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Tornillo Sin Fin y Corona






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CALCULO DEL TORNILLO SIN FIN Y LA CORONA
CONSTRUCCIN DE CORONA

NOMENCLATURA QUE SE UTILIZA EN EL DIMENSIONAMIENTO:

TORNILLO:

n = nmero de entradas Pa = paso aparente
m = mdulo Ph = paso de la hlice tornillo
dp = dimetro primitivo Lr = longitud de roscado
de = dimetro exterior h
k
= Altura de la cabeza del diente
di = dimetro interior h
f
= Altura del pe del diente
h = altura de filete m. s = espacio entre dientes
Pt = Paso e = espesor del diente
= ngulo de inclinacin del filete

CORONA:

z = nmero de dientes h
k
= Altura de la cabeza del diente
m = mdulo real m
a
= Mdulo aparente h
f
= Altura del pe del diente
D
o
= Dimetro primitivo s = espacio entre dientes
D
e
= Dimetro exterior e = espesor del diente
D
i
=

Dimetro interior Br = Ancho de la rueda
h = Altura del diente = Angulo de abrazado al tornillo
P = Paso C = Distancia entre centros entre rueda
= ngulo de inclinacin del diente y tornillo.
P
a
= Paso aparente
Ph = paso de la hlice de la rueda








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FORMULAS QUE SE UTI LI ZAN EN EL DI MENSI ONAMI ENTO:

TORNILLO
n = se elige
dp = 8 - 16 veces el mdulo
de = dp + 2m
di = dp - 2,3 .m
h = 2,167.m
h
k
= m
h
f
= 1,167m
Pt = m x
Sen = (Pt
x
n)/(dp
x
)
Pa = Pt/cos
Lr = 5Pa
CORONA
m
a
= m/cos
Dp = m
a

x
z
De = Dp + 2m
Di = Dp -2,3 m
h = 2,167.m
h
k
= m.
h
f
= 1,167m
P = m x
= 60 a 90
Pa = P/cos
Br = 5 a 8 m
R = 0,5 dp - m (radio de torneo de la superficie)
Dt = De + 3 h
k

C = (De + di)






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EJEMPLO DE CLCULO DE UN TORNILLO SIN FIN Y CORONA CALCULO DE TORNILLO:
DATOS:
n = 1 entrada
m = 2,5;
dp = 15 m
dp = 15 x 2,5 = 37,5mm
de = 37,5 + 2 . 2,5 = 42,5mm
di = 37,5 - 2,3 . 2,5 = 32,5mm
h = 2,167. 2, 5 = 5,4mm
Pt = 2, 5. 3,14 = 7,85mm
Sen = (7,85. 1) /( 37,5 . 3,14) = 0.066
= 3,7 = 3474

CLCULO DE LA CORONA:
DATOS:
M m = 2,5
= 3,7
Z = 30 dientes
Ma = m/cos = 2,5 / cos3, 7 = 2,506 mm.
Dp

= z. m
a
= 30
x
2,506 = 75,1 mm.
De = D
o
+ 2m = 75,1
x
2(2,5) = 80,1 mm.
Di

= D
e
- 2h = 80,1 - 2(2,167
x
2,5) = 69,165 mm.
h = 2,1677
x
m = 2,167
x
2,5 = 5,4 mm.
h
f
= 1,167
x
m = 1,167
x
2,5 = 2,91 mm.
h
k
= m = 2,5 mm
P = m
x
= 2,5
x
3,145 = 7,86 mm.
P
a
= P / cos = 7,86 / cos 3,7 = 7,88 mm.
s = e = P / 2

= 7,86 / 2

= 3,93 mm
Br = 5 a 8 veces el mdulo real = 8
x
2,5 = 20 mm.
= 60 a 90 = 90
R = (0,5
x
dp) - m = (0,5
x
37,5) - 2,5 = 16,26 mm
Dt = De + (3
x
h
k)
= 80,1 + (3
x
2,5) = 87,6 mm.
C = (De+di)/2 = (80,1 + 32,5) / 2 = 56,3 mm.



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PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
EL TORNILLO SIN FIN
Para la elaboracin de los artculos mecnicos como ser tornillo sin fin y la corona, se
siguen los siguientes pasos metodolgicos:
1.- Se procede a realizar el dimensionamiento del tornillo sin fin de acuerdo a los
clculos realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el paso, el
ngulo y la longitud de roscado del tornillo.
2.- Despus de seleccionar el material adecuado para el tornillo, se procede a realizar las
siguientes operaciones fundamentales necesarias para elaborar el artculo: refrentado,
ejecucin de agujeros de centros, cilindrado, roscado, tomando en cuenta los datos del
clculo del tornillo.
3.- Durante la elaboracin del artculo, se debe tomar en cuenta aspectos de seguridad
industrial y produccin ms limpia.

PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
LA CORONA
1.- Se procede a realizar el dimensionamiento de la corona, de acuerdo a los clculos
realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el ngulo, el dimetro
exterior, dimetro de torneado, radio de torneado, ngulo de abrazamiento al tornillo y
ancho de la corona, datos necesarios para el torneado de la pieza en el torno.
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cual se ha de
realizar el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las
operaciones fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro;
cilindrado; ranurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano
correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre
puntas, torneado cnico), respetando los diferentes datos obtenidos del
dimensionamiento de la corona.


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4.- Una vez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el montaje de
la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para
ello el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol porta fresa. Fresa
que es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cual debe corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
7.- Desplazar la mesa de manera horizontal en un valor equivalente al ngulo obtenido
para el tornillo sin fin.
8.- Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado
correspondiente, la cual est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar.
9.- Se procede al corte del diente a fresar desplazando la mnsula sobre la cual se halla
montado la mesa de la fresadora, de manera vertical utilizando el tornillo telescpico,(se
debe tener en cuenta que el fresado de los dientes en este caso, se la realiza diente por
diente hasta alcanzar la altura total del diente desplazando verticalmente la mesa).
10.- Una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva al torno
para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
11.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tonarse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin ms limpia



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