perforacin,

se derivan niveles crticos de pandeo para varios
dimetros de lastrabarrenas y tuberas de perforacin. El anlisis de Lubinski demuestra que los
lastrabarrenas se pandean y que bajo condiciones normales de perforacin se pandean cuando
menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos
y tres veces.
Se asume que para altos niveles de pandeo, el punto
tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto
inicial de pandeo no se altera significativamente. Esta
caracterstica de niveles altos de pandeo, igualando el
punto neutro es la base del diseo de aparejos de fondo de este mtodo.
Porciento peso del carbono
La figura 9 muestra el diagrama

de equilibrio Fe-C (para aleaciones con un contenido de carbono de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C.
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros
elementos. El acero con un porcentaje menor al 2%
14
Las lneas continuas muestran el equilibrio entre

Fe3C y varias fases del hierro, mientras las lneas
discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito
y otras fases. El diagrama se emplea solo a presiones de una atmsfera.
Figura 87 Componentes bsicos de una sarta
Este anlisis demuestra que la tubera de perforacin pandeable bajo las condiciones establecidas
por Lubinski, de hecho no se pandea cuando se
opera en agujeros con grandes ngulos de inclina-
91
Tuberas
Tuberas
cin o desviacin. Tampoco se pandea en pozos

donde existen pequeos claros entre la tubera y
las paredes del pozo.
La base de este anlisis parte del hecho de que la
fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforacin
hacia el lado inferior del pozo estabilizndola. Esto
permite que la tubera de perforacin sea usada
como peso sobre la barrena, sin que llegue a
pandearse. Adems, cuando existen claros pequeos entre la tubera y las paredes del pozo, se pueden aplicar cargas de compresin a sta, sin llegar a crear esfuerzos de flexin que causen fallas
por fatiga.
Este mtodo combina los dos anlisis para predecir
la estabilidad de la sarta de perforacin. Se ha desarrollado tomando como variables las cargas crticas de compresin contra dimetro del pozo y ngulos, para varios tamaos de tuberas de perforacin. El mtodo permite que la tubera de perforacin se usa como peso sobre la barrena en pozos
fuertemente desviados.
Para el diseo de la TP, se realiza un anlisis de la
carga axial vs profundidad. Se establece que la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial. Esto proporciona la magnitud
del margen de trabajo para jalar la tubera en caso
necesario.
Ejemplo de Diseo de una sarta de perforacin
(ver figuras 89 a 91)
DATOS:
Pozo: Prueba 3
Etapa No. 4
Agujero: 6"
Profundidad: 3500m
Dimetro de TP: 5" x 4 " x 3 "
Densidad lodo: 2.15 gr/cc
PSB: 4 ton.
Perforar vertical.
DISEO:
Aparejo de fondo: 283 m Pendular
TP: 3222m
Grados de Tubera: S-135,G-105,X-95
Punto neutro: 2200m
92
Margen para jalar la tubera: 81 ton.

Tuberas de revestimiento:
Informacin Requerida
Trayectoria del pozo.
Perfiles de geopresiones
Geometra del agujero y dimetros de TR.
Programa de lodos
Pozos correlacin.
a) Prueba de inspeccin
Rango: 2 3/8 a 18 5/8
1. Definir los eventos a los que se someter la tubera.
Perforacin
Produccin
Funciones:
Proteccin de defecto longitudinales
Deteccin de defectos transversales
Comprobacin del grado de acero
Medicin de espesor (ultrasonido)
Brote
Desplazamiento con gas
Migracin de gas
Pruebas
Cementacin
Corrida de Tubera
Induccin
Cambio de fluidos
Fuga en tubera
Produccin
Inyeccin
Pruebas
Estimulaciones
b) Corte de extremos y biselado

Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Taylor Wilson de cabezal
giratorio
Herramienta de carburo de
tugsteno
c) Prueba hidrosttica
Mxima presin de prueba
15,000 psi
Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Registro de presin y tiempo

Factores de diseo
Criterio de falla
evento establecido.
Presin interna
Presin externa
Carga axial
Flotacin
Friccin
Flexin
Fuerzas de choque
Trmicas
Peso al aire
d) Inspeccin de extremos por

partculas magnticas va
hmeda
e) Pesado, medicin, estarcido y

estampado
Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Longitud mxima: 14.5 m.
Registro de peso y longitud
Identificacin de norma
Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo
13
Tuberas
Tuberas
Diseo de Sarta de Perforacin

Carga axial ( kg )
-50000
50000
100000
150000
200000
0
500
Horno de Austenizacin
pirometros ircon con registro
60 quemadores a gas natural
precisin de temperatura horno +/- 5C
sistema de computacin y regulacin computarizados
microestructura uniforme de martensita revenida
Profundidad ( m )
1000
Horno de Revenido
1500
2000
En el estarcido se indican los datos del tubo como:

el dimetro exterior, peso unitario, mandril, longitud, pruebas de inspeccin, manufacturado, nmero de colada, orden de produccin y nmero
de tubo.
Tina de temple por Inmersin

Templado externo e interno
En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado del tubo (proceso de pesado, medicin,
estarcido y estampado).
Mxima longitud del tubo 14.5m

99% de transformacin martenstica
Dureza homognea a travs del espesor
Control de presin y temperatura de agua
El control final es la ltima inspeccin detallada del

tubo, este control puede ser:
Inspeccin electromagntica (EMI); consiste en

medicin longitudinal, rayos gama, inspeccin
transversal y comparador de grado de acero.
Prueba ultrasnica (UT); consiste en espesor de

pared y deteccin de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos.
Figura 6 Tratamiento de temple
presin interna del 80% de su capacidad durante

cinco segundos, de acuerdo con la norma del
API 5CT.
12
Aire
3000
S-135
3500
G-105
4000
Figura 7 Horno de revenido
Control final y embarque: Finalmente, el tubo se

pesa y se mide. As se tiene toda la informacin completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido,
estampado, barnizado y embarcado.
Flotada
2500
X-95
CUARTA ETAPA
INTERVALO DE 2800 a 3500 m.

DENSIDAD DE LODO = 2.15 gr/cc.
TRAM. SECC
3
1
3
2
27
3
238
4
18
4
102
4
TOTAL
DIAM
pg
4 3/4
4 3/4
3.5
3 1/2
4 1/2
5
LONG
m
35
5,0
243
922
162
2138
3505
GRADO
DC
ESTAB
HW
T P S135
T P G105
T P X95
P.AJUST
kg/m
73,8
73,8
40,0
21,9
28,1
31,9
P.AIRE
kg
2584
369
9720
20154
4551
68208
105586
P.FLOT
kg
1844
263
6934
14377
3247
48658
75323
P.ACUM
kg
1844
2107
9041
23418
26665
75323
75323
APRIETE
pie/lbs
54000
54000
21800
12600
16546
19919
RESIST.TENS.
ton
161
149
156
PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg

PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg
MARGEN PARA JALAR = 81 ton
Figura 89 Comportamiento axial, pozo prueba 2
93
Tuberas
Tuberas
Factor de Trabajo Normalizado

0
10
2000

caso de carga
Presin de estallamiento
Presin de colapso
Carga axial
Triaxial
Afectar las cargas mximas por los factores de
diseo
2500
3000
Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S,CO2), aplicando NACE.

Determinar grado y peso de tuberas para cumplir las cargas mximas
Fd=1.6
500
Profundidad ( m )
1000
1500
3500
4000
Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2

TP 3
7. Seleccin de juntas
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para delimitar el nmero de juntas
cada tipo de junta
Determinar factores de trabajo normalizados
HW 3
DC 4
8. Revisin final del diseo
3
2
agc
agc
Dob.C Est 4 x 6
Barrena 6
Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2
94
Determinar condiciones de carga dinmicas

Determinar el efecto de cambios axiales en las
tuberas(pandeo, trmico)
9. Preparacin del reporte final
Revisin de la corrida
Diseo del anclaje de TR
Llenar formato preestablecido
Vaciado con boquilla refractaria

Control automtico de velocidad
y nivel en distribuidor y molde
Control computarizado en
enfriamiento
Laboratorio Baumann
Barras redondas 215, 270, 310 y
371 mm
7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D.

Laminador extractor de 4 pases.
Figura 4 Mquina de colada continua de barras redondas
Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulacin.

2 desescamadores en lnea.
Desoxidacin interior del perforado.
Tratamiento trmico: Existen tres tipos de tratamientos trmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento trmico de temple y revenido es utilizado
para tuberas de acero C75, L80, N80, TRC95, P110,
TAC 110, Q125 y TAC140.
Temple: El tubo es llevado a un horno. Ah se aumenta gradualmente la temperatura hasta 860C,
esto modifica la estructura molecular del acero a
una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge
sbitamente en agua a temperatura de 40C, alterando la estructura molecular a una martensita, la
cual es dura y poco dctil. En la figura 6 se muestra
el tratamiento trmico de temple.
Revenido: La tubera es introducida a un horno que
aumenta gradualmente su temperatura hasta 550C.
El calor convierte la estructura molecular en una
martensita revenida, que es dura y dctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se
obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales.
En la figura 7 se muestra el horno de revenido.
Normalizado: Es usado para los otros grados de tubera como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento
el tubo es calentado sin llegar a la austenizacin de
la estructura molecular del acero.
Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:
Uniformidad del espesor.

Baja excentricidad.
Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo

M.P.M. (Multitand Pipe Mill)
Prueba de Inspeccin electromagntica. Se hace con

el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos
longitudinales y transversales, internos y externos.
Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo
del tubo y se compara el grado de acero.
Posteriormente se cortan los extremos del tubo y
se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba
se sopletea el interior del tubo y se introduce el
calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo.
Inspeccin electromagntica mtodo de va hmeda: Debido a que en los extremos la tubera llevar
la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el mtodo de partculas magnticas para determinar posibles defectos longitudinales
y transversales.
Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas
del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos.
Prueba hidrosttica: El tubo se sumerge en una
tina que contiene fluido y se colocan elastmeros
en ambos extremos del tubo, donde se aplica una
11
Tuberas
Tuberas
Ejemplo de Diseo de Tubera de Revestimiento.

Datos:
Pozo: Prueba 1
Dimetro de TR: 9 5/8"
Profundidad: 3962.4 m
Estado mecnico:
18 5/8" Conductor Casing
13 3/8" Superficial Casing
9 5/8" Produccin Casing
7"
Produccin Liner
0-609.6
0-1645.9
0.0-2956.6
2804-3962.4
Factores de diseo:
Axial:1.6
Estallamiento:1.25
Colapso:1.1
Triaxial:1.25Geopresiones
Eventos de carga:
Fuga en el tubing
Jaln de 10000lbf
Vel. De Introduccin: 3 ft/s
Domo salino a 2133-2286, Gs=19.22ppg
Desviacin el pozo:
H
0.0
762.0
1447.8
3962.4
Diseo:
Cima
(m)
0.0
944.9
2468.9
Inc
0.00
0.00
45.00
45.00
base
(m)
944.9
2468.9
2956.6
Azim
0.00
0.00
0.00
0.00
Dim
(pg)
9 5/8"
9 5/8"
9 5/8"
Peso
(lb/p)
47.00
53.50
58.40
Grado
N-80
N-80
P-110
Soporte:
Figura 2 Proceso de fabricacin de una tubera
atmsfera y se procede al perforado.

Se obtiene un esbozo cilndrico. Este
proceso es fundamental en la fabricacin de tuberas sin costura y es llamado Proceso Mannessmann. Este
esbozo se enva al mandril que contiene un lubricante (brax), el cual es
introducido al laminador continuo,
que pasa a travs de siete jaulas y
calibradores. Ah es donde se hace
el tubo. Se obtienen longitudes de
hasta 30 metros, con dimetro inteHorno elctrico de fusin
Horno de afinacin
Vaciado de acero
rior y exterior precisos, cumpliendo con las tolerancias permitidas
Figura 3 Flujo del proceso de acera
API. A la salida del calibrador, el dimetro y la ovalidad son verificados
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que con- por medio de rayo lser y posteriormente el tubo
tiene nueve zonas de calentamiento, donde se al- es enviado a las cortadoras para dar el rango socanzan temperaturas de 1200C en forma gradual. licitado. Por ltimo, se enva al piso de enfriamienAl salir del horno, se enva al desescamador para to. En la figura 5 se muestra el proceso de laminaeliminar la oxidacin que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido.
10
Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3
Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3
95
Tuberas
Tuberas
nacin en el momento del vaciado al distribuidor. El

distribuidor ha sido diseado con deflectores especiales para evitar turbulencias y la mezcla de la escoria con el acero.
El laminador continuo a mandril retenido permite
obtener una precisin dimensional en la tubera que
cumple con tolerancias extremadamente estrictas.
En laminacin y en la lnea de tratamiento trmico
los hornos han sido equipados con computadoras
que con los modelos de clculo, controlan la
rastreabilidad y el calentamiento. Para proteccin
durante el embarque, manejo y transporte, los tubos se barnizan y se les instalan sus protectores en
las roscas.
Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3
Durante el laminado a mandril retenido, se producen espesores de pared extremadamente uniformes,

sta es una variable ideal para tuberas resistentes
al alto colapso, que es verificado a travs de un equipo de rayos lser que proporciona mediciones rpidas y precisas. As se obtiene un producto con tolerancias estrictas en el dimetro exterior y baja
ovalidad.
Durante el tratamiento trmico de temple y revenido
se obtienen propiedades mecnicas ptimas en las
tuberas resistentes al alto colapso. El temple por
inmersin se realiza tanto de modo interno como
externo. Esto produce una completa transformacin
martenstica a travs de todo el espesor del cuerpo
del tubo. Durante el revenido se consiguen propiedades mecnicas homogneas y en el enderezado
en caliente, se obtienen productos con bajos esfuerzos residuales. Pruebas de laboratorio han demostrado que en tuberas con espesores delgados, su
resistencia al colapso excede los requerimientos del
API de aceros equivalentes, en aproximadamente
un 30 por ciento.
Despus del tratamiento trmico, se prueba en lnea la dureza de la tubera. El equipo de inspeccin
electromagntico verifica cada tubo a travs de cuatro funciones, buscando posibles defectos longitudinales y transversales, as como el espesor y grado de acero.
Figura 95 Diseo de TR al colapso, pozo prueba 3
96
Todos los productos tubulares se verifican con el paso

del mandril (drift) y se prueban hidrulicamente. Tambin se cuenta con equipo de verificacin de ultrasonido. Los extremos se inspeccionan por el mtodo de
partculas magnticas hmedas antes de maquinarse

las roscas, de acuerdo con las normas API. En el cuarto de patrones y calibres, la calibracin se programa
para verificar los instrumentos y calibradores de trabajo contra los patrones, as como todo el equipo de
inspeccin, medicin y prueba.
Para la certificacin de cada tubo fabricado dentro
de las normas API se realiza un monitoreo de todas
las etapas del proceso de fabricacin, con la ayuda
de los laboratorios, que son: qumico (acera), fsico (tensin), metalogrfico (estructura del acero) y
prueba de colapso (valor real de colapso). Tambin
TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000.
En la figura 2 se muestra el proceso de fabricacin.
A continuacin se detallan los pasos del proceso de
la fabricacin de tubera sin costura.
Materia prima: La materia prima usada en la fabricacin de tubera es, bsicamente, un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra.
Acera: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusin, afinacin y vaciado. En la figura 3 se muestra
el flujo de proceso de la acera.
Fusin: La materia y ferroaleaciones se calientan
hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620C.
En ese punto, el acero se encuentra en estado lquido, la inyeccin de argn se realiza por la parte inferior de la olla de fusin, con la finalidad de homogeneizar la composicin qumica del acero.
Afinacin: Despus de realizar el vaciado de la olla de
fusin a la olla de afinacin, con precisin, se realiza
la afinacin del acero mediante la adicin de aleaciones As se obtiene el grado de acero requerido.
Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afinacin es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua.
Colada continua: El distribuidor de la colada continua
ha sido diseado con deflectores especiales que evitan la turbulencia, con el propsito de obtener barras
de seccin redonda, que finalmente son cortadas en
secciones de longitud conocida, dependiendo del dimetro de la tubera que se fabricar. Esta seccin de
acero es comnmente llamada tocho. En la figura 4
se muestran las barras redondas.
Tuberas
Tuberas
9 5/8
10
11
13 3/8
16
18 5/8
20
32.30
36.00
53.50
32.75
51.00
65.70
60.00
60.00
60.00
72.00
72.00
72.00
65.00
75.00
84.00
87.50
87.50
87.50
94.00
94.00
133.00
H-40
K-55
P-110
H-40
C-90
P-110
C-75
L-80
C-90
G-90
C-95
P-110
H-40
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55
8.845
8.765
8.379
10.036
9.694
9.404
10.616
10.616
10.616
12.191
12.191
12.191
15.062
14.936
14.822
17.567
17.567
17.567
18.936
18.936
18.542
TAMSA es la compaa mexicana productora de tuberas sin costura que satisface la demanda de
tubulares para Petrleos Mexicanos. Todos sus procesos de fabricacin estn totalmente automatizados. Su programa de aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el nmero de colada original, de tal manera, que un cliente puede
obtener informacin actualizada de su pedido en
cualquier momento. El proceso que a continuacin
se describe es aplicado en esta compaa.
En 1987 esta empresa construy una nueva acera,
en la cual se producen 700,000 toneladas mtricas
de acero anualmente. Fabrica tubos sin costura de
hasta 14 pulgadas de dimetro exterior en el
laminador continuo. La acera cuenta con sistemas
que permiten un alto control de los procesos de fusin, afinacin y colada continua de barras de seccin redonda. Produce acero limpio en una amplia
variedad de composiciones qumicas.
La produccin de tubera se realiza mediante acero
de calidad por fusin de fierro esponja y chatarra
seleccionada en un horno elctrico de 170 toneladas por colada, capaz de fundir a un tiempo promedio de 105 minutos. El fierro esponja (casi fierro
puro), resulta limpio con bajos contenidos de elementos residuales en el acero. En este horno se
9.001
8.921
8.535
10.192
9.850
9.560
10.772
10.772
10.772
12.347
12.347
12.347
15.250
15.124
15.010
17.775
17.775
17.775
19.124
19.124
18.730
1370
2020
7950
840
3400
7500
3070
3180
3180
2780
2820
2890
630
1020
1410
630
630
630
520
520
1490
365
564
1710
367
1310
2088
1298
1384
1384
1869
1973
2284
736
1178
1326
994
1367
1367
1077
1480
2125
cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado

excntrico en el fondo de la olla. As se ayuda a evitar la oxidacin del acero durante el vaciado, por lo
que en la olla de fusin quedarn 20 toneladas de
acero con escoria, para obtener acero de alta calidad. En los hornos, la composicin qumica se
monitorea por computadoras para ajustar automticamente la carga de ferroaleaciones.
Figura 96 Diseo de TR por carga axial, pozo prueba 3
En el horno de afinacin, la computadora calcula la

adicin de ferroaleaciones y por medio de microprocesadores, se controla automticamente la temperatura y otras variables. Al mismo tiempo, es inyectado gas argn para homogeneizar la composicin
qumica del acero. El tratamiento con calcio silicio
se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.
Los elementos microaleantes son dosificados por la
adicin de alambre. Esto permite una gran precisin en la composicin qumica del acero; la cual es
analizada a travs del espectmetro. Durante la afinacin del acero, la computadora calcula en funcin
de los nuevos anlisis, y proporciona la informacin
para adicionar la cantidad de ferroaleaciones requeridas y obtener la composicin qumica deseada.
Durante el proceso de la colada continua, se evita
que la olla del acero deseado tenga contacto con la
atmsfera. As se evitan la oxidacin y la contami-
Figura 97 Diseo de TR por estallamiento, pozo prueba 3
97
Tuberas
Tuberas
Tabla 1 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de perforacin
Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseo de TR del pozo prueba 3
Dimetro
nominal
(pg)
2 3/8
Peso
nominal
(lb/pie)
4.85
13.30
14.00
20.00
19.50
24.70
6 5/8
25.20
Clase
Grado
Tensin
*( lbf)
Torsin
(ft-lbf)
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
E75
G105
X95
G105
S135
E75
X95
S135
G105
E75
S135
G105
X95
X95
S135
S135
G105
E75
E75
98000
151000
136000
452000
382000
153000
361000
404000
314000
412000
581000
452000
501000
395000
561000
895000
548000
391000
489000
4760
5810
6090
29520
22160
11090
29500
27740
25420
36900
44030
40160
52140
34460
58110
101830
52370
44320
70580
Resistencia
al Colapso
(psi)
10500
11763
12155
13344
13721
8703
13721
15592
13866
12546
18058
16042
12039
9631
15636
17626
11096
9051
6542
* lbf = libras fuerza

Tabla 2 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de revestimiento y
tubera de produccin
Dimetro
nominal
(pg)
4
5
5
6 5/8
7
7 5/8
Figura 99 Comportamiento axial en diseo de TR para el pozo prueba 3
98
8 5/8
Peso
nominal
(lbf/ ft)
9.50
11.60
15.10
11.50
15.00
24.10
14.00
17.00
20.00
20.00
24.00
24.00
17.00
23.00
35.00
47.10
26.40
29.70
24.00
36.00
49.00
Grado
H-40
K-55
P-110
J-55
N-80
P-110
J-55
K-55
P-110
H-40
C-90
P-110
H-40
L-80
P-110
N-80
C-95
P-110
K-55
L-80
P-110
Dimetro
Drift
(pg)
3.965
3.875
3.701
4.435
4.283
3.875
4.887
4.767
4.653
5.924
5.796
5.796
6.413
6.241
5.879
6.250
6.844
6.750
7.972
7.700
7.386
Dimetro
Interior
(pg)
4.090
4.052
3.826
4.560
4.408
4.000
5.012
4.892
4.778
6.049
5.921
5.921
6.538
6.366
6.004
6.375
6.969
6.875
8.097
7.825
7.511
Resistencia
al Colapso
(psi)
2760
4010
14350
3060
7250
19800
3120
4910
11100
2520
6140
6730
1420
3830
13020
12040
3710
5350
1370
4100
10750
Tensin
(1000 lbf)
111
165
485
182
350
778
222
273
641
229
624
763
196
532
1119
1100
714
940
381
827
1553
Tuberas
Tuberas
Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubera

que proporciona integridad al pozo desde la cima
de la tubera corta hasta la superficie. Es un refuerzo para la tubera de explotacin. Si se tienen altas
presiones protege de los fluidos corrosivos y
refuerza la tubera de explotacin en caso de que se
presenten daos. Puede cementarse parcialmente.
Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubera que funciona igual que el complemento. Proporciona integridad por presin para extender la
cima de la tubera corta. Puede cementarse parcialmente.
Sin tubera de produccion (TUBINGLESS): Es una
tubera de explotacin que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubera de produccin para
explotar los hidrocarburos.
La figura 1 muestra un esquema que representa la
forma como se colocan las tuberas de revestimiento en el interior de un pozo.
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
TUBERA
CORTA ( LINER )
TUBERA
COMPLEMENTO
( TIE-BACK )
A continuacin, se presentan algunos datos caractersticos de las tuberas utilizadas para la perforacin de un pozo.
Tubera de perforacin
Los datos principales que deben conocerse sobre
las tuberas de perforacin son los siguientes: dimetro nominal, peso nominal, clase, grado, resistencia a la tensin, colapso y torsin.
La clase de tubo, se refiere al grado de usabilidad
que ha tenido el tubo. El API divide las tuberas en
clase I (tubera nueva), II, III y Premium. Un ejemplo
de estas caractersticas se muestra en la tabla 1.
Tuberas de revestimiento (TRs) y produccin (TPs)
Las caractersticas principales a observar en las tuberas de revestimiento y tuberas de produccin
son: dimetro nominal, peso nominal, grado, drift,
resistencia a la tensin, resistencia al colapso y resistencia al estallamiento. Un ejemplo de estos datos se muestra en la tabla 2.
SIN APAREJO
COMPLEMENTO
DE PRODUCCIN
CORTO
( TUBINGLESS )
( STUB )
Para obtener datos ms

completos sobre las condiciones geomtricas y
mecnicas y con mayor
detalle de las tuberas consultar las referencias 1, 2,
3, y 4.
Debido a la importancia de
la tubera de acero en la
perforacin de pozos petroleros, la fabricacin
debe contar con caractersticas de calidad extrema, acordes a los riesgos
y necesidades manejados
en la Industria Petrolera.
Existen tres procesos de

fabricacin de tuberas: el
Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberas de revestimiento
proceso sin costura, el
proceso con soldadura
elctrica-resistencia y el
Datos de tuberas
proceso de soldadura elctrica instantnea (flash).
El proceso ms utilizado para suministrar la demanLos tubos utilizados en la industria petrolera de- da de tuberas dentro del mbito de perforacin (diben cumplir con ciertas caractersticas metros desde 20 o menores) es sin lugar a dudas
geomtricas y mecnicas dependiendo de su uso. la fabricacin de tubera sin costura.
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO

DE TUBERAS
Los grandes avances tecnolgicos alcanzados en los
ltimos 15 aos por la tecnologa en materia informtica (hardware y software), ha hecho posible la
generacin de herramientas de clculo orientadas
para el diseo y anlisis de las diferentes aplicaciones que nos ocupan en el mbito de la ingeniera
de perforacin. Canalizadas en forma apropiada estas herramientas de clculo, deben ser una fuente
inmejorable de entendimiento y mejora constante
de la prctica de la ingeniera de perforacin. Sin
embargo, son un arma de dos filos: en la carrera
por automatizar los clculos y finalmente los diseos, se cae en la situacin de desligarnos del conocimiento bsico de las cosas. Pero por otro lado, y
benfico, contamos con la "panacea" que nos resuelve los problemas de diseo.
La tabla 6 muestra las caractersticas de algunos

programas de cmputo que se utilizan para realizar el diseo de tubulares. Bsicamente consisten en aplicaciones de software que se utilizan en
los equipos denominados PC, y que tienen un objetivo especfico cada uno de ellos. Sus ventajas
y desventajas mostradas permite diagnosticar el
potencial de uso de cada uno de ellos para fines
de diseo de tuberas.
Dentro del desarrollo de tecnologa de software y

con aplicacin al diseo de tuberas, existe una
gran variedad de programas de cmputo de diferentes casas fabricantes. Los hay desde simples
propuestas de clculo para evaluar la resistencia
de las tuberas, pasando por incipientes programas de diseo, que cuentan con toda una metodologa y grandes simuladores para evaluar cualquier condicin de carga de presin y temperatura. Hasta llegan tener sistemas expertos, que ahora se comercializan para el diseo de tuberas de
revestimiento.
Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en
materia de diseo tubular y logrado un avance acelerado en materia de software, los programas de clculo actuales realmente NO estn preparados para realizar un diseo. Son realmente excelentes herramientas de clculo que nos permiten efectuar con mayor
rapidez y precisin los clculos y presentaciones grficas para analizar los mejores resultados. Carecen de
ese sentido comn que debe aplicarse con criterio y
decisin, y que finalmente, hace la diferencia respecto a un verdadero programa de diseo. Por tal razn,
debemos ser precavidos con el uso de los programas
de cmputo o herramientas de software, porque no
debemos esperar que estos resuelvan el problema de
diseo tubular. El problema de diseo en s, todava
mantiene muchas situaciones de criterio, y el nico
que puede replantearlas es precisamente, el ingeniero de perforacin, nadie ms.
99
Tuberas
Tuberas
Otros tubulares
Los elementos tubulares utilizados en las diferentes
funciones mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy especficos. En su mayora, se
presentan para la actividad de perforacin. Sin embargo, su muy particular aplicacin los hace de inters para mencionarlos:
Tabla 6 Software utilizado para diseo de tuberas

Software
StressCheck
WellCat
DistrW
Casing2
Camax
CARACTERISTICA
Modelo API
Modelo Biaxial
Modelo Triaxial
Pozos desviados
Flexin
Domo Salinos
Temperatura/cedencia
Sleccin grfica
Seleccin matemtica
Seleccin por usuario
Datos de Juntas
Datos de Tuberas
Modelo API de Juntas
Juntas premium
Efectos axiales
Carga mxima
Service life
Anlisis de pandeo
Diseo de anclaje
Diseo de corrida
Anlisis axial
Modelos de flujo hidrulico
Modelos de flujo multifsico
Modelos de Temperatura
Modelo de Torque y arrastre
Modelo de Corrosin
Compaa
Enertech-Landmark
Enertech-Landmark
Instituto Mexicano del Petrleo
Maurer Engineering Inc.
Pemex Divisin Sur
StressCheck
WellCat
Tuberas flexibles
DistrW
Casing2
Camax
Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexin o junta para
conformar todo un tren o sarta de tuberas. Es decir,
la tubera es continua, a diferencia de las tuberas
convencionales que requieren un elemento conector
para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. La tubera
flexible es de dimensiones geomtricas esbeltas
(< 3 de dimetro), aunque actualmente existen
de grandes dimensiones (7 de dimetro) y la mayora de las veces se utiliza como tubera de trabajo
en procesos de recuperacin avanzada durante la
vida productiva del pozo.
Lastrabarrenas (drill collars)
Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas
son tuberas utilizadas para auxiliar a la tubera de perforacin a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforacin.
Tubera pesada (heavy weigth)
La tubera pesada (heavy-weigth) se compone de
elementos tubulares de grandes dimensiones
geomtricas (espesor) que se utilizan como auxiliar
entre la tubera de perforacin y los lastrabarrenas.
Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
perforacin.
Las tuberas de revestimiento se clasifican por la funcin que desempean al colocarse en el interior de
un pozo, esto es:
Conductora: Es la primera tubera de revestimiento
que puede ser hincada o cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones
100
de circulacin del lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs
de ella pasan todas las tuberas de revestimiento
que se utilizan. En el mar, es la primera tubera que
se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline).
Superficial: Es la tubera que sirve para aislar los
acuferos subsuperficiales o someros, as como
manifestaciones de gas someros. Provee equipo
de flotacin, que permita realizar una buena
cementacin para continuar la perforacin dentro de una zona de transicin de alta presin. En
pozos desviados, la superficie de la tubera debe
cubrir toda la seccin construida para prevenir derrumbes de la formacin durante la perforacin
profunda. Esta sarta es cementada tpicamente
hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas.
Intermedia: Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con prdida de circulacin
de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza
en la zona de transicin de presin normal a presin anormal. La cima del cemento de esta tubera debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Algunos pozos requieren de mltiples sartas intermedias.
De explotacin: Es la tubera que asla zonas de
produccin y debe soportar la mxima presin de
fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin as como resistir las presiones
que se manejarn en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad, el bombeo
mecnico (gas lift), la inyeccin de inhibidores
de aceite. El buen trabajo de cementacin primaria es crtico para esta sarta.
Existen tuberas de revestimiento que por su condicin y objetivo de colocacin pueden definirse
como:
Tubera corta (liners): Es una sarta de tubera que
no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se
sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera corta puede ser
usada tanto en la sarta intermedia como en la de
explotacin. La tubera corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su longitud.
Tuberas
Tuberas
Acero
El acero es un metal refinado. Se obtiene a partir de
la fundicin de un lingote de hierro combinado al
mismo tiempo con otros elementos qumicos.
Los aceros se dividen en ordinarios y especiales.
Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro, carbono y manganeso. El carbono y
el manganeso reunidos no representan ms del
1.5% del metal. Los aceros ordinarios con el 0.1 a
1.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo
contenido de carbono. Los aceros especiales se
hacen como los ordinarios, pero se les agregan otros
elementos tales como: nquel, cromo, molibdeno,
cobre, vanadio y tungsteno.
Tanto los aceros al carbono como los especiales
(aceros inoxidables, aceros resistentes a la corrosin y a las altas temperaturas), se producen en
hornos elctricos.
Otros materiales tubulares
La fabricacin de tuberas se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. Es por ello que
en la actualidad obtenemos tuberas con diferentes
calidades en los materiales que la componen. Tal es el
caso de: tuberas de aluminio, tuberas de fibra de vidrio, tuberas de plstico, etc. Cada una de ellas tiene aplicaciones especficas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo.
tubera. Es decir, la funcin de operacin que

debe cumplir, para ello, las tuberas se clasifican como:
Tuberas de revestimiento
Son tuberas que constituyen el medio con el cual
se reviste el agujero que se va perforando. Con
ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y
terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal
es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras,
controlar las presiones durante la perforacin y en
la vida productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores
y la tubera de produccin.
Tuberas de produccin
Las tuberas de produccin son el elemento
tubular a travs del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien,
los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.
Tipos de tuberas
Tuberas de perforacin
El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por el cual garantizan el
control del mismo y se aseguran las instalaciones
para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del
pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante
mencionar que dentro de la ingeniera de perforacin las tuberas juegan un papel fundamental y
cumplen diversas funciones. Por ello, se ha manejado una clasificacin tanto por su objetivo como
por la funcin que deben cumplir al ser utilizadas
en el interior de un pozo.
Las tuberas de perforacin son los elementos

tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la perforacin. Generalmente
se les conoce como tuberas de trabajo, porque estn expuestas a mltiples esfuerzos durante las operaciones de perforacin del pozo.

Una clasificacin preliminar, pero importante, es
la que permite definir en qu se va a utilizar la
Ductos (tubera de lnea)

Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubera de lnea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros
de recoleccin, separadores, compresores o tanques de almacenamiento. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o rbol
de vlvulas del pozo.
Referencias
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Tuberas
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INTRODUCCIN
Este captulo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberas utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento
sobre las mismas y fortalecer la prctica de la ingeniera de perforacin. Fundamenta tcnicamente el diseo (o seleccin) de las diferentes tuberas utilizadas.
Como parte de los insumos que demanda un pozo,
las tuberas representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de
que vara del 15 al 30% de la inversin total. Por lo
tanto, es importante considerar el costo de las tuberas. El tema merece atencin especial.
Las bases de todo proceso de ingeniera recaen en
los fundamentos tcnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemticamente la disminucin de los
costos asociados en cada proceso. Por lo que en la
prctica de la ingeniera de perforacin, se deben
definir y optimizar los materiales tubulares que deben utilizarse en un pozo.
El diseo de un pozo requiere la aplicacin y conocimiento de una diversidad de tcnicas y procedimientos. stos, bien aplicados y orientados con la
premisa de minimizar costos, conducen a definir las
especificaciones de los materiales y parmetros de
operacin ptimos para aplicar en un pozo. Como
parte de este proceso, el diseo de las tuberas es
una actividad que debe ser recurrente en la prctica
de ingeniera de perforacin. Cada pozo presenta
un comportamiento diferente para su operacin y
construccin.
El material expuesto en este libro incluye los tecnicismos ms usuales que deben incorporarse
en el proceso de diseo de tuberas. La idea es
mejorar y consolidar la prctica de ingeniera de
perforacin entre los estudiantes.
Bsicamente el diseo de tuberas se fundamenta

en dos factores principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento
de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que
van a estar sujetas las tuberas. El primer factor abarca desde su fabricacin hasta el desempeo mecnico. Es la base para reconocer la capacidad de una
tubera. El segundo factor significa el conocimiento
terico y experimental necesario para ser capaces
de predecir las condiciones de trabajo o de carga
que se presentarn en un pozo y en consecuencia,
que soporte una tubera.
Por lo anterior, el material se ha dividido en tres
partes: en la primera se presenta todo lo relacionado con el material tubo. Es decir, su proceso
de fabricacin, las propiedades mecnicas, y la
forma de evaluar su capacidad de resistencia. En
una segunda parte se presentan las diferentes alternativas para determinar las distintas condiciones de carga. Se inicia por la definicin de las
cargas y se termina por definir la forma de evaluarlas. En una tercera parte, se presentan las tcnicas de seleccin de los materiales, criterios y
metodologas de diseo.
Qu es una tubera?
Una tubera es un elemento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometra
definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que
lo conforma. Para fines prcticos, se define mediante una geometra homognea e idealizada. Es decir,
un dimetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad
es que no existe una tubera perfecta geomtricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que
sern tratadas ms adelante, como la ovalidad y la
excentricidad.
Tuberas
Tuberas

Eventos de carga
Cargas de presin
Cargas axiales
Cargas triaxiales
Efectos axiales
Corrosin
55
56
57
58
59
61
64
64
64
69
70
38. H. Ramos y D. Hernndez; "Investigacin del fenmeno de colapso en tuberas de revestimiento y

de produccin", Villahermosa, Tab, Agosto 1999.
73
41. Applied Drilling Enginering, SPE Text Book

Series, Vol 2.0, Bourgoyne, Adam T, 1991.
Mtodos de seleccin
Seleccin de juntas
Ancalado de TR
74
75
76
81
82
83
V. METODOLOGA PARA EL DISEO MECNICO
85
Tubera de produccin
Eventos de carga
Ejemplo de diseo de una sarta de perforacin
85
85
86
88
90
90
91
92
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO DE TUBERAS
99
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103

Tuberias PF N

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III. CONDICIONES DE CARGA

38. H. Ramos y D. Hernndez; "Investigacin del fenmeno de colapso en tuberas de revestimiento y

41. Applied Drilling Enginering, SPE Text Book

V. METODOLOGA PARA EL DISEO MECNICO

VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO DE TUBERAS

in Agnormally Pressured Wells", documento IADC/

39. Sandvik Stell; "Sandvik Steel Corrosion Handbook

42. Beggs; "Production Optimization", Using NODAL

20. T. Xu, R.G. Bea, R. Ramos, O. Valle y V. Valdes;

With a Finite-Element Method", SPE Drilling and

Bsicamente el diseo de tuberas se fundamenta

tubera. Es decir, la funcin de operacin que

Las tuberas de perforacin son los elementos

Clasificacin por objetivo

Ductos (tubera de lnea)

11. J.J. Maney y c.a. Strozier, "High-Temperature

5. J.A. Bednarski y E.F. Flementich; "Focused

13. M. F. Hainey, "Makeup Torques for API-Type

6. Rick Johnson, Michael J. Jellison y Erich F.

14. G.M. Armstrong, and T.M. Wadworth; "Failure

7. K.K. Biegler, Exxon Co. USA y C.W. Petersen, "Rating

15. Mac Thomas y J.E. Smith; "Box OD Stability of

8. L.B. Hilbert Jr. Y I.A. Kalil, "Evaluation of

16. Eiji Tsuru, Kazushi Maruyama, Ryuichi Inowaki

10. G.F. Reynolds y P.d. Summurfield, "A New

18. Hart's petroleum Engineer International; "1995

17. Bruce D. Craig; "Evaluation and Application Of

19. Grand Duncan; "Enhanced recovery enginering",

Tabla 6 Software utilizado para diseo de tuberas

Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubera

Para obtener datos ms

Existen tres procesos de

VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO

La tabla 6 muestra las caractersticas de algunos

Dentro del desarrollo de tecnologa de software y

Tabla 1 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de perforacin

Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseo de TR del pozo prueba 3

* lbf = libras fuerza

Figura 99 Comportamiento axial en diseo de TR para el pozo prueba 3

cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado

Figura 96 Diseo de TR por carga axial, pozo prueba 3

En el horno de afinacin, la computadora calcula la

Figura 97 Diseo de TR por estallamiento, pozo prueba 3

nacin en el momento del vaciado al distribuidor. El

Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3

Durante el laminado a mandril retenido, se producen espesores de pared extremadamente uniformes,

Figura 95 Diseo de TR al colapso, pozo prueba 3

Todos los productos tubulares se verifican con el paso

partculas magnticas hmedas antes de maquinarse

Ejemplo de Diseo de Tubera de Revestimiento.

Figura 2 Proceso de fabricacin de una tubera

atmsfera y se procede al perforado.

Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3

Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3

4. Aplicar el concepto de carga mxima.

Factor de Trabajo Normalizado

Determinar los diferenciales de presin en cada

Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S,CO2), aplicando NACE.

Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2

6. Evaluar las tuberas seleccionadas.

8. Revisin final del diseo

Determinar condiciones de carga dinmicas